Sihtasutuse valimisel lähtutakse kõigepealt usaldusväärsusest, teiseks kulutustest. Oleks tore, kui mõlemad omadused oleksid ühendatud, kuid see pole alati võimalik. Üks kõige usaldusväärsemaid aluseid maja ehitamiseks on monoliitplaadi alus. Mõnel juhul on tavapärasel muldadel kodus valguse puhul suhteliselt odav, rasketes olukordades võib see olla kallis.

Reguleerimisala ja tüübid

Kodu all olev monoliitplaat viitab ujuvatele mittepinnatud alustele, võib see olla ka madal. See sai oma nime tänu sellele, et kogu rajatise alt valatakse raudbetoonist alus, moodustades suure plaadi.

Eelduseks on liiva- ja kruusapõhja olemasolu, mis jagab koormust maja ja maa vahel ning toimib külmakahjustuse ajal amortisaatorina. Sageli on selline sihtasutus ainus võimalik lahendus. Näiteks ebastabiilsetel, lahtistel pinnastel või sügavusel külmumisega savidel.

Klassikaline soojendatud alusplaadi alus maja all

Monoliitplaadi alusstruktuur on lihtne ja usaldusväärne, kuid selle valmistamiseks on vaja suurel hulgal tugevdust ja suuremahulisi kõrgekvaliteedilise betooni koguseid (mitte väiksem kui B30), sest kogu hoone poolt hõivatud ala on tugevdatud ja betoneerunud ning marginaal tagab suurema stabiilsuse. Kuna sellist sihtasutust peetakse kalliks. Põhimõtteliselt on see nii, kuid seda tuleb kaaluda. Mõnel juhul on selle maksumus madalam lindi sügavast tarbimisest - väiksema maatööde ja väiksema koguse betooni tõttu.

Monoliitplaadi sügavus määratakse sõltuvalt maja kaalust ja pinnase tüübist. Talvisel pinnasetöödel võib väike sügavus maja koos vundamendiga tõusta ja langeda. Armeeringu ja plaadi paksuse nõuetekohase arvutamise korral ei mõjuta see hoone terviklikkust. Plaat kompenseerib kõik muudatused elastsuse jõu tõttu. Kevadel, pärast seda, kui maa on sulanud, on maja "istumas" paigas.

Plaadifundid on neli tüüpi:

• Klassikaline. Raudbetoonplaat on paigutatud liivkruusplaadile koos isolatsiooniga või ilma. Betoonikihi paksus on 20-50 cm, sõltuvalt pinnast ja hoone massist. Padja kihtide paksus sõltub viljaka kihi sügavusest - see tuleb täielikult eemaldada. Saadud kaevandis 2/3 saab täita liiva ja kruusa.

Klassikaline versioon monoliitsest plaadist ilma isolatsioonita

USHP - soojendatud Rootsi plaat koos sisseehitatud soojustusega põrandaga

Selles kontekstis näib see vene plaadifond

Alusplaadi konstruktsioon servadega üles ja alla

Isolatsiooniga plaatide ehitustehnoloogia

Energia säästmine muutub tõeliselt aktuaalseks teemaks, nii et väga vähesed inimesed ehitavad ilma isolatsioonita vundamendi. Iga plaatmaterjali alus on mitmekihiline konstruktsioon ja veel soojemate kihtide korral. Soovitud kvaliteeditaseme saavutamiseks peate hoolikalt täitma kõik tasemed. Andke meile üksikasjalikumalt igale poole.

Fondistruktuuri monoliitplaat

Sihtasutuse ettevalmistamine

Monoliitplaadi süvise mõõtmed peavad olema vähemalt 1 meetri kõrgemad kui hoone ise. Sellel saidil on täielikult eemaldatud viljakas muld. Selle paksus erinevates piirkondades on erinev - 20-30 cm kuni 50 cm ja rohkem. Igal juhul eemaldage kõik.

Puurige 1 meetri pikkune puu kõik suunas

Kogu serva all, põhja põhja all, asetatakse drenaažitorud, mis voolavad pinnaveest drenaažiaugudesse. See mõõde on vajalik nii, et seinad ja alus ei satuks märjaks.

Vundamaterjali monoliitplaat

Põhja on tasandatud, aukud magama jäävad, põõsad eemaldatakse, kõik on ettevaatlikult horisondi tasemele tasandatud ja tihendatud. Geotekstiilid valatakse joondatud põhja külge. See peaks hõlmama mitte ainult põhja, vaid ka seinu. Kaunid laiali kattuvad, servad on liimitud tugevdatud kleeplindiga. Geotekstiilid takistavad taimede juurte idanemist ja takistavad ka liiva pestmist, mis toimib summutamisplaadina.

Alumine tasandamine

Paigaldatud geotekstiilidel valage puhta liiva keskmise teraga. Liiva kiht on 20-30 cm. Valatakse õhukeste kihtidega, ühtlaselt jaotatud ja tükeldatud kihtidena. Liiva kiht, mida saab käsitsi vibreeriva plaadiga tembeldada, on 8-10 cm. See on nii, kuidas liiva kihid asetatakse. Samuti tuleks see asetada tasasesse, samasse kihti üle kogu vundamendi.

Liiv valatakse, see tuleb shed ja rammed

Kihi paksust saab juhtida pingutatud juhtmete abil. Need on seotud tasandatud treipinkidega, spetsiaalselt valmistatud tugedega - pingid - tasemele paigaldatud raketisse (vt foto allpool). Kõik juhtmed peavad olema horisontaalsel tasapinnal. Kuivatatud kihi kõrguse kindlaksmääramiseks on võimalik teada, kas kaevu põhjas paiknev kaugus pingestatud keermete vahel on algne vahemaa.

Rubble valatakse tampitud liivale. Täitke viivitamatult kogu maht, ühtlaselt jaotades saidi ümber. Kõrge tihedusega rambitud kruus.

Purustatud kivi täidetud, paigaldatud reovee ja veevarustuse hüpoteegi elemendid

Selles etapis paigaldage kanalisatsioon ja veetorud. Selles juba tihendatud killustikus kaevavad krahmed vajaliku sügavuse. Need peaksid olema sellised, et sisseehitatud elementide ümber on ruumi. Torud on asetatud kraavidesse, liivaga täidetud, tasandatud, tihendatud kopa või pardal. Raskemate tihenemine võib põhjustada pragusid. Seepärast paigaldatakse torud peale mahaltimist.

Betooni ettevalmistamine

Kivide perimeetri peale asetage raketis. Tavaliselt kogutakse lauast 40 mm paksusest või 18-21 mm vineerist. Monoliitplaadi raketise kõrgus on ülejäänud kihtide kogu paksus. Valgustamisel on selle serval mugav juhtida betooni taset, kuna plaati tuleb lõigata. Materjali salvestamiseks võite raketise paigaldada ainult ettevalmistamiseks. Pärast betooni seadistamist lammutatakse ja paigaldatakse kõrgemale, kasutades seda veel alusplaadi valamiseks. Kuid aja kaotamine selle lähenemisega on märkimisväärne, seega pole seda alati teinud.

Igal juhul toetab raketist väljastpoolt peatused ja poomid. Konstruktsioon peab olema jäik, et taluda betooni massi.

Tampitud kruusalal valatakse betoonikiht 100 mm. See võib olla betoon madalate märkidega - B7.5 - B10. Betooni ettevalmistamine on veekindluse ja isolatsiooni paigaldamise usaldusväärne aluseks, mis aitab maja koormust ühtlasemalt jaotada.

Valatud betooni ettevalmistamine

Veekindlus

Kuna monoliitne keldriplaat on täielikult maapinnas, vajab see hoolikat veekindlust. Seetõttu kasutatakse tavaliselt kahte tüüpi materjale: kattekiht ja rullik. Alus eemaldatakse kõigepealt põhjalikult, seejärel immutatakse lahjendatud petrooleumi või lahusti praimeriga (ja ka betooni ettevalmistusvahendi külgi kaetakse). Seda müüakse väga paksuna ja ei aseta betooniga hästi. Selle tagajärjel tõuseb hõõrdekate hüdroisolatsioonile ja alus leiab märjaks. Lahjendatud see muutub vedelamaks ja tungib sügavamale betooni. Samal ajal ei kaota peaaegu oma omadusi.

Rullmaterjalist hüdroisolatsiooni väljapaiskumisel vabaneb see 10-15 cm kõrgusel keldrist. Riie katted katuvad kattekihiga, ühendavad servad peavad tingimata katma bituumenmastiksiga ja suruda hästi. Paigaldamisel on vaja tagada, et puudusid kortsud ja lained.

Kui põhjavee tase on kõrge, peate võib-olla vajama kahte rull-veekindluse kihti. Seejärel rullitakse üle ja ka liimitakse praimeriga (bituumeni veekindlus), kuid te ei saa tõusta.

Monoliitse keldriplaadi hüdroisolatsioon kahekordse katmise ja rulliga

Hõbetatud hüdroisolatsioonimaterjalidest näitas kõige paremini hüdroisool, TechnoNIKOL Tekhnoelast EPP-4 kõrge tihedusega polüstüreenist. Selle tootemargi Tehnolnikol on kõrge tõmbetugevusega umbes 60 kg, mis suurendab võimalust, et see ei kahjusta edasise töö käigus. Kasutage ruberoid, ükskõik, kuidas ma tahan päästa, ei tohiks olla. Tänapäevases versioonis on see liiga õhuke ja habras, see kaotab oma omadused kiiresti. Asendage veekindlat ahju, sa ei saa, sest paned parima materjali.

Selleks, et vähendada kapillaarse niiskuse tilka viimist läbi plaadi, võite isegi kasutada vedelaid immutusvahendeid nagu Betonite. See vähendab oluliselt niiskuse imendumist. Tungib sügavusele 50-60 cm, nii et betooni ettevalmistus on immutatud läbi. Selle materjali puuduseks on kõrge hind, kuid materjali omadused on suurepärased.

Soojenemine

Plaadifundi isoleerimiseks kasutatakse suure tihedusega ekstrudeeritud vahtpolüstüreeni pressimist. Isolatsiooni kihi paksus sõltub piirkonnast 10-15 cm (keskmise riba korral on 10 cm). Paigaldamine veedavad vähemalt kahte kihti, mis katavad õmblused, mis moodustavad külmsid sillad. See võtab rohkem aega, kuid küttekulud on väiksemad. Kui plaatidel on L-kujuline lukk, võib need asetada ühte kihti.

Kuna polüstüreenvaht ei ole naftatoodete jaoks "sõbralik", siis pandud sellele tihedat polüetüleenkile ja seejärel paigaldatakse isolatsioonimaterjal.

Tugevdamine

Armeeriva raamistiku jaoks kasutatakse klassi AIII rümbatud tugevdust läbimõõduga 12-14 mm. See on üles ja alla, sammuga 15-30 cm, võib olla üks või kaks kihti. Kõik sõltub pinnase tüübist ja hoone massist. Kõiki tugevdusparameetreid käsitletakse eraldi.

Plaadi servast peab armatuur olema vähemalt 5 cm kaugusel. Seega sobib see spetsiaalsetele tugedele, mis tagavad vajaliku kliirensi.

Esimene rida tugevdust on ühendatud, mõned riiulid avatakse teise rihma kinnitamiseks

Kui puurit tugevdatakse, on igal ristmikul vardad ühendatud spetsiaalse pehme terastraadiga. Samuti on olemas ühendustehnikad - plastklambrite kasutamine või keevitamine. Kleepige plastikklambre kiiresti, kuid mitte kõik. Keevitamine pole soovitatav, sest keevis on kõige haavatavam koht rooste jaoks ja liiges on liiga jäik. Juhtmete ja klammerduste kasutamisel võib kogu struktuur mängida pisut, ilma sidet hävitamata, ja niisuguste vahetuste käigus keevitamise käigus viiakse õmbluse paiskumine. Selle tagajärjel on sellise tugevduse usaldusväärsus väike.

Alusplaadi täitmine betooniga

Plaadi paksus arvutatakse iga konkreetse juhtudel ja võib olla 20 cm kuni 50 cm. Valamise korral kasutage betooni, mis ei ole madalam kui palgaastmel B30. Kogu perimeetrit tuleb valada ühel päeval, vältides vertikaalsete õmbluste ilmumist. Seepärast on plaadi sihtasutuse betoneerimiseks kõige sagedamini valmis betoon: suurt kogust on vaja teatud aja jooksul.

Samaaegselt betooni levikuga vibreerib

Masinate saabumise ajakava tuleb arvutada nii, et teil on aega esimese osa jagamiseks ja selle kondenseerimiseks. Tihendamiseks kasutatakse sügavate vibraatorite ehitust, mis loovad suure sagedusega võnkumisi. Selle tulemusena eemaldatakse kogu õhk, betoon segatakse paremini, muutub see vedelamaks ja plastiks. Selle töötlemise tulemus pole mitte ainult betoonpind, vaid ka kõrgem hügroskoopsuse klass.

Äärmuslikel juhtudel saate plaadi täita horisontaalsete kihtidega. Sellisel juhul on vertikaalne jagamine vastuvõetamatu, kuna liigesed võivad tõenäoliselt puruneda.

Betoonihooldus

Betooni kõvendamise tavapäraseks protsessiks on vajalik piisav niiskus 90-100% ja temperatuur üle + 5 ° C. Täida ahi eelistatult sooja ilmaga temperatuuril + 20 ° C. See temperatuuri režiim on kõvastumise protsessi jaoks optimaalne. Monoliitset tahvli betooni hooldamine on mehhaaniliste kahjustuste vältimine ja niiskuse säilitamine.

Vahetult pärast betooni paigaldamist suletakse mähe või tent. See ei lase soojeneda päikesest, tuul ei mõjuta seda. Kile on liimitud suurt lappi. Ribad on lindiga liimitud 10-15 cm läbimõõduga. Soovitav on, et liigendid oleksid nii väikesed kui võimalik, see tähendab, et peavarju peaks koosnema ühest või kahest tükist, kui see on liiga ebamugav. Sellisel juhul on üksikud filmitükid vähemalt poole meetri kaugusel teisel.

Pärast monoliitset plaati valamist kaetakse kilega

Kile mõõtmed on sellised, et raketise külgpind suletakse ja kile servadele võib asetada koormuse, mis takistab tuult selle tõstmist. Ka koormaanduritega - nad vajuvad kahe paneeli eelvalmistamise kohale, et tuulude vähendamiseks saaks neid pinnale laiendada.

Kui õhutemperatuur on üle + 5 ° C, ligikaudu 8 tundi pärast valamist betooni jootakse esmakordselt. Niisutamine peaks olema tilk, mitte joot. Selleks, et pinda tilkadega ei kahjustataks, on võimalik selle peale asetada salakarp või valada saepuru kiht ja katta ülemise osa kilega. Vesi on kaetud kattematerjaliga ja see säilitab betooni niiskusesisalduse. Igal juhul kastmine toimub ainult temperatuuril üle + 5 ° C.

Külmumisohu korral soojendatakse plaat ja raketis. Saate kasutada mistahes isoleermaterjali, nagu maja ehitamiseks ette nähtud, saepuru, õled ja muud improviseeritud vahendid.

Millal raketise eemaldada?

Monoliitplaadi puhul soovitatakse raketist eemaldada pärast seda, kui betoon on saavutanud 70% disaini tugevusest. See ajavahemik sõltub temperatuuridest, mille juures toimub kuivatamine. See sõltuvus on toodud tabelis.

Betooni tugevuse ja temperatuuri tabel

Erinevused isoleeritud monoliitsed Rootsi plaadid ja video selle ehitusest

Nagu juba varem öeldud, on Rootsi ehitajatele mõeldud soojustatud pliit energiasäästmiseks. Selle konstruktsioonis kasutatakse ekstrudeeritud vahtpolüstüreeni fikseeritud puidust. Selle tulemusena on soojusallikad maapinnale minimaalsed. Teine oluline erinevus on plaadile paigaldatud veekindla põranda süsteem.

Kuna inkorporeerimissüsteemid on paigaldatud betooni paksusele, on see vaja täpset ja pädevat arvutust. Täitmiseks tehakse suuri nõudmisi. Isegi väikesed vead on kriitilised. Saate USP-i ise teha, kuid projekti on parem tellida. Kulude ligikaudne lähendamine vt järgmist fotot. Summad ei ole asjakohased, kuid protsent on õiglane. Projekti sihtasutuse maksumus on umbes 1%.

Monoliitse plaadi sihtasutuse kulude ligikaudne protsent

Järgmistes videotes näete konkreetse maja Rootsi plaadi tegemise etappe. Kirjeldatud on palju kasulikke seadmeid, mis hõlbustavad tööd, mõnede funktsioonide selgitused on antud.

Ja vaata, kuidas sakslased valasid sellise plaadi. Liiga palju kasulikke nüansse.

Plaadi sihtasutus (Rootsi plaat) - selle tehnoloogia eelised ja miinused. Juhised selle kohta, kuidas seda ise teha (105 fotot)

Kaasaegses ehituses kasutatakse plaadi alust, mis on ehitise rajamise aluseks. Kui struktuur on tahke ja kõva struktuuriga, siis ei karda maapinnal liikumist, kuna maja ja sihtasutus liiguvad üheaegselt. Sellepärast nimetatakse sellist alust monoliitseks ujuvaks aluseks.

Artikli kokkuvõte:

Plaadifundide eelised

Monoliitse sihtasutuse peamine eripära on universaalsus, kuna selle rajamine on võimalik igas pinnases. Selles on kuplipõhine vundament teistsugune alusbaasi kleeplindiga ja mitmekesine.

Paneelist koosnevat struktuuri saab paigaldada turbavööndisse, liivasesse ja soolesse pinnasesse. Plaatide alust saab pikka aega kasutada isegi siis, kui põhjaveed on pinnale lähedal ja hooajaline paisumine on täheldatav, st struktuurimuutus muutub rasketes tingimustes temperatuuri halvenemise tingimustes.

Lisaks ülaltoodud omadustele erinevad plaadifundid:

• kõrge kandevõimega, mistõttu on võimalik ehitada ühe- ja mitmekorruselised hooned, mis on kokku pandud tellistest, betoonist ja gaasi silikaatmaterjalidest;
• võimalus korraldada täielik kelder;
• Plaadi keldri tehnoloogiat on lihtne üles ehitada, nii et seda saab teha ükskõik kellelgi, isegi ilma eriliste oskustega;
• töövõimalus 150-200 aastat;
• peaaegu täielik mullatööde puudumine.

Plaadialuse rajamine oma kätega

Paljud inimesed, kes unistavad maja ehitamist, on huvitatud sellest, kuidas oma plaanide baasi oma kätega teha? Esiteks peate kaevama kaevu ja taseme seda. Eriomadused selline töö ei tähenda. Kuid seda protseduuri tuleb pöörata erilist tähelepanu, kuna hoone tulevik sõltub sellest.

Järgmisel etapil on vaja luua vihma vundamendi alla omapärane polushku, mis koosneb liivast ja kruusast:

• Liiv valatakse välja kaevatud kaevu põhjas. Valige üks, kus pole savi, kriidit, lubi ja muid lisandeid, mille tõttu mõne aja pärast struktuur väheneb. Eelnevalt lihvitakse pesta. Sellise padi abil hoone toimib ühtlaselt maapinnal.
• Liiv tihendatakse kihtidena, see tähendab, et väike kogus tassitakse ja seejärel valatakse järgmine kiht. See aitab tagada struktuuri terviklikkuse.
• Ehitajad teevad teed, mis on vajalikud paremate elutingimuste tagamiseks tulevikus.
• Liiva peal levib geotekstiilmaterjal, mille tõttu eelmist kihti ja killustikku ei segata. Kui te ignoreerite seda, on võimalik uppumine kodus.
• Kruusa ühtlane jaotamine. Horisontaalse positsiooni kontrollimine toimub taseme või tavalise hüdrotasandi abil. Järgnevalt lükake kivimid hoone kahjustamise ohtu tulevikus, mis on tingitud taseme liikumisest ja kokkutõmbumisest.

Sektsioonplaadi alus on lisaks eespool toodud raketise ja veekindla materjali kihtidele. Raketis on plaat, mille paksus on 50 mm. See on paigutatud hoone ümbermõõdule.

Moodul on seatud kõrgusele, mis on sama kui plaadi sihtasendi paksus. Pärast nööride ja taseme kasutamist struktuur on horisontaalselt tasandatud. Keskmiselt kasutatakse aluspindu, mille plaat on 20 kuni 30 cm.

Veekindluse paigaldamine

Pärast ehitajatele seadistamist ja raketise jäik kinnitamist tehakse veekindla kihi paigaldamine. Põhimõtteliselt kasutavad nad selleks rullmaterjali, millel on bituumeni baas. Hüdroisolatsioonimaterjalide paigaldamine toimub raketise jaoks vajaliku väikese kattekihiga.

Veekindlus pannakse raketise kogu kõrgusele ja seejärel keevitatakse üksteisega. See takistab vee ja niiskuse sisenemist alusplaadi pinnale. Parem veekindlus on tagatud täpselt raketis materjalide paigaldamisel. Muu hulgas kõrvaldab see plaatide vahel tühjad ja avad. Raamimist saab pärast betooni paigaldamist kergesti lahti võtta.

Parima veekindluse omaduste tagamiseks kasutatakse mõnikord plaatsoolatust suure tihedusega pressitud vahtpolüstüreeni kujul.

Fondide tugevdamine

Pärast veekindlat kihti on täiesti kaetud, teostatakse plaadi sihtasendi tugevdamine metallist tugevdusega, mille läbimõõt on 10-14 mm. Kangas tugevdamise puuri kulutatakse kaks korda. Esiteks pannakse alumine kiht spetsiaalsetele kinnitusdetailidele selliselt, et tugevdatud ja veekindlalt oleks väike vahe 5-7 cm. Seejärel need kootud silmusteta silmadega, mille kõrgus on 20-25 cm.

Pärast esimese kihi lõppu koo teine. Valatakse betoon, peidetakse tugevdust. Mõlemad rida konstruktsiooniga on ühendatud vertikaalsete rackidega, mis on samuti valmistatud tugevdustest.

Sellised vertikaalselt seadistatud seadmed aitavad hoida võrgu ülemist rea. Lisaks ei levib plaat kõigi koormuste negatiivse mõjuga.

Betooni valamine raketisse

Pärast armeerimispuuride tootmist valatakse raketise sisse betoon, millel on tähis M200 ja kõrgem. Tavaliselt kasutavad ehitajad sihtasutuse brändi M300 paigaldamiseks. Selleks, et struktuur oleks vastupidav ja usaldusväärne, tuleb vundament valada vahetult pärast betooni viimist ehitusplatsile.

Pärast betooni valamist peate kasutama tööstuslikku vibraatorit, mis aitab tühjenemisel vabaneda. Seejärel on plaat horisontaalselt tasandatud, mis aitab ehitada siledaid seinu ja korraldada põrandad. Joondamine viiakse läbi tasase liistuga või plaadiga.

Tulevikus peaks plaatfond olema paigutatud kuus õhutemperatuuril 20 kraadi. Kui temperatuur tõuseb, valatakse alus põhjaga vette ja kaetakse kilematerjaliga, mis takistab niiskuse kiiret aurumist.

Kui sihtasutus seisab kogu talveperioodi vältel, peaks see kaotama atmosfääri nähtuste negatiivse mõju vihma ja lume kujul.

Selle protsessi fotosid vaadates saate sammhaaval iseseisvalt valada plaadi aluse. Vajalike oskuste puudumisel kasutage professionaalsete ehitajate teenuseid.

Plaadi sihtasutus - andke omaette tõeliselt usaldusväärseks aluseks!

Plaadialus on ette nähtud eri tüüpi hoonete jaoks. Selline sihtasutus eeldab materjalide märkimisväärset investeerimist, kuid valmis struktuur on usaldusväärne ja võimalikult tugev.

Plaatide sihtasutus on soovitatav telliskivi- ja kivist hoonete, raketibettide ehitiste, raami tüüpi eramute ehitamiseks. See on peaaegu hädavajalik:

• raskesti pinnasega kaevetööd;
• ehitiste ehitamine, milles sihtasutus mängib põrandapinnast (sel juhul on vastavalt sellele ette nähtud kõrgekvaliteediline hüdro- ja soojusisolatsioon);
• eramajade ehitamine ilma kõrgemate kelderide või aluspõrandateta.

Vundamentplaadi moodustamise kava

Soovitatav on varustada kirjeldatud tüüpi hoone ehitiste puhul, mille kõrgus ei ületa 2-3 korrust. Väga tihti on selline sihtasutus ehitatud külma kliimaga piirkondades kohtades, kus maa suundub talvel sujuvalt läbi. Sel põhjusel on plaadialused nii populaarne Skandinaavia riikides ja Kaug-Põhja piirkondades.

Plaadid klassifitseeritakse raudbetoonkonstruktsioonide monoliitsetesse konstruktsioonidesse, mis on paigaldatud kogu ehitise või maja püstitatud alale. See vähendab mulla koormust, mis omakorda tagab ehitise vastupidavuse eri tüüpi pinnasele iseloomulikele hooajalistele muutustele. Tegelikult on valatud plaat ühe funktsioonina - usaldusväärne ja raskeveokite platvorm, mis ei karda kohalikke deformatsioone.

Mullatugevuse tingimustes tõuseb plaadikonstruktsioon, kui muld külmub (ja see protsess toimub ühtlaselt) ja kui sulatamine tekib, langeb. Selle töö iseärasuse tõttu nimetatakse plaadialasid tihti ujukiteks. Siin on üks nüanss. Ujuvas kohas mõista mitte-maetud platvorme. Need on kehtestatud rangelt pinnase pinnale. On selge, et niisuguse korraldusega ei oleks hoones võimalik keldrit varustada.

Kui plaat läheb sügavale maasse - märki allpool, kus märatakse mulla külmutamine, räägime juba maetud alusest. Eri tüüpi vundamendi valik sõltub paljudest teguritest. Plastplatvormi projekteerimisel võetakse tavaliselt arvesse järgmisi elemente:

• külmumis sügavus ja üldised mullaomadused;
• platvormi lubatud koormus (arvestatakse maastiku ja ehitatava ehitustüübi eripära);
• vajadus sihtasutuse täiendava tugevdamise ja kuivenduse loomise järele.

Lisame, et paljudel juhtudel on plaat tugevdatud spetsiaalsete jäikade ribidega. Need on paigaldatud põhja alla või sellest kõrgemale. See on tähtis! Plaadi all asetatakse ribid juhtudel, kui maja keldrit on plaanis ehitada, ülalt - kui soovite, et struktuuri kõige jäik fikseerimine liivapadjuga tagaks.

Meie huvi pakkuvad sihtasutused on valmistatud teatud omadustega materjalidest. Erilist tähelepanu tuleb pöörata kasutatava betooni omadustele. Tal peaks olema järgmised näitajad:

• külmakindlus - vähemalt F200;
• tugevusindeks - M-300 ja kõrgem;
• liikuvuse kategooria - P-3;
• veekindel indikaator - vähemalt W8.

Monoliitset plaati kui vundamenti iseloomustavad teatavad parameetrid. Kõige olulisem neist on betoonplatvormi paksus. See näitaja sõltub ehitustüübist. Näiteks enamiku tellistest, kividest valmistatud eramute ehitamiseks on plaadi soovituslik paksus 20-25 cm. Kuid garaažid, paneelmajad ja muud kerged hooned on võimalik paigutada ohutult 10-15 cm-ni.

Plaatide ehituse seadis eeldab, et selle all on kohustuslik libisemisel purustatud kivi padi olemasolu. Tavaliselt on selle kõrgus 0,2-0,4 m. Sellise padi puudumisel plaadid ei ole paigaldatud. Monoliitset platvormi seadistamise tingimus - kvaliteetne veekindlus. See viiakse läbi struktuuri külgedel, ülemises ja alumises osas. See tähendab, et me räägime vundamendi integreeritud kaitsest niiskusest. Altpoolt on isoleeritud (enamikul juhtudel) bituumenipolümeeriga rullmaterjalid, mida tuleks kasutada raketise ehituse staadiumis.

Need hüdroisolatsioonitooted paigaldatakse liiva kattekihi kattele. Isolatsioonitükkide vahelised vuugid on tihendatud kattekihiga. Selle rakendamiseks on vaja kasutada spetsiaalset gaasipõletit. Osa kaitsematerjalist on laos. Seda kasutatakse plaadi otste kaitsmiseks (valatud platvormi külgedele pakutavad kasutamata tükid). Vundamendi ülemine osa on lubatud isoleerida erineval viisil. Selleks kasutatakse pihustatud, kaetud või tavapäraseid rullikkompositsioone ja tooteid.

Soojuskao vähendamiseks tehakse kelder isolatsiooni. Selle aluse valamise kõige mõistlikum viis on tasanduskihi all (põrandate paigutamise etappidel). Lubatud ja niinimetatud alusetu isolatsioon. See hõlmab monoliitse platvormi paigaldamist otse isolatsioonitoodete kihile. Maa-alune isolatsioon on otstarbekohane hoonete puhul, mida ei kasutata alaliselt, vaid hooajaliselt (suvilad, suvilad majades). Muudel juhtudel tuleb termokahanevus läbi tasanduskihi.

Plaadi raketis on valmistatud standardkavas, kasutades paksusega 2,5-3 cm paksuseid puitlauke. Konstruktsiooni elemendid tuleb kokku panna kilbritele, asetada need valatud vundamendi ümbermõõdule ja seejärel kinnitada need võimalikult täpselt niidud ja tugipostid. Sellised tööd ilma probleemideta tehakse käsitsi ja nõuavad minimaalseid ehitusoskusi kodumasinate käes.

Plaadi valamisel on lubatud kasutada ükskõik millist tugevust. Siin peate arvestama ainult meetodiga, millega metallraati kinnitatakse raami külge. Eraarendajad toodavad tavaliselt traadi sidumist. Selle meetodi puhul ei ole tugevdamisklass ebaoluline. Kasutage kõiki tooteid. Kuid elektrikaablit kasutavate raamide ehitamisel on soovitav kasutada klappide märgistusega A500C. See on loodud spetsiaalselt keevitamiseks. Seda protsessi me teeme, teostatakse elektroodide abil, mille ristlõige on vähemalt 1,2 cm.

Vaatame meile huvi pakkuvate struktuuride plusse ja miinuseid. Nende peamine eelis on võimalus seda ise installida mis tahes tüüpi maa-alal (kaasa arvatud kõige problemaatilisemad). Kui on õige teha tahvli baas, juhindudes ekspertide nõuannetest, ei lähe see kogu kasutusaja jooksul raisku ega deformeerima. Asi on selles, et ruumiline tugevdamine ja sellise aluse suur ala vähendab pinnasele avalduvat survet (kuni 0,1 kg ruutmeetri kohta) ja tagab ka koormuste tõhusa taluvuse nn muutuvate tähtedega. Viimased on moodustatud maa liikumise tagajärjel ja põhjustavad märkimisväärset kahju teist tüüpi tüüpi rajatiste usaldusväärsusele.

Monoliitplaadi skemaatiline kujutis

Muud monoliitsed platvormid:

• suhteliselt väikese plaadi paksuse ja selle kandevõime optimaalne suhe.
• võimalus ise täita;
• seadme vastuvõetav maksumus ja vajaliku töö kiirus (tingimusel, et betoon on koormata segisti otse alusele, kus sihtasutus on ehitatud);
• võimalus kasutada plaat põrandakattena keldrites, ala korruseid.

Kirjeldatud sihtasutuse puudused ei ole kriitilised. Plaatide peamine puudus on vajadus teha töömahukaid ja kulutõhusaid niiskuskindlaid mõõteseadmeid. Peale selle on plaani struktuuri järjehoidja jaoks vaja väga hoolikalt valida. Seda ei saa paigaldada mähistele ja ebaühtlasele maapinnale. Mõnel juhul võib piirkonna taseme käsitsi tasandamine nõutaval tasemel olla keeruline. On vaja tellida spetsiaalseid seadmeid mullatööde teostamiseks. Kuid kui sihtasutuse platvorm on algselt üsna lame, vähendatakse nende tegevuste kulusid miinimumini.

Üldiselt on monoliitse aluse paigutus kallis. Kuid töö lihtsus ja sellest tulenev fondi kõrge usaldusväärsus kompenseerivad kõik kulud täielikult.

Alusplaadi paigutus tuleb alustada arvutustega. Selle toimingu tegemiseks ekspertide abiga on ebareaalne. Paljud kodus käsitöölised ei ole selle tööetapi suhtes tõsist tähtsust. Nad konsulteerivad naabritega ja tuttavatega, kes varem ehitasid platvormi platvormi, teevad arvutusi "silma" järgi. Selline lähenemine on mõnevõrra õigustatud väikese taluhoone, raja, garaaži ja väikese suvila ala ehitamisel. Kui teete alalise elukoha jaoks maja, ärge varuge raha ja usaldage kõik vajalikud arvutused professionaalsetele disaineritele.

Monoliitplaat enne betooni valamist

Võttes arvesse sihtasutuse mõõtmeid ja muid omadusi, võime alustada koha ettevalmistamist. Eemaldage pealmine pinnase kiht vajalikule sügavusele (see on arvutustes määratletud). Paigutage hoolikalt sait. Selle pinnal ei tohiks olla auke ega auke. Kandke liiva ja purustatud kivi (või kruus) vundamendi auku põhjas. Pärast nende materjalide tembeldamist tuleb mõõta kooki kõrgus:

• Tõmbe- ja savipinnas 30-40 cm;
• Liivaste ja tavaliste muldade jaoks 15-20 cm.

Nõukogu Märgel ja soodel pinnasel on kook valmistatud rangelt liiva ja killustikuga. Viimane täidab betooni täiendavat kaitset veest. Teistes pinnastes võib killustiku asemel kasutada kruusa ohutult.

Seejärel asetame sisse kanalisatsioonisüsteemi, veevarustussüsteemi ja muude võrkude sissejuhatavaid osi, mille järel valmistame konkreetsed ettevalmistused. Sellega me mõtleme plaati, mille paksus on umbes 10 cm. See valatakse otse liiva- ja kruusaplaadile. Kõige mugavam on teha segajõudu valmis kuivmassist. Neid müüakse kõigis ehituspoodides. Soovitame osta liivabetoonil põhinevaid kompositsioone.

Pärast betooni ettevalmistamist pärast selle kõvenemist paigaldame ruberoidi (teise tüüpi hüdroisolatsiooni aine). Me keevime õmblused kaitsva materjali üksikute osade vahel. Top kattekiht isolatsioonikihiga. Kasutada võib pressitud polüstüreeni pressitud materjale või vahtmaterjale. Kui hoonet külmhooajal ei käitata, ei saa kütteseadet paigaldada.

Nüüd, liiva-, hüdro- ja kuumakindlate materjalide kookil paigaldame me armatuurvõre raamid. Valmistame seda 1,2-1,6 cm ribadest. Skeletirakkude soovitatavad parameetrid on vahemikus 20x20 kuni 30x30 cm. Järgmine samm on raketise monteerimine lauadest (me oleme näidanud vajaliku paksuse kõrgemal). Eraldi konstruktsioonielemendid kinnitatakse isekeermestavate kruvidega. Neid tuleb paigaldada tekkivate kilpide nurkadele. Soovi korral on plaatide asemel lubatud kasutada klaaskiudplaate. Nende abiga on ehitatud püsiv raketis. Selle osad on fikseeritud metallist sidemete ja nurkadega, samuti rekvisiidid. Sellise struktuuri demonteerimiseks pärast betooni valamist pole vaja. Kuid kiududevaheliste konstruktsioonide maksumus on oluliselt kõrgem kui puit.

Täitke betoonisegu. Protsess viiakse läbi samaaegselt! Kogu lahus tuleb täita korraga, ilma et operatsioon oleks tundide ja päevade pikendamiseks.

Betooni tuleb kohustuslikult tampida ja tasandada, kasutades spetsiaalseid vibraatoreid (neid nimetatakse sügavateks) või käsitsi. Siis sillime tulemuseks saadud aluse, katke see plastkorgiga, jätke 20-30 päeva. Pöörake tähelepanu. Betooni tuleb joota iga päev veega.

Kui lahus on saavutanud piisava tiheduse, tuleks plaadi otsadesse paigaldada polümeerne veekindlus, seejärel tuleks soojendada alust, mis on valmistatud polüstüreenist. See on kogu tahvli baasi paigutamise skeem. Täitke kõik soovitused ja teie maja seisab aastakümnete tugeva aluse juures!

Monoliitne alusplaat teeb seda ise

Sageli ei võimalda pinnase spetsiifilisus ehitusplatsil kasutada kuhja või ribade vundamenti. Sellistes olukordades ainus võimalus on monoliitse raudbetoonplaadi alus. Ainult selline plaadialus on võimeline levitama hooajalisest tõusust tingitud punktikoormust ja minimeerima pinnale avalduvat survet, jagades maja kaal kogu monoliidi ulatuses. Aluse intensiivsus ja maksumus on suured. Kuid iseenda tegemine ei ole nii raske.

Sisu

Mis on tahvli alus

Tänu selle massiivsusele ja tugevusele on monoliitne vundamend ühe plaadi kujul suuteline vastu pidama tõsistele kohalikele mõjudele muldi all, ilma hävitamise ja deformatsioonita. Talvel tugevalt tormav tõus tõuseb ühtlaselt ja kogu maja koos sellega tõuseb ja kevadel ka langeb. Kui selline vundament hoones on tehtud täpselt vastavalt tehnoloogia, siis on see vastupidav ja vastupidav.

Sellise alt madala kõrgusega hoone koosneb kolmest kihist:

Liivaprill kruusaga.

Raudbetoonist tugevdatud plaat.

See peaks olema selgelt arusaadav, see ei ole imerohi ükskõik millisel juhul. Jah, see võib olla varustatud rasketel põhjustel. Kuid kui maatükk on purjus või asetseb põhjapoolsetes piirkondades, kus on suuri talved, siis eramaja jaoks on parem eelistada kaaride analoogi. Ahi sellistes olukordades ei tekita segadust.

Kõik sellised alused on omakorda jagatud kahte alamliiki:

Esimene tüüp hõlmab betoonist monoliidi valamist armatuuriga otse liiv-kruusa padjale. Teisel juhul paigaldatakse valmis raudbetoonist tooted liivale ja betoon on juba liivale valatud õhemale kihile.

Plaadi sihtstruktuur

Mõlemad võimalused on vastupidavuses ja usaldusväärsuses võrreldavad. Sihtasutuse lõplikud parameetrid sõltuvad ennekõike projekti eelkalkulatsioonide kvaliteedist. Kokkupandud raudbetoonplaatide kasutamine aga kiirendab tulevase maja valmistatud monoliitse vundamendi ehitamist.

Eelised ja puudused

Erivahendite (va montaaži võimalus) vajadus puudub;

Minimaalne mullatööde kogus - piisab ainult ülemise viljakat kihi eemaldamiseks;

Koormate ühtlane jaotamine;

Võimaluste laiendamine majapidamiste ehitamisel keerukatele struktuuridele pinnases

Töö lihtsus - võite ise oma kätega plaadifundi teha üksinda.

Fassaadplaat on tugev ja usaldusväärne. Pealegi ei pea ta oma iseseisvaks loomiseks erilisi ehitusoskusi omama. Piisavalt on võimalik puitkarkasspaneelid kokku panna ja betooni kokku segada.

Aja jooksul muutub betoon tugevamaks, nii et ärge karda seda "lohistada" hooaega või kahte

Plaadi tugevdatud vundamendil ilma hirmuta saab panna peaaegu igasuguseid majad. Hoonete püstitamiseks kasutatakse ühte või kahte korrust gaseeritud betooni-, keraamika- ja silikaatplokke, aga ka igat liiki puitu (profiilpuit, log jne). Seina müüritis, mille jaoks on võetud gaasiblokk või telliskivi, sellisel monoliidil ei ulatu muru paisuni täielikult. Ahi saab panna nii puidust või betoonist kui ka raam- või paneelmajadest.

Puuduste seas tuleks mainida:

Pindala ühtluse piirangud;

Võimetus keldris või kelder varustada;

Sidepidamise probleemid;

Materjalide kõrge tarbimine ja seadme hinnang.

Sellise monoliitse sihtasutuse üheks põhiprobleemiks on kommunikatsioon. Maja veevarustus ja kanalisatsioon tuleb ette planeerida. Kõik torud tuleb paigaldada enne betooni valamist. Siis on monoliit murda raske ja võimatu. Lisaks sellele ei toimi niisugune kalle selline vundament oma kätega või professionaalsete ehitajate kaasamine. Selleks on vaja tasast platvormi.

Astmelised juhised plaadi aluse paigutamiseks

Kavandatud järkjärguline juhendamine näeb ette keldriplaadi loomist ilma konkreetsete kaupade kasutamiseta. See välistab tõsteseadmete kasutamise, mis võimaldab teil endal kõike teha. Töö jaoks on tasub meelitada paar abistajat, kuid kõik saab teha üksi. Tehnoloogia on väga lihtne.

Sellised tööd tehakse kuues etapis:

Märgistamine ja kaevamine. Põrandapõhja all oleva pinnase eemaldamine ei ole vajalik. Piisab, et tükeldada ja minna sügavamaks 20-30 cm võrra. Kaevatud kaevik on ette nähtud liivapadjaks ja tasandab betoonilahuse valamist. Kujundus on veelgi lihtsam. Monoliitplaadi kuju on banaalne ristkülik, mille suurus on maja. Selle koha määramiseks on vaja ainult neli pistikut ja nööri.

Mõõdetage mulla taset ja kõrguse erinevust saidil

Me kaevame kaevamispaari

Puhastame kaevuse põhja väikese ekskavaatoriga kõrguste tasemel

Liiv- või liivkruišipadja täitmine. Vastavalt reeglitele on vundamendi padjad valmistatud erinevatest liiva- ja kruusakihtidest. Ja põhi peaks minema täpselt liivakarva. See vähendab mulla niiskuse tõstmise ohtu betoonile. Allapoole ja kihtide vahele ei ole vaja, kuid soovitatav on geotekstiilide paigaldamine. Selle tulemusena pole mulda, liiva ja kruusa vastastikku segunenud.

Langetame põhja põhjaga liiva

Drum liivapadi spetsiaalne masin

Seadme raketise ja paigaldamise teatis. Raamimist tehakse umbes 20-40 mm paksuste plaatide ümbermõõt või lamineeritud spetsiaalse raketisega vineeriga. Esimene võimalus on odavam. Teist kasutatakse tihti ehituse meeskonnad, mida need puitlaastplaatid seejärel taaskasutatakse. Raketise üldine skeem on äärmiselt lihtne - kaevu ümbritsevad kilbid ja toetused väljastpoolt.

Raundi jaoks ettevalmistatakse torni ja plaati

Paigaldamine rullveekindluse (katusekate). Hüdroisolatsiooni kattekihid kattuvad ja külgedel vabastatakse, nii et raudbetoonplaat jääb avatuks ainult ülalt. Sageli täiendab standardkarpi betoonist valmistatud kiht (tasanduskiht). See on tavaline lahendus ilma armeerimiseta paksusega 10-15 cm. See on ette nähtud ainult kaevetööde põhja tasandamiseks ja katusematerjalide puhastamiseks killustikuga.

Liitmike paigaldamine. Armeeriv puur on valmistatud terasest vardadest diameetriga 14-16 mm kahes kihis, mille ruudukujulised lahtrid on pikkusega 20-25 cm ja põiksuunalised sillad. Armeerimismetallist valmistatakse elektri keevitusel või trossrajal.

Me kangasime tugevdust ja monteerime raketis plaatide valamiseks

Ühe korruse paksus on tavaliselt 250-300 mm. Seda pole enam soovitatav, sest maapinnal on suurenenud koormus. Kui alusplaat valatakse garaažile või muule valgust väljapoole, siis võite saada ühe tugevduskihiga 100-150 mm võrra. Enamikul juhtudel on see paksus enam kui piisav. Kuid kui kõik on otsustatud teha õigesti, siis on vaja projekti koos kõigi koormuste ja muude parameetrite arvutustega.

Betooni valamine. Seejärel valatakse kinnitatud armee betoonilahusega, mille M-300 ja F-väärtus on väiksem kui 200. Plaatide põhi ehituskoodid ja -juhised peaksid kestma vähemalt kuu aega pärast valamist. Betoonil on vaja haarata ja konsolideerida, protsess on aeglane. Ainult siis on võimalik maja seinu panna.

Alustage plaat täitma

Valamise käigus jagame me betooni kogu pinna ulatuses käsitsi.

Betoon peaks ühtlaselt katma valamispiirkonna.

Kergesti ligipääsetavatel aladel laiendage betoonimasina salve

Me levitame kogu betooni pinnale

Valatud betooni pinna tasandamine

Betoon plaadi all valatakse

Me katame plastikkilega täidetud vundamendi

Kasutamine

Sellise sihtasutuse iseseisev ehitus ei ole midagi superkompleksset. Betooni saab tellida valmis või segada oma tsementi, killustikku ja liiva suhtega 1: 3: 3. Pärast maja seinte ja katuse ehitamist on soovitatav soojendada baasi otsadest ja seejärel lõpetada. Kaunistamiseks on eeskujulik tellis või metallist kattekiht täiuslik.

Do-it-yourself alusplaat: samm-sammult juhised, näpunäited, foto

Plaadifundi või selle nimetust - monoliitset plaat - peetakse kõige usaldusväärsemaks toetuseks tulevase kodu ehitamiseks. See vundament sobib peaaegu igat tüüpi hoonele, ulatudes puidust ja lõpetades betooni-, plokk- või telliskiviga väikse kõrgusega eramajades.

Veel üheks vaieldamatuks kvaliteediks plaadifondis on see, et paigaldamise tehnoloogia on nii lihtne, et seda saab hõlpsasti teha oma kätega.

Nüüd kaalume samm-sammult juhiseid selle kohta, kuidas panna plaate sihtasutus oma kätega, mille me jagame mitmeks etapiks.

Artikli sisu:

Plaadifundi paigutusfunktsioonid

Tähistus pole raske, kuid väga tähtis ehitusetapp. Ilma täpse märgistamiseta võib maja edasine konstruktsioon muutuda pidevaks ahistuseks ja probleemiks mitte ainult vundamendi enda, vaid ka katuse seintega.

Kuidas maja käes omaenda kätega täpselt välja panna - ma kirjeldasin ühes varasematest artiklitest, me ei arutle sellest. Mõelge vaid mõnele väikesele erinevusele:

1. Plaadifundide jaoks on märgistused palju lihtsamad, sest piisab vaid maja perimeetri märkimisest. Ja kus asuvad siseseinad ja vaheseinad, võite otsustada valmis vundamendi üle.
2. Plaadifond on mõlemas suunas välja arvutatud laiem kui maja ümbermõõt. See on vajalik äravoolusüsteemi ja pimeda ala rakendamiseks.
3. Reeglina, kui majas on terrassid, rõdud, verand või pikendused, siis on need ka välja pandud ja valatakse koos põhifundiga, sest plaatfond peab olema monoliitne. Vastasel juhul ei saa keegi tuleviku kodu seinte terviklikkust tagada.

Müra sügavus ja kaevu kaevamine

Kõigepealt sõltub alusplaadi sügavus ehitustööplatsil olevast pinnasest.

1. Tihedate pinnasekivide korral kaevatakse kaevamispaev, tavaliselt umbes 50 cm sügavusega.
2. Kui kohas on näiteks väga nõrk mullakivim, nt turvas, siis on vaja need kihid täielikult eemaldada. Sellise kaevanduse sügavus võib ulatuda kuni 1 meeterini.
3. Kaevatud kaevanduse põhja tuleb horisondi abil tasandada, suure täpsusega ei nõuta, kuid siiski peaks see olema ligikaudu ühtlane.
4. Kaevise kaevamiseks peate hankima spetsiaalse varustuse. Oma käte kaevamine on palju kallim ja pikem. Käsitsi saate tasa põhi ja servi, samuti kaotada kõik puudused, mis teevad ekskavaatori.
5. Kui ekskavaator kaevab mõnes kohas sügavamale kui vaja, siis ei tohi need kaevud sama maapinnaga magama minna, kui te kaevate. Neid saab täita ainult liivaga, mis ei vähene.
6. Kui drenaažisüsteem on korraldatud vee äravooluga, tuleb kohe arvestada ja välja kaevata kõik ettepoole, võttes arvesse kõrguse erinevust.

Väärib märkimist, et heade drenaažisüsteemide korral on vaja teha väikese kõrguse erinevus kaevu põhjas vee äravoolu suunas.

Liiv-kruusaplaat plaadialustele

Pärast vundamentide avamist ja lamedamist algab meie plaanipaigaldamise juhendi järgmine etapp - tehke seda ise liiva ja kruusapadjaga:

1. Liiv valatakse kaevatud kaevu. Liiv tuleb pesta, ilma savi, kriidita, lubi ja muude lisanditeta, mis võivad tulevikus kokku kukkuda. See on täidetud nii, et järgmisel kihil jäetakse maapinnale alla 20 cm. Selline liivapadja on esiteks vaja hoone koormuse ühtlaseks üleviimiseks maapinnale ja teiseks - selleks, et vundamendi all ei tohiks olla mulda, mis kahjustaks plaadi alust.
2. Liiv tuleb tampida. Kui auk on sügav, libistatakse liiv kihtidena. Teisisõnu - iga kiht 30-40 cm tuleb tihendada ja alles siis valatakse järgmine kiht. See protseduur on vajalik tagamaks, et maja töö ajal plaatpõrandal - see ei kao.
3. Juba selles etapis või isegi varem on vaja hoolitseda kõigi maja sisestatud teadete eest. Kui gaasi saab elektri ja seejärel sisenege, siis tuleb vesi ja kanalisatsioon eelnevalt mõelda.
4. Geotekstiil või sarnane materjal levib tihendatud liiva kohal. See hoiab ära liiva segamise järgmise kihiga - killustikuga, kuid see läbib iseenda vett. Kuna killustiku kihis on palju tühjeid ja kui aja jooksul need täidetakse liivaga, siis tühjendatakse kogu konstruktsioon koos plaatfondiga ja majaga.
5. Geotekstiilile (graniidist purustatud kiht, mille paksus on umbes 20 cm) pannakse kruusplaat. See kiht on vajalik nii, et vesi, mis moodustub sademete või mõne muu nähtuse, ei jääks plaadi ümber ja läheb liiva, seejärel jaotub ühtlaselt maasse. Samuti on vaja killustikku koormuse veelgi ühtlasemaks jaotamiseks vundamendist ja majast maapinnale.
6. Kruus tuleks jaotada liiva vahel ühtlaselt ja nii, et see kiht oleks kas kohapeal peamise pinnase tasapinnaga või veidi kõrgem, kuid rangelt horisontaalselt. Horisontaalsust saab kontrollida tasemel või tavalisel hüdrotasandil. Killustik ja liiv on tihedalt tihendatud. Kui seda ei tehta, siis ta tihendatakse ise, kuid hiljem, kui maja on juba ehitatud, võib see põhjustada ebaühtlast kokkutõmbumist ja kahjustamist nii sihtasutusele kui ka kogu maja jaoks.

Tuleb märkida, et oma kätega on seadme plaadi alustamiseks erinevad tehnoloogiad. Mõnikord asetseb raketis liiva- ja kruusapolster ning selle ja serva servade vahele on paigutatud eraldi drenaažisüsteem, kuid üldiselt on tulemus peaaegu sama.

Raketise ja vundamendi veekindluse oma kätega

Seadmestiku raketis ja hüdroisolatsiooni plaadi sihtasutuse enda käes ei ole midagi raske. Siin on väike samm-sammult juhis:

1. Järgmine samm seadme plaadi aluses oma kätega on raketise paigaldamine. See on paigutatud plaatide maja ümbermõõt, paksusega 50 mm. Ärge segi ajama, kaevis kaevas 1 meetrit rohkem igas suunas ja raketise ümber maja ümbermõõt, ülejäänu kasutatakse drenaažina.
2. Raketise peab olema seatud tasemele, mis võrdub plaadi paksusega, ning ka nööride ja taseme abil taseme horisontaalselt. See on vajalik nii, et betooni valamisel ei tekiks horisontaalse plaadi küsimus. Kui see ei tööta, siis enne valamist on vajalik raketise enda märgistamine. Plaadi paksust tuleb arvutada kergete majade jaoks väiksemateks, vastavalt rasketeks. Plaadi paksuse keskmine väärtus - 20-30 cm.
3. Kui raketis on kokku puutunud ja jäigalt fikseeritud, tuleb paigaldada veekindluskiht. Reeglina tehakse bituumenist valmistatud rullmaterjalide hüdroisolatsiooni.
4. Veekindlate materjalide ribad on kokku pandud raketise kattesse kogu selle pikkuse ulatuses ja keevitatakse kokku. See ei võimalda mulla veega ja niiskust tungida alusplaadi sisse. Mooduli täitmine on vajalik paremaks hüdroisolatsiooniks, avade eemaldamiseks plaatide vahel ja see võimaldab teil raketist kergesti demonteerida pärast betooni karastamist.

Väärib märkimist, et mõnikord allpool kiht veekindluse virna plaat isolatsioon. Reeglina on see kõrge tihedusega ekstruuditud vahtpolüstürool (EPPS).

Plaadi põhi armeering ja betooni valamine

Plaadifundi tugevdamine toimub alles pärast veekindluse täielikku paigaldamist, pärast tugevdamist on veekindluskihi paigaldamine peaaegu võimatu.

1. Tugevdage plaadi alusmaterjali vajalik metallist tugevdust. Diameeter arvutatakse sõltuvalt vundamendi koormusest, kuid reeglina kasutatakse tugevdust 10-14 mm läbimõõduga.
2. Armatuur puuri on kootud kahes reas. Alumine rida asetatakse spetsiaalsetele klambritele, nii et sarruse ja veekindluse vahel oleks 5-7 cm. 20-25 cm sammuga tugevdatud silmadega silmkoelised silmkoelised kinnituskangid. Armeetide sidumiseks kasutatav materjal on tavaline kudumisvoolik.
3. Teine rida sobib nii, et pärast betooni valamist kaob armatuur vähemalt 5 cm sees. Mõlemad ridad peavad olema ühendatud sama tugevdusega vertikaalsete postidega. Neid on vaja esiteks hoida võrgu ülemist rea ja teiseks ei luba nad plaate teatud määral koormata.
4. Kui armeerimispuur on valmis, võite hakata betooni valamist raketisse valama. Betoon peab olema mark M200 ja üle selle. Väga tihti kasutatakse kaubamärki M300. Betoon tuleb valada korraga. Teisisõnu, kui soovite tahke ja usaldusväärse plaadifundi - täitke see ühe päeva jooksul. Veelgi enam, mida väiksemad on tarnimise vahelised intervallid, seda parem. Valamise käigus on soovitav vibreerida betoon tööstusliku vibraatoriga.
5. Üleujutatud plaat tuleb tasandada horisontaalselt, seda sujuvam on, seda lihtsam on hiljem ehitada seinad ja põrandad. Plaadi alus on reegli abil kas ühtlane või laud.
6. Pärast betooni valamist ja tasandamist peab see seisma 28 päeva, kuni see on täielikult kuivanud. Ideaalsed tingimused betooni kõvenemise protsessile - +20 ° C, samuti niiskus umbes 80%. Seega, kui see on väljas kuum, siis tuleb järgmisel päeval seda vette tõmmata ja katta see kilega, mis ei võimalda niiskust kiirelt aurustuda. Talvel peate hoolitsema betooni soojendamise eest.

Väärib märkimist, et kui jätad pika aja jooksul ja eriti terve talve ilma katuseta pillipõhise vundamendi, peate hoolitsema selle "kaitse" eest, st katta nii, et sademed ei satuks sinna.