Tulekindlate betoonide omadused, selle koostis ja ettevalmistus

Ahi, betooni elementide, kaminate, kütteelementide, metallurgia- ja keemiatehaste tootmisruumides, soojuse ja tulekindlate tsemendisegude valmistamisel kasutatakse. Nad suudavad taluda tõsiseid termoefekte. Tulekindlate betoonide omadused peavad olema saavutatavad, lisades oma koostisele mitmeid komponente.

Mis on tulekindel betoon?

Kuumuskindel betoon on spetsiifiline ehitusmaterjal, mis suudab taluda pikaajalist kokkupuudet äärmiselt kõrgete temperatuuridega ilma tugevuse vähenemiseta ja põhiliste jõudlusnäitajate vähendamiseta. Sõltuvalt tulekindla betooni koostisest võib taluda kuumutamist 750 kuni 1800 kraadi võrra, samuti avatud leegi mõju.

Peamine erinevus tulekindlate koostiste vahel teistest betoonisegudest on peenede ja poorsete komponentide suur sisaldus. Samuti kuulub kvartsisisaldusega kivimite sõelumiseks. Materjali tugev kuumutamisel on peamiseks probleemiks dehüdratsioon, pragunemine ja koherentsuse tugevus. Alumiiniumi komponendid, mis osakeste äärmiselt väikese mõõtme tõttu võimaldavad saavutada niiskuse olemasolu betoonis sidusas olekus. Nad takistavad äravoolu ja takistavad plastilisuse ja tugevusomaduste kadu.

Alumiiniumoksiidmaterjalide abil valmistatud betooni tulekindlus saavutatakse ka selle üleminekuga keraamilisse olekusse, mille pikaajaline kokkupuude avatud leegiga. Loetletud materjaliomadused muudavad nii tööstus- kui ka erasektori rajatiste ehitamise hädavajalikuks.

Tüübid ja rakendus

Kuumuskindel betoon on materjalide üldine alamklass, mis jaguneb paljude kriteeriumide järgi sisemiselt liigi massiks. Kaalu ja struktuuri järgi eralduvad:

  • rasked (kasutatakse põhistruktuuride ehitamiseks);
  • kergekaaluline (kasutatakse laialdaselt põrandate, torujuhtmete ja muude kehapiirangutega objektide ehituse hõlbustamiseks);
  • poorne, on ka rakuline (täidab soojusisolatsiooni funktsiooni).

Mis tahes betoonisegu kompositsioon sisaldab siduvat komponenti, mis tagab kõvendatud segu terviklikkuse ja täiteaine. Sidumiselemendi tüübi järgi saab kuumuskindlat betooni jagada järgmisteks klastriteks:

  • kvaliteetne portlandtsement võimaldab kõrge jõudlusega saavutada;
  • Portlandtsemendi baas koos räbu lisamisega on kõrge sidumisvõimega;
  • Alumiiniumtsemendi baas vedela klaasiga suurendab segu tulekindlat omadust.

Soojus- ja tulekindla betooni kasutusala on väga ulatuslik, kuid mõjutab peamiselt metallurgiatööstuse, energeetika ja keemiatööstuse rajatisi. Siin, kõrgahjudes, sulatusahjudes ja kütteseadmetes on vaja tulekindlat keemiliselt neutraalset materjali, mis talub kõrgeid temperatuure pikka aega.

Igapäevaelus kasutatakse sellist betooni sagedamini kütteseadmete, ahjude (koos tellistega) ja kodukaminatesse ehitamisel. Seda kasutatakse laialdaselt torude eemaldamiseks ja küttekontuuride paigaldamisel. Eraettevõtte puhul on võimalik oma kätega tulekindla betooni valmistada, kuid selleks on vaja spetsiaalseid komponente ja täpseid proportsioone.

Tootmistehnoloogia

Kuumuskindlate ja tulekindlate segude valmistamisel on vaja saavutada sisemine struktuur, milles sisalduv niiskus ei aurustuks pikema aja jooksul kõrge temperatuuriga. See ei puuduta segamise ajal kasutatavat vett, vaid betooni töö niiskust. Peeneteralised materjalid ja lisaainete valik võimaldavad suurendada soovitud efekti saavutamiseks betooni soojusjuhtivust ja isoleerivaid omadusi. Esimene osa aitab säilitada niiskust, teine ​​- hoiab ära struktuuri ülekuumenemise ja termilise hävimise tingitud sagedaste temperatuuride erinevuste tõttu.

Lisandid, mis tagavad betooni termilise stabiilsuse:

  • küpsetatud tellised, mis sisaldavad eelistatavalt tulekilee või magneesiiti;
  • poorsed komponendid - pimsskivi või kõrgahjuräbu;
  • kromiiti sisaldavad maagid või kivimid - basalt, andesiit;
  • tuhakomponendid.

Kõik populaarsed täiteained ühendavad ühe peamise vara - kõik need on juba kuumtöödeldud (tootmise või kujundamise ajal). Selle tõttu ei esine kõrge temperatuuriga kokkupuutel betooni morfoloogilisi või keemilisi muutusi.

Teie enda käes oleva kuumakindla betooni valmistamiseks peate järgima standardseid tootmistsükleid - kompositsiooni valimist, sõtkumist, liimimist, kuivatamist. Konkreetsed soovitused on tingitud ainult laba seguri kasutamisest peenfraktsioonide täielikuks sõtkumiseks, kompositsiooni proportsioonide rangeks järgimiseks ja erilist tähelepanu kuivatamise ajal.

Koostis ja proportsioonid

Käsitava tulekindla betooni valmistamiseks, mis sisaldab kõiki vajalikke elemente, kasutage valmis tsemendisegu. Vajalikku alust võib leida lühenditena ASBS (alumiiniumisilikaat), ShB-B (tulekindel šamoodi kiht), HBBS (suure alumiiniumoksiidi sisaldusega) või SBK (koos korundi lisandiga). Lisaks loetletud alamliikidele kuuluvad SSBA, TIB ja SABT tooted tulekindla betooni klassi. Tulekindlad komponendid lisatakse tsemendile maapinnal. Sõltuvalt eesmärgist purustatakse need kas kivisesse fraktsiooni või pulbri olekusse.

Oma kätega segamiseks peate kasutama standardseid tööriistu: vesi, liiv või kruus, salv või betoonisegisti, kelluke, pihustuspudel ja tulekindlad tsemendisegud. Klassikaline retsept on osade suhe - 3 osa kruusast, 2 liivast ja 2 tsemendisegust. Ka suurema viskoossuse korral lisage 0,5 osa viilutatud lubi. Vesi lisandub kiirusega 7,5 liitrit 22 kg segu kohta, kuid see kogus võib varieeruda. Teie eesmärk on saavutada ühtlane pastakompositsioon.

Funktsioonide segamine

Töötades tulekindlate betoonidega ja tehes seda oma kätega, pööratakse tähelepanu kahele punktile:

  1. Kastmine soovitud konsistentsi homogeense koostiseni;
  2. Kuivamisprotsessi lähenemine.

Tulenevalt asjaolust, et kuumakindel betoon sisaldab alumiiniumoksiidi, peeneks hajutatud komponente ja räbu sisaldavaid lisaaineid, segades seda tavalises barrelbetoonisegistis, ei pruugi soovitud tulemust anda. Parem on kasutada labet või mõnda salvesi. Esmalt valage liiva ja kruusa õiges vahekorras, seejärel lisage tsement ja lubi ning valage järk-järgult vette. Kui segu kips ei purune ega levita käesse - saavutatakse vajalik konsistents.

Tulekindlate betooni kuivatamisel tuleb pöörata tähelepanu selle vedelikule, see tähendab lõplikku niiskuse jaotumist valmis- ja kuivatatud tootes. Parem on kuivada tulekindlalt betoon ventileeritavas, kuid niiskes ruumis, kattes kaanega raketise - see aeglustab protsessi, kuid takistab ebaühtlast äravoolu. Ärge asetage lahust, mis pole kuumutamist veel kõvastunud, ja eriti leegile. Samuti on soovitatav korrapäraselt pihustada struktuuri pinda veega, et saavutada täielikult ühtlane vedelik.

Segude tootja soovituste järgimisel ja saadud teabe kasutamisel võite oma kätega teha ahjudele, küttele ja muudele konstruktsioonidele tulekindlaid betooni elemente.

Tulekindlate betoonide koostis ja selle omadused

Tulekindlad betoon on eritüüpi betoon, millel on erilised omadused: vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, tihedus ja tugevus.

Vastavalt sellele kasutatakse tulekindlat betooni: tööstuslike ahjude ja valamispaigaldiste seinte, kodumajapidamises kasutatavate ahjude ahjude, ehituskaminate jm teoste, mis on seotud kõrgete temperatuuride konstruktsioonide kaitsega, vooderdamine.

Mis on tulekindel betoon?

Nagu juba mainitud, on tulekindlalt betoonist väga spetsiifiline ehitusmaterjalide tüüp, seega ei ole üllatav, et selle valmistamisel kasutatakse spetsiaalseid komponente, millel on kõrge soojustakistus ja tulekindlus. Põhikomponentide hulka kuuluvad:

  • Sideained: alumiiniumoksiid (periklaas) ja portlandtsemend, vedel klaas ja alumiiniumfosfaadid;
  • Täitematerjalid: korund, magnesiit, šamoti liiv, killustik, pulberkromiidi maagid, pimsskivi, kõrgahjuräbu ja paljud teised;
  • Plastifikaatorid: ferrokroomräbu (magneesiumipulber), perliit, savi või vermikuliit.

Samal ajal toodetakse tulekindlaid betooni täitematerjale tööstusliku meetodina, kuid sageli kasutatakse tulekindlate materjalide ja purustatud tulekindlate looduslike kivimite tootmiseks jäätmeid (lahingut). Tulekindlad betoon on looduslike ja kunstlike täitematerjalide koosseis paljude teiste hulgas: šamoti ja tavaliste telliste võitlus, purustatud basalt, alumiiniumoksiid räbu, prügi ja kõrgahjuga räbu ning magneesiumist telliste lahing.

Kuivate segutena tarnitavate tulekindlate betoonide tootjad aktsepteerivad ja viivad läbi individuaalseid tellimusi, mis põhinevad ahjude, koldede jms projekteerimisel. Sellisel juhul valitakse komponentide koostis ja proportsioon rangelt vastavalt võimalikule maksimaalsele temperatuurile ja püstitatud struktuuri muudele töötingimustele. Sel ajal on üldjuhul kõik tulekindlad betoonid töötemperatuuri järgi jaotatud kolmeks:

  • Tulekindel betoon. Töötemperatuur kuni 1580 kraadi Celsiuse järgi;
  • Kuumuskindel betoon. Töötemperatuur kuni 1770 kraadi Celsiuse järgi;
  • Kõrge kuumuskindel Töötemperatuur on üle 1770 kraadi.

Erikorralduse alusel saavad betoonitootjad kasutada täiustatud komponente kasutades betetti, mis talub ümbritseva õhu temperatuuri kuni 2300 ° C.

Fireclay Fireclay Betoon

Kindlaksmääratud tehniliste parameetrite säilitamise lõplik võimekus on tulekindlate materjalide peamine omadus, mis esialgse tahkestumise ajal tahkestatakse kivide all ning mis töötavad pikaajaliselt kõrgel temperatuuril. Selliste omadustega toodetakse tulekindlat betooni - mittestandardsete tööde jaoks kasutatav ehitusmaterjalide erimärk.

Kuumuskindla betooni omadused:

  • kõrge refractoriness;
  • tugevus;
  • tööomaduste suurendamine töö käigus;
  • keeruka, kuluka põletusprotsessi tootmistehnoloogia puudumine.

Erinevad kolm tulekindla betooni kategooriat:

Kuumakindlate materjalide määramine on kahes suunas:

Töötemperatuuri režiimi järgi eristatakse betoneete:

  • Kuumuskindel, töörežiimil kuni 15 80 ° C.
  • Tulekindlad, töötades vahemikus 1580-17.70 ° C.
  • Väga tulekindel, kasutamisel üle 1770 ° C

Tulekindla kuumakindla betooni koostis

See spetsiaalne ehitusmaterjal on valmistatud spetsiaalsete lisaainete baaskomponentide põhjal, milleks võivad olla korund, magneesiit, šamoti liiv, erinevad kivimaterjalid, alumiiniumtsement. Siiski on endiselt peeneks jahvatatud mineraalsed lisaained, mis täidavad oma rolli suure tugevusega, need on pulbristatud või peenestatud kroomiumi maagid, pimsskivi, kõrgahjuräbu, paljud teised komponendid, mille eesmärk on suurendada kuivas koostise või valmistoote tihedust.

Täitematerjalid võivad olla kokkupandavad, kuid sageli põletatakse kaltsineeritud tulekindlaid tooteid, tulekindlad kivimid. Erinevate soojustakeldavate betooni klasside jaoks kasutatakse suurt 5-25 mm või peeneid 0,15-5 mm täitematerjale. Need on šamoodi, magneesiidi tellised, alumiiniumoksiid räbu, ühine tellistest lahing, basalt, diabaas, kõrgahjuga räbu. Tarbijate kõige populaarsem on kuumakindel betoonišamot, mis vastab täielikult ehituse vajadustele.

Seos on alumiiniumfosfaadi koostisained, vedel klaas ja muud materjalid. Portlandtsement, alumiinium- või periklassi tsemendid toimivad siduvate komponendinatena. Vedel klaasist betoonisegud võivad märkimisväärselt parandada krohvikihi jõudlusnäitajaid.

Erinevate klasside jaoks lisatakse plastifikaatoreid, ferrokroomseid räbu või magneesiumipulbreid. Kergekaaluliste kuumakindlate betoonide hulka kuuluvad laiendatud materjalid: perliit, savi või vermikuliit.

Tootjad pakuvad tellimustele tulekindlate betoonisegude valmistamist, mis põhinevad disaini arengul. Siin vastab komponentide suhe kliendi projektile. Segu koostis valitakse eeldatava töötemperatuuri järgi vastavalt teenindusproduktide tingimustele.

Kohtundja tüübid:

Kokkuvõttes on tulekindlad betoonid väga mitmekesised.

Tarbijad peavad jälgima uute toodete esilekerkimist: paranenud tulekindla betooni omadused taluvad kuni 2 300 ° C. Need on valmistatud portlandtsemendi, sideainete ja tulekindlate täitematerjalide põhjal.

Kodukasutus

Kui eelistatakse kuiva segude ostmist kottidesse, pöörake tähelepanu enne sõtkumist. Siin tuleks kaaluda lisaks suurepärasele töövõimalusele ka lühikest säilivusaega. Sellest hoolimata soovivad vene käsitöölised osta selliseid kompositsioone omamaise sisustusega kodukaminatesse, aiamajadesse ja vannidesse. Kodutöödeks peab betoon olema suure tihedusega, jäme teraviljaga. Selle ettevalmistamine toimub oma ehitusplatsil, koduhoolduses, garaažis, mis erineb oluliselt tehasetingimustest ja võib seetõttu mõjutada konstruktsiooni lõplikku kvaliteeti.

Lahus tuleb täielikult segada mehaanilise betoonisegisti abil. Isegi suhteliselt väikest massi ei saa käsitsi segada. Peab olema kõige täpsem toiduvalmistamise tehnoloogia. Iga kott näitab soovitatud kogust vett, mis esmapilgul tundub olevat ebapiisav. Kuid see kõik on põhjalikult segamine, pärast mida lahendus sobib hästi kohale.

Oma kätega usaldusväärse ahju ehitamiseks peate järgima tootja juhiseid. Iga pakend sisaldab selgeid soovitusi: kuiva segu kotti (umbes 22,5 kg) puhul on vaja umbes 7,7 liitrit vett. Proportsioone ei ole soovitatav rikkuda, isegi väike ülejääk võib kahjustada valmistoote töö kvaliteeti.

Paljud firmad korraldasid valatud või sepistatud tulekindlate toodete tootmist, kuivade ühendite, mastiksite, lisaainete tootmist. Kõik need vastavad GOST nõuetele, on vastavussertifikaadid kvaliteedile. Suured tootmismahud eristuvad OJSC Magnitogorski tsemendist tulekindlate tehaste OAO OJSC NovosibTeploStroy. Moskva piirkonnas on aktiivsed tootmisrajatised.

Kvaliteetne MKBS segu toodetakse Moskva ettevõttes Krugosvet, sertifitseeritud kompositsioonid BOSS-200, BOSSL-1300 toodetakse Sukholozhski tulekindlate taimede poolt. Ekaterinburg OAO SpetsOgneuporKomplekt erineb uuendusliku tehnika, tulekindlate materjalide paigaldusjuhtimise, kõrgtemperatuuriliste omadustega soojusisolatsiooniga.

Kuumuskindla betooni hind sõltub tootemargist ja eeldatavast töökoormusest, võib varieeruda sõltuvalt tootmises kasutatud seadmetest. Tulekindlate betoonide keskmine hind on 35 000 tonni kohta.

Mis on kuumakindel betoon? Kinnisvara ülevaade

Ehitusmaterjal, mis säilitab oma mehaanilised ja tööomadused pikaajaliseks kasutamiseks väga kõrgete temperatuuride spektris kuni 1700 ° C, on tulekindel betoon. Samuti on edukalt kasutatud kodus ja tööstuses. Eriti ahjude, kaminate, korstnate jaoks on võimatu ette kujutada kuumakindla betooni ehitust.

Tulekindlate materjalide peamised omadused:

  • tugev tugevus;
  • töökindluse tõhustamine;
  • tagab usaldusväärse soojusisolatsiooni;
  • suhteliselt lihtne valmistus ilma täiendava küpsetamise vajaduseta.

Termokindla betooni kasutamine vähendab töö maksumust, tööjõukulusid, vähendab tööaega.

Tulekindlate betoonisegude komponendid

Betooni koostis sisaldab põhilisi koostisosi (tsement, täiteaine, vesi) ja lisandid - need määravad lõpptoote tulekindlad omadused.

Põhilised toorained on:

  • alumiiniumoksiid või periklassi tsement;
  • räbu portlandtsement;
  • vedel klaas;
  • portlandtsemend.

Alumiiniumoksiidi retsepti sissekandmine muudab segu happelisteks toiminguteks immuunseks.

Madala tugevusega kõrvaldatakse erinevate täiteainete tehnoloogiline lisamine. Lisandid tagavad kompositsiooni parema karmistumise ja muutuvad monoliitseks kuumakindlaks aluseks. Peenikesed purustatud lisaained ja täiteained valitakse vastavalt järgmistele kriteeriumidele:

1. sideaine tüüp;

2. temperatuur töö ajal;

3. valmistoote kasutamise tingimused.

Kui betooni peaks kasutama temperatuuri piirides kuni 800 ° C, rakendatakse:

  • tellistest lahing;
  • tulekindlad kivimid (anesiit, diabaas, dioriit);
  • vulkaanilised täitematerjalid (perliit, räbu, pimsskivi, savi);
  • kõrgahjuräbu.

Kui töötab temperatuuril kuni 1700 ° C, lisage:

  • põletatud kaoliin;
  • magneesiit;
  • tulekileetellised;
  • kromiid;
  • korund.

Periklaasi tsemendi betooni retseptis sisaldab tingimata magneesiumsulfaati. Segu tahkestamiseks vedelast klaasist lisatakse kompositsioonile granuleeritud kõrgahjuga räbu, naatrium-silikofluoriid või nonfeliini sete. See valem aitab parandada krohvikihi jõudlust.

Vedel klaasist ja portlandtsemendist tulekindlast kuumakindlast betoonist valmistamine nõuab peeneks jahvatatud mineraalsete täiteainete lisamist. Nende hulka kuuluvad peenestatud materjalid, näiteks:

1. võidelda magneesiumist tellisega;

2. tulekileeklaasid;

3. ühekordne tulekahju;

5. kroomi maagid;

7. loess liivakarva;

9. kroomi maagid.

Plastifikaatorite täiendav sisseviimine kuumuskindlale koostisele on lubatud.

1. Põhiklassifikatsioonis on 3 tüüpi:

2. Vastavalt rakendusmeetodile on tulekindlad plokid soojusisolatsiooni- ja konstruktsioonilised.

3. Sõltuvalt kasutustemperatuurist on betoon jagatud:

  • Kuumuskindel kuni 1580 ° C
  • Tulekindlad, 1580-1770.
  • Väga tulekindel, üle 1770.

4. Täitematerjali tüübiks võib olla: dina, kvarts, korund.

Populaarne seas ehitajad ja tulekindlad kuivbetoonisegud. Mõned neist arenenud betooni koostistest suudavad taluda kuni 2300 ° C temperatuuri. Ainsaks puuduseks on see, et sellisel poolvalmistamisel on lühike säilivusaeg, mistõttu ei ole soovitatav osta suuri koguseid.

Võite osta tulekindlaid segusid ja betoneid igas spetsialiseeritud riistvara kaupluses, kuid mördi valmistamine maksab palju vähem.

Reguleerimisala

Seda materjali kasutatakse laialdaselt soojuskonstruktsioonide, korstnate, kollektorite, sihtasutuste ehitamisel. Ideaalne kodumajapidamiste ja tööstuslike ahjude, kaminate, erinevate ehitiste püstitamiseks.

Tuleb märkida, et tulekindl betoon hõlbustab oluliselt konstruktsiooni, kuna see sisaldab poorseid koostisosi, mis vähendavad aluse koormust 40% võrra. Siin kasutatakse seda seinte, põrandate, ujuvkonstruktsioonide, span-sildade jaoks.

Kuidas seda ise teha?

Oma ülesannete materjali täitmiseks on kohustuslikud ohutuse ja kaitse tagatised, rangelt tehnoloogiliste nõuete järgimine selle ettevalmistamisel.

Selleks, et soojakindlat betooni oma kätega teha, vajate järgmisi materjale ja tööriistu:

  • betoonisegisti või muu paak lahuse lahjendamiseks;
  • kühvlid;
  • vesi;
  • kell;
  • pihusti;
  • plastkile;
  • tulekindel tsement;
  • liiv;
  • kruus

Tulekindlate betoonide valmistamiseks on kaks võimalust: kuivas segust või koostisosade segamisel. Esimene võimalus on eelistatav tema töökindluse ja kuumakindlast materjalist komponentide proportsionaalse vastavuse järgi vastavalt tootmistehnoloogiale.

Kui segamine toimub eraldi, siis esimene etapp on raketise või vajaliku suuruse vormide valmistamine, mis on seestpoolt pitseeritud, et vältida vee aurustumist reaktsiooni ajal. Kodude kergesti eemaldatavad toorikud aitavad töödelda mahuteid koos taimerasvaga või silikooniga, seda on võimalik katta polüetüleeniga.

Traditsiooniline retsept sisaldab: kruusa, liiva, kuumakindlat tsementi, viilutatud lubi suhtega 3: 2: 2: 0,5. Vesi valatakse kiirusega 7,7 liitrit 22,5 kg segu kohta. Sõtkumiseks ettenähtud vesi tuleb filtreerida.

Järk-järgult lisatakse maapinna komponente. Kogu kompositsioon segatakse põhjalikult. Parima tulemuse saamiseks peaksid kõik koostisained valmistamise ajal olema toatemperatuuril, optimaalselt 15-20 ° C. Lahenduse suur tihedus määrab töö kiiruse. See on varustatud lohuga ja tasandatud kellu abil. Vorm täidetakse liialt, ülejääk eemaldatakse hiljem.

Vibratsiooni kasutatakse, et vältida seadmes olevate tühimike ja õhumullide tekkimist. 1 minuti pikkune pintsel või tõmme asetatakse vormi puidust osaga külviku külge, võimsus vibreerib, põhjustades betoonisegu istuma.

Üleujutatud lahus on tihedalt kaetud kilega ja jäetakse seisma 2 päeva. Korrapäraselt materjali niisutatakse veega, et vältida pragunemist. Pärast polüetüleeni eemaldamist peaks preparaadil veel 1 kuni 2 päeva kuivatama. Pärast vormist eemaldamist hoitakse tulekindlaid plokke umbes 25 päeva kuumutatud ventileeritud ruumis.

Valmistoote hind põhineb retseptil, brändil, töötingimustel ja tootmisliinil.

Tulekindlate betoonide valmistamine oma kätega

Kuumakindlat betooni kasutatakse ahjude, kaminate ja korstnate ehitamiseks. Seda tüüpi betooni kasutatakse nii elamuehituses kui ka tööstuses. Selleks, et materjal saaks oma ülesannet nõuetekohasel tasemel tagada, on ohutus ja kaitse tagatud, tuleb kogu tootmise ajal rangelt järgida kõiki tehnilisi nõudeid. Materjal võib olla rakuline, kerge või tihe. See tegur sõltub selle kohaldamisvaldkonnast ja eesmärgist. Selline betoon võib täita usaldusväärse soojusisolatsiooni funktsioone.

Tulekindla betooni ettevalmistamiseks tuleks lisada vedela klaasi, asbesti, baariumi või alumiiniumtsemendi koostis.

Kuumakindlast betoonist töö sarnaneb tavalise betoonmaterjaliga töötamisega, mis vähendab ehitustööde maksumust. Saate seda materjali edukalt oma kätega teha. See on vastupidav temperatuurimuutustele ja ei kaota oma omadusi kuumutamisel ning on ka parim valik erinevate erivahendite ehitamiseks.

Kuumuskindla betooni valik

Oma kätega tulekindla betooni valmistamiseks tuleb kompositsioonile lisada vedel klaas, asbest, baarium või alumiiniumoksiid.

Kuumuskindla betooni omadused.

Need lisaained muudavad betooni kasutamiseks kõrgetel temperatuuridel. Tavaline materjal sisaldab elemente, mis kütmise käigus läbivad dehüdratsiooni ja dehüdratsiooni. Disain hävib väga kiiresti, läbides sellise testi ja taastamine ei ole võimalik. Selliste olukordade vältimiseks kasutatakse kuumakindlat betooni. Arvestades tulekindlate betoonisegude üksikasjalikult, saate kindlaks määrata suure hulga erinevate lisandite. Igaüks neist täidab oma rolli, suurendab tugevust, siduvaid materjale kõrgematel temperatuuridel. Teie enda käes oleva kuumakindla betooni valmistamiseks peab baasmaterjalil olema seostuvad osad.

Selleks võite kasutada järgmist:

  • räbu portlandtsement;
  • portlandtsement;
  • kõrge alumiiniumoksiidi tsement;
  • alumiiniumtsement;
  • periklasest tsement;
  • vedel klaas.

Kuumuskindla betooni koostise valik

Betoonisegistite skeem betooni valmistamiseks.

Portlandtsement ja vedel klaas lisatakse tavaliselt mitmesuguseid peeneks jahvatatud lisandeid. Kuumuskindel betoon võib olla normaalne või kerge, olenevalt mahumõõturitest. Materjali peetakse kergeks, kui selle mass (kuivatatud olekus) ei ületa 1500 kg / m³.

Magneesiumsulfaati (vesilahust) kasutatakse kuumakindla betoonisegu segamiseks periklaasi tsemendiga. Vedel klaasiga segatud tulekindlate betoonide tahkestamiseks tuleb segule lisada naatrium-silikofluoriid, kõrgahjurähk või nonfelni sete. Need lisandid viiakse tavalisse temperatuurini betooni.

Fine lisandid võivad olla peenestatud või tolmud, näiteks:

  • magneesiumist tellistest lahing;
  • tulekileetellised;
  • kummitav šamott;
  • pimsskivi;
  • Cemyanka;
  • kroomi maagid;
  • lendtuhk;
  • anesiid;
  • loess liivakarva;
  • granuleeritud kõrgahjuga räbu.

Kuumuskindlate kergete segude jaoks, mis sobivad:

  • diatomeedrikud;
  • tulekileetellised;
  • Cemyanka;
  • lendtuhk;
  • kivisill.

Väikesed (0,15-5 mm) ja jämedad (5-25 mm) täitematerjalid võivad olla purustatud materjalid, näiteks: magneesiidi ja magneesiidi-krombiitseliinide võitlus, kõrgete alumiinium- ja šamotitehaste võitlus, savi, poolmustri või talki tellised, titaan-alumiiniumoksiid ja lõhkejäätmetega räbu.

Neid võib lugeda ka duniteks, balzatiks, diabaseks, andesiidiks, artikuteks, karmakamotideks. Kergete ja tulekindlate betoonide puhul on parem kasutada vermikuliiti, kapslit või laiendatud perliiti lisanditena. Betooni tüüp, temperatuur ja betooni hooldamise tingimused määravad maapinna lisandite ja agregaatide valiku. Tulekindlate betooni kasutamine vähendab töökulusid, tööjõukulusid, vähendab ehitusaega.

Samm-sammult keetke kuumuskindlast betoonist oma kätega

Betoonisegu valmistamise skeem.

Selle protsessi jaoks peavad tööriistad ja materjalid olema:

  • betoonisegisti;
  • käru;
  • kell;
  • kühvel;
  • pihusti;
  • voolik või muu veevarustus;
  • raketis;
  • plastist leht;
  • liiv;
  • tulekindel tsement;
  • kruus;
  • hüdraatunud lubi.

Betoonisegisti või ratas peab paiknema veevõtuallika vahetus läheduses. Kompositsioonile lisamise, pesemise vahendite ja mänguväljakute lisamiseks on vaja vett. Materjalid tuleks segada vahekorras 3: 2: 2: 0,5, näiteks - 3 osa kruusast kuni 2 osast liivast ja 2 osa tulekindlast tsemendist kuni 0,5 osakonda libisevast lubjast. Kuumuskindlate kompositsioonide mahu suurus ei tohiks mõjutada neid parameetreid ja materjalide suhet, need peaksid jääma samaks. Klaasist ja liivast asetatakse betoonisegisti, tulekindlalt tsemendist ja viimistlevast lubjast, kasutades kummipaaki, segatakse kõik koostisosad põhjalikult nii, et koostisosad jaotuvad ühtlaselt. Siis lisatakse segule vett ja segatakse uuesti. Lisatakse vesi, kuni segu omandab vajaliku konsistentsi (tööpaksus). Tulemuseks oleva segu kontrollimiseks proovige kohe teha. Kui vett on piisavalt, siis ei lagune üht osa ega levita kätes.

See betoonmört täidab raketist või erivormi. See protsess viiakse läbi piipaga, liig see eemaldatakse spaatliga, mille järel pind tasandatakse. Materjali karmistamise protsessiga kaasneb suurenenud niiskuskadu. Pidage perioodiliselt pihustage pinda veega, see takistab selle purunemist. Märgbetooni saab paariks päevaks kaetud plastkorgiga. Pärast seda ajavahemikku tuleb kile eemaldada ja betoon peab kuivama. Enne raketise eemaldamist peab betoon kuivama vähemalt 2 päeva. Pärast seda tõuseb betoon 3 nädalat tugevamaks. Pinda saab kasutada pärast seda perioodi.

Tulekindlad betoonist: kuumakindlate kompositsioonide iseseisev tootmine

Nagu nimest tuleneb, on tulekindlalt kasutatav betoon, kus struktuur võib kogeda märkimisväärset termilist stressi. Selle materjali omadused võimaldavad tal taluda kuumutamist kõrgetele temperatuuridele ilma tugevuse kadumiseta ja seetõttu on see korstnate, ahjude paigaldamise jne korraldamiseks hädavajalik. Tavapäraste konstruktsioonide puhul ei ole tulekindlus üleliigne.

Millised rühmad on jagatud tulekindlate betoonide, mis on nende koosseisus ja kuidas seda lahendust iseseisvalt valmistada - räägime oma artiklis.

Lahust erinevate komponentide lisamisega on võimalik korduvalt suurendada oma vastupidavust kõrgetele temperatuuridele.

Betoon ja raudbetoon ise on üsna vastupidavad ja tulekindlad materjalid. Seda võib kinnitada selline protsess nagu betooni aukude teemantpuurimine: isegi kui hõõrdumine on märkimisväärselt kuumutatud, siis külmutatud lahus ei sulanud ega kaota oma omadusi.

Mitmesugustes ahjetes kasutatakse aktiivselt tuletõkkega tsemendi osi

Kuid betooni madal soojusjuhtivus "töötab" ainult lühiajalise kuumutamise ajal. Kui pikaajalise kokkupuute korral viiakse struktuur temperatuurini 250 ° C, hakkab see kokku kukkuma ja temperatuuril 200 ° C kaotab see tugevuse 25-30%. See võib põhjustada kõige kurnamaid tagajärgi, mistõttu on mõnel juhul soovitatav kasutada tulekindlaid ja kuumakindlaid ühendeid.

Oma omaduste järgi on betoonid jagatud mitmesse rühma. Nende lühikirjeldused on tabelis näha:

Pöörake tähelepanu!
Kergbetooni kategooriasse kuuluvad kuumuskindlad ja tulekindlad koostised tihedusega alla 1500 kg / m3.

Juhendis soovitatakse kasutada selliseid materjale kõikjal, kus struktuur läbib pidevalt või pidevalt kõrgel temperatuuril. Kuumakindlate segude kasutamine on õigustatud ka siis, kui tulekahjul olevate tugielementide hävitamine võib kaasa tuua traagilisi tagajärgi (tugipunktide alused, elamute ja ühiskondlike hoonete jms).

Tehase tootmise segu pakkimine

Tootmistehnika

Ahjude ja kaminate paigaldamiseks, korstnate korrastamiseks ja samalaadsete probleemide lahendamiseks võib tekkida vajadus materjali järele, mis suudab taluda kuumutamist kuni 1000 - 1200 0 ° -ni ilma tugevuseta. Valmis tehasesegude hind on üsna kõrge, seega võite proovida lahendust ise teha.

Kõrge temperatuuriga leegi kokkupuute tagajärjed

Selleks, et mõista, milliseid aineid tuleks modifitseerijatena lisada, on vaja välja selgitada, mis toimub põlemise ajal kõvendatud tsemendiga:

  • Nagu teate, on betooni tsemendi karmimine suuresti vastutav vee eest, mis reageerib materjali graanulitega.
  • Kui temperatuur tõuseb, vedeldub suurem osa vedelikust, tekib tsemendi dehüdratsioon, mis kaotab selle tugevuse.
  • See protsess on pöördumatu, sest materjali omaduste taastamine on vähemalt osaliselt ebaõnnestunud.

Selleks, et vältida betooni hävitamist, peame hoidma vett sisemuses, lisades sideaineid.

Selles rollis toimivad tavaliselt:

  • Portland / räbu Portlandtsement.
  • Periklassi tsement.
  • Tsement on kõrge alumiiniumoksiidiga.
  • Vedel klaas.

Tsement, alumiiniumoksiid, vedel klaas jne edendada veekindlust

Lisaks sellele, et parandada süstitavate peeneks jahvatatud lisaainete kuumakindlust:

  • Võitluskivid (magnesiit, dolomiit, šamott).
  • Pimsa
  • Kroomi maagid.
  • Valdkondlik räbu (jahvatatud ja granuleeritud).
  • Laiendatud savi.
  • Tuhk

Täitematerjalina kasutatakse ka tulekindlate telliste, kõrgahjuläbu ja tahkete kivimite fragmente: diabaasi, basalt, tuffi jne. Kergekaalulised tulekindlad lahendused on valmistatud perliidist või vermikuliidist.

Pöörake tähelepanu!
Purustatud kruusa täitmine tihedatest kividest põhjustab külmutatud lahuse töötlemise peaaegu võimatuks.
Seega kasutatakse vajadusel rõngakujulist teemantkettaid või sarnaseid tööriistu kasutades puurimist.

See on täiesti võimalik teha tulekindlaid betoonisegu ise.

Vastuvõetava kvaliteedi tagamiseks on otstarbekas tegutseda vastavalt järgmisele algoritmile:

  • Betoonisegistis segatakse kolme kruusaosaga (purustatud basalt või tuff), kaks liiva, kaks osa tulekindlast tsemendist ja pool osa lubjast.

Segage kõik koostisained kuivaks

  • Kuumuskindluse parandamiseks võite teha 0,25 osakonda peeneks jahvatatud aineid - tuha, kõrgahjuräbu või pimsskivi.
  • Lisage vett väikestes kogustes, viies lahus optimaalse konsistentsiga.

Järgmine peame täitma. Kõrgtemperatuuril kasutamiseks ette nähtud betoon võib valada kas otse rajatisesse või vormida eraldi plokkidesse.

Igal juhul toimime järgmiselt:

Plastvorm betooni ahjudele

  • Vineerist, plastikust või metallist valmistame piisavalt tahke raketise.
  • Täitke raketise lahendus, püüdmata lünki ja tühikuid teha.
  • Materjal tuleb hoolikalt tihendada, eemaldades kõik õhumullid.

Pöörake tähelepanu!
Pikaajaline vibratsiooniga töötlemine viib asjaolu, et kruusaagregaat lahendab raketise põhja.
Seepärast on vaja lahendust väga lühikese aja jooksul kokku hoida.

Liigne lahus eemaldatakse kellu abil.

Seejärel jätkake materjali kuivatamist:

  • Betoonid, mida iseloomustab tulekindlus, on tundlikumad hüdratsioonirežiimile. Lubjatiste sisaldus lubab pikka aega säilitada kõrgemat temperatuuri segus, mis tagab betooni toodete tõhusa kuumtöötluse.
  • Et see protsess ei aeglustaks, tuleb raketist hoolikalt katta, minimeerida soojuskaod ja vähendada vee aurustumist.

Põhimõtteliselt võimaldab see tehnoloogia raketist lahti kohe pärast segu jahtumist. Mehaaniliste omaduste maksimaalseks tagamiseks soovitavad eksperdid siiski, et lahust hoitakse vähemalt kolm päeva ja pärast selle demonteerimist niisutage kõik pinnad veel kolm või neli päeva järjest.

Valmistatud detailide pildid raketis

Kui me räägime väikestest kogustest (näiteks korstnate paigaldamiseks või kaminate paigaldamiseks), saavad kõik ise oma kätega tulekindla betooni teha. Tehnikate õpetamiseks piisab vajalike komponentide ostmisest ja järgige käesolevas artiklis antud video nõuandeid.

Ahju tulekindel betoon - kohapealne küpsetamine

Segu valimine ahju paigaldamiseks sobivaks tulekindla betooni valmistamiseks võib olla keeruline. Sellele on seatud järgmised nõuded: suur tihedus, suured terad ja hea takistus soojusšokile. Siin kasutatav tulekindlalt kasutatav betoon on Mount Savages Heatcrete 24 ESC (24 f. Extra strength course). Artiklis kirjeldatakse nelja betoonmooduli moodustamist, valamist ja väljatõmbamist, mida kasutatakse kaudse kütteseadme ahju ehitamiseks. Artiklis kirjeldatakse kohapealse tavakasutuse meetodeid. Töökoja varustus ja tehnika võivad muidugi olla palju paremad.

Need kolm tulekindla betooni vormi on kujundatud nii, et välimiste osade keskmist ja kahte sisepinda ei saa kergesti vibreeritaks ning erilist tähelepanu tuleks pöörata täpselt nende osade vibratsioonile.

Tulekahjude ees olevate moodulite välispinnad tuleks jätta jämeks ja mitte kleepida. Pärast valamist tuleb vormid tihedalt kaetud plastiga ja kogu õhk eemaldatakse selle alt, pehmendades seda käega. Hea on plastikust kinni püüda klammerdajaga, nii et nurka ei tõsta salakavalate öiste tuultega.

Plokkide soojendamine. Kuni 50% segamise ajal lisatud veest võib jääda pärast reaktsiooni lõppemist. Seetõttu on äärmiselt oluline kuumutada ahju südamik töötemperatuuri aeglaselt. See võimaldab mehaaniliselt seotud veega järk-järgult põgeneda looduslike pooride kaudu. Esimeste tulekahjude vältimiseks tuleb leegiga kokku puutuda maksimaalselt. Kuigi selles taotluses on see peaaegu võimatu. Ahi sundkütmine põhjustab jääkniiskuse materjali aurustumise ja paisumise tõttu mehaaniliselt.

Millal kasutatakse tulekindlat kuumakindlat betooni?

Ahi, kaminate, kaminate, korstnate paigaldamine ei saa ilma kuumuskindlate materjalideta. Selles elamute ja tööstuslikes konstruktsioonides kasutatakse tulekindlat kuumuskindlat betooni. Selle eripära on pikka aega suuteline vastu pidama väga kõrgete temperatuuride mõjudele, ilma et see kaotaks kuju ja jõudlust. Tutvumine kuumuskindla alusega aitab teil õppida, kuidas seda ise teha.

Kõige kõrgema kvaliteediga kallite betoonitüüpide maksimaalne temperatuur talub 1500 ° C. Hõre materjal hakkab purustama, mis mõjutab kogu struktuuri negatiivselt.

Madala tugevusega tsemendi probleem on lahendatud tänu tehnoloogiatele, mis sisaldavad tootmisprotsessi käigus erinevaid täiteaineid. Tulekindel betoon sisaldab põhimassi šamoodi, alumiiniumi või baariumsementi, vedelat klaasi, kivimaterjali, asbesti ja muid komponente. Lisandid soodustavad monoliitse aluse kõvenevat kompositsiooni. Alumiiniumoksiidi lisamine annab lõpptootele usaldusväärse vastuse mis tahes hapetele.

Tulekindlad materjalid taluvad täielikult temperatuuri kõikumisi, mistõttu on see üsna sobiv spetsiaalsete hoonete ehitamiseks. Soojusrežiimiga määratakse kindlaks kolm marki betoonist:

  • kuumakindel kuni 1500 ° С;
  • tulekindel - kuni 1800 ° C;
  • super-tulekindel - alates 1800 ° С.

Tehniliste näitajate kogum annab konkreetsed spetsiifilised tööomadused:

  • kõrge kuumakindluse tase;
  • kindel jõud;
  • ökonoomne tootmistehnoloogia, mis vähendab kulukat tulistamist.

Lisaks ehituslikule eesmärgile kasutatakse tulekindlat materjali ka usaldusväärse soojusisolaatorina.

Kuumuskindla betooni koostise valik

Aluseks võib valida kudumisvarustuse:

  • portlandtsement;
  • räbu portlandtsement;
  • alumiiniumoksiid või periklassi tsement;
  • vedel klaas.

Nad lisavad peeneks jahvatatud lisaaineid, mille summaarne kogus mõjutab lõppsaaduse kogumassi. Tavalises tulekindlas kuivatatud olekus on näidik 1500 kg / m3 ja rohkem. Sõltuvalt eesmärgist on kolm kuumakindla betooni kategooriat:

Pulbriliste lisandite ja täiteainete valik sõltub valmisaine tulekindla toote sideaine tüübist, temperatuurist ja töötingimustest.

Vedel klaasist valmistatud betooni karmistamiseks on soovitatav kasutada mittefeliini setteid, granuleeritud räbu või naatriumfluorosilikaati. Segule lisatakse periklasse tsemendil magneesiumsulfaadi vesilahus.

Oma käte küpsetamine

Kulude optimeerimiseks on võimalik tootmisprotsessi kodus juhtida. Termokindla toote valmistamise tehnoloogia on sarnane tavapärasele tsemendipõhisele betoonile. Menetluse eripära on põhjaline järkjärguline uuring.

Näiteks võite kaaluda segu, millest valmistatakse kuumakindlast betoonist šamoodi sisaldus:

  • kruus;
  • liiv;
  • tulekindlate kompositsioonide (tsement M400, purustatud punane telliskivi, kvarts ja šamoti liiv vahekorras 1: 2: 2,5: 0,33);
  • hüdraatunud lubi.

1. Lahuse valmistamine.

Toorainena segatakse põhjalikult kuiva portselaniga 3: 2: 2: 0,5, seejärel asetatakse see betoonisegistisse. Pärast vee lisamist pöörake pöörlemist. Valmidus määratakse praktilisel viisil: kui ükskõikseks käsitsi vormitud tulekindlast betoonist koosnevad kivimaterjalid ei lagune ja säilitavad oma kuju, tähendab see, et segu on saavutanud oma töö tiheduse.

Segamisprotseduur peab toimuma soojas toas. Betooni vesi peab olema puhas ja kuumutatav.

Valmis segu valatakse rauast või vineerist mahutisse, mis on eelnevalt vooderdatud silikoonkilega, mis on määritud taimeõli abil. See aitab vältida kuivamist ja hõlbustab valmis elementide hilisemat väljakaevamist. Selleks, et vältida tühimike ja õhumullide vorme, kasutatakse täitematerjalina perforaatorit. Tulekindlate mörtide suur tihedus nõuab kiiret kogu tööd.

3. Betooni kõvenemine.

Pindade pragunemise vältimiseks tuleb neid perioodiliselt niisutada veega ja kaetud polüetüleeniga. Paar päeva pärast võib filmi eemaldada ja lahusel lastakse veel 1-2 päeva kuivada. Pärast külmutatud elementide eemaldamist vormidest ja lastakse seista soojendusega ruumis 20-25 päeva jooksul. Selle aja jooksul omandavad ahjude valmisplokid vajaliku tugevuse ja neid kasutatakse ettenähtud otstarbel.

Täna saate kergesti tulekindlate toodete, kuivade tulekindlate segude, lisaainete ostu Venemaal mis tahes piirkonnas osta. Kõik kaubamärgid vastavad rangetele GOST nõuetele, mida kinnitavad kvaliteedi nõuetele vastavuse sertifikaadid.

Suurte tootjate seas on OJSC Magnitogorsk Tsemendi-tulekindlad tehas, OJSC NovosibTeploStroy, OJSC SpetsOgneuporKomplekt (Jekaterinburg), Sukholozhsky Refractory Plant (Sverdlovski piirkond), Betonformat LLC (Moskva), Monolit Group of Companies (St. Petersburg) ja teised.

Valmistoote maksumus moodustub sõltuvalt tootebrändist, eeldatavatest kasutuskoormustest ja põlevkivist betooni tootmise tehnoloogilisest liinist.

Mis on kuumuskindel betoon

Mõlema tööstusliku ja erasektori ehituses kasutatav materjal, mis säilitab oma töö- ja tehnilised omadused ka tugevas kuumutamisel, on kuumuskindel betoon. Materjal võimaldab inimeste ja konstruktsioonide usaldusväärset kaitset kõrge temperatuuriga kokkupuutel.

Tulekindlate betoonide tüübid

Välja töötatud ja edukalt kasutatud mitut tüüpi tulekindlast betoonist.

Vastavalt kuumakindlate materjalide peamisele liigitusele on:

Materjali temperatuur jaguneb:

  • kuumuskindel, talub kuni 1580 ° C temperatuuri;
  • tulekindlad, taluvad temperatuuri 1580-170 ° C;
  • väga tulekindlad, taluvad temperatuure üle 1770 ° C.

Kasutamise tüübi järgi võivad betoonplokid olla konstruktsed ja isoleerivad.

Kuum kuiva tulekindlast koostisest, mille mõned modifikatsioonid võivad vastu pidada temperatuuride mõjule kuni 2300 ° C. Kuivate segu oluliseks puuduseks on väike säilivusaeg, sest suure hulga pooltoote ostmine pole sobiv.

Koosseis ja peamised omadused

Kuumuskindla betooni spetsiifilised tehnilised ja tööparameetrid, mis on tingitud tulekindlate koostisosade koosseisust. Peamine astringent on portlandtsement. Täitematerjal - kivimite, metallurgiajäätmete ja sünteetiliste ainete seinaproovid.

Kuumuskindel betoonil on suured tugevusomadused - survejõu indikaator jääb vahemikku 200-600 MPa / cm 2.

Materjali termiline stabiilsus ilmneb temperatuuridel kuni 500 ° C. Pikendatud kokkupuutel betooniga, mis avaneb tulekahju või pikaajalisel kokkupuutel kuumade pindadega, vähendab materjali tugevus oluliselt, põhjustades nii sise- kui ka pinna defekte.

Alumiiniumbetoon on vastupidav, isegi termiliste efektidega kuni 1600 ° C. Temperatuuri järkjärgulise tõusuga küpsetatakse ja muudetakse tsemendikoostis keraamiliseks massiks, mille tõttu materjali kuumuskindlus suureneb.

Kuid alumiiniumist tulekindlast betoonist on suhteliselt vähe tugevust. Materjal on võimeline taluma rõhku, mis ei ületa 25-35 MPa / cm 2.

Kohaldamisala

Materjali kasutusala ei piirdu ainult termiliselt vastupidavate konstruktsioonide valmistamisega: põletuskambrid, majapidamis- või tööstusahjud, kollektorid ja sihtasutused. Konkreetsete koostisosade lisamise tõttu kasutatakse materjali laialdaselt ehitusmaterjalide, keemiatööstuse ja energiasektori tootmisel.

Kuumakindlat betooni kasutatakse ka ujuvkonstruktsioonide, lagede, sildade ehitamiseks - ehitistes, mis vajavad madala kaaluga materjali tugevat tugevust. Betooni suhteliselt väike mass on tingitud poorsete täiteainete lisamisest.

Iseseisev toiduvalmistamine

Käepärast valmistatud kuumuskindel betoon omab kõiki vajalikke omadusi ja omadusi. Töö teostamisel peate järgima juhiseid ja järgima kõiki tehnoloogilisi tootmisstandardeid, alles siis saad kompositsiooni, mis ei ole madalam kui tehase samaväärne soojusisolatsiooniomadused ja temperatuurimuutustele vastupidavus.

Kuumuskindla betooni valmistamiseks võite kasutada kuiva segu, mida müüakse hoone hüpermarketites ja turgudel või komponentide iseseisvat segamist vajalikes proportsioonides. Esimene võimalus on kahtlemata usaldusväärsem, kuna valmissegu koostis on tasakaalus ja kasutusvalmis.

Materjalid ja tööriistad

Tulekindlate betoonplokkide tootmiseks tuleb valmistada ette järgmised tööriistad:

  • käru;
  • betoonisegisti;
  • voolik;
  • raketis;
  • kell;
  • vibrotool (näiteks perforaator);
  • pihusti;
  • plastist leht;
  • tulekindel tsement;
  • hüdraatunud lubi;
  • kruus

Samuti ei ole lisandite kasutamine mingil juhul üleliigne:

  • asbest;
  • baariumtsement;
  • vedel klaas.

Need lisaained annavad konkreetselt kõik vajalikud omadused, mis võimaldavad seda kasutada kõrgetel temperatuuridel kasutatavate struktuuride ehitamisel.

Kuumuskindel betoon on valmistatud käsitsi järgmiselt:

  1. Betoonisegistis valatakse tsement ja liiv suhtega 1: 4.
  2. Segamisel valatakse segule järk-järgult vett (eelistatavalt filtreeritud) ja peeneks jahvatatud komponente, kuni saadakse pastöriseeritud konsistents.

Kasulik! Tulemuse parandamiseks on soovitatav kasutada koostisosi toatemperatuuril - 15-20 ° C.

Segu valades

Valmis betoonisegu tuleb valada raketisse või vormidesse, mis on eelnevalt määritud rasva või silikooniga, et vältida niiskuse kadu ja lihtsustada külmutatud ploki eraldamist.

Töö tuleb teha kiiresti, kuna lahendus on väga tihe ja külmub kiiresti. Lahus asetatakse väikese varjega kühvel, samal ajal kui üleliigne eemaldatakse kellu abil.

Tihendamine

Betoon tihendatakse mitmesuguste tembeldamismehhanismide abil: sukeldatavad või pinna vibraatorid. Tööriista tööosa pannakse segust täidetud hallitusseeni ja lahus väheneb ühe minuti jooksul.

Tihendi peamine eesmärk on kõrvaldada õhumullid, mis mõjutavad materjali omadusi, samuti vähendavad selle kvaliteeti ja toimivust.

Ekstraktsioon ja vedelik

Tihendamise lõppedes jäetakse lahus kõvenema. Loodusliku kõvenemise korral segule aurustub niiskus, mis võib põhjustada plokkide purunemise. Seetõttu tuleb lahus niisutada perioodiliselt, piserdades seda veega.

Esimesed 48 tundi on kõvendusplokid kaetud plastpakendiga. Kahe päeva pärast eemaldatakse kile, plokid eemaldatakse vormist ja viiakse 28 päevaks soojale ruumile, mis on vajalik lõplikuks kuivatamiseks.

Materjali valmistamise viimasel etapil on vaja loputada kasutatavat seadet ja eemaldada sellest jääk segu. Tööriistu on parem puhastada kohe pärast kasutamist, nii et tsemendimört ei kaotaks edu.

Kokkuvõttes

Korralikult valitud komponentide enda valmistatud, tehnoloogilistele standarditele vastavad kuumuskindlad betoonplokid kestavad mitu aastakümmet, tagades konstruktsiooni tuleohutuse ja töökindluse.

Kuidas teha oma kätega soojakindlat betooni

Reeglina kasutatakse kuumakindlat betooni korstnate, ahjude ehitamisel nii tööstuses kui elamutes. Materjal tagab kõrge turvalisuse ja usaldusväärse kaitse vastavalt tehnoloogilistele nõuetele. Sõltuvalt eesmärgist kasutavad ehitajatel erinevaid materjali valikuid: kerge, tiheda või mobiilset. Sarnast betooni saab kasutada ka soojusisolatsioonimaterjalina. Seda materjali tuleb töödelda samal viisil kui tavapärase betooniga, mille tagajärjel märgatavalt vähenevad ehitustööde kulud. Lisaks saate sellist betooni oma kätega teha. See materjal säilitab täiuslikult temperatuuri tilgad, ei muuda pärast soojendamist oma omadusi ja on seega parim valik erinevate spetsialiseeritud objektide ehitamisel.

Tabel tsemendi tarbimise kohta 1m3 lahuses.

Termokindla betooni valiku omadused

Sellise betooni valmistamiseks oma kätega peate lisama alumiiniumtsemendi, asbesti, baariumtsemendi ja vedel klaasi.

Betooni kvaliteediklasside loetelu.

Lisandid muudavad materjali sobivaks kohtades, kus on kõrgendatud temperatuurid, näiteks ahju ehitamiseks.

Tavapärase ehitusmaterjali struktuur sisaldab elemente, mis kütteprotsessis läbivad dehüdratsiooni või dehüdratsiooni. Analoogselt katse läbiviidav konstruktsioon kiiresti lõhkub ja laguneb, protsessi peaaegu võimatu peatada. Selliste murede vältimiseks on kõrge temperatuuriga kohtades vaja kasutada kuumuskindlat betooni.

Arvestades selle segu koostist, võime märkida mitmesuguste lisandite suure sisalduse. Iga segu koostisosa element mängib erilist rolli, sidudes materjali kasvava temperatuuriga, suurendades selle tugevust.

Kuumuskindel betoon iseendast: kompositsiooni valik

Mikseri disain alates tünnist.

Sellise betooni saate oma kätega teha ühe järgmistest sideainetest: räbu Portlandtsement või Portlandtsement, alumiiniumoksiid, kõrge alumiiniumi või Periklaasi tsemendid, samuti vedel klaas. Vedel klaasist ja portlandtsemendist viiakse sisse mitmesugused peeneks jahvatatud lisaained. Sõltuvalt mahumõõturindikaatorist on kuumakindel betoon jagatud kergeks ja tavaliseks (kergeteks materjalideks on materjalid, mille kuivainesisaldus on kuni 1500 kg / m3).

Termokindla betooni segamiseks periklasse tsemendiga kasutatakse magneesiumsulfaadi vesilahust. Selleks, et tagada kuumakindla betooni vedel klaas normaalsel temperatuuril, tuleb lisada naatriumvesilfluoriid ja muud materjalid, näiteks nonhelni muda (alumiiniumoksiidi tootmisjäätmed) või granuleeritud kõrgahjurähk.

Peeneks jahvatatud lisaainetena kasutatakse tolmu või peeneks jahvatatud materjale: šamoti või magneesiumist tellised, kroomi maagid, tsemenditööd, kumott, granuleeritud kõrgahjuräbu, pimsskivi, andesiit, lendtuhk, less-mustus. Heledate kuumakindlate segude jaoks kasutatakse diatomi- või tulekiviga telliseid, kivimaterjale, lendtuha ja tsementeeritud savi.

Suurte (5-25 mm) ja peenete (0,15-5 mm) täitematerjalide puhul kasutatakse purustatud materjale: duniit, titaan-alumiiniumoksiid räbu, magneesiidi magneesiidi-kromiidi lahing, kroomi maak, tulekile või alumiiniumoksiidist telliskivi, tavalise savi, talgi ja poolhappega võitlus telliskivi, ühekordne kammkile, diabase, basalt, kõrgahjuräbu, artik tuff, andesiit. Heledates kuumuskindlates betoonides, laiendatud perliitides või vermikuliitides kasutatakse paagutatud savi. Täiteained ja peeneteralised lisandid valitakse vastavalt betooni tüübile, temperatuurile ja töötingimustele.

Kuumakindel betooni kasutamine vähendab soojusenergia ühikute ehitamise aega, vähendab tööjõukulusid ja vähendab töökulusid.

Järk-järguline juhend kuumuskindla betooni valmistamiseks

Betoonisegu valmistamise skeem.

Tööriistade ettevalmistamine:

  1. Kelluke
  2. Kühvel.
  3. Tõstuki või betoonisegisti.
  4. Kruus
  5. Raketis
  6. Tulekindel tsement.
  7. Liiv.
  8. Pihustuspudel.
  9. Vahatatud lubi.
  10. Plastleht.
  11. Voolik või muu veevarustus.

Tõstke tööplatvormile käru või betoonisegisti. Teil peab olema juurdepääs veele, mida saab kergesti lisada hoone koostisele, tööriistadele ja saidi loputamisele jne.

Tulekindel tsement imab niiskust väga tugevasti, seda tuleks hoida ainult kuivas ruumis.

Materjalid segunevad vahekorras 3: 2: 2: 0,5, st võtate 3 osa kruusast 2-osaliseks pliidiplaadiks, 2 osa tulekindlast tsemendist ja 0,5 osa kuiva laimi. Seda suhet järgides, olenemata kuumakindlast koostisest nõutavast mahuliselt.

Pane liiva ja kruus rätikuga, soonega või betoonisegistiga. Lisage kruusa ja liiva külge lubja ja tulekindlaid tsemente. Kuivatage koostisaineid piimaga. Segada, kuni saavutatakse koostisainete ühtlane jaotumine.

Segule lisatakse vesi. Kuiv segu ja vesi segatakse. Vett tuleb lisada nii palju, kuni segu muutub soovitud konsistentsiks. Jätkake segule vee lisamist, kuni betoon on jõudnud oma töö tiheduseni. See on väga lihtne seda kontrollida - segu segatakse nii, nagu oleks see lumepall, ja kui see ei lagune ega leviks, siis on piisavalt vett.

Kasutades spaadi, täitke raketise või vorm, mis tuleb täita konkreetse lahendusega. Kellu kasutades tuleb üleliigset betooni kraapida. Tase pinda.

Pind tuleb perioodiliselt pihustada veega. See takistab materjali kõvenemise ajal niiskuskadu ja võimaldab vältida pragunemist. Võite katta niiske betooni plastpakendiga kaheks päevaks.

Pärast kahte päeva eemaldage plastkate. Enne raketise eemaldamist laske betoonil kuivada vähemalt 2 päeva. Nüüd on ainult oodata, kuni konkreetne tugevus (umbes 3 nädalat). Pärast seda saab pinda kasutada.