Do-it-yourself monoliitne vundament - samm-sammult fotod

Monoliitne vundament on üks kallimatest maja jaoks mõeldud vundamentidest. Kuid mõnel pinnas on see ainus sobiv võimalus. Seda tehakse ka mitmepereelamute ehitiste ehitamisel, kui vajate eriti tugeva aluse. Artiklis käsitletakse monoliitse vundamendi valamise kõiki aspekte.

Sisukord:

Monoliitse vundamendi eelised ja puudused

Töökindlus ja kõrge kandevõime võimaldavad seda paigaldada igat liiki konstruktsioonile. Monoliitset plaatmaterjali rajamise valimisel on põhilised tehnilised omadused. Allpool peame kõige olulisemaid eeliseid.

  • Õmbluste puudumine. See on nende puudumine plaadi kujundamisel peamine eelis. See parameeter pakub tugevat monoliitset alust, isegi kui maa liigub.
  • Paigalduskiirus Kuna see on teostatud ühtse alaga, on raketiseadme jaoks aeg oluliselt salvestatud. Ja ehitustarvikute - ekskavaatori, segisti ja vibreerivate plaatide juuresolekul - tööd tehakse mõne päeva pärast. Kõige pikem protsess on kudumisvardad, mis nõuavad palju rohkem kui muud tüüpi sihtasutused.
  • Omavoliline konfiguratsioon. Seetõttu on suurepärane võimalus, kui majas on mittestandardsed vormid, näiteks kaunistatud lahe aknad.
  • Veekindlus. Struktuuri terviklikkuse tõttu ei voola vesi keldrisse ega hävita maja alust. Monoliitset plaat soovitatakse valada märgaladele või väga kõrgele põhjaveele.

Puuduseks on monoliitse vundamendi valamise kõrge hind. See omakorda koosneb mitmest parameetrist:

  • See nõuab suures koguses betooni ja see peaks valama korraga. See tähendab, et korraga peate tellima mitu mikserit koos lahendusega;
  • ärge rentides ehitustarvikuid või kallite ehitustööriistade rentimist;
  • Teine asi on seotud madalate soojustusomadustega. Vundament iseenesest koosneb betoonist ja metallist traadist, mis eraldavad soojust ainult pikka aega. Parandage seda plaadi soojusisolatsioonimaterjalide abil, mis asetsevad aluse kogu alal;
  • võimetus keldrisse varustada. Ainsaks erandiks on mitme korruse maja, kusjuures ahi muutub keldrisse põrandaks ja keldrikorruseks antakse keldrikorrus.

Monoliitsete aluste tüübid ja kasutamine

On olemas kolme tüüpi monoliitsed alused.

  • Lint. See on raudbetoonist riba, mis on paigutatud ümber hoone ümbermõõdule ja kandvate seinte all. Sobib ehitamiseks keskmise kandevõimega muldadel.
  • Plaat. Erinevalt esimesest tüübist valatakse see pita kujul kogu hoone piirkonnas. Neid kasutatakse maavärinas levitavates kohtades ja nõrkadel muldadel, mis võivad aastaaegade muutmisel liikuda.
  • Põrandalaud. Tundub, et betoonist sambad sügavad alla külmumise taseme ja mööda perimeetrit ühendati raudbetoonist grillageega.

Läbilõike sügavus maasse on jagatud:

  • madal sügav monoliitne vundament. Sellisel juhul ei paigaldata plaati sügavamale kui 500 mm. Tuleb meeles pidada, et pinnas selle all külmub, nii et peate tegema paksu liivapadja;
  • külmumise sügavusele. See on valmistatud mitmeaastaste hoonete ehitamise ajal. Plaat valatakse alla külmumise taseme ja see on Kesk-Venemaa jaoks vähemalt 1500 mm. See nõuab pika ja kalli mullatööd, kuid tulemus on usaldusväärne alus, millel on võimalus korraldada keldris ruumi.

Monoliitplaadi aluse maksumus

Kulude arvutamisel on vaja tugineda iga piirkonna ehitusmaterjalide objektiivsetele hindadele. Näiteks võta arvesse järgmisi väärtusi:

  • täitke kindel alus 30 cm paksusega;
  • segisti tellimus betooniga, lahuse kuubi hind on 3500 rubla;
  • kudumisvardad. See erineb läbimõõduga, kuid keskmine hind läheb tonni kohta ja on umbes 25 tr. Rakkude suurus on 20x20 cm;
  • Kõik vundamenditööd tehakse iseseisvalt, ilma töötajaid palgata.

Seega on 10X10m plaadi maksumus 120 tr.

Monoliitse fassaadi foto valamine

Ettevalmistus enne monoliitse alusplaadi valamist

Tulenevalt asjaolust, et seda tüüpi vundamenti kasutatakse liikuvates pinnasetes rasketes tingimustes, pannakse sellele suurt nõudlust. Seega, kui soovite ehitustöörühmas päästa ja teha kogu töö ise, peate mitte ainult õppima õiget tehnoloogiat, vaid järgima seda ka igal etapil.

  • Enne monoliitset raudbetooni aluse ehitamist valmistage see selleks ette. Territoorium on täielikult puhastatud, on ette valmistatud suurte seadmete varikatused.
  • Seejärel viiakse tulevase aluse märgistus läbi kogu taimestiku pinnase. Selles etapis võite teostada ettevalmistustööd pimedate alade korrastamiseks.
  • Siis tuleb üks kõige töömahukamaid ja nõudlikumaid protsesse - kaeva kaevamine. Sõltuvalt vundamendi tüübist võib sügavus varieeruda vahemikus 500 kuni 1500 mm ja laius on 1 - 1,5 m rohkem kui vundament ise. Hoolimata asjaolust, et betooni segu on plastikust ja isegi horisontaaltasapinnast väljapoole, peab kaevu põhi olema nii ühtlane kui võimalik. See mõjutab oluliselt sihtasutuse kvaliteeti ja usaldusväärsust. Ekskavaatori teenuseid ei saa teha. On soovitav, et tal oleks ilma hammasteta ühtne ämber, mis võimaldaks ühtlast lõigata, ilma et seguneksid erinevad kihid pinnase üksteisega ja pinnad ei lahustuks.

Näpunäide: süvendi sügavuse kindlaksmääramiseks on soovitatav teha esmane geoloogiline uurimine. Parim on, kui maa on liivane, ei ole vaja tugevat matmist. Kõige ebastabiilne ja liikuv muld on savi. Ideaalis on soovitatav valida see täielikult ja kaevata alla külmutamise taseme.

Monoliitne vundamendi valamise tehnoloogia

  • Nüüd oli tegemist mitmetasandilise padi valmistamisega monoliitse vundamendi alla. Selleks määratakse esimene kiht geotekstiilmaterjali, seda suurem on selle tihedus, seda parem. See täidab kihi funktsiooni kruusa ja liiva (või liiva- ja kruusaseeme) vahel, mis ei lase viimasel maapinnal minna. Kui kihi paksus ei ületa 20-30 cm, siis saab liiva paigaldada ülespoole, kui monoliitne vundament on sügavalt maetud, siis saate säästa raha ja alustada liiva ja kruusa segamist. Pärast seda kõverub vibreeriv plaat kõvasti, kuni inimene saab pinnale kõndida ega lasta.

Näpunäide: pehmenduse paigutamise etapis tuleks niisugused kommunikatsioonid nagu kanalisatsioon ja veevarustus juba ette näha ja paigaldada. Nii et tulevikus polnud neid koju neid kanda.

  • Järgmine on järgmine geotekstiili kiht, mille peale sel ajal valatakse valatud 30-40 mm paksune killustik, paksusega 20-30 cm, samuti tihendatakse ja rammistatakse.

Näpunäide: praegusel etapil on oluline, et pinna tasand oleks rangelt horisontaaltasandil. See on võimalik optilise taseme abil. Nurgaid saab mugavalt laseritase kontrollida.

  • See oli veekindluse käik. Parim on kasutada valtsitud hüdroisolatsioonimaterjali, mis avaneb kogu pinna ulatuses, kattes üksteisega ribasid.
  • Siis tuleb isoleeriv materjal. Siin peate lõpetama oma valiku penoplexis, kuna see on tihedam kui vaht, sellel on parimad omadused, see ei purune, ja mis kõige tähtsam, seda ei vaja hiirtel. Võimalike külmade sildade kõrvaldamiseks on parem asetada materjal kahte kihti šahtiplaadi kujundisse, sellisel juhul on vaja osta plaate paksusega 50 mm.
  • Kui alumine kiht on paigutatud kogu kaevetööde alale, st nende ja väljaulatuvate osade soojendamiseks 1,5 meetri ulatuses, siis asetatakse ülemine kiht rangelt vundamendi mõõtmete järgi. See samm võimaldab meil tagada, et pimedad alad oleks ka ilma lünkadeta isoleeritud.
  • Pöördus raketis. Te ei tohiks osta madala kvaliteediga pardal, materjali tuleb kuivatada, ilma mädanemata ja kahaneda (hiljem saab seda lahti monteerida ja ehituse ajal kasutada). Plaadi paksus sõltub vundamendist, nii et madalale sügavusele 25-30mm on piisav, sügavamaks kulub 50 mm.
  • Valmistatud materjalist on kilbid kinnitatud või kinnitatud kruvidega. Nende tugevdamiseks keeratakse vertikaalseid ribisid iga 50-60 cm tagant. Seejärel paigaldatakse need tuleplaadi perimeetrile, luues nii raketise. Töö lõpus on vaja veel diagonaalide ja nurkade kontrollimist. Veendumaks, et kõik on korrektselt teostatud, raketis kinnitatakse pistikutega 50-80 cm pikkuste sammudega, nurkad on fikseeritud ja väljapoole asetsevad tugipostid, mis võimaldavad betooni valamisel paremini hoida.
  • Järgmine on monoliitse vundamendi tugevdamine. See aeganõudev ja otsustava hetk mõjutab mitte ainult baasi enda usaldusväärsust, vaid ka tulevase kodu tugevust. Armatuuri tüüp sõltub ehitistest, nii et väikeste ühekorruseliste maja või garaažide jaoks sobib 10 cm raami tugevdav võrgusilma. Raske tellise või kahekorruselise maja ehitamisel on kõige parem kasutada 15-20 mm läbimõõduga liitmikke. Soovitav on, et tal oleks ribisid, et paremini haarduda betooniseguga.
  • Kuid on nüanss. On selge, et mida tugevam on tugevdus, seda usaldusväärsem alus on ja suuteline kandma suurt koormust. Kuid arvestades, et see sobib ja sobib mitmesse rida, võtab see palju ruumi ja seega vähem konkreetset sobivust.
  • Näiteks kaaluge sarrustust lahtritega 16 mm ja lahtri suurusega 20x20 cm. Enne töö alustamist on vaja korraldada lõhe aluse ja esimese sarruse sarja vahel, mis peab olema vähemalt 5 cm. Selleks on müügiks spetsiaalsed tuged.
  • Soovitud tugevuse saavutamine ilmneb alles siis, kui seostub, ei saa keevitust tugevdada. Selleks on madala hinnaga kodumajapidamiste ja tõsiste professionaalide jaoks spetsiaalsed seadmed.
  • See on kõige parem, kui liitmikud püsivad terviklikuna, ilma lõiketa. See tähendab, et standardvarraste suurus 11,7 m, mis on rajatud 10 m pikkusele alusele, on 1,7 meetri kõrgus ära lõigatud. Kuid see ei ole alati võimalik näiteks siis, kui maja laius on suurem või materjal on auto sisse toodud ja oli lühem. Sellisel juhul sobivad liitmikud üle 10 cm.
  • Kui esimene kiht on ühendatud ja paigaldatud, tuleb järgmine pööre. Lubatud kaugus nende vahel on 20-30 cm. Armeerimiste ja raketise vahe on 3-6 cm.

Vundamendi täitmine betooniga

  • Kui liivapulber on valmistatud, on raketis monteeritud ja tugevdatud on paigaldatud, ja see on plaat valamise betooniga.
  • Sel hetkel tuleks arvutada õige lahendusruum ja selle kaubamärk. Me peame hoolitsema sissesõiduteede eest, sest täismassiga mikser kaalub palju ja see viib teda raketise lähedale.

Näpunäide: suure koguse lahuse valamisel on eelistatav tellida betoonpumbaga varustatud masin. Väikese suurusega madalal alusel on üsna sobiv tavapärase väljatõstmisalusiga automaatkäepide.

  • Betoon valitakse lähtuvalt selle brändist, mis vastutab koostise tugevuse eest kõvenemise ajal. See on tingitud asjaolust, et mida kõrgem on segu klass, seda rohkem see sisaldab tsementi. SNiP-i põhjal ei tohiks see alusmaterjali betoneerimise parameeter olla alla M-250.
  • Nagu juba eespool öeldud, on parim, kui üheaegselt tehakse betoneerimist. Kui te võtate vaheaega, siis eelnev täitmine kõveneb ja liide moodustub. Tulevikus on selle asemel tõenäoliselt pragu.
  • Kui moodustatakse õhumullid, mis mõjutavad negatiivselt lõpptulemust. Nende eemaldamiseks peab alus olema võimaluse korral vibreeritav. Pärast seda on vundament kaetud filmiga.
  • Võimalik on raketise demonteerimine mitte varem kui 7 päeva pärast ja ehituse alustamine hiljem. Ainult 2 nädalat hiljem, betoon kasutab oma tugevust.

Monoliitse video sihtasutuse valamine

Kuidas teha maja monoliitset alust oma kätega

Üks baasi all olevatest variantidest on ujuva monoliitse plaat. See võib olla nii pinnapealne kui mitte-maetud tüüp. Selline sihtasutus ei sobi keldrikorralduslike projektide jaoks. Seda ebasoodsat olukorda kompenseerib taskukohane hind ja võimalus luua problemaatilistele pinnastele monoliitne vundament, kuna see kvalitatiivselt levitab ja suunab mulla kollektiivsed koormused.

Erinevad alusplaatide tüübid

On olemas kolm tüüpi tahke plaat:

  • lihtne padi ilma jäigastajateta;
  • plaat lihtsate jäigastajatega;
  • plaat tugevdatud ribidega.

Nende valikute kombinatsioonid on näiteks riba-plaadi sihtasutus. Seda kasutatakse, kui on vaja keldrit ehitada. Populaarne lahendus on plaat, millel on jäigastajad. See on maksimaalne tugevus.

Monoliitplaat on valmistatud pideva tugevdusega. Selle paksus sõltub kavandatavast hoones ja on vahemikus 25 kuni 55 cm. Plaadi madala sügavusega versioon aitab kokku hoida materjali kuni 35-40%.

Usaldusväärse aluse ehitamiseks on vajalik kasutada ainult kvaliteetset betoonisegu ja tugevdust.

Monoliitplaadi ehitamisel peaksite järgima hoone eeskirju ja eeskirju. Peaaegu kõik ehitiste raamistikuga seotud probleemid tulenevad valla paigaldamise käigus valearvestusest või vigadest.

Soovitused alusplaadi reguleerimisala kohta

Monoliitplaadi eelised aluseks on:

  • ehitusfond alla analoogide;
  • monoliitse aluse ehituse lihtsus;
  • suurte kontaktpindade tõttu suuteline taluma suuri koormusi;
  • seinte deformatsioon puudub, kuna plaat tõuseb ja langeb ühtlaselt;
  • kokkuhoid viimistlustöödel, pliit - viimistletud põrand;
  • probleemi pinnasesse ehitamise võimalus.

Sellist vundamenti soovitatakse jäikade, mitte elastsete materjalide, näiteks telliste või põletatud betoonplokkide ehitamisel. See aitab vältida pragusid ja deformatsioone.

Reeglite ja eeskirjade kirjandus

Pikema tööiga täidetava monoliitse plaadi täitmise õppimiseks ei oleks vaja lugeda ja kaaluda nõudeid:

  • SNiP jaotises "Hoonete ja rajatiste alused";
  • GOST "muldade klassifikatsioon";
  • raudbetoon- ja betoonkonstruktsioonide ehitamise eeskiri.

Üldiste soovituste ja normide järgimisega saate usaldusväärselt kindlaks teha maja tugeva aluse ja vältida vigu.

Eeltööde etappid

Algusest peale on vaja sellist tööd teha:

  • ala geoloogiline uurimine - mõõdetavate tõusude ja pinnase tüübi määramine;
  • eemaldada pinnase kiht sihtasutuse alal ja süvendada kaevet hinnangulisele sügavusele;
  • sillutab neile vajalikke teateid või järjehoidjaid;
  • asetada äravoolusüsteem;
  • varustama padja liivast ja purustatud kivist;
  • sillutada veekindla vundamendi alus;
  • paigalda raketise;
  • ehitada raami tugevus ristlõikega 12-14 mm, keevitatud või ühendatud spetsiaalse traadi abil.

Vajadusel tehke muud tööd. Konstruktsiooni tugevdamiseks ja geomeetria stabiliseerimiseks tuleb plaadi alumisse osa asetada jäigad ribid.

Reeglid monoliitse plaadi valamiseks

Alusplaadi standardne täitmine toimub korraga. Kuid mõnikord peate seda tegema mitmes lähenemisviisis. Selleks vali osa, mis täidetakse täiskõrgusega, ja eraldatakse vertikaalse vaheseinaga horisondi nurga all, nii et saadud õmblus oleks kallutatud.

Töövõtjad leiavad, et maja monoliitsest vundamendist osadeks valamine on vale. Kuid iseseisva töö jaoks on see üsna vastuvõetav.

Brändi ja betooni klassi valik

Enne monoliitses alusplaadi valamist peate tellima betooni usaldusväärse tarnija poolt. Monoliitsuse jaoks peate valima betooni, mis vastab järgmistele nõuetele:

  • segu tihedus on 1850 kuni 2400 kg / m³;
  • M200-le ja veelgi rohkem betooni markeeringut;
  • betoonklassist B-15st ja üle selle.

Keskjoones on sobilik betoonmargi 250, mille tugevus on 230 kg / cm2, külmakindlus F200, vee läbilaskevõime W4 ja liikuvus P3.

Betooni vastupidavus betoonile sõltub pooride olemasolust betoonkonstruktsioonis. Kristalliseerumise ajal laieneb ja täidab vesi, vältides pragunemist.

Kui segu ise valmistatakse, on vaja järgida külmakindluse betooni valmistamise tehnoloogiat F100 kuni F150.

Sõltuvalt kavandatud pinnase struktuurist ja tüübist on soovitav valida monoliitse keldriplaadi valamiseks järgmised tüüpi betoonid:

  • M400 - raskete hoonetest tellistest või betoonist nõrkadel pinnastel;
  • M350 - 2-3-korruseliste kergete materjalide hooned, näiteks vahtbetoon;
  • M250 - puumajad;
  • M200 - raami tehnoloogial põhinevatele majapidamistele.

Betoonisegu isekuuluvuse korral kasutatakse purustatud kivi / liiva / tsemendi proportsioone 3: 1, 5: 1.

Olulised punktid sihtasutuse ehitamisel

Kui teete enda käes monoliitsed keldriplaadid, on soovitusi, mis võimaldavad teil maksimaalselt kasulikku elu. Need on seotud töö- ja disainifunktsioonide teatud etappidega:

  1. Betoonisegisti betoonvarustuse soovituslik kõrgus ei ole suurem kui üks meeter. Vältige rohkem kui kahe meetri kaugusele liikuvat betooni. Korrigeerige mikserit perimeetri ümber või kasutage kogu pinda täitmiseks betoonpumpa.
  2. Betoonikihi kogu paksus valitakse projekteerimisjärgus, sõltuvalt tuleviku struktuurist.
  3. Raami kõrgus on 5-10 cm kõrgem kui plaadi tasand.

Aluse kandevõime suurendamiseks kasutage järgmisi võtteid:

  • Jäigenõude paigutus toimub kogu perimeetri ulatuses ja lisaks pikse seina suhtes risti;
  • liideste (hoone nurkades) täiendavate vaiade varustamiseks.

Ehitist koos täppidega nimetatakse kivipõhjaks.

Korralduse põhietappide visuaalsel kujutamisel võite vaadata videot sihtaseme monoliitplaadi ehitamisel.

Monoliitplaadi tugevdamise nüansid

Vundamendi valamisel tuleb meeles pidada, et kõik metallraami elemendid tuleb katta betoonikihiga vähemalt 15 mm. Mugavuse huvides asetatakse raami all alla spetsiaalne stend paksusega 15-20 mm. Puudust, tugevdust või killustikku ei soovitata kasutada. Ülemine võimsusraam on kinnitatud vertikaalsete segmentidega keevitamise või kudumisvardaga. Segu tasandamisel ja levitamisel ei ole võimalik tugevdada, et mitte häirida nende struktuuri. Koorma jaotamiseks kasutage plaate või plaate, eemaldage need täidetuna.

Monoliitset plaati saab mahutada 30-40 cm, loputada maapinnaga või asetada maapinnale.

Treeningu tunnusjooned talvel

Alam-null temperatuuril suureneb seadme maksumus, sest täidetud segu tuleb kuumutada kolm päeva. Kütmine toimub toitekaabli sisseehitatud küttekaabli abil. See jääb disaini sisse. Lisaks kasutatakse neid meetodeid:

  • termose moodustamine - vundament on kaetud kilega ja säilib tsemendi ja vee reaktsioonist eralduv soojus;
  • sooja raketise paigutus - elektritoitega soojendusega teraskilbid;
  • segamine betoonkihtidega, kõvastumine, hüdraatumine.

Viimane meetod on odavam ja seda kasutatakse sagedamini.

Vundamendi hooldus ravimise protsessis

Pärast monoliitse plaadi valamist on vajalik hooldustööde teostamine. Kuna plaat on viimistletud kõva põrand, peaks see olema võimalikult tasane. Töötab betooni "valmimise" eest hoolitsemisel:

  1. Raketise juhtimine Ei ole lubatud nihkuda. Avastamisel - eemaldage tunni jooksul.
  2. Kaitse loodusnähtustest. Varjupaik korraldab polüetüleen - see aitab tuult ja erinevaid sademeid.
  3. Kuivatamise kontroll. 8-10 tunni pärast ei tohi niiskus langeda alla 90%. Plaadi jootmist teostatakse 3-5 päeva.

Sellise vundamendi rajamiseks võib alata 2 päeva temperatuuril 25-30 kraadi, 5-7 päeva temperatuuril 15-20. Talvel on parem alustada ehitamist kümnendal päeval. Võite raketise eemaldada umbes nädal pärast valimist.

Järeldus

Kui te järgite raketise paigaldamiseks vajalikke tehnoloogiaid ja norme, betooni ja selle valamise ning sellele järgneva "laagerdus" vundamendi hooldust, tagab see sihtasutuse vajalikud omadused ja maksimaalse kasutusaja.

Do-it-yourself monoliitne alus: protsess ja esialgne arvutus

Tegelikult kasutatakse ehitusel mitut sihtasutust. Üks levinumaid on monoliitsed. Tegelikult on see mõnel sügavusel maapinnas asetatud raudbetoonist monoliitplaat.

Selle erinevus muud tüüpi alustest seisneb selles, et põhjavee tõusul või pinnakihi deformatsioonil reageerib hoone all asuv monoliit tervikuna, st kogu massiga. Selline reaktsioon ei põhjusta maja deformatsiooni.

Monoliitse aluse eelised ja puudused

Monoliitse aluse eelised ja puudused

Monoliitset plaat saab anda igasuguse kujuga, mis täidab täielikult maja kuju. Ja kõige olulisem on see, et selline hoone baasi ehitus tagab täieliku tiheduse, sest konstruktiivseid liite ei ole ja betoon ise on valmistatud kasutades veetõkkestavaid lisaaineid.

Lisaks ilmsetele eelistele on monoliitses struktuuris puudusi. Nende hulka kuulub ka selle ehitamiseks kuluv aeg. Plaadi täitmiseks on vaja märkimisväärset kogust betooni ja spetsiaalse varustuse kaasamist.

Monoliitsete vundamendi kujunduste tüübid

Nagu juba märgitud, on monoliitne vundament ettevalmistatud kohas asetatud plaat. Kuid siiski on sellise aluse valmistamiseks mitmeid viise. Internetis erinevad hüdro- ja soojusisolatsiooni võimalused. Nagu te juba aru saanud, on riba monoliitne vundament natuke teistsugune. Seal maa kaevatakse alles vundamendi all, kui ei ole kelget, ja ruumide all maa jääb. Siin kogu maa ulatuses kaevatakse kogu maht.

Sellest allikast on kõige lihtsam järgmine:

Kaeviku põhjas asetatakse eelnevalt pakitud liivapadule tugevdatud struktuur ja valatakse seejärel betooniga. Mida keerukamad on struktuurid, milles kasutatakse hüdroisolatsioonimaterjali lehte, geotekstiilid, lisaks sõltuvalt mullatüübist on võimalik valmistada täiendavat rubriiki.

Kõige keerukam monoliitse alus on mitmekihiline võileib ristlõikes:

  • liivapadi;
  • geotekstiilkiht;
  • killustik;
  • betoonikiht on nn ettevalmistav;
  • veekindel kiht;
  • monoliitplaat.

Mõnikord on sihtaseme kaitse usaldusväärsuse tõstmiseks enne betooni valamist paigaldatud polüstüreenlakid, seega on vundamendi isolatsioon paranenud.

Selliseid kompleksseid struktuure kasutatakse keerulistes muldades, näiteks põhjavee kõrge tasemega. Suurepärase kogemusega ehitajad väidavad, et turbaaladele võib rakendada monoliitset vundamenti.

Kuidas konkreetse plaadi arvutada ise?

Monoliitse keldriplaadi arvutamiseks peate teadma:

  • Põhjavee tase;
  • Pinnase parameetrid, millele vundament paigutatakse;
  • Mulla külmumise väärtus;
  • Hoone kogumass, see sisaldab kauba kaalust, katusest, paigaldatud mööblit, kodumasinaid ja üürnikke;
  • Lume ja tuulekoormuse suurus;
  • Plaadi enda kaal.

Antud parameetrite arvutuste tulemusena on võimalik määrata, kui palju rõhku kogu struktuur avaldab maapinnale. Siis on vaja viidata SNiP 2.02.01-83 ja määrata ehitusplatsil maksimaalne rõhk maapinnale. Mõelge näiteks:

  • Hoone kaal on 19 tonni;
  • Katuse kaal 3 tonni;
  • Alusplaadi kaal on 20 tonni.

Võimalik lume- ja tuulekoormus lisandub üle 7,5 tonni, kogukoormus on 49,5 tonni.

Hoone suurusega 6x6 meetrit on vundamendi pindala 36 ruutmeetrit või 360 000 ruutmeetrit. Mulla koormus on struktuuri kaalu ja sihtasutuse pindala erinevus, mille tulemusena saadakse 0,13 kg ruutmeetri kohta. sentimeetri kohta Selline koormus on lubatud igas mullas.

Monoliidi paksuse arvutamisel tuleb arvesse võtta järgmisi parameetreid:

  • Armeerimissilme kihtide vaheline kaugus;
  • Betoonikihi kõrgus tugevdavate võrkude äärmuslikele kihtidena;
  • Armatuurvõrgu mõõtmed.

Praktika näitab, et plaadi traditsiooniline paksus on 200-300 millimeetrit. Kui leiame, et selle alla peab olema kuni 300 mm kõrgune tihendatud liivapadja kogupaksus 600 mm. Tuleb mõista, et see parameeter varieerub sõltuvalt pinnase tüübist ja hoone kaalust.

Lisaks on tarbekaupade ja tarvikute hulga arvutamiseks vajalik elektritootmise arvutus.

Betooni maht võrdub vundamendi perimeetri kõrgusel, kaalutakse sama koguse liiva või killustikku. Tehtud arvutuste põhjal on teada vajalik veekindluse, liitmike jms kogus.

Ettevalmistusjärk raudbetoonplaatide valmistamiseks

Töö ettevalmistusetapis on vaja saada kõik, mis on ehitusobjekti sihtasutuse ehitamiseks vajalik. Varasemate arvutuste põhjal on kohapeal vaja liiva või purustatud kivi valmistada veekindluse valmistamiseks. Teisisõnu, saidil tuleb koguda kõik vajalikud materjalid, mis on omandatud vastavalt eelmistele arvutustele. Loe allpool juhiseid maja aluse ehitusest A-lt, et samm-sammult fotodega.

Monoliitse vundamendi otsene ehitamine

I etapp. Saidi valmistamine

Ettevalmistustööd monoliitses vundamendi ehituses algavad ehitusplatsi pinna puhastamisega. Nad eemaldavad sellest kõik, mis on sellest üleliigne, kaasa arvatud muru, millel on muru kate. Pärast seda saate tulevasse auku märkida. Soovitav on alustada märgistamist seinaga, mis on aiaga paralleelne.

Märgistamiseks tuleb juhtmest, mis ei venita, on vaja mitut pinu. Kui pole märgistamiseks kasutatavaid spetsiaalseid mõõteriistu, saate seda ise teha. On vaja eelnevalt ette valmistada mitu nöörijuhet, nende pikkus peaks olema võrdne seina pikkusega ja selle kinnitamisega pandile.

Pärast seda, kui esimene sein on märgistatud nööri abiga ja maha hõõrdunud pistikud, tuleb siduda see nööriosa ühe otsaga, mis tähistab teist seina. Nende hariduse jaoks peab arendaja otsustama Pythagorase teoreemi, mis võimaldab teada seina vahelise diagonaali pikkust.

Liigutavad nöörid vajavad õiget kolmnurka. Kui see on ehitatud, võite alustada ülejäänud seinte märgistamist. Tulemuseks on ristkülik, mis näitab tulevase sihtasutuse asukohta. Kontrollige, kas märgistuse kvaliteet võib olla üsna lihtne. Diagonaale on vaja mõõta, kui kõik on õigesti märgistatud, siis sobivad need suurused.

II etapp. Kaevanduskütus

Pärast märgistuse lõppu algavad mullatööd. Peamine nõue nende rakendamise kvaliteedile on järgmine - süvendi põhi peaks olema rangelt horisontaalne, vaata fotot.

See määrab ehitatava vundamendi kvaliteedi. Kui leiame, et kaevu sügavus jääb 1 meetrini, siis on arendaja kohustatud otsima, kas kaevata käsitsi või kutsuda erivahendeid. Igal juhul, pärast seda, kui peavoolu maht on kaevust eemaldatud, tuleb põhi tasandada ja selle tuvastamisel eemaldada kõik sellest mittevajalikud.

Pärast vundamendi avamist on vaja korraldada padi, nagu juba eespool märgitud, võib see olla liivast või väikesest killustikust. Padi kõrgus on pärast rambamist kuni 300 mm.

Liivapadja täitmine

Muide, enne, kui hakkate valama liiva, on soovitatav geotekstiilid asetada kaevetööde allservas, see takistab liiva sisenemist pinnasele. Selle operatsiooni jaoks on soovitav kasutada spetsiaalset vibreeritavat rammerit.

Kui liiv on tihendatud, on vajalik pidevalt valada värske liiva ja jätkata selle raamistamist, kuni padi soovitud kõrgus on saavutatud. Padi pind peaks asuma horisontaaltasandil.

III etapp. Raketise paigaldamine

Kõik tööd, mis on ühel või teisel viisil seotud raketise paigutamisega raudbetoonkonstruktsioonide valmistamiseks. Lihtsaim raketis on puidust lauad, mis lastakse laudadest maha. Lauad on kinnitatud vertikaalsetele ribadele.

Need kilbid tuleks paigaldada vertikaalselt ja kinnitada puidust traksidega, toetudes maapinnale juhitavale otsikule. Samm nende vahel on umbes 1 meeter. Kuid praktika näitab, et mida sagedamini nad asuvad maapinnale, seda tugevam on raketis.

IV etapp. Soojustamine ja veekindlus

Täielikku monoliitset alust tuleb kaitsta niiskuse eest ja tagada selle soojusisolatsioon. Veekindluse saavutamiseks kasutatakse tavalist katuseventilt, mis asetatakse kahte kihti või padi pinnale, kui ehitatakse lihtsat monoliiti või paigaldatakse enne valamise vahebetooni kihti.

Vundamendi soojusisolatsioon, vajadusel, on valmistatud vahtpolüstüreenist. Betoonikihi ette asetatakse isolatsioonikiht ja selle peale asetatakse plastkile.

V astme tugevdamine

Armatuur on tehtud liivapadjandil. See koosneb kahest vöödist. Silmade tugevdamiseks võib kasutada silumisvõrku, kuid see kehtib ainult väikeste struktuuride, näiteks vanni, alusmaterjalide kohta.

Täieliku vundamendi ehitamiseks on soovitav kasutada lainepapuust vähemalt 10 mm läbimõõduga.

Vertikaalsete varda puhul on lubatud kasutada 8 mm läbimõõduga siledat tugevdust. Me peame meeles pidama, et mida tugevam on hoone, seda suurem on tugevdusribade läbimõõt.

Vertikaalset tugevdust juhitakse 200-300 mm kõrgusega piki kogu betooniga täidetud ala. Alumine armatuur peab asuma umbes 50 mm kaugusel padja pinnast ja ülemine 50 mm kaugusel vundamendi pinnast. Armatuur on vastastikku ühendatud kudumisvardaga või plastist kinnititega.

VI etapp. Sihtasutus valimine

Vundamendi täitmine on tegelikult viimistlusetapp ja kogemus näitab, et selle rakendamiseks soovitame tellida betooni lähimasse rajatisse ja tarnida see segisti abil. Seega on võimalik, täidetakse mitmed punktid, ja seda on palju lihtsam tasandada. Muide, tuleb alati meeles pidada, et valatav betoon tuleb tihendada. Selleks võite kasutada spetsiaalseid vibraatoreid või pinna.

Video

Vaadake videot monoliitset plaadi alustamist maja all oma enda kätega.

Sihtplaat tee seda ennast samm-sammult juhiste järgi

Eraarendaja poolt oma maamajade ja kõrvalmajade ehitamiseks valitud kindlate sihtasutuste hulgas on kasutustingimuste tingimusteta liider lindi tüüpi fondid. Kuid üsna tihti on muldade spetsiifilisus ehitusplatsil, piirkonna konkreetsed kliimad, maa-aluste põhjaveekihtide muutuste asukoht ja dünaamika, mis eeldab, et põhjaveekihtide jala liigne sügav mantlemine muudab selle ebasoodsaks lahenduseks, eriti kui tegemist on suhteliselt väikese suuruse ja kogumassi ehitamisega ehitised. Tuleb otsida teisi, paremini õigustatult majanduslikult, kuid samal ajal - võimalusi, mis ei ole halvemad transpordivõimaluste osas.

Sihtplaat tee seda ennast samm-sammult juhiste järgi

Üks selline lahendus võiks olla monoliitne plaat, mis valatakse kogu tulevase hoone alla. Sarnase vundamendi alla kantud koorma ühtlane jaotumine kogu märkimisväärse ala piires võimaldab sellist skeemi rakendada madala kandevõimega muldadel. Ja sellise raamistiku ehitamise võrdlev lihtsus muudab selle iseenesest üsna teostatavaks. Niisiis on selle väljaande teema põhiplaat oma kätega samm-sammult, arvutustest kuni praktilise rakendamiseni.

Üldteave sihtaseme kohta - monoliitplaat

Monoliitset plaadi sihtasutus tüüpiline paigutus

Põrandalaud ei vaja sügavat vooderdamist, vaid pigem vastupidi, selle kandevõime ja "ujuvad" omadused ilmnevad täpselt piisavalt lähedal maapinnale. Sellisel juhul ei pruugi isegi pinnase külmunud paisuda selle destruktiivse mõju ehituse stabiilsusele - plaat ise koos selle kõrgekvaliteedilise konstruktsiooniga koos selle püstitatud ehitisega pinnastab pinna.

Monoliitset alusplaadi seadme skemaatiline diagramm on näidatud allpool toodud joonisel.

Põhimõte monoliitsest plaadi sihtasutusest

1 - Tihendatud pinnas - kaevatud põhjakivi põhja.

2 - Põhjalikult tembeldatud liiv, liiv ja kruus, purustatud kivi, mis aitab kaasa koormate ühetaolisele jaotumisele, muutub mingil määral pehmendavaks, maapinna vibratsiooni pehmendamiseks. Harjutatakse sellise "padi" kihilist tagasitäitmist ja sepistamist koos ühe või teise materjalide vaheldumisega või homogeensusega, kasutades CBC-d.

3 - Geotekstiilkiht (dornit), mis annab lihavale "pehmendusele" mingi "tugevduse", takistab selle niisutamist või hägustumist üle niisutatud muldadel. See illustratsioon näitab ainult geotekstiilkihi paigutuse valikut, kuid nende arv ja asukoht võivad sõltuvalt konkreetsetest tingimustest varieeruda. Niisiis, tihti asetseb selline kiht kaevetööde põhja põhja ja liiva "pehmendi" esimese kihi vahel, et vältida mullaosakeste läbitungimist. Geotekstiili kiht eraldab ka täitematerjali liiva- ja kruusa kihid - jällegi tugevdamise eesmärgil ja läbipõlemise vältimiseks. Samal ajal tundub, et kruusa või kruusa kihi asukoht liiva kihist kõrgemal on optimaalne - põhja niiskuse kapillaarne "imemine" on peaaegu täielikult välistatud.

4 - nn betooni ettevalmistamise kiht. Selle plaadi aluse ühise "koogi" selle elemendi tõttu on materjalide kokkuhoiu ja kogu tööaja kärpimise tõttu tihti tähelepanuta jäetud. Vahepeal mängib sellist betooni ettevalmistust olulist rolli - see võimaldab teil minna vundamendi "selgele geomeetriale" vundamendi edasiseks valamiseks või isolatsioonimaterjalide paigaldamiseks, mis võimaldab teil väga hea kvaliteediga paigaldada plaadi jaoks vajalikku hüdroisolatsiooni.

5 - juba mainitud niiskuskindel kiht, mis on niisuguse alusplaadi jaoks kohustuslik, kaitseb hoone alust niiskuse eest allapoole. Optimaalseks lahenduseks on polümeer-bituumeni baasil vähemalt kaks kihti rullide hüdroisolatsiooni materjalidest.

6 - Monoliitplaat ise arvutatud paksusega.

7 - betoonplaadi tugevdusriba. Selle klassikaline täitmine on kahe tasandi sarrustussüsteemid, mis on omavahel ühendatud, et anda konstruktsioonimahule spetsiaalsed klambrid. Armeetide paigutus on plaanitud nii, et tekitatakse metalli korrosiooniprotsesside käivitamise vältimiseks plaatide betoonist servad ja servad üleval, allpool ja otstes - umbes 50 mm betooni kihti.

See on üldine skeem, kuid monoliitsed alusplaadid on mitmesugused, mida kasutatakse sõltuvalt ühest või teisest spetsiifilisest ehitusobjektist.

Kõige lihtsam versioon ja arvatavasti kõige levinum variant on kindel plaat, mille ühtlast paksust täheldatakse kogu selle piirkonnas.

Selles graafikus on monoliitplaadi lihtsaim versioon lihtsustatud kujul - kõigis piirkondades võrdne paksus

Sellist skeemi valitakse kõige sagedamini maja ja kõrvalhoonete ehitamisel üsna stabiilse pinnasel. Siiski on selge puudus - plaadi paksus on tavaliselt väike ja osaliselt maapinnast madalam, see tähendab, et ülemine serv paikneb maa lähedal, mis ei ole seinakonstruktsioonide jaoks väga hea. Sellest tulenevalt on majanduslikult otstarbekas plaadi paksuse suurendamine, mis tähendab, et võite kaaluda mõnda muud võimalust - vundamendi valamist rihma põhjaga sarnaste tugevdusribadega. Veelgi enam, need ribid asuvad nii plaadi kohal kui ka selle all.

Seega saab mingi aluse-grillage saada, kui samaaegselt plaadiga valatakse valuploki pealispinnast väljaulatuvad jäigastused ribid. Sellised grillid asetatakse maja konstruktsiooni toetavate seinte ehituse joonte peale - pärast nende horisontaalsete pindade hüdroisolatsiooni, algab seintest siin.

Põrandalaud, mis on tugevdatud väljaulatuvate betooni jäikade ribidega-grillidega, millest saab maja kandvate seinte paigaldamise alus

Sarnast skeemi kasutatakse sageli juhtudel, kus keldrikorruse või keldrikorruse kavandatud kasutamine - ahi muutub samal ajal nende ruumide põrandaks. Ja alates grillid, kui nad hakkavad panna kelder.

Kui te ei soovi süvistada plaati liiga sügavale maapinnale ja samal ajal saavutate selle maksimaalse kandevõime ilma paksendamiseta, võite rakendada skeemi, milles jäigendid asetsevad allapoole.

Pärast betooni täitmist muutuvad vasakpoolsed "kanalid", millele on lisatud täiendavad tugevdustorud, jäigemaks, paljudes aspektides sarnanevad ribadest

Pinna ettevalmistamisel, raketise ja raketise raami paigaldamisel pakutakse viivitamatult põhjalikke "kanaleid", mis pärast plaadi valimist muutuvad jäigemaks silumispinnaks.

See toob endaga kaasa ka tahvlite ja ribade aluste "sümbioosi". Stiffeners on kavandatud välisseinte all ja kapitali sisemised vaheseinad. Noh, kui sisemisi vaheseinu ei ole ette nähtud, siis peavad ribid paiknema üksteisega paralleelselt ja maja perimeetri lühem pool, sammuga kuni 3000 mm.

See kava võimaldab teil saavutada märkimisväärset betooni kokkuhoidu, kuna korralikult planeeritud jäigastajate korral saab plaadi paksust oluliselt vähendada 100-150 mm võrra, ilma et kaotataks kandevõimet, ja see on lõpuks 1,0-1,5 kuupmeetrit lahust iga 10 ruutmeetrit ruumi.

Lisaks on alusplaadi soojendamiseks palju võimalusi - peamise pinna ja ribide väga kõrguse erinevus viiakse läbi tihti, püstitades vastupidava soojusisolatsioonimaterjali, näiteks pressitud vahtpolüstürool. Muide, see lähenemisviis on peamine tingimus ühe täiustatud põrandalaudtee tüüpi ehitamiseks - nn isoleeritud rootsi plaat.

Isoleeritud Rootsi pliit (UShP) - minimaalse energiatarbega majapidamiste baas

Tänapäeva maailma ehituses laialdaselt kasutatava minimaalse, null- või isegi negatiivse välisenergia tarbimisega hoonete ehitamise tendents viib innovatiivsete tehnoloogiate tekkimiseni ja arendamiseni, mis hõlmavad ka USP-d. Isolatsiooniga rootsi plaaditehnoloogia peamised nüansid on üksikasjalikult arutatud meie portaali vastavas väljaandes.

On mõttekas teha veel üks märkus. Plaadialused ei pruugi mitte ainult täielikult täidetud, vaid monoliitsed, kuid ka kokkupandavad, mis koosnevad valmistatud raudbetoonkonstruktsioonidest, mis on üksteisega kokku pandud. Tundub, et see on palju lihtsam, kuid külgnevate plaatide vaheline jäikade ühenduste puudumine muudab sellise vundamendi ebastabiilseks võimalike maapinna vibratsioonide suhtes. Sel põhjusel sellist skeemi ei kasutata laialdaselt ja elamumajanduse erakonstruktsioonis praktiliselt ei kasutata. Erandiks võivad olla ainult väikesed kõrvalhooned, mille pindala on piiratud ühe standardplaadi suurusega, kuid see on väga haruldane.

Plaadifundi kasutamine. Selle peamised eelised ja puudused

Plaadifundi kasutamine on täielikult põhjendatud ehitusplatsidel, mida iseloomustavad madala kandevõimega muldad. Tavaliselt kasutatakse seda, kus lihtsamad skeemid, nagu madal või kolonnkollane, on geoloogiliste omaduste tõttu lihtsalt võimatu: muldade kalduvus külmale, horisontaalsed liikumised, veekihtide lähiülesus jne.

Plaadifundi kasutatakse tavaliselt ebapiisava kandevõimega pinnastel, kus rohkem näiliselt ökonoomne skeem muutub kas võimatuks või vajab liigset matmist.

Lisaks sellele võib selline sihtasutus, hoolikas arvutused ja disain, olla väga usaldusväärne aluseks mitmekorruselisele ehitusele. Koormuste ühtlane jaotamine aluse suurel alal annab maapinnale survet isegi väga ebaolulistele näitajatele isegi massiivsete ehitiste ja rajatiste ehitamise ajal. Tõsi, see kehtib suures osas ka tööstuslikus ulatuses tehtud ehitustööde kohta.

Tegelikult on plaatfondide eelised ja puudused, nii tõelised ja ausalt öeldes kaugeleulatuvad, pole palju vaidlusi. Proovime neid loetleda ja pisut mõista seda küsimust.

Mida nad ütlevad sisuliselt?

  • On laialt levinud arvamus, et monoliitne plaatmaterjalide alus on kõigil juhtudel absoluutne "imerohi", see tähendab, et seda saab püstitada üldiselt igas mullas. Eeldatavasti on selline ahi kodus, isegi rabamispiirkonnas, tugeva hoone usaldusväärseks aluseks, sest selle "ujuvuse" tõttu muutub see koos liikumistega maha, ilma et see deformeeruks.

Selle väitega nõustumine on loomulikult võimatu. Tõenäoliselt oleks õigem öelda ainult seda, et plaatfond avab ulatuslikke ehitusobjekte keerukate pinnastikega aladel, mille kandevõime on lindi baasil ebapiisav, keskmiselt kõrgemate parameetritega.

Kuid ilmselgelt hõreal, veekindlal pinnasel, millel on karmi talvelise kliimaga piirkonnad, võib tõenäoliselt olla ainult pallide alus, mis on aastatel, mil puid on täidetud (kruvitud) tihedasse, kandvaid kive, mis asetsevad palju madalamal külmumisastmest.

Ja põrandaplaat, mis asub praktiliselt pinnal, võib tõepoolest liikuda teatud piirides koos maapinna vibratsiooniga, st "ujukiga". Kuid probleemiks on see, et tõsise mullatõrjumiskohaga piirkondades võivad need võnkumised olla väga suured ja rakenduvad allapoole põrandale ebaühtlaselt. Isegi kui maapind on terve ala suhtes absoluutselt ühtlane, selgitab see ebaühtlust banaalsetest põhjustest - lõunapoolsest küljest läheneb peaaegu alati külmade läbimurdmine väiksemale sügavusele ja kevadel sulatamine toimub palju kiiremini. Ja see tähendab, et plaat hakkab viljakalt hakkama kogema tohutut sisemist painutuspinget.

Isegi näiliselt kerged alusplaadi deformatsioonid, mis tulenevad mulla liikumise ebaühtlusest, võivad põhjustada selliseid tõsiseid tagajärgi.

Reeglina on plaadialadel väga suur ohutusvaru ja on võimalik, et plaat takistab selliseid koormusi, ei purune, kuid väikesed lineaarsed deformatsioonid on üsna tõenäolised. Need viiakse ka seintele ja lisaks ei välistata kogu hoone vertikaalsest teljest. Puidust hoonete puhul ei pruugi see konstruktsiooni erilise liikuvuse tõttu olla nii kriitiline. Kuid jäikade kivimite (plokkide) seinad tõstavad kõrgust, see tähendab jõu rakenduse hooba. Ja on võimalik, et kuskil seina ülemises osas ilmub äkitselt pragu ja hakkab laienema.

Seega, kui te väidate objektiivselt, ei tohiks te plaanipõranda mitmekülgsust üle hinnata - see oleks lööve. Igal juhul, kui tingimusteta edu ei ole kindel, oleks otstarbekas kutsuda spetsialiste saidi geoloogilise analüüsi tegemiseks. Lisaks on alati kasulik tutvuda ümbruskonna põrandaplaatide kasutamise ajalooga - mida ja kui kaua nad ehitati, milline oli plaadi sügavus ja paksus, kas kaebused operatsiooni kohta, kuidas hooned kogesid mullastiku hooajalisi erinevusi - need ja muud küsimused aitavad teha õiget valikut.

  • Monoliitsed plaadid võimaldavad ehitada suuri, isegi mitmetasandilisi raskete materjalide ehitisi.

See on tõsi, ja paljud suuremahuliste linnade kõrghooneid jäävad samale alusele. Vastavalt tema võimele ühtlaselt levitada koormust suurel alal, ei ole sellisel sihtasutusel võrdne. Loomulikult kõik see kehtib professionaalselt tehtud arvutuste kohta, võttes arvesse arenduskoha eripära ja kvaliteedi suutlikkust.

Huvitav asjaolu - mitmed Moskva Keskosakonna kaubamajad, esiteks, muuseas, raudbetoonhooned Venemaal, seisavad monoliitses plaatfondis.

Nii et tavapärane tarkus, et plaatfond on sobilik ainult väikeste kompaktsete majapidamiste jaoks ja et "tema vanus pole pikk", on piiratud 35 kuni 50-le - see on midagi muud kui väljamõeldis. Kordume - see kõik sõltub pädevate professionaalsete arvutuste ja projekti täitmise kvaliteedi poolest.

  • Plaadi sihtasja ehitamine minimeerib kaevu kaevamise töö - pole vaja sügavtõmbumist maasse.

Kui me räägime maapinnal või väikese sügavusega asuvast tahvlist, siis on see tõsi - ainult ülemine viljakas mulla kiht on eemaldatud ja süvendi sügavus on suuresti määratud liiv-kruusa padi arvestusliku kõrgusega. Kuid kui seda sügavust korrutatakse terve alaga (ja plaat peab olema laiema kui tulevane hoone, lisaks soojendatud katendile), siis võib valitud mulla maht olla märkimisväärne. Nii et see eelis on väga ilmne - madala aluse ribafondiga, mõnikord on see lihtsam.

Mitte kõik plaadialused pole ühesugused - sellisel sügaval mullatöödel on rohkem kui piisavalt

Noh, kui plaanite kasutada sügava sisseseadmise monoliitset tahvlit, st luua selle baasil täisväärtusliku kelderiga maja, siis peate selle välja kaevama, see tähendab, et seda on väga keeruline ilma erivahendeid kasutamata.

  • Plaadi sihtasutus lahendab automaatselt esimese (või kelderi) korruse põrandate usaldusväärse aluse probleemi.

See on tõesti oluline eelis. Ja kui samaaegselt plaatide ettevalmistamiseks valamiseks, et tagada kvaliteetne soojusisolatsiooni rihm, põrandad on ka eelsoojendatud. Lisaks sellele paigaldatakse ka "soojendatud Rootsi plaat" koheselt veekindlate põrandate kontuurid.

  • Plaadifundi tööd ei saa seostada suurema keerukuse kategooria ülesannetega.

Mitmemõtteline väide, mille siiski on teatud määral võimalik nõustuda. Ahi iseenesest ei toimi tööga, mis nõuaksid töötajate kõrgeimat kvalifikatsiooni. Kaevetööde kraavimine ja kraavimisega liiva- ja kruusanahk, rihmarattade paigaldamine, betooni valamine ja levitamine, võistlusplaadi hooldamine ja muud sammud - kõik see on algselt arusaadav või algaja kapten saab "väga kiiresti oma käsi täita".

Teine asi on selles, et mitmete toimingute puhul tuleb kasutada spetsiaalseid tööriistu ja seadmeid. Niisiis, kõrgekvaliteedilise tampoonimise jaoks on võimatu ilma vibreerivast plaadita armeerimisklappide kiireks ja ühetaoliseks tootmiseks vajalikke seadmeid ehitada, kusjuures rullmaterjalide hüdroisolatsiooniga kaasneb õhupalliga gaasipõleti kasutamine. Võttes arvesse, et valatud betooni kogus võib osutuda märkimisväärseks ning soovitavalt plaat valada ühel päeval, ei pea väidetavalt mööbli iseseisvat tootmist kasutama - seda tuleb tellida tarnega.

Töötajate kõrge kvalifikatsioon ei ole eriti nõutav, kuid mõnda tegevust tuleb siiski läbi viia spetsiaalse varustuse kaasamisega.

Võib öelda, et teatud juhtudel võib välismaiste jõudude ja vahendite meelitamine mõne operatsiooni jaoks sujuvalt toime tulla omanikuga, kes palus sõprade või sugulaste abi. Tõsi, me peame olema valmis selleks, et töö oleks üsna pikk, füüsiliselt raske ja mõnikord isegi tüütu ja monotoonne. Kuid väikese meeskonna jaoks, kus on mitu tugevat meest, on võimalik. Muidugi, kui järgite kõiki tehnoloogilisi soovitusi.

Huvitav on see, et mõnes publikatsioonis, mis on pühendatud tahvlite sihtasutustele, ei ole seda antud kui vooruslikkust, vaid ebasoodsamasse olukorda - nad ütlevad, et sellise tahvli kasutamine on väga keeruline asi. Võimalik, et küsimus on lihtsalt erinevates hindamiskriteeriumides - sellest vaatepunktist tuleks seda probleemi kaaluda.

Nüüd pöörake tähelepanu plaadi aluse puudustele:

  • On üsna ilmne, et seda tüüpi maja vundament sobib suhteliselt lameda krundi ehitamiseks. Kui hoone kohas täheldatakse märkimisväärset kõrguse erinevust, siis on selline skeem äärmiselt keeruline, muutub ebamõistlikuks või on täiesti võimatu.

Piirkondades, kus on tugev kalle, pole plaat vundament võimatu või ebapraktiline - peate otsima uut lahendust, näiteks vundamendi

  • Plaat peab kogu oma ala ulatuses maapinnale jääma - see on just selle suurenenud kandevõime isegi mitte üsna stabiilsetel muldadel. Ja see omakorda tähendab, et põrandaplaadi all oleva kelderi või kelderiga ei saa kahtluse alla seada.

Erandiks võib olla ainult eespool nimetatud skeem, kus ahi ise muutub täieõiguslikuks keldris, pool-kelderis või keldris ruumis. Sellel on reeglina ülespoole jäikad ribid-grillagesid või hästi läbimõeldud tugevduselemendid, millest seinte süvendatud osa veelgi püstitatakse analoogselt sügava sisseseadmise rööptahvel. Kuid selline sihtasutus on väga kallis "rõõm", mis nõuab kõrgelt kvalifitseeritud arvutusi ja praktilist täitmist.

  • Plaadi sihtasutuse ehitus eeldab vajalike kommunaalteenuste, näiteks kanalisatsiooni-, veetorustike ja mõnikord ka toitekaabli ettevalmistamist ja paigaldamist.

Kui on vaja maa-aluseid kommunikatsioone tulevasse maja tuua, siis peaks see küsimus eelnevalt arutama - pärast plaadi valamist muutub tihend vabalt või väga keeruliseks.

On ebatõenäoline, et selliseid nõudeid saab seostada puudustega - see on üsna hinnanguline ainult kui konkreetne tehnoloogiline tunnus ning hästi planeeritud tööde puhul ei raskendata seda kogu ehitusprotsessi.

  • On palju räägime sellise sihtasutuse kõrgest maksumusest, mis võib jõuda peaaegu poole kogu ehituseelarvest.

Sellised hirmutavad näitajad kehtivad tõenäoliselt ainult ülalkirjeldatud süvendatud plaadi puhul. Kui sihtasutus ei ole peaaegu sügavam, pole pilt kindlasti nii "vinge".

Loomulikult areneb isegi väga väike paksus plaat, kuid selle märkimisväärse kogupindalaga, sentimeetrid väga kiiresti betoonmördi kuupmeetritesse. Amortisatsiooniga tugevdamine eeldab märkimisväärselt armee tarbimist, muidugi rohkem kui ribade aluse valamisel. Kuid me ei tohi unustada, et koos baasplaadiga saab arendaja viivitamatult valmis baasi - tegelikult on esimese korruse aluspõrand, selle kvaliteetne veekindlus ja mõnikord isolatsiooniga. See tähendab, et need tööetapid langevad kokku kogueelarvest.

Seega ei ole liigselt kõrged kulud alati ilmne puudus ning plaadi ehitamise lihtsus kompenseerib suuresti ka ehitusmaterjalide tarbimise suurenemist.

Kuidas arvutatakse monoliitplaadi alus

Iga sihtasutus nõuab arvutusi, ja plaat sellel teemal ei ole erand. Tõsi, tuleb eriti märkida, et sellise struktuuri kujundamisel on endiselt palju spetsialiste, eriti kui on kavas ehitada täieõiguslik maamajandus.

Kuid mõnikord on võimalik kasutada ise arvutusi, näiteks mitteeluhoonete ehitamisel - garaaži, ahvenat, vannituba või leibkonna ehitist. Üks arvutuse põhiparameeter on alati monoliitsa plaadi paksus. Liiga väike paksus ei pruugi kokku puutuda paindetugevusega koormustega, ülemäärane paksenemine on tööjõu ja seadmete mittevajalik kulu.

Kuidas arvutatakse optimaalne plaadi paksus?

Ideaaljuhul peaks arvutustele eelnema ehitusplatsi pinnase analüüs, kuna on vaja ette valmistada idee, enne kui asetseb kandevõime, millel alusplaat põhineb. Sellele kutsutakse tavaliselt puurmasinate spetsialistid, kes teevad mitmeid auke näiteks saidi nurgas ja keskel.

Kvaliteetne sihtasutuse planeerimine hõlmab teatud geoloogilisi uuringuid.

See võimaldab meil hinnata kihtide koostist ja paksust, veetoru olemasolu ja põhjaveekihtide asukohta, mille põhjal saab täiendavaid arvutusi teha.

Mis tahes mulda iseloomustab vastupidavus koormusele, see tähendab tegelikult - kandevõime. Seda parameetrit saab väljendada kilopaskalites (kPa), kuid arvutustes metrikasüsteemis on mugavam kasutada kilogrammi jõudu ruutmeetri kohta (kgf / cm2).