Betooni segu temperatuur

Betoonisegu temperatuur on üks betoonisegu kvaliteedi olulisemaid tehnoloogilisi näitajaid. Suurimat tähelepanu tuleks pöörata betoonisegude temperatuurile külmas aastaajas madalate positiivsete ja negatiivsete õhutemperatuuride korral, samuti sooja aastaajal kõrgendatud positiivse temperatuuri korral.

Betoonisegude tootmisel külma hooajal peaks esialgsete komponentide ja valmis betooni temperatuur tagama kvaliteetse segamise. Järgneva transpordi ja vormimise ajal tuleb arvesse võtta segu temperatuuri kadumist. Segu temperatuur pärast valamist peaks olema selline, et betooni kuumutamise tagamiseks kasutatakse kõvendusrežiimi tingimusi.

Soojal hooajal kõrgendatud positiivsetel temperatuuridel on vaja takistada betoonisegu kiire liikumise kaotamist ülekuumenemise tõttu.

Vaadake regulatiivsetest dokumentidest.

GOST 7473-2010 "Betooni spetsifikatsioonide spetsifikatsioonid" ei ole täpsustatud betoonisegu soovitusliku temperatuurivahemiku kohta tootmisel. Betoonisegu temperatuur peab vastama tarnelepingus täpsustatud väärtusele (punkt 5.1.8). Betoonisegu temperatuuri lubatud kõrvalekalle ei tohi ületada 3 ° C (punkt 5.1.7). Selle lisa dokumendi GOST 7473-85 (tühistatud) varasem versioon vastavalt 4. liitele (viide) määrab betoonisegu transpordi kestuse õhutemperatuuril 20-30 ° C, kusjuures betoonisegu temperatuur on 18-20 ° C. Samad temperatuurid on samuti aktsepteeritud, nagu on muudetud GOST 7473-94 (soovitatav on lisa E). Viimane GOST 7473 väljaanne ei anna neid andmeid. Ilmselt võetakse sooja hooaja aluseks betoonisegu temperatuur 18-20 ° C.

СН 386-74 "Valmistatud betoonist ja raudbetoontooted massitüübist tüüpilised tsemendi tarbimismäärad" (tühistatud) punktis 2.13: "Betoonisegu liikuvus ja jäikus määratakse GOST 10182-62 kohaselt hiljemalt 30 minutit pärast selle ettevalmistamist segu temperatuuril 10-30 ° C juures. " Samal ajal GOST 10181-2014 "Betoonisegud. Katsemeetodid ei määra katse ajal betoonisegu temperatuuri, täpsustades ainult punktis 3.6 "Betoonisegu temperatuur proovivõtu hetkest kuni katse lõpuni ei tohi muutuda rohkem kui 5 ° C". Usutakse, et betooni kõvenemise normaalsed temperatuuri tingimused on vahemikus +15 kuni +25 ° С (vastavalt punktile 2.14 CH-386-74). Seepärast peaks betoonisegu temperatuur pärast munemist olema nende väärtuste lähedal.

Vastavalt SNiP 5.01.23-83 "Tüüpilised tsemendi tarbimismäärad valmistatud betooni ja monoliitbetooni ning raudbetoontoote ja -konstruktsioonide valmistamiseks" (tühistatud), on betoonisegude temperatuur mõjutanud tsemendi tarbimist. Temperatuur loetakse normaalseks kuni 25 ° C kõrgematel temperatuuridel, tsementide tarbimiseks kasutatakse korrutustegurit: 26-29 ° С - 1,03; 30 ja rohkem - 1,06. Neid koefitsiente rakendatakse vastavalt praeguse SNiP 82-02-95 "Föderaalsete (tüüpiliste) elementaarse tsemendikulu normidele betooni- ja raudbetoontootete ja -konstruktsioonide tootmisel" punkti 5.18 kohaselt.

Betoonisegu temperatuur määratakse regulatiivsete dokumentidega:

  1. Külma hooajal

Vastavalt GOST 26633-2012 punktile 3.4.3 - kättetoimetamise ajal vähemalt 5 ° C. Nagu muudetud GOST 26633-2015 (jõustunud alates 1. septembrist 1616), pole seda nõuet enam olemas.

SNiP I-B.3-62 "Anorgaaniliste sideainete ja agregaatidega seotud betoonid" (tühistatud) on märgitud: "Valmististega betoonisegude miinimumtemperatuur veega mahalaadimise kohas peab olema vähemalt 5 ° C." SNiP-i asendavates dokumentides sellist nõuet ei ole, tundub, et see viidi JV 70.13330.2012 punkti 5.11.16 "kandvad ja ümbritsevad konstruktsioonid. SNiP 3.03.01-87 ajakohastatud versioon ":" Betoonisegu temperatuur, mis on tekkinud raketis vanandamise või kuumtöötluse alguseks: termosemeetodiga - vähemalt 5 ° C, antifriisi lisanditega - vähemalt 5 ° C üle lahuse külmumistemperatuuri väravad; termotöötluse ajal - mitte alla 0 ° C ". Ühisettevõtte see osa on lisatud "Riiklike standardite ja reeglite nimekirja (selliste standardite ja reeglite osad) nimekirja", mille tagajärjel on tagatud vastavus föderaalseaduse nõuetele "Tehnilised normid hoonete ja rajatiste ohutuse kohta".
(kinnitatud Vene Föderatsiooni valitsuse dekreediga 26. detsembril 2014 N 1521) ja see on kohustuslik kasutada.

Paigaldamise järel tuleb tagada betoonisegu temperatuur vähemalt 5 ° C, mistõttu tuleb konkreetse seadme transportimisel arvesse võtta betoonisegu transportimise, mahalaadimise ja paigaldamise kestust. Mõiste "segamise lahendus" määratlus regulatiivdokumentides ei ole. Ilmselt viitab see segamise vee ja keemiliste lisandite segule. Segamislahuse külmumistemperatuuri määramise meetodit ei ole täpsustatud. "Segamislahuse" formulatsioon iseenesest ei ole täiesti edukas, kuna see ei võta arvesse loodusliku niiskuse täiteainetega sisse viidud vee osa.

Objektile ümbritseva õhu temperatuuril minimaalselt 5 ° C kuni minus 10 ° C ja minus 10 ° C kuni minus 15 ° C tarnitud betoonisegu temperatuur peab olema vähemalt +10 ° C ja +15 ° C - punkt 4.7.9 TP 147-03 "Tehnilised soovitused betoonisegude ehitusstruktuuride ehitamiseks".

Betoonisegu temperatuur paigaldamise ajal ei tohiks olla alla 5 ° C - ühisettevõtmise punkti 8.2 kohaselt 78.13330.2012 "Teed. SNiP uuendatud versioon 3.06.03-85 ". Täpsustatud dokument kehtestab selle nõude mitte ainult talvehooajaks. Kuid see ühisettevõtte üksus ei kuulu nimekirja... ja seepärast on see soovitus.

Betoonisegude temperatuuri ülempiir on sätestatud ühisettevõtte 70.13330.2012 p.5.11.16: "Mikseri väljumisel negatiivse keskkonna temperatuuril ei ole standardse kõvendusega tsement betoonisegu GOST 10178 ja GOST 31108 kohaselt suurem kui 35 ° C; kiirkinnitusega tsement vastavalt GOST 10178 ja GOST 31108 - mitte üle 30 ° C; alumiiniumi portlandtsemendist - mitte üle 25 ° C ".

  1. Betoonitööde tootmisel õhutemperatuuril üle 25 ° C

SP 70.13330.2012 punkti 5.12.2 kohaselt ei tohiks betoonisegu temperatuur ületada 3 ° C pinnamooduli korral rohkem kui 30 ° C ja massiivkonstruktsioonide puhul, mille pinnamoodul on väiksem kui 3, ei tohiks see ületada 25 ° C.

Ei ole täpsustatud, kas raketisetemperatuur on betoonisegu tarnimise ajal või juba paigaldatud.

  1. Teatavat liiki betoonitööde tootmisel

Pressibetermise ajal peaks betoonisegu temperatuur olema 5-20 ° C - vastavalt standardi 3.2.4.2 MDS 12-65.2014 "Tootmisprojekt. Betoonist pumbadena kasutatava hoone (rajatise) betoonkonstruktsioonide betoonimine ".

  1. Betooni ja raudbetoontoote tootmisel

Tööstuslike tootmisliinide projekteerimisel on vaja ette näha kuumtöödeldavate konstruktsioonide betoonisegu algtemperatuur vahemikus 20 kuni 35 ° C - I liide "Kokkupandavate konstruktsioonide kuumtöötlemine", SP 46.13330.2012 "Sillad ja torud", samuti lõige 8 SNiP 3. liite punkt 3.06.04-91 "Sillad ja torud".

Muud tüüpi toodete ja tehase valmidusprojektide puhul selliseid nõudeid pole.

Betoonisegu temperatuuri mõõtmise meetod on antud GOST 10181-2014 "Betoonisegud. Katsemeetodid.

Temperatuuri määramiseks kasutatud klaasist termomeetri järgi vastavalt standardile GOST 13646 "Mercuriklaasi termomeetrid täpsete mõõtmiste jaoks. Tehnilised tingimused "või mõni muu instrument temperatuuri mõõtmiseks, mille skaala väärtus ei ületa 1,0 ° C.

Lubatud on kasutada elavhõbeda vedelad termomeetrid, samuti sobivad mõõtmisgarakteristikutega elektroonilised termomeetrid.

2.1. Betoonisegu temperatuuri mõõtmine tuleb alustada hiljemalt 2 minutit pärast proovide võtmist.

2.2. Temperatuuri mõõtmise seade pannakse betoonisegusse temperatuurini mõõtmise seadme tehniliste nõuete kohaselt kindlaksmääratud sügavusele. See nõue on eriti oluline vedelike termomeetrite puhul - on vaja pöörata tähelepanu termomeetri tööosa pikkusele.

Vastavalt GOST 7473-2010 "Segu punktile 7.2". Tehnilised tingimused "- betoonisegu temperatuuri mõõdetakse termomeetriga, sügavkülmutades segu vähemalt 5 cm sügavusele.

2.3. Betoonikihi paksus temperatuurimõõturi ümber peab olema vähemalt 75 mm. Sihtpinnast täidetud betoonist läbimõõt on vähemalt 16 cm.

2.4. Temperatuuri mõõdetakse 3 minutit pärast seadme sukeldamist, et mõõta betoonisegu temperatuuri, kuni see on stabiliseerunud.

2.5. Üksiku betoonisegu proovide temperatuuri mõõdetakse kaks korda 5-minutilise intervalliga. Mõõtmise kahe temperatuuri määramine ei tohiks olla suurem kui 2 ° C.

Proovi kuumuse vahetus keskkonnaga kuni mõõtmise lõpuni tuleks minimeerida. Betoonisegu temperatuuri alates proovivõtu hetkest kuni katse lõpuni ei tohi muuta rohkem kui 5 ° C (GOST 10181-2014 punkt 3.6).

Betoonisegu temperatuuri mõõtmine tootmises viiakse läbi esimese nihkega (GJ GOST 7473-2010). Vastavalt SP 78.13330.2012 paragrahvile 14.6.4 reguleeritakse tsemendi betoonisegu temperatuuri vähemalt üks kord nihkega, kui ka materjalide (antud juhul nende temperatuur) kvaliteet muutub.

Betoonisegu temperatuuri paigaldamise ajal mõõdetakse ja registreeritakse betoonitööde logis paigaldamisel talvetingimustes ja massiivsete konstruktsioonide betoneerimise ajal vastavalt SP 70.13330.2012 nõuetele. Vastavalt Punktile 3.2.3.15 MDS 12-65.2014 "Tootmisprojekti projekt. Betoonist pumbadel põhineva hoone (rajatise) raudbetoonkonstruktsioonide betoonimine. Betoonisegu temperatuur paigaldamise ajal registreeritakse töölogi sõltumata hooajast ja konstruktsioonide tüübist.

Lisaks normatiivdokumentide nõuetele tuleb arvestada betoonisegude omaduste muutumisega temperatuuri funktsioonina (vt. Shadrin VV, betoonisegu temperatuuri mõju betooni poorsuse parameetritele ja betooni ja külmakindluse lisanditega, väitekiri, Leningrad, 1990, 25 lk).

Lisage kommentaar Tühista vastus

Kommentaari postitamiseks peate olema sisse logitud.

Temperatuuri mõju betooni kõvenemisele

Monoliitsete konstruktsioonide ehitamisel ja toodete tootmisel prügilates tõmbab betoon tavaliselt temperatuuri 5,35 ° C. Piisava õhuniiskuse korral pikeneb betooni tugevuse kasv. Erinevatel vanustel betooni tugevuse ligikaudseks määramiseks kasutage valemit

Kui Rn = R28 on betooni survetugevus n vanuses ja 28 päeva, siis Lg n, Lg 28 on konkreetse vanuse kümnendmarginaalmärk.

See valem annab rahuldava tulemuse tavapärase portlandtsemendiga valmistatud betoonide puhul n> 3 ja tahkestatakse temperatuuril 15 ° C. 20 ° C. Konkreetselt sõltub betooni tugevuse kasvutempo, eriti varases eas, paljudest teguritest: tsemendi mineraloogiline koostis ja peenus, betooni koostis, W / C (1 päev, betooni tugevus võeti 28 päeva jooksul). Mida väiksem on W / C, seda kõrgem on betooni tugevuse kasvumäär.

Betooni võimekust pikaajaliseks kõvenimiseks saab kasutada tsemendi päästmiseks. Mõnel juhul arvestab disainilahendus koormust hiljem kui 28 päeva. Soodsates tingimustes jätkub betooni kõvenemine isegi siis, kui töökoormus on konstruktsioonile üle viidud, betooni tugevus ületab sageli projekti poolt nõutavat taset. Sellistel juhtudel on konkreetse disaini tugevuse saamiseks pikema aja (90 või 180 päeva) määramine võimalik vähendada R28 ja säästa tsementi, sest madalama tugevusega betooniks on vajalik madalam tsemendikulu.

Betooni kõvendamise jaoks on väga tähtis hoolitseda selle eest, eriti varases eas. Hoolduse eesmärk on luua soodsad tingimused betooni karmistamiseks, säilitades keskkonna nõuetekohase niiskuse. Selleks betoon on kaetud plastikkilega, mida puhastatakse pidevalt niisket liiva kasutades, kasutades sünteetilistest materjalidest valmistatud vaibad, voolikuid hõlmavad vaibad või muud meetodid betooni kuivatamiseks, et vältida tsemendi vedeliku ja betooni tugevuse kasvu aeglustumist.

Varasel betooni kiire kuivamisel tekivad märkimisväärsed kokkutõmbumisvormitud deformatsioonid, ilmub mikrokiib. Selle tulemusena halveneb betoonkonstruktsioon, selle lõplik tugevus väheneb. Struktuuri ei ole võimalik parandada, luues tulevikus soodsaid tingimusi, mistõttu betooni korraliku betooni korralik hoolitsemine varases eas on hädavajaliku betooni saamiseks vajalik tingimus.

Betooni kõvenemine talvel.

Konkreetselt loetakse betooni kõvenemise jaoks mõeldud aine keskmist temperatuuri 15,20 ◦С. Madalatel temperatuuridel tõuseb betooni tugevus aeglasemalt kui tavalisel tasemel. Kui betooni temperatuur on alla 0 ° C, siis kõvenemine peatub praktiliselt, kui betoonile ei lisatud soolasid, mis vähendavad vee külmumispunkti. Talveperioodil täheldatakse sagedasi üleminekuid temperatuuril 0 ° C, mis mõjutab otseselt betooni kõvenemist. Pärast sulatamist hakkas kivistunud ja seejärel külmutatud betoon hakkab kõvastuma soojas keskkonnas ja kui see ei kahjustanud vee külmumist juba kõvastumise alguses, suureneb selle tugevus järk-järgult, aga tavaliselt jääb see tavaliselt normaalse temperatuur

Talvel pinnatud betoon omandab talvel vajaliku tugevuse konstruktsiooni eemaldamiseks, osaliseks koormaks või isegi täiskoormuseks. Betooni külmutamine varases eas eeldab selle tugevuse märkimisväärset langust pärast sulatamist ja edasise kõvenemise protsessi võrreldes tavapäraselt kõvendatud betooniga. Seda seetõttu, et värske betoon on küllastunud veega, mis laieneb, kui see külmub ja katkeb sidemeid agregaatide pinna ja nõrga tsemendikivi vahel. Betooni tugevus on tavalisest lähemal, kui see hiljem külmutati. Lisaks varase külmumise tõttu vähendatakse betooni betoonist kinnipidamist raudbetoonist.

Mis tahes betoonitööde meetodis tuleb betooni kaitsta külmumise eest, kuni see saavutab minimaalse (kriitilise) tugevuse, mis tagab vajaliku vastupanu jäärõhule ja võime hiljem positiivsetel temperatuuridel kõveneda ilma betooni põhiomaduste märkimisväärse halvenemiseta.

Minimaalne tugevus, mida konkreetne peaks

osta külmutamise ajaks

Betoonisegu optimaalne temperatuur paigaldamise ajal

Selleks, et betoon ei saaks oma omadusi kulutada, tuleb seda transportida spetsiaalsete masinatega ja säilitada soovitud temperatuur. Temperatuurirežiimi nõuetekohane järgimine võimaldab luua segu karmistamiseks ja ohtlike pragude vältimiseks soodsad tingimused mitte ainult ehitusperioodil, vaid ka kogu konstruktsiooni edasises töös.

Pilt 1. Betooni tabeli kõvenemise aeg.

Selle artikli materjalist arutletakse, mis peaks olema betooni temperatuur, et see saaks kõvastuks saada ja saada vajalikku tugevust.

Värske betooni temperatuur

Seega peaks värskelt valmistatud betooni temperatuur olema kuni 30 ° C. Betoonisegu paigaldamisel välisõhu temperatuuril +5 kuni -3 ° C ei tohiks selle temperatuur olla alla + 5 ° C. Siinkohal tuleb märkida, et selle temperatuurinäidiku puhul, mis on vähemalt 240 kg / m³ tsemendi massi kohta (mark M200 ja rohkem) väiksema koguse tsemendi kasutamisel, peab valmistatud segu temperatuur olema vähemalt + 10 ° C.

Eksperdid usuvad, et sobiva temperatuurikeskkonna kuivatamiseks on + 15 + 20 ° С. Betooni seadistamise aeg, mis sõltub otseselt selle temperatuurist, on tabelis.

Kahjustatud betoonisegude skeem.

Muidugi, madala keskkonnatemperatuuriga betooni segu paigaldamisel suureneb selle tugevus palju aeglasemalt. Ja kui temperatuur on alla nulli, siis kõvenemine praktiliselt kaob, kui segu ei sisalda sooli, mis võivad niiskuse külmumispunkti alandada.

Betoon, mis on juba hakanud karmistuma ja pärast seda külmutatuna, pärast sulatamist soojas keskkonnas jätkab karmistumist ainult siis, kui külmumisvee alguses ei ole selle kõvenemise tõttu kahjustusi. Ekspertide sõnul lubatakse betooni külmutamist ja sellest tulenevalt selle sulatamist ainult juhul, kui betoonisegu temperatuur vähemalt 72 tundi hoitakse tasemel, mis ei ole madalam kui +10 ° C.

Kõrge ümbritseva õhu temperatuuriga betoneerimisel tõuseb betoon palju kiiremini, eriti kõrge õhuniiskuse tingimustes. Betoonisegu kuumutamine temperatuurini üle 80 ° C põhjustab selle kiiret kuivamist. Ainsaks erandiks on betooni töötlemine küllastunud auruga spetsiaalselt suletud kambris temperatuuril 90-100 ° C või toodete valmistamiseks autoklaavis olevates tehastes.

Talvine periood

Betoonisegu paigaldamisel külma talvehooajal on üks peamine nõue - betooni tugevuse omandamine, piisav eemaldamine, konstruktsiooni täielik või osaline koormus. Betoonisegu külmutamise tagajärjel esialgses etapis on selle tugevus märkimisväärselt vähenenud pärast sulatamist.

See nähtus on tingitud asjaolust, et betoonisegu on küllastunud niiskuse, mis külmub madalal temperatuuril ja laiendab, tulemus saab vahelist suhtlust nõrk haarata tsemendikivi ja pinna agregaadid.

Graaniku kokkutõmbumine betooni kuivatamisel.

Lisaks tugevdab betoonisegude varajane külmumine raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisel märgatavalt haardumist metalli tugevdusega.

Betoonitööde läbiviimisel talvisel perioodil on teatud aja jooksul vaja tagada betoonisegu karedamine niiskes ja soojas keskkonnas. Seda on võimalik saavutada kahel viisil:

  • betooni sisetemperatuuri kasutamine;
  • täiendav soojusvarustus.

Esimeses meetodis peate kasutama kiiret kõvendust ja suure jõudlusega portlandtsementi. Eksperdid soovitavad kasutada mitmesuguseid tsemendikartuli kiirendeid, näiteks kaltsiumkloriidi. Nii saavutatakse betoonisegude kõvenemise kiirendamine, vähendades vee kogust, lisades sellele õhuvoolu ja plastifitseerivaid lisaaineid, samuti paigaldades mitu sageduslikku vibraatorit.

Kõikide nende meetmete rakendamine kindlasti kiirendab kivistumist ja annab võimaluse saavutada betoonisegu piisav tugevus enne külmumist.

Sisemise soojuse varud tekitatakse, kui kuumutatakse betoonisegu moodustavaid materjale, ja pealegi tahkestatud betoonist vabaneb vesi tsemendi ja tsemendi (tsemendi eksotermi) tõttu tekkiva keemilise reaktsiooni tulemusena.

Te peaksite teadma, et betoonisegude segamisel saate vesi või vesi ja komposiit (killustik, kruus, liiv) soojendada. Vett kuumutatakse temperatuurini 90 ° C, täiteaineid - kuni 40 ° C.

Betoonküte

Betoonisegude kiirendaja ja aeglustaja tabel.

Tuleb märkida, et segu temperatuur betoonisegisti mahalaadimisel ei tohiks olla suurem kui 30 ° C, sest kõrgemal temperatuuril see lihtsalt karmistub ja kaotab mööbli jaoks vajaliku liikuvuse. Samuti peaksite teadma, et ettevalmistatud segule ei ole soovitatav lisada vett, kuna see vähendab selle tugevust.

Vahetult enne betooni paigutamist konstruktsiooni saab seda spetsiaalses punkris kuumutada - kasutada elektrikütet. Elektrivool tungib läbi betoonisegu ja kuumutatakse temperatuurini 50-70 ° C.

Eelsoojendatud segu tuleks kohe asetada, kuna see paksub kiiresti. Kuumtöötlusprotsess on 3-7 päeva, betoon eraldab oluliselt kuumust. Selleks, et hoida soojas mõnda aega, peaks raketis ja selle lahtised ruumid olema kaetud heade isoleermaterjalidega (mineraalvill, lamell, saepuru jne). Seda meetodit nimetatakse termosiks. Eksperdid soovitavad kasutada seda meetodit betoonisegu kuumutamiseks keskmise paksusega struktuuride rajamiseks.

Auruga on kasutusel betoonküte. Veeaur läbib selle ümbritseva kahekordse raketise keset või betoonisegu sees asuvaid torusid. Steami saab ka läbi kanalite kaudu, mis on raketise sisemuses eelnevalt lõigatud. Reeglina on auru temperatuur vahemikus 50 kuni 80 ° C.

Betoonisegu kuumutamine auruga võimaldab selle kõvenemist saavutada suhteliselt lühikese aja jooksul (2 päeva).

Platelektroodid

Protsessi skeem betoonmassi karastamiseks.

See kuumutamise meetod kasutab vahelduvvoolu. Spetsiaalsed plaadid - terasest elektroodid on ühendatud elektrijuhtmetega ja asetatakse betoonisegu algfaasis betooni või konstruktsiooni ülaserva. Samuti võib kasutada pikisuunavaid elektroode või lühikesi terasvardaid, mis juhitakse betooni ja seejärel ühendatakse elektrijuhtmetega. Pärast seda, kui betoon on kõvenenud, tõmmatakse vardade otsad lihtsalt välja.

Plate-elektroodid kasutatakse reeglina plaatide ja seinte, ristuvate terasvardade ja pikisuunaliste elektroodide soojendamiseks - kolonnide ja talade kuumutamiseks.

Kütmise algfaasis on vaja toita voolu madalpingega (50-60 V). Värskelt asetatud betoonisegu, kui elektrit läbib, kuumutatakse ja tahkestatakse. Tuleb märkida, et küte tuleks teha väga aeglaselt, see hoiab ära betooni enneaegse kuivamise ja selle pragude ilmumise. Betoonisegu temperatuuri suurendatakse mitte rohkem kui 5 ° C / h, nii et on vaja viia oma temperatuur 60 ° C-ni. Selle betoonisegu kuumutamise meetodiga saavutab see vajaliku tugevuse 1-2-päevase kõvenemisega.

Betoonisegu kuumutamist saab läbi selle ümbritseva õhu kuumutamise. Selleks on vaja luua lõuend või vineeri kasvuhoone, kus ajutisest ahjust (gaasipõleti, kütteseade jne) ehitada. Ehitatud kasvuhoones asetatakse anum niiske keskkonna loomiseks veega. See meetod on palju kallim kui eelmine ja seda kasutatakse väga madalatel temperatuuridel ja väikestes kogustes betoneerimist.

Antifriisi lisandid

Talveolukorras on betooni külm. See meetod ei näe ette betoonisegude materjalide kuumutamist. Selle peamine eesmärk on lisada suur hulk soolasid veele: kaltsiumkloriid, kaaliumhüdroksiid, naatriumnitriit, naatriumkloriid. Need soolad on võimelised vähendama niiskuse külmumistemperatuuri ja andma betoonisegu tingimustes, mis on vajalik külma tugevuse saavutamiseks. Kuid siin tuleb arvestada, et betooni valmistamine, mis on valmistatud potashi lisamisega, kõveneb väga kiiresti, ja kiire paigutamine tekitab raskusi raketise paigaldamisel. Seepärast lisab betooniga töötamise mugavus, milles see lisaaine on olemas, sulfit-pärmi mush või müllonaaf.

Talvine betooni kasutamine on kõige lihtsam ja säästlikum - segisti betoonisegu koos antifriisi lisanditega. Kuid on ka puudusi, näiteks suur hulk keemilisi elemente (sool) kahjustab betoonisegu struktuuri ja see vähendab konstruktsiooni vastupidavust.

Kui konstruktsioon töötab märgas keskkonnas, on kloriidsooladega kokkupuute tagajärjel võimalik armee korrosioon. Peaksite teadma, et naatriumnitriti ja kaaliumhüdroksiidi segunemise segu kasutamine ei põhjusta korrosiooni.

Eksperdid ei soovita betooni kasutamist, mille ettevalmistamisel lisatakse antifriisi lisandid kriitiliste betoonkonstruktsioonide ehitamiseks ja niiskes keskkonnas kasutatavates konstruktsioonides.

Betooni kõvenemine sõltuvalt temperatuurist

Betooni karmistamisaeg sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist

Betooni lahenduse kõvenemise protsess viitab ehitustööde olulistele etappidele. Monoliitse struktuuri tugevus sõltub lõpuks selle kestusest. Pärast segu valamist raketisse, vastavalt graafikutele või tabelitele, määratakse betooni ligikaudne kõvenemise aeg sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist ja niiskusest. Arvesse võetakse ka kunstkivi disainimärki.

Mis mõjutab betooni massi kõvenemise ajastamist

Betooni seadistamise ja kõvendamise protsessis on tohutu roll temperatuuri ja niiskuse tingimustes. Kuumadel päevadel monoliidi pind on niisutatud veega, nii et tsemendipulberel oleks keemiliste reaktsioonide lõpuleviimiseks piisavalt vedelikku. Sellistes tingimustes on kivi seade palju kiirem kui madalatel temperatuuridel. Tuleb arvestada asjaolu, et negatiivsed väärtused ja vee puudus võivad isegi peatada mördi massi tahkestumise.

Laboratoorsed uuringud on näidanud, et betooni kõvenemise protsessi alustamise ja jätkamise optimaalne ümbritsev temperatuur on 20-30 kraadi. Samal ajal peaks niiskus selle pinnal olema vähemalt 90 protsenti, mis saavutatakse kastmisega jootmise ja katmisega plastpakendiga või katusematerjaliga. Kirjeldatud tingimused võimaldavad kivi saada 70-protsendilist tugevust esimese viie kuni seitsme päeva jooksul pärast raketise valamist. Vintage esitus saavutatakse kahe kuni nelja nädala jooksul.

Loomulikult ei saa laboratoorsed tingimused reaalsuseks viia. Avatud aladel muutuvad temperatuur ja niiskus pidevalt sõltuvalt:

  • kellaaeg;
  • hooajalised muutused;
  • kliimatingimused;
  • sademete olemasolu jne

Tegelikult kulgeb betooni survetugevus palju kauem kui 28 päeva, kuid järgnev kõvenemise protsess areneb nii aeglaselt kui esimesed seitse päeva, sest nelja nädala pärast enamus juhtudel seda ei võeta arvesse. Kuigi madalate temperatuuride tekitatud ebasoodsates tingimustes suureneb külmumisaeg mitme päeva või isegi nädala jooksul.

Tööstuslikes tingimustes lubatakse betooni valamist temperatuuril, mis on madalamal temperatuuril. Selleks, et vältida vee külmumist lahuses ja kiirendada betoonmassi kõvenemist, on see sunnitud soojenema. Sageli lisatakse lahusele spetsiaalseid lisandeid.

Eraarendajatel soovitatakse täita monoliitseid struktuure aasta suveperioodil, mil keskmine päevane temperatuur ei lange alla 15-20 kraadi.

Töö peaks olema ette planeeritud. Oluline on tagada, et betooni külmumisaeg lõpeb enne külmade õhtute tekkimist. Kui keskmine päevane temperatuur tõuseb +5 ° kraadi, siis kõvenemise protsessi kivi kaetakse isolatsioonimaterjalidega ja kui külmaoht on olemas, siis paigaldatakse kasvuhoone monoliitse ploki kohal.

Betooni kõvenemise tingimused sõltuvalt välisteguritest

Nagu eespool mainitud, tõuseb betoonmassi kõvenemise kestus ümbritseva keskkonna temperatuuril. Ideaalis tõuseb betooni kaubamärk M300 sajaprotsendilise survega 28 ° C juures +20 ° C, samal ajal kui keskmised päevase temperatuuri näitajad on +5 ° C neli nädalat, võib tugevus jõuda ainult 77% ni. Arvestades betoonkivist karakteristikute graafikuid, mis on kumerad jooned, on võimalik kindlalt öelda, et viimasel juhul on disaini tugevuse komplekti periood kahekordistunud võrreldes eelmise versiooniga.

Teatud juhtudel on betoonkonstruktsioonide eellaadimine lubatud pärast monoliidi 50% kuivatamist. Siin on tugevuse sõltuvus temperatuurist järgmiselt:

  • pärast raketise valamist tuleks läbida + 20 kraadi rohkem kui 3 päeva;
  • +10 kraadi juures - vähemalt 5 päeva;
  • +5 - 8 päeva või rohkem.

Kuuma ilmaga, kui termomeeter tõuseb üle 30 kraadi, võib 55-protsendilise tugevuse saamiseks kuluda vaid 48 tundi. Kuid sellise betooni kiire külmutamisega on soovitav koorida ehitus siiski mitte varem kui 4-5 päeva jooksul. Sellisel juhul oleks parem olla ohutu kui töö uuesti tegemine.

2013. aasta oktoobris kell 11:10

Betooni tugevuse sõltuvus kõvenemise temperatuurist.

Üldiselt loetakse betooni kõvendamise tavaliseks temperatuuriks 15 - 20 °. Mida madalam temperatuur, seda aeglasem tugevus suureneb. Kui kaubamärk langeb alla nulli, betoon kõvaks vaid juhul, kui soolad lisatakse külmumistemperatuuri alandavale veele.

Kui betoon hakkas kõvenema ja siis külmutas, jätkub protsess pärast sulatamist. Kui külmunud vesi ei kahjustanud esialgu betooni struktuuri, suureneb materjali tugevus oluliselt.

Karmistamine kõrgel temperatuuril.

Kõrge temperatuuriga tingimustes raskendub betoon kiiremini, eriti kui protsess toimub väga niiskuse tingimustes. Kõrgel temperatuuril on betooni kuivamist raske kaitsta, mistõttu seda ei saa kuumutada üle 85 °. Erandi näide on autoklaavimine taimede kõrgsurvega auruga.

Betooni tugevus, mis kõvendub erinevatel temperatuuridel (kiirus ei ole oluline), on ligikaudselt määratud betooni R28 disainparameetritega, mis on korrutatud S. A. Mironovi tabeli koefitsientidega (vt tabelit). R28 kõveneb normaalsel temperatuuril 28 päeva.

Töid ja põhinõuded betoonile talvel.

On tähtis, et talvel tahkestatud betoon kõvasti ja jõudis samal talvel. Tugevus peaks olema piisav konstruktsiooni eemaldamiseks, osaliseks või isegi täiskoormuseks.

Igal juhul ei tohi betoon külmutada, kuni see saavutab vähemalt poole disaini tugevusest. Isegi kui kasutatakse kiirkindlusega materjale, ei tohi kõvastumisaeg sooja tingimustes olla alla 2 kuni 3 päeva, kui kasutatakse tavalist betooni - 5 kuni 7 päeva.

Madalate temperatuuride negatiivne mõju.

Nagu näitab praktika, vähendab betooni külmutamine varases staadiumis oluliselt selle usaldusväärsust tulevikus. Värskes uhmris olev külmutusvesi katkestab tsemendikivi ja agregaadi vahelise sideme ning tugevdab raudbetoonkonstruktsioonide armeerimist.

Mida hiljem on betoon külmutatud, seda suurem on selle tugevus. Et betoonil oleks vajalikud omadused, on talvel vaja tagada selle kõvenemine sooja ja niiskes keskkonnas kogu vajaliku aja jooksul.

Tagada betooni õige kõvenemine talvel.

Protsessi stimuleerida kahel viisil:

  • kasutades betooni sisekuumust;
  • üleküllast täiendavat soojust väljastpoolt.

Esimesel juhul peate kasutama ainult kiirkindlat tugevat tsementi, näiteks alumiiniumi või portlandtsementi. Samuti on soovitatav kasutada kõvastumiskiirendajat, näiteks kaltsiumkloriidi, et vähendada lahuses oleva vee mahtu, et tihendada see kvaliteetsed vibraatorid. See võimaldab konkreetsele võimsusele jõuda mitte 28 päeva jooksul, vaid vaid 3-5 päeva pärast.

Betooni kõvenemise temperatuur

Mis aeg on betooni karmistamiseks, kas on mingit sõltuvust temperatuurist

Betooni tugevus on selle peamine omadus, mille tõttu on võimalik määrata monoliitsete struktuuride kvaliteeti. Põhjuseks on see, et tugevus on otseselt seotud betoonkivi struktuuriga. Betooni kõvenemise protsess on väga raske. Selliste sündmuste ajal on tsemendi ja vee vastasmõju.

See näitab, kui kaua betoon kõveneb.

Tsemendi hüdraatumise tulemus on uute ühendite moodustamine, samuti betoonkivide moodustamine. Kõvenemise tulemusena muutub betoon tugevamaks, kuid jõudu ei saavutata kohe, vaid järk-järgult. See võib võtta rohkem kui üks kuu.

Enne ehitustööde alustamist tuleb arvestada konkreetseid tingimusi, mis teatud viisil mõjutavad betooni kõvenemise kestust.

Aastaaeg

Suur osa betooni lahuse kõvenemise mõjust on keskkonnategurid. Võttes arvesse temperatuuri tingimusi ja atmosfäärirõhku, võib tahkestumise ja täieliku kuivatamise aeg olla mitu päeva, kuid see on tingimusel, et kõik sündmused toimusid suvel. Kuid sel juhul on puudus, mis on selle tulemusena saadud struktuuri madal jõudlus. Kui töö viidi läbi talvel, hoiab struktuur kuus palju niiskust.

M200 konkreetne hind ja muud tehnilised andmed on loetletud artiklis.

Video räägib betooni kõvenemise ajast, sõltuvalt temperatuurist:

Betooni kõvenemise kestus sõltub suuresti ehituskompositsiooni paigaldamise tihedusest. Muidugi, seda kõrgem on see, seda aeglasem vesi lahkub struktuurist ja tsemendi vedeliku näitajad on paremad. Tööstusstruktuuris on selline probleem juba lahendatud. Sellisel juhul on tegemist vibroprotsessiga, kodutingimustes on alternatiivne võimalus - splaising. Tamping process

Tuleb märkida, et tihedusega haakeseadist on väga raske lõigata ja puurida. Seda ei saa ilma seadmeteta, nagu teemantkattega puit. Kui kasutada tavapärase otsaga harjutusi, siis nad ebaõnnestuvad korraga.

Foto näitab betooni koostist

Samuti on betoonisegu ajal oluline osa tsemendisegu koostises. Kui kompositsioonis on palju poorseid materjale, siis on struktuuri dehüdratsiooni protsess palju aeglasem. Kui koostises domineerivad sellised komponendid nagu liiv ja kruus, siis lahustub kogu vesi kiiresti.

Selleks, et muuta konkreetsete aeglasemate hüvede aurustumine protsessiks ja samuti parandada selle tugevusomadusi, on vaja kasutada spetsiaalseid lisaaineid. Reeglina on see betonit, seep koostis. Loomulikult nõuab see väikest raha, kuid võite kaitsta oma struktuuri ennetähtaegselt.

Mis on betooni koostis pimedatele aladele, on kõige parem kasutada artiklis märgitud.

Tagage kõvenemise tingimused

Kui tsemendisegust on vaja saavutada niiskuse pikaajaline säilimine, on raketise jaoks vaja paigaldada hüdroisolatsioonimaterjal. Arvestades, et vormimisraam on valmistatud plastikust, pole mõtet paigaldada täiendavat veekindluse kihti. Raketise demonteerimine peaks toimuma alles 8-10 päeva pärast. Sellel perioodil on betoon juba õnnestunud haarata ja raketiseta kuivada.

Betooni säilitamiseks betoonis võib mördi sisestada mitmesuguseid modifitseerivaid lisaaineid. Kui on vaja saavutada kiire tahkestumine ja juba käia valatud struktuuril, on otstarbekas lahusele lisada spetsiaalseid koostisosi, mis võimaldavad kiiret sidumist.

Madal aurustumine

Kui betooni lahus hõivas, kaetakse see kohe plastkorgiga. Tänu sellistele meetmetele on niiskus betoonis võimalik säilitada esimestel päevadel pärast konstruktsiooni paigaldamist. Kord iga kolme päeva järel tuleb kile eemaldada ja pinda töödelda veega.

Kui valamisaeg on 20 päeva, saab kilet hästi eemaldada ja oodata, kuni tavapärastel tingimustel on tasanduskiht täiesti kuiv. Tavaliselt kulub 28-30 päeva. Juba pärast seda perioodi on võimalik jalutada põhja ümber ja isegi paigaldada erinevaid ehituskonstruktsioone.

Külmumisaeg erinevatel temperatuuridel

Tuleb märkida, et raketise betooni seadistamise aeg võib olla kuni 7 päeva. Alles pärast seda saab raketist demonteerida. Sellisel juhul on võimalik säilitada betoonkonstruktsiooni terviklikkust. Kuid enamikul juhtudel sõltub see arv betooni kaubamärgist ja temperatuuri tingimustest.

See artikkel näitab, kui palju tsementi läheb betooni 1 kuupmeetrini.

Tabel 1 - Betooni kõvenemise aeg sõltuvalt temperatuurist

Betooni kõvenemise aeg

Minimaalne temperatuur

Külma aastaajal on võimalik teostada betooni valamist ainult tingimusel, et pärast paigaldustööde teostamist on vajalik konstruktsiooni hüdro- ja soojusisolatsioon. Tulenevalt asjaolust, et madalad temperatuurid aeglustavad hüdratatsiooniprotsessi ja järelikult ka tugevusomaduste komplekti, on väga tähtis aeg rangelt oodata. Tavaliselt, kui tugevuse saavutamiseks on temperatuuri režiimiks -5 kraadi, peate suurendama aega 5-7 korda, vastupidiselt soovitatavale temperatuurile 20 kraadi.

Artiklis kirjeldatakse raske betooni koostise valimist.

Video kirjeldab betooni minimaalset valuvormi:

Seetõttu on vaja vundamenti täita talveajal ainult siis, kui tead, kuidas külmalt betooni valada. Peamine tingimus on kõigi reeglite järgimine, siis pole täitmise kvaliteet halvem kui headel päevadel.

Kvalifitseeritud ehitajad ei päästa konstruktsiooni ega kasuta betoonipumpa. Lisaks on oluline, et betooni korralik hooldus viiakse läbi. Külmade ajal valades tuleb lisada segusse külmakindlad lisandid ja raketise soojenemine. Pärast seda on vaja teostada betoonist padja soojendamist. Kui kõik need tingimused on täidetud, pole täiesti oluline, millistes temperatuuritingimustes toimub betooni valamine.

Saate teada, kui palju käesolevas artiklis kaalub betooni M400 kuubik.

Vundamendi valamise protsess on väga keeruline protsess. Vajaliku tugevuse tagamiseks on ooteaeg õigesti oodata. Kui struktuurne niiskus aurustub enne kindlaksmääratud aega, siis on tugevuse parameetrid ebaolulised, mis viib tulevase ehituse kvaliteedi halvenemiseni.

Betooni tugevus - temperatuur, niiskus, hüdratsioon

Erinevate konfiguratsioonide ja eesmärkide struktuuride ehitamine hõlmab vundamendi valamist. Seetõttu on paljud ehitajad, enamasti algajad, huvitatud sellest, milline on aeg konkreetse jõu ehitamiseks. Vahetult väärib märkimist, et see protsess sõltub mitmetest hetkedest, mille hulgas ei ole mitte ainult keskkonnatingimused, vaid ka lahenduse komponendid, mida kasutatakse sihtasutuse täitmiseks.

Selles artiklis püüame välja mõelda, kuidas konkreetne jõuab ja kas on olemas meetodid selle protsessi kiirendamiseks.

Mis on protsessi sisuks?

Tavapäraselt on see jagatud kaheks etapiks:

  1. Haaramine See etapp toimub esimese 24 tunni jooksul pärast aluse segamist. Lahuse seadistamise aeg sõltub ruumis või väljaspool seda. Ja kui tagate nõuetekohased tingimused, võite kiirendada betoonmassi seadistamist.
  2. Karmistamine Niipea, kui baas hõivab, seab see sisse. Kummaline küll, kuid sihtasutuse tahkumine jätkub 12-24 kuud. Tootja poolt deklareeritud väärtused, mis tagavad soodsad tingimused, määratakse kindlaks 28. päeval pärast valamist.

Huvitav on see, et paljudes allikates on võimalik leida, mis määrab tugevuse kineetika - temperatuuri, aega. niiskus, kvaliteetseid koostisosi. Kuid paaril kohtadel leiate vastuse küsimusele, mis konkreetsele jõududele on jõudnud? See juhtub tsemendi hüdratsiooni protsessis.

Kuivas materjalis on 4 peamist elementi:

  • Allit;
  • valged;
  • trikaltsiumalumiinat;
  • tetrakaltsiumalluminoferriit.

Partii esimene on alliidi reaktsioon, kuid see on kõige nõrgem mineraal. Järgnevalt on alumiiniumid ja alumiiniumferriidid. Viimane, mis reageerib, on valgendamine, see annab vajaliku tugevuse. Samal ajal hüdrateeritakse seda järk-järgult, saavutades igal aastal vajalikud parameetrid. Isegi pärast 50 aastat hakkab hüdraatumisprotsess kogu selle aja möödudes tugevnema.

Tsemendi vedeliku protsess algab veega segunemise hetkest ja jätkub kaua.

Betooni puhul sõltuvad selle parameetrid tsemendi vedeliku tasemest. Kui see on madal, siis jõuab 4 nädala pärast nõutava 90% -ni. Kõrge tugevusega koostises on samal ajal ainult pool (kuni 49%) ja tulevikus suureneb see ainult ajaga. Keskmiselt 3-5 aastat, kasv on umbes 60%.

Mis mõjutab sihtasutuse küpsemist

Nagu varem mainitud, mõjutavad mitmed nüansid betooni koguvõimsust, peamiselt järgmised:

  • ümbritseva õhu temperatuur;
  • niiskuse tase kohas, kus sihtasutus on valatud;
  • tsemendi klass;
  • aeg

Temperatuuri tingimused

Betooni tugevus sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist on kiireloomuline probleem enamusele inimestele, kes tegelevad oma tööga sihtasutuse täitmiseks. Tuleb meeles pidada üht olulist reeglit: mida külmem see on tänaval või ruumis, kus pind on betoneeritud, seda kauem kõvenemise aeg.

Betooni kiirus sõltub temperatuurist

Temperatuuril alla 0 ° C on vundamendi tugevdamine peatatud ja selle tulemusena suureneb jõutõmbejõu indeks aeglaselt. Mõnikord ilmneb tootja poolt deklareeritud tugevusomaduste saavutamine mitu aastat. See toimub siis, kui protsess toimub põhjapiirkondades. See nähtus on tingitud asjaolust, et tsemendimassi vesi külmub. Kuna protsessi jaoks vajalik hüdraatumine tagab niiskuse, on see nii, et röstimine on "külmutatud".

Kuid niipea, kui see hakkab väliselt soojenema ja muutub nulli kohal, jätkub kõvenemine. Ja nii edasi. Nii on betooni tugevus temperatuurist sõltuv.

Soojad ilmastikutingimused "aktiveerivad" ja kiirendavad tsemendibaasi kõvenemist. Betooni kõvenemise kiirus, sõltuvalt temperatuurist, on otseselt proportsionaalne keskkonnatoime suurenemisega. Niisiis, 40 ° C juures saavutatakse tootja poolt antud arvud 7-8 päeva jooksul. Sel põhjusel soovitavad paljud kogenud eksperdid, et kuuma ilmaga täidaks krundi konkreetseid vundamente, mille tõttu kogu ehitusprotsess tervikuna on vaja palju vähem aega kui vundamendi valamisel külmemates ilmades.

Talvel, niipea kui temperatuur langeb 0 kraadini, hüdratatsioon peatub täielikult.

Kuid isegi sel juhul ei ole vaja betooni üle kastmist - samal ajal kui alumised kihid haaravad, siis hakkavad ülemised neist purunema. See ei lisa esteetikat ega kõvadust. Kuuma ilmaga töötades pestakse pind 2-3 korda päevas veega ja kaetakse tsellofaaniga.

Kui palju konkreetset kasu jõuab talvehooajal? Põhimõtteliselt on vundamendi ehitamine talvel keeruline protsess, mis nõuab spetsiaalsete seadmete kasutamist tsemendimassi regulaarseks soojendamiseks, et kiirendada selle kõvenemise protsessi.

Kui tahkestumise kiirendamiseks kasutatakse betooni massi, on kuumutamine üle 90 ° C vastuvõetamatu. See võib viia tulevase pinna purunemiseni.

Selleks, et mõista, kuidas temperatuur mõjutab tahkestumise protsessi, saate uurida betooni tugevuse graafikut. See võimaldab seda nähtust visuaalselt mõista. Komplekti ajakava koosneb joontest, mis on ehitatud erinevatele režiimidele tsemendi M400 jaoks kogutud andmete põhjal.

Betooni kõvenemise graafik võimaldab teil kindlaks määrata, milline protsent brändinäitajatest saavutatakse pärast teatud ajaperioodi. Lihtsamalt öeldes on nendest joontest võimalik välja selgitada, mitu päeva mass väärtustab kindla temperatuuri kõvaduse brändi väärtuse.

Tsemendi klassi tugevuskava

Aeg

Selle optimaalseks määramiseks võiks isegi öelda, et ehitustööde alustamise ohutu tähtaeg on tihti arvesse võetud. Selles saab hõlpsasti kindlaks määrata, kui kaua kindlast tsemendi brändist valmistatud vundament raskendab. Seepärast kasutavad kogenud spetsialistid alati sarnaseid teabetabeleid.

Tänav kaubamärki

Tsemendibaasi keskmine päevane t, ° С

Päeva karmistamine päev

Selle parameetri betooni kõvenemise temperatuur ja kontrollimeetodid

Millisel temperatuuril betoon kõveneb ja kuidas selle teguri kõikumine mõjutab tugevuse arengut? Vastame neile ja teistele sama olulistele küsimustele selles artiklis.

Vaatamata sellele, et määr kuivatamise sideainesegud sõltub mitmest tegurist, nimelt temperatuur on kõige olulisem parameeter, mida tuleks arvesse võtta nii ehitamise kasutades monoliitbetoonist ja valmistamisel erinevaid konkreetseid tooteid.

Betooni kõvenemise tulemus mitte-ideaaltingimustes

Optimaalsed tingimused kõvendamiseks ja kõvendamiseks

Fotol - teemantpuurimise avad betoonis saavutasid piisava tugevuse

Tsemendikohaste segude kõvenemine on keeruline füüsikalis-keemiline nähtus, mille käigus moodustab uudseid ühendeid portlendtsemend, mis omakorda mõjutab vett.

See keemiline reaktsioon toimub järk-järgult, kuna vesi tungib tsemendimassi juures väikese kiirusega. See tähelepanek selgitab pikka aega betooni karmistumist. Tõepoolest, isegi pärast mitu kuud kivistumist reageerib teatud kogus tsemendiveineid ainult veega.

Foto - valatakse segu raketisse

Arvestades, et betooni kõvenemise kiirus sõltub temperatuurist, on võimalik seda protsessi aeglaselt kiirendada. Selleks on vaja luua soodsad tingimused, mille kohaselt segunemise ja kõvendamise protsess jätkub intensiivsemalt.

Betooni kõvenemise optimaalne temperatuur on +22 ° C, ümbritseva õhu suhteline õhuniiskus umbes 90%. Näiteks tekivad sellised tingimused betoonkaupade tootmisel kambris, kuid lisaks sellele saab temperatuuri ja niiskusesisalduse parameetreid tekitada niisutatud liiva betoonpinna purustamise või veega niisutamise ajal.

Optimaalsetes tingimustes, jõudu suurendada betooni kivistumist edenedes kiiresti ja lähemal 1-2 nädalat pärast materjali ettevalmistamisel on üha rohkem kui 60% tugevusega, on võimalik saavutada techenie28-päevase kuivatamisest normaaltingimustes.

On oluline jälgida seda protsessi õigeaegselt ja vältida pinna edasist kuivamist, korrapäraselt niisutades seda veega. Seega lubame tsemendi sisaldavale uhmrile saavutada antud tugevus kogu selle paksuse ulatuses.

Betoonitoodete katsetamine mehaaniliste koormuste suhtes

Temperatuuri ja niiskuse mõju betooni kõvenemisele on vaieldamatu. Lisaks ei mõjuta tehnoloogiliste retseptide mittetäitmine negatiivselt valmistatud struktuuride kvaliteeti, vaid võib põhjustada ka betooni mitmekordset hävitamist.

Asjaolu, et materjali tahkestumisprotsessi käigus vabaneb selle paksusest suures koguses vedelikku ja toimub kokkutõmbumine. Kui optimaalsed temperatuuri ja niiskuse parameetrid ei ole tagatud, võivad materjali pinnal esineda mikrokirakke ning kahjustuste edaspidiseks parandamiseks on vaja rauast betooni lõigata teemantide ringidega.

Materjali kõvenemise intensiivsuse kontroll spetsiaalsete lisanditega

Kiirendite lisamine betoonile

Nagu juba mainitud, sõltub tsemendi sisaldava mördi tugevus kuivatamise ajal suuresti temperatuuriindeksitest. Näiteks aeglustub betooni kõvenemine madalatel temperatuuridel, temperatuuri tõus kiirendab protsessi.

Kuna ehitustööde kestvus on ehitusprotsessi kestel väga oluline, on seda näitajat mõnikord kunstlikult kiirendatud.

Kuidas kiirendada betooni kuivatamist ilma selle kvaliteedi negatiivsete tagajärgedeta?

Selleks kasutatakse mitut lisa-kiirendajat, mis lisatakse segu valmistamise ajal käsitsi kompositsioonile. Kuna eriliste lisandite kasutamine on peamiselt tööstuslikus ehituses, ei määra nende koostises sisalduvat materjali mitte eksperimendi, vaid laboris heakskiidetud tehnoloogiliste standardite järgi.

Üldiselt peaks betooni tavapärase kõvendamise lisaainete kiirendid olema järgmises ulatuses:

  • kaltsiumnitriti nitraat-kaltsiumkloriid, kaltsiumnitraat, naatriumnitraat, kaltsiumnitrit ja naatriumnitriti nitrasulfaat - 4%,
  • naatriumsulfaat - 2%;
  • kaltsiumkloriid - 2 kuni 3%.

Tähtis: Täiendav loetelu soovitustest, mis pakuvad tsingis sisalduvaid lahuseid kõvenemise ja kõvendamise kiirendavate lisaainete kasutamise kohta, võib leida SNiP III-15-76-st.

Materjali kõvenemise intensiivsuse kontrollimine soojendamise või isoleerivate raketiste või kestade kasutamise abil

Segu soojendamine kuumutatud juhtmete abil

Valmis betooni valmistamisel külmhooajal kasutatakse betooni kuumtöötlust elektrienergia, auru või isoleeritud raketisega, et kiirendada kõvenemist.

Oluline: vähendage oluliselt segu kõvenemisele kulunud aega, ilma et see mõjutaks lõpptulemust, ühendage sundkütmine ja kiirendaja lisandite kasutamine.

Kõige populaarsemad tänapäeval saadud meetodid betooni soojendamiseks elektrienergia abil. Ja see ei ole üllatav, kuna sellised betoonisegu temperatuuri parameetrite kontrollimise meetodid on hõlpsasti rakendatavad ja samal ajal üsna tõhusad.

Segu elektrikütte tehnoloogiad hõlmavad järgmist:

  • elektroodi meetod;
  • küttekehade kasutamine;
  • raketise soojendusmeetod;
  • induktsioonkuumutamine;
  • infrapunaküte;
  • kuumutamine vedelate seadmete abil.

Kuna betooni kõvenemise ajakava võib sõltuvalt temperatuurist oluliselt muutuda, kaaluge lahuse temperatuuri kontrollimise meetodit elektroodide meetodi abil ja kuumutussüstimisega kuumutamist.

Elektroodi meetod

Elektroodi kuumutamise abil saab betooni kuumutamise kiirust märkimisväärselt kiirendada ka ümbritseva õhu alam-nullil. Soojendamise ajal läbib materjal läbi elektri, mille tulemusena tekib soojus.

Reeglina kasutatakse seda tehnikat vertikaalselt asetatud konstruktsioonide ja betoontoodete tootmiseks ning väikese pinna jaoks horisontaalsete pindade jaoks.

Selle meetodi eelised hõlmavad järgmist:

  • küttekehade paigaldamise lihtsus;
  • tööohutus;
  • lahuse kõvenemise lühike aeg isegi ebasoodsates ilmastikutingimustes;
  • kütte madala müügihind.

Siiski on puudusi, sealhulgas:

  • Oluline energiatarbimine, kuna on vaja tarnida voolu, mille võimsus on vähemalt 1000 kW 3-5 m³ betoonilahuse kohta. Loomulikult ei pruugi iga ehitusplatsil olla selliseid energiavarustuse parameetreid.
  • Kuna lahus kuivab, nõuab soojenemine rohkem stressi või muutub võimatuks.

Küte küttekehadega

Küttesüsteemi ühendusskeem

See meetod betooni temperatuuri reguleerimiseks töötab kaabli piirava voolu põhimõttel ja seda kasutatakse peamiselt betoonpõrandate ja betoonpõrandate valmistamisel.

Meetodi eeliste hulgas tuleb arvestada võimalusega segu tõhusaks kuumutamiseks selle kõvenemise kõikides etappides. Puuduste hulgas märgitakse rajatise keerukust ja traadi isolatsiooni hävimise võimalust segu kuivatamisel.

Järeldus

Nüüd teate, millised tegurid võivad betooni kõvenemise parameetreid mõjutada ja milline on juhis, et tagada optimaalsed tingimused, mille korral kuivatamine toimub mitte ainult kiiresti, vaid ka ilma, et see piiraks valmis objekti või konstruktsiooni toimivust. Rohkem kasulikku teavet leiad, vaadates selles artiklis videot.