Teades betooni kõvenemise aega, saate eelnevalt planeerida edaspidiseid ehitusprotsesse.

Järgnevalt arutleme, kuidas määrata segu seguaeg, välja selgitada, kui kaua betoon kõveneb. Samuti püüdke mõista seotud toiminguid ja nende mõju nõuetekohasele kuivatamisele.

Uuesti ehitatud hoone kvaliteedinäitajad sõltuvad mitmest tegurist:

• õhutemperatuur;
• atmosfääri niiskus;
• tsemendi klass;
• paigaldustoote järgimine;
• kuivatamise perioodil hooldus tasanduskihi eest.

Betooni kõvenemine

See kompleksne mitmeastmeline protsess, mis on seotud tugevuse ja kuivatamisega, on kohandatav, kuid selleks peate mõistma, mis see on.

Betooni ja muude tsemendil põhinevate ehitussegude kõvenemise etapp algab seadistusega. Raketise lahus ja vesi reageerivad ja see annab tõuke struktuuri ja tugevusomaduste omandamiseks.

Haaramine

Seadistamiseks kuluv aeg sõltub otseselt erinevatest mõjutustest. Näiteks on atmosfääritemperatuuri indikaator 20 ° C ja sihtasutus moodustatakse tsemendiga M200. Sellisel juhul algab kõvenemine mitte varem kui 2 tunni pärast ja kestab peaaegu sama kaua.

Karmistamine

Pärast seadistamisetappi hakkab plaadid hakkama. Selles etapis hakkab enamus tsemendgraanuleid ja lahuses olevat vett kokku puutuma (tekib tsemendi hüdratsiooni reaktsioon). Kõige optimaalne protsess toimub atmosfääri niiskuses 75% ja õhutemperatuuril +15 kuni +20 ° C.

Kui temperatuur ei tõuse kuni +10 kraadi, on väga tõenäoline, et betoon ei saavuta disaini tugevust. Sellepärast on talvel ja tänaval töötamise tingimustes komplekt spetsiaalsete külmumisvastaste lisanditega.

Tugevus seatud

Põranda või muu konstruktsiooni tugevus ja tsemendimördi kõvenemise aeg on otseselt seotud. Kui betoonist vett lahkub kiiremini, kui see on vajalik seadistamiseks ja tsemendil ei ole aega reageerida, siis teatud aja pärast pärast kuivatamist satuvad me lahtised segmendid, mis põhjustab plaatide pragusid ja deformeerumist.

Need defektid on täheldatud betoontoodete lõikamisel veski poolt, kui plaadi heterogeenne struktuur viitab tehnoloogilise protsessi rikkumisele.

Vastavalt tehnoloogilistele eeskirjadele kuivatatakse betooni alus vähemalt 25 - 28 päeva. Kuid struktuuride puhul, mis ei täida suuremaid koorma kandevaid funktsioone, saab seda ajavahemikku vähendada viiele päevale, pärast mida saab neid ilma hirmuta kõndida.

Mõjutegurid

Enne ehitustööde alustamist tuleb arvesse võtta kõiki tegureid, mis võivad kuidagi mõjutada betooni kuivamise aega.

Hooajalisus

Loomulikult on peamine mõju tsemendimördi kuivatamisprotsessile keskkond. Sõltuvalt temperatuurist ja atmosfääri niiskusest võib suveperioodi ja nõuetekohase kuivatamise aega piirata mõneks päevaks suvel (kuid tugevus on madal) või disain hoiab külma aastaajal suures koguses vett enam kui 30 päeva jooksul.

Betooni karmistamist tavalistes temperatuuri tingimustes kõige paremini kirjeldab spetsiaalne tabel, mis näitab, kui kaua kulub maksimaalse efekti saavutamiseks.

Kui kaua raketis betooni kõveneb?

Eelnevalt on kavandatud ehituse aeg, mille jooksul on ette nähtud betooni valamise tehnoloogia. Selle põhjuseks on asjaolu, et konkreetse betooni lõpliku karmistamise jaoks kulub aeg, et konstruktsioon peab koguma piisava ohutusvaru.

Tehnoloogiliste standardite mittejärgimine võib põhjustada uuesti täitmise, mis mõjutab hinnangut.

Ehituslikele eeskirjadele mittevastav monoliitne vundament muutub ohtlikuks, võib see lõhkeda, puruneda või kukkuda.

Protsess koosneb mitmest etapist, millest üks olulisemaid on betooni kuivatamine raketis.

Kui palju betooni kuivab

Betooni lahus on paks vedel segu, mis koosneb peamistest koostisosadest:

• Sideaine mineraalne pulber - tsement;
• Vesi;
• Täitematerjalid - killustik, kruus, liiv.

Kuivatamisel tekib kompleksne keemiline protsess, mille tulemuseks on kivimaterjal. Kõvenemise esimene seade - seade - on kõige lühem ja algab 1-2 tundi pärast lahuse valmistamist. Tsement, reageerides veega, muutub tahkeks kristalliks - kaltsiumi oksiidi hüdraatideks. Mida rohkem nad moodustuvad, seda tugevam on sihtasutus.

Kaltsiumühendite kristalliseerimisega kaasneb tugev niiskuse ja kuumuse vabanemine. Betooni klasside hõõrumine on erinev. Märgi M200 betooni segu segati 3,5 tunni jooksul pärast sõtkumist. Lisaks jätkab see kuivamist, tugevneb 7 päeva jooksul, tahkestumine võib kesta 28 päeva või rohkem. Valmisoleku ajastust mõjutavad mitmed tegurid.

Mõju kuivatuskiirusele

Lahuse muundamine tahkeks monoliiteks sõltub ilmastikutingimustest, struktuuri suurusest ja betooni koostisest.

Optimaalsed õhu parameetrid:

• Temperatuur - 15-20 kraadi;
• Niiskus - 75%.

Selliste omadustega Podgadat päev on keeruline, tavaliselt on parim aeg luua vundament - suve lõpuks ja varase sügiseni.

Kuuma kuuma ilmaga kiirendatakse kuivatusprotsessi, mis on betoonile halb. Lühiajaline niiskuse aurustamine takistab tsemendi täielikku kristallimist, vundament muutub hapraks ja tekib pinnale pragusid. Kramp tekib 1 tunni pärast.

Madalad temperatuurid mõjutavad ka vundamendi kvaliteeti. Hüdratatsioon aeglustub märgatavalt, nulli ja allapoole, niiskus jääb lahusesse, laieneb külmumise ajal ja avaldab struktuurile hävitavat mõju. Kriitiline kõvenemise künnis on 10 kraadi, seade kestab 6-12 tundi.

Teine dehüdratsioonikiirust mõjutav tegur on hoone aluse formaat. Sügav kõrge vundament kuivub tunduvalt kauem kui väike paksus.

Betooni koostisest sõltub tugevuse komplekti kestus. Betoon M200 tahkub 14-18 päeva jooksul, M400 - 7-14. Valamise ajal kasutatav võltsimisvastane aine pikendab kuivamisaega.

Liiga kiiret karmistamist saab aeglustada vee ja kilega. Protsessi kiirendamiseks kasutatakse täiesti erinevat tehnoloogiat.

Kuidas kiirendada kõvenemist

Lihtsaim viis on tellida valmislahus koos modifikaatorite lisamisega. Tootjad oma laborites töötavad välja segu kindlaksmääratud parameetritega. Betoonisegistiga kaubavedu tagab betooni kokkulepitud ajal. Töötab valades tuleb teha kiiresti või konkreetse pumba abil. Sobib lahtiste aluste jaoks.

Elektriliste termotoomide kasutamine. Mantlid kinnituvad raketise seintele ja külma ilmaga kivistumine toimub kiiremini. Energiasääst on saavutatud sisseehitatud releega, mis jõuab kindlaksmääratud temperatuurini.

PNSV soojenduskaabel on paigaldatud tugevdusele, üks avatud ots on metalltraadiga ühendatud, valamise ajal on oluline tagada, et elektrijuhtmed ei puutuks raketisega ja oleks täielikult lahusesse sukeldatud. Teine ots on ühendatud elektrienergia allikaga. Seda meetodit kasutatakse hästi madalatel temperatuuridel.

Betooni segamisel kasutatakse pulbreid ja vedelikke seadistamiseks või kõvenimiseks. Südamikku kiirendatakse, mis vähendab ehitusaega ja seda saab tsemendiks hoida. Lisandid lisatakse rangelt vastavalt tootjate esitatud retseptile.

Betooni maksimaalne tugevus saavutatakse superplasti fi kaatorite tõttu 2-3 korda kiiremini. Samuti annavad nad segulahuse plastilisuse, fraktsioonide ühtlase jaotumise, veekindluse ja külmakindluse. Inhibiitori valimisel tuleb arvestada aine korrosioonivastaste omadustega, kuna tugevdamine võib roosteta ja mädaneda agressiivsete keemiliste ühendite toimetest.

Igal aastal ilmuvad ehitusmaterjalide turul plastifikaatorid, mis kiirendavad kivistumist, suurendavad tsemendist betooni tugevust ja vastupidavust külmale. Annust tuleb austada.

Kuidas kontrollida, kas betoon on kuiv

Sihtasutuse tugevust saate kontrollida kolmel viisil.

Kõige lihtsam, mis ei vaja laboratoorseid seadmeid, sobivad madala kõrgusega eramud. See nõuab:

• Vask, mis kaalub kuni 500 g;
• Chisel

Lõiketera asetatakse betoonile, väikse jõupingutusega ülevalt on see haamriga löönud, nii et see tõuseb. Järgnevalt näitab visuaalne analüüs, kui tugev on sihtasutus. Ülejäänut mõju võib määrata betooni kaubamärgi. Mida suurem on soonte läbimõõt, seda väiksem on struktuur. Kõrgeimat klassi peetakse, kui pind jääb löögikoormusest muutumatuks.

Allpool on moodustunud ava mõõtmed löögist ja skoorist:

• Kuni 5 mm - rahuldav;
• Kuni 1 cm - halb;
• Ilma jäljest - suurepärane.

Lihtne tükeldamise test selgitab ka, kui tugev on monoliit. Puurmasin või purusti murda betoonimassiivi nurgas. Kui rakendatakse maksimaalset jõudu, siis see kuivab hästi.

Parem on usaldada mitmete korruste suuremahuliste ehitiste baasi inspekteerimine ja pingeline kasti spetsialistid, kes viivad läbi ultraheliuuringuid kaasaegsete seadmetega. Uurimine näitab, kas betoon on ühtlaselt kuivanud, kas seal puuduvad tühjad ruumid ja märjad pinnad.

Millal raketist lahti võtta

Maailmas on raketise eemaldamise ajastus endiselt erinev. Mõned usuvad, et eemaldamist saab teha 2 päeva pärast, kui seade on täielikult lõpetatud.

Teine raketis eemaldatakse pärast nädala kokkupuudet. Kõik sõltub atmosfäärioludest, milles betoon on kuivanud, tsemendi brändil ja plastifikaatorite olemasolul.

Raami konstruktsiooni eemaldamine ei ole ehituse jätkamise põhjus. Betoon peab valmima, tugevus peab olema vähemalt 90%. Tavaliselt kulub 28 päeva. Edasine liigne kiirus mõjutab negatiivselt valmis maja seisukorda.

Räägi oma sõpradele selle artikli kohta sotsiaalvaldkonnas. võrgud!

Kui kaua peaks betoon kõvenema?

Kas see sõltub ilmast?

Vintage betoon kasutab oma brändi, vastupidavust 28 päeva jooksul, mis tähendab, et ta on valmis võtma vastu kogu projekteerimiskoormuse.

Hoolimata asjaolust, et betoonisegu seatakse 1-3 päeva jooksul sõltuvalt kihi paksusest, matingimustest jne, selle kasutamisest objekti edasiseks tööks, võib-olla ühe või kahe nädala jooksul betoonisegu paigaldamisel 60 - 70% tugevus, mis võimaldab selle aluse osalist koormamist ja objekti ettevalmistamist.

Arvutusperioodil betoonisegude ühtlase komplekti põhitingimused on suhteliselt püsiv temperatuur, 15-20 kraadi Celsiuse ja pakutud segu niiskus. Selleks, kui võimalik, ärge lubage valatud aluse pinnal kuivada ja pidevalt niisutada pinda veega ja peita betoonalust otsesest päikesevalgusest. Mida kõrgem on õhutemperatuur, seda sagedamini tuleb niisutada valatud betooni.

Kui need tingimused muutuvad, võib betooni põhja tugevus ja kvaliteet ühes või teises suunas varieeruda. Kõige tähtsam on mitte kiirustada ja hoolikalt rakendada ehitusplatside betoneerimist. Õnne.

Betooni seadistamise aeg: keemilised ja füüsilised mudelid. Reaktsiooniaeg

Kui kaua konkreetne komplekt on? Millised protsessid sellel tekivad, kui poolvedeliku lahust muudetakse tahkeks materjaliks? Kuidas mõjutab õhutemperatuur neid protsesse? Vaatame välja.

Haarake: keemia ja füüsika

Esmalt leiame, mis see protsess on - konkreetne, kuidas see lähtub keemilistest reaktsioonidest ja füüsikalisest mudelist (vt ka artiklit "Betoonpostid - oluline ehituslik element").

Selgitamaks: kõik konkreetsed protsessid, rangelt öeldes, on õigem nimetada tsemendi vedelikku. Arusaadavatel põhjustel ei osale reaktsioonis palju keemiliselt resistentne kvartsliiv ja purustatud kivi.

Keemiline mudel

Kui portlandtsemend puutub kokku veega, algab samaaegselt mitmed keemilised protsessid, mille tulemusena muudetakse oksiidid, alumiinium ja kaltsiumisoolad hüdroaluminaatideks ja hüdrosilikaatideks.

Peamised reaktsioonid on järgmised:

• 3Cao * Al2O3 + 6H2O-> 3CaO * Al2O3 * 6H2O.
• Ca2SiO4 + H2O -> Ca2SiO4 * H2O.
• 3CaO * Si02 + H2O -> 3Ca2SiO4 * H2O + Ca (OH) 2.

Kõik kolm reaktsiooni jätkuvad väikese koguse kuumuse vabastamisega. Tsemendi täielik hüdraatumine nõuab segamist veega suhtega 1: 0,4; samaaegselt umbes 60% kogu kogus veest on seotud tegelike keemiliste protsessidega. Ülejäänud vedelik jääb lukustatud tulevase betooni rakkudesse, moodustades selle poorse struktuuri; see aurustub mõne nädala või isegi kuu jooksul.

Paralleelselt betoonmassi moodustavate koostisosade tsemendi mineraalide niisutamisega viiakse läbi mitu aeglasemat reaktsiooni, mis järk-järgult toob kaasa kindlat tugevat betooni:

• Lagunenud lubi Ca (OH) 2, koos süsinikdioksiidiga, muutub järk-järgult vastupidavaks ja kergesti lahustuvaks kaltsiumkarbonaadiks CaCO3.

Mitmed mineraalid, enamasti kaltsiumkarbonaadist.

• Ränidioksiidi lisamine sellele reaktsioonile tekitab vähem vastupidavaid ja stabiilset kaltsiumsilikaate.

Füüsiline mudel

Kuidas protsess sarnaneb betooni massides esinevate füüsikaliste protsessidega?

Kui kaua betoon kõveneb: omadused, ajakava, tabel

Selle artikli põhiküsimus on see, kui palju tsemente raskendub. Protsessi mõistmiseks aitame meil ajakava, tabeli ja täpset teavet. See on kasulik teave kõigile, kes otsustavad töötada konkreetsete struktuuridega, mida tänapäeval vajab kõikjal.

Pärast selle materjali õppimist õpivad lugejad:

• mis on survetugevus;
• mida nad ütlevad betooni markeerimiseks;
• kui palju külmutatakse betoonisegu külmas ja kuumutatakse üle 30 ° C

Betooni tugevus

Surve tugevus on betoonisegu peamine omadus. See parameeter erineb brändi betoonist. Segu saavutab vajaliku tugevuse 25-30 päeva jooksul, olenemata brändist. See funktsioon sunnib töötajaid ootama teatud aja. Esimene 6-8-päevane betooni kasutegur on aktiivsem kui järgmistel nädalatel - juba selle aja jooksul saavutab betoon umbes 60% brändis märgitud tugevusest.

Täielik tugevus ilmub alles 28 päeva pärast küpsemist. Mõned töötajad, et säästa aega, otsustavad laadida disaini enne tähtaega. Loomulikult viib see kogu hoone kvaliteedi halvenemiseni. Et disain oli usaldusväärne, peate ootama kogu aeg. Mõistlik on raketise demonteerimine alles 8 päeva pärast.

Hea kõvendamise tingimused

Need tingimused hõlmavad järgmist:

• positiivne temperatuur, mis peaks olema vahemikus 18-22 ° C;
• õhuniiskus, mis peaks olema umbes 90% või rohkem.

Sellised tingimused ei ole alati olemas, on väljapääs märja liiva, saepuru või erikambritega. Betoon kuivab kiiremini ja paremini niiskes keskkonnas. Segu ei ole soovitatav lahkuda vabas õhus, kuna kogu niiskust korrigeeritakse ja betooni tugevus on minimaalne.

Graafik näitab aja ja temperatuuri suhet.

Kuidas enneaegne kuivamine mõjutab betooni kvaliteeti? Fakt on see, et kõigi tsemendi terad ei saa reageerida veega lühikese aja jooksul. Paljud tööd tehakse tänaval, avatud. Ta kasutab bituumenemulsiooni ja polüetüleenkile, mis takistavad vedeliku aurustumist.

Betoonisegu tugevus sõltub temperatuuri tingimustest, milles toimub tahkumine. Kui temperatuur langeb alla 18 ° C - betoon kõveneb aeglasemalt. Kõrgendatud temperatuurid ja kõrge niiskuse protsent tagavad kiirendatud kõvenemise. Kui protsess toimub normaalsetes tingimustes, tõuseb segu 60-75% täisvõimsusest 10-15 päeva jooksul.

Alljärgnev tabel näitab, kuidas kõvenemise kiirus sõltub temperatuuri näitajatest:

Betoonisegu maht muutub pärast iga intervalli, tugevuse komplekti. Segu väheneb. Veepuuduse korral võivad betoonpinnal ilmuda praod, kuna sisekülgede kokkutõmbumine on pinnasest aeglasem.

Kuidas kiirendada betooni kõvenemist

Kõvenemise kiirus sõltub tsemendi tüübist. Suur tähtsus on mitmesugused kemikaalide lisandid, mis mõjutavad tahkestumise protsessi. Betooni segamisel on oluline temperatuur. Selle aluseks olev tabel kinnitab seda.

Mõnikord peavad käsitöölised korraldama kokkupandud struktuuridest koosnevaid liigendeid samaaegselt ning viima läbi remonditöid, sellisel juhul on oluline kõvenemise kiirus. Kiirkinnitust annab algse perioodi tõus. Selliseid betooni tüüpe saab vaid 1-3 päeva jooksul saada 70% kogu 28-päevasest tugevusest. Kogemus näitab, et kiirkinnitusega betooniga konstruktsioonid on vähem vastupidavad kui need, milles materjal tõmbab 2-4 päeva.

Betoonisegu kiirendite ja aeglustajate tabel.

Reeglina lisavad meistrid protsessi kiirendamiseks spetsiaalseid segusid. Järgnevad järgmised reeglid:

• Kaltsiumkloriid peaks olema umbes 3% standardkonstruktsioonides ja 2% tugevdatud;
• tsemendist olenemata disainist ei tohi olla üle 2% sulfaati;
• nitriti nitraadi, kaltsiumnitraadi ja naatriumi piirnorm - 4%.

Loomulikult on karastamisaja vähendamiseks tehnilised meetodid. Nendel eesmärkidel kasutatakse elektrikütte kuumtöötlust. Kui konstruktsioon on väike, siis on efektiivne kasutada kontaktset soojust termofilmiga. Mõõdukas või kuumas kliimas peab elektriküte olema 3 kuni 8 tundi. Pärast kellaaega peab seade olema väljalülitatud, järgmise etapi jooksul võtab disain sõltumatult vajalikku tugevust.

Kui palju aega betooni kõveneda temperatuuril üle 30 ° C?

Haaramine toimub väga kiiresti, kuid on märkimisväärne negatiivne, selline temperatuur mõjutab negatiivselt kvaliteeti. Betoon kaotab tugevuse segu niiskuse liiga kiire aurustamise tõttu, mille tulemusena peatub hüdratatsiooniprotsess. Kui temperatuur on üle 30 ° C, siis muutub betoon 1 tunni möödumisel pärast segamist kõvaks.

Seega säilitatakse tsemendiveinide südamikus niiskust.

Betooni kõvenemine madalatel temperatuuridel

Talvel tööd betooniga teostatakse ainult siis, kui segu valamisel on võimalik soojus- ja hüdroisolatsiooni anda. Madalate temperatuuride tõttu aeglustab hüdraat märkimisväärselt ja selle tulemusel muutub betoon aeglaselt tugevamaks. Et saavutada tugevust temperatuuril -5 ° C, vajate rohkem kui 6-8 korda võrreldes temperatuuriga 20 ° C.

Külmkorda töötades tuleb rangelt jälgida tugevuse ehitamise aega. Mida madalam on temperatuur, seda kauem kulub selle täielik puhastamine. Olukorda saab kiirendada külmadeks mõeldud täiendavate segudega.

Kui palju betooni kõveneb

Kui kaua betoon kõveneb?

See küsimus huvitab, võib-olla peaaegu iga ehitaja - kui kaua kulub konkreetseks, et omandada vajalik jõud? Lõppude lõpuks võib enneaegse lammutamise ja struktuurilise koormuse korral tõsiselt kahjustada struktuuri terviklikkust. Teisest küljest suurendab üleküllus ootust kõvenemisele pöördeaega.

Kui pidada standardset lisanditeta betoonisegu, siis GOST-i järgi määratakse betooni kõvenemise normatiivne tugevus normaaltingimustes (temperatuur on umbes 20 ° C ja suhteline niiskus 100%) määratakse 28-päevase ajaintervalliga. Sellised kõvenemise tingimused on normatiivsed ja neid kasutatakse konstruktsioonide projekteerimisel. Kuid keegi ei taha oodata nii kauaks kui 4 nädalat, mistõttu peetakse piisavaks vormitud tugevust (tavaliselt ligikaudu 70% klassi tugevusest).

Kui kaua oodatakse, kuni betoon jõuab 70% -ni?

Kui me jätame matemaatilised arvutused, siis 10 päeva jooksul süvendab betoon nõutavat 70% -ni ja see kinnitab praktikat.

Kõvenemise kiirus sõltub paljudest teguritest, sealhulgas:

Kõige olulisemad eespool nimetatud tegurid on temperatuur, sest tahkumine on keemiline protsess ja reaktsiooni aktiivsus sõltub temperatuurist.

Non-core (mittekriitilised) konstruktsioonid

Kui töötate selliste konstruktsioonidega nagu tasanduskiht, pimeala ja massiivsed struktuurid, mis töötavad peamiselt tihendamisel - näiteks plaatide sihtasutused - pole vaja 10 päeva oodata, et eemaldada ja koormata neid palju varem (kuid mitte varem kui 3-5 päeva )

Kuidas teada saada, kui palju teie betoon raskendab?

1. Proovide võtmiseks helistage saidi tehnoloog. Prooviks on tavaliselt 10 cm servadega kuubik. Seejärel tehakse vajalike ajavahemike tagant proovide proov tugevusele. See on kõige usaldusväärsem ja usaldusväärsem viis tugevuse kontrollimiseks. Selle meetodiga näete kindlasti ka seda, kas tarnija ei ole teid eksitanud, müües odavamaid, madalama hinnaga betone kõrgemate konkreetsete hindadega, kuna neid pole silma võimeline neile öelda.

Siiski on nüanss: proovide tahkestumise tingimused peavad olema identsed kogu betoonmassi valmimise tingimustega. Muidugi nõuab tehnoloogi kutsumine lisakulusid, kuid need makstakse rohkem kui tagasi, sest te määrate suure koormusega materjali tõelise kvaliteedi ja usaldusväärsuse.

2. Betooni tarnija laboris tehnoloogilt, et teada saada, mitu päeva pärast betooni kõveneb, pärast seda, kui palju neist eemaldatakse. Reeglina antakse sellist teavet ilma probleemideta.

Kuidas kiirendada betooni kõvenemist?

Betooni karmistamist on võimalik kiirendada ühe meetodi abil:

1. Kuumtöötlemine.

Sisaldab erinevaid viise betooni kuumutamiseks. Nagu te juba teate, tõstab temperatuuri temperatuuri keemiline reaktsioon, antud juhul - betooni karmistamine. Siiski on vaja kinni pidada niiskusrežiimist, sest kui sa soojad just soojapüstoli betooni, siis saad suured kokkutõmbumisvastased praod.

Lihtsaim viis rakendada - soojendada vett 70-90 kraadi võrra, ja ümbritseda disaini.

2. Lisandite kasutamine.

Need on soolad, anorgaanilised happed, sulfaadid, kloriidid, nitraadid. Need soolad on elektrolüüdid, nad suurendavad mineraalide lahustuvust ja reaktsioon läheb kiiremini. Kuid selliste lisandite kasutamine võib põhjustada betooni või tugevduse korrosiooni. Euroopas kasutatakse peamiselt kaltsiumformiaati (kuivatatud ehitussegudes) ja naatriumformiaati (antifriisi lisandina).

3. Segud madala veekindla suhtega.

Madala veekindla tsemendiga tsemendil tõuseb lammutus tugevus kiiremini kui veekindlas suhtega betoon. Mida vähem vett - seda kiiremini betoon kõveneb.

Betooni kõvenemise kiirendamiseks kasutatakse mõnikord superplastifikaatoreid, mille peamine eesmärk on vähendada vett tsemendi suhet.

See on mõned metallurgiatööstuse kõrvalsaadus, mis töötavad koos räni sisaldavate sulamitega. Ränidioksiidil on peaaegu sama koostis nagu maapõues kvartsliiv, kuid see on palju paremini hajutatud. Tänapäeval on ränidioksiid suitsu kõige sobivama ja kvaliteetse betooni tootmisel parim lisand.

5. Eritsemendid.

Kõigist meetoditest on kõige lihtsam kuumtöödelda kodus, samuti kasutada erinevaid plastifikaatoreid. Muud materjalid, mida saab rakendada, ei ole lihtne materjalide kõrge hind või ligipääsmatus.

Kui kaua kõvib betoon?

Ilma konkreetsete struktuurideta täna kuskil. Sellepärast peaksite teadma, kui palju konkreetseid tahkusid ja milliseid tegureid see nähtus mõjutab. Iga betoonisegu peamised omadused on selle survetugevus. See määrab ehitusmaterjalide kaubamärgi. Betoon saab vajaliku tugevuse kuus ja see ei sõltu selle brändist. See paneb töötajaid ehitustööde peatama ja oodata, kuni betoon kuivab. Esimese nädala jooksul saab materjal enam kui poole oma tugevusest ja alles siis see protsess aeglustub. Lõpuks kuivatatakse betooni ainult 28. päeval. On juhtumeid, kui ehitajad ei oota täielikku kuivamist ja jätkavad tööd. Loomulikult põhjustavad sellised tegevused kogu struktuuri kvaliteedi halvenemist. Selleks, et disain muutub tugevaks ja usaldusväärseks, tuleb vastu pidada kuivatamiseks vajaliku ajaga. Ainult raketist saab lammutada nädal pärast valamist.

Hea ja kiire seadistust mõjutavad tegurid:

1. Temperatuur on üle nulli (umbes 20 kraadi).

2. Õhuniiskus (umbes 80%).

Kuid kahjuks ei ole alati võimalik neid tingimusi täita ja seejärel pääsevad märg liiv, saepuru või kambrid. See ehitusmaterjal köetakse palju kiiremini, kui kera, milles see on märg. Ehitajad nõuavad, et mingilgi määral betooni ruumi peita, sest kui jätad selle vabas õhus - niiskus aurustub ja lõpuks on betooni tugevus väga madal. Sageli kasutatud filmid.

Kui palju betooni kõveneb ja see kiirkülvi mõjutab selle kvaliteeti?

Tsement koosneb teradest, millest igaühel on tuum. Ja nad ei suuda niiskust kiiresti reageerida. Ehitusmaterjalide tugevus sõltub otseselt õhutemperatuurist. Kui temperatuur on alla 17-18 kraadi Celsiuse järgi, siis see kõveneb palju kauem. Kõrge temperatuur ja niiskus kiirendavad kuivamist. Nende tingimuste järgimisel saab kahe nädala jooksul betoon oma tugevuse (75%). Kuid selline enneaegne kõvenemine ei mõjuta alati selle kvaliteeti. Sellel võib tekkida kahjustused ja mitmesugused defektid. Lõppude lõpuks on materjali siseruumides kokkutõmbumine palju aeglasem kui välisküljel.

Kas on veel teisi võimalusi betooni kõvenemise kiirendamiseks?

Lisaks niiskuse ja temperatuuri näitajale mõjutab see ka tsemendi tüüp. Tohutut rolli mängivad ka mitmed keemilised lisandid. Praktika näitab, et tsemendi kasutamine suure kiiruse määraga protsentides mõjutab struktuuri kvaliteeti. Just sellepärast ei peaks mõtlema näiteks seda, kui palju konkreetne sihtasutus kuivab, aga kas see osutub kvaliteetseks.

Kui palju betooni kõveneb temperatuuril 30 ° C?

Ta haarab peaaegu kohe, ei ole ühegi kuu ega isegi rohkem küsimust. Kuid on üks oluline puudus - struktuuri halva kvaliteediga. Ehitusmaterjal intensiivselt kaotab oma struktuurilt niiskuse, mistõttu peatub hüdrotatsioon. Sellisel kõrgel temperatuuril kuivab betoon mõni tund pärast selle valamist.

Kui palju külmub betoon madalal temperatuuril?

Talvel ei ole üldiselt soovitatav teha betooniga ehitustöid. Külma tõttu on hüdraatumisprotsess oluliselt vähenenud ja tugevus kaasneb tohutu aeglustumisega. Kui võrrelda kuivatamise aega temperatuuriga 18 kraadi ja miinus 5, siis teisel juhul pead ootama 8 korda kauem.

Gardenweb

Nii valmistatakse betoon ette, on kujundatud ja kuivatatud.

Nüüd peab ta tugevdama ja tugevdama. Kui betoon on hõivatud, on see juba kindel, kuid mitte piisavalt tugev.

Pange see vette või pidevalt niisutage. Ja konkreetse tugevus kasvab! Kuidas seda saab seletada? Kuid kuidas. Kui see niisutatakse, tekib pidevalt keemilisi protsesse. Need muudavad tsemendiveini moodustavate mineraalide uuteks stabiilseteks koosseisudeks - kaltsiumi hüdrosilikaatideks. See muundamisprotsess on väga pikk; seda saab teha aastaid. Kuid nii paljud ehitajad ei saa oodata! Aeg ei talu!

Seepärast seadke konkreetne betooni kõvenemise võrdlusperiood, pärast mida saab betooni töödelda projekteerimiskoormusega. Betooni puhul, mis on valmistatud looduslikes tingimustes ehituse ja kõvenemise tingimustes, on see periood 28-30 päeva.

Mõnel juhul võite lubada pikema kõvendamisperioodi ja betooni - avamerekonstruktsioonide, tammide, tammide, tammide, sildade jne ehitamise ajal. Need on ehitatud väga aeglaselt ja seetõttu saab kogu paigaldatud betooni koormust rakendada juba üsna pikka aega. Nendel juhtudel võivad arvutused arvestada betooni 90-päevase tugevusega; see on umbes 20% kõrgem kui 28-päevane.

Kuid pärast kindlaksmääratud tähtaega jätkub betoon

kõva ja tugevus aga palju aeglasem. Selles betooni aeglase kõvenemise protsessis ei arvestata arvutustes. Betooni tugevuse suurenemine ajas, ületades kindlaksmääratud kõvastumise kontrollperioodid, on nagu betooni- ja raudbetoonkonstruktsioonide usaldusväärsuse tagatis.

Kõrge temperatuur (umbes 80-90 ° C) kiirendab betooni keemilisi reaktsioone. Näiteks kui betoon aurutatakse, st kuumutada niiskes keskkonnas sellel temperatuuril 12-16 tundi, saate betooni, mille tugevus on 65-70% 28-päevase betooni tugevusest. See on täpselt see, mida tehakse raudbetoonist toodete tehase valmistamisel.

Ja kui tõstad temperatuuri veelgi? Kas betooni karmistamine kiirendab? Jah ja nii palju, et temperatuuril 170-180 ° C, sama 12-16 tunni jooksul tõuseb betooni tugevus nii, et see ületab aastase tugevuse taseme. Kuid selline tugev soojendus betoon kuivab väga kiiresti ja enam ei kõva. See on tingitud betooni sisalduva vee intensiivsest aurustumisest. Vee aurustumiseks "aeglustamiseks" on vaja tagada kütusekambris (autoklaavi) kõrge auru rõhk (umbes 0,8-1,2 MPa või 8-12 atm). Niisugust kuumuse ja niiskuse töötlemise protsessi nimetatakse surve all või autoklaavitud betooni töötlemiseks. Sellisel juhul võib tsemendi asendada lubjaga ja jämeda täitematerjaliga - liivaga, ilma et see kahjustaks toodete kvaliteeti.

Niisiis, betoonisegu, mis on vormis, karastatud. See vastab hetkele, mil selles sisalduv tsement esineb, nagu ehitajad ütlevad, "kinni". Nüüd võib betooni pidada stabiilsete omadustega tahkeks kehaks. Aga tegelikult ei ole.

Betoon on "kunstlik" kivi, mille struktuur muutub pidevalt. Selles on veel reaktsioone. Nad liiguvad aeglaselt, kuid mängivad endiselt väga suurt rolli. Betooni mõjutavad ka välistingimused, milles see ehituse ajal töötab, samuti füüsikalised ja mehaanilised mõjud.

Vanusega, see on tugevnenud ja jõuab. Sõltuvalt koostisest omab betoon mitut "sisemist omadust", nagu see oli. Muude omaduste arenedes selle küpsemise protsessis. Kõik see annab konkreetselt sarnase elusorganismi, mis pidevalt areneb. See muudab selle looduslikest kividest erinevaks!

Nagu iga tahke keha, betoon deformeerub koormuse all. See võib läbida nii elastse kui ka plastiline deformatsioon. Kuid niipea, kui koormus kõrvaldatakse, kaob deformatsiooni pööratav osa; kuid pöördumatu deformatsioon jääb igavesti. Ja kas betoon deformeerub ilma koormata? Jah, see saab. Sellist deformatsiooni nimetatakse spontaanseks deformatsiooniks või kokkutõmbumiseks.

Betooni kokkutõmbumine toimub keskkonna temperatuuri ja niiskuse all ja sellega kaasneb betooni mahu muutumine aja jooksul. On positiivne ja negatiivne kokkutõmbumine. Esimesel juhul väheneb betooni maht, teisel - suureneb. Betooni kokkutõmbumismehhanism on see, et keha poorid absorbeerivad või aurustavad vett ja muutuvad hüdrostaatilised rõhud. Kui keha on küllastunud veega, suureneb selle maht. Kui keha kuivatatakse, väheneb selle maht. Sellega seoses meenutab betoon käsna, mis märgades suureneb mahu ja massi juures, ning vähendab kuivamist ja ruumala massi.

Tsemendist tehtud betooni kokkutõmbamise põhjus. See tekib peamiselt seoses tsemendis sisalduva vee rändega. Veetu aurustamine, mida saab kindlaks teha kaaliumikoguse kaotamise teel, kaasneb betooni mahu vähenemisega. Vee imendumine, st küllastatus tähendab mahu kasvu või betooni turset.

Kuid tsement kõvendub vees küllastunud olekus. Kui õhk kõveneb, väheneb see maht ja ei suurene ajaga. Väikesed kogused, nagu näiteks kuubikud 200 x 200 x 200 mm, jäävad tihedaks ning ebakorrapärase kujuga suuremad tooted moodustavad pragude võrku. Nende välimust saab vältida, pidevalt niisutades betooni kolm kuni neli nädalat pärast munemist.

Betooni deformeerumine koormis suureneb sõltuvalt laadimise kestvusest. On olemas vahetuid ja plastikust deformatsioone.

Kiirtüve nimetatakse ka pööratavaks tüveks. Miks Kuna seda tüüpi deformatsiooni täheldatakse ainult välise koormuse momendil. Kuid koorem eemaldatakse ja keha läheb tagasi oma algsesse olekusse. Seda tahket ainet nimetatakse elastsuseks; suuremal või vähemal määral kõik materjalid seda omavad. Noh, et mõista, mis on pöördumatu (plastik) deformatsioon, rakendame kehale välist koormust. Tema mõjul on keha deformeerunud. Nüüd eemaldame koorma, kuid keha ei lähe tagasi oma algsele positsioonile ega taasta endist vormi. See jääb deformeerituks, st see on plastilisus - võime deformeeruda ilma märgatava koormuse suurenemiseta. Nii et savi, vaha, metall sulases olekus on deformeerunud. Plastiline deformatsioon on pöördumatu.

Kui jäävdeformatsioon on märkimisväärne, võib see mõnikord olla palja silmaga nähtav. Sel juhul ütleme, et tahke "voolab". Kivist materjalide ja betooni plastilisust pikaajalise koormuse all nimetatakse roppuseks.

Nii voolavus kui ka roppimine ei põhjusta materjali esialgse ruumala muutust ja on molekulide ümberjaotumise tulemus kehas. Täielik deformatsioon moodustub hetkelistest ja plastsetest deformatsioonidest, mis kasvavad pikka aega, samal ajal kui koormus toimib. Betoonis on deformatsioonid väga väikesed: neid saab näha ainult paindetestides.

Kui betoon on allutatud survele või pingele, siis selle lineaarsed mõõtmed vähenevad või suurenevad. betooni pikisuunaline ja ristiline deformatsioon. Kergejõustikumust on lihtne jälgida. Kui te pigistaid kummiga kahe pikkusega sõrme, tundub, et selle küljed paistavad välja ja vormitakse barrel. Seega on lineaarsed mõõtmed vähenenud ja põikisuunaline suureneb. Kahe tüüpi deformatsiooni vahel on seos.

Pööravat tüve suhet pikiina tehnika hulka nimetatakse Poissoni suhteks. Selle betooni väärtus jääb vahemikku 0,10-0,30. See on kõrgem, noorem on betoon ja madalam selle tugevus. Teadmised Poissoni suhte kohta on vajalikud betooni tugevuse arvutamiseks betooni mittepurustava testimisega konstruktsioonides.

Nende arvutuste tegemiseks, mis tekivad väliste koormuste (nt tuul) mõjul, on vaja teada betooni elastsust. Betooni elastseid deformatsioone iseloomustab elastsusmoodul. Staatiline moodul on rakendatud pinge ja tüve väärtuse suhe. Kui elastsusmoodul määratakse dünaamiliste meetodite abil, st kohene koormuse rakendus - vajuta, siis klõpsa, siis nimetatakse seda dünaamiliseks mooduliks.

Elastsuse staatiline moodul ei ole konstantne (alates 8000 kuni 21000 MPa) sõltub pingest: seda suurem, seda madalam on moodul. Dünaamiline moodul on konstantse ja võrdne 20 000-60 000 MPa erinevate tugevustega betoonidega.

Betoonil, nagu kõigil ehitusmaterjalidel, on lubatud koormuste ja tüvede piirväärtused. Kui me neid ületame, siis hakkab betoon pragunema, murda mitu tükki.

Hävitamine võib olla hetkeline või, nagu seda nimetatakse, "habras" ja plastist. Esimesel juhul mõjutab betoon lühikest aega maksimaalse purunemiskoormust ja see jaguneb kohe mitmeks tükiks. Teisel juhul on betoonil pidev koormus, mille tõttu see deformeerub

see purustab pikka aega ja lõpuks ka puruneb ja siis puruneb tükkideks.

Betoon on mitteametlik keha. See koosneb erinevatest tugevatest materjalidest. Seetõttu võib hävitamise protsess selles avalduda mitmesuguses vormis. Hävitamine sõltub välisjõudude toimimisest. Igasuguse hävitamise puhul on üldine betooni krakkimine. See loob betoonis palju mikrokiire. See on hävitamise algusjärk; seda nimetatakse mõnikord "ennetähtaegseks hävitamiseks". See tekib, kui rakendatud koormus ei ületa 75% hävitavat. Mikrokrakid põhjustavad lünkade tekkimist ja tükkide kõrvaldamist. Plastikust rebend põhjustab ka pragusid, mis mõjutavad betooni tugevust, eriti pinge all, ja selle veekindlust. Kuid vana betooni puhul ei ole õhukesed pragud ohtlikud, sest need ei lase vett läbi viia. Pea meeles, et vesi ei voola krakitud portselanist tassist isegi nähtava krae kaudu? Betooni venitamine halvasti - kokkupressimisel 15 korda hullem.

Betoon - Kui palju peaks betooni kõvenema?

Kui palju betooni kõveneb?

Vundamendi täitmine või muude tööde teostamine tsemendimörtiga hakkab kohe alustama edasisi tegevusi. Aga mitte teadmata, kui palju betooni kõveneb, võite lõpuks kas hävitada lahtise struktuuri või kulutada väärtuslikku aega, oodates kuni see on täielikult tugevdatud. Selle vältimiseks võite järgida mõnda lihtsat juhist.

Üldiselt sõltub betooni kõvenemise aeg suures osas keskkonnatingimustest ja sademete olemasolust. Niisiis, vähemalt 10 ° C juures on betooni lahend päevas. Kuid tema tugevus on endiselt väga madal. Kui betoonkonstruktsioon valatakse raketisse, siis võib sellistes tingimustes seda ka teisel või kolmandal päeval demonteerida. Selle aja jooksul tõuseb betoon umbes 20% selle tugevusest. Disain on juba piisavalt tugev. Võite isegi seda kõndida, kuid mitte mingil juhul ei tohiks tal selle aja jooksul kogeda raskusi.

Kui sihtasutus valatakse ehitamiseks, siis ei piisa kahe või kolme päeva ootusest edasisele tööle. Sellisel juhul, kui palju aega konkreetne karmistub, võite vastata, et peate ootama umbes 2 nädalat. Antud aja jooksul tõuseb betoon umbes 70% oma täisvõimsusest. See on juba piisavalt ehitustöödeks.

Täielikult betoon süveneb 28 kalendripäeva jooksul. Pärast seda aega on valatud struktuuri tugevused 100% ulatuses. Kuid nagu eespool mainitud, pole selliste näitajate ootus absoluutsel enamikul juhtudel (vähemalt madala tõusu korral) mõtet.

Noh, ehk kõike seda, mida ma tahtsin teemal öelda: "kui palju betooni kõveneb." Edukas ehitus, sina!

Betooni karmistamise aeg - millised faktorid sõltuvad?

Betoon on usaldusväärne, kergesti kasutatav ja taskukohane ehitusmaterjal. Seda kasutatakse eramajade, tööstusrajatiste, kõrghoonete elamute ja ühiskondlike hoonete, erinevate struktuuride ja rajatiste ehitamisel. Betooni kõvenemise aeg on materjali kõige olulisem omadus, mis varieerub 1-28 päeva jooksul. See määrab tehtud töö kvaliteedi, lõpetatud hoone raskusteta töö efektiivsuse ja vastupidavuse.

Betoonisegu karestamine toimub keemilise protsessi, mida nimetatakse vedelikuks, tulemuseks. Selle reaktsiooni all mõeldakse ehituskompositsiooni (tsement, killustik, liiv, vesi, muud lisandid) algset elementi transformatsioon kaltsiumi hüdrosilikaadiks.

Pärast protsessi lõppu saadakse tugevate omadustega monoliitne koostis. Betooni kõvenemise aeg sõltub:

• kasutatud tsemendi kaubamärgid;
• segu koostis;
• atmosfääri niiskus;
• vastavus betoneerimistööde tehnoloogiale;
• õhu temperatuur (ruumis, kus seda segu kasutatakse, ja väljas);
• betoonikihi paksus ja tihedus;
• selle hoidmise ajal selle külmumise ajal.

Betoonisegu täielik polümerisatsioon toimub kahes etapis - seade ja disaini tugevus. Nendel etappidel on oma omadused, mida tuleks ehitustööde teostamisel arvestada.

Betooni tugevust mõjutavad oluliselt tsemendi mark, millest see on valmistatud. Kõige usaldusväärsemad segud on valmistatud materjalist M500. Ja kõige õrnemad on valmistatud M100 tsemendist.

Vastupidavus, kgf / sq vaata

Erinevate komponentide esinemine betoonis muudab selle kõvenemise aega. Mida rohkem kruusa või liiva segudes, seda kiiremini väljub vesi. Räbu ja kivimaterjali suurenenud sisaldusega lahus aurustub aeglasemalt lahusest. Tabelis on näidatud betoonisegude põhiosade soovitatavad suhted.

Tarbimine 1 kuupmeetri kohta

Liiva-kruusa segu, kg

Betooni tugevus väheneb, kui selle paigaldamise nõutavat tihedust ei säilitata. See on tähtis! Vedelik väljub segust aeglasemalt, seda suurem on lahuse tihedus. Tööstushoones töödeldakse betooni spetsiaalse vibratsiooniseadmega. Igapäevaelus asendab see käsitsi koppimiseks ja tihendamiseks käsitsi rammimise teel.

Niiskuse säilitamiseks betoonisegus, mis asetseb raketis, on soovitatav katta viimane veekindla padjaga. Sellisena kasutatakse bituumenmastiksit või tavapärast polüetüleenkile. Need materjalid suurendavad vedelikku, kuna need takistavad betooni kiiret dehüdratsiooni.

Sarnane toime saavutatakse tahkestuva lahuse perioodilise märgumisega veega. Vedelikku piserdatakse või pihustatakse. Pöörake tähelepanu! Need meetmed ei kiirendaks betooni kõvenemise protsessi.

Polümerisatsiooni esimene etapp ei kesta kauem - 1 kuni 2,5 tundi. Betooni seadistamise aeg sõltub töötemperatuurist:

• +20 ° С - reaktsioon segus algab 100-120 minutit pärast selle segamist (lisandid tsemendile, liiva ja muudele vee komponentidele). Seejärel kuivab betoon umbes 1 tunni jooksul.
• +1-19 ° C - protsess algab 3-5 tundi. Betoon võtab samaaegselt ette.
• 0 ° С - reaktsioon algab pärast segamist pärast 7-10 tundi, betoon kuivab 16-20 tunni jooksul.

Negatiivse õhutemperatuuri korral ei leia segu komponendid veega keemilist reaktsiooni. Koostis ei kuivu. See on külmutatud (inertses) olekus, millest lahus jäb alles pärast temperatuuri tõusu 0 ° -ni. Seda probleemi lahendatakse konkreetsete elementide lisamisega betoonile, mille ülesanne on stimuleerida segu hüdratatsiooniks või isoleeritud raketise ehitamiseks.

Temperatuuril üle + 30 ° C lahus määratakse väga kiiresti. See vähendab valmistatud betooni kvaliteeti (kuna see aurustub sellest suurel kiirusel) ja püstitatud konstruktsiooni tugevusomadused.

Kuuma ilmaga lisatakse betoonile betooni, mis aeglustab selle seadistamist (NTF-i hape, suhkru sisestamise siirup, naatriumglükonaat, vadak, kompleksühendid - Zika ja Sementol Retard, Poszolit-100, Addimente OZ).

Betooni kõvenemise etapp algab kohe peale selle seadmist. Selle aja jooksul toimub tsemendi vedeliku protsess. Selle esinemise optimaalsed tingimused on järgmised:

• õhutemperatuur - alates +15 kuni +20 ° С;
• niiskuse tase - 70-75%.

Sellistes tingimustes märgitakse lahuse vajalik tugevus 28 päeva pärast. Teistes temperatuurides ja niiskuses arvutatakse betooni töökindluse protsent, kasutades erilist valemit: Rn = R28 (lgn / lg28), milles:

• n on segu valamise järel möödunud päevade arv (esimene ja teine ​​päev ei loeta);
• R28 - betooni mark (M300, M400);
• lg28, lgn on lahuse vanuse logaritm (kümnendik).

Kodu käsitöölised ei kasuta seda valemit. Arvutustes juhindutakse allpool toodud graafikust.

Betooni kõvenemise aja ja selle pressimisjõu määramiseks on võimalik spetsiaalne laud. See on koostatud segudest, mis on valmistatud tsemendiklassidest M300, M200 ja M400, mida enimteadlaste meistrite seas peetakse kõige populaarsemaks.

Kui kaua betoon kõveneb?

Praeguseks on betoon muutunud ehitusmaterjaliks. Kõige sagedamini kasutatakse seda elamute ja tootmisrajatiste ehitamiseks, sest see on kõige taskukohasem ja praktilisem. Kuid kui alustate selle materjaliga "koostööd", on konkreetseks ajaks kõvaks muutmise ajaks aktuaalne huvi.

Mida see sõltub?

Betooni kõvenemise protsess kestab ühe kuni kakskümmend kaheksa kalendripäeva. Palju sõltub töös kasutatavast tsemendist. Keemiline protsess on selline: betooni mineraalid muundatakse kaaliumhüdrosilikaadiks. Selleks, et materjal oleks tugev, mitte murenenud, mitte purunenud, tuleb seda süsteemselt leotada veega. Tahkestatud betoon on "kapriisne". Kiire seade on määratud mitme komponendiga: temperatuur, niiskus, kihi paksus (tamping) jne.

Tahkestumise etapp

Külmutamine hõlmab kahte etappi.

Tahkestumise etapp (näiteks sihtasutus)

Tsemendi täielikku kõvenemist ja segu ei ole nii suur. Ühel päeval pärast valamist piisab ja materjal on täielikult kuivanud. Siiski mängib peamist rolli veel õhutemperatuur, mille juures vundament valatakse. Kaks tundi hiljem kuivab betoon pärast tsemendisegu segamist veega temperatuuril 20 kraadi soojust. Kuivatusaeg lõpeb kolm tundi. Spetsiaalsed lisandid aitavad vähendada seade viieteistkümneks, kakskümmend minutit.

Mitme klassi betooni kuumtöötlusperiood:

• Tahkestumisaeg M 200 = kaks kuni kaks ja pool tundi.
• Tahkestumise aeg M 300 = üks ja pool kuni kaks tundi.
• M 400 puhastusaeg = üks kuni kaks tundi.

Tahkestusfaas

Teisisõnu, hüdratsiooni faas perioodil, mil aktiivsuse seadmine on aktiivne (tsemendi betooni niiskuse aurumine). Hüdrasatsiooniprotsess lõpetab ennetähtaegselt niiskuse liiga aurustumise, mis omakorda avaldab negatiivset mõju materjali kvaliteedile ja tugevusele. Ideaalne ajaintervall sihtaseme tahkestamiseks nõutava veekogusega on üks ja pool kuni kaks nädalat.

Mõne kaubamärgi betooni täieliku karastamise termin:

• M 200 = 14 kuni 18 päeva.
• M 400 = seitse kuni neliteist päeva.

Oluline on teada, et raketis betooni kõvenemise kestvus peab kesta vähemalt nädal, enne kui see on eemaldatav ilma struktuuri häirimata. Kuid ärge unustage, et kuivatamine sõltub tsemendi brändist. Mõistke, kui kaua betoon haarab (võttes arvesse temperatuuri), aitab graafikut või lauda. Graafik ja tabel kirjeldavad selgelt temperatuuri, materjali klassi ja selle kuivamisaega. Tabel või graafik muutub asendamatuks abiks selle raske ülesande täitmisel.

Tööde hooajalisus

1. Termomattide kasutamine on uus termiline kokkupuuteviis talvel.

Kui kaua see kuivab madalal temperatuuril? Betooniga töötamisel külma ilmaga tuleks arvesse võtta võimalust isoleerida betoonist betoonist vett ja madalat temperatuuri. Negatiivsed tingimused, nagu aeglustajad, mõjutavad hürigatsiooniperioodi pikkust, põhjustavad kuivamise probleeme, vähendades seeläbi konstruktsioonide vastupidavust. Oluline on austada materjali ohutu stabiilsuse saavutamiseks kuluvat aega. Viie kümnendal temperatuuril tõuseb betooni tugevus 5 või isegi seitse korda võrreldes 20 kraadi soojusega.

Betoon on kõige kättesaadavam ja praktiline materjal. Arvestus toimub kiirelt ja tõhusalt olenevalt ilmastikuoludest. Algajad peavad teadma vastuseid kahele küsimusele: kui kaua tsemendi segu kuivatamiseks kulub; Kui palju ja milliseid lisaaineid materjali pikendamiseks kasutatakse.

Kui kiiresti betooni segu kuivab?

Betooni kasutamine paljudes ehitusprotsessides on stiimul sundida käsitöölisi uurima selle materjali omadusi ja omadusi. Teooria tundmata on võimatu määrata mördi õigeid proportsioone, samuti betoonstruktuurile vajalikku aega esialgseks seadmiseks või täielikuks tahkestumiseks. Kuumtöötluse ajastamine on spetsialisti jaoks oluline näitaja, sest nende põhjal on võimalik koostada ajakava edasiseks tööks.

Betooni lahuse kõvenemine on üsna keeruline keemiline reaktsioon. Seda nimetatakse hüdratsiooniks ja selle olemus on see, et algmolekul veemolekulide juuresolekul muundatakse kaltsiumhüdraadiks. Kokkutõmbav aine on mineraliseerunud, seeläbi seob segu monoliidiga.

Raketis valatud betoon läbib kahte peamist etappi:

Esimene etapp ei kesta kaua. See algab vahetult pärast segamist (umbes 2 tunni jooksul). Kaubamärkide M 200 ja M 300 eraomanduses 20 ° C juures kõige populaarsem betooni seadistusaeg on 60 minutit. Kui õhutemperatuur on madal, kuid mitte alla nulli, hakkab segu seadma umbes 5 tundi ja kui see on kõrge, siis väga kiiresti - vaid 15-20 minutit.

Betoon temperatuuril 0 kraadi hakkab seadma vaid 6-10 tundi. Selline "viivitus" tuleneb keemiliste protsesside nõrkusest. Seade ise kestab 15-20 tundi. Negatiivse temperatuuri korral lakkab vee ja tsemendi reaktsioon, mis põhjustab struktuurile korvamatut kahjustust. Segu tegelikult ei kuiva, kuid jääb inertsesse olekusse, kuni tänavatemperatuur tõuseb 0 ° C ja kõrgemale.

Kaasaegsed toidulisandid lahendavad hüdratsiooni probleemi külmades tingimustes. Segamisjärgus lahustesse sisestatakse spetsiaalsed komponendid, mis stimuleerivad vedeliku ja keemiliste protsesside kulgu ning takistavad ka vee kristalliseerumist. Märgisel tähendab alati alati proportsioone, nii et kapten täpselt arvutab, kui palju lisandeid on vaja teatud temperatuuritingimustes.

Teine võimalus külmutamise jätkamiseks madalatel temperatuuridel väljaspool on soe raketis. See tagab normaalsed tingimused segu kõvenemisele, kuid ei kiirenda looduslikku karmistumist.

Kui külmal aastaajal valubetoonist tänaval vajavad erilist hoolt, siis kohaldatakse sooja suve raketise kiirendada hüdratsiooni samaväärne omavolilise täita. Tahkestamine toimub 2 korda kiiremini, kuid lahus dehüdreeritakse, hüdraatprotsess peatub ja disain ei saavuta vajalikku kvaliteeti ja tugevust.

Pärast esimest etappi algab teine ​​- kõvenemine. Selle etapi käigus kuivatatakse raketise betoon ja suureneb jõud. Kahustumise kontrollperiood on 28 päeva (temperatuuril 20-22 ° C ja niiskuses 68%). Kuid betoonstruktuur jõuab oma maksimaalse tugevuseni kuude ja isegi aastate jooksul.

Ehitusvalemid ja olemasolevad graafikud võimaldavad teil kiiresti ja täpselt kindlaks määrata tugevuse protsendi. Arvutage betooni indeks Rn, mille vanus on n päeva (n≥3), valemiga:

Rn = R28 (lgn / lg28), kus:

• R28 on bränd (näiteks M 200 või M 300);
• n on seinte valamisjärgus valatud päevade arv.

Sel juhul jäetakse esimesed kaks päeva vahele. Nende jaoks ei ole tugevus kindlaks määratud. Olulised kontrollpunktid on 3., 7. ja 28. päev. Samuti on teada, et 2 nädala pärast näitaja on keskmiselt 70%.

Külmutamine tänaval

Puudub konkreetne vastus. Iga ekspert saab ligikaudu aega määrata. Indikaator sõltub sellest, kus struktuur on loodud ja milline on selle eesmärk. Mõned näited on näited.

1. Rihmipõhi kergelt tara jaoks. Võite raketise eemaldada ja ehitada 4-7 päeva.

2. Eramu. Individuaalseks ehituseks mõeldud betooni kaubamärgiks võib olla M200 või M300. Ribakujundus peab tugevdama vähemalt 28 päeva ja aeg, kui betoon kõveneb monoliitses plaadis, kestab 1,5-2 kuud.

3. Tammid, sillad ja muud tugevdatud konstruktsioonid.

Sellistel juhtudel kuivatatakse betoonisegu M400 marki vähemalt 90 päeva. Kõvenemise protsessi kontrollib spetsialist. Neil on seadmeid, mis võimaldavad igal ajal jõudu koefitsienti määrata. Eksperdid arvutavad aega, kui palju saab raketise eemaldada ilma kvaliteedi ohtu seadmata.

Kui palju betooni segu kuivab siseruumides?

Sisemise betoonitööd eeldavad ka teatud soovituste rakendamist. Esiteks - see on vastavus temperatuurinäitajatele. Ideaalsed tingimused on 20-23 ° C. On vaja säilitada kõrge niiskus. Reeglina viiakse tasanduskihi sunnitud niisutamine läbi. Vesi pihustatakse selle pinnale.

Betoonpõrand kuivas majas või muudes ruumides sama 28 päeva. Kuid võite teostada viimistlustööd alates neljandast päevast.

Kuidas mõjutada kuivamise kiirust?

On olukordi, kus peate betoonisegu ajastamise muutma. Sellistel juhtudel kasutatakse erinevaid tehnikaid.

1. Tööstustoodang.

Betoonkaupade taimed kiirendavad lahuse kõvenemist, suurendades temperatuuri ja rõhku. Hüdratsiooniks on kuumutamine, kuna betoon kuivab väga kiiresti. Kuid intensiivne aurustamine kompenseeritakse autoklaavimise või aurutamisega. ZhB-tooteid sõna otseses mõttes päevas saab kasutada ehitusplatsil.

2. Eraettevõte.

Tööstuslikud meetodid on individuaalse arendaja jaoks täiesti sobimatud. Võimalik on tõsta temperatuuri, soojendades ruumi või segu raketis, kuid omanikele on oht, et nad saavad põrandat, vundamenti, pimeala pragudes ja delaminatsiooniga liiva.

Kodus saate betooni katta bituumenmastiksiga plastpakendiga või aurustumise vähendamiseks. Pinna intensiivne märgumine veega (pihustamine, pihustamine) on vajalik. Sellised meetodid hoiavad ära dehüdratsiooni ja suurendavad hüdratatsiooni, kuigi need ei kiirenda külmumist.

Külma hooajal peaksid erasektori arendajad kasutama sooja raketist või soojendama betoonkonstruktsiooni elektrijuhtmetega. Kasutatakse ka külmumisvastaseid lisandeid (mis viiakse betooni).

On olemas meetod "edasilükatud vedelikust". Selle olemus on järgmine:

• lahusesse lisatakse antifriisi ained;
• valamine toimub temperatuuril -15 ° C ja alla selle;
• vesi külmub, hüdraat peatub;
• kevadel ehitis sulatatakse, algab betooni looduslik kõvenemine.

Meetodi miinus on struktuuri kvaliteedi vähenemine.