Plaatide, põhjajääkide ja muude samalaadsete konstruktsioonide tugevdamine algab risti märgistamisega pikisuunaliste ja põikivardade asendite alusel. Seejärel asetage vardad ja ühendage need kokku. Valmistatud silma tõstetakse vooderdusele, et saada kaitsekiht. Kahekordse sarruse korral on teine ​​silmus monteeritud sarnaselt esimesele.

Võrkude ja korterraamidega tugevdatud konstruktsioonide tugevdamine toimub kraanade abil, mis pakuvad konstruktsioonile kaaluga kuni 100 kg tugevdatud pakendeid ja mille kaal on üle 100 kg - projekteerimisasendisse paigutades. Karkassirongid paigaldatakse raketisse ja on omavahel ühendatud jaotusklapidega. Valtsitud või tasane võrk, mis on paigaldatud raketis ja kinnitunud projekteerimisasendisse. Võrgusilmad on peamiselt kattuvad. Töötatud varda suunas on sujuva ümarate varraste kattuvad võrgud l> 250 mm, kusjuures vähemalt kahe ristiga varda ühenduskoht asub. Perioodilise profiili tugevdamise võrkudes ei pruugi põikivardad ühises tsoonis vabatahtlik olla, kuid kattuv pikkus peaks olema võrdne töövardade l + 5 diameetriga. Jaoturvardade suunas saab võrke paigaldada nii kattuvusteta kui kattuvatena või paigaldada täiendav võrk, mis kattub põhivõrkude ristmikuga.

Ruumiraamide ja käepidemetega plokkide tugevdamine tehakse nende paigaldamise teel täielikult või osaliselt paigaldatud raketisse. Eelnevalt sirgestatud ja kalibreeritud vastavalt projekti põhjaväljadele ja kesktelgedele. Seejärel tõstke kraanad rihmade või traaverside abil tõsteelementidesse, asetage need vastavalt eelnevalt tehtud märgistusele, kontrollige ja ajutiselt kinnitage need traksidega. Pärast seda reguleeritakse liitmikeid ja ühendatakse, vabastatakse kraana lingid.

Konstruktsioonis paigaldatud vardad, võrgud, raamid ja muud elemendid on kokku keevitatud (elektrilised ja kontaktid), mis on kinnitatud traadiga, mis on kinnitatud vedru- või plastikust kinnititega.

Joon. 6.12. Armeerimisvardade ühendamise viisid: a - käsitsi keevitusseadmega dokkimisvardad: I - plaatide ja kahepoolsete õmblustega; II - sama, ühepoolsete õmblustega; III - süles; b - kaarne keevitamine ristkülikukujuliste vardade horisontaalsete liigeste õmblusniidiga; in - sama, horisontaalne ja vertikaalne; g - resistentsus täppkeevitus, kui vardad ühendatakse ülekattega; d - sama, ristikujulise ristmikuga; е - sidumine varda ristmikega: 1 - keevitus alguses: II - sama, lõpus; Ma - ühendatud vardad; 2 - ümmargune vooder; 3 - elektroodid; 4 - varud (vask või grafiit); 5 - kudumisvarda; W - varda ühendamine vedruklambidega ristmikel: I - haakekinnitus; II - lukustub tööasendis; I - kevadklambrid; h - plastikklambid: I - paralleelvardade ühendamine; II, III - samad ristuvad vardad
Selgitus: h - settevardade hulk; a on liite paksus; vastavalt alumises ja ülemises vardas, g - riiv, d ja d on vastavalt alumise ja ülemise keevisvarda läbimõõt; ln - kattuvuspikkus

Elektrilise kaarse keevitamise (va põkk-keevitus) pikkusest koosnevad vardad ühendatakse ülekattega või ülekattega (joonis 6.12, a). Ümmarguste või kahepoolsete õmblusteta keevitusel kasutatakse süvendit ventiilide läbimõõduga vähemalt 20 mm. Õmbluse kogupikkus määratakse arvutusega. Ühendust padjadega kasutatakse peaaegu kõigi tugevduste läbimõõduga.

Käsijuhtmeta kaevandamine vasest või grafiidist moodustavatest elementidest (joonis 6.12, b) kasutatakse sarrusvardade ristkülikukujuliste ühenduste läbimõõduga üle 10 mm.

Vastupidavust keevitamiseks kasutatakse tugevdusvardade nii pikkuses kui ka pikkuses. Pikkusega ühendamisel asetatakse vardade otsad teineteise peale teineteisega sarruse 1... 1,5 läbimõõduga kattuvusest ning seejärel keevitusprotsessi käigus need häirivad vardade koaksiaalset positsiooni (joonis 6.12, d). Ristkonstruktsioonil on väntade sademete kogus ligikaudu 0,5 varda diameetrit väiksema alaga (joonis 6.12 e). Kontaktkeevitamine toimub mobiilsete kinnitusmasinatega.

Armatuuri käsitsi kudumine traadiga on mõeldud väikesteks töödeks või juhtudel, kui kontakt ja kaarkeevitus pole lubatud. Traadi sõlmed on silmkoelised nööpnõelad või konksud (joonis 6.12, f). Tihendamiseks kasutatakse pehmet juhet, mille läbimõõt on umbes 1 mm.

Vardiketi kiirendamiseks kasutatakse vedrukraati klambrit läbimõõduga 1,6. 2,8 mm, nende abiga tehakse ühe- ja kahepoolsed ühendused (joonis 6.12, g).

TSNIIOMTPs on välja töötatud meetodid paralleelsete ja ristuvate vardade ühendamiseks plastkinnititega (joonis 6.12, h), mis üheaegselt fikseerivad betooni kaitsekihi paksuse.

Armeerimisel kaitsekihi nõutava paksuse tagamiseks kasutatakse fikseerijana betoonist või mördist valmistatud ristkülikukujulisi plaate, armee peatusi, tuged jne.

Eelpingestatud raudbetoonkonstruktsioonides, vardad, traat ja sellest valmistatud pakendid, traadist kimbud ja trossid kasutatakse tugevdamiseks. Nad kasutavad tugevust pingutamiseks kahte meetodit: peatumisteel ja betoonil. Ehitusplatsil kasutatakse betooni suhtes pinget kõige sagedamini. Selles meetodis kasutatakse traadi kimpude tugevdamist. Erinevate konstruktsioonide ankruid kasutatakse traadi tugevdamiseks kinnitamiseks ja pingutamiseks: kooniline, varrukas, stakanny ja kurt. Konstruktsiooni betoneerimise käigus on kanalid läbimõõduga vahemikus 10-15 mm suuremad kui läbitav läbimõõt. Armeeringu pikkusega kuni 10 m tekitatakse ühelt otsast pinget, pikkusega üle 10 m - kahest otsast. Monoliitsekujunduse tagamiseks ja liitmike korrosioonikindluse tagamiseks on kanal monoliitne, pumbates tsemendimörti seejuures alla M300.

Mahutite ja muude silindriliste konstruktsioonide tugevdamise esialgne pinge tekitatakse spetsiaalsete mähisega masinate abil, mis sobivad konstruktsioonide seintega väljaspool konstruktsioonielementidega tugevdatud betooni. Armeeringu kokkutõmbamise lõppedes pihustatakse või krohvitakse seina välispindu kõrgtugeva tsemendimörtiga.

Armeerterastiku ühendamise meetodid

Aadress
197341, Peterbur
Athos 2

Aadress
196105, Peterbur
st. Roshchinskaya, d.46

SZR ehitusplatsi mehaanilise haakeseadise ja sarrusterasest raudbetoonist konstruktsioonide keevisõmbluste tugevusomaduste tänapäevasest ehitusest ja analüüsist.

1. Üldsätted.

Kaasaegses ehituses on raske ette kujutada suurte hoonete ja muude objektide ehitamist ilma kvaliteetsete ehitusmaterjalideta. Ilma ehitustarvikuteta on ehitusplatsi võimatu ette kujutada. Armatuuri kasutatakse betoonitoodete tugevdamiseks. Selle põhieesmärk on suurendada ehitise tugevust. Armeerimiste kasutamine võib märkimisväärselt vähendada betooni koormust, mille tulemuseks on laialdane kasutamine tänapäevases ehitusmaterjalis, mida nimetatakse raudbetooniks ja mis ühendab tugevduse ja betooni kombinatsiooni.

Alles hiljuti viidi tugevdusvardad omavahel läbi kahel viisil - elektri keevitus ja / või viskoosne traat.
Kaasaegses konstruktsioonis on lisaks armeerimistele laialdaselt kasutatavatele kinnitusseadmetele lisatud armeerimisvardade mehhaaniliste ühenduste abil meetodit. Armatuurvardade mehaanilised ühendused on jagatud kahte peamist tüüpi:
• ühendused, mis kasutavad surutõmblusi;
• Keermestatud haakeseadistega.
PKTI plastide ja keevisliidete metallide keevitamise ja kvaliteedikontrolli katsemeetodite katsetamine viimaste aastate jooksul, sealhulgas klassi A500C liitmike kasutamine, võimaldab analüüsida tehtud tööd ja teha teatavaid järeldusi.

Joon. 1 - põkk-tõmbevarraste peamised meetodid

Oleme alati valmis teie tellimust kiiresti ja kõrgel tasemel täitma!

Helistage t / f: (812) 388-00-01

Erinevad liitmike ühendamise viisid

Armeetide ühendamise protsessi, mille tulemuseks on pidev tugevdamine, nimetatakse dokkimiseks.

Karkassi tugevdustorude lindi alus.

Kaasaegses ehituses on ventiilide ühendamiseks erinevad viisid:

• mehaaniline;
• keevitamise teel;
• kattuvad ilma keevituseta.

Mehaanilise dokke eelised

See meetod on kõige kasulikum ja kõige sagedamini kasutatav. Kui võrrelda armee mehaanilise ühendamise protsessi armeeringu dokkimisega ülekattega, siis peamine eelis on see, et olulist materiaalset kadu ei toimu. Dokkimise kattuvus toob kaasa kindla tugevusega tugevduse kaotuse (ligikaudu 27%).

Kui me võrdleme armee mehaanilist ühendamist dokkimisega keevitamise teel, siis sel juhul suureneb töökiirus, mis võtab palju vähem aega. Lisaks sellele peaks keevitustööd tegema ainult professionaalsed keevitajad, et vältida halva kvaliteediga tööd, mis võib tulevikus põhjustada negatiivseid tagajärgi. Selle tulemusena, kui teete mehaanilist dokkimist, saate oluliselt säästa oskustööliste tasustamist.

Isegi selle ühendamisviisi tulemusena saadakse piisavalt tugev konstruktsioon. Selle meetodi abil on võimalik saada võrdse tugevusega ühendust erinevatel ilmastikutingimustel ja igal ajal aastas.

Ventiilide mehaanilise ühendamise protsess

Fikseeritava tugevdussüsteemiga jäikus: 1 - töövõimendussüsteem, 2 - vertikaalne armeering.

Mehaaniliselt paigaldage liitmikele sobiva tööriista - hüdrauliline press.

Nõutud materjalidest:

• pressitud ja keermestatud ühendus;
• armeerimisribad.

Mehaanilise ühenduse tehnoloogia on üsna lihtne ja koosneb järgmistest:

• teraseühendus pannakse tugevdavale südamikule;
• see on pressitud hüdraulilise pressiga;
• teise pordi puhul korratakse protsessi uuesti.

Selle tulemusena mehaanilise ühenduse loomiseks kulub väga vähe aega. Liitmike ühendamise asemel on lubatud kasutada paksusega seinaga terastorusid või haakeseadiseid, mille keskel on vahesein, mis lihtsustab paigaldamist oluliselt.

Erineva läbimõõduga vardad tugevdavad tugevat mehhaanilist dokkimist. See on tingitud vahetatavate mastiksite olemasolust hüdraulilises pressis.

Sellise dokkimisviisi tegemiseks ei pea spetsialistide abi, peaaegu kõik saavad ülesandega toime tulla. Kuid on üks oluline tingimus: töö peab kohe tegema kaks inimest.

Dokkimisseadmed keevitamise teel

Vundamendi risti tugevdusskeem.

Vaatamata mehaanilise dokkimise populaarsusele ei ole sarruse ühendamine keevitamisel ehituslikus mõttes vähem nõudlik. Kaarkeevituseks on mitu võimalust:

• pikad õmblused;
• mitmekihilised õmblused ilma muude tehnoloogiliste elementide kasutamiseta;
• koos õmbluse sundmõõtmisega;
• punktjooneline.

Sellise töö tegemiseks vajate järgmisi tööriistu:

• keevitusmasin;
• elektrihoidikud;
• kilbid;
• kaitseprillid;
• haamriga;
• metallharjad;
• räbu eraldaja;
• terase joonlaud;
• lööklaine märk

Peamine töömaterjal on tarvikud.

Terastrossi pikk-keevitust kasutatakse horisontaalsete ja vertikaalsete varda ühendamiseks. Seda tüüpi dokkimine on võimalik ülekattega või kattuvatega. Põlvliide on valmistatud pikkade õmbluste abil, kuid variatsioon kaar punktide kasutamisel on samuti võimalik. Samuti on võimalik ühendada tugevdusvardad lühikese ja pikkusega kattuvate või kahepoolsete ja ühepoolsete õmblustetaga.

Tugevdusega plaatide keevisliited on lühikesed või pikad. Võimalik on pikkusega vooderdumine. Liitmike keevitamine toimub erinevate külgmiste õmbluste abil.

Kahepoolsete õmblusteta keevitusprotsessis tekivad mõnikord kuuma pikisuunalised praod teise liigendi paigaldamisel teisele küljele. Et vältida nende esinemist, on vaja hoolikalt valida elektroodide tüüp ja hoolikalt säilitada keevitamise tehnoloogiline režiim.

Suuremõõdetud õmblused on mitmekordse või ühe läbimõõduga, see sõltub ühendatud latid läbimõõdust. Kaarkeevituse vool valitakse sõltuvalt elektroodide tüübist. Oluline on arvestada ühte tingimust: vertikaalses asendis olevate keevitusseadmete puhul on vool 10-20% väiksem kui vardadel horisontaalses paigas.

Multi-seam keevitus

Seadme tugevdatud vundamendi skeem.

Kõrge kvalifikatsiooniga keevitaja juuresolekul või väikeste tööhulkade juures kasutatakse tihti mitmesooneliste õmblusteta liitmikega armeerimiskettidega, ilma vormielemente kasutamata. See meetod sobib vertikaalselt asuvate ventiilide ühendamiseks kõige sobivamaks. Koonusnurgad, nende suund, lõtvumine ja mõõtmed, vormide lõikamine, vahelehed vardade vahel on standardsed.

Mitmekihiliste õmblustega sarrustuse keevitamine toimub ühe elektroodiga. Keevitusõmblus rakendatakse esmalt soone ühele küljele ja seejärel kogu laius - teisel küljel. Soone sulamise ajal on vaja räbu metallist räbust korrapäraselt puhastada.

Seda tüüpi keevitamise režiim on seatud elektroodide passiandmetes täpsustatud režiimile. Sellisel juhul kasutatakse neid tavaliselt fluorokartside kattega.

Kohtkeevitus ja sunnitud õmbluse moodustamine

Mõnikord on ehitusprojektis ette nähtud tugevdatud ristvoolude keevisõmblused koos sundstruktuuriga. Selliste tugevdustoodete puhul kasutatakse terasest vardasid, mille läbimõõt on 14-40 mm. Varem on need ühendatud juhtmetega, mis tagab nende tiheda ühenduspunkti üksteisega. Samuti võite kinnitada vardad keevispikendustega. Kuid on oluline meeles pidada, et tihvtid ja juhtmed ei tohiks segada vormielementide loomist.

Kuid juhtub, et mitmel ehitusplatsil kasutatakse raudbetoonist monoliitseid konstruktsioone armeerimissaaduste, raame ja võrede kujul, mis tehakse kohapeal. Kihist keevitamise abil on ühendatud mitmesugused ristliigendid.

Paljude teraseliikide kasutamine on keevitusprotsessi olemuse tõttu piiratud. Kui see toimub põhjalikult, eemaldatakse kuumust sadestatud metallist väravate ristvoolikute kontaktides pigem kiiresti, mis põhjustab terase lokaalse kõvenemise, mille tulemusena see muutub habras. Madala süsinikusisaldusega ja keskmise süsinikusisaldusega terastrossid on selle termilise efekti suhtes eriti tundlikud.

Dokkimine ilma keevituseta

Kõige tavalisemat tugevdusklassi A400 A-III ei saa keevitamiseks ühendada. Doki dokkimiseks kasutatakse teist meetodit, milles sellist tööd ei kasutata. Ühendus toimub tänu tavalistele konksudele või jalgadele.

Selle liitumismeetodi käigus kulub rohkem materjali. Kuid see, mis on üsna mugav, ei vaja täiendavaid seadmeid, tööriistu ega materjale.

Armatuurlatid kattuvad pikkusega, mis on võimeline tagama arvutatud jõudude üleviimise ühest vardalt teisele. Ühendatud katte liitmike liigendid peavad olema võrdsed möödaviigu pikkusega, mille väärtus on näidatud SniP 52-01-2003.

Eespool nimetatud käsiraamatus on näidatud teatavad liitumisvõimalused liitmikega, mis kattuvad ilma keevituseta. Dokkimine on võimalik:

• perioodiliste profiilide vardad sirged otsad;
• paigaldusvarraste sirged otsad, mis paiknevad ringi pikkuses või keevitamisel;
• otsad (jalad, silmus, konksud) kõverad.

Seda tüüpi ühendused kehtivad liitmikute nimiläbimõõduga kuni 40 mm. Pinges töötavad sujuvad liitmikud on ühendatud konksude, silmuste, keevitatud põikivardadega või spetsiaalsete ankurdusseadmetega.

1.2.6. Ühenduste ühendused

Kuumvaltsitud sarruse varda pikkus tavalises raudbetoonis on üldjuhul ühendatud keevitamisega, olenemata raami moodustamismeetodist.

Eraldi latid keevitatud raami positsioonid võivad olla lihtsad, mis koosneb tahkest varda sama läbimõõduga, või selleks, et päästa Sarruseterase, komposiit, kuhu kuuluvad varraste piki kahe või kolme erineva läbimõõduga (joon. 22) on ühendatud resistentsus põkk keevitamiseks. Kombineeritud võib olla ainult varda profiiliga kuumvaltsitud tugevdatud vardad. Komposiitribasid kasutatakse sageli talade, kolonnide, seibade jms tugevdamisel.

Kõik keevisliited sõltuvalt nende täitmise kohast jagunevad:

tehases keevisliited;

kohapealsetes tingimustes tehtud keevisliited.

Joon. 22. Komposiitribad:

ja - kasutamiseks taladena; b - kasutamiseks kolonnides, tugijoontes jne; 1 - kontaktilt elektriline keevitus

Tehases tehtud keevisliited. On kaks peamist tüüpi:

A. Butt-keevitamine (või põkk-keevitus) on ette nähtud tugevdusribade toorikute ühendamiseks, keevitamiseks suurema läbimõõduga lühikeste südamikuga vardadesse jne. See toimub spetsiaalsete keevitusseadmete abil. Keevitusprotsess seisneb asjaolus, et otsad varrastel nende kontaktpunkti elektrivälja suurte voolude (100 kA) kuumutatakse plastilise või vedelas olekus ning samal ajal või hilisemalt tugev kokkusurumine, tagades vastastikmõju metalli aatomit. Keevispiirkonnas sulatatakse metall, moodustades kerget paksenemist (joonis 23, a). Sellise ühenduse tugevus on isegi suurem kui ühendatud latid ise. Seda meetodit saab kasutada vardad läbimõõduga 10 kuni 80 mm.

Kui ühendate erinevate läbimõõduga klasside A240, A300, A400, A500, A600, A800, A500, A00, A00, A500, D8,₁ / d₂ ≥ 0,85 (spetsiaalse keevitustehnika kasutamisel on lubatud suhe 0,3 ja varda väikseim läbimõõt on d)₁ = 10 mm.

B. Kontakt-spot-keevitamist kasutatakse üksikute vardade ühendamiseks nende ristumiskohtades võrkude ja kaadrite valmistamisel. Nendel juhtudel kasutatakse varraste armeerimisklasse A240, A300, A400 ja traatklassi B500. Keevitusmasina klambrites tõmmake pingutusvardad suure jõuga välja ja seejärel lülitage sisse vool, mis toob metalli sulgedest klambrite vahele ja külgnevasse ala - plastist olekusse.

Punktkeevituse keevitus sõltub keevitatud põiki- ja pikisvardade läbimõõdudest. See peab olema sees d₁ / d₂ = 0,25. 1

Keevitatud ühendused, mida tehakse ehitusplatsi tingimustes. Me piirdume kahe tüüpi selliste ühendite kaalutlustega.

A. Paigaldamisel tugevdamist toodete ja monteeritavate splaissingu nii horisontaalselt kui vertikaalselt varraste (või Pressiteated) A240 klasside tugevdamine, A300, A400 läbimõõt 20 mm või rohkem kasutatakse elektri Kaarkeevitusseadmete vann eemaldatav inventuuri moodustab vask või terasest skobe- vooderdus (joonis 23, b). Elektrilise kaarse keevituse põhimõte põhineb keevitatud metalli ja elektroodi vahelise elektriahela moodustamisel. Lõikes 10. 15 mm vahel asetatud keevitatud vardad asetatud kamm elektroodid. Kui kamm ja vorm moodustavad elektrilise voolu, tekib elektriline kaar. Selle tulemusel moodustatakse sula metalli vann, mis soojendab ja sulab ühinevate vardade otsad. Sellisel juhul moodustab elektroodide ja vardade sulametall keevisõmbluse.

B. Kui ühendatavate varda läbimõõt on väiksem kui 20 mm, kasutatakse vardade keevitust ketaste külgmiste õmbluste abil, kasutades ümmarguseid vooderte (joonis 23, c). Sel viisil saab ühendada varda läbimõõduga 10 kuni 80 mm, ulatudes klassist A240 kuni klassi A500 (kaasa arvatud). Lubatud on kasutada piklike vooderitega ühekordset keevitust (joonis 23, d). Keevismõõtmete puhul tuleb järgida järgmisi nõudeid: b≥ 10 mm ja b = 0,5 d; h ≥ 4 mm ja h ≥ 0,25 d, kus b on õmbluse laius; h on õmbluse sügavus (joonis 23, d).

Tõmblukude ühendamine Tavris koos plaadiga δ = 0,75 d paksune (lehe või ribaga terasest) tehakse automaatsega sukeldatud kaevandusega (joonis 23, e). Armeerivate vardade kattumine läbimõõduga 8, 40 mm plaadi- või lamedate valtsidega elementidega toimub kaarveldusega koos külgmiste õmblustega (joonis 23, g).

Keevisliited aitavad kaasa terase ratsionaalsele kasutamisele ja käsiruumi jäätmete kasutamisele.

Joon. 23. Keevitatud tihendusvarustus:

a - vastupidav tagumine keevitamine; b - soojusvaheti keevitus inventari kujul; c - kaarne keevitus koos nelja külgneva õmblusega kattega; d - sama, kahe külgjoonega; d - keevise mõõtmed; e-keevisliide varda ja plaadi vardal; g - plastiga varda keevisliide kattumine

Lisatarvikute liitekohad ilma keevituseta. Klasside A240, A300, A400 rööpade liitmikega on lubatud kattuda ilma keevituseta vardade otste ümbersõiduga 20. 50 diameetrit raudbetoonist elementide kohtades, kus armee tugevust ei kasutata täielikult. Siiski ei soovitata sellist liistude liitmike ühendust, mis on tingitud liigsest terasest tarbimisest ja ebatäiusest ühisest konstruktsioonist.

Kattuvusega saab teha keevitatud ja silmkoeliste raamide ja võrkude ühendusi töösarmatuuri suunas (joonis 24).

Töödeldava tugevdus läbimõõt ei tohiks olla suurem kui 36 mm. Ühendatud lahtrite, raamide ja töösuunaliste võrkude möödaviigu (kattuv) pikkus määratakse arvutamisel valemiga (1.25).

Joon. 24. Keevisvõrkude ühendused töösarmatuuri suunas:

a - siledate vardadega, kui risti vardad asuvad samas tasapinnas; b, c - sama, kuid risti vardad asuvad eri tasanditel; d) perioodilise profiiliga vardaga, kui ristmikul ei ole ühes ühises võrgul ristvardaid; d - sama, kui ristmikul ei ole mõlemas liidetud võrgul ristvardad; l on ümbersõiduraadide pikkus; d, d₁ - vastavalt töö- ja jaotusklapide läbimõõdud

Ühendatavate võrgusilmade põikivardad võivad asuda erinevatel tasanditel (joonis 24, b, c) või samas tasapinnas (joonis 24, a). Kõik võrgupikkuse vardad keevitatud vähemalt ühelt võrgust, mis on ühendatud ülekattepiirkonna venitatuna, peaksid paiknema vähemalt kahe ristiga vardaga. Samasuguseid liigeseid kasutatakse keevitatud raamide dokkimiseks igat tüüpi armeeringu tööpulgadest ühepoolselt. samal ajal paigaldatakse liitmiku pikkusele täiendavad kinnitid või põikivardad pikkusega kuni 5 läbimõõduga pikisuunalise sarrusega. Kui režiimide töörõhk on perioodiliste profiilide vardad, siis on üks külgnevad või mõlemad võrgud ühendatud ilma keevitatud põikivardadeta (joonised 24, d, e).

Keevitatud võrgusilmade liigendid mittetöötavates suundades (kui jaotusarmatuur on ühendatud) tehakse ka kattumisega (joonis 25).

Ringkäigu pikkus (loendurvõrgu äärmiste töövardade vahel) on 50 mm, jaotussulgurite läbimõõt kuni 4 mm ja võrdne 100 mm, jaotusklappide läbimõõt on suurem kui 4 mm. Kui töösarmatuuri läbimõõt on 16 mm ja rohkem, võib mittepöördelises suunas keevitatud võrgud üksteise vastu virnata, blokeerida liigend spetsiaalsete kinnitusvõrestikega, virnatatud üleminekuga igas suunas vähemalt 15 läbimõõduga jaarmutri ja vähemalt 100 mm (joonis 25, c). Korterraamide, samuti võrkude ühendused peaksid asuma võistluste konstruktsioonides.

Joon. 25. Keevisvõrkude ühendused mittetöötava (levitamise) tugevduse suunas:

a - kattuvad samas tasapinnas olevate töövardade asukohaga; b - sama, kus tööplaadid paiknevad erinevates lennukites; in - joint, mis on seotud täiendava põkkvõrgu paigaldamisega; d, d₁ - vastavalt töö- ja jaotuskilbide läbimõõdud; 1 - töövarustus; 2 - jaotusseadmed

Silmkoelised raamid ja võrgud on praegu harva kasutatavad, kuna silmkoeliste toodete kasutamine tõstab selle keerukust oluliselt. Siiski on silmkoekasvide kasutamise puhul stressi kontsentratsioon välistatud, mis keevitatud toodete puhul toimub kohapealse keevitamise piirkondades ja kõrvaldab ka läbivate ristite vardade ohu, mida mõnikord täheldatakse keevitatud toodetel. Silmkoeliste võrkude ja raamistike korral toimub vardade ühendamine üksteisega läbi küünte (lõõmutatud) traadi läbimõõduga 0,8. 1 mm.

Ühenduste ühendused

Kuumvaltsitud sarruse varda pikkus tavalises raudbetoonis on üldjuhul ühendatud keevitamisega, olenemata raami moodustamismeetodist.

Eraldi latid keevitatud raami positsioonid võivad olla lihtsad, mis koosneb tahkest varda sama läbimõõduga, või selleks, et päästa Sarruseterase, komposiit, kuhu kuuluvad varraste piki kahe või kolme erineva läbimõõduga (joon. 22) on ühendatud resistentsus põkk keevitamiseks. Kombineeritud võib olla ainult varda profiiliga kuumvaltsitud tugevdatud vardad. Komposiitribasid kasutatakse sageli talade, kolonnide, seibade jms tugevdamisel.

Kõik keevisliited sõltuvalt nende täitmise kohast jagunevad:

- tehases keevisliited;

- kohapealsetes tingimustes tehtud keevisliited.

Tehases tehtud keevisliited. On kaks peamist tüüpi:

A. Butt-keevitamine (või põkk-keevitus) on ette nähtud tugevdusribade toorikute ühendamiseks, keevitamiseks suurema läbimõõduga lühikeste südamikuga vardadesse jne. See toimub spetsiaalsete keevitusseadmete abil. Keevitusprotsess seisneb asjaolus, et otsad varrastel nende kontaktpunkti elektrivälja suurte voolude (100 kA) kuumutatakse plastilise või vedelas olekus ning samal ajal või hilisemalt tugev kokkusurumine, tagades vastastikmõju metalli aatomit. Keevispiirkonnas sulatatakse metall, moodustades kerget paksenemist (joonis 23, a). Sellise ühenduse tugevus on isegi suurem kui ühendatud latid ise. Seda meetodit saab kasutada vardad läbimõõduga 10 kuni 80 mm.

Kui ühendate erinevate läbimõõduga klasside A240, A300, A400, A500, A600, A800, A500, A00, A00, A500, D8,₁ / d₂ ≥ 0,85 (spetsiaalse keevitustehnika kasutamisel on lubatud suhe 0,3 ja varda väikseim läbimõõt on d)₁ = 10 mm.

B. Kontakt-spot-keevitamist kasutatakse üksikute vardade ühendamiseks nende ristumiskohtades võrkude ja kaadrite valmistamisel. Nendel juhtudel kasutatakse varraste armeerimisklasse A240, A300, A400 ja traatklassi B500. Keevitusmasina klambrites tõmmake pingutusvardad suure jõuga välja ja seejärel lülitage sisse vool, mis toob metalli sulgedest klambrite vahele ja külgnevasse ala - plastist olekusse.

Punktkeevituse keevitus sõltub keevitatud põiki- ja pikisvardade läbimõõdudest. See peab olema sees d₁ / d₂ = 0,25. 1

Keevitatud ühendused, mida tehakse ehitusplatsi tingimustes. Me piirdume kahe tüüpi selliste ühendite kaalutlustega.

A. Paigaldamisel tugevdamist toodete ja monteeritavate splaissingu nii horisontaalselt kui vertikaalselt varraste (või Pressiteated) A240 klasside tugevdamine, A300, A400 läbimõõt 20 mm või rohkem kasutatakse elektri Kaarkeevitusseadmete vann eemaldatav inventuuri moodustab vask või terasest skobe- vooderdus (joonis 23, b). Elektrilise kaarse keevituse põhimõte põhineb keevitatud metalli ja elektroodi vahelise elektriahela moodustamisel. Lõikes 10. 15 mm vahel asetatud keevitatud vardad asetatud kamm elektroodid. Kui kamm ja vorm moodustavad elektrilise voolu, tekib elektriline kaar. Selle tulemusel moodustatakse sula metalli vann, mis soojendab ja sulab ühinevate vardade otsad. Sellisel juhul moodustab elektroodide ja vardade sulametall keevisõmbluse.

B. Kui ühendatavate varda läbimõõt on väiksem kui 20 mm, kasutatakse vardade keevitust ketaste külgmiste õmbluste abil, kasutades ümmarguseid vooderte (joonis 23, c). Sel viisil saab ühendada varda läbimõõduga 10 kuni 80 mm, ulatudes klassist A240 kuni klassi A500 (kaasa arvatud). Lubatud on kasutada piklike vooderitega ühekordset keevitust (joonis 23, d). Keevismõõtmete puhul tuleb järgida järgmisi nõudeid: b≥ 10 mm ja b = 0,5 d; h ≥ 4 mm ja h ≥ 0,25 d, kus b on õmbluse laius; h on õmbluse sügavus (joonis 23, d).

Tõmblukude ühendamine Tavris koos plaadiga δ = 0,75 d paksune (lehe või ribaga terasest) tehakse automaatsega sukeldatud kaevandusega (joonis 23, e). Armeerivate vardade kattumine läbimõõduga 8, 40 mm plaadi- või lamedate valtsidega elementidega toimub kaarveldusega koos külgmiste õmblustega (joonis 23, g).

Keevisliited aitavad kaasa terase ratsionaalsele kasutamisele ja käsiruumi jäätmete kasutamisele.

Joon. 23. Keevitatud tihendusvarustus:

a - vastupidav tagumine keevitamine; b - soojusvaheti keevitus inventari kujul; c - kaarne keevitus koos nelja külgneva õmblusega kattega; d - sama, kahe külgjoonega; d - keevise mõõtmed; e-keevisliide varda ja plaadi vardal; g - plastiga varda keevisliide kattumine

Lisatarvikute liitekohad ilma keevituseta. Klasside A240, A300, A400 rööpade liitmikega on lubatud kattuda ilma keevituseta vardade otste ümbersõiduga 20. 50 diameetrit raudbetoonist elementide kohtades, kus armee tugevust ei kasutata täielikult. Siiski ei soovitata sellist liistude liitmike ühendust, mis on tingitud liigsest terasest tarbimisest ja ebatäiusest ühisest konstruktsioonist.

Kattuvusega saab teha keevitatud ja silmkoeliste raamide ja võrkude ühendusi töösarmatuuri suunas (joonis 24).

Töödeldava tugevdus läbimõõt ei tohiks olla suurem kui 36 mm. Ühendatud lahtrite, raamide ja töösuunaliste võrkude möödaviigu (kattuv) pikkus määratakse arvutamisel valemiga (1.25).

Joon. 24. Keevisvõrkude ühendused töösarmatuuri suunas:

a - siledate vardadega, kui risti vardad asuvad samas tasapinnas; b, c - sama, kuid risti vardad asuvad eri tasanditel; d) perioodilise profiiliga vardaga, kui ristmikul ei ole ühes ühises võrgul ristvardaid; d - sama, kui ristmikul ei ole mõlemas liidetud võrgul ristvardad; l on ümbersõiduraadide pikkus; d, d₁ - vastavalt töö- ja jaotusklapide läbimõõdud

Ühendatavate võrgusilmade põikivardad võivad asuda erinevatel tasanditel (joonis 24, b, c) või samas tasapinnas (joonis 24, a). Kõik võrgupikkuse vardad keevitatud vähemalt ühelt võrgust, mis on ühendatud ülekattepiirkonna venitatuna, peaksid paiknema vähemalt kahe ristiga vardaga. Samasuguseid liigeseid kasutatakse keevitatud raamide dokkimiseks igat tüüpi armeeringu tööpulgadest ühepoolselt. samal ajal paigaldatakse liitmiku pikkusele täiendavad kinnitid või põikivardad pikkusega kuni 5 läbimõõduga pikisuunalise sarrusega. Kui režiimide töörõhk on perioodiliste profiilide vardad, siis on üks külgnevad või mõlemad võrgud ühendatud ilma keevitatud põikivardadeta (joonised 24, d, e).

Keevitatud võrgusilmade liigendid mittetöötavates suundades (kui jaotusarmatuur on ühendatud) tehakse ka kattumisega (joonis 25).

Ringkäigu pikkus (loendurvõrgu äärmiste töövardade vahel) on 50 mm, jaotussulgurite läbimõõt kuni 4 mm ja võrdne 100 mm, jaotusklappide läbimõõt on suurem kui 4 mm. Kui töösarmatuuri läbimõõt on 16 mm ja rohkem, võib mittepöördelises suunas keevitatud võrgud üksteise vastu virnata, blokeerida liigend spetsiaalsete kinnitusvõrestikega, virnatatud üleminekuga igas suunas vähemalt 15 läbimõõduga jaarmutri ja vähemalt 100 mm (joonis 25, c). Korterraamide, samuti võrkude ühendused peaksid asuma võistluste konstruktsioonides.

Joon. 25. Keevisvõrkude ühendused mittetöötava (levitamise) tugevduse suunas:

a - kattuvad samas tasapinnas olevate töövardade asukohaga; b - sama, kus tööplaadid paiknevad erinevates lennukites; in - joint, mis on seotud täiendava põkkvõrgu paigaldamisega; d, d₁ - vastavalt töö- ja jaotuskilbide läbimõõdud; 1 - töövarustus; 2 - jaotusseadmed

Silmkoelised raamid ja võrgud on praegu harva kasutatavad, kuna silmkoeliste toodete kasutamine tõstab selle keerukust oluliselt. Siiski on silmkoekasvide kasutamise puhul stressi kontsentratsioon välistatud, mis keevitatud toodete puhul toimub kohapealse keevitamise piirkondades ja kõrvaldab ka läbivate ristite vardade ohu, mida mõnikord täheldatakse keevitatud toodetel. Silmkoeliste võrkude ja raamistike korral toimub vardade ühendamine üksteisega läbi küünte (lõõmutatud) traadi läbimõõduga 0,8. 1 mm.

Paaride vaheline armee kattumine - SNiP-i seose normid

Tugevdamine on kõigi monoliitsete konstruktsioonide seadme oluline osa, millest sõltub vastupidav ja usaldusväärne tulevane struktuur. Protsess on luua metallvardade raamistik. See pannakse raketisse ja täidetakse betooniga. Selle raami loomiseks kasutavad nad kudumist või keevitamist. Sidumisel mängib olulist rolli ka tugevdatud korrektselt arvutatud kattuvus. Kui see pole piisav, siis ühendus ei ole piisavalt tugev ja see mõjutab jõudlust. Seepärast on oluline täpselt välja selgitada, mida teha, kui paaritumine kattub.

Ühendite tüübid

Vastavalt ehituskoodidele ja eeskirjadele (SNiP) on kaks peamist kinnitusvahendit, nimelt punkt 8.3.26 SP 52-101-2003. See ütleb, et varraste ühendamist saab teostada järgmiste dokkimisliikidega:

1. Armeerimitoone dokkimine ilma keevitamiseta, kattuv.
   • ülekattega osade (otsad, silmused, konksud) kasutamine, sujuvate vardade jaoks kasutatakse ainult silmuseid ja konksu;
   • kattuvad perioodilise profiiliga sarrusevardade sirged otsad;
   • mis on kattunud risttüüpi fikseerivate sarrustega.
2. Mehaaniline ja keevisliitmik.
   • keevitusmasina kasutamisel;
   • professionaalse mehaanilise üksuse abiga.

SNiP-i nõuded näitavad, et betooni alus nõuab vähemalt kahte lahutamatut armeerimisraami paigaldamist. Need on valmistatud lukustades vardad kattuvad. Eramute puhul kasutatakse seda meetodit kõige sagedamini. See on tingitud asjaolust, et see on taskukohane ja odav. Isegi algaja saab raami loomise eest hoolitseda, sest vaja on vardasid ja pehmeid kudumisvardaid. Pole vaja olla keevitajat ja neil on kallid seadmed. Ja tööstuslikus tootmises on kõige levinum keevitusmeetod.

Pöörake tähelepanu! Punkt 8.3.27 sätestab, et liitmike kattumist tugevdusega ilma keevituseta kasutatakse vardadel, mille tööpiirkond ei ületa 40 mm. Maksimaalse koormusega kohti ei tohiks kattuda, viskoosse või keevitusega.

Varbade ühendamine keevitamise teel

Keevitusmeetodil olevate vardade kattumist kasutatakse ainult A400C ja A500C ventiilidega. Keevitatud on ainult need markeeringud. See mõjutab tavapärasest kõrgemate toodete kulusid. Üks tavalisemaid klasse on A400 klass. Kuid toodete purustamine ei ole vastuvõetav. Kuumutamisel muutub materjal vähem vastupidavaks ja kaotab korrosioonikindluse.

Paakide kattumispaikades on keelatud keevitamine vaatamata varda klassile. Miks Kui te arvate, et välisallikatega on tegemist, siis on suurema tõenäosusega ristumispikkus, kui seda mõjutavad suured koormused. Venemaa eeskirjade puhul on arvamus järgmine: elektrijuhtmete keevitus on lubatud ühendamiseks, kui läbimõõt ei ületa 25 mm.

See on tähtis! Keevituse pikkus sõltub otseselt sarruse klassist ja selle läbimõõdust. Töö jaoks kasutatakse elektroode, mille ristlõige on 4 kuni 5 mm. GOST 14098 ja 10922 reguleeritud nõuded näitavad, et keevitamine on võimalik kattuda tööks kasutatavate armeerimisvarraste vähem kui 10 diameetriga.

Docking fittings meetod paaritus

See on kõige lihtsam konstruktiivse rebar konstruktsiooni loomine. Selle töö jaoks kasutatakse kõige populaarsemat lahtrite klassi, nimelt A400 AIII. Armeerimiste ühendamine ilma keevitamiseta kattub kinnitusvardaga. Selleks kinnitatakse kaks varda teineteise külge ja ühendatakse mitmes kohas juhtmega. Nagu eespool mainitud, on SNiP-i andmetel visuaalsete tugevdusvardade kinnitamiseks 3 võimalust. Kinnitamine perioodilise profiili sirgete otstega, fikseerimine põiki tüüpi sirgete otstega, samuti otstes olevate osade kasutamine osade kaupa.

Armatuurlatikade ühendamine ühelgi viisil kattub Neile ühenditele on olemas mitu nõuet, nii et need ei muutuks kogu struktuuri nõrgaks kohaks. Ja asi puudutab mitte ainult kattuvuse pikkust, vaid ka teisi hetki.

Olulised nüansid ja viskoosse sidumise nõuded

Kuigi juhtmete ühendamine kanga abil on lihtsam kui ühendada see keevitusseadmega, ei saa seda nimetada lihtsaks. Nagu mis tahes töö, nõuab see protsess eeskirjade ja soovituste ranget järgimist. Ainult siis võime öelda, et monoliitse struktuuri tugevdamine on õige. Paisumismeetodi puhul katkeb armeeringu ühendamine kattuvusega, tuleb pöörata tähelepanu järgmistele parameetritele:

• varda pikkus;
• ristmikukoha struktuur ja selle omadused;
• kuna kattuvad asuvad üksteisele.

Me mainisime, et on võimatu segada armatuuriringi, mis on tehtud pealispinna kattumisel kõige suurema koormuse ja stressiga. Need alad hõlmavad hoone nurki. Selgub, et peate arvutama ühenduskohad õigesti. Nende asukoht peaks olema raudbetoonkonstruktsioonides, kus koorem pole ette nähtud, või see on minimaalne. Mida teha, kui see nõue pole tehniliselt võimalik? Sellisel juhul sõltub varda kattumise suurusest sõltuvalt sellest, kui palju läbimõõt on tugevdusele. Valem on järgmine: ühendus suurus on 90 läbimõõduga kasutatud vardad. Näiteks kui kasutatakse Ø20 mm tugevdust, on suure koormusega sektsiooni kattumise suurus 1800 mm.

Kuid tehnilised standardid reguleerivad selgelt selliste ühendite suurust. Kattuvus ei sõltu mitte ainult varda läbimõõdust, vaid ka muudest kriteeriumidest:

• operatsioonis kasutatavate liitmike klass;
• mis betooni valamiseks kasutatakse betooni;
• mida kasutatakse raudbetoonist aluspinnas;
• koormus.

Kattuge erinevates tingimustes

Mis on seostuv kattuv tugevdamine? Millised on täpsed andmed? Alustuseks vaadake näiteid. Esimene tegur, mille puhul kattuvus sõltub, on varda läbimõõt. Täheldatakse järgmist mustrit: mida suurem on armee diameeter, seda suurem on kattumine. Näiteks kui kasutatakse 6 mm läbimõõduga armeeti, on soovitatav kattumine 250 mm. See ei tähenda, et vardad, mille ristlõige on 10 mm, on sama. Tavaliselt kasutatakse 30-40 korda tugevdavat ristlõike.

Nii et ülesande lihtsustamiseks kasutame spetsiaalset tabelit, kus on märgitud, millist kattumist kasutatakse erinevate diameetrite vardadega.

Erinevad liitmike ühendamise viisid

Plaatide, põhjajääkide ja muude samalaadsete konstruktsioonide tugevdamine algab risti märgistamisega pikisuunaliste ja põikivardade asendite alusel.

Seejärel asetage vardad ja ühendage need kokku. Valmistatud silma tõstetakse vooderdusele, et saada kaitsekiht. Kahekordse sarruse korral on teine ​​silmus monteeritud sarnaselt esimesele.

Võrkude ja lamedate raamidega konstruktsioonide tugevdamine toimub kraanade abil, mis pakuvad kuni 100 kg kaaluvatele tugevduspakendeid otse konstruktsioonile ja mille mass on üle 100 kg - projekteerimisasendisse paigutades.

Karkassirongid paigaldatakse raketisse ja on omavahel ühendatud jaotusventiilidega. Valtsitud või tasane võrk, mis on paigaldatud raketis ja kinnitunud projekteerimisasendisse. Võrgusilmad on peamiselt kattuvad.

Töötatud varda suunas on sujuva ümarate varraste kattuvad võrgud l> 250 mm, kusjuures vähemalt kahe ristiga varda ühenduskoht asub. Perioodilise profiili tugevdamise võrkudes ei pruugi põikivardad ühises tsoonis vabatahtlik olla, kuid kattuv pikkus peaks olema võrdne töövardade l + 5 diameetriga. Jaoturvardade suunas saab võrke paigaldada nii kattuvusteta kui kattuvatena või paigaldada täiendav võrk, mis kattub põhivõrkude ristmikuga.

Ruumiraamide ja käepidemetega plokkide tugevdamine tehakse nende paigaldamise teel täielikult või osaliselt paigaldatud raketisse.

Eelnevalt sirgestatud ja kalibreeritud vastavalt projekti põhjaväljadele ja kesktelgedele. Seejärel tõstke kraanad rihmade või traaverside abil tõsteelementidesse, asetage need vastavalt eelnevalt tehtud märgistusele, kontrollige ja ajutiselt kinnitage need traksidega. Pärast seda reguleeritakse liitmikeid ja ühendatakse, vabastatakse kraana lingid.

Konstruktsioonis paigaldatud vardad, võrgud, raamid ja muud elemendid on kokku keevitatud (elektrilised ja kontaktid), mis on kinnitatud traadiga, mis on kinnitatud vedru- või plastikust kinnititega.

Joon. 6.12. Armeerimisvardade ühendamise viisid: a - käsitsi keevitusseadmega dokkimisvardad: I - plaatide ja kahepoolsete õmblustega; II - sama, ühepoolsete õmblustega; III - süles; b - kaarne keevitamine ristkülikukujuliste vardade horisontaalsete liigeste õmblusniidiga; in - sama, horisontaalne ja vertikaalne; g - resistentsus täppkeevitus, kui vardad ühendatakse ülekattega; d - sama, ristikujulise ristmikuga; е - sidumine varda ristmikega: 1 - keevitus alguses: II - sama, lõpus; Ma - ühendatud vardad; 2 - ümmargune vooder; 3 - elektroodid; 4 - varud (vask või grafiit); 5 - kudumisvarda; W - varda ühendamine vedruklambidega ristmikel: I - haakekinnitus; II - lukustub tööasendis; I - kevadklambrid; h - plastikklambid: I - paralleelvardade ühendamine; II, III - samad ristikujulised vardad Määratlus: h - settekivide kogus; a on liite paksus; vastavalt alumisel ja ülemisel vardal; g - grat; d 'ja d' on keevisõmbluse alumise ja ülemise läbimõõduga vardad; ln - kattuvuspikkus

Elektrilise kaarse keevitamise (va põkk-keevitus) pikkusest koosnevad vardad ühendatakse ülekattega või ülekattega (joonis 6.12, a).

Ümmarguste või kahepoolsete õmblusteta keevitusel kasutatakse süvendit ventiilide läbimõõduga vähemalt 20 mm. Õmbluse kogupikkus määratakse arvutusega. Ühendust padjadega kasutatakse peaaegu kõigi tugevduste läbimõõduga.

Käsijuhtmeta kaevandamine vasest või grafiidist moodustavatest elementidest (joonis 6.12, b) kasutatakse sarrusvardade ristkülikukujuliste ühenduste läbimõõduga üle 10 mm.

Vastupidavust keevitamiseks kasutatakse tugevdusvardade nii pikkuses kui ka pikkuses. Pikkusega ühendamisel asetatakse vardade otsad teineteise peale teineteisega sarruse 1... 1,5 läbimõõduga kattuvusest ning seejärel keevitusprotsessi käigus need häirivad vardade koaksiaalset positsiooni (joonis 6.12, d).

Ristkonstruktsioonil on väntade sademete kogus ligikaudu 0,5 varda diameetrit väiksema alaga (joonis 6.12 e). Kontaktkeevitamine toimub mobiilsete kinnitusmasinatega.

Armatuuri käsitsi kudumine traadiga on mõeldud väikesteks töödeks või juhtudel, kui kontakt ja kaarkeevitus pole lubatud.

Traadi sõlmed on silmkoelised nööpnõelad või konksud (joonis 6.12, f). Tihendamiseks kasutatakse pehmet juhet, mille läbimõõt on umbes 1 mm.

Vardiketi kiirendamiseks kasutatakse vedrujuhtmeid, mille läbimõõt on 1,6... 2,8 mm, nende abiga tehakse ühe- ja kahepoolsed ühendused (joonis 6.12, g).

TSNIIOMTPs on välja töötatud meetodid paralleelsete ja ristuvate vardade ühendamiseks plastkinnititega (joonis 6.12, h), mis üheaegselt fikseerivad betooni kaitsekihi paksuse.

Armeerimisel kaitsekihi nõutava paksuse tagamiseks kasutatakse fikseerijana betoonist või mördist valmistatud ristkülikukujulisi plaate, armee peatusi, tuged jne.

Eelpingestatud raudbetoonkonstruktsioonides, vardad, traat ja sellest valmistatud pakendid, traadist kimbud ja trossid kasutatakse tugevdamiseks. Nad kasutavad tugevust pingutamiseks kahte meetodit: peatumisteel ja betoonil.

Ehitusplatsil kasutatakse betooni suhtes pinget kõige sagedamini. Selles meetodis kasutatakse traadi kimpude tugevdamist. Erinevate konstruktsioonide ankruid kasutatakse traadi tugevdamiseks kinnitamiseks ja pingutamiseks: kooniline, varrukas, stakanny ja kurt.

Konstruktsiooni betoneerimise protsessis korraldatakse kanalid läbimõõduga 10... 15 mm läbimõõduga kanalite kaudu. Armeeringu pikkusega kuni 10 m tekitatakse ühelt otsast pinget, pikkusega üle 10 m - kahest otsast. Monoliitsekujunduse tagamiseks ja liitmike korrosioonikindluse tagamiseks on kanal monoliitne, pumbates tsemendimörti seejuures alla M300.

Mahutite ja muude silindriliste konstruktsioonide tugevdamise esialgne pinge tekitatakse spetsiaalsete mähisega masinate abil, mis sobivad konstruktsioonide seintega väljaspool konstruktsioonielementidega tugevdatud betooni. Armeeringu kokkutõmbamise lõppedes pihustatakse või krohvitakse seina välispindu kõrgtugeva tsemendimörtiga.

Kaasaegses konstruktsioonis on ventiilide ühendamiseks erinevaid viise: mehaaniline; keevitamise teel; kattuvad ilma keevituseta. MEHAANILISTE ÜHENDITE EELISED See meetod on kõige kasumlikum ja kõige sagedamini kasutatav. Kui võrrelda armee mehaanilise ühendamise protsessi armeeringu dokkimisega ülekattega, siis peamine eelis on see, et olulist materiaalset kadu ei toimu. Dokkimise kattuvus toob kaasa kindla tugevusega tugevduse kaotuse (ligikaudu 27%). Kui me võrdleme armee mehaanilist ühendamist dokkimisega keevitamise teel, siis sel juhul suureneb töökiirus, mis võtab palju vähem aega. Lisaks sellele peaks keevitustööd tegema ainult professionaalsed keevitajad, et vältida halva kvaliteediga tööd, mis võib tulevikus põhjustada negatiivseid tagajärgi. Selle tulemusena, kui teete mehaanilist dokkimist, saate oluliselt säästa oskustööliste tasustamist. Isegi selle ühendamisviisi tulemusena saadakse piisavalt tugev konstruktsioon. Selle meetodi abil on võimalik saada võrdse tugevusega ühendust erinevatel ilmastikutingimustel ja igal ajal aastas. ARMATUHA MEHAANILISE ÜHENDUSE PROTSESS Vundamendi tugevdusskeem koos jäigastajatega: 1 - töövõimendussüsteem, 2 - vertikaalne armeering. Mehaaniliselt paigaldage liitmikele sobiva tööriista - hüdrauliline press. Nõutud materjalidest: pressitud ja keermestatud ühendus; armeerimisribad. Mehaaniliste ühenduste tehnoloogia on üsna lihtne ja koosneb järgmistest: terastross on paigaldatud tugevdussõlmele; see on pressitud hüdraulilise pressiga; teise pordi puhul korratakse protsessi uuesti. Selle tulemusena mehaanilise ühenduse loomiseks kulub väga vähe aega. Liitmike ühendamise asemel on lubatud kasutada paksusega seinaga terastorusid või haakeseadiseid, mille keskel on vahesein, mis lihtsustab paigaldamist oluliselt. Erineva läbimõõduga vardad tugevdavad tugevat mehhaanilist dokkimist. See on tingitud vahetatavate mastiksite olemasolust hüdraulilises pressis. Sellise dokkimisviisi tegemiseks ei pea spetsialistide abi, peaaegu kõik saavad ülesandega toime tulla. Kuid on üks oluline tingimus: töö peab kohe tegema kaks inimest. Painduv kinnitus keevitamise abiga. Vaatamata mehaanilise splaissimise populaarsusele ei ole sarruse ühendamine keevitamisel ehituslikus mõttes vähem nõudlik. Kaarkeevitus on mitmeid viise: pikad õmblused; mitmekihilised õmblused ilma muude tehnoloogiliste elementide kasutamiseta; koos õmbluse sundmõõtmisega; punktjooneline. Sellise töö tegemiseks on vaja järgmisi tööriistu: keevitusmasin; elektrihoidikud; kilbid; kaitseprillid; haamriga; metallharjad; räbu eraldaja; terase joonlaud; lööklaine märk Peamine töömaterjal on tarvikud. Terastrossi pikk-keevitust kasutatakse horisontaalsete ja vertikaalsete varda ühendamiseks. Seda tüüpi dokkimine on võimalik ülekattega või kattuvatega. Põlvliide on valmistatud pikkade õmbluste abil, kuid variatsioon kaar punktide kasutamisel on samuti võimalik. Samuti on võimalik ühendada tugevdusvardad lühikese ja pikkusega kattuvate või kahepoolsete ja ühepoolsete õmblustetaga. Tugevdusega plaatide keevisliited on lühikesed või pikad. Võimalik on pikkusega vooderdumine. Liitmike keevitamine toimub erinevate külgmiste õmbluste abil. Kahepoolsete õmblusteta keevitusprotsessis tekivad mõnikord kuuma pikisuunalised praod teise liigendi paigaldamisel teisele küljele. Et vältida nende esinemist, on vaja hoolikalt valida elektroodide tüüp ja hoolikalt säilitada keevitamise tehnoloogiline režiim. Suuremõõdetud õmblused on mitmekordse või ühe läbimõõduga, see sõltub ühendatud latid läbimõõdust. Kaarkeevituse vool valitakse sõltuvalt elektroodide tüübist. Oluline on arvestada ühte tingimust: vertikaalses asendis olevate keevitusseadmete puhul on vool 10-20% väiksem kui vardadel horisontaalses paigas. Kõrge kvalifikatsiooniga keevitaja juuresolekul või väikeste tööhulkade juures kasutatakse tihti mitmesooneliste õmblusteta liitmikega armeerimiskettidega, ilma vormielemente kasutamata. See meetod sobib vertikaalselt asuvate ventiilide ühendamiseks kõige sobivamaks. Koonusnurgad, nende suund, lõtvumine ja mõõtmed, vormide lõikamine, vahelehed vardade vahel on standardsed. Mitmekihiliste õmblustega sarrustuse keevitamine toimub ühe elektroodiga. Keevitusõmblus rakendatakse esmalt soone ühele küljele ja seejärel kogu laius - teisel küljel. Soone sulamise ajal on vaja räbu metallist räbust korrapäraselt puhastada. Seda tüüpi keevitamise režiim on seatud elektroodide passiandmetes täpsustatud režiimile. Sellisel juhul kasutatakse neid tavaliselt fluorokartside kattega. SPOT-keevitus ja keevisõmblusega vormimine Mõnikord on ehitusprojekt ette nähtud keevitamiseks armeerimiste ristvoolikute liigeste ja sundõmbluse moodustumise. Selliste tugevdustoodete puhul kasutatakse terasest vardasid, mille läbimõõt on 14-40 mm. Varem on need ühendatud juhtmetega, mis tagab nende tiheda ühenduspunkti üksteisega. Samuti võite kinnitada vardad keevispikendustega. Kuid on oluline meeles pidada, et tihvtid ja juhtmed ei tohiks segada vormielementide loomist. Kuid juhtub, et mitmel ehitusplatsil kasutatakse raudbetoonist monoliitseid konstruktsioone armeerimissaaduste, raame ja võrede kujul, mis tehakse kohapeal. Kihist keevitamise abil on ühendatud mitmesugused ristliigendid. Paljude teraseliikide kasutamine on keevitusprotsessi olemuse tõttu piiratud. Kui see toimub põhjalikult, eemaldatakse kuumust sadestatud metallist väravate ristvoolikute kontaktides pigem kiiresti, mis põhjustab terase lokaalse kõvenemise, mille tulemusena see muutub habras. Madala süsinikusisaldusega ja keskmise süsinikusisaldusega terastrossid on selle termilise efekti suhtes eriti tundlikud. KEEVITAMINE KASUTAMISEKS Klassi A400 A-III kõige levinumad tarvikud ei saa keevitamise abil ühendada. Doki dokkimiseks kasutatakse teist meetodit, milles sellist tööd ei kasutata. Ühendus toimub tänu tavalistele konksudele või jalgadele. Selle liitumismeetodi käigus kulub rohkem materjali. Kuid see, mis on üsna mugav, ei vaja täiendavaid seadmeid, tööriistu ega materjale. Armatuurlatid kattuvad pikkusega, mis on võimeline tagama arvutatud jõudude üleviimise ühest vardalt teisele. Ühendatud katte liitmike liigendid peavad olema võrdsed möödaviigu pikkusega, mille väärtus on näidatud SniP 52-01-2003. Eespool nimetatud käsiraamatus on näidatud teatavad liitumisvõimalused liitmikega, mis kattuvad ilma keevituseta. Doksimine on võimalik: perioodiliste profiilide sirged vardad; paigaldusvarraste sirged otsad, mis paiknevad ringi pikkuses või keevitamisel; otsad (jalad, silmus, konksud) kõverad. Seda tüüpi ühendused kehtivad liitmikute nimiläbimõõduga kuni 40 mm. Pinges töötavad sujuvad liitmikud on ühendatud konksude, silmuste, keevitatud põikivardadega või spetsiaalsete ankurdusseadmetega. # tugevdamine @ stroyka_vk # tugevdamine @ stroyka_vk Kontakt:

Aadress: Kaup, 57-B, 121135, Moskva

Telefon: +7 971-129-61-42, e-post: [email protected]

Avaldatud 06.11.2017, Aleksei, jaotises Mitmekorruselise hoone soojenemineArmuratsioon on ehituskonstruktsioonide alus, mille jaoks on oluline ohutuse suurenemine. Selle kvaliteet ja omadused peavad olema kõrged ja vastama järgmistele kriteeriumidele: tugevus, maksimaalne liigendamine, korrosioonikindlus, vastavus GOST-le. Armatuurraamide jäikus tagatakse, ühendades vardad kokku.

Samas ei mõjuta kinnitus tugevust konstruktsiooni tulevast tugevust. Kõige olulisem on see, et see kinnitus tugevdaks ja ei kahjustaks tulevase struktuuri kuju. Kõik reeglid, normid ja ühenduste tüübid on kirjeldatud DSTUs. Nende täpne rakendamine vähendab tulevikus tugistruktuuride tööriske. Need eristavad järgmisi abivahendite ühendamise viise: keevitus, keermestatud mehaanilised, surutõmblukud, kattuvad ühendused.

Juhtmete ühendamine ilma keevitamiseta

Liigenditüübi valik tehakse, võttes arvesse olemasolevat seadet, konstruktsiooni eesmärki, tugevdustüüpi, varda asukohta struktuuris, varda läbimõõtu ja betooni paigaldamise lihtsust.

Ukrainas alates 2008. aastast ventiilide mehaaniline ühendus, t.

E. Kinnitusklambriga ühendamine ("konstruktsioon ilma keevita"). Sellel tehnoloogial on mitu eelist monoliitses raudbetoonist konstruktsioonide ja ehitiste ehitamisel, sealhulgas:

ühendus kiirus sõltub seadme olemasolust, mitte töötaja oskustest, ühenduskoha ruumilisusest ruumis (horisontaalne, vertikaalne, kallutatud); võime ühendada erineva pikkusega ventiilid, mis minimeerib materjali raiskamist; kõrgelt kvalifitseeritud keevitajad pole vajalikud;.d

Liitmike keermestatud ühendused on eelised ja omadused, mille hulgas:

lai valik rakendusi, paigalduse aja vähendamine, ventiilide ühendamise usaldusväärsus, energiakulude vähendamine jne.

Kattuvad liitmikud

Kattuvusega liitmikud on selle dokkimise lihtne ja usaldusväärne versioon, mis tagab vundamendi või muu betoonkonstruktsiooni pikaajalise töö. See ühend on mõeldud survetugevus- ja tõmbetugevuste levitamiseks. See meetod nõuab teatud reeglite järgimist:

parim kattumise punkt on koht, millel on struktuuri madalaim pinge, segmentide kattumine üksteise külge ei tohiks olla väiksem kui 50 cm, kattuvad segmendid peaksid olema üksteisega võimalikult lähedal, ükski ei tohiks lubada, et mitmed kattuvad oleksid üksteise kõrval.

Keevitustraadi abil tehakse liitmikke ilma keevituseta ülekattega.

Kui loodud süsteemi elementide läbimõõt ei ole suurem kui 20 mm, on keevitamise ajal soovitav teostada armee kattumist. See meetod on keevitatud klassi metallvardade kõrge hinna tõttu kallim.

Rearmi keevitus tehnoloogia

Raami rümba tugevus on talle püstitatud konstruktsiooni vastupidavuse tagatis. Keevitus annab tahke ühenduse ja seda kasutatakse enamasti tugistruktuuride ehitamiseks.

Kõik armeerimisseadmete keevitamise asendid on sätestatud GOST 14098-91. Sõltuvalt konkreetsest olukorrast kasutatakse teatavat armeerimiskõvera tehnoloogiat, nimelt:

kontakt tagumine, elektriline kaar, kontaktpunkt, vann, pikisuunalised õmblused.

On juhtumeid, kus on lubatud mitut keevitusseadmete meetodit. Seejärel valige kõige usaldusväärsem või lihtsam.

Kõige sagedamini kasutatakse mitmesuguseid süsiniku ja legeerimata terasena e-posti. Kaarkeevitus kaar sulava elektroodiga.

Tehastes ja töökodades viiakse keeruliste struktuuride keevitamine läbi keevituskolleegiumi (põrandal või rattaalustel monteeritud vertikaalne püstik) horisontaalse buumiga, mille lõpus on keevitusseadis kinnitatud. Selliseid seadmeid saab kasutada ka käsitsi keevitamisel, kuid sagedamini on see suur lahustuv keevituskompleks.

Väikese süsinikusisaldusega terasele, mille paksus on 1 kuni 5 mm, samuti õmblusteta plastide, keevisplaatide, pragude keevitamiseks ja muudel juhtudel kasutatakse gaaskeevitust väikeste süsinikusisaldusega teraste tootmiseks ja remondiks. Seda saab kasutada peaaegu kõigi tehnoloogias kasutatavate metallide ühendamiseks.

Oluline on meeles pidada, et keevitamiseks on ette nähtud ainult C-indeksiga klappide markeeringud. Teisi materjale ei tohi keeda, see toob kaasa keevituskoha struktuuri tugevuse vähenemise. Sellist tugevdamist kasutatakse kudumismahutite paigaldamisel.

Butt Welding

Butt-keevitamine on keevisõmblustega keevisõmbluse tüüp, mis on ühendatud pikisuunas. Ehitustöödes kasutatakse liitmike dokkimist keevitamise abil raamide, võrkude, võrede valmistamiseks vardade ühendamiseks.

Kontaktkeevitus põhineb nende osade kuumutamisel, mis on ühendatud elektrivoolu kaudu tekkiva soojusega osade kokkupuutel ja kontakti resistentsuse ületamiseks.

Kui te lihtsalt puhastate mõlema otsaga, mis on ühendatud sirgete otstega, ei vasta liigend tugevatele nõuetele, seetõttu kasutatakse vannitöötlemise tehnoloogiat põkk-keevitamiseks.

Selle tehnoloogia olemus seisneb selles, et armee otsad on sukeldatud tavalisest vannist sarnase metalli kujuga. Seejärel ühendage sulatatud elektroodi otsad. Vann on täidetud sulametalliga, millel on kaks varda koos monoliitse ühe vardaga, mille paksus on määratud vanni suurusega.

Mitmekordne õmbluskeevitus

Mitmekihilised õmblused on kasutatavad, kui on vaja paksu materjali keevitada, mida ei saa alati ühe kihiga liituda, samuti kuumust mõjutatava piirkonna vähendamiseks.

Keevitatud mitmekihilistel õmblustel on oma omadused. Niisiis, pärast ühe kihi keevitamist tuleb see räbu puhastada, seejärel keevitada järgmine kiht. Lõplik kiht toimib kumerusena ja kuumtöödeldakse eelmiste kihtidega, see parandab keevismetalli kvaliteeti.

Mitmekihiliste õmblustega sarrustuse keevitamine toimub ühe elektroodiga. Esiteks tõsta õmblus ühel küljel lõigatud, siis kogu laius.

Klapiühenduse kvaliteedikontroll

Armeerimiskomplektide, sisseehitatud detailide elementide kvaliteet tagatakse sarrusterasest, keevitusmaterjalidest, seadmetest, samuti ühenduste seisundi ja sisseehitatud osade vastuvõtmisest ja jälgimisest.

Seadmete ja materjalide kvaliteedikontroll viiakse läbi enne töö alustamist. Praegune kontroll viiakse läbi ühendite tootmise kõigil etappidel ja see hõlmab:

sisseehitatud osade elementide ettevalmistamine, ventiili enda kontrollimine, keevitustööde ettevalmistamine, keevitusrežiimi õigsuse kontrollimine; perioodiline seire käimas.

Armatuur ja selle ühendite roll ehituses

Ehituse kasvav tempo aitab kaasa armeerimisbaasi tootmise suurenemisele. Viimastel aastatel on kõik ventiilide tootmisest kõrvaldatud tehnoloogilised piirangud. Metallurgid on valmis valmistama tugevdustooteid, mida saab ehituses tõhusalt kasutada.

Kõigi tüüpide ventiilide ühendamisel valitakse ühendusmeetod, võttes arvesse terase keevitatavust, töötingimusi ja tootmistehnoloogia nõudeid vastavalt kehtivatele regulatiivdokumentidele.

Erinevad liitmike ühendamise viisid

Mehaanilise dokkimise eelised Armatuuri mehaaniline ühendusprotsess Armatuuri sidumine keevitamise abil Mitmekihiliste õmblustega keevitamineVõimeline keevitamine ja õmbluse moodustumine Liimkatte katmine ilma keevitamata

Armeetide ühendamise protsessi, mille tulemuseks on pidev tugevdamine, nimetatakse dokkimiseks.

Karkassi tugevdustorude lindi alus.

Kaasaegses ehituses on ventiilide ühendamiseks erinevad viisid:

mehaaniline; keevitamine; kattumine keevituseta.

Mehaanilise dokke eelised

See meetod on kõige kasulikum ja kõige sagedamini kasutatav. Kui võrrelda armee mehaanilise ühendamise protsessi armeeringu dokkimisega ülekattega, siis peamine eelis on see, et olulist materiaalset kadu ei toimu. Dokkimise kattuvus toob kaasa kindla tugevusega tugevduse kaotuse (ligikaudu 27%).

Kui me võrdleme armee mehaanilist ühendamist dokkimisega keevitamise teel, siis sel juhul suureneb töökiirus, mis võtab palju vähem aega. Lisaks sellele peaks keevitustööd tegema ainult professionaalsed keevitajad, et vältida halva kvaliteediga tööd, mis võib tulevikus kaasa tuua negatiivseid tagajärgi. Selle tulemusena saab mehhaanilise ühendamise korral märkimisväärselt kokku hoida oskustööliste tasustamist.

Isegi selle ühendamisviisi tulemusena saadakse piisavalt tugev konstruktsioon. Selle meetodi abil on võimalik saada võrdse tugevusega ühendust erinevatel ilmastikutingimustel ja igal ajal aastas.

Tagasi sisukorra juurde

Ventiilide mehaanilise ühendamise protsess

Fikseeritava tugevdussüsteemiga jäikus: 1 - töövõimendussüsteem, 2 - vertikaalne armeering.

Mehaaniliselt paigaldage liitmikele sobiva tööriista - hüdrauliline press.

Nõutud materjalidest:

pressitud ja keermestatud ühendus;

Mehaanilise ühenduse tehnoloogia on üsna lihtne ja koosneb järgmistest:

Terasest hülss pannakse armeerimisribale, see on pressitud hüdraulilise pressiga, teise riba korral korratakse protsessi uuesti.

Selle tulemusena mehaanilise ühenduse loomiseks kulub väga vähe aega. Liitmike ühendamise asemel on lubatud kasutada paksusega seinaga terastorusid või haakeseadiseid, mille keskel on vahesein, mis lihtsustab paigaldamist oluliselt.

Erineva läbimõõduga vardad tugevdavad tugevat mehhaanilist dokkimist. See on tingitud vahetatavate mastiksite olemasolust hüdraulilises pressis.

Sellise dokkimisviisi tegemiseks ei pea spetsialistide abi, peaaegu kõik saavad ülesandega toime tulla. Kuid on üks oluline tingimus: töö peab kohe tegema kaks inimest.

Tagasi sisukorra juurde

Dokkimisseadmed keevitamise teel

Vundamendi risti tugevdusskeem.

Vaatamata mehaanilise dokkimise populaarsusele ei ole sarruse ühendamine keevitamisel ehituslikus mõttes vähem nõudlik. Kaarkeevituseks on mitu võimalust:

pikendatud õmblused, mitmekihilised õmblused ilma teiste tehnoloogiliste elementide kasutamiseta, õmbluse sundmõõtmine, läbitorkamine.

Sellise töö tegemiseks vajate järgmisi tööriistu:

keevitus masin, elektrihoidikud, kilbid, kaitseprillid, haamer, pintsel, metallist harjad, räbu eraldaja, terasest joonlaud, plumb, stigma.

Peamine töömaterjal on tarvikud.

Terastrossi pikk-keevitust kasutatakse horisontaalsete ja vertikaalsete varda ühendamiseks.

Seda tüüpi dokkimine on võimalik ülekattega või kattuvatega. Põlvliide on valmistatud pikkade õmbluste abil, kuid variatsioon kaar punktide kasutamisel on samuti võimalik. Samuti on võimalik ühendada tugevdusvardad lühikese ja pikkusega kattuvate või kahepoolsete ja ühepoolsete õmblustetaga.

Tugevdusega plaatide keevisliited on lühikesed või pikad. Võimalik on pikkusega vooderdumine. Liitmike keevitamine toimub erinevate külgmiste õmbluste abil.

Kahepoolsete õmblusteta keevitusprotsessis tekivad mõnikord kuuma pikisuunalised praod teise liigendi paigaldamisel teisele küljele. Et vältida nende esinemist, on vaja hoolikalt valida elektroodide tüüp ja hoolikalt säilitada keevitamise tehnoloogiline režiim.

Tagasi sisukorra juurde

Multi-seam keevitus

Seadme tugevdatud vundamendi skeem.

Kõrge kvalifikatsiooniga keevitaja juuresolekul või väikeste tööhulkade juures kasutatakse tihti mitmesooneliste õmblusteta liitmikega armeerimiskettidega, ilma vormielemente kasutamata. See meetod sobib vertikaalselt asuvate ventiilide ühendamiseks kõige sobivamaks. Koonusnurgad, nende suund, lõtvumine ja mõõtmed, vormide lõikamine, vahelehed vardade vahel on standardsed.

Mitmekihiliste õmblustega sarrustuse keevitamine toimub ühe elektroodiga. Keevitusõmblus rakendatakse esmalt soone ühele küljele ja seejärel kogu laius - teisel küljel. Soone sulamise ajal on vaja räbu metallist räbust korrapäraselt puhastada.

Seda tüüpi keevitamise režiim on seatud elektroodide passiandmetes täpsustatud režiimile. Sellisel juhul kasutatakse neid tavaliselt fluorokartside kattega.

Tagasi sisukorra juurde

Kohtkeevitus ja sunnitud õmbluse moodustamine

Mõnikord on ehitusprojektis ette nähtud tugevdatud ristvoolude keevisõmblused koos sundstruktuuriga. Selliste tugevdustoodete puhul kasutatakse terasest vardasid, mille läbimõõt on 14-40 mm.

Varem on need ühendatud juhtmetega, mis tagab nende tiheda ühenduspunkti üksteisega. Samuti võite kinnitada vardad keevispikendustega. Kuid on oluline meeles pidada, et tihvtid ja juhtmed ei tohiks segada vormielementide loomist.

Kuid juhtub, et mitmel ehitusplatsil kasutatakse raudbetoonist monoliitseid konstruktsioone armeerimissaaduste, raame ja võrede kujul, mis tehakse kohapeal. Kihist keevitamise abil on ühendatud mitmesugused ristliigendid.

Paljude teraseliikide kasutamine on keevitusprotsessi olemuse tõttu piiratud. Kui see toimub põhjalikult, eemaldatakse kuumust sadestatud metallist väravate ristvoolikute kontaktides pigem kiiresti, mis põhjustab terase lokaalse kõvenemise, mille tulemusena see muutub habras. Madala süsinikusisaldusega ja keskmise süsinikusisaldusega terastrossid on selle termilise efekti suhtes eriti tundlikud.

Tagasi sisukorra juurde

Dokkimine ilma keevituseta

Kõige tavalisemat tugevdusklassi A400 A-III ei saa keevitamiseks ühendada. Doki dokkimiseks kasutatakse teist meetodit, milles sellist tööd ei kasutata. Ühendus toimub tänu tavalistele konksudele või jalgadele.

Selle liitumismeetodi käigus kulub rohkem materjali. Kuid see, mis on üsna mugav, ei vaja täiendavaid seadmeid, tööriistu ega materjale.

Armatuurlatid kattuvad pikkusega, mis on võimeline tagama arvutatud jõudude üleviimise ühest vardalt teisele. Ühendatud katte liitmike liigendid peavad olema võrdsed möödaviigu pikkusega, mille väärtus on näidatud SniP 52-01-2003.

Eespool nimetatud käsiraamatus on näidatud teatavad liitumisvõimalused liitmikega, mis kattuvad ilma keevituseta. Dokkimine on võimalik:

perioodiliste profiilide vardad sirged otsad; paigaldusega vardad sirgetel otstel, mis paiknevad katte pikkuses või keevitamisel, otsad (jalad, silmus, konksud) painutatakse.

Seda tüüpi ühendused kehtivad liitmikute nimiläbimõõduga kuni 40 mm. Pinges töötavad sujuvad liitmikud on ühendatud konksude, silmuste, keevitatud põikivardadega või spetsiaalsete ankurdusseadmetega.