Põrandaplaatide alalise raketise kasutamine

Madala tõusuga monoliitses konstruktsioonis kasutatakse üha rohkem fikseeritud raketisi - jäik kest, mis pärast betooni valamist haardub sellega ja muutub kogu konstruktsiooni lahutamatuks osaks. Selle lihtsustamiseks pole vaja lammutamiseks aega kulutada ja määrimiseks kasutada raha. Lisaks sellele vähendab hoolikalt töödeldud väliskestad raketisega edasist viimistlustööd. Loomulikult kasutati sellist efektiivset tehnoloogiat ka põrandaplaatide jaoks.

Plaadi raketis põhimõtteliselt ei erine traditsioonilistest monoliitsetest ehitussüsteemidest. Just see, et kogu konstruktsioon asetatakse horisontaaltasapinnale ja betooni maksimaalne rõhk ei kanna üle seintele, vaid vormi põhjale. Teisest küljest kasutatakse täite väikese paksuse tõttu plaatide raketis vähem materjale. Kõik, mis on vajalik, on tahke pind, mis ei lase lahusel voolata ja väikseid külgi ümber perimeetri.

Kuid kui "lamavas" vormis on lihtsalt tehniliselt lihtne paigaldada, hoiab betoonplaadi kaalu palju raskem. Vajaliku tugevuse ja jäikuse tagamiseks on eemaldatav raketis paigaldatud kogu talade ja vertikaalsete postide süsteemile. Neil on kindlad nõuded paigaldamisetapi järgimisele ja tugiide arvule, mille ülemmäära kaalu peaks ühtlaselt jaotama. Paigaldamise aeg sellest ainult suureneb.

Fikseeritud vormid võivad pisut vähendada ehitamise aega, kuid nende nõuded on erinevad. Selline raketis jätkab tööd juba valmis objektiga ja on sunnitud pidevalt kogema plaadi survet. See nõuab ka vastupidavust, kuna see ei suuda selle töö ajal asendada.

Raketise jäikus ja lae pikk kasutusiga saavutatakse kaasaegsete materjalide valimisel. Täna soovitud omadustega kindlate struktuuride loomiseks kasutage professionaalseid leht- ja polüstüreenplokke.

Profiilpõrandakatted

Põrandaplaatide kandev professionaalne leht kindlasti hoiab betoonplaadi kaalu ideaalselt. Kompleksse geomeetria tõttu omandab õhuke tsingimine suurema jäikuse ja suudab edukalt vastu pidurdada koormusi. Samal eesmärgil moodustavad profiilid väikese laiuse, mis mõjutab lõplikku maksumust, kuigi mitte paremaks.

Kuid põrandate jaoks ei saa kasutada igat tüüpi lehtmetalli. Siin on lubatud kasutada ainult H (laager) profiili, mille kõrgus on 57 kuni 114 mm, täiendavate jäikade ribidega. Terase paksus standardiseeritakse riikliku standardi spetsifikatsiooniga:

  • Profiilide H57 ja H60 korral on see 0,6 mm;
  • H75 ja H114 jaoks - 0,7 mm.

Tugevuse arvutamisel saadud lainepikkuste parameetrite valik. Proflusiidi kandevõimet võrreldi rõhuga, mida betoonikiht sellele avaldab. Metallkonstruktsiooni vastupidavus tagab terasest korrosioonikaitse. See võib olla galvaniseeritud või polümeer pihustamisel, kui pinnal pole sügavaid kriimustusi või muid kahjustusi.

Laineplaadi raketis sobib kõigile, kuid pole võimatu lihtsalt pühkida oma ainus puudus - elamutes kujundab lainepapp metallist laed vähemalt kummalist. Jätkuvalt on sellist imelist materjali kasutada ainult tööstuslike metallraamide ehitiste jaoks: angaarid, laod ja muud tootmisrajatised.

Laagril põhineva raamraami talade toetamise rollis toimib. Ideaalis peaks auto pikkus olema selline, et välimised lehed võiksid asetada korraga kolmele punktile. Seejärel asetatakse need ülejäänud 1-2-lainetega kattuvad ribad, mis on kruvide ja nööridega mööda õmblusi kinnitatud.

Kui projekt vastavalt põrandaplaadi raketis ei kattu kogu ruumi, on selle külgseinad valmistatud katusest, ja pärast paigaldamist eemaldatakse betoon. Plaadi tugevdamine toimub vastavalt traditsioonilisele musterile ja erineb ainult alumise vöö hoidvate tugede valikust. Et professionaalse lehe pinda mitte kriimustada, peate ostma paksendatud põhjaga plastist riiulid (hind 0,7 kuni 5 rubla eest).

Vaatamata näilisele haprusele kasutatakse fikseeritud vahtpolüstüroolist raketist sagedamini kui professionaalset lehte. Asi on selles, et ta täidab samal ajal soojusisolatsiooni funktsioone, mis võimaldab teil luua juba soojendatud põrandad.

Kuid polüstüreeni eelised ei piirdu sellega. Monoliitkonstruktsioonide jaoks kasulike omaduste hulka kuuluvad:

  • madal heli läbilaskvus;
  • väike kaal;
  • hea käsitööriistade töökindlus;
  • sile pind, sobib viimistlemiseks.

Polümeersetes vormides olevate aukude tõttu suurendavad polüstüreenvahud isoleerivaid omadusi ja samal ajal saab neid kasutada ka sisemiste insenerisüsteemide paigaldamiseks. Vastupidavuse poolest on PPP-moodulid ka täiuslikud, kuid jõuprobleemide juurde naasmisel tuleb märkida, et vahtpolüstüreeni fikseeritud raketis ei saa soovitud omadusi hiilida. Seinad, kus polümeeri kest lihtsalt ei lase betoonil voolata, on see ikkagi kinni, kuid põrand - enam.

Sellist polüstüreeni puudumist tuleb kompenseerida. Seepärast täiendavad moodulid paaristatud metallkanaleid. Nad hoiavad betooni massi tugevdusega, kuni plaat kasutab oma tugevust.

Raketisõlmimine

Põrandakattematerjalide kergekaaluline fikseeritud raketis lihtsustab ehitajate tööd ja vähendab hoone üldist koormust. Siin on ainult selle paigaldusfunktsioonid, millest kõigile pole teada. Ja kui professionaalsete põrandakatete puhul pole erilisi küsimusi - tavaline konstruktsioon, kui see pole soontatud - siis paljud inimesed isegi ei tea, kuidas läheneda vahtpolüstüreenile.

Põhjus on mittestandardsed plokkide kujundused. Eraldi moodulid näevad välja nagu väikesed padjad, millel on baas, kuid kogumisel ei lakka nad tavaliselt tavalist raketit. Kuid kangaid vahtpolüstüreenplokkide vahel ei saa mitte ainult kattuda, vaid ka tugevate ribadega plaati koos armatuuriga.

1. Pikkade seintega töötamise ajal peate paigaldama tugevaid piire nii, et kokkupandav põrandakattematerjal ei asetseks keskel. Samuti on vaja ajutisi vertikaalseid aluseid.

2. Mõõdetud metallkanalid (neid saab eraldi osta) sisestatakse moodulitesse - sellised "helmed" saadakse kahel jäigal teljel.

3. Ridad asetsevad tihedalt üle paigaldatud talade, kuid põhikoor läheb kandesiinidele.

4. Kui püsiv raketis on kokku pandud ja valmis töötama, on moodulite ridades selgelt näha laiad viilud. Ühendatud tugevdusvardad d = 8 mm on nendega virnastatud.

5. Ülemine osa kaetakse metallist võrguga, mille rakud on 100x100 mm.

Kui betoon on asetatud, muutuvad kandikud võimasks jäigastusteks ja pind muutub isolatsiooni peal olevaks tasanduskihiks. Allpool asuvas korrusel näeb see välja korrapäraselt tasasele lakke, mida on lihtne kleepida ja peene viimistlusega. Täite paksus kõige kõrgemal punktis peaks olema vähemalt 50 mm, kuid ribakujulist plaati ei tohi ka liiga paks teha. See vähendab märkimisväärselt materjalide maksumust, ilma et kaotaks struktuurilist tugevust.

Piirang: moodulite fikseeritud raketis lagede komplekti jaoks ei tohi ületada 12 meetrit. Samal ajal valitakse metallprofiil, millel kõik rea plokid on kokku pandud, veidi pikemaks - 150-200 mm pikkune väljund toetab kandesiinide talasid või ristkondi.

Betoonkate

Betoonkonstruktsioonide loomine väljaspool tehaseid on laialt levinud. Betoonpõhi, kandekivid ja põrandad. Raudbetoonist ülekatte seade professionaalse põrandakatega muutub populaarseks väikese tõusu ehituses. Konstruktsioonid, kus professionaalne leht on fikseeritud raketis, on kõrge kandevõime, tugevuse ja muude eelistega.

Klaasiga kattuvad eelised

Professionaalse lehe kasutamine (kaubamärk "H") lahendab ehituse probleemi selle kerguse, jäikuse, tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu. Profiilis olev materjal on laine, mis moodustab jäikade ribide, mis pärast betoonplaadi valamist suurendavad selle kandevõimet ja konstruktsioone tervikuna. Leht on alaline raketis, vähendades seeläbi armeeringu ja betooni kulusid.

Kui see seostub betooniga, eemaldatakse see osa põrandaplaati. Sellised monoliitsed elemendid võivad tugineda kergele tugiraamile, mis vähendab hoonete alustalade moodustamist (üsna kolonne versioon). Seina materjalide vähendatud kulud - kasutatakse kergeid ja sooja gaasibloke ning vahtplokke. Betoonmört valatakse profileeritud põrandale, mis ei vaja keerulist raketist.

Asjakohase hoolduse korral on betoonplaadil kõrge tugevusomadused ja see on keskkonnatingimustele vastupidav. Selliste raudbetoonplaatide mass on vähenenud. Konstruktsioonide lae pinnal on valmis väliskülg, mis on vastupidine temperatuuri ja niiskuse tingimuste muutustele ja tulekahjule. Tugialuse materjal on transportimiseks mugav, töötab ta tagasihoidlikult ja on mõeldud pikaks ajaks kasutamiseks. Profiilplekk paigaldatakse tugiraamile lihtsalt, kiiresti, ilma tõsteseadmeteta.

Kattumise arvutamine

Projektile tuleb koostada joonised ja arvutused tehakse vastavalt SNiP, STO 0047-2005 soovitustele (paremini spetsialistide abiga). Arvesse võetakse konstruktsiooni mõõtmeid, põiktala paigaldusastme suurust, nende pikkust, koormust nendele ja veergudele, laagri profiilusta omadusi (laius, pikkus, toodete paksus, profiili kõrgus). Tuleb eeldada, et iga piki selle pikkust asetsevat lehte peaks põhinema 3 talvel. Põranda kavandatud koormuse põhjal arvutatakse raketise osa ja plaadi kõrgus.

Selle paksus määratakse skaala suhtega 1:30, sõltuvalt põiktala vahekaugusest. Monoliitsest betoonplaadist võib paksus olla 70 kuni 250 mm. Kaal, millel on monoliitne kattumine, määrab kindlaks metallist kolonnide tüübi ja arvu, nende asetuse parameetrite, talade tüübi ja koormus ühe veeru kohta. Leheprofiili lainete sügavus mõjutab suundadevahelist kaugust: mida suurem see on, seda sagedamini paigaldatakse laternad, kuna betoonmass suureneb profiilide soontes, kui plaadi paksuse suurendamiseks on ebapraktiline.

Spindi kauguse vähendamine kõrvaldab lehe läbipainde. Normatiivina tuleb arvestada täiendava kasuliku koormuse kaaluga, mis põrandapinna kattumisel võetakse - 150 kg / m2, mida tuleks suurendada 33% võrra. Töökoormuse koguväärtus arvutatakse täpsusega kuni 0,5 kg.

Selle põhjal määratakse ristlõike mõõtmed ja talade pikkus. Vertikaalvarda ankrute abil saate kombineerida profiilpleki ja raudbetooni, mis annab neile osa koormusest. Laiuskaugus 3 meetrit on vajalik materjali paksus vähemalt 0,9 mm. Praktikas on arvutused kokku võetud tarkvara, mis võimaldab koostada töödokumentide.

Seade monoliitsest kattumisest

Profiilsed lehed, armeering ja betoon on komponendid, mis moodustavad monoliitse betoonplaadi. Selline struktuur, kui see toetub tugirattal, jaotab koormuse veergudele, mitte seintesse. Igal veerul on oma sihtasutus. Teine võimalus on see, kui risttalad ei sobi või kui need on paigaldatud, seinte vastu.

Sellisel juhul tuleb monoliitse kattumine hoone ja vundamendi seinad koormata. Metalltalad - topelt tee (kanal). Nende servad on tugevdatud seinte (kolonnide) "taskutesse" ja keevitatud hüpoteegidesse. Lehte saab kinnitada sisemise riiuli külge, seejärel lühikeste lehtede tugede vahekaugus on mitte rohkem kui 1,5 m. Kanalite / lambipirnide puhul saab profileeritud materjali paigaldada ka välisküljele ülevalt nii, et saaksid paigutada kuni 6 meetri pikkused lehed.

Need on paigaldatud pikkusega kattuvad. Paigaldusjoon paikneb leheelementide keskel. Profiilväljad peaksid olema talade suhtes risti ja allapoole orienteeritud gofreerimislaiendid.

Seadme läbimõõdulise versiooni korral ei sisalda gofrolistid ruumi keskel toetuspunkte. Kohustuslik element - mahu tugevdamine, mis suurendab märkimisväärselt monoliidi tugevust. Liitmikud on keevitatud talad ja kolonnid. Lahenduse levitamiseks võib paigaldada välise eemaldatava raketise. Betooni moodustab plaadi lamepind.

Põrandaplaatide paigaldamine professionaalse põrandakatte abil

Piki laine moodustatakse perforeeritud lehtede kinnitamisega põiktalade sisemiste / väliste äärikute külge. Seejärel moodustub raketis, kui valitakse lehtede ülemine kinnitus. Profiilpleki lubatava läbipainde parameetrid, mis on 1: 250, määravad ümberminekuava pikkuse. Enne betooni valamist profiilkindla pinna all, sisestatakse ajutised tuged, mis tagavad, et konstruktsioon seisab.

Põrandale asetatakse metallist liitmikud, alumine rull betoneeritakse läbi rööbaste ühe läbimõõduga. Lagede ja põranda pinnad on joondatud. Pärast kattuva tugevuse komplekti eemaldatakse ajutised tuged. Kiirete monoliidi paigaldus annab mõned nüansid.

Seega moodustatakse profileeritud lehtede igasse süvendisse pikad sarrused (koos pinna korrapärase soontega). Need on silmkoelised metallist keevitatud traatvõrguga traadiga, mis asetatakse profiili peal. Täitmine toimub ühel korral. Pärast kõvendamist ülalt, betoonalus on kaetud tsemendiklaasiga. Hooldatud profiilide klassid H60 kuni H114, mis tagavad profiili kõrguse, materjali jäikus on 0,8-1,5 mm.

Profiilplekid on kinnitatud 3,2 cm pikkusega isekujuliste kruvidega (müts 5,5 mm). Sellised riistvarõngad ilma eelneva puurimiseta, kanali riiuli puurimine. Need pöörlevad 20-40 cm (igas profiilis õõnsuses kiirguse kõrval), mis tagab kinnituse täpsuse ja ruumilise jäikuse. Liimide lehtede pikisuunaline kattumine toimub ainult talade pinna kohal (suurus 40-60 mm). Liigendid kruvitakse läbi kruvide 2 cm.

Tugevdamine

Monoliitses betoonis olev metallraam pakub tihendustööd, mis tagab paneeli brändi tugevuse. Mõõtemaratuuri struktuur on moodustatud 15 x 15 cm laiusega lamedast keevitatud võrgusilmast ja iga jäigastaja põhjas asetatud pikisuunalised tugevdussektsioonid, mis ühendatakse vertikaalsete sidemetega kastetiga või keevitusega. Mahuprotseduuri etapp on 20 cm. Metallist vardad ja võrgusilmade otsad keevitatakse talade ja kolonnidega.

Armeerimisel võetakse terasüdamik 10-12 mm läbimõõduga (klass A 400C). Võrgustikku saab luua 12 mm läbimõõduga pikisuunalistest ribadest ja 0,6 cm läbimõõduga. Selleks, et leht ise muutuks väliseks sarruseks, luuakse profiilile pügali (riffe), mis blokeerib seda betooniga.

Plaadi sees olev plaat on kaitstud betoonikihiga kuni 4 cm paksusest. Selle loomiseks kasutatakse spetsiaalseid plastikklambreid, mis tõstavad metallvardad tugevuste alumise pinna kohal 20-40 mm võrra. Armatuuri peal on kaetud betooniga ja 20 - 40 mm.

Ülekatte täitmine professionaalsel põrandakattel

Võimalusel põrandab betoneerimine korraga või põranda täies ulatuses. Kui see ei ole võimalik, siis ajakava täpselt registreeritakse, võttes arvesse materjali seadistamise aega. Soovitatav on kasutada valmis betooni kaubamärke M300-st ja sellest kõrgemal koos väikese fraktsiooniga killustikust (kuni 5 mm), mis suudaks tungida raketise all sarrusse. Vibropressimine on vajalik.

Betoonitööd viiakse läbi positiivse õhutemperatuuri korral, betoon peab negatiivse temperatuuri korral sisaldama külmumisvastaseid plastifikaatoreid. Esiteks, lahus valatakse lehe perforatsioonidesse ja seejärel koha ümber. I-tala sisemise riiuli külge kinnitades lehte, valatakse segu ülemise riiuli tasemele.

Lahendus on tasandatud triikrauaga ja "triikitakse" kuiva tsemendiga, et kaitsta seda väliste mõjude eest. Tasapinnalise katte minimaalne paksus kattub läbimõõduga 250 mm (loendamine profiili alumisest servast), valguskiirguses 70 - 80 mm (arvestamata profiili kõrgust). Materjali hooldamine hõlmab regulaarset niisutavat ja niiskust intensiivset materjali katmist kuni 70% -lise komplektiga (10-14 päeva 20 kraadi juures).

Külma ilmaga kivi küpsemine on oluliselt laienenud, selle pind tuleb soojendada. Optimaalsete küpsemise tingimuste korral ajutised tuged eemaldatakse 28 päeva pärast. Materjal on valmis edasiseks töötlemiseks.

Järeldus

Fikseeritud lehel asuvad raudbetoonist laed - populaarne monoliitsetest plaatide ehitus. Korrektsete arvutuste ja projekteerimisega tagavad sellised konstruktsioonid kõrge töökindluse, vastupidavuse ja vastupidavuse kulude vähendamise taustal ja tööaja vähendamisel.

Põrandakütte paigaldamine

Ehitiste ehitamisel monoliitsel viisil paigaldatakse tahvli raketis.

Tehnoloogia on saanud populaarseks märkimisväärse materjali kokkuhoiu ja võimaluse ehitada tahked raudbetoonist põrandad ehitistes, kus tehaseplaatide paigaldamine on võimatu.

Raketise konstruktsioon eeldab kõiki koormusi kuni betooni valamise täieliku tahkestumiseni, seetõttu pööratakse erilist tähelepanu selle struktuurile.

Raketise spetsiifilisus ja eelised

Raketistehnoloogia ja materjal selle tootmiseks mõjutavad kattuvuse ja töö ajastamise kulusid. Raketis võib olla 2 tüüpi:

  • eemaldatav: kasutatakse tavaliselt rekonstrueerimisel või mitmes hoones;
  • fikseeritud: installitud kõige sagedamini erasektoris, et säästa praegused ehituskulud.

Kui täheldatakse paigaldamise ja valamise tehnoloogiaid, tagavad monoliitplaadi mõlemad meetodid mõned eelised:

  • ehituskulude vähendamine;
  • plaadi tugevus ja usaldusväärsus;
  • keeruka kujuga seadmete kattumise võimalus;
  • võimalus teha tööd ise.

Monoliitkonstruktsiooni komponendid

Selleks, et ahi oleks võimalikult usaldusväärne, peavad selle komponendid vastama järgmistele nõuetele:

Tulevase struktuuri usaldusväärsus ja ohutus sõltub selle tehnilistest omadustest, mistõttu on selle struktuurile kehtestatud suuremad nõuded:

  • disain peab taluma suuri dünaamilisi koormusi;
  • raketise paigaldamine on rangelt horisontaalne;
  • Materjali ei tohi kallutada.

Eemaldatava kujunduse paigaldamisel peate arvestama kogu süsteemi paigaldamise ja lahtimonteerimisega. Alalise raketise jaoks on kandematerjali eluiga oluline.

Alaline raketis

Oma enda ehitamisel on kõige parem kasutada fikseeritud süsteemi. Monoliitsed ülekatted paigaldatakse saadavalolevale lehtmaterjalide tekile või niiskuskindlale vineerile, saate kasutada ehitusplaati.

Ehitise lehel asuv raketis on loodud hoones, kus plaadil on olulised koormused. Puit või vineer sobib eluruumi ja pööninguga vahele jääva vahele.

Sõltumata lehtmaterjalist on lagede raketisena paigaldatud I-tala või kanaliba - jäik metallist tugistruktuur, mis jagab koormust seintele ja ehitise alusele.

Karkass

Kiltkivi profiilpleki kasutamine on kallim kui puidupõhine konstruktsioon, kuid ka oluliselt usaldusväärsem. Süsteemi elemendid on paigaldatud järgmises järjekorras:

  • raketisega valgus (kanal nr 16 või I-tala nr 20);
  • profiilplaat - virnastatud nii, et lehe servad olid risti kanderaami suunas;
  • tugevdamine.

Lisaks on täidetud metallkonstruktsioon betoonist ja tihendatud.

Plaadi seadme paigutus

Profiilpleki valmistatud põrandaplaatide alaline raketis põhineb järgmistel kaubamärkidel:

  • "H" - horisontaalse kattuvuse korral;
  • "NS" - universaalne.

Profiilpleki kõrgus arvutatakse iga kattuvuse kohta eraldi.

Reeglina kasutatakse lehte H60-H75 klassides.

Metallist lehe kasutamine raketis võimaldab tugevat kattumist, välja arvatud tugevdamine, konstruktsiooni kaalu vähendamine ja seega vundamendi koormuse vähendamine.

Puu

Otsustavaks teguriks pole alati kriitilise teguriga kattuv seade. Kui plaadi koormus on väike, saate alusmaterjalina kasutada niiskuskindlat vineeri või ehitusplaati.

Salvesta ja kasutage tavalist vineeri, see ei toimi: lehed absorbeerivad kiiresti betooni lahusest vett, kaotavad tugevuse ja plaat puruneb. Plaatide aluse konstrueerimisel tuleb põrand katta plastpakendiga. Selleks, kuidas monoliitset kattumist oma kätega, vaadake seda videot:

Põranda raketise paigaldamine puiduga algab kandevõime paigaldamisega. Sellisel juhul kasutage puidust tala. Selle juurde pääsevad küüned või kruvid, millele on lisatud lehed või plaadid, mis on paigaldatud veekindla kilega. Top paigaldatud disaini tugevdamine. Kombineeritud struktuur on täidetud betooniga.

Rätid

Vaatamata horisontaalse põhja materjalidele hoitakse raketise ehitust püstikudena. Struktuurselt võivad need olla:

Neid kasutatakse sageli tööstuslikus ehituses. Eral hoone tehakse teleskooplauas, mis koosnevad mitmest konstruktsioonielemendist:

Põrandaplaatide alaline raketis

Ehituse ajal on väga oluline valida õiged materjalid ja mõista nende rakendust, eriti kui tegemist on monoliitsetest töödest. Selleks, et monoliit oleks kõrgekvaliteediline ja vastupidav, on vaja raketist õigesti valmistada. Valesti valmistatud raketisega kaasneb palju probleeme edasises konstruktsioonis.

Kui soovite ükshaaval ehitada, peate te sellise struktuuriga tutvuma, kui raketise lähemale. See artikkel näitab kõiki ehitustöödega seotud eeliseid ja aitavad säästa konstruktsiooni probleeme.

Võimalus kasutada puittöötluseks professionaalseid põrandakatteid

Profostil on populaarne katus- ja kattekivide ehitusmaterjal. Sellise materjali kvaliteet on selle praktilisel kasutamisel omandatud. See on väga vastupidav ja lisab monoliitile vajalikku jäikust. Monoliitse põrandakatte katmiseks või lamekatuseks on raketisena parim profiilplekk.

Profiilplekk

Karkass võib oma kandevõime tõttu taluda suurt koormust. Selle materjaliga töötamisel saab oluliselt säästa betooni ja tugevdada monoliiti. See on eriti sobiv tööstushoonetesse ja kompleksidesse.

Kasutades eemaldatavat ja mitte eemaldatavat raketist põrandate jaoks

Raketis on betooni valamise struktuur, nii et see ei leviks ega omandanud põhivormi. Raamimistöö on valmistatud erinevatest materjalidest. Vundamendi kvaliteet ja sobivus sõltub materjalist. Profiil on selle kasutamise jaoks saanud suure populaarsuse. Kõik see tuleneb selle tugevusest, mitmekülgsusest ja paigaldamise hõlbustamisest. Seda kasutatakse hoone osana või eemaldatakse ja taaskasutatakse.

Ehituses kasutatakse kahte tüüpi raketist:

1. Eemaldatav raketis - tegi seda tüüpi disaini, lahti pärast betooni tahkumist. Seda saab uuesti kasutada teise objekti jaoks.

2. Alaline raketis - see disain jääb pärast valamist betooni.

Lainepikkusega alaline raketis

Lainepikkusega alaline raketis

Lainepinnaga püsisegust on piisavalt jäikust, et saada suurepärased alused, see asetatakse põrandate metallistuladele. Tööalase lehe aluseks on puittöötlus ja tugevdab ülesandeid. Professionaalne leht on hõlpsasti lõigatud vajalike detailide külge, seega saab sellel paigaldada kõik raketised.

Selle materjali kasutamine vähendab ehitise kaalu, mis avaldab positiivset mõju ehitise vastupidavusele. Monoliit saab sellest tulenevate ribide tõttu täiendava jäikuse.

Seetõttu sai praktiliseks kasutada seda materjali alaliseks raketiseks. See raketis kaotab suure hulga rekvisiidide kasutamise, minnes see minimaalne. Erilist tähelepanu tuleks pöörata sellistele eelistele nagu:

  • Struktuurne tugevus.
  • Lehed ei ole niiskustundlikud, mis kaitseb teie hoone hävitamise eest.
  • Lehed on vastupidavad niiskusele ja seentele, mis avaldab positiivset mõju hoone turvalisusele.
  • Mõistlik hind.
  • Lihtne kasutada.

Komposiitplaadid

Komposiitplaat on plaat, kus põrandateks kasutatakse betooni ja profiilpleki. Armatuuri tugevdamiseks kasutatakse profiilide jäikus. Peamine näitaja on lainepikkuste kõrgus. Mida suurem on lainepikkus, seda väiksem laagrite arv.

Kvaliteetne leht on fikseeritud igas laines, mis suurendab baasi tugevust. Sellised plaadid parandavad niiskuse kaitset ja hoiavad kriimustuste välimust. Sellel konstruktsioonil on teie hoone tuleohutusel suur eelis, millel on hea mõju ohutusele.

Lamekatte loomine professionaalsest põrandakattest

Isolatsiooniga gofreeritud lamekatuse katmine

Lainepappidest valmistatud lamellkatus on kaasaegne ja kasulik lahendus. Sellise katuse kõige positiivsem kvaliteet on selle hind, mis on saadaval kõigile arendajatele. Sellise katuse aluseks on hoone ülemine korrus. Selliseid katuseid nimetatakse kõige sagedamini: "Ilma esikaitseta". Nad aitavad kaitsta struktuuri ilmastikutingimustest. Lamekatus teenib teid pikka aega.

Monoliitne kattumine professionaalse põrandakatega

Monoliitne kattumine professionaalse põrandakatega

Monoliitne kattumine on üks tähtsamaid ehituskonstruktsioone. Selline kattumine on samal ajal teise korruse põranda ja põranda lagi. Kõik põrandatega seotud ehitustööd on ettevaatlikud ja hoolikad. Konstruktsioonide ohutus sõltub neist. See peab olema vastupidav ja stabiilne, et inimesi seal hoida. Kui ei ole õigustatud professionaalse põrandakatte monoliitset kattumist, võib hoone kannatada ja kukkuda.

Selle etapi arendaja tuleb kindlaks määrata järgmiste üksikasjadega:

1. Enne korralduse tegemist on vaja teha täpsed arvutused. Arvutused tuleb läheneda tõsise lähenemisviisiga, neid tuleb täpselt arvutada. Kui paigaldate monoliitse kattumise ebakorrektselt arvutatud ülekattega, siis on teie jõupingutused ja töölised asjatuid.

2. Hoone koormuse arvutamisel on vaja teada, milline koormus hoiab kattumist.

3. Materjali ettevalmistamine ja selle loendamine. Tavaliselt on teil vaja professionaalset lehte, palju betooni, tugevdust ja muid sarnaseid materjale.

4. Koguda sobiv tööriist ehituses kasutamiseks.

Korralikult valitud arvutused ja toimingute jada aitab teil kvaliteetset kattumist läbi viia. Hoone kvaliteet sõltub ka materjali kvaliteedist, pöörake tähelepanu tsemendile, mis peaks olema vastavalt standarditele.

Monoliitkonstruktsiooniga põrandaplaate saab tellida konkreetse kauba ettevõtetes, mis on kohale toimetatud ja paigaldatud.

Monoliitkonstruktsioon, mis on oma pika ajalooga kasutanud fikseeritud raketist, sai laialdase leviku mitte nii kaua aega tagasi. Kuid need.

Kas olete otsustanud iseseisvalt paigaldada aia kodus või riigis, kuid ei ole kindel oma teadmiste ja tugevuse osas? See ei ole nii raske.

Monoliitses konstruktsioonis kasutati mitmesuguseid raketisi. See mõjutab otseselt monoliitide tekstuuri ja kvaliteeti, annab betooni elemente ja.

Monoliitne kattumine professionaalse põrandakattega: fikseeritud raketistehnoloogia

Profiilsed monoliitsed põrandakatted, mis on püstitatud alalise raketise tehnoloogia põhjal, on tänapäevases konstruktsioonis laialt levinud. See meetod võimaldab teil ehitada usaldusväärseid ja vastupidavaid konstruktsioone kergekaalulisel sihtasutusel kiirelt üles ehitatud viisil.

Mis professionaalne põrandakate kattub?

Ehitamiseks monoliitne tahvlid terasplekist kasutatakse eranditult kes võrk: N57, 60, 75, 114. Kuna ainult need kaubamärgid on suuteline taluma kaal betooni valatud. Koos tavaliste gofreerimistega on lehtedega varustatud väikesed sooned, mis annavad materjalile täiendava jäikuse. Lainepikkuse kõrguse valik sõltub nõutavast kandevõimest ja määratakse kindlaks arvutusetapil.

Profileeritud laeraketise kõige kallima kulusid, kuna sellel on väikseim kasulikud laiuse ja lehest mitte vähem kui 0,6 mm (-57 H, 60 GOST) ja 0,7 mm (H -75, 114).

Betoonpõrandate eelised lehtplastiga

  • Jäikus Materjali jäikus võimaldab sellel saada suurepärase püsiva raketise, mis suudab vastu pidada vedela betooni kaalule.
  • Ühtne koormus. Põrandakatte laagripuu kasutamisel jagatakse raskus koormus kogu raami vahel ühtlaselt, mis võimaldab seina ja vundamendi hõlbustamist
  • Ekstra tugevus. Lainepappide tugevdusribid toimivad täiendava välise tugevdusega, mis annab põranda betoonpõranda suure tugevuse väiksema paksusega (võrreldes eemaldatava raketise tehnoloogiaga).
  • Mugavus ja paigalduskiirus. Põranda ehitamiseks ei ole vaja suure kandevõimega eriseadmeid (erinevalt valmis betoonpaneelidest). Lainepikkusega metallraami kinnitamine toimub kiirendatud aja jooksul. Võite koheselt täita suuri alasid. Raketise eemaldamiseks pole vaja mingeid jõupingutusi.
  • Late esteetiline vaade. Lainepappide raketis on välimusega, seega teatud tüüpi hoonetel (laod, tööstusettevõtted jne), ei vaja lagi täiendavat viimistlust.
  • Tulekindel. Betoonplaat, mida kaitseb metall leht, on tulekindel.

Nende eeliste põhjal võib öelda, et ilma liialduseta võib lainepappist valmistatud monoliitse alalise raketise kasutamine oluliselt vähendada ehituskulusid, ilma et see ohustaks ehitise tugevust ja vastupidavust.

Kerge sihtasutus asemel monoliitne plaat, kokkupandavad seinad kihiliste või betoonist plokid asemel müüritise või w / w plaadid, veeru asemel kandvad seinad, lagi ei nõua viimistlus - see on odavam lahendusi, mis on iseloomulik ka lihtsus ja kiirus paigaldus.

Tänu nende kasutamisele on hooneid võimalik ehitada väga lühikese aja jooksul väikeste töötajate jõupingutustega.

Fikseeritud raketise tehnoloogia

Ehituses on püsiv raketistehnoloogia väga populaarne. Lisaks monoliitsed laed selle alusel teevad sihtasutused ja seinad. Mõelge, kuidas lainepõhise põrandakatte alalise raketise paigaldamise peamised etapid

1. etapp Lainepappide kattumise ja hinnangute arvutamine

Kattuvused katavad ehituses tekkivate tegevuste koormuse ja loovad koormuse kogu tervikuna. Sel põhjusel on lainepõhiste põrandakatete kattumine kohustuslik ettevalmistusjärgus.

Et arvutada koormuse kasutada SNIP 2.03.01-84 «Betoon ja betoonkonstruktsioonide", SNiP II-23-81 «Teraskonstruktsioonid", samuti eriline kasutusjuhend "Soovitused disain monoliitne betoonpõrand terasest profileeritud laudis" (Moskva, Stroiizdat 1987).

Kavandamine professionaalsest disainerist on parem, kui arvestada ja prognoosida monoliitset kattumist lehtmaterjaliga turvalisuse huvides, aga ka mugavuse ja aja kokkuhoidmiseks. See näitab, millist tüüpi profiileeritud põrandakate tuleks valida, vastavalt millisele skeemile tugevdatakse, milline peaks olema põranda paksus mööda põrandat jne. Tänu projektile teate, millist materjali, töötajaid, erivarustust tuleb töö tegemiseks nõuda.

2. etapp Lagede raketise põrandate paigaldamine

Professionaalne leht hoiab ühe või kahe laine kattumise raamistiku tugilaagritega. Parimat varianti loetakse kolme või enama laine toetuseks (seda tuleks fikseeritud raketise profiilpleki pikkuse valimisel arvestada.

Kinnitamine toimub tugevdatud kruvidega 5,5 mm 32 mm abil. Kutsete lehtede kattumise koht on lisaks ka kinni needudega. Lõpp puidust raketise peaks olema kõrgus mööda tulevase betooni kihi paksust.

3. etapp Gofreeritud põrandakatete kattumine tugevdab

Kattuvuse tugevdamiseks kasutatakse võrku paigaldatud metallvarda. Joonte samm määrab kindlaks projekt. Varbad hoitakse kokku ja tõmmatakse plastikklambritega lainuriskihi kohal ülespoole.

4 etapp. Lainepõhiste põrandakatete kattumine

Soovitused betoonisegu valmistamiseks alalise raketise jaoks on toodud SNiP 3.03.01-87 "Laagrite ja piirdeaiad". Vedelik betoon tarnitakse raketisse betoonpumpaga ühendatud terasvooliku kaudu.

Suurel alal on valamine tehtud eraldi osades (eraldatuna juhenditega), visandatud viisil, otse läbi plaadi kogu paksuse. Mängujuhis annab koormuse ühtlase jaotuse hoone raami jaoks.

Pärast valamist betoon on tihendatud. Selleks kasutatakse spetsiaalset tööriista - sügav vibraator. Selle väljalaskmisega väljuti valamise ajal tekkinud tühjad ja õhumullid. Selle tulemusena peaks pinnale ilmnema valkjas vedelik - "betoon piim".

Tahkestumine kattub kaetud tiheda materjaliga, mida perioodiliselt niisutatakse. See takistab pragunemist ja võimaldab betoonil järk-järgult jõudu suurendada. Pärast 3-4 nädala möödumist moodustub peaaegu 100% betoonist, kuid jõuab veel paar aastat.

Järgmised videod näitavad betooni valamist ja selle viimist vibrolaadiga:

Kust kasutada lainepapist kattumist?

Kanduriga profiilide kasutamise ülekandeid kasutatakse metallraamiga väikese tõusuga ehitiste ehitamisel: kaubanduskeskused, lao- ja tööstushooned, garaažid.

Viimastel aastatel on neid sageli kasutusel madala kõrgusega hoonetes ja vaht- ja gaasibetoonist valmistatud konstruktsioonides. Ka lainelised ja betoonpõrandad asendavad ehitise rekonstrueerimise käigus vananenud puitu.

Kergekaaluline monoliitne kattumine profileeritud lehel - konstruktiivne, portaali osalejate kogemus

Kuidas täita toetusvaba monoliitse kattumine professionaalsel lehel - arvutused, praktilist nõuandeid FORUMHOUSE käsitöölistelt.

Koos puitpõrandate ja raudbetoonplaatidega on põrandad ka monoliitsed erasektori arendajatele. Nende eelised hõlmavad mitte ainult sama tahvli tugevust ja vastupidavust, vaid ka võimet kattuda mis tahes konfiguratsiooni ruumidega. Samal ajal on ebasoodsasse olukorda suur hulk tahvleid, mis vajavad tugevdatud aluseid ja kõrgtugevusega seina materjale ja raketise kokkupaneku vajadust. Seetõttu eelistavad paljud ise arendajad, sealhulgas meie portaali käsitöölised, kerge versiooni - monoliitsed kattuvad profiilplekist, mida käsitletakse materjalis. Kaaluge:

  • Mis on profileeritud lehel monoliitne kattumine.
  • Raudbetoonplaatide valmistamise tehnoloogia.
  • Portaali osavõtjate kogemus mittetoetatud monoliitsetest kattuvuste kujundamisel professionaalsel lehel.

Monoliitne kattumine profileeritud lehel

NSVL Gosstroi NIIZHB (NSVL Gosstroyi uurimisinstituut) algselt töötas välja tööstuslike ehitiste ja rajatiste jaoks monoliitsete raudbetoonpõrandate valamise meetodi terasprofiiliga põrandate (SPN) valamiseks. Esimesed soovitused SPN-i monoliitsete raudbetoonpõrandate kujundamiseks töötati välja aastal 1987, pärast peaaegu kahe aastakümne pikkust teenindusjaama 0047-2005 ilmus tegelikult esimese versiooni veidi uuendatud versioon. Kuid need, kes soovivad tehnoloogiat mõista ja oma arvutustes teha, ilma profi teenuseid kasutamata, soovitame meie vanematele inimestele kõigepealt uurida käsiraamatut Nõukogude riigist.

Kui soovite mõista ilma lisakuludeta, lugege soovitusi monoliitsete raudbetoonist põrandate kujundamiseks terasprofiiliga põrandatega, NIIZHB, 1987

Meetodi olemus seisneb selles, et professionaalsed põrandakatted teenindavad nii püsivat raketist kui ka plaadi välist tugevdamist, samuti viimistluskihti.

Tootmisrajatiste puhul on see välimus enam kui piisav. Vastavalt SRT arendajatele on profiilil kergekaalulised laed võrreldes tavapärase monoliitplaadiga mitmeid eeliseid:

  • Terase koguse vähendamine taladele - 15%.
  • Tööjõukulude vähendamine - 25-40%.
  • Plaadi massi vähendamine - 30-50%.
  • Põranda jäikuse suurenemine (horisontaalsetele koormustele).
  • Lihtsustatud juhtmestik - maanteede paigutamine lainepapistesse.
  • Puidust raketise puudumine - töö kiiruse suurendamine.

Terasest raudbetoonist põrandate kasutamine tööstus- ja erahoonete ehitamisel on lubatud järgmiste põhitingimuste alusel:

  • kergelt agressiivne ja mitte-agressiivne töökeskkond;
  • niiskuse tingimused kuni 75%;
  • toatemperatuur ei ületa + 30 ° C;
  • kasutatud betooni ilma kaaliumkloriidi ja muude kloori sisaldavate lisanditeta.

See tähendab, et peamine vastunäidustus sellele põrandapinnale on niiskus, mistõttu neid kasutatakse tavaliselt põrandaküttega ja neid ei kasutata keldri ja esimese korruse või kelderi ja esimese korruse vahel.

Mõõdetav keldris asuv professionaalne leht, kes on huvitatud, otsige otsingut. Rattakaaride kaitsmisel tsingitud kruvid roostetavad paar kuud.

Valatud tahvlite jaoks on lubatud kasutada nii raskeid kui ka kergeid betoneid, kuid peeneteralise täitematerjali raske betooni survetugevusaste on B15 (M200), kergbetoonist poorse täitematerjali puhul - B12.5 (M150). Minimaalne betoonikiht profiplaadist kõrgemal on 30 mm, kui on olemas viimistlusplaat, kui ilma tasanduseta, 50 mm. Põrandakate on valmistatud profiilplekistest (H), mille lainurkade kõrgus on 44 mm.

Armeeruva puuri jaoks kasutatakse perioodilise profiili klassi A-III sarrusvardasid ja klassi Bp traati. Kui te plaanite redeliga avanemiseks kattuda, siis tuleks tugevdatud puuri piki perimeetrit ja parda raketiseadet tugevdada. Võimsusraami terasplekid on kas valtsitud või liitprofiilid.

Põrandakatete ja põrandate tekid

Põrandakatete ja põrandate tekid


Kas vajate lagede, tasanduskihi või raketise jaoks kvaliteetset põrandat? Firma "Metallotorg" abil saate osta juhtivate tootjate poolt kvaliteetsest terasest madala hinnaga lehti 0,5-0,8 m kaugusel. Esitage Moskvas, MO-s ja CFD-l võimalikult lühikese aja jooksul. Pickup on võimalik - ladu asub Moskva Ringtee lähedal.

Raketise jaoks kasutatakse põrandate loomist, kui keskendute valtsitud metalli markeeringule, laagriga laagreid tähistusega H ja NA. Nendel eesmärkidel on see ideaalne materjal. Erinevate paksustega terasplekist, mis on projekteeritud koormustele piisav, millel on materjali soovitud jäikust võimaldav kuju, suudab usaldusväärselt katta suuri pindalasid. Ja samal ajal, minimaalse raha ja tööjõukuludega.


Professionaalsel põrandakattel on monoliitse kattumine lihtne paigaldada. See ei nõua kõrget kvalifikatsiooni ja spetsiaalsete tööriistade kasutamist. Soovitud kuju on kergesti ja kiiresti kokku monteeritud ja kinnitatud, ilma et lehed oleksid isekeermestavate kruvidega (kummist padjad) kahjustamata. Kõige olulisemates piirkondades paiknevad liigesed liimitakse silikoonikinnitusega. See on struktuuride loomise lihtsus on muutunud üheks sellist tüüpi metalli suurt populaarsust põhjustavateks põhjusteks. Kuid see pole tema ainus voorus.

Raketise tekiehitis:

  • on spetsiaalse reljeefi vormis lainepikkusega lauad (näiteks kaubamärgi HC35, H60, H75, H114 jne lehed);
  • on kõrge tugevusega tänu kvaliteetsele metallile ja täiendavatele jäigastajatele;
  • tsingitud pinna juuresolekul ei ole materjali ilmastikumõjude tõttu vastuvõtlik.


Raketise ja tasanduskihiga professionaalsel lehel - esteetika, usaldusväärsus, vastupidavus


Profiilplekist sisaldava alalise raketise loomine vähendab oluliselt täiendavate struktuuride paigaldamise aega. Karkass, mida kasutatakse raketisena (hoiab betooni, kuni segu kõvastub soovitud kujul), võivad olla erineva geomeetriaga. Sellest moodustuvad mittestandardsete vormide fassaadid. Raketise profiililehed aitavad säästa sisekujundust, eelkõige tööstushoonet. Selleks kasutatakse tavaliselt lehte H60, H75 ja H114. Paigaldamise professionaalse lehe paksus ja mark on tehtud projekteerimisetapil.

Professionaalsel põrandakatete tasanduskihti kasutatakse siis, kui pole võimalik paksu tasanduskihiga valada. Selgub, et see on tunduvalt peenem ja annab baasile tunduvalt madalama koormuse. See tasanduskiht on üsna tugev. Profiiliplaadid võivad täita täiendava aluse funktsioone, hoida ära deformatsiooni ja hoida uue monoliidi täidetuna. Selline tasanduskiht on otstarbekas eramajade esimestel korrustel, kus põrandakatte all on maapinda. Ja ka rõdul elutoas, kus on plaanis ka kaetud olulisemaid koormusi. Meie spetsialistiga saate kontrollida, millist tüüpi professionaalset põrandakatte on vaja aedrüümide, põrandate ja tasandusprusside jaoks. Olulised parameetrid on: teraspaksus, profiil ja lehe suurus. Soovitatav on saada korraga sobiva suurusega lehed, kuna materjal kaotab lõigatud kohtades väärtuslikke omadusi, kuna kaitsekiht on katki.

Betoonkate

Betoonkonstruktsioonide loomine väljaspool tehaseid on laialt levinud. Betoonpõhi, kandekivid ja põrandad. Raudbetoonist ülekatte seade professionaalse põrandakatega muutub populaarseks väikese tõusu ehituses. Konstruktsioonid, kus professionaalne leht on fikseeritud raketis, on kõrge kandevõime, tugevuse ja muude eelistega.

Klaasiga kattuvad eelised

Professionaalse lehe kasutamine (kaubamärk "H") lahendab ehituse probleemi selle kerguse, jäikuse, tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu. Profiilis olev materjal on laine, mis moodustab jäikade ribide, mis pärast betoonplaadi valamist suurendavad selle kandevõimet ja konstruktsioone tervikuna. Leht on alaline raketis, vähendades seeläbi armeeringu ja betooni kulusid.

Kui see seostub betooniga, eemaldatakse see osa põrandaplaati. Sellised monoliitsed elemendid võivad tugineda kergele tugiraamile, mis vähendab hoonete alustalade moodustamist (üsna kolonne versioon). Seina materjalide vähendatud kulud - kasutatakse kergeid ja sooja gaasibloke ning vahtplokke. Betoonmört valatakse profileeritud põrandale, mis ei vaja keerulist raketist.

Asjakohase hoolduse korral on betoonplaadil kõrge tugevusomadused ja see on keskkonnatingimustele vastupidav. Selliste raudbetoonplaatide mass on vähenenud. Konstruktsioonide lae pinnal on valmis väliskülg, mis on vastupidine temperatuuri ja niiskuse tingimuste muutustele ja tulekahjule. Tugialuse materjal on transportimiseks mugav, töötab ta tagasihoidlikult ja on mõeldud pikaks ajaks kasutamiseks. Profiilplekk paigaldatakse tugiraamile lihtsalt, kiiresti, ilma tõsteseadmeteta.

Kattumise arvutamine

Projektile tuleb koostada joonised ja arvutused tehakse vastavalt SNiP, STO 0047-2005 soovitustele (paremini spetsialistide abiga). Arvesse võetakse konstruktsiooni mõõtmeid, põiktala paigaldusastme suurust, nende pikkust, koormust nendele ja veergudele, laagri profiilusta omadusi (laius, pikkus, toodete paksus, profiili kõrgus). Tuleb eeldada, et iga piki selle pikkust asetsevat lehte peaks põhinema 3 talvel. Põranda kavandatud koormuse põhjal arvutatakse raketise osa ja plaadi kõrgus.

Selle paksus määratakse skaala suhtega 1:30, sõltuvalt põiktala vahekaugusest. Monoliitsest betoonplaadist võib paksus olla 70 kuni 250 mm. Kaal, millel on monoliitne kattumine, määrab kindlaks metallist kolonnide tüübi ja arvu, nende asetuse parameetrite, talade tüübi ja koormus ühe veeru kohta. Leheprofiili lainete sügavus mõjutab suundadevahelist kaugust: mida suurem see on, seda sagedamini paigaldatakse laternad, kuna betoonmass suureneb profiilide soontes, kui plaadi paksuse suurendamiseks on ebapraktiline.

Spindi kauguse vähendamine kõrvaldab lehe läbipainde. Normatiivina tuleb arvestada täiendava kasuliku koormuse kaaluga, mis põrandapinna kattumisel võetakse - 150 kg / m2, mida tuleks suurendada 33% võrra. Töökoormuse koguväärtus arvutatakse täpsusega kuni 0,5 kg.

Selle põhjal määratakse ristlõike mõõtmed ja talade pikkus. Vertikaalvarda ankrute abil saate kombineerida profiilpleki ja raudbetooni, mis annab neile osa koormusest. Laiuskaugus 3 meetrit on vajalik materjali paksus vähemalt 0,9 mm. Praktikas on arvutused kokku võetud tarkvara, mis võimaldab koostada töödokumentide.

Seade monoliitsest kattumisest

Profiilsed lehed, armeering ja betoon on komponendid, mis moodustavad monoliitse betoonplaadi. Selline struktuur, kui see toetub tugirattal, jaotab koormuse veergudele, mitte seintesse. Igal veerul on oma sihtasutus. Teine võimalus on see, kui risttalad ei sobi või kui need on paigaldatud, seinte vastu.

Sellisel juhul tuleb monoliitse kattumine hoone ja vundamendi seinad koormata. Metalltalad - topelt tee (kanal). Nende servad on tugevdatud seinte (kolonnide) "taskutesse" ja keevitatud hüpoteegidesse. Lehte saab kinnitada sisemise riiuli külge, seejärel lühikeste lehtede tugede vahekaugus on mitte rohkem kui 1,5 m. Kanalite / lambipirnide puhul saab profileeritud materjali paigaldada ka välisküljele ülevalt nii, et saaksid paigutada kuni 6 meetri pikkused lehed.

Need on paigaldatud pikkusega kattuvad. Paigaldusjoon paikneb leheelementide keskel. Profiilväljad peaksid olema talade suhtes risti ja allapoole orienteeritud gofreerimislaiendid.

Seadme läbimõõdulise versiooni korral ei sisalda gofrolistid ruumi keskel toetuspunkte. Kohustuslik element - mahu tugevdamine, mis suurendab märkimisväärselt monoliidi tugevust. Liitmikud on keevitatud talad ja kolonnid. Lahenduse levitamiseks võib paigaldada välise eemaldatava raketise. Betooni moodustab plaadi lamepind.

Põrandaplaatide paigaldamine professionaalse põrandakatte abil

Piki laine moodustatakse perforeeritud lehtede kinnitamisega põiktalade sisemiste / väliste äärikute külge. Seejärel moodustub raketis, kui valitakse lehtede ülemine kinnitus. Profiilpleki lubatava läbipainde parameetrid, mis on 1: 250, määravad ümberminekuava pikkuse. Enne betooni valamist profiilkindla pinna all, sisestatakse ajutised tuged, mis tagavad, et konstruktsioon seisab.

Põrandale asetatakse metallist liitmikud, alumine rull betoneeritakse läbi rööbaste ühe läbimõõduga. Lagede ja põranda pinnad on joondatud. Pärast kattuva tugevuse komplekti eemaldatakse ajutised tuged. Kiirete monoliidi paigaldus annab mõned nüansid.

Seega moodustatakse profileeritud lehtede igasse süvendisse pikad sarrused (koos pinna korrapärase soontega). Need on silmkoelised metallist keevitatud traatvõrguga traadiga, mis asetatakse profiili peal. Täitmine toimub ühel korral. Pärast kõvendamist ülalt, betoonalus on kaetud tsemendiklaasiga. Hooldatud profiilide klassid H60 kuni H114, mis tagavad profiili kõrguse, materjali jäikus on 0,8-1,5 mm.

Profiilplekid on kinnitatud 3,2 cm pikkusega isekujuliste kruvidega (müts 5,5 mm). Sellised riistvarõngad ilma eelneva puurimiseta, kanali riiuli puurimine. Need pöörlevad 20-40 cm (igas profiilis õõnsuses kiirguse kõrval), mis tagab kinnituse täpsuse ja ruumilise jäikuse. Liimide lehtede pikisuunaline kattumine toimub ainult talade pinna kohal (suurus 40-60 mm). Liigendid kruvitakse läbi kruvide 2 cm.

Tugevdamine

Monoliitses betoonis olev metallraam pakub tihendustööd, mis tagab paneeli brändi tugevuse. Mõõtemaratuuri struktuur on moodustatud 15 x 15 cm laiusega lamedast keevitatud võrgusilmast ja iga jäigastaja põhjas asetatud pikisuunalised tugevdussektsioonid, mis ühendatakse vertikaalsete sidemetega kastetiga või keevitusega. Mahuprotseduuri etapp on 20 cm. Metallist vardad ja võrgusilmade otsad keevitatakse talade ja kolonnidega.

Armeerimisel võetakse terasüdamik 10-12 mm läbimõõduga (klass A 400C). Võrgustikku saab luua 12 mm läbimõõduga pikisuunalistest ribadest ja 0,6 cm läbimõõduga. Selleks, et leht ise muutuks väliseks sarruseks, luuakse profiilile pügali (riffe), mis blokeerib seda betooniga.

Plaadi sees olev plaat on kaitstud betoonikihiga kuni 4 cm paksusest. Selle loomiseks kasutatakse spetsiaalseid plastikklambreid, mis tõstavad metallvardad tugevuste alumise pinna kohal 20-40 mm võrra. Armatuuri peal on kaetud betooniga ja 20 - 40 mm.

Ülekatte täitmine professionaalsel põrandakattel

Võimalusel põrandab betoneerimine korraga või põranda täies ulatuses. Kui see ei ole võimalik, siis ajakava täpselt registreeritakse, võttes arvesse materjali seadistamise aega. Soovitatav on kasutada valmis betooni kaubamärke M300-st ja sellest kõrgemal koos väikese fraktsiooniga killustikust (kuni 5 mm), mis suudaks tungida raketise all sarrusse. Vibropressimine on vajalik.

Betoonitööd viiakse läbi positiivse õhutemperatuuri korral, betoon peab negatiivse temperatuuri korral sisaldama külmumisvastaseid plastifikaatoreid. Esiteks, lahus valatakse lehe perforatsioonidesse ja seejärel koha ümber. I-tala sisemise riiuli külge kinnitades lehte, valatakse segu ülemise riiuli tasemele.

Lahendus on tasandatud triikrauaga ja "triikitakse" kuiva tsemendiga, et kaitsta seda väliste mõjude eest. Tasapinnalise katte minimaalne paksus kattub läbimõõduga 250 mm (loendamine profiili alumisest servast), valguskiirguses 70 - 80 mm (arvestamata profiili kõrgust). Materjali hooldamine hõlmab regulaarset niisutavat ja niiskust intensiivset materjali katmist kuni 70% -lise komplektiga (10-14 päeva 20 kraadi juures).

Külma ilmaga kivi küpsemine on oluliselt laienenud, selle pind tuleb soojendada. Optimaalsete küpsemise tingimuste korral ajutised tuged eemaldatakse 28 päeva pärast. Materjal on valmis edasiseks töötlemiseks.

Järeldus

Fikseeritud lehel asuvad raudbetoonist laed - populaarne monoliitsetest plaatide ehitus. Korrektsete arvutuste ja projekteerimisega tagavad sellised konstruktsioonid kõrge töökindluse, vastupidavuse ja vastupidavuse kulude vähendamise taustal ja tööaja vähendamisel.