Raudbetoonist põrandate paigutus on tehtud mitmel viisil. Tehases toodetud laialdased plaadid, mis on paigaldatud tõsteseadmete abil. Mittestandardse paigutuse korral moodustub monoliitne kattumine, mida saab iseseisvalt valmistada terasarmatuurist armeeritud betoonist. Raudbetoonpaneel on vastupidav, tagab usaldusväärse välise müra ja ruumi tõhusa soojendamise. Tutvustame põrandate ehitamise tehnoloogiat.

Kattuv monoliitsem plaat - iseseisev tootmine

Kui võrrelda monoliitset alust standardplaatidega kattuvusega, on kogu versioonil mitmeid eeliseid:

• suurenenud tugevus, kuna samaaegselt valatud monoliitsest struktuurist puuduvad liigendid ja õmblused;
• jõupingutuste ühtlane jagamine peamistes seintes ja baasil, mis on seotud tehnoloogia omadustega;
• võime teostada originaalset paigutust, mille jaoks on raske seeriaelemente valida.

Valamise tegevuste sõltumatu täitmine võimaldab teil luua usaldusväärse kattumise ilma kraana kasutamata ja palgatud töötajaid meelitada.

Põrandapinna ülekatte kõige usaldusväärsem (kuid mitte alati soovitav) variant on monoliitne kattumine.

Monoliitset põrandate paigaldamine - materjalid ja tehnoloogia

Projekteerimisele eelnesid kindlad vundamendid. Projekteerimisetapil arvutatakse raudbetoonist aluspinna ristlõikepindala, kinnitades koormuse ja painutusjõudude struktuuri stabiilsust.

Arvutamise viimane osa näitab tulemusi:

• ristlõikega paneeliosade suurused;
• soovitused tugevduse ristlõike kohta;
• juhised konkreetse lahenduse klassi kohta.

Ehitiste puhul, mille ristlõikepikkus ei ületa 8 m, sobib raudbetoonplaat 18-20 cm paksune. Tugevate põrandate jaoks tuleb ette valmistada materjalid ja vajalikud tööriistad.

Raketise ehituse teostamiseks on vaja:

• niiskuskindel vineer lamineeritud kattega 2-2,5 cm paksusega;
• Tugevast puidust tahvlid 5-7 cm paksused ja 15-20 cm laiad;
• nelinurksed puidust vardad, mille külg on 10 cm;
• teleskooptüübi tugi, mis võimaldab disaini parandada;
• toetada kahvlit peamaterjali tajumise talade kinnitamiseks;
• tööstuslikud või kodus valmistatud statiivid, mis tagavad riiulite liikumatuse;
• tööriistakomplekt (puidust fail, tase, vasar, kirves).

Kui ostate nõutava suurusega raudbetoonplaate, pole see alati saadaval, saate ise monoliitset struktuuri teha.

Tugevdamise meetmete väljatöötamine toimub:

• terasvardad diameetriga 1,2-1,8 cm;
• traadi läbimõõt 1-1,5 mm paaritamiseks;
• varraste varjualused;
• heegelnõel;
• painutusseadmed;
• lõiketeraga jahvatusseadmed.

Mördi valmistamiseks ja valamiseks on vajalikud järgmised materjalid ja seadmed:

• Portlandtsement M500;
• purustatud kivi suurus kuni 2 cm;
• liiv välistest kandmistest;
• tehniline vesi;
• betoonisegisti.

Meetmete kompleks, mis on mõeldud monoliitse baasi rajamiseks raudbetoonist, tehakse pärast seinte püstitamist nõutavale kõrgusele ja tugipinna tasandamisele.

Standardtehnoloogia hõlmab järgmisi tööetappe:

1. Tehakse vajalikud arvutused, mis kinnitavad konstruktsiooni vajalikku ohutusvaru.
2. Paigaldatakse kattuv raketis, mille paigaldustehnoloogia on üsna lihtne.
3. Plaat on tugevdatud terasvardadega, mis tagab täiendava ohutuse.
4. Raketiklaas on täidetud konkreetse lahusega, mis on valmistatud vastavalt tõestatud retseptile, millele järgneb massiivi tihendamine.

Pidage meeles iga etapi rakendamise spetsiifikast.

Monoliitilistel omadustel on ka puidust ehitus, kuna see on vastupidavam ja usaldusväärsem

Monoliitplaadist raketis - paigaldusfunktsioonid

Kvaliteetse töö eeltingimuseks on horisontaalse raketise tagamine. Paigaldamisel on oluline pöörata tähelepanu elementide ettevaatlikule sobitamisele.

Paigaldage raketise vastavalt järgmisele algoritmile:

1. Tuleviku struktuuri alumise tasandi asukoha koordinaadid võidelda, kasutades taseme või hoone taset.
2. Paigaldage teleskoop-tuged või puidust talad, kindlustades sammu 100 cm kõrgusel ja 20 cm vahele seintele.
3. Tehke poltide, mis on metallist talad või puidust vardad, paigaldamise teostamine, et koor arvata raketise massist.
4. Kinnitage põiktalad 50 cm pikkuste vahedega ja kinnitage neile vineerplaadid või nööriga lauad, mis tagavad lünkade puudumise.
5. Reguleerige vertikaaltugede kõrgust, et tagada raketise ülemine tasand seinte tasapinnale.
6. Paigaldage puidust raketise vertikaalsed seinad, jälgides konstruktsiooni tihedust.
7. Kontrollige raketise paigalduse õigsust ja nurga liigeste hoolikat kohandamist, kõrvaldage vead.

Raketise struktuuri demonteerimist tehakse 30 päeva pärast betoneerimist vastavalt ohutusnõuetele.

Monoliitset struktuuri tegemiseks peate kõigepealt täitma raketise

Tugevdus tugevdamine tahke põrandaplaat

Kui raketise paigaldamine on lõpule viidud, jätkake kahekihilise tugevdusega, moodustades ruudukujulisi lahtreid 15 või 20 cm küljega. Armeerimiskorgi moodustamiseks järgige toimingute järjekorda:

1. Vajaliku suurusega terasvardad lõigatud, juhindudes tehtud tööde tulemustest.
2. Vormida armeeringu alumise astme pikisuunalised ja põikivardad, asetades vardad ristlõikega 30-40 mm kõrgused.
3. Kinnitage sektsioonid, kasutades spetsiaalset tööriista ja kudumisvarda.
4. Paigaldage terastraadi vertikaalsed kinnitusdetailid, mille pikkus on 100 cm, ja kinnitage raami teine ​​tasand.
5. Ühendage mõlemad võrgud ühe vooluahelaga ja paigaldage spetsiaalsed klambrid 40 cm sammuga.

Töö käigus pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:

• virnastamisvardad järjestatud järjekorras;
• kattekihi suurus on suurem kui varda läbimõõt 40 korda;
• tugevdustoru jäikus ja liikumatus, valatud betoon;
• tagades 12-14 cm võrgusilmade raami vahekauguse.

Nende soovituste järgimine võimaldab teil luua tugevat võidusõidu ringi.

Pärast raketise paigaldamist võite alustada tugevdamist (metallist vardaga abiga, et moodustada monoliitset laed)

Betoonistamine

Valamiseks on soovitatav tellida valmis betooni, mis asetatakse töökohale konkreetse pumba abil. See võimaldab:

• vähendama täitmise kestust;
• tagada ühtne järjepidevus;
• suurendada tugevust;
• käsitsi töö kõrvaldamine;
• täitke array korraga.

Betooni isepääsetavuse võimalus betoonisegistis koos liiva, täitematerjali ja tsemendi kasutamisega vahekorras 2: 2: 1, millele järgneb vee lisamine kreemjasse konsistentsi. Pöörake tähelepanu kõrgekvaliteetse betoneerimise peamisele tingimusele - 20 cm paksune mördi jätkuv valamine kogu alaosas.

On vaja, et betoon oleks tihendatud sügavaga vibraatoriga või vibreeriva rööpaga, mis võimaldab:

• ühtlaselt jaotada kruus massiivis;
• täielikult eemaldada õhumullid;
• täitke nurgaväljad ja -pilud mördi abil.

Pärast betoneerimist on vaja plaani plaani planeerida, tagada, et massiiv jääks veel 4 nädalat, katta betoon polüetüleeniga ja perioodiliselt niisutada.

Kui raketis on tehtud kõigi laepindade peale ja armee on lõpetatud, käivitatakse betoneerimine

Valmis plaatide õige seadme monoliitne kattumine

Tootmistingimustes toodetud elemendid on juba tugevdatud tugevdusega ja ei vaja täiendavat tugevdamist, samuti raketise raami ehitust. Kuid ilmselt lihtne paigaldamine on teatud reeglid, mida tuleb järgida.

Soovitused põrandaplaatide paigaldamiseks

Paigaldamine toimub seinte tugipinnal, järgides järgmisi nõudeid:

• tugede vaheline intervall ei tohi ületada 9 meetrit, mis vastab toote maksimaalsele mõõtmele;
• toodete eemaldamine ja transportimine paigalduskohta viiakse läbi silmade abil tõstevahendite abil;
• paigaldus tehakse seinte kavandatud pinnal, mille juures tilgad pole lubatud;
• tugipinna suurus peab olema 9-15 cm, mis tagab ühtlase jõuülekande;
• on keelatud betoneerimist võimaldavate elementide paigaldamine, tehnoloogilised lüngad ja teenindusajad tuleb pesta mördi abil;
• paigaldustööde teostamisel on horisontaalse pinna pidev kontroll;
• Tugipinnana saab kasutada ainult peasiseinaid, pärast paigaldamist püstitatakse sisedetailid;

Põrandaplaadid - paljudel juhtudel odavad, mugavad ja asendamatud ehitusmaterjalid

• vajaduse korral ava paigutus viiakse läbi külgnevate paneelide ja mitte ühe elemendi ristmikul;
• lagede elementide paigaldamine peaks toimuma garanteeritud kliirensiga 20-30 mm.

Kui plaatide kogu laius ei vasta ruumi suurusele, võite panna need ühtlaselt asetatud ruumidesse või jätta ruumi servadesse pilusid ja seejärel neid betoneerida.

Plaatide paigaldamise tehnoloogiline järjestus

Paneelide paigaldamine toimub vastavalt tehnoloogilise plaani nõuetele, mis reguleerib:

• toimingute järjestus;
• töötajate vaheline suhtlemine;
• kasutatav tööriist;
• tõsteseadmed.

Tehnoloogilised põhinõuded:

• mööbli võrdluspunkt on treppide lend;
• asukoha kontroll toimub pärast iga operatsiooni;
• keevitamise teel valmistatud paneelid.

Tööde teostamisel on kohustuslik järgida ohutusnõudeid.

Igasugused betoontooted on piisavalt rasked ja põrandaplaadid kaasa arvatud

Ettevalmistused enne paigaldamist

Enne paigaldamist peate tegema ettevalmistusi:

1. Tagage laagripinna täiuslik tasasus, mille defektid eemaldatakse mördi abil.
2. Kontrollige tugijoonte tugevust, mida vajaduse korral tugevdatakse soomustatud turvavööga.
3. 150-cm pikkuste intervallidega paigaldage toetused, mis hoiavad toodet vea ajal paigaldamise ajal.

Tõstevahendite abil õõnestuba plaatide paigaldamine

Paigaldamine toimub pärast betooni lõplikku karastamist kraanaga. Menetlus:

1. Kandke betooni kiht tugipinnale.
2. Turvapaneel klemmide kinnitamiseks.
3. Andke kraana operaatorile signaal ja liigutage plaat soovitud asukohta.
4. Paigaldage paneel, pakkudes 12-15 cm tugipinda.
5. Vajaduse korral reguleerige plaadi asukoht.
6. Eemalda tropid ja jätkake paigaldamist.

Pidage meeles, et horisontaalsed asendid on keelatud tugevdada või metallelemente vooderdada.

Puhaste põrandaplaatide kasutamisel on oluline jälgida selliseid tingimusi, kui temperatuur ja üldine niiskuse tase ei ületa normi.

Ankurdamine

Plaatide vastastikust sidumist rakendatakse konstruktsiooniga "ankurdamine", mis viiakse läbi ühega järgmistest meetoditest:

• mis on keevitatud esi-või ülemise osa sisseehitatud elementidega;
• ringikujuline ankru, mis meenutab soomustatud vöö, mis paikneb paneeli ümbermõõdul ja pärast paigaldamist konkreetseteks.

Tihendus õmblused

Paigaldamisprotsessi käigus ankurdamise lõppedes suletakse lüngad, mis on betoonitud M150 lahusega. Suurenenud lünkade korral luuakse paneeli all paneel, mis täidab puitkonstruktsioonide funktsiooni. Paneeli ruum täidetakse betooniga, pärast mille karmistamist saab lagi käitada.

Tihendage otsad õõnsused

Toote soojusisolatsiooni ja kaitsmise eest külmumise eest on vaja paneelide otstes olevaid õõnsusi täita ühel järgmistest materjalidest:

• mineraalvesi;
• tsemendimört;
• valmis betoonist liiklusummikud.

Tihendamine toimub mõlemalt poolt 250-300 mm sügavusele.

Tutvumine monoliitsetest kattuvuste tekke tehnoloogiaga võimaldab teil iseseisvalt jälgida ehitustööde teostamist ja aidata vältida vigu paigalduste tegemisel.

Kuidas teha monoliitset lagi seda teha ise

Ehitiste ehitamine on kujutlusvõimeline ilma betoonpõrandate paigutuseta. Sageli kasutatakse raudbetoonpaneelide valmistamiseks ettevõtetes. Nende paigaldamiseks peate kasutama spetsiaalseid tõsteseadmeid. Kaasaegne tehnoloogia võimaldab teil monoliitset kattuda oma kätega ilma tõsteseadmeteta. Mõelgem üksikasjalikult tahke põranda valmistamise tehnoloogiatele ja tehnoloogiale, mis ületab standardsete plaatide komplekti indikaatorite komplekti.

Igasuguse üksiku kahe-korruselise elamurajooni ehitamisel tekib küsimus, kuidas põrandapinda kattuda

Miks monoliitse baas ületab õõnsate tuumaplaatide paigaldamise

Monoliitsetest kattuvuste valimine ja betoonitoodete ettevõtetes tehtud põrandaplaatide paigaldamise tehnoloogia eesmärk on moodustada tahke raudbetoonist alus, mis täidab ülemise korruse põranda ja alumise lae põrandat. Kuid ühekordne põrandaplaat ületab mitmete näitajatega kokkupandavat struktuuri.

Monoliitse baasi peamised eelised:

• tugevad raudbetoonist konstruktsiooniga seotud liigeste puudumine;
• olemasolevate koormuste ühtlane ülekandmine kandekividele ja vundamentidele;
• võimalus kasutada mittestandardset paigutust ja originaalseid lahendusi, mille puhul on standardplaate raske kasutada;
• konstruktsioonielementide rakendamise lihtsus konsooliplaatide kaugliistude ehitamisel;
• ümberpaigutamise võimatus kogu põrandapõhja baasipaigalduse paigaldamisel pikisuunalisse ja põikisuunas.

Tellistest, betoonist või betoonist põrandaplaadid on tavaliselt raudbetoonist

Üks peamisi eeliseid on vajadus kasutada spetsiaalseid tõsteseadmeid massiivsete raudbetoonplaatide tõstmiseks, samuti võimet monteerimist teostada eraldi.

Kuidas põrandaplaati oma kätega teha - kokkupandavate tahvlite paigaldamise reeglid

Standardseid raudbetoonpaneelid tugevdatakse armeeriv puur ja ei nõuta raketise paigaldamist. Kuid ilmselt lihtne paigaldus, enne ehitustööde algust tuleks hoolikalt lugeda tahkete plaatide paigaldamise reegleid.

Põhi seinte paneelide paigaldamisel järgige järgmisi nõudeid:

• pöörake tähelepanu tugiosa otsahela kaugusele, mis ei ületa valmisplaadi maksimaalset pikkust (kuni 9 meetrit);
• kasutada tõsteseadet plaatide eemaldamiseks ja transportimiseks tööpiirkonda;
• paigaldage kindlalt betoonmassiivile paigaldatud hinged või spetsiaalsed lingid;
• paigaldada seinte kavandatud seinapinnale, samal ajal kui on vaja jälgida nende paigaldamise tasakaalu;

Kõige tavalisemad ja mitmekülgsemad kokkupandavad põrandad

• asetage raudbetoonist paneelid seinte vastu, tagades sellega võrdse hulga kattumise. Plaadid peavad asuma seina servast 90-150 mm kaugusel;
• hoolikalt tihendage tehnoloogilisi lünki ja põkk-liigendeid tsemendimörtsiga, ärge lubage paigaldust ilma tsementeerimiseta;
• paigaldamise ajal horisontaalset pinda, kasutades hoone taset ja voolu;
• paigaldada ainult põhiste seinte pinnale, plaatide paigaldamisel ehitada sisedetailid ja seinad;
• lõigatud avad ja põrandaliistude luugid ainult külgnevate betoonpaneelide liitmiskohas;
• tagage raudbetoonplaatide külgplaatide vahel kolme millimeetri vaheline tagatis.

Kui kokkupandavate paneelide kogulaius ei sobi seinte vahekauguseni, asetage need ühtlaseks vahemikuks või jätke need servad külgedele ja asetage need betoonplokkide või mördi abil.

Plaatide betoneerimisel tuleb plaatide alumisel küljel kinnitada kilb, mis võimaldab sul mördi täita.

Paigaldustööde kvaliteet sõltub ettevalmistustegevuse õigsusest.

Järgige järgmisi nõudeid:

• kindlustada põhiste seinte otste tasapinnasus, kõrvaldada ebakorrapärasused tsemendimörtsiga;
• veenduge tugisammide tugevus, tugevdage neid vajadusel tugevdatud turvavööga;
• Paigaldamise ajal fikseerige tahvlid 1,5 m sammuga.

Mitte kõik tööd ei saa ise teha

Paigaldage tõsteseadmed, kasutades järgmist algoritmi:

1. Seinte otsas asetage mördi kiht.
2. Lükake plaat üle silmade.
3. Andke käsk kraanakäitlejale paneeli liigutamiseks.
4. Ahi tuleb langetada, hoides mõlemalt poolt vähemalt 120 mm kaugusel.
5. Kontrollige positsiooni ja eemaldage jooned.

Pea meeles, et horisontaalset paigaldust tagab ainult betoonikiht ilma terasest armeerimata ja mitmesuguseid elemente vooderdina. Töö lõppjärgus täita plaatide kinnitus terasarmatuuriga või rõngakinnitus. Seejärel tuleb dokiühendused tihendada tsemendimörtiga ja lõppspaneeliplaatide sisemised õõnsused tuleks täita mineraalvilla või tsemendimörtiga 30 cm mõlemal küljel.

Koormuse arvutamine monoliitsest kattumisest

Töö ajal on monoliitse kattumine erinevate koormustega kokku puutunud:

• alaline Neid edastatakse ehitiste seinte, sisemiste vaheseinte massi ja ka hoone katusekonstruktsiooni massi järgi, mis tajub lumekoormuse ja tuule täiendavat mõju;
• ajutine Nende väärtus on seotud insenerikommunikatsioonide, ripplagede, põrandakatete, mööbli, samuti ruumis olevate inimeste massiga.

Nagu kogu ehituse puhul, algab monoliitne kattumine projektiga

Tajutava koormuse suurus määratakse raudbetoonplaadi paksuse järgi. Seega, kui monoliitne plaat on paksusega 20 cm, on iga ruutmeetri pind võimeline vastu võtma kuni 0,5 tonni kasulikku koormust.

Arvutuste nõuetekohane teostamine võimaldab hinnata raudbetoonplaadi kandevõimet, võttes arvesse tegelikke töötingimusi, samuti vältida pragude tekkimist.

Arvutuste täpsust mõjutab tegurite kompleks:

• ülemmäära üldmõõtmed;
• raudbetoonplaadi paksus;
• kasutatava betooni mark
• arvutatud koormuse väärtus kattuvate ruutmeetri kohta.

Arvutused võimaldavad meil kindlaks määrata armeerimisribade läbimõõdet, painde ja tõmbekoormusi tajuda. Arvutuste eneseteostuseks on vaja arvutamismeetodeid juhtida. Kui kavatsete monoliitset kattuda oma kätega, on soovitav usaldada projekteerimismeetmed spetsialistidele või kasutada veebikalkulaatorit.

Kuidas valada monoliitset plaat - tehnoloogia jõudlust

Pärast raudbetoonplaadi parameetrite arvutamist ja määramist peate valmistama ehitusmaterjale ja vajalikke tööriistu.

Pärast raketise paigutamist paigaldatakse raketis kahevõre sarja

Tugev raudbetoonplaat moodustab tehnoloogia järgmise töö:

1. Paneelrikujunduse valmistamine ja paigaldamine.
2. Armeerimiskorpus.
3. Betooni lahuse ettevalmistamine.
4. Mooduli täitmine betooniga.

Pidagem silmas iga etapi tunnuseid.

Kuidas monoliitse kattumise raketist paigaldatakse

Raketise valmistamiseks valmistage ette:

• veekindel kuni 25 mm paksune vineer, kaetud laminaadiga. Vineeri siledad pinnad hõlbustavad kilbide eemaldamist pärast betooni kuivamist;
• hööveldatud puidust plaadid. Teha alumisest kilest 50 mm paksuse ja kuni 200 mm laiuse parda külge;
• puidust palgid läbimõõduga 120-150 mm või standardsete teleskoopteede tuged. Need on ette nähtud raketise kinnitamiseks;
• lauad või latid, mida kasutatakse ristlõikega taladeks. Ristvad elemendid toetavad varjestatud kilbiraami.
• riistvara ja standardsete tööriistade komplekt, sealhulgas puidu lõikamise saeleht, vasar ja hoone tase.

Tehnoloogia tagab raudbetoonmassi moodustumise raketismeetodi abil. Vormide kattumine on paigaldatud lihtsale algoritmile.

Monoliitplaadi seade eeldab, et betoon valatakse horisontaalsesse raketisse

Menetlus:

1. Märgi raketise tase seinapinnal.
2. Paigaldage vertikaalsed talad, palgid või tuged sammuga 1-1,2 m.
3. Tugivarraste külge kinnitage põiktalad või metallprofiilid.
4. Paigaldage vineeri või hööveldatud plaadid ilma lünkadeta ja kinnitage need.
5. Kinnitage vertikaalsed seinad ümber puitmooduli ümber.
6. Kontrollige nurgavööndite horisontaalset pinda ja tihedust.

Raketise demonteerimine toimub üks kuu pärast betooni valamist.

Raudbetooni põranda tugevdamine - me tugevdame oma kätega raudbetoonist põrandaid

Kattuvuse parandamiseks tuleks ette valmistada:

• vooderdus tugevate vardade all. Betooni raami ja betooni pinna vahelise püsiva vahemaa tagamiseks on paigaldatud klambreid;
• vardad ristlõikega 12-18 mm ja lõõmutatud traat, mis seonduvad tugevdusega. Elementaarte ühendamise kiirendamiseks on võimalik teha heegelnõel.

Nõuab varraste painutamiseks seadet, samuti metallist rõngast bulgaaria.

Alumise võrgu saavutamiseks soovitud kaugusel on selle all ümbritsetud spetsiaalsed plastist hoidikud.

Armeerimiskorpuse kokkupanekul jälgige järgmisi toimingute sarjusid:

1. Lõigake armatuurribad vajaliku suurusega tükkideks.
2. Kandke vardasid kokku, moodustades võrku rakkudega 15x15 või 20x20 cm.
3. Paigaldage tugielementidega alumine võrk.
4. Paigaldage vertikaalsed latid 1 m sammuga.
5. Paigaldage raami ülemine astmestik ja kinnitage need vertikaalsetele vardadele.

Armeerimiskorpuse kokkupanemisel pöörake tähelepanu ülekatte kogusele, mis ületab varda ristlõike 35-40 korda.

Valmistame betooni monoliitsed põrandad

Mõeldes, kuidas valada monoliitse kattumist oma kätega, määrake valatud betoonilahuse koostis.

Monoliitse kattumise betoon valmistatakse järgmiste komponentide põhjal:

• tsemendi bränd M400;
• kruusa suurus kuni 20-30 mm;
• sõelutud liiv;
• vesi.

Betoon on parem tellida otse tehases

Standardne retsept näeb ette liiva, killustiku ja tsemendi segamise suhtega 2: 1: 1. Lisatud vee kogus sõltub koostisainete niiskusesisaldusest. Vesi sisestatakse enne lahuse kreemja konsistentsi saavutamist.

Betoonisegistis on partii teostamine mugav. Esmalt segatakse kuivained, seejärel lisatakse järk-järgult vett.

Monoliitne valamine monoliitse kattumine iseenesest

Raudbetoonpinna tugevuse ja ühtsuse tagamiseks on vaja monoliitset põrandaplaati valada ühel joonel. Võttes arvesse betooni kasvavat vajadust, on soovitav osta ehitussegistis tarnitud valmismörtt.

Veenduge, et põrandad täidaksid järgmise algoritmi abil:

1. Betooni lahus siseneb raketisse ja jaotub ühtlaselt üle kogu piirkonna.
2. Tihend valmistatakse sügavast või pinnalt vibraatorist.

Pärast tammist seiskub massiivi pind neli nädalat.

Monoliitplaadi tahkestumine - betooni eest hoolitsemine

Hüdratatsiooniprotsessi normaalne käik nõuab betooni perioodilist niisutamist. Kui betoon kõveneb, vabaneb märkimisväärne kogus kuumust, mis aitab kaasa vee aurustamisele. Vedelikupuudus põhjustab pragunemist.

Vaja on massiivi niiskust säilitada järgmiselt:

• asetada polüetüleeni pinnale;
• perioodiliselt niisutage betooni.

Oluline on takistada betooni kuivatamist ja pragunemist.

Soovitused

Olles töötanud tehnoloogia tehnoloogiat kasutades, on kergesti monoliitne kattumine teie enda kätega. Tõestatud meetodi järgi on kerge vahtblokmaja põrandalauad püstitada garaažikatuse üheosalise laega. Kui otsustate, kuidas kelder blokeerida, kasutage valmispaneele või täitke raudbetoonist monoliitset plaat. Korralikult tehakse keldri kattumist hoone seinte usaldusväärseks aluseks. Kvaliteetse betooni valamine, mis on valmistatud tõestatud retsepti järgi.

Monoliitse ülekatte seadme tehnoloogia

Seadme monoliitsed põrandad

Põranda konstruktsioon ja selle materjalid valitakse projekteeritud hoone omaduste põhjal.

Kattuvused võivad olla kahte tüüpi: puit ja raudbetoon. Kõrge usaldusväärsuse tõttu on suurimad eelised, kuna puit on väga tuleohtlik ja betoon ei ole põlev materjal. Samas on betooni põrandaplaadid rasked, seega mõjutab hoone iga korruse seinad väga suurt. Hoonete projekteerimisel on vaja ette näha seinte vajalik paksus ja tugevus, mis peaks vastama valitud põrandakattematerjalidele. Lisaks parandatakse betooni isoleerivate omaduste hulka savi ja mitte kruusa.

Raudbetoonist ja monoliitsed põrandad

Raudbetoonist põrandad on järgmised:

Eeltöödeldud tahvlite jaoks valitakse paneelide suurus vastavalt hoone suurusele.

• monoliitne;
• kokkupandavad, st tehase eelvalmistatud plaadid;
• sageli ribatega, mille valmistamisel kasutatakse kergekaalulist betoonist või õõnesplokkidest ja raudbetoonist talasid.

Mooderplaadid tuleb paigaldada kraana abil. Paneelide suuruse eelised on täheldatud: raudbetoonplaatide puhul võivad need olla ükskõik millised ja lehtpuidust põrandad peavad olema standardsuurusega. Monoliitsetest raudbetoonist põrandakatete seadistamine ei nõua laadimist ja mahalaadimist puudutavate erinevate tööde teostamist. Toote pind on väga kõrge kvaliteediga, kuna tehnoloogia ei võimalda monoliitsetest põrandavahtidest kinni pidada. Seadme monoliitsed põrandad on järgmised:

1. Monoliitkiire.
2. Girderless.
3. Püsiva raketisega.
4. Kasutades põrandat (terasprofiiliga).

Monoliitne beamless kattuv seade võimaldab saada siledaid pindu, mis on valmis edasiseks kasutamiseks, nii et see on ehituslikum kui teised. Sildade ostmine ei ole vajalik, seega on materjalide tarbimine väiksem. Professionaalne põrandakate paigaldamisel monoliitse kattumine võimaldab saada väga kvaliteetset plaati. Teise võimaluse kasutamisel ei nõua ka kattumise töötlemise eesmärgil materjalide täiendavat tarbimist.

Raketisüsteemide paigaldamise põhimõte

Mitme korruse hooned on nüüd kavandatud keerukate kujunduste ja erinevate konfiguratsioonide jaoks, kuna raami süsteemide toetavad põrandad põhinevad monoliitse plaadi toetavatel taladel. Samal ajal täidavad ristlõiked monoliitsed ülekatted kõvaketta funktsioone, andes hoonele erilise tugevuse ja töökindluse. Monoliitpõrandate paigaldamise kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad tagada hoone iga korruse jäikuse, seetõttu ei ole kandekonstruktsioonide paigaldamine vajalik.

Monoliitsetest põrandadest koosnevate ehitiste dünaamiline kasv on seotud raketiste lisamise tehnoloogia kasutuselevõtuga.

Lagi vormide mõiste ja tüübid, nende kujundus

Üks odavamaid põrandaid, kuid see on üsna usaldusväärne.

Plaadi monoliitse plaadi all olev raketis on struktuur, mille paigaldamine on seotud plaadi vormpinna saamisega. Raketise kasutamine suurendab ehitiste projekteerimise võimalusi ja erinevate geomeetriliste kujundite saamist, mis võimaldab kaasaegse kujundusega ehituskonstruktsioonide iga korruse. Raamimail on ajutise struktuuri tüüp, mis moodustab monoliitse plaadi vajaliku pinna, nii et see eemaldatakse pärast betooni karastamist. Monoliitsest kattumisest tuleneb, et raketise elutsükkel on olemas, see tähendab, mitu korda kasutatakse seda, mis tagab tugevuse ja geomeetrilise kuju säilimise.

Ristmiku poolt kasutatava riiuli tüüp määrab kõrguse, mis ületab aluspinna kattumist. Teleskooplauad jagunevad üksikuteks ja raami, mis tagavad 4,5 m ja 3 m kattuvuse kõrguse. Väga suurte kõrguste korral on soovitav kasutada raketitorni ja katte paksus võib olla kuni 1000 mm, esimesel juhul - 300 mm. Monoliitsetest põrandate keerukate koostiste saamine sõltub lamineeritud puittalade kasutamisest, mille pikkus võib olla erinev. Plaadi raketis sisaldab järgmisi osi:

1. Vineer
2. Põrandalad.
3. Põrandakattematerjalid.
4. Statiivid.
5. Uniforks.

Nendel osadel on järgmised funktsionaalsed omadused ja omadused:

• Vineer määrab betooni ülemmäära kvaliteedi, moodustades monoliitse kattumise alumise osa, samas kui lamineeritud vineer on kõige populaarsem;
• Pillid kannavad hoone iga korruse põrandakonstruktsiooni koormust, kandes selle monoliitset põrandaplaati. Vineer on kinnitatud taladele;
• Lagede raketise teleskoopvarras sobib struktuuri koormuse ülekandmiseks igast põrandapinnast baasi;
• Statiiv peaks moodustama raketi stabiilse vertikaalse positsiooni;
• Unifilka on linklindi raketis ja monoliitsed laedalad.

Tehnoloogiaseadme monoliitne kattumine profileeritud lehel

Kattuvateks katmiseks kasutage professionaalse põrandakatte, mis on tähistatud tähega H - kandes.

Professionaalsete põrandakatete monoliitse ülekatte seadme kaasaegsed tehnoloogiad on seotud tahvlite täitmise käigus kinnitatud puitkonstruktsiooniga. Betoon valatakse vastavalt klassikalisele põhimõttele, mis on seotud põrandate aluste kilpide lammutamisega, mis hoiavad betooni kõvenemise protsessis. Püsiva raketise ja profileeritud lehe kasutamisel kasutatav tehnoloogia võimaldab ehitada garaažid, hozblokovid, terrassid jne Selle põhjuseks on kõrgem tugevus tänu metallprofiilile, mis annab betooni kujule, mis tagab kõige enam deformatsioonikindluse, mis muudab põranda väga usaldusväärseks ja vastupidavaks. Uuringud on näidanud, et klappide tarbimine on antud juhul palju väiksem kui teiste tehnoloogiate kasutamisel, kuna kattuv osa on ristlõikega. Betoonitarbimine on väiksem, nagu ka tugevdamine, kuid profiilpleki kasutavate konstruktsioonide tugevus ei erine teist tüüpi monoliitsetest põrandatest.

Lainepappide kasutamise kattuv tehnoloogia võimaldab saada kerge kaaluga plaati. Seetõttu kasutatakse seda plaati telliskiviseintega ehitiste ehitamiseks või betoonplokkide ehitamiseks.

Kasutatud materjalid ja vajalikud tööriistad

Monoliitset põrandapindade tootmisel on vaja järgmisi materjale:

Professionaalse põrandakatete vaieldamatu eelis on suhteliselt väike kaal, mis oluliselt kiirendab ja hõlbustab paigaldamist.

1. Armatuur.
2. Beams.
3. Betoon.
4. Alalise raketisega plaadid.
5. Metallist veerud.
6. Terastraat
7. Profiilplekk.
8. Kile või ruberoid.
9. Veekindluse kile.
10. Isolatsioon.

Kõigi tööde teostamine on seotud selliste spetsiaalsete tööriistade kasutamisega, nagu:

1. Armeeritud puuriga kruvid.
2. Elektriline puurmasin.
3. Kruvikeeraja.
4. Kinnitusvahendid.
5. Betoonpump.

Ettevalmistustööd

Profiilplekistatava tehnoloogiaga kaasneb tööprotsessi planeerimine tulevase kattuvuse tugevuse arvutamiseks, võttes arvesse iga korrust, kui ehituskonstruktsioon on mitmepere. Kuna monoliitsetest põrandate tootmine oma kätega on seotud erinevate raskustega, on parem seda tööd usaldada spetsialistidele. Kui kõik tulevase kattumisega seotud koormused on kindlaks määratud, tuleks ette valmistada metallist kolonnidega suled, mille arvutused on kindlaks määranud kõik vajalikud materjalide parameetrid. Sõltuvalt profiilpleki tüübist paigutatakse talad üksteisest eelnevalt kindlaksmääratud kaugusele, võttes arvesse nende sammu, nii et betoonplaat on kindlalt ja usaldusväärselt täidetud.

Profiilpleki paigaldamine

Sõltuvalt profiili kõrgusest valitakse talade paigaldamise etapp - mida suurem on profiil, seda väiksem on samm. Igal juhul - profileeritud lehel peaks minema vähemalt 3 talad.

Näiteks võib talad asetseda mitte kaugemal kui 3 meetrit. Vajalik on 0,8 mm paksusega profileeritud leht TP-75. Kilede pikkus peaks arvestama seda, et selle toetuseks on 3 talad, mis hoiab ära lehtede deformatsiooni tulevikus. Läbilõikega rõhk on väiksem ja betoon valatakse lihtsamaks. Professionaalne leht tuleb kinnitada metalli põhjale, mis on seotud raskustega, nii et vajate spetsiaalseid tööriistu, nimelt kruvisid, millel on armeeritud puur ja kinnitusvahendid parameetriga 32 mm. Tugevdatud puurimise tõttu on kruvi kanalisse sisenemiseks isegi ilma eelneva puurimiseta, mistõttu seda kinnitusvahendit nimetatakse soomustõmbamiseks.

Kruvikeerajaga kruvisid keerates, võite kasutada elektrilist puurit, kui paigaldate selle madalale kiirusele, kuna tehnoloogia hõlmab paljusid professionaalse lehe kinnituspunkte. Samal ajal on vaja tagada, et kõik kinnitus- ja baaskiud oleksid kontaktis, kuna kogu konstruktsioonil on väga suur koormus. Sellisel juhul peab raketis olema väga usaldusväärne, kuna betoon annab struktuurile märkimisväärse kaalukuse. Järgmine samm on üksikprofiil-lehtede liigeste kinnitamine. Sellisel juhul kasutatakse näiteks väiksemaid isekeermestavaid kruvisid, mille pikkus on 25 mm, nii et need on sisse keeratud, mille kõrgus on 25 mm. Pärast fikseerimise lõpetamist jätkake armeerimise ettevalmistamist.

Raami tugevdamine tugevdamisest

Tööriistade kattumise profiili kinnitamiseks peate kasutama ainult kruvikeerajat.

Monoliitse plaadi sees oleva armeerimissuuna raam muudab betooni nii tugevaks kui võimalik, mis takistab plaatide tihendamist ja painutamist. Ainult spetsialist võib ette näha, et fikseeritud raketise tõttu ei saavutata monoliitse kattumise täiendavat tugevust, mistõttu tuleb armeeringu paigaldamine vajada oskust. Kattuvusel peaks olema kolmemõõtmeline struktuur, mis tekib profiilpleki õõnes ette valmistatud sarruse sarruse tootmisel, sealhulgas pikisuunalised vardad, mille paksus on 12 mm. Kasutatakse nii pikisuunas kui ka põiki elemente, mis on valmistatud 10 ja 5 mm tugevdusvardadest. Armatuurraami elementide ühendamine toimub keevisõmbluste abil või kasutades terastraati. Keevisliited muudavad kogu tugevduse struktuuri tugevamaks.

Kuid ühendus võib olla kiirem, nii et praktikas kasutatakse tugevdamiskorpuse komponentidega liitumiseks terastraati. Kui hoone on planeeritud mitme korruseliseks, siis planeeritakse eelnevalt vaheseinad ja kommunikatsioonikanalid ning seejärel raketis nende ümber. Kui kõik töö on lõpule viidud, ei ole antud juhul vaja avada täiendavat tööd, vaid ainult lõigata osa õhukesest professionaalsest lehest, kui põrandapinnad on planeeritud.

Raketid on valmistatud puidust, sest see on kõige odavam materjal, tahvelarvutid vajavad kaitsekihti, saate kasutada katusematerjali.

Betooni, isolatsiooni ja veekindluse valamine

Põrandatele sobib hästi kõrgekvaliteetne M350 betoon, mis vastab klassile B-25. Maksimaalse tugevuse saavutamiseks on võimalik ainult pideva valamisega, pakkudes segu vajalikku kogust ehitusplatsile. Parem ei ole siin koduse betooni kasutamist, vaid selleks, et panna ette valmis betooni ja spetsiaalse varustuse tellimine. Sellisel juhul on teil vaja konkreetset pumpa, mille kasutamine on soovitav, kui betooni segu on väga liikuv. Seda punkti tuleb eelnevalt arutada konkreetse lahenduse tarnijalt.

Kui seade on valmistatud tugevdusest pideva betooni viimistlemiseks gofreeritud lehel, on vaja põrandapinda tasandada. Enne betooni valamist paigaldage täiendavad tuged, mis ei lase tekil deformeerida kogu betooni lahuse segu massi all. Toed tuleb asetada, orienteerida need vahekaugusteni keset olevate talade vahele ja eemaldada siis, kui kogu koostise tugevus on vajalik. Tavaliselt valatakse betoon positiivse õhutemperatuurini ja selle täielikku kõvenemist kulub normaalsetes tingimustes kuni 28 päeva. Kui tingimused on ideaalsed, siis valitakse välja valitud betooni klassi 80% kõvusega 11 päeva jooksul. Kui loote monoliitse kattuvuse kuuma või kuiva ilmaga, peate täidetu kompositsiooni veelgi niisutama, kuna betoonpinnast aurustub vesi, mis põhjustab pragunemist.

Kui külmhooajaks on kavandatud töö ja külm on oodata, on soovitav lisada antifriisi lisandeid sisaldav segu. See lahendus valamise ajal võib saavutada madala temperatuuriga tavalise kõvaduse. Mitmed erimeetodid võimaldavad vähendada tugevuse kogumiseks vajalikku aega. Tuleb märkida, et lisaainetega betooni lahendamiseks mõeldud vahendite tarbimist saab suurendada, seega on parem planeerida ehitustöid kevadel või suveperioodil. Pärast seda, kui konkreetse valamise esimene etapp on lõppenud, soovitatakse kasutada isolatsiooni, millel peaks olema heliisolatsioonifunktsioonid. Turul on palju selliseid materjale, nii et isolatsioonimaksete kulud peaksid vastama hinna ja kvaliteedi suhtele.

Järgmine kiht pärast isolatsiooni on veekindel, seejärel tehakse tugevdatud tasanduskihti, kasutades madalama kvaliteediga betone, näiteks M250.