Klaaskiu betoonplokkide tootmistehnoloogia kirjeldus

Laiendatud savi on granuleeritud materjal, mis valmistatakse tsemendi, liiva ja kivimaterjali segamisel teatud vahekorras 1: 2: 3.

Ideaalne kaminate või korstnate valmistamiseks, samuti elamute ehitamiseks.

1 Kergekaalulise agregaadi tehnilised omadused

Kivisüsi on kerge ja keskkonnasõbralik materjal.

Selle kasutamine seinte või eluruumi põranda ehitamisel vähendab oluliselt ehituskulusid üldiselt. Peaaegu kõiki ehitusmaterjale saab kombineerida savi-betoonplokkidega.

Rääkides materjali omadustest, tasub öelda selle tehniliste omaduste kohta:

  • ploki tugevus on 25-150 kg / s m²;
  • materjali soojusjuhtivus on 0,15-0,45 W / m ºC (olenevalt tihedusest);
  • puudub kokkutõmbumine;
  • vee imendumine - 50%;
  • külmakindlus - kuni 200 tsüklit külmutamiseks ja sulatamiseks;
  • tulekindel.
menüüsse ↑

1.1 Tootmistehnoloogia

Kergekaaluliste agregaatide plokkide tootmine mõjutab materjali struktuuri. Need võivad olla monoliitsed või pilud (õõnsad).

Kergekaaluliste agregaatplokkide tüübid

Kivimassi koostis: tsement, liiv, savi teatavas vahekorras - 1: 2: 3. Tootmine koosneb 5 põhietappist:

  • kõigi komponentide ühendamine;
  • lahus valatakse vormi;
  • plokkide kõvenemine ja kõvenemine;
  • kuivatamine (vähemalt 2 päeva);
  • ladustamine.

Materjali tihedus sõltub komponentide segunemisest. Kivimassi koostis võib olla mittestandardne, valik: 1 osa tsemendist peate võtma 2 osa kuiva liiva, lisama 1 osa vett ja 1 kuni 6 osa kivimassist.

Võimalik, et saadud segu on liiga kuiv. Selleks asendage vesi spetsiaalse segu abil, näiteks "Peskobeton".

Materjali karastamiseks kasutatakse vibropressi ja see võtab aega vähemalt üks päev.

Keraamiliste betoonplokkide valmistamine on võimalik ka kodus. Erinevus seisneb mitte ainult tootmisprotsessis, vaid ka materjalide koostises. Käsitsi valmistatud savist sisaldus on järgmine:

  • kruusakivi - 8 osa;
  • puhas liiv (ilma lisanditeta) peeneks - 2 osa;
  • arvutatud vesi - 225 l 1 m³ toodetud segu kohta.

Samuti tasub kaaluda, et liiv vajab natuke rohkem, kuna 3 struktuuriploki moodustamiseks tuleb kasutada 3 osast.

Ceramsite plokk tootmisliini

Neile, kes toodavad oma käsi, on tasub kaaluda ühte olulist punkti - oma tootmisprotsessi käigus tuleb kasutada pesupesemisvahendeid! Isegi 1 teelusikatäis pulbrit annab valmismaterjalile teataval määral plastilisuse (see on lahustunud vees).

Oma kätega müüdava betooni betooni valmistamisel tuleb kaaluda, et lahus (tsemendipiim) enne kõvenemist peaks olema savi sarnane. Seda saab teha, kui järgite paagutatud betoonplokkide valmistamise eeskirju. Kuivad komponendid tuleb ühendada üksteisega ja alles pärast seda lisada vesi detergendiga.

Klaasist betooni tootmine (oma kätega) saab omandada piisavalt kiiresti. Oluline on mitte kõrvale kalduda tehnoloogiast ja ka 1 m 2 suuruse kvaliteetkivist betooni proportsioonide tegemiseks.

Hea plastiksegu (tsemendi piim) valmistamiseks on pool edu. Segu moodustamine - omaette käes olevate plokkide tootmise järgmiseks etapiks. Tehnoloogia on ka siin.

Vormimine teostatakse pardal L-kujulise poolega, mille paksus ei tohi ületada 20 mm.

Tehnoloogia vormimine mõjutab kivipõhiste betoonplokkide suurust. Valmis ploki keskmine kaal on 16 kg, mõõtmed - 390 × 190 × 140 ja 190 × 190 × 140 mm.

Kiviviidplokkide tootmisprotsess

Oluline on ka komponentide kvaliteedi valik, samuti materjalide valimine ploki moodustamisel. Terasribad, mis toimivad riivina, mootoriõli raketise seinte määrimiseks, põrandalaua plaadid - see tundub tühi, kuid need mõjutavad toodetud materjali kvaliteeti.

Segud peavad olema ilma fraktsioonita (ilma väikeste prahtkohtadeta või ilma liiva- ja niiskuseta). On oluline arvestada tehnoloogiliste "saladustega". Puidust baariga on võimalik puidust tihendada. Kui tembeldamise "piim" tekke jälgimiseks on oluline, tuleb põrand segu kleepida.

Kuivatamine on väga oluline. See on pikim, sest see võib ulatuda 28 päeva. Pange tähele, et savi seteid ei tohi mitte ainult fikseerida, vaid neid ei tohiks kuivada kõrgel temperatuuril.

Sellisel juhul kiiresti vedelik (tsemendi piim) segus kiiresti aurustub. Selle tulemusena lahus (piim) puruneb ja ei ole vastupidav.

1.2 Kergekaaluliste koondplokkide tootmine masinale (video)

2 Kergekaalulise agregaadi ulatus

Kergekaaluliste koondplokkide valik on oluline, olenevalt sellest, kus neid kasutatakse.

Kandvad seinad ja põrandad ehitamisel kasutatakse vundamendi moodustamiseks tahkeid või tahkeid plokke.

Õõnesplokke kasutatakse kõige sagedamini mitteeluruumide või madala kõrgusega hoonete ehitamiseks. Sellise materjali isoleerivad omadused võivad materjali väga populaarseks muuta.

Keraamiliste plaatide ehitus

2.1 Kivimassi eelised

Kivist betooni peamised eelised: hõlpsalt ja mugavalt transportida komponente tootmiseks ja viimistletud plokke oma kätega. Materjal on temperatuurimuutustele vastupidav, säilitab selle omadused aastaid.

Lisaks ei allu savi sisaldus korrosioonile, kokkupuude kahjulike ainetega, ebasoodsad ilmastikutingimused.

Külmade piirkondade puhul on keramsiit betoon tõeline pääste. Kui võrrelda oma tarbimist maja ehitamisel tsemendiküttega, siis on tarbimisnäitajad 2 korda väiksemad. Sellised omadused nagu soojuse säilimine võimaldavad isolatsioonil märkimisväärselt kokku hoida.

Claydite - suurepärase isolatsiooniga materjal. Tööstuslikus tootmises kasutatakse aukude blokeerimiseks spetsiaalset tehnoloogiat, mis võimaldab seda efekti saavutada. Paigaldamise ajal ei satu ülemäärane niiskus põrandaplaatidele ega pinnale, see takistab hallituse ja betooni lehetäitumist hoones.

Erinevate ehitusmaterjalide soojusülekande takistuse võrdlusnäitajad

Vaatamata asjaolule, et keramsibetoni peamine kasutusala on seinte ehitamine, on selle materjali jaoks mitmeid teisi kasutusviise. Näiteks kaminate tegemine, põranda paigaldamine.

Nagu varem mainitud, täidab see materjal ideaalselt soojusenergiat. Mida veel kaminaga vaja on? Tihed keramzitobetoon ei ole väljas kuum, mistõttu on kamin selle kasutamise ajal ohutu. Ja seespool, siis soojeneb see piisavalt kiiresti ja säilitatud kuumus jääb kaua.

Keramsiitplokkide tegemine

Keraamilised plaadid - kerge ehitusmaterjal, mida kasutatakse seinte paigaldamiseks. Tavaliselt turustatavaid tooteid teostavad ühe või teise setete betoonist tooted (eriti alexinsky). Samuti võite osta ettevõtte tooted Eurokam ja plokid, vabanevad taime kiltkivi (Vinzili). Vaatamata asjaolule, et savist on suhteliselt väike kaal, on see piisavalt tugev. Peale selle ei kahjusta savist pind keskkonda ja seda on võimalik kodus teha. Toote tootmistehnoloogia võimaldab oluliselt vähendada finantskulusid. Klaasplokkide kvaliteet on kõrge, kui nende valmistamisel kasutatakse häid materjale.

Tootmistehnoloogia

Ehitiste ehitamisel töötavad spetsialistid sageli seinte ehitamiseks betoonist betoonist. Nende ehitusmaterjalide kasutamine lubab suuremat kasu kui telliste ostmine, kuna plokkidel on mitmeid eeliseid. Kõigepealt võtab saviploki paigaldamine vähem aega ja tsemendi segu. Lisaks peetakse plokkide soojusjuhtivust madalaks, mille tõttu on toodetel kõrge soojusisolatsioon. Samal ajal on betoonplokkide tootmine lihtne protsess. Firma Evrokam keramtsiitbetoonisegude valmistamise tehnoloogia sarnaneb sarnaste ehitusmaterjalide tootmise meetoditega. Kui selline vajadus on olemas, siis võite ise oma kätega teha lahenduse või osta Alexini või kivimaja (Vinzili) tehastes valmistatud materjale. Plant keramsit tooted toodavad kvaliteetseid tooteid. Selleks peate järgima ainult komponentide tehnoloogiat ja proportsioone. Enne töö alustamist on oluline teada eelnevalt betooni betooni eelised ja puudused. Protsess on jagatud mitmeks etapiks:

  1. Seadmete ettevalmistamine. Tootmistehnoloogia hõlmab erivahendite kasutamist. Te vajate betoonisegisti ja vibreerivat masinat. Peate kõigepealt küsima eksperdilt vibrokonto omadusi. Selle asemel võite kasutada vibreerivat lauda. Seadmete maksumus võib olla kõrge, kuid selliste kulutustega põhjendatakse kvaliteeti müügikohas. Kuid selle kasutamine tähendab ühe või mitme toote loomist. Kuid on oluline meeles pidada, et seadmete kasutamine on ette nähtud töötajate füüsiliseks tööks. Vibromaanid on keeruline mehhanism, kuid isegi algajatele on lihtne töötada. Nad peavad fikseerima plokkivormi, mis edastab vibratsiooni. Sõltumata pinnakattega plokkide arvel arvevad välja. Toote loomine toimub masinasse paigaldatud vibropressi abil.
  2. Ehitusmaterjalide ettevalmistamine. Kõigepealt on vaja ette valmistada ruum hea ventilatsiooniga. Lisaks sellele on vaja ehitusmaterjalide kuivatamiseks ja hilisemaks ladustamiseks tänavavalgustusplatvormi. Kivimassi plokkide koosseis sisaldab mitmeid komponente. See on peamiselt peamine materjal - kivimaterjal. Sideaineteks on tsement (M400), peen liiv ja vedel. Need koostisained on betoonisegu olulised komponendid. Kaetud savi peaks olema ka hea, kuna selline materjal sobib kõige paremini selliste toodete jaoks. Kvaliteetsete ja vastupidavate plokkide tootmiseks peate ostma spetsiaalseid lisaaineid. Suurema külmakindluse tagamiseks segatakse segu tuntud puust vaiku ja sidumise suurendamiseks lisatakse lignosulfonaati. Materjali plastilisus aitab suurendada pesupulbrit. Tsementmördile tuleb lisada 1 tl. vedeliku ämber.
  3. Komponentide segamine Betoonisegistis tuleb teha betoonisegu. Töö käigus on tähtis järgida kindlaksmääratud proportsioone. Niisiis peaks tsement olema üks osa, purustatud kivimaterjal - kuus osa, liiv - kolm osa, vesi - üks.. Selleks, et lahendus oleks õige, tuleb betoonisegisti sees olev vedelik valada, seejärel valada savi liiva. Kui vesi imendub kompositsiooni, saate lisada tsemendisegu ja peene liiva. Lahus segatakse umbes kahe minutiga. Kergekaalulise koostise tekstuur peab olema ühtlane.
  4. Vormimine. Kivimassiplokkide tootmise järgmiseks etapiks on vormimise kasutamine loksu abil. Paigutage valmis segu seadme süvendisse, seejärel lülitage seade sisse. Vibratsioon aitab kõrvaldada tühimikke lahuses, suurendades selle tihedust. Pärast seda võib segu levitada kujul. Katte võimalikult sujuvaks muutmiseks peate eemaldama kogu ülejäägi pinnalt. Pärast selle etapi lõppu saate hakata plokke kuivama.
  5. Kuivatamine See samm on viimane valmistatud kipsplaatide valmistamisel. Pärast toodete valamist valmistajad peaksid lahkuma klotsidest vähemalt ühe päeva (eelistatavalt kaks). Siis tuleb erivormid lahti võtta, panna plokid avatud alale ja katta tooted sademetest ja allapanu. Kuivatamine kestab umbes kakskümmend kaheksa päeva. Seinte paigaldamiseks võib kasutada karastatud savist.
Tagasi sisukorra juurde

Piling

Kuna ehitise baasiks on müüritise esimene rida, tuleb plokid jaotada väga hoolikalt ja hoolikalt. Pärast iga kahe või kolme saviploki paigaldamist peate kontrollima, kui tasase müüritisega on. Selleks vajate hoone taset. Siis peaksite katma lõhe tsemendimörtsiga. Iga järgnev kiht asetatakse samamoodi. Samuti on oluline meeles pidada, et õmblused ei peaks silma paistma. Siiski on vajalik, et nad hoiaksid järelejäänud plokke kindlalt. Niisiis võib õmbluste laius olla umbes poolsentimeetrit.

Eksperdid märgivad, et vahtplastist anumaid ei ole võimalik segada. Esiteks veedate sellel suurel hulgal tsementi ja teiseks blokeerivad plokid isolatsiooniomadusi. Lisaks sellele on väärt, kui arvestada, kuidas sein lõpetada. Näiteks, kui kavatsete tellistega tellida saviplokkideplokke, ei pruugi peate täiendavalt seina viimistlemist tegema. Ja kui te ei kavatse pinda spoonida, siis tee "ühendamine".

Materjalide ladustamine ja transportimine

Laiad-saviplokid tarnitakse spetsiaalsetel euroalustel, kaitstud kahjulike mõjudega, kasutades polüetüleenfilmi. Paketid saab transportida mis tahes liiki mootorsõidukite kaupa vastavalt kinnitatud eeskirjadele kauba vedamiseks. Ehitusmaterjalid tühjendatakse kõikidel viisidel, mis tagavad toodete ohutuse ja ei riku ohutust. Ehitusplatsil asuvad sellised kaubaalused horisontaalselt. Laadige plokid vajaduse korral madala niiskusega aladel. On oluline, et niiskus ei satuks kivimaterjali plokkidesse. Laiad-savist plokid asuvad tavaliselt tavaliselt kaubaalustel. Need peaksid olema tiiva alla, kaetud tentadega.

Ladustamis- ja transporditingimuste järgimine aitab säilitada toote kvaliteeti.

Klaasist betoonploki tootmistehnoloogia ja äriplaan

Üks väga tulusaid äriideid, mis ei vaja märkimisväärset alginvesteeringut, on betoonplokkide tootmine, mida saab korraldada eramaja garaažis või kõrvalhoones, sealhulgas puhkemajas.

Kergekaaluliste ehitusplokkide enda tootmise korraldamise koha peamised konstruktsiooniomadused on niiskuse eest kaitstud väikese ruumi olemasolu ning seadmete paigaldamise ja toodete ladustamiseks tasase platvormi (põrand) olemasolu.

Sellise väikese tootmise äriplaan on atraktiivne, kuna see ei nõua esialgses etapis suuri alasid ja tööjõu rentimist, mida saab rakendada üks või kaks tugevat meest, kes ei väldita füüsilist koormust.

Tootmistehnoloogia

Põlevkivimaterjal, mis on madalsulavate saviste põlemisprodukt, on kerge materjal ja seda on põrandate ja katuste paigutamiseks pikka aega kasutatud soojendaja ja täiteainetena. Ehitiste konstruktsioonielementide jaoks täitematerjalina kasutatav praktika on tõestanud kõrghoonetes kergete välispaneelide valmistamisel. Kombineerides kergust ja konstruktsioonielementide väikeste mõõtmetega soojusisolatsiooni omadusi, oli võimalik saada tehnoloogia, mida nimetatakse kivijahist valmistatud betoonplokkide valmistamiseks ja mis tõstsid nõudluse suurenemist eramajanduse alal.

Tootmisplokkide peamised tehnoloogilised etapid:

  1. Tulevase segu kõigi koostisosade ettevalmistamine ja mõõtmine.
  2. Betoonisegistis töölahuse lisamine.
  3. Ettevalmistatud segu laaditakse masinasse ja moodustamisseadmesse.
  4. Valitud plokkide ladustamine kuni täieliku tugevuseni.

Retsept segatakse

Plokkide tugevuse tagamiseks on vaja säilitada komponentide koostiste proportsioonid ja järjestus:

  • valatakse esimene osa veest;
  • kuus krohvikihti 4-8 mm läbimõõduga kaetud;
  • siis tuleb liiva pöördele, mis ideaaljuhul peaks olema kivimasin, mille graanulid on läbimõõduga alla 4 mm ja mis võivad olla kuni kolm osast;
  • vähemalt 1 osa tsemendist on täidetud.

Segamisel kaaluge järgmisi punkte:

  1. Segu järgmine komponent tuleb lisada pärast eelnevalt lisatud komponentide ühtlast märgumist või segamist.
  2. Kui liiv on märg, tuleb vett maha vähendada, mille puhul algul valatakse 50-75% nõutavast mahust. Ülejäänud vedeliku osa lisamise vajadus määratakse pärast liiva lisamist ja segamist vastavalt segu konsistentsile, mis peaks olema poolkuiv ja purustav.
  3. Sobivad tsemendi kaubamärgid - M400, M500. Sideainekomponendi vähem vastupidavast kvaliteedistamisel tuleb selle mahtu suurendada 10-10% võrra iga 100 tavapärase ühiku kohta (tsemendi M300 puhul peaks maht olema 110% esialgsest osakaalust).
  4. Tsement peab olema värske, mitte niiske, ilma tükkideta. Ebatäpse tsemendi kasutamine on lubatud ainult pärast lihvimist ja selle osakaalu suurenemist.
  5. Klaasist betoonplokkide tugevuse suurendamiseks tuleks tsemendi osakaalu suurendada.
  6. Kuivatamisperioodi lühenemiseks kahepäevast 6-8 tundi, peate segule lisama plastifikaatori kiirusega 5 grammi ühiku kohta.
  7. Valmistoodete läikiva pinna saamiseks segage osaliselt tsemendi asemel plaatide kleeplint.
  8. Puidupõhise vaigu lisamine suurendab valmis plokkide külmakindlust isoleeritud õhuõõnsuste moodustumise tõttu.

Kuidas oma äri alustada

Kliimasegude, tsemendi ja liiva tihendamise tihendamiseks tuleb planeerida kivimaterjalist betooneplaatide tootmise kava koostamisel ilma tehnoloogia kaltsineerimata järgmised kulud.

  • masina ostmine plokkide manuaalseks tootmiseks, mida saab osta 2,5-3000-st rubla ulatuses. minimaalse käsitsi töö mehhaniseerimisega ja vibraatori puudumisega, pakkudes tiheduse indeksi suurt väärtust;
  • betoonisegisti ostmine pärast käsitsi segamist, kuigi see vähendab äriplaani maksumust 15-30 tuhande rubla võrra, kuid suurendab tootmistsükli kestust ja seetõttu ei võimalda 8-tunnise nihkega hinnanguliselt maht 120-160 ühikut;
  • elektri, veevarustuse ja tarbekaupade praegused kulud, sealhulgas kivimaterjal, liiv, plastifikaator, plaatide liim ja muud lisandid, samuti 10 mm paksused vardad ja vineerid, mis on ette nähtud valmistatud plokkide korrapärase virnastatud ladustamiseks.

Muutuva äriplaani hulk sõltub tootmismahust, määratakse 20-25 p väärtuses. ühes kvartalis kaks korda suurem müügihind. Niisiis saab manuaalset masinat vahetada vibraatoriga seadmega, mis edastab kõrge sagedusega vibratsiooni vormi ja kaane korpusele, mis võimaldab saada suure tihedusega tooteid.

Suurema jõudlusega masina soetamine võimaldab suurendada plokkide tootmist poole võrra, suurendades äriplaanis esialgseid investeeringuid 25-30 tuhande rubla võrra.

Selle tulemusena on vundamendiplokkide oma tootmise äriplaani ligikaudne hinnang selline:

  • pinnaga vibraatoriga masin ja vormide komplekt - 25-30 tuhat rubla;
  • betoonisegisti - 20-25 tuhat rubla;
  • abivahend - 1-2000 rubla;
  • ühe standardmõõtühiku valmistamiseks mõeldud tarbekaubad:
    • tsement - 7 lk;
    • liiv - 1,5 p.
    • claydite - 19 lk;
    • Elekter - 0,2 p.
    • personali palk - 5 p.

Seega on kergekaaluliste plokkide mehaanilise tootmise äriplaani kogumaksumus 60-80 tuhat rubla ning investeeringute tasuvusaeg on 3 kuud kuni pool aastat, sõltuvalt tootmiskorraldusest (üks, kaks vahetustega või kakskümmend neli tundi).

Kivivaikbetoonplokkide tootmise äriplaani rakendamise kasumlikkus sõltub suurel määral nende füüsilistest jõupingutustest või töötajate produktiivsusest. Tootmise sõltuvuse vähendamine tööjõu efektiivsusele võib projektiga investeerida umbes pool miljonit konveierilindiga automatiseeritud tootmisliini ostmiseks, mis võib teenindada kahte kõrgelt kvalifitseeritud töötajat. Tõsteseadmete ja -seadmete projekteerimislahenduste kasutamise tõttu on kogu tootmise käigus tekkinud füüsilised tööjõukulud minimaalsed, tootlikkus ulatub 1500 ühikut või ületab 4500 plokki päevas. Sellise automatiseeritud kompleksi tagastamine jätkusuutliku müügi juures võib olla kuni kaks nädalat kuus.

Klaasist plokkide tegemine oma kätega

Kaasaegne ehitustööstus ei seisa veel. Tänu uutele tehnoloogiatele arendab ja arendab pidevalt uusi ehitusmaterjale, millel on paranenud omadused ja tehnilised omadused. Selliste materjalide hulka kuuluvad iseenesest valmistatud kerged koondplokid oma kätega. Tulemus meeldib üllatada ja säästa raha.

Tootmistehnoloogia

Klaasplastide valmistamiseks oma kätega kasutage vahtplastikku, põletatud savi, ja vajate ka vett ja tsementi M400, M500. Kui vaatate toodet ristlõikes, näete, et laialihmade graanulite struktuur sarnaneb külmutatud vahuga. Kuna graanul on paagutatud kest, annab see tugevuse. Seina materjal on vastupidav, tihedusega 400-1800 kg / m³, kerge ja tänu looduslikele komponentidele on see puhtalt ökoloogiline. Heade tehniliste omaduste, soojusisolatsiooniomaduste, väikeste mõõtmetega, ehitusmaterjalide nõudlus on suur. Ja väikese tõusuga erasektori rajatiste ehitamiseks teevad paljud omanikud oma savi abil saviplokke. Sellisel juhul hoone omanik ei päästa mitte ainult rahalisi vahendeid, vaid ka 100% kindel kasutatud materjalide ja nende valmistamise tehnoloogia kvaliteeti.

Puhas käsitöölised on huvitatud küsimusest: kuidas ehitada betoonist betoonplokke? Paljud meistrid kasutavad nende valmistamise standardtehnoloogiat:

  • valmistada ja kaaluda kõiki tulevase segu komponente;
  • sõtke töölahus;
  • koormage valmistatud lahus masinasse või vormimisplokidesse;
  • ladustama valmistooteid määratud kohas;
  • oodake kogu jõudu.

Betooni vääriline alternatiiv on põrandakate. See on ainulaadne ehitusmaterjalide tugevus ja jõudlusomadused, mis põhinevad kivimaterjalil. Põrandakattematerjalide tootmistehnoloogia eeldab ka põhiprotsesside järgimist. Eramajas põrandate katmiseks peate segama kivimaterjali betooni (25 kg) ja liivabetti (30 kg). See kompositsioon on hästi tõestatud, kuid see ei sobi avalike kohtade jaoks, kus on palju inimesi. Selleks kasutatakse teist tootmistehnoloogiat:

  • tsement ─ 1 osa;
  • liiv ─ 3 osast;
  • claydite ─ 4 osa.

Põrand on kerge, keskkonnasõbralik, veekindel, tal on tulekindlad omadused ja on keemilistele mõjudele vastupidav.

Claydite põrand vajab täiendavat töötlemist - poleerimist, mis eemaldab kareduse. See annab selle pehmuse ja tagab pika tööea.

Selle valmistamiseks kasutage märgala, kuiva, poolkuivat mullamismeetodit. Need valitakse ruumi ala alusel, kuid kõik võimalused nõuavad sihtasutuse ettevalmistamist enne ehitustööd. Põrandate paigaldamise tehnoloogia:

  • Kuivatage Alus on kaetud veekindla kihiga (plastpakendiga) ja kaetud viimistletud savi kihiga. Altpoolt pange kipsplaadid (GVL). Neil ei ole pappkest, neil on suur tihedus.
  • Poolkuiv. Seda tehnoloogiat kasutatakse põrandate jaoks, mille maapinna langus on kuni 15 cm. 80 mm kruusa valatakse veekindla kihina, tihendatakse ja libisemiskindel kleebitakse kruusa pealmise aluse ümber ning klaaskiud või armeeruvad võrgud. Valmistage liiva-tsemendi segu ja täitke põrand paksusega 40-50 mm. Protsess peaks toimuma kiiresti, kuna lahendus kipub kiiresti kõvenema. Selleks piisavalt 40 minutit. Seda meetodit saab kasutada põranda aluspinna soojendamiseks ja tõstmiseks.
  • Märg Tehnoloogia ei erine kuigi suuresti valikust. Ainus erinevus seisneb selles, et enne ülemise kihi magama jäämist segatakse savi liivtsementmördiga. Segu lisatakse portsjonitena, enne halli tooni omandamist kivimaterjaliga.

Iga omanik saab reguleerida segu koostist (liiv, tsement, savi) sõltuvalt selle põranda paigaldamise eesmärgist. Komponenti saab segada siseruumides ja väljas.

Tööriistad ja seadmed

Kvaliteetsete betoonplokkide (KBB) saamiseks ei tohiks säästa professionaalseid seadmeid. See suurendab märkimisväärselt tootlikkust ja lühendab kuivamise aega. Ilma betooni segisti ei saa teha, mille maht vajab vähemalt 130 kg. Tulemuseks on ühtlast konsistentsi segu. Minimaalne maksumus saadakse vibropressitud seadmete ostmisega. Disainil on õõnsad paagid ja vibraator. Blokeeringu valmistamise aeg on 3-4 minutit.

Võttes kaks põhivarustust, on võimalik oma pojaga teha 8-10 tunni jooksul suuri poori savistkivist betooni, 150-160 tükki. Lisaks sellele on teil vaja kühvlit, ehituskleebet, lehtmetalli. Kui päästetööle jõuab 2-3 inimest, siis suureneb tootlikkus 2-3 korda. Kui töö tehakse käsitsi, on vaja lamedat metallpinda. Tekstureeritud näokihi saamiseks võib vormi kopeerida lauadest või vineerist. L-kujuline vorm võib olla valmistatud 20 mm plaatidest, mis on kinnitatud terasest kinnitusdetailidega.

CBB tootmiseks, kasutades vibrolaudu, millel on metallist kaubaaluse ja külgedega sisseehitatud vibraator, peab selle paksus olema vähemalt 3 mm. Segu vorm on paigaldatud vibrolatile, kus lahus tampitakse. Seejärel paigaldatakse kaubaalusel olevad plokid hästiventileeritavasse kohta ja oodatakse nende kuivamist. Ühel ajal vibrolaual on võimalik teha 6-8 vormi. Vibraator asub tabeli põhjaosas, mis võimaldab ühtlaselt lahust vormis jagada.

Materjalid

Lahust kandvate struktuuride loomiseks võite kasutada tavalist kivimaterjali liiva. Laagrisstruktuuride jaoks, millele paigaldatakse raudbetoonpõrandad, kasutatakse rikastatud liiva. Näiteks võimaldab 100 kg lahust õõnesplokkide valmistamiseks koguses 8-10 tükki, mille ümbrik on 190x190x390 mm, massiga 15-16 kg. Mõõtmed sõltuvad vormi suurusest. Õõneskubbi valmistamiseks kasutage kivimaterjali fraktsiooni 5-10 mm ja korpuse jaoks 10-20 mm. See tingimus tuleb täheldada väikese kõrgusega hoonete ehitamisel.

Täna CBB tootmisel materjali tugevuse ja soojusjuhtivuse vähendamiseks on lahus küllastatud vahtpolüstüreeni graanulitega. Seda eristab tagasihoidlikkus ja pikk kasutusiga, mistõttu seda kasutatakse sageli muutuva kliimaga piirkondades. Ja lisaks 1 spl. l pesupulbrit 10 l vee kohta võimaldab teil saada segu, mis on sarnane pehme saviga.

Mis peaks olema lahendus? Valmis vormis peab keramsiitbetoon olema hall. See näitab, et segusse pannakse piisav kogus tsementi.

Proportsioonid

Klaasplokkide tehnilisi omadusi mõjutavad koostisosade osakaal. Et KBB-le oli kõrge soojusisolatsioon, kasutatakse enamus kivimaterjali lahuses. Siis neid ei saa kasutada kapitali seinad. Tugevuse vähenemise tõttu kasutatakse neid mittekandvate seinte jaoks.

KBB komponentide suhe:

  • 1 osa Portlandtsementist M400, M500;
  • 6-8 paksune või 300-500 kg 1 m³ segu kohta;
  • 2 osa liivast (fraktsioon 5 mm);
  • 1 osa veest (vt isiklikult lahuse struktuurist);
  • 1 osa pesupesemisvahendist või plastifikaatorist.

100 kg lahuse valmistamine on vajalik:

  • paeklamp - 55 kg;
  • liiv ─ 27 kg;
  • tsement ─ 9 kg;
  • vesi ─ 9 kg.

See on standardannus, mis on mõeldud 9-10 KBB suuruseks 19 * 19 * 39 cm.

Võite kasutada ka visuaalset tabelit, mis kinnitab segude materjalide protsenti:

Klaasplokkide tootmise seadmed ja protsessi kirjeldus

Saviplokid on paekivistunud betoonist klotsid - mingi "kerge" betoon. See materjal on asendanud eelnevalt populaarseimad kiudplokid. Kivimassi ja räbuplokkide koostis ja tootmistehnoloogia on peaaegu identsed. Ainus erinevus on see, et räbematerjalis oli täitematerjalina kõrgahjurähk, mis avaldas negatiivset mõju müüritise külmakindlusele ja vastupidavusele. Pärast räbu väljavahetamist kivimaterjaliga parandasid materjali tehnilised omadused korduvalt, nagu ka keskkonnasõbralikkuse aste.

Klaasplaketite tootmistehnoloogia

Kivustatud savi on tsemendi, vee ja paekivist valmistatud tehismaterjal. Kivustatud savi toodetakse madala sulamistemperatuuriga savi vallandamise teel.

See on ümmargused või ovaalsed ebakorrapärase kuju graanulid, mille läbimõõt on 4-8 mm. Väiksemaid graanuleid nimetatakse kivimaasiks.

Kivimassi graanul luumurral on struktuurilt külmutatud vahtule sarnane. Paagutatud kestuse tõttu on graanulid eriti vastupidavad.

"Käivitusvalmis" plokkide tootmisliin sisaldab järgmist:

  • vibropress juhtpaneeliga;
  • betoonisegisti;
  • platvorm betoonisegisti paigaldamiseks vastuvõtuseadmesse;
  • vormimisseadmed;
  • vormimise kaubaalused.

Kivivillaplokkide valmistamismeetod erineb oluliselt vahtbetoonplokkide tootmisprotsessist. Selle põhjuseks on asjaolu, et betoonpõrandaplaadil on parimad tehnilised omadused. See ei vaja täiendavat ilmastikumõju ja kui temperatuuri erinevus ei moodusta kondensaati.

Tehnoloogiline protsess võib jagada järgmisteks etappideks:

  • segamise ettevalmistamine;
  • vormimine;
  • vibromaviini kõvenemine;
  • kuivatamine;
  • transport ladu.

Klaasploki hoone laienduste arvutused ja tehnoloogia ei erine oluliselt maja endi ehitamisest. Ainus tingimus on eraldi sihtasutuse rakendamine.

Artiklis võib leida videot selle kohta, kuidas kodumajapidamistes oma savist käes olevaid saviplokke korralikult asetada.

Segu ettevalmistamine

Ühe seadme tootmiseks on vaja 0,01 m3 lahust. Kuidas valmistada segu ja mis on määratud riigi standardi ja spetsifikatsioonidega ning võib mõnevõrra varieeruda.

Ligikaudsed proportsioonid on järgmised:

Selliste proportsioonide järgimisel tekib tugev materjal, millel on väike kaal ja mis on hea soojusisolatsiooniga. Valmis ploki mass toores on 11 kg, kuiv - 9,5 kg.

Plokkide tootmiseks kasutatav tsement peab olema värske ja täiesti puhas. Soovitatav on kasutada tsemendi brändi M400 või M500. Laiendatud savi on vaja võtta 2 korda vähem kui kivimaterjal. See tagab optimaalse materjali tiheduse.

Läikiva pinna saamiseks võib mörtesse lisada kleeplindi või kleeplindi liimi. Kuid samal ajal vähendatakse materjali keskkonnaohutust. Lahusele lisatakse ka spetsiaalsed õhu lisandid. Selle reeglina kasutatakse puidu soolastunud vaiku.

Materjali tugevuse suurendamiseks lisatakse plastifikaatorit (umbes 5 g 1 ploki kohta). See materjal on veekindel ja külmakindel. See on resistentsem klotside pragunemise ja hõõrdumise vastu.

Betoonmikseri "pirni" kipsplaatide segu ettevalmistamine:

Vormimine

Pärast komponentide segamist saadetakse lahus vormimiseks, kus tulevastele plokkidele antakse soovitud kuju ja suurus.

Vibromaani kõvenemine

Vibratsioonimasina abil lahuse kõvenemise tagamiseks. Vibratsioonide tõttu muutub vormide lahus tihedamaks ja omandab soovitud struktuuri. Kui lahus saavutab oma maksimaalse tiheduse, eemaldage üleliigne segu terasplaadiga.

Kuivatused

Blokid saadetakse otse vormis kuivatamiseks. Seda saab looduslikult valmistada või aurutada spetsiaalses kambris.

Kuivatamine kestab umbes kaks päeva. Kui segule lisati plastifikaatorit, lühenes kuivamisaeg 6-8 tundi.

Transport lattu

Valmis plokke hoitakse kuivas ruumis. Pärast kuivamist on nad müügiks ja kasutamiseks valmis.

DIY savi plokid tootmine

Kuna kipsplokkide tootmistehnoloogia on üsna lihtne ega hõlma märkimisväärseid investeeringuid, on võimalik materjali tootmist kodus korraldada. Selleks on vaja tooraineid ja erivahendeid. Sellisel juhul on ühe üksuse maksumus vaid 18-20 rubla.

Plokkide tootmise seadmed

Klaasplokkide tootmisprotsessi minimaalseks tagamiseks peate:

  • vibreeritav laud;
  • betoonisegisti;
  • metallist kaubaalused.

Võite osta vibropressimisseadme, mis asendab vibrolauda ja vorme.

Samuti on vaja ruumi, millel on lame põrand, elektrisüsteem, ventilatsioon ja küte, ning avatud ala, mida saab kasutada toodete kuivatamiseks ja ladustamiseks.

Saviplokkide tootmise algfaasis võite piirata ennast seadmetega, mille võimsus on umbes 0,6 kW ja mahutavus 20 ühikut tunnis. Saate seda osta umbes 2 tuhande rubla eest. Võimsate masinate hind on palju kallim - umbes 30 tuhat rubla.

Fotol - kõige populaarsemad kipsplokkide iseseisva tootmise masinad:

Kuidas teha keramzit-betoonmasin ise

Klaasplokkide valmistamise masinat saab käsitsi valmistada. Kuid selle maksumus on 10 korda odavam kui tehasehind.

Masina kõige elementaarsem versioon viiakse läbi vastavalt "paigaldamise" skeemile. See koosneb põhja (maatriks) ja vibraatorist, mis asub külgseinal. Maatriksile oli lihtne eemaldada, see peaks olema varustatud käepidemetega.

Ühe ploki standard suurus on 390 * 190 * 188 mm. Voiduse protsent ei ületa 30%. Mahud võivad olla ristkülikukujulised või ümmargused. Peamine on see, et südamiku endisel on kitsenev, nii et vormi saab kergesti plokist eemaldada.

Maatriksi saamiseks peate töödeldavat detaili lõigata 3 mm paksuse lehtplaadi kujul. Samal ajal on vaja torgata 5 cm laotust. Pimekoost tuleb teha läbi kast, millel pole alt. Keevitusõmblus tuleb teha väljaspool.

Masina stabiilsemaks muutmiseks tuleb otsad keevitada õhukeste torude ribadega ja põhja ümbermõõduga tuleks teha kummist polsterdus. Nii et lahus ei ärgata, on vaja teha piirneva põlle.

Vibraator võib olla 150 W võimsusega pesumasinast elektrimootoriga. Selleks peate keskusi nihutama. Võllil peate kinnitama servast auk, metallist riba - ekstsentriline. Ekstsentriku parameetrid määratakse eksperimentaalselt.

Näidete joonistamismasin kipsplaatide valmistamiseks

Kergekaaluliste agregaatplokkide masina arvuti mudel

Keraamiliste plaatide valmistamise protsessi lühikirjeldus

Valmistage segu ette. Segamisprotsessil peaks olema järgmine jada:

  • vesi valatakse;
  • valatakse tsementi (pidevalt segades) ja segatakse veega;
  • lisatakse peene täitematerjali, pärast seda - suur;
  • mass segatakse poolkuiva olekusse.

Võite valmistada erinevatest täiteainetest koosnevaid plokke: kivimaterjal, tellisetükid, saepuru, vahtpolüstürool jne.

Lahus asetage vormile ja saatke see kompaktne. Valmis materjali omadused sõltuvad suuresti lahuse tihedusest, mistõttu ei saa seda teha ilma vibreeriva masinata.

Saada plokid kuivama. Kõige mugavam on neid hoida püramiidiplaatides, mille klotsid on 2-3 cm kaugusel. Selleks, et toode saaks suurema tugevuse, on soovitav hoida plokid õhku umbes nädal.

Hankige valmis vormid vormidest. Soovitav on osta vormid eemaldatavate külgedega, nii et saate toodet kahjustamata eemaldada. Asetage valmistoodang laos või saatke kohe müügiks.

Videol - saviploki tootmisprotsessi kõik etapid oma kätega ning selle jaoks vajalik masina kirjeldus:

Tänu materjalide madalatele kuludele on üsna lihtne teha kergeid koondploone iseseisvalt ja tootmine on kõrge tasuvusega. Seetõttu on kivimaterjali tootmine suurepärane idee alustavatele ettevõtetele.

Klaasplaatide tootmine: lühike ülevaade materjali omadustest ja tootmisprotsessist

Praegu on ehitusmaterjalide tootmise protsessist huvitatud üha rohkem arendajaid. Paljud neist püüavad tutvuda vabastamispõhimõtetega iseseisva tootmise jaoks järgnevate katsete jaoks. Ja see pole kokkusattumus.

Toidutaimede tootmine aitab kaasa mitte ainult hindamatu kogemuse kogunemisele, vaid ka märkimisväärsele säästule. Käesolevas artiklis käsitleme seina materjalide tootmise etappe nii taimekasvatuses kui kodutootmises.

Mõtiskleme kivijahvlite valmistamisel: mis see protsess on?

Kergekaalulise agregaadi mõiste

Tegelikult tutvutakse materjaliga ise. Mõtle, millised omadused see on, millised tegurid on võimelised mõjutama nende muutusi - ja mis kõige tähtsam, millist tüüpi või tootetüüpe peaksite arvestama konkreetse struktuuri ehitamise planeerimisel.

Materjali peamised omadused ja koostis

Kivimassi peamiseks täiteaineks on iseenesest paisutatud savi. See võib olla erinev fraktsioon, mis mõjutab otseselt lõpptulemust. Lisaks sisaldab see tsementi, liiva, vett ja erinevaid lisandeid, mis võivad parandada segu ja tulevaste toodete kvaliteeti.

Täiteainena võib olla ka kruusa pimsskivi või räbu, liiv, algoporiit, purustatud kivi.

Laiendatud savi muudab tooted lihtsamaks ja vähendab soojusjuhtivuse koefitsienti. Tsement, omakorda annab tugevust.

Vaatame savi-betoonplokkide omadusi ja analüüsime, kui sobivad see materjal teie hoone jaoks.

  • Keraamiliste betoonplokkide soojuse säilitamise võime on üsna konkurentsivõimeline, eriti kui võrrelda seda koefitsienti materjali tihedusega. Arvuline väärtus on vahemikus 0,14 kuni 0,45. See on palju rohkem kui raku betoonist, kuid tasub märkida, et viimase tihedus on väiksem.
  • Külmakindluse tsüklite arv võib ulatuda 200-ni. See on peaaegu kõigi seina materjalide jaoks kadestusväärne näitaja.
  • Tihedus varieerub 400 kuni 2000 kg / m3.

Pöörake tähelepanu! Kivist kivist betoon kuulub kergekaalulise betooni klassi ja on ainuke kõik materjalid, mis saavutavad sellise tiheduse näitaja. Seda kasutatakse sihtasutuste ja aluste ehitamisel, mis on samuti erand reeglist.

  • Kokkukkumine. Klaasist ei saa üldse kokku puutuda - see on märkimisväärne pluss. Selle tulemusena ei ole seinad deformeeritavad, välistatakse sellega seotud pragude ilmumine.
  • Klaasist on iseloomulik hügroskoopsus, kuid näitaja 18% on suhteliselt väike. Niiskete toodete kaitseks on vaja.
  • Seina paksus Venemaa keskmise piirkonna jaoks peab olema vähemalt 500 mm, eeldusel, et see on hiljem soojustatud. See pole palju.

Blokeeritud toodete klassifikaator, ehitusobjekti optimaalse ploki valimine

Ja nüüd räägime veidi toote liigitamisest ja püüame valida kõige sobivama tootmise võimaluse.

Pöörake tähelepanu! Mitte allpool toodud tooteid ei saa kodus teha. Mõnede tootjate jaoks on vaja kallite seadmete olemasolu, mis muudab väikese võimsuse protsessi kahjumiks.

Keraamideplokid vastavad nende eesmärgile:

  1. Seinale paigaldatav sein;
  2. Vaheseinte paigaldamiseks kasutatavad vaheseinad;
  3. Ventilatsioon, mida iseloomustab spetsiaalsete aukude olemasolu kommunaalteenuste juhtmestike jaoks;
  4. Sihtasutus, millel on maksimaalne tugevus ja tihedus. Need on suureformaadilised tooted, neid saab valmistada õõnsate ja tugevate plokkide kujul;
  5. Moodulmaja monoliitsed põrandad.

Välistest omadustest lähtuvalt on plokid: näo ja tavalised.

Neid kasutatakse seinte ja vaheseinte paigaldamisel, mis nõuavad järgnevat viimistlust. Järgneval viimistlusel puuduvad tooted, millel on nägu. Näod võivad olla nii kaks kui ka üks.

Ploki võimalik struktuur määrati õõnes ja tahkete toodete olemasolu. Esimene võimalus on kergem kaalust ja vähem vastupidav. Sellel on madal soojusjuhtivus.

Tahked plokid on raskemad ja tihedamad, taluvad palju suuremaid koormusi.

Plokkide pinna struktuur võib olla erinev: krunditud, lihvitud, siledad, sooned.

  • Nurgad võivad olla ümarad, sirged. Klotsidel võib olla soon, rist või siledad pinnad, millel pole soonte ja süvenditeta.
  • Keskmine tiheduse näitaja sai aluse teise klassifikatsiooni tekkimiseks, mis samaaegselt määrab materjali ulatuse.
  • Vastavalt sellele eristatakse plokke: konstruktsiooniline isolatsioon, soojusisolatsioon ja konstruktsioon.
  • Esimest tüüpi iseloomustab tihedus 500-900 kg / m3. Elamute omanike hulgas populaarne. Seda kasutatakse vaheseinte ja seinte ehitamisel. Majad võivad samal ajal jõuda 2-3 korruse kõrgusele.
  • Isolatsioonimaterjalid koormustakistusele ei ole võimelised. Neid kasutatakse soojustamiseks soojusisolatsioonimaterjalina.
  • Struktuurne keramzitobetoon on kõige vastupidavam ja tihedam. Kuid seevastu suureneb ka selle soojusjuhtivus märkimisväärselt, mis nõuab täiendavat soojenemist.

Kui me puutume tootmismeetodile või pigem kõvenemise meetodile, siis võib betoonist betoonist plokk saada looduslikes tingimustes (mitteautoklaavne meetod) tugevust või autoklaavimist (autoklaavne kõvenemise meetod).

Sellised tooted on omavahel erinevad. Autoklaav on vastupidavam ja vähem rabe. Selle geomeetria on reeglina parem ja selle toimivus on suurem. Kodus on võimalik valmistada ainult mitteautoklaavseid tooteid.

Klaasist betoonplokkidest püstitatud hoonete tugevused ja nõrkused

Enne tootmisprotsessi alustamist vaatame, millised on positiivsed ja negatiivsed omadused savi-betoonplokkidel.

Alustame materjali eelistest:

  1. Materjal on keskkonnasõbralik, koostis ei sisalda kahjulikke ja ohtlikke aineid.
  2. Kergekaalulisel agregaadil on väike kaal, mis vähendab koormust hoone vundamendile.
  3. Suur suurus võib suurendada konstruktsiooni ehitamise kiirust.
  4. Madal hind.
  5. Võime toota oma käsi.
  6. Suur tugevus, tihedus ja külmakindlus.
  7. Materjali vastupidavus.
  8. Lai kasutusala.
  9. Suuruste varieeruvus ja tootjate valik.
  10. Auru läbilaskevõime ja heliisolatsioon.
  11. Madal soojusjuhtivus.
  12. Ei ole kalduvust kokkutõmbumisest ja deformatsioonist.
  13. Claydite kalduvus bioloogilistele mõjudele jääda.
  14. Kinnitades peaaegu igasuguse riistvara, hõlbustada seina esemete paigaldamist.
  15. Hea adhesioon viimistlusmaterjalidega.
  16. Fassaadi sisekujunduse varieeruvus ja fassaadi katus.

Samuti on saadaval puudused.

Peamised neist on järgmised:

  1. Toodete nõrkus;
  2. Töötlemisega seotud raskused;
  3. Hügroskoopsus;
  4. Käsitöö levimus.

Tootmisprotsessi järk-järguline analüüs

Kuna me leidsime materjali omadused, on aeg alustada tootmisetappide käsitlemist. Alustuseks tuleb vaadata vajalikke seadmeid ja toorainet.

Seadmed ja toormaterjalid

Kui me räägime tehases plokkide valmistamisest, siis on võimalik osta ja kasutada mitut tüüpi seadmeid:

  1. Konveieri tüüp. See sisaldab maksimaalset automaatika ja igapäevase väljundi suurt mahtu. Sellise liini hind on küllaltki kõrge, kuid tagasimaksmine reeglina ei kesta kauem kui 12 kuud käivitamise hetkest.
  1. Statsionaarne joon. Seda iseloomustab eelarveväärtus. Inimosalus on vajalik mitte ainult operaatorina. Täielikkuse saab valida iseseisvalt.

Kodu ehitusmaterjalist ehitusmaterjalide kasutamine tähendab betoonisegisti olemasolu, vibropressi ja plokkide vorme.

  • Samuti on võimalik kasutada mini-paigaldust. See suudab toota kuni 25 m3 toodet päevas. See sõltub mudelist ja omakorda võimsusest, maksumusest ja tootjast.
  • Seadet saab majanduse nimel iseseisvalt ehitada. See on täiesti võimalik teha masin kergete koondplokkide tegemiseks oma kätega. Selleks on vaja juhiseid ja vajalikke üksikasju.
  • Nüüd natuke toorainetest. Nagu juba mainitud, on tsemend, liiv, vesi ja täiteaine osa kergekaalulisest koostisosast. Kõige populaarsem täiteaine on kivivill.

Kompositsiooni struktuur määrab tulevikus betooni tüübi.

Vastavalt sellele jaguneb see:

  • Suur poor;
  • Jämedateraline;
  • Mõõdukalt tihe;
  • Tihe;
  • Peeneteraline;
  • Korrosiooniga poorsus.

Tsemendi kogus, võrreldes kogu massiga, määrab koostise tulevase tiheduse ja tugevuse.

Tootmistehnoloogia

Klaasist betoonplokkide tegemise tehnoloogia oma kätega eeldab lahuse sõltumatut ettevalmistamist. Sellest ja alustame.

Segamise segamisel tuleks meeles pidada, et betoonplokkide valmistamise proportsioonid pole täpselt kindlaks määratud, on olemas ainult soovitused. Seetõttu peate olema valmis selleks, et esmakordselt ei pruugi ideaalse kvaliteediga üksus töötada.

Loputa lahus järgmises järjekorras:

  1. Betoonisegistis valatakse kõigepealt kokku kogu koostise suhtes ligikaudu ühe osa ulatuses vesi.
  2. Pikendatud savi saab seal teine, selle arv on umbes 6 osast.
  3. Järgmine magama jääv liiv - kolmes osas.
  4. Viimati lisatud tsement - üks tükk.

Näpunäide Hoolikalt kaaluge toorainete valikut. Tsemendi bränd ei tohiks olla alla 400, ei peaks säilivusaeg lõppema. Kvaliteetsete materjalide kasutamine tagab osaliselt hea tulemuse.

Klaasist plokkide tegemine oma kätega seisneb teatud etappides.

Nende olemus on järgmine:

  1. Valmis segu valatakse ja asetatakse vibropressi. Vibratsiooni kaudu on lahus tihendatud, millest tulevaste toodete tugevusomadused oluliselt suurenevad.
  2. Lahus satub vormi, üleliigne eemaldatakse hoolikalt.
  3. Seejärel peaksid tooted mõne päeva jooksul kõvastuuma.
  4. Järgmine samm on eemaldamine.
  5. Tehnilised küpsusplokid jõuavad 28 päeva pärast.

Mis puudutab tehase tootmist, siis toimub see protsess sama põhimõtte kohaselt ainult automaatses režiimis.

Autoklaavi juuresolekul töödeldakse tooteid viimases etapis. Sellisel juhul ei pea te ootama 28 päeva. Bränditegur saavutatakse 12-14 tunni pärast.

Valmisseadmete eelised isevalmistatud toodete kohta on järgmised:

  • Reeglina on need vastupidavamad;
  • Koostist ja kvaliteeti kontrollitakse vastavalt GOST-le;
  • Blokkidel on parem geomeetria;
  • Sõltumatu toodang võtab palju aega ja viivitab ehituse.
  • Autoklaavitud toodete vastupidavus ja nende tööparameetrid on kõrgemad.

Selles artiklis olev video: "Kivipõhja betoonplokkide ülevaade" räägib selle materjali omadustest.

Tootmise tasuvuse lühike analüüs

Kahjuks pole universaalse äriplaani võimalik arvutada, kuna tootmise kasumlikkus sõltub paljudest teguritest, millest peamised on:

  • Investeerimiskulu;
  • Ärivaldkond, ostujõud selles;
  • Tooraine maksumus;
  • Majanduskulud, abielude arv ja palju muud.

Loomulikult võite muidugi arvestada majandusliku teostatavusega. Oletame, et statistika kohaselt on katel-betoonploki kuubi maksumus 2300 rubla.

  • Seadmed lähevad maksma, tehase toodang on 5000000 (konveierliini eelarve versioon).
  • Müügi keskmine turuväärtus on 3500 rubla kuus toodetest.
  • Oletame, et päevane toodang on 50 m3. Igakuine, käesoleval juhul igapäevane töö on 1500 m3.
  • Kõigi toodete müügist saadav tulu on 52,5 miljonit.
  • Puhaskasum: 2300 * 1500 = 3450000. 5250000-3450000 = 1800000
  • Tasuvusaeg: 5000000 1800000 = 2,7 kuud. See on loomulikult äärmiselt optimistlik stsenaarium, kuid siiski tõeline.
  • Oma tarbeks mõeldud kodutootmise puhul on arvutused veelgi lihtsamad.
  • Oletame, et vajame 150m3 toodet.
  • Kuluhind on 2500, turuväärtus 3500 rubla kuupmeetri kohta.
  • Seadmete maksumus on umbes 60 000.

Loeme: 3500-2500 = 1000. 1000 * 150 = 150000.

15000-60000 = 90000 - see on meie kasu.

Kokkuvõttes

Kergekaaluliste agregaatplokkide tootmistehnoloogia ei ole liiga keeruline ja võimaldab tooteid kodus valmistada. Kõigi tootmistehnoloogiate ja järgneva paigaldusega kerge koondplokk on võimeline struktuuri vastupidavaks, praktilisemaks ja vastupidavaks.