Monoliitne raudbetoon - populaarne ehitusmaterjal, mida kasutatakse kallite hoonete ehitamiseks. Kasutatakse kaubanduskeskuste, mitmekorruseliste ehitiste ja rajatiste ehitamisel, samuti autori projektide jaoks majades. Monoliitsest raudbetoonist koosnevad otseselt ehitusplatsi lamineerimine lahusega. Monoliitsed tehnoloogiad pakuvad kodude vastupidavust ja töökindlust ning vähendavad ehitustööde maksumust. Lisaks on raudbetoonil keskkonnasõbralikud komponendid, mis suurendab monoliitsuse struktuuri populaarsust.

Merit

Monoliitsest raudbetoonist tulenevad eelised:

• tulekindlus;
• puudub vajadus kasutada abiseadmeid, kraana;
• isemajandamise võimalus;
• omab identset tootmistehnoloogiat teise tsükli jaoks;
• ei nõua suurel hulgal tööd;
• võime korrosioonile ja oksüdatsioonile vastu seista;
• suur vastupanu stressile;
• ehituskiirus;
• hoonete ja rajatiste seismiline stabiilsus;
• on pikk kasutusiga;
• ei nõua suurt hulka ehitusseadmeid;
• pärast mitmeid aastaid suurendab selle tugevusomadusi;
• on suhteliselt madal ehituskulud;
• Disaini teine ​​eelis on võimalus kasutada mitmesuguseid ehituselemente.

Tagasi sisukorra juurde

Vastupidavus mehaanilisele pingele

Monoliitsest konstruktsioonist tingitud liigeste väikese arvu tõttu tekib mehaaniliste koormuste suhtes piisav vastupidavus. Monoliitse raudbetooni kasutamine suurendab konstruktsiooni seinte ja aluste tugevust, ühendades tsemendi, liiva, vee ja sisemise tugevdusega lahuse.

Vastupidavus oksüdatsioonile

Monoliitne raudbetoonkonstruktsioon on pika tööiga tänu betooni kaitsekihile, mis katab armeeruvat võrgusilma. Samuti on rauast tugevdatud betooni vastupidavus tagatud tsemendimördi keemilise mõjuga. Keemilise kokkupuute protsess, mis tuleneb hüdrolüütiliselt eraldava lubi tekkimisest betoonilahuse kõvastumise ajal, mis annab tugeva leeliselise reaktsiooni. Saadud leeliseline reaktsioon võib kaitsta terast oksüdeerumise eest.

Mittesöövitav

Korrosioon on metalli spontaanne hävimine füüsikalis-keemiliste või keemiliste vastastikmõjude mõjul väliskeskkonnaga. Betooni korrosioon rauararmatuuriga toimub külmutatud tsemendi hävitamise tõttu ja see vähendab tugevusomadusi. Metalli roostega kaasneb vee läbilaskvuse vähenemine ja betooni haardumine tugevdussisendisse.

Konstruktsioonide ja raudbetoonist elementide korrosiooni tekkele vastupidavust tagatakse spetsiaalse tsemendi kasutamisega. Korrosiooni vältimiseks on võimalik betoonkattega töödelda spetsiaalsete vedelikega või veekindla materjaliga kattega.

Enesekindel

Niiskuse mõju tõttu tugevdatud betooni keemilise koostise tõttu säilitatakse mitte ainult tugevuse omadusi, vaid ka liialdama neid. Spetsifikatsioonid võimaldavad raudbetooni aja jooksul ise kompaktseks muuta.

Puudused

Sellel konstruktsioonimeetodil on järgmised puudused:

• Raketis on töömahukas protsess.

suur disaini kaal;

vajadus eraldada materjali helijuhtivusest;

lõhkamiste, pragude ja muude deformatsioonide tekkimise võimalus;

monoliitse struktuuri tõstmine nõuab tugeva sihtasutuse paigaldamist;

raskused demonteerimisel;

suurte töömahtude tõttu raketise ehitamise protsessi keerukus;

vajadus betoonkütte järele, kui ehitustööd on kavandatud külma aastaajal;

materjali kõrge soojusjuhtivuse tõttu on vaja raudbetoonist ehitiste ja konstruktsioonide täiendavat isolatsiooni;

vajadus kvalifitseeritud töörühma järele;

betooni lahuse tahkestumisprotsessis nõuab raudbetoonist monoliit täiendavat hooldust.

Tagasi sisukorra juurde

Madal hingavus

Raudbetoonkonstruktsioonidel on madal hingavus, mis ei võimalda seintel "hingata". Selline puudus raskendab looduslikku õhuvahetust ja vajab tugevat ventilatsiooni ehituse algfaasis.

Suur tihedus

Raudbetoonist monoliit on kõrge tihedusega. Betoonist pärinevad poorid olid tingitud üleliigse vee aurustamisest ja betooni lahusest õhu mittetäielikuks sulgemiseks.

Oluline kaal

Raudbetoonist struktuurid on raske kaalu, mis mõjutab oluliselt ehituskulusid. Raskekaalulised elemendid nõuavad tugeva aluse paigaldamist, kuna mitte kõik mullad ei suuda vastu pidada rasketest koormustest. Seega, ilma geoloogiliste uuringute planeeritud ala ehitamiseks, ei piisa.

Valmistame raketist ehitustööde ajal

Sest keerukate arhitektuurivormide struktuuride ehitamiseks tuleb ehitada kindel raketis. Betooni lahuse leviku takistamiseks on vaja raketisi. Raketis on tahkestumise etapis tugiaine ja saadakse selle tugevusomadused.

Karkass on järgmist tüüpi:

• Kokkupandav kilp. Selles raketis on üksikud elemendid, mis ühendavad plokke, mis tagavad struktuurile jäikuse. Võibolla tema enda tegemine.
• Pneumaatiline. Pneumaatilisel raketil on vastupidav hingava varuga ümbris. Selle raketise abil on keerulised õõnsused valmistatud väikest mahtu.
• Blokeeri. Seda kasutatakse mitmete seinte ühekordseks valamiseks, millel on katteta tugistruktuur.
• Libisemine Praegune kasutamine suure hulga korruste hoonete ja rajatiste paigaldamisel. Paigaldatakse ümber kujundi perimeetri pärast tahkestumist tungrauaga.
• Volumetriliselt reguleeritav. Seda kasutatakse monoliitsede seinte ja lagede paigaldamiseks mitme korruselisesse hoonesse ja rajatistesse. Paigaldamine ja demonteerimine toimub tõstukiga.
• Tunnel. Seda kasutatakse kahe seina ja põrandate betoonlahenduse valamiseks.
• Mitte eemaldatav Seda kasutatakse dekoratiivse viimistlusega.

Raketise ehitamise raskused puuduvad. Paigaldamisprotsess seisneb kaevu väljatõstmises ja kilbide paigaldamises. Seinte tugevdamiseks on oluline, et struktuur ei deformeeruks lahuse suurte masside tõttu. Mõnel juhul kasutage suured kilbid või suurendage toetuste arvu.

Sihtasutused. Monoliitne raudbetoonplaat

Seda tüüpi vundament peetakse üheks kõige usaldusväärsemaks ja praktilisemaks. See on kindel monoliitne raudbetoonplaat, mis ehitatakse kogu tulevase struktuuri ala alla. Monoliitplaadi alus on peaaegu universaalne, seda iseloomustab suur kandevõime, koormuste ühtlane jaotumine ja võime taluda pinnase nihkumist ilma deformatsioonita.

Omadused

• Muld: kõik, sealhulgas nõrkade laageromadustega.
  Vastunäidustused - väljendunud eelarvamused.
• Materjal (kaal) seinad: kõik.
• Kandevõime: 6,0 MPa.
• Veekindlus: bituumeni kate ja kahekordne rull-rull. Kui vesi ei ole betooni suhtes agressiivne, on alusplaadi ülaosas lubatud ainult läbi lõigatud kahekordne hüdroisolatsioon.
• Armatuurraam: AIII armeering (d10-d20), samm 150x150 -: - 200x200 mm.
• Betoonklass B25, paksus 300 mm.

* Youtube ForumHouseTV kanal video

Taotlus

Sellise sihtasutuse valimine on:

• Marshland, kohalolek reservuaari või jõe läheduses on kõrge põhjavee tase.
• Suur kaalu struktuur. Näiteks, kui maja on ehitatud tahke tellistest monoliitsete raudbetoonpõrandatega.
• Ehitiste kompleksne geomeetria koormuste ebaühtlase jaotusega. Näiteks hoone üksikute "tiibade" olemasolu garaažis, basseinis.

Oluline on. Põhitüüpi "plaat" ei saa paigutada piirkondadesse, kus on märgatav kalle ja plastist muld. See võib viia "slaidi" struktuurini.

Kasu

Sellise konstruktsiooni peamine eelis on suur kandevõime. Suurte laagripindade tõttu on sihtasutus võimeline pakkuma stabiilsust ka väga rasketes struktuurides nõrkadel ja tormilistel pinnastel. Kui muld vibreerib, tõuseb monoliitne raudbetoonplaat sujuvalt liiv-kruusapadja, mis tagab konstruktsiooni suure usaldusväärsuse ja terviklikkuse.

Vastupidavus rasketele deformatsioonidele ja läbipainetele.

Maja konfiguratsiooni varieeruvus - sarnase aluse võib ehitada mis tahes geomeetrilise kujuga suvilale.

Sihtasutuse paigaldamise etappid

1. Kaevetööd. Kaevandamine või käsitsi välja töötatud kaevamine. Selle vee olemasolu korral tehakse tööd auku drenaažiga (äravool). Arengu sügavus sõltub maa-ala topograafiast, liiva- ja purustatud kivimaterjalide paksusest, maapinna esimesest korrusest.

Tavaliselt on süvendi süvist umbes 1 m: 150-200 mm - killustiku valmistamine, 250-400 mm liiva ettevalmistamine, 100 mm - alus, 30 mm - hüdroisolatsiooniga kaitsekiht, 100 mm - isolatsioon (võib olla ka plaadi peal), 300 mm - alusplaat ise.

2. Seade liiva ja kruusapadi koos kohustusliku tembeldamisega. Alune kiht ümber aia perimeetri on kruusa killustik, reeglina fraktsioonid 20-40. Top liiva kiht. Tamperit teostab vibreeriv plaat. "Kodu" tingimustes saab seda asendada koduse "T-kujulise" ümberpööratud kujuga, milleks on puidust käepide. Lisaks võib liiva vette voolata. See võimaldab teil tampida kuni tiheduseni 96-98%.

3. Tahke betooni pole tugevdatud ettevalmistus (alus). Paksus on 80-100 mm. See on tugevdatud lips. See on valmistatud madala kvaliteediga betoonist (B7.5-B.15). Aluse ümbermõõt peaks olema 0,5-1 m põhjaplaadi ümbermõõtu ulatuses.

4. Veekindluse seade. Tehnoelast EPP tüüpi valtsitud materjal (hüdroklaas) on kaetud kahe kihiga vähemalt 10 cm ulatuses. Pärast alusplaadi paigaldamist pakitakse hüdroklaseerimisseadme servad vähemalt 0,5 m ülekattule.

5. Kaitsekindel hüdroisolatsioonikiht. Plaadi hüdroisolatsiooni takistamiseks on see kaitstud 30 mm tsemendi ja liiva tasanduskihiga.

6. Plaadi tugevdamine on valmistatud erinevatesse sektsioonidesse (enamasti 12-14 mm) lainepaprastaarist (A3), mis on ühendatud ruumilise raamistikuga. Armeeriv puur koosneb kahest kihist (alumine armeering ja ülemine armeeritus), mille ristlõige on vahemikus 15-20 cm. Raami tugevdus toimub sagedasema silma vahemaa või armee diameetri suurenemise arvelt. Betooni kaitsekiht (armatuuri ja betooni pinna vaheline kaugus) peab olema vähemalt 2 cm. Selle nõude täitmiseks on alumiiniumist armeeritud kiht avatud spetsiaalsetele plastikust kanduritele (klambrid). Armeerimisvardade kattumine on vähemalt 40 läbimõõduga.

7. Raketise paigaldamine. See on valmistatud vähemalt 30 mm paksusest kangast, lisaks on lisaks umbes 1,5 meetrile paigutatud tuged (üks ots maale, teine ​​raketis). Raketise kõrgus peaks olema 7-10 cm kõrgem sihtplaadi ülemisest märgist.

8. Betoonistamine. See on valmistatud betoonist, mis ei ole madalam kui M300 (B22.5). Määramise käigus tuleb betooni käsitsi "segamine" abil, näiteks armeeringuga, rammida kasutades rammerit või "kodus" tingimustes. Kui välistemperatuur ületab 25 ° C, soovitatakse päeva jooksul betooni vette lasta.

Eripärad

Monoliitse raudbetoonplaadi ehitamisel tuleb meeles pidada järgmist:

• külmast pinnast ei ole võimalik tööd teha;
• betooni valamine peaks toimuma korraga (betooni automatiseerijate valamise vaheline intervall ei ole pikem kui 2 tundi) - muul juhul vundamendi kandevõime väheneb.

Kõigil tingimustel saadakse tahke monoliitne alusplaat.

Puudused

Üks niisuguse sihtasutuse puudustest on suhteliselt kõrge hind. Siiski tasub kaaluda, et vaatamata kõrgematele kuludele ei ole monoliitse alusplaatide ehitamisel vaja spetsiaalseid seadmeid ning disaini lihtsuse tõttu on viga veeremite tegemise ajal väiksem.

Ehitustehnoloogia monoliitsest raudbetoonist vundament

Ribaväljamisel on täna palju hooneid ja ehitisi. Kuid sihtasutuse variandi valik tehakse, tuginedes mõnele tegurile. Need on tihedus, mulla külmumise sügavus, pinnase happesus, põhjavesi, tulevikus maja koormus jne.

Riba alusseadme skemaatiline skeem.

Kui arvestada geoloogiliste teguritega, siis on selle rajamise sügavus sageli 50-150 cm. Selleks, et veenda ennast mulla kvaliteedist, millele maja ehitatakse, peate seda vaatama kevadel, kui pole lunda. Pragude ja ebaõnnestumiste korral lekib maapind ebaühtlaselt ja sihtasutus tõenäoliselt kollaps. Kõik see viib seinte hävitamiseni.

Loomulikult saate endiselt uurida läheduses asuvaid hooneid. Tasub pöörata tähelepanu seinte pragudele, keldris olevale veele, mulla purunemistele. Mis kurb pilt sa ei peaks loobuma ja lõpuks ärritunud. Sel juhul on aga oluline, et vundamentide ja tugevduste puuri betooni arvutused tehtaks õigesti. On vaja selgelt viia kõik saidi piirid.

Tööriistad ja materjalid monoliitsest raudbetoonist

On vaja eelnevalt ette valmistada kõik vajalikud tööriistad ja materjalid, et tööprotsess ei katkestataks. Pöörake tähelepanu materjalidele, tööriistadele sarrusprotsessis. Te peate:

• lõiketerad;
• haamer;
• tangid;
• Bulgaaria;
• lindi mõõtmine;
• masint, et painutada sarruseid.

Lindi monoliitse keldri seadme skeem.

Käsitööriistad on käepärased:

• kerge ristmik;
• puugid;
• kirves;
• haamer;
• mutrivõti;
• terasharjad;
• jäägid;
• lasta pintsel;
• peitel;
• lõiketangid.

Reaktiivvõrkude paigaldamiseks on vaja traaversi ja nelja-kergeid kobaraid (kandevõime 2 tonni).

Alates materjalidest, et luua raudbetoonist monoliitse vundament vaja:

• betoon;
• naelad ja plangud;
• raketiskilbid;
• terastraat.

Kasutatavate materjalide hulk sõltub loomulikult piirkonna suurusest ja tööde loetelust.

Monoliitne raudbetooni alus teeb seda ise

Kapten klassi seade monoliitsest raudbetoonist riba vundament.

Algusest peale on vaja monoliitsete aluste korrektset arvutamist. Meil on ristkülikukujuline alus 10 x 3,5 m, laius 0,18 m ja valukõrgus 0,2 m. Täite laius ja kõrgus tuleb korrutada laagriosa perimeetriga. Kui perimeeter on 27 m², siis saadakse maht 0,97 m³. Seejärel määrake põhja sisemuse maht. Selleks korrutage laius ja pikkus kõrguse järgi. Saame 7 m². Järgmisena arvutame täitmise. Tuleb välja 6,03 m³. See on maht, mida peame täitma.

Kraavi sügavus on põhja sügavuse ja kõrguse summa. Kui kallaku ehitusplatsil on antud juhul keldrikorruse kõrgus, määratletakse keldri kõrguse summa ehitusplatsi suurimas osas ja alumise osa põhja sügavus.

Vastavalt standarditele tuleks vundamendi paigaldamisel arvesse võtta mulla külmumise sügavust. Kui pinnas ei ole kivine, asetseb vundament igal sügavusel, kuid mitte vähem kui 0,5 m. Nendes piirkondades, kus mulla külmumise sügavus ei ületa 2,5 m, määratakse väärtus järgmiselt:

Mt on mõõdetamata koefitsient, mis võrdub talveperioodi keskmiste kuu keskmise temperatuuri väärtuste summaga;

do on kruusase, jämeda ja keskmise suurusega liivaga 0,3 m eeldatavalt võrdne väärtus; liivase liivaga, peenike liivaga ja kõva liivaga 0,28 m; jäme muld 0,34 m; eest liivad ja savi 0,23 m.

Mulla hooajalise külmumise sügavus arvutatakse järgmise valemi abil:

kh on koefitsient, mis arvestab konstruktsiooni termilise režiimi mõju;

dfn - normatiivne külmumissügavus.

Vundamendi õige ja ebaõige paigaldamise skeem.

Järgmiseks peate tegema tuleviku sihtasutuse telgede kujunduse. Kui ehitus toimub rasketel põhjustel, tuleb märgistus teha võimalikult hoolikalt ja täpselt. Alustage kaevu kaevamiseks, peate meeles pidama, et see peab jõudma sihtasutuse sügavusele. Masinatööde puhul on soovitatav jõuda otsani 20 cm võrra, parem on kaevata käsitsi, nii et madalama taseme pinnas ei kahjustaks. Pärast neid teoseid läheme liiva ettevalmistamiseks umbes 20 cm kõrgusele. Liiva võib asendada prahiga. Mõned ehitajad eelistavad segada killustikku (6 cm) ja liiva (6 cm) poole võrra. Meie aja järgi kasutatakse mullapõrke meetodit. Nii et saate teha ilma asjatut tööd maapinnal ja sihtasutus on veelgi tihendatud.

Järgmine samm on raketise paigaldamine. Siin saate kasutada plaate, mille paksus on umbes 5 cm, või metallkilbist. Betooni niiskust imavale puitkarkassile kaitsmiseks peate seda isoleerima kile või pärgamendiga. Kui tulevikus on keldris, siis sõltub raketi kõrgus sellest otse.

Seejärel paigaldage tugevduskorg. Täna on raketisega valmistatud tugevdust. Armeeriv puur koosneb standardvarustuses 2 rida. Ridad tuleb paigaldada paralleelselt. Pärast tugevdusprotsessi on vaja kontrollida vardade kinnituskvaliteeti. Projekti sihtasutuse dokumente tuleb täpselt võrrelda.

Me ei unusta segmentide esinemist insenertehnikale. Asbesttsemendi või rauast torud tuleks kinnitada armatuurlauale. Sulgege need kinni (liiv) väärt.

Betooni tuleb lasta 30 cm kihtidesse. Iga kiht tuleb täita ja seejärel tihendada puidust ramme või vibraatoriga. Nii et vältige tühimike väljanägemist. Mõned ehitajate valatakse betoonist eelmise kihi vahele mitte rohkem kui meetri kaugusel. Kui see on valesti tehtud, võib see muutuda lahtiseks.

Seadme hüdroisolatsiooni riba vundament.

Kas soovite end ise teha? Seejärel tehke seda täpses vahekorras: 1 tsemendi ämber, 2 koppel, 3 prügikasti. Vesi - pool tsemendi massist. Näiteks tsement 100 kg = 50 l vett.

Pilves ilmaga on parem katta vundamendi filmiga. Päikeses vaadake see kuiva. Kui see kiiresti kuivab, niisutage vundament veega nii, et ei oleks kuiv koort.

Järgmine punkt - hüdroisolatsiooni kihi paigaldamine. Seda saab teha enne või pärast raketise paigaldamist. Polüetüleenkile pannakse põhjale ja seintele. Film peaks olema pikk ja kindel. Vältige õmbluste liimimist, kuna neid saab lõhkuda. Tööde puhul pärast raketise eemaldamist vundament kaetakse bituumeniga. Siis sellele kinnitatakse veekindlus. Savi kasutamine on lubatud, tuleb see tihedalt pinguldada.

Täitmine toimub käsitsi ja suurema täpsusega. Veekindlust ei tohiks kahjustada. Tavaliselt kasutatakse liiva keskmise suurusega, kui sepistamist tuleks joota. Seda tehakse hea kokkutõmbumise jaoks.

Monoliitsest raudbetoonist vundamendi eelised ja puudused

Betoonplaat on raketisega. Ja see on selle sihtasutuse peamine tunnus ja eelis. Betoonist monoliit ise ei karda niiskust, see jaotab hästi katuse koormuse ja rasked seinad maapinnale.

Monoliitlindi alus on tugevam ja vastupidavam kui teist tüüpi. Loomulikult sõltub tema tugevus suuresti meistrite professionaalsusest ja kogemustest.

Raudbetoon hästi jaotab igasugused külgmised ja vertikaalsed koormused.

Monoliitsed raudbetoonist alused, erinevalt lihtsatest, võite ehitada maja mitte ühe korrusel.

Monoliitilise baasi eelised ja eelised on palju, kuid on puudusi. Sellise vundamendi (raudbetoon või lihtne) ehitus on seotud erinevate materjalide märkimisväärse keerukusega ja kõrge tarbimisega.

Monoliitse raudbetooni ehitamiseks peate tegema mitut erineva raskusastmega mullatööd, mis oluliselt lükkab sihtasutuse lõpuleviimise edasi.

Kuid lõpuks saad püsiva ja täiesti usaldusväärse aluse. Monoliitsed raudbetoonist alusained kaitsevad teie kodu põhjaveest.

Laagristruktuuri kaevamine

Sihtasutuse telgede jagunemine saidil.

Pärast arvutuste tegemist lõpetage ehitustööd. Koheselt peate tähistama ehitusplatsi. On vaja tähistada kohti, kus kraav ilmub. Pärast seda, kui armatuur maetakse 20 cm maapinnale, peate keskenduma varem koostatud joonistele ja plaanidele, märgistamine toimub kõige selgemalt ja täpsemalt. Järgige reegleid ja vältige vigu territooriumi tähistamisel. Kõigepealt kasutage head lõnga ja pintslit, markeerige tugistruktuuri perimeetrit, mõõdetakse kaugust mõõdulindi abil. Kui teoste puudumisel pole pikkust, siis võite seda kasutada, kui selle pikkus pole märgistamiseks piisav. Niit peab olema pingutav, seega ei esine ebatäpsusi. Teiseks, pärast märgistuse lõpulejõudmist mõõta tulevaste aluste paralleelsete külgede pikkusi. Seda tehakse uuesti eeskirjade eiramise vältimiseks. Diagonaalid peaksid olema sama pikkusega, et vundamendil ei oleks ebakorrapärase kujuga nurki.

Tõmbe märgistus raudbetooni aluse all

Trosside ristlõike skeem ja kaitse võimaliku vee sissevoolu eest.

Kraavi laius ületab tavaliselt projekti toetava konstruktsiooni laiuse poole meetri võrra. Need sentimeetrid on vajalikud raketise ja äravoolu jaoks. Aluse kujundussügavust suurendatakse 25 cm võrra, seejärel kallatakse kruusa või liiva padja.

Vundamentide kaevetöid saab teha käsitsi ja ekskavaatoriga. Spetsiaalsed seadmed kiirendavad protsessi, kuid oma käsitsi kaevamisel on järgmised eelised: sujuvamad kraavi seinad; veetest kaevandatud väiksem kogus mulda; betoonisegu valamisel (ilma raketiseta), säilitatakse tsement käsitsi.

30 cm kaugusel kraavi põhja on vajalik "kand" varustamiseks. See on väike laienemine, mis võimaldab koormust ühtlaselt jaotada jalajälje suurendamise teel. Tulemus: trapetsikujuline või ristkülikukujuline kraav. Siis põhi kaetakse liiva või killustikuga, kõik valatakse veega ja tampitakse.

Valmistatud monoliitsest raudbetoonist vundamendist

Sellisel juhul ei saa ehituskraana tööd teha. Meil on vaja veel 3 töötajat: 2 paigaldajat ja 1 töötaja.

Ehitus algab hoone nurgast. Enne iga ploki paigaldamist paigaldatakse lahuse kiht, seejärel asetatakse plokk kraanaga. Seejärel kontrollige olukorra õigsust. Selleks kasutage plommi ja ehituse taset. Järgmisena pane järgmine plokk. Lõigus (lubatud kaugus) horisontaalselt paigaldatud plokkide vahel on 15 mm. Täida see betooniga ainult pärast kõigi plokkide paigaldamist.

Eraõiguslike madalate hoonete ehitamisel kasutatakse selliseid aluseid väga harva. Konstruktsiooni kandevõimet kasutatakse sageli 15% võrra, kuid selle vundamendi hind on kõrgem kui riba vundamendi valamise hind. Sageli kasutatakse seda alust terasest kolonnide jaoks, sest See kergesti kannab suuri koormusi.

Põhjus on monoliitne lint

Raudbetoonist lindi monoliitsed alusmaterjalid alustatakse tugevdatud raami paigaldamisega. Pärast armeerimisrõngaste (paksus 8 mm) ettevalmistamist võtke kanali segment ja kinnitage see jäigalt. Veski abil teeme oma kahe ristlõikega sooned. Me panime need kaheksa millimeetrit protsenti ja teisest otsast panime metalltoru. Seega saame hoova, mille abil saate hõlpsalt teha samu ristkülikuid. Nad on väga rõngad.

Kudumisarmatuuri traat tihendage rõngast ja aseta raami kinni. Nõutavad 4 armatuuririba (paksus 12 mm, pikkus võrdub aluse poole pikkusega). Keerake kinnitusdetailid läbi rõngaste, kinnitage nurkadele. Kootme viienda varda keset ristküliku ülemist serva, mis meil on osutunud.

Pärast armeerimispuuride valmidust tuleks see langetada kaeviku põhjale juba asetatud tellistele. Seejärel kinnitage nurk juhtmega. Tase tuleb kasutada, nii et disain paigaldatakse väga sujuvalt. Seega jääb raame seintega juhitavatele tihvtidele kinni.

Monoliitne alus raudbetoonplaadile on peaaegu sama. On üks erinevus - nad valatakse betooni kogu hoone piirkonnas. Sageli on selle aluse keldrikorrus.

Monoliitne raudbetoonvundament

Iga arendaja, valides tuleviku struktuuri sihtstruktuuri, peaks juhinduma mitte ainult selle kuludest, vaid ka usaldusväärsusest. Igat tüüpi pinnase jaoks on ideaalne lahendus monoliitsest raudbetoonist vundamendist, mis on võimeline taluma rasket füüsilist pingutust ja seisma vastu mistahes elementaalsele mõjule.

Kus peaks seda tüüpi vundamenti rakendama?

Viimastel aastatel on arendajad üha enam kasutanud monoliitset raudbetoonplaate kodumajapidamiste ja tööstuses kasutatavate elamute ja hoonete vundamentide rajamisel. Selline valik on tingitud asjaolust, et ehitus- ja paigaldustööde käigus luuakse betooni alusstruktuur, mida tugevdatakse laagrite omaduste parandamiseks. Selle tulemusena moodustub tuletorni ümbermõõt ümber monoliitne raudbetoonplaat.

Raudbetooneliste aluste kasutamine on soovitatav nendes piirkondades, kus on lahti pinnas, ebastabiilne pinnas või savi, mis külmub suurel sügavusel. Eeltingimus, millele peavad vastama arendajad, kes kavatsevad sellist sihtasutust ehitada, on killustiku ja liiva padi loomine. Selle abiga koormatakse maapinda hoone töö ajal ühtlaselt, parandades seeläbi kandevõimet ja suurendades stabiilsuse ja töökindluse taset.

Kõige otstarbekam on sellist tüüpi tugistruktuur sellistes valdkondades rakendada:

• piirkondades, kus on väga liikuv pinnasebaas;
• piirkondades, mis on põhjavee läheduse tõttu äärmiselt vastuvõtlikud hooajalisele üleujutusele;
• maastikul, kus on nõrk pinnas;
• piirkondades, mille funktsioon on mulla ebatasane tihendus.

Monoliitsete aluste tehnilised omadused

Monoliitne raudbetoonvundament on lihtne, kuid väga usaldusväärne konstruktsioon. Oma seadme kavandamisel peaks arendaja kasutama kõrgekvaliteedilist betooni, mis ei tohiks olla alla B30. Samuti peab ta kasutama suurel hulgal tugevust, millest metallraam aurutatakse.

Monoliitsed raudbetoonist aluspinnad loetakse ehitamisel väga kulukaks, kuna need nõuavad suure hulga materjalide kasutamist. Plaatide paigaldamise sügavuse valimisel peaksid arendajad arvestama mitte ainult pinnase tüübiga, vaid ka hoone massiga. Nad peaksid arvestama ühe olulise nüansiga. Kui ehitustööd viiakse läbi pinnase laotamisel, siis võib talveperioodil vundamaterjali väikese sügavusega majaga tõsta ja langetada. Juhul kui monoliitsest konstruktsioonist valmistatud seade täideti tehniliste standardite täpse järgimisega, ei mõjuta see liikumine konstruktsiooni terviklikkust.

Tugevused ja nõrkused

Isoleeritud monoliitsest raudbetoonist vundamendil on üks omadus, mis eristab seda teist tüüpi tugistruktuuridest. Betoonist valmistatud plaat on integreeritud raketisse, mis töö käigus toimib täiendava kaitsega niiskuse ja külma eest.

Monoliitide aluste eelised on järgmised:

1. Tugev tugevus
2. Kõige pikem kasulik eluiga.
3. Võime taluda mitte ainult külgseid, vaid ka vertikaalseid koormusi.
4. Monoliitses vundamendis saate ehitada mitme korruselisi hooneid.
5. Kõrge vastupanu põhjavee kahjulikele mõjudele.

Vaatamata ilmsetele eelistele on seda tüüpi tugistruktuuridel mitmeid puudusi:

• ehitusprotsess on väga aeganõudev;
• materjalide kõrge tarbimine;
• vajadus teha kõige täpsemaid arvutusi;
• erineva keerukusega mullatööd.

Mullatööd

Monoliitsest raudbetoonist alusmaterjalide valmistamise protsess hõlmab mitut etappi. Esialgu tehakse vajalikud arvutused, mille järel arendaja võib alustada saidi märgistamist:

1. Esiteks on kindlaks määratud tulevikuhoone koht.
2. Märgitud kohad, kus kaevikut kaevata. Selleks kasutage pingutükke ja tugevat lõnga või ehislinde.
3. Kraani loomise protsessis, kus luuakse alusplaat, on vaja ületada poole meetri pikkuses projektis määratud tugistruktuuri laiust. See on vajalik drenaažipaigalduse ja raketise paigaldamiseks. Sügavuse osas peaks see olema 25 cm kõrgem kui projektis esitatud arv (luuakse luht ja liiv).
4. Saate luua monoliitset raudbetooni sihtasendi kraavi käsitsi või kasutada spetsiaalseid seadmeid.
5. Kui vundamendiplaat on valmis, peate varustama "kand", mis peaks asuma 30 cm kaugusel alt. See on väike laienemine, mille kaudu jaotatakse vundamendi koormus.
6. Kraavi ettevalmistamise viimases etapis luuakse põhjaga alust: algselt valatakse ja tasandatakse liiva (20-30 cm), mille all asetatakse killustik. Padi valatakse vette ja tampitakse.
7. Eksperdid soovitavad praegusel etapil teha vajalikud insenerikommunikatsioonid, nimelt kanalisatsiooni- ja veetorude paigutamine. Selleks peate padi pinnal tegema soone, kuhu sideelemendid sobivad ja on liivaga kaetud. Seda ei tohiks tampida, kuna liigne füüsiline jõud võib viia torude praodeni.

Raamide ja raami ehitamine

Enne monoliitse raudbetoonplaadi valamist tuleb arendaja ehitada selle jaoks raketis:

1. Sellise konstruktsiooni paigaldamiseks kasutatakse tavaliselt loodusliku täispuidu (40 mm) või vineeri (kuni 21 mm) elemente. Sellistest materjalidest valmistatakse kasti, mille üksikute elementide kinnitused kinnitatakse kinni.
2. Raami kõrgus peaks veidi ületab tulevase plaadi paksuse.
3. Vorminda väljaspool (kui see on eemaldatav) peab arendaja toetama silmadega ja tugedega. Seda tehakse karpi karmistamiseks, et see suudaks vastu pidada betoonisegu massile.
4. Toruliitmikud paigaldatakse tihendatud liivapritsile (tavaliselt kasutatakse varda läbimõõduga kuni 14 mm), risti ja mööda. Peate tagama, et samm ei ületaks 30 cm. Kuna armeering peaks asuma plaadi servast 5 cm kaugusel, asetatakse selle alla spetsiaalsed tuged, mille abil on ette nähtud vajalik läbimõõt. Kui plaanite luua tugeva vundamendi struktuuri, siis soovitavad eksperdid tugevdamist kahes või kolmes kihis asetada. See peaks olema ühendatud, et metallraam oleks võimalikult tugev. Sellisel juhul keevitust ei kasutata, kuna selle tulemusena tekib keevitus ehitise töö käigus niiskust, mis võib põhjustada korrosiooni.
5. Kui raketise ja metallkorgi loomise protsess on lõppenud, võite betooni valada. Esialgu luuakse 100 mm paksune kiht, mille pinnale paigaldatakse hüdroisolatsioonimaterjal ja isolatsioon.

Veekindluse ja isolatsiooni meetmed

Kuna betoontooted peavad olema pinnases, vajab see niiskuse eest erilist kaitset. Selleks peab arendaja teostama veekindluse tööd:

1. Pärast tahkumist peab esimene betoonikiht olema tolmuvaba.
2. Pärast seda töödeldakse pinda lahjendatud petrooleumi või lahustiga (võib kasutada praimerit).
3. Rullida isolatsioon. See peaks olema vabastatud 15 cm kaugusel sihtasutusest. Iga lõuend peaks kattuma ja liitekohad peavad olema bituumenmastiksiga mahajäänud, pärast mida need on tugevalt surutud. Kui ehitus viiakse läbi kohas, kus asub põhjavesi, siis soovitavad eksperdid paigaldada veekindluse kahte kihti.
4. Pärast hüdroisolatsioonitööde läbiviimist tuleks jätkata vundamentide korrastamist. Selleks on kõige parem kasutada ekstrudeeritud vahtpolüstüreeni, kuni 15 cm paksune. Lehtmaterjal tuleb asetada kahte kihti. Ülemised lehed peaksid kattuma liigestega, nii et juurdepääs külma jaoks oleks blokeeritud. Tuleb märkida, et enne paigaldamist peaks isolatsioon katma veekindla kihi plastkorgiga.

Betooni valamine

Monoliitsest raudbetoonist konstruktsiooni viimasel etapil valatakse betooni lahendus. Selle kiht võib varieeruda vahemikus 20cm-50cm sõltuvalt sellest, millist ehitist plaanitakse ehitada. Betoonimine tuleb läbi viia ühel päeval, nii et vundamendi pinnale ei moodustataks vertikaalseid õmblusi. Pärast esimese portsjoni valamist tuleb rakendada sügav vibraator, mis on võimeline tekitama kõrgsageduslikke võnkumisi. See on vajalik betoonisegu õhumullide ja tühikute eemaldamiseks.

Seejärel valatakse järgmine kiht. Arendaja peab tagama, et vertikaalsed õmblused ei moodustaks, kuna nende olemasolu põhjustab liigeste pragusid. Vahetult pärast valamist tuleb betoon katta plastkorgiga, et kaitsta seda otsese päikesevalguse ja tuule eest. See eemaldatakse pärast lahuse täielikku tahkestumist.

Eksperdid soovitavad jätkata ehitus- ja paigaldustöid mitte varem kui 2 nädalat pärast vundamendi valamist. Selleks ajaks on vaja oodata, kuni betoon täielikult kõveneb ja omandab oma tehnilised omadused.

Monoliitne raudbetoon - tänapäevaste kõrghoonete baasil

Tänapäeval kasutatakse laialdaselt monoliitset raudbetooni nii väikeste eramajade kui ka reaalsete linna kõrghoonete ehitamisel. Sellise konstruktsiooni tehnoloogia on nii lihtne kui ka tõhus.

Mis on monoliitse betooni ja raudbetoontehnoloogia? ↑

Raudbetooni nimetatakse monoliitseks juhul, kui selle struktuurid valatakse otse ehitusplatsile. See tehnoloogia võimaldab teil ehitada hooned mis tahes arhitektuuriga, et luua sirgeid või kõveraid jooni. Lisaks on betooniks keskkonnasõbralik materjal, mis ei kujuta endast ohtu inimestele.

Nagu näitab praktika, on selle tehnoloogia abil valmistatud mitmekorruseline hoone palju tugevam kui tellistest. Fakt on see, et meie raudbetoonist pärineva väga tugevuse puudumise tõttu ei suuda telliskivis vastu pidada rasketele painutuskoormustele. Sel põhjusel on kõik kõrghooneid ehitatud eranditult raudbetoonist.

Selle tehnoloogia populaarsust saab seletada ka selle suhteliselt madalate kuludega (seoses tellise ehitusega). Sellistel juhtudel on nii tööjõu kui ka rahaliste kulutuste maht märkimisväärselt madalam kui muude kaasaegsete kõrghoonete ehitamise meetodite kasutamisel. Lisaks võib betooni- ja rauast majade ehitamine minna igal ajal, nii et sellise hoone ehitamiseks kulub aeg palju vähem.

Monoliitsed majad, erinevalt tellistest, nõuavad ainult lõplikku viimistlust, mis samuti aitab vähendada selliste hoonete ehitamise kulusid.

Kuidas monoliitsest raudbetoonist maja ehitada? ↑

Kuna raudbetoonstruktuuri kaal on piisavalt suur, on väga oluline, et sihtasutus oleks hoolikalt lähenenud. Aluse täitmine toimub reeglina eemaldatava puidust või metallist puitdetailide paigaldamisega. Monolithist ehitatud maja nõuab kahte tüüpi aluste ehitamist:

Selle maja ehitamisel kasutatakse sellel libisemisel või fikseeritud puitkonstruktsioonil. Fikseeritud raketis - vahtpolüstüreeniplokid, mis hoiavad betooni nii, et see ei kuivaks, vaid ka valmiskujas isolatsiooni.

Kui konstruktsioon viiakse läbi libiseva raketisega, siis liigutatakse see, kui selle sees valatud betoonkiht saab vajaliku tugevuse. Selleks, et betoon ei muutuks raketise puidust või metallist ühe monoliidiga, seestpoolt on see plastkorgiga või klaaskattega.

Esialgsel etapil paigaldatakse raketis tugevdav karkass. Lahtrite paksus määratakse maja projekteerimisjärgus sõltuvalt disainist. Seejärel jätkake järgmisesse etappi - betooni lahuse valamist. Selle eesmärgi saavutamiseks kasutatakse konkreetset M300-d ja mõnel juhul M400-i.

Monoliitne raudbetooni suvila ehitatakse tihti pisut erineva tehnoloogia abil. Raketise asemel seinad on poolkestusega vooderdatud ja nende vahel valatakse betoon. See tehnoloogia võimaldab teil ehitada monoliitset maja, mille fassaadid ei vaja täiendavat viimistlust.

Monoliit-raudbetoonist puudused ↑

Nagu mis tahes materjali puhul, on sellisel raudbetoonil puudused. Peamine on betooni kõrge soojusjuhtivus, mis on mitu korda suurem kui tellis ja gaasiblokis. Praktikas tähendab see seda, et raudbetooni maja tuleb isoleerida palju hoolikamalt, kui see oleks ehitatud ülaltoodud materjalidest.

Veel üks puudus on tingitud asjaolust, et tahkest raudbetoonist valmistatud hoonete ehitamine nõuab kõrgelt kvalifitseeritud töötajaid. Antud juhul on mitmesuguseid puudusi mitte-oskuslike ehitajate töös palju raskem kõrvaldada kui näiteks monteeritava betooni maja ehitamisel.

Rauast betoonmonoliit kuivatamise protsessis vajab hooldust. Näiteks talvise perioodi jooksul tuleb tahkestubetti soojendada, et vältida selle koostisega vee külmumist. Kuuma ilmaga on vaja seda niisutada, sest struktuuri enneaegne kuivamine võib põhjustada seina purunemist.

Monoliitne raudbetoon tugevate konstruktsioonide jaoks

Erinevalt plokkkonstruktsioonist, kus kasutatakse erineva kujuga ja suurusega kokkupandavaid elemente, valatakse monoliitne raudbetoon raketis otse objektile. Sellisel juhul on disaini detailid terviklikud ja seega ka vastupidavamad ja vastupidavamad.

Loomulikult on seda tehnoloogiat üsna raske rakendada, kuid mõnel juhul ei ole selle kasutamine õigustatud, vaid ainus võimalik. Artiklis püütakse üksikasjalikult kirjeldada betoonist monoliidi struktuuride ehitamise metoodikat ning anda ka mitmeid soovitusi ehitiste korraldamiseks.

Vormimisviis võimaldab ehitada kõige keerukamaid vorme

Tehnoloogia analüüsimine

Üldised karakteristikud

Monoliitsest raudbetoonist ehitiste ehitamise tehnoloogia on teada, võib-olla peaaegu sama palju kui materjal ise.

Seda iseloomustavad sellised tunnused:

• Kõik pealiskonstruktsiooni kandekomponendid on püstitatud paigas, valades selle vormis vedela lahuse.

Struktuuri välimus vaheetapis

• Konstruktsiooni konfiguratsioon võib olla meelevaldne ja sõltub ainult kahest parameetrist: külmutatud betooni tugevus ja raketise paigaldamise võimalused.
• Mehaaniliste omaduste ja koormusega toime võime tõttu on struktuuri sisemine tugevdamine, mis tehakse vahetult enne paigaldamist, erineva läbimõõduga terasvardadest.
• Sõltuvalt elemendi mahust võib lahust valmistada kohapeal või tellida tootmises eraldi. Teisel juhul tõuseb hind oluliselt, kuid me suudame pidevalt täita, mis oluliselt parandab materjali kvaliteeti.

Valatud alus - kõige tavalisem ehitus

See tehnoloogia toodab tavaliselt hooneid. Isegi kui eelistatavate plokkide kasutamisel nende peale asetatakse kandevõime, soovitavad eksperdid tugevdatud betoonist monoliitset rihma valtsimist tugevdatud tugevdusega, et tagada koormuste ühtlasem jaotumine.

Samal ajal saab seda tehnikat kasutada ka seinte, lagede, kaarede jms paigaldamiseks: monoliitsed raudbetoonmajad, sillatoed, mahutid ja muud konstruktsioonid on hiljuti väga aktiivselt ehitatud.

Peamised eelised

Kui me räägime monoliitsest valamist püstitatud terviklikest raudbetoonkonstruktsioonidest, siis on neil selliseid eeliseid:

• Esiteks, ühendusjuhtude suhteliselt väike arv muudab süsteemi väga mehaanilise stressi suhtes vastupidavaks. Aluste ja seinte tugevus tagatakse tsemendimördi ja sisemise mitme kontuurse tugevdusega.

Pöörake tähelepanu!
Monoliitsest raudbetoonist maja või maja on palju rohkem seismiliselt vastupidav kui sarnane struktuur, mis on ehitatud erinevale tehnoloogiale.

• Teiseks iseloomustavad ehitised kõiki eeliseid, mida seinte ja vundamendi materjal pakub: betoon ei põle, ei oksüdeeru, erosioon ei ole praktiliselt mõjutatud jne Nõuetekohase toimimise korral võib rajatis teenindada 150 aastat või kauem.

Monoliitsed raudbetoonist kolonnid on väga vastupidavad.

• Kui välistame hävitavate tegurite (tulekahjud, värinad, vibratsioon jne) mõju, siis aja jooksul suureneb materjali tugevus betooni tihendamise ja tsemendi täielikuma hüdratsiooni tõttu.
• Teine eelisgrupp on otseselt seotud ehitustehnoloogiaga: me võime anda peaaegu igasuguse konfiguratsiooni, ilma et peaksime piirduma valmistatud plokkide kuju ja mõõtmetega.

Loomulikult tuleb märkida, et betooniseinte valamine eeldab tavaliselt oluliste ressursside kaasamist, sest seda kasutatakse suuremahuliste projektide rakendamisel. Samal ajal saavad peaaegu kõik monoliitsed raudbetoongaasid ja ülesanne ei ole liiga palju parem kui teised tehnoloogiad.

Miinused ja raskused

Loomulikult ei ole see ehitusmeetod universaalne.

Nii tema jaoks kui ka selle kasutamiseks kasutatavate hoonete puhul on iseloomulikud sellised miinused:

Ehitise jaoks on vaja kindlat alust

• Oluline kaal. Sellist struktuuri tuleb kindlalt rajada, sest nii seinad kui ka põrandad on väga rasked. Jah, ja mitte ükski pinnas ei talu koormust, sest ilma geoloogiliste uuringuteta ei saa seda teha.
• Seina ise iseloomustab märkimisväärne heli ja soojusjuhtivus. Peaaegu kõik monoliitsest raudbetoonist elamud ja ühiskondlikud hooned vajavad täiendavat soojusisolatsiooni.
• Vastupidiselt sellele peetakse seinte hingavust väga madalaks. See toob kaasa loodusliku ventilatsiooni rikkumise, mistõttu on isegi projekteerimisetapis vaja tugevat ventilatsiooni.
• Materjali tugevusel on ka puudus: pärast kõvenemist on struktuur peaaegu võimatu töödelda. Planeerimata sidetehnoloogia paigaldamiseks on ilmtingimata vajalik auke ahtri teemantpuurimine, kuna harilikke puurvardasid enamikul juhtudel kraapitakse ainult pind.

Pöörake tähelepanu!
Selliste ehitiste likvideerimine on samuti väga problemaatiline.
Isegi ühe seina lammutamiseks kasutatakse teemantringidega raudbetoonist lõikamist ja selle kalli tehnikaga praktiliselt puuduvad alternatiivid.

Lammutamise käigus rakendatakse teemantide lõikamist.

• Ehitusprotsessi enda jaoks on kõige raskem ala raketis. Suure töömahuga juhendis soovitatakse seda teha turvalisuse piires, kuna isegi väikese pindala hävitamine võib lõplikult lõpetada valamise protsessi.
• Kui ehitus on ehitatud talveperioodil, siis on vajalik betoonküte. Võttes arvesse märkimisväärset materjali, võib kulusid hinnata väga olulisteks: kulutada raha juhtmetele ja elektrile.

Betoonkonstruktsioonide valamise protsess

Raketise ehitus

Monoliitsed raudbetoonist mahutid, veergud, kaared, seinad ja sihtasutused on ehitatud ligikaudu samas tehnoloogilises plaanis. Allpool kirjeldame selle peamisi etappe.

Nagu eespool märgitud, on ühe monoliitsema ehituse üks peamisi eeliseid komplekssete arhitektuurivormide ehitamise võimalus. Loomulikult, selleks, et konstruktsioon välja kujuneb nii, nagu me vajame, peaksite kasutama sobivat raketist.

Puidust paneeli raketise foto valmis kujul

Raketikujundus on vorm, mis piirab lahuse levikut ja annab selle toetamise ajal seadistamise ja esialgse kuivatamise ajal. Horisontaalsete, vertikaalsete, kaldiste ja muude elementide ehitamiseks kasutatakse erinevaid raketisüsteeme, mille põhiliigid on kirjeldatud alljärgnevas tabelis:

Tunnelraamid ristkülikukujulistele kujunditele

Enamik eespool kirjeldatud sorte kasutatakse tööstuslikus ehituses. Konstruktsioonide isekorrektsiooniks kasutatakse paneelmudeleid, mille osatähtsus ei ületa 3 m 2 ja kaalub kuni 50 kg. Ühest küljest suurendab selliste süsteemide kasutamine töörühmi, kuid teiselt poolt - me saame seda teha iseenesest, ilma et see hõlmaks ehituses rasket seadet.

Raketise paigaldamise protsess tavaliselt ei tekita raskusi. Kui teil on vaja monoliitset raudbetoonplaati, siis kaeva all auk, mille külgedel paigaldatakse kilbid. Maapinnastruktuuride jaoks on tähtis seinte tugevdamine, sest märkimisväärne mass lahendus võib neid hävitada. Tavaliselt salvestatakse paksemate varjestusmõõdetavate elementide kasutamine ja rekvisiitide arvu kasv.

Süsteem poolringikujuliste kaarte valamiseks

Lahuse valmistamine

Kui raketis on valitud ja paigaldatud, on vaja lahendust valmistada.

Monoliidi täitmiseks kasutatakse seda suhet:

• Brand-tsement ei ole väiksem kui M350 - 1 osa.
• Libiseeritud liiv - 2 osa.
• Täitematerjal (kivist kividest) - 3 osa.
• Vesi

Vedeliku kogus lahuses määratakse igal üksikjuhul eraldi. Parim on kõigepealt segada kuiva koostisosa homogeense massi saamiseks ja seejärel lisada lahusele vesi järk-järgult, viies selle paksu koore konsistentsiks.

Lahuse ettevalmistamine rajatises

Kui soovite lahenduse tööomadusi parandada, saate selle lisada:

• Puhastusvahendid rasvavaba toimega. Vesimahutav betooni ämblik teelogis vähendab oluliselt selle kokkutõmbumist ja suurendab tugevust.
• PVA liim. 200 ml / kopp suurendab voolavust, mis oluliselt lihtsustab keerukate kujude valamist. Lisaks sellele parandab liimi olemasolu lahuses tsemendi ja armee vahelist adhesiooni.
• Vedel klaas. Vähendab poorsust, kiirendab esialgset seadistust, suurendab soojustakistust.

Pöörake tähelepanu!
Liigne vedel klaas põhjustab materjali väga kiiret karmistumist, sest selle kasutamine suurte mahtude valamisel ei ole seda väärt.

Nagu me oleme öelnud, on eraomanduses võimalik betoonisegistis valmistada tsemendimörti. Kui ehitate suurt ehitist, on parem kohe omandada soovitud maht ja korraldada objekti pidev varustamine.

Valmistatud mahuti valamiseks

Tugevdus ja varjutus

Paralleelselt lahuse ettevalmistamisega tugevdatakse struktuuri:

• Ventiili valmistamiseks kasutati erinevaid diameetreid. Suurte kandvate elementide moodustamisel võib kasutada 15-25 mm ristlõikega vardasid, samas kui tavaliste seinte jaoks on piisav kuni 10 mm valtsitud teras.

Raketise tugevdamine

• Armeeriv puur on kinnitatud või keevitatud, seejärel langetatakse raketisse. Mõnel juhul sisestatakse horisontaalsed hüpoteekid raketispaneelide spetsiaalsete pilude kaudu.
• Armatuur on paigaldatud nii, et see on valatud betooni pinnast vähemalt 30-50 mm. Seda tehakse nii, et suurendada konstruktsiooni tugevust ja korrosiooni vältida.

Pöörake tähelepanu!
Parandusega toimub ka sisseehitatud torude paigaldamine, mille kaudu edastatakse side.
Samuti, kui töö toimub talveperioodil, on sellel etapil paigaldatud betoonküttesüsteem.

Vertikaalsete konstruktsioonide tugevdamise skeemid

Pärast armeeringu lõpetamist valatakse mördi:

• Raketiklaasid täidetakse järk-järgult vedela betooni toomisega.
• Protsessi optimeerimiseks jagatakse objekt tavaliselt tasemeteks (vertikaalne jaotus) ja haarab (horisontaalne). Esmalt täidetakse kõik ühe tasandi esemed, seejärel liiguvad nad edasi.

• Pärast valamist pressitakse lahus vibreeriva vahendiga.
• Betooni kuivatamine toimub maksimaalse tugevuse saavutamiseks. Selleks on raketis kaetud, mis võimaldab vähendada soojuskaod ja vähendada vee aurustumist.
  
• Ronimisvarustuse demonteerimine toimub alles pärast seda, kui disain on saavutanud vähemalt 50% projektis ettenähtud väärtustest.

Järeldus

Monoliitsest raudbetoonist koosnevate hoonete ehitamine, vaatamata kogu tööjõumahule, võimaldab lahendada keerulisi inseneriprobleeme. Püstitatud ehitised on usaldusväärsed ja vastupidavad, kuid samal ajal vajavad need mugavuse tagamiseks täiendavat viimistlust. Üksikasjalikumalt on kasutatud tehnikaid käesolevas artiklis esitatud videos.