Eemaldatav raketisõli

Värske betooni mört täidab väga hästi kõik vormi nurgad ja tugevdused tugevuste vahel. Pole veelgi halvem, saab ta raketisega röövida, püüdes muuta tavapärase eemaldatava struktuuri oma korpusesse. Ja kui ehitajatel on ikkagi plaanid kilpide komplekti jaoks, tuleb neid väga raskelt ära lõigata. Selleks, et seda küsimust mitte tuua, on vaja spetsiaalset raketise määrdeainet.

Erinevad rasvasisaldavad emulsioonid moodustavad pinnale õhukese kihi, vähendades nende märgatavust. Lõppude lõpuks on see omadus vastutav betooni haardumise eest. Mõned materjalid on vähem tõenäoliselt siduvad viskoosse lahusega. Näiteks tekstiolitele või plastile on vähe märgatavust, erinevalt puidust või metallist. Kuid see ei tähenda, et neid ei saa üldse töödelda. Selle meetodi kasutamisel on vähem - iga 5-10 täitmise tsüklit. Kuid niiskuskindla vineeriga eemaldatava niiskuse määrdeaine peab olema pidev.

Emulsioonide ja õlide tarbimise vähendamiseks on soovitatav neid kasutada pärast kilbide kokkupanekut. Sellisel juhul ei tohi määrdeaine siseneda betooni tugevdusseadmesse ega kaetud kihti, see tähendab, et seal, kus lahusega on vaja adhesiooni suurendada.

Väljalaskeainete nõuded

Raketise määrdeaine tagab tsemendimört minimaalse haardumisega ja demonteerimise ajal lihtsa eraldumisega. Selle tulemusena on betoonkonstruktsiooni pinnad siledad ja vormid ei pea pärast eemaldamist põhjalikult puhastama. Kuid selleks, et monoliit ise sellist naabrit ei kannataks, on rasvaemulsioonidele kehtestatud teatavad nõuded:

1. Vormide ja raketise määrdeained ei tohiks jätta märkimata betoonpinda rasvaplekkide kujul. Eemaldada need kahjustamata monoliidi ei õnnestu, ja mõned isolatsiooni- ja viimistlusmaterjalid nendes kohtades hakkavad lagunema.

2. Emulsioonide keemiline koostis valitakse nii, et raketise ja betooni kokkupuutes ei muutu monoliidi tugevusomadused.

3. Viskoossus peaks olema piisavalt kõrge, et õlist kihti saaks säilitada vähemalt 30 ° C juures sujuva seina juures.

4. Seebistamisarv ei ole väiksem kui 7 - ainult sel juhul saab määrdeaine neutraliseerida betooni leeliselist keskkonda ja luua seepilki, mis takistab lahuse kleepumist.

Ükski ehitaja lisab, et valitud kompositsioon peab olema ka erinev ökonoomne. Määrdeaine keskmine tarbimine sõltub mõningal määral selle järjepidevusest, kuid veelgi olulisem on raketise kasutamismeetod ja materjal. Harja kuju "Paint", võrreldes püstoliga pihustamisega, suurendab suve tarbimist umbes 10-20% ja talvel talvel 15-30%. Puitplaatide puhul on need arvud alati veidi kõrgemad kui terasest ja plastist.

Anti-adhesiivsed kompositsioonid on jagatud nelja peamise rühma. Igal neist on oma omadused:

  • Veepõhised suspensioonid.

Üks odavaimaid valikuid, mis tavaliselt oma käsi valmistavad. Selleks kasutatakse "populaarseid" retsepte nagu kips-laimi-sulfit-leelis, saviõli, petrool-vedelikunupp. Pärast veega lahjendamist viiakse raketise pinnale suspensioon ja kuivatamine muutub betooni suhtes inertseks õhukeseks kattekihiks.

Kuid kui vibrokompatsiooni plaanitakse läbi viia peale valamist, kahjustab selline raketise määrdeaine. Raske lahendus loob kompositsioonist seinad otsekohe ja segatakse sellega. Tulemuseks on monoliidi nõrgenenud ja saastunud pind.

Valmistatud mineraalõlide ja pindaktiivsete ainete alusel, moodustades mittemateriaalse veetõkkestav kile. Kulud on üsna suured ja mõnikord isegi konkreetse reostusega. Sellest hoolimata on neil nõudlus.

Mitte liiga populaarne rühm orgaanilistest süsivesikutest. Nende olemasolul aeglustub betooni kokkupuude raketisega kontrollimatult, mis võib põhjustada monoliidi sisemist pinget ja sellele järgnenud pragunemist.

Nende määrdeainete teine ​​nimi on vastupidavad emulsioonid. Kõige optimaalsem variant, mis oma omaduste kohaselt vastab kõigile ülalnimetatud nõuetele. Kõige huvitavam on see, et need sisaldavad ka vesipreparaate ja betooni kõvenemise inhibiitoreid, kuid nende komponentide kõik negatiivsed mõjud on tasakaalustunud plastifikaatorite lisamisega.

Raketise kombineeritud rasv või emulsioon ei täida mitte ainult oma põhiülesannet vormi ja lahuse eraldamisel, vaid parandab ka betoonpinna kvaliteeti. Monoliidi poorid kontaktis on vähendatud, muutuvad need tugevamaks ja omandavad teatud niiskuskindluse.

Kuidas valida raami jaoks emulsioon

Kui valatakse värske betoon raketisse, laieneb ehitusmaterjal kuju ja täidab kõik nurkad, tugevdades kindlalt sarrustust. Kuid kui betooni segu kõveneb, siis ka ühineb raketise jõuga. Kui puit- või metallpaneelide demonteerimine on plaanitud pärast seda, kui betoon on täielikult paigaldatud, siis võib see olla palju ebamugavust. Selle sõna otseses mõttes olevad lehed peavad olema betoonist aluselt pisarad. Selle vältimiseks on soovitatav kasutada spetsiaalset ühendit - Emulsol raketise jaoks. See on efektiivne vahend, mis kõrvaldab liimtsemendi segu klambrid.

Mis on a

Raketise rasva Emulsol on järgmiste komponentidega veekindel:

  • Mineraalõlid (60-80% kogutoodangust) - koostise alused.
  • Pindaktiivsed ained - seep sarnased pindaktiivsed ained, mida kasutatakse emulgaatorite ja stabilisaatoritena. Nende maht on umbes 20-40%.

Lisaks sellele lisatakse segu vormide määrimiseks mõnikord alkoholi, polüetüleenglükooli, bakteritsiide ja muid lisaaineid.

Helekollase või pruuni tooni emulsioon on kergesti rakendatav raketise struktuuri pinnale, moodustades selle kilpidele õhuke õline kile. Samal ajal vedelik ei levita ega hoia horisontaalsel ja vertikaalsel pinnal usaldusväärselt kogu betoonkonstruktsiooni karestamise perioodi. Selle tulemusena ei kao valatud betoonilahus niiskust ega seina raketist kinni.

Emulsol on ühend, mida kasutatakse sageli materjalide töötlemiseks, mida iseloomustavad suured liimained (üle 0,03 MPa). Puidust või lehtmetallist raketisepaneelide puhul on see indikaator 0,18 MPa.

Hoolimata sellest, et sellel on palju eeliseid, on Emulsolil mitmeid puudusi:

  • Õline kile jätab betoonile rasvamärgid.
  • Määrdeainete tarbimine on võrreldes odavamate ravimvormidega suurem.
  • Kompositsiooni maksumus on võrreldes teiste analoogidega võrreldes veidi suurem.

Kuidas Emulsol erineb teistest koostistest?

Hoolimata asjaolust, et Emulsolil on üsna olulised halvemused, on see endiselt üks kõige nõudlikumaid kompositsioone. Selle põhjuseks on asjaolu, et muud liimivad segud ei suuda piisaval määral kaitsta puidust või metallist raketisepaneele:

  • Veepõhised suspensioonid eristuvad odavalt, kuid sellised kõvad lahendused jäävad monoliidi pinnale ja valmisbetoonide aluste puhastamiseks kulub palju aega.
  • Orgaanilistest süsivesikutest lähtuvad inhibiitorid on märgatavad nende ebastabiilsuse tõttu. Selliste segude kasutamisel hakkab betoon ebaühtlaselt asetama.
  • Kombineeritud rasv (või, nagu neid nimetatakse ka - vastupidine emulsioon). Selliste tööriistade koostis sisaldab vesipreparaate, aeglustusaineid ja komponente, mille tõttu vähendatakse betooni poorsust. Kuid sellised kompositsioonid on kallid ja neid on müügil väga raske leida.

Seega on Emulsoli kasutamine optimaalne valik raketise struktuuri töötlemiseks. Tänapäeval on turul üsna vähe tarnijaid, kes pakuvad tarbijatele erinevaid määrdeemulsioone.

Segude liigid ja nende kasutamine

Tänaseks valmistatakse eemaldatava raketise emulsioonvormid valmistatud erinevate vedelate segude kujul, sõltuvalt kavandatavast tööst:

  • EX-betoontooted - lahuses on spetsiaalsed korrosioonivastased lisandid. Sellist Emulsolit kasutatakse tavaliselt betoonitoodete valmistamisel.
  • EX-MI - sobib kallite korduvkasutatavate raketiste kaitseks.
  • EX-M - kasutatakse vahtbetooni valmistamiseks kasutatud maatriksite pesemisel.
  • Petramine 7-05 - sobib puidust, metallist ja plastist raketispaneelide kaitseks. Seda koostist kasutatakse ka joonistamiseks ja "raske" kliimas.
  • EX-A on universaalne segu, mis sobib betoonkonstruktsioonide valamiseks ilma armeerimata.

Kui te ei kasuta raketisvõrku ehitamiseks, siis on parim emitent Emulsol EX-A igast tootjast parim (kõige tähtsam on toote valmistamise tehnilised tingimused, täpsemalt TU 0258-004-27192068-2002).

Samuti võib määrdeainete kasutusala määrata nende komponentide järgi:

Raketise määrded

Betoonitööd on igasuguse konstruktsiooni lahutamatu osa - kas see on kõrghoone monoliitsuse ehitamine või väike eramud. Betoonimine võimaldab teil saada kindlat, vastupidavat ja odavat konstruktsiooni minimaalse aja ja vaevaga. Ainuüksi selle tehnoloogia puuduseks on raketise paigaldamine ja demonteerimine. Plaatide demonteerimise protsessi hõlbustamiseks kasutatakse spetsiaalset raketise määrdeainet.

Reguleerimisala

Valmistamise tehnoloogia järgimiseks on väga oluline konkreetse töö tegemine. Üks selle põhinõuetest on lahuse kohustuslik tihendamine, et vältida monoliitses struktuuris sisalduva õhuga täidetud tühimike ja õõnsuste teket. Nendel eesmärkidel kasutavad nad tavaliselt vibraatorit või koputavad raketit kogu selle tasapinna kohal. See võimaldab teil eemaldada betooni massist liigne õhk, andes sellega soovitud tiheduse ja tugevuse.

Hästi vibreeritud mört täidab täielikult raketise sisemuse, sealhulgas väikseimad praod ja ebakorrapärasused. Kuid betooni valamise tihendamine ei ole mitte ainult pluss. Sellest tulenev peamine probleem on raketise demonteerimise keerukus pärast seda, kui konkreetne on seadnud: selle eraldamiseks on mõnikord vaja teha väga tõsiseid jõupingutusi.

Kõige keerulisematel juhtudel ei ole plaatide eemaldamine enam plaanide edasiseks kasutamiseks sobiv ning need on uute raketisstruktuuride materjali ostmiseks täiendavad finantskulud ning nende ehitamiseks kuluv aeg ja jõupingutused. Lisaks sellele võib kilbide eraldamisel üritada rikkuda betooni pealevoolu, mis ei ole veel piisavalt tugev.

See probleem ei ole nii kiire, kui tahvlite materjaliks kasutatakse pehmet lehtmetalli või plastmaterjali, kuid sellised tehase konstruktsioonid on üsna kallid ja neid kasutavad peamiselt suured organisatsioonid, kes teostavad tööstuslikku ehitust.

Eraarendajad kasutavad käsitsi mitmesuguseid materjale, et luua raketis, peamiselt lauad, mis on valmistatud kangast ja vineerist. Puidust pinnale, isegi ümardatud, on palju väikesi pragusid, lünki ja muid ebakorrapärasusi, mis suurendab betooni haardumise kiirust.

Haarde vähendamiseks määrdatakse raketisepaneelide sisepind spetsiifiliste ühenditega. Määrdeaine tekitab raketise ja betooni vahelise eraldusfilmi, mis võimaldab lihtsustada kilbide lammutamist, pikendades nende kasutusiga 2-3 korda.

Samal ajal vähendatakse tööjõukulusid ja konkreetse töö üldine kulg kiireneb. Viimasel ajal kasutati laialdaselt rafineerimistehaseid seadmeid: kütteõli ja kasutatud mootoriõli.

Sellised määrdeained ei taga head tulemust, lisaks ei vasta need keskkonnakaitse nõuetele. Praegu on välja töötatud moodsad raketiseadmete rajatised.

Määrdeainete nõuded

Ehituskoodeksi sätete kohaselt peavad raketispaneelide määrdeained vastama järgmistele nõuetele:

  • Kleepuv rasv ei tohi betoonpinnale jätta õline plekke. Vastasel juhul võivad viimistlusetöödel tekkida täiendavad probleemid. Õliga immutatud pinnal on viimistlusmaterjalid äärmiselt halvasti kinnitatud: krohv, kitt, hüdroisolatsioon, liimid jne Sama saastuse eemaldamine on üsna keeruline, mis nõuab märkimisväärseid jõupingutusi ja aega.
  • Määrdeaine keemiline koostis peaks olema võimalikult neutraalne. Esiteks ei tohiks see avaldada kahjulikku mõju töötajate nahale ja hingamisteedele, aga ka betooni tehnilistele ja tööparameetritele.
  • Aine peaks olema piisavalt kõrge viskoossusega ega lahjenda isegi kõrgel temperatuuril. SNiP sõnul peaks liimaine koostis jääma 24 tunni jooksul kuumutamata või aurustuma siledale lehele või lamineeritud vineerikilele, kuumutades temperatuurini + 30 ° C.
  • Seebumistemperatuur ei tohiks olla alla 7%. Selline liimikompositsioon suudab edukalt vastu pidada betoonilahuste leeliselises keskkonnas ja tekitada seadme pinnale klapi, olgu see siis polümeeridest, metallist, plaatidest või vineerist -, mis takistab betoonosakeste kleepumist hallituse sisepindadele.

Määrdeainete liigid

Kõik liimitavad lahused on jaotatud nelja rühma, olenevalt nende tehnilistest omadustest ja keemilisest koostisest.

Vesisuspensioonid.

See on rauamahutite jaoks kõige odavam valik. Hädaolukorras võib sarnase kompositsiooni valmistada oma enda kätega ehitusplatsil. Selleks võite kasutada vanade puidust-kontseptreid. See võib olla segu kipsist või alabastrist, kuumtöödeldud lubi ja sulfitärnisega või sete savist ja kõikidest õlidest.

Kõige rohkem kaasaegseid kleepuvaid "rahvapäraseid ravimeid" võib nimetada petrooleumi ja vedelseepi lahuseks. Pärast valmistamist lahjendatakse kõik loetletud segud veega ja sellisel kujul rakendatakse betooniga kokkupuutuvate vormide pinnale.

Pärast vee kuivamist jääb raketisele õhuke kaitsekile, mis takistab tsementmördil ​​kleepumist vineeri, metalli või plaatide pinnale.

Siiski, kui kasutate selliseid "inimese loodud" liimikompositsioone, tuleks meeles pidada, et plaadil moodustunud kile on üsna õhuke ja habras, nii et betooni tihendamine vibraatoriga peaks olema võimalikult õrn, sest muidu võib kivist betooni lihtsalt määrdeaine kaitsekihist eemaldada.

Sellised tegevused toovad esile ühelt poolt takistuste lammutamisega seotud probleemid ning teiselt poolt betooni saastumise liimiseguga ja selle tugevusomaduste vähenemisega.

Kompositsioonid on veekindlad

Sellised lahused valmistatakse mineraalõlide tehases, lisades seebistamisastet suurendavaid pindaktiivseid aineid. Selle tulemusel tekib seadmele kaitsekiht, mis takistab selle betooni niisutamist.

Vee repellentide efektiivsus on üsna kõrge, samuti nende maksumus. Neist puudujääkidest võib nimetada ka mineraalõlide kasutamise aluseks nende tootmiseks. Ja kui hoolimatu tootja tunnistab lõpptoote üleliigset sisaldust, on betoonpinna saastumise oht õline plekk kõrge.

Kombineeritud aeglustavad ained

Orgaanilistest süsivesikutest põhinevad lahused. Nad kipuvad aeglustama betooni seadistamist, mille tulemusena on see raketisega kokkupuutekohtades plastikust ja elastseks, samas kui selle paksus on juba piisavalt tugev. See hõlbustab seadmete eemaldamist ja selle puhastamist lahuse küljes olevatest osakestest.

Puuduste hulgas on tahkestumise aeglustumise protsessi kontrollimatus. Selle tulemusena võib sisemise pingete, pragude ja lõhestamiste tekkimine asetuse ja õhukese kihi kokkupuutel aeglustajatega, mis ei aita kaasa monoliitse struktuuri tugevuse suurenemisele.

Kombineeritud

Kombineeritud libiainete teine ​​nimi - pöördemulsioon. Ekspertide sõnul on parim tagasiside emulsioon. Kombineeritud lahendused vastavad täielikult kõikidele liimimäärdele esitatavatele nõuetele.

Selliste lahuste koostises on samuti sisse viidud komponendid, mis aeglustavad betooni paigaldamist ja loovad veekindla kile. Kuid kõik nende võimalikud negatiivsed mõjud tsemendimördile, mis on tasandatud lisaainete-plastifikaatorite abil.

Kombineeritud lahused mängivad rolli mitte ainult betooni lahuse ja raketiseadmete pinna jaoks, vaid võivad parandada ka betooni kvaliteeti, vähendades pooride suurust pinnale. See suurendab monoliidi tugevust ja tihedust, mis annab sellele niiskuskindluse.

Selleks, et erasektori arendaja, kellel enamasti ei oleks spetsiaalset inseneri- ja ehitusharidust, oleks lihtsam mõista kavandatud liimkompositsioone, tuleks kaaluda kõige populaarsemate operatiivsete ja tehniliste omaduste olemasolu.

  1. Emulsol. Loodud mineraalõlide baasil, võib seda plaatide pinnale rakendada temperatuuridel kuni -18 ° C. See erineb paljudest muudest lahendustest raketise määrimiseks madala tarbimise ja kasutusmugavusena. Saadaval on ka külmakindel versioon ExIM, mida saab kasutada temperatuuril -35 ° C.
  2. Angrool. Emulsioon loodi vee baasil. Seda eristab absoluutne tuleohutus ja ebameeldivate lõhnade puudumine, seda saab laos hoida kaua, ilma tehnilisi omadusi halvendamata. Angroli koostis on kasutusele võtnud spetsiaalsed korrosioonivastased komponendid, mis kaitsevad metalli vorme rooste eest.
  3. Tiralux. Saksa tootja määrdeaine, mis põhineb mineraalõlil, lisades külmumisvastaseid lisandeid. Selle hinna puhul on see tunduvalt parem kui kohalikud analoogid. Siiski on Tiralyukse tehnilised omadused üsna kõrged: see kindlustab betooni osakeste kinnipidamisel isegi puitkarkassi.
  4. Agat Õli koostis, mis ei sisalda vett, on absoluutselt universaalne ja seda saab kasutada mis tahes materjalide jaoks raketiseadmete paigaldamiseks. Pärast betooni kuivamist ja raketise eemaldamist ei jäta Agate selle pinnale jälgi, mis võimaldab seda kasutada valuvormide ja toonitud tsemendimörtide määrimiseks.

Rakendusmeetod

Raamipaneelide kleepimiseks kasutatavad lahused võivad olla mitmesugused meetodid. Rakendusmeetodist sõltub materjali tarbimine ja kiirus. Kiireim ja kõige ökonoomsem on raketise töötlemine pihustuspüstoliga. See võimaldab minimeerida määrdeaine tarbimist, kuid samal ajal tekib probleem ebakorrapärasuse, soonte, liigeste ja pragude värvimisega.

Selleks, et vältida seadme "kleepumist" pärast liimimissegu paigaldamist plaatidele, peaksite läbima kõik raskesti ligipääsetavad kohad pintsli abil.

Püstoli puudumisel võite kasutada vaht- või villarasku. See suurendab veidi kompositsiooni tarbimist, kuid töötlemine toimub palju kiiremini kui pintsliga, kuid see meetod sobib rohkem metalli, plasti ja vineeride suhteliselt siledateks pindadeks.

Kui teil on vaja kaitsta kilpe, koputasin välja mitteplaanitud lauadest, on parem kasutada pintslit. See meetod on kõige aeganõudevam, kuid see võimaldab teil kõiki ebakorrapärasusi põhjalikumalt töödelda. Määrdekompositsiooni tarbimise arvutamisel tuleb arvesse võtta ka materjali, millest seadmeid valmistatakse: metalli- või plastikpindade neelduvus on palju väiksem kui puit.

Video näitab betoonvormide määrdeainet Emulsol.

Raketise määrded, määrimise tüübid, määrimisnõuded

Betoonisegu on mobiilsuse omadus, tänu millele täidab see täies mahus täiesti ilma lünkade ja tühimiketa. Ja betoonisegu tuleb blokeerida ja "kinni hoida" koos armatuurpuuriga, mille peale see valatakse raketisse. Ülesande - tervikliku hoone struktuuri loomine - on lõpetatud, nüüd on eemaldatav puidust raketis muutunud selle korpuseks ja seda saab üksikutest lauadest ainult betoonist ära lõigata. See on parimal juhul halvimal juhul - purunemisel betooni võimalik kahjustada. Seda ei toimu, kui teki töödeldakse ühe liimiga määrdeainet.

Ränikriba määrdeaine eesmärk on vähendada selle märgatavust, seeläbi pinna betooni haardumist. Rasva sisaldav emulsioon moodustab raketisepaneeli pinnale õhukese kihi, mis vähendab märgatavalt betooni adhesiooni. Veelgi enam, pärast täieliku kokkupanekut tuleb määrdeainet kasutada tekil ainult tekil ja vältida määrdeaine jõudmist tugevduskärudesse ja sisseehitatud osadesse, see tähendab, kui määratluse järgi on vajalik kõrge nakkumine.

Erinevatel materjalidel on erinevad märgumisomadused - kõrge metallide ja puidu puhul, madalamad plastidele ja tekstiolitele. Kuid on vaja töödelda kõiki pindu, erinevusest, et enne iga betooni tsüklit puu määritakse, ja vajadusel iga viies tsükkel.

Kõik määrdeained võimaldavad rauast vähendada tsemendimörti ja hõlbus lahti võtta. Samal ajal on tekkide puhastamine minimaalne, kuid peamine on see, et struktuuri betoon ei allu mehaanilisele survele ega kahjustata isegi kolme päeva vanuseks. Saadud monoliitse konstruktsiooni pind on sile. On olemas juhtumeid, kui raketist eemaldatakse, ilma et oleks vaja täieliku betooni tugevuse komplekti. Selle peamine nõue on monoliitset betooni ohutus, mis põhineb määrdeainete nõuetele.

Millised on nõuded kompositsioonide määrimiseks?

  • Rasv ei tohi jätta monoliidi rasva- ja õliplekki. Määrdeaine koostis peaks võimaldama betooni haardumist, kuid sellel ei ole läbitungivaid omadusi, sest sellisel juhul ei saa pealispinna plekke eemaldada, kahjustamata seda konstruktsiooni. Kaitse- ja värvimistööde materjalid isolatsiooniks ja viimistlemiseks on ka adhesiooniga, sellepärast põhineb nende rakenduste tehnoloogia ning saastumise kohtades on nii hüdroisolatsiooni kui ka viimistluskihi eemaldamine vastuvõetamatu.
  • Määrdeainete keemia ei tohiks põhjustada betooni tugevuse vähenemist kontaktses pinnal raketisega.
  • Määrdeained peavad olema piisavalt viskoossed, et õhukeset kihti hoida raketiseosade siledatel pindadel vähemalt 24 tundi temperatuuril kuni +30 ° C.
  • Happearv või seebistamise arv peab olema 7 või rohkem. Leeliselisel reaktsioonil oleva tsemendimörtsiga kokkupuutumise pinnal esineb reaktsioon, mis neutraliseerib leelist, mille tulemuseks on kile, millele betoon ei jää.
  • Määrimine peaks olema lihtne kasutada ja ökonoomsus. Määrdeainete tarbimine sõltub mitte ainult nende konsistentsist, vaid ka raketise materjalist ja rakendustehnoloogiast. Püssi mehaaniline pihustamine ei säästa mitte ainult tööjõudu, vaid ka määrdeemulsiooni 10-30% tarbimisest. Mida madalam on õhutemperatuur, seda raskem määrdeaine kiht on. Puidust raketise määrimine on 10-15% rohkem kui metallil ja plastikul.

Peamised anti-adhesiivsete kompositsioonide liigid (määrded)

  1. Vesisuspensioon. Economy valik, saate seda ise teha. Retseptid - rahv - vedel seep koos petrooleumi või saviõli lahusega või kipsi ja lubja käsitsi valmistatud suspensioon, mis on lahjendatud vedelikuga. Segu segatakse ja kantakse raketispaneelidele ja kuivatatakse seejärel. Pärast kuivatamist on õhukese kaitsekihi omadus inertselt betoonile. Mõnikord tekid on värvitud isegi lihtsamate "ühenditega" - tsemendipiim või lubi. See on suurepärane ja odav lahendus väikestesse struktuuridesse, mida saab ilma vibratsioonikombinatsioonita betonida ainult splaisinguga. Ärge koputage nende ühenditega töödeldud raketist. Nende meetoditega saadud kaitsekiht ei ole absoluutselt mitte elastne, see on kõvasti ja koos šokkidega ja vibratsiooniga saab raketist koorida ja segada kontaktvööndi betooniga, saastuda ja nõrgendada konstruktsiooni pinna tugevust. Ehitiste puhul, mis vajavad vibrokompagatsiooniga betooni paigaldamise tehnoloogiat, ei saa kõiki neid kompositsioone kasutada.
  2. Vee repellendid. Nende ühendite maksumus on üsna kõrge ja mitte kõik ei ole betooni jaoks ohutud, mõned saastavad monoliidi pinda. Kuid ikkagi on need ühendid nõudlikud. Nende määrdeainete koostises sisalduvate mineraalõlipõhiste pindaktiivsete ainete tõttu moodustub mittemateriaalne veekindel kile.
  3. Aeglane betoon. Aluseks on orgaanilised süsivesinikud. Aeglustajad teevad raketise ja betooni eraldamist väga tõhusalt, kuid neid kasutatakse harva, kuna neil on kõrvalmõju - mõnikord on selle aeglustumise kontrollimine raske, reaktsioon sõltub paljudest teguritest, sealhulgas temperatuurist. Betoonpind, mis puutub raketisega, võib nende reaktsioonide tagajärjel tekkida sisemised pinged ja praod.
  4. Kombineeritud määrimine või tagasivoolu emulsioon. Seda tüüpi määrdeaineid peetakse kõige paremaks võimaluseks vaatamata kõrgetele kuludele. Need sisaldavad ka tsemendi aeglustavaid aineid ja vesipreparaate, kuid plastifitseerivate ainete kasutuselevõtt vähendab oluliselt nende negatiivset mõju. Selle liiki määrdeained teenivad peamist eesmärki - tagada betoonpinna tasasus ja selle lihtne eraldamine tekist. Pöördemulsioonide täiendavad omadused - kontakti pinnale pooride suuruse ja arvu vähendamine ning sellest tulenevalt veekindluse väike tõus.

Mõnede sageli kasutatavate määrdeainete kompositsioonide lühikirjeldus:

Agaat on kontsentreeritud emulsool, lahjendatakse veega ja enne kasutamist segatakse, koostis ise on veevaba, alus on õlid. Kompositsiooni vaieldamatu eelis seisneb selles, et pärast selle kasutamist betoonil pole jälgi jälgi, mis on väga tähtis valge ja värvilise tsemendi töötlemisel ja töötamisel.

Angro on vesiühend, mida hoitakse ohutult ja pikka aega, see on täiesti mittesüttiv ja ei karda niiskust. Täiendav pluss - kaitseb terasest puidust korrosiooni eest. Maksumusel - mitte odav.

Emulsol ja emulsool Ex-A põhinevad mineraalõlidel. Säästlik ja lihtne kasutada, seda kasutatakse konkreetsete kaupade tehastes. Nende määrdeainete eelis - külmakindlus ja võimalus rakendada temperatuuridel isegi minus 30-35 ° C eraomanduses oleva ehituse jaoks on vaevalt asjakohane, kuna betoonitööd tehakse külma harva.

Tiralyuks - imporditud kallis määrdeaine Saksa tootmise keeruline koostis. Seda kasutatakse talvise betoneerimise jaoks, sisaldab antifriisi lisandeid. Hind on rohkem kui kolm korda suurem kui kodumaiste kolleegidega. Töötab korras, säilitades vineeri ja plaatkattega korduvkasutusega.

Raketise määrdeaine ja koostise tarbimine

Materiaalsed nõuded

Väga sageli paigaldatakse raketis hööveldatud saematerjali, mida kasutatakse edasises konstruktsioonis. Seepärast tuleb hoolitseda selle eest, et raketise demonteerimise ajal oleks võimalik säilitada võimalikult hästi. Selleks, et betooni saaks struktuurist kergesti eraldada, on vaja võtta asjakohaseid meetmeid, mis võimaldavad seda edukalt taaskasutada.

Peale selle, kvaliteetse aluspinna saamisel vähendatakse oluliselt viimistlusmaterjalide kulusid ja tarbimist.

Selleks tuleb enne töö alustamist betooniga kokkupuutuva pinna poole paigaldada määrdeaine, mis takistab betooni haardumist.

Kui teete teatava koostisega raketist määrduma, pikeneb selle kasutusiga 2-2,5 korda, ilma et see parandaks konkreetsete konstruktsioonide kvaliteeti ja tootlikkust. Kuid samal ajal on nende konstruktsioonide määrdeainete kompositsioonidel oma nõuded:

  1. Määrdeõli ei tohi betooni õliplekki jätta. Erandiks on selliste konstruktsioonide betoneerimine, mis on hiljem kaetud maapinnaga, kaetud veekindlusega või kattega.
  2. Ärge vähendage betooni tugevust.
  3. Tuleb järgida tuleohutust.
  4. See ei tohiks sisaldada lenduvaid aineid, mis on tervisele kahjulikud.
  5. Tuleb hoida vertikaalsel ja kaldpinnal temperatuuridel kuni 30 ° C ja mitte vähem kui päev.

Kasutusviisid ja preparaatide tüübid

Fondi paigutus

Raketise määrdeained on 2 tüüpi:

  • rafineeritud tooted;
  • reaktsioonivõimelise ühendi ühendid.

Tavaliselt kasutatakse raketise määrimiseks suspensioone (nagu vesi-kriit, saviõli, tsemendi õli-vesi) ja emulsioone (vesi-õli, vesi-õli-petrooleum). Kompositsioonid valmistatakse remonditöökodades või ostetakse valmis. Barjääritüüpi määrdeaine tekitab betoonisegu ja raketise vahel filmi, see tähendab, et see töötab nagu õli. Raudbetoonkonstruktsioonide ehitamiseks kasutatava kilbi raketise jaoks on parim valik bituumen-petrooleumi kompositsioonid. Need saadakse halva kvaliteediga bituumeni lahustamisel petrooleumi. Sellised kompositsioonid sobivad plastist, puidust tekil ja metallist. Samuti on plaatide tekil soovitatav kasutada parafiini-päikeseenergia, vaseliini ja petrolaatumi-päikeseenergia määrdeid.

Reaktiivi tüüpi määrdeained sisaldavad:

  • korrosiooni inhibiitorid;
  • rasvhapped + emulgaatorid;
  • väga tõhusad pindaktiivsed ained, mis on koostisega sarnased seebiga.

See kiht ei lahustu vees, suurendab puidust raketise veekindlust ja kaitseb puitu leelise eest, mis sisaldab betooni.

Seade on betoonist kõnniteed.

Raketise rasva rakendatakse kindlas järjekorras:

  • kõigepealt on vaja pinda puhastada mördi või betooni jääkidest;
  • pane materjali kuivale pinnale;
  • seda tuleb rakendada pärast valuvormi kokkupanekut: see vähendab määrdeaine tarbimist ja suurendab tööviljakust;
  • rakendamisel on vaja kaitsta eelnevalt paigaldatud betooni, tugevdust ja alusmaterjali, et need kompositsiooni saaksid. Need on kaetud matt, tent, jne
  • seda kohaldatakse doborile pintslite või poorse kummiga rulliga;
  • säästlikuma tarbimise jaoks kasutage spreid. Düüs peaks asuma 0,8-1 m kaugusel raketist.

See tähendab, et määrdeaine peab kasutama:

Määrdeaine kulu sõltub pinna, konsistentsi, õhutemperatuuri ja betooni paigaldamise vahelisest raketise paigaldamise meetodist. Pihustite kasutamisel on tarbimine väiksem. Pintsliga kandmisel võib voolukiirus ulatuda kuni 500 g / m 2, kuna kiht paksub ja koostis hõõruti, mõlemad ja liigesed.

Raketise määrded

Raketis on spetsiaalne konstruktsioon, mis aitab luua konkreetse vundamendi kuju. Ilma raketise kasutamata betoon sõna otseses mõttes levib. Pärast betoonisegu täielikku kuivamist on vaja plaate, mis on vundamendi, põranda või seina raketis, eraldada. Kuid seda ei ole nii lihtne teha, kuidas raketist määrida?

Miks kasutada raketise jaoks määrdeainet?

Vundamendi struktuuri kleepumist betooni vähendamiseks kasutatakse raketis määrdeainet. Peale selle takistab määrdevõrgu betoonist erinevaid pragusid ja kiipe. Määrimisega eemaldamine on oluliselt hõlbustatud. Kui määrdeaine kvaliteet on see nõuetele vastav.

Betoonpind, määrimine ja ilma

Määrded

Raketise õli peab vastama järgmistele omadustele:

  • Pärast eemaldamist ei ole lubatud betooni rasvaplekid.
  • Eemaldamine peaks olema lihtne.
  • Peab püsima kaldega ja vertikaalsete pindadega temperatuuril 30 o C vähemalt 24 tundi.
  • Tuleohutusnõuete järgimine.
  • Tervisele ohtlike kemikaalide puudumine.
  • Pika vertikaalse pinna kaitseaeg vähemalt üks päev.

Määrdeained

Populaarsete tootjate sihtasutuse raketise demonteerimiseks on olemas määrdeained:

  • Määrdeõli Emulsol EX-A.
  • Määrdeõli Emulsol IM.
  • ANGROL

Emulsoli raketisõli on eriti populaarne tööstuslikes rakendustes.

Sõltuvalt sellest, kas seda ainet kasutatakse tööstuslikuks või isiklikuks otstarbeks, on tavapärane klassifitseerida vastavalt aine mahule, kuna see võib olla kas 20 liitrit või EÜ tünn, mis on kuni 216 liitrini.

Erinevused rasvkompositsioonis

Kompositsioonis on mitmeid määrdeaineid:

  • Vee baasil;
  • Kombineeritud baasil;
  • Mis aeglustab konkreetseid aineid.
  • Veekindel.

Esimene tüüp on valmistatud kemikaalidest, mis on betooni suhtes inertsed. Neid iseloomustavad suhteliselt madalad kulud, mistõttu nad ei suuda alati probleemiga tõhusalt toime tulla.

Teine tüüp on kõige vastupidavam. See ei paista nädala jooksul lahti. Suurepärane kinni pinnale. Sageli on need vastupidavad emulsioonid.

Kolmanda tüübi hulka kuuluvad kemikaalid nagu melass või tanniin. Samal ajal on sihtasutuse loomise protsessi keeruline reguleerimine.

Neljas tüüp on valmistatud erinevatest õlidest, nagu näiteks minsoola või rasvhapete soolad, samuti emulsooli EX raketis sisalduva määrdeaine olemasolu. Nad loovad õhukese kihi, mis tõkestab vett. Sellisel juhul võivad neil olla puudujäägid, nagu ülehinnatud.

Kuidas ise määrdeainet kasutada raami jaoks ja mis on kulu?

Spray-määrimine

Igaüks saab kasutada määrdeainet, peamine eesmärk on järgida rakenduste jada:

  1. Taotlus peaks toimuma kohe pärast raketise kokkupanekut. Nii saate vähendada ainete tarbimist.
  2. Eelnevalt paigaldatud betoon peab olema kaitstud õli sissepääsuga filmi või tentina.
  3. Aine saab kanda kummist pintslid või rullid, kuid siis suureneb tarbimine. Selle eesmärgi saavutamiseks on pistikupüstol säästlikum.
  4. Selleks, et kiht oleks sujuvamaks, on tasu püstolist ühe meetri kaugusel lauadest, on võimalik kasutada erinevaid pihustid.

Määratud määrdeaine tarbimine

Raketise materjal

Rakendus horisontaalsel kaldpinnal

Raketisemulsioon

Raketise materjalidena kasutatakse sageli mitmesuguseid plaate ja muid materjale, mida seejärel kasutatakse mujal. Loomulikult tahaksin vältida nende kahjustamist ja saastumist konkreetse ainega. Mooduli määrimise emulsioon on mõeldud selle probleemi lahendamiseks ja mängib vähem tähtsat rolli kui konkreetsete hooldusvahendite puhul.

Raketise rasv tee seda ise

Mooduli emulsioon on igal juhul vajalik, vastasel juhul võib tekkinud konstruktsioonist raketist eraldada mitmesugused kahjustused. Isekujulist määrdeõli on reaalne. Selle täiusliku jäätme mootoriõli jaoks. Aga ainult siis, kui tekkiva toote ja raketisematerjalide välimus ei ole teile oluline. Sellisel juhul on enne betooni valamist vaja lihtsalt raketise peale suruda.

Raketise määrdeaine koostis ja selle omadused

Raketise määrdega lahendatakse kaks peamist probleemi - raketise eemaldamisel takistatakse betooni kahjustamist ning võimaldab raketise materjalide taaskasutamist ehituse ajal. Seega peab raketise määrdeaine koostis vastama järgmistele nõuetele:

  • puuduvad õline plekid ja muud nähtavad ja raskesti eemaldatavad saasteained. Kui disain on planeeritud maapinnaga kaetud, hüdroisolatsiooniga või vooderdusega kaetud, siis see toode ei ole oluline;
  • rasv ei tohiks ebasoodsalt mõjutada betooni tugevust ja suhelda betooni veekindlate immutusvahenditega;
  • tuleohutusega ei tohiks olla probleeme;
  • kahjulike lenduvate ainete sisaldus on lubamatu;
  • On oluline, et määrdeainet hoitakse vertikaalsel pinnal temperatuuril kuni 30 ° C vähemalt päevas.

    Määrdeaine tarbimine sõltub suurel määral ajastust, mis eraldab raketise paigaldust ja betooni valamist, samuti seda, millist vahendit kasutatakse määrdeaine kasutamiseks. Põrandaplaadi libestusvahendi kasutamine püstoliga on pintsli või rulliga võrreldes palju kasulikum.

    Paljud kasutavad plasti asemel määrdeainet. Nagu näitab praktika, on see võimalus alati kallim. Ja film on protsessis kahjustatud ja seega ei täida osa talle määratud ülesannetest.

    Määrdeaine kandmine raketisse

    Töökorraldus:

    1. Raketis läheb
    2. Määrdeõli rakendatakse täpselt pärast kokkupanekut. See vähendab määrdeainete tarbimist.

    Oluline on mitte unustada kaitsta eelnevalt paigaldatud betooni, alust ja tugevdust rasva võimalikust sissevoolust. Selleks võite kasutada tent, vaip ja muud materjalid. On soovitatav määrdeainet kasutada pintsli või rulliga, kuid põhipinnal on parem kasutada pneumogunit.

    Eemaldatavad raketisi määrded

    Artikli sisu:

    Miks rauast määrduda

    Monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonidega töötades tuleb tegeleda betooni haardumisega raketisse, mille väärtus võib ulatuda mitu kgf / cm2-ni. Sidumine ei raskendab raudbetoonkonstruktsioonide lammutamist, vaid põhjustab ka betoonpinna kvaliteedi halvenemist ning raketisepaneelide enneaegset kulumist.

    Betooni haardumine raketisse on tingitud järgmiste tegurite mõjust:

    • betooni adhesioon ja ühtekuuluvus;
    • betooni kokkutõmbumine;
    • raudbetoonstruktuuriga külgneva raketise pinna karedus ja poorsus.

    Betooni paigaldamisel on plastikust olek ja see on liimainer (liim), mille tõttu ilmneb betooni adhesioon (klambriga betooni adhesioon). Tihendamise protsessis tõuseb betooni plastilisus, see läheneb raketise pinnale ning betooni ja raketisepaneelide vahelise kontakti jätkumine suureneb.

    Liimimist mõjutab ka materjal, millest moodustatakse raketise pind: betoon puidust ja teraspindadest on tugevam kui plastist, kuna viimastel on vähem märgatavust.

    Ilma erikohtlemiseta on vineer, puit, teras, klaaskiud hästi niisutatud, mis loob piisavalt suur betooni nakkumist. Ja getinaksid ja tekstoliid halvasti niiskuvad (hüdrofoobsed), mistõttu nendega põrkub betoon veidi.

    Pinnatöötluspinna töötlemisel ja õlikihi kandmisel vähendab niiskus märgatavalt (veekindel), mis vähendab oluliselt haardumist.

    Kokkukkumine vähendab haardumist ja nakkumist: mida rohkem kokkutõmbumist betooni tagumikke kihtides, seda tõenäolisemalt on kokkutõmbumisvastaste pragude ilmumine kontakttsoonis, mis nõrgendab haardumist.

    Kontaktpaari "raketis ja betoon" ühtekuuluvus on betooni liigeste tõmbetugevus.

    Monoliitsest betoonist konstruktsiooni mahavoolamisel on kolm eemaldatavat raketist lahti võtmist kolm võimalust:

    1. 1. võimalus: nakkumine on väike ja ühtekuuluvus on suurepärane. Sellisel juhul satub raketis täpselt kontaktitasapinnale;
    2. variant 2: adhesioon on suurem kui ühtekuuluvus. Raamimist saab kleepuv materjal (betoon) ära lõigata;
    3. variant 3: adhesioon on ligikaudu võrdne ühtekuuluvusega. Sellisel juhul on segu (kombineeritud) eraldamine, milles raketis osaliselt mööda betooni kokkupuutetasapinda raketisega, osaliselt mööda betooni ise.

    Esimeses (liim) versioonis eraldamine, raketist eemaldatakse lihtsalt, selle pind jääb puhtaks ja betooni pind on hea kvaliteediga. Seetõttu on oluline tagada haardumisvärv. See saavutatakse järgmiste meetoditega:

    • Formeerivad pinnad on valmistatud siledad, halvasti märgatavad materjalid.
    • määrdeaine vormpinnale, mis on ette nähtud raketis emulsiooni ja spetsiaalse liimikihiga kattekihi jaoks.

    Märgkummist nõuded:

    • ei tohi betoonile õline plekke jätta. Siin on erandid siin betoonimistöödest, mis on hiljem täidetud maaga / kaetud vooderdusega või veekindlalt;
    • ärge vähendage betooni kontaktkihi tugevust;
    • tuleohutus;
    • tervisele kahjulikke lenduvaid aineid;
    • peaks 24 tunni jooksul hoidma kaldu ja vertikaalseid pindu temperatuuril 30 o C.

    Määrdeainete liigid

    Betoonpind erinevate raketiste määrdeainete kasutamisel

    Sõltuvalt kompositsioonist võib raketise määrdeaine töö- ja kasutusomadused jagada neljaks rühmaks:

    1. vesisuspensioonid;
    2. veetõkendavad määrded;
    3. määrdeained - betooni aeglustajad;
    4. kombineeritud libiained.

    Vesisuspensioonid

    saadakse inertsest betoonist pulbriliste ainete vastu. Need on lihtsad ja odavad, kuid mitte alati tõhusad vahendid betooni kleepumise kõrvaldamiseks raketisse. Nende tööpõhimõte põhineb asjaolul, et vedeliku vesi aurustub ja raketise vormpinnale moodustub õhuke kaitsekile, mis takistab betooni kokkutõmbumist tekile.

    Veesuspensiooni kõige sagedamini kasutatav variant on lubjakipsi suspensioon. Selle valmistamiseks segatakse pool-vesi kipsi (0,6-0,9 massiosa), lubjakesta (0,4-0,6 massiosa), sulfit-alkoholi riba (0,8-1,2 massiosa). h) ja vesi (4-6 massi tunnis).

    Kui vibrokompatsiooni vedeliku määrdeained kustutatakse betooniga ja saastab betoonpinda. Seetõttu monoliitses konstruktsioonis kasutatakse neid üsna harva.

    Veekindlad määrdeained

    valmistatud minsoalny õlide, emulsooli EX või rasvhapete soolade (teisisõnu seebid) alusel. Teki töötlemisel tekitab hüdrofoobne rasv oma vormipinnale õhukese, veekindla (hüdrofoobse) kile orienteeritud molekulide kihist. Veekindlad määrdeained on monoliitses konstruktsioonis tavalised, kuid neil on mitmeid puudusi: kõrge hind, betoonpinna saastamine, tuleoht.

    Betooni aeglustajad

    - kolmas rühma määrdeained. Aeglustamiseks seadistust betooni sellisel kompositsiooni manustatakse määrdeained tanniini, melassi jne Nende puuduseks -. Raske kontrollida paksus betoonikiht, kusjuures komplekti aeglustavat.

    Kombineeritud määrdeained - pöördemulsioonid

    - kõige efektiivsem vahend monoliitset struktuuri betoonpinna kvaliteedi parandamiseks ja (käiguvahetusega) eemaldatava ehituse raketise kasutamise suurendamiseks. Sellised määrdeained valmistatakse inverse emulsioonina. Lisaks vetthülgav aeglustid mõnel manustatakse ja plastifikaatorid, nagu nafta seep, sulfiti pärmi viinamarjamelass (RRT) ja teised. Plastifikaatorid plastifitseeritud vibreerivad tihendamine betoonis pristykovyh kihid kui oluliselt vähendada oma pinnal poorsus.

    Emulsioni määrdeained on stabiilsed. Neid ei kihistata 7-10 päeva jooksul. Nende kasutamisel kõrvaldatakse betooni klambrid täielikult. Samuti hoiavad nad end hästi teki pinnal ja ei teki betooni.

    Raketise määrdeainete koostis

    Määrimiseks raketise levinumaid emulsiooni (vesi-seebi-petrooleumi ja vees õlis) ja suspensioonid (nagu savi, õli ja vee-kriit, tsement, nafta ja vesi). Kompositsioonid valmistati remonditöökodades või valmis kujul betoonitoodete, kodumajapidamiste tehaste jne tehastes.

    Maapealsete raudbetoonkonstruktsioonide ehitamiseks kasutatavast kilbi raketist on bituumen-petrooleumi määrdeained universaalsed. Neid toodetakse halva kvaliteediga bituumeni lahustamisel petrooleumil. Need määrdeained sobivad nii metalli- kui ka puidust ja plastikust tekil. Samuti on plaatkatte jaoks soovitatav kasutada petroolium-päikese, petrolaat-petrooleumi, parafiin-päikeseenergia määrdeid.

    Määrdeainete demonteerimise määrdeained

    Mida teha raketise demonteerimiseks oli lihtne? Kuna ma kasutasin hööveldatud rauapuust raketise paigaldamiseks, mis oleks tulevikus minu jaoks kasulik, pean ma hoolitsema selle eest, et raketiste demonteerimisel hoiti neid plaate võimalikult paremal viisil. Selleks peate võtma meetmeid, et betoon oleks eraldatavast piirkonnast hästi eraldatud. See võimaldab rauast materjali edukalt uuesti kasutada, vähendab plaatide lõhesid, kahjustusi pinnalt. Vundamendi kvaliteetse pinna saamisel vähendab oma dekoratiivse trükkimise maksumust.

    Mitu korda on sihtasutuse raketise kasutamine (professionaalsete ehitajate jaoks) käibeks. See indikaator sõltub selle kasutamisel kasutatava raketise või vineeri plaatide pinnast. Raketise demonteerimise põhimõte mõjutab ka selle käivet. Selles artiklis, mis käsitleb vundamentide raketise monteerimist, juba kirjutasin, et kasutasin kruvisid, et need kokku monteerida ja lihtsustada raketise demonteerimist (eemaldamine). Ma kruvisid kõik kruvid nii, et plaatide eemaldamisel oleks juurdepääs kruvide korgadele. Sellised tegurid on: puitkonstruktsioonide paigaldamise kultuur, raketise konstruktsiooni ja raketise paigaldamise kvaliteet, plaatide eelpuhastuse kvaliteet ning raketise erinevate kasutamisperioodide plaatide või vineeride hoolikas ladustamine määravad selle vastupidavuse.

    Lisaks uutele plaatidele kasutati grillade paigaldamisel vana, kuid värvitud esemeid. See on suur pluss, sest selline pind vähem haardub betooniga ja plaat on vundamendist hästi eraldatud. Värskete (uute) plaatide või vineeride kasutamisel on soovitatav kasutada spetsiaalseid määrdeaineid raketise jaoks või neid nimetatakse ka eraldamiskompositsioonideks.

    Rasv, mis hõlbustab raketise demonteerimist

    Raketise sisestruktuuri määrimine mitte ainult ei taga raketise eemaldamist ilma täiendavate jõupingutusteta, see võimaldab mitte takistada betooni ja selle pinna struktuuri, säilitades see ise raketise. Määrdeõli ei tohi pikemat aega ilma täiendava segunemiseta pikendada. Selliste omadustega betooni pind on sile, kusjuures minimaalne arv pragusid ja auke. Tsemendikile peab olema betooni tugev adhesioon!

    Raketise määrdeainet on 2 tüüpi. Kõige tavalisemad on rafineeritud tooted. Teised on keemiliselt aktiivsed tüüpi ühendid. Barjääril põhinev määrdeaine töötab nagu õli, tekitades raketise ja betoonisegu vahel libeda kile. See meenutab küpsetust ja pannkooke. Sellisteks eesmärkideks kasutavad paljud "käsitöölised" diislikütust, termilist õli, kaevandust jne. Selliste toimeainete vabanemisega ained on aja jooksul kuivanud. Kuid ühekordseks kasutamiseks on see odav ja sobiv valik. Paljud on hüsteeriat raskmetallide leidmisel mäetööstuses! Keegi sunnib sind selle õliga vanni võtma. Ja selle kasutamine on vähene. Te võite tervist kahjustada, tahtlikult sisse hingates sellist põlevat õli suures koguses suitsu. Mõne lauate põhja all olevad lööbed ei mõjuta tervist.

    Keemiliselt aktiivse tüüpi määrdeained (vabastamisagensid) sisaldavad:

    • rasvhapped koos emulgaatorite lisamisega (ühendid, mis hoiavad väikseid õhumulle);
    • korrosiooni inhibiitorid (roosteta);
    • väga efektiivsed pindaktiivsed ained, mis sarnanevad seebiga, mis, kui nad suheldes betooniseguga moodustavad seebi kihi.

    See eralduskiht ei lahustu vees, see suurendab puidust raketise pinnase veekindlust ja kaitseb puitu leelise eest, mis on betoonis.

    Määrdeainete kasutamine parandab betoonpinna kvaliteeti, vähendab tööjõukulusid maali ettevalmistamisel ja suurendab raketise taaskasutamise arvu. Demonteeritud raketist saab kergesti puhastada tsemendikivi jääkidest. Õlidel põhinevad määrdeained on odavamad kui keemiliselt aktiivsed, kuid neil on järgmised puudused:

    • kui tulevikus on plaat vaja värvida, võib värv õli kile tõttu olla nõrgalt imendunud;
    • osa õli võib jääda betooni pinnale ja takistada pinna järgnevat dekoreerimist. See eeldab õli võimaliku olemasolu pinna puhastamiseks vähe tööd.
    1. Raketise värvitud pind on soovitatav kasutada korduvkasutamiseks.
    2. Silma nägemata kohtadesse (vundamendi sisemine osa) ning grillide põhja ja rippuvaid aluseid saab ohutult töödelda õli määrdeainetega.
    3. Ärge kasutage raketise jaoks puitu, kui on vaja neid taaskasutada ehituses silmapaistvas kohas (seda on lubatud kasutada varjatud konstruktsioonides)
    4. Eriti hoolikalt on vaja vanu hakitud laase või vineeri määrida halva pinnakvaliteediga.

    Mõni ehitaja kasutab separaatorina polüetüleenkile. Kuid see viib tihti vundamendi pinnale voldikute tekkeni. Selle meetodiga kate on lihtne lahti võtta. Juust ja vineer jäävad puhtad ja neid saab kasutada edasiseks töötlemiseks ja maalimiseks.

    Rajatiste demonteerimise tootjad

    Nagu alati, et hõlbustada teabeotsimist, tsiteerin mõnest rauast määrdeainete valmistajatest ja müüjatest

    Kuidas valida raketise jaoks määrdeaineid?

    Peamine asi, kui valida määrdeaine raketise jaoks - teada, millised omadused on konkreetsetes tingimustes konkreetsete toodete valmistamiseks vajalikud. Ja selleks peate mõistma, millised funktsioonid emulsioonil teostab raketise määrimist.

    Mida saab vormide määrdeainete valmistamisel betoontoote ja vundamendi valamisel:

    • Lahtreid, OSB-plaate, metalli ja plasti vorme on lihtsam teisaldada. Raketise eemaldamine raskesti ilma määrimiseta on seinad kukkuda koos betoonitükkidega.
    • Tootmine kiireneb. Töötajad ei vaja raketise eraldamist ja puhastamist.
    • Betooni pind ilma pooride ja puudustega. Lahus voolab üle libe pinna, jättes seintele õhumullid.
    • Hoiab niiskuse kadu. Vesi vabanemine segusest enne tahkumist põhjustab betooni omaduste halvenemist. Veekindlad ühendid säilitavad materjali esialgse niiskusesisalduse ja kaitsevad puidust raketist turse eest.

    Betooni toodete ja vormide eraldamise vahendid on olulised omadused

    Tõhusaks toimimiseks peab tööriist olema piisavalt paks, nii et kaitsekile jääb vertikaalsetele pindadele ja üleliigne kogus ei koguneks horisontaaltasapinnas. Samas on koostise voolavus oluline - ühtlase kihi pealekandmisel.

    Samal ajal peaks vedelik olema raketise materjalile hästi kinnitatud, kuid mitte kinni betoonist. Ideaalis - ei jäta lõppsaaduseks plekke ega säilitada omadusi märgitud temperatuurivahemikus.

    Raamimismasinate tüübid:

    • Vesisuspensioonid. Tavaliselt esitatakse vee ja lubja või kipsi seguna. Vedelikku kantakse vormi, vesi aurustub ja kuivpulber jääb pinnale. Meetod sobib väikeste koguste töötlemiseks, villide ja eramute aluse valamiseks ilma tihenduseta. Mehaaniliste vahendite kasutamine või intensiivne töö hävitab kaitse, ja lubi ja kips võib betooni pinda rikkuda.
    • Külmumis-inhibiitorid. Idee kasutada aeglustajaid raketise eraldamiseks toimib ainult siis, kui tooteid valatakse ilma pinna kvaliteedinõueteta. Tööriist aeglustab betooni kõvenemist kontaktpunktis, kuid löögi sügavust ei ole võimalik reguleerida. Selle tulemusena on võimalik saada mitte liiga sile pind.
    • Kombineeritud materjalid. Komplekssed ühendid, mis samaaegselt tõrjutavad vett, aeglustavad kõvenemist, vähendavad poorsust, kaitsevad raketist. Selliste vahendite tootmine on liiga kallis, nii et kombineeritud kompositsioonid ei ole populaarsed ja neid müüakse harva.
    • Veekindel. See on suurim tootegrupp, mis sisaldab emulsooli EX-A, emulsooli EX-M ja muid määrdeaineid, mis põhinevad rasvhapete sooladel. Kompositsioon sarnaneb masinõliga ja seebiga sarnaste ainete lisamine - pärast töötlemist tekkivad seinad jäävad libisemaks enam kui üheks päevaks, vedelal on kõrge kuivamispindade (puit, OSB, metall, plast) kiht ja niiske betooni materjal eemaldatakse ilma pingutuseta.

    Tegelikult on betoonkaupade masstootmise või pinna kvaliteedi kõrgete nõuete puhul vähendatud valik emulsooli sobivaks muutmiseks raketise määrimiseks.

    Valige vormi määrdeaine või tellige sobiv kompositsioon?

    Tootjana töötamise eelis - saate valida valmis versiooni või teha muudatusi ja saada soovitud omadustega toode. Taime N Petros (emulsol EKS-M, Petramini, Petrospani ja teiste määrdeainete) laboratoorium võib muuta toodet kliendi vajadustele. Seetõttu ei saa te minna iga kompositsiooni töö üksikasjadele ja helistage tootjale ja täpsustage, kuidas saada konkreetsetele tingimustele sobivat tööriista.

    Raketise määrdeainete ligikaudne tarbimine m2 kohta

    Raketise materjal

    Tarbimine horisontaalse kaldpinna suhtes, g / m 2

    Tarbimine vertikaalse pinna suhtes, g / m 2