Betooni kokkutõmbumine ja betooni kokkutõmbumine

Betooni kokkutõmbumine on konkreetse materjali vähendamise protsess mahust (tahkestunud segu lineaarsed mõõtmed vähenenud), mis on põhjustatud teatud füüsikalisest ja keemilisest protsessist konkreetse aja jooksul toimunud betoonkonstruktsioonis. Tuleb meeles pidada, et täiesti mittekandev betooni pole olemas, kuid on olemas tehnoloogiaid ja meetodeid, mis mõjutavad betooni valamist, mis annab sellele väikese kokkutõmbumise, mida paljudes arvutustes võib tähelepanuta jätta.

Betooni kokkutõmbumise klassifikatsioon aja järgi

Tuginedes selliste protsesside ajale, mille tagajärjeks on betooni kokkutõmbumise tekkimine, on:

  • Betooni plastiline kokkutõmbumine (toimub enne segu kõvenemist);
  • Kivistunud betooni kokkutõmbumine (alates kõvenemise hetkest kuni betooni projekteerimiseni, st 28 päeva);
  • Täiskasvanu vananemise (üle 28 päeva) betooni kokkutõmbumine.

Betooni kokkutõmbumise klassifikatsioon, mis põhineb mahu muutuste põhjustel

Lisaks on betooni kokkutõmbumine jagunenud ehitusmaterjalide mahu muutumise põhjustel:

  • Kontraktsiooni kokkutõmbumine - betooni kokkutõmbumine, mis tuleneb betooni komponentide keemilisest kokkupuutest veega
  • Isoleeritud kokkutõmbumine - betooni kokkutõmbumine, mis on tingitud reageerimata tsemendivee eemaldamisest betoonisegu struktuurist.

Tuleb mõista, et niiskuse kokkutõmbumisel on kaks etappi - plastik ja hüdrauliline. Plastikust kokkutõmbumine, mille voolamismehhanism on põhjustatud vee imendumisest valamise alusega ja sellele järgneva vabanemisega ja betoonisegust aurustamisega, jätkub kuni betooni komplektidega. Plastne kokkutõmbumine on tihti märkimisväärne, kui asetada suvalised valtsimisalad ja minimaalsed betoonisegu tugevdavad elemendid.

Valmistamisel hakkab betoon kõvenema, millele on lisatud hüdrauliline kokkutõmbumine. Võttes arvesse, et absoluutarvudes on hüdraulilise kokkutõmbumise mõõtmete muutused 5-10 korda väiksemad kui plastikust, on nende mõju lõpliku betoontoote toimivusele palju olulisem. Hüdraulilise kokkutõmbumise protsessis esinevad kõikides betooni kihtides muutused, mis on tänu sisemisele pingele, pragudele, külmakindluse vähenemisele, tugevusele ja tööiga kõrgetel koormustel.

Betooni kokkutõmbumise suhe

Kokkukkumistegur on suhteline väärtus, mida tähistab mahu protsentuaalne muutus või lineaarsed mõõtmed algsete väärtuste suhtes. Betooni kokkutõmbumise keskmised väärtused ei ületa 1,5% - vastasel juhul on valamise struktuurimuutused liiga suured, et oleks võimalik arvestada tugevuse ja muude omaduste projekteerimisväärtustega.

Selleks, et betooni kokkutõmbumismäärad oleksid võimalikult madalad, ja valamise struktuuris oli sisemise kokkutõmbumispinge ja mikrokirakeste moodustumine minimaalne, võeti erinevaid meetodeid. Nende hulgas on poorse madala mooduliga täitematerjalide kasutamine betoonisegu moodustamisel, betooni tihendamise meetodid (vibraatorid jms), samuti täiendav soojus- ja niiskuse töötlemine, vähendades kahjulike tegurite mõju segu hüdraulilise kokkutõmbamise etapis.

Betooni kokkutõmbumine kõvenemise ajal

Ükskõik, kui vastupidav on ehitiste ehitamiseks kasutatud betoonist ehitusmaterjalid, ei suuda nad asundusest välja pääseda. Mõelge probleemile täpsemalt, teada saada, mida teha, et vältida betooni kokkutõmbumist.

Mis on kokkutõmbumine?

Betooni kokkutõmbumine on protsess, mille käigus kuivatamise ajal muutub vedela mördi suurus. Betoonis olevad ained on tihendatud, "hõõruvad" üksteisele, mille tõttu see on kitsendatud. Betoon võib kõvastuda poole tunni mitu tundi. Hobuse ajastus sõltub betoonisegu komponentidest ning tootja poolt seatud parameetritest.

Vajalikku segu kogust on vaja õigesti arvutada, võttes arvesse tulevase kokkutõmbumise. Pole tähtis, mida te otsustate teha - maja alustamiseks või raja täitmiseks, igal juhul peab viimistletud töö olema paksus ja kuju, mis tagab tugevuse paljudeks aastateks teenindamiseks.

Täpseks täitmiseks on vaja arvutada betooni kokkutõmbumise koefitsient. Samas arvutage koefitsiendi suurem väärtus. Sellises olukorras tuleks betoonisegu tiheduse ja kuju koefitsiendid võrdsustada. Vastasel juhul on üleliigset betooni raske eemaldada ja puuduvat osa on raske hüvitada.

Peamised tüübid

Sõltuvalt betooni kokkutõmbamise ajastust toimub:

  • enne segu tahkumist;
  • paralleelselt võitlusega;
  • pärast kõvastumist tööd.

Tegelikult on kokkutõmbumise põhjused jagatud:

  • mis tekib hüdratatsiooni tulemusena, kui esialgsete komponentide vaheline keemiline reaktsioon toimub tsemendikivis;
  • mis ilmnevad füüsikaliste ja füüsikalis-keemiliste mõjude kaudu, mis aitavad kaasa niiskuse aurustumisele hoonesegu kuivatamisel.

Enne lahuse tahkumist viiakse kokkutõmbamine läbi esimese 4-6 tunni jooksul pärast segu valamist. See protsess toimub siis, kui niiskus suudab kiiresti sveeselzalitoy segu aurustuda. Deformatsiooni paksus on umbes 3 mm 1 m kohta ja vastab aurustatud niiskuse mahule. Sellist vajumist ei tohiks lubada, sest selline protsess muudab betoonmördi omadused halvemaks.

Ilmastikutingimuste muutumisel on betoon paika pika aja jooksul.

Kuidas takistada betooni lahendamist?

Betooni kokkutõmbumist peetakse looduslikuks protsessiks, mida ei saa vältida. Selle probleemi ainus lahendus on selle takistamine lahenduse kokkutõmbamise ja marginaali täpse arvutamise abil, võttes arvesse deformatsiooni suurust. Siis saad lõpliku tiheduse.

Sõltumatult, ilma professionaalse abita, on peaaegu võimatu arvutada betoonisegude hõõrdumise protsent. Kui ehitatakse ühetoaline hoone, ei ole betooni kokkutõmbamine tõsine probleem. Kuid mitmetasandiliste kõrghoonete ehitamisel ei saa seda tegurit tähelepanuta jätta. Lõppude lõpuks, mida suurem on hoone kõrgus, seda suurem on viga enne kokkutõmbumist.

Siin tuleb arvutustes olla äärmiselt õige, seda tuleks teha enne ehitusprojekti alustamist, sest siis on hädavajalik hüvitada puuduv mördi kogus või eemaldada selle ülejääk. Betoonitootjad on ülesandele ehitajatele natuke lihtsamad, täpsustades nende istmete koefitsiente segu ehitamise juhendis. Peamine asi on õige lahenduse ettevalmistamine ning teiste vigastuste põhjal arvestatud vigade arvessevõtmine.

Samuti mõjutab betoonisegu segunemise protsent niiskuse protsenti. Külvise vältimiseks peaks valamise ajal betoonpinna niiskuskoefitsient olema üle 55, kuid mitte üle 70%. Seda saab saavutada karastamisega, kattes betoonstruktuuri ülemise osa veega.

Erinevates tingimustes kokkutõmbumisvõimalused

Vibratsioonimeetod

Selle meetodi eesmärk on koheselt eemaldada üleliigne õhk laostamata betooni lahusest. See hoiab ära tulevase kokkutõmbumise. Sarnane tehnika on juba pikka aega harjunud ja ehitajad on kõige nõudlikumad. Protsessi võib teostada isiklikult või abiseadmete abil.

Töötades iseseisvalt on kasulik kõik, mis suudab rammida, mulgustada, trammida mördi. Kahjuks on see meetod üsna aeganõudev ja vajab erilisi oskusi. Kui kasutate spetsiaalset vibrotehnikat, ei nõuta professionaalseid oskusi. Samuti suurendab tehtud töö efektiivsust. Ainus saak on vibraatori kasutamise kõrge hind.

Uute ravimvormide kasutamine

Täna pakuvad betooni tootjad uusi, täiustatud ehitussegude liike, mis nende arvates ei ole nõrgenenud. See on gaasi- ja vahtbetoon. Kuid praktika näitab, et isegi need mördid suudavad istuda, sest üks neist on tsement, mis lahendab mis tahes tingimusi. Ainus asi - olenevalt betooni tüübist võib kokkutõmbumise protsent varieeruda. Kaasaegsetel ehituslahendustel on väiksem settimise koefitsient kui vana proovi segu. Kuid ikkagi peate seda arvesse võtma.

Ujuv kompositsioon

Suure voolavusega omadustega ehitusmaterjalid on kokkutõmbavuse mõttes praktilisemad. Kuid lahuse liiga vedel konsistents mõjutab ka teisi omadusi, mistõttu valmistamise ajal järgige retsepti rangelt.

Betooni segisti segamine veega betoonisegisti poolt on ebasoovitav - selline lahus kaotab oma tugevuse. Paljud ehitajatel ei pea seda nõu. Betooni kokkutõmbumine võib kasvada segus sisalduvate tehisliku päritolu plastifikaatorite olemasolu tõttu, mis võimaldavad konstruktsiooni igal aastal igal temperatuuril ilma temperatuuri kaotamata teostada.

Kahjustus betoonist

Kui ehitajad ei märganud kokkutõmbumist õigeaegselt, on see raskete tagajärgedega. Kui segu vibreerivat raputamist ei kasutatud, põhjustab see tingimus selle, et see väheneb mõne sentimeetri võrra. Peale selle on see protsess ebaühtlane, ähvardab hoone kõverus, mis põhjustab seinte pragusid.

Kui vibreerivate protsesside käigus eksponeeritakse, võib see betooni kahandada. Selle põhjuseks on rikkis betoonisegisti või muu segamisvahendi tõttu lahendusesse sattuva õhu arvukus. Ehitustegevus näitab, et see nähtus esineb väga sageli.

Betooni kokkutõmbumine GOST-i kõvastumise ajal

Mis on betooni kokkutõmbumine?

Betooni kokkutõmbumise määr on üks näitajaid, mida algajad harva arvesse võtavad. Usutakse, et selle materjali tugevus praktiliselt aja jooksul ei muutu. Selline viga põhjustab nõutava mahu ebaõige järjekorra ja väikesed ebatäpsused järgnevates ehitustöödes.

Betooni kokkutõmbumine on tühine

Betooni tootja saavutab komponentide optimaalse suhte ja säilitab soovitud konsistentsi tarnimise ajal. Selle tõttu säilitab materjal oma omadused, mis vähendavad kokkutõmbumisprotsenti. Keskmine näitaja on ainult 1,5%, mis väikese baaskülviga jääb nähtamatuks.

Viidates külaliste andmetele, saate määrata lubatud kokkutõmbumise määra. See võib ulatuda 3% -ni, nii et kvaliteetne mört ei rikuks optimaalseid andmeid. See võimaldab eelnevalt arvutada nõutava mahu ja ette valmistada projekti sihtbaasi täitmiseks.

Kokkusurumise tüübid

Erinevate betooni "vananemise" perioodide puhul on kokkutõmbumise koefitsient erinev. Eksperdid tuvastavad 3 tüüpi, mis erinevad oma omaduste poolest:

  • Plast;
  • Autogeenne;
  • Kuivamise ajal kokkutõmbumine.

Iga tüüpi omadused annavad üksikasjalikku ülevaadet. Sellega mõistab isegi algaja rasketest hetkedest, mis on töö käigus silmitsi seisnud.

Plastist

Seadistusprotsessis on plastne kokkutõmbumine kohe nähtav. See kestab vaid 8 tundi pärast munemist ja seda ei võeta arvesse. Selle põhjuseks on järkjärguline vee eemaldamine hoone segu paksusest. Samal ajal võib maksimaalne kokkutõmbumise määr jõuda 4 mm kõrgusele 1 meetri kohta. Selliste andmete põhjal on vaja mahtu ümber arvutada, kui valatakse suure ala vundament.

Autogeenne

"Noorse" betooni omapärane autogeenne kokkutõmbumine. See avaldub kõvenemise protsessis, samal ajal kui materjal muutub tugevamaks. Selle näitajad on 1 mm kõrguse kohta 1 m kõrgusel, mistõttu nad jäetakse sageli tähelepanuta. Ise kuivatamine on aeglane, nii et erinevus jääb tähelepanuta. Suurte objektidega töötamisel on selline tähelepanematus vastuvõetamatu. Geomeetriliste põhiomaduste muutused võivad põhjustada mikrokrease, mida tuleb ehituses arvestada.

Kuivatamine kokkutõmbumiseni

Betooni kokkutõmbumine GOST näitab kerget, kuid vanusega materjal võib kaotada kuni 5 mm kõrguse meetri kohta. Põhjuseks on järkjärguline kokkutõmbumine, mis kestab aastaid. Eelnevalt seetõttu, eksperdid soovitasid jätta sihtasutuse üheks aastaks ja seejärel jätkata hoone ehitamist. Täna ei ole vaja kulutada nii palju aega, on parem kasu korrektselt täita ja tellida kvaliteetne segu otse tootjalt.

Betooni koonuse kokkutõmbamist tuleb hinnata. See näitaja võimaldab meil hinnata vundamendi suuruse võimalikku kadu, mis võib mõjutada hoone ehitust. GOSTd näitavad teatud andmeid, mis mõjutavad spetsialistide arvutusi. Nii et peate nende tähelepanu pöörama, arvestades teiste teguritega kaasnevaid võimalikke kahjusid.

Betooni deformatsioon ja kokkutõmbumine

Betooni kokkutõmbumine on tiheduse, niiskuse kaotuse ja keemilise, füüsikalise ja füüsikalis-keemiliste protsesside tagajärjel vähenenud mahult ja suurusest.

Sõltuvalt põhjustest eristub kokkutõmbumine järgmiste tegurite tõttu: keemilised, füüsikalis-keemilised ja füüsikalised protsessid.

Nagu näitab praktika, ületab see harva 1% ja on tühine. Kuid seda isegi piisab ehitusprojekti olulistest muutustest. Tavaliselt põhjustab kombinatsioon vähese tõmbetugevusega alati betoonkonstruktsioonide, peamiselt pinnakihi pragude ilmumise, struktuuride vastupidavuse ja deformeerumise suurenemise.

Parim variant on kokkutõmbumise täielik puudumine, kuid seda peetakse võimatuks. Seetõttu on vajalik, et see näitaja oleks minimaalne. Selle probleemi lahendamiseks on mitmeid meetodeid, millest igaühel on oma eelised. Tuleb mõista, et ilma olemasolevate negatiivsete komponentide arvessevõtmata on kvalitatiivse tulemuse saavutamine väga raske.

Kahandava õmbluse kava.

Parandada praegu kasutatavaid mineraalseid lisandeid, mille järgi deformatsioon on reguleeritud. Nende lisandite kasutamisel tahkestumisprotsessis tekib tsemendikristallide lineaarset dimensiooni suurenemine. Selliste lisaainete kasutamine tagab betooni struktuuri kõrge veekindluse, tugevuse ja vastupidavuse. Nende lisandite kasutamine võib vähendada vähese paindejõuga tõmbetugevust, selle läbilaskvust ja suuri deformatsioone. Meetodite valik tehakse iga konkreetse juhtumi puhul ja kontrollimeetodid peavad määrama spetsialistid. Selle põhjuseks on asjaolu, et ainult professionaalil on oskused ja võimed, mis aitavad selle probleemi maksimaalse tõhususe saavutamiseks lahendada.

Alg- ja teisene etapid

Praktikas väljakujunenud on kaks etappi:

  • esmane, kui see on ikkagi plastikust või vedelikus olekus, mis on tingitud niiskuse lekkest läbi raketise, niiskuse neeldumine selle poolt või tee nihestuse neeldumine teedeehituse teel, samuti aurustumine;
  • sekundaarne, mis tekib selle kuivamise ja kõvenemise ajal.

Põrandakonstruktsiooni skeem.

Primaarse kokkutõmbumise suurus enne selle määramist sõltub nii hooldussüsteemist kui ka aluse või raketise vee imendumisastmest. Seetõttu saab seda tegevust vähendada.

Tsemendi geeli kokkutõmbumisest tingib kõvenemise järel teisene. See on osaliselt pöördumatu protsess, kuna selle järgneva niisutamisega betoon laieneb, kuid see proov ei jõua esialgse mahuni. Edasiseks kuivatamiseks või niisutamiseks on laienemine ja kokkutõmbumine praktiliselt pööratavad. Pikendatud kastmine vees pärast munemist on veidi laienemas, kuid peale kuivatamist muutub deformatsioon samaks kui varem.

Tuleb märkida, et betoonkonstruktsioonis võib üksikute elementide kokkutõmbumine ebaühtlaselt tekkida. Näiteks massiline alus peaaegu kunagi ei kuivaks täielikult, samas kui betoonist seinapaneel kiiresti kaotab niiskust atmosfääri mõjul ja soojendab seestpoolt. Selline erinevus põhjustab sisemise pinge tekkimist ja seejärel lõhenemist. Betoonimassiivi pinnal esineb see kiiremini kui selle sügavuses, kuivatamine algab pinnast.

Pinnakihi keemilise reaktsiooni tõttu tekib täiendav deformatsioon õhu lubja ja süsinikdioksiidi vahel, mis vabaneb tsemendi vedeliku ajal. Seda reaktsiooni nimetatakse karboniseerimiseks. Selle tulemusena suureneb betoonpinna üldine kokkutõmbumine.

Peamised tüübid

Sõltuvalt ajast on:

  • enne kõvenemist või plastist (värskelt pakitud tihendatud segu);
  • kui kõvenemine;
  • projektijärgne, küpsusaeg.

Sõltuvalt põhjustel on:

  • keemiliste protsesside tulemusena tsemendikivis olevate toormaterjalide kokkupuutel (hüdratsioon). Kontsentratsiooni ja karboniseerimise kokkutõmbumine - väliskeskkonnast tungivate komponentide ja hüdratatsioonitoodete vastastikmõju keemilised protsessid;
  • deformatsioon füüsikalis-keemiliste ja füüsikaliste protsesside tõttu, mis põhjustavad vee eemaldamist struktuurist (dehüdratsioon), - kiirituse ja niiskuse kokkutõmbumine kuivamise ajal.

Betooni esialgse kokkutõmbumise skeem.

Plast areneb esimese 4-6 tunni jooksul pärast betoonisegu müra ja tihendamist, tingimusel, et vett on võimalik värskelt betoonist välja voolata. Deformatsioonid võivad ulatuda 2-3 mm / m. Need on proportsionaalsed betooni aurustunud vee kogusega. Plastilise kokkutõmbumise välimus on vastuvõetamatu, kuna see toob kaasa kõigi omaduste katastroofilise ja pöördumatu halvenemise. Kokkupuutuvad deformatsioonid muutumatutes keskkonnatingimustes arenevad pikema aja jooksul ja kuni hügromeetrilise tasakaalu saavutamiseni moodustavad vaheväärtused. Üldmahuga reageerivate kasvajate mahu vähenemine on vähenemine.

Kogu kokkutõmbumine koosneb kontraktsiooni poorsusest - ühtlaselt jaotunud ja peaaegu sfääriliste pooride moodustumisest hüdrogeenitud tsemendikivis - ja kokkutõmbumisest kokkutõmbumiseni, mis on hüdraatunud tsemendikivist väline vähenemine.

Hariduse põhjused

Betooni kokkutõmbumine tekib siis, kui vesi aurustub kapillaaridest diameetriga alla 200 nanomeetri.

Kokkupanemine toimub mitte ainult koostisega vee aurustumise tõttu. Lisaks sellele mängib olulist rolli selles protsessis kapillaaride jõud tsemendi struktuuris. Kui vett aurustub kapillaaridest läbimõõduga alla 200 nanomeetri, tekib nende kitsendamine. See toob kaasa tagajärjed, millest üks on materjali tihendamine, mis protsessi põhjustab. Seega võib märkida, et selle protsessi põhjuseks on niiskus.

Sellele vaatamata määrab see kindlaks mitte ainult välistingimused, vaid ka mikstuuris kasutatava tsemendi omadused. Kõvenemise ajal kuivatamine on maksimaalne, kui on olemas materjal, mille aluminaatide sisaldus on suur. Selle parameetri vähendamiseks on vaja kasutada alitetüüpi tsemente. Nad on kaltsiumhüdroksiidi moodustumise tõttu kvantitatiivselt veidi nõrgemad. Nagu eespool mainitud, on peamiseks põhjuseks vähendada vee ja tsemendi keemilist koostoimet. See tähendab seda, et mida rohkem neid komponente on kompositsioonis, seda tugevam on kokkutõmbumine. Seega tuleb kõrgemate joonte kasutamisel konstruktsioonis eriti arvesse võtta seda nähtust.

Arvestades deformatsioonide ajastamist, võime järeldada, et valdav enamus neist esineb esimese 3-4 kuu jooksul. Esimeste aastate jooksul on struktuuride suuruse lineaarne vähenemine keskmiselt 2 mm 1 m kohta. See protsess väheneb mitu korda. See on tingitud kompositsiooni iseärasustest. Kokkupanek sõltub ka elastsuse moodulist, mis on määratud paljude teguritega. Nende hulka kuuluvad sideaine tüüp, agregaadi tüüp ja nendevahelised proportsioonid. Väiksemad annavad raske tüübid vastupidiselt nende kergetele analoogidele. Selle põhjuseks on segu aluse moodustamiseks kasutatava täitematerjali poorsus. Kergekaalulise betooni kokkutõmbumine umbes 0,5-0,7 mm, kuid mõnel juhul ulatub see 1 cm kaugusele 1 meetri kohta. See arv väheneb mitu korda raskete agregaatidega. See on üks neist eelistest. Üldiselt võib tuletada lihtsa reegli, mis iseloomustab seda tegurit: mida väiksemad on koondnäitajad, seda väiksem kokkutõmbumine annab selle alusel tehtud betooni.

Betooni kokkutõmbumine mördi dehüdratsiooni ajal. Kaotused töö ajal

Ühe tõsiste probleemide ehitamisel on betooni kokkutõmbumine kuivatamise ajal. Kuna see imeline materjal on ilmunud, üritavad kogu maailma ehitajad tsemendikoostise sademete määra vähendada. See sõltub paljudest teguritest.

Esialgu on raudbetooni kokkutõmbumine tingitud vee kadumisest, kuna aja jooksul muutub koostis selle füüsikaliste ja keemiliste protsesside tõttu.

Fotod mehaanilisest betoonist.

Olemasolevad kokkutõmbumisviisid

Kui te lähete algusest peale, siis kõigepealt tuleb märkida betooni kokkutõmbumisvõime.

  • Seda tüüpi pressimine toimub lahuse segamisel. Hüdraadid, mis tekivad tsemendi veega kokkupuutumise tulemusena, on väiksem kui algsel materjalil.
  • Sellise kokkutõmbumise vorm mõjutab kompositsiooni poorsust rohkem kui selle mahtu. Dehüdratsiooni ajal tekivad suurem koguse kadu.

Dehüdratsioonilahus

Rasestunud betooni dehüdratsioon või niiske kokkutõmbumine on 7-12 korda kõrgem kui kokkutõmbumisvõime. Eksperdid jagavad selle kaheks etapiks.

Esimest etappi nimetatakse tavapäraselt plastikuks, teine ​​hüdraulika.

  • Lahuse plastist sadestamise protsess toimub intensiivselt 3-6 tundi pärast valamist. Selle põhjuseks on aktiivne niiskuse kaotus aurustumise ajal, suur osa raketise ja baasi üle võetakse ise. Mida väiksem on vee koostis, seda madalam on istuva kiiruse tase. Ka hea tugevusega toode kaotab vähem ruumi.
  • Kui lahus on hõivatud, muutub plastikust ebaühtlus sujuvalt hüdrauliks. Seda ei juhtu nii kiiresti ega intensiivselt, kuid fondi mahu arvestades võib see olla palju ohtlikum. Betoon kuivab ebaühtlaselt, nii et tsemendikivi kitseneb ka ebaühtlaselt. See on koht, kus tekivad sisemised pinged, mis võivad põhjustada pragusid.

Kriit sademete tõttu.

Oluline on see, et kui praimimine viiakse läbi kõrgel temperatuuril kuumas kliimas, siis vee puudumise tõttu on pragude tekkimine võimalik juba esimesel plastmassilahusel, kus lahus lahendatakse.

  • 1 m täitmisel võib lahuse kogu sademete hulk olla kuni 3 - 5 mm. Esmapilgul võib tunduda, et numbrid ei ole märkimisväärsed, kuid kui need on ümber ehitatud suurte ehitusmahtude ulatuses, võivad kaod olla üsna tõsised.

Toote tugevuse kontroll.

Kaotused töö ajal

Pärast betoonilahuse täieliku tahkestumist ei peatu selles protsessis tekkinud protsessid. Lõppude lõpuks ei soovita asjatundjad anda alust enne ehitamist alustama.

Sõltuvalt tsemendi kvaliteedist võib sihtasutuse rajamise aeg varieeruda kuue kuuni kuni kahe aastani.

  • Karboniseerimisel süsinikdioksiidi atmosfääris ja hooajaliste temperatuuride erinevuste tõttu võivad betoontooted kõndida kuni 5 mm.
  • Sel põhjusel valatakse põhid kevadel või suve esimesel poolel, nii et enne külma saab betoon võimalikult hästi kuivada ja talvel seda rebida.

Lahti valatakse süvendisse.

Erinevates tingimustes kokkutõmbumise nüansid

Vibratsioonitööd

See meetod on kõige levinum ja seda on kasutatud juba üle 100 aasta. Selle olemus seisneb selles, et nii palju kui võimalik, eraldage lahusest ülemäärast õhku. Kirjanduses võib neid toiminguid nimetada betoonmassi tihendamiseks.

Võite käituda käsitsi või tehniliselt.

  • Tihendamine oma kätega toimub improviseeritud vahenditega, korduvalt mulgustades, klammerdades ja määrides lahuse kogumassi. See võib olla küllaltki tõhus, kuid nõuab kvalifitseerimist ja märkimisväärseid tööjõukulusid.
  • Vibratsioonide kasutamisel ei ole kvalifikatsioon enam nii tähtis, töökvaliteet suureneb ka mitu korda, ainus märkimisväärne puudus on vibraatori kõrge hind ise.

Käesolevas artiklis esitatud video näitab lahenduse valamist ja sügav vibraatorit.

Tähtis: betooni kokkutõmbumise koefitsient vibreerides on vahemikus 0,8 kuni 0,6%. See võimaldab kasutada rohkem kuivseid segusid ja segude suurenenud jäikus. Betooni kokkutõmbumine protsentides on reguleeritud vastavalt GOST 24544-81.

  • Pärast suurte alade tasanduskihtide vibratsiooni paigaldamist, nii et see ei purune sisemise pinge ja deformatsioonide tõttu, kasutatakse rombikujuliste rõngastega raudbetoonist lõikamist. Summaarsete aluste valamisel stresside kompenseerimiseks kasutatakse betoonist aukude teemantpuurimist.

Käesolevas artiklis esitatud video näitab teemantrataste kokkutõmmatava õmbluse lõikamise protsessi.

Uute ravimvormide kasutamine

Poorsete plokkide ehitus.

Praegu kasutatakse laialdaselt uusi betooni liike, need on vaht ja gaasibetoon.

Tootjad väidavad, et nad ei vähene üldse, kuid eksperdid ütlevad vastupidi:

  • Mis tahes kompositsioon, milles on tsement, annab teatud kokkutõmbumise. Seega peab gaseeritud betooni maja kokkutõmbamine GOST 25485 järgi olema 0,3 mm. (Vt ka artiklit Aerodünaamiline betoon: kuidas seda teha.)
  • Vahtbetooni kokkutõmbumine võib varieeruda ka 0,55-3 mm. Sõltuvalt plokkide tootmise meetodist. Eraettevõtte ehitamiseks on need arvud loomulikult õrnad ja lõpptulemusele vähe mõju, kuid neid on konstruktsioonis veelgi paremini arvesse võetud.

Vaht ja gaseeritud betooni struktuur.

Koostise voolavus

Loomulikult võimaldavad suuresti voolavusega lahendused oluliselt enamiku ehitajate elu. Kuid suure vee koguse lisamine muudab betooni omadusi mitte paremaks.

Seepärast on väga oluline säilitada õiged mõõtmed.

  • Tsemendikompositsioonide jaoks on esitatud parameetrid, mis määravad kompositsiooni võime levida vibratsiooni toimel. Erinevatest allikatest nimetatakse neid erinevalt, lahuse mobiilsust, betooni koonuse töövõime või kokkutõmbumist.
  • Dokumentides on reeglina see väärtus tähistatud tähega "P", millele järgneb koefitsientide väärtus, mis määratakse kindlaks viiepunktilisel skaalal. Veel harvem on vanades pealkirjades nime "settekoonus" ja koefitsient ulatub 10-15-ni.

Lahenduse halva kvaliteedi tõttu on vundament pragune.

  • Enamike traditsiooniliste monoliitsete tööde puhul kasutatakse P-1 või P-3 voolukordajaga lahendust. Pakste sarrustusega toodete puhul, kallaste kuplite või kõrgete kolonnide valamisel peaks see võtma suurema voolavusega koostisosa, mis on tähistatud kui P-4. Siin võib koonuse süvis ulatuda kuni 20 cm kaugusele.
  • Umbes 12 cm pikkune koonusesegu segu tänapäevastes tingimustes on märgistatud kui P-2. Suurte tihedalt tugevdatud alade ja eelkõige betoonipumba kasutamise korral on kasutatud vähemalt P-4 lahust. See segu on endiselt hea, sest see ei vaja vibreerivat tihendamist.
  • Lahuse lahjendamine veega otse seguris ei ole soovitatav. Kuid hoolimata asjaolust, et juhised keelavad ehitamise käigus meie suurriigi laiuse, tehakse seda sageli. Segu sel juhul muidugi kõveneb, kuid see kaotab oluliselt kindlus. Niisiis, kui lahjendatakse tsemendimüraga M300, saavutame tegelikult M200 või isegi M100 kvaliteedi.
  • Kaasaegsetes tingimustes võib betooni koonuse kokkutõmbumist suurendada sünteetiliste plastifikaatorite lisamisega. Selliste lisanditega on lihtne kompositsiooni voolavus kergesti viia P-4 ja isegi P-5 omaduste juurde. Need võimaldavad ehitamist aastaringselt, töötades nii kuumuse kui ka null-temperatuuril ilma kvaliteediomaduste kadumiseta.

Lahustatav plastifikaator.

Käesolevas artiklis esitatud video näitab kompositsiooni voolavuse määramise meetodit.

Järeldus

Nagu varem mainitud, on betooni kokkutõmbamine valamise ajal paratamatu. Kogu küsimus on see, kui palju segu saab lahendada. Kaasaegne teadus on juba leidnud plastifikaatoreid, mis vähendavad neid protsesse peaaegu nullini, selliseid lahendusi nimetatakse mittekontsentratsiooniks.

Läänes neid kasutatakse kõikjal. Meie, kuna hind on kõrge, kasutatakse ainult remonti ja teedeehituses.

Betoonisegistite valamine.

Lehekülg 2

Vähesed meist teavad, millised on betoneerimise töökohad. Või miks me vajame betoonist tihendus- ja paisumisvuugeid ja kas nende seadme kohta on reeglid eri juhtudel? Proovime seda probleemi mõista.

Ühe tüüpi õmblused jagavad monoliidi piirkondadesse, kus on selgelt määratletud piirid.

Tööle õmblused

Määratlus

Töö (külm, ehitus) on komplekt ja monoliitkonstruktsiooni sees asuv uus betoon.

Pange tähele: külm õmblus on negatiivne nähtus, kuna see vähendab monoliidi lõplikku tugevust. Ideaalne on see, kui kogu raketise maht täidetakse ühel korral. Kuid tehnoloogilistel, finantsilistel või organisatsioonilistel põhjustel ei ole see alati võimalik.

Kompromisslahendus, mis väldib raketise tugevuse - kihi kihilisse täitmist, mille käigus määratakse uus kiht enne vana komplekti.

Seadme reeglid

Mida teha, kui betoneerimist tuleb veel teha märkimisväärsete katkestustega? Kuidas teha võimalikult tugevat, näiteks vundamentide betoneerimiseks töödeldavaid õmblusi?

SNiPi numbri 3.03.01-87 sõnul on sel juhul tasub järgida mitmeid lihtsaid reegleid.

  • Esiteks ja eelkõige: kui betoon on õnnestunud haarata, tehakse betooni edasist tööd ainult siis, kui see jõuab vähemalt 1,5 MPa (150 kgf / cm2).
  • Vanade betoonide pind enne töö jätkamist tingimata puhastatud tsemendiklientidest. Seda tööd saab teha oma kätega (metallist pintsli või käsiinstrumendiga) või liivapritsitehnoloogia abil.
  • Parema haardumise eesmärgil on tungivalt soovitatav kasutada praimereid, liime või bituumenit.

Mis sihtasutus arvati välja. Kas seadmes on nüansse keerulisemate koormatud struktuuride õmblused?

Betooni kokkutõmbumisprotsess

Ükskõik, kui vastupidav on ehitiste ehitamiseks kasutatud betoonist ehitusmaterjalid, ei suuda nad asundusest välja pääseda. Mõelge probleemile täpsemalt, teada saada, mida teha, et vältida betooni kokkutõmbumist.

Mis on kokkutõmbumine?

Betooni kokkutõmbumine on protsess, mille käigus kuivatamise ajal muutub vedela mördi suurus. Betoonis olevad ained on tihendatud, "hõõruvad" üksteisele, mille tõttu see on kitsendatud. Betoon võib kõvastuda poole tunni mitu tundi. Hobuse ajastus sõltub betoonisegu komponentidest ning tootja poolt seatud parameetritest.

Vajalikku segu kogust on vaja õigesti arvutada, võttes arvesse tulevase kokkutõmbumise. Pole tähtis, mida te otsustate teha - maja alustamiseks või raja täitmiseks, igal juhul peab viimistletud töö olema paksus ja kuju, mis tagab tugevuse paljudeks aastateks teenindamiseks.

Täpseks täitmiseks on vaja arvutada betooni kokkutõmbumise koefitsient. Samas arvutage koefitsiendi suurem väärtus. Sellises olukorras tuleks betoonisegu tiheduse ja kuju koefitsiendid võrdsustada. Vastasel juhul on üleliigset betooni raske eemaldada ja puuduvat osa on raske hüvitada.

Peamised tüübid

Sõltuvalt betooni kokkutõmbamise ajastust toimub:

  • enne segu tahkumist;
  • paralleelselt võitlusega;
  • pärast kõvastumist tööd.

Tegelikult on kokkutõmbumise põhjused jagatud:

  • mis tekib hüdratatsiooni tulemusena, kui esialgsete komponentide vaheline keemiline reaktsioon toimub tsemendikivis;
  • mis ilmnevad füüsikaliste ja füüsikalis-keemiliste mõjude kaudu, mis aitavad kaasa niiskuse aurustumisele hoonesegu kuivatamisel.

Enne lahuse tahkumist viiakse kokkutõmbamine läbi esimese 4-6 tunni jooksul pärast segu valamist. See protsess toimub siis, kui niiskus suudab kiiresti sveeselzalitoy segu aurustuda. Deformatsiooni paksus on umbes 3 mm 1 m kohta ja vastab aurustatud niiskuse mahule. Sellist vajumist ei tohiks lubada, sest selline protsess muudab betoonmördi omadused halvemaks.

Ilmastikutingimuste muutumisel on betoon paika pika aja jooksul.

Kuidas takistada betooni lahendamist?

Betooni kokkutõmbumist peetakse looduslikuks protsessiks, mida ei saa vältida. Selle probleemi ainus lahendus on selle takistamine lahenduse kokkutõmbamise ja marginaali täpse arvutamise abil, võttes arvesse deformatsiooni suurust. Siis saad lõpliku tiheduse.

Sõltumatult, ilma professionaalse abita, on peaaegu võimatu arvutada betoonisegude hõõrdumise protsent. Kui ehitatakse ühetoaline hoone, ei ole betooni kokkutõmbamine tõsine probleem. Kuid mitmetasandiliste kõrghoonete ehitamisel ei saa seda tegurit tähelepanuta jätta. Lõppude lõpuks, mida suurem on hoone kõrgus, seda suurem on viga enne kokkutõmbumist.

Siin tuleb arvutustes olla äärmiselt õige, seda tuleks teha enne ehitusprojekti alustamist, sest siis on hädavajalik hüvitada puuduv mördi kogus või eemaldada selle ülejääk. Betoonitootjad on ülesandele ehitajatele natuke lihtsamad, täpsustades nende istmete koefitsiente segu ehitamise juhendis. Peamine asi on õige lahenduse ettevalmistamine ning teiste vigastuste põhjal arvestatud vigade arvessevõtmine.

Samuti mõjutab betoonisegu segunemise protsent niiskuse protsenti. Külvise vältimiseks peaks valamise ajal betoonpinna niiskuskoefitsient olema üle 55, kuid mitte üle 70%. Seda saab saavutada karastamisega, kattes betoonstruktuuri ülemise osa veega.

Erinevates tingimustes kokkutõmbumisvõimalused

Vibratsioonimeetod

Selle meetodi eesmärk on koheselt eemaldada üleliigne õhk laostamata betooni lahusest. See hoiab ära tulevase kokkutõmbumise. Sarnane tehnika on juba pikka aega harjunud ja ehitajad on kõige nõudlikumad. Protsessi võib teostada isiklikult või abiseadmete abil.

Töötades iseseisvalt on kasulik kõik, mis suudab rammida, mulgustada, trammida mördi. Kahjuks on see meetod üsna aeganõudev ja vajab erilisi oskusi. Kui kasutate spetsiaalset vibrotehnikat, ei nõuta professionaalseid oskusi. Samuti suurendab tehtud töö efektiivsust. Ainus saak on vibraatori kasutamise kõrge hind.

Uute ravimvormide kasutamine

Täna pakuvad betooni tootjad uusi, täiustatud ehitussegude liike, mis nende arvates ei ole nõrgenenud. See on gaasi- ja vahtbetoon. Kuid praktika näitab, et isegi need mördid suudavad istuda, sest üks neist on tsement, mis lahendab mis tahes tingimusi. Ainus asi - olenevalt betooni tüübist võib kokkutõmbumise protsent varieeruda. Kaasaegsetel ehituslahendustel on väiksem settimise koefitsient kui vana proovi segu. Kuid ikkagi peate seda arvesse võtma.

Ujuv kompositsioon

Suure voolavusega omadustega ehitusmaterjalid on kokkutõmbavuse mõttes praktilisemad. Kuid lahuse liiga vedel konsistents mõjutab ka teisi omadusi, mistõttu valmistamise ajal järgige retsepti rangelt.

Betooni segisti segamine veega betoonisegisti poolt on ebasoovitav - selline lahus kaotab oma tugevuse. Paljud ehitajatel ei pea seda nõu. Betooni kokkutõmbumine võib kasvada segus sisalduvate tehisliku päritolu plastifikaatorite olemasolu tõttu, mis võimaldavad konstruktsiooni igal aastal igal temperatuuril ilma temperatuuri kaotamata teostada.

Kahjustus betoonist

Kui ehitajad ei märganud kokkutõmbumist õigeaegselt, on see raskete tagajärgedega. Kui segu vibreerivat raputamist ei kasutatud, põhjustab see tingimus selle, et see väheneb mõne sentimeetri võrra. Peale selle on see protsess ebaühtlane, ähvardab hoone kõverus, mis põhjustab seinte pragusid.

Kui vibreerivate protsesside käigus eksponeeritakse, võib see betooni kahandada. Selle põhjuseks on rikkis betoonisegisti või muu segamisvahendi tõttu lahendusesse sattuva õhu arvukus. Ehitustegevus näitab, et see nähtus esineb väga sageli.

Mis on betooni kokkutõmbumisaste ja kuidas seda suurendada

Praegu pole täiuslikku ehitusmaterjali. Isegi kõige kaasaegsemal ehitusmaterjalil on oma eelised ja puudused. Betooni kasutatakse laialdaselt ehituses. Sellel on tugev tugevus, vastupidavus mehaanilistele ja keemilistele mõjudele, pikk kasutusiga. Selline asi on betooni kokkutõmbumise koefitsient. Vaatamata kõrgele tugevusele, saab betoon vahetult pärast kuivatamist muuta selle suurust. Kõik see võib ebasoodsalt mõjutada konstruktsiooni välimust. Huvitav on asjaolu, et aja jooksul suureneb see näitaja.

Betooni kokkutõmbumine on nähtus, kus valatud mass muudab selle suurust ja konfiguratsiooni seadistamise ajal.

Mõned usuvad, et betooni kokkutõmbumine sõltub ainult välisteguritest. See pole täiesti õige. Tuleb meeles pidada, et sademed on loomulik protsess. Samas on betooni valamise ehitajate põhiülesanne parandada seda, lisades erinevaid lisaaineid ja vähendades sellega kokkutõmbumise koefitsienti. Mõelgem üksikasjalikumalt selle indikaatori väärtus ehituses, betooni kokkutõmbumise arv normaalsetes tingimustes.

Mis on sademed?

Isegi kõrgeima kvaliteediga betoon kipub sadestuma. Selle nähtuse täielikuks vältimiseks on võimatu. Betooni kokkutõmbumine on nähtus, kus valatud mass muudab selle suurust ja konfiguratsiooni seadistamise käigus. Selle protsessi käigus toimub konsolideerimine ja betooni kõvenemine. Suur tähtsus on asjaolule, et füüsikalised ja keemilised omadused võivad mõjutada selle intensiivsust ja ulatust.

Betooni arestimine sõltub selle brändist ja spetsiaalsete lisandite olemasolust mõne kümne minuti või tunni jooksul. Miks on ehituse käigus vaja kindlaks määrata betooni kokkutõmbamise võimalik suurus?

Vastus on üsna lihtne. See on vajalik betooni paksuse õigeks arvutamiseks. Viimast kasutatakse peamiselt sihtasutuste valamisel, teede ehitamisel ja betooniradadel. Kõikidel juhtudel peab täidetud pind olema teatud paksus ja kuju. Konstruktsiooni tugevus ja vastupidavus sõltub sellest. Kõigi selle tõttu on betooni korralikuks valamiseks vajalik sadestuskoefitsiendi arvutamine. Sellisel juhul peaks see olema marginaaliga. Betooni paksuse ja kuju arvutuslik ja tegelik väärtus peab olema sama. Vastasel juhul ei ole betooni ületamine kerge eemaldada ja ebasoodsat olukorda on raske täita.

Mis on betooni kokkutõmbumine

Segumiskoefitsient on ehitusmääruses määratletud väärtus. Kõnealune koefitsient sõltub suuresti betoonisegu ettevalmistamise kvaliteedist. Betooni kokkutõmbumine sõltuvalt ajaparameetritest on järgmist tüüpi:

  • plastist;
  • noor betoon;
  • täiskasvanud betoon.

Betooni kokkutõmbumine plastikust.

Esimesel juhul täheldatakse kokkutõmbumist isegi enne täielikku kõvenemist. Ehitustööstuses on selline asi nagu betooni disainiaeg. See väärtus on 28 päeva ja näitab selle täielikku kõvenemist ja sobivust edasisteks ehitustöödeks. Noorte (kõvenevate) betoonide kokkutõmbumine ilmub enne seda kuupäeva. Lisaks sellele võib materjali suurus muutuda hiljem (hiljem kui 28 päeva).

Sama oluline on klassifikatsioon, mis sõltub etioloogilisest tegurist. Selles olukorras kiirgavad kontraktsioone ja niiskust. Mis puutub plastikust kokkutõmbumisse, siis on see hõlmatud niiskuse mõistega. Kokkupõrke tüüpi nimetatakse ka betooni betoneerimiseks. Selle nähtuse peamine põhjus on komponentide (vee ja mineraalained) keemiline vastastikune mõju. On oluline, et selline kokkutõmbumine tooks kaasa pooride arvu tõusu materjalis, mis vähendab selle toimivust.

Niiske tüüp omab oma eripära. See areneb betoonisegu kuivatamise protsessis. Selle tulemusena väheneb betooni kogus vees järsult ja see väheneb. See on kõige suurem väärtus kui eelmine. Niiskuse koguse vähendamise väga varases staadiumis võib täheldada plastmassist kokkutõmbumist. Enamasti täheldatakse seda esimesel poolaastal pärast betooni valamist. On oluline, et kokkutõmbumise koefitsienti suurus sõltuks armee- rite olemasolust või puudumisest, veekogusest vedelas betoonis.

Materjali kokkutõmbumise suhe

Koefitsient on meede, mis peegeldab mahu muutust valamisprotsessi algseisundi suhtes.

Noorte betoonide kokkutõmbumine.

Seda mõõdetakse protsentides. Optimaalne suhe on alla 1,5%. Kõigil muudel juhtudel näitab sarnane koefitsient märkimisväärseid muutusi betooni struktuuris. Mõnel juhul on suur kokkutõmbumise koefitsient purustatud ehitusmaterjali pragude ja muude defektide esinemise riskitegur. Tuleb meeles pidada, et koefitsient sõltub betoonisegu kaubamärgist. Mida kõrgem viimane, seda madalam on koefitsient.

Koefitsiendi keskmine väärtus on täna vahemikus 0,97 kuni 1. Selliseid näitajaid on suhteliselt raske saavutada mitteprofessionaalidel, kellel ei ole palju kogemusi konkreetse lahenduse ettevalmistamisel. Kõrge koefitsient võib olla tingitud segu sobimatust vibratsioonist. Sageli suureneb koefitsient nii palju, et tulevikus on kokkutõmbamise kohaks vaja ehitada betooni. Kõik see on täis oma kandevõime ja kahjustuste vähenemisega. Lisaks nõuab hoonete ehitamine olulist aega, mis on hoonete ja rajatiste ehitamisel väga oluline.

Absoluutne kokkutõmbumise kogus

Betooni kokkutõmbumise absoluutväärtus.

Kokkukõike koefitsient võimaldab hinnata võimalikke kahjusid. Koos sellega peavad ehitajatele olema teada täpsed andmed valatud betooni paksuse poolest. Tavalistes tingimustes on betoonisegu kokkutõmbumine umbes 0,2-0,4 mm / m. Esmapilgul on näitajad väga ebaolulised. Kuid kui arvestada täidetud segu pindala ja selle täispikkust (sageli jõuab mitu meetrit), siis on see väärtus märgatav. Vedeltsemendi puhul on numbrid täiesti erinevad. Tavapärastel tingimustel tsemendi karmistamise ajal on kokkutõmbumine 3-5 mm / m.

Hoone ehitamise protsessis peaksid töötajad koostama hinnangu. See sisaldab erinevaid arvutusi, sh kahanemise koefitsiendi arvutamist. Ärge unustage, et isegi segu täieliku kõvenemise korral toimub kokkutõmbumine. Rajatiste käitamise ajal mõjutab materjali atmosfäärirõhk (süsinikdioksiid) ja atmosfääri sademete hulk. Väga tähtis on temperatuuri järsk muutus. Koefitsient tõuseb madalamatel temperatuuridel sagedamini. Samas võib valatud betooni pikkus varieeruda. Absoluutne kokkutõmbumisväärtus võib ulatuda mitu sentimeetrit.

Kokkuvõtte suurenemise põhjused

Betooni mahu muutuse kiirus.

Täidetud materjali mahu muutus võib suureneda mitmel põhjusel. Esiteks on peamine kaasaegne tegur betoonisegu vähene kvaliteedi ettevalmistus. Selles võetakse arvesse tsemendipulbri, killustiku (kruusa), liiva ja vee osakaalu. Teiseks on ettevalmistatud betooni mark väga oluline. Kolmandaks on pinna niiskus veel üks kattekiht, mis selle kõvenemise ajal mõjutab. On kindlaks tehtud, et niiskuse optimaalne väärtus on 55-70%. Kui niiskus on madal, on koefitsient suurem ja materjali vajutatakse järk-järgult.

Neljandaks on segu tiheduse (kaalu) ja kokkutõmbumise suhte vahel kindel seos. Koefitsient on suurem, seda väiksem on betoonilahuse mass. Viiendaks on kokkutõmbumine enam väljendunud nendes struktuurides, kus puudub tugevdus, see tähendab, et betoonilahuses ei ole jäik raamistikku. Kogenud arendajad teavad, et betoonisegude ettevalmistamise üks etapid töötlevad seda spetsiaalse vibratsiooniseadmega. See on vajalik, et eemaldada liigne õhk lahusest. Selle puudumisel suureneb materjali poorsus ja selle tugevus väheneb, mis toob kaasa kokkutõmbumise.

Ennetusmeetmed

Selleks, et vältida madala kvaliteediga betooni ja tugevat kokkutõmbumismahu, on vaja mitmeid olulisi eeskirju:

Ekstsentrilise kompressiooni katsetamisel on betooni põikisuunalise deformatsiooni koefitsient.

  • mitte kasutada madala kvaliteediklassi betooni elamute ehitamiseks;
  • kasutage betooni tugevdamiseks metallraami;
  • segada optimaalsetes tingimustes;
  • Jälgige töölahuse valmistamise proportsioone;
  • töödelda segu vibraatoriga;
  • tagage materjali pinna vajalik niiskus.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata spetsiaalselt valmistatud lisanditele. Kui me hindame betooni kõigi komponentide olulisust, on vee ja täiteainete tähtsus soovitud kokkutõmbumisprotsendi saavutamisel. Sageli kasutatakse keerukate ja mahukate ehitustööde puhul betooni spetsiaalsete lisaainete baasil. Vastasel selliseid segusid nimetatakse kokkutõmbumismaksuks. Lahusele lisatavad lisandid suurendavad selle laienemist, mille tulemusena väheneb kõnealune koefitsient ja lõhenemise oht väheneb.

Kokkuvõte, soovitused

Seega täheldatakse betooni kokkutõmbumist peaaegu alati. Erinevus on ainult selle manifestatsiooni ulatuses. Mõnel juhul (tavalistes tingimustes) on mõni millimeeter ja teistes - sentimeetrites. Kõik see mitte ainult ei halvenda katte välimust, vaid nõuab ka remonti (uue mördi kihi valamine). Viimasel juhul ei ole homogeenset segu võimalik saada, sest alumine kiht on palju uutest täidetust tihedam ja tugevam.

Ehitaja ülesanne on vältida segu settimise koefitsiendi järsku suurenemist. Oluline on, et seda väärtust ei näidata alati ehitusprotsessis. Seda tehakse suuremal määral, kui suured betooni kogused tuleb valada või kui on vaja kvaliteetset katmist. Paljudel juhtudel sõltub töötaja kvaliteetne segu saamine. Kui järgite kõiki ülaltoodud eeskirju, siis lahuse kokkutõmbumine on ebaoluline, pragusid ei moodustata ja kate kestab juba mitu aastat.

Betooni deformatsioon ja kokkutõmbumine

Kokkuvõtte kontseptsioon

Betooni kokkutõmbumine on tiheduse, niiskuse kaotuse ja keemilise, füüsikalise ja füüsikalis-keemiliste protsesside tagajärjel vähenenud mahult ja suurusest.

Sõltuvalt põhjustest eristub kokkutõmbumine järgmiste tegurite tõttu: keemilised, füüsikalis-keemilised ja füüsikalised protsessid.

Nagu näitab praktika, ületab see harva 1% ja on tühine. Kuid seda isegi piisab ehitusprojekti olulistest muutustest.
Tavaliselt põhjustab kombinatsioon vähese tõmbetugevusega alati betoonkonstruktsioonide, peamiselt pinnakihi pragude ilmumise, struktuuride vastupidavuse ja deformeerumise suurenemise.

Parim variant on kokkutõmbumise täielik puudumine, kuid seda peetakse võimatuks. Seetõttu on vajalik, et see näitaja oleks minimaalne.
Selle probleemi lahendamiseks on mitmeid meetodeid, millest igaühel on oma eelised. Tuleb mõista, et ilma olemasolevate negatiivsete komponentide arvessevõtmata on kvalitatiivse tulemuse saavutamine väga raske.

Kahandava õmbluse kava.

Parandada praegu kasutatavaid mineraalseid lisandeid, mille järgi deformatsioon on reguleeritud. Nende lisandite kasutamisel tahkestumisprotsessis tekib tsemendikristallide lineaarset dimensiooni suurenemine. Selliste lisaainete kasutamine tagab betooni struktuuri kõrge veekindluse, tugevuse ja vastupidavuse. Nende lisandite kasutamine võib vähendada vähese paindejõuga tõmbetugevust, selle läbilaskvust ja suuri deformatsioone.
Meetodite valik tehakse iga konkreetse juhtumi puhul ja kontrollimeetodid peavad määrama spetsialistid. Selle põhjuseks on asjaolu, et ainult professionaalil on oskused ja võimed, mis aitavad selle probleemi maksimaalse tõhususe saavutamiseks lahendada.

Alg- ja teisene etapid

Praktikas väljakujunenud on kaks etappi:

  • esmane, kui see on ikkagi plastikust või vedelikus olekus, mis on tingitud niiskuse lekkest läbi raketise, niiskuse neeldumine selle poolt või tee nihestuse neeldumine teedeehituse teel, samuti aurustumine;
  • sekundaarne, mis tekib selle kuivamise ja kõvenemise ajal.

Põrandakonstruktsiooni skeem.

Primaarse kokkutõmbumise suurus enne selle määramist sõltub nii hooldussüsteemist kui ka aluse või raketise vee imendumisastmest. Seetõttu saab seda tegevust vähendada.

Tsemendi geeli kokkutõmbumisest tingib kõvenemise järel teisene. See on osaliselt pöördumatu protsess, kuna selle järgneva niisutamisega betoon laieneb, kuid see proov ei jõua esialgse mahuni. Edasiseks kuivatamiseks või niisutamiseks on laienemine ja kokkutõmbumine praktiliselt pööratavad. Pikendatud kastmine vees pärast munemist on veidi laienemas, kuid peale kuivatamist muutub deformatsioon samaks kui varem.

Tuleb märkida, et betoonkonstruktsioonis võib üksikute elementide kokkutõmbumine ebaühtlaselt tekkida. Näiteks massiline alus peaaegu kunagi ei kuivaks täielikult, samas kui betoonist seinapaneel kiiresti kaotab niiskust atmosfääri mõjul ja soojendab seestpoolt. Selline erinevus põhjustab sisemise pinge tekkimist ja seejärel lõhenemist. Betoonimassiivi pinnal esineb see kiiremini kui selle sügavuses, kuivatamine algab pinnast.


Pinnakihi keemilise reaktsiooni tõttu tekib täiendav deformatsioon õhu lubja ja süsinikdioksiidi vahel, mis vabaneb tsemendi vedeliku ajal. Seda reaktsiooni nimetatakse karboniseerimiseks. Selle tulemusena suureneb betoonpinna üldine kokkutõmbumine.

Peamised tüübid

Sõltuvalt ajast on:

  • enne kõvenemist või plastist (värskelt pakitud tihendatud segu);
  • kui kõvenemine;
  • projektijärgne, küpsusaeg.

Sõltuvalt põhjustel on:

  • keemiliste protsesside tulemusena tsemendikivis olevate toormaterjalide kokkupuutel (hüdratsioon). Kontsentratsiooni ja karboniseerimise kokkutõmbumine - väliskeskkonnast tungivate komponentide ja hüdratatsioonitoodete vastastikmõju keemilised protsessid;
  • füüsikalis-keemiliste ja füüsikaliste protsesside tulemusena tekkivad deformatsioonid, mis põhjustavad vee eemaldamist struktuurist (dehüdratsioon) - kiirguse ja niiskuse kokkutõmbumine kuivamise ajal.

Betooni esialgse kokkutõmbumise skeem.

Plast areneb esimese 4-6 tunni jooksul pärast betoonisegu müra ja tihendamist, tingimusel, et vett on võimalik värskelt betoonist välja voolata. Deformatsioonid võivad ulatuda 2-3 mm / m. Need on proportsionaalsed betooni aurustunud vee kogusega. Plastilise kokkutõmbumise välimus on vastuvõetamatu, kuna see toob kaasa kõigi omaduste katastroofilise ja pöördumatu halvenemise.
Kokkupuutuvad deformatsioonid muutumatutes keskkonnatingimustes arenevad pikema aja jooksul ja kuni hügromeetrilise tasakaalu saavutamiseni moodustavad vaheväärtused.
Üldmahuga reageerivate kasvajate mahu vähenemine on vähenemine.
Kogu kokkutõmbumine koosneb kontraktsiooni poorsusest - ühtlaselt jaotunud ja peaaegu sfääriliste pooride moodustumisest hüdrogeenitud tsemendikivis - ja kokkutõmbumisest kokkutõmbumiseni, mis on hüdraatunud tsemendikivist väline vähenemine.

Hariduse põhjused

Betooni kokkutõmbumine tekib siis, kui vesi aurustub kapillaaridest diameetriga alla 200 nanomeetri.

Kokkupanemine toimub mitte ainult koostisega vee aurustumise tõttu. Lisaks sellele mängib olulist rolli selles protsessis kapillaaride jõud tsemendi struktuuris. Kui vett aurustub kapillaaridest läbimõõduga alla 200 nanomeetri, tekib nende kitsendamine. See toob kaasa tagajärjed, millest üks on materjali tihendamine, mis protsessi põhjustab. Seega võib märkida, et selle protsessi põhjuseks on niiskus.

Sellele vaatamata määrab see kindlaks mitte ainult välistingimused, vaid ka mikstuuris kasutatava tsemendi omadused. Kõvenemise ajal kuivatamine on maksimaalne, kui on olemas materjal, mille aluminaatide sisaldus on suur. Selle parameetri vähendamiseks on vaja kasutada alitetüüpi tsemente. Nad on kaltsiumhüdroksiidi moodustumise tõttu kvantitatiivselt veidi nõrgemad. Nagu eespool mainitud, on peamiseks põhjuseks vähendada vee ja tsemendi keemilist koostoimet. See tähendab seda, et mida rohkem neid komponente on kompositsioonis, seda tugevam on kokkutõmbumine. Seega tuleb kõrgemate joonte kasutamisel konstruktsioonis eriti arvesse võtta seda nähtust.

Arvestades deformatsioonide ajastamist, võime järeldada, et valdav enamus neist esineb esimese 3-4 kuu jooksul. Esimeste aastate jooksul on struktuuride suuruse lineaarne vähenemine keskmiselt 2 mm 1 m kohta. See protsess väheneb mitu korda. See on tingitud kompositsiooni iseärasustest.
Kokkupanek sõltub ka elastsuse moodulist, mis on määratud paljude teguritega. Nende hulka kuuluvad sideaine tüüp, agregaadi tüüp ja nendevahelised proportsioonid. Väiksemad annavad raske tüübid vastupidiselt nende kergetele analoogidele. Selle põhjuseks on segu aluse moodustamiseks kasutatava täitematerjali poorsus. Kergekaalulise betooni kokkutõmbumine umbes 0,5-0,7 mm, kuid mõnel juhul ulatub see 1 cm kaugusele 1 meetri kohta. See arv väheneb mitu korda raskete agregaatidega. See on üks neist eelistest. Üldiselt võib tuletada lihtsa reegli, mis iseloomustab seda tegurit: mida väiksemad on koondnäitajad, seda väiksem kokkutõmbumine annab selle alusel tehtud betooni.