Ehitustoimingut on raske ette kujutada ilma killustikuta. Seda kasutatakse vundamendi loomiseks, betoonilahenduse segamiseks, aedradade moodustamiseks, maastikuarhitektuuri korraldamiseks, maanteede ja maanteede paigaldamiseks. Artiklis arutletakse kivimite tihendamise põhitõdesid.

Sisukord:

Purustatud kivide toodet kasutatakse nn padi korraldamiseks, mis täidab järgmisi funktsioone:

• aluse vastavusse viimine enne edasist tööd;
• muldade nõrgalt kandev kõvadus;
• hoonete kaitse niiskuse negatiivsetest mõjudest;
• suurenenud vastupidavus suure koormusega.

Igal juhul sõltub kivimaterjali kvaliteet otseselt materjali füüsilistest ja tehnilistest omadustest. Omaduste väljaselgitamine on võimatu, need on märgitud saatedokumentides, sertifikaatides.

Sorti sorte

Seda lahtiselt toodetud materjali toodetakse rullide läbimisel muljumisseadmete abil. Väljumisel saadakse erineva fraktsiooni kivi alates 0 * 5 kuni 40 * 70 mm. Suurus määrab rakenduse ulatuse. Kodumajapidamiste ehituses kasutatakse peamiselt killustikku 5 * 20 ja 20 * 40 mm.

Ehitusmaterjalide tüüp on:

• graniit Seda iseloomustab suur looduslik tugevus ja suutlikkus taluda mitmesuunalisi koormusi;
• lubjakivi Tugevus on peaaegu sama hea kui purustatud graniidist. Kuid see on palju odavam. Ideaalne elamuehituseks;
• räbu Selline materjal saadakse metallurgilise jäätmete tootmisel. Kulud on palju väiksemad kui eespool loetletud kruusatüübid. Kuid selle kompositsioonis sisalduvate kahjulike lisandite tõttu on kohaldamisala üsna piiratud;

• sekundaarne. Purustatud kivi toodetakse ehitusjäätmetest (telliste, asfaldi või betooni killud). Loomulikult ei ole materjalide ringlussevõtt kõrge ja seetõttu ei sobi see igat liiki tööde jaoks.

Enne ostu sooritamist peaksite maksma sellise parameetri eest, kui see on tühi. Suur osa lamelli kujul olevatest teradest vähendab oluliselt valmis baasi tugevust objektide ehitamisel mis tahes eesmärgil. Seega, mida madalam see parameeter, seda parem.

Rubble tihendusfaktor

Enesekonstruktsioonis seisavad igaüks silmitsi sellise probleemiga nagu materjali puudus või ülejääk. Nõutava summa arvutamise võime on protsessi oluline aspekt. Kodumaiste vajaduste puhul kasutatakse sageli keskmisi näitajaid.

Helisumma, mida peate teadma, arvutamiseks:

• nõela paksus pärast tammist. Tavaliselt on see näitaja 0,2 või 0,25 m;
• Purustatud kivimaterjali tihendamine naelamisfaktori tihendamisel - 1.3. Paragrahv kehtib enamiku mehhaaniliste vahenditega tihendatud fraktsioonide puhul;
• kogumassi osakaal, mis on märgitud sertifikaadis. Mugavuse mõttes kaalume 1,5 t / m. kuubik, tüüpiline tavalisele killustikule.

Seega, tehes kõiki võrrandi komponente, arvutame materjali 1 ruutmeetri paigaldamiseks: 0,25 x 1,3 x 1,5 = 0,4875 tonni.

Nagu iga arvutuse puhul, on tulemus ümardatud üles. Täitematerjal 1 m² Kivist kihti killustikuga paksusega 25 cm on vaja 490 kg. Noh arvuta maht 10-20 ruutmeetrile. m. see on palju lihtsam.

Miks sa vajad kruusapõhjaga tihendamist?

Tihendamise küsimus on kõik ehitustööstuse uustulnukad. Lõppude lõpuks on teoorias kivi iseenesest vastupidav materjal ja see on küllaltki piisav, et seda tasandada ja võite minna edasi järgmisele tööjõule. Kuid asjad ei ole nii lihtsad.

• Purustatud kivi toodetakse purustades, mille käigus terade kuju omandab vabas vormis. Materjalide täitmisel iga elemendi vahel moodustuvad õhupadjad, vähendades koormuse takistust.
• Üksikute fragmentide kitsas sobivus vähendab nende "kõndimise" ohtu. Lõppude lõpuks, pärast mulla tihendamist killustikuga, tühjad ruumid kaovad või vähendavad oluliselt ruumala. Seega luuakse sihtasutuse täiendav varu.

• Erandina võib ehituslikuks aluseks pidada kivine muld. Sellisel juhul on piisav, et tasandada kivimaterjali edasiseks tööks: plaatide paigaldamine, betoonisegu valamine jne.
• Teistes tingimustes ei tohiks kruus lihtsalt maa peal maha lasta, vaid maha panna, moodustades ühe tasapinna. Mullaosakestega terade pindade tihe täitmine annab vajalikku tugevust.
• Tihendatud kihi paksus võib varieeruda vahemikus 50 kuni 250 mm. Purustatud kivi tihendamise ohutute tegur määrab kindlaks sihtasutuse järgneva koormuse (mööduvad sõidukid, jalakäijad, hoone kaal jne).
• Eraldi rida saab eraldada rasklintsovku makadambaasi. Meetod koosneb mitmest etapist - erinevate murdude kruusa kasutamine. Esmalt võta suur materjal ja tampida, siis valatakse väiksema suurusega killustikku ja jälle tihendatakse, lõplik kiht on peenfraktsiooniline materjal ja teostatakse pinna lõplik veeretamine.

Killustiku tihendamine käsitsi rammimise teel

Spetsiaalse vibratsioonivarustuse puudumisel kasutavad käsitöölised ise oma tööriistu. Loomulikult on sellise pitseriga vajalik füüsiline ettevalmistus. Manuaalne kraavi on oluline väikeste töömahtude jaoks.

• Seal on palju võimalusi, kuidas teha võistluskalendrit. Neist kõige primitiivsem on riba 100x100 mm. Võimalik on võtta suurt ristlõiget puit, suurendades tihendamiseks kaetud ala.
• Puidu pikkus valitakse kasutamise hõlbustamiseks, sageli võetakse aluseks rindkere. Tööriista alumine ots on varustatud galvaniseeritud lehega. Kummagi külje ülemises osas paigaldati puidust pintsetid või metallvardad.
• Töötamine on üsna lihtne. Puidust tõuseb käepideme abil maksimaalsele kõrgusele ja kruusaasendisse jõududele. Selliste liikumiste kordamine korduvalt teatud suunas toob kaasa soovitud tulemuse.

• Kui innukal omanikul on metallist kork, siis on see kinnitatud õhemale puidust aluspinnale, nagu näiteks log. Kohanemine muutub palju lihtsamaks, mis tähendab, et vallandamine läheb "lõbusamaks."
• Täielikult metallist (riiul ja tall) valmistatud seade on tugevama kujundusega. Tõsi, see materjal loob suurepärase vibratsiooni, et puu täiesti kustub. Sellisel juhul on väljundiks spetsiaalsete kindad.

Purustatud kivi tihendamine vibreeriva plaadi abil

Ventilaatorite või tamperete kasutamine on globaalsete mahtude jaoks oluline. Tehnoloogia abil saab protsessi teostada ka raskesti ligipääsetavates kohtades ja ehitiste seinte läheduses asuvates piirkondades.

• Seade on kompaktne, usaldusväärne ja mobiilne. Antud toiming ja kõrge efektiivsus võimaldavad teil lühikese ajaga maksimaalse kvaliteediga tööd teha. Kodumajapidamisvajadusteks kasutatakse 60-120 kg kaaluvaid vibratsiooniplaate.
• Tööpõhimõte on plaadi vibratsioon, mis saadakse pöörlevate ekstsentrikutega. Tõrge tekib šoki vibratsiooni ja energiatoetuse ülekandmisel tugikäppelt killustikule.
• Amortisaatorite olemasolu võimaldab niisutada mehaanilisi vibratsioone, mis lähevad seadme ülemisele osale, tagades seega nii mootori kui ka operaatori kaitse. Seade on varustatud kiiruse valikukangi abil, mis võimaldab reguleerida löögi võimsust.

• Liikumisel eristavad nad ühesuunalist ja tagasikäiku (liikumissuunistega) seadmeid. Viimast võimalust iseloomustab suurem funktsionaalsus ja tõhusus. Nende abil saab sepistamist töödeldava pinnaga tsükliliselt liigutada.
• Mootor võib töötada vedela naftatoodetena (bensiin või diislikütus) või ühendades elektrivõrguga. Elektrimootoriga üksustel on väike kaal (kuni 100 kg). Neid kasutatakse laialdaselt töödes, kus materjali tihendamiseks ei ole kõrgeid nõudeid.
• Selliseid seadmeid saab osta spetsialiseeritud kauplustes kätega, nagu nad ütlevad, et neid kasutatakse. Kõige kasumlikum võimalus on rentida seadmeid, mis maksavad palju vähem.
• Igal juhul on oluline järgida töötingimusi, mis pikendavad tööiga ja takistavad ebaõnnestumist. Enne alustamist peate hoolikalt uurima kasutusjuhiseid, lugeda ohutuseeskirju.
• Üksikute elementide regulaarne määrimine, õhufiltri puhastamine, õli vahetamine aitavad säilitada seadme kõiki tehnilisi parameetreid.

Alternatiivsed võimalused killustiku tihendamiseks

Selleks võite kodus valmistatud seadmeid kasutada mehhaniseeritud seadmetega sarnase tegevuse põhimõttel. Siin on vaja vana metallist kumm, toru, liiva ja keevitusmasin.

• Toruosade käepide keevitatakse paaki kaldenurga all, risti asetsev armatuur kinnitatakse ülemise osa külge. Aluse põhja on eelistatavalt veelgi tugevdatud, kui keevitada selle rauast lehti.
• Seadme täitmine liiva kätte jõuab lõpuks universaalse manuaalse seadmega nagu asfalttee. Seadet liigutatakse käepidemega antud suunas ja selle märkimisväärse kaalu tõttu purustatakse praht. Kasutuses on see üsna lihtne, kuid nõuab teatud oskusi ja jälle füüsilist jõudu.
• Teine meetod on oluline pakkematerjali praimimiseks ruumikas alal, millel puudub roheline ruum, aasa, aed või muud takistused. Tehnoloogia eeldab auto olemasolu, mille abil toimub kruusa liiva tihendamine.
• Kruusa kiht jaotatakse kogu karbi või raketi pinnale. Seejärel istuge ratta taha ja alustage ettevalmistatud saidi metoodilist ettevalmistamist erinevates suundades (mööda üle ja diagonaalselt) kuni saavutame soovitud tulemuse.
• Kui selles protsessis tekib pöörlemiskiht, siis valatakse selles piirkonnas kruusa, mistõttu tuleb mõni materjal jääda tagasivoolu all. Täiendav tampimine jätkub meetodi kohal. Loomulikult ei saa seda meetodit käsitsi nimetada, kuid tihendamine teostatakse üksi, ilma et see hõlmaks ehitustöötajaid või ostab spetsiaalseid seadmeid.
• Kiltkivide tihendamise kontroll on igas ehitusdokumendis oluline, seda ei tohiks seda teha puukide jaoks, rääkimata sellest, et seda ei tehta. See annab hoonete või kõnniteede töökindluse ja stabiilsuse ning tagab tööohutuse.
• Töö lõppemisel määratakse purustatud kivi tihendamine spetsiaalse seadmega.

• Muldanalüüs tuleks eelnevalt läbi viia, põhjavee voolu tase. Töö kvaliteet sõltub sellest teabest. Vastasel juhul on isegi kõige tõhusamalt teostatud tihendamisel võimatu olla kindel, et tulevikus ei leotaks, mis omakorda võib olla ettearvamatuid tagajärgi.

HESN 11-01-001-02

Mulla tihendamine: killustik

GESNi LOCAL RESOURCES ARUANNE 11-01-001-02

Hind sisaldab ainult otseseid töökulusid aastaks 2000 (Moskva ja Moskva piirkonna hinnad), mis arvutatakse vastavalt 2009. aasta standarditele. Kuluarvestuse ja töö maksumuse puhul peate kasutama konversiooniindeksit jooksva aasta hindades.

MASINATE JA MEHHANISMI KASUTAMINE

RESSURSSIDE KOKKU: 86,84 rub.

HINNAKIRJAD KOKKU: 151,37 rub.

Vaadake selle standardi kulusid jooksevhindades. Avage leht.

Võrdle hinnakujunduse väärtust FER 11-01-001-02 väärtusega

Eelarve koostamiseks nõuab hinnakujundus praeguste hindade ülemineku indekseerimist.
Hinnakujundus on koostatud vastavalt GESN-2001 2009. aasta väljaande standarditele 2000. aasta hindades.
DefSmeta programmi kasutati vahe- ja lõppsummade kindlaksmääramiseks.

Pinnase tihendamine killustikuga: töö tehnoloogia

Alates autost: Tere, kallid lugejad! Nagu varemgi, on tänapäeval üsna keeruline konstruktsiooni ette kujutada ilma killustikuta. Seda materjali kasutatakse laialdaselt maastikukujunduses, ehitustööde ajal ja isegi maanteede paigaldamisel.

Nagu näete, on selle kohaldamisala väga lai. Kas on võimalik teha iseseisvalt mulla tihendamist killustikuga, ilma töötajate palgata? Täiesti ja täna püüame mõista prügi valiku nüansse ja valime tihendamismeetodi.

Kasutades meie soovitusi ja tänapäevaseid naastamisvahendeid, saate kergesti saavutada korraliku kvaliteedikatettu!

Mulla kruusa tihendamise põhjused

Alamjooksust tekib mingi padi, tema roll on järgmine:

• täiendava töö jaoks tasase aluspinna loomine;
• nõrkade muldade tugevdamine;
• hoone niiskuse sissetungi ennetamine;
• stabiilsuse tagamine rasketes koormustes.

Valmistatud baasi "pehmendus" kvaliteet sõltub suuresti killustiku omadustest. Loomulikult on need näitajad välimuselt väga problemaatilised, neid tavaliselt märgitakse materjalile lisatud dokumentides.

Killustiku liigid

See materjal saadakse erilise varustuse suurte rahnude purustamisel, tinglikult saab seda jagada järgmisteks tüüpideks:

• graniit - väga tugev materjal, talub mitmesuunalist koormust, seetõttu on selle kasutusala väga lai;
• lubjakivi on ka väga kõvasti materjal, mis ei erine graniidist, on suurepärane eluase, kuid selle hind on palju väiksem;
• räbu - see materjal on metallurgilise tootmise jäätmed, selle hind on eespool loetletud materjalidest palju madalam, kuid kahjulike komponentide olemasolu piirab selle kasutamist;
• sekundaarne - seda materjali ei saa täpselt kasutada kõigis töid, sest see on valmistatud betoonist, tellistest jne.

Enne killustiku ostmist pöörake tähelepanu plaadikujuliste elementide sisaldusele kogumassis, suur hulk neist vähendab oluliselt valmis konstruktsiooni tugevust. Seda parameetrit nimetatakse flakinessiks - seda madalam on, seda parem.

Rubriikide osad ja eesmärk

Ehitusvaldkonna ja maastiku kujunduse rakendusala sõltub killustiku ja tihendustegurite osakaalust. Selleks soovitame kasutada heakskiidetud standardeid, mis on toodud standardis GOST 8267-93, leiate spetsiifilisi märgistusi ja numbreid, mis aitavad teil otsustada krundi ostmise üle.

Purustatud kivi valimine eri liiki tööde jaoks:

• väike - sobib dekoratiivsete elementide loomiseks maastikukujunduses, õue ja aia teede paigutamiseks;
• keskmiselt (20 kuni 40 mm) - on võimalik kasutada padju aluspõhja täitmiseks, betoonisegude lisamiseks ja raudbetoonist toodete valmistamiseks;
• suur (40-70 mm) - on suurepärane alus voolavate pinnaste platvormidele ja teekatete, sillade ja muude konstruktsioonide ehitamiseks, mis vajavad tugevat ja tihedat alust, mis suudab taluda suuri koormusi ja tugevat mehaanilist mõju.

Mis on tihenduspinnas?

Paljud uustulnukad ehitusele usuvad, et see materjal, mis on selle omaduste poolest tugev, on piisav, et seda hajutada ja tasandada ning ehitusetapp võib alata. See ei ole nii ja seepärast:

• purustamisel saadud purustatud kivi on kõige mitmekesise kuju, seetõttu on mittetempoonitud materjalil elementide vahel tühjad, mis vähendab oluliselt koormuse aluse usaldusväärsust;
• Tihendite mõju tõttu tühimike kadumine võimaldab teil luua täiendava ohutusvaru, täites ruumi elementide vahel monoliitse alusena;
• tihendatud kihi paksus peaks olema 0,05-0,25 m, olenevalt sellest arvutatud koormusest - liikuvad autod, ehitiste mass või jalakäijate kaal.

Tihendusmeetodid

Pinnase tihenemise olemasolevad tehnoloogiad põhinevad mehaaniliste seadmete valatud materjalist õhu eemaldamisel.

Me saame eristada järgmisi tihendusmeetodeid: sepistamine, vibreerimine, rullimine, vibreerimine, kombineerimine - kasutades mitut meetodit.

Enne pinnase tihenemise jätkamist tuleb seda analüüsida, põhjaveetaset määrata ja teha mulla uuringuid. Lõpptulemus sõltub sellest, sest võib minna kõige prognoosimatutesse kohtadesse.

Tähtis: kui me räägime sihtasutuse ehitamisest, ärge unustage laborikatsetusi ja spetsialisti soovitusi. See teave on tähtis mitte ainult usaldusväärse ja kindlate konstruktsioonide ehitamiseks, vaid tagab ka kogu maja elanike ohutuse.

Manuaalne tihendusmeetodid

Kui teil pole vibratsioonivarustust, siis on käsitöölised alati päästetööde tegemiseks valmis ja jagavad teavet selle kohta, kuidas omamoodi käsitsi teha. Samuti oleme valmis jagama nõuandeid, kuid sellise pitseriga on vaja rakendada palju füüsilist jõudu, soovitame teil kasutada lihasjõudu väikeste töömahtude jaoks.

Selle seadme tohutu hulga tüübid on kõige lihtsam valik puittalaga, millel on suur osa. Tala pikkus sõltub töötaja individuaalsetest parameetritest, mis tavaliselt arvutatakse maapinnast rinnani.

Tamperi alumine serv on haavatud metallplaadiga ja puidust või metallist käepidemed kinnitatakse peal. Selle lihtsa seadmega töötamise viis on üsna lihtne.

Käepideme tõuseb kõige kõrgemal võimalikul kõrgusel ja tabab tihendatud materjali. Soovitud tulemuse saavutamiseks tuleb toimingut korrata mitu korda ühes kohas.

Kui äkitselt on teil tohutu metalliplaat, siis kinnitatakse see peenemal baaril käepidemetega, mis muudab tembeldamise palju lihtsamaks. Töö tegemine on palju mugavam.

Loomulikult on seade, mis on valmistatud täielikult metallist, usaldusväärsem konstruktsioon, kuid sel juhul on ülemäärase vibratsiooni vähendamiseks vaja kasutada paksaid kindaid.

Mehaanilised naelamisvahendid

Tugevdust vajavate suurte piirkondadega ei saa protsessi juhtida ilma mehhaniseerimiseta. Seetõttu on sellisel juhul spetsiaalsed seadmed - vibreerivad plaadid või vibreerivad haamrid. Nad hõlbustavad oluliselt tööd, lisaks võimaldavad nad rammimist raskesti ligipääsetavates kohtades, näiteks hoonete läheduses asuvates piirkondades.

Tihendus toimub plaadi vibratsiooni tõttu. Ekstsentrilised mehhanismid edastavad seda efekti. Paigaldus on väga usaldusväärne, mobiilne ja lihtne kasutada. Kodumajapidamisvajadustele piisab 60-120 kg kaaluvast vibreerivast plaadist.

Seadmesse saab paigaldada sisepõlemismootor ja elektriline. Elektrimootoriga varustus on massist pisut väiksem ja on laialdaselt esindatud spetsialiseeritud kauplustes, samuti on võimalik seda osta käest. Kui tulevikus pole see teile kasulik, võite alati mõneks ajaks rentida.

Oluline: loomulikult on seadmetega tutvumiseks keelatud hakata töötama selle seadmega.

Materjali summa arvutamine

Paljud meistrid seisavad silmitsi ehitusmaterjalide ülepakkumise või puuduse probleemiga. Nõus, mõlemad olukorrad on ebameeldivad, seega on väga oluline teada saada, millised killustikud vajavad.

Seega arvutamiseks vajame järgmisi parameetreid:

• baasi paksus pärast torkimist võetakse tihti 0,2-0,25 m;
• tihendusfaktor 1,3 See parameeter on sobiv enamiku materjalide jaoks, mis on mehaaniliste seadmete abil kokku pandud;
• ehitusmaterjali erikaal, see parameeter on tavaliselt lisatud dokumentatsioonis, killustiku puhul on see 1,5 t / m 3.

Nüüd saate arvutada nõutava kivimaterjali koguse 1 m 2 pinna paksusega 0,25 m: 0,25 × 1,3 x 1,5 = 0,49 t. On parem ümardada.

Pinnase tihenemise tehnoloogiat seostatakse paljude nõtkustega, nagu te juba märganud, seega ärge unustage spetsialistide nõuandeid ja soovitusi. Ainult siis saate saavutada korraliku kvaliteediga töö. Uued kohtumised meie saidil!

Vastavalt kehtivatele õigusaktidele loobub Haldusagentuurilt kõik avaldused ja garantiid, mille pakkumine võib muidu olla vaikimisi ette nähtud, ja loobub vastutusest saidi, sisu ja selle kasutamise eest.
Loe lähemalt: https://seberemont.ru/info/otkaz.html

Kas artikkel oli kasulik? Räägi sõpradele

Kuidas pinnase tihenemine killustikuga?

Pinnase tihendamist killustikuga kasutatakse tahkete aluste valmistamiseks aluspõhjade jaoks. See hõlmab protsesse, mis põhinevad aluse kontakti tagamisel sihtasutuse alumiste kihtidega ja mulla kandevate omaduste viimist projektis täpsustatud elementidele. Selles protsessis kasutatakse vibro-, sügavtrüki ja hüdraulilise vibreerimise tehnoloogiaid.

Mullase tihenemise skeem kraavi tagasitäitmisel.

Mulla tihendamine killustikuga

Nõutavad materjalid ja tööriistad:

• killustik;
• ekskavaator;
• buldooser;
• jäälool;
• hüdrauliline vibraator;
• kühvlid;
• vibreeriv plaat;
• lubi;
• vesi;
• maa;
• tellis killustik.

Enne tihendustööde alustamist viiakse esmajärjekorras läbi ehituskonstruktsiooni jaoks eraldatud pinnase koosseis. Nad teostavad puurimist 0,5-0,7 m sügavusele (see on mulla külmumise sügavus) ja võetakse proovid. Nende proovide abil määratakse kindlaks pinnase tüüp, põhjavee sügavus ja ujukite olemasolu selles piirkonnas.

Skeem kihiline tihendamine mullerull.

Kui kõik laboritesti näitajad on normaalsed ja konstruktsioonil puuduvad spetsiifilised vastunäidustused, alustage pinna ettevalmistamist, et see täidaks praht. Võib kasutada ka kruusa.

Puurkaevud ja kaevikud. Tööstuslikes tingimustes toimub see buldooserite ja ekskavaatorite abiga, kodus - kopa abil. Sõltuvalt mulla omadustest on see kuivendatud või niisutatud. Kuivatite külgseinad ja nurgad on fikseeritud, et vältida maapinna läbimurdumist. Kukutage praht ja alustage rullide abil tammist. Tihenduse keskmine sügavus on 0,5 m.

Seal on rasket tüüpi määrimine, milles mulda tihendatakse 1,5-2,5 meetrini. Kivimite kogus tonnides. Tembeldamisprotsess ei lõpe enne, kui baas enam ei voola.

Liiva pinnase puhul toimub muldade tihenemine vibratsiooni abil. Selleks kasutatakse spetsiaalseid vibreerivaid plaate. Tavalised vibraatorid suudavad aluse tihendada 0,5 m ja iseliikuvad rasked - 1 m võrra.

Selles protsessis on oluline roll niiskuse näitajaks. Kui muld on liiga vedel, siis vibreerib see tihedalt vibreerivate plaatide külge. Siis ei anna töö mingit tulemust. Selliste tüsistuste vältimiseks kaevu pind on kaetud lubja, tellistest purustatud või tavalise kuivpinnasega ja jätkata tööd. Samuti saate ajutiselt katkestada tammeprotsessi ja lasta kahvel looduslikult kuivada. Niiskuse puudumisel täidetakse tihendusala 24 tunni jooksul veega.

Sügav tihendamine toimub vibreeriva meetodi abil. 2 m sügavusel asuvas pinnases asetatakse hüdrauliline vibreerimisseade. See töötab paralleelselt oma tööga vibratsiooni 20-30 sekundi jooksul, muld on veega küllastunud. See muutub mobiiliks ja hästi tihendatud. Seade eemaldatakse, kuid see ei peata vee voolu. Kogu protsess kestab 20-30 minutit. Mulda tihendatakse liivasel pinnasel.

Mullamõrva läbiviimine kodus killustikuga

Pinnakattekihiga tihendamise skeem.

Koduse määrimiseks peate kasutama vajalikke tööriistu ja materjale:

• killustik;
• kühvlid;
• käsitsi rullid;
• mööbliplaadid;
• purustatud kivi vajaliku koguse mõõtmiseks vajalik võimsus.

Tuleb saada mullaproovide laboratoorsete uuringute tulemused ehitusplatsilt.

Kodus pole spetsiaalset varustust, nii et kogu töö tuleb teha käsitsi. Pinnaseproove tuleb tingimata uurida laboris. Võite pöörduda spetsialisti poole.

On vaja selgelt teada ehitustööplatsi tüüpi, põhjavee sügavust ja nii edasi. See on vajalik mitte ainult hoone usaldusväärsuse jaoks, vaid ka selle hoone elanike ohutuse tagamiseks. Kui pinnas on halvasti uuritud, ei aita selle tihendamine luua usaldusväärset, vastupidavat ülesannet, millel puudub kipitus, st kokkutõmbumine, mis võib viia ettenägematute tagajärgedeni.

Purustatud kivifraktsioonid, purustatud kivi tihenemise koefitsiendi arvutamine ja raputamismeetodi arvutamine

Selle rakendusala sõltub killustiku osakaalust. Rubriigi tihendustegurit kasutatakse konkreetse ehitusmaterjali täpse summa arvutamiseks. Peale selle sõltub see väärtus killustiku fraktsioonist.

Purustatud kivi tihendamise koefitsient on number, mis näitab killustiku koguse vähendamise taset selle transportimise või tammi ajal. Iga purustatud kivi tüübi jaoks on tähis GOST 8267-93. Tihenduskoefitsiendi kindlaksmääramiseks on soovitatud meetodid, mille tootja peab materjali märgistamisel täpsustama. Tihenduse astet teostavad laboratooriumis töötavad eksperdid kolme päeva jooksul. Tihendust saab määrata ja ekspress-meetod otse ehitusplatsil. Densitomeetrite kasutamise kindlakstegemine.

Rubriigi tihendusfaktor on vajalik, et arvutada:

• omandatud prahi mass;
• kokkutõmbumise määrad.

Mass määratakse korrutades kolme suuruse väärtused:

• erikaal;
• täitemaht;
• tihendusfaktor.

On loodud erieeskirjad, milles näidatakse materjali keskmist massi sõltuvalt murdumisest.

Maastiku kujundamiseks (st aia- teede, dekoratiivsete osade paigaldamiseks) kasutatakse väikseima fraktsiooni purustatud kivi. Selle keskmine fraktsioon on kivimükid. Seda kasutatakse betoonitoodete, vundamendi, betoonisegude ning sillade, raudteede, teede ehitamiseks.

Maanteede, maandumisradade, sildade ehitamise aluste rajamisel peavad need olema tugevad ja tihedad, taluma suuri koormusi ja tugevat mehaanilist mõju.

Tugevama aluspõhja paigaldamiseks kasutage taaskasutamise tehnoloogiat. See luhtude alus, mis koosneb erineva suurusega fraktsioonide segust. Väikesed fraktsioonid täidavad tühjad suurte fraktsioonide vahel, moodustades väga tiheda aluse.

Kõigepealt vooderdage suur osa killustikust või kruusast. Kompaktsed spetsiaalsed rullid. Siis väike fraktsioon täidetakse ja tihendatakse rullikuga. Et vähendada hõõrdumist üksikute tükkide vahel, kogu rasklintsovki protsessi kaasneb ka jootmine veega.

Killustiku puistetihedus, kokkutõmbumisastme arvutamine

Räbuskivide füüsikalis-mehaanilised omadused.

Puistetihedus on kogus, mille tegurit arvesse võtmise ajal on koefitsient. See on killustiku mahu ja massi suhe, see on tihedus enne tihendamisprotsessi algust. Materjali koguse mõõtmiseks kasutatud laevad on 50 liitrit.

Viia läbi vajalikud arvutused. Täismassiga täidetud laeva massist eemaldatakse tühja laeva mass ja saadud number jagatakse tühja laeva mahtudega. See on lahtiste ehitusmaterjalide puistetiheduse arvutamise meetod.

Pinnase tihendamine lahtise materjaliga on hoonete ehitamisel vajalik protsess. See tehnoloogia aitab vältida sihtasutuse kokkutõmbumist. Ehitiste ehitamiseks vajaliku kvaliteedi aluse loomiseks on vaja pakkimaterjali tihendamist.

Tammimise jaoks kasutage spetsiaalset varustust, vibreerivat plaati ja käsitsi tembeldamist (väikeste kogustega). Tihendi kvaliteediomaduste kontrollimiseks on olemas spetsiaalne seade. Mitme löögi meetodil tema ketta pinnal arvutab ta kivimite kokkutõmbumise määr. Kui see arv on normaalne, saate ehitustöid jätkata ohutult.

Mullapuhastusteguri kindlaksmääramine

Mullatööde kvaliteedi jälgimisel määratakse mulla tihendamise määr.

Mõõtmised tehakse kaevikute ja kaevude põhjas ning teedeehituses. Samal ajal määratakse mulla tihenemise koefitsient. See näitab mulla tegeliku tiheduse vastavust selle maksimaalse tihedusega, mille mulda saab tihendada.

Näiteks kui pinnase skeleti maksimaalne tihedus on 1,95 t / m 3 ja pärast tihendamist on selle tihedus objektil 1,88 t / m 3, siis tihendusteguri määramiseks on vaja tegelikku tihedust jagada maksimaalse väärtusega: K up = 1,88 / 1,95 = 0,96.

Pärast pinnase tihendamise teguri määramist võrreldi selle väärtust süvisega määratud standardväärtusega, mis on tavaliselt teekatte põhja jaoks 0,95 ja teekatte aluskihi ja pinnakihi 0,98-1,0.

Ehituses kasutatakse pinnase tihendamise faktori määramiseks tüübi ja ballooni seadmete staatilisi ja dünaamilisi densitomeetreid. Mõõtmised viiakse läbi ehitusplatsil ja arvutused tehakse ehituslaboris ja koostatakse järeldus. Sel viisil pinnas tihendatakse õigesti.

Tänu tänapäevastele meetoditele, mis võimaldavad jälgida ranged tihendamist, mis vastavad rangetele regulatiivsetele nõuetele, on ehitustööde kvaliteet paranenud.

Kuidas määratakse killustiku tihenemise koefitsient

Purustatud kivi on materjal, ilma milleta on ehitustööd raske ette kujutada. Selle peamisteks tehnilisteks omadusteks on: materjal (graniit, lubjakivi), murdosa (5 kuni 120 mm), pressimisjõud, tihedus, külmakindlus ja purustatud kivi tihendusfaktor (transportimise ja tammi ajal).

Tihend transpordi ajal

Kivististe (ja ka muude puistlastite) transpordiks tootmiskohast ehitusplatsilt väheneb see maht. Tihenduse suurus sõltub transpordi kestusest ja teetarbimise tingimustest. GOST määrab transpordi ajal (Ku) üksnes tihenduskoefitsiendi maksimaalse väärtuse summas mitte rohkem kui 1,1-1,15 (sõltumata fraktsioonide suurusest). Tootja ja tarbija vahelisel kokkuleppel võib selle väärtus olla väiksem kui Gostovskaya piirang (see peaks kajastuma tarnelepingus).

Näiteks: tellisite 10 m kruusat. Saatedokumentides märgiti, et masinasse laaditi 10 miljonit toormaterjali lahti ja Ku oli transpordi ajal 1,09. Mõõdetuna kerega mõõdulindi abil ja sooritades lihtsaid matemaatilisi arvutusi, saate hõlpsalt arvutada tarnitud materjali mahu V = 9,3 mᶟ. Kohaldame dokumendis Ku esitatud dokumente ja saame tarnitud toormaterjali mahu V1 = V · 1,09 = 9,3 · 1,09 = 10,14 m. See tähendab, et teile anti kõik tasustatud kaubad.

Tamplimise tihendamine

Hoonete või kõnniteede aluste ettevalmistamisel kallatakse kokku kruus (rulliga, vibreeriva plaadiga või käsitsi tamperiga). Pärast tükkimist vähendab materjali maht loomulikult. Vajaliku materjali hulga arvutamisel kasutatakse killustiku tihendamise koefitsienti klammerdamise ajal (KTR). Võite kasutada selle koefitsiendi keskmistatud tabeli väärtust (teatud fraktsiooni ja brändi tugevuse järgi), korrigeerida koefitsientide laboratoorset mõõtmist (majanduslikult põhjendatud suurte ehitusprojektide ehitamisel või suuremahuliste teede ehitamisel) või ise arvutada.

Näiteks kui otsustada ehitada kihi killustiku paksus 0,3 m allpool ribad vundamendi välismõõdud 8⨯10 m ja lindi laius 0,4 m allapanu valitud kruusa murdudega 20 ÷ 40 mm ja M1000 hinne tugevuse.. Materjali kategooria tihenduskoefitsiendi keskmine tabelis toodud väärtus on 1,38. Kokkupandud olekus purustatud kivi kogus (pärast tükkimist):

V₂ = (10,4,4,2 + 7,2 · 0,4 · 2) · 0,3 = 4,13 mᶟ

Nõutav materjali kogus lahtiolekuasendis, mida tuleb osta eespool nimetatud tööde puhul:

V1 = V2 · 1,38 = 4,13 · 1,38 = 5,696 ≈ 7 mᶟ

Kuidas määrata killustiku tihendustegurit, kui see on iseseisvalt määrdunud

Oletame, et teete riba vundamenti ja peate täitma kaevatud kraaviku põhjaga prahikuploki, mille te kavatsete kompaktselt käsitsi käsitsi töödelda. Kuid tekib mõistlik küsimus: mitu kuupmeetrit ehitusmaterjalidest tuleb tellida lähima tarnija poolt. Arvutusi saab teha iseseisvalt, kindlasti kaaluda purustamist tihendamise ajal.

Tehke järgmist:

• Esiteks panete kasti lauad sisemõõtmetega: 1 m lai, 1 m pikk ja 0,4 m kõrgune.
• Kast, käsiraammer, kühveldatud ja paks rööbastee, mille pikkus on 1,2 ÷ 1,3 m koormus, ja mine kruusa müüjale.
• Täida kasti kruusaga (tavaliselt selle kasuliku ehitusmaterjali mägi asetatakse müüjaga varjualusele) ja asetage see lahtrisse (samal ajal eemaldage kogu ülejääk).
• Karbis purustamine.
• Kasutades joonlaudu või lindi meetrit, mõõta kaugust karbi ülemisest servast tihendatud killustikuni.
• Tehke mõned lihtsad arvutused ja saada soovitud CT.

Näiteks pärast rammimist oli kaugus ülemisest servast kuni killustikuni 10 cm = 0,1 m.

Täispakendi maht koos mitte-tampitud killustikuga V1 = 1 · 1 · 0.4 = 0,4 mᶟ.

Jäätmete maht pärast vermimistamist V₂ = 1,1 · 0,3 = 0,3 mᶟ.

Meie spetsiifilise materjali (fraktsioneerivus, niiskus ja tugevus) ja määrimisseadmete tihendusfaktor:

KTR = Vl: V2 = 0,4: 0,3 ≈ 1,33

Laboriprotsessi mõõtmine

Laborilises olukorras määrdumise tihendusteguri määramiseks kasutage spetsiaalset vibratsiooniseadet, mis koosneb järgmistest osadest:

• vibrolaud;
• mõõtemahuti (tavaliselt mahuga 50 liitrit);
• konteineriga kaanega varustatud kolb.

• Mõõteseade on täidetud materjaliga lahti.
• Valatud materjali pind on joondatud mahuti ülemise serva külge.
• Kruvi kate vibroporshny.
• Lisage vibroribor ja viige läbi tihendus (tavaliselt mitte rohkem kui 2 kuni 3 minutit).

Pärast seadme väljalülitamist mõõdetakse konteineri vaba osa kõrgust joonlaua abil, arvutatakse vaba osakese maht ja määratakse tammeteguri koefitsient lahtise materjali täieliku konteineri suhtelise koguse ja tembeldatud purustuse vahel.

Näiteks mõõtemahuti maht V1 = 50 liitrit. Vaba osa maht pärast raymingu lõppu V ° = 14 liitrit. Rümba materjali maht V₂ = V1 - V ° = 50 - 14 = 36 liitrit.

Seejärel Ctr = Vl: V2 = 50: 36 = 1,3888 ≈ 1,39.

Kokkuvõttes

Tihendusteguri nõuetekohane kasutamine transpordi ajal võimaldab teil kontrollida makstud materjalide tarnitud mahtu ja teada tihendusfaktorit tammitamise ajal, saate tellida täpselt planeeritud ehitustööde teostamiseks vajaliku materjali, vältides sellega ülejäägi materiaalseid kulusid.

Sihtasutus laia baasil

Laialdase aluse tihendatud kaevikute vundamendi aluspõhimõtete eripära on see, et kaevikuid süvistatakse 2-3,5 m sügavusse pikendatud tamperiga, mille terav ots on nurga all 60-90 ° (joonis 60). Seejärel valatakse süvendisse eraldi süvendisse 0,6-1,2 m kõrgune raskmetallmaterjal (killustik, kruus, liiv-kruusaõli, jäme liiv jne), kusjuures iga osa tihendatakse sama rammiga. Selle tagajärjel kaevetööde põhjaga rammatakse kõvasid materjale ja laiendatakse mullaga tihendatud ala suurust sügavuti ja plaanis.

Joon. 60. Laialdase baasil raputatud kaevikutega seotud seadme aluste tehnoloogiline skeem: I - võltsimisseadmete paigaldamine ja kaevamine; II - kõva materjali tagasitulek süvendisse; III - kivimaterjali põhjaga raputamine; IV - vundamendi betoneerimine; V - valmis sihtasutus; 1 - tembeldamine; 2 - juhtraat; 3 - vedu; 4 - kraav; 5 - jäik materjaliga punker; 6 - kõva materjal; 7 - maapinnale tembeldatud kõva materjal; 8 - vundamendi betoon; 9 - klaas kolonni paigaldamiseks.

Laialdase baasi ehitamise meetodi uuringud näitasid, et niiskusesisaldus muldadel avaldab märkimisväärset mõju rammamise intensiivsusele ja kaevude kvaliteedile. Lessi mullad, mille niiskusesisaldus on kuni 0,08-0,1, lõhub kaevu, põhjustades nende pinnakihis purunemise. Kui niiskus tõuseb 0,14-0,16ni, vastavad kaevikud rangelt tamperi kuju ja siledad servad. Kui mulla niiskus on kõrgem kui 0,22-0,24, täheldati kaevanduses tammi.

Kui töötlemise luues laiendmääramatusega alusega, leiti, et kuju, suurus, laiendamisele põhja kaevetööde sõltub suurusest põhja rammimine, täidetud mahu kaevus jäigast materjalist ja selle kaudu. Killustiku suuruse suurenemisega 20-40 mm ulatuses purustatud kivi padja suurus plaanis suureneb 10-15%. Liivakivist ja põhjaõõsadest ja liivsadest põhjakividest purustatud kivi padja maksimaalne võimalik läbimõõt on (1,8-2,2) d (d on allpool asuva kaevu läbimõõt) ja väheneb muldade tiheduse suurenemisega. Purustatud kivi padja kujuline ristlõige sõltub ka muldade tiheduse määrast ja varieerub sfäärilisest kuni elliptilisest.

Analüüs puistetihedus skelett Mullaproovidest võetakse vastu umbes vytrambovannyh šahtidesse, näitas, et piisava tihendustsooni sirutub külgsuunas äärtest süvendi võrdse kauguse 0,8-1,0 d, t. E. läbimõõt krunt koos piisava tihendi asemel suurim laienemine on (3-4) d.

Kandevõime sihtasutuste vytrambovannyh kaevandis koos laiendatud baasi vertikaalne ja horisontaalne koormused erinevad ekraani vtrambovannogo killustik uuritud Town Quay Tšelnõ, Almetjevsk, Chisinau kollane vesi, Leningradi, Poltava Cherkassi jt. Tulemused peamine test sihtasutuste vytrambovannyh šahtidesse pressitud stiticheskoy koormus.

Võrdluseks on toodud mõned andmed käitatavate ja aukudega vaiade testimise kohta. Katsed ja Vaiad vytrambovannyh šahtidesse viidi läbi löss vajumisest kihiga paksusega ligikaudu 8 m täies vettimisel ja alused vytrambovannyh šahtidesse kihi paksusest, kokkuvolditud silty saviliiva ja peenike liiv. Vaiade kandevõime määrati SNiP 11-17-77 ja kaevandatud kaevude alused
Katsetulemuste põhjal leiti, et horisontaalsete koormuste aluseks olevate tihendatud kraanide aluste kandevõime on võrdne horisontaalse koormusega, mille juures vundamendi ülemine horisontaalne liikumine oli 10 mm.

Naberežne-Chelni linna katsetulemused näitavad, et keldris ja vertikaalsetes koormates suureneb sisseehitatud kruusa mahu suurenemine horisontaalsete koormuste kaevatud kaevanduste aluste kandevõime. Katsetulemused näitavad ka horisontaalsete koormuste laia baasi tihendatud kaevikute aluste väga suur kandevõimet.

Mulla tihendamine killustikuga

Enne vundamentide asetamist oma asukoha asukohas on vaja ette valmistada kindel ja usaldusväärne vundament. Selleks viiakse mulla tihendamine killustikku läbi. Selline padi suurendab oluliselt aluse kandevõimet, mis vähendab koormust otse vundamendile.

Millist rubriiki valida?

Purustatud kivi ulatus määratakse selle fraktsiooni järgi. Materjali hulga ja kokkutõmbumise arvutamiseks on vaja kindlaks määrata selle tihenemise suhe. Arvutusmeetodid on toodud GOST 8267-93.

Kasutatakse teatud fraktsiooni purustatud kivi:

• väike - aia rajatiste ja dekoratiivsete elementide korraldamine maastikukujunduses
• sööde (20-40 mm) - sihtaseme all oleva padja allavajutamisel, raudbetoonkonstruktsioonide valamine;
• suur (40-70) - teede ehitamiseks ja voolava mulda asuvates kohtades.

Mulla tihenemise tehnoloogia erinevate ehitiste vundamendina

"Light" (puidust, gaseeritud betoonplokkidest), ühepereelamute ehitiste ehitamise aluste ehitamiseks soovitab regulatiivne ja tehniline dokumentatsioon kasutada väikesi fraktsioone (kuni 20 mm). Põrandapadja paksus peaks olema vahemikus 100-500 mm ja kaadamine toimub vaheldumisi jämeda või keskmise fraktsiooniga killustikust ja liivast.

Pitsat kasutatakse samaaegselt nivelleerimisplaadina, seetõttu tuleb iga killustiku kiht hoolikalt tampida.

Rohu riba monoliitses vundamendis asuva pinnasena on kõige parem keskmise fraktsiooni kruusa tihendamiseks.

500 mm paksuse vundamendi puhul on ideaalne võimalus 900 mm laiune padi, kuna see tagab ehitusnormide kohaselt 200 mm läbimõõduga. Ja nõuetekohase pitseerimise korral on lisaks põhifunktsioonile ka täiendavaks soojusisolatsiooni- ja drenaažisüsteemiks. See aitab suurendada sihtasutuse ja hoone kui terviku kasutusiga.

Kuidas ramida?

Võid kukkuda läbi rasket võistlust. Ta läbib korduvalt pinda ja surve all pinnas tihendatakse.

Vibrotool - haamrid, plaadid ja rullid on tänapäeval väga populaarsed. Need võimaldavad mulla tõhusamalt kompaktsida ja protsessi oluliselt kiirendada.

Kodus võite kasutada manuaalset viga, lubades kasutada omatehtud tööriistu.

Kuidas ehituse killustikku kompaktsida?

Purustatud kivi on nõutav peaaegu igasuguse ehitustööde läbiviimisel. Ilma selleta ei tehta teede või raudteede rajamist, betoonitoodete valmistamist, sihtasutuste paigaldamist ja isegi isiklike krundite parandamist. Kõige sagedamini kasutatakse killustikku, et suurendada konstruktsioonide vastupidavust kõrgetele koormustele või tasandada alusmaterjale enne edasiste tööetappide läbiviimist. See avaldab otsest mõju lõpptoote füüsilistele ja tehnilistele näitajatele.

Mis on killustiku tihendusfaktor?

Rubriigi tihendusfaktor, nagu mis tahes muu pakkematerjal, näitab, kui palju selle maht väheneb püsiva kaalu tõttu loodusliku kokkutõmbumise või tembeldamise tulemusena. Selle indikaatori tundmine võimaldab teil ehitustööde käigus arvutada vajalik kogus materjali. Purustatud tihendusteguriks on 1,3.

Miks kompaktne purustatud kivi

Purustatud kivi on üsna vastupidav materjal. Esmapilgul võib sihtasutuse loomisel näiteks maantee või ehitise sihtasutuse jaoks piisav, et seda tasandada, kuid see pole nii. Tõsiasi on see, et kõige sagedamini saadakse see materjal kivimite purustamisel kunstlikult. Samal ajal on purustatud kivi terad täiesti meelevaldsed. Seega, kui ta täidab kõik ruumid külgnevate elementide vahel, moodustuvad õhupadjad. Nad vähendavad märkimisväärselt materjali vastupidavust koormatele. Pärast materjali tihendamist kaotab selle terad liikuvuse, tühjade ruumide suurus väheneb oluliselt ja kivimaterjali tugevus suureneb.

Mis saab tihendada killustikku

Selle ehitusmaterjali tihendamiseks on mitu võimalust:

1. Teede ehitamiseks kasutatakse selleks sujuvat või vibreerivat rullu. Korduvrullimise tulemusena saadakse purustatud kivi kihi nõutav kandevõime, mida kontrollib defibomeeride kasutamine.
2. Ehitustööde käigus üks kivimite tihendamise kõige levinumad meetodid on vibreeriva plaadi kasutamine. See on mobiilne ja kompaktne seade kaaluga 60-120 kg. Seade sooritab šampanjude, lükates šoki vibratsioonid kivimikihini. Sellised seadmed võivad olla pöördumatud või ühesuunalised. Pööratavaid tihendusmasinaid peetakse funktsionaalseteks. Nad suudavad tihendit sooritada kahes suunas (edasi-tagasi) ja ühesuunalisest tihendusest. Vibraatorid töötavad bensiini, diislikütuse või elektri abil. Nende abiga on võimalik kivimit tõhusalt tihendada isegi raskesti ligipääsetavates kohtades.

1. Kodumajapidamises ja väikestes töömahtudes kasutatakse kõige sagedamini mehaanilist (bensiini, diislikütust või elektrilist) või manööverdamist. Kõige lihtsam käsiinstrument on tavaline puidust baar, mille osa on 100 × 100 mm. Kergemini disain on puidust baar väiksema sektsiooniga käepidemetega ja selle otsa külge kinnitatud metallkork. Tõhusaks tihendamiseks käsitsi kraavimisega on vaja töötada üsna aktiivselt. Võimalik on veel üks võimalus: seadme massi suurenemine.

1. Kodumajapidamises või väikeses koguses on hea võimalus käsitsi rullimiseks kasutada. Tavaline kaal on 100-200 kg. Sellist tööriista saab teha iseseisvalt. See on tehtud 30-40 cm läbimõõduga, liivaga täidetud toru baasil.
2. Jalutuskäru rolli võib mängida sõiduauto. See meetod on võimalik ainult siis, kui killustik on avatud piirkonnas.

Kõik ülaltoodud meetodid võimaldavad killustikke tihendada. Väikeste ja kergekaaluliste konstruktsioonide seadme aluste puhul on täiesti võimalik kasutada käsitsi tamperivõimalusi. Selle teede ehitamisel kasutati raskeid iseliikuvaid rulle. Vahepealne valik - vibreerivad plaadid. See annab suurepärase tulemuse ja seda kasutatakse hoonete ehitamiseks mis tahes eesmärgil.

SISSEJUHATUS

Viimastel aastatel on ehitustööde teostamisel edukalt rakendatud uut meetodit kaevatud kraavide aluste rajamiseks. Selle peamine olemus seisneb selles, et eraldi alusmaterjalide süvendeid ei lõigata ära, vaid need on rammitud nõutava sügavusele, millele järgneb rammatud betoonist pitsi täitmine betooni või paigaldatakse vundamendi kokkupandav element.

Tõste all kaeviku ja selle ümbruse tagajärjel moodustub tihendatud tsoon. Kaevikute kinnitus toimub pärast hoonestatud ala planeerimist, lõigates põrandale aluspinnale pinna või lisades selle mulla. Tulenevalt samaaegselt pinnase tihenemisest ja ahju moodustumisest ühes protsessis on kaevude läbipääsu ja tagasitäitmisega seotud kaevetööde maht drastiliselt vähenenud ning betoonvaltsimise ajal on kaevandustööd peaaegu täielikult välistatud.

Vundamentide kasutamine tihendatud kaevikus võrreldes tavapäraste kolonnide ja ribade alustega, aga ka kivifundidega vähendab oluliselt betooni tarbimist, tugevdamist, kulusid ja tööde keerukust sihtasutusel.

Tänapäeval kasutatakse ehitusmeetodites tulpade, katkendlike ribade aluste ja ka laiema alumise osa rammatud kaevikute püstitamist, mis on saadud kõva materjali (kruusa, kruusa, kõva betooni) tükeldamise teel purustatud kraavi põhjas.

Kaevikute pügamine toimub, jättes samasse kohta 3-8 meetri pikkust tammepuust, mis on tulevaste sihtasutuste kujuga.

Tammimise jaoks kasutage ekskavaatorkraanasid, lisaseadmeid sisaldavaid traktoreid, kaasa arvatud juhtpostitust, prügivedu ja kraavimist.

1 ÜLDISED JUHENDID

1.1 Kandekarkassi töös ekstrudeeritud kraavides tuleb teostada vastavalt järgmistele regulatiivsetele dokumentidele:

- SNiP 2.02.03-85 "Sihtasutused ja sihtasutused". 2. osa. Projekteerimisstandardid;

- SNiP 3.02.01-83 "Sihtasutused ja sihtasutused". 3. osa. Töökorraldus, tootmine ja vastuvõtmine;

- SNiP III-4-80 "Ohutus ehituses";

- "Juhised vundamentide rajamise ja paigaldamise kohta rambitud kraavides" NIIOSP neile. M. M. Gersevanova;

- Projektitoimingud, tehnoloogilised kaardid, projekti tööjoonised ja need soovitused.

1.2 Vundamentide kasutamine tihendatud kraavides toimub tiheda savi, liivase, liivaga, leesi allavoolu, saastamata mullaga, samuti kattekihiga.

1.3 Kärpimine tekitab kraavi 3. kõrguselt. 5 m juhtrulli rammeril, millel on tuleviku sihtasutus ja kaal 1,5. 7 tonni (projekti järgi).

1.4. Glavmopromstroy võeti baasmehhanismina kasutusele kraanaga ekskavaator E-10011 koos juhtrulli ja avameraga, mis kaalub 3,7 tonni ja mille pealispind on 1-1 m ja kõrgus 1,5 m.

1.5 Pärast aukude ümberpööramist moodustatakse tihendatud tsoon, mille käigus täielikult kõrvaldatakse pinnase skeleti lahuse mass, deformatsioonimoodul, tugevusomadused ja pinnase lagunemisomadused.

1.6 Arvestades ehitatavate hoonete ja ehitiste disainilahendusi, on soovitatav kasutada kaevatud kaevikus järgmisi allikaid:

- kolonni koormusega kuni 2500 ¸ 3500 kN (250 ¸ 350 t) raami-, tööstus-, tsiviil-, põllumajandushoonete jaoks;

- koormatega 1 m riba alt kuni 600 kN (60 tonni) raamita elamute ja tsiviilhoonete jaoks.

1.7 Töö käigus tuleb arvestada läheduses asuvate olemasolevate ehitiste, rajatiste ja sidevahendite dünaamilist mõju. Mahutite mahavõtmine koos massidega tampereid 3. Vahemaa juures olemasolevate ehitiste asukohas tuleks teha 7 tonni:

- 10 m kaugusel hoonetest ja rajatistest, kus seinad pole pragusid;

- 15 m kaugusel hoonetest ja rajatistest koos seinte pragudega, samuti kommunaalkulud, mis on valmistatud malmist, keraamilisest, asbesttsemendist, raudbetoonist torudest.

Kui tihvtide mass on väiksem kui 3 tonni, võib ettenähtud vahemaid 1,5 korda vähendada.

2 ALUSTE KLASSIFIKATSIOON

2.1 Erinevate kuju ja suurusega tamperete lihtsa valmistamise võimalus, erinevatest suhtelistest positsioonidest erinevates pinnasetes olevate tampoonivarrete olemasolu, neile (mulla kruus, kruus) kõva mullamaterjali kogused ja muud tegurid tagasid eri tüüpi aluste väljatöötamise ja kasutamise kraabid. Kaevatud kaevikus on erinevad sihtasutuse liigid toodud joonisel 1.

1 - sihtasutus; 2 - tihendatud tsoon; 3 - klaas veeru paigaldamiseks; 4 - tihendatud kõva pinnase materjal; 5 - 6 - täiendavad kaevud kandekihi tekitamiseks; 7 - konsoolid; 8 - konsooli all olevad täiendavad kaablid; 9 - grillage.

Joonis 1 - Kaevatud kaevikus olevate aluste tüübid:

a) tihendatud tsooniga; b) laiapõhjaline; c) kandekihiga; d) - e) konsoolidega; e) koos grillageega; g) vahelduv lint; h) kaarjas.

2.2 Kaevatud kaevetesse rajatud vundamendistruktuurid jagunevad vastavalt:

a) sihtasutuse kandevõime tõstmise meetod vundamendile:

- tihendatud alaga;

- laia baasiga;

- laagrikiviga;

b) mullastiku vastastikuse mõju olemus ja sihtasutuste suhteline asukoht:

c) fondide kaevude ekstrusiooni meetod ja tehnoloogia:

- tihendatud pinnasesse;

- savi mullas;

- purustatud kivi ja savimullast;

g) sihtasutuse ehitusmeetod:

d) sihtasutuste sügavus:

- pinnapealne muld, milles vundamendi kõrgus ja selle laius on väiksemad kui 1,5;

- sügav, kus suhe on suurem kui 1,5.

2.3 Fond tihendatud alaga Korrigeerige kraavi, ramimata tamperega, mille plaan on ruudu, ristküliku, kuusnurga või alumise laiusega 0,4 rõnga kuju. 1,4 meetrit, lisaks 0,7. 2 m, nagu on näidatud joonisel 2.

Tavaliselt kasutatakse võltsimiskõrgust 1. 2 m külgseinte kallakuga (kallak) 1:20. 1: 5 lameda põhjaga; tihendavate pinnaste kraavide korral on soovitatav kasutada terava nurga all kokku 90 krapi. 120 ° alumine ots, mille tagajärjel tagatakse intensiivsem pinnase turse külgedele ja kaevetranspordi efektiivsus suureneb.

Joonis 2 - pealekandmismahutite peamised tüübid

a) lameda aasaga; b) terava tallaga; c) piklik, laia baasi aluskonstruktsioonide ehitamiseks; d) sama, lai ülaosa; e) kaevamisseadmete tihendamiseks.

Tihendatud tsooniga tihendatud kraavide alused on paigutatud nii eraldi kui ka raamide ehitiste kolonnid ja katkendlikud lindid - kandvate seintega ehitistega. Raamhoonte kolonnide all kaevandatakse üksikute põrandaalade kaevamised plaani nurga all, mille mõõtmed on üles ehitatud vastavalt vajadusele toetada veerge ja vundamendit või ainult veerge. Löögikindlate lindi aluspõhjade jaoks tembeldamiskaevude jaoks on soovitatav kasutada ristkülikukujulisi tampimisplaate, mille pikk külg asub piki vundamenti.

Sihtasutused vytrambovannyh šahtidesse tihendatud tsooni soovitatav tihe savi, liivane pinnas, kui kandevõime on piisavalt kõrge alused laiendamata seadme või seadmete kui laiendada võimatu tänu suurenenud küljed ja karjääridest lossimine kadumas neid mulda. Selle tagajärjel soovitatakse tihendatud tsoonide tihendatud kaevude põhi asetamist madalamateks, mille kõrgus ja laius on alla 1,5.

2.4 Laiendatud alusega raputatud kaevandused rahul eesmärgiga suurendada aluste kandevõimet vertikaalsest ja horisontaalsest koormusest. Kui on vaja tõsta sihtasutuse kandevõimet, siis tuleb asetada vertikaalsed tõmbamiskoormuse asemel kõvasulise maapinnaga materjalid, siis tõmmatakse kaevu põhjaga kõvasti betoon. Laiad alused asuvad ühel, konsoolil, monoliitsest betoonist grillidega, kaarekujulised, samuti aluskihiga aluspõrandad.

Raamhoonete all asuvad põhid tavaliselt tihendatud süvenditesse ühekaupa, konsoolina või grillidega või koormaga veergu 1500 - 3500 (150 - 350 tf). Roneerimata ehitiste puhul kasutatakse laialdase alusega varjatud kaevikute aluseid tavaliselt üksikutena, sh laiemat ülemist osa, kui on vaja tõsta ülesvoolu struktuuride laagripinda.

Laiad alused sobivad sügavale alusele, mille kõrgus ja laius on 1,5. 2, mis tagab vajaliku koguse kõva materjali paagi põhjale. Sel eesmärgil kasutatakse kuusnurkse, ruudukujulise, enamasti ümmarguse kuju, mille laius on väiksem kui 0,4. 1,6 m, üle 0,6. 1,8 m, kõrgus 1,5. 4,5 m, mille alumine ots on suunatud 60 ° 90 ° nurga all ja osaliselt laienenud ülemises osas.

2.5 Aluskihiga tihendatud kaevikute alused pingutamiseks korraldage tampereid, mida kasutatakse kaevikute rammimiseks laia aluspõhjaga. Vundamendi ümber asetsev laager kiht on selleks, et suurendada oma kandevõimet vertikaalsest ja horisontaalsest koormusest, eraldades täiendavalt telje suhtes sümmeetriliselt plaani, kaks või kolm või vähem neli või kuut kraavi. Vajadusel suurendada kandevõimet aluste horisontaalkoormuste ja jõumomendid tegutseb ühes suunas, korraldada kaks täiendavat kaevetööde ja kahes suunas, samuti suurendada kandevõimet vertikaalkoormustele töötamiseks kolme või enama täiendava šahtidesse vastavalt projektile.

Põrandakattega alusmaterjalide konstrueerimisel korraldavad nad esmakordselt kokkusurutud kõva pinnamaterjaliga täiendavaid kaevusid ja seejärel teevad põhifundi tammi ja ehituse tööd. Kandekihiga raputatud kaevikute puhul eeldatakse, et üksikute kraavide vaheliste telgede vaheline kaugus ületab 1, 5 ¸ 2 vähendatud määrimisprofiili. Soovitav on korraldada need alusraamid raamiga ehitistes, mille koormus on 2500 - 3500 kN kolonnist, mille sammas on vähemalt 6 m. Need viiakse läbi sügavates põhiväljaannetes, üksikutena, kaasa arvatud monoliitsest betoonist koosnevate konsoolidega.

Vajadus kasutada alust vytrambovannyh lohud aluskihi põhjustab väikese kandevõimega pinnaste ja nende tulemuste määratakse juuresolekul savimullad madaltiheda (vajumine, lahtiselt), mis annavad intensiivse tihendamise ohutuse seinad vytrambovannyh šahtidesse, võimalust vytrambovyvaniya lähedalt vahemaad üksteisest.

Selle tulemusena ei saa tugiklaasi tihendatud kaevikute aluseid kasutada tiheda savipinnas, samuti liivastes liivastes muldades, mille niiskusesisaldus on üle 0,7.

2.6. Vundamendid prügikastidel koos konsoolidega tehakse vajadusel, et toetada neid vundamaterjalide, iseseisvate seinte ja muude konstruktsioonide puhul, mis vajavad vundamendi ülemise osa kõrgemat mõõtmist. Konsoolidiga kaevandustraamid on rammatud piklike haamritega, mida tavaliselt kasutatakse aluskihiga aluspõrandate paigaldamiseks või spetsiaalselt valmistatud haamrid koos ülemise osa konsoolidega. Esimesel juhul, pärast süvendamist süvenditesse nõutava sügavusele, langevad kantite all käsitsi välja ja seejärel tõstetakse materjali laienemise tekitamiseks raami. See meetod konsoolidel põhinevate aluste valmistamiseks on mugav, sest nad kasutavad tavaliselt tampereid ja konsoolid võivad olla valmistatud kindlaksmääratud suurusest.

Kasutades konsoolidel põhinevaid tampereid, kasutatakse ka laia baasi. Konsooli seade on tugikihi alusega. Sel juhul võtsid konsoolid virnastajad kõigepealt täiendavad kraavi 0, 4 võrra. 0,8 võltsimiskõrgust konsoolide all, mis on täidetud kõva mullamaterjaliga. Siis nad haamuvad vundamendiku nii, et konsoolid paiknevad varem kaevatud täiendavates põhjakamblites, mis on täidetud kõva maapinnaga materjali ja betooni vundamendiga.

2.7. Soovitatav on korraldada raietega kaevamiste kaevamistel põhinevaid rajatisi kahe haruga raudbetoonist ja metallist kolonnidena, temperatuuri ja temperatuuri-kahanevate liigeste kohtades, suure horisontaalse koormusega veergudel või vertikaalsete koormustega kuni 2500-40000 kN. Need alused koosnevad kahest või neljast sihtasendist kaevatud kaevikutes 1. 1,5 takistuse laius üksteisest ja grillage.

Vundamendid tihendatud kaevudes koos grilladega on teostatud kahel viisil. Esimese hoone all oleva üldkasutuse kohaselt on põranda põhja märk. Esmalt rammistatakse üks auk, kõvasti pinnamaterjal on selle sisse rammatud ja betoon on grillagee põhjaga vertikaalsete armee väljundite paigaldamisel. Seejärel korraldage järgnevad sihtasutused sarnaselt. Pärast seda valitakse põrand põhjakohtade vahel ja tulemuseks on põranda külge kinnitatud vajaliku tugevdusega grillage, kolonnidega klaaside paigaldamine jne.

Teise võimalusena on kaevu mahalõikamiseks põhjas. Esialgu tehke rammed kraavides eraldi alused. Seejärel raketisega rahulikult rahulikult rahulikult ja siis täidate kaevu tagasitäitmise grillage kõrgusele. Sellisel juhul vähendatakse ühisaugu fragmentide sügavust süvendi sügavusele eraldi alustena.

Harilikult tihendatud kaevikute põhjapinnad tuleks harilikult niisutada niiskuspinnas optimaalse või veidi niiske pinnasega pärast nende niisutamist.

2.8 Lindi katkendlikud alused kaevatud kaevikutes tehakse need välja, tõmmates välja üksteiselt lähedalt asetsevad kaevikud ja seejärel täitmata monoliitsest betoonist raketisega korpuses.

Katkendlike lindialuse aluste kraavid on tavaliselt rammitud ristkülikukujuliste tamperetega, mille pikk külg on piki vundamenti. Tampereid rakendatakse ülemise laiusega 0,6. 1 m, allservas 0,4. 0,8 m, pikkus vastavalt 0,8. 1,6 m ja 0,6. 1,4 m, kõrgus 0,8. 1,6 m. Tamperi külgpindade kalle viiakse läbi, võttes arvesse vundamendi konstrueerimise võimalust, kui kaevu purustatakse erineva sügavusega ja seda määrab projekt. Selleks, et parandada virtsulaatori tõhusust ümmargustel põhjustel tihedatel pinnastel, on tampereid valmistatud terava alumise otsaga 120 nurga all. 150 °.

Vahekaugus sihtasutuste manustada koos võimalusega vytrambovyvaniya tihedalt paigutatud šahtidesse, säilitades nende seinte horisontaalne nihkumine ajal vytrambovyvaniya, kinnitamist tihendatud tsoonide tekkivate vytrambovyvanii tihedalt paigutatud šahtidesse, samuti tagada kõige lihtsam konstruktiivseid lahendusi ülemise tugistruktuurid sihtasutuste.

Kaevatud kaevikus olevad libisemiskindlad aluspinnad on raamihoone all kandvad seinad, mille koormus on kuni 300 kN / m. On otstarbekas kasutada neid aluseid lagunemisel, lahtiselt pinnastel, katteliikidel tihedusega kuivas olekus kuni 16,5 kN / m 3.

2.9 Kaaratud alused tihendatud kraavides Need on eraldi laiendatud põhjaosade struktuur koos pool-aasadega, mis suletud korral moodustavad seina all pideva grillimise. Kaarakujulisi sihtasutusi kasutatakse raami-, elamu-, tsiviil-, tööstusrajatiste koos kandevate seintega koormusega kuni 500 - 600 kN / m. Pideva raudbetoonist grillageti olemasolu annab võimaluse laialdaselt kasutada suurte paneelide, telliste ja suurte plokkide ehitisi ja konstruktsioone.

Kaarkeeritud alused viiakse tavaliselt läbi laia aluse maa all, mis on saadud kõva maapinna materjali sisseviimisega tihendatud aluspaagi põhja külge. Suure kandevõimega tihedatel muldadel on soovitav teostada rammitud kaevikuid kaarjas põhjaga, ilma et alus oleks laiali keskosas.

2.10 Tihendatud kaevanditest valmistatud monteeritavate tahkete betoonplokkide alused tehakse puksiterakkude sügavusega 0,6. 0,95 projekti, vundamendi sügavus, paigaldamine betoonploki tihendatud kaevamispiirkonda ja sellele järgnev sukeldumine projekteerimise kõrguseni, kasutades sama võltsimist.

Monteeritavate tahkete betoonplokkide alused on soovitatavad kasutamiseks samadel juhtudel kui tavapärased monoliitsed aluspinnad, millel puudub lai alus. Kombineeritud tahkeid plokke kasutatakse veekihtivates liivastes, savistes mullades ja maapinnal, kui pealekandmismahlades esineb märkimisväärseid raskusi etteantud sügavusele.

Tahked kokkupandavad plokid on tehtud tamperina kujul, mille mõõtmed on 2. 3 cm suurem kui lameda või terava tallaga tamper. Selle vallandamise korral kehtib see ka tihendatud tsooniga vundamendikambrite rammimise korral.

Betoonplokkide suuruse kerge tõus võrreldes nende viimistlusprotsessi käigus tammeprotsessiga tagab tiheda kontakti maapinnaga mööda külgseinu ja võimet tajuda olulisi vertikaalseid ja horisontaalseid koormusi. Valmistatud betoonploki ülaosast asuvate kolonnide paigaldamiseks seada sobiv klaas mõõtmetega plaanis ja sügavusele 3. 5 cm suurune võrreldes nendega, mida tavaliselt kasutatakse kokkupandavad sihtasutused.

Selleks, et vältida betoonplokkide hävitamist, on need lõigatud puidust voodriga. Kui ploki viimistlemisel kasutatakse terava alumise otsaga tampereid, pannakse selle külge vastav lameda põhja pinnaga vastav otsik ja koonusjas süvend, mis on võltsimiskindla kuju ülaosas.

3 TÖÖSTUSTEHNOLOOGIA

3.1 Ehitiste paigaldamine pressitud kaevudes viiakse läbi järgmises järjekorras:

- kohapealne ettevalmistus;

- tõmmake kõva materjal kaevu põhjasse;

- seadme monoliitsed (kokkupandavad) alused.

EHITUSLAINDI ETTEVALMISTAMINE

3.2 Kaevandatud kaevikute aluste ehitusplatsi ettevalmistamine hõlmab järgmisi etappe:

- ühise auku põhja ettevalmistamine ja planeerimine, kus toimub rammimise töö;

- madala niiskusega muldade kuivatamine;

- rammide kaevukeskuste lagunemine.

3.3 Ühine auk katab disainimärgi üle kogu piirkonna või eraldi lõigud vastavalt teose projektile või tehnoloogilisele kaardile. Taimekaitse kiht ja lahtiselt pinnas, mis sisaldab üle 0,1 massiprotsendi orgaanilist ainet, tuleb eemaldada.

3.4 Kaevetööde põhja täitmine pärast taimede pinnase lõikamist, samuti kui maastiku nõlv soovitatakse soojuspinnas optimaalse niiskuse saavutamiseks, mille plastilisus on vähemalt 0,08. Mullapartiid täidavad kihid paksusega 0,4. 0,8 m ja tihendatakse traktorite või buldooseritega, mille massikoormus on 1,55. 1,6 t / m 3. Selle tihedusega tagatakse usaldusväärsete aluspõhimõtete loomine mittekoormatud seadmete põrandatele ja alustele ning tagatakse kaevikute tõhus ladestamine.

3.5. Iga sektsiooni süvendi põhi peaks olema sile, välja arvatud atmosfääri vee kogunemine ja planeeritud täpsusega ± 5 cm.

3.6 Enne põllul töötamise algust määratakse mulla optimaalse niiskusesisalduse väärtus, kasutades spetsiaalset malli, mis pressitakse pinnasesse või mullaproovide standardse tihenemise meetodi laboratoorsetes tingimustes. Juhul, kui mulla kuivatamiseks on vaja optimaalset niiskust, valatakse hinnanguline kogus vett mullrattaga ümbritsetud tulevase kraavi kohale. Vajadusel niisutage pinnas sügavusele üle 2,5. 3 meetrit, mis sobib koorega koldele, mis paiknevad kaevu võrdse nelinurga tipus, läbimõõduga 20. 30 cm sügav kuni 1,2 m, valatakse see vesi. Kui vesi on täielikult imendunud ja mulla pealmine kiht kuivab kuni optimaalse niiskuse saavutamiseni, kogu kaevupindala ümber planeeritakse.

3.7 Kaevamispistikupesade keskpunktide lõhkumine on soovitatav vastavalt geodeetilise baasi objektile kinnitatud metallist tihvtidele.

3.8 Kaevikute keskpunktide kõrvalekalded igas suunas ei tohiks olla suurem kui 3 cm disainilahendusest. Tugevate põhiühendustega nende telgede suhtes on rihmaratta paigalduskoht. Põhja ja põhjaga põhjaga põrandate jaoks, mis asuvad tulevaste kraavide keskpunktidel, paigaldatakse sobivad mallid, mis kindlustavad nõutava lubamatu paigalduse täpsuse.

3.9 Kui teljed on jaotatud, on igale kaevamiskohale määratud järjekorranumber, mida seejärel tehnilises aruandes kasutatakse ja mis vastavalt teostatud nivelleerimisele ja projekti nõuetele kirjeldavad nõutavat membraani sügavust.

3.10. Valmisolek töövõimaluse jaoks vytrambovyvanie selgitada välja tegu peidetud tööd. Tegu koostab kliendi esindaja, tehniline ülevaatus, kohapealne järelevalve ja töövõtja pärast koha kaevet kontrollimist ja selle valmisoleku määramist edaspidiseks tööks. Tegevusele lisatud on kaevanduse juhtimisskeem koos disainilahenduse ja tegelike mõõtmete ja tähistega, andmed hoone telgede ja tulevaste sihtasutuste keskuste jaotuse kohta.

3.11. Kaevanduste maalimine on soovitatav teha nii, et oleks tagatud, et alusained oleksid betoneeritud hiljemalt 1-2 päeva pärast tammi lõppemist. Rõhutud ja betoneeritud betooni vahekaugus šoki värske betooni säilitamiseks selle kõvenemise esimese kolme päeva jooksul peab olema vähemalt 10 m.

3.12 Kui üksikute sihtasutuste vaheline selge kaugus on väiksem kui 0,8 V_kolmapäev (In_kolmapäev - keskmisest sektsioonist tembeldamise laius), kraavid löövad läbi ühe vundamendi. Puhastamata põhjakambrite pügamine toimub vähemalt kolm päeva pärast eelnevalt kütitud rajatiste aluspõhjate betoneerimist.

Ehitustööde käigus tuleb pöörata erilist tähelepanu rammitud kaevude ja betoneeritud aluste ohutusele.

3.13 Vundamentide kaevamine algab tulevase sihtasutuse keskel ja telgedel asuva tamperme paigaldamisega. Vahetuse kestel on lubatud kalduda mitte rohkem kui 3 cm ja teljed pööratakse 5 ° võrra. Mahutite maharamine toimub vihmasajutise järjestikuse kukkumisega piki juhtrulli ja masinarajatiste kasutamisel, juhtides tamperit eelnevalt kindlaksmääratud sügavusele.

3.14. Keerake mehhaanilise mehhaanilise mehhanismi kõigist otsakudest välja kaevandused koheselt kogu sügavusele. Juhtplaadi ja mehhanismi liigutamine rambimisprotsessi ajal, välja arvatud juhul, kui juhend on paigaldatud vertikaalasendisse, kui see on kõrvalekaldunud, on keelatud. Kaeviku sügavus peaks vastama täpsusele ± 5 cm.

3.15. Tamperi langetamise kõrgus määratakse järgmiselt: võõrkeha sukeldamine ühe takti jaoks mitte rohkem kui 0,15 süvendi sügavusest; "imemise" võltsimise välistamine; tagage kaevu seinte ohutus. Vundamendiku ülemise kihi täiendavaks konsolideerimiseks on viimane vallutamisharjutus tehtud kuni 1 meetri kõrguseni.

3.16. Kui libisemiseks kasutatakse lamedapõhja tamperiga kaevet, tuleb turvapadja moodustumise vältimiseks ette näha vertikaalsete augud läbimõõduga 100 kraavides. 150 mm.

3.17. Kaevandamine kaevudes niiskusesisaldusega niiskusesisalduselt niiskusesisaldusega 0,04. 0,08 või rohkem, mis ületab niiskusesisaldust veerupiirkonna ja veeküllastunud savi pinnastel, sealhulgas põhjavee taset allpool asetsevatele põhjaveekogudele, pakutakse läbi voodri või savipinnase kihi, mille niiskus on optimaalse tiheduse lähedal.

Eeldatakse, et niiskusesisalduse optimaalse niiskusesisaldusega mullaplaadi paksus on 0,4. 0,6 tihendi laius (läbimõõt) keskmiselt piki sektsiooni kõrgust, plaani mõõtmed - vähemalt 0,3. 0,5 m, mis ületab kaevamiste mõõtmeid igas suunas, ja kaevamiste kaevamiste sügavus üldjuhul peaks olema võrdne aluspinna kõrgusest ja vooderdise kõrgusest.

3.18 Veega küllastunud savi pinnastel olevate süvendite mahavõtmisel, et vältida tamperit mulla sissevoolamisega, ei peaks languse kõrgus seda esialgses etapis 3 ületama. 5 m ja seejärel vähendada 1,5-ni. 2,5 m. Selleks, et vähendada võltsimisjõu imemise mõju ladestumisprotsessi ajal, valage purustatud kivi ja liiva kaevetööde põhjaga järgnevate rammimisetappide vältel.

3.19 Tihedate pinnasetete kraavide korral on soovitatav, et tulevase kraavi keskused valiksid osaliselt mulda 0,4 sügavusele. Augu puurimine 0,8 m.

3.20 Liivaste pinnaseturgude, sealhulgas täieliku veesisaldusega veekogud, seisnevad vajadus luua savinõelise või savi purustatud kivimaterjaliga kest mööda tembeldatud kraavi seinu, mis takistab kraavi seinte kokkuvarisemist ja takistab põhjavee sisenemist.

Tehnoloogiline skeem vyrambyvaniya pit on näidatud joonisel 3.

1 - kraana ekskavaator; 2 - juhtraat; 3 - sepistamine; 4 - rambitud pit; 5 - tulevase kaevanduse märkimine; 6 - tihendatud tsoon; 7 - toetav tihend

R on ohuala raadius, mis võrdub kraavi kõrgusega + 5 m.

Joonis 3 - sügavkülvipinna kaevanduste kaevandamise skeem eraldi vundamentide jaoks

KIRJALIK RIIGI MATERJAL PÕHJAL

3.21. Laialdase aluse loomiseks kogutakse kivimaterjali põhjaga sama kõvendiga: killustikku, kruusa, jäme liiva, kõva betooni jms. Reljeefmaterjali tüüp on projektis täpsustatud ja see määratakse kindlaks vundamendi kujunduse ja koormuse alusel.

3.22. Tõmmake kõva materjal kaevu põhjale kohe pärast seda, kui vajutage seda konstruktsioonimärgile, ilma et muudaksite mehhanismi ja juhtvarda positsiooni. Projektis on näidatud jäik materjali tüüp ja kogus, võttes arvesse põhjavee agressiivsust, sihtasutuste ehitust ja tegelikke koormusi.

3.23 Rasket materjali võitlemine viiakse läbi osades, mis projekti järgi määratakse kaevu täitmisel 0,6 võrra. 1,2 m kõrgune. Tagas täitmine toimub mõõtemahutite abil. Iga materjali osa täidetakse pärast eelmise osa mahaltimist süvendi projekteerimise sügavusele või projektis märgitud märgini.

3.24 Tõmmake kõvasulat materjali hammasratastega, kukutades selle kõrgusele 4. 8 m, ja kaevu seintelt maapinna eemaldamisel vähendatakse hammastiku langetamise kõrgus 3-ni. 4 m. Kui alused paiknevad teineteise lähedal, tuleb jäigat materjali tampida vastavalt punkti 3.12 nõuetele.

3.25. Kaevandatud kaevanduse põhjas asetage kõva materjal, kuni projektis ettenähtud materjali maht on rammatud. Materjali viimase osa rambamine võib peatada, ilma et see jõuaks disainimärgini, kui pärast 12 purunemist on rammerdatud pinna ühekordne löögi langus alla 3. 4 cm

Rasva materjali tembeldamise tehnoloogiline skeem süvendi põhjale on kujutatud joonisel fig. 4.

1 - kraana ekskavaator E-10011; 2 - traktori laadur TO-7A; 3 - juhtraat; 4 - kraavi; 5 - rammistunud kaevik; 6 - süvendi põhjaga tembeldatud kõva materjal; 7 - tihendatud tsoon; 8 - toetav tihend; 9 - tulevase kaevanduse tähistamine.

R on ohuala raadius, mis on võrdne maapinna 1 täitmisega. 1,5 + 5 m

Joonis 4 - Raske materjali tembeldamise diagramm kaevetööde põhjale laialdase aluspõhjaga erinevate aluste ehitamisel

MONOLOOTILISE (KOGUTUD) FONDIDE SEADME

3.26 Enne betoneerimise alustamist paigaldatakse tihendatud kaevand vastavalt projektile ja kinnitatakse armeeruvad võrgusilmad, raamid, sisseehitatud osad, ankrupolvid jms. elementidega, samuti luuakse aluste kõrgendatud osa puidust.

3.27 Betooni alused asetatakse konstruktsioonimärgi betooniga täiskõrgusele kuni etteantud tähtedega kaevikute seintes või sihtasutuste kõrgendatud osa raketis.

3.28 Betooni pumbas valatakse betoon. Betoonisegu on võimalik paigaldada punkri abil kraanaga ja tuleb vältida betooni sisenemist mulda aluspinnale.

3.29 Sobiva vibratsiooniga valmistatud betoonisegu tihendamine. Ehituskonstruktsioonide paigaldamine algab pärast seda, kui konkreetse aluse tugevus on alla 70% disainist.

Betooni aluspõhjade tehnoloogiline kava on kujutatud joonisel 5.

3.30 Põletatud kraavide kokkupandavad alused tehakse kahel viisil:

- 1 meetod - tamperiga kraaviga rammimine, mille kuju ja mõõtmed on samaväärsed ehisfondiga, kuid kõrgusel 0,7 0,9 alusploki kõrgus. Siis valatakse raskmetalli krakitud kaevandisse ja kõva materjali rammitakse, pärast mida paigaldatakse alusplaat kaevandusele ja rammer on valmis disainilahenduses toodud märgistusele;

- Kaheosaline raudbetoonplokk, mis on kinnitatud vedrukmehhanismi külge ja mitme tõstmise ja langemisega, on maas asetatud projekteerimismärgile. Vajadusel kaevanduses oleva laiendatud aluse seadmetega kaevandatakse kõvasid materjale, mida rammatakse sama plokiga, kuni saadakse disainimõõtmete laiendatud alus. Kui plokk on projekteerimise sügavusele kastetud, eraldatakse vagun plokist ja mehhanism liigub järgmise sihtasutuse seadme asukohta.

1 - betonitud sihtasutus; 2 - lai alus; 3 - tihendatud tsoon; 4 - betoonvarustussüsteem; 5 - põrandakate (vastavalt projektile); 6 - tugevdustoru; 7 - rambitud pit.

Joonis 5 - laialdase baasiga tihendatud kaevikute aluspõhjabetoonide skeem

3.31. Monteeritavate aluspindade ehitamisel paigutatakse sihtasutuste keskused ja teljed hoolikalt välja, paigaldatakse vuugitõmbeseadiste või raudbetoonplokkide keskmesse. Vundamentide telgede keskosa kõrvalekalle konstruktsioonist ei tohiks ületada ± 5 cm.

Seadme tehnoloogiline skeem kokkupandud alustena rammitud kraavides on näidatud joonisel 6.

1 - kraana ekskavaator; 2 - roomikkraana; 3 - sepistamine; 4 - sihtasutus; 5 - toetav tihend; 6 - kraav; 7 - puidust vooder, mis kaitseb vundamentide blokki kahjustuste eest, kui need on avastatud

R - ohuala, mis võrdub tõstetud rammimise max kõrguseni maksimaalselt + 5 m.

Vundamentide paigaldamine toimub pärast kraana-ekskavaatori pööramist 90 ° võrra. Pärast ploki paigaldamist teostab dobivka sama rammimist läbi puidust riba.

Joonis 6 - tihendatud kaevandis olevate seadmete kokkupandavate aluste skeem

TÖÖTLEMISETTEVÕTTE TOOTMINE INIMESE AJAL

3.32 Tampli tööd talvise ajami läbisõidust tuleb teostada eraldi konksudega, mille mõõdud, võttes arvesse keskmisi päevaseid negatiivseid temperatuure, on ette nähtud kraavide pragunemise praktiliselt sulanud pinnasesse.

Kaevetööde põhja täitmisel lisab muld ainult sulatatud pinnasega, tihendades seda tiheduse tasemeni sulatatud olekus.

Pärast ühist kraavi põhjaosa läbilõikeid ja paigutust tuleb selle pind tihendatud kaevikute asukohas isoleerida spetsiaalsete matidena.

3.33 Nad on talvist rüüstama ainult siis, kui maa on sulatatud. Pinnasesse pinnase külmumist lubatakse kuni 30 cm sügavusele.

Kui pinnas külmub sügavusele üle 30 cm, enne, kui hakkate kaevetest välja ajama, sulatatakse pinnas külmumise täis sügavusele.

3.34 Negatiivsete temperatuuridega kaevetest väljatõmbamine toimub niiskuse ja niiskuse loomuliku niiskusega.

Kui mulla niiskus on optimaalsest vahemikust 0,06-0,08 madalam, soovitatakse seda niisutada naatriumkloriidi lahusega.

3.35 Enne algust vytrambovyvaniya lumi ja jää pinnast eemaldatakse. Tugevast materjalist raputamine alusplaadi põhja ja aluspõhi betoneerimine ei luba lund, jää ja külmutatud pinnas vundamendile.

3.36 Rasked materjalid tõmmatakse süvendi põhjasse, kui molaarne pinnas sulatatakse kooriku põhjas kohe pärast pingutamist. Maha mahalõikamise ja kõva materjali sepistamise vahe ei tohiks olla suurem kui 4. 5 tundi

Raske materjal peab olema sula või lahtiselt.

3.37 Pärast kõvasulise materjali tembeldamise töö lõpetamist tuleb kaevu isoleeritud katetega sulgeda. Muldade sulatatud seisundid põhjas ja kraavide seinad tuleks säilitada, kuni alusained on betoneeritud.

3.38 Betoonpingid talvise aja jooksul viiakse läbi vastavalt peatüki SNiP III -15-76 5. jao nõuetele.

Elektri soojendamise ja betooni tihendamise viis selle kõvenemise ajal, samuti elektrikütte juhtimine määratakse kindlaks tööde kujundusega.

3.39 Pärast aluside betoneerimist soojendatakse sihtasutuste ümbrust kogu tööperioodi vältel, et vältida täiendavat külmumist.

Maa soojustamiseks kasutatavad saepuru, õlgkatted, vahtpolüuretaan jne

1 - roomikkraana RDK-25-2; 2 - e-10011D ekskavaator kraana lisaseadmetega; 3 - traktori laadur TO-7A, mis põhineb traktoril DT-75; 4 - betooni tüüpi BP, maht - 1 m 3; 5 - armeeruvad puurid; 6 - kõva materjal (purustatud kivi, kruus jne vastavalt projektile) (laia baasi seadme jaoks); 7 - valmis sihtasutus; 8 - betooniseadmete laia baasi kraan; 9 - kaevu rammimine; 10 - tulevase kaevanduse tähistamine; 11 - teeplaadid.

- betooni töö suund; - kaevanduste tükeldamise töö suund; - traktori laadurite liikumise suund; - SNiP III-4-80 südamiku piirded.

Märkused: 1 Roomikkraana RDK-25-2 valitakse noolega - 12,5 m; l_max = 12,3 m (kandevõime 4,35 t), l_min = 3,75 m (kandevõime 25 tonni).

2 Vaba püstitatud kelderi betoneerimise maht on 1 m 3, kõvade maapindade vooderdise maht on 0,9 m 3.

4 TÖÖKOHA KORRALDUS

4.1 Töökoha korraldamine tihendatud pinnasega kraavide korral

- kraana ekskavaatori töökoht;

- konkreetsete töötajate töökohad;

1 - ekskavaator kraana koos kinnitusvahendiga E-10011D;

R on ohuala raadius, mis on võrdne tõstetud tamperi kõrgusega + 5 m;

betoonitööliste liikumine töö ajal.

Betoonitöölised (B₁ ja B₂) paigaldage võrdlustihend vastavalt geodeetilisele jaotusele ja liikuge ohutu kaugusele.

Kraana operaator (MK) seab juhtplaadi tihendi ja betooni töötaja signaalile (B₁) langetab ramme tulevasse sihtasutuse asukohta.

Betoonitöölised (B₁ ja B₂) sobib tamperile ja kontrollib selle paigaldamise õigsust tulevase kaevamistelje telgede suhtes ning seejärel liigub tagasi ohutu kaugusele, mis on võrdne R.

Betooni töötaja signaalil (B₁) - kraana ekskavaator juht tõstab ja lööb rammerit, tõmmates auku üles konstruktsioonimärgile.

4.2 Töökoha töökorraldus seadmetel laia baasiga lainetatud kaevikutega

- kraana ekskavaatori töökoht;

- töökoha juhtlaadur;

- konkreetsete töötajate töökohad;

4 - kõva maapinnaga materjal (killustik, kruus, segu)

R on ohuala raadius, mis on võrdne tamme kõrgusega +5 m;

- töötajate liikumine töö ajal;

- liikuv traktori laadur töö ajal.

Tõstukiga kraana ekskavaator (MK) signaali betoonitööstuses (B₁) määrab võltsimise tulekahju keskele.

Betoonitöölised (B₁ ja B₂a) betoonitöötaja (B₁) annab signaali kraana juhile (MK) rammi alustamiseks.

Laadur sõidab kuni kõva pinnamaterjali (killustik, kruus, segu) ladustamiskohta, täidab ämbrit ja liigub ettevalmistatud kaevetesse. Peale kaevetööde maharamist etteantud sügavusele peatab kraana ekskavaatori (MK) juht masina signaali betoonitöösturist (B) ja kinnitab hammasriba kõrgusele 1. 1,5 m maapinnast.

Laadurijuht konkreetse töötaja signaalil (B₁) toob laaduri kaevamisse, nii et materjali ämber kinnitatakse kaevetööde lähima serva külge.

Pärast seda, konkreetse töötaja signaaliga (B₁) laaduri juht laadib ämber osi vastavalt projektile ja sõidab kaevust ohutult kaugemale. Tööpinkide kraanaga ekskavaator signaali betoonitööstuses (B₁) raami iga detaili kõva materjali disaini märk.

4.3 Töökoha korraldamine sihtasutuse betoneerimisel

- kraana operaatori töökoht

- konkreetsete töötajate töökohad

2 - betoonist punker

Betoonitöölised (B₁ ja B₂) määravad projekteerimise käigus kaevatud kaevikus tugevdustvõrku ja raamid.

Betooni töötaja signaalil (B₁) kraanadeoperaator (MK) edastab betooni punkri betooni kohale.

Betoonitöölised (B₁ ja B₂) näitavad, et punkri keskel asub auk. Betoonitööline (B₁) avab punkri värava ja täidab süvendi disainimärgile.

Betoonitööline (B₂) kompakteerib betoonisegu sügavast vibraatorist.

4.4. Töökoha korraldamine laias baasil tihendatud süvenditesse monteeritavate aluspindade paigaldamisel

R on ohuala raadius, mis võrdub tõstetud tamperi kõrgusega +5 m

- ekskavaatori kraana juhi töökoht

- kraana operaatori töökoht

- tellingute töötajad

Pärast kõvade materjalide kaevamist kaevamispõhja põhja külge on kraana-ekskavaatori (MK) juht riggeri signaalil (T₁) pöörab mastiga klambrit ja klammerdab 90 ° ja kinnitab selle. Tellingud (T₂) libiseb baasmooduli ja annab käsu kraanade operaatorile (MK₁) viige see paigalduskohta.

Roomikkraana juhi (MK₁) tarnib monteeritavat baasüksust selle paigaldamise kohale. Tõsturid (T₁ ja t₂) paigaldage vundamendiplokk rammitud auku disainilahenduses ja tehke rastopropovka. Kraana operaator (MK₁) tellingute signaalil (T₁) võtab kraani ohutusse kohta. Kraana ekskavaatori (MK) juhi signaal rööpa (T₁) pöörab algseadmega varustatud lisaseadmeid ja suunab rammi paigaldatud seadmesse. Kraana ekskavaatori (MK) juhi signaal rööpa (T₁) toodab tihendust, kompveerides eelistatud alusplaati disaini kõrgusele. Tõsturid (T₁ ja t₂) tuleb hoida masinast ohutult.