Tulekindel betoon

Kuumuskindel betoon on betoon, mis talub kuumutamist temperatuurini 1000 ° C pikka aega ja samal ajal ei muuda kuju ja omadusi. Seda kasutatakse erinevates valdkondades: tööstusliku ehituse, eluaseme, samuti spetsialiseeritud rajatiste ehitamisel. Kuumuskindlat materjali saab käsitsi valmistada, peamine eesmärk on järgida kogenud ehitustöötajate juhiseid ja soovitusi.

Kuumuskindla lahuse rakendusala

Tulekindlate materjalide tegelik kasutamine tööstushoonete, sihtasutuste, põletuskambrites ja elamute ehitamisel. Kuumakindlat betooni kasutatakse ka keemiatööstuses - kus toodetakse ehitusmaterjale, mis on vajalikud energia valdkonnas. Kuumakindlat materjali kasutatakse põrandate, ujuvkonstruktsioonide ja kanalite ehitamisel. Selle kasutamine on eelistatavalt sellistes konstruktsioonides, kus on soovitav kerge kaal, mis võib pakkuda kuumuskindlat materjali. Lõppude lõpuks on see betoonisegis poorse täiteaine olemasolu tõttu võimeline struktuuride kaalu vähendama peaaegu poole võrra. Korstnate, kaminate ja ahjude ehitamisel kasutage kuumuskindlat betooni.

Klassifikatsioon

Tulekindlad betoonid klassifitseeritakse vastavalt järgmistele näitajatele.

  • soojusisolatsioon;
  • ehituslik.
Tulekindel tsement imab väga tugevasti niiskust.

Vastavalt sideaine komponentidele:

Ja ka - täiteainete olemusest ja töötemperatuurist.

Koostis ja omadused

Betooni sideaine võib olla teine ​​sideaine: vedel klaas, portlandtsement või alumiiniumtsement. Samuti kasutage kuumuskindla betooni koostises peeneks jahvatatud lisaaineid, mis mõjutavad viimistlusstruktuuri kogumassi. Sõltuvalt sideaine komponendist kasutatakse betooni koostises purustatud lisaaineid ja täiteaineid, mille valik sõltub ka temperatuuri režiimist ja tingimustest, milles kasutatakse tulekindlat materjali.

Kuumuskindel materjal, mis on valmistatud lisandite lisamise teel purustatud kivi, korundi jms kujul, valmistatakse põhikomponentide põhjal. Selle tootmises esinevad raskused ei tekita minimaalsete ehitusoskustega, tulekindlat koostist saab käsitsi valmistada.

Kuumakindlate materjalide tugevuse suurendamiseks täidetakse peeneks jahvatatud mineraalsed lisaained, mis suurendavad toote tihedust. Taimest saab valmistada kuumuskindlate betoonide koostisosi, lisaks kasutatakse mägedes tulekindlaid kivimaterjale.

Täna on võimalus tellida kuumakindlaid segusid. Selle eeliseks on koostisosade valik, samuti nende suhe, mis põhineb kliendi projektil. Betooni komponendid valitakse vastavalt eeldatavatele temperatuuritingimustele töö ajal ja toodete tööiga.

Cooking ise

Kuumuskindlat betooni saab oma kätega valmistada, kuid siis peab ta täitma kõik määratud ülesanded. Samuti tuleb tulekindlate betooniga töötamisel järgida soovitusi ja järgida juhiseid, mis omakorda peaksid vastama nõuetele ja tehnoloogilistele standarditele. Tulekindlate komponentide tootmine oma kätega peaks olema betoon, mis on nagu tehase üks temperatuuride erinevuste suhtes vastupidav, on termiliselt isoleeriv funktsioon. Kuumutamisel ei tohiks see kaotada oma omadusi ja kuju. Kuumuskindla betooni ettevalmistamine käekirjas vähendab ehituskulusid.

Kuumakindla materjali valmistamiseks kodus peate varuma vedela klaasi, baariumtsemendi, asbestiga. Need komponendid annavad konkreetsed omadused, mis võimaldavad materjali kasutada kõrgtemperatuursete tingimustega konstruktsioonide ehitamisel.

Selleks, et oma kätega kuumakindlast materjalist valmistada, peate betoonisegistis asetama tsemendi ja liiva ühe kuni nelja suhtena. Pärast põhjalikku segamist valatakse vesi, kuni konsistents on tainas sarnane. Saadud lahus valatakse vormi ja seejärel - raketisse. Ilmunud õhu eemaldamiseks kasutatakse lahuses hermeetikuid.

Materjalid ja tööriistad

Kasutatakse kuumakindlat lahust.

  • käru;
  • betoonisegisti;
  • kühvel;
  • veevoolik;
  • raketis;
  • tulekindel tsement;
  • kell;
  • plastist leht;
  • kruus;
  • hüdraatunud lubi;
  • pihusti;
  • liiv
Tagasi sisukorra juurde

Valamise lahendus

Pärast tulekindla segu ettevalmistamist jätkake selle valamist raketisse või konteineritesse. Lahti valamise vormid tuleb eelnevalt määrida. See hoiab ära kuivamise ja lihtsustab valmistoote saamist. Töö tuleb teha kiiresti, sest kuumuskindel lahendus on suur tihedusega. Laadida rauast või konteineritest kühvliga, eemaldage liiv kelluga.

Tihendamine

Et eemaldada õhumullid kuumuskindlates lahustes, tihendatakse neid, kasutades erinevaid tembeldamismehhanisme. Tulekindlad mörtid tihendatakse, kasutades pinna või immersioonivibraatoreid. Kuumuskindlaid segusid tuleb pikemaks ajaks tampida. Lahenduse eraldamise vältimiseks viiakse see otse paigalduskohta ilma ülekoormuseta.

Niisutav ja vananemine

Pärast tulekindla lahuse valamist ja tihendamist jäetakse kõvastuma. Loodusliku kõvenemise protsess on niiskuse aurustumine, seega tuleb seda lahust perioodiliselt pihustada veega. See hoiab ära krakkimise. Kogu konsolideerimata mört tuleb 48 tunni jooksul kaetud kilega - siis eemaldatakse ja betoon jätkab kõvenemist. Kaks päeva hiljem saate elemendid konteinerist eemaldada ja asetada soojale ruumile 28 päeva. Kui betooni lahus jõuab oma tugevusomadustele, on see kasutamiseks valmis kasutamiseks.

Järeldus

Pärast tulekindla materjali ettevalmistamist tuleb pesta ja puhastada seadet. Külmutatud lahuse jääke tuleb eemaldada tööriistadest kohe pärast selle kasutamist, sest järgmisel päeval on seda raskem teha.

Kuumakindla lahuse ettevalmistamise protsess, kuigi see võtab aega, nõuab abivahendite kättesaadavust, on säästud endiselt märkimisväärsed. Peamine on kinni pidada tulekindlate materjalide tehnoloogilistest nõuetest ja juhinduda juhendist kuumuskindla betooni valmistamiseks.

Kuidas teha oma kätega soojakindlat betooni

Reeglina kasutatakse kuumakindlat betooni korstnate, ahjude ehitamisel nii tööstuses kui elamutes. Materjal tagab kõrge turvalisuse ja usaldusväärse kaitse vastavalt tehnoloogilistele nõuetele. Sõltuvalt eesmärgist kasutavad ehitajatel erinevaid materjali valikuid: kerge, tiheda või mobiilset. Sarnast betooni saab kasutada ka soojusisolatsioonimaterjalina. Seda materjali tuleb töödelda samal viisil kui tavapärase betooniga, mille tagajärjel märgatavalt vähenevad ehitustööde kulud. Lisaks saate sellist betooni oma kätega teha. See materjal säilitab täiuslikult temperatuuri tilgad, ei muuda pärast soojendamist oma omadusi ja on seega parim valik erinevate spetsialiseeritud objektide ehitamisel.

Tabel tsemendi tarbimise kohta 1m3 lahuses.

Termokindla betooni valiku omadused

Sellise betooni valmistamiseks oma kätega peate lisama alumiiniumtsemendi, asbesti, baariumtsemendi ja vedel klaasi.

Betooni kvaliteediklasside loetelu.

Lisandid muudavad materjali sobivaks kohtades, kus on kõrgendatud temperatuurid, näiteks ahju ehitamiseks.

Tavapärase ehitusmaterjali struktuur sisaldab elemente, mis kütteprotsessis läbivad dehüdratsiooni või dehüdratsiooni. Analoogselt katse läbiviidav konstruktsioon kiiresti lõhkub ja laguneb, protsessi peaaegu võimatu peatada. Selliste murede vältimiseks on kõrge temperatuuriga kohtades vaja kasutada kuumuskindlat betooni.

Arvestades selle segu koostist, võime märkida mitmesuguste lisandite suure sisalduse. Iga segu koostisosa element mängib erilist rolli, sidudes materjali kasvava temperatuuriga, suurendades selle tugevust.

Kuumuskindel betoon iseendast: kompositsiooni valik

Mikseri disain alates tünnist.

Sellise betooni saate oma kätega teha ühe järgmistest sideainetest: räbu Portlandtsement või Portlandtsement, alumiiniumoksiid, kõrge alumiiniumi või Periklaasi tsemendid, samuti vedel klaas. Vedel klaasist ja portlandtsemendist viiakse sisse mitmesugused peeneks jahvatatud lisaained. Sõltuvalt mahumõõturindikaatorist on kuumakindel betoon jagatud kergeks ja tavaliseks (kergeteks materjalideks on materjalid, mille kuivainesisaldus on kuni 1500 kg / m3).

Termokindla betooni segamiseks periklasse tsemendiga kasutatakse magneesiumsulfaadi vesilahust. Selleks, et tagada kuumakindla betooni vedel klaas normaalsel temperatuuril, tuleb lisada naatriumvesilfluoriid ja muud materjalid, näiteks nonhelni muda (alumiiniumoksiidi tootmisjäätmed) või granuleeritud kõrgahjurähk.

Peeneks jahvatatud lisaainetena kasutatakse tolmu või peeneks jahvatatud materjale: šamoti või magneesiumist tellised, kroomi maagid, tsemenditööd, kumott, granuleeritud kõrgahjuräbu, pimsskivi, andesiit, lendtuhk, less-mustus. Heledate kuumakindlate segude jaoks kasutatakse diatomi- või tulekiviga telliseid, kivimaterjale, lendtuha ja tsementeeritud savi.

Suurte (5-25 mm) ja peenete (0,15-5 mm) täitematerjalide puhul kasutatakse purustatud materjale: duniit, titaan-alumiiniumoksiid räbu, magneesiidi magneesiidi-kromiidi lahing, kroomi maak, tulekile või alumiiniumoksiidist telliskivi, tavalise savi, talgi ja poolhappega võitlus telliskivi, ühekordne kammkile, diabase, basalt, kõrgahjuräbu, artik tuff, andesiit. Heledates kuumuskindlates betoonides, laiendatud perliitides või vermikuliitides kasutatakse paagutatud savi. Täiteained ja peeneteralised lisandid valitakse vastavalt betooni tüübile, temperatuurile ja töötingimustele.

Kuumakindel betooni kasutamine vähendab soojusenergia ühikute ehitamise aega, vähendab tööjõukulusid ja vähendab töökulusid.

Järk-järguline juhend kuumuskindla betooni valmistamiseks

Betoonisegu valmistamise skeem.

Tööriistade ettevalmistamine:

  1. Kelluke
  2. Kühvel.
  3. Tõstuki või betoonisegisti.
  4. Kruus
  5. Raketis
  6. Tulekindel tsement.
  7. Liiv.
  8. Pihustuspudel.
  9. Vahatatud lubi.
  10. Plastleht.
  11. Voolik või muu veevarustus.

Tõstke tööplatvormile käru või betoonisegisti. Teil peab olema juurdepääs veele, mida saab kergesti lisada hoone koostisele, tööriistadele ja saidi loputamisele jne.

Tulekindel tsement imab niiskust väga tugevasti, seda tuleks hoida ainult kuivas ruumis.

Materjalid segunevad vahekorras 3: 2: 2: 0,5, st võtate 3 osa kruusast 2-osaliseks pliidiplaadiks, 2 osa tulekindlast tsemendist ja 0,5 osa kuiva laimi. Seda suhet järgides, olenemata kuumakindlast koostisest nõutavast mahuliselt.

Pane liiva ja kruus rätikuga, soonega või betoonisegistiga. Lisage kruusa ja liiva külge lubja ja tulekindlaid tsemente. Kuivatage koostisaineid piimaga. Segada, kuni saavutatakse koostisainete ühtlane jaotumine.

Segule lisatakse vesi. Kuiv segu ja vesi segatakse. Vett tuleb lisada nii palju, kuni segu muutub soovitud konsistentsiks. Jätkake segule vee lisamist, kuni betoon on jõudnud oma töö tiheduseni. See on väga lihtne seda kontrollida - segu segatakse nii, nagu oleks see lumepall, ja kui see ei lagune ega leviks, siis on piisavalt vett.

Kasutades spaadi, täitke raketise või vorm, mis tuleb täita konkreetse lahendusega. Kellu kasutades tuleb üleliigset betooni kraapida. Tase pinda.

Pind tuleb perioodiliselt pihustada veega. See takistab materjali kõvenemise ajal niiskuskadu ja võimaldab vältida pragunemist. Võite katta niiske betooni plastpakendiga kaheks päevaks.

Pärast kahte päeva eemaldage plastkate. Enne raketise eemaldamist laske betoonil kuivada vähemalt 2 päeva. Nüüd on ainult oodata, kuni konkreetne tugevus (umbes 3 nädalat). Pärast seda saab pinda kasutada.

Mis on kuumakindel betoon? Kinnisvara ülevaade

Ehitusmaterjal, mis säilitab oma mehaanilised ja tööomadused pikaajaliseks kasutamiseks väga kõrgete temperatuuride spektris kuni 1700 ° C, on tulekindel betoon. Samuti on edukalt kasutatud kodus ja tööstuses. Eriti ahjude, kaminate, korstnate jaoks on võimatu ette kujutada kuumakindla betooni ehitust.

Tulekindlate materjalide peamised omadused:

  • tugev tugevus;
  • töökindluse tõhustamine;
  • tagab usaldusväärse soojusisolatsiooni;
  • suhteliselt lihtne valmistus ilma täiendava küpsetamise vajaduseta.

Termokindla betooni kasutamine vähendab töö maksumust, tööjõukulusid, vähendab tööaega.

Tulekindlate betoonisegude komponendid

Betooni koostis sisaldab põhilisi koostisosi (tsement, täiteaine, vesi) ja lisandid - need määravad lõpptoote tulekindlad omadused.

Põhilised toorained on:

  • alumiiniumoksiid või periklassi tsement;
  • räbu portlandtsement;
  • vedel klaas;
  • portlandtsemend.

Alumiiniumoksiidi retsepti sissekandmine muudab segu happelisteks toiminguteks immuunseks.

Madala tugevusega kõrvaldatakse erinevate täiteainete tehnoloogiline lisamine. Lisandid tagavad kompositsiooni parema karmistumise ja muutuvad monoliitseks kuumakindlaks aluseks. Peenikesed purustatud lisaained ja täiteained valitakse vastavalt järgmistele kriteeriumidele:

1. sideaine tüüp;

2. temperatuur töö ajal;

3. valmistoote kasutamise tingimused.

Kui betooni peaks kasutama temperatuuri piirides kuni 800 ° C, rakendatakse:

  • tellistest lahing;
  • tulekindlad kivimid (anesiit, diabaas, dioriit);
  • vulkaanilised täitematerjalid (perliit, räbu, pimsskivi, savi);
  • kõrgahjuräbu.

Kui töötab temperatuuril kuni 1700 ° C, lisage:

  • põletatud kaoliin;
  • magneesiit;
  • tulekileetellised;
  • kromiid;
  • korund.

Periklaasi tsemendi betooni retseptis sisaldab tingimata magneesiumsulfaati. Segu tahkestamiseks vedelast klaasist lisatakse kompositsioonile granuleeritud kõrgahjuga räbu, naatrium-silikofluoriid või nonfeliini sete. See valem aitab parandada krohvikihi jõudlust.

Vedel klaasist ja portlandtsemendist tulekindlast kuumakindlast betoonist valmistamine nõuab peeneks jahvatatud mineraalsete täiteainete lisamist. Nende hulka kuuluvad peenestatud materjalid, näiteks:

1. võidelda magneesiumist tellisega;

2. tulekileeklaasid;

3. ühekordne tulekahju;

5. kroomi maagid;

7. loess liivakarva;

9. kroomi maagid.

Plastifikaatorite täiendav sisseviimine kuumuskindlale koostisele on lubatud.

1. Põhiklassifikatsioonis on 3 tüüpi:

2. Vastavalt rakendusmeetodile on tulekindlad plokid soojusisolatsiooni- ja konstruktsioonilised.

3. Sõltuvalt kasutustemperatuurist on betoon jagatud:

  • Kuumuskindel kuni 1580 ° C
  • Tulekindlad, 1580-1770.
  • Väga tulekindel, üle 1770.

4. Täitematerjali tüübiks võib olla: dina, kvarts, korund.

Populaarne seas ehitajad ja tulekindlad kuivbetoonisegud. Mõned neist arenenud betooni koostistest suudavad taluda kuni 2300 ° C temperatuuri. Ainsaks puuduseks on see, et sellisel poolvalmistamisel on lühike säilivusaeg, mistõttu ei ole soovitatav osta suuri koguseid.

Võite osta tulekindlaid segusid ja betoneid igas spetsialiseeritud riistvara kaupluses, kuid mördi valmistamine maksab palju vähem.

Reguleerimisala

Seda materjali kasutatakse laialdaselt soojuskonstruktsioonide, korstnate, kollektorite, sihtasutuste ehitamisel. Ideaalne kodumajapidamiste ja tööstuslike ahjude, kaminate, erinevate ehitiste püstitamiseks.

Tuleb märkida, et tulekindl betoon hõlbustab oluliselt konstruktsiooni, kuna see sisaldab poorseid koostisosi, mis vähendavad aluse koormust 40% võrra. Siin kasutatakse seda seinte, põrandate, ujuvkonstruktsioonide, span-sildade jaoks.

Kuidas seda ise teha?

Oma ülesannete materjali täitmiseks on kohustuslikud ohutuse ja kaitse tagatised, rangelt tehnoloogiliste nõuete järgimine selle ettevalmistamisel.

Selleks, et soojakindlat betooni oma kätega teha, vajate järgmisi materjale ja tööriistu:

  • betoonisegisti või muu paak lahuse lahjendamiseks;
  • kühvlid;
  • vesi;
  • kell;
  • pihusti;
  • plastkile;
  • tulekindel tsement;
  • liiv;
  • kruus

Tulekindlate betoonide valmistamiseks on kaks võimalust: kuivas segust või koostisosade segamisel. Esimene võimalus on eelistatav tema töökindluse ja kuumakindlast materjalist komponentide proportsionaalse vastavuse järgi vastavalt tootmistehnoloogiale.

Kui segamine toimub eraldi, siis esimene etapp on raketise või vajaliku suuruse vormide valmistamine, mis on seestpoolt pitseeritud, et vältida vee aurustumist reaktsiooni ajal. Kodude kergesti eemaldatavad toorikud aitavad töödelda mahuteid koos taimerasvaga või silikooniga, seda on võimalik katta polüetüleeniga.

Traditsiooniline retsept sisaldab: kruusa, liiva, kuumakindlat tsementi, viilutatud lubi suhtega 3: 2: 2: 0,5. Vesi valatakse kiirusega 7,7 liitrit 22,5 kg segu kohta. Sõtkumiseks ettenähtud vesi tuleb filtreerida.

Järk-järgult lisatakse maapinna komponente. Kogu kompositsioon segatakse põhjalikult. Parima tulemuse saamiseks peaksid kõik koostisained valmistamise ajal olema toatemperatuuril, optimaalselt 15-20 ° C. Lahenduse suur tihedus määrab töö kiiruse. See on varustatud lohuga ja tasandatud kellu abil. Vorm täidetakse liialt, ülejääk eemaldatakse hiljem.

Vibratsiooni kasutatakse, et vältida seadmes olevate tühimike ja õhumullide tekkimist. 1 minuti pikkune pintsel või tõmme asetatakse vormi puidust osaga külviku külge, võimsus vibreerib, põhjustades betoonisegu istuma.

Üleujutatud lahus on tihedalt kaetud kilega ja jäetakse seisma 2 päeva. Korrapäraselt materjali niisutatakse veega, et vältida pragunemist. Pärast polüetüleeni eemaldamist peaks preparaadil veel 1 kuni 2 päeva kuivatama. Pärast vormist eemaldamist hoitakse tulekindlaid plokke umbes 25 päeva kuumutatud ventileeritud ruumis.

Valmistoote hind põhineb retseptil, brändil, töötingimustel ja tootmisliinil.

Tulekindlad betoonist: kuumakindlate kompositsioonide iseseisev tootmine

Nagu nimest tuleneb, on tulekindlalt kasutatav betoon, kus struktuur võib kogeda märkimisväärset termilist stressi. Selle materjali omadused võimaldavad tal taluda kuumutamist kõrgetele temperatuuridele ilma tugevuse kadumiseta ja seetõttu on see korstnate, ahjude paigaldamise jne korraldamiseks hädavajalik. Tavapäraste konstruktsioonide puhul ei ole tulekindlus üleliigne.

Millised rühmad on jagatud tulekindlate betoonide, mis on nende koosseisus ja kuidas seda lahendust iseseisvalt valmistada - räägime oma artiklis.

Lahust erinevate komponentide lisamisega on võimalik korduvalt suurendada oma vastupidavust kõrgetele temperatuuridele.

Betoon ja raudbetoon ise on üsna vastupidavad ja tulekindlad materjalid. Seda võib kinnitada selline protsess nagu betooni aukude teemantpuurimine: isegi kui hõõrdumine on märkimisväärselt kuumutatud, siis külmutatud lahus ei sulanud ega kaota oma omadusi.

Mitmesugustes ahjetes kasutatakse aktiivselt tuletõkkega tsemendi osi

Kuid betooni madal soojusjuhtivus "töötab" ainult lühiajalise kuumutamise ajal. Kui pikaajalise kokkupuute korral viiakse struktuur temperatuurini 250 ° C, hakkab see kokku kukkuma ja temperatuuril 200 ° C kaotab see tugevuse 25-30%. See võib põhjustada kõige kurnamaid tagajärgi, mistõttu on mõnel juhul soovitatav kasutada tulekindlaid ja kuumakindlaid ühendeid.

Oma omaduste järgi on betoonid jagatud mitmesse rühma. Nende lühikirjeldused on tabelis näha:

Pöörake tähelepanu!
Kergbetooni kategooriasse kuuluvad kuumuskindlad ja tulekindlad koostised tihedusega alla 1500 kg / m3.

Juhendis soovitatakse kasutada selliseid materjale kõikjal, kus struktuur läbib pidevalt või pidevalt kõrgel temperatuuril. Kuumakindlate segude kasutamine on õigustatud ka siis, kui tulekahjul olevate tugielementide hävitamine võib kaasa tuua traagilisi tagajärgi (tugipunktide alused, elamute ja ühiskondlike hoonete jms).

Tehase tootmise segu pakkimine

Tootmistehnika

Ahjude ja kaminate paigaldamiseks, korstnate korrastamiseks ja samalaadsete probleemide lahendamiseks võib tekkida vajadus materjali järele, mis suudab taluda kuumutamist kuni 1000 - 1200 0 ° -ni ilma tugevuseta. Valmis tehasesegude hind on üsna kõrge, seega võite proovida lahendust ise teha.

Kõrge temperatuuriga leegi kokkupuute tagajärjed

Selleks, et mõista, milliseid aineid tuleks modifitseerijatena lisada, on vaja välja selgitada, mis toimub põlemise ajal kõvendatud tsemendiga:

  • Nagu teate, on betooni tsemendi karmimine suuresti vastutav vee eest, mis reageerib materjali graanulitega.
  • Kui temperatuur tõuseb, vedeldub suurem osa vedelikust, tekib tsemendi dehüdratsioon, mis kaotab selle tugevuse.
  • See protsess on pöördumatu, sest materjali omaduste taastamine on vähemalt osaliselt ebaõnnestunud.

Selleks, et vältida betooni hävitamist, peame hoidma vett sisemuses, lisades sideaineid.

Selles rollis toimivad tavaliselt:

  • Portland / räbu Portlandtsement.
  • Periklassi tsement.
  • Tsement on kõrge alumiiniumoksiidiga.
  • Vedel klaas.

Tsement, alumiiniumoksiid, vedel klaas jne edendada veekindlust

Lisaks sellele, et parandada süstitavate peeneks jahvatatud lisaainete kuumakindlust:

  • Võitluskivid (magnesiit, dolomiit, šamott).
  • Pimsa
  • Kroomi maagid.
  • Valdkondlik räbu (jahvatatud ja granuleeritud).
  • Laiendatud savi.
  • Tuhk

Täitematerjalina kasutatakse ka tulekindlate telliste, kõrgahjuläbu ja tahkete kivimite fragmente: diabaasi, basalt, tuffi jne. Kergekaalulised tulekindlad lahendused on valmistatud perliidist või vermikuliidist.

Pöörake tähelepanu!
Purustatud kruusa täitmine tihedatest kividest põhjustab külmutatud lahuse töötlemise peaaegu võimatuks.
Seega kasutatakse vajadusel rõngakujulist teemantkettaid või sarnaseid tööriistu kasutades puurimist.

See on täiesti võimalik teha tulekindlaid betoonisegu ise.

Vastuvõetava kvaliteedi tagamiseks on otstarbekas tegutseda vastavalt järgmisele algoritmile:

  • Betoonisegistis segatakse kolme kruusaosaga (purustatud basalt või tuff), kaks liiva, kaks osa tulekindlast tsemendist ja pool osa lubjast.

Segage kõik koostisained kuivaks

  • Kuumuskindluse parandamiseks võite teha 0,25 osakonda peeneks jahvatatud aineid - tuha, kõrgahjuräbu või pimsskivi.
  • Lisage vett väikestes kogustes, viies lahus optimaalse konsistentsiga.

Järgmine peame täitma. Kõrgtemperatuuril kasutamiseks ette nähtud betoon võib valada kas otse rajatisesse või vormida eraldi plokkidesse.

Igal juhul toimime järgmiselt:

Plastvorm betooni ahjudele

  • Vineerist, plastikust või metallist valmistame piisavalt tahke raketise.
  • Täitke raketise lahendus, püüdmata lünki ja tühikuid teha.
  • Materjal tuleb hoolikalt tihendada, eemaldades kõik õhumullid.

Pöörake tähelepanu!
Pikaajaline vibratsiooniga töötlemine viib asjaolu, et kruusaagregaat lahendab raketise põhja.
Seepärast on vaja lahendust väga lühikese aja jooksul kokku hoida.

Liigne lahus eemaldatakse kellu abil.

Seejärel jätkake materjali kuivatamist:

  • Betoonid, mida iseloomustab tulekindlus, on tundlikumad hüdratsioonirežiimile. Lubjatiste sisaldus lubab pikka aega säilitada kõrgemat temperatuuri segus, mis tagab betooni toodete tõhusa kuumtöötluse.
  • Et see protsess ei aeglustaks, tuleb raketist hoolikalt katta, minimeerida soojuskaod ja vähendada vee aurustumist.

Põhimõtteliselt võimaldab see tehnoloogia raketist lahti kohe pärast segu jahtumist. Mehaaniliste omaduste maksimaalseks tagamiseks soovitavad eksperdid siiski, et lahust hoitakse vähemalt kolm päeva ja pärast selle demonteerimist niisutage kõik pinnad veel kolm või neli päeva järjest.

Valmistatud detailide pildid raketis

Kui me räägime väikestest kogustest (näiteks korstnate paigaldamiseks või kaminate paigaldamiseks), saavad kõik ise oma kätega tulekindla betooni teha. Tehnikate õpetamiseks piisab vajalike komponentide ostmisest ja järgige käesolevas artiklis antud video nõuandeid.

Tehke oma kätes soojakindel betoon

Kuumuskindel betoon on betoonitüüp, mida kasutatakse pikema aja jooksul kõrge temperatuuriga kokkupuute tingimustes ja mis suudab säilitada selle mehaanilised omadused. Seda kasutatakse tööstuses termilise üksuse ehitamisel, kõrgahjude alused, ringlussevõtu ahjud, telliskivide põletamine.

Väikestes ettevõtetes ja erasektoris ehitatakse soojakindlat betooni valmis põrandakütte ahjude, kaminate, vannide ja saunade, korstnate ahjude paigaldamiseks.

Madala soojusjuhtivuse tõttu suudab tavaline betoon lühiajalise soojenemise temperatuurini 200 ° C, kuid kui temperatuur tõuseb 200 ° C-250 ° C-ni, kaotab see kuni 25% selle tugevusest ja temperatuuril üle 250 ° C hakkab see purunema, ühendused tarvikud ja see on täielikult hävitatud.

Peamine põhjus on see, et kõrgel temperatuuril dehüdreerib ja lagundab komponente.

Tänu põlemisjääkide niisutamisele ja teravale temperatuuri langusele vähendab tavaline betoon isegi kiiremini.

Kuumuskindlat betooni saab kasutada temperatuuril kuni 1580 ° C, tulekindlast betoonist - kuni 1770 ° C, kõrgtugevast betoonist - üle 770 ° C. Peamised materjalid nende tootmiseks on räbu Portlandtsement, Portlandtsement, fosfaadi lisandid, fosforhape, vedel klaas.

Selliste omaduste saamiseks lisatakse segule muru tulekindlad kivimaterjalid, tulekindlate purustatud agregaadid (tulekindlate materjalide purustatud tooted). Kuumuskindel betoon töö käigus muutub vastupidavamaks.

Kuidas teha oma kätega soojakindlat betooni

Betooni kvaliteediklasside loetelu.

Teie enda käes on kuumakindel betooni valmistamiseks kaks peamist võimalust: kasutage eraldi komponente või valmis kuivsegu.

Eelistatavalt teine ​​võimalus. Tehases toodetud segu on homogeenne ja vastab standarditele. Piisab lihtsalt vett ja segatakse hoolikalt. Pärast selle kõvenemist saadakse kõrgekvaliteedilist tulekindlat betooni.

Kui te ise valmistate segu, peate valima sobivate materjalide tüübi, sõltuvalt betooni kasutamise tingimustest:

  • eeldatakse, et sagedase veega kokkupuutumise korral ei ole vedel klaasi võimalik segule lisada;
  • Kui keskkond on happeline ja agressiivne, siis ei saa te kasutada portlandtsementi.

Korstena moodustub happeline keskkond. Põlemisproduktides sisalduv väävelanhüdriid hävitab portlandtsemendi baasil valmistatud betooni.

Kui vedelale klaasile lisatakse kaltsiumaluminaate ja silikaate, saadakse betoon agressiivsest materjalist suurema vastupidavusega. See saab kiiresti tugevuse, suurepärase veekindluse ja töötab temperatuuril kuni 1600 ° C.

Kodus võib saadaolevaid materjale kasutada täitematerjalina: tulekindlate kivimite, kroomi maakide, basaldi, diabaasi, anesiidi, savi, kõrge alumiiniumoksiidi, šamoodi, talgi, magneesiidi ja tavaliste telliste võitlustena. Dunite kasutatakse titaan-alumiiniumräbu.

Poorbetooni valmistamiseks kasutatud kõrgahjuräbu, kivimaterjal, laiendatud perliit.

Kodus tuleb materjali purustada 5-25 mm suurusele pinnale. Purustamine on pikim ja kõige raskem protsess. Pärast seda tuleb agregaat kuivatada.

Tehasesegude fraktsioonide suurus on 0,1-5 mm. Mida ühtsemad fraktsioonid, seda kõrgem on betooni kvaliteet.

Segu omaduste parandamiseks tee peenestatud lisaained: pimsskivi, tsemyanku.

Normaalse niiskuse ja õhu temperatuuril 20 ° C seguneb pärast 24 tunni möödumist.

Näpunäiteid ja nippe

Betoonisegu valmistamise skeem.

Tööstusliku segu ostmisel tuleb arvestada mitmete soovitustega.

Valmis kuivsegul on piiratud kõlblikkusaeg.

Individuaalseks kasutamiseks peate ostma suure tihedusega jämedateralise segu. Erinevate tootjate segude koostis võib erineda, peate hoolikalt uurima pakendi juhiseid. Tavaliselt on pakendil mass 22-25 kg, lahuse valmistamiseks on vaja 7-8 liitrit vett. Eelistatav on kasutada väiksemat kogust vett, kuna selle liias suureneb kõvenemise aeg, see vähendab betooni omadusi.

Segu kõrge kvaliteedi ettevalmistamiseks, isegi väikestes kogustes, peate kasutama betoonisegisti. Siis valatakse vett ja kuiv segu valatakse pidevalt segades, kuni saadakse soovitud tiheduse ühtlane mass. Vajadusel saate lisada plastifikaatoreid.

Võimalikest improviseeritud täiteainetest tuleb kasutada ühte tüüpi. Erinevatel materjalidel on erinevad soojuspaisumise koefitsiendid, erinevat tüüpi täitematerjalidest valmistatud betoon võib aja jooksul puruneda.

Kui tavaline betoon on valmistatud, saab selle vastupidavust kõrgetele temperatuuridele suurendada spetsiaalsete immutusvahendite või mastiksitega töötlemisega. Tungides struktuuri, vähendavad nad dehüdratsiooni ja dehüdratsiooni taset.

Kuumuskindel betoon, mis on valmistatud vastavalt tehnoloogilistele standarditele ja nõuetekohaselt valitud komponentidest. usaldusväärselt kestab aastakümneid, tagab projekteerimise ja tuleohutuse usaldusväärsuse.

Tulekindlate betoonide valmistamine oma kätega

Kuumakindlat betooni kasutatakse ahjude, kaminate ja korstnate ehitamiseks. Seda tüüpi betooni kasutatakse nii elamuehituses kui ka tööstuses. Selleks, et materjal saaks oma ülesannet nõuetekohasel tasemel tagada, on ohutus ja kaitse tagatud, tuleb kogu tootmise ajal rangelt järgida kõiki tehnilisi nõudeid. Materjal võib olla rakuline, kerge või tihe. See tegur sõltub selle kohaldamisvaldkonnast ja eesmärgist. Selline betoon võib täita usaldusväärse soojusisolatsiooni funktsioone.

Tulekindla betooni ettevalmistamiseks tuleks lisada vedela klaasi, asbesti, baariumi või alumiiniumtsemendi koostis.

Kuumakindlast betoonist töö sarnaneb tavalise betoonmaterjaliga töötamisega, mis vähendab ehitustööde maksumust. Saate seda materjali edukalt oma kätega teha. See on vastupidav temperatuurimuutustele ja ei kaota oma omadusi kuumutamisel ning on ka parim valik erinevate erivahendite ehitamiseks.

Kuumuskindla betooni valik

Oma kätega tulekindla betooni valmistamiseks tuleb kompositsioonile lisada vedel klaas, asbest, baarium või alumiiniumoksiid.

Kuumuskindla betooni omadused.

Need lisaained muudavad betooni kasutamiseks kõrgetel temperatuuridel. Tavaline materjal sisaldab elemente, mis kütmise käigus läbivad dehüdratsiooni ja dehüdratsiooni. Disain hävib väga kiiresti, läbides sellise testi ja taastamine ei ole võimalik. Selliste olukordade vältimiseks kasutatakse kuumakindlat betooni. Arvestades tulekindlate betoonisegude üksikasjalikult, saate kindlaks määrata suure hulga erinevate lisandite. Igaüks neist täidab oma rolli, suurendab tugevust, siduvaid materjale kõrgematel temperatuuridel. Teie enda käes oleva kuumakindla betooni valmistamiseks peab baasmaterjalil olema seostuvad osad.

Selleks võite kasutada järgmist:

  • räbu portlandtsement;
  • portlandtsement;
  • kõrge alumiiniumoksiidi tsement;
  • alumiiniumtsement;
  • periklasest tsement;
  • vedel klaas.

Kuumuskindla betooni koostise valik

Betoonisegistite skeem betooni valmistamiseks.

Portlandtsement ja vedel klaas lisatakse tavaliselt mitmesuguseid peeneks jahvatatud lisandeid. Kuumuskindel betoon võib olla normaalne või kerge, olenevalt mahumõõturitest. Materjali peetakse kergeks, kui selle mass (kuivatatud olekus) ei ületa 1500 kg / m³.

Magneesiumsulfaati (vesilahust) kasutatakse kuumakindla betoonisegu segamiseks periklaasi tsemendiga. Vedel klaasiga segatud tulekindlate betoonide tahkestamiseks tuleb segule lisada naatrium-silikofluoriid, kõrgahjurähk või nonfelni sete. Need lisandid viiakse tavalisse temperatuurini betooni.

Fine lisandid võivad olla peenestatud või tolmud, näiteks:

  • magneesiumist tellistest lahing;
  • tulekileetellised;
  • kummitav šamott;
  • pimsskivi;
  • Cemyanka;
  • kroomi maagid;
  • lendtuhk;
  • anesiid;
  • loess liivakarva;
  • granuleeritud kõrgahjuga räbu.

Kuumuskindlate kergete segude jaoks, mis sobivad:

  • diatomeedrikud;
  • tulekileetellised;
  • Cemyanka;
  • lendtuhk;
  • kivisill.

Väikesed (0,15-5 mm) ja jämedad (5-25 mm) täitematerjalid võivad olla purustatud materjalid, näiteks: magneesiidi ja magneesiidi-krombiitseliinide võitlus, kõrgete alumiinium- ja šamotitehaste võitlus, savi, poolmustri või talki tellised, titaan-alumiiniumoksiid ja lõhkejäätmetega räbu.

Neid võib lugeda ka duniteks, balzatiks, diabaseks, andesiidiks, artikuteks, karmakamotideks. Kergete ja tulekindlate betoonide puhul on parem kasutada vermikuliiti, kapslit või laiendatud perliiti lisanditena. Betooni tüüp, temperatuur ja betooni hooldamise tingimused määravad maapinna lisandite ja agregaatide valiku. Tulekindlate betooni kasutamine vähendab töökulusid, tööjõukulusid, vähendab ehitusaega.

Samm-sammult keetke kuumuskindlast betoonist oma kätega

Betoonisegu valmistamise skeem.

Selle protsessi jaoks peavad tööriistad ja materjalid olema:

  • betoonisegisti;
  • käru;
  • kell;
  • kühvel;
  • pihusti;
  • voolik või muu veevarustus;
  • raketis;
  • plastist leht;
  • liiv;
  • tulekindel tsement;
  • kruus;
  • hüdraatunud lubi.

Betoonisegisti või ratas peab paiknema veevõtuallika vahetus läheduses. Kompositsioonile lisamise, pesemise vahendite ja mänguväljakute lisamiseks on vaja vett. Materjalid tuleks segada vahekorras 3: 2: 2: 0,5, näiteks - 3 osa kruusast kuni 2 osast liivast ja 2 osa tulekindlast tsemendist kuni 0,5 osakonda libisevast lubjast. Kuumuskindlate kompositsioonide mahu suurus ei tohiks mõjutada neid parameetreid ja materjalide suhet, need peaksid jääma samaks. Klaasist ja liivast asetatakse betoonisegisti, tulekindlalt tsemendist ja viimistlevast lubjast, kasutades kummipaaki, segatakse kõik koostisosad põhjalikult nii, et koostisosad jaotuvad ühtlaselt. Siis lisatakse segule vett ja segatakse uuesti. Lisatakse vesi, kuni segu omandab vajaliku konsistentsi (tööpaksus). Tulemuseks oleva segu kontrollimiseks proovige kohe teha. Kui vett on piisavalt, siis ei lagune üht osa ega levita kätes.

See betoonmört täidab raketist või erivormi. See protsess viiakse läbi piipaga, liig see eemaldatakse spaatliga, mille järel pind tasandatakse. Materjali karmistamise protsessiga kaasneb suurenenud niiskuskadu. Pidage perioodiliselt pihustage pinda veega, see takistab selle purunemist. Märgbetooni saab paariks päevaks kaetud plastkorgiga. Pärast seda ajavahemikku tuleb kile eemaldada ja betoon peab kuivama. Enne raketise eemaldamist peab betoon kuivama vähemalt 2 päeva. Pärast seda tõuseb betoon 3 nädalat tugevamaks. Pinda saab kasutada pärast seda perioodi.

Kuidas teha oma kätega soojakindlat betooni?

Rajatiste ehitamise ajal tekib vajadus kasutada tulekindlaid materjale üsna sageli. Tulevikus aitab see kaitsta struktuure ja inimesi juhuslike tulekahjude ebameeldivatest mõjudest. Üks sellistest materjalidest on kuumuskindel betoon, mis suudab taluda kõrgtemperatuuride mõju kuni 1000 oC. Samas säilitab see kasulikke omadusi ja ei kaota oma kuju.

Klassifikatsioon

On mitut tüüpi kuumuskindel betoon, mida nimetatakse ka tulekindlateks või kuumuskindlateks. Materjal koosneb spetsiaalsetest tulekindlatest lisanditest. Peamine sideaine komponent kuumuskindla betooni tootmisel on Portlandtsement. Siin saab kasutada täiteaineid: kõrgahjurätikud, kivimite sõeluuringud (diabase, anesiit, vulkaanilise päritoluga poorsed kivimid, dioriit, kunstlikud täiteained), kõrgahjurätikud.

Materjal jagatakse eraldi klassidesse vastavalt:

  1. Struktuur (raske, kerge, poorne).
  2. Eesmärk (soojusisolatsioon, konstruktsioon).
  3. Täiteainete olemus.
  4. Kasutatud sideainekomponendid.

Tehnilised andmed

Portlandtsemendina sideainega valmistatud tulekindlalt betooniks on klassikaline tugevuse indeks. Kompressioonitesti läbiviimisel on piirväärtused vahemikus 200 kuni 600 MPa / cm2.

Termilise stabiilsuse ilminguid täheldatakse, kui temperatuur ei ületa 500 ° C. Avatud leegi materjali pikaajaline kokkupuude või kuumade pindade pikaajaline kokkupuude vähendab märkimisväärselt tsemendi tugevusomadusi ja põhjustab sageli defekte.

Alumiiniumoksiidi baasil valmistatud kõige tulekindlad betoonid suudavad taluda leibkonna temperatuuri. Kompositsioonis küllastatud alumiiniumkate on termiliselt stabiilne 1600 ° C ja kõrgemal. Sellisel juhul suurendab temperatuuri järk-järguline temperatuuri tõus, sest tsemendimass muudetakse keraamilisse olekusse.

Kuid hoolimata kõrgest vastupidavusest kõrgel temperatuuril on alumiiniumist tulekindlalt betoonil suhteliselt vähe tugevust. Selliste komponentide abil valmistatud materjal võib vastu pidada mehaanilise rõhuga kuni 25-35 MPa / cm2.

Kasutusvaldkonnad

Kõigepealt kasutatakse tulekindlat materjali tööstuslikel ja kodumajapidamistes kasutatavate termiliste struktuuride, ahjude, sihtasutuste, kollektorite, põlemiskambrite valmistamiseks. Siiski ei saa öelda, et sellist betooni kasutatakse ainult sellistes konstruktsioonides, mis on mõjutatavad termiliste mõjude eest.

Seega tulekindlate betoonide spetsiifiline koostis aitab kaasa selle laialdasele kasutamisele keemiatööstuses, ehitusmaterjalide tootmisel, et rahuldada energiasektori vajadusi.

Kuumuskindlat materjali kasutatakse põrandate, ujuvkonstruktsioonide, servasildade ehitamisel. Selle ehituse baasil eelistatakse struktuuride hõlbustamist, arvestades tugevat ja usaldusväärsust. Tulekindlad kompositsioonid võimaldavad struktuuride kaalu vähendada umbes 40% võrra. Selle põhjuseks on märkimisväärse hulga poorsete täiteainete kasutamine segus.

Koostise ettevalmistamine

Kuidas luua tulekindlalt betooni, kasutades oma käte segu? Sel eesmärgil kasutatakse vett, siduvaid komponente ja erinevaid kuumuskindlaid täiteaineid. Tootmisprotsessil on oma erijooned. Kasutatavad osad peaksid olema eriti puhtad. Lisaks ei kuulu liiva, lubjakivi või graniidi tulekindlate ja tulekindlate komponentide ummistumine.

Selliste vigade eeldus tootmistehnoloogias viib sageli materjali kiire hävitamiseni.

Tootmistehnika

Oma kätega on võimalik soojakindlat betooni valmistada mitmel viisil. Kõigepealt võib materjali saada valmis kuiva seguga, millel on kõik vajalikud komponendid. Keerulisem variant hõlmab komponentide sõltumatut segamist vajalikes vahekordades.

Parim lahendus on kasutada esimest tehnikat, sest parimaid komponente kasutatakse tehases termokindlate segude valmistamisel. Lisaks sellele jälgitakse hoolikalt tootmistehnoloogiat. Selle tulemusena saab tarbija võimaluse kasutada kõige kõrgema kvaliteediga kasutusvalmis segu. Lihtsalt lisage lahusti või vesi.

Kui materjal on valmistatud tulekindlate omaduste omandamiseks, on soovitav lisada järgmised peenestatakse: andesiit, tulekile, kroomi maagid, magneesiumtsement. Koostisosade ja proportsioonide korrektse valiku tulemus muutub materjaliks, mis talub kõrgemat temperatuuri ja ei purune.

Tööriistad ja materjalid

Kasutades tulekindla betooni käsitsi valmistatud toodangut, võite suuresti kokku hoida, keeldudes käsitööliste teenustest. Kuid enne segu valmistamist on soovitatav valmistada ette vajalikud tööriistad ja materjalid. Siin on vaja järgmist.

  • betoonkomponentide segamise seadmed;
  • spaatliga;
  • materjalide veoks mõeldud mask;
  • kühvel;
  • pihustatud vesi;
  • puidust raketis; valuvormid;
  • liiv, kruus, lubjakivi, kuumuskindlad komponendid;
  • portlandtsemend.

Tootmisfunktsioonid

Tulekindla tsemendi valmistamiseks ettevalmistatud kuivad osad asetatakse betoonisegistisse (tsemendi-liiva suhe on 1: 4). Pärast homogeense segu moodustamist lisatakse vesi koguses, mis on vajalik pasta konsistentsi saavutamiseks. Kuna tulekindlatele hoone alustele iseloomustavad spetsiifilised viskoossuskarakteristikud ja need raskendavad vee lisamist, on parem juhinduda tsemenditootja soovitustest.

Valmistatud segu jaotatakse vormis, valatakse raketisse või kasutatakse sideainena tulekindlate telliste paigaldamisel. Alumiiniumoksiidi täiteainete kasutamine pärast vee lisamist toimib väga kiiresti, mis võimaldab vältida lahuse enneaegset seadistamist.

Töö lõppedes soovitatakse seadet põhjalikult puhastada ja pesta. Järgmisel päeval tööriistadest külmutatud tulekindlast materjalist kraapimine on äärmiselt keeruline ülesanne.

Vajadusel võib portlandtsemendist väikeste koguste valmistamine segada käsitsi. Selle jaoks on mugav kasutada laiad paagid - sügavad basseinid, vannid, süvendid.

Kuidas teha ise tulekindlast betoonist

Kuumuskindlaid ja tulekindlaid materjale kasutatakse nii kaubanduslike rajatiste ehitamisel kui ka eramajade ja rajatiste ehitamisel.

Kuna enamus klassikalisi ehitusmaterjale hävitab kõrge temperatuuri, osaliselt või täielikult nende omadusi kaotades, ohustavad tuleohutusnõuded rangelt nõuded kuumuskindlatele ainetele ja nende kasutamise tsoonidele.

Temperatuuri püsiv või muutuv mõju kuni 500 kraadi ja mõnikord kuni 1500 kraadi võimaldab kasutada tulekindlat betooni.

Kuumakindla betooni kasutamine

Leibkonna ehituses kasutatakse betooni ahjude ja kaminate põletuskambritesse, ruumides, kus paiknevad kütteseadmed, ja samuti suhteliselt väikese massi sisaldava materjali kõrge tugevuse tõttu kergete ühetoaga hoonete aluses.

Vähem sagedamini kasutatakse kuumakindlat betooni üksikute tööruumide ehitamiseks, luues kaablite ja torujuhtmete kogujad.

Materjalide kaubanduslik ja tööstuslik kasutamine on palju ulatuslikum. Lisaks kütteahjudele ja katlaruumidele kasutatakse sellistes rajatistes betooni:

  • Kasuliku torustiku süsteemid;
  • Kaevandus-, metallurgia-, masinatööstuse tootmistehased;
  • Elektrijaamad ja muud rajatised;
  • Kerge ja õli rafineerimistööstuse ettevõtted;
  • Sillad, ujuvkonstruktsioonid, äärekäigud.

Tulekindlate betooni kasutusala laieneb selle kõrge tugevuse, väikese massi, passiivsuse tõttu paljudele kemikaalidele.

Materjali koostis

Betooni koostis on erinev ja arvutatakse igal üksikjuhul eraldi.

Sõltuvalt sideainest on materjalide rühmad. Nende rühmade omadused on esitatud allolevas tabelis.

Nagu määratud omadustest näha, kasutatakse betonil, mis põhineb portlandtsemendil, raskete konstruktsioonide ehitamisel, kus esineb kokkupuude kõrgemate temperatuuridega. Alumiiniumbetoonid võivad täita ainult termoprotektiivset, kuid mitte mingil viisil funktsiooni.

Peamise täiteaine rolli mängivad sellised koostisosad nagu:

  • Kivimite sõeluuringud;
  • Metallurgilised räbud;
  • Šamoti ja diatomeeterkivid;
  • Laiendatud savi.

Tulekindlate omaduste suurendamine saavutatakse peeneks lõigatud ainete lisamisega betoonilahuse struktuurile, näiteks lehtpuidu ja purustatud vulkaaniliste mineraalide tuhast. Kui soovite kompositsiooni kleepumist suurendada, kasutage vedelat klaasi.

Betooni "retsept" eesmärk on materjali rakendamine ühes või mitmes väga spetsiifilises nihis.

Tulekindla betooni ettevalmistamine

Kuna kuumakindla betooni komponentide koostist ja täpseid proportsioone on keeruline arvutada, soovitame kasutada valmistatud segusid, mida saab osta kõige suuremates hoonete kauplustes.

Pärast kuiva materjali ostmist võite hakata tootma betoonplokke.

Nõutavad tööriistad

Iga töö algab selle rakendamiseks vajalike materjalide ja vahendite ettevalmistamisega. Lahuse valmistamiseks pühkige see ja moodustades betoonist pooltooted, peate:

  • Töövõime (auto, soone, bassein, betoonisegisti);
  • Veepaakid või voolik, mis varustab seda veevarustussüsteemist;
  • Vibrotool lahuse käsitsi segamise korral;
  • Kühvlid, kelluugid ja spaatlid;
  • Raamide ja puusepatööriistad raketise ehitamiseks;
  • Vormide vooderdamiseks mõeldud polüetüleen;
  • Pihusti veele.

Lisage segule täiendavaid koostisosi, hoolitsege mõõtemahutite või võrdluskaalude eest, sest proportsioonide rikkumine võib märkimisväärselt kahjustada betooni omadusi.

Käsitsi sõtkumine

Valmis betoonisegud on üsna ühtlased, kuid segatakse jällegi vibrotooliga koostisosad, ei sega neid. Seda operatsiooni teostatakse mugavalt pihustiga perforeeritava materjaliga, mis on piisavalt lai.

Järgmises etapis valatakse segu vett, tavaliselt 2 l / 5 kg. Kui tootja on pakendil näidanud teistsuguse suhte, järgige selle juhiseid. Ideaalis peaks vee ja kuivade komponentide temperatuur olema 15-20 kraadi.

Kogu segisti düüs peaks olema põhjalikult segatud lahus. Siis tuleb see kiiresti vormida, kuna betoonpind seatakse 10-15 minutiga. Järgmine etapp on vibrolayer, see tähendab, et perforeerija mõju vormile lahuse ühtlaseks jaotamiseks.

Vibroseadise käigus on vaja eemaldada õhumullid pinnalt spaatliga, ühendades samal ajal tulevase ploki.

Betoonisegisti pesemine

Betoonisegistiga töö lihtsustab ja kiirendab kuumakindlate plokkide moodustamist. Piisab paigutada määratud kogus kuivsegu masina trumlisse, valada vett ja lülitada mootor sisse.

Mõne aja pärast saate valmis valmislahenduse, mida saab raketis kohe valada.

Betooni vormide täidetavad ja vibroosakesed ei erine samalaadsetest käsitsi segamise protsessidest. Lahuse homogeensema koostise tõttu pole mullivus intensiivsem.

Kõvenemise protsessi tunnused

Betooni kõvendamisel oma struktuuris toimuvad eksotermilised reaktsioonid, see tähendab, et vabaneb suures koguses soojust. Nii et see ei põhjusta niiskuse ülemäärast aurustumist, peab betooni vorm olema tihedalt suletud plastpakendiga või muude isoleermaterjalidega.

Soovitatav ümbritseva õhu temperatuur on 20-25 kraadi.

Blokeeringuid ei saa vormist varem kui päeval eemaldada. Kui võimalik, jätke rauast väikesed ja keskmised tooted kaheks päevaks, suurteks - kolm. Enne seda perioodi ekstraheeritud plokid tuleks pihustada rohkesti kaheks või kolmeks päevaks veega.

Valmis segu ostmine

Tulekindlate betooni valmistamiseks mõeldud valmiskuivatatud segusid saab osta ehitusmaterjalide suurtes supermarketites või World Wide Web-i kaudu.

Siin on mõned soovituslikud hinnad:

  • Alumiiniumi kuumuskindel segu - 120 rubla / kg;
  • Portlandtsemendi kuumuskindel segu - 200 rublilt / kg;
  • Fine-graanulised lisaained, mis suurendavad tulekindlate omaduste - alates 350 rubla / kg;
  • Vedel klaas - alates 100 rubla / l.

Kasutatud tööstuslikud tootmisüksused, mis tarnivad ehitusplatsile, maksavad 40-60 tuhat rublat tonni kohta.

Räägi oma sõpradele selle artikli kohta sotsiaalvaldkonnas. võrgud!