Betooni karmistamise aeg - millised faktorid sõltuvad?

Betoon on usaldusväärne, kergesti kasutatav ja taskukohane ehitusmaterjal. Seda kasutatakse eramajade, tööstusrajatiste, kõrghoonete elamute ja ühiskondlike hoonete, erinevate struktuuride ja rajatiste ehitamisel. Betooni kõvenemise aeg on materjali kõige olulisem omadus, mis varieerub 1-28 päeva jooksul. See määrab tehtud töö kvaliteedi, lõpetatud hoone raskusteta töö efektiivsuse ja vastupidavuse.

Betoonisegu karestamine toimub keemilise protsessi, mida nimetatakse vedelikuks, tulemuseks. Selle reaktsiooni all mõeldakse ehituskompositsiooni (tsement, killustik, liiv, vesi, muud lisandid) algset elementi transformatsioon kaltsiumi hüdrosilikaadiks.

Pärast protsessi lõppu saadakse tugevate omadustega monoliitne koostis. Betooni kõvenemise aeg sõltub:

  • kasutatud tsemendi kaubamärgid;
  • segu koostis;
  • atmosfääri niiskus;
  • vastavus betoneerimistööde tehnoloogiale;
  • õhu temperatuur (ruumis, kus seda segu kasutatakse, ja väljas);
  • betoonikihi paksus ja tihedus;
  • selle hoidmise ajal selle külmumise ajal.

Betoonisegu täielik polümerisatsioon toimub kahes etapis - seade ja disaini tugevus. Nendel etappidel on oma omadused, mida tuleks ehitustööde teostamisel arvestada.

Betooni tugevust mõjutavad oluliselt tsemendi mark, millest see on valmistatud. Kõige usaldusväärsemad segud on valmistatud materjalist M500. Ja kõige õrnemad on valmistatud M100 tsemendist.

Vastupidavus, kgf / sq vaata

Erinevate komponentide esinemine betoonis muudab selle kõvenemise aega. Mida rohkem kruusa või liiva segudes, seda kiiremini väljub vesi. Räbu ja kivimaterjali suurenenud sisaldusega lahus aurustub aeglasemalt lahusest. Tabelis on näidatud betoonisegude põhiosade soovitatavad suhted.

Tarbimine 1 kuupmeetri kohta

Liiva-kruusa segu, kg

Betooni tugevus väheneb, kui selle paigaldamise nõutavat tihedust ei säilitata. See on tähtis! Vedelik väljub segust aeglasemalt, seda suurem on lahuse tihedus. Tööstushoones töödeldakse betooni spetsiaalse vibratsiooniseadmega. Igapäevaelus asendab see käsitsi koppimiseks ja tihendamiseks käsitsi rammimise teel.

Niiskuse säilitamiseks betoonisegus, mis asetseb raketis, on soovitatav katta viimane veekindla padjaga. Sellisena kasutatakse bituumenmastiksit või tavapärast polüetüleenkile. Need materjalid suurendavad vedelikku, kuna need takistavad betooni kiiret dehüdratsiooni.

Sarnane toime saavutatakse tahkestuva lahuse perioodilise märgumisega veega. Vedelikku piserdatakse või pihustatakse. Pöörake tähelepanu! Need meetmed ei kiirendaks betooni kõvenemise protsessi.

Polümerisatsiooni esimene etapp ei kesta kauem - 1 kuni 2,5 tundi. Betooni seadistamise aeg sõltub töötemperatuurist:

  • +20 ° С - reaktsioon segus algab 100-120 minutit pärast selle segamist (lisandid tsemendile, liiva ja muudele vee komponentidele). Seejärel kuivab betoon umbes 1 tunni jooksul.
  • +1-19 ° C - protsess algab 3-5 tundi. Betoon võtab samaaegselt ette.
  • 0 ° С - reaktsioon algab pärast segamist pärast 7-10 tundi, betoon kuivab 16-20 tunni jooksul.

Negatiivse õhutemperatuuri korral ei leia segu komponendid veega keemilist reaktsiooni. Koostis ei kuivu. See on külmutatud (inertses) olekus, millest lahus jäb alles pärast temperatuuri tõusu 0 ° -ni. Seda probleemi lahendatakse konkreetsete elementide lisamisega betoonile, mille ülesanne on stimuleerida segu hüdratatsiooniks või isoleeritud raketise ehitamiseks.

Temperatuuril üle + 30 ° C lahus määratakse väga kiiresti. See vähendab valmistatud betooni kvaliteeti (kuna see aurustub sellest suurel kiirusel) ja püstitatud konstruktsiooni tugevusomadused.

Kuuma ilmaga lisatakse betoonile betooni, mis aeglustab selle seadistamist (NTF-i hape, suhkru sisestamise siirup, naatriumglükonaat, vadak, kompleksühendid - Zika ja Sementol Retard, Poszolit-100, Addimente OZ).

Betooni kõvenemise etapp algab kohe peale selle seadmist. Selle aja jooksul toimub tsemendi vedeliku protsess. Selle esinemise optimaalsed tingimused on järgmised:

  • õhutemperatuur - alates +15 kuni +20 ° С;
  • niiskuse tase - 70-75%.

Sellistes tingimustes märgitakse lahuse vajalik tugevus 28 päeva pärast. Teistes temperatuurides ja niiskuses arvutatakse betooni töökindluse protsent, kasutades erilist valemit: Rn = R28 (lgn / lg28), milles:

  • n on segu valamise järel möödunud päevade arv (esimene ja teine ​​päev ei loeta);
  • R28 - betooni mark (M300, M400);
  • lg28, lgn on lahuse vanuse logaritm (kümnendik).

Kodu käsitöölised ei kasuta seda valemit. Arvutustes juhindutakse allpool toodud graafikust.

Betooni kõvenemise aja ja selle pressimisjõu määramiseks on võimalik spetsiaalne laud. See on koostatud segudest, mis on valmistatud tsemendiklassidest M300, M200 ja M400, mida enimteadlaste meistrite seas peetakse kõige populaarsemaks.

Kui kaua betoon kõveneb?

Praeguseks on betoon muutunud ehitusmaterjaliks. Kõige sagedamini kasutatakse seda elamute ja tootmisrajatiste ehitamiseks, sest see on kõige taskukohasem ja praktilisem. Kuid kui alustate selle materjaliga "koostööd", on konkreetseks ajaks kõvaks muutmise ajaks aktuaalne huvi.

Mida see sõltub?

Betooni kõvenemise protsess kestab ühe kuni kakskümmend kaheksa kalendripäeva. Palju sõltub töös kasutatavast tsemendist. Keemiline protsess on selline: betooni mineraalid muundatakse kaaliumhüdrosilikaadiks. Selleks, et materjal oleks tugev, mitte murenenud, mitte purunenud, tuleb seda süsteemselt leotada veega. Tahkestatud betoon on "kapriisne". Kiire seade on määratud mitme komponendiga: temperatuur, niiskus, kihi paksus (tamping) jne.

Tahkestumise etapp

Külmutamine hõlmab kahte etappi.

Tahkestumise etapp (näiteks sihtasutus)

Tsemendi täielikku kõvenemist ja segu ei ole nii suur. Ühel päeval pärast valamist piisab ja materjal on täielikult kuivanud. Siiski mängib peamist rolli veel õhutemperatuur, mille juures vundament valatakse. Kaks tundi hiljem kuivab betoon pärast tsemendisegu segamist veega temperatuuril 20 kraadi soojust. Kuivatusaeg lõpeb kolm tundi. Spetsiaalsed lisandid aitavad vähendada seade viieteistkümneks, kakskümmend minutit.

Mitme klassi betooni kuumtöötlusperiood:

  • Tahkestumisaeg M 200 = kaks kuni kaks ja pool tundi.
  • Tahkestumise aeg M 300 = üks ja pool kuni kaks tundi.
  • M 400 puhastusaeg = üks kuni kaks tundi.
Tagasi sisukorra juurde

Tahkestusfaas

Teisisõnu, hüdratsiooni faas perioodil, mil aktiivsuse seadmine on aktiivne (tsemendi betooni niiskuse aurumine). Hüdrasatsiooniprotsess lõpetab ennetähtaegselt niiskuse liiga aurustumise, mis omakorda avaldab negatiivset mõju materjali kvaliteedile ja tugevusele. Ideaalne ajaintervall sihtaseme tahkestamiseks nõutava veekogusega on üks ja pool kuni kaks nädalat.

Mõne kaubamärgi betooni täieliku karastamise termin:

  • M 200 = 14 kuni 18 päeva.
  • M 400 = seitse kuni neliteist päeva.

Oluline on teada, et raketis betooni kõvenemise kestvus peab kesta vähemalt nädal, enne kui see on eemaldatav ilma struktuuri häirimata. Kuid ärge unustage, et kuivatamine sõltub tsemendi brändist. Mõistke, kui kaua betoon haarab (võttes arvesse temperatuuri), aitab graafikut või lauda. Graafik ja tabel kirjeldavad selgelt temperatuuri, materjali klassi ja selle kuivamisaega. Tabel või graafik muutub asendamatuks abiks selle raske ülesande täitmisel.

Tööde hooajalisus

  1. Termomattide kasutamine on uus termiline kokkupuuteviis talvel.

Kui kaua see kuivab madalal temperatuuril? Betooniga töötamisel külma ilmaga tuleks arvesse võtta võimalust isoleerida betoonist betoonist vett ja madalat temperatuuri. Negatiivsed tingimused, nagu aeglustajad, mõjutavad hürigatsiooniperioodi pikkust, põhjustavad kuivamise probleeme, vähendades seeläbi konstruktsioonide vastupidavust. Oluline on austada materjali ohutu stabiilsuse saavutamiseks kuluvat aega. Viie kümnendal temperatuuril tõuseb betooni tugevus 5 või isegi seitse korda võrreldes 20 kraadi soojusega.

  • Kui kaua kulub kolmekümne kraadi soojendamiseks tahkumiseks? Loomulikult põhjustab kõrgemate temperatuuride tõttu tsemendi segu varem, kuid see võib kahjustada tugevust. Betooni niiskuse intensiivne aurustamine põhjustab vedeliku peatumise ja vähendab ka vastupidavust. Põhimõtteliselt, 30 kraadi C juures, tõmbab tsemendibetoon tund aega peale selle valamist. Kuuma ilmaga, kui õhutemperatuur jõuab 30-40 ° C-ni, kasutavad ehitajad spetsiaalseid lisandeid-aeglustajaid. Need on vajalikud, et segu kuivaks oleks ühtlane. Retarderid võimaldavad jõuda kõrgeima materjali tugevuseni.
  • Betoon on kõige kättesaadavam ja praktiline materjal. Arvestus toimub kiirelt ja tõhusalt olenevalt ilmastikuoludest. Algajad peavad teadma vastuseid kahele küsimusele: kui kaua tsemendi segu kuivatamiseks kulub; Kui palju ja milliseid lisaaineid materjali pikendamiseks kasutatakse.

    Betooni tugevus - temperatuur, niiskus, hüdratsioon

    Erinevate konfiguratsioonide ja eesmärkide struktuuride ehitamine hõlmab vundamendi valamist. Seetõttu on paljud ehitajad, enamasti algajad, huvitatud sellest, milline on aeg konkreetse jõu ehitamiseks. Vahetult väärib märkimist, et see protsess sõltub mitmetest hetkedest, mille hulgas ei ole mitte ainult keskkonnatingimused, vaid ka lahenduse komponendid, mida kasutatakse sihtasutuse täitmiseks.

    Selles artiklis püüame välja mõelda, kuidas konkreetne jõuab ja kas on olemas meetodid selle protsessi kiirendamiseks.

    Mis on protsessi sisuks?

    Tavapäraselt on see jagatud kaheks etapiks:

    1. Haaramine See etapp toimub esimese 24 tunni jooksul pärast aluse segamist. Lahuse seadistamise aeg sõltub ruumis või väljaspool seda. Ja kui tagate nõuetekohased tingimused, võite kiirendada betoonmassi seadistamist.
    2. Karmistamine Niipea, kui baas hõivab, seab see sisse. Kummaline küll, kuid sihtasutuse tahkumine jätkub 12-24 kuud. Tootja poolt deklareeritud väärtused, mis tagavad soodsad tingimused, määratakse kindlaks 28. päeval pärast valamist.

    Huvitav on see, et paljudes allikates on võimalik leida, mis määrab tugevuse kineetika - temperatuuri, aega. niiskus, kvaliteetseid koostisosi. Kuid paaril kohtadel leiate vastuse küsimusele, mis konkreetsele jõududele on jõudnud? See juhtub tsemendi hüdratsiooni protsessis.

    Kuivas materjalis on 4 peamist elementi:

    • Allit;
    • valged;
    • trikaltsiumalumiinat;
    • tetrakaltsiumalluminoferriit.

    Partii esimene on alliidi reaktsioon, kuid see on kõige nõrgem mineraal. Järgnevalt on alumiiniumid ja alumiiniumferriidid. Viimane, mis reageerib, on valgendamine, see annab vajaliku tugevuse. Samal ajal hüdrateeritakse seda järk-järgult, saavutades igal aastal vajalikud parameetrid. Isegi pärast 50 aastat hakkab hüdraatumisprotsess kogu selle aja möödudes tugevnema.

    Tsemendi vedeliku protsess algab veega segunemise hetkest ja jätkub kaua.

    Betooni puhul sõltuvad selle parameetrid tsemendi vedeliku tasemest. Kui see on madal, siis jõuab 4 nädala pärast nõutava 90% -ni. Kõrge tugevusega koostises on samal ajal ainult pool (kuni 49%) ja tulevikus suureneb see ainult ajaga. Keskmiselt 3-5 aastat, kasv on umbes 60%.

    Mis mõjutab sihtasutuse küpsemist

    Nagu varem mainitud, mõjutavad mitmed nüansid betooni koguvõimsust, peamiselt järgmised:

    • ümbritseva õhu temperatuur;
    • niiskuse tase kohas, kus sihtasutus on valatud;
    • tsemendi klass;
    • aeg

    Temperatuuri tingimused

    Betooni tugevus sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist on kiireloomuline probleem enamusele inimestele, kes tegelevad oma tööga sihtasutuse täitmiseks. Tuleb meeles pidada üht olulist reeglit: mida külmem see on tänaval või ruumis, kus pind on betoneeritud, seda kauem kõvenemise aeg.

    Betooni kiirus sõltub temperatuurist

    Temperatuuril alla 0 ° C on vundamendi tugevdamine peatatud ja selle tulemusena suureneb jõutõmbejõu indeks aeglaselt. Mõnikord ilmneb tootja poolt deklareeritud tugevusomaduste saavutamine mitu aastat. See toimub siis, kui protsess toimub põhjapiirkondades. See nähtus on tingitud asjaolust, et tsemendimassi vesi külmub. Kuna protsessi jaoks vajalik hüdraatumine tagab niiskuse, on see nii, et röstimine on "külmutatud".

    Kuid niipea, kui see hakkab väliselt soojenema ja muutub nulli kohal, jätkub kõvenemine. Ja nii edasi. Nii on betooni tugevus temperatuurist sõltuv.

    Soojad ilmastikutingimused "aktiveerivad" ja kiirendavad tsemendibaasi kõvenemist. Betooni kõvenemise kiirus, sõltuvalt temperatuurist, on otseselt proportsionaalne keskkonnatoime suurenemisega. Niisiis, 40 ° C juures saavutatakse tootja poolt antud arvud 7-8 päeva jooksul. Sel põhjusel soovitavad paljud kogenud eksperdid, et kuuma ilmaga täidaks krundi konkreetseid vundamente, mille tõttu kogu ehitusprotsess tervikuna on vaja palju vähem aega kui vundamendi valamisel külmemates ilmades.

    Talvel, niipea kui temperatuur langeb 0 kraadini, hüdratatsioon peatub täielikult.

    Kuid isegi sel juhul ei ole vaja betooni üle kastmist - samal ajal kui alumised kihid haaravad, siis hakkavad ülemised neist purunema. See ei lisa esteetikat ega kõvadust. Kuuma ilmaga töötades pestakse pind 2-3 korda päevas veega ja kaetakse tsellofaaniga.

    Kui palju konkreetset kasu jõuab talvehooajal? Põhimõtteliselt on vundamendi ehitamine talvel keeruline protsess, mis nõuab spetsiaalsete seadmete kasutamist tsemendimassi regulaarseks soojendamiseks, et kiirendada selle kõvenemise protsessi.

    Kui tahkestumise kiirendamiseks kasutatakse betooni massi, on kuumutamine üle 90 ° C vastuvõetamatu. See võib viia tulevase pinna purunemiseni.

    Selleks, et mõista, kuidas temperatuur mõjutab tahkestumise protsessi, saate uurida betooni tugevuse graafikut. See võimaldab seda nähtust visuaalselt mõista. Komplekti ajakava koosneb joontest, mis on ehitatud erinevatele režiimidele tsemendi M400 jaoks kogutud andmete põhjal.

    Betooni kõvenemise graafik võimaldab teil kindlaks määrata, milline protsent brändinäitajatest saavutatakse pärast teatud ajaperioodi. Lihtsamalt öeldes on nendest joontest võimalik välja selgitada, mitu päeva mass väärtustab kindla temperatuuri kõvaduse brändi väärtuse.

    Tsemendi klassi tugevuskava

    Aeg

    Selle optimaalseks määramiseks võiks isegi öelda, et ehitustööde alustamise ohutu tähtaeg on tihti arvesse võetud. Selles saab hõlpsasti kindlaks määrata, kui kaua kindlast tsemendi brändist valmistatud vundament raskendab. Seepärast kasutavad kogenud spetsialistid alati sarnaseid teabetabeleid.

    Tänav kaubamärki

    Tsemendibaasi keskmine päevane t, ° С

    Päeva karmistamine päev

    Kui kaua peaks betoon kõvenema?

    Kas see sõltub ilmast?

    Vintage betoon kasutab oma brändi, vastupidavust 28 päeva jooksul, mis tähendab, et ta on valmis võtma vastu kogu projekteerimiskoormuse.

    Hoolimata asjaolust, et betoonisegu seatakse 1-3 päeva jooksul sõltuvalt kihi paksusest, matingimustest jne, selle kasutamisest objekti edasiseks tööks, võib-olla ühe või kahe nädala jooksul betoonisegu paigaldamisel 60 - 70% tugevus, mis võimaldab selle aluse osalist koormamist ja objekti ettevalmistamist.

    Arvutusperioodil betoonisegude ühtlase komplekti põhitingimused on suhteliselt püsiv temperatuur, 15-20 kraadi Celsiuse ja pakutud segu niiskus. Selleks, kui võimalik, ärge lubage valatud aluse pinnal kuivada ja pidevalt niisutada pinda veega ja peita betoonalust otsesest päikesevalgusest. Mida kõrgem on õhutemperatuur, seda sagedamini tuleb niisutada valatud betooni.

    Kui need tingimused muutuvad, võib betooni põhja tugevus ja kvaliteet ühes või teises suunas varieeruda. Kõige tähtsam on mitte kiirustada ja hoolikalt rakendada ehitusplatside betoneerimist. Õnne.

    Betooni kõvenemise tingimused

    Betooni kõvenemise protsess

    • Kiirendus lisandid
    • Lahendi hõivamine

    Betooni või seadete kõvenemine on keeruline füüsikaline ja keemiline protsess, kui tsemend mõjub veega ja moodustab uue ühendi. Normaalsetes tingimustes kõvendavad betoonimassid muutuvad aja jooksul järk-järgult tugevamaks, kuna vesi siseneb tsemendiosakeste sügavusele. Isegi pärast kuude kõvenemist ei reageeri tsemendiga terade sisemine katet veega täielikult. Seetõttu niisketes tingimustes muutub seade tugevamaks kui õhk. See tähendab, et kuivades tingimustes vähendatakse tsentrifuugimise ajal vajaliku niiskuse puudumise tõttu kõvastumise aega nullini.

    Betooni kokkutõmbumisskeem.

    Heades tingimustes suureneb kõvenemine kiiresti ja 7-14 päeva jooksul pärast valmistamist suureneb see 60-70% selle 28-päevasest tugevusest. Siis väheneb tugevuse kasv. Krambid normaalsest madalamast temperatuurist aeglustavad ja temperatuuril alla 0 ° C jääb see peaaegu peatatuks ja vastupidi, kõrgendatud temperatuuridel ja piisava niiskuse korral kiirendab seade.

    Kõvenemise ajal muudab betoon oma mahtu: seade määrab kokkutõmbumise, mis toimub pinnale kiiremini, seetõttu tekivad niiskuse puudumise tõttu praod. Krakkimine võib olla seotud ka ebapiisava ja ebaühtlase ploki kuumutamisega, mis vähendab betooni tugevust ja vastupidavust.

    Kiirendus lisandid

    Ehitustööde jaoks on oluline karmistamisaeg.

    Kahjustatud betoonisegude skeem.

    Talvine töö ja betoontoodete valmistamiseks on vaja kiirendada kõvenemise aega.

    Betooni kiireks kõvendamiseks kasutatakse parimaid tulemusi saavutamiseks ranged proportsioonid: naatriumnitraat, kaltsiumnitraat, kaltsiumnitrit, kaltsiumnitrit-nitraat-naatriumsulfaat ja kaltsiumnitrit-nitraat-kaltsiumkloriid - 4%, naatriumsulfaat - 2%, kaltsiumkloriid mittesarvestatud konstruktsioonides - 3%, tugevdatud konstruktsioonides - 2%. Kaltsiumkloriidi toidulisandeid kaltsiumnitriti nitriti ei kasutata eelpingestruktuurides.

    Vaata ka: Tsemendi segamine: õiged proportsioonid

    Lahendi hõivamine

    Madalatel temperatuuridel seadistamiseks valmistatakse betoonisegu kuumutatud materjalidest, kasutades eksotermilisi tsemente, keeduklaasi, auruga kuumutamist, elektrivooge või lisatud kuivatatud kiirendeid. Iga meetod eraldi või koos teistega.

    Kuumutatud betoonmassi saamiseks kuumutatakse seda temperatuurini 80-90 ° C ja täiteainetena temperatuurini 40-50 ° C, mille järel on konstruktsioon kaetud isolatsiooniga ja nii tuleb soojust hoida kahel kuni viis päeva.

    Soojustatud struktuurid tekitavad auru või elektrivoolu. Kuumuse hoidmiseks viiakse töö tavaliselt läbi kilekattega. Elektriline soojendamine toimub järk-järgult: esmalt viia temperatuur kuni 70 ° C ja seejärel tõsta 220 V Samuti läbivad elektrivoolu, nad soojendavad konstruktsioonide horisontaalset pinda.

    Täiteainete tabel erinevate betooni klasside jaoks.

    Seega sõltub tugevus otseselt betooni kõvenemise protsessi temperatuurist. Krambid lõpetatakse temperatuuril alla normaalse taseme, st alla 0 ° C, ja vastupidi, kiireneb hea niiskuse ja kõrgel temperatuuril. Tihtipeale on betooni kiire karastamine tingitud eriti talveperioodil töötava töö või konstruktsiooni laadimisest töökoormusega.

    Värskelt asetatud struktuuride tugevuse tõttu on vajalik järgmine hooldus. On vaja hoida neid niiskuse seisundis, kaitsta šokk, šokk, kahjustused, äkilised temperatuuri kõikumised. Väga sageli põhjustab madalkvaliteetne betoon selle täielikku hävimist hoolimata segude ja materjalide heast koostisest.

    Materjali on oluline jälgida esimest korda pärast munemist, sest tulevikus kõik puudused halvendavad olukorda ja põhjustavad paratamatuid tagajärgi. Selleks loo soodsad temperatuuri ja niiskuse tingimused, korrapäraselt vesi pinda, kaitsta päikese kiirte eest.

    Katke see niiskust absorbeerivate kattekihtidega: kotid, tent või süvendage saepuru või liiva kihti mitu tundi pärast munemist ja valage vett, nii et pind jääb peaaegu alati niiskuse olekusse. Veega see kõik abiks otsikutega voolikutega, pihustiga. Kõik see mõjutab seade kvaliteeti.

    Betoonisegu koostise tabel.

    Oluline on, et sõltuvalt tsemendi koostisest eraldatakse värske betooni, mis on kokkupuutes intensiivse põhjaveega, isoleerida vee äravooluga vähemalt kolm või 14 päeva.

    Vaata ka: Kuidas paberist betooni valmistada

    Kuuma suve jooksul jootmise ja puidust raketist. Aia ja vertikaalseid pindu joota väikeste aukudega torude abil pidev voolav vesi (seda meetodit kasutatakse alati kuumates riikides). Betoonkonstruktsioonide kastmine ja kaitse on väga kallis asi, mistõttu on vastuvõetav katta pinnad (kallid, platvormid, põrandad), mis ei puutu betooni kokku spetsiaalsete kaitsekiletega (reeglina on see veeldatud bituumen).

    Betoonistruktuuride liikumine ja tellingute ja raketise paigaldamine neile on lubatud juhul, kui betoon jõuab vähemalt 1,5 MPa tugevuseni. Betooni paigaldamise masinate ja sõidukite liikumine on lubatud, kui seade jõuab jõudeni, mis on ette nähtud tootmistegevuse projektiga. Ehituslabor kinnitab masside eest hoolitsemise meetmed, nende rakendamise ajastamise ja korra. Betoonkonstruktsioonide temperatuuri ja niiskuse tingimuste reguleerimine alates paigaldamise algusest kuni blokeeringu ühenduste blokeerimise hetkeni on reguleeritud konstruktsioonide kujundamisel ja tööde kavandamisel.

    Lehekülg 2
    • Tugevdamine
    • Liigid
    • Tootmine
    • Tööriistad
    • Assamblee
    • Arvutamine
    • Remont

    Betooni kõvenemise protsess

    Mis tahes objekti ehitamisel on ülimalt tähtis kvaliteetne sihtasutus, millel hoone või maja asub. Sageli kasutatakse vundamendi või plaadi täitmiseks betoonisegusid. Selleks, et hooned saaksid tulevikus fondi mis tahes koormusi vastu pidada, peate selle jaoks kasutama suurepärase kvaliteediga segu. Vundament ise peaks olema valmis seinte ja järgnevate ülemmäärade ülesehitamiseks, see tähendab, et teatud kellaaega on vaja oodata, et betoon kõvaks. Kuidas toimub see protsess, kui kaua see kestab ja saab kergendamist kiirendada?

    Segusid kasutatakse struktuuride ja põrandaplaatide alusmaterjalide täitmiseks.

    Külmutamise protsess

    Kui lahuse saamiseks segatakse tsement ja vesi, algab nende vahel kompleksne koostoime, mille tulemusena moodustub täiesti uus ühend selle iseloomulike omadustega. Vesi järk-järgult tungib tsemendi teradesse, mille mineraalid omavad keemilist reaktsiooni. Selle reaktsiooni käigus muundatakse mineraalid kaaliumi hüdrosilikaatidena. Seda protsessi nimetatakse betooni karmistamiseks.

    Betooni kõvenemise taset saab kontrollida spetsiaalsete diagnostikavahendite abil.

    Kõvenemine ei lõpe ühel päeval. Selleks, et betoon jõuaks välja ja vajaks ja enam ei oleks plastikust, on vaja teatud ajavahemikku. Seda nimetatakse kõvenemise ajastuks. Tahkestumine võib kesta aastaid, mis võib märkimisväärselt venitada konstruktsioonide püstitamise protsessi väga pikaks ajaks. Ehitajad ei saa nii palju ootama ja arvutasid seadete kontrollperioodi, mille järel baas vastutab disainilahenduse koormuse eest.

    Seadistamise tähtaeg

    Soodsad tingimused on vajalikud, et muuta konkreetne jõudlus esialgseks survetugevuseks. Nende hulka kuuluvad ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus.

    Kõrged temperatuurid ja õhuniiskus on karmistumine kiirem ja madalatel temperatuuridel aeglustub. Nulli ja negatiivse õhutemperatuuri korral saab seadistamise protsessi peatada. Tahke optimaalne temperatuur on 20-30 kraadi võrra suurem nullist, niiskus ei tohiks olla madalam kui 90%. Laboratoorsetes tingimustes leiti, et kõvastumine toimub kõige tõenäolisemalt kirjeldatud tingimustes esimesel nädalal pärast valamist. Selle aja jooksul võib betoon saada kuni 70% oma tugevusest. 100% brändi tugevus jõuab 28 päeva pärast casting.

    Tahkestuse graafik ja temperatuur.

    Reaalsetes tingimustes ei saa õhutemperatuur olla püsiv: see on päeva jooksul kõrgem, see väheneb öösel ja niiskus muutub ka erinevatel kellaaegadel. Seetõttu eksperdid soovitavad oodata koos ehitiste maa peal veel paar päeva. Seega on ehitustöid võimalik jätkata mitte varem kui kuu aega pärast valamist.

    Ehkki ehitustööde puhul peetakse 28-päevaseks, tuleb mõnel juhul seda suurendada. Me räägime rajatistest, mis töötamise ajal pidevalt kokku puutuvad niiskusega. Need on sillad, tammid, tammid. Selliste struktuuride karmistamine nende kõvenemisega on 3 kuud. Nagu eespool mainitud, jätkub kõvenemine 28 päeva ja kuus kuud hiljem. Kuid see protsess on palju aeglasem kui algusjärgus seadistamine ja tagab struktuuride usaldusväärsuse, mis aja jooksul muutub veelgi raskemaks ja tugevamaks.

    Segu tugevus säilib

    Selleks, et betoon oleks tugevam, peab see kogu selle mahu ulatuses olema ühtlaselt kuivama, seetõttu tuleb struktuure pidevalt niisutada kogu pinna ulatuses.

    Selleks, et lahuse sees olev keemiline reaktsioon oleks võimeline jätkuma, on vedelikuks vajalik vesi. Kuid kuna protsessi kõvenemine kestab kauem kui üks päev, võib vesi lihtsalt aurustuda. Selle vältimiseks tuleb struktuuri pind valada veega ja seejärel katta see kile või katuse materjaliga. Betooni tuleb pidevalt niisutada, eriti kuuma ja kuiva hooaja ajal. Kui ilm on tuuline, avaneva aluse nurgad ja pind kuivavad kiiremini kui teised osad sees. Kuid selleks, et betoon oleks tugevam, peab see kogu selle mahu ulatuses ühtlaselt kuivama.

    Tuleks meeles pidada, et betooni kõvenemise protsess muudab selle mahtu ja väheneb. Aluspinna pinnakihi korral toimub kokkutõmbumine kiiremini. Kui te ei paku seda piisavalt vett, siis pinnale tekivad kokkutõmbumisvastased praod, mille välimus vähendab konstruktsiooni tugevust ja vastupidavust.

    Tööstushoonetes täidetakse betoonkonstruktsioon küpsetamise ajal pidevalt. Eraettevõtteid soovitatakse mitte valada betooni külma.

    Külma hooajal ei ole soovitav valada oma maja või ehitiste betoonalust aias. See on tingitud asjaolust, et lahuses sisalduv vesi võib lihtsalt külmuda. Külmutamine, see suureneb ja hakkab hävitama betooni sees ja selle kõvenemine lakkab. Kui õhutemperatuur on alla 10 kraadi, jätkub tahkestumine väga aeglaselt. Tööstuslikus konstruktsioonis täidetakse betoonkonstruktsioon küpsemise ajal pidevalt, nii et igal aastal saab aluseid valada. Kuid eraomanikele soovitatakse ehitada vundament ainult suvel õhutemperatuuril pluss 20 kraadi ja kõrgemal.

    Protsessi kiirendus

    28 päeva on betooni määramise kontrollimise aeg. Kuid mõnel juhul on konkreetse seadistamise protsess vaja kiiremini edasi liikuda. See kehtib talvel tehtud töö kohta või esemete vajalik eemaldamine varases staadiumis. Sellistel juhtudel saate küpsemise protsessi kiirendada kümme korda. Kuna betoon areneb kiiremini kõrgetel temperatuuridel ja niiskuses, on kõige tavalisem tehase kiirenduse meetod betoonplaadi autoklaavimine või aurutamine.

    Autoklaavis aurutatakse pliit kõrgsurve all. Selle tulemuseks on ainult üheksa aastat, et betoon jõuab üheaastase küpsemiseni.

    See asetatakse autoklaavi aurusaunas, kus niiskes keskkonnas plaat aurutatakse kõrgel rõhul. Selle aurutamise tulemusena jõuab betoon oma 15-tunnise aastase küpsemise analoogi tugevusse looduslikes tingimustes. Kuigi pärast autoklaavi kuumtöötlust ei muuda tehase plaat enam tugevust, ei satu see mingil juhul betoonile, mis on loomulikult karestatud kvaliteedi poolest.

    Seadme kiirendamiseks kasutage spetsiaalseid aineid, mis lisatakse segule. Eksperimentaalselt ehitatavate laboratooriumide koostis ja kogus. Kiirendajad protsentides tsemendi kogumassist ei tohiks ületada laborite kehtestatud arvud. Seega on lubatud lisada kuni 4% lämmastikhappe, 2% naatriumsulfaadi ja 3% kaltsiumkloriidi soolasid.

    Naatriumsulfaati saab kasutada ka raudbetoonkonstruktsioonides, mis on kavandatud toimima piiratud voolu mõjutatavates piirkondades. Ülejäänud kiirendid on väga soovimatud alumiiniumtsemendi lisamiseks või terasega tugevdatud struktuuride lahendamiseks, mis on eelnevalt kõrgel temperatuuril kõrgendatud. Kui kiirendajaid kasutatakse koos autoklaavi töötlemisega, vähendab see veelgi betooni kõvenemisele kuluvat aega. Tavapärane portlandtsemend võib kiireneda tahkestumisprotsessi, kui lisate neile niisket või kuiva vibromooli (peeneks jahvatatud tsement). Praegu toodetakse spetsiaalseid kiirkindlusega betoonisegusid.

    Ehitusmaterjalide turul on palju erinevaid lisaaineid betoonilahenduste jaoks. Mõned neist võivad kiirendada kõvastumist, teised on terve hulk funktsioone ning ei ole mitte ainult kiirendid, vaid ka plastifikaatorid ja sisaldavad antifriisi komponente. Toidulisandite hinnad sõltuvad nende koostisosade hankimise keerukusest ja nende kogusest. Kulud mõjutavad kiirendaja tootmise koha. Vene imporditud kollektiivide hinnad madalamad. Granuleeritud kaltsiumkloriid ja Fort-UP-2 plastifikaator-kiirendid on odavamad, kuiva kaltsiumnitraadi ja kratasol-UT ostmine maksab rohkem.

    Betooni karmistamistingimused ja selle eest hoolitsemine

    Betooni hooldus ja kvaliteedikontroll

    Betooni karmistamistingimused ja selle eest hoolitsemine

    Betooni karmistamine on keeruline füüsikalis-keemiline nähtus, kus veega kokkupuutuv tsement moodustab uusi ühendeid.

    Vesi tungib tsemendiosakesi järk-järgult, selle tulemusel satuvad kõik uued osad keemilise reaktsiooni. Seetõttu tõuseb betoon järk-järgult. Isegi pärast mitu kuud kestnud kõvenemist ei ole tsemendiga terade sisemisel aega veega reageerida.

    Soodsate karmistamistingimuste korral suureneb betooni tugevus pidevalt. Betooni normaalseks kõvendamiseks on vajalik positiivne temperatuur 20 ± 2 ° C, mille suhteline niiskus on vähemalt 90% ümbritsevast õhust, mis on loodud spetsiaalses kambris või kui betoon on täidetud pidevalt niisutatud liiva või saepuru.

    Tavalistes kõvenemise tingimustes tõuseb betooni tugevus üsna kiiresti ja betoon (portlandtsement) 7-14 päeva pärast ettevalmistamist kasutab 60-70% oma 28-päevasest tugevusest. Seejärel aeglustub tugevuse suurenemine.

    Kui betoon kõvastub kogu aeg vees, siis on selle tugevus kõrgem kui õhu käes kuivamisel. Kui betoon kuivas kuivas keskkonnas, aurustub see vett mõne kuu pärast ja seejärel kõvenemine praktiliselt peatub. Seda seletatakse asjaoluga, et paljude tsemendi terade sees ei ole aega veega reageerida. Seetõttu ei saa vajaliku betooni tugevuse saavutamiseks lubada enneaegset kuivamist. Soojas, kuivas ja tuulekülmas on betooni nurgad, servad ja avatud pinnad kuivanud kiiremini kui seespool. Nende elementide kuivamist tuleb kaitsta ja selleks, et saavutada kindlaksmääratud tugevus.

    Kui betoon kõveneb, muutub selle maht alati muutumatuks. Karmistamine, betooni kokkutõmbumine, mis toimib pinnastel kiiremini kui seespool, seetõttu, kui betoon pole piisavalt niiske, kõvenemise ajal selle pinnale ilmuvad väikesed kokkutõmbumisvastased praod. Peale selle on pragunemine võimalik betoonploki ebaühtlase kuumutamise tõttu tsemendi seiskamise ja kõvenemise tõttu soojuse tekitamise tõttu. Praod vähendavad betooni kvaliteeti, tugevust ja vastupidavust.

    Betooni tugevuse suurenemine sõltub suuresti temperatuuridest, mille juures kõvenemine toimub. Betooni karastamine tavalisel temperatuuril aeglustab ja temperatuuril alla 0 ° C peaaegu peatub; vastupidi, kõrgel temperatuuril ja küllaldase niiskuse korral kiirendatakse kõvenemise protsessi.

    Kuivatamise kestvus on konkreetse töö puhul väga praktiline. Kivistumist on vaja kiirendada, kui on vaja kiiresti koormata konstruktsioone töökoormusega või eemaldada need varases staadiumis ja peamiselt talvel tehtavate tööde käigus ja betooni- ja raudbetoontootete tootmisel.

    Betooni kõvenemise kiirendamiseks kasutage betoonisegu ettevalmistamisel sisestatud d-mopsi-kiirendeid. Sobivate kiirendite optimaalne sisaldus on katseliselt loodud ehituslaboratooriumis. Kogus kiirendi lisaainete kivistumist betooni massiprotsentides tsement tohiks ületada järgmisi väärtusi: naatriumsulfaadiga - 2%, naatriumnitraat, kaltsium nitraadid, nitritid kaltsiumitraati naatriumnitrit-nitraat-peal ja kaltsiumi nitriti-nitraat-kloriidi - 4%, armeeritud struktuuride betoonis kaltsiumkloriid - 2%, mittesarteeritud betoonist - 3.

    Alumiiniumtsemendi kasutamisel ei tohi kasutada lisandite karmistamise kiirendeid, aga ka termiliselt kõvenenud terasest tugevdatud konstruktsioonidega, välja arvatud naatriumsulfaadiga raudbetoonkonstruktsioonides, mis on ette nähtud voolureguleeritavates vööndites kasutamiseks. Lisaks ei tohi kaltsiumkloriidi lisandeid kaltsiumnitraatnitraadiga kasutada eelpingestatud struktuurides ja kaltsiumkloriidi lisandeid - konstruktsioonides, milles on pingevaba tööararmatuur läbimõõduga 5 mm või vähem, samuti raudbetoonkonstruktsioonides keskkond (keskkonna agressiivsus on määranud SNiP P-28-73).

    Täiendav lisaainete kiirendite kasutamise piirangute loetelu ehituses on toodud SNiP III-15-76.

    Valmis betooni tootmisel kasutatakse laialdaselt betooni kuumtöötluse kiirendamiseks auru või elektrivooluga. Betooni segus kõvadus lisaainete lisamine vähendab kuumtöötluse kestust.

    Mõnikord kasutatakse erakorralise restaureerimise käigus kalli alumiiniumoksiidi tsementi, mis pärast kõvenemise päeva annab 80-90

    Portlandtsemendi eriti kiire karmistamine kiirendab kõvenemisprotsessi: (OBDT) ja kiirkindlast portlandtsementi (BHT), samuti tavaliste tsementidega kõvade betoonisegude puhul.

    Selleks, et värskelt asetatud betoon saaks kindlaksmääratud aja jooksul nõutava tugevuse, peab ta korralikult hoolt kandma: hoidma niisket, kaitsta seda šokkide, kahjustuste, puhumisvõimaluste eest ja ka äkilistest temperatuurimuutustest.

    Hoolikalt puudumine võib põhjustada halva kvaliteediga, defektsete ja sobimatu betooni ning mõnikord ka struktuuri hävitamisega hoolimata kasutatud materjalide heast kvaliteedist, segu õige koostise ja ettevaatliku betoneerimisega. Eriti oluline on betooni hooldus esimestel päevadel pärast paigaldamist. Esimestel päevadel võib hoolduse puudused halvendada betooni kvaliteeti nii palju, et praktiliselt neid ei saa järgmistel päevadel hoolikalt parandada.

    Soodsad temperatuuri ja niiskuse tingimused betooni karmistamiseks tagavad selle, kaitstes seda tuule ja otsese päikesevalguse kahjulike mõjude eest, süstemaatilist jootmist. Sel eesmärgil kaetakse värske betooni avatud pinnad niiskust absorbeeriva kattega (koos vaheseinaga või praagisega) ja nende materjalide puudumisel suletakse betoonpind 3-4 tundi pärast betooni paigaldamist liiva või saepuru kihiga ning jootakse. Sõltuvalt kliimatingimustest peab niiskust neelava katte jootmise sagedus olema selline, et betooni pind jääks kogu perioodi jooksul märjaks. Kuiva ilmaga hoitakse avatud pindu niiske, kuni betoon jõuab 50-70% selle disaini tugevuseni.

    Vesi valatakse mastidest koos näpunäidistega, mis pihustatakse jõuallikana.

    Kuuma ilmaga valatakse ka puidust raketist. Raketise eemaldamisel enne jootmise aja möödumist (nt veergude, seinte, külgpaneelide raketised), jootavad ja lagunevad betoonkonstruktsioonide vertikaalsed pinnad. Kõige tõhusamad vertikaalsed ja järsud kaldpinnad jootakse pideva vee voolu läbi väikeste avadega torude süsteemi. Kuumas ja kuumas kliimas on see niisutamise meetod vajalik. Vee põhjavesi (eriti agressiivne) kokkupuutel olev värskelt asetatud betoon peaks olema kaitstud nende mõju eest ajutiselt vee äravoolu, isolatsiooni ja muude vahendite paigaldamisega 3 päevaks, kui see on valmistatud alumiiniumoksiidist ja 14 päeva valmistamisel tsemendid.

    Shelter ja jootmise betooni nõuab märkimisväärseid tööjõukulud, nii pinna ole mõeldud hiljem monoliitsete kontakti Betooni ja mördi (nt põhjusel, tee, lennuväli kõnniteed, põrandad ja laed), samuti kihtide shotcrete on lubatud asemel peidus ja jootmise kate eri värvide kompositsioonid ja kaitsekiled (lakk "etinool", tõrva ja bituumenemulsioonid, veeldatud bituumen, polümeerkiled).

    Niiskuse suhtes kehtestatud erinõuetega kergbetoonist põrandakonstruktsioonidest valmistatud veekindlad struktuurid ei joota veega, vaid kaetakse värviga ja kilega, et kaitsta betooni niiskusest.

    Inimeste liikumine betoneeritud rajatiste ääres, samuti tellingute ja raketiste paigaldamine neile on lubatud ainult siis, kui betoon jõuab vähemalt 1,5 MPa tugevusse. Betooni konstruktsioonide sõidukite ja betooni paigaldamise masinate liikumine on lubatud ainult siis, kui betoon jõuab tööprojektiga ette nähtud tugevusse.

    Betooni hooldamise meetmete koosseisu, nende rakendamise korda ja ajastust kehtestab ehituslabor ja kinnitab ehitus tehniline juhatus.

    Tõrjemeetodid temperatuuri ja niiskuse betooni massiivne konstruktsioonid hüdrauliline struktuuride algusest betoneerimise kuni kinnitamisega interblock liigesed ja jahutusrežiimid on seatud konkreetsete ehitusprojektide või projekti tööde ja tootmine reguleeritud SNIP III-45-76.

    Betoonitöid registreeritakse iga päev "Betoonitöölogis".

    Loe edasi: Betooni kvaliteedikontroll ja töö heakskiitmine

    Kategooria: - Betooni hooldus ja kvaliteedikontroll

    Avaleht → Viited → Artiklid → Foorum

    Betooni karmistamistingimused ja selle eest hoolitsemine

    Betooni kõvenemise protsessis toimuvad hüdratatsioonireaktsioonid, mille käigus moodustuvad uued ühendid tsemendiga mineraalid, mis toimivad veega. Betooni kuivatamine varajastes staadiumites aurustumise tõttu võib aeglustada või peatada kõvenemise protsessi ning viia jõu puuduseni, põhjustades suurt kokkutõmbumist ja pragunemist.

    Soodsate karmistamistingimuste korral suureneb betooni tugevus pidevalt. Tavapärase betooni kõvenemise korral on nõutav positiivne temperatuur 20 ± 2 ° C, suhteline niiskus vähemalt 90%.

    Tavalistes kõvenemise tingimustes tõuseb betooni tugevus üsna kiiresti ja betoon (portlandtsement) 7-14 päeva pärast ettevalmistamist kasutab 60-70% oma 28-päevasest tugevusest. Seejärel aeglustub tugevuse suurenemine.

    Kui betoon kõvastub kogu aeg vees, siis on selle tugevus kõrgem kui õhu käes kuivamisel. Kui betoon kuivas kuivas keskkonnas, aurustub see vett mõne kuu pärast ja seejärel kõvenemine praktiliselt peatub. Seda seletatakse asjaoluga, et paljude tsemendi terade sees ei ole aega veega reageerida. Seetõttu ei saa vajaliku betooni tugevuse saavutamiseks lubada enneaegset kuivamist. Soojas, kuivas ja tuulekülmas on betooni nurgad, servad ja avatud pinnad kuivanud kiiremini kui seespool. Nende elementide kuivamist tuleb kaitsta ja selleks, et saavutada kindlaksmääratud tugevus.

    Kui betoon kõveneb, muutub selle maht alati muutumatuks. Kivistumisel betoon väheneb, mis toimub pinnas kui sisemuses kiiremini, mistõttu, kui betoon pole kõvastumisperioodi jooksul piisavalt märg, ilmuvad selle pinnale väikesed kokkutõmbumisvastased praod. Peale selle on pragunemine võimalik betoonploki ebaühtlase kuumutamise tõttu tsemendi seiskamise ja kõvenemise tõttu soojuse tekitamise tõttu. Praod vähendavad betooni kvaliteeti, tugevust ja vastupidavust.

    Betooni tugevuse suurenemine sõltub suuresti temperatuuridest, mille juures kõvenemine toimub. Betooni karastamine tavalisel temperatuuril aeglustab ja temperatuuril alla 0 ° C peaaegu peatub; vastupidi, kõrgel temperatuuril ja küllaldase niiskuse korral kiirendatakse kõvenemise protsessi.

    Kuivatamise kestvus on konkreetse töö puhul väga praktiline. Kivistumist on vaja kiirendada, kui on vaja kiiresti koormata konstruktsioone töökoormusega või eemaldada need varases staadiumis ja peamiselt talvel tehtavate tööde käigus ja betooni- ja raudbetoontootete tootmisel.

    Betooni valmistamiseks kasutatava betooni kasutatavate lisaainete kiirendite kiirendamiseks. Sobivate kiirendite optimaalne sisaldus on katseliselt loodud ehituslaboratooriumis.

    Selleks, et värskelt asetatud betoon saaks kindlaksmääratud aja jooksul nõutava tugevuse, peab ta korralikult hoolt kandma: hoidma niisket, kaitsta seda šokkide, kahjustuste, puhumisvõimaluste eest ja ka äkilistest temperatuurimuutustest.

    Hoolikalt puudumine võib põhjustada halva kvaliteediga, defektsete ja sobimatu betooni ning mõnikord ka struktuuri hävitamisega hoolimata kasutatud materjalide heast kvaliteedist, segu õige koostise ja ettevaatliku betoneerimisega. Eriti oluline on betooni hooldus esimestel päevadel pärast paigaldamist. Esimestel päevadel võib hoolduse puudused halvendada betooni kvaliteeti nii palju, et praktiliselt neid ei saa järgmistel päevadel hoolikalt parandada.

    Soodsad temperatuuri ja niiskuse tingimused betooni karmistamiseks tagavad selle, kaitstes seda tuule ja otsese päikesevalguse kahjulike mõjude eest, süstemaatilist jootmist. Sel eesmärgil on värske betooni avatud pinnad kaetud plastiga ja jootavad. Sõltuvalt ilmastikutingimustest peaks jootmise sagedus olema selline, et betooni pind lahkumisajal oleks alati märg. Kuiva ilmaga hoitakse avatud pindu niiske, kuni betoon jõuab 50-70% selle disaini tugevuseni.

    Kuuma ilmaga valatakse ka puidust raketist. Raketise eemaldamisel enne jootmise aja möödumist (nt veergude, seinte, külgpaneelide raketised), jootavad ja lagunevad betoonkonstruktsioonide vertikaalsed pinnad. Kõige tõhusamad vertikaalsed ja järsud kaldpinnad jootakse pideva vee voolu läbi väikeste avadega torude süsteemi. Kuumas ja kuumas kliimas on see niisutamise meetod vajalik. Temperatuuril alla + 5 ° C betooni ei joota.

    Madal temperatuur on talvise betoneerimisega kaasnev peamine probleem. Alustamiseks on väärib märkimist, kuidas negatiivsed temperatuurid võivad mõjutada betooni seadistamise ja kõvenemise protsessi. Sellel on kaks peamist põhjust:

    - tsemendi hüdratsiooniprotsessi aeglustamine (betooni tugevuse pikenemise kasv)

    - vee külmutamine, mis on betooni osa (kõvendamisprotsessi täielik peatumine)

    Madal temperatuur (0 - +10 kraadi) aeglustab oluliselt tsemendi vedeliku protsessi, see tähendab, et betooni aja tugevus venitatakse. Näiteks: tavalistes tingimustes (+20 kraadi Celsiuse järgi) tõuseb betoon kuni nädalas 70%. Kui ümbritseva keskkonna temperatuur on +5 ° C, võib betooni tootemargi tugevuse kogus kesta 70% 3-4 nädalat. Selles ilmaga on soovitatav lisada hüdrasatsiooni kiirendavaid lisandeid, nii et betoon kiirendatud kiirusega saavutas brändi tugevuse.

    Ja kui madal positiivne temperatuur aeglustab betooni seadistamise ja tugevuse, siis negatiivne see peatab selle täielikult. Selle põhjuseks on noorte betoonide vee külmutamine. Tsemendi vedeliku protsess ei ole vee puudumisel võimeline. Vesi on tsemendikivi moodustamiseks vajalik komponent. Tsement peab kokku puutuma veega (niiskus) kogu küpsemise ajal.

    Negatiivse temperatuuriga betoneerimisel on peamine ülesanne takistada betooni külmumisest osa moodustavat vett.

    Seguvee segamise säilitamiseks külmumisest on mitu peamist võimalust:

    - antifriisi lisandite kasutamine betoonis (PMD)

    - betooni elektrikütte kasutamine

    - betooni peitmine PVC-kilega, isolatsioon jne

    - ajutise peahoone ehitamine soojapumpadega.

    Antifriisi lisandite kasutamine betoonis on kõige levinum meetod talvistes tingimustes betoneerimiseks. Nn talbetooni toodetakse erinevates variatsioonides, mis omavahel erinevad lisaainete sisalduse protsentuaalse sisalduse poolest. Keemiliste lisandite roll on aktiveerida kõvastumise protsesse ja vähendada vedelas faasis külmumispunkti. Lisaks peab ehitaja meeles pidama:

    - selleks, et tagada betooni kõvenemine soojas ja niiskes keskkonnas kriitilise tugevuse komplekti, tekitatakse betoonisegu moodustavate materjalide kuumutamisel betoonisisene soojusvaru;

    - pärast segu paigaldamist tuleb betoonpinda kohe kuumutada lauad või matid, mis aitab säilitada tsemendi keemilises reageerimises vee (tsemendi eksotermiga) eraldunud soojus ja säilitada vajalikud tingimused betooni kõvenemise jaoks. Külma õhust eraldatud betoon kuivab betoonisegus kasutatava kuumuse tõttu selle valmistamise käigus, samuti tsemendi pasta kõvastumise eksotermilise reaktsiooni käigus eralduv soojus;

    - Külmutatud täitematerjali kasutamine on keelatud.

    Betooni elektrikütet kasutatakse sageli ehitusplatsidel, kus tehniliselt on võimalik kasutada suure võimsusega trafosid (30-80 kW). Betooni elektriküte talvel on parim monoliitsetöö teostamisel.

    Betooni katmine on kõige ratsionaalsem talvine betoneerimine, mille piiride õhutemperatuur on +3-3. Betooni hõõrumine ja kõvenemine - isotermiline protsess, see tähendab: kui kõvenemine ja tugevus suureneb, tekitab tsement, kokkupuutel veega soojust. Selleks on vaja värskelt konstrueeritud betoonstruktuuri, mis on kaetud PVC-kile või isolatsiooniga. Mõningatel juhtudel, kui tavapärase betooni ilma antifriisi lisanditeta talvel betoneerimiseks kasutati, ja õhutemperatuur langes järsult madalate alanullväärtustega (-5 - -15º), on soovitav kasutada gaasi- või elektrilisi relvi.

    Kui kasutatakse täiendavat kuumutamist kuumüstolidega, ei aseta PVC kilekatet mitte betoonpinnale, vaid ajutisele karkassile, mis on valmistatud katusest, latidest jne. Betoonkonstruktsiooni kohal luuakse midagi madalamat "telki" või "telki" ning soojapüssid asetatakse selle varjualuse alla. Mida kõrgem on temperatuur telgis, seda kiiremini jätkub tugevuse arendamise protsess, mistõttu on varem võimalik soojenemist peatada.

    Inimeste liikumine betoneeritud rajatiste ääres, samuti tellingute ja raketiste paigaldamine neile on lubatud ainult siis, kui betoon jõuab vähemalt 1,5 MPa tugevusse. Betooni konstruktsioonide sõidukite ja betooni paigaldamise masinate liikumine on lubatud ainult siis, kui betoon jõuab tööprojektiga ette nähtud tugevusse.

    Betooni seadistamise aeg: keemilised ja füüsilised mudelid. Reaktsiooniaeg

    Kui kaua konkreetne komplekt on? Millised protsessid sellel tekivad, kui poolvedeliku lahust muudetakse tahkeks materjaliks? Kuidas mõjutab õhutemperatuur neid protsesse? Vaatame välja.

    Haarake: keemia ja füüsika

    Esmalt leiame, mis see protsess on - konkreetne, kuidas see lähtub keemilistest reaktsioonidest ja füüsikalisest mudelist (vt ka artiklit "Betoonpostid - oluline ehituslik element").

    Selgitamaks: kõik konkreetsed protsessid, rangelt öeldes, on õigem nimetada tsemendi vedelikku. Arusaadavatel põhjustel ei osale reaktsioonis palju keemiliselt resistentne kvartsliiv ja purustatud kivi.

    Keemiline mudel

    Kui portlandtsemend puutub kokku veega, algab samaaegselt mitmed keemilised protsessid, mille tulemusena muudetakse oksiidid, alumiinium ja kaltsiumisoolad hüdroaluminaatideks ja hüdrosilikaatideks.

    Peamised reaktsioonid on järgmised:

    • 3Cao * Al2O3 + 6H2O-> 3CaO * Al2O3 * 6H2O.
    • Ca2SiO4 + H2O -> Ca2SiO4 * H2O.
    • 3CaO * Si02 + H2O -> 3Ca2SiO4 * H2O + Ca (OH) 2.

    Kõik kolm reaktsiooni jätkuvad väikese koguse kuumuse vabastamisega. Tsemendi täielik hüdraatumine nõuab segamist veega suhtega 1: 0,4; samaaegselt umbes 60% kogu kogus veest on seotud tegelike keemiliste protsessidega. Ülejäänud vedelik jääb lukustatud tulevase betooni rakkudesse, moodustades selle poorse struktuuri; see aurustub mõne nädala või isegi kuu jooksul.

    Paralleelselt betoonmassi moodustavate koostisosade tsemendi mineraalide niisutamisega viiakse läbi mitu aeglasemat reaktsiooni, mis järk-järgult toob kaasa kindlat tugevat betooni:

    • Lagunenud lubi Ca (OH) 2, koos süsinikdioksiidiga, muutub järk-järgult vastupidavaks ja kergesti lahustuvaks kaltsiumkarbonaadiks CaCO3.

    Mitmed mineraalid, enamasti kaltsiumkarbonaadist.

    • Ränidioksiidi lisamine sellele reaktsioonile tekitab vähem vastupidavaid ja stabiilset kaltsiumsilikaate.

    Füüsiline mudel

    Kuidas protsess sarnaneb betooni massides esinevate füüsikaliste protsessidega?