Raketise määrded

Betoonitööd on igasuguse konstruktsiooni lahutamatu osa - kas see on kõrghoone monoliitsuse ehitamine või väike eramud. Betoonimine võimaldab teil saada kindlat, vastupidavat ja odavat konstruktsiooni minimaalse aja ja vaevaga. Ainuüksi selle tehnoloogia puuduseks on raketise paigaldamine ja demonteerimine. Plaatide demonteerimise protsessi hõlbustamiseks kasutatakse spetsiaalset raketise määrdeainet.

Reguleerimisala

Valmistamise tehnoloogia järgimiseks on väga oluline konkreetse töö tegemine. Üks selle põhinõuetest on lahuse kohustuslik tihendamine, et vältida monoliitses struktuuris sisalduva õhuga täidetud tühimike ja õõnsuste teket. Nendel eesmärkidel kasutavad nad tavaliselt vibraatorit või koputavad raketit kogu selle tasapinna kohal. See võimaldab teil eemaldada betooni massist liigne õhk, andes sellega soovitud tiheduse ja tugevuse.

Hästi vibreeritud mört täidab täielikult raketise sisemuse, sealhulgas väikseimad praod ja ebakorrapärasused. Kuid betooni valamise tihendamine ei ole mitte ainult pluss. Sellest tulenev peamine probleem on raketise demonteerimise keerukus pärast seda, kui konkreetne on seadnud: selle eraldamiseks on mõnikord vaja teha väga tõsiseid jõupingutusi.

Kõige keerulisematel juhtudel ei ole plaatide eemaldamine enam plaanide edasiseks kasutamiseks sobiv ning need on uute raketisstruktuuride materjali ostmiseks täiendavad finantskulud ning nende ehitamiseks kuluv aeg ja jõupingutused. Lisaks sellele võib kilbide eraldamisel üritada rikkuda betooni pealevoolu, mis ei ole veel piisavalt tugev.

See probleem ei ole nii kiire, kui tahvlite materjaliks kasutatakse pehmet lehtmetalli või plastmaterjali, kuid sellised tehase konstruktsioonid on üsna kallid ja neid kasutavad peamiselt suured organisatsioonid, kes teostavad tööstuslikku ehitust.

Eraarendajad kasutavad käsitsi mitmesuguseid materjale, et luua raketis, peamiselt lauad, mis on valmistatud kangast ja vineerist. Puidust pinnale, isegi ümardatud, on palju väikesi pragusid, lünki ja muid ebakorrapärasusi, mis suurendab betooni haardumise kiirust.

Haarde vähendamiseks määrdatakse raketisepaneelide sisepind spetsiifiliste ühenditega. Määrdeaine tekitab raketise ja betooni vahelise eraldusfilmi, mis võimaldab lihtsustada kilbide lammutamist, pikendades nende kasutusiga 2-3 korda.

Samal ajal vähendatakse tööjõukulusid ja konkreetse töö üldine kulg kiireneb. Viimasel ajal kasutati laialdaselt rafineerimistehaseid seadmeid: kütteõli ja kasutatud mootoriõli.

Sellised määrdeained ei taga head tulemust, lisaks ei vasta need keskkonnakaitse nõuetele. Praegu on välja töötatud moodsad raketiseadmete rajatised.

Määrdeainete nõuded

Ehituskoodeksi sätete kohaselt peavad raketispaneelide määrdeained vastama järgmistele nõuetele:

  • Kleepuv rasv ei tohi betoonpinnale jätta õline plekke. Vastasel juhul võivad viimistlusetöödel tekkida täiendavad probleemid. Õliga immutatud pinnal on viimistlusmaterjalid äärmiselt halvasti kinnitatud: krohv, kitt, hüdroisolatsioon, liimid jne Sama saastuse eemaldamine on üsna keeruline, mis nõuab märkimisväärseid jõupingutusi ja aega.
  • Määrdeaine keemiline koostis peaks olema võimalikult neutraalne. Esiteks ei tohiks see avaldada kahjulikku mõju töötajate nahale ja hingamisteedele, aga ka betooni tehnilistele ja tööparameetritele.
  • Aine peaks olema piisavalt kõrge viskoossusega ega lahjenda isegi kõrgel temperatuuril. SNiP sõnul peaks liimaine koostis jääma 24 tunni jooksul kuumutamata või aurustuma siledale lehele või lamineeritud vineerikilele, kuumutades temperatuurini + 30 ° C.
  • Seebumistemperatuur ei tohiks olla alla 7%. Selline liimikompositsioon suudab edukalt vastu pidada betoonilahuste leeliselises keskkonnas ja tekitada seadme pinnale klapi, olgu see siis polümeeridest, metallist, plaatidest või vineerist -, mis takistab betoonosakeste kleepumist hallituse sisepindadele.

Määrdeainete liigid

Kõik liimitavad lahused on jaotatud nelja rühma, olenevalt nende tehnilistest omadustest ja keemilisest koostisest.

Vesisuspensioonid.

See on rauamahutite jaoks kõige odavam valik. Hädaolukorras võib sarnase kompositsiooni valmistada oma enda kätega ehitusplatsil. Selleks võite kasutada vanade puidust-kontseptreid. See võib olla segu kipsist või alabastrist, kuumtöödeldud lubi ja sulfitärnisega või sete savist ja kõikidest õlidest.

Kõige rohkem kaasaegseid kleepuvaid "rahvapäraseid ravimeid" võib nimetada petrooleumi ja vedelseepi lahuseks. Pärast valmistamist lahjendatakse kõik loetletud segud veega ja sellisel kujul rakendatakse betooniga kokkupuutuvate vormide pinnale.

Pärast vee kuivamist jääb raketisele õhuke kaitsekile, mis takistab tsementmördil ​​kleepumist vineeri, metalli või plaatide pinnale.

Siiski, kui kasutate selliseid "inimese loodud" liimikompositsioone, tuleks meeles pidada, et plaadil moodustunud kile on üsna õhuke ja habras, nii et betooni tihendamine vibraatoriga peaks olema võimalikult õrn, sest muidu võib kivist betooni lihtsalt määrdeaine kaitsekihist eemaldada.

Sellised tegevused toovad esile ühelt poolt takistuste lammutamisega seotud probleemid ning teiselt poolt betooni saastumise liimiseguga ja selle tugevusomaduste vähenemisega.

Kompositsioonid on veekindlad

Sellised lahused valmistatakse mineraalõlide tehases, lisades seebistamisastet suurendavaid pindaktiivseid aineid. Selle tulemusel tekib seadmele kaitsekiht, mis takistab selle betooni niisutamist.

Vee repellentide efektiivsus on üsna kõrge, samuti nende maksumus. Neist puudujääkidest võib nimetada ka mineraalõlide kasutamise aluseks nende tootmiseks. Ja kui hoolimatu tootja tunnistab lõpptoote üleliigset sisaldust, on betoonpinna saastumise oht õline plekk kõrge.

Kombineeritud aeglustavad ained

Orgaanilistest süsivesikutest põhinevad lahused. Nad kipuvad aeglustama betooni seadistamist, mille tulemusena on see raketisega kokkupuutekohtades plastikust ja elastseks, samas kui selle paksus on juba piisavalt tugev. See hõlbustab seadmete eemaldamist ja selle puhastamist lahuse küljes olevatest osakestest.

Puuduste hulgas on tahkestumise aeglustumise protsessi kontrollimatus. Selle tulemusena võib sisemise pingete, pragude ja lõhestamiste tekkimine asetuse ja õhukese kihi kokkupuutel aeglustajatega, mis ei aita kaasa monoliitse struktuuri tugevuse suurenemisele.

Kombineeritud

Kombineeritud libiainete teine ​​nimi - pöördemulsioon. Ekspertide sõnul on parim tagasiside emulsioon. Kombineeritud lahendused vastavad täielikult kõikidele liimimäärdele esitatavatele nõuetele.

Selliste lahuste koostises on samuti sisse viidud komponendid, mis aeglustavad betooni paigaldamist ja loovad veekindla kile. Kuid kõik nende võimalikud negatiivsed mõjud tsemendimördile, mis on tasandatud lisaainete-plastifikaatorite abil.

Kombineeritud lahused mängivad rolli mitte ainult betooni lahuse ja raketiseadmete pinna jaoks, vaid võivad parandada ka betooni kvaliteeti, vähendades pooride suurust pinnale. See suurendab monoliidi tugevust ja tihedust, mis annab sellele niiskuskindluse.

Selleks, et erasektori arendaja, kellel enamasti ei oleks spetsiaalset inseneri- ja ehitusharidust, oleks lihtsam mõista kavandatud liimkompositsioone, tuleks kaaluda kõige populaarsemate operatiivsete ja tehniliste omaduste olemasolu.

  1. Emulsol. Loodud mineraalõlide baasil, võib seda plaatide pinnale rakendada temperatuuridel kuni -18 ° C. See erineb paljudest muudest lahendustest raketise määrimiseks madala tarbimise ja kasutusmugavusena. Saadaval on ka külmakindel versioon ExIM, mida saab kasutada temperatuuril -35 ° C.
  2. Angrool. Emulsioon loodi vee baasil. Seda eristab absoluutne tuleohutus ja ebameeldivate lõhnade puudumine, seda saab laos hoida kaua, ilma tehnilisi omadusi halvendamata. Angroli koostis on kasutusele võtnud spetsiaalsed korrosioonivastased komponendid, mis kaitsevad metalli vorme rooste eest.
  3. Tiralux. Saksa tootja määrdeaine, mis põhineb mineraalõlil, lisades külmumisvastaseid lisandeid. Selle hinna puhul on see tunduvalt parem kui kohalikud analoogid. Siiski on Tiralyukse tehnilised omadused üsna kõrged: see kindlustab betooni osakeste kinnipidamisel isegi puitkarkassi.
  4. Agat Õli koostis, mis ei sisalda vett, on absoluutselt universaalne ja seda saab kasutada mis tahes materjalide jaoks raketiseadmete paigaldamiseks. Pärast betooni kuivamist ja raketise eemaldamist ei jäta Agate selle pinnale jälgi, mis võimaldab seda kasutada valuvormide ja toonitud tsemendimörtide määrimiseks.

Rakendusmeetod

Raamipaneelide kleepimiseks kasutatavad lahused võivad olla mitmesugused meetodid. Rakendusmeetodist sõltub materjali tarbimine ja kiirus. Kiireim ja kõige ökonoomsem on raketise töötlemine pihustuspüstoliga. See võimaldab minimeerida määrdeaine tarbimist, kuid samal ajal tekib probleem ebakorrapärasuse, soonte, liigeste ja pragude värvimisega.

Selleks, et vältida seadme "kleepumist" pärast liimimissegu paigaldamist plaatidele, peaksite läbima kõik raskesti ligipääsetavad kohad pintsli abil.

Püstoli puudumisel võite kasutada vaht- või villarasku. See suurendab veidi kompositsiooni tarbimist, kuid töötlemine toimub palju kiiremini kui pintsliga, kuid see meetod sobib rohkem metalli, plasti ja vineeride suhteliselt siledateks pindadeks.

Kui teil on vaja kaitsta kilpe, koputasin välja mitteplaanitud lauadest, on parem kasutada pintslit. See meetod on kõige aeganõudevam, kuid see võimaldab teil kõiki ebakorrapärasusi põhjalikumalt töödelda. Määrdekompositsiooni tarbimise arvutamisel tuleb arvesse võtta ka materjali, millest seadmeid valmistatakse: metalli- või plastikpindade neelduvus on palju väiksem kui puit.

Video näitab betoonvormide määrdeainet Emulsol.

Raketise määrded

Raketis on spetsiaalne konstruktsioon, mis aitab luua konkreetse vundamendi kuju. Ilma raketise kasutamata betoon sõna otseses mõttes levib. Pärast betoonisegu täielikku kuivamist on vaja plaate, mis on vundamendi, põranda või seina raketis, eraldada. Kuid seda ei ole nii lihtne teha, kuidas raketist määrida?

Miks kasutada raketise jaoks määrdeainet?

Vundamendi struktuuri kleepumist betooni vähendamiseks kasutatakse raketis määrdeainet. Peale selle takistab määrdevõrgu betoonist erinevaid pragusid ja kiipe. Määrimisega eemaldamine on oluliselt hõlbustatud. Kui määrdeaine kvaliteet on see nõuetele vastav.

Betoonpind, määrimine ja ilma

Määrded

Raketise õli peab vastama järgmistele omadustele:

  • Pärast eemaldamist ei ole lubatud betooni rasvaplekid.
  • Eemaldamine peaks olema lihtne.
  • Peab püsima kaldega ja vertikaalsete pindadega temperatuuril 30 o C vähemalt 24 tundi.
  • Tuleohutusnõuete järgimine.
  • Tervisele ohtlike kemikaalide puudumine.
  • Pika vertikaalse pinna kaitseaeg vähemalt üks päev.

Määrdeained

Populaarsete tootjate sihtasutuse raketise demonteerimiseks on olemas määrdeained:

  • Määrdeõli Emulsol EX-A.
  • Määrdeõli Emulsol IM.
  • ANGROL

Emulsoli raketisõli on eriti populaarne tööstuslikes rakendustes.

Sõltuvalt sellest, kas seda ainet kasutatakse tööstuslikuks või isiklikuks otstarbeks, on tavapärane klassifitseerida vastavalt aine mahule, kuna see võib olla kas 20 liitrit või EÜ tünn, mis on kuni 216 liitrini.

Erinevused rasvkompositsioonis

Kompositsioonis on mitmeid määrdeaineid:

  • Vee baasil;
  • Kombineeritud baasil;
  • Mis aeglustab konkreetseid aineid.
  • Veekindel.

Esimene tüüp on valmistatud kemikaalidest, mis on betooni suhtes inertsed. Neid iseloomustavad suhteliselt madalad kulud, mistõttu nad ei suuda alati probleemiga tõhusalt toime tulla.

Teine tüüp on kõige vastupidavam. See ei paista nädala jooksul lahti. Suurepärane kinni pinnale. Sageli on need vastupidavad emulsioonid.

Kolmanda tüübi hulka kuuluvad kemikaalid nagu melass või tanniin. Samal ajal on sihtasutuse loomise protsessi keeruline reguleerimine.

Neljas tüüp on valmistatud erinevatest õlidest, nagu näiteks minsoola või rasvhapete soolad, samuti emulsooli EX raketis sisalduva määrdeaine olemasolu. Nad loovad õhukese kihi, mis tõkestab vett. Sellisel juhul võivad neil olla puudujäägid, nagu ülehinnatud.

Kuidas ise määrdeainet kasutada raami jaoks ja mis on kulu?

Spray-määrimine

Igaüks saab kasutada määrdeainet, peamine eesmärk on järgida rakenduste jada:

  1. Taotlus peaks toimuma kohe pärast raketise kokkupanekut. Nii saate vähendada ainete tarbimist.
  2. Eelnevalt paigaldatud betoon peab olema kaitstud õli sissepääsuga filmi või tentina.
  3. Aine saab kanda kummist pintslid või rullid, kuid siis suureneb tarbimine. Selle eesmärgi saavutamiseks on pistikupüstol säästlikum.
  4. Selleks, et kiht oleks sujuvamaks, on tasu püstolist ühe meetri kaugusel lauadest, on võimalik kasutada erinevaid pihustid.

Määratud määrdeaine tarbimine

Raketise materjal

Rakendus horisontaalsel kaldpinnal

Kuidas valida raami jaoks emulsioon

Kui valatakse värske betoon raketisse, laieneb ehitusmaterjal kuju ja täidab kõik nurkad, tugevdades kindlalt sarrustust. Kuid kui betooni segu kõveneb, siis ka ühineb raketise jõuga. Kui puit- või metallpaneelide demonteerimine on plaanitud pärast seda, kui betoon on täielikult paigaldatud, siis võib see olla palju ebamugavust. Selle sõna otseses mõttes olevad lehed peavad olema betoonist aluselt pisarad. Selle vältimiseks on soovitatav kasutada spetsiaalset ühendit - Emulsol raketise jaoks. See on efektiivne vahend, mis kõrvaldab liimtsemendi segu klambrid.

Mis on a

Raketise rasva Emulsol on järgmiste komponentidega veekindel:

  • Mineraalõlid (60-80% kogutoodangust) - koostise alused.
  • Pindaktiivsed ained - seep sarnased pindaktiivsed ained, mida kasutatakse emulgaatorite ja stabilisaatoritena. Nende maht on umbes 20-40%.

Lisaks sellele lisatakse segu vormide määrimiseks mõnikord alkoholi, polüetüleenglükooli, bakteritsiide ja muid lisaaineid.

Helekollase või pruuni tooni emulsioon on kergesti rakendatav raketise struktuuri pinnale, moodustades selle kilpidele õhuke õline kile. Samal ajal vedelik ei levita ega hoia horisontaalsel ja vertikaalsel pinnal usaldusväärselt kogu betoonkonstruktsiooni karestamise perioodi. Selle tulemusena ei kao valatud betoonilahus niiskust ega seina raketist kinni.

Emulsol on ühend, mida kasutatakse sageli materjalide töötlemiseks, mida iseloomustavad suured liimained (üle 0,03 MPa). Puidust või lehtmetallist raketisepaneelide puhul on see indikaator 0,18 MPa.

Hoolimata sellest, et sellel on palju eeliseid, on Emulsolil mitmeid puudusi:

  • Õline kile jätab betoonile rasvamärgid.
  • Määrdeainete tarbimine on võrreldes odavamate ravimvormidega suurem.
  • Kompositsiooni maksumus on võrreldes teiste analoogidega võrreldes veidi suurem.

Kuidas Emulsol erineb teistest koostistest?

Hoolimata asjaolust, et Emulsolil on üsna olulised halvemused, on see endiselt üks kõige nõudlikumaid kompositsioone. Selle põhjuseks on asjaolu, et muud liimivad segud ei suuda piisaval määral kaitsta puidust või metallist raketisepaneele:

  • Veepõhised suspensioonid eristuvad odavalt, kuid sellised kõvad lahendused jäävad monoliidi pinnale ja valmisbetoonide aluste puhastamiseks kulub palju aega.
  • Orgaanilistest süsivesikutest lähtuvad inhibiitorid on märgatavad nende ebastabiilsuse tõttu. Selliste segude kasutamisel hakkab betoon ebaühtlaselt asetama.
  • Kombineeritud rasv (või, nagu neid nimetatakse ka - vastupidine emulsioon). Selliste tööriistade koostis sisaldab vesipreparaate, aeglustusaineid ja komponente, mille tõttu vähendatakse betooni poorsust. Kuid sellised kompositsioonid on kallid ja neid on müügil väga raske leida.

Seega on Emulsoli kasutamine optimaalne valik raketise struktuuri töötlemiseks. Tänapäeval on turul üsna vähe tarnijaid, kes pakuvad tarbijatele erinevaid määrdeemulsioone.

Segude liigid ja nende kasutamine

Tänaseks valmistatakse eemaldatava raketise emulsioonvormid valmistatud erinevate vedelate segude kujul, sõltuvalt kavandatavast tööst:

  • EX-betoontooted - lahuses on spetsiaalsed korrosioonivastased lisandid. Sellist Emulsolit kasutatakse tavaliselt betoonitoodete valmistamisel.
  • EX-MI - sobib kallite korduvkasutatavate raketiste kaitseks.
  • EX-M - kasutatakse vahtbetooni valmistamiseks kasutatud maatriksite pesemisel.
  • Petramine 7-05 - sobib puidust, metallist ja plastist raketispaneelide kaitseks. Seda koostist kasutatakse ka joonistamiseks ja "raske" kliimas.
  • EX-A on universaalne segu, mis sobib betoonkonstruktsioonide valamiseks ilma armeerimata.

Kui te ei kasuta raketisvõrku ehitamiseks, siis on parim emitent Emulsol EX-A igast tootjast parim (kõige tähtsam on toote valmistamise tehnilised tingimused, täpsemalt TU 0258-004-27192068-2002).

Samuti võib määrdeainete kasutusala määrata nende komponentide järgi:

Eemaldatavad raketisi määrded

Artikli sisu:

Miks rauast määrduda

Monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonidega töötades tuleb tegeleda betooni haardumisega raketisse, mille väärtus võib ulatuda mitu kgf / cm2-ni. Sidumine ei raskendab raudbetoonkonstruktsioonide lammutamist, vaid põhjustab ka betoonpinna kvaliteedi halvenemist ning raketisepaneelide enneaegset kulumist.

Betooni haardumine raketisse on tingitud järgmiste tegurite mõjust:

  • betooni adhesioon ja ühtekuuluvus;
  • betooni kokkutõmbumine;
  • raudbetoonstruktuuriga külgneva raketise pinna karedus ja poorsus.

Betooni paigaldamisel on plastikust olek ja see on liimainer (liim), mille tõttu ilmneb betooni adhesioon (klambriga betooni adhesioon). Tihendamise protsessis tõuseb betooni plastilisus, see läheneb raketise pinnale ning betooni ja raketisepaneelide vahelise kontakti jätkumine suureneb.

Liimimist mõjutab ka materjal, millest moodustatakse raketise pind: betoon puidust ja teraspindadest on tugevam kui plastist, kuna viimastel on vähem märgatavust.

Ilma erikohtlemiseta on vineer, puit, teras, klaaskiud hästi niisutatud, mis loob piisavalt suur betooni nakkumist. Ja getinaksid ja tekstoliid halvasti niiskuvad (hüdrofoobsed), mistõttu nendega põrkub betoon veidi.

Pinnatöötluspinna töötlemisel ja õlikihi kandmisel vähendab niiskus märgatavalt (veekindel), mis vähendab oluliselt haardumist.

Kokkukkumine vähendab haardumist ja nakkumist: mida rohkem kokkutõmbumist betooni tagumikke kihtides, seda tõenäolisemalt on kokkutõmbumisvastaste pragude ilmumine kontakttsoonis, mis nõrgendab haardumist.

Kontaktpaari "raketis ja betoon" ühtekuuluvus on betooni liigeste tõmbetugevus.

Monoliitsest betoonist konstruktsiooni mahavoolamisel on kolm eemaldatavat raketist lahti võtmist kolm võimalust:

  1. 1. võimalus: nakkumine on väike ja ühtekuuluvus on suurepärane. Sellisel juhul satub raketis täpselt kontaktitasapinnale;
  2. variant 2: adhesioon on suurem kui ühtekuuluvus. Raamimist saab kleepuv materjal (betoon) ära lõigata;
  3. variant 3: adhesioon on ligikaudu võrdne ühtekuuluvusega. Sellisel juhul on segu (kombineeritud) eraldamine, milles raketis osaliselt mööda betooni kokkupuutetasapinda raketisega, osaliselt mööda betooni ise.

Esimeses (liim) versioonis eraldamine, raketist eemaldatakse lihtsalt, selle pind jääb puhtaks ja betooni pind on hea kvaliteediga. Seetõttu on oluline tagada haardumisvärv. See saavutatakse järgmiste meetoditega:

  • Formeerivad pinnad on valmistatud siledad, halvasti märgatavad materjalid.
  • määrdeaine vormpinnale, mis on ette nähtud raketis emulsiooni ja spetsiaalse liimikihiga kattekihi jaoks.

Märgkummist nõuded:

  • ei tohi betoonile õline plekke jätta. Siin on erandid siin betoonimistöödest, mis on hiljem täidetud maaga / kaetud vooderdusega või veekindlalt;
  • ärge vähendage betooni kontaktkihi tugevust;
  • tuleohutus;
  • tervisele kahjulikke lenduvaid aineid;
  • peaks 24 tunni jooksul hoidma kaldu ja vertikaalseid pindu temperatuuril 30 o C.

Määrdeainete liigid

Betoonpind erinevate raketiste määrdeainete kasutamisel

Sõltuvalt kompositsioonist võib raketise määrdeaine töö- ja kasutusomadused jagada neljaks rühmaks:

  1. vesisuspensioonid;
  2. veetõkendavad määrded;
  3. määrdeained - betooni aeglustajad;
  4. kombineeritud libiained.

Vesisuspensioonid

saadakse inertsest betoonist pulbriliste ainete vastu. Need on lihtsad ja odavad, kuid mitte alati tõhusad vahendid betooni kleepumise kõrvaldamiseks raketisse. Nende tööpõhimõte põhineb asjaolul, et vedeliku vesi aurustub ja raketise vormpinnale moodustub õhuke kaitsekile, mis takistab betooni kokkutõmbumist tekile.

Veesuspensiooni kõige sagedamini kasutatav variant on lubjakipsi suspensioon. Selle valmistamiseks segatakse pool-vesi kipsi (0,6-0,9 massiosa), lubjakesta (0,4-0,6 massiosa), sulfit-alkoholi riba (0,8-1,2 massiosa). h) ja vesi (4-6 massi tunnis).

Kui vibrokompatsiooni vedeliku määrdeained kustutatakse betooniga ja saastab betoonpinda. Seetõttu monoliitses konstruktsioonis kasutatakse neid üsna harva.

Veekindlad määrdeained

valmistatud minsoalny õlide, emulsooli EX või rasvhapete soolade (teisisõnu seebid) alusel. Teki töötlemisel tekitab hüdrofoobne rasv oma vormipinnale õhukese, veekindla (hüdrofoobse) kile orienteeritud molekulide kihist. Veekindlad määrdeained on monoliitses konstruktsioonis tavalised, kuid neil on mitmeid puudusi: kõrge hind, betoonpinna saastamine, tuleoht.

Betooni aeglustajad

- kolmas rühma määrdeained. Aeglustamiseks seadistust betooni sellisel kompositsiooni manustatakse määrdeained tanniini, melassi jne Nende puuduseks -. Raske kontrollida paksus betoonikiht, kusjuures komplekti aeglustavat.

Kombineeritud määrdeained - pöördemulsioonid

- kõige efektiivsem vahend monoliitset struktuuri betoonpinna kvaliteedi parandamiseks ja (käiguvahetusega) eemaldatava ehituse raketise kasutamise suurendamiseks. Sellised määrdeained valmistatakse inverse emulsioonina. Lisaks vetthülgav aeglustid mõnel manustatakse ja plastifikaatorid, nagu nafta seep, sulfiti pärmi viinamarjamelass (RRT) ja teised. Plastifikaatorid plastifitseeritud vibreerivad tihendamine betoonis pristykovyh kihid kui oluliselt vähendada oma pinnal poorsus.

Emulsioni määrdeained on stabiilsed. Neid ei kihistata 7-10 päeva jooksul. Nende kasutamisel kõrvaldatakse betooni klambrid täielikult. Samuti hoiavad nad end hästi teki pinnal ja ei teki betooni.

Raketise määrdeainete koostis

Määrimiseks raketise levinumaid emulsiooni (vesi-seebi-petrooleumi ja vees õlis) ja suspensioonid (nagu savi, õli ja vee-kriit, tsement, nafta ja vesi). Kompositsioonid valmistati remonditöökodades või valmis kujul betoonitoodete, kodumajapidamiste tehaste jne tehastes.

Maapealsete raudbetoonkonstruktsioonide ehitamiseks kasutatavast kilbi raketist on bituumen-petrooleumi määrdeained universaalsed. Neid toodetakse halva kvaliteediga bituumeni lahustamisel petrooleumil. Need määrdeained sobivad nii metalli- kui ka puidust ja plastikust tekil. Samuti on plaatkatte jaoks soovitatav kasutada petroolium-päikese, petrolaat-petrooleumi, parafiin-päikeseenergia määrdeid.

Raketise määrded, määrimise tüübid, määrimisnõuded

Betoonisegu on mobiilsuse omadus, tänu millele täidab see täies mahus täiesti ilma lünkade ja tühimiketa. Ja betoonisegu tuleb blokeerida ja "kinni hoida" koos armatuurpuuriga, mille peale see valatakse raketisse. Ülesande - tervikliku hoone struktuuri loomine - on lõpetatud, nüüd on eemaldatav puidust raketis muutunud selle korpuseks ja seda saab üksikutest lauadest ainult betoonist ära lõigata. See on parimal juhul halvimal juhul - purunemisel betooni võimalik kahjustada. Seda ei toimu, kui teki töödeldakse ühe liimiga määrdeainet.

Ränikriba määrdeaine eesmärk on vähendada selle märgatavust, seeläbi pinna betooni haardumist. Rasva sisaldav emulsioon moodustab raketisepaneeli pinnale õhukese kihi, mis vähendab märgatavalt betooni adhesiooni. Veelgi enam, pärast täieliku kokkupanekut tuleb määrdeainet kasutada tekil ainult tekil ja vältida määrdeaine jõudmist tugevduskärudesse ja sisseehitatud osadesse, see tähendab, kui määratluse järgi on vajalik kõrge nakkumine.

Erinevatel materjalidel on erinevad märgumisomadused - kõrge metallide ja puidu puhul, madalamad plastidele ja tekstiolitele. Kuid on vaja töödelda kõiki pindu, erinevusest, et enne iga betooni tsüklit puu määritakse, ja vajadusel iga viies tsükkel.

Kõik määrdeained võimaldavad rauast vähendada tsemendimörti ja hõlbus lahti võtta. Samal ajal on tekkide puhastamine minimaalne, kuid peamine on see, et struktuuri betoon ei allu mehaanilisele survele ega kahjustata isegi kolme päeva vanuseks. Saadud monoliitse konstruktsiooni pind on sile. On olemas juhtumeid, kui raketist eemaldatakse, ilma et oleks vaja täieliku betooni tugevuse komplekti. Selle peamine nõue on monoliitset betooni ohutus, mis põhineb määrdeainete nõuetele.

Millised on nõuded kompositsioonide määrimiseks?

  • Rasv ei tohi jätta monoliidi rasva- ja õliplekki. Määrdeaine koostis peaks võimaldama betooni haardumist, kuid sellel ei ole läbitungivaid omadusi, sest sellisel juhul ei saa pealispinna plekke eemaldada, kahjustamata seda konstruktsiooni. Kaitse- ja värvimistööde materjalid isolatsiooniks ja viimistlemiseks on ka adhesiooniga, sellepärast põhineb nende rakenduste tehnoloogia ning saastumise kohtades on nii hüdroisolatsiooni kui ka viimistluskihi eemaldamine vastuvõetamatu.
  • Määrdeainete keemia ei tohiks põhjustada betooni tugevuse vähenemist kontaktses pinnal raketisega.
  • Määrdeained peavad olema piisavalt viskoossed, et õhukeset kihti hoida raketiseosade siledatel pindadel vähemalt 24 tundi temperatuuril kuni +30 ° C.
  • Happearv või seebistamise arv peab olema 7 või rohkem. Leeliselisel reaktsioonil oleva tsemendimörtsiga kokkupuutumise pinnal esineb reaktsioon, mis neutraliseerib leelist, mille tulemuseks on kile, millele betoon ei jää.
  • Määrimine peaks olema lihtne kasutada ja ökonoomsus. Määrdeainete tarbimine sõltub mitte ainult nende konsistentsist, vaid ka raketise materjalist ja rakendustehnoloogiast. Püssi mehaaniline pihustamine ei säästa mitte ainult tööjõudu, vaid ka määrdeemulsiooni 10-30% tarbimisest. Mida madalam on õhutemperatuur, seda raskem määrdeaine kiht on. Puidust raketise määrimine on 10-15% rohkem kui metallil ja plastikul.

Peamised anti-adhesiivsete kompositsioonide liigid (määrded)

  1. Vesisuspensioon. Economy valik, saate seda ise teha. Retseptid - rahv - vedel seep koos petrooleumi või saviõli lahusega või kipsi ja lubja käsitsi valmistatud suspensioon, mis on lahjendatud vedelikuga. Segu segatakse ja kantakse raketispaneelidele ja kuivatatakse seejärel. Pärast kuivatamist on õhukese kaitsekihi omadus inertselt betoonile. Mõnikord tekid on värvitud isegi lihtsamate "ühenditega" - tsemendipiim või lubi. See on suurepärane ja odav lahendus väikestesse struktuuridesse, mida saab ilma vibratsioonikombinatsioonita betonida ainult splaisinguga. Ärge koputage nende ühenditega töödeldud raketist. Nende meetoditega saadud kaitsekiht ei ole absoluutselt mitte elastne, see on kõvasti ja koos šokkidega ja vibratsiooniga saab raketist koorida ja segada kontaktvööndi betooniga, saastuda ja nõrgendada konstruktsiooni pinna tugevust. Ehitiste puhul, mis vajavad vibrokompagatsiooniga betooni paigaldamise tehnoloogiat, ei saa kõiki neid kompositsioone kasutada.
  2. Vee repellendid. Nende ühendite maksumus on üsna kõrge ja mitte kõik ei ole betooni jaoks ohutud, mõned saastavad monoliidi pinda. Kuid ikkagi on need ühendid nõudlikud. Nende määrdeainete koostises sisalduvate mineraalõlipõhiste pindaktiivsete ainete tõttu moodustub mittemateriaalne veekindel kile.
  3. Aeglane betoon. Aluseks on orgaanilised süsivesinikud. Aeglustajad teevad raketise ja betooni eraldamist väga tõhusalt, kuid neid kasutatakse harva, kuna neil on kõrvalmõju - mõnikord on selle aeglustumise kontrollimine raske, reaktsioon sõltub paljudest teguritest, sealhulgas temperatuurist. Betoonpind, mis puutub raketisega, võib nende reaktsioonide tagajärjel tekkida sisemised pinged ja praod.
  4. Kombineeritud määrimine või tagasivoolu emulsioon. Seda tüüpi määrdeaineid peetakse kõige paremaks võimaluseks vaatamata kõrgetele kuludele. Need sisaldavad ka tsemendi aeglustavaid aineid ja vesipreparaate, kuid plastifitseerivate ainete kasutuselevõtt vähendab oluliselt nende negatiivset mõju. Selle liiki määrdeained teenivad peamist eesmärki - tagada betoonpinna tasasus ja selle lihtne eraldamine tekist. Pöördemulsioonide täiendavad omadused - kontakti pinnale pooride suuruse ja arvu vähendamine ning sellest tulenevalt veekindluse väike tõus.

Mõnede sageli kasutatavate määrdeainete kompositsioonide lühikirjeldus:

Agaat on kontsentreeritud emulsool, lahjendatakse veega ja enne kasutamist segatakse, koostis ise on veevaba, alus on õlid. Kompositsiooni vaieldamatu eelis seisneb selles, et pärast selle kasutamist betoonil pole jälgi jälgi, mis on väga tähtis valge ja värvilise tsemendi töötlemisel ja töötamisel.

Angro on vesiühend, mida hoitakse ohutult ja pikka aega, see on täiesti mittesüttiv ja ei karda niiskust. Täiendav pluss - kaitseb terasest puidust korrosiooni eest. Maksumusel - mitte odav.

Emulsol ja emulsool Ex-A põhinevad mineraalõlidel. Säästlik ja lihtne kasutada, seda kasutatakse konkreetsete kaupade tehastes. Nende määrdeainete eelis - külmakindlus ja võimalus rakendada temperatuuridel isegi minus 30-35 ° C eraomanduses oleva ehituse jaoks on vaevalt asjakohane, kuna betoonitööd tehakse külma harva.

Tiralyuks - imporditud kallis määrdeaine Saksa tootmise keeruline koostis. Seda kasutatakse talvise betoneerimise jaoks, sisaldab antifriisi lisandeid. Hind on rohkem kui kolm korda suurem kui kodumaiste kolleegidega. Töötab korras, säilitades vineeri ja plaatkattega korduvkasutusega.

Betooni määrdeained

Selleks, et anda sisehoovile või aiale puhas ja viimistletud välimus, saab neid valada betooniga, kuid see on palju esteetiliselt meeldiv, kui panete need plaatide või sillutuskividega. Saate valmis valmistatud materjali osta, kuid on olemas ka võimalus seda teha ennast spetsiaalsetes vormides. Selleks on vaja konkreetset lahendust ja spetsiaalset määrdeainet, mille eesmärki ja omadusi käsitletakse edaspidi.

Määrdeainete kasutamise eelised

Plaadid on väikesed betoontükid, millest kõnniteedel on põrand. See võib olla eri kuju ja värviga, see on valmistatud erinevatest materjalidest. Kuid nende tootmiseks kasutatakse määrdeainet. Betoon ja mitmesugused lisandid mängivad olulist rolli plaatide kvaliteedis, kuid ka määrimine on oluline. Seda kasutatakse plaatide väljavõtmiseks, et vältida selle välimust. Lisaks vähendab see pooride tõenäosust plaatide välisküljel.

Enne betoonilahuse valamist hallitusseeni tuleb see puhastada tolmust ja prahist ning määrida. Sellised vormid moodustavad metalli, plasti, polüuretaani või puitu. Kui määrdeaine on hea kvaliteediga, ei mõjuta see plaati mingil viisil, kas vormil ega värvil. Selliseid määrdeaineid toodetakse emulsioonide, pulbri- ja seebilahuste kujul, õli kontsentraatides jne. Proov on kaetud õhukese kihiga määrdeainega ja spetsiaalset riietust ei ole vaja.

Määrdeained klassifitseeritakse peamiselt järgmiselt:

  • improviseeritud vahenditega;
  • spetsialiseerunud.

Neid ühendab asjaolu, et need aitavad plaati välja võtta.

Valmistatud improviseeritud vahenditest

Tüübid ja nende põhiomadused:

  • soolveega - lahjendatud veega, madala hinnaga, võib-olla lahutusena, mida on raske pesta;
  • mootoriõli - seda kasutatakse käsna abil, madala maksumusega, proovi kerge pesemine võib mõjutada plaadi värvi;
  • Seebi lahus on vedel seep, need on seintele määrdunud ja proovide raske pesemine.

Impreteeritavate vahendite määrdeained on eriti olulised väikeste sillutuskivide koguste tootmisel, kui spetsiaalse vedeliku ostmine on ebapraktiline. Sellistel juhtudel võite pöörduda transpordi teenindusjaama poole ja osta väikest raha.

Spetsialiseerunud

Kui peate suurte plaatide partiide tootmiseks kasutama mitmeid vorme, peate ostma spetsiaalse tööriista. Need on erineval viisil, nii et selline leidmine ei ole probleem.

  • Kristal (Kristal) - sellise määrdeaine baasiks on kerged mineraalõlid. Need on keskkonnasõbralikud ja neil on korrosioonivastased omadused. Seda materjali kasutatakse metallist või puidust valmistatud proovide jaoks. Joonistamine on võimalik nii harja kui ka pihustiga;
  • CSF-1. See on homogeense pasta kujul. See on ökonoomne, lihtne kasutada. Selle abil saab sileda ja sileda pinna. Materjal on keskkonnasõbralik, pestakse veega. Lihtne kasutada plastikust, metallist ja puidust;
  • Tiprom 90 (kontsentreeritud vedelik kleepumisvastaseks). Selle lahuse aluseks on silikoonid, mis kipuvad vee pealetungi. Seda kasutatakse tihti suuremahuliste plaatide valmistamisel vormide määrimiseks (metallist või polümeerist). Temperatuurile vastupidav;
  • Nometal. Kasutatakse metalli vormide kaitsmiseks korrosiooni ja pragude eest;
  • Emulsol - valmistatud mineraalsete ainete baasil. Seda kasutatakse raketise jaoks. Kandke käsna või pihustiga. See on odav. Kasutatakse sillutusplaatide valmistamisel, sest segust pole vaja;
  • Agate - majanduslikult kasulik vahend, kuna see on väikese kuluga.

Määrdeained valmistatakse kontsentreeritud lahustes, mida tuleb lahjendada veega.

Tootjate näited

Määrdeaineid teevad paljud tootjad erinevates riikides. Näited:

Kuidas kasutatakse rasva?

Lahus määratakse igat liiki pintsliga või pihustiga. Enne seda puhastatakse need tolmu ja prahi osakesi. Enne betooni valamist rakendatakse määrdeainet. Kaitseülikonte pole vaja. Kandke kindaid, kuid ainult selleks, et kaitsta käsi mustusest. Pihustamisel on soovitatav kanda respiraatorit. Vormi tuleb hoolikalt töödelda, ilma nurkade ja pragude puudumiseta. Sellise lahuse kasutamine suurendab kasutusiga.

Järeldus

Betooni määrimisvormid - plaatide ja sillutuskivide tootmise oluline etapp. Selle abiga on proovist võetud betoonist kergem ekstraheerida, parandada plaatide välimust. Määrdumine on vajalik vormi elu pikendamiseks. Selleks võite kasutada spetsiaalseid kaubanduslikke lahendusi, kodus valmistatud segu.

Vormi- ja raketiste määrdeained

Kontsentraat plastik, n / a ja kummi kujul

Kontsentreeritud koostis polüuretaani ja kummiformaatide määrdeainete tootmiseks, mida kasutatakse sillutiste ja plaatide valmistamisel, kivivillakivi ja muude vibrokesta ja vibropressitud toodete valmistamiseks.

Ühekomponentne koostis, lahjendatud veega vahekorras 1: 9 - 1:19. Valmistatud määrdeaine ligikaudne tarbimine: 20 ml / m2 (0,02 l / m2).

p / e purkid 1 l, 10 l, 200 l trummides.

Määrige
horisontaalsed vormid
Barjäär 42

Vormide ja raketise kaubamärgi 42 määrimise kompositsioon on vesimikroemulsioon, mille aluseks on kvaliteetsete õlide segu, kile moodustavate ja aktiveerivate lisaainete segu. Need on betoonisegude valmistamisel määrdunud raketise ja betoonvormiga.

Lahuse jaoks peate lisama ainult vett (3-5 osa määrdeaine kohta) ja segada.

Määrdeaine igat liiki vormide ja raketise jaoks
Tõke 62

Vormide ja raketise määrdeõli Barjäärit kasutatakse mitmesuguste materjalide (puit ja plast, alumiinium ja lamineeritud vineer, metall) määrimiseks. Võite määrida horisontaalse ja vertikaalse pinnaga, ka kassetti vormid.

100 L emulsiooni saad kui nalote võimsuse 75 L vett, sooda 200-450 g, segage kuni täieliku lahustumiseni ja lisage tilkhaaval 25 liitrit kontsentreeritud määrdeainet.

polüpropüleenist kastid 10 kg

Vertikaalsete ja horisontaalsete vormide korral

Määre barjääri vormidesse ja raketise 72 kasutatakse määrimist raketise või vormi igasuguse raskusastmega (vertikaalne kõrge, kassett-tüüpi, vormitoodete) valmistatud mistahes materjalist tootmiseks betoonist või looduslikust jäigastumine lehe TVO.

Kergesti pinnale kandmine mistahes viisil, sealhulgas pihustamisega, mis vähendab määrdeaine kulu kuni 15 g / m2

Määrdeõli - vormipuhastusvahend ja raketisepuhastaja Barrier 82

Puhastusvahendi (8-82) abil on võimalik puhastada vormid, millele on pärast tsemendikogumisest tekkinud rooste või õlisid saastavaid aineid pärast madala kvaliteediga määrimist. Seda saab kasutada nii horisontaalsel kui vertikaalsel pinnal.

Erinevad rakendusviisid. Eelkõige vähendatakse tarbimise pihustamist 20-50% võrra.

polüpropüleenist kastid 10 kg

Universal Form ja raketis V seeria määrdeaine

Määrdeaine on ette nähtud seinapaneelide, põrandaplaatide ja muude raudbetoontoodete tootmiseks kasutatavate metalli-, vineeri- või puitvormide määrimiseks.

Pihustamisel pritsimise abil 0,3 mm abil on rõhk 4 baari, t + 15 ° С, 30 g / m².

p / e kanistrid 10 liitrit.
Tünnid 200 liitrit.

Betoonist toodete rasva eraldamine

Betoonitoodete määrdeained on laialdaselt kasutusel nii monoliitsuse kui ka väiksema ulatusliku ehitustööde jaoks - vundamendi valamine, betoonpõrandaplaatide või sillutusplaatide tootmine.

Soovitatav määrdeaine tarbimine on 11-12 g / m2.

Kanistrid 9 kg, tünnid 175-180 kg, 1000 l

Autoklaavitud aurutatud kaubaaluste määrdeaine

Autoklaavitud põletatud betooni tootmisel tekib tihti massiivi massifunktsioon autoklaavis. Selle efekti vältimiseks kasutatakse autoklaavitud aurutatud kaubaaluseid.

Pihustamisel pritsimise abil 0,3 mm abil on rõhk 4 baari, t + 15 ° С, 30 g / m².

Määrige
autoklaavitud betoonvormide jaoks

Autoklaavitud betoonvormide määrdeaine takistab betooni kleepumist autoklaavi pinnale. Sellel on suurepärased eraldamisomadused.

Pihustamisel pritsimise abil 0,3 mm abil on rõhk 4 baari, t + 15 ° С, 30 g / m².

Kanistrid 9 kg, tünnid 175-180 kg

Hallituse ja raketise määrdeainete kasutamine

Adhesioon (lat adhaesio -. Adhesioon, ühtekuuluvus, atraktsioon) tsemendi betoonist pinnale ja moodustab raketise konkreetsete vormimise, raudbetoon, raudbetooni vibrocast vibropressovannykh fassaadi paneelid ja sillutis on oluline tegur, mis mõjutab toodete kvaliteeti. Adhesiooni tuleks kaaluda võrreldes ühtekuuluvusega - konkreetse betooni tugevus.

Betooni ja vormi vahelise haardeteguri kvantitatiivne omadus on nende lahutamiseks kulunud töö - haarde töö. Erinevalt kleepumisest, mida kulutatakse betooni sees olevate osakeste vahel olevate adhesioonivõtete vastu, nimetatakse ühtekuuluvuse tööks.

Betooni täieliku eraldamise (eraldamise) korral vormi pinnalt on võimalik rääkida haardumisprotsessist; hävitamine, mis läbib betooni keha, on ühtekuuluvuse töö ilming. Betooni liimimise korral hallituse pinnale on adhesioon tugevam kui ühtekuuluvus. Sellisel juhul tekib toodete lammutamisel lõhkemisjõu korral kokkulangevus, st kokkupuutes olevate materjalide väiksema vastupidavusega mahtuvus.

Betoonikaupade ja raudbetoonkonstruktsioonide tehastes kasutatakse reeglina terasvorme, sel juhul tekib betoon alati betooni ja:

  • betoon jääb vormide ja nende jälgede pinnale, et vältida toodete kvaliteedi halvenemist järgmise vormimise ajal, on vaja mehaaniliselt puhastada;
  • Toote pind on tolmune, kiht ja makro- ja mikrodefekt.

Pinnavigad kahjustavad toodete välimust, nõuavad täiendavalt tehases viimistlemist parandusühenditega, täiteainete ja praimeritega ning on stressi kontsentraatorid, mis vähendavad betooni pinna tugevust ja vähendavad viimistluse kvaliteeti ja vastupidavust. Katendi ja fassaadplaatide tootmise tehastes kasutatakse tavaliselt polüpropüleenist, polüuretaanist ja kummist valmistatud vorme, mille mehaaniline puhastamine viib tööpinna purustamiseni.

Vesinikkloriidhapet kasutatakse füsioloogiliselt ja ökoloogiliselt ohtlike polümeersete vormide puhastamiseks. Lisaks soolhape reageerib polümeerid pinnakihis tingitud katkestusi polümeeri makromolekulide moodustatud keemiliselt aktiivsete radikaalidega, mis igal järgneval vormimise veelgi suurendada haardumist betooni vormipinna. Vormi pinna hävitamise protsess omandab laviinilaadse iseloomu, mis viib vormi kiire väljaviimise süsteemist.

Olemasolevate määrdeainete puudused on järgmised:

õlivärvide moodustumine toodete pinnal;

liimikihi tekitamine toodete pinnal ja kvaliteetse viimistluse võimatus;

tehase ettevalmistamisel ja tööjõumahukuse kvaliteedi stabiilsuse puudumine;

emulsioonide ebastabiilsus aja jooksul ja lühike säilivusaeg;

õhukese kihi kasutuselevõtuga seotud kõrge tarbimine.

Eelised ja omadused

Määrdega seotud tehnilised nõuded.

Betoonitoodete vormimise ja mitmesuguste monoliitse betonimise raketiste määrdeainete põhieesmärk on:

hõlbustades betooni eraldamist vormi või raketise materjalist;

tagades toodete välispinna hea kvaliteedi, vähendades defektide arvu - kaevamine, koorimine jne;

vähendades toodete nurkade ja aukude arvu;

toodete pinnal ei ole õli plekke;

metallist hallitusseente kaitsmine korrosiooni eest;

vormide ja raketise mehaanilise puhastamisega seotud tööjõukulude vähendamine.

Määrdeainete barjääril on erinevalt teistest määrdeainetest võimalik luua spetsiifilist füüsikalis-keemilist tasakaalu vormipinna ja betooni toote pinna liimi- ja liimimisomaduste vahel.

Betoon pärast määrimist "Viimistlus"

Betoon pärast määrimisseeria "Barjäär"

Soovitused kasutamiseks

Mõelge määrdeaine põhiomadustele:

Tooriku vormimiseks kasutatakse määrdeainet õhukese kihina, mis ei liigu betooniseguga vähese tugevusega koagulatsioonistruktuuriga, ja tahke kristallisatsioonistruktuuriga betoonile. Peale selle, viskoossuse vähendamise betoonisegu eksotermilise kuumenemise tsemendi hüdratatsiooni ja kütteks kuumtöötlemise ajal, aidates kaasa selle laotuvus vormipinna, siis tungib pooridesse ja kareduse ei esine of "ankrusse" ja ei suurenda Kleepumistugevus koos konkreetse vormi.

Pärast toote eemaldamist hallitusest jääb selle pinnale õhuke värvitu mattkiht määrdeainega, millel on kõrge adhesioon mõnele tsemendi ja polümeerikompositsioonidele - krohv, kitt, praimer ja värv.

Kui rakendatakse tsemendikoostised nii täielikult mineraalseid koostisosi ja modifitseeritud tselluloosi eetrid, redispersible kopolümeer materjalide põhjal vinüülatsetaat akrülaatkleepaineid, super- ja giperplastifikatorami, puhumisained, vahuärastite jms, Production näiteks "Bayer" ja "Wacker", viimistlussuuruse tugevuse ja vastupidavuse ning tööteguritega kokkupuutumise ajal. Kui viimistlemine pinnale betooni artiklid moodustatud lehe määrdeaine, vee-dispersiooni (vesialusel, lateks) praimerit, kitt ja värvid põhinevad stüreenbutadieen vinüülatsetaadi Stüreenakrülaat-või akrülaatdispersioonidest lahtrisse:

- kõrvaldada värvide ja lakkide pinnale läikivad laigud ning tagada värvitud pinna värvi ja tekstuuri ühtlus;

- vähendada või täielikult kaotada värvipinnale hõõguvust;

- täielikult (100%) välistavad õlipurunemise tekkimise värvi ja lakiga materjalide välispinnal, nagu see juhtub olemasolevate määrdeainete kasutamisel;

- parandavad betoonpinna haardeomadusi ja suurendavad värvimaterjalide haardumist kuni 20% -ni, säilitades samal ajal kattekihi valguse, vee ja ilmastikukindluse esialgsel tasemel.

Raketisemulsioon

Raketise materjalidena kasutatakse sageli mitmesuguseid plaate ja muid materjale, mida seejärel kasutatakse mujal. Loomulikult tahaksin vältida nende kahjustamist ja saastumist konkreetse ainega. Mooduli määrimise emulsioon on mõeldud selle probleemi lahendamiseks ja mängib vähem tähtsat rolli kui konkreetsete hooldusvahendite puhul.

Raketise rasv tee seda ise

Mooduli emulsioon on igal juhul vajalik, vastasel juhul võib tekkinud konstruktsioonist raketist eraldada mitmesugused kahjustused. Isekujulist määrdeõli on reaalne. Selle täiusliku jäätme mootoriõli jaoks. Aga ainult siis, kui tekkiva toote ja raketisematerjalide välimus ei ole teile oluline. Sellisel juhul on enne betooni valamist vaja lihtsalt raketise peale suruda.

Raketise määrdeaine koostis ja selle omadused

Raketise määrdega lahendatakse kaks peamist probleemi - raketise eemaldamisel takistatakse betooni kahjustamist ning võimaldab raketise materjalide taaskasutamist ehituse ajal. Seega peab raketise määrdeaine koostis vastama järgmistele nõuetele:

  • puuduvad õline plekid ja muud nähtavad ja raskesti eemaldatavad saasteained. Kui disain on planeeritud maapinnaga kaetud, hüdroisolatsiooniga või vooderdusega kaetud, siis see toode ei ole oluline;
  • rasv ei tohiks ebasoodsalt mõjutada betooni tugevust ja suhelda betooni veekindlate immutusvahenditega;
  • tuleohutusega ei tohiks olla probleeme;
  • kahjulike lenduvate ainete sisaldus on lubamatu;
  • On oluline, et määrdeainet hoitakse vertikaalsel pinnal temperatuuril kuni 30 ° C vähemalt päevas.

    Määrdeaine tarbimine sõltub suurel määral ajastust, mis eraldab raketise paigaldust ja betooni valamist, samuti seda, millist vahendit kasutatakse määrdeaine kasutamiseks. Põrandaplaadi libestusvahendi kasutamine püstoliga on pintsli või rulliga võrreldes palju kasulikum.

    Paljud kasutavad plasti asemel määrdeainet. Nagu näitab praktika, on see võimalus alati kallim. Ja film on protsessis kahjustatud ja seega ei täida osa talle määratud ülesannetest.

    Määrdeaine kandmine raketisse

    Töökorraldus:

    1. Raketis läheb
    2. Määrdeõli rakendatakse täpselt pärast kokkupanekut. See vähendab määrdeainete tarbimist.

    Oluline on mitte unustada kaitsta eelnevalt paigaldatud betooni, alust ja tugevdust rasva võimalikust sissevoolust. Selleks võite kasutada tent, vaip ja muud materjalid. On soovitatav määrdeainet kasutada pintsli või rulliga, kuid põhipinnal on parem kasutada pneumogunit.