Kasuliku mudeli puhul on tegemist ehitusmaterjalidega, nimelt põrandakatete ehitamisega püsivate raketiste plokkide vahel. Arendamise eesmärk on suurendada struktuuri jäikust, vähendades materjali tarbimist. Püsiv raketise plokkide sillus on kahte pinguldavat elementi, millel on tugevdusteelemendi mahutamiseks mõeldud sooned ja täiendavad sooned, mis võimaldavad talvel betooni soojendamiseks mõeldud metallist plastist torusid. Kontsevikid, mis on valmistatud kahe plaadi kujul, millest igaüks paar on ühendatud tihedalt üksteise külge, kinnitatakse jäigalt pingutuselementidele. Piirlülitite välimised plaadid on pikemad kui sisemised. Pingutavatel elementidel, samuti otsaplaatidel ja ühendusdetailidel on jäigastavad ribid. Jumperite valmistamiseks mõeldud materjal võib olla näiteks polüpropüleenist või muust materjalist oma polüpropüleeni omadustele sarnaste või paremate tugevusetailide omadustega.

Kasuliku mudeli puhul on tegemist ehitusmaterjalidega, nimelt põrandakatete ehitamisega püsivate raketiste plokkide vahel.

Tuntud tasanduskiht alaliseks katik mille silla ristsoont paigaldamise tugevdusclementide igale seeriatega kihiks temperatuuril haagise lahusolevad plaatidel, risti kaela teljel ja ühendatud siduri haagise üks risti plaatide iga haagist eesmärgil mõlemal piirlülitil on vähemalt üks ava otsaplaadil, mis ulatub silla pikisuunalise teljega paralleelselt sulguri siirdega soonde, mida iseloomustab see, et hüppaja on kujundatud plaat, laieneva suunas piirlülitile moodustamaks jäikusribisid pikiteljel hüppaja läbi rea nõrgenenud tugevus, samuti rida nõrgenenud tugevuse moodustatud nimetatud ristsirge plaatidel PIIRLÜLITI oma rida nõrgenenud tugevuse paigutatud line nõrgenenud silla tugevuse ja on orienteeritud risti tasandiga džemprid ja iga otsa haakeseadis on tehtud hüdraulikaplaadi tasapinnal asuva plaadi kujul.

RU 2306391 IPC Е04С 2/00 2006

Alalise raketisega tuntud tasanduskihtide puudused on struktuuride suur materjalikulu ja ühenduste elementide jäikuse väike tase, mis tuleneb seinte joondamise probleemist.

Kavandatud lahenduse eesmärkideks on struktuuri jäikuse suurendamine, materjali intensiivsuse vähendamine.

Tehnilise tulemuse saavutamise, et hüppaja alalise raketist plokid, mis koosneb kahest karmistamist element sooned paigaldamise liitmikud ja tugevdus, piirlülititest tehtud kujul kaks vahedega kaks plaati on risti teljega, lukk elemendid, lõpplülitid on jäigalt kinnitatud et pingutuselementidel on täiendavad sooned betooni soojendamiseks ette nähtud metallplaasitrasside paigutamiseks talveajal ja iga piiraja välisplaadil on suur pikkus Ennyh plaadid.

Joonisel on kujutatud püsimehhanismi plokkide hüppaja:

joonis 1 - üldvaade.

Fikseeritud raketisõlme sillal on kaks pingutuselementi 1 ja 2, kus on pilusid 3, et mahutada tugevduselemente ja täiendavaid soone 4, et mahutada metallist plastist torusid, mis on ette nähtud betooni soojendamiseks talvel. Pingutades elementide 1 ja 2 jäigalt paigaldatud piirlülitiga ülesehituslikult kahe plaadi 5 ja 6, kusjuures iga paar on jäigalt ühendatud üksteisega ühendades plaatidel 7 ja 8. Välised plaadi piirlülitile 5 on pikemad kui sisemise 6. pingutamine elementide 1 ja 2, samuti piirlülitite ja ühendusdetailide 7 plaatidele 5 ja 6 on jäikade ribi 9. Materjali valmistamiseks võib olla näiteks polüpropüleenist või muust materjalist, mille tugevus soojusisolatsiooni omadustes on sarnane või ületab põranda omadusi propüleen.

Fikseeritud raketise plokkide jumperite tööpõhimõte on järgmine. Piirlülitite plaadid 5 ja 6 paiknevad plokkide paneelides piki vertikaalset joont, samal ajal kui sisedetailid 6 langevad paneeli sisepinnale ja välimise plaadid 5 süvendi sügavusele paneeli välispinnast. Samas plokis võivad olla kaks või enam džemprit. Jäik ühendus kõik hüppaja elemendid alaline raketise plokid omavahel ja välimise plaadi 5, sulatatud monoliitne paneeli ja sisemise 6 - kohakuti sisepind paneelid annavad jäikuse kogu ploki ehitamiseks alaline raketise ehitamise ajal seinte ehitamise protsess itelnye.

Talveperioodil betooni soojendamiseks mõeldud metallist plastikust torude paigaldamiseks mõeldud täiendavad sooned 4 kujutavad ruumis rangelt orienteeritud kuumutuselemente tsirkulatoorse kuumkeskkonnaga metall-plasttorude kujul, mille tagajärjeks on betoonmassi ühtlane ja efektiivne soojendamine talvel. Püsitoorse raketise plokkide konstruktsioonil on suured funktsionaalsed ja talitluslikud omadused.

Vahejuhtmega püsiva raketise plokid, mis koosneb kahest pingutades element vagudega paigaldamise liitmikud ja tugevdus, piirlülititest valmistatud kujul kahe vahega kaks plaati on perpendikulaarselt lukusta elemente, mida iseloomustab see, et piirlülitiga on jäigalt kinnitatud pingutava kohal millel Talve jooksul betooni soojendamiseks mõeldud metallist plastist torude täiendavad sooned ja iga piirangute välimised plaadid on sisemise plaadi pikemate pikkustega.

Vundamentide ja monoliitsekonstruktsioonide üldised rajatised

Kui varem paigaldati raketis, ja pärast seda, kui lahus oli täielikult külmunud, lammutati, siis muutub üha enam populaarseks mitteseotud raketis, mis muutub kogu raudbetoonkonstruktsiooni lahutamatuks osaks. Seda tüüpi raketise kahtlane eelis on paigaldamise kõrge kiirus (lammutamise aega ei kulutata üldse). See toimib ka hoone kandvate seinte soojendina, mis suurendab märkimisväärselt iga hoone energiasäästlikke omadusi.

Alalise raketise valik

Alalise raketise tüübid sõltuvalt valmistamiseks kasutatud materjalist:

• Polüstüreenvaht. Kõige tavalisem tüüp, mida kasutatakse väikese kõrgusega hoonete (kuni 4 kuni 5 korrust) monoliitsest ehitusest vundamentide ja seinte paigutamiseks. Selle tootmiseks kasutatakse polüstüreenvaht tihedusega umbes 25 ÷ 30 kg / mᶟ (mis on 2 korda suurem kui polüstüreenvahtplastist, mida kasutatakse ainult isolatsiooniks). Sellise vahtpolüstürooli vormid on tänapäeva ehitusturul laialdaselt esindatud.
• Puidust tsement (arbolitovaya). See on valmistatud puitlaastest, mis on immutatud spetsiaalsete kompositsioonidega (kuni 90% kogumahust) ja tsemendist (siduvana). Toodetud õõnesplokkide või paneelide kujul. See on kõige keskkonnasõbralikum.
• Fibrolitovaya. Need on valmistatud pikkade (kuni 50 cm) puidukiudude (umbes 70% kogumahust) ja magneesiidi baasil. Seda iseloomustab tugev surve- ja paindetugevus, kuid seda on lihtne näha ja käsitseda.

• Polüstüreenbetoon. See on õõnes plokk polüstüreenist betoonist või õhukestest plaatidest, mis on ette nähtud siseruumide vaheseinte paigaldamiseks.
• Kergekaaluline täitematerjal. See on õõneskiht. Väga vastupidav ja usaldusväärne, kuid see vajab täiendavat seina isolatsiooni ja üsna kallist.
• Fikseeritud betoonist raketis on saadaval õõnesplokkide kujul, mis on ette nähtud põhjapaneeli, seinte (monoliitsed konstruktsioonid) või õhukeste paneelide jaoks, mis on valmistatud poolkuivast vibropressimismeetodist.

• Kombineeritud: välimine sein on valmistatud vahtpolüstüreenist ja sisemine on lehtmaterjalist (OSB, DSP jms).

Alalise raketise ehitamine (olenemata materjalist, millest see on tehtud) on mitmeid eeliseid:

• Ehitustähtaeg on oluliselt vähenenud.
• Paigaldamiseks ei ole vaja kasutada spetsiaalseid mehhanisme ja seadmeid.
• Fikseeritud raketist oma kätega võib paigaldada isegi kvalifitseerimata isik, kuna see on varustatud vastavalt laste disaineripõhimõttele.
• Kommunikatsioonivõrkude (vesi, kanalisatsioon, elekter jne) rahulolu.

Fikseeritud vahtpolüstüreenist raketis

Seda tüüpi püsiv raketis on kõige laialdasemalt levinud ja populaarne monoliitse konstruktsiooni järgijate seas. Laiendatud polüstüreeni õõnesplokkide pikkus on 1200 mm, laius 250 või 300 mm, kõrgus 250, 300 või 400 mm, seina paksus 50 mm, välisseina paksus 50 või 100 mm (sõltuvalt ehitusplatsi ilmastikutingimustest). Igal tootel on alumises osas sooned ja ülemised servad. Alalise raketise paigaldamine on väga lihtne ja sarnaneb struktuurilt laste disaineriga "Lego". Elementide otsad paigaldatakse soonikujulisele süsteemile (liimikompositsioonid või lahused pole vajalikud). Lisaks põhistele seinakomponentidele on nüüd valmistatud kõige mitmekülgse konfiguratsiooni lisaseadmeid: uksede ja akende avade jaoks mõeldud otsakorgid; valmis nurkmoodulid; aukud üle akende; radiaal elemendid; põranda tugevdustarvikutega tugevdatud puuri seinte komplektid; erilised elemendid põrandate ja teiste valamiseks.

Esimene ploki rida on paigaldatud vundamendi veekindla kihina. Alustame mööda nurka seina keskpaigani, nii et mittetäielikud plokid oleksid keskele lähemal. Järgmised read, mis on laotud šabloonimustri nihkega. Paisikesed tugipinnad asetsevad põiki ümarsruutide soontes, mille kaudu asetame vertikaalsed paksused sarruse vertikaalsed vardad, mille me ühendame horisontaalsete vardadega.

See on tähtis! Monoliitse seina vertikaalsed tugevdavad elemendid peavad olema ühendatud vundamendi tugevdusega.

Me ei paiguta korraga rohkem kui 4 rida, kuna ühepoolne betooni sissehingamine vahtpolüstürooliproduktide kasutamisel on lubatud kuni 1 m kõrgusele. Mehhaniseeritud betooni valamiseks tuleb lahust süüa pumba abil, mis töötab madala kiirusega. Seejärel tihendatakse lahus kitsaste immersioonivibraatoritega (vibreeriv nõel diameetriga 40 ÷ 50 mm) või käsitsi rulli abil. Pärast betooni valamist kontrollime vertikaalse seina õigsust vertikaaljoonega ja tasandiga.

Näpunäide Väikesi kohandusi saab teha ainult enne, kui lahus tahkub.

Pärast seda, kui mört on osaliselt seatud, jätkame seinaplaatide järgmiste ridade paigaldamist ja tugevdamist.

Fikseeritud raketisega aluste ehitus

Aluste (eriti lindi) paigutamisel pikka aega ja edukalt kasutatakse mitmesugustest materjalidest fikseeritud elemente ja plaate. Kuna vundamendil on kõige suurem koormus, on see kogu tuleviku ülesehituse aluseks ja sellest sõltub mitte ainult hoone tugevus, vaid ka vastupidavus, siis on parem kasutada raami kõrgendatud tihedusega materjalidest (näiteks betoonist või puitkiudplaadist), et seda saaks teha. Võite kasutada ja vahtpolüstüreeni raketist. Siiski tuleks meeles pidada, et standardplokkide (250 või 300 mm laiune) rajamiseks mõeldud raketis sobib lindi paigutamiseks laiusega mitte üle 200 mm. See sihtasutus sobib vaid kergete ühetooniliste hoonete ehitamiseks. Ja kui kasutate vahtpolüstüreenplaate, saate luua laiemat riba vundamenti, paigaldades nõutava pikkusega risti kinnitusdžemprite.

Kui ehitame raja põhiosa hoone ehitamiseks, millel on raskekujulised kandvad seinad, siis on otstarbekas kasutada betoonseid õõnsaid elemente. Need on valmistatud laiusega kuni 400 mm, ja see suurus sobib kõige paremini ribafondide jaoks. Vundamendi alalise betoonist raami paigaldamine toimub väikese koguse mördi abil. Klotsid asetatakse nurkadest püstiasendis. Tugevdus toodetakse tavapärasel viisil. Klotside kõrgus on 250 - 300 mm, mis vastab horisontaalsete toetavate horisontaalsete tugevdustega vardade paigaldamise sammule: see aitab kaasa kõige vastupidava riba vundamendi loomisele. Vertikaalsed kinnitusvahendid paigaldatakse betoonplokkide tühimike kaudu ja on ühendatud horisontaalsete ribadega.

Interfloori ülekatted, kasutades fikseeritud raketist

Monoliitsete põrandaplaatide ümberpaigutamiseks kasutatakse tavaliselt kahte tüüpi raketist:

• metallist laagerdatud profiilplekist (tähistatud H-indeksiga): paksus 0,6-0,7 mm ja profiili kõrgus 57-114 mm;

• vahtplastist moodulid (suurus 600x600x190 mm), spetsiaalse metallprofiiliga avaused, mis suurendavad tugevust, ja tugevdatud servad.

Mõlemal juhul tugevdatakse põrandate alalist raketist altpoolt talade ja tugipostide süsteemiga, mis seejärel eemaldatakse pärast lahuse täielikku tahkestumist. Laedade tugevdamine oma kätega on valmistatud samamoodi nagu tsemendiliiva tasanduskihi tugevdamine. Armatuurvöö kattumine on tingimata seotud monoliitses seina metallraamiga. Selle tegemiseks lõigatakse seinaelementide siseküljel horisontaalsed augud ümber põrandaplaadi paksusele vastava lae kõrguse ümbermõõdu.

See on tähtis! Selleks, et vältida lahuse liigset voolu läbi vertikaalse seina raketise aukude, valatakse seinad ja põrandad üheaegselt põranda ülemise tasemeni.

Kergekaaluliste polüpropüleenmoodulite kasutamine vähendab märkimisväärselt kattuvat kaalu, mis lõpuks vähendab kandekivide ja aluse koormust. Samal ajal on kattumine soe ja helikindel.

Märkus! Polüpropüleenielementide kasutamine on lubatud ainult siis, kui põrandate pikkus on väiksem kui 12 m. Sellisel juhul valitakse metallprofiil pisut pikemaks kui span ise, nii et selle otsad ulatuvad monoliitse seina elementide aukudesse.

Püsivate raketiste tehnoloogia on üsna lihtne. Ronimiselementide ostmisel peaksite valima tootja, kes on ennast tõestanud ja ehitusturul ennast tõestanud, siis kogud kogu disainerit ilma lünkade ja moonutusteta. Monoliitsekindlate raketiste paigaldamisel on tehniliste soovituste range järgimine võimalik luua vastupidav ja sooja maja.

Püsike rauast plastikust sillad

Fikseeritud raketiste plaatide vahekauguse reguleerimiseks on nelja tüüpi plastikust korpused, mis sobivad erinevatel eesmärkidel.

Betoonist valatud väikeste vahemaadega segav sukk suures osas on mõeldud seinte, põrandate ehitamiseks. Jumper 400mm. see on ette nähtud erinevate struktuuride aluste täitmiseks.

Müük 5000 tükist.

Seinte jumper.

Kaugus betooniga 15 cm.

Jumper seinte kokkukäimiseks.

Kaugus betooniga 10/15/20 / 25cm.

Jumper seinte ja vundamendi jaoks.

Kaugus on täidetud betooniga 30 cm.

Jumper vundamentide jaoks.

Kaugus on täidetud betooniga 40 cm.

Igat tüüpi plastist hüppajatel on sarruse sisestamiseks ette nähtud sooned.

FORMWORKI PAIGALDUS / PIKENDAMINE

Kirjeldus

Kinnitage modifitseeritud plastide konstruktsioon

Hoia oma soojust

Võimaldab kasutada kuumusega isoleeritud plaate konstruktsioonina

Ehitustööde aja vähendamine võib oluliselt vähendada ehitatud konstruktsiooni maksumust. Seepärast meelitab arendajatele tähelepanu kõrgtehnoloogiliste protsesside kasutamine, mis ühendavad mitu etappi. Kombineerides monoliitse struktuuri ehitamist soojenemisetapiga, ei saa te mitte ainult ehitustöid kiirendada, vaid hoida ka hoone kütmiseks kulutatud energiaressursse. Üks neist kaasaegsetest tehnoloogiatest on monoliitsed konstruktsioonid, mis kasutavad püsivat raketistehnoloogiat, kus kasutatakse spetsiaalseid kinnitusvahendeid kui sisseehitatud elemente - SCT TÜÜP FORMWORKile.

Soojuskaod läbi soojendamata vundamendi on kuni 17%.

Kui me rajame vundamenti vananenud meetodite järgi - ilma isolatsioonita, siis soojeneb see läbi betooni maapinnale, genereeritakse energia, ja väliskülm tungib maja läbi vundamendi (külm sild). Selle efekti kompenseerimiseks on vaja kulutada rohkem energiat kütteks või vundamendi soojendamiseks kontuuriga.

TIE SVT on konstruktiivne element, mis on ette nähtud raketiseelementide kinnitamiseks projekteerimispositsioonile monteeritavate monoliitsetest konstruktsioonide ehitamisel: alused, seinad, vaheseinad ja mis tahes keerukuse muud elemendid.

Pealispinna põhielemendid: Eesmärk:

1. Põrand - peamine konstruktsioonielement

2. Klambrikinnitusmaterjalid (klambrid)

3. Klappide klappid - projekteerimispositsiooni kinnitusventiilid

4. Pikendus - betooni paksuse reguleerimine

SVT ühenduslüliti eemaldatavast ja fikseeritud puitmaterjalist igast lehest, tahvlist ja müüritise ehitusmaterjalidest. Mis betoneerimine tahes liiki raske, kivimaterjal, polüstüreen, arbolitovogo ja vahtbetoon.

Raamimispaneelidena võite kasutada mistahes niiskuskindlast lehtmaterjali, näiteks:

- Ekstrusioonpolüstüreen EPS / XPS

- Polüstüreenvaht PSB-S / EPS

- DSP, GSP, MSS, OSB, GVL

- Vineer, puitkiudplaat, lamplatern

- Madala tihedusega isoleerijad koos teiste lehtmetallist (SML, MDF, Arbolit) või sandwich-paneelidega.

· Fond - Tavron lint

- võimalus kompleksse keha betoneerimiseks ühes etapis.

· Rostverk on vaiades

· Sein - DSP / STSP / OSB / kiltkilt jne.

· Seinakinnitusega klaasplast / DSP. Klaasplaat paigaldatakse õmblusteta telliskivide paigaldamisel.

· Sein - PСБ-С / ПГП (soone ridge plaat). GWP siseseinal on SCT Screeds'i puuritud augud ja moodustatakse välimine kiht.

· Džemprid ukseava kohta

- Segisti võimaldab teil moodustada monoliitseid raudbetoonkonstruktsioone paksusega 150-250 mm, mille kõrgus on 25 mm;

- Armeeritud hüpoteegid - saate moodustada seina jaoks betoonist kaitsekihi - 30 mm ja vundamendi - 50 ja 70 mm;

- Terasvardad Ø 6-12mm kasutatakse pikisuunalise tugevdusena;

- Laiendus võimaldab teil suurendada betoonist südamiku paksust, mille kõrgus on 25 mm. Üks laiendus annab pikkuse 30 cm kuni 40 cm. Kaks laiendit 45 cm kuni 55 cm.

- Lehtmaterjalide paksus 5 kuni 125 mm, samm 5 mm.

Püsivate raketiste kokkupaneku peamised etapid, kasutades "SCT SWITCH"

1. Vajaliku distantsi korral paigaldage SCT TIE liitmikele klambrid. Klipi paigalduskoht valitakse vastavalt armee puuri kaitsekihi nõuetele.

2. Lehtmaterjalides (TsSP, STSP, SML, GVL, vineer, OSB) tehakse märgistus ja puuritakse ava Ø12 mm.

3. Paigaldage SVT Tie auk.

4. Keerake kinnitusklamber raketise paneelile kinni, kinnitage kinnitusvahend SVT. Keerake kinni kinni kinni ja tõmmake see täielikult sisse.

5. Kinnitage SCT-lüliti soojusisolatsioonplaadis, plaat läbimõõduga. Soojustusplaadi tagaküljel asetage hoidik (cm P4).

6. Mõlema SCT-SCRAPERS kinnitamiseks lukustades lukukomponendid. Kinnitusklambrid peavad olema lipsi ühel küljel.

7. Paigaldage raketisega raketisega raketis ja ühendage see. Kinnitage raami pikisuunalised vardad klambriga.

8. Täitke betooni segu vibrokompressiooniga

CBT sidemete paigaldamine (raskete betoonide jaoks 2,5 t / m3) koos 40 x 40 cm astmega horisontaalselt ja vertikaalselt kompenseerib raketise plaadisolatsiooni deformatsiooni. Selline kruntide paigutus võimaldab betooni ja vibreerivat betooni raami juures maksimaalsete mõõtmetega:

Laius (m) - 0,15 Kõrgus (m) - 3,00

Raamimisseade võib olla otsene ja kihiline.

- Raamirida moodustab antud juhul lehtede pikkus ja kõrgus.

Eppsi / PSB-S servad on liimitud montaaži vahuga.

- Ridad võivad olla topeltkihilised ja offset vertikaalsed õmblused - see võimaldab teil luua ühe rea ilma vertikaalsete liigeste.

- On võimalik koguda ridasid koristatud plokkidest.

- Ühe tasapinna ehitamiseks on kõige efektiivsem kahekihiline plokk, millel on plaatide vertikaalsed ja horisontaalsed servad / õmblused.

Raamide ehitus tekib alati vastavalt nurkadele (välis- ja sisepinnad) vastavalt projektile. Välised plaadid tuleb vabastada väljaspool seina tasandit. Pärast betoneerimist määratakse seina ühtne vertikaaltasapind ja lõigatakse kõik plaatide väljaulatuvad servad.

EPS / PSB-S nurkade moodustamine kruvide abil

· L-blokk sooja alusplaadi serva ehitamiseks

· Tunnel on soojuse säästmine avatud maa-alal - külmvesi / kuum vesi / keskne keskosas

· Kruvide võimalus võimaldab teil luua EPSs / PSB-S mahuliste elementide, kuju, termilise mahutite, mesilaste ja muude kodumajapidamistes ja kodumajapidamistes asuvatest toodetest, kus neid materjale on võimalik kasutada.

DSP raketiseade

Valmistamise konkreetse aluse loomine, üks väljakujunenud küsimusi ettevalmistavas etapis - sellest, kuidas ja kuidas raketise valamiseks valada, muretseb paljusid inimesi, kellel on selline probleem. Raketise efektiivsuse tõstmiseks eemaldatakse see sageli pärast valamist ja seda kasutatakse teistes ehitustöödes või nad rendivad vundamentide inventari raketist. Kuid hiljuti on muutunud üsna populaarseks fikseeritud raketise kasutamine, millest üks on DSP raketist.

Mis on DSP?

Fikseeritud raketis pakub mitmeid eeliseid kulutatud aja mõttes ja loob täiendava tugevduse sihtasutusele. Tulenevalt asjaolust, et sellised vormid loovad mitme aasta jooksul ühe põhistruktuuriga struktuuri, on oluline teada, milliseid funktsioone nad saavad täita ja millised mitte sellised raketisüsteemid.

Kui maja on ehitatud juba aastaid, siis on sihtasutus alati isoleeritud ja veekindel, mis säästab kogu hoone remonti ja soojendamist. Hoolimata asjaolust, et spetsiaalne isolatsioon on parem, kuid kuna suur jalajälg ja materjalide kõrge hind, ei saa igaüks endale lubada baasi kindlustada.

Fikseeritud raketid võimaldavad osaliselt kaitsta vundamenti niiskuse ja soojuskadude eest, mis säästab raha. Samuti on tähtis tegur see, et tavaliste raketiste jaoks kasutatavaid ehitusmaterjale pääseb raha ja valmisplaadid kiirendavad valamise sektsioonide paigaldamist.

Millised omadused peaksid materjali olema:

• vastupidavus suurtele temperatuuride erinevustele, mis ei võimalda betooni purunemist;
• piisav jäikus, et takistada betooni valamise ajal raketise deformeerumist;
• vundamendi koostist ei mõjuta, mis takistab aluse ebaühtlust;
• töö ei eralda mürgiseid aineid, mille kokkupuude keldris võib kahjustada;
• kaitse mulda kivide sisselõigete eest, mis järk-järgult kahjustab vundamenti;
• maa-aluste ruumide sisekujunduse loomise võimalus.

Tsemendiga ühendatud puitlaastplaadid on üsna usaldusväärsed materjalid, mis ei mõjuta valatud betooni kvaliteeti, kuid kui maapinnal seda pannakse, saab seda niiskuse tõttu hävitada. Plaatide turse vältimiseks peate hõõrduma, kui plaanite neid päästa. Kui plaatidel pole lihtsalt soovi jõuda, siis võib isolatsiooni välja jätta.

Põhjavee, niiskuse või külmakindlate pinnaste suurel esinemisel on vundamendi hüdroisolatsiooni vaja. Sellises niiskes keskkonnas, betoon variseb väga kiiresti.

Tsemendiga kaetud puitlaastplaatide paksuse erinevused

DSP on materjal, mida juba ammu kasutatud püsivate raketiste jaoks, mis annab mitmeid eeliseid. Koostises olev tsement võimaldab säilitada kuju ja tagab survetugevuse jäikuse ning puitlaastud ei võimalda plaadi paindumist. Plaatide paksus varieerub 0,16 kuni 0,24 cm. Sõltuvalt valatud betooni massist valitakse raami soovitud tugevus.

Eelised ja puudused

Selle koostise tõttu kasutatakse selliseid plaate sageli vundamendi ja seinte täitmiseks. Võimaluse andmiseks ärge muretsege konkreetse betooni kaitsmisega ja kui te ei pääse installile liiga palju aega, on tehnoloogial mitu puudust.

1. See nõuab raami sees suurt arvu tugiposte ja koos tugevdusega on see üsna raske paigaldada.
2. Kuna raketise sees on suur hulk silluseid, tuleb betoonisegu tihendada, kui seda ei tehta, võib jääda tühjad ruumid.
3. Niiskuse sissevool stimuleerib puidu turset, mis viib selle tiheduse vähenemiseni.
4. Kuna plaatide koostis sisaldab puitu, mis hakkab mädanema ilma nõuetekohase hüdroisolatsioonita, on vajalik tööd struktuuri isoleerimiseks põhjaveest.

• paigaldamise lihtsus, mille tõttu on vundamendi valamise töö kiirendatud;
• konstruktsiooniline tugevus, kui soovitud paksuse lehed on valitud;
• betooni kaitse väliste mõjude eest.

Kui me võrdleme plusse ja miinuseid, siis kaaluvad poisid, sest veel tuleb hoone ehitamisel pikka aega veekindlust teha. Lehtmaterjalid toodetakse ka raadiosagedusparameetrite jaoks. Neil on õhuke granuleeritud vahtpolüstürool, mis kaitseb raketist välismõjudest. Lisateavet DSP-i kohta saate videost:

Ettevalmistustööd

Võttes arvesse materjali kõiki omadusi, otsustada, kas see sobib seda tüüpi pinnasele. Kõige sagedamini kasutatakse seda riba- või kolonnialusel paiknevatel statsionaarsel pinnasel. Monoliitplaadi puhul on tugevus liiga madal ja võimetus luua sisemisi tugiposte muudab kasutamise ebapraktiliseks.

Enne raketise paigaldamist valmistatakse ette töökoht, asetatakse geotekstiilid, et vältida mulla ja järgnevate kihtide segunemist. Valatakse üle 10 cm liiva või killustiku kihi, mille järel see on hästi mahalugud ja pinnale paigaldatakse hüdroisolatsioon, eelistatult soojusisolatsioon. Pärast seda alustage raketise paigaldamist.

Kui alus on planeeritud, siis pannakse 10 cm kruusi, millele paigaldatakse veekindlus, mille järel valatakse nõrk tsemendilahus, mille külge on paigaldatud struktuurid, mis ühendavad vundamendit. Põhjavee suunamiseks on paigaldatud drenaažisüsteem, mis võimaldab kasutada ka tsemendiga ühendatud puitlaastplaate isegi niisketel muldadel.

Ribakoldeid monteerimistööd

Raketise paigaldamine algab pärast tahkestamist. Kui sihtasutus on suurem kui ühele lehe DSP-le, siis paigaldamine toimub rida, tšekiraamatusse. Kõige raskem on - plaatide ja nende vahele jäävate esemete rea õige kujundamine. Jumperid on paigaldatud alates alumisest nurgast 30-40 cm pikkuste sammudega järgmiste jumperite rea jaoks. Samuti langevad 30-40 cm võrra sõltuvalt sellest, kui palju betooni valatakse. Pärast puitkonstruktsiooni kinnitamist on see kinnitatud poltidega nii, et see ei muudeta teiste džemperide paigaldamisel.

Enne tahvlite paigaldamist peate teadma, et nende külge kinnitatud tasanduskihid on paigaldatud lõuendi peal ja põhjas. Kõige sagedamini kokku pannakse tina, muutes need nurkades ja kui plaat on pikk, siis keskel. See ei võimalda plaadil alla mitte külmunud betooni surve all painutada.

Fikseeritud raketis fikseeritud sillutistega

Kui džemprid plaanitakse teha mitteseeritavaks, metallist, kinnitatakse need kruvidega DSP-s. Täiendavaks raamiks on kasutatud fikseeritud metallist tugiposte ja nendega tihti keevitatakse liitmikke. Tulenevalt asjaolust, et nad pakuvad tugevust piisavalt väikeste mõõtmetega, raskused betooni valamisel on väiksemad kui mahukate puittaladega, mida tuleb eemaldada.

Kasutades puitlakke, on betooni valamine keeruline, kuna seda tehakse aeglaselt, et vältida tühimike moodustumist. Puidust tugipostid võivad olla ainult eemaldatava tüübi jaoks ja need eemaldatakse, kui betoonmass jõuab oma alumisse serva, vastasel juhul viiakse niiskus maa all põrandadesse ja tekib nõrgad kohad aluspinnal. Väikseima veekihi korral hakkavad nad mädanema ja kollapsuma, põhjustades ümbritseva betooni niiskuse tõttu purunemist. Kui nad hakkavad kokkuvarisemist, jäävad nende asemele suured avad, mis nõrgendavad vundamenti ja koormuse ebaühtlane jaotumine suurendab deformatsiooni ja põhjustab pragusid. See võib ohustada maja sõitjaid, kuna keldrit saab nihutada ja kogu hoone osaliselt või täielikult variseb.

Raketisega puidust sillutised

Lõppetapp

Pärast plaatide ja sisemise kinnitusvahendi paigaldamist sulgeda õmblused tsemendi või betoonmördiga ning peale seda krohvitakse spetsiaalne segu. See hoiab tsemendipiima voolavasse ümbritsevasse pinnasesse, mis ei lase betoonil muutuda habrasemaks. Kui vundamendi paksus on piisavalt suur, siis lisaks tasanduskihtidele kinnitatakse tuged.

Mõnikord, et säästa aega tugipaneeli paigaldamisel, on raketis lihtsalt kaetud maaga, mis on vale, sest pärast põhja kõvenemist on DSP veekindel. Kuigi puitosad töödeldi niiskuse vastu spetsiaalsete ühenditega, kuid nende tugevuse suurendamiseks on vajalik veekindlus.

DSP on mugav viis ribafondide alalise raketise paigaldamiseks sõltumata sellest, kas põrandad on keldris või keldris. See meetod võimaldab teil luua mitte ainult raami maja rajamiseks, vaid ka aia, värava või seinte toetamiseks. Seadme tööjõukulud on tunduvalt madalamad kui tavapärases raketis, mis on ideaalne eramaja rajamise kiireks loomiseks.

Fikseeritud do-it-yourself raketist: installireeglid

Ehitustehnoloogiate arendamine ei toimi, luuakse pidevalt uusi ehitusmeetodeid ja tehnoloogiaid, mis oluliselt lihtsustab uute ehitiste ehitamist. Kaasaegses ehituses kasutatavad materjalid on vastupidavad, usaldusväärsed ja vastupidavad. Mitte nii kaua, paljud tootmistehased hakkasid tootma alalist seina raketist. Need kujundused on paljudel juhtudel oluliselt paremad kui tavalised tehnoloogiad.

Nüüd kaalume küsimust, kuidas teha püsivat raketist oma kätega. Fikseeritud kujunduste tegemiseks kasutatakse kõige sagedamini vahtpolüstüreeni. Nende toodete abil saate ehitada üsna tugeva aluse isegi ehitushariduse puudumisel.
Fikseeritud plokke on kasutatud umbes 15 aastat. Selle aja jooksul ei ole nende tootmise põhiprintsiibid muutunud, kuid kokkuleppe astmed on muutunud palju väiksemaks. Vastavalt kaasaegsetele nõuetele on lihtsalt juba juba valmistatud elementide kokkupanek.

Kasu

Nagu eespool mainitud, on teie enda käes püsiv raketis mõned eelised ja siin on nende nimekiri:

Alalise raketise eelised

• Sellise raketise tüüp on absoluutselt hüdrofoobne.
• Sellised struktuurid on tuleohutuks.
• Paigaldamine ei nõua haridust ja ehituslikke kogemusi.
• Selline raketis on vastupidav seismilisele aktiivsusele.
• Disain ei mäleta.
• Lõppenud tooted erinevad väikese massi poolest.
• Saadud toodetel on madal tihedus, mis vähendab vundamendi koormust.
• Soojusisolatsioonimaterjal, mida kasutatakse raketise paigaldamiseks, on kõrge soojuse säästmise määr.
• Lühike ehitusaeg.
• Valmis raketis on hermeetiline.

Puudused

Fikseeritud raketisega vundamendi oma kätega võib olla üsna kallis, kuid õigluse huvides tuleb öelda, et see maksab ennast ise. Veel üks puudus on transpordi keerukus. Selle disainilahenduse elemendid on üsna suured, seega on nende transpordiks vaja kasutada spetsiaalseid sõidukeid. Lisaks ei ole võimalust uuesti kasutada.

Fikseeritud raketised

Liigid

Fikseeritud raketis kiirendab oluliselt hoone ehitust, peamine on valida õige materjal.

Fikseeritud raketis vahtplaadi oma kätega. Seda toodet kasutatakse kõige sagedamini. See on saanud populaarseks, kuna sellel on märkimisväärne turvalisus, suurepärane ventilatsioon, samuti kõrge soojusenergia säästmine.

Fikseeritud vahtpolüstüreenist raketis

Kiipide ehitamine. Need tooted on populaarsed ka nende heliisolatsiooni omaduste tõttu. Lisaks on see raketis väga usaldusväärne. Asi on selles, et selle struktuuris on puitkiudude vahel õhumullid. Et kaitsta tooteid keemilise tegevuse, kokkupuute eest veega ja süütega, peate kasutama spetsiaalset koostist.

Fikseeritud puitlaastplaadist raketis

Puitkiudplaadi ehitus. Seda tüüpi raketis on keskkonnasõbralik. Oma toodangus kasutatakse spetsiaalset kompositsiooni, mis on valmistatud puitlaastude baasil, millele on lisatud kaosmagnesiiti. Mõnel juhul kasutatakse portlandtsementi. Nende struktuuride peamised eelised on resistentsus temperatuurimuutustele, tulekindlus, hea ventilatsioon, samuti vastupidavus bakterite arengule.

Püsiv raketisega klaaskiud

Walling

Püsivate raketiste paigaldusprotsess on väga lihtne, seetõttu ei nõua töötaja märkimisväärset jõupingutust ja aega. Peamine on rangelt järgida juhiseid ja olla nii ettevaatlik kui võimalik.

Ehitiste standardse ehituse ajal tuleb paigaldada fikseeritud raketis, mis varem oli kaetud veekindla kihiga. Ehituse elemente tuleb kanda alusvarrasse paigaldatud armatuurlauale. Pärast raketise elementide esimese rida paigaldamist tuleb paigaldada tugevdused spetsiaalsetes soontes. Metalltooted paigaldatakse kattumispaigaks, mille järel tuleb need kinnitada juhtme külge.

Esimese rea paigaldamise ajal peate olema väga ettevaatlik, samal etapil paigaldatakse ka ukse nõlvad. Kui vertikaalsete õmbluste kattuv teine ​​rida paigaldatakse, on vorm fikseeritud. Oluline on tagada, et joonte külgpinnad langeksid kokku.

Moodustamisprotseduur on mõnevõrra sarnane tellisega. See tähendab, et antud juhul on vajalik ka järgmise elemendi väljavahetamine, et suurendada konstruktsiooni tugevust. Toote vertikaalseks ühendamiseks on olemas spetsiaalsed sooned. Kolmanda elemendi joone paigaldamisel on vaja viia vertikaalse joondusega.

Paigaldamine alalise opalbki

Pärast nelja rida, peate täitma tsemendimörti. Selles etapis tuleb tagada, et lahus täidab kõik poorid. Selleks peate kasutama spetsiaalseid vibraatoreid. Nende puudumise korral on lubatud kasutada sobiva pikkusega riba. Seinakonstruktsioonide suurema tugevuse saavutamiseks on vaja täita plokid 50% -lise lahusega ning kasutada kvaliteetseid ehitusmaterjale.

Ärge unustage, et on vaja paigaldada tehnosiirdevõrgud. Selleks on vaja teha auke ja asetada joon enne lahuse viimast valamist. Lõpuks peaksite saama kujunduse nagu võileib, mis ei vaja täiendavat soojusisolatsiooni.

Vahestatud polüstüreenist lihtne rajatis riigimaja jaoks

Era- ja suvilaehitus peab meie aja jooksul vähendama oma kulusid ja kiirendama tööde teostamist. Samuti muutuvad populaarsed kiiresti ehitatud multifunktsionaalsed struktuurid, mis lahendavad korraga mitu probleemi. See on alalise raketise tehnoloogia. See võimaldab teil kiiresti ehitada monoliitsed seinad ja ei vaja täiendavat isolatsiooni, sest raketis on soojusisolatsioonimaterjal. Painduvast polüstüreenist raketis on oma kätega lihtne paigaldada.

Fikseeritud raketiste tehnoloogiat kasutatakse majapidamiste, madala kõrgusega hoonede ja muude hoonete ehitamiseks tööstuslikel või kaubanduslikel eesmärkidel. Raamimist saab kolmemõõtmeline, mis koosneb kahest seest, mis on ühendatud ribidega. See on täielikult valmistatud vahtpolüstüreenist. Siiski on veel kokkupressitav raketis, millel on eraldi kaks seinat. Selleks, et anda neile paralleelset vertikaalset asendit, kasutatakse plastist tugiposte.

Fikseeritud raketise eelised ja puudused

Vundamaterjali eelised:

Fikseeritud raketise puudused:

• Keskkonnasõbralikkus. See viitab puudustele, kuna vahtpolüstüreen on märgistatud keskkonnasõbralikuks, kuid tegelikult ei ole. Lisaks vabaneb mürgine aine kõrgel temperatuuril.

Alalise raketise tüübid

Monoliitkonstruktsioonide ehitamiseks vajalike ehitustööde teostamise kiirendamiseks ja lihtsustamiseks on käivitatud mitmesuguste eri tüüpi vahtpolüstüreeni püsivate vormide tootmine. See võib olla ühendatud ja valmistatud tehases või otse ehitusplatsil.

Laagrisstruktuuride ehitamise tehnoloogia

Fikseeritud vahtpolüstüreenist rake oma kätega on võimalikult lühikese ajaga paigutatud. Kuid kui te ei uuri esmalt töö ja selle funktsioonide toimimise tehnoloogiat, võite silmitsi seista paljude raskustega, mille tagajärjeks on tehnoloogia rikkumine. Selle tulemusena suureneb töö tähtaeg ja maksumus ning saab küsitavuse kujunduse usaldusväärsust.

Ehitise ehitamiseks on vundament algselt valmistatud vahtpolüstüreenist. Madala kõrgusega hoonetes on kõige sagedamini kasutatud riba vundament.

Sihtjärjestus

1. Märgistamine ja mullatööd. Ehitusplatsil eemaldatakse mulla taimekiht ja pind tasandatakse. Seejärel märgistus on paigutatud. Pingutage juhtme piki hoone telge. Riba vundamendi asukohas tõmmatakse nõutava suurusega kraav.
2. Drenaažiseade ja vundamendi alus. Kraavi põhi on kaetud liivaga (150 mm) kruusa kihiga. Vertikaalne armee kohe paigaldatakse sellele ja valatakse betoon 50-60 cm paksusega. Seega tugevdatakse tugevdus kindlalt.

Niipea, kui sihtasutus leiab oma tugevuse, viiakse läbi vahtpolüstüroolist alalise raketise tootmine hoone toetavate seinte ehitamiseks.

Seinte ehituse tehnoloogia ja omadused

Üks vahtpolüstüreeni peamistest puudustest on selle süttivus. Materjal sulab ja peaaegu täielikult kaob liiga kõrge temperatuuri juures. Sellest lähtuvalt ei ole soovitatav kasutada lahutamatuid raketisi, milles džemprid on piisavalt suurel ristlõikes ja on valmistatud samast vahtplastist. Tulekahju korral pole majas isolatsiooni ja seinad kaotavad oma kandevõime. Ehitise rajamiseks kinnitatud puitkarkassist on soovitav kasutada voldikut koos plastist ülekandepunktidega.