Betoontehnoloogia

Betooni tootmine ja tootmine on keeruline tehnoloogiline protsess, olenemata sellest, kas seda toodetakse - "kodus" tingimustes või tehastes. Tehase materjali kvaliteedi võrdlemisel ja iseseisval soetamisel eelistatakse esimest. Ja see ei sõltu komponentide kvaliteedist, kuna need on ühesugused, kuigi tehase praktikas on olemas ilmselt odavamate ja halva kvaliteediga komponentide kasutamine. Kuid betoonisegude valmistamisel on peamine roll selle ettevalmistamisel - segamise tehnoloogia ja kvaliteet, massilise homogeensuse aste ja eriti retsepti järgimine.

Betoonisegu koostis

Betooni koostis sisaldab nelja komponenti:

  • Tsement (kokkutõmbav)
  • Täitematerjal (liiv, killustik)
  • Vesi
  • Toidulisandid

Mõnikord jagatakse agregaat kahte eraldi rühma: liiv ja purustatud kivi. See juhtub, kuna ehituses kasutatakse tsementi (tsemendi, vee ja liiva segu). Betoonisegul on suurem tugevus ja vastupidavus, kuna kompositsioonis on killustik või kruusa, st suurema fraktsiooni agregaat kui liiv. Väikestest fraktsioonidest purustatud kivi kasutamine muudab betooni vastupidavamaks, kuna selle osakesed surutakse segusse üksteisele lähemal.

Betooni retsept

Betoonisegu valmistamise retsept vähendatakse nõutava kompositsiooni ja tootmistehnoloogia range järgimisega. Kui kompositsioon on määratud summa ja osakaal kohalolekul komponendi sõltuvalt marki ja hinne betooni, betooni tehnoloogia määrati töötlemise tingimused (temperatuur, niiskus), mehhaaniliselt toime (sageduse ja põhjalikkusega segamise), järjestust lülituskomponentidele segus.

Betooni valmistamise etapid

Kogu protsess on jagatud mitmeks etapiks. Betooni tehase tootmine võib hõlmata täiendavaid meetmeid segu või üksikkomponendi töötlemiseks, eriti seoses mittestandardsete komplektidega valmistatud spetsiaalsete kompositsioonide valmistamisega. Leiame valmis seguga betooni, kõige tavalisema ja lihtsustatud versiooni tootmistehnoloogiat.

Komponendi ettevalmistamine

Esiteks valmistage koostise komponendid ette: pestakse, puhastatakse ja sõeldutakse liiva ja kruusa, eemaldatakse vedelad osakesed veest (kui on olemas). Komponentide ebapiisav puhastamine viib võõrkehade, mis mõjutavad segu töötlemist, koosseisu järgnevat tugevust, betoonis. Värske tsemendi kasutamine on väga tähtis, see suurendab oluliselt segu toimivust. Tsemendi ja liiva osakaal sõltub kompositsiooni soovitud tugevusest ja sellele järgnevast betooni koormusest, see on vahemikus 1: 2 kuni 1: 5 (seda vähem liiva, seda väiksem on tugevus).

Komponentide segamine

Segu segatakse kõigepealt tahkes olekus, seejärel lisab vesi protsessi. Individuaalses konstruktsioonis valmistatakse partii käsitsi, suure koguse betooniga segatakse see betoonisegistitesse. Betoonisegistit saab kasutada erasektoris, see on gravitatsioonipõhimõte ja kohustuslik. Teise tüüpi seadmete eelis, kuna segamine on efektiivsem. Selle töötlemise põhjalikkus määrab betooni tugevuse, kuna kompositsiooni koostisosade ühtlane jaotumine tagab selle töökindluse, kui see kõveneb.

Segu valmistamise ja ladustamise tingimuste täitmine

Me rääkisime vajalike tingimuste täitmisest betooni valmistamisel: optimaalse temperatuuri säilitamine piirkonnas 20 ° C ja niiskus. Kuid veelgi olulisem on säilitada need tingimused pärast kompositsiooni ettevalmistamist, on vaja lisada neile vajadus lahuse pideva segamise järele, et vältida komponentide eraldumist ja omaduste kaotamist. Segu pärast segamist omandab teatud voolavuse, mida tuleb säilitada kuni valamist. Betoon, mis tarnitakse tehasest rajatisse, tuleb viia transpordiks optimaalsetesse tingimustesse. Seetõttu transpordiks seda spetsiaalsete sõidukitega nagu betoonveokid ja segistid.

Määrata valik osta valmis betoonisegu ja sõltumatu tootmise, kaaluge eiramise kokkusegavasse riske (see on keeruline täita "kodu" tingimused, ilma erivahendeid) samuti segamise tehnoloogia (käsitsi segamine ei saa võrrelda mehaanilise töötlemise). Võttes arvesse, et selleks, et saavutada hea tulemus valmistamisel materjal on loogilisem kasutada olemasolevat struktuuri (lisades kohapeal ainult vesi) ja elektrivoolu kasutamine betooni mikserid, arvutada, kas see on soodsama hinnaga kui tellimise kaubabetooni ja teha õige valik.

Betoonitootmine: tehnoloogia, tehas, protsess. Äri näpunäited

Ettevõtte olemus seisneb selles, et ettevõtja korraldab väikest betooni- ja mitmesuguste betoonisegude tootmist. See artikkel aitab tegeleda põhipunktidega ettevõtte avamisel ja tootmisetappidel: ettevõtte registreerimine, seadmete valik, tootmistehnoloogia, müügi korraldamine.

Esimene samm on registreerida LLC. See vorm on usaldusväärsem, usaldab äritegevust. Enne tootmise alustamist tuleb valida vastavalt sellele, millise süsteemi maksu makstakse: üldine (ESS) või lihtsustatud (USN). Valik sõltub täielikult kavandatavast käibest. Kui töötasu on toodetud betoonist vähem kui 60 miljonit rublit, on soovitav valida lihtsustatud maksusüsteem. Selles süsteemis ei ole tulumaksu, omandimaksu ja käibemaksu tasumist ette nähtud.

Kui hinnanguline tulu on üle 60 miljoni rubla. Peate valima põhi. Ja hõlmates kulude süsteemisse kõigi maksude tasumine ja raamatupidamisaruande pidamine. Dokumentide registreerimisel on nõutav OKVED-kood: 26.63 - "Valmis betooni tootmine".

Kui otsustate kvaliteetse betooni valmistada, on soovitatav tutvuda riigi standarditega. Peamised neist on GOST 26633-91; 27006-86; 10060,0-95: 10181-2000; 18105-86.

Tootmisruumi valimine

Betooni tootmise tehase ruumid peavad olema vähemalt 100 ruutmeetrit. m. See on väikse tootmismahu minimaalne pindala. Selliste ruumide rentimine väljaspool Moskva on umbes 50-100 tuhat rubla kuus. Samuti on vaja toorme ladustamiseks vajalikke alasid.

Ruumi valimisel ei tohiks unustada kvaliteetset ventilatsiooni ja küttesüsteeme. Tegelikult on sellise eelduse leidmine äärmiselt raske, seetõttu tuleks selle ettevõtte avamisega kaasneda ka ruumide varustuse maksumus ventilatsioonisüsteemidega.

Tootmiskoha valimisel ei ole viimaseks kriteeriumiks sõidutee ja hea parkimine. Lõppude lõpuks on vaja luua ostjale mugav ligipääs tehasesse.

Betoonitehase komplekt

Taime võimsus sõltub seadmete valikust, 25 kuni 250 kuupmeetrit tunnis.

Betooni tootmisliini standardkomplekt on betoonisegisti, silohoidlad ja jaoturid. Põhiüksus on loomulikult betoonisegisti.

Segistid on 2 tüüpi:

  • Ühe võlli üks on odavam, kuid selle võimsus ei piisa suuremahuliseks tootmiseks.
  • Kahe võlli - kallis, kuid usaldusväärne ja võimas üksus.

Kui aastaringne betoonitootmine on planeeritud, siis peab taim olema varustatud auruvarustussüsteemiga või ruum peaks olema hästi kuumutatud (sh tooraine ladustamisel). See on vajalik materjalide kuumutamiseks madalal temperatuuril. Talveperioodil töötavat tehast tuleb isoleerida ka sandwich-paneelide või muude soojusisolatsioonimaterjalidega.

Toorained ja numbrid

Tooraine põhitüübid:

  • Tsement on mineraalse pulbriline aine, millest veega segamisel valmistatakse sideainet, ehitustööde kiiresti kinnitatavat massi.
  • Liiteseade - kruusaga segatud liiv (3: 1).
  • Ehitusliiv on anorgaaniline puistematerjal, mille tera suurus on kuni 5 mm.
  • Purustatud kivi või graniit - ehitustööstuses purustatud kivi.
  • Vesi

Arvutage tooraine ostmise maksumus

Mõelge betooni M200 komponentide ostmisega seotud kuludele.

Nii et betooni saab edukalt valada ehitiste, aedade, seinte vundamendi, nad võivad ka konkreetsed kõnniteed ja platvormid. Igakuise toodangu alusel arvutatud kulud.

Tootmiseks on vaja umbes 11 500 tonni tsementi 2800 lk, 2300 m3 purust 900 p juures. ja 1300 m3 liiva 500 rubla kohta. Seega annab see tsemendiks 32 miljonit rubla, rubiinile 2,1 miljonit rubla ja liivale 700 000 rubla eest. Toorainete ostmisega seotud kulud kokku M200 on 35 miljonit rubla. See võimaldab toota umbes 30 tuhat kuupmeetrit kuus, mille keskmine maksumus on 90 miljonit rubla.

Kasutades sarnast ja väga lihtsat skeemi, on võimalik arvutada iga betooni ja igasuguse koguse kaubamärgi tootmist. Vaadake lihtsalt oma piirkonna toorainete hindu ja tehke kalkulaatoris lihtsad arvutused.

Tootmistehnoloogiline protsess

Betoonitootmine toimub üsna lihtsa tehnoloogia järgi. Valida betooni koostis ja valmistada vajalik betoonisegu, järgides tehnoloogilisi nõudeid.

Betooni ja betoonisegu koosseisu määravad karastatud katete spetsiifilised omadused: tugevus, külmakindlus, paigaldamise lihtsus. Toote kõrge tasuvuse saavutamiseks on soovitav saavutada võimalikult väike betooni hind. Kuid samuti on oluline, et madalad kulud ei tähenda madalat kvaliteeti. Kulude vähendamiseks peate esmalt otsima tarnijaid, kes soovivad pakkuda allahindlusi või korrapäraselt toorme ostmist.

Betooni detailid määratakse kindlaks järgmiste tingimuste alusel: betooni klass, tootmisaeg, soovitud liikuvus, plastilisus, paigaldamise lihtsus, kasutatava tsemendi tüüp ja aste, liiva ja kruusa struktuur. Tsemendi klassi valimisel tuleb juhinduda näitajatest, mis on 2-2,5 korda kõrgemad kui betooni klass.

Materjalide vahel on kindlaks määratud kaalu suhe. Sellisel juhul toimib tsement alati üksusena ja ülejäänud materjalid on tsemendi massi osad. Selle tulemusena on valem välja järgmine: 1: 0.7: 2: 5. Võimalik on ka komponentide arvu suhe. See tähendab, et ligikaudne valem näeb välja selline: 250 kg. tsement + 170 l. vesi + 500-600 kg. liiv + 1250 kg. purustatud kivi = 1 m3 betoonist.

Betoonisegisti kasutamiseks betoonisegistid või perioodilised (jagatud raskusjõuks ja sundsegustamiseks) või pidevaks toimimiseks.

Gravitatsiooni tüüpi betoonisegistid segavad materjali aeglaselt, tõstetakse ja kallatakse. Nii valmistatakse betoonisegu, mis on täidetud suurte kividega.

Segamise jaoks vajalik aeg sõltub betoonisegisti võimsusest. Mida suurem on trumli helitugevus, seda vähem kulub töötamiseks.

Sunnitud segamisega betoonisegurid näevad välja nagu terasest kaussid, millel on vertikaalsete võllide labad. Need on optimaalsed kõvade betoonisegude valmistamiseks.

Betoonisegistite pidev töötamine on kõvast vormis, segu segatakse ja seejärel viivitamatult väljavooluavaga. Sellised seadmed on suurepärased, kuid neid on raske ümber ehitada, et valmistada ette veel üks betooni kaubamärk. Selle tulemusena kasutatakse selliseid betoonisegistit ehitustööplatsidel, kus on palju betoonitööd.

Valmistoodete müük

Kui otsustate betooni tootmisel osaleda, peaksite viivitamatult tutvuma oma piirkonna tarbijaturuga. Lõppude lõpuks on väljakujunenud müügiliin eduka äri tagatiseks.

Betooni müük sõltub kinnisvara ehitamise tegevusest. Tasub kaaluda, et betooni transportimise lubatud kaugus ei ületa 50-70 km. Sellest järeldub, et teie kaupade peamine tarbijal peab olema lubatud raadius.

Ärge unustage, et betooni hind ehituses ei ületa 3% kõigi ehitusmaterjalide maksumusest. See tähendab, et teie toote hinna alandamine ei suurenda nõudlust selle järele. Peamine nõue - aktiivne ehitus tekitab aktiivse betooni tootmist.

Me ei tohi unustada, et nõudlus betooni järele on hooajaline (aprill-november), mis on tingitud enamiku ehitusprojektide peatamisest talvel. Konkurents selles ettevõttes on ka üsna suur, kuna betooni müük on väga tulus äri, mis kiiresti tasub. Täpsemalt, see võib olla väga kulutõhus, kui mitte suurele konkurentsile. Äriplaani väljatöötamisel on siiski oluline uurida kohalikku turgu väga hästi, on üsna tõenäoline, et edukas konkreetne tegevus on endiselt lootustandev.

Samuti on täna otstarbekas otsida mini-taimede suunda, mis suudavad ehitusplatsil betooni õigesti valmistada. See äri nõuab palju vähem investeeringuid, kuid see on hooajaline, nõudlus betooni tootmiseks mõeldud mini-tehaste järele on olemas ainult sooja aastaajal.

Betoontehnoloogia

Vaatamata asjaolule, et juba praegu on valmis juba valmis olevaid betoneid pakkuvad ettevõtted, on sageli vaja seda ise sõtkuda. Kõige sagedamini valmistatakse betoon oma kätega, kui on vaja täita väikseid raudbetoonkonstruktsioone: krundid, trepid, kõnniteed, astmed jne Samal ajal on väga oluline, et oleks piisavalt teadmisi betoonisegu valmistamise tehnoloogia, kasutatud komponentide ja nende proportsioonide kohta (olenevalt eesmärgist).

Betooni koostise tabel.

Komponendid, mida on tarvis betooni valmistamiseks:

  1. Betoonilahuse valmistamiseks kasutatakse täiteainena peenliiva koos kruusa või killustikuga. Ehitise või kipsi valmistamiseks kasutati peeneteralist liiva, mille terade väike diameeter. Tuleb märkida, et agregaat võib sisaldada suures koguses saasteaineid: taimede ja puidu, klaasi, puitu ja muda fragmente. Enne betoonisegude ettevalmistamist tuleb eemaldada kõik ebavajalikud lisandid.
  2. Betoonisegu põhiosa on tsement. Tsement on nn pulbriline sideaine, mis sisaldab lubjarattaid, kivimite kivimit ja mitmesuguseid lisandeid. Kõige tavalisem tsemendi tüüp on portlandtsemend, mis sisaldab suures koguses kaltsiumsilikaate. Tsement on märgistatud materjali keskmise survetugevuse alusel. On vaja teada, et mida kõrgem on tsemendi klass, seda tugevam on ehitus. Kõige populaarsemad tsemendi kaubamärgid on M400 ja M500. Parim on osta tehases toodetud tsementi. Ainult sel viisil võite olla kindel, et materjal ei sisalda liigseid lisandeid ja tsemendi klass sobib. Pakendile peab olema väljastamise kuupäev. Parim on värske tsemendi saamine.
  3. Betooni kvaliteedi parandamiseks lisandub mõnikord lubi. Praegu ei ole vajadust laimi lagunemist, sest seal on juba niisket (hüdreeritud) lubi, mis on esitatud kuivsegu või lubjapasta kujul. Kompositsioonile lisandub lubi kõige sagedamini, kui on vaja teha müüritise või krohvimise lahendus.
  4. Betoonisegu valmistamiseks kasutatav vesi peab vastama joogivee kvaliteedi kvaliteedile, see tähendab, et see ei sisalda kõrvalisi lõhnu ega lisandeid. Külma aastaajal ehituse ajal lisatakse koostisele kuumutatud vesi temperatuurini 40 ° C, külma ilmaga - külm. Mitte mingil juhul ei tohiks kasutada sooja või töötlemata reovee.

Betoonisegu komponentide proportsioonid

Betooni osad peavad olema niisuguses vahekorras, et saaksite segu soovitud konsistentsi, plaani tihedust ja betooni tugevust.

Proportsioonide tabel Portlandtsemendist betooni valmistamiseks.

Suur tähtsus on liiva kogus, selle maht peab olema vähemalt 30-35% agregaadi kogumahust. Õige koostise saab tänu tsemendi ja vee õigele suhtele.

Segu valmistamisel kasutatavate komponentide osakaal sõltub sellest, millist betooni on vaja saada. Eraettevõttes on kõige sagedamini kasutatav betooni mark 100M kuni 500M. Joonisel 1 saate tutvuda erinevate osade betooni valmistamiseks vajalike komponentidega. On väga oluline, et kõik komponendid oleksid lisatud soovitud koguses.

Paksuse puudumine viib asjaolu, et lahuse maht on oodatust väiksem. Liiva puudumine toob kaasa lahuse ebapiisava tiheduse, mis põhjustab kleepumist. Liigne liiv, samuti liigne vesi vähendab betooni tugevust.

Betooni ettevalmistamise meetodid

Tabel juhendiga tsemendimördi ettevalmistamiseks.

Kõigepealt peate otsustama, millises koguses peate betooni tegema. Betooni saab teha mitmel viisil. Kui vajate suurt kogust betoonisegu, siis kasutage betoonisegisti. Kui on vaja väikest või keskmist mahtu, võib sõtkumist käsitsi teha.

Betoonitootmise tehnoloogia on järgmine: kõigepealt segage kõik kuivained (liiv, kruus, tsement) ja segage hoolikalt homogeense massi saamiseks ja seejärel lisage väikeste portsjonitega vett. Betoonmassil peaks olema paks koor, see ei tohiks olla liiga vedel. Tehke betoonisegu positiivseks temperatuuriks. Lahenduse valmisoleku nõuetekohaseks hindamiseks pääseb teie peopesast veidi betooni.

Kui see võib võtta mingit vormi ja vabastada väike kogus vedelikku, on see juba valmis. Liigne tsemendi esinemine betoonisegus võib põhjustada asjaolu, et betoon puruneb kokkutõmbumisel. Segu kasutatakse mõne tunni jooksul.

Tööriistad, mis on vajalikud käsitsi betooni valmistamiseks:

Vundamentide mördi komponentide proportsioonide tabel, sõltuvalt betooni markist.

  1. Kolm ämbrit: üks tsemendi jaoks, teine ​​kogumassi (liiv ja killustik), kolmas vesi.
  2. Kühvlid
  3. Mahutavus, milles segu valmistatakse. Võite kasutada minna või vana vanni.
  4. Segamisvahend. Võid kasutada ehitussegisti või hakkimismasinat.
  5. Kastmine võib olla

Betooni nõuetekohaseks valmistamiseks tuleb kõiki komponente mõõta võimalikult täpselt, ühtlaselt tasandades tasapinda kopeervas. Liivast või tsemendist tanki täitmisel tuleb kohe lahti ühendada, koputades kopp külje külge. Betooni tegemine nõuab suuri jõupingutusi, kuna kõik koostisosad peavad olema väga hoolikalt segatud.

Liiv ja purustatud kivi segatakse kõval lameda pinnal, moodustades mäe. Seejärel valmistatakse saadud slaidi sisse õõnes, millesse tsemend valatakse, ja kogu segu segatakse põhjalikult anumasse, kuni saadakse ühtlane värv. Pärast seda, kuivse materjali mäel, nad teevad uuesti süvendi ja valatakse tassist vett või jootmise vett. Saadud segu servadest valatakse veega süvendisse, kuni kogu vesi imendub, ja seejärel segatakse kõik komponendid kühvliga, tehes hakklihamuutused. Pärast seda lisatakse vesi uuesti ja betoon tõuseb allapoole kuni homogeense massini moodustumiseni.

Tabel kindla brändi betooni saamiseks tsemendi klassist M 500.

Betooni valmisolekut saab määrata ka kühvliga. Selle tegemiseks teeb karburaatori tagakülg mitmed ribid, liigutades tööriista aeglaselt oma suunas. Korralikult valmistatud betoonil peaks olema ühtlane ja ühtlane pind ja selle harjad peaksid jääma sama kuju ja mitte langema.

Kui kasutate betoonisegude valmistamise masinat, valmistatakse betoonisegisti, mis on paigaldatud tasasele pinnale. Enne selle lisamist peate veenduma, et trummel on püstiasendis. Kopp kasutades valatakse trumlisse vesi ja koormatakse pooleks puruks. Ligikaudu lisandub liiv, tsement ja jämedad täitematerjalid. Kogu segu segatakse mitu minutit. Pärast valmisoleku kontrollimist tõmmatakse trummel kallutatult ja väike kogus segu juhitakse mastiksisse. Kui see pole veel valmis, laaditakse see tagasi trumlisse ja viiakse valmisolekuni.

Otseselt ehitatud konstruktsioonide tugevus ja vastupidavus sõltuvad õigest materjalide valikust, rangelt tehnoloogia järgimisest ja nõutavatest proportsioonidest. Betoonisegude tootmine ei vaja erialaseid teadmisi, vaid nõuab erilist hoolt ja vastavust kõikidele standarditele.

Betoonitootmise tehnoloogia. Betooni tootmise seadmed

Betoon on ehitusmaterjalide juhtiv materjal ja teadlaste sõnul on see nii vähemalt 40-60 aastat. Samas on betoonitootmise tehnoloogia viimase poole sajandi jooksul vähe muutunud. Kuigi selle tootmisprotsess on aeganõudev, on kasutatud seadmed struktuurilt üsna lihtsad ja odavad. See võimaldab teil kohandada populaarse ehitusmaterjali vabastamist ilma kõrgete kuludega.

Ajalooline taust

Betoonitootmise tehnoloogia oli teada isegi iidsetest sumeridest, kes kasutasid seda laialdaselt 4000-5000 aastat tagasi. Hiljem võttis tehnoloogia vastu babüloonia, egiptlased ja muud tsivilisatsioonid. Hiljuti leidis Serbias 7600-aastane hoone, mille põrandat on üle ujutatud 25-sentimeetrise kihiga lubjakivipõhine betoon. Iidne ehitusmaterjal kindlasti erineb tänapäevasest, kuid põhimõte jääb samaks: sideaine vee kaudu toimib koos ballasti täiteainega (liiv, kivid, õled). Pärast kuivamist muutub segu väga vastupidavaks.

Pärast aastatuhandet paranesid iidsed roomlased tehnoloogia. Nad leidsid, et Apenniinides (tuff, pimsskivi, tuhk) sisalduv vulkaaniline materjal, mis koosneb veest, liivast ja purustatud kivist pärast purustamist ja kuivatamist, muutub rohkesti kiviks. Rooma impeeriumis valmistati avalike asutuste, akveduktide, kanalisatsioonitorude ja eramute massiivselt betoonist. Siiani on suurim struktuur, mille kuppel on täiesti valmimata betoonist, endiselt Pantheon, mis on ehitatud roomlaste poolt sajandeid tagasi. Mõnevõrra sarnaneb Hiina suur müür ka konkreetse struktuuriga.

Pärast Rooma kukkumist, keskajal, kadus tehnoloogia. Ainult XVII-XVIII sajandil hakati taaskäivitama iidsete ehitajate unustatud saladusi. Aastal 1796 James Parker patentis retsepti tegemise "Roman tsement" põhineb Putsolans. Samal ajal otsisid teadlased alternatiivseid sideaineid, mis võiksid asendada vulkaanilisi materjale.

Oluline panus on Prantsuse sildade ehitaja Louis Wick. Ta leidis, et lubjakivi ja savi seguga saadakse tõhus sideaine. 1828. aastal ehitas ta tsemendi, kasutades selleks tsementi, ja 1840. aastal esitas ta modifitseeritud materjali avalikkusele - Portlandtsement, mida tänapäeval kasutatakse suures osas.

Kirjeldus

Betoon on tavaline kunstlik ehitusmaterjal, mis tahkestamisel muutub kivikiviks. Betooni valmistamiseks on mitmeid viise, kuid enamik neist seostub teatud määral sideainega (tavaliselt tsemendiga), agregaadiga (liiv, kruus, karjäär jne) ja veega. Segu kvaliteedi parandamiseks võib kasutada mitmesuguseid lisaaineid: vesiveskeid, plastifikaatoreid ja teisi. Asfaldi valmistamisel kasutatakse vee asemel bituumenit.

Koostis

Kuigi betooni komponente pole nii palju, on maailmas tuhandeid marke, mis erinevad kasutatavate materjalide ja lisandite protsentuaalsest suhest. Klassikaline betooni koostis on järgmine:

  • tsement;
  • liiv;
  • täitematerjal (kruus, killustik, kruus, kivimaterjal jne);
  • vesi;
  • lisandid (valikuline).

Nende komponentide protsent sõltub soovitud betooni hulgast, tsemendi omadustest, liiva-kruusa segu niiskuse koefitsiendist, lisaainete omadustest. Soovitatavad proportsioonid tsemendi M500 kasutamisel on esitatud tabelis.

Kõige olulisem tegur on vee kogus. Tavaliselt on see 0,5-1 osa, kuid seda tuleb arvutada segu niiskusesisalduse, soovitud tugevuse, voolavuse taseme, seadistamise aja ja kasutatavate lisaainete põhjal. Vee ja tsemendi suhte suhe peaks ideaaljuhul olema 0,3-0,5. Vee ületamisel väheneb valmis tsemendi tugevus.

Betooni lisandite tootmine

Üks konkreetsete tehnoloogiate arendamise strateegilistes suundades on lisaainete kasutamine. Maailmas kasutatakse ligikaudu 50 liiki, millel on rohkem kui 50 000 kaubamärki. Iga ainet (isegi kana muna ja karbamiid) võib pidada betooni ja mörti lisanditeks. Betooni koostise parandamiseks töötavad teadlased multifunktsionaalseid lisaaineid, mis põhjustavad sünergistlikku mõju.

20. sajandi lõpus leiutasid ja tutvustati superplastifikaatoreid - mitmesuguseid universaalseid lisaaineid, millel on plastifitseerivad ja veereostust vähendavad omadused. See võimaldas konstruktsioonil liikuda suure liikuvusega, valatud betoonisegude ja suure tugevusega betooni, mille survetugevus on kuni 80 MPa ja kuni 4 MPa pingetena.

Betooni tihendamine

Betooni tootmine tööstuslikus mõõtmes hõlmab betoonisegude tihendamise sammu. Seda tehakse tavaliselt vibratsiooni kaudu, mille käigus täidetakse mikroskoopilised tühimikud. Samuti on üsna tavaline, et betoonitoodete tsentrifugaalmetoodika (vibratsioonivaba) moodustumine, eriti betooni töötlemisel survetorukeste valmistamiseks.

Vibratsiooni tihendamine

Kvaliteetse betooni tootmine tähendab reeglina täiendavate vibratsiooniseadmete kasutamist. Kõige levinumaks vibratsioonivormiks on pink (masin) vibratsiooni tihendamine. Sellisel juhul paigaldatakse betoonisegu vorm vibreeritavale plaadile, mis vibreerib mehhanismi võnkumisi.

Pinge vibratsiooni jaoks kasutatakse eri liiki vibratsiooniplatsioone, see on meetodi tehnoloogilised omadused. Need klassifitseeritakse tabeli kujunduse ja vibreeriva elundi, kandevõime ja vibratsiooni põhiparameetrite järgi. Vastavalt paigutusele eristatakse:

  • mehhanismid, millel on üks tabel, millel on allpool asuv vibratsioonisagedus;
  • Blokeeringu tüüpi vibreerivad plaadid, mis koosnevad ühest plokist koos ühe vibratsioonisagedusega, mis asub ühe ploki all oleva tabeli all.

Saidide võimsust määravad mootorite võimsus. Kõige tavalisemad on vibroplashid kandevõimega 3, 5, 7, 10 ja 15 tonni, harvemini - 20 ja 25 tonni. Plokkmehhanismide kandevõime on vahemikus 2-24 tonni.

Vibratsioonivahetuse tehnoloogia

Kõige keerukam betooni tootmise tehnoloogia on vibreeriv vaakum segu. Seda iseloomustab perioodiline tolmuimeja ja vibreeriv kombinatsioon. Betoonisegu paigaldamiseks ja tihendamiseks tehakse vibratsioone. Tolmuimimise protsessis lülitatakse vibratsioon piisavalt lühikeseks ajaks, et segu osakeste hõõrdumist lokaliseerida, et soodustada auru ja gaasi ruumi paremat täitmist.

Vaakumvähemuse suurus on 75-80% absoluutväärtusest. Selle tulemusena moodustub rõhkade gradient, mille toimel suunatakse ülemäärast vett, õhku ja auruõhu segu atmosfäärirõhu ja vaakumenergia allikatest ning eemaldatakse betoonist.

Vibropressimist kasutatakse mitmete toodete valmistamiseks, eelkõige sillutusplaatide ja teeelementide tootmiseks, survetarindlate torude tootmisel ja muudest jäigatest, peamiselt peeneteralistest segudest valmistatud toodete valmistamisel.

Tsentrifugaal tihendamise meetod

Tsentrifugaalide moodustumise olemus on see, et kui homogeenselt jaotatud betoonisegude kihiga vorminda pööratakse, tekib tsentrifugaalrõhk, mille toimel tahke faas eraldatakse suuruses ja läheneb, millega kaasneb vee teisaldamine dissotsieerunud ioonide ja väga dispergeeritud tsemendifraktsioonidega.

Betooni tugevuse vähendamiseks struktuurse ja tekstuurilise heterogeensuse kõrvaldamiseks pakutakse betoonisegude kihi kihist tihendamist. Tänu sellele meetodile moodustub toote seina kogu ristlõikega ühtne betooni tekstuur. Tsentrifuugeldatud betooni füüsikalis-keemiliste omaduste parandamiseks rakendatakse pärast tihendatud segu lahtilõikamist korduv tsentrifuugimine.

Varustus

Betooni tootmiseks kasutatavad seadmed varieeruvad kõige laiemas ulatuses - alates lihtsatest käsitsi valmistatud betoonisegistitelt kuni tööstuslike mitmetasandiliste kompleksidega. Eraettevõtte jaoks on mugav kasutada väikesi mehaanilisi (elektri-, diisel-) betoonisegistit. Nende maksumus algab 5-6 tuhat rubla. Komponendid laaditakse käsitsi. Olulised puudused on lisatud materjalide täpse annuse keerukus, segu tihendamise mehhanismide puudumine, madal tootlikkus.

Kui eesmärk on korraldada väike eraettevõte, siis oleks parim valik betooni tootmiseks mõeldud mobiilsest rajatistest. Mini-tehase varustus on suhteliselt odav - alates 400 000 rubla, mis on odavam kui auto. Samal ajal võib ettevõtte kasumlikkus jõuda 1 miljoni rubla kuus.

Kallimad on automatiseeritud liinid, millel on võimsad segamisseadmete paigaldusviisid, vibreeritav süsteem ja materjali konveieri laadimine betoonveokisse. 1,5 miljoni rubla hinnaga näitavad nad erakliendid ja väikseid ehitusettevõtteid pakkudes betooni suurepäraseid tulemusi.

Tööstustoodang

Betooni tootmisel spetsialiseerunud ettevõtetes on võimas mitmetasandiline varustus, vibratsioon, vibrovatsuum või tsentrifugaalseadmed, erinevad lisandid, plastifikaatorid. See toodab mitte ainult betooni, vaid ka selle lõpptooteid - sillutusplaatidest, katuserõngast ja kanalisatsioonirõngadest treppideks, paneelmajade ehitusmoodulid, sildade elemente ja tööstusstruktuure.

Suurtes ettevõtetes arvutatakse komponentide kogus ja kvaliteet vabriku laboratooriumides kuni kümnendiku protsendi ulatuses. Professionaalsed seadmed võimaldavad kasutada minimaalset kogust vett, mis oluliselt parandab valmismaterjali kvaliteeti, ning lisaainete kasutamine suurendab betooni seadistamise aega ja voolavust. Betooni segamise taimed segu segatakse kuni homogeense masseni, mis on odavate betoonisegistite jaoks kättesaamatu.

Betoonitootmine Tehnoloogia, seadmed, tootmisretseptsioon

Betooni- ja betoonisegude äriprotsesside korraldamine edasiseks rakendamiseks ehitusturul loetakse tänapäevaste ettevõtjate järkjärguliseks ideedeks. Sellise äritegevuse avamine ja käivitamine on saadaval paljudele, kes soovivad piisava hinna tõttu, nii et väikeettevõtte ostmine on hea investeering tulevaseks arenguks. Madalad investeeringud võrreldes teiste tootmistüüpidega koos suurte tarbijate nõudlusega on muu ettevõtlusvaldkonna seas vaieldamatu eelis.

Selle äriprojekti kasumlikkus ja kättesaadavus on ilmne, sest peaaegu kõik ehitusalad vajavad konkreetset, see on tööstuslikuks ja isiklikuks otstarbeks hädavajalik. Nõudlus betoonisegude järele on suur megalopoliside aktiivsel arendamisel ning ehitustegevuse hooajal (suve alguses oktoobrini) see kasvab ainult.

Ehitusbetooni ja erineva koostisega segude tootmine on hoolimata valmistamise hõlbustamisest üsna keeruline protsess. Tehnoloogiliselt on betoonitootmise protsess lihtne: lihtsalt segage komponendid vastavalt retseptile. Liiv, killustik ja tsement koos vajalike kogustega on valmistoote kvaliteedi tagatis. Suurte ettevõtete jaoks on vaja tööstuslikke seadmeid kasutada.

Betooni ja betooni segusid teevad suured tootjad, kelle tarbimisnõudlust teenivad peamiselt suured ehitusprobleemid. Jaemüügiks mõeldud betooni tootmine on suunatud väikeettevõtetele.

Äriprojekti asjakohasus betooni tootmiseks väikese tootmisettevõtte loomiseks on tingitud rahulolust üldise tarbija nõudlusega. Betoonisegude mini-taimed on ehitusturul üsna konkurentsivõimelised, arvestades piisavat nõudlust eraomanduses vajalike kaupade suhteliselt väikeste koguste järele.

Betooni tootmine väikeettevõtetes Mobiilsed ja statsionaarsed mini-jaamad

Mobiilsetes mini-tehastes ehitusbetooni tootmine on varustatud automaatseadmetega, mis võimaldab valmistada laitmatu kvaliteediga valmistooteid. Betoonisegude tootmiseks mõeldud statsionaarne väikeettevõte suudab tekitada tunnis kuni 60 m³.

Betooni tootmiseks mõeldud seadmete ostmine väikestes ettevõtetes peab toetuma summale, mis ületab 430 000 rubla. Automatiseeritud tootmisliini omandamiseks peate kasutama kapitali 1,6 miljonit rublit. Mobiililiinid (kohalikud) saab ühest ehitusplatsilt teisele teisaldada, mis on mõne arendaja jaoks üsna mugav. Oma väikese tootmise edukaks loomiseks peate valima, kui palju tootlikkust on vaja.

Mobiilne mini betoontaara on odavamad ja sobivad väikeettevõtetele.

Investeerimine tsemendist betooni tootmise automatiseeritud seadmetesse võib tulevikus tuua ligikaudu 1 miljoni rubla kuus. Sellise äriidee eelised hõlmavad vajadust kasutada minimaalseid tööjõuühikuid. Valmis betooni tootmisprotsessi täieliku hoolduse tagamiseks piisab kolmekümne spetsialisti palgast. Betoonitootmine, tootmistehnikad, meetodid ja retseptid tsemendimörtide ettevalmistamiseks ei vaja erilisi teaduslikke teadmisi ja erioskusi, seetõttu võib töötavate töötajate kulusid oluliselt vähendada. Need arvutused on seotud statsionaarsete ja liikuvate betooni mini-mills.

Segu transpordiks on vaja betoonisegisti ostmist. Selle seadme maksumus, näiteks KAMAZi veoki alusel, varieerub 2,8 miljonilt rublalt. See võimaldab ka haagise korpuses transportida seadmeid.

Betooni lahenduste tehnoloogia tootmine

Ajaloolised teadmised betooni valmistamise kohta pärinevad 1824. aasta sügisest ja on seotud nimega J. Aspdin, tuntud inglise marmor, kes patentis halli aine, andes sellele nimetuse Portland Cement, kuna see sarnaneb Portlandi lähedal asuvatele hallikele mägedele. Sellest ajast alates on betooni kasutamine kogu maailmas ehitustööstuses laialt levinud. Betooni segud valmistatakse GOST 25192 näitajate järgi ja erinevad klasside, markide ja sihtkoha parameetrite järgi. Betooni tootmine tsemendist võib GOSTist erineda tootja individuaalsete retseptide alusel, kuid see ei ole vastuolus standarditega.

Materjalid betooni tootmiseks ja tootmisretsept

Tuleb märkida, et betoonid klassifitseeritakse koostise, tootmismeetodi järgi. Kõige sagedamini on vaja tugeva betooni tootmist, mida kasutatakse põrandate ehitamisel, konstruktsioonide, kandevõimega ja ristlõike elementide, kolonnide ja talade ehitamiseks.

Raskete betooni põhitoorained:

  1. Tsement See on betoonisegu põhiosa. Kompositsioonil on paisutatud halli aine välimus, mis kristalliseerub, kui see imendub niiskust, tahkub. Tsemendi bränd on projekti järgi määratud. Võtke kolm osast mahu järgi.
  2. Suur kohatäide. See on kruus või purustatud kivi. Kuni 25-40% jämedast liivast lubatakse võetud kivimüügi kogumassis. Parim on see, kui jämedal täitematerjalil on teravad laastud, ilma ümarate siledate pindadeta (mis oluliselt halvendab sidet tsemendimörtiga). Kruus on kaevandatud tahke tüüpi kivide lihvimisega. Graniitkivi kasutatava betooni valmistamisel. Kvaliteetse purustatud, külmakindlale ja temperatuuri äärmuslikule purustatud graniidile on suur tihedus ja tugevus tööstusliku pressimise ajal. Lisage segule 5 osa mahu järgi.
  3. Liiva ehitus või karjäär. Liiva terade suurus jääb vahemikku 0,65 mm kuni 2,5 mm. Liiva kasutamine karjäärides on piiramatu. Ehituses kasutatakse nii munade ja krohvimistööde kui ka betooni igasuguste tootmisel. Vajadus võtta 3 meedet.
  4. Vesi On oluline, et see komponent ei sisalda lisandeid. Teatava koguse segu esialgse indikaatorit ei saa ühemõtteliselt kindlaks määrata, sest liimi, kruusa algne niiskusesisaldus ja tsemendi enda niiskusesisaldus pulbris ei ole teada. Vee mahuline osa määratakse segamise käigus pärast liiva, kruusa ja tsemendi segamist põhjalikult.

Materjali umbkaudne kogus betooni valmistamiseks, kui valatakse mittekandvad elemendid siseruumides (ehituse säästmiseks):

  • Tsement kuiv M400 3 mõõtmist;
  • Liiva ehitus 5 meetmed;
  • Kruus 8 mõõdud.

Erakonstruktsiooni valdkonnas on eelistatav kasutada killustikku, mille fraktsioon on 5:20 mm. Kruus koosneb loodusliku päritoluga kividest koos purustatud jõe kruusaga. Kasutada võib kunstlikku kruusa, savi, räbu, kuid siin on vaja kaaluda, et selliste komponentide kvaliteediomadused betoonis on palju madalamad.

Üldiselt vähendatakse konkreetse tootmise protsessi:

  • Segakomponentide mahu täpset määramist
  • Koostisainete põhjalik segamine kuni sujuvaks
  • Vee lisamine paksu koore konsistentsile, kui valmis lahust on lihtne välja tõmmata, peab see samal ajal täitma kõik tühjad ilma õhumõõdudeta. Liigne vesi on ka halb, samuti on see puudus: see viib lõpptoodete kokkutõmbumiseni ja purunemiseni, halva kvaliteediga tugevuse näitajatest.

Kuiv tsement on sellistes proportsioonides ja tootmisprotsessides kulukas element. Hea kulumiskindlusega betoonisegu saamiseks peate segu täitma kvaliteetse tsemendi ja tugevusega. Portlandtsemendi hea suhe välise kasutamise täitekompositsiooniks on proportsioonid, mis on lähemal kui 2, kuid enim kasutatakse suhet 1: 3.

Mitmekorruseliseks, tsiviil-, era- konstruktsiooniks määratakse konkreetse brändi projekt, selle tugevusomadused, betooni koostis arvutatakse. Sa ei tohiks oma retsepti muuta, tahtes päästa: selle kestvus väheneb oluliselt, mis mõjutab tulevase hoone teenimisaega ja ohutust.

5. Betooni ja raudbetooni tootmise tehnoloogia alused

Betoon on kunstkivimaterjal, mis saadakse segu, vee ja agregaatide segu karmistamise teel. Vesi suletav sideaine moodustab kleepuvast tainasest, mis ümbritseb õhukest kihti liiva- ja killustikku ning seejärel aeglaselt kõvastub, sidudes agregaadid tahke, kivist-betooniga.

Betoonisegude ettevalmistamine hõlmab kaht peamist tehnoloogilist toimingut: toorainete doseerimine ja nende segamine.

Kõige täiuslikuma massi doseerimiseks.

Betoonisegu segamine toimub perioodilistes ja pidevates betoonisegistites, seejärel tühjendatakse.

Tehastes transpordib betoonisegu betooniseadmetega, iseliikuvate kärudega, lintkonveieritega jms. Ehitusplatsidel, kus tehakse betoonitöid, tarnitakse see betoonisegistitesse.

Raudbetoon on ehitusmaterjal, milles kõvendatud betoon ja terasarmatuur on ühendatud koos. Kivistumine betooni kleepub kindlalt terasele ja väliste jõudude mõjul toimivad mõlemad materjalid koos. See kaitseb terasarmeerimist korrosiooni eest, talub survetugevuskoormust hästi, kuid on hõre ja nõrgalt takistab tõmbetugevust: selle tõmbetugevus on umbes 10-15 korda väiksem kui survejõud. Teras, millel venitades on väga tugev tõmbetugevus, suudab tajuda tõmbetugevust, mis tekib raudbetoonelemendis.

Valmistamiseks kasutatakse betooni sideainena tavalise portlandtsemendi ja selle sordid :. Kiirkõvenev, räbu ja hüdrofoobse plasti, pozzolan jne tüüp ja brändi tsemendi määratakse kasutustingimused betooni struktuur ja nõutud hinne betoonist.

Segudes kasutatakse vett, mis ei sisalda lisandeid (suhkur, õlid, happed, soolad jne), mis takistavad betooni normaalset kõvenemist.

Raskete betooni täitematerjalina kasutatakse liiva, mille tera suurus on 0,14-5 mm, kruus või killustik (5-70 mm).

Täiteaine kergbetoonis on looduslikud kergtäitematerjalide (kruusa ja liiva pimsskivi ja vulkaanilisest tuff, poorsed lubjakivi, lubjakivi, kest kivim, lubjakivi tuff) ja kunstlik agregaadid (räbu metallurgilised räbu pimss, paisutatud savi, agloporit, perliidist).

Betoonist toodete tootmistehnikad hõlmavad järgmisi põhitoiminguid:

- betoonisegu valmistamine;

- armeerimispuuride tootmine;

Baarist või traadist armeerteras puhastatakse spetsiaalsetest masinatest skaalalt ja roostist, sirgendatakse ja lõigatakse teatud pikkusega vardadesse. Siis paindemasinad annavad soovitud kuju. Keevitamise abil ühendatakse armeerimisvardad armeeruvate silmade ja raamistike abil, mis transporditakse vormiruumi töökojas ja asetatakse eelnevalt ettevalmistatud vormidesse. Betoonisegu sisestatakse ettevalmistatud kujule, paigaldatakse armeeraatorile plaatja, tasandatakse ja rammistatakse või pressitakse.

Vormitud tooteid töödeldakse aurukambrites soojuse märg-töötlusega.

Tehase viimistluspinnad on anda toodetele kindlaksmääratud arhitektuurilised ja esteetilised omadused. Fassaadi pind tooted on lõppenud värvitud betooni ja mördi, nende spooni keraamilised plaadid, mis kantakse tekstuuriga betoonikiht või uhmris Lisaks marmor laastud, klaasipurunemisandurid, antratsiit ja muude dekoratiivsete täiteaineid.

Erinevat tüüpi raketibetooni tootmise tehnoloogia ja meetodid

Rakuline betoon on materjal, mis oma koostises ei ole ühtlane ja seetõttu on selle omadused väga sõltuvad toormaterjalist, poorse struktuuri moodustava komponendi valmistamismeetodist ja muidugi ka kõvenemise tingimustest. Kaasaegne tootmine pakub mitmeid tootmismeetodeid. Ja täna me räägime teiega raku betooni tootmismeetodite ja kasutatavate seadmete kohta.

Kärgbetooni tootmistehnoloogia

Klaasbetoon sisaldab gaasi- ja vahtbetooni, mis põhineb portlandtsemendil, lubjakivist, gaaskipsist, gaasi vahtbetoonist ja rauda betoonist koos erinevate suurte täiteainetega. Hoolimata sellistest arvukatest materjalidest on kõik tootmismeetodid jagatud kahte rühma: autoklaav ja mitteautoklaav.

Saksa seadmete tehases rakubetooni tootmise funktsioonide kohta räägitakse järgmisest videost:

Autoklaavi meetod

Seda ei nimetata nii valmistusmeetodiks, vaid materjali kõvenemise meetodiks. Enamasti töödeldakse sellist töötlemist gaseeritud betooniga - tsement, silikaat, kips, kuna sellise segu esialgsed koostisosad võimaldavad täiendavaid reaktsioone, mis märgatavalt suurendavad toote tugevust.

Põhimõtteliselt võib portlandtsemendil põhinevat põletatud betooni valmistada ilma autoklaavimiseta, kuid gaasi silikaadid saavad piisava tugevuse ainult autoklaavide kõvenemise tingimustes.

Komponendi ettevalmistamine

Niisiis, autoklaavitud raketibetooni tootmise esimene etapp. Raudbetooni peamine täiteaine on õhk. Ilmselt hakkab silma pealetükkide ja kergemate materjalide õhumullide tekkimine, seda enam nad jäävad lõpptoodangu juurde.

Suurima võimaliku poorsuse saavutamiseks on lähtekomponendid maandatud. Reeglina on see ränist koostisosa ja lubi, kuna tsement ja alumiinium pulber on juba üsna purustatud olekus. Praktikas kasutavad nad kahte peamist ettevalmistusmeetodit.

  • Liiva niiske lihvimine on ränidioksiidi komponent ja kuiva sideaineks on lubja-liiva segu.
  • Tsemendi, lubja ja liiva kuivlihvimine, mille niiskusesisaldus on kuni 2%.

Segu ettevalmistamine

Segu või pigem vormimaterjali valmistamismeetodid sõltuvad tehnoloogiast - valamise või vibreerivast materjalist ja gaasigeneraatori tüübist. Lõppülesanded on erinevad.

Kui teete paagutatud betooni, tähendab see kõikide komponentide segamist ja segu vormimist. Sellisel juhul toimub portsjoni vormis. Vahtbetooni valmistamise tehnoloogia hõlmab valuvormide valamiseks valmis oleva vahu segu saamist.

Pintseeritud betoonisegu valmistatakse järgmiselt.

  1. Doseeritud koostisained laaditakse gaasibetoonisegistisse järgmises järjekorras: esmane liiv või tuha sete, siis puudu vett, sideainet - portlandtsementi, lubi ja puhumisaineid - tavaliselt alumiiniumipulbrit.
  2. Lisakomponendid - pindaktiivsed ained, kips, süstitakse koos sideainega. Alumiiniumipulber määratakse eelnevalt rasvata, segades see pindaktiivsete ainetega;
  3. Muda ja vesi kuumutatakse nii, et segu üldtemperatuur on 35 ° C. Seega on ette nähtud parimad tingimused kaltsiumhüdroksiidi alumiiniumi reaktsiooniks.
  4. Segu segatakse kuni gaasigeneraatori laadimiseni - 1-3 minutit ja seejärel 3-5 minutit pärast laadimist, et saavutada pulbri ühtlane jaotus mahu järgi. Kui kasutatakse vibratsioonitehnoloogiat, segatakse see seadme vibratsiooniga.

Kivistunud betoonmassi moodustamine

Vahustatud betooni tootmisel võib tekkida puhitus. See on väga delikaatne protsess ja nõuab põhjalikku reguleerimist massi kuumutamise, pindaktiivsete ainete kasutuselevõtu ja mehaanilise toimega.

Kasutatakse 2 meetodit.

  • Süstimistehnoloogia hõlmab fikseeritud vormi paistetust. Siin reguleeritakse protsessi, soojendades, lisades vett või pindaktiivset ainet. Pingutusmeetodit kasutatakse.
  • Vibreerides asetatakse segu kuju vibreerivale plaadile, kus see vibreerib sagedusega kuni 150 Hz ja väikese amplituudiga 0,6-0,2 mm. Töötlemisaeg - 3-6 minutit, lööb kogu gaasi evolutsiooni protsessi.

Kasutatud agregaat-voolu- või konveieri meetod. Vormid täidetakse, viiakse vibroplatformi ja seejärel jahutusposti, kus "koorik" eemaldatakse ja toode lõigatakse suurusele.

Autoklaavide kõvenemine

Autoklaavimine viiakse läbi spetsiaalses seadmes rõhu all 0,8-1,3 MPa ja veeauru temperatuuril 175-191 C. Protsess viiakse läbi kolmes etapis.

  1. Autot pakutakse aur, kuni auru temperatuur ja kogu paksus muutuvad samaks.
  2. Teises etapis toimub keemilised reaktsioonid - kaltsiumhüdroksiidi ja ränidioksiidi vastasmõju kahealuseliste hüdrosilikaatide moodustamisega. Selle protsessiga kaasneb kiire tugevus. Oluline on tagada temperatuuri ja rõhu püsivus.
  3. Vähendatud temperatuur ja rõhk - kui vesi kiiresti aurustub, võib toodetel tekkida praod. Selle riski vähendamiseks kasutage astmelist rõhu langust.

Allpool on kirjeldatud mitteautoklaavitud karastatud betoonist valmistatud protsesside toimet.

Mitte-autoklaavimise meetod

See kategooria hõlmab karmistamist looduslikes tingimustes ning kuumuse ja niiskuse töötlemist. Sellisel viisil valmistatakse vahtbetooni. Tootmise lõppeesmärk on saada poorset massi, mitte tooteid.

Tehnoloogia hõlmab mitmeid etappe.

  1. Toormaterjalide ettevalmistamine - vahtplastilises pesumasinas luua tehniline vaht - liimakolfoonium, smolosaponinovuyu jms.
  2. Segule lisatakse esimene segu vett ja kiudaine, seejärel värske ja liivaga. Pärast segamist lisatakse lahusele tehniline vaht.
  3. Segu segatakse segistis, mitte üle 3 minuti. Tegelikult on see vahtbetooni valmis.
  4. Mass valatakse valmistatud metalli vormidesse. Viimane võib olla valmistoote, valamise meetodi või suure ploki raketise vormid. Pärast kõvendamist lõigatakse selline plokk masina lõikamise tehnoloogiale.
  5. Loodusliku kõvenemise korral asetatakse toode suletud või avatud ruumidesse, kuni see on määratud 2 päevaks, seejärel eemaldatakse see vormist. Seejärel asetage sulud kokku ja sulgege niisked matid ja kotid. Betoon vajab perioodilist niisutust - 3-4 p. päevas esimesed 2 nädalat ja 1-2 järgnevas.

Aurutamise ajal aurustamine suurendab oluliselt kuivatamise protsessi. Sellisel juhul laaditakse vahtbetooni vormid aurukambritesse - tunnelisse või auku, kus betooni töödeldakse madala rõhuga auruga - 0,7 MPa ja temperatuuril 70-80 ° C. Betooni aurutamine on majanduslikult tasuvam, kuna toode jõuab palju kiiremini.

Nüüd räägime raketibetoonplokkide tootmise seadmetest.

Nõutav varustus

Tehnoloogiline tootmisliin sisaldab mitmeid poste: segu ettevalmistamine, ettevalmistamine, vormimine ja kõvenemine. Igal etapil on vajalik ülesannetele vastav varustus.

  • Ettevalmistus - segistile doseerimine ja tarnimine võib toimuda käsitsi, kuid automaatsed doseerimisseadmed tagavad tingimuste parema vastavuse. Kuid mini-liinidel kasutatakse ikka veel käsitsi meetodit - põrandakaaludel. Vahu generaatori esialgses faasis vahus ettevaatlik tehniline vaht.
  • Segamine - gaasbetoonisegud iseliikuvate vertikaalse gaasiga betoonisegisti. Foambetoon segatakse kolme- või kahe-trummelist vahu-betoonisegistiga.
    Betoon valatakse ettevalmistatud vormidesse. Valamise meetod eeldab pinki liikumatuid vorme, samal ajal kui vibreerivad, samale kujule viivad vibreeriv platvorm.
  • Hõbedane betoon lõigatakse - selleks kasutatakse metallist stringidega masinat.
  • Looduslikult kõvenev vahtbetoon jääb tugevuse suurendamise kohtadesse - siin on vaja ainult transporti. Autoklaavi töötlemiseks kasutatakse autoklaavi - pitseeritud katla läbimõõduga 2, 2,6, 3,6 m.
  • Valmistooted jahutatakse ja pakitakse.

On aeg rääkida raku betooni koostise arvutamisest.

Järgnevas video selgitab üksikasjalikumalt raku betooni valmistamise seadmeid:

Materjali koostise arvutamine

Rakupõhise betooni koostis sõltub eesmärgist: on ilmne, et 98% poorsusega betoonpindade tootmiseks on vaja komponentide erinevat suhet kui materjali puhul, mille poorsus on 68%. Selline probleem lahendatakse võrrandiga ja osa andmeid määratakse katseliselt.

1 cu võrrand. m gaseeritud betoon näeb välja selline:

  • C - tsemendi tarbimine, kg / kuupmeetrit.
  • H - kogutarbimine, kg / cu. m
  • B - vee tarbimine, l / cu. m
  • Vpoorid - poore maht puhumisagensi kasutamise tõttu, l,
  • ρ3 Ρc - poorse materjali tegelik tihedus.

Arvutatud leida järgmise võrrandi abil:

  • 1.15 - koefitsient, mis arvestab tsemendi veemahuga.
  • C - agregaadi ja tsemendi suhe määratakse betooni tüübi järgi: 1-1,75 - autoklaavitud põlevkivist, 0 - mitteautoklaaviga madala tihedusega, kuna siin ei kasutata agregaati 3,5, 4, 4,5, 5; 5; 6 - lubja sideaine kohta.

Suhe V / T määratakse eksperimentaalselt, tuginedes raku betooni voolavusele.