Kas soola võib betoonini lisada: kasutamise eelised ja puudused

Mitmesuguste kompositsioonide või professionaalsete käsitööliste segude valmistamisel kasutatakse tihti soola kujul olevaid komponente, mis annavad sellele täiendavaid omadusi. Samal ajal tekivad mitmesugused vaidlused selle üle, kas seda on vaja teha ja millises ulatuses. Seetõttu on algajate spetsialistidele väga põnev küsimus, miks nad soola lisatakse betooni ja kui palju on soovitud tulemuse saavutamiseks vaja.

Amatöör fotod pütiini kujul toimuvatest mõjudest, mis on tingitud armee roostist ja saastumisest pinnal soola kasutamisel betooni lahuses

Tugevused ja nõrkused

Selle vaidluse lahendamiseks on vaja kaaluda kõiki selle meetodi eeliseid ja puudusi ning nende põhjal järeldusi. Sellisel juhul tuleks vastata küsimusele, kui palju soolasid betoonile lisada, ainult uuringu positiivse tulemusega.

Talvise käitlemise ajal soolise lisamise tagajärjed ei mõjuta mitte ainult välimust, vaid ka tugevust

Vajadus kasutada soola

Usutakse, et kui lisate soola betoonile, saab see täiendavaid omadusi, mis võimaldavad teil külma veega mitte katta, mis tähendab, et saate talvel töötada nullist madalamal temperatuuril.

Mõned meistrid väidavad ka seda, et see manustamine suurendab kõvenemise kiirust, kuna see aine tõmbab niiskust.

Tasub meeles pidada, et betoon on ka korrodeerunud ja soolane keskkond kiirendab seda protsessi.

  • Tasub märkida, et keegi ekspert ei saa täpselt vastata küsimusele, kui palju soola lisada konkreetsele. Asjaolu, et mõned ehitajad usuvad, et see sõltub lahenduse kogumahust, samal ajal kui teised kaptenid ütlevad, et see protsent on korreleerunud välistemperatuuriga.
  • Samuti on vaja öelda, et küsimus, kui palju soola talvile betooni lisandub, küsivad inimesed, kes viivitasid remonti või andsid ebaõigesti ühe või teise protsessi tootmiseks aega. Spetsialistid, kui nad kavatsevad, ei kasuta lisaaineid külma ilmaga, vaid täiendavaid küttesüsteeme ja vastavaid segu temperatuure.

Betooni korrosiooni välimus

  • On väga oluline öelda, et soola lisamine betoonile, et anda sellele erilised omadused, on mingi müüt. Fakt on see, et sellest ei saada praktiliselt mingit kasu, sest nende kasutajate sõnul ei tohiks temperatuur olla alla 7 kraadi.

Näpunäide
Valmis betooni ostmine on palju lihtsam seadmes, mis muudab kuumad segud kõrge valamispunktiga.
Siiski on vaja sellist kompositsiooni töötada väga kiiresti, et see ei oleks sidur.

Lahenduse eelkuumutamiseks on palju muid tõhusamaid viise.

Puudused

Kõigepealt tuleb märkida, et materjali, millele on lisatud soola, saab lõigata tavaliste ringidega. Teemantlindudega raudbetooni lõikamine pole enam vajalik, sest külmutatud toode on vähem vastupidav, mis mõjutab ka selle kasutusiga.

Tuleb märkida, et soolane keskkond kahjustab seadmeid. Seega, kui me lisame soola betooni metalli sisselõigetega, siis tuleb meeles pidada, et see hakkab peaaegu kohe põhjustama korrosiooni ja nõrgendab kogu struktuuri aja jooksul.

Mõne tüüpi betoonkonstruktsioonide puhul võib see lahendus lõppeda surmaga.

See tehniline lahendus annab lõpuks ka visuaalseid efekte. Sool ulatub pinnale valge sade kujul, mis näeb välja väga kole.

Arvestades nende puuduste tõsidust, ei soovita spetsialistid seda meetodit kasutada. Sellisel juhul jääb küsimus, kui palju soola tuleb konkreetsele loomadele lisada, vastuseta.

Näpunäide
Sooja raketise või betooni kunstliku kuumenemise kasutamine on palju praktilisem, kuigi see toob kaasa lisakulusid.

Mõned külmumisvastased lisandid parandavad oluliselt valmistoote tugevust.

Muud lisandid

Väärib märkimist, et mõnikord ei suuda kulusid ka põhjendada obsessiivne soov teha oma käsi ja minus temperatuur. Siiski, kui eelarve on väike, võite kasutada ehitusmaterjalide turgudel müüdavaid spetsiaalseid betooni lisandeid.

Need materjalid võimaldavad teil töötada isegi temperatuuril miinus 17, kuigi see sõltub valitud aine brändist. Samas ei vähene lahuse tugevus üldse ja betooni aukude teemantpuurimine muutub taas oluliseks.

Antifriisi lisandid ei sisalda soola, vaid on keskkonnasõbralikud.

Mõned meistrid usuvad, et sellised segud ei ole keskkonnasõbralikud. Kuid nende juhendamisel on tavaliselt vastupidine, kuna sellised lisandid sisaldavad ainult looduslikke koostisosi.

Selliste koostiste peamised eelised on nende efektiivsus. Tõsiasi on see, et nende hind ja tarbimine on väga väikesed, eriti võrreldes teiste küttevalikutega.

See mineraal kahjustab betooni struktuuri ja kõik selle positiivsed omadused ei õigusta kõrvaltoimeid.

Järeldus

Pärast seda, kui selles artiklis on videot lugenud, võite saada rohkem teavet sarnase betoneerimise meetodi kohta. Eespool välja pakutud artiklit lähtuvalt tuleks järeldada, et sool ei ole külmhooajal kõige edukam lisand.

Kas soola korrodeerib tsemendi?

Küsimus Tere! Eraldi vestlusel naabriga, kes hoiab oma maja laiendust, sai ta teada, et ta lisab tsemendile soola. Tõde on vastusest küsimusele, miks ta vasakule naabrilt teeb. Ütle mulle, miks ta teeb seda ja üldiselt kas soolasisaldust rikastab tsementi ja milline on see mõju lahendusele ise?

Vastus on. Hea päev! Tahaksin kohe kinnitada, et keetmine (tehniline) sool (NaCl (nitriidkloriidi) keemiline valem ei korruta tsementi). See on üks kõige odavamaid ja kõige odavamaid kaitseaineid, mis tagavad betoonitööde jätkumise madalatel temperatuuridel.

Tsemendi (betooni) soola lisamise füüsikaline olemus on vähendada püüdurite külmumispunkti (vesi). Nagu keskkooli füüsika kursusest on teada, on soolase veega madalam külmumispunkt. Samas sõltub vee külmumispunkt soolasisaldusest. Selle toimingu tulemus on järgmine. Isegi "madalamal" temperatuuril on katik vedelas asendis. See võimaldab tsemendil läbida hüdrasatsiooni, seadistamise ja kõvenemise etapid soovitud väärtusele ilma täiendavate küttekuludeta.

NaCl eelised antifriisi lisandina

  • Madalaim hind teiste analoogide hulgas;
  • See ei mõjuta betooni- ja mördi seadistamise kiirust. See võimaldab teil materjali ette valmistada ammu enne selle transportimist saidile ja täitmist;
  • Tabelisool suurendab lahuse liikuvust, mis omakorda suurendab selle töödeldavust.

NaCl lisamine sõltuvalt eeldatavast keskkonnatemperatuurist

  • Oodatav õhutemperatuur betooni töökohal 0-5 ° C juures. Betooni lahustele lisatud soola kogus on 2% segu kogumassist. Betoonkonstruktsiooni tugevus on: 30% tootemargi tugevusest 7 päeva, 80% tootemargi tugevusest 28 päeva ja 100% brändi tugevusest 90 päeva;
  • Eeldatav õhutemperatuur betoonitööde alal on minus 6 või -15 ° C. Soola kogus lahuses on 4% segu kogumassist. Betooni külmakarduseks kavandatud tugevus on: 15% tootemargi tugevusest 7 päeva jooksul, 35% tootemargi tugevusest 28 päeva ja 50% brändi tugevusest 90 päeva pärast valamist.

Hoolimata sellest, et tsemendisoola lisamisel on ilmselged eelised, on taotlus piirata väga väga märkimisväärse puudujäägiga. Arvestades terasarmatuuri kõrget korrosiooni, ei saa terasest elementidega tugevdatud rihmadega tugevdatud konstruktsioonide jaoks mõeldud betoonile lisada lauasoola. Samal ajal saab soolatööstusele ja mörtidele lisada soolatud konstruktsioonide valamist ilma piiranguteta.

Kui palju soola lisatakse tsemendimörtsile. Lisage oma kätes betooni antifriisi lisand

Külma aastaajal ehituse korral muutub lahus plastiks ja vesi hangub. Selle probleemiga toimetulekuks aitab toime tulla antifriisi lisanditega betoonis oma kätega.

Betooni lahusesse lisatakse kuni 10% vett, sõltuvalt otstarbest, mille jaoks seda lahust kasutatakse - müüritise, aluspinna või põrandaplaadi täitmiseks.

Betooni lahuse karedamine aeglustab temperatuuri oluliselt. Kui temperatuur jõuab miinuseni, isegi mitte väga madalale (- 3-5-C), siis lahuse vesi hakkab külmuma. Selle tulemusel muutub betoon peaaegu enam ära. Selle asemel lihtsalt külmub. Selle sulatamisel see siiski kõveneb, kuid muutub lahti ja kaotab oluliselt tugevuse omadused.

Müügil on mitmeid lisaaineid, beta-lahenduste plastifikaatoreid. Nad parandavad lahuse tahkete komponentide hajutamist. See tähendab, et tsemendi, liiva ja kruusa rämpsus suureneb ja lahus muutub suspensiooniks. Samas tõuseb külmumislahuse takistus kuni -15 ° C, samuti kiireneb betoonilahuse kõvenemise protsess.

Külmumisvastaseid lisandeid (antifriisi), plastifikaatoreid toodavad nii kodumaised ettevõtted kui ka välisfirmad. Venemaa toodetest võib nimetada Relamiks, Polyplast ja teised. Samuti on turul palju Hiinas valmistatud tooteid.

Külmumisvastaste lisanditega seotud probleemide puhul on enamasti see, et need sisaldavad kloriide, mis aitavad tugevdada osade korrosiooni. Näiteks, vundamendi või tasandusseadme paigaldamisel tugevdussisendiga.

Mõned tootjad, näiteks Šveitsi firma Sika, pakuvad kloriidivaba antifriisi lisandeid.

Kuidas teha kodus antifriisi lisaaine plastifikaatorit

Mõnikord ei ole võimalik valmis tööriista osta, kuid ma ei taha ehitust peatada. Sellises olukorras peate ise oma kätes betoonist lisandit plastifikaatorit tegema.

Lihtsaim ja kõige odavam viis on lisada tavaline lauasool konkreetsele lahusele.

Teaduslikku keelt nimetatakse naatriumkloriidiks. Soolad, kui mäletate keemiast koolikursust, aitavad tavaliselt kaasa lahuste külmumispunkti alandamist.

Mida teha, kui peate kaitsma metallosakesi? Sellises olukorras tulevad päästetöödeks niinimetatud korrosiooninhibiitorid. Need on ained, mis aeglustavad metallelementide roostetamist oluliselt. Sellises rollis kasutatakse enamasti nitriti, kaaliumnitraadi (NNC), kaaliumnitraadi tootmise vaheprodukti.

Selleks, et ette valmistada betooni jäävaba plastifikaator oma kätega, lisatakse veega lahusesse naatriumkloriidi või kaaliumkloriidi ja NOC lahus 3-4% kuivast tsemendi sisaldusest. NaCl või KCl ja kaaliumnitraadi nitriti suhe peaks olema 1: 1. Betooni plasilisuse parandamiseks lisatakse lahusele ka uureat mahus 7-10%.

Antifriisi plastifikaator betooni enda kätega saab valmistada ammoniaakiveega. See on ehk kõige kulutõhusam viis, kuidas muuta konkreetne lahendus plastikumaks ja mitte kaotada tugevust külma ilmaga.

Ammoniaagiveel on märgatavalt väiksem paisumiskoefitsient kui näiteks soolade vesilahus. Lisaks ei muuda see aine metallist söövitavat ainet, vaid vastupidi - see aeglustab seda. Täiendava eelisena on see, et müürimismetoode ilmub palju harvemini või on täiesti puudulik.

Ammoniaagi vesilahuse kontsentratsioon sõltub otseselt betooni töötemperatuurist. See võib olla 5-20%. Mida madalam on õhutemperatuur, seda ammoniaakivedelikku tuleks rohkem kontsentreerida.

Kasutades oma käte külge betooni plastifitseerivaid antifriisi lisandeid, tuleb meeles pidada, et erinevate betoonitööde jaoks on vaja erinevaid lisandeid eri kogustes. Selleks on olemas spetsiaalsed tabelid. Nad esitavad lisandite arvutusi erinevatel temperatuuridel.

Kuid ehitustööstuse eksperdid ütlevad, et sõltumatu arendaja jaoks on parem osta valmis antifriisi plastifikaatorisegud ja lisada need rangelt järgides juhiseid.

Samal ajal eelistavad ehitajad ise mitte kasutada valmis segusid ja mört-sügavkülmikuid, kuna nad teavad kõiki betooni tugevuse ja plastilisuse saladusi.

Betooni antifriisi lisand valmistatakse käsitsi, kui tööstusliku tootmise plastifikaator puudub käsikäes või kui on vaja unikaalsete omaduste saamiseks betooni. Samal ajal võib mõnel juhul selline lisandite iseseisev tootmine oluliselt säästa ehitustööde tootmist, kuna seda saab valmistada odavatest lisatarvikest.

Antifriisi lisandid

Olles otsustanud ise oma käes betooni jaoks plastifikaatori valmistada, peaksite teadma, et külmumisvastaseid lisandeid eristatakse selle keemilise liigi järgi, mis lisatakse lahusele, et valmistada külmiks mõeldud betoonilahust. Nii võivad eelkõige olla järgmised keemilised elemendid:

  • kloriidsoolad, nimelt naatriumkloriid (lauasool) ja kaltsiumkloriid;
  • naatriumnitrit;
  • kaaliumkarbonaat või kaaliumkloriid.

Nende ainete kasutamist ehitusseguna saab kasutada spetsiaalsete lisanditena, ilma ehitusprotsessis raketisse valatud lahuse kuumutamiseta. Tasub teada, et samad kloriidsoolad suurendavad oluliselt metallist liitmike korrosiooni. Sellega seoses, kui olete otsustanud oma kätega betooni valmistada, asetage sellised soolad sellesse ainult siis, kui te lähete betoonist mittearvestatud konstruktsioonidesse. Mõned neist sooladest saab kasutada ka raudbetoonist valmistatud toodete betoneerimiseks, mille piirangud on kehtestatud vastavas ehitus- ja tehnilises dokumentatsioonis.

Kui soovite oma küljest betooni külmumisvastase plastifikaatori valmistada, pidage meeles, et selliste lisandite kasutamise põhimõte on see, et eespool loetletud kemikaalid lisatakse veele ja seejärel lahusesse, vähendades betoonis sisalduva vesilahuse külmumispunkti. Selle tulemusena omandab see võime madalal temperatuuril kõveneda.

Antifriisi ainete omadused

Kui teete ise oma käes betooni antifriisi lahuse, tuleb arvestada sellega, et erinevat tüüpi plastifikaatoritel on erinevad omadused ja omadused. Seejärel mõjutavad nad ise betooni omadusi ja sellest valmistatud konstruktsioone.

Näiteks lahusele lisatavad kloriidsoolad ei tohiks olla üle 7,5% tsemendi massist. Sellise segu kaaliumnitrit peaks hõivama 10% ja kaaliumnitriti - 15% tsemendi erikaalust. Veelgi enam, kui kasutate külmumisvastase lisandina kloriidsooli, siis ei tohi soolalahuse külmutamise ajaks olla väiksem kui 5,0 MPa. Sellist betooni tuleb hoida kattekihis, et saavutada eemaldamisjõud.


Antifriisi plastifikaatorite kasutamine võimaldab vältida betoonkonstruktsiooni kuumutamist ainult juhul, kui ehitusplatsi temperatuur ei ole väiksem kui arvutatud. Kui lahusesse siseneb kloriidsoolade ja naatriumnitriti maksimaalne lubatud kontsentratsioon, valatakse betoon, mis suudab taluda õhutemperatuuri kuumutamata - 15 ° С.

Igal juhul, kui temperatuur langeb alla selle künnise, on vaja võtta meetmeid raketise soojendamiseks ja üleujutatava konstruktsiooni hoidmiseks vastavalt termosemeetodile, samuti tagada nende kuumutamine auruga või elektri abil.

Soolaste plastifikaatorite suure sisaldusega betoonilahused on head, sest need võimaldavad segaja väljundis negatiivsete temperatuuride olemasolu. Segu enda segamise ajal võite võtta selliseid külmematerjale nagu liiv, killustik ja kruus. Sellisel juhul ei tohi temperatuur olla alla 15 ° C.

Kui soovid vältida betoonisegu varajast seadistamist, kuna kloriidplasti fi kaatorite olemasolu on seal olemas, valmistatakse see eraldi. Selleks segatakse esimene liiv, tsement ja purustatud kivi koos veega, millele lisatakse külmumisvastane plastifikaator, milles on 70% segunevat vett.

Alles pärast seda lisatakse lahusele järelejäänud vesi, viies lisatava aine sisaldus vajalikku kontsentratsiooni. Samas tuleb konkreetse lahuse valmistamise protsessi lõppedes soojendada külmumistemperatuurist viie kraadi võrra.

Maja või tarade ehitamisel soovib iga saidi omanik eristada hoone mitte ainult selle atraktiivse välimuse, vaid ka selle hea tehniliste omaduste poolest. Nende näitajate täiustamiseks lisage konkreetse lahuse spetsiaalsed ained - plastifikaatorid. Kuid kogenud ehitajale majanduslikel eesmärkidel tekib tihti betoonist plastifikaator oma kätega. Seega on võimalik märkimisväärselt vähendada komponendi maksumust ja saavutada tulevase hoone parima jõudluse.

Tehnilised andmed

Betooni plastifikaatorid - polümeerkomponentide ja vedela betooni lahuste komponendid. Kasutatakse müüritiste elastsuse saavutamiseks, et saavutada soovitud voolavusomadused ja optimaalne niiskuse imendumise määr. Söödalisandi koostis sisaldab reagente, mis reageerivad betooni elementidega, moodustades plasti massi. See parandab haardumist, suurendab segu tihedust ja tugevust.

Mõned plastifikaatoritüübid pakuvad järgmisi omadusi: voolavuse suurenemine, külmakindluse suurenemine, veekindluse omaduste suurenemine

Kõvenemise protsessis ei lahustu lahus eraldi fragmentidesse, vesi ei vabane. Kuigi kõvenduse aeg märgatavalt tõuseb, on see pigem pluss, kuna saab lasta ajal tehtud vigu parandada.

Plastmasslisandite olemasolu korral kogu kiht külmub ühtlaselt, tekitamata pragusid ja pragusid, suurendades samal ajal märkimisväärselt resistentsust temperatuuri piikide suhtes.

Kvalitatiivse koostise peamine tingimus on täiuslik ühilduvus segu elementidega, madal volatiilsus ja kõrge vastupidavus lahustite ees.

VIDEO: Kuidas koostis erineb plastifikaatoriga ja ilma selleta?

Mida kasutatakse segude jaoks?

Seda komponenti kasutatakse teatavate probleemide lahendamiseks. Esiteks reguleerib see betoonisegu voolavust ja liikuvust. See võimaldab lahuse paigaldamisel vältida õõnsate tsoonide moodustumist ja selle tulemusel saada monoliitset struktuuri.

Söödalisand suurendab betoonielementide adhesiooni otse nende ja metalli tugevduse vahel. See aitab kaasa õhurakkude vähendamisele vedelas segus, suurendades seeläbi kasutuskestust, tugevusomadusi ja veekindlust.

Lisaks suurendab segu betooni imendunud vedeliku külmutusbarjääri. Seega ei satu külmutatud lahus madalate temperatuuride tõttu madalate temperatuuride tõttu.

Isegi visuaalselt märgatav erinevus tavalise betooni lahuse ja plastifikaatorite vahel.

Ehitusturg pakub praegu mitmesuguseid lisandeid, kuid mitte kõik tooted suudavad funktsiooni kvalitatiivselt täita oma ettenähtud otstarbel. Seoses sellega arendavad ehitajad mitut moodi kui betooni plastifikaatori väljavahetamiseks.

Liigid

Seal on 2 klassifitseerimiskriteeriumit, mis põhinevad komponentide päritolul ja toimimispõhimõttel.

Elementide päritolu järgi kiirgab:

  • mahepõllumajanduslik;
  • orgaaniline mineraal;
  • anorgaaniline.

Kompositsiooni esimene versioon sisaldab nafta rafineerimise tuletisi, puidu ja agrokeemiatööstuse jäätmeid.

Teises osas lisatakse eelnevalt loetletud mineraaltoitained.

Kolmandale rühmale lisatakse formaldehüüde ja / või naftoesulfoonhappeid, mis oluliselt parandab betooni kvaliteediomadusi.

Tegevuspõhimõtte kohaselt jagunevad plastifikaatorid järgmistesse rühmadesse:

  1. Komponentide muutmine, mille ülesandeks on valmistoote tugevusomaduste suurendamine.
  1. Külmakindlad - need ained suurendavad tugevust, kuid juba kriitiliste temperatuuride suhtes. Talvel töötades ei luba see lahendus külmuda, enne kui see tasakaalustub ühtlaselt.
  2. Superplasti fi kaatorid aeglustavad kõvenemise protsessi, mis on eriti oluline vedelate masside transpordimisel betoonisegistites. Selle koostisosa tõttu suureneb elastsus ja liikuvus.
  3. Õhu tootvad lisandid, mille tõttu mass täidetakse õhuga. Juba külmunud lahendus näeb välja poorsest šokolaadist. Samal ajal satub niiskus pooridesse ja ei kahjusta pinna kihti isegi siis, kui see külmub.
  4. Isesulguvad lisaained - seda komponenti kasutatakse tugevate sarrustustega struktuuride täitmiseks, kui tavaline paks lahus lihtsalt ei tungi.

Kodused lisandid

Pika aja jooksul on välja töötatud suur hulk lisaaineid, lisaaineid ja teisi koostisi tsemendimurru jaoks. XIX sajandist pärit variandid hõlmavad kana munade valgu kasutamist ja kahekümnendat - lubjakivistunud lubjakivielementide lisamist. Praeguseks on segu loomisel kodus pesu pesemise või muu sarnase vahendi abil.

Kõige sobivama valiku valimiseks kaaluge paar retsepte, kuidas lahendada plastifikaatorit oma kätega.

1. meetod: šampoon või seep lahus

Segamise ajal on vaja seebi manustada vedelal kujul, jälgides proportsioone: 220-250 ml seebi ainet 50 kg tsemendimördi kohta (standardkoti maht).

Üksikasjalikud juhised betoonist plastifikaatori loomiseks oma kätega:

  1. Lahustada seepi, šampooni vees.
  2. Tõmba tsemendist lahusesse, lõpetage komponentide segamine.
  3. Kui sidumissegu kott on vees täielikult vee all, segage konsistents, kuni see muutub homogeensemaks ilma tükkide segunemiseta.
  4. Pärast seda võite segu valada vormi või raketisse.

On oluline teada, et seebi komponendi lisamisel on vaja vähendada vee kogust sama palju kui milliliitri šampooni. Vastasel juhul kõvaks betooni lahendus kolme tunni võrra pikemaks ajaks kui see peaks olema.

Meetod 2: pulber pesemiseks

Pulber tuleb kõigepealt lahustada vees ja lisada segamise ajal tsemendiks. Üheks kotti betooniks kasutamiseks hiljem eeldatakse 100-170 grammi. pesemise segu.

Pulber, seep või šampoon manustatakse alati segamise ajal - mitte varem, vaid hiljem.

  1. Lahustage pesuvahendi kogus sooja veega.
  2. Tõmmake tsemente aeglaselt segades segades vedelikku.
  3. Masst homogeensuse saavutamiseks, ilma tsemendikomponentide segunemata ja täitke see plokkide või raketiste vormidega.

Oluline on arvestada teguriga, et seepilained tuleks kõigepealt veega segada, ainult siis, kui vedelikule lisatakse tsementi. See võimaldab eemaldada vahu välimuse, mis võib viia betoonilahuse omaduste tasemeni.

Plastifikaatori moodustavad seebi komponendid muudavad soolased ained pinnale. See toob kaasa tugevate lahutuste tekkimise. Šampoon ei võimalda mikroelementide moodustamist betooni koostises, mis raskendab vee rännet betoonisegu kaudu. Seejärel muutub niiskuse kontaktis olev betoonisein kiiresti märjaks ja on valuvormi või hallituse tõenäosus.

Meetod 3: lagunenud lubi

Tööstusliku plastifikaatori asendamine on teineteise võimalus niiske lubi. See annab segule parema kleepuvuse, plastilisuse, suurendab adhesiooni ja toimib antibakteriaalse ainega, mis takistab hallituse moodustumist.

Tükeldatud lubi lisandina

Nagu esimestel juhtudel, segatakse 15-20% kogus lahuse kogumahust veega, seejärel - tsemendiga.

Meetod 4: PVA liim

See tehnoloogia on ehituses mitmesuguseid rakendusi. PVA liimi lisamine võimaldab teil suurendada tugevuse näitajaid, lahuse stabiilsust enne niiskust ja parandada selle liikuvust.

Muud lisandid

Valmis ja kodus valmistatud segude koosseisus kasutavad ehitajad mitmeid lisakomponente. Nende hulka kuuluvad:

Antifriisi ained

Kõige populaarsem variant on kloriidsool - naatriumkloriid või kaltsiumkloriit. Ained võivad oluliselt alahinnata vee külmumistemperatuuri lahuses. Sellisel juhul vähendab sool samal ajal oma seadeid.

Te peaksite olema teadlikud, et soolasegude kasutamine on tugevdatud elementidega töötamisel keelatud, sest need aitavad kaasa korrosiooni tekkimisele.

Kuivatamine kiirendaja

Kasutatakse, kui peate segu kiiresti kõvenema. Ehituskeemia ei suuda märkimisväärselt kiirendada kuumtöötlust. Seetõttu tuleb betooni kuivatamiseks kulunud aja vähendamiseks rakendada küllastunud auru töötlemise tehnoloogiat. Selle protsessi rakendamiseks on vaja raketisega betoonkonstruktsiooni spetsiaalset varustust või elektrikütet.

Mikro-tugevdavad ained

Kasutatakse alternatiivina silmade tugevdamisele. Samuti on võimalik kasutada tulevase struktuuri täiendava tugevdamise vormis. Selle probleemi lahendamiseks kasutavad sageli järgmises vormis kiudu:

  • Metall;
  • Polüester;
  • Klaaskiud;
  • Polüpropüleen.

Kodu komponentide loomine on võimatu, seetõttu tuleks tugevdada metallkiu abil.

Toote hinnad

Kui ehitaja ei ole veendumuses, et ta suudab korralikult valmistuda, on parem mitte võtta riske ja osta betainete segisti jaoks plastifikaatorit.

Kui soovite valmistada raudbetoonist või monoliitidest valmistatud tooteid, soovitavad eksperdid osta C3 modifikatsiooni, mille maksumus varieerub 60 rubla / kg.

Eritellimuste või müüritise paigutuse jaoks on parem kasutada spetsiaalselt betooni jaoks mõeldud plastifikaatorit hinnaga 70 rubla / kg.

Betoon soolades

Bridge betoon

Enamik sildu on ehitatud betooni abil. Kuna katendi betoon näitab muutumatut tugevust ja vastupidavust. Kõigi maailma tugevdatud betoonist sillad on nii lõplike vormide kui ka ehitusmeetodite osas selgesti universaalsed.

Vastupidavus, esteetika, majanduslikud lahendused, disaini lihtsus ja tehnoloogia kiire kasutuselevõtt aitavad silla projektist parimat ehitusmaterjali, sõltumata nende suurusest, kujust või eesmärgist. Universaalse disaini paindlikkust saab realiseerida mitmesuguste kemikaalide abil. Betoonvalemid isegi kõige keerulisemate sildade või ehitusplatside jaoks. Termin "betooni soolades" tähendab külmakindluse koostise kontrollimist.

Funktsionaalsus, elegantsus ja vastupidavus Silla betooni abil saavutatavaid struktuurvorme saab piirata ainult disainerite kujutlusvõimega, mis võimaldab teil luua stiilseid disainilahendusi, mis segunevad koos loodusega. Betoon ühendab elegantsi ja funktsionaalsust ohututes ja usaldusväärsetes tehnilistes vormides, sõltumata mõõtkavast. Betooni sooladele ei ole vaja täiendavat vooderdust, värvimine väliste tegurite eest kaitsmiseks ja praeguste hooldustööde minimeerimine.

Sillabetoon täiuslikult ületab agressiivsete keskkonnatingimuste mõju. Selle kasutusaeg on 120 aastat või rohkem. Paindlikkus Betooni mitmekülgsus võimaldab kulutõhusat varustamist mitmesuguste konstruktsiooniliste vormide ja pikkuste pikkusega. Ehituse kiirus Adekvaatne eelplaneering, konstruktsioonielementide valik ja sobivate tehnoloogiate kasutamine ehituses võivad pakkuda kliimatingimustes konkreetseid kõige odavamaid ja kiireimaid materjale - betooni soolades kestvate sildade ehitamiseks. Meetodid, nagu modulaarne ehitus, kiirendavad ehitusaega ja teevad otsuseid konkurentsivõimeliseks.

Jätkusuutlikkus Bridge betoon kui kohalik materjali allikas, millel on väike keskkonnamõju, sobib tugevate ehitiste jaoks, millel on minimaalsed hooldusvajadused. Lisaks on kuni 95% betoonist ja tugevdustest, mida kasutatakse sildades, taaskasutatav. Majandus Konkurentsivõimelised esialgsed ehituskulud koos madalate hooldusvajadustega on betooni tootmiseks kulutõhusad kulud pikas perspektiivis väga atraktiivsed.

Kui teil on küsimusi silla betooni ostmise kohta, võite pöörduda meie spetsialistide poole

tel: 8 (495) 795-46-65

Küsimus Tere! Eraldi vestlusel naabriga, kes hoiab oma maja laiendust, sai ta teada, et ta lisab tsemendile soola.

Küsimused ja vastused brändi / klassi valiku ja betooni tellimise kohta

Tõde on vastusest küsimusele, miks ta vasakule naabrilt teeb. Ütle mulle, miks ta teeb seda ja üldiselt kas soolasisaldust rikastab tsementi ja milline on see mõju lahendusele ise?

Vastus on. Hea päev! Tahaksin kohe kinnitada, et keetmine (tehniline) sool (NaCl (nitriidkloriidi) keemiline valem ei korruta tsementi). See on üks kõige odavamaid ja kõige odavamaid kaitseaineid, mis tagavad betoonitööde jätkumise madalatel temperatuuridel.

Tsemendi (betooni) soola lisamise füüsikaline olemus on vähendada püüdurite külmumispunkti (vesi). Nagu keskkooli füüsika kursusest on teada, on soolase veega madalam külmumispunkt. Samas sõltub vee külmumispunkt soolasisaldusest. Selle toimingu tulemus on järgmine. Isegi "madalamal" temperatuuril on katik vedelas asendis. See võimaldab tsemendil läbida hüdrasatsiooni, seadistamise ja kõvenemise etapid soovitud väärtusele ilma täiendavate küttekuludeta.

NaCl eelised antifriisi lisandina

  • Madalaim hind teiste analoogide hulgas;
  • See ei mõjuta betooni- ja mördi seadistamise kiirust. See võimaldab teil materjali ette valmistada ammu enne selle transportimist saidile ja täitmist;
  • Tabelisool suurendab lahuse liikuvust, mis omakorda suurendab selle töödeldavust.

NaCl lisamine sõltuvalt eeldatavast keskkonnatemperatuurist

  • Oodatav õhutemperatuur betooni töökohal 0-5 ° C juures.

Betooni lahustele lisatud soola kogus on 2% segu kogumassist. Betoonkonstruktsiooni tugevus on: 30% tootemargi tugevusest 7 päeva, 80% tootemargi tugevusest 28 päeva ja 100% brändi tugevusest 90 päeva;

  • Eeldatav õhutemperatuur betoonitööde alal on minus 6 või -15 ° C. Soola kogus lahuses on 4% segu kogumassist. Betooni külmakarduseks kavandatud tugevus on: 15% tootemargi tugevusest 7 päeva jooksul, 35% tootemargi tugevusest 28 päeva ja 50% brändi tugevusest 90 päeva pärast valamist.
  • Hoolimata sellest, et tsemendisoola lisamisel on ilmselged eelised, on taotlus piirata väga väga märkimisväärse puudujäägiga. Arvestades terasarmatuuri kõrget korrosiooni, ei saa terasest elementidega tugevdatud rihmadega tugevdatud konstruktsioonide jaoks mõeldud betoonile lisada lauasoola. Samal ajal saab soolatööstusele ja mörtidele lisada soolatud konstruktsioonide valamist ilma piiranguteta.

    Konkreetselt loetakse betooni kõvenemise keskkonda 15... 20 ° C. Madalatel temperatuuridel tõuseb betooni tugevus aeglasemalt kui tavalisel tasemel. Kui betooni temperatuur on alla 0 ° C, siis kõvenemine praktiliselt peatub, kui betoonile ei lisatud soolasid, mis vähendavad vee külmumispunkti. Talveperioodil täheldatakse sagedasi üleminekuid temperatuuril 0 ° C, mis mõjutab otseselt betooni kõvenemist. Pärast sulatamist hakkas kõvade ja seejärel külmutatud betoon soojenema jätkuvalt tugevdama ja kui see ei kahjustanud vee külmumist kõvepingu alguses, siis tugevus järk-järgult suureneb, kuid tavaliselt jääb see normaalse temperatuuri tõustes tugevamaks temperatuur

    Talvine betoon peaks talvel saavutama piisava tugevuse eemaldamiseks, osaliseks koormamiseks või isegi täiskoormuseks. Betooni külmutamine juba varases eas tingib selle tugevuse märkimisväärse vähenemise pärast sulatamist ja edasise kõvenemise protsessi võrreldes tavapäraselt kõvendatud betooniga. Seda seetõttu, et värske betoon on küllastunud veega, mis laieneb, kui see külmub ja katkeb sidemeid agregaatide pinna ja nõrga tsemendikivi vahel. Betooni tugevus on tavalisest lähemal kui hiljem külmutatud. Lisaks varase külmumise tõttu vähendatakse betooni betoonist kinnipidamist raudbetoonist.

    Mis tahes betoonitööde meetodis tuleb betooni kaitsta külmumise eest, kuni see saavutab minimaalse (kriitilise) tugevuse, mis tagab vajaliku vastupanu jäärõhule ja võime hiljem positiivsetel temperatuuridel kõveneda ilma betooni põhiomaduste märkimisväärse halvenemiseta.

    Kiirkinnitusega kõrgtugeva tsemendi kasutamisel väheneb nõutav vanandamise aeg ligikaudu poolteist korda. Kui betoonil on kõrgeid nõudmisi dünaamiliste omaduste suhtes, veekindlus ja külmakindlus, siis tuleb seda kaitsta külmumise eest, kuni see jõuab brändi tugevusse, kuna külmutamine minimaalse tugevusega, ilma et see mõjutaks betooni survet, võib selle konstruktsiooni häirida ja neid erilisi omadusi halvendada.

    Kui betooni sisse viiakse suurel hulgal kaltsiumkloriidi CaCl2, naatriumkloriidi NaCl, naatriumnitraadi NaN03, kaaliumkloriidi K2C03, omandab see võime aeglaselt kõveneda negatiivse temperatuuri juures, kuna soolad vähendavad vee külmumispunkti ja hoiavad betooni vedelas faasis.

    Bridge betoon

    Betoonile lisatud soola kogus sõltub betooni oodatud keskmisest kõvendustingimustest.

    Betoonisegu lisamine potihappega paksub ja paksub kiiresti, mistõttu on raketise paigaldamine raske. Betoonisegu ja potashi töötlemiseks tuleb lisada SDB või mylonft. Betoonisegu valmistamiseks antifriisi lisanditega saab kasutada külma agregaate; C.

    Betoon naatriumnitriti lisamisega temperatuuril -5 ° C kõvastub aeglasemalt ja temperatuuril alla -10 ° C on kloriidsoolade lisamisega peaaegu sama betoon.

    Antimikroossete lisandite abil kasutatav talvise betoneerimise meetod on lihtne ja ökonoomne, kuid betooni sisseviidud suures koguses sool võib halvendada struktuuri, vastupidavust ja teatavaid erilisi omadusi. Kui konstruktsioon töötab märgades tingimustes, on kloriidsoolade toimel tugevamate korrosioonioht (naatriumnitriit ja poolid ei põhjusta korrosiooni). Lisaks sellele võivad betooni ja lisaainete karestamisel moodustunud leeliselised leelised reageerida mõnes agregaadis sisalduva aktiivse ränidioksiidiga ja põhjustada betooni korrosiooni.

    Seepärast ei soovitata antifriisi lisanditega betooni kasutada kriitilistes konstruktsioonides, konstruktsioonides, mis on ette nähtud kasutamiseks niisketes tingimustes reaktiivse ränidioksiidi juuresolekul täitematerjalides ja betoonis raudbetoonkonstruktsioonide kloriidsooladega.

    Kas talvel on võimalik betooni valada? TEHNOLOOGILINE KASUTAMINE...

    Talvise betoneerimise arengut soodustasid Nõukogude uuringud.....Polourhappe lisamine tagab betooni kõvenemise temperatuuril -25 ° C....
    bibliotekar.ru/spravochnik-125-tehnologia/78.htm

    betoon, kivi ja krohvimine talvel...

    Talvel mördi ja betooni vesi külmub, selle tulemusena paksenevad... Osa ülemäärasest veest aurustub mördi (betoonist) kõvenemisest koos...
    www.bibliotekar.ru/spravochnik-147-stroitel/69.htm

    BETOORITÖÖ TALLINNAS

    Kogu NSV Liidu suhteliselt karmid kliimatingimused on betooni karmistamiseks ebasoodsad; nii peavad ehitajatel sageli...
    bibliotekar.ru/spravochnik-124-cementniy-beton/7.htm

    Termosemeetod. Betooni kõvenemine termos

    Traditsiooniliste meetodite järgi määrab see pahategude võime imestada lubi.... periood "termos" meetodil, kuna see aeglustab betooni kõvenemist, kui...
    www.bibliotekar.ru/spravochnik-161-stroitelnye-tehnologii/154.htm

    Külm betettimine, betoonküte

    Seega langeb talvebetermise olemus kokku komplekti... 1) soojendusperiood ajaga t! koos betooni temperatuuri tõrgeteta tõusuga... Poksaasi kiirendav mõju betooni kõvenemisele on seotud hajutamisega...
    www.bibliotekar.ru/spravochnik-121-beton/9.htm

    Monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide ehitus. OMADUSED...

    Kui ehitised peaksid talvel olema laetud, siis külmumise ajaks peaks betooni tugevus neis olema kuni 100% disainist....
    www.bibliotekar.ru/spravochnik-92-opalubka/74.htm

    Ehitiste betoonimine äärmuslikes tingimustes

    Betooni karmistamise kiirendamiseks on soovitatav kasutada päikesekiirgust,... ei soovita, eriti talvise betoneerimise korral....
    www.bibliotekar.ru/spravochnik-129-tehnologia/143.htm

    Betooni kõvenemise lisandid. TÕSTMINE BETOONILINE KÕRVALDAMINE

    JB selle aja jooksul saavad kõige rohkem arengut hävitava protsessi tõttu.... Kõrgetemperatuur ainult oluliselt kiirendab betooni karmistumist ja selle tugevust kasutatakse peamise meetodina talvine betoneerimine... see on monoliit...
    www.bibliotekar.ru/spravochnik-121-beton/8.htm

    Paigaldustööd talvel. PAIGALDUSTEENISTUSTE TOOTMINE AT...

    Betooni kõvenemise kiirendamine liigeses võib olla tingitud betooni kuumtöötlusest elektriküttega või otsese kuumutamisega...
    www.bibliotekar.ru/spravochnik-125-tehnologia/87.htm

    Betoon ja mörtid, betoonist aktiivained...

    Betoonist tuha lisamine ei ole soovitatav töötamisel sügisel-talvisel perioodil, kasutades termosemeetodit, kuna see aeglustab betooni kõvenemist madalal...
    www.bibliotekar.ru/spravochnik-110-stroitelnye-materialy/15.htm

    Soola mõju sillutusplaatidele

    Nagu teada, katte kasutusiga sõltub paljudest teguritest, sealhulgas sillutuskivide paigaldamise õigsusest, materjali kvaliteedist ja tootmise tingimustest. Kuid ärge unustage plaatide hooldust erinevatel aastaaegadel. Kui varakevadel või hilissügisel, kui see sageli vihma hakkab ja seal on suure tõenäosusega külm, on oluline hoolitseda hea drenaaži eest, siis talvel peaks plaati kaitsma korraga mitmest tegurist. Kõigepealt ja loomulikult peate olema lumi ja jää puhastamisel ettevaatlik, sest see võib ka sillutusplaate kahjustada. Kuid paljud ei mõelda veel ühele ohule - soola destruktiivsele mõjule.

    Soola keemiline mõju sillutusplaatidele

    Talvel, kui jää hakkab, kasutatakse vigastuste vähendamiseks sageli soola. See valik tundub olevat väga usaldusväärne ja odav, eriti kuna kevadise alguse jooksul sulso sulab ja te ei pea seda rajadest ja kõnniteedest eemaldama. Kuid samal ajal peaaegu keegi ei arvesta, et sool on terasest armeeringu ja betooni väga kiiresti töötav ja võimas hävitaja. Sellises soolas sisalduvad sulfaadid tungivad betooni struktuurisse, kus nende komponentidega interakteerudes moodustuvad nad kriidist, taumasiididest ja ettringiitidest. Selle tulemusena suureneb betooni maht, mis omakorda viib struktuuri hävimiseni ja kiibide ja pragude massilise välimuseni. Ei ole raske arvata, et katete, drenaažisüsteemi või muu kaitse kattekiht võib sellist reaktsiooni kaitsta. Selle tulemusena ka kõige kallim ja kvaliteetne plaat talub, parimal juhul vaid mõni talv.

    Teine betooni vaenlane on kloriidid. Sulatamisel puistatakse need soolaga põrandaplaadid, kuid väärib märkimist, et mõnikord asuvad nad konkreetsetes toodetes, kui need on valmistatud selliseid lisandeid sisaldavate materjalidega.

    Betooni hävitamise põhjused

    Kloriidid võivad põhjustada betooni toodete, sealhulgas sillutusplaatide hävitamist, seestpoolt, sest keemilistes reaktsioonides moodustunud segud märgades tingimustes suurenevad märkimisväärselt. Soola kokkupuude võib põhjustada valgete plekkide - leeliselise silikaadi - purunemist.

    Kuidas sillutusplaate kaitsta?

    Peamine järeldus kõigest, mis on öeldud eespool, on ainult üks - seda pole kindlasti võimatu puistata katendiga ja betoonpindadega, mis sisaldavad soola koos segudega. Kui soovite kaitsta ennast jääl tekkimisega seotud vigastustest plaaditud põrandal, on parem osta spetsiaalne kompositsioon, mis takistab jää moodustamist. See kaitseb plaati vee ja jää negatiivsetest mõjudest ning sul ei ole probleeme libe teedega. Kui olete huvitatud ökonoomsemast võimalusest, siis on kõige parem pühkida plaat liiva abil ja hiljem kevadise tulekuga lihtsalt puhastada seda saastumist. Pea meeles, et isegi kõrgekvaliteedilised materjalid ja sillutusplaatide õige paigaldamine ei salvesta seda sobimatu hoolduse korral. Vaata katteid ja see teenib teid juba aastaid, praktiliselt ilma väliselt muutmata.

    Kui palju soola saab valatud telliskivi mört?

    # 1 Victor1966

  • Liikmed
  • 610 sõnumit
    • Linn: Peterburi. Volkovitsy
    • Nimi: Victor

    # 2 viter50

  • Liikmed
  • 14268 sõnumit
    • Linn: Rostovi oblast. Krasny Sulin
    • Nimi: Victor

    # 3 Petr2

    Postitus on editedPetr2: 27. oktoober 2012 - 21:38

    # 4 viter50

  • Liikmed
  • 14268 sõnumit
    • Linn: Rostovi oblast. Krasny Sulin
    • Nimi: Victor

    Kuidas antifriisi lisaaineid betoonis teha?

    Talvine betooni vastupidavuse tagamiseks kasuta antifriisi lisandit. Sageli on need kaltsiumkloriidi, naatriumkloriidi ja naatriumnitraadi soolad, mis võimaldavad betoonil aeglaselt kõvastumist madalal temperatuuril. Soolad vähendavad vedeliku külmumistemperatuuri lahuses, mis lühendab selle seadistamise aega ja vähendab seega tarbitud tsemendi ja finantskulusid. Kuid suur kogus betooni, mis on betooni sisse viidud, viib struktuuri halvenemiseni, lühendab selle kasutusperioodi. Kui kasutate suure niiskusega betoonstruktuuri, võib klammiini soolade kokkupuute tõttu armee kahjustada. Seetõttu ei tohiks antifriisi lisandeid kasutada raudbetoonkonstruktsioonides.

    Eesmärk

    Antifriisi lisandite kasutamine hõlmab keerukat tehnoloogilist protsessi, mida saab käsitsi hõlpsasti käsitseda. Antifriisi lisaaine on loodud selleks, et säilitada lahuse soovitud liikuvus, kiirendada segu tahkumist ja kiirendada betoonisegu hüdratsiooni. Külmumisvastaste lisandite kasutamine säästab talvehooajal ruumides täiendavate kütteseadmete maksumust ja keskmise soojusvarustuse maksmist. Tänu betooni antifriisi lisanditele kiireneb hoonete ja konstruktsioonide kasutamise võime ja lisandite tarbimine lahuses väheneb ja energia säästetakse.

    Lisandid, mis võimaldavad betoonil säilitada oma tugevusomadused ja parandada ruumide mikrokliimat külma aastaajal, on jagatud järgmistesse kategooriatesse:

    • Lisandid, mis vähendavad töösegu külmumistemperatuure, takistavad kristallimisprotsessi vee betooni koostises. Selliseid lisaaineid nimetatakse tsemendi komplektis olevatele aeglustajatele või nõrkadele valuvormide kiirendajatele. Temperatuuri vähendamise protsessi teostavad elektrolüüdid, mis on tugevad ja nõrgad.
    • Betooni koostise külmutamise lisandid - kiirendavad lahuse kõvenemist ja neil on märkimisväärsed antifriisi omadused.
    Tagasi sisukorra juurde

    Naatriumkloriid ja kaltsium betoonis

    Naatriumkloriidil või tavapärasel hoonesoolal on palju eeliseid, mille tõttu selle ühendi populaarsus suureneb. Kasutatakse ehituses antifriisi komponendina temperatuuril, mis on madalam kui null. Võimaldab vähendada vee kristalliseerumise temperatuuri.

    Betooni lahuse kõvenemise kiirendajana kasutatakse kaltsiumkloriidi, samuti suurendab see tugevust ja vastupidavust muutuvate ilmastikutingimuste korral. Betooni määramise protsessi kiirendamise tõttu väheneb tsemendil põhinevate ehitiste paigaldamise aeg. Betooni mittesisaldava lisandi kasutamine võimaldab külma aastaajal ehitust jätkata.

    Kasutamise eelised ja puudused

    Naatriumkloriidil põhinevatel antifriisi lisanditel on järgmised eelised:

    • tsemendisegusse sisse viidud soola tõttu väheneb vedeliku kristalliseerumistemperatuur, mis takistab struktuuride hävitamist ja õõnsuste moodustumist monoliitsetes struktuurides, mis põhjustavad talveperioodil valamist;
    • madala hinnaga lisandused;
    • lahuses olev tehniline sool ei mõjuta lahuse kristalliseerumise kiirust, võimaldades segu valmistamist kaua aega enne selle kasutamist;
    • antifriisi lisandite kättesaadavus;
    • võimalus teha ja kasutada oma käsi;
    • Betooni tehniline sool suurendab segu osakeste liikumist, mis lihtsustab massi paigaldamist ja moodustumist.
    Betooni uhmris olev sool põhjustab tugevdust rooste.

    Puudused on järgmised:

    • Võimalus korrosiooni metallist tugevdamine, mis on asetatud betooni lahendus anda tugevus struktuur. Seega väheneb raudbetoonkonstruktsioonide tugevus ja nende terviklikkus kaob. Sool raudbetoonkonstruktsioonide lahenduses põhjustab toodete löömist ja roostetamist.
    • Kompositsiooni kättesaadavust peetakse nii eeliseks kui ka ebasoodsamaks, sest lisaainete madala hinna tõttu on tihti vastu tarbijaid, kes usaldavad kallimaid antifriisi ühendeid.

    Kaltsiumkloriidi eelised ja puudused on sarnased naatriumkloriidi eeliste ja miinustega. Neid lisandeid kasutatakse ka betoonist valmistatud valmististe ja muude ehituses kasutatavate keerukate materjalide valmistamisel. Kaltsiumkloriidi kasutatakse ka sillutusplaatide ja katuserõngade paigaldamisel. See vähendab vee kristalliseerumise temperatuuri ja toimib jäätumisvastase ainetena.

    Puuduste hulgas on võime põhjustada sarrustiku korrosiooni ja materjali väikest maksumust, mille tõttu tarbijad ei lase oma valikut selliste antifriisi lisandite kasuks.

    Kuidas lahendust lisada?

    Lahusele lisatakse soolad, järgides ümbritseva ruumi järgmisi omadusi:

    • õhutemperatuur peaks olema vahemikus nullist minus 5 kraadi, seejärel lisatakse kompositsioonile naatriumkloriidi koguses kaks protsenti komponentide kogumassist (pluss poolprotsendiline kaltsiumkloriid);
    • õhutemperatuuril miinus 6 kuni 15 kraadi Celsiuse järgi lisatakse hoone soola koguses nelja protsenti kasutatud komponentide kogumassist (ja 2 protsenti kaltsiumkloriidist).
    Tagasi sisukorra juurde

    Järeldus

    Talveperioodil betoonist valmistatud hoonete ja ehitiste ehitamist ei saa ette kujutada ilma antifriisi lisanditeta. Nad lihtsustavad paigaldustööd, parandavad konkreetse lahenduse kvaliteeti. Siiski on oluline meeles pidada, et sellised ehituslikud lisandid vähendavad betooni tugevust negatiivsete temperatuuride perioodil, materjali tugevuse viimane saavutamine on võimalik ainult sulatamise protsessis.

    Seega ei tohi talveperioodil konkreetse lahenduse abil ehitatud konstruktsioonid kandma suuri koormusi.

    Lahendused ahjude, savi, savi ja liiva munadeks ja krohvimiseks jms

    Clay - asendamatu materjal müüritise valmistamisel. See on võlgu oma nõudmisi ainulaadsete omadustega, mis koosnevad maagilisest muundumisest kivisse pärast tulekahju töötlemist. Põlemisprotsessis omandab see telliskivist tuleneva tugevuse, annab konstruktsiooni suurepärase nakkuvuse ja tagab kõrgeima temperatuuri. Siiski on maksimaalse kvaliteedi saavutamiseks vaja valmistada ahju uhmris koos komponentide optimaalse suhtega.

    Määrake savi kvaliteet

    Peamine näitaja on rasv. On rasv ja leelis savi. Esimene on märgatavalt vähendatud mahult ja pragusid kuivatamisel ja teine ​​puruneb.

    Savi on rasv ja kõhn

    Märgime kohe, et liiva ja savi suhteline suhe pole hea lahenduse leidmiseks. Proportsioonid määratakse eksperimentaalselt, valikuliselt, sõltuvalt kivimite rasvasisaldusest.

    Rasva sisalduse määramine savimullides võib olla järgmine. Rullige rakmed savist välja, paksusega 10-15 mm ja pikkusega 15-20 cm. Keerake puidust vorm 50 mm läbimõõduga. Kui savi on õline, liigub jalgratta järk-järgult, ilma pragude tekkimiseta. Tavaline tagab rakmete ja purunemiste sujuva venitamise, ulatudes paksuseni 15-20% algsest läbimõõdust.

    Lisandite puhastamine

    Ahi lahendamiseks on vaja puhast liivat. Selle eraldamiseks lisanditest tuleb see kõigepealt sõeluda ja seejärel loputada. Sõelumisel kasutatakse 1,5 mm suurust peente silmadega sõela. Järgnevalt pestakse liiva järgmiselt: pragunemiskindlus (omanikule tuleb panna omapärane võrk), kuhu liiva segu asetatakse. Struktuur kinnitatakse lauale, valatakse liiv ja loputatakse läbi vooliku ja veejoa. Protsess kestab kuni hetkeni, mil liivast voolav vesi puhastab.

    Savi segatakse veega ja jäetakse leotama.

    Lisandite eemaldamiseks savist pestakse. Purustatud, asetatud pikliku paagi ülemisse ossa (näiteks vana riiul või vann). Mahutavus seatakse selle suunas 4-8 ° nõlval. Vesi valatakse alumisse ossa nii, et see on ülaosas ega puutu savi. Väike spaatliga või rauasaagiga pestakse savi. Järk-järgult pehmendab see ja moodustub allpool homogeenne pasta, mis viiakse hoolikalt teise mahutisse. Protsess jätkub seni, kuni saadakse vajalik kogus lahust.

    Liiv valatakse läbi trahvi võrgu sõela.

    Kui ostate pakitud kuiva savi, tuleb seda leotada. Savi küllastumise protsess veega on üsna lihtne. Tööle võetakse laia ja sügavale konteinerisse, valatakse kuiva savi 10-20 cm tasemele, vesi tasandatakse ja lisatakse. Vee kogus - nii et kõik oleks täielikult kaetud. Pärast päeva segatakse see põhjalikult kühvliga, vajadusel vedelik kogutakse kokku ja jäetakse samale perioodile uuesti. Kui kõik muutub pastaks, võime eeldada, et savi on valmis. Seda korratakse mitu korda, kuni kogu vajalik kogus leotatakse.

    Ahi lahenduste ettevalmistamine: tüübid, kasutamine, retseptid

    Ahjutööde teostamisel valmistatakse erinevaid lahendusi erinevatel eesmärkidel:

    • vundamendi paigaldamine;
    • müüritise ahi;
    • krohvimine ja plaatimine.

    Selleks kasutatakse järgmisi lahendusi:

    • savi;
    • lubjakivi;
    • liivakivi;
    • lubjakivi.

    Ahjud asetatakse savi lahusele, lisades väikese soola või tsemendi tugevusele. Paljud kasutavad ainult savi vett, ilma lisaaineteta. Lahenduse segamise hõlbustamiseks teevad mõned pliidiplaadid madala külgedega lauadest puidust põrandakatet. Segamise laiaulatuslik tööpind võimaldab paremat lahust valmistada.

    Ahjud pannakse savi-liivahügises.

    Esiteks peate kindlaks määrama, kui palju materjali on vaja. Arvutamine on järgmine: kui pannakse 50 tükki tellistest korter, mille õmbluse paksus on 3-5 mm, siis kulub umbes 20 liitri müüritise segu (kui me ehitame vene ahju 15-20% võrra).

    Klaasimörit kasutatakse ahju põhikonstruktsioonis, seda saab kasutada ka katendina. See koosneb savist, veest. Mõnikord lisatakse täiteainet: saepuru, laastud, ehitusliiv. Selles proportsioonis valmistatakse savine segu: 1 osa agregaati lisatakse 2 osast savist. Sagedamini kui teised, ahju paigaldamiseks kasutatakse savi liivahaari.

    Komponendid segatakse kreemjas olekus homogeensesse massi. Müürikivim peaks hästi koputama ja jälgi jätma. Samuti pinnal ei tohiks näha eraldatud vett - kui see juhtub, peate lisama liiva. Lahuse lisamiseks lisage soola: 100-250 grammi ühe lahuse ämber. Tsementi kasutatakse vähem - 750 grammi ühiku kohta.

    Kuidas valmistada ahjude paigaldamise lahendus, mis on näidatud videolindis. Samal ajal näete tekstuuri, millele on vaja savi leotada.

    Lime kasutatakse segamisahjude jaoks mörtina alusmaterjalide ja torude paigaldamiseks. Küpsetamine on täiesti erinev. Kõigepealt kustutage lubi ja hoidke umbes nädal nädalas spetsiaalses potis. Seejärel valmistage lahus liiva sisse. Suhe sõltub lubja rasvasisaldusest (tavaliselt 1: 2 või 1: 3).

    Rohkem, et ahju krohvida, kasutavad suurema tugevuse andmiseks kasutatavaid lubja-savi lahuseid asbesti lisamisega. Lahenduste proportsioonid on järgmised:

    • savi- laimi pasta-liivasbest 1: 1: 2: 0,1;
    • savi-liivhape tsement-asbestiga samas suhtega;
    • kips-liiv-lubi tainas asbest 1: 1: 2: 0,2.

    Valmistamistehnoloogia koosneb kõigi kuivade koostisosade ühendamisest ning veega lahjendatud lubjakivi, kipsi või piima lisamise teel. Seejärel segatakse komponendid kuni homogeensed.

    Ahi südamike paigaldamiseks on tulekindel (chamotte) mört. Selle valmistamiseks segatakse tulekivist ja tulekindlast savist suhtega 1: 1, siis lisatakse vesi (üks neljandik savi massist) ja segatakse hästi.

    See on hea lahendus tulekileetellistele.

    Vaja on jälgida lahenduse kvaliteeti. Lõppude lõpuks on ainult piisavalt plastiline koostis suuteline tagama ahju müüri hea haardumise ja õmbluste tiheduse.

    Lahuse osakaalu kindlaksmääramine

    Müürimördi plastilisust ja rasvasisaldust reguleeritakse liiva lisamisega. Proportsioone saate määrata järgmiselt:

    • Võtke veidi savi ja jagage see 5 identsesse ossa, millest 4 portsjonitesse paneme liiva koguses 1/4, 1/2, 1 ja 1,5 ning jätame selle ilma liiva. Lisage vett, sõtke eraldi eraldi. Saadud ettevalmistused peavad olema plastist ja mitte jääda kätele. Nad on moodustatud korteri pannkoogid ja kuivatatud. Massi kvaliteet määratakse järgmiselt: kui toorik purustub, siis on liiv enam kui vajalik ja pragude olemasolu näitab selle puudumist. See on optimaalne, kui proov jääb raputamata ja ühtlaseks.

    Pärast kuivatamist ei lahustu hea lahus

    Lähtudes eksperimentaalselt leitud liiva ja savi suhte vajadusest tulevases lahuses, jätkame lähteainete valmistamist.