Praevad värske betooni plastmassist kokkutõmbumisest

Prn plastist kokkutõmbumisest on kaks liiki. Esimene, kõige levinum, on betooni avatud pinna niiskuse väga kiire aurumine, kui see on veel plastikust. Plastmassist kokkutõmbumisest tingituna nimetatakse neid tavaliselt pinna praguna. Ekspertide uuringud on näidanud, et niisugused praod horisontaalsel pinnal moodustuvad niiskuse kiire kuivamise (kuivatamise) tagajärjel. Kui aurustumiskiirus ületab vee pinnale tõusu (tuntud kui vee eraldamine), siis värskelt betoonist pragude pind plastist kokkutõmbumisel.

Tase, millega betoonisegu vesi pinnale jõuab, ja kogu vee kogus sõltub paljudest teguritest, millest mitte kõik hästi mõistavad. Vaadeldava nähtuse jaoks on olulised järgmised tegurid: 1) tera koostis, niiskusesisaldus, vee imendumine ja kasutatud agregaadi tüüp; 2) segu kogu veesisaldus; 3) tsemendi tarbimine; 4) betoonplaadi paksus; 5) kõigi kasutatud lisandite omadused; 6) saavutatava tihenemise määr ja sellest tulenevalt betooni tihedus; Samuti on oluline, kas raketist niisutati (või mördi aluspõhi), millele betoon oli paigaldatud.

Niiskuse aurustumine pinnalt sõltub ka paljudest suhteliselt hästi uuritud teguritest: suhteline niiskus; betooni temperatuurid; ümbritsev temperatuur; tuulekiirus; plaadi päikese ja päikesekiirguse kokkupuute ulatus.

Plastilise kokkutõmbumise pinna pragud on juustepinnad, pigem sirged praod 50-750 mm pikad. Need paiknevad tihti töölerakendiga risti. Mõnikord moodustatakse üksteisest paralleelselt mitu pragu kauguselt 50 - SO mm. Praod on tavaliselt madalad ja haruldane betooni kaitsekihi ülaosa all, kuigi ebasoodsates tingimustes võivad need olla sügavamad ja isegi läbi plaadi lõigatud.

Need praod moodustuvad tavaliselt kuuma päikesepaistelisel ilmel või kuival, väga tuulisel päeval. Need võivad põhjustada tõsist muret nende jaoks, kes ei mõista nende esinemise põhjuseid. Kui pragunemine on ebaoluline, on pragud madalad ja ei põhjusta plaadi pinna hävitamist; sel juhul on see suhteliselt ohutu: praod tuleb pinnale tsemendiga mört segada ja pintsliga sileda. Seejärel töödeldav pind kaetakse plastkorgiga vähemalt 48 tunni jooksul, kinnitades seda piki äärteid liistude ja ribidega.

Leiti, et söödalisandi kasutamine 4,5 ± 1,5% õhku betooni vähendab oluliselt plastikust kokkutõmbumisest tingitud pragunemist. Alati on parem ära hoida hävitamine kui selle mõju korrigeerimine. Kui betooni lõpus on betoon hästi kaetud plastiga ja ümbritsetud ümbermõõduga, siis on plastiga kokkutõmbumisel plastiga kokkutõmbumisel värvitud betooni põrk keeratud vaevalt.

Plastmassist kokkutõmbumisest tingitud teine ​​krakkimise tüüp tekib siis, kui kõvastub betooni segu. Selliste pragude esinemise põhjuseks on erinevad ülaltoodud plastkarkassist pärinevad pinnaplaadid. Sellised pragud võivad olla tingitud kahest põhipunktist. Esimene on vormi pinna vastupidavus plastikust pikkale basseinile (tihendamine) sügavate vibraatorite ja raskusjõu mõjul. Vormi vastupanu jätab selle liikumise tagasi. Kui segu siiski lahendab ja kõvenemine on juba alanud, on väga tõenäoline, et pragude moodustumine, mis reeglina betooni pinda kahjustab. Need on pinnale laiemad ja nende sügavus ei ületa 20-25 mm. Teine asi on tõsisem, sest praod jõuavad tihti tugevdamini. Nad võivad olla sees kui betooni pinnal ja neid saab seostada valamute moodustamisega. Praod on tingitud asjaolust, et betoonisegmenti "kinni kinni" tugevdab, mille tulemusena järgnevad pragunenud karedad tekitavad pragusid. Segu nõuetekohane kohandamine ja põhjalikum tihendamine aitab selle põhjuse kõrvaldada.

Seda tüüpi praod soovitatakse parandada nende segude abil, nagu on kirjeldatud käesoleva peatüki teises osas. Lihtne pinnatöötlus pole pika tööea tagamiseks tõenäoliselt piisav.

Kui selliseid pragusid täheldatakse kõrgtugevates ja paksetes plaatides, on soovitatav kontrollida, kas betoonis on valamud, ja võtta meetmeid selle taastamiseks vastavalt käesoleva peatüki jaotise soovitustele, mis on pühendatud kivkivist betooni remondiks.

Segu ja kõvastumisprotsessi alguses vabaneb vee ja tsemendi keemilise reaktsiooni tõttu märkimisväärne kogus kuumust, mis põhjustab betooni temperatuuri tõusu. Suurendamise määr ja maksimaalne saavutatav temperatuur, samuti aeg, mil see maksimum jõuab, ja sellele järgnev betooni jahutamine; sõltub paljudest teguritest. Nende hulgas on kõige olulisemad välisõhu ja betooni temperatuurid paigaldamise ajal; kasutatava raketise tüüp (puit, plast, teras) ja aeg, mis kulub betooni hoidmiseks, betooni avatud pinna, st raketisega kaitstud ala suhe betooni mahuni; betoneeritud elemendi paksus; kasutatava tsemendi tüüp ja selle sisaldus segus; meetmed betooni isolatsiooniks pärast raketise eemaldamist; hoidmise meetod.

Keetmisprotsessi ajal betooni seisundi ja omaduste üksikasjalikke andmeid pole hästi teada ja neid uuritakse Ühendkuningriigis ja teistes riikides. Kui temperatuur tõuseb, laieneb betoon ja kui see jahtub, siis see väheneb. Laienemise (tihendus) temperatuuri koefitsient määratakse kindlaks mitme teguri abil, millest peamised on agregaadi tüüp ja segu koostis.

Kui elemendil (põrandal, seinal või kattel) puudub täielik deformatsioonivabadus (mis peaaegu kunagi ei juhtu), tekivad betooni jahutamise ja kokkutõmbumise ajal temperatuuripinged. Mida kõrgem on katkestuse määr, seda suurem on temperatuuri kokkutõmbumisest tingitud stress. Need pinged on reeglina tõmbuvad, kuid teatud ehituskonstruktsioonide osades võivad esineda survetugevuspinged. Tõmbetugevus ületab sageli betooni tõmbetugevuse või betooni ja armeeringu vahelise tugevuse, mis põhjustab pragude tekkimist.

Temperatuuri kokkutõmbumisvastased praod läbivad kogu elemendi. Kuigi sellised praod on harva oluliselt mõjutanud kandevõimet, tekitavad nad struktuuri nõrgendamise kohti, kuni need on korralikult pitseeritud. Tavalise kuivatamise käigus kokkutõmbumine viib nende algselt väga väikeste pragude avamiseni (tavaliselt mitte laiem kui 0,05 mm). Sel põhjusel on need sageli nähtamatud mitmete nädalate jooksul pärast betonimist. Selle tüübi pragude väljanägemist on sageli valesti seletatav kuivamise ajal kokkutõmbumisega. Need esinevad harilikult Ühendkuningriigis tavapärastes atmosfääri tingimustes väga aeglaselt ja esimese 28 päeva jooksul pärast seda, kui vaevu jõuab ligikaudu 25% maksimaalsest väärtusest, mida täheldatakse pikka aega.

Taastamismeetod sõltub tavaliselt sellest, kas pragus on hiljutised liikumised, st kas see "elab". Kui selliseid liikumisi pole oodata, võib pragu täita kõva materjaliga. Vastasel juhul peaks taastamise ajal olema teatud määral vastavuses. Kuidas seda teha, sõltub kliendi jaoks vastuvõetavast keskkonnast ja viimistluselemendi tüübist. Praktikas on valik tehtud pragude ja pinnatöötluse (peatükid 4, veepaagid) süstimise teel, millele on lisatud kõrgekvaliteetne dekoratiivkihi sulgemine ja rakendamine. Kere sissevoolu on kirjeldatud käesoleva peatüki 2. osas.

Kuivamise ajal kokkutõmbumisvärvid

Autori tähelepanekud näitavad, et kokkutõmbumisvärvid kuivamise ajal on reeglina piiratud levikuga. Need esinevad mittekandvatel elementidel, millel ei ole tugevdust ega tugevdatud ainult paigaldustingimuste ja õhukeste kattekihtide, kruntide ja krohvikihtide alusel.

Enamikul juhtudel peetakse nende esinemise põhjuseks segu ebaõnnestunud kujundust, mida halvendab vale valdamine. Kaltsiumkloriidi kasutamine lisandina või kloriidide olemasolu agregaatides suurendab kuivamise järel kokkutõmbumist.

Segu kujundamisel ilmnevad vead hõlmavad liigse koguse vee kasutamist või halvasti sorteeritud agregaatide kasutamist, mis sisaldavad suures koguses väga peeneid fraktsioone. Mida täpsem või peenete agregaatide lahendus, seda suurem on töövõimega veekogus.

Kõik betoonid ja mörtid kuivatatakse kuivamise järel ja nagu eelmises lõigus märgitakse, põhjustab see muude põhjustel tekkinud pragusid, näiteks temperatuuri kokkutõmbumisel. Oluline on märkida, et kokkusurumine, mis on kuivamise ajal kokkutõmbumise tõttu 28 päeva vanuselt 180 päeva vanuselt umbes 25%. Taastamisviis sõltub igal juhul eripäradest. Kattekihis, kruntlakkidel ja krohvikihtidel, kokkutõmbumisvrakkudel kuivatamisel võib kaasneda kallutamine ja haardumine. Muudel juhtudel määrab purunemise aste ja pinnaviimistluse olemus taastamise meetodi

Termin "mittekonstruktiivsed praod" tähendab pragunemist raudbetoonist elementidest, mille puhul nende vastuvõtu ohutute tegurite arv ei vähene ja täiendavate aD-matur või betooni abil ei nõuta elementide tugevdamist.

Nagu varem mainitud, ei ole pragud alati betooni jaoks ohtlikud. Lahenduste tegemise ja parandusmeetodi määramise tegurid on: pragude tekkimise põhjus, nende avamise ja asukoha laius, elementide atmosfääri kokkupuute määr.

Tavaliselt mittekonstrueerivate pragude parandamisel pole raskusi. Kuid need võivad ilmneda, kui pragu on vaja parandada, nii et remont pärast valmimist pole märgatav. Kuna läheduses asuvad praod on alati nähtavad, on peaaegu võimatu remondi jälgi peita, välja arvatud juhul, kui kogu element on dekoratiivkattega kaetud.

On teada, et avatud elementide välimiste pindade pragud järk-järgult laienevad ja muutuvad üha märgatavamaks. Sellised nähtused on iseloomulikud eelkõige karmide ilmastikumõjudega betoonstruktuuridele ja linnakeskkonna kergetele struktuuridele.

Selles osas ei käsitleta juuste lõhenemist. Briti standardis BS 2787, "Betooni ja raudbetooni sõnastik", on karvapõhja pragud defineeritud kui "lõhenenud pind väikeste, külgnevates ebakorrapärase kujuga piirkondades".

Nagu varem mainitud, on agressiivses keskkonnas välisedelemendid ja õhukesed pinnakihid üle 0,1 mm laiad praod hermeetiliselt suletud. Kui roostevärve pole, siis ei purustata betooni ja kui haameriga on purunenud, siis ei tuvastata tühja ruumi, see tähendab, et on alust arvata, et tugevduse korrosioon on tühine. Sellisel juhul ei soovitata remontimisel plaati tikkida. Armatuuri seisukorra kontrollimiseks saate betooni mitmes kohas lõigata ja seda piirata. Saate võtta ka mõne betooni näidise, et kontrollida selle kvaliteeti ja muid omadusi, samuti määrata kloriidide kontsentratsiooni. Järgmisi soovitusi saab kasutada mitmesugustel põhjustel tekkivate madalate pragude parandamiseks, mida ei põhjustanud välimine koormus.

Kui betoonpinna välimus ei ole oluline, on soovitatav teritamiseks teritusjoont teraga põhjalikult hoolikalt puhastada. See aitab tuvastada isegi väiksemaid tühikuid. Tuleb märkida, et sel juhul ei purune betoonist crack. Kõik kivist trahvid, tolm ja mustus eemaldatakse harjaga ja betoonpinda pragunemiste mõlemal küljel puhastatakse traatharjaga. Pärast sellist ettevalmistamist süstitakse harjaga pragusse lakk lahust, mis koosneb kahest portlandtsemendi osast ja 1 osa emulsioon-butadieen-stüreen-lateksist (massi järgi). Samuti on soovitatav puhastada plaastri betoonpinda, mille laius on umbes 75 mm mõlemal pool prahist, st nendes piirkondades, mis on puhastatud traatharjaga. Vajadusel võib ühe või kahe nädala pärast rakendada veel ühe kihi lahust.

Avatud betooni elementide jaoks pakutakse välja järgnevat restaureerimismeetodit, mis on kohaldatav ainult betoonist sarrustuse ja betooni lõikamise puudumisel juuste pragude puudumisel.

Esiteks tuleb külma veega betoonpind pesta laiusega umbes 75 mm mõlemal pool prahti. Seejärel kasutage puidust spaatti kummist plaati, et sisestada pragu, vedel lahus või tsemendi pasta. Lahus valmistatakse valge> või valgete ja hallte tsementide segu (olenevalt taastatud betooni värvusest). Lateksvalge kunstkanga lisamine aitab vähendada vee läbilaskvust ja kokkutõmbumist. Kaks nädalat hiljem (mitte varem!) Pärast parandustööd tuleb kõik betoonelemendid loputada veega. Seejärel puutub kogu fassaad ühtlaselt kokku ilmastikutingimustega.

Autor üldjuhul eelistab suure hulga dekoratiivse veekindla kattekihi kasutamist viimase viimistluskihina remonditööde ajal. Kuid need katted nõuavad eritingimusi, mille osas mõned arhitektid ja hooneomanikud ei nõustu. Selle probleemi lahendamisel peavad nad siiski meeles pidama, et pärast betooni parandamist ei ole samad omadused ja sama vastupidavus nagu betoon, mida ei ole parandatud. Enamikul juhtudel on kasulik ja soovitav teostada kogu pinna isolatsioon kui restaureerimistööde viimane etapp.

Miks pärast valamist betooni pragu

Igat liiki tänapäevaseid ehitustegevusi on raske ette kujutada ilma konkreetse töö tegemiseta. Monoliitkonstruktsioonide, raudbetoonist elementide, aluste valamisel kasutatakse tavaliselt betooni. Betooni massif on osa mis tahes objektist, mis määrab selle stabiilsuse, tugevuse, kasutusaja. Loomulikult tekib arendajatele ja omanikele tõsine mure, kui betoonis tekivad praod.

Ohtlik sümptom

Prahade esinemine mõjutab ehitusplatsi edasist käitamist:

• mõjutab struktuuri võime olemasolevat koormust tajuda;
• mõjutab oluliselt välimust;
• vähendab rajatise eluiga;
• vähendab tugevusomadusi.

Tihti vale ettevalmistamise ja valamisega, pärast kuivatamist betoon puruneb ja purustab.

Igasugune krakkimine on mure. Lõppude lõpuks viitavad nad hoone tugevuse rikkumisele ja nende tulemused ei pruugi alati olla prognoositavad. Mõnel juhul on uute hoonete puhul võimalik monoliidi krakkimise vältimiseks, kui järgite valamise tehnoloogilist protsessi, rakendage kvaliteetseid lahendusi.

Tekib ka pragusid, võttes arvesse ehitusobjekti vanusetegureid, kui konkreetse massi aja jooksul kaetakse ohtlike "õõnesveiste" võrk. Need on struktuurist tulenevad sisemised pinged või deformatsiooni tõendid väline koormuse mõjul.

Lahtrite seisukorra jälgimine, õigeaegne parandamine võimaldab pikendada konstruktsioonide eluiga. Mõelgem üksikasjalikumalt, miks pärast valamist moodustuvad betooni praod, kuidas pinnale ilmnevaid defekte on võimalik kinnitada, analüüsime nende esinemise põhjuseid.

Betoonkonstruktsioonide defektid ilmnevad konkreetsete monoliidi ja sisemise pingete mõju tõttu tehtud jõupingutuste tagajärgede tõttu. Pöörake nende kahe rühma üksikasjalikumalt tähelepanu.

Välised tegurid

Peamine põhjus, miks pragude ja defektide tekkimine välisjõudude mõju all olevale pinnale on deformatsioon.

Sellised praod kujutavad tõsist ohtu konstruktsiooni kandevõimele kuni selle hävitamiseni.

Välistegurist tingitud praod betoonis on seotud järgmiste protsessidega:

• Bend Need on moodustatud risti terastorude sarrus, mis on venitatud painutuskoormuste mõjul. Deformatsiooni jäljed pärinevad kõige deformeerunud piirkonna keskele ja peatuvad, kus paindeprotsessid ei mõjuta.
• Shift, mis toimib diagonaalselt varda pikitelje suhtes. Väliskestest langevad sellised vead suunas põikisuunalise jõuga ja pärinevad painde deformatsioonide jälgi- dest.
• Pingutusstruktuur pingeneb, mis võib kokku puutuda armeerimisvardade teljega või nendega paralleelselt tegutseda. Tsentraalse pinge jäljed on risti loodusega, risti struktuuri pikiteljega.
• Lindi põhja nurkades asuvate armeeribade nõuetekohase paigaldamise nõuete rikkumine. Hälvetega tehtud ankrute paigaldamine viib armee kaitsvat kaitsekihti lahti, mis avaldub pragude kujul, mis on paigutatud sisseehitatud tugevduselementidega paralleelselt.

Sisemised protsessid

Betoonimassi sisemise deformatsiooni tulemus on stress, mis on seotud järgmiste punktidega:

• betooni märkimisväärne jahutus tänu sügavuse ja pinna teravale temperatuurivahemikule. Sellised defektid tekivad siis, kui segu jahutatakse kiiresti veega, õhuga ja samal ajal, kui tsement on küpsenud, tekib märkimisväärne kuumus. Kui sisemise pinge suurus on suurem kui betoonmassi tugevusomadused, ilmuvad pinna pragud, ulatudes monoliidi sügavusele. Kui temperatuur muutub, võivad need kaovad ja ilmuvad uuesti;

Kokkupandavad praod on enamasti kivistunud betoonmonoliidi sees toimuvate protsesside tulemus.

• otsene päikesevalguse mõjul kiirendatud kuivatus, ümbritseva õhu tõus, tuul.

Reguleerivad dokumendid võimaldavad tsüklilisel külmutamisel ja sulatamisel betoonkonstruktsioonides pinnapealseid, kokkutõmbumisvastaseid pragusid kuni 0,1 millimeetrini. Need ei mõjuta vastupidavust, kuid neil on vaja õigeaegset tihendamist.

Miks on konkreetne pragunemine?

Vundamenditüüpi lõhenemise peamised põhjused on järgmised:

• Mullamenetlused, mis on seotud selle pinnase nõrgenemisega.
• Liigne niiskusesisaldus mullas, mis põhjustab selle tõusu.
• Mullavarustuse tööga seotud mulla tihendamine.
• Raamide paigaldamise reeglite rikkumine või vigade arvutamine.
• Jõu enneaegne rakendamine konkreetsele massifile, mis ei ole jõudlusele jõudnud.
• Vead terasarmatuuri optimaalse lõigu valimisel.
• Terasvardade paigutamise punktide rikkumine.
• Halva kvaliteediga pitsatiga seotud õhuõõnsuste olemasolu.
• Lahenduse hoidmine.
• Armatuur sügav korrosioon monoliidi sees.
• Lahuse kõvenemise alguses ja lõppfaasis toimuvad kokkutõmbumis- ja temperatuuriprotsessid.
• Seismilised või tehislikud põhjused.

Enamikul juhtudel on kombinatsioon rühma teguritest, mis aitavad kaasa massiivi terviklikkuse rikkumisele.

Betoonist struktuursed praod on kõige levinum ja mitmekesine betooni pragude rühm.

Hooldusreeglid

Selleks, et betoon ei puruneks peale valamist, on vaja anda talle asjakohast hoolt, mis on meetmete kogum, mis aitab kaasa kompositsiooni hoidmisele, kuni see jõuab töövõimesse. Nende meetmete tähelepanuta jätmine võib põhjustada massiivi deformatsiooni, vähendada tahkestumise määra, põhjustada terviklikkuse rikkumist.

Meetmete kompleks, mille eesmärgiks on konkreetse brändi tugevuse saavutamine, tagades terviklikkuse, seisneb järgmiste ülesannete täitmises:

• tagab valatud koostise minimaalse kokkutõmbumise;
• vältida segu kiirendatud kuivatamist;
• temperatuuri erinevuste neutraliseerimine;
• mehaaniliste mõjude ennetamine ja keemiliste reaktiivide mõju.

Nende nõuetega vastavus annab suurema elueaga betooni, mis on kõrge tugevusega.

Valides betooni, pidage meeles, et järgige neid juhiseid:

• Alustage tööd svezhezalita segu hooldamiseks kohe pärast betoneerimist ja tooma massiivi ostmisel vähemalt 80% töökindlusega.
• Kontrollige raketise terviklikkust, lekete puudumist, puitkonstruktsiooni purustamist kohe pärast betoneerimist. Vead kõrvaldatakse 2 tunni jooksul pärast mördi valamist, enne kui betoon hakkab seadma.

Segu segamisel on vajalik vastu pidada retseptile ja rangelt jälgida selle koostisosade proportsioone.

Soovitused lõhenemiseks

Veel kahe tunni jooksul peale valamist tekkinud betooni pragud on hõlpsasti eemaldatavad täiendava vibratsioonikombinatsiooni abil.

Pärast seadistamist tekkinud praod kõrvaldatakse spetsiaalse ühendi hõõrumisega, et parandada betoonpinna defekte või tsemendimörti, mis on valmistatud suhtega 3: 1 (tsemendi-vesi), lisades spetsiaalse plastifikaatori või hermeetiku.

Kui 8 tunni jooksul pärast ühendi valamist pinnal ilmnevad terviklikkuse rikkumise tunnused, kõrvaldatakse need pärast toimingute järjekorda:

• puhastage kihtide pind, kasutades metallist harjat ja puhastage vahtklaasist defekte;
• puhta õhu tolm pinnalt;
• kasutage segu remontimiseks, mille abil täitke graafi puudused;
• pärast parandatud ühendi karmistamist hõõruge pind uuesti.

Kui praamil on tähemärki, siis parandage seda järgmiselt:

• Puhastage krakkimisala.
• Suurenda pragude laiust.
• Puhastage avatud defekt, eemaldades tolmu, osakeste massiivis suruõhu või pintsli abil.

Kui praod ilmuvad ikkagi, siis peate nende kõrvaldamiseks kiiresti tegema.

Põhjavee mõjul tekkinud betoonmassi defektide korral tehakse pragude kõrvaldamine spetsiaalsete veekindlate ühendite kasutamisega.

Järeldus

Pärast artikli materjali lugemist ei ole sul küsimust, miks betoon puruneb pärast valamist. Vaadates ülaltoodud soovitusi, hoolikalt hoolitsedes betooni pinna eest, on võimalik vältida pragunemist, et tagada betooni monoliidi töökindlus.

Betooni praod - põhjused ja kuidas seda parandada?

Kuid betooni- ja raudbetoonkonstruktsioonidel, millel on kivi tugevus, on kippleks lõhenemist. Seejärel põhjustavad betooni praod esmalt osaliselt ja lõpuks hävitavad. Seepärast on betooni pragunemise avastamine vajalik nii kiiresti kui võimalik, kasutades käesolevas artiklis kirjeldatud teavet paranduste tegemiseks.

Pragused betoonis: põhjused

Praktika parandamise tehnoloogia paremaks mõistmiseks tuleb kaaluda nende vigade liike ja põhjuseid. Betooni praod klassifitseeritakse järgmiste tegurite järgi:

• Kahjustuste sügavus: juuksed, läbi, pealiskaudsed.
• Purunemise suund: vertikaalne, kaldus, horisontaalne, kumer ja suletud.
• Betooni hävitamise tüüp: nihutamine, nihutamine, pisar, kokkuvarisemine.

Põhjused, miks konkreetne materjal hakkab kokku kukkuma:

• Kokkukkumine. Betooni kokkutõmbumisvastased praod on segust valmistatud komponentide ebapiisavad proportsioonid või värskelt konstrueeritud struktuuri ebakorrektne hooldus. Seda tüüpi kahju ilmneb koorma puudumisel ja seda iseloomustab: väike ava (kuni 2 mm), ühtlane jaotumine kogu konstruktsiooni pikkuse ulatuses.
• Temperatuur langeb. Betooni pikkus on 100 meetrit, ümbritseva õhu temperatuuri muutumine 1 kraadise võrra muudab lineaarsed mõõtmed ligikaudu 1 millimeetrit. Tulenevalt asjaolust, et päeva jooksul võib temperatuur langeb 15 või rohkem kraadi, betoonist pragudeni. Selle kahjuliku nähtuse kõrvaldamiseks kasutatakse "temperatuuri liigeste" tehnoloogiat. Temperatuuriõmbluste vahemaa arvutatakse individuaalselt sõltuvalt konstruktsiooni mõõtmetest ja muudest teguritest.
• Mustand Betoonide aluspindade ja seinte ebaühtlane settimine kujutab endast tõsist ohtu äsja ehitatud ehitistele. Mustad on kõige "halbade" kaldaste pragude põhjuseks. Ebamõistetute sademete vältimiseks tuleb hoolikalt jälgida mulla ettevalmistamise tehnoloogiat ja püstitada ehitise kast (koorma sihtasutus) pärast looduslikku sadestamist - 12 kuud pärast valamist.
• Raputamine Mullatugevuse nähtus ilmneb talvel. Külmne pind üritab "hoida" maja maapinnast välja, mille tagajärjel võib tekkida väga tõsine kahju. Nagu näitab praktika, võib hoone lineaarne liikumine tiheduse tagajärjel ulatuda 15 sentimeetrini. Takistuste tekkimise vältimine võib olla aluspinna madalaima mulla külmumise taseme õige sügavus.
• Terasarruste korrosioon ja sobimatu tugevdamine. Keemia seaduste kohaselt suureneb roostevaba metalli maht ja seega hakkab "rebenema" betooni. Samuti võib tugevdusrihma vale arvutamine põhjustada pragude tekkimist.

Betooni pragude remont

Betooni pragude avamise laius on reguleeritud praeguse normatiivdokumendiga SNiP 52-01-2003. Betoonilõikude praod lubavad järgmistes piirides:

• Armeeringu säilimise tingimus: pikk info kuni 0,3 mm ja lühike avaldus kuni 0,4 mm.
• Tuginedes betooni läbilaskvuse tingimustele: pikkade detailidega kuni 0,2 mm ja lühikese avaldusega kuni 0,3 mm.
• Suurte hüdrauliliste konstruktsioonide korral: kuni 0,5 mm.

Betooni pragunemist, mis on juba hõivatud ja kõvastunud, saab kinnitada metallist harjaga. Betooni pragusid, mis ei ole veel alustanud ja kõva, võib teha kahel viisil: täiendava vibratsiooniga, kuni kahjustus on kõrvaldatud, või kasutades tsement-liivahaari, mis on valmistatud portlandtsemendi ühe osa suunas, 3 osa liivast (lahus hõõrutakse kellu või spaataga defektideks).

Trikkide parandajad

Betoonist pragude tihendamine, mis on juba täielikult kinni ja tugevdanud, ja betoonist pragude tihendamine tänaval on tehtud spetsiaalsete remondikomponentidega. Kõige populaarsemad remondikomponendid betooni pragudele:

• Betooni koostis. Laiemat ja ulatuslikku kahju kõrvaldatakse kõige eelistatumana. Betooni remondikompositsiooni valmistamiseks, kasutades liiva ja pinguldavat tsementi vähese energiatarbega enesetestriga (NT). Lahustiks on stüreenbutadieenlateks, mis tagab veekindluse ja aluspinna haardumise. Tsemendi ja liiva suhe, samuti liiva suurus sõltub kahjustuse suurusest. 1: 1 kuni 0,3-meetrise (kuni maksimaalse peene liiva või dolomiidijahu) pragude puhul 0,3 kuni 3 mm (liiv fraktsiooniga kuni 0,1 mm) 1: 2 kahjustuste korral 1: rohkem kui 3 mm lai (jõe liiv, mille osakeste suurus on 1,5 mm). Tihendusmaterjali kogus võetakse 40-45% massist tsemendist.
• Epoksüvaik ED-20, IMTHPA kõvendaja ja liiv põhineb kompositsioonil (dolomiit jahu või lubjakivi jahu). Vaik segatakse kõvendiga suhte järgi vastavalt lisatud juhistele. Järgnevalt lisatakse kompositsioonile peene liiva, mis on vaiguga 1 osa ja 1 osa mahulist liiva ja see on täidetud mis tahes sobival viisil pragusid: kellu, kellu või noa.
• Vedel klaas. Vedelikklaasi betooni pragude tihendamiseks kasutatakse tsemendi ja liiva seguna lahustitena. Sisuliselt on vedel klaas ekvivalentne epoksüvaiguga ja lahjendatakse 1 osa vedela klaasi 2 osana veest enne segamist tsemendiga ja liivaga.
• Tootjate ja jaemüügiketidena pakutav spetsiaalne remondikomplekt betooni pragude tihendamiseks: REPER, Lugato 5-Minuten Mortel (Schneller Mortel) ja Clay Constant Granito.

Süstimismeetodil betooni pragude parandamine on "eraldi" meetod, sest see nõuab spetsiaalseid tehnoloogilisi seadmeid ja erimaterjale.

Pragude süstimise meetodi tehniline olemus on süstida spetsiaalsete lisanditega polümeeride või tsemendisegude alusel pragude kompositsioone. Sellisel juhul täidab betoonist pragude tihendamiseks kasutatav segu kõik kahjustused ja konstruktsioon usaldusväärselt tihendab.

Järeldus

Kui me võtame arvesse tegelikku probleemi, kuidas me saame betooni pragusid parandada, siis võime märgata järgmisi põhimõtteid. Lahtreid tuleb hoolikalt tikitud ja puhastada remonditöödeks ning remondikomponendid peavad vastama kliimatingimuste nõuetele, veekindluse ja minimaalse kokkutõmbumisega pärast kõvendamist või kõvenemist.

Betooni kokkutõmbumisvastased praod

Betoonide pragude ilmnemisega kaasneb alati tugevus, sobivus edasiseks kasutuseks, välimus ja konstruktsiooni kandevõime ning konstruktsiooni vastupidavus tervikuna.

Põranda paisumisvuukide skeem.

Deformatsioonide moodustumist on võimalik vältida kõigil juhtudel kaugel ja mõnel neist isegi ei kujuta endast ohtu. Seega on lubatud kinnitatud lubatud maksimumnormide ja -väärtuste kohaselt alternatiivse sulatamise ja külmutamise tingimustes betoonist konstruktsioonides laiusega mitte üle 0,1 mm pinna tehnoloogilised ja kokkutõmbumisvastased praod.

Kuid see ei tähenda, et pragunenud betooni tuleks ignoreerida. Vastupidi, juba olemasolevad betoonisegud kuuluvad kohustusliku pinna terviklikkuse rekonstrueerimisele.

Põhjused

Enne olemasolevate betooni pragude paigaldamise või parandamise protsessi alustamist on vaja välja selgitada nende moodustamise peamised põhjused, mis praktilistel põhjustel tavapäraselt jagunevad kolmeks peamiseks kategoorikuks ja tüübiks:

Betoonpõrandaplaadi paisumisvuugi skeem.

1. Konstruktiivne - avaldab kahjulikku mõju struktuuri kandevõimele ja võib olla põhjustatud: ülekoormusest töötingimuste muutmisel, projekteerimis- ja ehitusmeetodites tehtud vigadest, kasutatud ehitusmaterjalide puudustest, ettenägematutest olukordadest (šokid ja plahvatused jne).
2. Tulekahjude tulemusel tekkivate kooslustega kaasneb tavaliselt betooni kihistumine.
3. Mittekonstruktiivne - jagatud mitmeks tüübiks:

• enneaegse plastmassist kokkutõmbumisel moodustunud - ilmuvad vahetult peale munemist. Need on sirgjooned sirgjooned, mille keskmine pikkus on 50-750 mm ja mis on paigutatud armeeringuga risti;
• varise vananemisega (kokkutõmbumisvärvid värske betooniga) - ilmnevad pärast raketise eemaldamist ja raketise puudumisel - 48 tundi pärast munemist.
• Sageli jäävad nad nähtamatuks mitmeks päevaks või isegi nädalaks. Selle põhjuseks on kihi äkiline dehüdratsioon madala õhuniiskuse, kokkupuute tõttu päikese, tuule ja temperatuuri ja õhu vahega.
• Laiuse deformatsioon võib ulatuda mitu millimeetrit (ebasoodsates tingimustes, mitu sentimeetrit) ja sügavus on üldjuhul ebaoluline;
• kuivatamisel korrosiivne armee pragunemine ja kokkutõmbumine - pindmine kahjustus üle 1 mm. Näidake paar nädalat või kuud pärast betoneerimise lõppu.

Enamik neist tulenevatest deformatsioonidest on tavaliselt ebakonstruktiivsed ja on tingitud mitterahuldavast materjalikvaliteedist või armeeringu kaitsekihi ebapiisavast paksusest.

Kõige tavalisem betooni pragunemise põhjus on selle aluse kokkutõmbumine.

Lisaks võivad betooni kokkutõmbumisvastased praod ilmuda nii hoone vundamendis kui ka seintes.

Sõltuvalt sellest on shrinkable variantide integreerimiseks erinevad viisid.

Lõpetamisvalikud

Skeem parandab betooni ühendusi.

Selle tüüpi parandamisel betooni koormatud kandekonstruktsioonides on peamine ülesanne tagada betooni massiivi eraldatud osade vaheline jäik seos, täites täielikult kogu krakitud tsooni spetsiaalse materjaliga, millel on kõrge haardumisvõime.

Nende eesmärkide saavutamiseks laialdaselt kasutatakse sünteetilise vaigu (suure tugevusega epoksüvaikude), millel on madal viskoossus ja mis ei sisalda lahusteid, süstimismeetodit (süstimine).

Selle sisestamise meetodiga seotud tehnoloogiline protsess hõlmab järgmisi tööetappe:

• Sõltuvalt ava laiusest ja betooni kvaliteedist puuritakse piki pragu, diagonaalaugusid läbimõõduga 12-20 mm, pärast ca. 0,5 meetri paksust müüritise paksusest. Avad puhastatakse suruõhuga;
• Voolikud pressitakse ettevalmistatud aukudesse järgneva levimise teel, mille kaudu süstitakse vaigu remondilahust;
• niipalju kui võimalik, välispind tihendatakse ja töödeldakse kitsetilahusega, et vältida vaigu lekkimist, kui see surutakse rõhu all koos injektoriga;
• pärast vaigu karastamist eemaldatakse pahutis mass ja puuritud aukudest eemaldatakse pakendid, mis on suletud spetsiaalse mittekontsentratsioonilahusega.

Järgnevat tehnoloogiat kasutatakse vundamendi ja seinte parandamiseks ja samaaegseks hüdroisolatsiooni parandamiseks:

• Veski või seina vaalapurustaja abil kogu tera ulatuses lõigatakse 20x20 mm standardseks lõiguks;
• puuritakse kalduskaevu, mille tüüpiline samm on 150-250 mm;
• sade deformeerumise meetod süvendite kaudu täidetakse veekindla tsemendimaterjaliga suure voolu lahusega Dehüdrool (võttes arvesse voolukiirust 1,7 kg 1 kuupmeetri kohta süvist);
• ette valmistatud karistused sama lahendusega.

Kuidas parandada

Puuduse suuruse edaspidise suurendamise tõenäosuse puudumisel võib selle sisestamise teha suhteliselt lihtsal viisil:

Kahandava õmbluse kava: 1 - tsingitud küüned, 2 - paks juhatus 12-20 mm paksusega.

• pind töödeldakse, mustus, tolm ja betooni jäägid eemaldatakse, seejärel pestakse ja töödeldakse pinnale mõeldud sügavtõmbava praimeriga;
• pärast kuivatamist suletakse auk liimiga tsemendi lahusega vastavalt 1: 2 või 1: 3 või spetsiaalsete remondisegudega, mis on tsemendibaasil, hõõruda ja pressitud. Vajadusel võib tsemendile lisada epoksü.

Suuruse suurenemise korral on soovitatav kasutada hermeetikuid, millele on lisatud kontsentreeritud praimerit. Väiksemate tühikute kindlakstegemiseks on soovitatav puudutada kahjustuste pinda.

Saadud kivist tolm ja mustus eemaldatakse harjaga ja mõlemalt poolt pragu pind puhastatakse traatharjaga. Seejärel süstitakse harjaga pragunõuesse portlandtsemendi ja stüreen-butadieen-lateks-emulsiooni, mis koosneb vastavalt 2: 1 mahust.

Selleks, et tugevdada pinda järgneva kitti ajal, võite kehtestada spetsiaalse võrgusilma, mis hoiab ära uute mikrokreemide tekkimise. Suurte pragude korral võite ka serpükaani rakendada mitmes kihis.

Lõppetapis paigaldatakse ümber parandatud pragu ümber krohvikiht ja tõenäosus, et parandus pärast parandamist paraneb, on kronsteini mõlemal küljel pinnakate kinnitatud.

Värskes lahuses eemaldatakse kahanduvad deformatsioonid uuesti vibreerimise meetodiga kuni selle seadistamiseni (mitu tundi pärast betoonisegu valmistamist). Kui lahus kõveneb, hõõrutakse 3 kg tsemendi tsemendimörti, mis on ühendatud 1 liitri veega ja betoonile mõeldud plastifikaatoriga või spetsiaalse remondikomplektiga, mis on valmis valmis kuivas vormis.

Mõnikord pärast kokkutõmbumisvastaste tihendite tihendamist parandamiseks tee bituumeni kattekiht, tsemendimörts, asfaldimastiks.

Peenestamine praod

Lõpetamiseks ja segustamiseks vajate järgmisi tööriistaribasid:

• puurida (bulgaaria);
• spaatliga;
• metallist harjaga;
• masin ja masinate sõtkumistööde varustus.

Puhastamiseks ja puhastamiseks võite kasutada tavalist tolmuimejat ja vahtklaasi saab segamiseks kasutada.

Igal juhul tuleb kokkutõmbumisvastaste materjalide kõrvaldamiseks hoolikalt määrata nende asukoht ja ehitiste ebaühtlase sadestumise põhjused.

Selleks, et kokkutõmbumisvastaseid pragusid ei kahjustaks betooni, tuleb esialgse ehituse etapis lisada selle lahusele spetsiaalne lisaaine (polüpropüleenkiud). Kuna parim lahendus oleks vältida niisuguste pragude esinemist isegi esialgsel sakil.

Betooni- ja raudbetoonkonstruktsioonide pragude põhjused

Küsimus:

Miks on raketise eemaldamisel betoonkonstruktsioonides (vertikaalsed) praod?

Vastus:

Erinevatel põhjustel võivad tekkida praod betoonkonstruktsioonide pinnal.

Kõige tõenäolisemad neist on:

- liiga kõrge temperatuur (tüüpiline ruumides, kus kasutatakse kütteseadmeid);

- piisavalt suur betoonpinna kiht;

- polüpropüleenkiudude ja plastifikaatorite puudumine betooni koostises.

Pragud tekivad ka siis, kui betoon kuivab, kuna betoonpind laseb vett kokku. Kuid seda protsessi on väga raske kontrollida, eriti kui seda tööd ei tehta siseruumides.

Välistööde tegemisel on soovitav katta betoonpind plastikkiletega, et vältida kuivatamist liiga kiiresti päikese kiirte kokkupuutel. Madalatel temperatuuridel kasutage sama soovitust.

Lõhede vastu võitlemise hea tõhus meetod on õmbluste lõikamise meetod.

Lõigake õmblused värske betoonpinnaga, mis on selle pinna osadena sellised osadeks.

Eksperdid soovitavad sellist lõikamist tavalisel õhutemperatuuril umbes 12 tundi pärast betooni paigaldamist ja 24 tunni pärast madalal temperatuuril.

See näitab, et kui õhutemperatuur on kõrge, vähendatakse õmbluste ajakava.

Lõikeõmbluste sügavus peaks olema umbes 1/4-1 / 3 betoonpinna paksusest.

Lisaks peate arvestama ka lõigatud õmbluste vahega, see peaks olema 200 kuni 300 sentimeetrit. Kui betoneerimise ala on suur, siis õmbluste lõikamine tekitab väljakute.

Tihtipeale betoonpinnal, kus ei olnud aega oma tugevuse saavutamiseks, moodustuvad praod.

Sageli tekivad need kokkutõmbumisvärvid, kui tänav on kuum, tuuline ja lisaks ka kuiv ilm.

Kui selline ilmne ilmneb betoonpinna seadistamise ajal, on mõistlik kasutada spetsiaalset betooni sünteetiliste lisanditega (sünteetilised lisaained kiudude kujul).

Soovitatav on lisada betoonpinna hõõrdumise ja paigaldamise protsessi, niisutades pinda veega (seda tehakse, et aeglustada kuivatusprotsessi).

Mittestruktuurilised (struktuursed) praod:

Mõiste "mittekonstruktiivsed praod" viitab pragudele raudbetoonielementides, mille puhul nende vastuvõtu ohutute tegurite arv ei vähene ning täiendavate liitmike või betooni abil ei nõuta elementide tugevdamist.

Plastilise kokkutõmbamise ajal on olemas kaks liiki pragusid.

Esimene, kõige levinum, on betooni avatud pinna niiskuse väga kiire aurumine, kui see on veel plastikust.

Plastist kokkutõmbamise ajal nimetatakse neid tavaliselt pinna praguna.

Sellised praod horisontaalsel pinnal on tekkinud niiskuse kiire aurumine (kuivatamine).

Kui aurustumiskiirus ületab vee pinnale tõusu (tuntud kui vee eraldamine), siis värskelt betoonist pragude pind plastist kokkutõmbumisel.

Tase, millega betoonisegu vesi pinnale jõuab, ja kogu vee kogus sõltub paljudest teguritest.

Asjaomase nähtuse jaoks olulised tegurid:

- teraviljakompositsioon, niiskusesisaldus, vee imendumine ja kasutatud agregaadi tüüp;

- segu kogu veesisaldus;

- betoonplaadi paksus;

- kõigi kasutatud lisandite omadused;

- saavutatava tihenemise määr ja sellest tulenevalt betooni tihedus; Samuti on oluline, kas raketist niisutati (või mördi aluspõhi), millele betoon oli paigaldatud.

Niiskuse aurustumine pinnalt sõltub ka paljudest suhteliselt hästi uuritud teguritest:

- ümbritsev temperatuur;

- tuulekiirus; plaadi päikese ja päikesekiirguse kokkupuute ulatus.

Plastikust kokkutõmbumisel on pinna pragud 50-750 mm pikad karvad, üsna sirged praod. Need paiknevad tihti töölerakendiga risti.

Mõnikord moodustuvad 50-80 mm kaugusel üksteisega paralleelselt mitu pragu.

Pragud on tavaliselt betooni kaitsekihi ülaosas tavaliselt madalad ja harva tungivad, kuigi ebasoodsates tingimustes võivad need olla sügavamad ja isegi läbi plaadi läbi lõigatud.

Need praod moodustuvad tavaliselt kuuma päikesepaistelisel ilmel või kuival, väga tuulisel päeval.

Kui pragunemine on ebaoluline, on pragud madalad ja ei põhjusta plaadi pinna hävitamist; antud juhul on see suhteliselt ohutu.

Praod tuleb pinnale segada Portlandtsemendiga ja see peaks olema korralikult pintsli abil. Seejärel töödeldav pind kaetakse plastkorgiga vähemalt 48 tunni jooksul, kinnitades seda piki äärteid liistude ja ribidega.

Söödalisandi kasutamine 4,5 ± 1,5% õhku betoonis vähendab märkimisväärselt plastikust kokkutõmbumisvastaseid purunevaid aineid.

Alati on parem ära hoida hävitamine kui selle mõju korrigeerimine.

Kui betooni lõpus on betoon hästi kaetud plastiga ja ümbritsetud ümbermõõduga, siis on plastiga kokkutõmbumisel plastiga kokkutõmbumisel värvitud betooni põrk keeratud vaevalt.

Plastmassist kokkutõmbumisest tingitud teine ​​krakkimise tüüp tekib siis, kui kõvastub betooni segu.

Selliste pragude tekkimise põhjuseks on plastist kokkutõmbumisest tingitud pinna pragud. Sellised pragud võivad olla tingitud kahest põhipunktist.

Esimene on vormi pinna vastupidavus plastikust pikkale basseinile (tihendamine) sügavate vibraatorite ja raskusjõu mõjul.

Vormi vastupanu jätab selle liikumise tagasi. Kui segu püsib endiselt ja karastamine on juba alanud, on väga tõenäoline, et tekivad praod, mis tavaliselt kahjustavad betooni pinda. Need on pinnale laiemad ja nende sügavus ei ületa 20-25 mm.

Teine asi on tõsisem, sest praod jõuavad tihti armeeringuni.

Need võivad olla laiem siseruumides kui betoonpinnal ja on seotud valamute moodustamisega.

Praod on tingitud asjaolust, et betoonisegmenti "kinni kinni" tugevdatakse, mille tulemusena järgnevad pragunenud karedad tekitavad pragusid.

Segu nõuetekohane kohandamine ja põhjalikum tihendamine aitab selle põhjuse kõrvaldada.

Seda tüüpi praod soovitatakse parandada müra süstimisega neile. Lihtne pinnatöötlus pole pika tööea tagamiseks tõenäoliselt piisav.

Kui selliseid pragusid täheldatakse kõrgtugevates ja paksetes plaatides, on soovitatav kontrollida, kas betoonis on valamud, ja võtta meetmeid selle taastamiseks vastavalt käesoleva peatüki jaotise soovitustele, mis on pühendatud kivkivist betooni remondiks.

Kuumakahjustused praod

Segu ja kõvastumisprotsessi alguses vabaneb vee ja tsemendi keemilise reaktsiooni tõttu märkimisväärne kogus kuumust, mis põhjustab betooni temperatuuri tõusu.

Suurendamise määr ja maksimaalne saavutatav temperatuur, samuti selle saavutamise aeg ja sellele järgnev betooni jahutamine sõltuvad paljudest teguritest.

Nende hulgas on kõige olulisemad välisõhu ja betooni temperatuurid paigaldamise ajal; kasutatava raketise liik (puit, plast, teras) ja aeg, mis kulub selleks betooni hoidmiseks; betooni avatud pinna suhe, st raketisega kaitstud ala betooni mahule; betoneeritud elemendi paksus; kasutatava tsemendi tüüp ja selle sisaldus segus; meetmed betooni isolatsiooniks pärast raketise eemaldamist; hoidmise meetod.

Kui temperatuur tõuseb, laieneb betoon ja kui see jahtub, siis see väheneb.

Laienemise (tihendus) temperatuuri koefitsient määratakse kindlaks mitme teguri abil, millest peamised on agregaadi tüüp ja segu koostis.

Kui elemendil (põrandal, seinal või kattel) puudub täielik deformatsioonivabadus (mis peaaegu kunagi ei juhtu), tekivad betooni jahutamise ja kokkutõmbumise ajal temperatuuripinged.

Mida kõrgem on katkestuse määr, seda suurem on temperatuuri kokkutõmbumisest tingitud stress.

Need pinged on reeglina tõmbuvad, kuid teatud ehituskonstruktsioonide osades võivad esineda survetugevuspinged.

Tõmbetugevus ületab sageli betooni tõmbetugevuse või betooni ja armeeringu vahelise tugevuse, mis põhjustab pragude tekkimist.

Temperatuuri kokkutõmbumisvastased praod läbivad kogu elemendi.

Kuigi sellised praod on harva oluliselt mõjutanud kandevõimet, tekitavad nad struktuuri nõrgendamise kohti, kuni need on korralikult pitseeritud.

Tavalise kuivatamise käigus kokkutõmbumine viib nende algselt väga väikeste pragude avamiseni (tavaliselt mitte laiem kui 0,05 mm).

Sel põhjusel on need sageli nähtamatud mitmete nädalate jooksul pärast betonimist.

Restaureerimismeetod sõltub tavaliselt sellest, kas pragus on hiljutised liikumised, st Kas ta elab?

Kui selliseid liikumisi pole oodata, võib pragu täita kõva materjaliga.

Vastasel juhul peaks taastamise ajal olema teatud määral vastavuses.

Kuidas seda teha, sõltub kliendi jaoks vastuvõetavast keskkonnast ja viimistluselemendi tüübist.

Praktikas on valik tehtud pragude ja pinnatöötluse süstimise teel, millele on lisatud kvaliteetne pinnakate ja dekoratiivkihi pealekandmine.

Kuivamise ajal kokkutõmbumisvärvid

Kuivatamise ajal on kokkutõmbumisvärvid reeglina piiratud.

Need esinevad mittekandvatel elementidel, millel pole tugevdust või mida saab tugevdada üksnes paigaldusnõuete ja õhukeste kattekihtide, kruntide ja krohvikihtide alusel.

Enamikul juhtudel peetakse nende esinemise põhjuseks segu ebaõnnestunud kujundust, mida halvendab vale valdamine.

Kaltsiumkloriidi kasutamine lisandina või kloriidide olemasolu agregaatides suurendab kuivamise järel kokkutõmbumist.

Segu kujundamisel ilmnevad vead hõlmavad liigse koguse vee kasutamist või halvasti sorteeritud agregaatide kasutamist, mis sisaldavad suures koguses väga peeneid fraktsioone.

Mida täpsem või peenete agregaatide lahendus, seda suurem on töövõimega veekogus.

Kõik betoonid ja mördid kuivatamise ajal langevad kokku, mis põhjustab muude põhjustel tekkivaid pragusid, näiteks temperatuuri kokkutõmbumisel.

Kuivatamisel kokkutõmbumise tõttu on ligikaudu 25% 180-päevasest vanusest 28 päeva vanuses. Taastamisviis sõltub igal juhul eripäradest.

Kattekihis, kruntlakkidel ja krohvikihtidel, kokkutõmbumisvrakkudel kuivatamisel võib kaasneda kallutamine ja haardumine.

Praod ei ole alati betooni jaoks ohtlikud.

Lahenduse otsustamise ja pragude tihendamise meetodi määramise tegurid on järgmised:

- lõhenemise põhjus;

- nende avaldamise laius ja asukoht;

- atmosfääri mõju elementidele.

Tavaliselt mittekonstrueerivate pragude parandamisel pole raskusi.

Kuid need võivad ilmneda, kui pragu on vaja parandada, nii et remont pärast valmimist pole märgatav.

Kuna läheduses asuvad praod on alati nähtavad, on peaaegu võimatu remondi jälgi peita, välja arvatud juhul, kui kogu element on dekoratiivkattega kaetud.

Avatud elementide välimiste pindade pragud järk-järgult laienevad ja muutuvad üha enam märgatavaks.

Sellised nähtused on iseloomulikud eelkõige karmide ilmastikumõjudega betoonstruktuuridele ja linnakeskkonna kergetele struktuuridele.

Agressiivsetes keskkondades peavad välised elemendid ja õhukesed pinnakihid läbimõõduga üle 0,1 mm laiad praod olema hermeetiliselt suletud.

Kui roostevärve pole olemas ja betoon ei lahustu, ja kui haameriga lõhestatakse, ei tuvastata tühja ruumi, see tähendab, et on alust arvata, et sarruse korrosioon on tühine.

Sellisel juhul ei soovitata remontimisel plaati tikkida.

Armatuuri seisukorra kontrollimiseks saate betooni mitmes kohas lõigata ja seda piirata.

Saate võtta ka mõne betooni näidise, et kontrollida selle kvaliteeti ja muid omadusi, samuti määrata kloriidide kontsentratsiooni.

Järgmisi soovitusi saab kasutada mitmesugustel põhjustel tekkivate madalate pragude parandamiseks, mida ei põhjustanud välimine koormus.

Kui betoonpinna välimus ei ole oluline, on soovitatav teritamiseks teritusjoont teraga põhjalikult hoolikalt puhastada.

See aitab tuvastada isegi väiksemaid tühikuid.

Tuleb märkida, et sel juhul ei purune betoonist crack.

Kõik kivist trahvid, tolm ja mustus eemaldatakse harjaga ja betoonpinda pragunemiste mõlemal küljel puhastatakse traatharjaga.

Pärast selle valmistamist süstitakse harjaga pragusse lateksilahust.

Samuti on soovitatav pesta betoonpinna mördi laiusega umbes 75 mm mõlemal pool prahist, st mis on puhastatud traatharjaga. Vajadusel võib ühe või kahe nädala pärast rakendada veel ühe kihi lahust.

Avatud betooni elementide jaoks pakutakse välja järgnevat restaureerimismeetodit, mis on kohaldatav ainult betoonist sarrustuse ja betooni lõikamise puudumisel juuste pragude puudumisel.

Esiteks tuleb külma veega pesta betoonpinda laiusega umbes 75 mm mõlemal pool prahti.

Seejärel lisage puidust spaatliga kummist plaat, sisestage pragudeks läga või tsemendipasta.

Lahus valmistatakse valge või valgete ja hallte tsementide segu (sõltuvalt taastatud betoonelemendi värvist).

Lateksvalge kunstkanga lisamine aitab vähendada vee läbilaskvust ja kokkutõmbumist.

Kaks nädalat pärast paranduse lõppu tuleb kõiki betooni elemente loputada veega.

Vaata ka regulatiivseid dokumente:

SNiP 3.03.01-87 Laagrid ja ümbritsevad konstruktsioonid:

"... lk 2.65 Kui plastikust kokkutõmbumisest tingitud betoonpinnale tekivad praod, on selle korduvad pinna vibratsioonid lubatud mitte hiljem kui 0,5-1 h pärast selle paigaldamise lõppu."

SNiP 52-01-2003 Betoon ja raudbetoonkonstruktsioonid. Põhipunktid:

p.4 Üldised nõuded betooni- ja raudbetoonkonstruktsioonidele,

P.6.3 Raudbetoonelementide arvutamine pragude tekkimiseks.