Kui kaua see kulub ja kui palju betooni kuivab

Teades betooni kõvenemise aega, saate eelnevalt planeerida edaspidiseid ehitusprotsesse.

Järgnevalt arutleme, kuidas määrata segu seguaeg, välja selgitada, kui kaua betoon kõveneb. Samuti püüdke mõista seotud toiminguid ja nende mõju nõuetekohasele kuivatamisele.

Uuesti ehitatud hoone kvaliteedinäitajad sõltuvad mitmest tegurist:

  • õhutemperatuur;
  • atmosfääri niiskus;
  • tsemendi klass;
  • paigaldustoote järgimine;
  • kuivatamise perioodil hooldus tasanduskihi eest.

Betooni kõvenemine

See kompleksne mitmeastmeline protsess, mis on seotud tugevuse ja kuivatamisega, on kohandatav, kuid selleks peate mõistma, mis see on.

Betooni ja muude tsemendil põhinevate ehitussegude kõvenemise etapp algab seadistusega. Raketise lahus ja vesi reageerivad ja see annab tõuke struktuuri ja tugevusomaduste omandamiseks.

Haaramine

Seadistamiseks kuluv aeg sõltub otseselt erinevatest mõjutustest. Näiteks on atmosfääritemperatuuri indikaator 20 ° C ja sihtasutus moodustatakse tsemendiga M200. Sellisel juhul algab kõvenemine mitte varem kui 2 tunni pärast ja kestab peaaegu sama kaua.

Karmistamine

Pärast seadistamisetappi hakkab plaadid hakkama. Selles etapis hakkab enamus tsemendgraanuleid ja lahuses olevat vett kokku puutuma (tekib tsemendi hüdratsiooni reaktsioon). Kõige optimaalne protsess toimub atmosfääri niiskuses 75% ja õhutemperatuuril +15 kuni +20 ° C.

Kui temperatuur ei tõuse kuni +10 kraadi, on väga tõenäoline, et betoon ei saavuta disaini tugevust. Sellepärast on talvel ja tänaval töötamise tingimustes komplekt spetsiaalsete külmumisvastaste lisanditega.

Tugevus seatud

Põranda või muu konstruktsiooni tugevus ja tsemendimördi kõvenemise aeg on otseselt seotud. Kui betoonist vett lahkub kiiremini, kui see on vajalik seadistamiseks ja tsemendil ei ole aega reageerida, siis teatud aja pärast pärast kuivatamist satuvad me lahtised segmendid, mis põhjustab plaatide pragusid ja deformeerumist.

Need defektid on täheldatud betoontoodete lõikamisel veski poolt, kui plaadi heterogeenne struktuur viitab tehnoloogilise protsessi rikkumisele.

Vastavalt tehnoloogilistele eeskirjadele kuivatatakse betooni alus vähemalt 25 - 28 päeva. Kuid struktuuride puhul, mis ei täida suuremaid koorma kandevaid funktsioone, saab seda ajavahemikku vähendada viiele päevale, pärast mida saab neid ilma hirmuta kõndida.

Mõjutegurid

Enne ehitustööde alustamist tuleb arvesse võtta kõiki tegureid, mis võivad kuidagi mõjutada betooni kuivamise aega.

Hooajalisus

Loomulikult on peamine mõju tsemendimördi kuivatamisprotsessile keskkond. Sõltuvalt temperatuurist ja atmosfääri niiskusest võib suveperioodi ja nõuetekohase kuivatamise aega piirata mõneks päevaks suvel (kuid tugevus on madal) või disain hoiab külma aastaajal suures koguses vett enam kui 30 päeva jooksul.

Betooni karmistamist tavalistes temperatuuri tingimustes kõige paremini kirjeldab spetsiaalne tabel, mis näitab, kui kaua kulub maksimaalse efekti saavutamiseks.

Betooni seadistamise aeg: keemilised ja füüsilised mudelid. Reaktsiooniaeg

Kui kaua konkreetne komplekt on? Millised protsessid sellel tekivad, kui poolvedeliku lahust muudetakse tahkeks materjaliks? Kuidas mõjutab õhutemperatuur neid protsesse? Vaatame välja.

Haarake: keemia ja füüsika

Esmalt leiame, mis see protsess on - konkreetne, kuidas see lähtub keemilistest reaktsioonidest ja füüsikalisest mudelist (vt ka artiklit "Betoonpostid - oluline ehituslik element").

Selgitamaks: kõik konkreetsed protsessid, rangelt öeldes, on õigem nimetada tsemendi vedelikku. Arusaadavatel põhjustel ei osale reaktsioonis palju keemiliselt resistentne kvartsliiv ja purustatud kivi.

Keemiline mudel

Kui portlandtsemend puutub kokku veega, algab samaaegselt mitmed keemilised protsessid, mille tulemusena muudetakse oksiidid, alumiinium ja kaltsiumisoolad hüdroaluminaatideks ja hüdrosilikaatideks.

Peamised reaktsioonid on järgmised:

  • 3Cao * Al2O3 + 6H2O-> 3CaO * Al2O3 * 6H2O.
  • Ca2SiO4 + H2O -> Ca2SiO4 * H2O.
  • 3CaO * Si02 + H2O -> 3Ca2SiO4 * H2O + Ca (OH) 2.

Kõik kolm reaktsiooni jätkuvad väikese koguse kuumuse vabastamisega. Tsemendi täielik hüdraatumine nõuab segamist veega suhtega 1: 0,4; samaaegselt umbes 60% kogu kogus veest on seotud tegelike keemiliste protsessidega. Ülejäänud vedelik jääb lukustatud tulevase betooni rakkudesse, moodustades selle poorse struktuuri; see aurustub mõne nädala või isegi kuu jooksul.

Paralleelselt betoonmassi moodustavate koostisosade tsemendi mineraalide niisutamisega viiakse läbi mitu aeglasemat reaktsiooni, mis järk-järgult toob kaasa kindlat tugevat betooni:

  • Lagunenud lubi Ca (OH) 2, koos süsinikdioksiidiga, muutub järk-järgult vastupidavaks ja kergesti lahustuvaks kaltsiumkarbonaadiks CaCO3.

Mitmed mineraalid, enamasti kaltsiumkarbonaadist.

  • Ränidioksiidi lisamine sellele reaktsioonile tekitab vähem vastupidavaid ja stabiilset kaltsiumsilikaate.

Füüsiline mudel

Kuidas protsess sarnaneb betooni massides esinevate füüsikaliste protsessidega?

Betooni karmistamise aeg - millised faktorid sõltuvad?

Betoon on usaldusväärne, kergesti kasutatav ja taskukohane ehitusmaterjal. Seda kasutatakse eramajade, tööstusrajatiste, kõrghoonete elamute ja ühiskondlike hoonete, erinevate struktuuride ja rajatiste ehitamisel. Betooni kõvenemise aeg on materjali kõige olulisem omadus, mis varieerub 1-28 päeva jooksul. See määrab tehtud töö kvaliteedi, lõpetatud hoone raskusteta töö efektiivsuse ja vastupidavuse.

Betoonisegu karestamine toimub keemilise protsessi, mida nimetatakse vedelikuks, tulemuseks. Selle reaktsiooni all mõeldakse ehituskompositsiooni (tsement, killustik, liiv, vesi, muud lisandid) algset elementi transformatsioon kaltsiumi hüdrosilikaadiks.

Pärast protsessi lõppu saadakse tugevate omadustega monoliitne koostis. Betooni kõvenemise aeg sõltub:

  • kasutatud tsemendi kaubamärgid;
  • segu koostis;
  • atmosfääri niiskus;
  • vastavus betoneerimistööde tehnoloogiale;
  • õhu temperatuur (ruumis, kus seda segu kasutatakse, ja väljas);
  • betoonikihi paksus ja tihedus;
  • selle hoidmise ajal selle külmumise ajal.

Betoonisegu täielik polümerisatsioon toimub kahes etapis - seade ja disaini tugevus. Nendel etappidel on oma omadused, mida tuleks ehitustööde teostamisel arvestada.

Betooni tugevust mõjutavad oluliselt tsemendi mark, millest see on valmistatud. Kõige usaldusväärsemad segud on valmistatud materjalist M500. Ja kõige õrnemad on valmistatud M100 tsemendist.

Vastupidavus, kgf / sq vaata

Erinevate komponentide esinemine betoonis muudab selle kõvenemise aega. Mida rohkem kruusa või liiva segudes, seda kiiremini väljub vesi. Räbu ja kivimaterjali suurenenud sisaldusega lahus aurustub aeglasemalt lahusest. Tabelis on näidatud betoonisegude põhiosade soovitatavad suhted.

Tarbimine 1 kuupmeetri kohta

Liiva-kruusa segu, kg

Betooni tugevus väheneb, kui selle paigaldamise nõutavat tihedust ei säilitata. See on tähtis! Vedelik väljub segust aeglasemalt, seda suurem on lahuse tihedus. Tööstushoones töödeldakse betooni spetsiaalse vibratsiooniseadmega. Igapäevaelus asendab see käsitsi koppimiseks ja tihendamiseks käsitsi rammimise teel.

Niiskuse säilitamiseks betoonisegus, mis asetseb raketis, on soovitatav katta viimane veekindla padjaga. Sellisena kasutatakse bituumenmastiksit või tavapärast polüetüleenkile. Need materjalid suurendavad vedelikku, kuna need takistavad betooni kiiret dehüdratsiooni.

Sarnane toime saavutatakse tahkestuva lahuse perioodilise märgumisega veega. Vedelikku piserdatakse või pihustatakse. Pöörake tähelepanu! Need meetmed ei kiirendaks betooni kõvenemise protsessi.

Polümerisatsiooni esimene etapp ei kesta kauem - 1 kuni 2,5 tundi. Betooni seadistamise aeg sõltub töötemperatuurist:

  • +20 ° С - reaktsioon segus algab 100-120 minutit pärast selle segamist (lisandid tsemendile, liiva ja muudele vee komponentidele). Seejärel kuivab betoon umbes 1 tunni jooksul.
  • +1-19 ° C - protsess algab 3-5 tundi. Betoon võtab samaaegselt ette.
  • 0 ° С - reaktsioon algab pärast segamist pärast 7-10 tundi, betoon kuivab 16-20 tunni jooksul.

Negatiivse õhutemperatuuri korral ei leia segu komponendid veega keemilist reaktsiooni. Koostis ei kuivu. See on külmutatud (inertses) olekus, millest lahus jäb alles pärast temperatuuri tõusu 0 ° -ni. Seda probleemi lahendatakse konkreetsete elementide lisamisega betoonile, mille ülesanne on stimuleerida segu hüdratatsiooniks või isoleeritud raketise ehitamiseks.

Temperatuuril üle + 30 ° C lahus määratakse väga kiiresti. See vähendab valmistatud betooni kvaliteeti (kuna see aurustub sellest suurel kiirusel) ja püstitatud konstruktsiooni tugevusomadused.

Kuuma ilmaga lisatakse betoonile betooni, mis aeglustab selle seadistamist (NTF-i hape, suhkru sisestamise siirup, naatriumglükonaat, vadak, kompleksühendid - Zika ja Sementol Retard, Poszolit-100, Addimente OZ).

Betooni kõvenemise etapp algab kohe peale selle seadmist. Selle aja jooksul toimub tsemendi vedeliku protsess. Selle esinemise optimaalsed tingimused on järgmised:

  • õhutemperatuur - alates +15 kuni +20 ° С;
  • niiskuse tase - 70-75%.

Sellistes tingimustes märgitakse lahuse vajalik tugevus 28 päeva pärast. Teistes temperatuurides ja niiskuses arvutatakse betooni töökindluse protsent, kasutades erilist valemit: Rn = R28 (lgn / lg28), milles:

  • n on segu valamise järel möödunud päevade arv (esimene ja teine ​​päev ei loeta);
  • R28 - betooni mark (M300, M400);
  • lg28, lgn on lahuse vanuse logaritm (kümnendik).

Kodu käsitöölised ei kasuta seda valemit. Arvutustes juhindutakse allpool toodud graafikust.

Betooni kõvenemise aja ja selle pressimisjõu määramiseks on võimalik spetsiaalne laud. See on koostatud segudest, mis on valmistatud tsemendiklassidest M300, M200 ja M400, mida enimteadlaste meistrite seas peetakse kõige populaarsemaks.

Betooni kuivatamise kiirus

Protsessiomadused

See materjal sisaldab tahkestamise tabelit ja üksikasjalikku teavet selle kohta, kuidas suurendada betooni kõvenemise kiirust. See tabel teenib teid töö aja määramisel.

Valamise raketiste kava.

Paratamatu protsess pärast valamist karmistub. Valatud toote kvaliteet sõltub otseselt segu karmistamise ajal toimuvatest toimingutest.

Segu paigaldamise ja paigaldamise algus peab seisma tingimustes, mis suudavad tagada vajaliku tugevuse ja kvaliteedi.

Karmistamine on üsna keerukas füüsikaline ja keemiline protsess. See tekib vee ja tsemendi vastasmõju. Vesi tungib tsemendiosakesi järk-järgult, mistõttu kõvenemise kiirus on üsna väike. Tugevast betoonist valmistamiseks on vaja luua head kuivatamistingimused. Nende tingimuste hulka kuulub välisõhu suhteline õhuniiskus vähemalt 90% ja positiivne temperatuur (18-22 ° C). Need kõvenemise tingimused on võimalik luua spetsiaalses kambris või täita saepuru või niiske liivaga.

Niiskes keskkonnas kõvenemise protsessis on selle tugevus palju suurem kui siis, kui see on kõvenenud vabas õhus, sest teisel juhul aurustub segu vesi täielikult ja see toob kaasa segu, mis ei saa soovitud tugevust, mistõttu see kõvenemise protsess ei saa pidada kvaliteeti. See võib olla tingitud sellest, et paljude tsemendi terade tuumal ei pruugi olla aega keemiliste reaktsioonide käivitamiseks veega. Seetõttu ei tohiks enneaegset kuivatamist lubada.

Suve- ja kevadperioodidel niiskuse säilitamiseks on vaja pinnale kanda bituumenemulsiooni, lisaks katta betoon polüetüleenkiletega.

Tugevuse suurenemine sõltub otseselt kõvenemise temperatuurist. Kui temperatuur on tavapärasest madalam, siis aeglustub kõvenemine ja kui on minus temperatuur, siis kõvenemine peatub täielikult. Suure niiskuse ja temperatuuri korral toimub sarnane protsess mõnevõrra kiiremini. Tavalistes kõvendustingimustes võib betooni kogus 7-14 päeva pärast valmistamist jõuda 60-70% -ni selle 28-päevasest tugevusest.

Kõvenemisprotsessi käigus muutub selle maht, sest segu kõvenemise korral väheneb. Pinnas võib kokku puutuda mõnevõrra kiiremini kui sisemuses, seetõttu, kui kõvastumise käigus niiskus puudub, võib pinnale hakata ilmnema kokkutõmbumisvastased praod. Väikese suurusega praod, mis vähendavad tugevust ja kvaliteeti, võivad tekkida ka tsemendi seadistuse tõttu soojuse vabanemise protsessi ajal ehitise ebaühtlase kuumutamise tõttu.

Suurendage seadistuskiirust

Sihtasutuse täitmise muster.

Karmistumismäär mängib ehitusprotsessis suurt rolli. Mõningatel juhtudel on vaja kergendamise aega kiirendada näiteks siis, kui talvel on vaja konstruktsiooni kiiret töökoormust või kogu betoneerimist. Sellisel juhul tuleks kasutada kiirendaja lisandeid, mis tuleb valmistamisel sisse viia.

Valmistatud betooni karmistamise kiirendamiseks kasutatakse seda segu kõige sagedamini auru- või elektrivoolu abil. Materjali lõpus on tabel, mis näitab tugevuse protsentuaalset osakaalu, mis suudab teatud aja jooksul betooni saada.

Katsed on näidanud, et temperatuuri tõus kuni 95 ° C kiirendab tehases portlandi tsemente kõvasti. Portlandtsemendi lisamine Portlandtsemendile, mis koosneb 25% peeneks jahvatatud Tripoli või granuleeritud räbast, suudab tagada aurutamistemperatuuri tõusu kuni 95 ° C.

Väärib märkimist, et just Venemaa Föderatsiooni põhjaosas asuvate tsemendikartuli probleemide tõttu on eramajade ja suvilade hinnad palju kõrgemad kui keskmised.

Aurutamine kiirelt tsemenditel ja madala EC-ga temperatuuril 80 ° C 7 tundi (lisaks peaksite temperatuuri tõstmiseks lisama 3 tundi ja jahutamiseks 2 tundi), mis kõige sagedamini suudavad anda tugevusi kuni 50-75% ulatuses. Aurutamise aja pikenemisega 7-13 tundi on võimalik suurendada tugevust 70-80% -ni.

Kiirus- ja aeglustite segude tabel.

Seega väheneb aurutamisaja pikendamise efektiivsus. Üldiselt ei ole soovitav pikema perioodi vältel töödelda kuumusega nagu betoon temperatuuril 80 ° C. Tasub märkida, et sellistel juhtudel on portlandtsemendi maksumus 300 ja 500 kg 1 m 3 kohta. Paindlik segu valmistatakse moskvoretsky liivast ja hea kvaliteediga graniidist purust.

Granuleeritud räbu kasutuselevõtmisega võib aurutamise efektiivsus kesta kuni 1 päev ja koos Tripoli pealispinna lisamisega võib see periood kesta ainult 12 tundi. Kui vähendate vee-tsemendi suhet ja suurendate sobiva segu jäikust, suureneb aurutamise lühiajaline mõju. Seega võib suure tugevusega materjalidega töötamise ajal oluliselt vähendada aurutamisperioodi.

Kokkuvõte

Segu keskel veetava aja jooksul liigub ja aurustub väliskeskkonda, mistõttu väheneb maht, see tähendab protsessi, mida nimetatakse kokkutõmbumiseni. Enamikul juhtudel on see protsess ebaühtlane. Seoses sellega ilmuvad väikesed kokkutõmbumisvrakid.

Proovide kuivatamise graafik.

Seemnete ebaühtlase kuumutamise tagajärjel tekib pragude tekkimine soojuse vabanemise tõttu tsementide hüdraatumise protsessis. Praod võivad oluliselt mõjutada selliste konstruktsioonide kvaliteeti, tugevust ja vastupidavust.

Temperatuur võib mõjutada ka ravi intensiivsust. Kui temperatuur on tavalisest madalam (20 +/- 2 ° C), aeglustub protsess kõige sagedamini. Negatiivse temperatuuriga protsess peatub peaaegu. Temperatuuri tõusuga kiireneb kõvenemine ebapiisava niiskuse tingimustes.

Lagunemistegurid

Karmistamise esialgse perioodi mõju või vibratsioon võib viia struktuuride kvaliteedi halvenemiseni - need häirivad uuesti loodud struktuuri. On vaja mõista, et vajate õiget hooldust. Ainult sel juhul annab tabel õige tulemuse.

Selleks, et betoonil oleks võimalus saada vajalikku tugevust ja kvaliteeti, vajab ta korralikku ja kvaliteetset hooldust. Selleks, et kaitsta kõvenemise struktuuri erinevatest mehaanilistest mõjudest, on vaja säilitada sobiv temperatuuri reguleerimine, vältimaks temperatuuri kokkutõmbumisvastaste pragude ja deformatsioonide esinemist.

Selliste karmistamistingimuste täitmata jätmine põhjustab kõige sagedamini madalaima kvaliteedi ehitamist ja mõnikord ka selle hävitamist. See võib juhtuda tingimusel, et paigaldatakse kvaliteetset betooni ja tehakse korrektselt kõiki tugevdust, betooni ja raketise ehitustöid. Esimestel päevadel pärast paigalduse lõpuleviimist on hädavajalik hoolikalt hoolikalt hoolikalt hooldada.

Hooldusjuhised

Selleks, et vältida pragude esinemist, peaks katma ja katma maksimaalselt 10-12 tundi. Tuulise ilmaga või kuumuse ajal - 2-3 tundi pärast paigaldamist (selliseid standardeid ei kohaldata segu hooldamise suhtes talvel või kuumas ja kuumas kliimas). Suveperioodil, parasvöötme ja sooja ja kuiva ilmaga, tuleks tavapärase portlandtsemendiga betooni joota 7 päeva jooksul. Samal ajal tuleks see alumiiniumoksiidile joota ainult 3 päeva ja räbu Portlandtsement - 14 päeva jooksul.

Kui õhutemperatuur on üle 15 kraadi, päeva jooksul esimese 3 päeva jooksul tuleb betooni joota iga 3 tunni tagant ja öösel - ainult 1 korda. Edasine kastmine tuleks läbi viia vähemalt 3 korda päevas. Kui struktuuri pind on eelnevalt kaetud materjaliga, mis suudab säilitada niiskust, näiteks matid või tent, võib niisutamise vaheajad pikeneda 1,5 korda. Betoon, mille pind on kaetud polüetüleenist kaitsev kile, ei joota. Kastmist ei tohiks teha õhutemperatuuril 0 kuni +5 ° C.

Ehituskaitse

Kõige tavalisem katmismeetod on selliste materjalide kasutamine, mis suudavad säilitada niiskust - matt, matid, liiv. Kuid piisavalt paljudel juhtudel on niisuguste materjalide nihutamine ja hoidmine niiskes olekus väga töömahukas protsess ja ei sobi, kui plaanitakse teha suuri koguseid.

Veekindlate kilede, näiteks polüetüleenkilede kasutamist võib pidada mõnevõrra tõhusamaks. Lisaks on kasutamisel kasutatavatele kile moodustavatele materjalidele, kuigi on soovitav, et need oleksid erksad.

Pärast valamist tuleb kohe katta polüetüleenfilmi, et vältida liigse niiskuse sissevoolu.

Sellise kaitse seadme puhul tuleks kasutada standardseid kilet moodustavaid materjale (PM), bituumenemulsioone, etanooli lakki. Kiled on tumedad, pärast nende moodustumist kõige paremini heledamaks. Seda saate teha kriit vesilahusega. Suveperioodil peab betoon pehmendama päikesekiirteid ja talvel külma mõju.

Segis olevate kahjulike koormuste (nt inimeste liikumine) vältimiseks võib olla vajalik paigaldada raketis või rishtovki. Seda protsessi saab teostada alles pärast seda, kui jõud jõuab väärtuseni vähemalt 1,5 MPa.

Kõvenemisprotsessi kiirendus

Kõvenemise kestus on väga oluline.

Kõvenemistemperatuur sõltub tsemendi tüübist, samuti erinevate keemiliste lisandite olemasolust, mis võivad mõjutada kõvenemise protsessi, ja temperatuurid, mille korral sarnane protsess toimub. Artikli lõpus olev tabel sisaldab andmeid kõvenemise kiiruse kohta.

Betooni kasutamine tsemendil, mis kiiresti kõveneb, suudab tagada tugevuse suurenemise varase kareduse perioodil (see kestab umbes 1-3 päeva). Sellist tsementi kasutatakse enamasti remonditööde tegemiseks ja kokkupandavate konstruktsioonide ühenduste korraldamiseks. Tabel sisaldab üksikasjalikku teavet selle kohta.

Segu valmistamisel tuleb manustada lisandeid. Naatriumsulfaadi kogus ei tohiks mingil juhul ületada 2%, kaltsiumnitraati, naatriumnitraati ja kaltsiumnitrit - 4%. Konstruktsioonide kaltsiumkloriid peaks sisaldama 3%, tugevdatud konstruktsioonides - 2%.

Kõvenemise protsessi saab kiirendada kuumtöötlemisega elektriküttega või kontaktküttega termiliselt ja talveperioodil muude meetoditega. Normaalsetes ja kuumades tingimustes on elektritoitega kokkupuute kestus 3 kuni 8 tundi. Seejärel hakkab disain tugevdama iseendale.

Selles materjalis sisalduv tabel võimaldab kindlaks määrata, milline tugevus ilmub teatud aja pärast. Tabelis on erinevad kaubamärgid ja see näeb ette ka sellise parameetri nagu keskmine päevane temperatuur.

Betooni tugevuskaart, kuivatamistingimused

Kui on vaja teatud struktuuri teha, on seda mõnikord võimatu ilma betooni valamiseta. Seda materjali kasutatakse väga aktiivselt ehitusvaldkonnas. Selle peamine omadus on survetugevus. Pealegi on konkreetsele elemendile konkreetse koormuse paigaldamine keelatud, kuni betoon on täielikult saavutanud vajaliku tugevuse. Selle protsessi läbiviimisel on mitmeid tegureid, mis ühel või teisel viisil avaldavad oma mõju: segu koosseis, välistingimused.

Kuidas see läheb?

Seade võib aset leida kohe pärast betooni valamist. Kestus sõltub välisõhu temperatuurist. Selle väärtuse 20 kraadi võrra võib kuluda umbes tund. Kuna see protsess ei ole hetkeline, võivad betoonid võtta paar kuud, et saada tugevusomadusi.

Mis on betooni m 400 koostis 1 m-3 kohta, võib leida artiklis toodud tabelis.

Tihtipeale hakkab betoon kõvenema pärast seda, kui tsemendist ja veest on ühendatud kaks tundi. Kuid lõpliku seadistuse korral peate ootama 3 tundi. Kuivatamise aja suurendamiseks aitavad spetsiaalsed lisaained betoonis.

Betooni haaramine viitab kogu perioodi jaoks lahuse liikumisele, mille tõttu on segu võimalik mõjutada. Sel juhul ei esine tiotroopia mehhanismi, mis näitab betooni viskoossuse vähenemist, kõvenemist ja kuivatamist. Seda tingimust tuleb arvesse võtta lahuse kohaletoimetamisel betoonisegistitele. Sellisel juhul tuleb lahus segisti segistis, nii et on võimalik säilitada kõik olulised omadused.

Kuidas kasutada konkreetset brändi M200, mis on artiklis märgitud.

Video näitab betooni testi survetugevuse suhtes.

Milline on betooni m200 suurus 1 kuubi kohta, siin on siin näidatud.

Segisti pöörlemise tõttu on võimalik takistada betooni kuivatamist, samuti kareduse komplekti. Aga sel juhul võib tekkida veel üks ebameeldiv olukord - see on materjali keevitamine, mille tulemusena kõik selle positiivsed omadused vähenevad. See nähtus esineb kõige sagedamini suvel.

Ajakava

See graafik sisaldab informatsiooni, mis näitab tugevuskõverat 28 päeva jooksul. Selleks ajaks piisab, kui betoon kuivab looduslikel tingimustel.

Müra jaoks piisav aeg, et lisada mörtidele vajalikke omadusi, nimetatakse kuivatamisperioodiks. Tugevuse omaduste komplekti graafik näitab lahuses maksimaalse jõudluse saavutamiseks kuluvat aega.

Millised tehnilised omadused vastavalt GOST betoonile m 200 on käesolevas artiklis.

Video - betooni tugevus versus temperatuur:

Mis on siin toodud betooni b15 tugevus?

Tavalistes tingimustes viiakse betooni küpsemine 28 päeva. Esimesed 5 päeva on materjali intensiivne kõvenemine. Kui nädala taga on betoon juba valitud marki jaoks saavutanud 70% kogu tugevusest. Kuid võite jätkata ehitustegevust, kui jõud jõuab 100% -ni ja see ei ole varem kui 28 päeva.

See periood konkreetse juhtumi puhul on teie. Selleks, et lahuse tahkestumisperioodi täpselt määrata, on vaja läbi viia materjalide proovide kontrollkatsed. Suveperioodil töötades monoliitses elamuehituses, et protsessi optimeerida, tuleb kõikide füüsikaliste omaduste lahenduse saamiseks täita järgmised tingimused:

  • Hoidmine raketis lahendus.
  • Kuivatuskompositsioon pärast raketise eemaldamist.

Tingimused

Kui lahus vajab vajalike tugevusomaduste omandamist, on vaja järgida konkreetseid tingimusi. Näiteks on selle kõvenemise kõige optimaalne temperatuur 20 kraadi. Kuid see pole kõik parameetrid.

Milline on konkreetse klassi omadus artiklis 25 märgitud.

Temperatuur

Mida madalam on tänava temperatuuri näit, seda aeglasem on betooni kõvenemine. Kui temperatuuri režiim osutab negatiivseid indikaatoreid, peatatakse protsess sellepärast, et vedelik külmub, mis tagab tsemendi hüdraatumise. Kui õhutemperatuur hakkab tõusma, on kuivatamise protsess taas tööle.

Kui lahus sisaldab erinevaid modifikaatoreid, võib kõvastumise kestus mitu korda väheneda ja temperatuuri, mis protsessi paigaldamiseks on vajalik, võib väheneda. Tootjad pakuvad mitmesuguseid kiiret kõvendavaid ühendeid, mille abil saab 14 päeva pärast tugevusjoont saada.

Milline on betoonitugevuse tabel, võite sellest artiklist õppida.

Kui õhutemperatuur tõuseb, hakkab küpsemise protsess kiirenema. Kui tänav on 40 kraadi, siis saavutab brändi seatud tugevus 7 päeva jooksul. Sel põhjusel tuleb suvehooajal teostada betooni valamine maatükil, et ehituse kestust vähendada.

Kui töö toimub talvel, siis on vaja mitmeid lisameetmeid, näiteks näiteks betooni soojendamine. Selliste toimingute tegemine on väga raske, sest teil peab olema selles valdkonnas sobiv vahend ja teadmised. Lisaks peate mõistma, et materjali kuumutamist ei saa läbi viia temperatuuril üle 90 kraadi.

Kuidas teha betooni, et sillutada artiklis näidatud proportsioonid.

Selleks, et määrata temperatuuri mõju kõvenemise protsessile, on vaja uuesti viidata sulatamise ajakavale. Selles sisalduvad jooned põhinevad andmetel, mis on kogutud betoonist M400 erinevatel temperatuuridel. Selle graafiku kohaselt on võimalik mõista jõudude protsenti, mis saavutatakse pärast kindlat päevade arvu. Igas kõveral on oma temperatuur. Esimene rida on 5 kraadi ja teine ​​50 kraadi.

Graafika abil on võimalik mõista monoliitsuse struktuuri mahavõtmise kestust. Raketise demonteerimine võib toimuda pärast seda, kui tugevusnäitajad on tõusnud 50% ulatuses brändi poolt määratud väärtusest. Lisaks on oluline pöörata tähelepanu asjaolule, et temperatuuril alla 10 kraadi ei saavutata kindla brändi poolt määratud tugevusväärtust isegi pärast 14 päeva möödumist. Kui sellised ilmastikutingimused esinevad, siis tuleks võtta meetmeid, et soola lahus valatakse.

Mis on ajakava betooni soojendamiseks talvel, võite sellest artiklist õppida.

Aeg

Ehitustegevuse ohutuks alustamiseks vajaliku regulaarse aja määramiseks kasutatakse spetsiaalset tabelit. See sisaldab betooni ja selle keskmise päevase temperatuuriindikaatorite andmeid. Nende andmete põhjal on võimalik leida teavet selle kohta, kuidas tugevus kasvab teatud kindla päevade arvuna.

Tabel 1 - päevade arv põhineb tugevusel

Betoon - seadistamise aeg ja tugevus

Betooni kõvenemise periood

Enamik amatöör-ehitajad leiavad, et mitte täiesti selgetel põhjustel, et betoneerimine lõpetatakse pärast raketise paigaldamise lõpetamist või tasanduskihtide tasandamise tööd. Vahepeal on betooni seadistamise aeg palju pikem kui selle paigaldamise aeg. Betoonisegu on elav organism, kus pärast munemistööd toimuvad komplekssed ja aeganõudvad füüsikalis-keemilised protsessid, mis on seotud mördi ümberkujundamisega ehituskonstruktsioonide usaldusväärseks baasiks.

Enne triikimise lõpetamist ja rakendatud jõupingutuste tulemuste ärakasutamist on vaja luua kõige mugavamad tingimused betooni valmimiseks ja optimaalseks niisutamiseks, ilma milleta ei ole monoliidi soovitud tugevus tugevus saavutatav. Ehituskoodid sisaldavad tõestatud andmeid, mis on loetletud konkreetsete seadete aja tabelites.

Loomulikult ametlikes tabelites sisalduvad andmed peaksid olema juhendiks iseseisva betoon- või raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamisel. Kuid selliste andmete kasutamine peaks toimuma praktilise seose korral tegelike ehitustingimustega.

Betooni hooldus pärast valamist: peamised eesmärgid ja meetodid

Lammutusele eelnevate tegevustega seotud protsessid sisaldavad mitmeid tehnoloogilisi meetodeid. Selliste tegevuste eesmärk on üks - raudbetoonkonstruktsioonide loomine, mis on kõige olulisemad nende projektis sisalduvate parameetrite füüsikalis-tehnilistes omadustes. Peamine sündmus on loomulikult hoolitseda konkreetse segu eest.

Hoolikalt on selliste meetmete rakendamine, mis on loodud selleks, et tekitada betooni kõvendamisel tingimustes, mis sobivad optimaalselt segus esinevate füüsikaliste ja keemiliste muundumistega. Määratud hooldustehnoloogia range järgimine võimaldab teil:

  • vähendada plastikust pärineva betooni koostisosade miinimumväärtuste vähenemist;
  • anda betoonstruktuuri tugevus ja ajutised väärtused projekti poolt kindlaksmääratud parameetrites;
  • kaitsma betooni segu temperatuuri häiretest;
  • ennetada betoonisegu eelnevat karmistamist;
  • kaitsta struktuuri mehaaniliste või keemiliste mõjude erinevatest allikatest.

Värskelt valmistatud raudbetoonkonstruktsiooni hooldusprotseduurid tuleb kohe pärast segu paigaldamist lõpetada ja jätkata, kuni see jõuab 70% -ni projekti kavandatud tugevusest. Seda näevad ette SNiP 3.03.01 punktis 2.66 sätestatud nõuded. Katkestamine võib toimuda isegi varem, kui see on õigustatud valitsevate parameetritega.

Pärast betoonisegu paigaldamise lõpetamist tuleb raketise kontroll läbi viia. Sellise kontrolli eesmärgiks on kindlaks teha geomeetriliste parameetrite säilimine, segu vedeliku komponendi lekke tuvastamine ja raketiselementide mehaaniline kahjustus. Võttes arvesse, kui kaua betoon kõveneb, täpsemalt, võttes arvesse selle seadistamise aega, tuleb kõrvaldatud puudused ilmneda. Värske betoonisegu hõõrumise keskmine aeg on umbes 2 tundi, sõltuvalt portlandtsemendi temperatuuriparameetritest ja brändist. Disain peab olema kaitstud mehaaniliste mõjude eest shokkide, vibratsioonide, vibratsiooniliste ilmingute näol seni, kuni betoon kuivab.

Tugevast betoonistruktuuriga astmed

Mis tahes kompositsiooni betoonisegu kipub haarama ja saada vajalikke tugevusjooni kahe etapi läbimise ajal. Ajaliste, temperatuuri parameetrite ja niiskusesisalduse väärtuste optimaalse suhte järgimine on planeeritud omadustega monoliitse struktuuri saamiseks hädavajalik.

Protsessi astmelised omadused on järgmised:

  • betooni koosseisu määramine. Eelseade ei ole pikk ja on umbes 24 tundi keskmisel temperatuuril +20 ° C. Esialgne seadeprotsess toimub kahe esimese tunni jooksul, mil segu segatakse veega. Lõplik seade reeglina toimub 3-4 tunni jooksul. Spetsiaalsete polümeeride lisandite kasutamine võimaldab teatud tingimustel segu esialgset seadistamist vähendada mitme kümne minutiga, kuid sellise äärmusliku meetodi otstarbekus on tööstuslike rajatiste raudbetoonist elementide pideva tootmise jaoks kõige enam õigustatud;
  • betooni kõvenemine. Betoon kasutab tugevust, kui hüdraatumisprotsess jätkub oma massi järgi, teisisõnu, vee eemaldamine betoonisegust. Osa veest selle protsessi läbimise ajal eemaldatakse, kui see aurustub, teine ​​osa on molekulaarsel tasemel seotud keemiliste ühendite segu komponentidega. Hüdreerimine võib tekkida, kui jälgitakse temperatuuri ja niiskuse tingimusi tahkestumisega. Tingimuste rikkumine toob kaasa vedeliku füüsikalis-keemiliste protsesside läbikukkumise ebaõnnestumise ja seeläbi raudbetoonstruktuuri kvaliteedi halvenemise.

Betoonisegu kaubamärgi vastupidavuse komplekti aja sõltuvus

Loogiliselt on selge, et konkreetsete kompositsioonide valmistamiseks kasutatav portlandtsemendi eri marki kasutamine muudab betooni kõvenemise aega. Mida kõrgem portlandtsemendi klass, seda vähem on segu tugevuse määramiseks vajalik aeg. Kuid kui kasutate mõnda brändi, kas see on 300 või 400, siis ei tohiks seda raudbetoonkonstruktsioonile rakendada olulist mehaanilist koormust enne 28 päeva möödudes. Kuigi betooni seadistamise aeg ehituseeskirjades esitatud tabelite kohaselt võib olla väiksem. Eriti puudutab see portlandtsemendi 400 abil valmistatud betooni.

Betooni tugevus - temperatuur, niiskus, hüdratsioon

Erinevate konfiguratsioonide ja eesmärkide struktuuride ehitamine hõlmab vundamendi valamist. Seetõttu on paljud ehitajad, enamasti algajad, huvitatud sellest, milline on aeg konkreetse jõu ehitamiseks. Vahetult väärib märkimist, et see protsess sõltub mitmetest hetkedest, mille hulgas ei ole mitte ainult keskkonnatingimused, vaid ka lahenduse komponendid, mida kasutatakse sihtasutuse täitmiseks.

Selles artiklis püüame välja mõelda, kuidas konkreetne jõuab ja kas on olemas meetodid selle protsessi kiirendamiseks.

Mis on protsessi sisuks?

Tavapäraselt on see jagatud kaheks etapiks:

  1. Haaramine See etapp toimub esimese 24 tunni jooksul pärast aluse segamist. Lahuse seadistamise aeg sõltub ruumis või väljaspool seda. Ja kui tagate nõuetekohased tingimused, võite kiirendada betoonmassi seadistamist.
  2. Karmistamine Niipea, kui baas hõivab, seab see sisse. Kummaline küll, kuid sihtasutuse tahkumine jätkub 12-24 kuud. Tootja poolt deklareeritud väärtused, mis tagavad soodsad tingimused, määratakse kindlaks 28. päeval pärast valamist.

Huvitav on see, et paljudes allikates on võimalik leida, mis määrab tugevuse kineetika - temperatuuri, aega. niiskus, kvaliteetseid koostisosi. Kuid paaril kohtadel leiate vastuse küsimusele, mis konkreetsele jõududele on jõudnud? See juhtub tsemendi hüdratsiooni protsessis.

Kuivas materjalis on 4 peamist elementi:

  • Allit;
  • valged;
  • trikaltsiumalumiinat;
  • tetrakaltsiumalluminoferriit.

Partii esimene on alliidi reaktsioon, kuid see on kõige nõrgem mineraal. Järgnevalt on alumiiniumid ja alumiiniumferriidid. Viimane, mis reageerib, on valgendamine, see annab vajaliku tugevuse. Samal ajal hüdrateeritakse seda järk-järgult, saavutades igal aastal vajalikud parameetrid. Isegi pärast 50 aastat hakkab hüdraatumisprotsess kogu selle aja möödudes tugevnema.

Tsemendi vedeliku protsess algab veega segunemise hetkest ja jätkub kaua.

Betooni puhul sõltuvad selle parameetrid tsemendi vedeliku tasemest. Kui see on madal, siis jõuab 4 nädala pärast nõutava 90% -ni. Kõrge tugevusega koostises on samal ajal ainult pool (kuni 49%) ja tulevikus suureneb see ainult ajaga. Keskmiselt 3-5 aastat, kasv on umbes 60%.

Mis mõjutab sihtasutuse küpsemist

Nagu varem mainitud, mõjutavad mitmed nüansid betooni koguvõimsust, peamiselt järgmised:

  • ümbritseva õhu temperatuur;
  • niiskuse tase kohas, kus sihtasutus on valatud;
  • tsemendi klass;
  • aeg

Temperatuuri tingimused

Betooni tugevus sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist on kiireloomuline probleem enamusele inimestele, kes tegelevad oma tööga sihtasutuse täitmiseks. Tuleb meeles pidada üht olulist reeglit: mida külmem see on tänaval või ruumis, kus pind on betoneeritud, seda kauem kõvenemise aeg.

Betooni kiirus sõltub temperatuurist

Temperatuuril alla 0 ° C on vundamendi tugevdamine peatatud ja selle tulemusena suureneb jõutõmbejõu indeks aeglaselt. Mõnikord ilmneb tootja poolt deklareeritud tugevusomaduste saavutamine mitu aastat. See toimub siis, kui protsess toimub põhjapiirkondades. See nähtus on tingitud asjaolust, et tsemendimassi vesi külmub. Kuna protsessi jaoks vajalik hüdraatumine tagab niiskuse, on see nii, et röstimine on "külmutatud".

Kuid niipea, kui see hakkab väliselt soojenema ja muutub nulli kohal, jätkub kõvenemine. Ja nii edasi. Nii on betooni tugevus temperatuurist sõltuv.

Soojad ilmastikutingimused "aktiveerivad" ja kiirendavad tsemendibaasi kõvenemist. Betooni kõvenemise kiirus, sõltuvalt temperatuurist, on otseselt proportsionaalne keskkonnatoime suurenemisega. Niisiis, 40 ° C juures saavutatakse tootja poolt antud arvud 7-8 päeva jooksul. Sel põhjusel soovitavad paljud kogenud eksperdid, et kuuma ilmaga täidaks krundi konkreetseid vundamente, mille tõttu kogu ehitusprotsess tervikuna on vaja palju vähem aega kui vundamendi valamisel külmemates ilmades.

Talvel, niipea kui temperatuur langeb 0 kraadini, hüdratatsioon peatub täielikult.

Kuid isegi sel juhul ei ole vaja betooni üle kastmist - samal ajal kui alumised kihid haaravad, siis hakkavad ülemised neist purunema. See ei lisa esteetikat ega kõvadust. Kuuma ilmaga töötades pestakse pind 2-3 korda päevas veega ja kaetakse tsellofaaniga.

Kui palju konkreetset kasu jõuab talvehooajal? Põhimõtteliselt on vundamendi ehitamine talvel keeruline protsess, mis nõuab spetsiaalsete seadmete kasutamist tsemendimassi regulaarseks soojendamiseks, et kiirendada selle kõvenemise protsessi.

Kui tahkestumise kiirendamiseks kasutatakse betooni massi, on kuumutamine üle 90 ° C vastuvõetamatu. See võib viia tulevase pinna purunemiseni.

Selleks, et mõista, kuidas temperatuur mõjutab tahkestumise protsessi, saate uurida betooni tugevuse graafikut. See võimaldab seda nähtust visuaalselt mõista. Komplekti ajakava koosneb joontest, mis on ehitatud erinevatele režiimidele tsemendi M400 jaoks kogutud andmete põhjal.

Betooni kõvenemise graafik võimaldab teil kindlaks määrata, milline protsent brändinäitajatest saavutatakse pärast teatud ajaperioodi. Lihtsamalt öeldes on nendest joontest võimalik välja selgitada, mitu päeva mass väärtustab kindla temperatuuri kõvaduse brändi väärtuse.

Tsemendi klassi tugevuskava

Aeg

Selle optimaalseks määramiseks võiks isegi öelda, et ehitustööde alustamise ohutu tähtaeg on tihti arvesse võetud. Selles saab hõlpsasti kindlaks määrata, kui kaua kindlast tsemendi brändist valmistatud vundament raskendab. Seepärast kasutavad kogenud spetsialistid alati sarnaseid teabetabeleid.

Tänav kaubamärki

Tsemendibaasi keskmine päevane t, ° С

Päeva karmistamine päev

Kui kiiresti betooni segu kuivab?

Betooni kasutamine paljudes ehitusprotsessides on stiimul sundida käsitöölisi uurima selle materjali omadusi ja omadusi. Teooria tundmata on võimatu määrata mördi õigeid proportsioone, samuti betoonstruktuurile vajalikku aega esialgseks seadmiseks või täielikuks tahkestumiseks. Kuumtöötluse ajastamine on spetsialisti jaoks oluline näitaja, sest nende põhjal on võimalik koostada ajakava edasiseks tööks.

Betooni lahuse kõvenemine on üsna keeruline keemiline reaktsioon. Seda nimetatakse hüdratsiooniks ja selle olemus on see, et algmolekul veemolekulide juuresolekul muundatakse kaltsiumhüdraadiks. Kokkutõmbav aine on mineraliseerunud, seeläbi seob segu monoliidiga.

Raketis valatud betoon läbib kahte peamist etappi:

Esimene etapp ei kesta kaua. See algab vahetult pärast segamist (umbes 2 tunni jooksul). Kaubamärkide M 200 ja M 300 eraomanduses 20 ° C juures kõige populaarsem betooni seadistusaeg on 60 minutit. Kui õhutemperatuur on madal, kuid mitte alla nulli, hakkab segu seadma umbes 5 tundi ja kui see on kõrge, siis väga kiiresti - vaid 15-20 minutit.

Betoon temperatuuril 0 kraadi hakkab seadma vaid 6-10 tundi. Selline "viivitus" tuleneb keemiliste protsesside nõrkusest. Seade ise kestab 15-20 tundi. Negatiivse temperatuuri korral lakkab vee ja tsemendi reaktsioon, mis põhjustab struktuurile korvamatut kahjustust. Segu tegelikult ei kuiva, kuid jääb inertsesse olekusse, kuni tänavatemperatuur tõuseb 0 ° C ja kõrgemale.

Kaasaegsed toidulisandid lahendavad hüdratsiooni probleemi külmades tingimustes. Segamisjärgus lahustesse sisestatakse spetsiaalsed komponendid, mis stimuleerivad vedeliku ja keemiliste protsesside kulgu ning takistavad ka vee kristalliseerumist. Märgisel tähendab alati alati proportsioone, nii et kapten täpselt arvutab, kui palju lisandeid on vaja teatud temperatuuritingimustes.

Teine võimalus külmutamise jätkamiseks madalatel temperatuuridel väljaspool on soe raketis. See tagab normaalsed tingimused segu kõvenemisele, kuid ei kiirenda looduslikku karmistumist.

Kui külmal aastaajal valubetoonist tänaval vajavad erilist hoolt, siis kohaldatakse sooja suve raketise kiirendada hüdratsiooni samaväärne omavolilise täita. Tahkestamine toimub 2 korda kiiremini, kuid lahus dehüdreeritakse, hüdraatprotsess peatub ja disain ei saavuta vajalikku kvaliteeti ja tugevust.

Pärast esimest etappi algab teine ​​- kõvenemine. Selle etapi käigus kuivatatakse raketise betoon ja suureneb jõud. Kahustumise kontrollperiood on 28 päeva (temperatuuril 20-22 ° C ja niiskuses 68%). Kuid betoonstruktuur jõuab oma maksimaalse tugevuseni kuude ja isegi aastate jooksul.

Ehitusvalemid ja olemasolevad graafikud võimaldavad teil kiiresti ja täpselt kindlaks määrata tugevuse protsendi. Arvutage betooni indeks Rn, mille vanus on n päeva (n≥3), valemiga:

Rn = R28 (lgn / lg28), kus:

  • R28 on bränd (näiteks M 200 või M 300);
  • n on seinte valamisjärgus valatud päevade arv.

Sel juhul jäetakse esimesed kaks päeva vahele. Nende jaoks ei ole tugevus kindlaks määratud. Olulised kontrollpunktid on 3., 7. ja 28. päev. Samuti on teada, et 2 nädala pärast näitaja on keskmiselt 70%.

Külmutamine tänaval

Puudub konkreetne vastus. Iga ekspert saab ligikaudu aega määrata. Indikaator sõltub sellest, kus struktuur on loodud ja milline on selle eesmärk. Mõned näited on näited.

1. Rihmipõhi kergelt tara jaoks. Võite raketise eemaldada ja ehitada 4-7 päeva.

2. Eramu. Individuaalseks ehituseks mõeldud betooni kaubamärgiks võib olla M200 või M300. Ribakujundus peab tugevdama vähemalt 28 päeva ja aeg, kui betoon kõveneb monoliitses plaadis, kestab 1,5-2 kuud.

3. Tammid, sillad ja muud tugevdatud konstruktsioonid.

Sellistel juhtudel kuivatatakse betoonisegu M400 marki vähemalt 90 päeva. Kõvenemise protsessi kontrollib spetsialist. Neil on seadmeid, mis võimaldavad igal ajal jõudu koefitsienti määrata. Eksperdid arvutavad aega, kui palju saab raketise eemaldada ilma kvaliteedi ohtu seadmata.

Kui palju betooni segu kuivab siseruumides?

Sisemise betoonitööd eeldavad ka teatud soovituste rakendamist. Esiteks - see on vastavus temperatuurinäitajatele. Ideaalsed tingimused on 20-23 ° C. On vaja säilitada kõrge niiskus. Reeglina viiakse tasanduskihi sunnitud niisutamine läbi. Vesi pihustatakse selle pinnale.

Betoonpõrand kuivas majas või muudes ruumides sama 28 päeva. Kuid võite teostada viimistlustööd alates neljandast päevast.

Kuidas mõjutada kuivamise kiirust?

On olukordi, kus peate betoonisegu ajastamise muutma. Sellistel juhtudel kasutatakse erinevaid tehnikaid.

1. Tööstustoodang.

Betoonkaupade taimed kiirendavad lahuse kõvenemist, suurendades temperatuuri ja rõhku. Hüdratsiooniks on kuumutamine, kuna betoon kuivab väga kiiresti. Kuid intensiivne aurustamine kompenseeritakse autoklaavimise või aurutamisega. ZhB-tooteid sõna otseses mõttes päevas saab kasutada ehitusplatsil.

2. Eraettevõte.

Tööstuslikud meetodid on individuaalse arendaja jaoks täiesti sobimatud. Võimalik on tõsta temperatuuri, soojendades ruumi või segu raketis, kuid omanikele on oht, et nad saavad põrandat, vundamenti, pimeala pragudes ja delaminatsiooniga liiva.

Kodus saate betooni katta bituumenmastiksiga plastpakendiga või aurustumise vähendamiseks. Pinna intensiivne märgumine veega (pihustamine, pihustamine) on vajalik. Sellised meetodid hoiavad ära dehüdratsiooni ja suurendavad hüdratatsiooni, kuigi need ei kiirenda külmumist.

Külma hooajal peaksid erasektori arendajad kasutama sooja raketist või soojendama betoonkonstruktsiooni elektrijuhtmetega. Kasutatakse ka külmumisvastaseid lisandeid (mis viiakse betooni).

On olemas meetod "edasilükatud vedelikust". Selle olemus on järgmine:

  • lahusesse lisatakse antifriisi ained;
  • valamine toimub temperatuuril -15 ° C ja alla selle;
  • vesi külmub, hüdraat peatub;
  • kevadel ehitis sulatatakse, algab betooni looduslik kõvenemine.

Meetodi miinus on struktuuri kvaliteedi vähenemine.

Tugevus betooniga. Betooni karmistamisaeg. Tsemendi kuumuse eraldumine (betoonisegu).

Tugevus betooniga. Betooni karmistamise aeg. Tsemendi kuumuse hajumine (betoonisegu).

Vee puudumisel ei esine kuumtöötlust (vaja on jootmist). See tähendab, et kuivatatud betoon lakkab tugevuse ja külmutatud betoon ei jõua enam (vajalik on lisandite lisamine või soojendamine). Kui aga betoon kuumeneb või sulatatakse, siis jätkab see tugevuse suurenemist, kuid seda rohkem hakkab see nominaalsest, hiljem kõvenemine peatub.

Arvatakse, et temperatuuril 20 ° C saavutab betoon (kui niiskus on ligikaudne = kui see ei ole kuivatatud) võlakoormuse tugevus 28 päeva jooksul vastavalt maagilisele valemile:

Normaalsetes tingimustes esimese kolme päeva jooksul ei suurene betoon rohkem kui 30% klassi tugevusest.

Pärast 1-2 nädalat (7-14 päeva) saavutab betoon tavatingimustes 60-80% klassi tugevusest.

4 nädala järel (28 päeva) annab tavapärastes tingimustes betoon 100% brändi tugevuse.

3 kuu pärast (90 päeva) tõuseb tavapärastes tingimustes betoon 120% klassi tugevusest.

Tulevikus, kui niiskus on kättesaadav, hakkab betoon tugevnema, kuid väga aeglaselt.

Temperatuuri alandamine aeglustab betooni kõvenemist, kui te ei kasuta spetsiaalseid lisaaineid. Temperatuuri tõus dramaatiliselt kiirendab betooni kõvenemist, kuid see ei tohiks lubada betooni kuivatamist. Kui betooni kuumutatakse veeauruga temperatuuril 80 ° C 16 tundi, tõuseb betoon 60-70% brändi tugevusest (tehase aurutamine on vaiade valmistamine jne)

Betooni pole võimalik soojendada üle 90 o C.

Nüüd on oluline märkus:

Tsemendi hõivamine ja kõvenemine on eksotermiline protsess, st kui betoon jõuab tugevasti, vabaneb väga palju soojust, mis praktikas suurendab betooni kuivamise ohtu ja vähendab oluliselt betooni külmumise ohtu.

Tunnused (hinnangulised) soojuse vabanemise väärtused on järgmised:

200 kJ = 50 kcal kilogrammi portlandtsemendi kohta 7 päeva.

200 kJ = 50 kcal kilogrammi alumiiniumtsemendi kohta 1 päev.