Teades betooni kõvenemise aega, saate eelnevalt planeerida edaspidiseid ehitusprotsesse.

Järgnevalt arutleme, kuidas määrata segu seguaeg, välja selgitada, kui kaua betoon kõveneb. Samuti püüdke mõista seotud toiminguid ja nende mõju nõuetekohasele kuivatamisele.

Uuesti ehitatud hoone kvaliteedinäitajad sõltuvad mitmest tegurist:

• õhutemperatuur;
• atmosfääri niiskus;
• tsemendi klass;
• paigaldustoote järgimine;
• kuivatamise perioodil hooldus tasanduskihi eest.

Betooni kõvenemine

See kompleksne mitmeastmeline protsess, mis on seotud tugevuse ja kuivatamisega, on kohandatav, kuid selleks peate mõistma, mis see on.

Betooni ja muude tsemendil põhinevate ehitussegude kõvenemise etapp algab seadistusega. Raketise lahus ja vesi reageerivad ja see annab tõuke struktuuri ja tugevusomaduste omandamiseks.

Haaramine

Seadistamiseks kuluv aeg sõltub otseselt erinevatest mõjutustest. Näiteks on atmosfääritemperatuuri indikaator 20 ° C ja sihtasutus moodustatakse tsemendiga M200. Sellisel juhul algab kõvenemine mitte varem kui 2 tunni pärast ja kestab peaaegu sama kaua.

Karmistamine

Pärast seadistamisetappi hakkab plaadid hakkama. Selles etapis hakkab enamus tsemendgraanuleid ja lahuses olevat vett kokku puutuma (tekib tsemendi hüdratsiooni reaktsioon). Kõige optimaalne protsess toimub atmosfääri niiskuses 75% ja õhutemperatuuril +15 kuni +20 ° C.

Kui temperatuur ei tõuse kuni +10 kraadi, on väga tõenäoline, et betoon ei saavuta disaini tugevust. Sellepärast on talvel ja tänaval töötamise tingimustes komplekt spetsiaalsete külmumisvastaste lisanditega.

Tugevus seatud

Põranda või muu konstruktsiooni tugevus ja tsemendimördi kõvenemise aeg on otseselt seotud. Kui betoonist vett lahkub kiiremini, kui see on vajalik seadistamiseks ja tsemendil ei ole aega reageerida, siis teatud aja pärast pärast kuivatamist satuvad me lahtised segmendid, mis põhjustab plaatide pragusid ja deformeerumist.

Need defektid on täheldatud betoontoodete lõikamisel veski poolt, kui plaadi heterogeenne struktuur viitab tehnoloogilise protsessi rikkumisele.

Vastavalt tehnoloogilistele eeskirjadele kuivatatakse betooni alus vähemalt 25 - 28 päeva. Kuid struktuuride puhul, mis ei täida suuremaid koorma kandevaid funktsioone, saab seda ajavahemikku vähendada viiele päevale, pärast mida saab neid ilma hirmuta kõndida.

Mõjutegurid

Enne ehitustööde alustamist tuleb arvesse võtta kõiki tegureid, mis võivad kuidagi mõjutada betooni kuivamise aega.

Hooajalisus

Loomulikult on peamine mõju tsemendimördi kuivatamisprotsessile keskkond. Sõltuvalt temperatuurist ja atmosfääri niiskusest võib suveperioodi ja nõuetekohase kuivatamise aega piirata mõneks päevaks suvel (kuid tugevus on madal) või disain hoiab külma aastaajal suures koguses vett enam kui 30 päeva jooksul.

Betooni karmistamist tavalistes temperatuuri tingimustes kõige paremini kirjeldab spetsiaalne tabel, mis näitab, kui kaua kulub maksimaalse efekti saavutamiseks.

Kui kaua betoon kõveneb?

Praeguseks on betoon muutunud ehitusmaterjaliks. Kõige sagedamini kasutatakse seda elamute ja tootmisrajatiste ehitamiseks, sest see on kõige taskukohasem ja praktilisem. Kuid kui alustate selle materjaliga "koostööd", on konkreetseks ajaks kõvaks muutmise ajaks aktuaalne huvi.

Mida see sõltub?

Betooni kõvenemise protsess kestab ühe kuni kakskümmend kaheksa kalendripäeva. Palju sõltub töös kasutatavast tsemendist. Keemiline protsess on selline: betooni mineraalid muundatakse kaaliumhüdrosilikaadiks. Selleks, et materjal oleks tugev, mitte murenenud, mitte purunenud, tuleb seda süsteemselt leotada veega. Tahkestatud betoon on "kapriisne". Kiire seade on määratud mitme komponendiga: temperatuur, niiskus, kihi paksus (tamping) jne.

Tahkestumise etapp

Külmutamine hõlmab kahte etappi.

Tahkestumise etapp (näiteks sihtasutus)

Tsemendi täielikku kõvenemist ja segu ei ole nii suur. Ühel päeval pärast valamist piisab ja materjal on täielikult kuivanud. Siiski mängib peamist rolli veel õhutemperatuur, mille juures vundament valatakse. Kaks tundi hiljem kuivab betoon pärast tsemendisegu segamist veega temperatuuril 20 kraadi soojust. Kuivatusaeg lõpeb kolm tundi. Spetsiaalsed lisandid aitavad vähendada seade viieteistkümneks, kakskümmend minutit.

Mitme klassi betooni kuumtöötlusperiood:

• Tahkestumisaeg M 200 = kaks kuni kaks ja pool tundi.
• Tahkestumise aeg M 300 = üks ja pool kuni kaks tundi.
• M 400 puhastusaeg = üks kuni kaks tundi.

Tahkestusfaas

Teisisõnu, hüdratsiooni faas perioodil, mil aktiivsuse seadmine on aktiivne (tsemendi betooni niiskuse aurumine). Hüdrasatsiooniprotsess lõpetab ennetähtaegselt niiskuse liiga aurustumise, mis omakorda avaldab negatiivset mõju materjali kvaliteedile ja tugevusele. Ideaalne ajaintervall sihtaseme tahkestamiseks nõutava veekogusega on üks ja pool kuni kaks nädalat.

Mõne kaubamärgi betooni täieliku karastamise termin:

• M 200 = 14 kuni 18 päeva.
• M 400 = seitse kuni neliteist päeva.

Oluline on teada, et raketis betooni kõvenemise kestvus peab kesta vähemalt nädal, enne kui see on eemaldatav ilma struktuuri häirimata. Kuid ärge unustage, et kuivatamine sõltub tsemendi brändist. Mõistke, kui kaua betoon haarab (võttes arvesse temperatuuri), aitab graafikut või lauda. Graafik ja tabel kirjeldavad selgelt temperatuuri, materjali klassi ja selle kuivamisaega. Tabel või graafik muutub asendamatuks abiks selle raske ülesande täitmisel.

Tööde hooajalisus

1. Termomattide kasutamine on uus termiline kokkupuuteviis talvel.

Kui kaua see kuivab madalal temperatuuril? Betooniga töötamisel külma ilmaga tuleks arvesse võtta võimalust isoleerida betoonist betoonist vett ja madalat temperatuuri. Negatiivsed tingimused, nagu aeglustajad, mõjutavad hürigatsiooniperioodi pikkust, põhjustavad kuivamise probleeme, vähendades seeläbi konstruktsioonide vastupidavust. Oluline on austada materjali ohutu stabiilsuse saavutamiseks kuluvat aega. Viie kümnendal temperatuuril tõuseb betooni tugevus 5 või isegi seitse korda võrreldes 20 kraadi soojusega.

Betoon on kõige kättesaadavam ja praktiline materjal. Arvestus toimub kiirelt ja tõhusalt olenevalt ilmastikuoludest. Algajad peavad teadma vastuseid kahele küsimusele: kui kaua tsemendi segu kuivatamiseks kulub; Kui palju ja milliseid lisaaineid materjali pikendamiseks kasutatakse.

Kui kaua betoon kõveneb: omadused, ajakava, tabel

Selle artikli põhiküsimus on see, kui palju tsemente raskendub. Protsessi mõistmiseks aitame meil ajakava, tabeli ja täpset teavet. See on kasulik teave kõigile, kes otsustavad töötada konkreetsete struktuuridega, mida tänapäeval vajab kõikjal.

Pärast selle materjali õppimist õpivad lugejad:

• mis on survetugevus;
• mida nad ütlevad betooni markeerimiseks;
• kui palju külmutatakse betoonisegu külmas ja kuumutatakse üle 30 ° C

Betooni tugevus

Surve tugevus on betoonisegu peamine omadus. See parameeter erineb brändi betoonist. Segu saavutab vajaliku tugevuse 25-30 päeva jooksul, olenemata brändist. See funktsioon sunnib töötajaid ootama teatud aja. Esimene 6-8-päevane betooni kasutegur on aktiivsem kui järgmistel nädalatel - juba selle aja jooksul saavutab betoon umbes 60% brändis märgitud tugevusest.

Täielik tugevus ilmub alles 28 päeva pärast küpsemist. Mõned töötajad, et säästa aega, otsustavad laadida disaini enne tähtaega. Loomulikult viib see kogu hoone kvaliteedi halvenemiseni. Et disain oli usaldusväärne, peate ootama kogu aeg. Mõistlik on raketise demonteerimine alles 8 päeva pärast.

Hea kõvendamise tingimused

Need tingimused hõlmavad järgmist:

• positiivne temperatuur, mis peaks olema vahemikus 18-22 ° C;
• õhuniiskus, mis peaks olema umbes 90% või rohkem.

Sellised tingimused ei ole alati olemas, on väljapääs märja liiva, saepuru või erikambritega. Betoon kuivab kiiremini ja paremini niiskes keskkonnas. Segu ei ole soovitatav lahkuda vabas õhus, kuna kogu niiskust korrigeeritakse ja betooni tugevus on minimaalne.

Graafik näitab aja ja temperatuuri suhet.

Kuidas enneaegne kuivamine mõjutab betooni kvaliteeti? Fakt on see, et kõigi tsemendi terad ei saa reageerida veega lühikese aja jooksul. Paljud tööd tehakse tänaval, avatud. Ta kasutab bituumenemulsiooni ja polüetüleenkile, mis takistavad vedeliku aurustumist.

Betoonisegu tugevus sõltub temperatuuri tingimustest, milles toimub tahkumine. Kui temperatuur langeb alla 18 ° C - betoon kõveneb aeglasemalt. Kõrgendatud temperatuurid ja kõrge niiskuse protsent tagavad kiirendatud kõvenemise. Kui protsess toimub normaalsetes tingimustes, tõuseb segu 60-75% täisvõimsusest 10-15 päeva jooksul.

Alljärgnev tabel näitab, kuidas kõvenemise kiirus sõltub temperatuuri näitajatest:

Betoonisegu maht muutub pärast iga intervalli, tugevuse komplekti. Segu väheneb. Veepuuduse korral võivad betoonpinnal ilmuda praod, kuna sisekülgede kokkutõmbumine on pinnasest aeglasem.

Kuidas kiirendada betooni kõvenemist

Kõvenemise kiirus sõltub tsemendi tüübist. Suur tähtsus on mitmesugused kemikaalide lisandid, mis mõjutavad tahkestumise protsessi. Betooni segamisel on oluline temperatuur. Selle aluseks olev tabel kinnitab seda.

Mõnikord peavad käsitöölised korraldama kokkupandud struktuuridest koosnevaid liigendeid samaaegselt ning viima läbi remonditöid, sellisel juhul on oluline kõvenemise kiirus. Kiirkinnitust annab algse perioodi tõus. Selliseid betooni tüüpe saab vaid 1-3 päeva jooksul saada 70% kogu 28-päevasest tugevusest. Kogemus näitab, et kiirkinnitusega betooniga konstruktsioonid on vähem vastupidavad kui need, milles materjal tõmbab 2-4 päeva.

Betoonisegu kiirendite ja aeglustajate tabel.

Reeglina lisavad meistrid protsessi kiirendamiseks spetsiaalseid segusid. Järgnevad järgmised reeglid:

• Kaltsiumkloriid peaks olema umbes 3% standardkonstruktsioonides ja 2% tugevdatud;
• tsemendist olenemata disainist ei tohi olla üle 2% sulfaati;
• nitriti nitraadi, kaltsiumnitraadi ja naatriumi piirnorm - 4%.

Loomulikult on karastamisaja vähendamiseks tehnilised meetodid. Nendel eesmärkidel kasutatakse elektrikütte kuumtöötlust. Kui konstruktsioon on väike, siis on efektiivne kasutada kontaktset soojust termofilmiga. Mõõdukas või kuumas kliimas peab elektriküte olema 3 kuni 8 tundi. Pärast kellaaega peab seade olema väljalülitatud, järgmise etapi jooksul võtab disain sõltumatult vajalikku tugevust.

Kui palju aega betooni kõveneda temperatuuril üle 30 ° C?

Haaramine toimub väga kiiresti, kuid on märkimisväärne negatiivne, selline temperatuur mõjutab negatiivselt kvaliteeti. Betoon kaotab tugevuse segu niiskuse liiga kiire aurustamise tõttu, mille tulemusena peatub hüdratatsiooniprotsess. Kui temperatuur on üle 30 ° C, siis muutub betoon 1 tunni möödumisel pärast segamist kõvaks.

Seega säilitatakse tsemendiveinide südamikus niiskust.

Betooni kõvenemine madalatel temperatuuridel

Talvel tööd betooniga teostatakse ainult siis, kui segu valamisel on võimalik soojus- ja hüdroisolatsiooni anda. Madalate temperatuuride tõttu aeglustab hüdraat märkimisväärselt ja selle tulemusel muutub betoon aeglaselt tugevamaks. Et saavutada tugevust temperatuuril -5 ° C, vajate rohkem kui 6-8 korda võrreldes temperatuuriga 20 ° C.

Külmkorda töötades tuleb rangelt jälgida tugevuse ehitamise aega. Mida madalam on temperatuur, seda kauem kulub selle täielik puhastamine. Olukorda saab kiirendada külmadeks mõeldud täiendavate segudega.

Betooni seadistamise aeg: keemilised ja füüsilised mudelid. Reaktsiooniaeg

Kui kaua konkreetne komplekt on? Millised protsessid sellel tekivad, kui poolvedeliku lahust muudetakse tahkeks materjaliks? Kuidas mõjutab õhutemperatuur neid protsesse? Vaatame välja.

Haarake: keemia ja füüsika

Esmalt leiame, mis see protsess on - konkreetne, kuidas see lähtub keemilistest reaktsioonidest ja füüsikalisest mudelist (vt ka artiklit "Betoonpostid - oluline ehituslik element").

Selgitamaks: kõik konkreetsed protsessid, rangelt öeldes, on õigem nimetada tsemendi vedelikku. Arusaadavatel põhjustel ei osale reaktsioonis palju keemiliselt resistentne kvartsliiv ja purustatud kivi.

Keemiline mudel

Kui portlandtsemend puutub kokku veega, algab samaaegselt mitmed keemilised protsessid, mille tulemusena muudetakse oksiidid, alumiinium ja kaltsiumisoolad hüdroaluminaatideks ja hüdrosilikaatideks.

Peamised reaktsioonid on järgmised:

• 3Cao * Al2O3 + 6H2O-> 3CaO * Al2O3 * 6H2O.
• Ca2SiO4 + H2O -> Ca2SiO4 * H2O.
• 3CaO * Si02 + H2O -> 3Ca2SiO4 * H2O + Ca (OH) 2.

Kõik kolm reaktsiooni jätkuvad väikese koguse kuumuse vabastamisega. Tsemendi täielik hüdraatumine nõuab segamist veega suhtega 1: 0,4; samaaegselt umbes 60% kogu kogus veest on seotud tegelike keemiliste protsessidega. Ülejäänud vedelik jääb lukustatud tulevase betooni rakkudesse, moodustades selle poorse struktuuri; see aurustub mõne nädala või isegi kuu jooksul.

Paralleelselt betoonmassi moodustavate koostisosade tsemendi mineraalide niisutamisega viiakse läbi mitu aeglasemat reaktsiooni, mis järk-järgult toob kaasa kindlat tugevat betooni:

• Lagunenud lubi Ca (OH) 2, koos süsinikdioksiidiga, muutub järk-järgult vastupidavaks ja kergesti lahustuvaks kaltsiumkarbonaadiks CaCO3.

Mitmed mineraalid, enamasti kaltsiumkarbonaadist.

• Ränidioksiidi lisamine sellele reaktsioonile tekitab vähem vastupidavaid ja stabiilset kaltsiumsilikaate.

Füüsiline mudel

Kuidas protsess sarnaneb betooni massides esinevate füüsikaliste protsessidega?

Kui kiiresti betooni segu kuivab?

Betooni kasutamine paljudes ehitusprotsessides on stiimul sundida käsitöölisi uurima selle materjali omadusi ja omadusi. Teooria tundmata on võimatu määrata mördi õigeid proportsioone, samuti betoonstruktuurile vajalikku aega esialgseks seadmiseks või täielikuks tahkestumiseks. Kuumtöötluse ajastamine on spetsialisti jaoks oluline näitaja, sest nende põhjal on võimalik koostada ajakava edasiseks tööks.

Betooni lahuse kõvenemine on üsna keeruline keemiline reaktsioon. Seda nimetatakse hüdratsiooniks ja selle olemus on see, et algmolekul veemolekulide juuresolekul muundatakse kaltsiumhüdraadiks. Kokkutõmbav aine on mineraliseerunud, seeläbi seob segu monoliidiga.

Raketis valatud betoon läbib kahte peamist etappi:

Esimene etapp ei kesta kaua. See algab vahetult pärast segamist (umbes 2 tunni jooksul). Kaubamärkide M 200 ja M 300 eraomanduses 20 ° C juures kõige populaarsem betooni seadistusaeg on 60 minutit. Kui õhutemperatuur on madal, kuid mitte alla nulli, hakkab segu seadma umbes 5 tundi ja kui see on kõrge, siis väga kiiresti - vaid 15-20 minutit.

Betoon temperatuuril 0 kraadi hakkab seadma vaid 6-10 tundi. Selline "viivitus" tuleneb keemiliste protsesside nõrkusest. Seade ise kestab 15-20 tundi. Negatiivse temperatuuri korral lakkab vee ja tsemendi reaktsioon, mis põhjustab struktuurile korvamatut kahjustust. Segu tegelikult ei kuiva, kuid jääb inertsesse olekusse, kuni tänavatemperatuur tõuseb 0 ° C ja kõrgemale.

Kaasaegsed toidulisandid lahendavad hüdratsiooni probleemi külmades tingimustes. Segamisjärgus lahustesse sisestatakse spetsiaalsed komponendid, mis stimuleerivad vedeliku ja keemiliste protsesside kulgu ning takistavad ka vee kristalliseerumist. Märgisel tähendab alati alati proportsioone, nii et kapten täpselt arvutab, kui palju lisandeid on vaja teatud temperatuuritingimustes.

Teine võimalus külmutamise jätkamiseks madalatel temperatuuridel väljaspool on soe raketis. See tagab normaalsed tingimused segu kõvenemisele, kuid ei kiirenda looduslikku karmistumist.

Kui külmal aastaajal valubetoonist tänaval vajavad erilist hoolt, siis kohaldatakse sooja suve raketise kiirendada hüdratsiooni samaväärne omavolilise täita. Tahkestamine toimub 2 korda kiiremini, kuid lahus dehüdreeritakse, hüdraatprotsess peatub ja disain ei saavuta vajalikku kvaliteeti ja tugevust.

Pärast esimest etappi algab teine ​​- kõvenemine. Selle etapi käigus kuivatatakse raketise betoon ja suureneb jõud. Kahustumise kontrollperiood on 28 päeva (temperatuuril 20-22 ° C ja niiskuses 68%). Kuid betoonstruktuur jõuab oma maksimaalse tugevuseni kuude ja isegi aastate jooksul.

Ehitusvalemid ja olemasolevad graafikud võimaldavad teil kiiresti ja täpselt kindlaks määrata tugevuse protsendi. Arvutage betooni indeks Rn, mille vanus on n päeva (n≥3), valemiga:

Rn = R28 (lgn / lg28), kus:

• R28 on bränd (näiteks M 200 või M 300);
• n on seinte valamisjärgus valatud päevade arv.

Sel juhul jäetakse esimesed kaks päeva vahele. Nende jaoks ei ole tugevus kindlaks määratud. Olulised kontrollpunktid on 3., 7. ja 28. päev. Samuti on teada, et 2 nädala pärast näitaja on keskmiselt 70%.

Külmutamine tänaval

Puudub konkreetne vastus. Iga ekspert saab ligikaudu aega määrata. Indikaator sõltub sellest, kus struktuur on loodud ja milline on selle eesmärk. Mõned näited on näited.

1. Rihmipõhi kergelt tara jaoks. Võite raketise eemaldada ja ehitada 4-7 päeva.

2. Eramu. Individuaalseks ehituseks mõeldud betooni kaubamärgiks võib olla M200 või M300. Ribakujundus peab tugevdama vähemalt 28 päeva ja aeg, kui betoon kõveneb monoliitses plaadis, kestab 1,5-2 kuud.

3. Tammid, sillad ja muud tugevdatud konstruktsioonid.

Sellistel juhtudel kuivatatakse betoonisegu M400 marki vähemalt 90 päeva. Kõvenemise protsessi kontrollib spetsialist. Neil on seadmeid, mis võimaldavad igal ajal jõudu koefitsienti määrata. Eksperdid arvutavad aega, kui palju saab raketise eemaldada ilma kvaliteedi ohtu seadmata.

Kui palju betooni segu kuivab siseruumides?

Sisemise betoonitööd eeldavad ka teatud soovituste rakendamist. Esiteks - see on vastavus temperatuurinäitajatele. Ideaalsed tingimused on 20-23 ° C. On vaja säilitada kõrge niiskus. Reeglina viiakse tasanduskihi sunnitud niisutamine läbi. Vesi pihustatakse selle pinnale.

Betoonpõrand kuivas majas või muudes ruumides sama 28 päeva. Kuid võite teostada viimistlustööd alates neljandast päevast.

Kuidas mõjutada kuivamise kiirust?

On olukordi, kus peate betoonisegu ajastamise muutma. Sellistel juhtudel kasutatakse erinevaid tehnikaid.

1. Tööstustoodang.

Betoonkaupade taimed kiirendavad lahuse kõvenemist, suurendades temperatuuri ja rõhku. Hüdratsiooniks on kuumutamine, kuna betoon kuivab väga kiiresti. Kuid intensiivne aurustamine kompenseeritakse autoklaavimise või aurutamisega. ZhB-tooteid sõna otseses mõttes päevas saab kasutada ehitusplatsil.

2. Eraettevõte.

Tööstuslikud meetodid on individuaalse arendaja jaoks täiesti sobimatud. Võimalik on tõsta temperatuuri, soojendades ruumi või segu raketis, kuid omanikele on oht, et nad saavad põrandat, vundamenti, pimeala pragudes ja delaminatsiooniga liiva.

Kodus saate betooni katta bituumenmastiksiga plastpakendiga või aurustumise vähendamiseks. Pinna intensiivne märgumine veega (pihustamine, pihustamine) on vajalik. Sellised meetodid hoiavad ära dehüdratsiooni ja suurendavad hüdratatsiooni, kuigi need ei kiirenda külmumist.

Külma hooajal peaksid erasektori arendajad kasutama sooja raketist või soojendama betoonkonstruktsiooni elektrijuhtmetega. Kasutatakse ka külmumisvastaseid lisandeid (mis viiakse betooni).

On olemas meetod "edasilükatud vedelikust". Selle olemus on järgmine:

• lahusesse lisatakse antifriisi ained;
• valamine toimub temperatuuril -15 ° C ja alla selle;
• vesi külmub, hüdraat peatub;
• kevadel ehitis sulatatakse, algab betooni looduslik kõvenemine.

Meetodi miinus on struktuuri kvaliteedi vähenemine.

Betooni karmistamise aeg - millised faktorid sõltuvad?

Betoon on usaldusväärne, kergesti kasutatav ja taskukohane ehitusmaterjal. Seda kasutatakse eramajade, tööstusrajatiste, kõrghoonete elamute ja ühiskondlike hoonete, erinevate struktuuride ja rajatiste ehitamisel. Betooni kõvenemise aeg on materjali kõige olulisem omadus, mis varieerub 1-28 päeva jooksul. See määrab tehtud töö kvaliteedi, lõpetatud hoone raskusteta töö efektiivsuse ja vastupidavuse.

Betoonisegu karestamine toimub keemilise protsessi, mida nimetatakse vedelikuks, tulemuseks. Selle reaktsiooni all mõeldakse ehituskompositsiooni (tsement, killustik, liiv, vesi, muud lisandid) algset elementi transformatsioon kaltsiumi hüdrosilikaadiks.

Pärast protsessi lõppu saadakse tugevate omadustega monoliitne koostis. Betooni kõvenemise aeg sõltub:

• kasutatud tsemendi kaubamärgid;
• segu koostis;
• atmosfääri niiskus;
• vastavus betoneerimistööde tehnoloogiale;
• õhu temperatuur (ruumis, kus seda segu kasutatakse, ja väljas);
• betoonikihi paksus ja tihedus;
• selle hoidmise ajal selle külmumise ajal.

Betoonisegu täielik polümerisatsioon toimub kahes etapis - seade ja disaini tugevus. Nendel etappidel on oma omadused, mida tuleks ehitustööde teostamisel arvestada.

Betooni tugevust mõjutavad oluliselt tsemendi mark, millest see on valmistatud. Kõige usaldusväärsemad segud on valmistatud materjalist M500. Ja kõige õrnemad on valmistatud M100 tsemendist.

Vastupidavus, kgf / sq vaata

Erinevate komponentide esinemine betoonis muudab selle kõvenemise aega. Mida rohkem kruusa või liiva segudes, seda kiiremini väljub vesi. Räbu ja kivimaterjali suurenenud sisaldusega lahus aurustub aeglasemalt lahusest. Tabelis on näidatud betoonisegude põhiosade soovitatavad suhted.

Tarbimine 1 kuupmeetri kohta

Liiva-kruusa segu, kg

Betooni tugevus väheneb, kui selle paigaldamise nõutavat tihedust ei säilitata. See on tähtis! Vedelik väljub segust aeglasemalt, seda suurem on lahuse tihedus. Tööstushoones töödeldakse betooni spetsiaalse vibratsiooniseadmega. Igapäevaelus asendab see käsitsi koppimiseks ja tihendamiseks käsitsi rammimise teel.

Niiskuse säilitamiseks betoonisegus, mis asetseb raketis, on soovitatav katta viimane veekindla padjaga. Sellisena kasutatakse bituumenmastiksit või tavapärast polüetüleenkile. Need materjalid suurendavad vedelikku, kuna need takistavad betooni kiiret dehüdratsiooni.

Sarnane toime saavutatakse tahkestuva lahuse perioodilise märgumisega veega. Vedelikku piserdatakse või pihustatakse. Pöörake tähelepanu! Need meetmed ei kiirendaks betooni kõvenemise protsessi.

Polümerisatsiooni esimene etapp ei kesta kauem - 1 kuni 2,5 tundi. Betooni seadistamise aeg sõltub töötemperatuurist:

• +20 ° С - reaktsioon segus algab 100-120 minutit pärast selle segamist (lisandid tsemendile, liiva ja muudele vee komponentidele). Seejärel kuivab betoon umbes 1 tunni jooksul.
• +1-19 ° C - protsess algab 3-5 tundi. Betoon võtab samaaegselt ette.
• 0 ° С - reaktsioon algab pärast segamist pärast 7-10 tundi, betoon kuivab 16-20 tunni jooksul.

Negatiivse õhutemperatuuri korral ei leia segu komponendid veega keemilist reaktsiooni. Koostis ei kuivu. See on külmutatud (inertses) olekus, millest lahus jäb alles pärast temperatuuri tõusu 0 ° -ni. Seda probleemi lahendatakse konkreetsete elementide lisamisega betoonile, mille ülesanne on stimuleerida segu hüdratatsiooniks või isoleeritud raketise ehitamiseks.

Temperatuuril üle + 30 ° C lahus määratakse väga kiiresti. See vähendab valmistatud betooni kvaliteeti (kuna see aurustub sellest suurel kiirusel) ja püstitatud konstruktsiooni tugevusomadused.

Kuuma ilmaga lisatakse betoonile betooni, mis aeglustab selle seadistamist (NTF-i hape, suhkru sisestamise siirup, naatriumglükonaat, vadak, kompleksühendid - Zika ja Sementol Retard, Poszolit-100, Addimente OZ).

Betooni kõvenemise etapp algab kohe peale selle seadmist. Selle aja jooksul toimub tsemendi vedeliku protsess. Selle esinemise optimaalsed tingimused on järgmised:

• õhutemperatuur - alates +15 kuni +20 ° С;
• niiskuse tase - 70-75%.

Sellistes tingimustes märgitakse lahuse vajalik tugevus 28 päeva pärast. Teistes temperatuurides ja niiskuses arvutatakse betooni töökindluse protsent, kasutades erilist valemit: Rn = R28 (lgn / lg28), milles:

• n on segu valamise järel möödunud päevade arv (esimene ja teine ​​päev ei loeta);
• R28 - betooni mark (M300, M400);
• lg28, lgn on lahuse vanuse logaritm (kümnendik).

Kodu käsitöölised ei kasuta seda valemit. Arvutustes juhindutakse allpool toodud graafikust.

Betooni kõvenemise aja ja selle pressimisjõu määramiseks on võimalik spetsiaalne laud. See on koostatud segudest, mis on valmistatud tsemendiklassidest M300, M200 ja M400, mida enimteadlaste meistrite seas peetakse kõige populaarsemaks.

Betoon - seadistamise aeg ja tugevus

Betooni kõvenemise periood

Enamik amatöör-ehitajad leiavad, et mitte täiesti selgetel põhjustel, et betoneerimine lõpetatakse pärast raketise paigaldamise lõpetamist või tasanduskihtide tasandamise tööd. Vahepeal on betooni seadistamise aeg palju pikem kui selle paigaldamise aeg. Betoonisegu on elav organism, kus pärast munemistööd toimuvad komplekssed ja aeganõudvad füüsikalis-keemilised protsessid, mis on seotud mördi ümberkujundamisega ehituskonstruktsioonide usaldusväärseks baasiks.

Enne triikimise lõpetamist ja rakendatud jõupingutuste tulemuste ärakasutamist on vaja luua kõige mugavamad tingimused betooni valmimiseks ja optimaalseks niisutamiseks, ilma milleta ei ole monoliidi soovitud tugevus tugevus saavutatav. Ehituskoodid sisaldavad tõestatud andmeid, mis on loetletud konkreetsete seadete aja tabelites.

Loomulikult ametlikes tabelites sisalduvad andmed peaksid olema juhendiks iseseisva betoon- või raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamisel. Kuid selliste andmete kasutamine peaks toimuma praktilise seose korral tegelike ehitustingimustega.

Betooni hooldus pärast valamist: peamised eesmärgid ja meetodid

Lammutusele eelnevate tegevustega seotud protsessid sisaldavad mitmeid tehnoloogilisi meetodeid. Selliste tegevuste eesmärk on üks - raudbetoonkonstruktsioonide loomine, mis on kõige olulisemad nende projektis sisalduvate parameetrite füüsikalis-tehnilistes omadustes. Peamine sündmus on loomulikult hoolitseda konkreetse segu eest.

Hoolikalt on selliste meetmete rakendamine, mis on loodud selleks, et tekitada betooni kõvendamisel tingimustes, mis sobivad optimaalselt segus esinevate füüsikaliste ja keemiliste muundumistega. Määratud hooldustehnoloogia range järgimine võimaldab teil:

• vähendada plastikust pärineva betooni koostisosade miinimumväärtuste vähenemist;
• anda betoonstruktuuri tugevus ja ajutised väärtused projekti poolt kindlaksmääratud parameetrites;
• kaitsma betooni segu temperatuuri häiretest;
• ennetada betoonisegu eelnevat karmistamist;
• kaitsta struktuuri mehaaniliste või keemiliste mõjude erinevatest allikatest.

Värskelt valmistatud raudbetoonkonstruktsiooni hooldusprotseduurid tuleb kohe pärast segu paigaldamist lõpetada ja jätkata, kuni see jõuab 70% -ni projekti kavandatud tugevusest. Seda näevad ette SNiP 3.03.01 punktis 2.66 sätestatud nõuded. Katkestamine võib toimuda isegi varem, kui see on õigustatud valitsevate parameetritega.

Pärast betoonisegu paigaldamise lõpetamist tuleb raketise kontroll läbi viia. Sellise kontrolli eesmärgiks on kindlaks teha geomeetriliste parameetrite säilimine, segu vedeliku komponendi lekke tuvastamine ja raketiselementide mehaaniline kahjustus. Võttes arvesse, kui kaua betoon kõveneb, täpsemalt, võttes arvesse selle seadistamise aega, tuleb kõrvaldatud puudused ilmneda. Värske betoonisegu hõõrumise keskmine aeg on umbes 2 tundi, sõltuvalt portlandtsemendi temperatuuriparameetritest ja brändist. Disain peab olema kaitstud mehaaniliste mõjude eest shokkide, vibratsioonide, vibratsiooniliste ilmingute näol seni, kuni betoon kuivab.

Tugevast betoonistruktuuriga astmed

Mis tahes kompositsiooni betoonisegu kipub haarama ja saada vajalikke tugevusjooni kahe etapi läbimise ajal. Ajaliste, temperatuuri parameetrite ja niiskusesisalduse väärtuste optimaalse suhte järgimine on planeeritud omadustega monoliitse struktuuri saamiseks hädavajalik.

Protsessi astmelised omadused on järgmised:

• betooni koosseisu määramine. Eelseade ei ole pikk ja on umbes 24 tundi keskmisel temperatuuril +20 ° C. Esialgne seadeprotsess toimub kahe esimese tunni jooksul, mil segu segatakse veega. Lõplik seade reeglina toimub 3-4 tunni jooksul. Spetsiaalsete polümeeride lisandite kasutamine võimaldab teatud tingimustel segu esialgset seadistamist vähendada mitme kümne minutiga, kuid sellise äärmusliku meetodi otstarbekus on tööstuslike rajatiste raudbetoonist elementide pideva tootmise jaoks kõige enam õigustatud;
• betooni kõvenemine. Betoon kasutab tugevust, kui hüdraatumisprotsess jätkub oma massi järgi, teisisõnu, vee eemaldamine betoonisegust. Osa veest selle protsessi läbimise ajal eemaldatakse, kui see aurustub, teine ​​osa on molekulaarsel tasemel seotud keemiliste ühendite segu komponentidega. Hüdreerimine võib tekkida, kui jälgitakse temperatuuri ja niiskuse tingimusi tahkestumisega. Tingimuste rikkumine toob kaasa vedeliku füüsikalis-keemiliste protsesside läbikukkumise ebaõnnestumise ja seeläbi raudbetoonstruktuuri kvaliteedi halvenemise.

Betoonisegu kaubamärgi vastupidavuse komplekti aja sõltuvus

Loogiliselt on selge, et konkreetsete kompositsioonide valmistamiseks kasutatav portlandtsemendi eri marki kasutamine muudab betooni kõvenemise aega. Mida kõrgem portlandtsemendi klass, seda vähem on segu tugevuse määramiseks vajalik aeg. Kuid kui kasutate mõnda brändi, kas see on 300 või 400, siis ei tohiks seda raudbetoonkonstruktsioonile rakendada olulist mehaanilist koormust enne 28 päeva möödudes. Kuigi betooni seadistamise aeg ehituseeskirjades esitatud tabelite kohaselt võib olla väiksem. Eriti puudutab see portlandtsemendi 400 abil valmistatud betooni.

Betooni karmistamise aeg raketis

Meistrite organiseerimiseks ja ehitamiseks on oluline täpselt teada, kui kaua raketise betoon kuivab. See näitaja määrab suures osas ehitusaja, tuleviku usaldusväärsuse ja konstruktsiooni tugevuse. Spetsialistid, kes tegelevad betoonisegude väljatöötamisega, tuleb kindlasti läbi viia uuringute ja uuringute seeria, et määrata materjali tugevuse määramiseks vajalik aeg.

Mis on "konkreetne"

Enne kui vastad küsimusele, "kui palju betooni raketis kuivatatakse," peate täielikku ettekujutust sellest, milline on betoonisegu.

• Tsement
• Vesi
• Puhas liiv.
• Vajalik täiteaine (murdosa kivist - killustik, kruus).

Betooni tootmine peab olema pidev ja dünaamiline, sest tahkumine algab hetkest, mil materjal kokku puutub veega. Viivitus võib kaasa tuua osalise hõrenemise ja vähendada segu kvaliteeti, kuni see on ehituses kasutamiskõlbmatuks.

Vesi suhtleb aktiivselt tsemendiga ja moodustab paksendava massi. Molekulid tungivad järk-järgult tsemendi terasse. Mineraalid reageerivad ja loovad täiesti uue ühendi, millel on uus omaduste ja omaduste kogum.

Kui palju aega see kulub ja kui kaua see betooni põhja kuivab

Eriti tähtis on see, kui palju aega raketise betoonisegu karestamiseks vundamentide paigaldamisel kulub. See mängib olulist rolli kogu ehitusprojekti edukuses. Ebapiisavalt tugevdus vundament viib struktuuri kandvate elementide kokkuvarisemiseni.

Nii kaua, kui kaua konkreetne sihtasutus tugevneb? See pole kindlasti üks päev! See võtab aega, mille järel saate jätkata tööd. Visuaalne kontroll ei ole otsustav tegur - materjali sisemine struktuur ei ole veel koormate jaoks valmis.

Pärast valamist tuleb betoonil omandada mitmeid omadusi, mis võimaldavad jätkata tööd:

1. Betoon peab kõvenema ja kaotama oma plastilisuse.
2. Materjal peab saavutama vajaliku tugevuse.
3. Kogu niiskus peaks segust välja tulema.

On raske vastata, kui kaua maja alused kõveneb - on palju määravaid tegureid. Töö tehnoloogiat tuleb täiel määral kinni pidada, muidu võib ehitus aastaid kukkuda.

Praktiliste katsete ja eksperthinnangutega on kehtestatud pärast valamist seatud tähtajad.

Betooni seadistamise aeg

Juhtkäigu aeg on seade, mis tähistab ajavahemikku, mille jooksul betoonisegu jõuab tihendamise katsetamisel vajaliku tugevuseni.

Peamised tegurid, mis mõjutavad materjali tahkestumise protsessi. See on:

• Ümbritsev temperatuur
• Absoluutne ja suhteline niiskus.
• Võimalikud sademed ja nende maht.

Teisisõnu, looduslikud tegurid mõjutavad betooni kõvenemise voogu. Samuti on oluline järgida valamise reegleid.

Pärast vundamendi valamist on optimaalseks kõvenduseks oluline tagada järgmised tingimused:

1. Õhutemperatuur peaks olema vahemikus 20-30 ° C, nii et sihtasutus viiakse läbi kevadel ja suvel.
2. Õhuniiskus peab olema vähemalt 90%.

Selliseid parameetreid oli võimalik laboris luua, mistõttu neid näitajaid saab praktikas kasutada. Oluline punkt - konkreetne kasum kuni 70% ulatuses arvestatud tugevusest esimese 7 päeva jooksul.

Tegelikult muutub temperatuuri režiim mõne tunni vältel, mistõttu raketise aluse täitmiseks püütakse leida optimaalse ajaga töö teostamiseks. See sõltub otseselt sellest, kui kaua vundament konkreetsel juhul karmistub ja milliseid omadusi see lõpuks saavutatakse.

Kui tingimused on dramaatiliselt muutunud või pole võimalik oodata ilmade paranemist, siis võetakse mõned meetmed betooni kaitseklauslite loomiseks:

• Kaetud spetsiaalse plastkilega, mis tagab kuumuse ja niiskuse säilimise.
• Temperatuuri alandamise korral kasutatakse spetsiaalset elektrikütet.

Spetsiaalsete lisandite kasutamine võimaldab kiirendada kõvenemise protsessi. Laboratoorsetes tingimustes lisatakse kasutamine:

1. Lämmastikhapete soolad - kuni 4%.
2. Naatriumsulfaat - umbes 2%.
3. Kaltsiumkloriid - umbes 3%.

Betoonkiirendajad

Lisaks segu kõvenemise kiiruse mõjutusele lisatakse aineid, mis mõjutavad materjali omadusi:

1. Klaaskiu.
2. Kiirendavad betoonisegud.
3. Plastifikaatorid.
4. Komponendid materjali külmakindluse jaoks.

Valmisoleku etappid

Vundamendi ja kompositsiooni tahkestusprotsess on tavapäraselt jagatud mitmeks etapiks. Protsessi üksikasjalik uuring võimaldab teil täpselt kindlaks määrata, kui palju sihtasutus teatud juhtudel tahkub.

Peamine kontseptsioon on see, et betoonisegu ei kustu sõna klassikalises tähenduses, vaid läbib keemilise reaktsiooni, mille tulemusena omandab see kindlaksmääratud omadused.

Esimesel 24 tunni jooksul pärast valamist (raketis) valatakse betoon umbes 30% arvestuslikust tugevusest. 3 päeva pärast - umbes 50% ja 7 päeva pärast - kuni 70% kavandatavast. Uuringute käigus tehti kindlaks, et materjali täielikuks tahkestamiseks on vaja 28 päeva (4 nädalat).

Kui valite betooni maja ehitamiseks, pöörake tähelepanu sellistele parameetritele nagu betooni klass, pakendi kuupäev ja ladustamistingimused. Materjalide tootja mängib ka oma rolli.

Nii, et sihtasutus suudaks vastu pidada mullaevitamise protsessidele talveperioodil, on see allpool külmumise taset. Selleks on vaja rohkem betooni, kuid külmumise sügavuse läbimine on kohustuslik parameeter vundamentide töö ajal.

Betooniga töötamisel ei tohi õhutemperatuur olla alla 5 ° C. Kui temperatuur langeb alla selle taseme, on vaja rakendada kunstlikku kuumenemist. Kõik ehitajad püüavad lisaks segule tööd teha, et jõuda nõutud tasemeni kiiremini ja jätkata hoone ehitust.

Kuidas mõjutada tsemendi tugevuse perioodi, kuivatamise tingimuste tagamist

Betoonisegu kõvenemise aeg määratakse kasutatava tsemendi tüübi järgi. Tänapäevastes segudes lisatakse erinevat tüüpi lisandid, mis aitavad kaasa teatud materjali omaduste saavutamisele. Valmistades mõnda ehitusmaterjali, on vaja selle koostist uurida.

Mõni betooni tüüp suudab esimese 2-3 päeva jooksul saavutada kuni 75% tugevust. Need tüübid on kallimad, kuid teatud tingimustel on vaja seda kasutada

Sihtasutus Foundation Tips

Erinevat tüüpi alus (lint, kolonn, kruvi, plaat) valides betoonisegude jaoks on selle valamise ja riigikontrolli tehnoloogiate reeglid ühesugused. Erinevad kõvenemise poolest. Keskmise temperatuuriga +10 kraadi Celsiuse järgi peate:

1. Monoliitkonstruktsioonide ja vertikaalsete tugevdatud elementide jaoks - 5 päeva.
2. Horisontaalsete disainilahenduste jaoks - 14 päeva.
3. 6-meetrise pikkusega trepikodade jaoks - 28 päeva.

Projekteerimisel määratakse materjali külmutamise ja vajaliku tugevuse saavutamise ajaintervallid. Ehituse valdajal on tähtaegadest kinni pidamine ja eksami sooritamine enne järgmist töötsüklit.

Külma aastaajal töötades tõuseb raketis betooni kõvenemise aeg 2-3 korda. Lisaks sellele peavad ehitajad soovitud tulemuse saavutamiseks rangelt järgima reegleid ja tehnoloogiaid.

Konstruktsiooni töökindlus, tugevus ja vastupidavus sõltub tehnoloogia vastavusest ja ehitusmaterjalide valikust. Pikaajaliste jõudlusnäitajate säilitamiseks tuleb erilist tähelepanu pöörata betoonisegude kõvenemisele vaatamiseks.

Betooni tugevus - temperatuur, niiskus, hüdratsioon

Erinevate konfiguratsioonide ja eesmärkide struktuuride ehitamine hõlmab vundamendi valamist. Seetõttu on paljud ehitajad, enamasti algajad, huvitatud sellest, milline on aeg konkreetse jõu ehitamiseks. Vahetult väärib märkimist, et see protsess sõltub mitmetest hetkedest, mille hulgas ei ole mitte ainult keskkonnatingimused, vaid ka lahenduse komponendid, mida kasutatakse sihtasutuse täitmiseks.

Selles artiklis püüame välja mõelda, kuidas konkreetne jõuab ja kas on olemas meetodid selle protsessi kiirendamiseks.

Mis on protsessi sisuks?

Tavapäraselt on see jagatud kaheks etapiks:

1. Haaramine See etapp toimub esimese 24 tunni jooksul pärast aluse segamist. Lahuse seadistamise aeg sõltub ruumis või väljaspool seda. Ja kui tagate nõuetekohased tingimused, võite kiirendada betoonmassi seadistamist.
2. Karmistamine Niipea, kui baas hõivab, seab see sisse. Kummaline küll, kuid sihtasutuse tahkumine jätkub 12-24 kuud. Tootja poolt deklareeritud väärtused, mis tagavad soodsad tingimused, määratakse kindlaks 28. päeval pärast valamist.

Huvitav on see, et paljudes allikates on võimalik leida, mis määrab tugevuse kineetika - temperatuuri, aega. niiskus, kvaliteetseid koostisosi. Kuid paaril kohtadel leiate vastuse küsimusele, mis konkreetsele jõududele on jõudnud? See juhtub tsemendi hüdratsiooni protsessis.

Kuivas materjalis on 4 peamist elementi:

• Allit;
• valged;
• trikaltsiumalumiinat;
• tetrakaltsiumalluminoferriit.

Partii esimene on alliidi reaktsioon, kuid see on kõige nõrgem mineraal. Järgnevalt on alumiiniumid ja alumiiniumferriidid. Viimane, mis reageerib, on valgendamine, see annab vajaliku tugevuse. Samal ajal hüdrateeritakse seda järk-järgult, saavutades igal aastal vajalikud parameetrid. Isegi pärast 50 aastat hakkab hüdraatumisprotsess kogu selle aja möödudes tugevnema.

Tsemendi vedeliku protsess algab veega segunemise hetkest ja jätkub kaua.

Betooni puhul sõltuvad selle parameetrid tsemendi vedeliku tasemest. Kui see on madal, siis jõuab 4 nädala pärast nõutava 90% -ni. Kõrge tugevusega koostises on samal ajal ainult pool (kuni 49%) ja tulevikus suureneb see ainult ajaga. Keskmiselt 3-5 aastat, kasv on umbes 60%.

Mis mõjutab sihtasutuse küpsemist

Nagu varem mainitud, mõjutavad mitmed nüansid betooni koguvõimsust, peamiselt järgmised:

• ümbritseva õhu temperatuur;
• niiskuse tase kohas, kus sihtasutus on valatud;
• tsemendi klass;
• aeg

Temperatuuri tingimused

Betooni tugevus sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist on kiireloomuline probleem enamusele inimestele, kes tegelevad oma tööga sihtasutuse täitmiseks. Tuleb meeles pidada üht olulist reeglit: mida külmem see on tänaval või ruumis, kus pind on betoneeritud, seda kauem kõvenemise aeg.

Betooni kiirus sõltub temperatuurist

Temperatuuril alla 0 ° C on vundamendi tugevdamine peatatud ja selle tulemusena suureneb jõutõmbejõu indeks aeglaselt. Mõnikord ilmneb tootja poolt deklareeritud tugevusomaduste saavutamine mitu aastat. See toimub siis, kui protsess toimub põhjapiirkondades. See nähtus on tingitud asjaolust, et tsemendimassi vesi külmub. Kuna protsessi jaoks vajalik hüdraatumine tagab niiskuse, on see nii, et röstimine on "külmutatud".

Kuid niipea, kui see hakkab väliselt soojenema ja muutub nulli kohal, jätkub kõvenemine. Ja nii edasi. Nii on betooni tugevus temperatuurist sõltuv.

Soojad ilmastikutingimused "aktiveerivad" ja kiirendavad tsemendibaasi kõvenemist. Betooni kõvenemise kiirus, sõltuvalt temperatuurist, on otseselt proportsionaalne keskkonnatoime suurenemisega. Niisiis, 40 ° C juures saavutatakse tootja poolt antud arvud 7-8 päeva jooksul. Sel põhjusel soovitavad paljud kogenud eksperdid, et kuuma ilmaga täidaks krundi konkreetseid vundamente, mille tõttu kogu ehitusprotsess tervikuna on vaja palju vähem aega kui vundamendi valamisel külmemates ilmades.

Talvel, niipea kui temperatuur langeb 0 kraadini, hüdratatsioon peatub täielikult.

Kuid isegi sel juhul ei ole vaja betooni üle kastmist - samal ajal kui alumised kihid haaravad, siis hakkavad ülemised neist purunema. See ei lisa esteetikat ega kõvadust. Kuuma ilmaga töötades pestakse pind 2-3 korda päevas veega ja kaetakse tsellofaaniga.

Kui palju konkreetset kasu jõuab talvehooajal? Põhimõtteliselt on vundamendi ehitamine talvel keeruline protsess, mis nõuab spetsiaalsete seadmete kasutamist tsemendimassi regulaarseks soojendamiseks, et kiirendada selle kõvenemise protsessi.

Kui tahkestumise kiirendamiseks kasutatakse betooni massi, on kuumutamine üle 90 ° C vastuvõetamatu. See võib viia tulevase pinna purunemiseni.

Selleks, et mõista, kuidas temperatuur mõjutab tahkestumise protsessi, saate uurida betooni tugevuse graafikut. See võimaldab seda nähtust visuaalselt mõista. Komplekti ajakava koosneb joontest, mis on ehitatud erinevatele režiimidele tsemendi M400 jaoks kogutud andmete põhjal.

Betooni kõvenemise graafik võimaldab teil kindlaks määrata, milline protsent brändinäitajatest saavutatakse pärast teatud ajaperioodi. Lihtsamalt öeldes on nendest joontest võimalik välja selgitada, mitu päeva mass väärtustab kindla temperatuuri kõvaduse brändi väärtuse.

Tsemendi klassi tugevuskava

Aeg

Selle optimaalseks määramiseks võiks isegi öelda, et ehitustööde alustamise ohutu tähtaeg on tihti arvesse võetud. Selles saab hõlpsasti kindlaks määrata, kui kaua kindlast tsemendi brändist valmistatud vundament raskendab. Seepärast kasutavad kogenud spetsialistid alati sarnaseid teabetabeleid.

Tänav kaubamärki

Tsemendibaasi keskmine päevane t, ° С

Päeva karmistamine päev

Kui kaua raketis betooni kõveneb?

Eelnevalt on kavandatud ehituse aeg, mille jooksul on ette nähtud betooni valamise tehnoloogia. Selle põhjuseks on asjaolu, et konkreetse betooni lõpliku karmistamise jaoks kulub aeg, et konstruktsioon peab koguma piisava ohutusvaru.

Tehnoloogiliste standardite mittejärgimine võib põhjustada uuesti täitmise, mis mõjutab hinnangut.

Ehituslikele eeskirjadele mittevastav monoliitne vundament muutub ohtlikuks, võib see lõhkeda, puruneda või kukkuda.

Protsess koosneb mitmest etapist, millest üks olulisemaid on betooni kuivatamine raketis.

Kui palju betooni kuivab

Betooni lahus on paks vedel segu, mis koosneb peamistest koostisosadest:

• Sideaine mineraalne pulber - tsement;
• Vesi;
• Täitematerjalid - killustik, kruus, liiv.

Kuivatamisel tekib kompleksne keemiline protsess, mille tulemuseks on kivimaterjal. Kõvenemise esimene seade - seade - on kõige lühem ja algab 1-2 tundi pärast lahuse valmistamist. Tsement, reageerides veega, muutub tahkeks kristalliks - kaltsiumi oksiidi hüdraatideks. Mida rohkem nad moodustuvad, seda tugevam on sihtasutus.

Kaltsiumühendite kristalliseerimisega kaasneb tugev niiskuse ja kuumuse vabanemine. Betooni klasside hõõrumine on erinev. Märgi M200 betooni segu segati 3,5 tunni jooksul pärast sõtkumist. Lisaks jätkab see kuivamist, tugevneb 7 päeva jooksul, tahkestumine võib kesta 28 päeva või rohkem. Valmisoleku ajastust mõjutavad mitmed tegurid.

Mõju kuivatuskiirusele

Lahuse muundamine tahkeks monoliiteks sõltub ilmastikutingimustest, struktuuri suurusest ja betooni koostisest.

Optimaalsed õhu parameetrid:

• Temperatuur - 15-20 kraadi;
• Niiskus - 75%.

Selliste omadustega Podgadat päev on keeruline, tavaliselt on parim aeg luua vundament - suve lõpuks ja varase sügiseni.

Kuuma kuuma ilmaga kiirendatakse kuivatusprotsessi, mis on betoonile halb. Lühiajaline niiskuse aurustamine takistab tsemendi täielikku kristallimist, vundament muutub hapraks ja tekib pinnale pragusid. Kramp tekib 1 tunni pärast.

Madalad temperatuurid mõjutavad ka vundamendi kvaliteeti. Hüdratatsioon aeglustub märgatavalt, nulli ja allapoole, niiskus jääb lahusesse, laieneb külmumise ajal ja avaldab struktuurile hävitavat mõju. Kriitiline kõvenemise künnis on 10 kraadi, seade kestab 6-12 tundi.

Teine dehüdratsioonikiirust mõjutav tegur on hoone aluse formaat. Sügav kõrge vundament kuivub tunduvalt kauem kui väike paksus.

Betooni koostisest sõltub tugevuse komplekti kestus. Betoon M200 tahkub 14-18 päeva jooksul, M400 - 7-14. Valamise ajal kasutatav võltsimisvastane aine pikendab kuivamisaega.

Liiga kiiret karmistamist saab aeglustada vee ja kilega. Protsessi kiirendamiseks kasutatakse täiesti erinevat tehnoloogiat.

Kuidas kiirendada kõvenemist

Lihtsaim viis on tellida valmislahus koos modifikaatorite lisamisega. Tootjad oma laborites töötavad välja segu kindlaksmääratud parameetritega. Betoonisegistiga kaubavedu tagab betooni kokkulepitud ajal. Töötab valades tuleb teha kiiresti või konkreetse pumba abil. Sobib lahtiste aluste jaoks.

Elektriliste termotoomide kasutamine. Mantlid kinnituvad raketise seintele ja külma ilmaga kivistumine toimub kiiremini. Energiasääst on saavutatud sisseehitatud releega, mis jõuab kindlaksmääratud temperatuurini.

PNSV soojenduskaabel on paigaldatud tugevdusele, üks avatud ots on metalltraadiga ühendatud, valamise ajal on oluline tagada, et elektrijuhtmed ei puutuks raketisega ja oleks täielikult lahusesse sukeldatud. Teine ots on ühendatud elektrienergia allikaga. Seda meetodit kasutatakse hästi madalatel temperatuuridel.

Betooni segamisel kasutatakse pulbreid ja vedelikke seadistamiseks või kõvenimiseks. Südamikku kiirendatakse, mis vähendab ehitusaega ja seda saab tsemendiks hoida. Lisandid lisatakse rangelt vastavalt tootjate esitatud retseptile.

Betooni maksimaalne tugevus saavutatakse superplasti fi kaatorite tõttu 2-3 korda kiiremini. Samuti annavad nad segulahuse plastilisuse, fraktsioonide ühtlase jaotumise, veekindluse ja külmakindluse. Inhibiitori valimisel tuleb arvestada aine korrosioonivastaste omadustega, kuna tugevdamine võib roosteta ja mädaneda agressiivsete keemiliste ühendite toimetest.

Igal aastal ilmuvad ehitusmaterjalide turul plastifikaatorid, mis kiirendavad kivistumist, suurendavad tsemendist betooni tugevust ja vastupidavust külmale. Annust tuleb austada.

Kuidas kontrollida, kas betoon on kuiv

Sihtasutuse tugevust saate kontrollida kolmel viisil.

Kõige lihtsam, mis ei vaja laboratoorseid seadmeid, sobivad madala kõrgusega eramud. See nõuab:

• Vask, mis kaalub kuni 500 g;
• Chisel

Lõiketera asetatakse betoonile, väikse jõupingutusega ülevalt on see haamriga löönud, nii et see tõuseb. Järgnevalt näitab visuaalne analüüs, kui tugev on sihtasutus. Ülejäänut mõju võib määrata betooni kaubamärgi. Mida suurem on soonte läbimõõt, seda väiksem on struktuur. Kõrgeimat klassi peetakse, kui pind jääb löögikoormusest muutumatuks.

Allpool on moodustunud ava mõõtmed löögist ja skoorist:

• Kuni 5 mm - rahuldav;
• Kuni 1 cm - halb;
• Ilma jäljest - suurepärane.

Lihtne tükeldamise test selgitab ka, kui tugev on monoliit. Puurmasin või purusti murda betoonimassiivi nurgas. Kui rakendatakse maksimaalset jõudu, siis see kuivab hästi.

Parem on usaldada mitmete korruste suuremahuliste ehitiste baasi inspekteerimine ja pingeline kasti spetsialistid, kes viivad läbi ultraheliuuringuid kaasaegsete seadmetega. Uurimine näitab, kas betoon on ühtlaselt kuivanud, kas seal puuduvad tühjad ruumid ja märjad pinnad.

Millal raketist lahti võtta

Maailmas on raketise eemaldamise ajastus endiselt erinev. Mõned usuvad, et eemaldamist saab teha 2 päeva pärast, kui seade on täielikult lõpetatud.

Teine raketis eemaldatakse pärast nädala kokkupuudet. Kõik sõltub atmosfäärioludest, milles betoon on kuivanud, tsemendi brändil ja plastifikaatorite olemasolul.

Raami konstruktsiooni eemaldamine ei ole ehituse jätkamise põhjus. Betoon peab valmima, tugevus peab olema vähemalt 90%. Tavaliselt kulub 28 päeva. Edasine liigne kiirus mõjutab negatiivselt valmis maja seisukorda.

Räägi oma sõpradele selle artikli kohta sotsiaalvaldkonnas. võrgud!