Monoliitsest alusplaadi tugevdamine: protsessi kirjeldus, materjalid

On olemas mitut tüüpi sihtasutused. Kõige vastupidavam ja usaldusväärsem neist - monoliitplaat. Seda saab kasutada tavaliste ehitiste jaoks, kuid ainult see on hädavajalik liivaste ja ebastabiilsete pinnasetormide kogumiseks. Tugevus ja vastupanu pragudele on kinnitatud turvavöö külge.

Armastuse roll

Üks kõige usaldusväärsemaid aluseid - monoliitsed betoonplaadi kujul - valatakse varem kaevatud kaevu. Seda nimetatakse ka "ujuvaks", kuna see võimaldab korrata pinnase liikumist, kahjustamata hooneid. Sellise vundamendi all on padi valmistatud liivast, graniidist, kaetud selle veekindlusega. Järgmine samm on kohustuslik element, ilma milleta plaat lihtsalt lõhkub - tugevdatakse kahte vööd (raamid) terasvarbade võrkude kujul ülemises ja alumises osas.

Monoliitsest tahke betoonplaadi koormus on suunatud ülevalt alla, see jaotub ühtlaselt kogu betooni täidisega. Ilma nõuetekohase tugevduseeta puruneb betoonplaat, ei suuda vastu seista maapinna liikumisele ja ehitise kaalule.

Peamine koormusjõud langeb tugevduskihtidele. See tagab suure tõmbetugevuse ja survega plaadi. Nõuetekohaselt tugevdatud tahvlil on teatav elastsus ja see ei purune maapinna liikumisest ega sellel paikneva ehitise raskusastmest.

Monoliit-betoonplaadi kujul asetseva vundamendi puhul on soovitatav kasutada kahte tugevdatud vööd. Armatuur toimib mõnes raudbetoonkonstruktsioonis. See tugevdab betoonkonstruktsiooni ja salvestab ka lahuse, mis on nõutav väiksemal plaatribadega tugevdatud vööde juuresolekul.

Tugevuse tingimused, materjalid ja varustus

Tugevdamine nõuab selliseid materjale ja seadmeid:

  • armeerimisvardad. Neil peab olema ribi pind. Selline pind on kindlalt betooni külge kinnitatud. Kasutatakse ka kõige usaldusväärsemat terast, polümeeri, kuid neid ei soovitata ujuva sihtasutuse jaoks. Terasplekid, mille läbimõõt on 10 mm ja rohkem, valitakse kogu plaadi tugevdamiseks.
  • Oluline on kaaluda muldade koormust: monoliitsel alusel peab olema teatud määral elastsus. Tugevate nõrkade lahustega muldade puhul kasutatakse 12 mm suuruseid tihvte. Stabiilsetele muldadele vundamendina sobivad 10 mm ristlõikega vardad;
  • pehme juhe sidumiseks;
  • rannasõidulaevade Betooni valamisel tõstavad tugevdatud rihmad vajaliku kõrgusega. Plaadis on tavaliselt paigaldatud kahe armatuuri riba, kuid rasketes tingimustes ja paksutel alustel kasutatakse betoonplaadi ülaosas asuva teise võrgu tugevdatud tugevdust.

Nõuded vardale: need peavad olema kindlad, soonikkoes, puhtad, kahjustamata roosteta, määrimata määrdeainete ja muude ainetega. Vastasel lahendus jääb nende taga, moodustuvad selles praod.

Tugevduseeskirjad

Rihmad on loodud ühtse kaugusega täidise sisemuse all ja üle selle. Kasutatakse varda läbimõõduga 8-14 mm, aluspaksusega 150 mm. Varda ristlõike suuruse suhe vundamendi paksus on 5%. Kui baasil on tõsine stress, võta lahtrid läbimõõduga 12-16 mm.

Kui plaat on paksusega 150 mm ja rohkem - on vaja kahte tugevdatud kaadrit. Lahtrite parameetrid ei tohiks ületada 200x200 mm ja see ei tohiks olla väiksem kui 150x150 mm tavalise aluse korral, mille paksus on 150-200 m.

Kandke sama sektsiooni tugevdussidet. Vööde tugevdamiseks kasutatakse mõnikord 400-15 000 mm pikkuseid vardasid.

Betoonplaadi keskosas asetatakse tugevdusvõrk rangelt, ilma voldideta. Mördi kaitsekiht alates klambrist varda pinnani peaks olema 1,5-2 cm, mõned ehitaja soovitavad 5 cm.

Võrgustikus peaksid vardad moodustama tervikliku struktuuri ilma igasuguste purunemiseta. Vardike ebapiisava pikkuse korral ühendatakse need ülekattega täiendavad vardad ja kinnitatakse need kinnitusjuhtmega. Pealegi tehakse paaritamine mitmes kohas või pidev ühendus kogu pikkuses. Kattekihi soovituslik pikkus on vähemalt 40 lati varda läbimõõtu. Näiteks, kui sarruseid 10 mm läbimõõduga vardadega armeeritakse, kattub pikkus 400 mm.

Liigendid asetatakse mängusisendisse. Ülemine ja alumine vöö piirid on ühendatud U-kujuliste armeerimisvardadega, see on vabatahtlik, kuid soovitatav, kuna see tagab konstruktsioonile terviklikkuse ja tugevuse.

Ujuv alus hoiab kokku kogu koormuste kogumiseks tihendamiseks, keeramiseks jne. Selle alumine osa on venitatavale alumisele osale, ülemine osa - tihendamiseks, seega on madalam armatuurvõrk olulisem.

Rehvi arvutus

Nõutava arvu sarrusvardade arvutamiseks on lihtne meetod. Mõelge sellele plaadi 8x8 näitele. Kõige sagedamini kasutatavad vardad ristlõikega 10 mm. Tavaliselt kinnitatakse armatuurvõrk 200 mm sammuga. Võttes kindlaksmääratud parameetrid, arvutage vajalik summa armeeringu.

Tuleviku betooni täite laius jagatakse sammu laiusega meetrites. Saadud jooniseks lisa 1 varda: 8 / 0,2 + 1 = 41. Vormitud võrgu moodustamiseks on ka risti asetatud, mistõttu saadud arv korrutatakse kahega: 41x2 = 82.

Ujuvas vundamendis peaks olema vähemalt kaks tugevdatud rihma, nii et saadud tulemus korrutatakse kahe ja 164 vardaga. Standardne armeerimisvarda pikkus on 6 m. Kui sa tõlgi võnkede arvu meetritesse, saad: 164x6 = 984 m.

Samamoodi arvutatakse kinnitusvardade arv sarruse kihtide vahel. Sellised ühendusvardad asetsevad vertikaalselt armatuurraua horisontaalvardade ristumiskohtades. Nende punktide arvu on lihtne kindlaks teha, kas tihvtide arv korrutatakse sama indikaatoriga: 41x41 = 1681.

Alumine armatuurvöö asetatakse plaadi alusest 5 cm kaugusel. Monoliitbetooni täite paksus on 200 mm. Nende arvude tundmine on lihtne kindlaks määrata ühendusvarda pikkus: see on 0,1 m. Nende jooniste põhjal määratleme kõigi ühenduste materjali kogus meetrites: 0,1 x 1681 = 168,1 m.

Kõigi plaadi tugevdamiseks vajalike ehitustööde puhul on vajalik: 984 + 168,1 = 1152,1 m armeerimisribad.

Raskuste arvutamiseks peate mõnikord teadma vundamentide sarrustuse kaalu. Tavaliselt ostis vardasid ostnud kaalu. Üks vardal on keskmine kaal 0, 66 kg. Näiteks on armeerimisvardade mass 0,66 x 1152,1 = 760 kg.

Tugevdamise protsess

Monoliitplaadi tugevdamine tehakse siis, kui vundamendikaart on valmis, on tehtud padi, on paigaldatud veekindlus ja raketis on ehitatud.

  1. Esiteks arvutatakse võlli võrgusilma parameetrid, määratakse tema rakkude suurus. Veelgi enam, see on kokku pandud vardadest, mis on juba ettevalmistatud kaevu sees. Mida suurem on hoone, seda väiksem on lahtri suurus. Kõige sagedamini kasutatavad rakud, mille varda vahekaugus on vahemikus 200-400 mm, kuid mitte vähem kui 150 mm.

Võrgustiku kogumine on lihtne: latid asetsevad rööbasteetel üksteise peal, et moodustada ühtki raku raami.

  1. Järgnevalt on vardad seotud. Knitting nõuab tangid, heegelnõelad, heegelnõel.

Kudumisprotsessis olevad vardad kattuvad teineteisega. Ühine on seotud kolmes kohas. Armatuurleht võib kududa mitmel viisil. Kõige populaarsem järgmine. 30 cm pikkune pehme traat sulab pooleks, nii et üks ots moodustab silmuse. Traat on diagonaalselt ühendatud okste lõikudega. Lahtised otsad tõmmatakse silmusesse ja keeratakse heegelnõela abil. Nurk peab olema piisavalt tugev, et vardad ei läheks. Traat on mähitud kolmest küljest: vertikaalse tihvti allservas, seejärel horisontaalse varda ääres (paremal ja vasakul).

Selleks, et hoida sõlm paremini kinni, kasutage paaritamiseks tangid ja konksud. Tuleb märkida, et ka liiga lühike sõlme pole soovitatav: traat võib lõhkeda. Seal on ka automaatne seade, kuid paljud ehitajad valivad käsitsi meetodi.

On olemas spetsiaalne kudumisvarda, kuid saate kasutada ka tavalist terastraati, mille läbimõõt on 0,5-1,2 mm.

  1. Pärast esimese rihma kokkupanekut kruvitakse kinnitusvardadest valmistatud vertikaalsed ühendused kudumisvardaga. Need on ette valmistatud ja need peavad olema sama kõrged. Nende jaoks kasutavad näiteks sarruseid või-vardasid, mille diameeter on väiksem, näiteks ristlõikega 8 mm.
  1. Teine toruliitmik keeratakse juhtmetega ühendusse. Seda on lihtsam teha, kuna ei ole vaja määrata lahtri suurust: teine ​​võrk korrab automaatselt esimese parameetreid.

Tugevdatud võrgusilma ei tohi maapinda puutuda ega hüdroisolatsiooni. See tuleb asetada spetsiaalsele alusele. Selleks sobivad nii omatehtud kui valmis tehas. Üks neist on spetsiaalsed kettakujulised kinnitusvahendid.

Armatuurvõrgu põhjas asuv mördi kiht on vähemalt 50 mm, mõnel juhul 15-20 cm - see sõltub plaadi paksusest. Koguge raamid valmis ja paigaldatud raketisse nii, et selle seinte külgedele oleks paksus samale paksusele. Baarid peavad olema täiesti kaetud betooniga.

  1. Viimane etapp - betooni valamine. Enne seda pead raami stabiilsust kontrollima: vardad ei peaks minema ja betooni valamisel betooni küljele minema.

Monoliitsete raudbetoonplaatide täpne tugevdamine

Monoliitplaadi tugevdamine on keeruline ja nõudlik ülesanne. Konstruktsioonielement tajutab rasket painutuskoormust, millega betoon ei suuda toime tulla. Sel põhjusel on valamisel paigaldatud tugevduskorgid, mis tugevdavad plaati ja ei lase koormusel kokku kukkuda.

Kuidas tugevdada struktuuri? Ülesande täitmisel peate järgima mõnda reeglit. Eramu ehitamisel ei arenda nad tavaliselt üksikasjalikku tööprojekti ega tee keerulisi arvutusi. Madala koormuse tõttu arvan, et piisab minimaalsete nõuete täitmisest, mis on esitatud regulatiivdokumentides. Ka kogenud ehitajad võivad paigaldada armee pärast juba tehtud objektide näidet.

Ehitise plaat võib olla kahte tüüpi:

Üldiselt ei ole põrandaplaadi ja alusplaadi tugevdamisel kriitilisi erinevusi. Kuid on oluline teada, et esimesel juhul on nõutavad suurema läbimõõduga vardad. Selle põhjuseks on asjaolu, et vundamendielemendi all paikneb elastsed vundamendid - maa, mis võtab osa koormustest. Kuid armatuurplaatide skeem ei tähenda täiendavat võimendamist.

Sihtplaadi tugevdamine

Vundamendi tugevdamine sel juhul on ebaühtlane. On vaja tugevdada struktuuri suurima lõhkemise kohtades. Kui elemendi paksus ei ületa 150 mm, siis monoliitse keldriplaadi tugevdust teostab üks võrk. See juhtub väikekonstruktsioonide ehitamisel. Valamuse all ka õhukesed plaadid.

Elamu jaoks on vundamendi paksus tavaliselt 200-300 mm. Täpne väärtus sõltub pinnase omadustest ja hoone massist. Sel juhul tugevdatakse võrgusilma kaks kihti teineteise kohal. Raamide paigaldamisel tuleb jälgida betooni kaitsekihti. See aitab vältida metalli korrosiooni. Vundamentide ehitamisel eeldatakse, et kaitsekiht on 40 mm.

Armeerituse läbimõõt

Enne kui alustate kinnitusraamimist, peate valima selle ristlõike. Plaadil olevad töövardad on paigutatud risti mõlemas suunas. Ülemine ja alumine rida ühendatakse vertikaalsete klambritega. Kõikide vardade kogu ristlõige ühes suunas peaks olema vähemalt 0,3% plaadi ristlõikepindast samas suunas.

Kui vundamendi külg ei ületa 3 m, siis on töövardade minimaalne lubatud läbimõõt 10 mm. Kõigil muudel juhtudel on see 12 mm. Maksimaalne lubatud ristlõige - 40 mm. Praktikas kasutatakse sageli 12-16 mm varda.

Enne materjalide ostmist on soovitatav arvutada iga läbimõõduga vajaliku sarruse kaal. Registreerimata kulude jaoks saadud väärtusele lisatakse ligikaudu 5%.

Metalli paksus laiusena

Keldri monoliitse plaadi tugevdusskeemid põhikiiruse piires näitavad konstantseid raku mõõtmeid. Lahtrite samm eeldatakse olevat sama, olenemata plaadis paiknevast asukohast ja suunas. Tavaliselt on see vahemikus 200-400 mm. Mida tugevam on hoone, seda sagedamini tugevdavad nad monoliitset plaati. Tellitud maja jaoks on soovitatav määrata kaugus 200 mm, puidust või raami jaoks võite võtta suurema sammu. Oluline on meeles pidada, et paralleelvardade vaheline kaugus ei tohi ületada vundamendi paksust enam kui poolteist korda.

Tavaliselt kasutatakse samu elemente nii ülemise kui alumise tugevduse jaoks. Kuid kui on vajadus paigaldada erineva läbimõõduga varda, siis need, millel on suurem ristlõige, on allpool asetatud. See tugevdatud alusplaat võimaldab teil põhja struktuuri tugevdada. Just seal on kõige suuremad painutusjõud.

Peamised tugevdavad elemendid

Vundamendi paaritusartikli otsad hõlmavad U-kujuliste vardade paigaldamist. Need on vajalikud tugevduse ülemise ja alumise osa ühendamiseks üheks süsteemiks. Samuti takistavad need püstitatud pingete tõttu hävitamist.

Lõhkemispiirkonnad

Kinnitusraam peaks võtma arvesse kohti, kus paindub kõige rohkem. Elamu korras on tükeldamisvööndid alad, kus seinad on toetatud. Metalli paigutamine selles piirkonnas toimub väiksema astmega. See tähendab, et vaja on rohkem vardasid.

Näiteks kui põhitõusu laiuseks on 200 mm pikkune pitch, soovitatakse seda väärtust 100 mm võrra vähendada.
Vajaduse korral võib plaadi raami seostada monoliitse keldseina raamiga. Selleks sihtasutusse ehitamise etapis on metallist vardad.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Erahoonete põrandaplaatide sarruse arvutamist teostatakse harva. See on üsna keerukas protsess, mida iga insener ei suuda täita. Plaadi tugevdamiseks peate arvestama selle disainiga. See on järgmistest tüüpidest:

Viimati nimetatud võimalus on soovitav iseseisvalt töötamisel. Sellisel juhul ei ole raketise paigaldamine vajalik. Lisaks suurendab metallplaadi kasutamine konstruktsiooni kandevõimet. Kõige madalam tõenäosus vigu on saavutatud professionaalse lehe kattumisega. Väärib märkimist, et see on üks räsitud plaadi variantidest.

Ribadega kattumine võib olla mitteprofessionaalsele isikule problemaatiline. Kuid see võimalus võib märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist. Sellisel juhul tähendab disain, et nende vahel on tugevdatud servad ja piirkonnad.

Teine võimalus on teha pidev plaat. Sellisel juhul on tugevdamine ja tehnoloogia sarnased tahvlite rajamise protsessiga. Peamine erinevus on kasutatava betooni klass. Monoliitse kattumise korral ei saa see olla madalam kui B25.

Tasub kaaluda mitmeid võimalusi tugevdamiseks.

Professionaalne lehed kattuvad

Sel juhul on soovitatav võtta profiilplekk brändi H-60 ​​või H-75. Neil on hea kandevõime. Materjal on paigaldatud nii, et vormitud servade viskamine allapoole. Järgmisena on projekteeritud monoliitne põrandaplaat, armeering koosneb kahest osast:

  • tööribid ribides;
  • võrk ülaosas.

Kõige tavalisem variant on paigaldada üks vard, diameetriga 12 või 14 mm ribides. Paelade paigaldamiseks sobivad plastist inventari klambrid. Kui on vaja suurt ristlõiget blokeerida, saab ribi paigaldada kahe varda raamiga, mis on omavahel ühendatud vertikaalse kraega.

Plaadi ülemises osas asetatakse tavaliselt kokkutõmmatav võrk. Selle valmistamiseks kasutatakse elemente läbimõõduga 5 mm. Lahtri mõõtmed võetakse 100x100 mm.

Tahke plaat

Kattuvuse paksus on sageli 200 mm. Sellisel juhul sisaldab tugevduskorg kahte võrgupinda, mis paiknevad teineteise kohal. Sellised võrgud tuleb ühendada 10 mm läbimõõduga vardadest. Ristme keskosas on altpoolt paigaldatud täiendavad tugevdusvardad. Sellise elemendi pikkus on 400 mm või rohkem. Täiendavate vardade samm on samade peamistest sammudest.

Toetuse valdkonnas on vaja täiendavalt tugevdada. Kuid pidage seda ülaosas. Samuti on plaadi otstel U-kujulised klambrid, mis on samad kui alusplaadil.

Näide tugevdusplaatidest

Enne materjali ostmist tuleb enne läbimõõduga põrandaplaadi tugevdamist arvutada ka iga diameetriga. See aitab vältida kulude ületamist. Tulemuseks olevasse joonesse lisatakse arvestamata kulude marginaal, umbes 5%.

Kangasarmatuur monoliitplaat

Raami elementide omavahel ühendamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja sidumine. Parem on monoliitse plaadi tugevdus kududa, sest ehitusplatsi keevitamine võib viia struktuuri nõrgenemiseni.

Tööle on kasutatud lõõmutatud traati diameetriga 1 kuni 1,4 mm. Toorikute pikkus on tavaliselt 20 cm. Kudumisraamidel on kahte tüüpi tööriistu:

Teine võimalus kiirendab oluliselt protsessi, vähendab keerukust. Kuid maja püstitamiseks oma kätega sai suur hulk populaarseks konksu. Ülesande täitmiseks on soovitatav ette valmistada spetsiaalne mall vastavalt tööpaela tüübile. Tühjaks kasutatakse puitpaneeli laiusega 30-50 mm ja pikkusega kuni 3 m. Sellel on augud ja sooned, mis vastavad armeerivate vardade vajalikule asukohale.

Monoliitplaatide tugevdamine

Monoliitkonstruktsioonide tootmine ei ole täielik ilma armeerimata, mis toimib mis tahes raudbetoonkonstruktsioonis sidumismaterjalina.

Armeeritud plaadi joonis

Monoliitplaadi armatuuriks on vardad, mille ristlõige on 8-14 millimeetrit, kusjuures alusplaadi paksus on sel juhul 150 millimeetrit. Seega on varda läbimõõdu ja plaadi paksuse suhte protsent 5%.

Armatuurplaadid võimaldavad teil otsustada tõeliselt sooja maja ehitamise kontseptsiooni üle. Rist- ja pikisuunalised raudbetoonist põrandaplaadid võimaldavad kindlalt kaitsta pööningul olevaid ruume ja käitatavaid penthauasid külma eest.

Kõigi tugevdatud alusplaate kasutatakse peamiselt avalike ja elamute laes, mille seinad on valmistatud rauda betoonist või suurtest plokkidest, aga ka tellistest. Selliseid põrandaplaate kasutatakse ehitiste jaoks, kus õhuniiskuse protsent on 60-75%, mille seinte pinnal on sisemine aurutõke. Plaatide sügavus tugisoontel on vähemalt 80 millimeetrit.

Armeerimiskava monoliitplaat.

Alusplaatide tugevdamine on vajalik mitte ainult hoone kõrgekvaliteedilise isolatsiooni jaoks ja ehitusprotsessi kiirendamiseks, vaid ka heliisolatsiooni parandamiseks. Armeeritud raudbetoonplaatidel on väike kaal, mistõttu need vähendavad seina ja ehitise aluse koormust, andes sellega majade ehitamisel võimaluse saada täiendavat majanduslikku mõju. On väga oluline, et õõnesplaatide tugevdamiseks ei oleks vaja kasutada suuri ehitusseadmeid, sealhulgas kraana.

Disain on vastupidav, suuteline taluma suuri koormusi ilma probleemideta, samuti kõrgete temperatuuride mõju pika aja jooksul. Võrdluseks võime me märkida, et lehtpuidust põrandad suudavad taluda tulekahju vaid 25 minutit ja sellised plaadid võivad tund aega vastu pidada, see tähendab, et liigne protsent on 200 ühikut.

Kaasaegne ehitus, kus kasutatakse alusplaadi tugevdust, võimaldab hoonete ehitamist igasuguse keerukuse ja suurusega. Monoliitsetest seintest on võimalik katta need ruumid, millel on seinad ebaregulaarse geomeetrilise kujuga. Nii saate kohandatud kattumise mõõtmeid luua.

Tehnoloogia: kuidas plaate nõuetekohaselt tugevdada

Kui me räägime selle tehnoloogia põhikomponentidest, siis baseplaatide tugevdamise traditsiooniline skeem näeb välja selline: tööplaadid plaadi alt, tööpulgad ülaosast; koormusülekande armatuur; Südamikuga kaablid. Enne armeerimise alustamist on oluline õige arvutada tulevane koormus ja vajalik betooni paksus - seda nõuab õige tehnoloogia. Plaadi paksus tuleb arvutada suhe 1:30. See tähendab, et vajaliku betooni paksuse võib leida, jagades span pikkuse 30 võrra - see on optimaalne paksus, vea protsent on +/- 1%.

Plaadi tugevdusnurkade skeem.

Kui alusplaadi paksus on üle 150 millimeetri, siis tuleb sel juhul tugevdada kahte kihti, mis on omavahel ühendatud metalltraadiga. Lahtrite suurus ei tohiks ületada 200x200 mm, kuid samal ajal ei tohiks olla väiksem kui 150x150 mm.

Kui te konkreetselt vähendate betooni paksust, suureneb valtsimismeetodi märkimisväärselt, kui paksus suureneb, siis suurendab see betooni kogust. Toote tugevuse puhul kasutatakse reeglina sama läbimõõduga liitmikuid. Täiendavaid tugevdusplaate saab kasutada vardadega pikkusega 400-1500 millimeetrit.

Koormuse põhiosa on alumistel kihtidel sarrustusega, survestatud koormuspresside peal. Betoon võib selle jõupingutusega kergesti toime tulla. Vundamendi monoliitplaadi tugevdamise protsess tuleb teostada kogu toote pikkusele, tasub kasutada raketist, mis on tähtis samm kogu plaadi paigaldamisel. Raundi loomiseks võite kasutada tavapäraseid puidust plaate 50x150 mm või tavalist vineeri.

Vundamentide turvaline ja kindel kaitse on väga oluline. See on tingitud asjaolust, et selle operatsiooni käigus kasutatava betooni mass võib ulatuda üle 300 kg / m2. Ainus element, ilma milleta on tõesti raske juhtida, on teleskooplaadurid. See on väga usaldusväärne ja mugav vahend. See seade suudab taluda kahte tonni kaalu, kuna pardal võib olla sõlme või mikrokirakke.

Alusplaatide tugevdamise tunnusjooned

Kasumi paigutus.

Monoliitplaat, mille ristlõige võib olla erinev, tuleb tugevdada kahes kihis. Esimene võrk asub plaadi alaosas, teine ​​- peaks minema ülevalt. Võrgud peaksid paiknema rangelt betooni keskel. Raketise abil loodud kaitsekiht peab olema vahemikus 15-20 millimeetrit. Armatuur ja võrk on spetsiaalse kudumisvardaga.

Võrgustikus peab armatuur olema täiesti kindel, sellel pole lünki, vastasel juhul on hävitatud tugevdatud alusplaatide protsent pidevalt kasvanud. Kui sarruse pikkus ei ole piisav, siis tuleb täiendavad vardad seostada kattuvusega, mis peaks olema võrdne 40 armee diameetriga. Kui näiteks tugevdatakse 10 mm läbimõõduga plaat, on vaja kattuda 400 millimeetrit. Kõik liigendid tuleks asetada rangelt katkendlikult. Ülemise ja alumise sarruse servad võivad olla üksteisega ühendatud U-kujulise tugevdusega.

Kuna raudbetoonplaadi koormuse protsent edastatakse ülaosast allapoole, võib teha järgmise järelduse: põhitööstuslik tugevdus on vaid põhja, millel on tõmbetugevus. Ülaosa võtab üldiselt vastu surve koormusi.

Tugevdamisprotseduuri käigus paigaldatakse alumine võrk kandevateede vahel rangelt keskel. Kui ülemise silma komplekteerimine on vajalik, tuleb tugevdamine asetada laagritugede kohal. Erinevate läbimõõtude aukude suurte kogunemisalade puhul on vaja täiendavat tugevdust. Alumine võrk on tugevdatud avas olevate kandeseinte vahele.

Ülemine võrk on reeglina tugevdatud üle kandvate seinte. Monoliitsetest tahvlite tugevdamine nendes kohtades, kus neid toetatakse kolonnidele, nõuab mahukate jõupingutuste tegemist. Plaat valatakse betoonpumba abil. Antud juhul on betoon kohustuslikult tihendatud, selleks kasutatakse sügavat vibraatorit. Betooni kõvenemise protsessis on kaasas selle kokkutõmbumine, mille protsent suureneb, kui betoon kuivab, mis toob kaasa mikrokreemide tekkimise selle pinnal. Sellepärast on kaks või kolm päeva pärast betooni valamist soovitav seda struktuuri tühjendada tavalise veega. Betoon on kõige paremini niisutatud pihustamisega, mitte otsese vee vooluga.

Armeeringu arvutamise valem

Ahi on mõõtmetega 6x10 meetrit. Kasutatud liitmikud 10 mm läbimõõduga, silmasuurus 20 sentimeetrit. Arvutame kinnitatava sarruse arvu: (6 / 0,2 + 1) + (10 / 0,2 + 1) = 31 (iga 6 meetri pikkused vardad) + 51 (iga 10 meetri pikkused vardad) = 82 varda. On vaja kasutada kahte tugevdussõrmust, nii et sarruse suurus kahekordistub. Tulemuseks on 82 * 2 = 164 varda, millest 62 üksteisest 6 meetrit ja 102 varda, igaüks neist 10 meetrit. Kokku 62 * 6 + 102 * 10 = 1392 meetrit armeering plaat tugevdamine.

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine ja arvutamise alus

Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimased omakorda jagunevad:

  • mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
  • monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

  • mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
  • riba - keeruline pinna profiil;
  • õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

  • liigeste olemasolu;
  • tõsteseadmete kasutamine;
  • sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
  • võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

  • rauast vardad;
  • tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

  • õmbluste ja liigeste puudumine;
  • lame tahket pinda;
  • võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
  • ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
  • raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
  • pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
  • põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
  • treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on suur plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsioonide tõttu maavärinate, raskete masinate töö, nõrga mulda.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

  1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
  2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valeta.
  3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
  4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
  5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Üsna tihti on struktuuride ehitamisel monoliitsete platvormide põrandate kattumine. Need põhinevad tugevas raamistikus, mis tagab stabiilsuse, stabiilsuse ja kattuvuse usaldusväärsuse. Tugevdatud plaate kasutatakse erinevatel eesmärkidel konstruktsioonides, see võib olla elamud, tööstuslikud ehitised või kaubandushooned.

Monoliitplaatide kasutamine on väga levinud, need tooted - üks kõige populaarsemaid kõigi raudbetoonielementide seas. Nende toodete põhieesmärk on korraldada põrandakattematerjale ja luua hoone katus. Need platvormid võimaldavad luua tõeliselt tugeva ja sooja hoone, eriti need osad, kus asub pööning või pööning.

Põrandatüübid

Horisontaalsed tahvlid on peamiselt vajalikud struktuuri põrandate eraldamiseks. Sellisel juhul toimib sellise platvormi üks külg ühe korruse põrandale ja teine ​​lagi. Kattuvused liigitatakse eesmärgil:

  • Socle. Sellised plaadid eraldavad hoone esimest korrust keldrist.
  • Interfloor. Need kattuvad platvormid jagavad hoone põrandad erineval tasemel.
  • Pööningul Sel juhul põrandaplaadid eraldavad ruumi, mis asub hoone katuse all ja ülejäänud hoone elamurajoonis.

Lisaks sellele on põrandaplaatide erinevused sõltuvalt tootmistehnoloogiast:

  • Monoliitne. Sellised platvormid asuvad õigesti nende asukohas ja paigaldamises. Nende omadus on tugevdatud terasvarrastega.
  • Rahvuslikud meeskonnad. Sellised konstruktsioonid on valmistatud tehases, nende paigaldamine toimub üksikute elementide abil.
  • Valmis monoliitne. Disainifunktsioon on struktuur, mis koosneb tühjadest korpustest ja kergekaalulistest metallist taladest.

Monoliitplaatide tugevdamine peaks toimuma majapidamistes, mis on ehitatud telliskivi või betoonplokkidest kärgstruktuuri.

Monoliidi armee eelised

Monoliitsetest tahvlitest tugevdatakse ehituses üsna tihti. See pole üllatav, sest sellel tehnoloogial on täielik eeliste loend.

  1. Raudbetoon on tulekindlalt kaks korda vastupidavam kui puitpõrandad.
  2. Monoliitne kattumine tugevdusega võib olla suurepärane võimalus ehitada mittestandardse majaprojektiga konstruktsiooni. Sellisel juhul võib hoone toetava osa kujul kasutada mitte ainult kandvaid seinu, vaid ka kolonne, millel on ka dekoratiivne funktsioon.
  3. Ristne tugevdus, samuti pikisuunaline tugevdamine muudab plaadid võimeliseks taluma madalaid temperatuure. Selle tulemusena kaitsevad sellised disainid pööningul ja pööningul külma.
  4. Kui plaat valatakse otse selle edasise paigutuse kohas, võimaldab see põranda igal viisil ja igas suuruses varustada.
  5. Põrandaplaatide suure tugevuse tõttu tagatakse kogu hoone stabiilsus mehaaniliste koormuste, elektritarbimise ja kõrgendatud temperatuuriga kokkupuute tagajärjel.
  6. Monoliitsed struktuurid pakuvad mürast heliisolatsiooni.
  7. Paneelidel on väike kaal, seega on vundamendi mõju optimaalne.
  8. Monoliitplaatide kasutamine võimaldab luua ühe konstruktsiooni, mis ühtlaselt edastatakse koormuse põhjustatud surve seintele.
  9. Armeeritud monoliitide kasutamine võimaldab teostada mitut tööd ilma dimensioneeritud ehitustehnika kasutamiseta.
  10. Platvormide kasutamine kiirendab oluliselt ehitusprotsessi.
  11. Kui ehitatakse väikese arvu põrandatega hooneid, saab monoliitsed tahvlid valada isegi ilma spetsialistide kaasamiseta.

Vaatamata tugevate tahvlite eeliste suurele hulgale on neil disainilahendustel ikkagi teatud puudused:

  1. Monoliitplaadi täitmine ja tugevdamine on üsna keeruline protsess, mis nõuab palju aega.
  2. Kontserni valamine pole spetsialistide kaasamiseks vajalik, aga inimesed vajavad endiselt ja vähemalt kolm inimest.
  3. Kuni monoliitsed plaadid muutuvad täiesti tahkeks, tuleb neid hoolikalt jälgida ja tahkestumise protsessi kontrollida.
  4. Tööle monoliitse plaadi kujul tugevdamine nõuab erinevaid mehaanilisi seadmeid ja erivahendeid.
  5. Monoliitpõrandaplaadi tugevdamise rakendamine on palju kallim kui puitkonstruktsioonide paigaldamine.

Kuidas põrandaplaadi paigutus on?

Põrandaplaatide tugevdamise tööplaan on üsna lihtne. Selleks kasutage metallraami, mis on terasest vardad, mille ristlõige on 8 kuni 14 millimeetrit. Enne põrandaplaatide tugevdamist jätkatakse detailse joonise koostamist, mille põhjal tehakse täpsed arvutused. Lõppkokkuvõttes vajalike arvutuste nõuetekohane teostamine võimaldab teil plaatide paigaldamisel ja nende edasises töös lisavõimalusi saada:

  • Selle tulemusena kattuv on kõrge kandevõimega.
  • Pärast arvutusi on palju lihtsam valida betooni tugevdus, monoliit, sorteerimine ja tootjad, samuti mördi kogus.
  • Arvutus võimaldab meil hinnata töömahtusid ja nende kogu maksumust.
  • Kui monoliitse kattumise tugevdamine toimub plaani kohaselt, ei ole sellise konstruktsiooni kasutusiga praktiliselt mingeid piiranguid.

Monoliitse kattumise tugevdamise ja paigaldamise kulude arvutamine võib märkimisväärselt säästa ehitus- ja finantskulusid. Arvutused peavad läbi viima spetsialistid, ehitustööde käigus tekkivate nüansside hindamisel võime arvestada ainult spetsialiste. Lisaks arvutavad professionaalid ainult täpsed andmed.

Monoliitplaatide tugevdamiseks on olemas mõned reeglid. Näiteks peaks monoliit olema võrdne ühe kolmekümne viiest laiusvahemikust, mida see katab. Kui see vahemaa ei ületa kuus meetrit, täidetakse plaat 15-20 sentimeetri betoonilahusega. Vastasel juhul on monoliit tugevam täiendavate tugielementide - poltide abil. Lisaks tõuseb valatud betooni paksus ja ühe tugevdussisendi asemel paigaldatakse kaks.

Monoliitplaadi tugevdamise skeemi koostamisel tuleb arvesse võtta sellist parameetrit nagu haarde suurust. See nimi on platvormi serv, mis põhineb seintel. Telliskonstruktsioonides ei tohi haarde suurus olla suurem kui 20 sentimeetrit. Kui hoone koosneb gaasilikaat- või vahtbetoonplokkidest, siis on pildistatav väärtus umbes 30 sentimeetrit. Armatuurvõrkude vardad tuleks lõigata nii, et lõpuks oleksid nad hästi täidetud betoonilahusega vähemalt 25 sentimeetrit.

Kuidas plaat tugevdatakse?

Selleks, et tugevdusvõrk oleks õigesti paigutatud monoliitsesse plaadile, on tingimata vaja arvestada platvormile mõjuvat koormust. Monoliidi rõhk läheb ülevalt alla ja jaotub ühtlaselt kogu plaadi pinnale. Monoliidi ülemine osa on surve all koormatud. Ja alt - venitamine. Vardad, mida kasutatakse võrgu loomiseks, on tingimata omavahel ühendatud juhtmega või suletavad keevitamise teel. Monoliidi ülemine osa sisaldab õhukeste varraste võrku ja paksemate alumiste osadega.

Kui plaat on paksusega 18-20 sentimeetrit, on võrkudevaheline kaugus umbes 10-12 sentimeetrit. Selleks, et see vahemaa jääks konkreetse lahuse valamise ajal, tuleb nende vahel asetada spetsiaalsed klambrid. Need on valmistatud tähega L vardadest ja asuvad ühe meetri kaugusel. Alumise armeerimiskonstruktsiooni all valage mördi paksus umbes 2-3 sentimeetrit. Selleks kasutage spetsiaalset plastikust randu, mida müüakse riistvara poodides.

Monoliidi tugevdamise juhised

Monoliitsete platvormide abil on vajalik põrandate vahekauguste katmine. Et olla nii tugev kui võimalik, tuleb neid tugevdada. Nende teoste tehnoloogia sisaldab teatud tegevuste jada:

  1. Raketise paigaldamine. Esiteks paneb see kasti, kuhu saab kasutada lauad, samuti vineerplaate. Raketise hoidmiseks paigaldatakse selle alla statiivid. Tuleb mõista, et betoon on väga raske materjal, mistõttu on oluline seda hästi toetada. Selleks, et betoon ei jääks vineerist või lauadest kinni ja kast saaks siis eemaldada, tuleks valida materjalid lamineeritud või õlitatud pinnaga.
  2. Raami paigaldamine. Selleks paigutatakse terasvardad kasti ja ühendatakse üksteisega. Rakkude pikkus ja laius peaks olema umbes 15-20 sentimeetrit. Kui äkki ei jää ühegi varda pikkus piisavaks, peate kasutama teist, kuid suure kattumisega.
  3. Täitekast. Selles etapis on soovitatav kasutada tehase tootmise konkreetseid lahendusi. Esiteks järgib see selgelt kõiki vajalikke kvaliteedistandardeid ja vajalike komponentide proportsioone. Materjal sisaldab sageli ka lisakomponente, mis parandavad betooni tugevusomadusi. Betoonilahenduse tarnimisel ehitusplatsile valatakse raketis betoonpumba abil. Spetsiaalne ehitusvibraator kompenseerib lahenduse kogu platvormi pinnale ja levitab selle ühtlaselt, kõrvaldades mullid lahusest. Pärast nende tööde lõpetamist tasandatakse pind uuesti käsitsi ja seejärel piserdatakse kuivalt tsemendiga üleval.

Tuleb arvestada, et platvormi valamise korral peaks õhutemperatuur olema vähemalt 5 kraadi. Madalad temperatuurid võivad kahjustada platvormi kvaliteeti. Näiteks on niiskuse külmumisest tingitud pragude ilmumine betoonilahuses. Betoonkonstruktsioonide pragud ja kahjustused tähendavad plaadi kasutusaja pikenemist ja tugevuskõverate halvenemist. Soodsate tingimuste olemasolul kuivab betoonplaat täielikult ühe kuu jooksul.

Seega, ilma täiendava tugevdamise põrandate ehitamisel lihtsalt ei saa teha. Armatuurvõrk annab struktuuri vastupidavuse ja töökindluse, sellise võrgu paigaldamine ei nõua palju aega.

Maja ehitus

Kõige rohkem kasutatav põrand üksikute väikse kõrgusega hoonetes on vundamendiga struktuuriga raudbetoontooted. Kuid nende paigaldamiseks on vaja tõsteseadmeid, mis mõjutab töö kogumaksumust. Lisaks on lihtsa kujuga majapidamise jaoks ettevalmistatud platvormid.

Sisukord:

Mõned arendajad eelistavad oma raudbetoonist kattuda. See meetod sobib kõige paremini ebaühtlase geomeetria objektidega. See omakorda võimaldab teil minna standarditele ja ehitada struktuure, mis on arhitektuuriga keerukad.

Põrandaplaadi tugevdamine Foto

Põrandaplaadi tugevdamise eelised

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat. Valades valatakse ka lagede (ilma õmblustega) ja samad põrandad, mis ei vaja kallist ja aeganõudvat sisekujundustööd.

Eeliste hulka kuuluvad:

  • kaal See konstruktsioon kaalub ettevalmistatud raudbetoonplaatidega võrreldes märgatavalt madalamaid, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust. Kuid see võimaldab vähendada vundamendi koormust ja kasutada kergemaid ehitusmaterjale;
  • tugevus Selliste materjalide nagu betooni ja rauaga suurepärane tandem loob tugeva aluse. Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega laadimiskonstruktsioonide kattamiseks;
  • usaldusväärsus. Betoonkonstruktsioonid on armeeringu kasutamise tõttu väga vastupidavad mitmesuunalistele koormustele. Nad taluvad koormusi 500 kuni 800 kg ruutmeetri kohta;
  • tulekindlus. Kasutatavad materjalid on ise mitte tuleohtlikud. Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele;
  • maksumus. Ületamise maksumus ei ületa kindlasti tehase toote maksumust. Lõplik hind määrab varustatud ala.

Mis on armatuurplaat

  • Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse planeerimiseks. Sellisel juhul on platvorm väga vastupidav. See kergesti talub suuri koormusi, ei põleta ega aita kaasa putukate, seente ja muude patogeensete bakterite arengule.
  • Teosed viiakse läbi vastavalt teatud reeglitele. Ehitusmaterjale ostetakse tuntud tarnijatelt, sest abielu olemasolu on vastuvõetamatu. Ainult tehnoloogiast kinnipidamise kaudu saame rääkida valmis platvormi sobivast disaini tugevusest. Vastasel korral võib kattumine deformeeruda ja viia mitte ainult põrandaplaadi, vaid kogu hoone hävitamiseni.
  • Põrandate täitmine toimub eemaldatava raketise abil, milles asetseb tööartikkel. Metallvardad on ühendatud kudumisvardaga või ühendatud keevitusseadmega.
  • Jäik metallraam asetseb nii, et see on täiesti süvistatud betoonmassist. Seega võtab klapp ise endale maksimaalne koormus ja see omakorda takistab hapniku sisenemist metalli kahjustavatesse hingetesse.

Plaadi tugevdamise skeemi koostamisel võetakse sektsioonide tugevdamiseks arvesse abirahvi paigaldust:

  • tulevase platvormi keskmes;
  • monoliidi kontakt veergude, siseseinte, kaarega jne;
  • kus on koormate kontsentratsioon (kamina paigaldamisel, rasketes seadmetes jne);
  • lagi kokkupuutesse aukudega (trepist väljumiseks ülemine korrus, ventilatsiooni- või korstna torude ja muude süsteemide läbipääs).

Näpunäited monoliitpõrandaplaatide tugevdamiseks

  • Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest. Kui kandetailide vaheline kaugus on 5 m, peaks betoonplatvormi paksus olema 170 mm. See tähendab, et arvutamisel kasutatakse suhet 1/30. Siiski ei tohi kasutada konstruktsioone, mille paksus on alla 150 mm.

Plaadi tugevdamise joonis

  • Minimaalse paksusega kattuvate metall-elementidega virnutatakse ühes kihis. Kui see parameeter on suurem, siis kaks.
  • Mortri jaoks kasutatakse betooni M200 (mitte madalam). See kaubamärk ühendab hea jõudluse ja taskukohase hinna. Survetugevusklass on 150 kgf / cm.kv.
  • Terasvardade läbimõõt varieerub 8-14 mm. Metallist varda kahekihiline paigutus peab alumise rea metallist valtsimise läbimõõt olema suurem kui ülemine. Siin saab kasutada tehases valmistatud võrgusilma rakke 150x150 mm või 200x200 mm.
  • Raketid on valmistatud lauadest ja / või niiskuskindlast vineerist. Toed on kindlalt kinnitatud, sest valatud struktuuri mass võib ulatuda 300 kg-ni ruutmeetri kohta. Tugielementidena on parem kasutada teleskoopvarreid, mis võimaldavad teil seadistada nõutud kõrguse kõrge täpsusega. Iga tugi suudab taluda koormust kuni 2-2,5 kg.

Armatuurplaadid teevad seda ise

Raketis

  • See disain on eemaldatav, seetõttu on soovitatav kasutada neid materjale, mida tulevikus saab kasutada. Siin sobivad servalauad 150x25 mm. Kuid need ei anna tulevase ülemmäära täiesti lamedat pinda, kuna selle saematerjali paksusel on lubatud viga. Kõigi ebakorrapärasusi on kerge peita kipsikihi all, eriti kui plaanite paigaldada ripplaate.
  • Juhul, kui on põhimõtteliselt tähtis lamedat pinda, tuleb lauate asemel kasutada lamineeritud vineeri paksusega 22 mm. Kuid selline raketis maksab korralikku summat. Järgmine variant on palju ökonoomsem: samad trummellaudad toimivad alusena ja nende peale asetatakse vineer paksusega 8-10 mm.
  • Raketis varustatakse laudade (150x50 mm) abil, mis on paigaldatud ruumi perimeetrile. Ristvardad on paigaldatud piki 600-800 mm, nende jaoks on vertikaalsete toetuste või teleskooplaatide paigaldamine rangelt vastavalt tasemele.
  • Raami ülaosas asetsevad lauad tihedalt 150x25 mm. See ei ole vajalik baasi ega üksteise parandamiseks, vastasel korral pärast töö lõpetamist (pärast betooni valamist ja kuivatamist) tekivad raketise demonteerimisel suured raskused. Vajadusel pannakse vineerplaadid plaatide peale.
  • Selleks, et raketise jaoks kasutatud materjali saaks kasutada muuks otstarbeks, on disain kaetud tiheda plastkilega. Kaunid kattuvad (vähemalt 200 mm) ainult raketise baasil ilma otsadeta lähenemata, on oluline vältida materjalide sissetungimist töö ajal.
  • Kui plaat toimib põranda all katuse all, siis on külgpaneelide asemel parem paigaldada betoonikihi paksusele vastav tellistest või keraamiliste plokkide plaadid.

Pärast plaadi valmistamist raketist eemaldatakse, ei purune. Sellega seoses peaksid kõik kinnitusdetailid asuma konstruktsiooni välispinnal.

Armatuur

  • Väikestes ruumides plaatide moodustamiseks võite võrku oma käega siduda. Soovitav on panna vardasid pikkusega ilma pausideta. Kui on vaja ripskoes, siis paigaldatakse metallosakesed vähemalt poole meetri kattuvusega.
  • Perpendikulaarse paigutatud varda ristumiskohad kinnitatakse juhtme või keevitusseadme abil. Spot keevitamine on oluline, kui kasutatakse suure läbimõõduga armeerimist. Keevitusprotsessis muutuvad õhukesed vardad õhemaks, mis viib metalli tugevuse vähenemiseni ja järelikult ka viimistletud plaadi kandevõime vähenemiseni.
  • Kudumiseks võite kasutada spetsiaalset konksut. Siiski on siin nõutavad teatud oskused, lisaks tuleb keerdumist takistada. Seetõttu on eramaja ehituse raames võimalik teha tavapäraseid tangid.
  • Lõppenud metallkaardid võivad protsessi oluliselt hõlbustada. Nende paigaldamine toimub kattuvalt - vähemalt 2 rakku, see tähendab, et saadakse sama 400 mm. Ebaõnnestumiseks kinnitatakse need üksteise külge traadi abil.
  • Metallraam ei peaks asetsema otse raketise põhjas. See on paigaldatud kividele, purustatud plaatidele, mille paksus on vähemalt 40-50 mm. Kui raudbetoonplaadi paksus on üle 150 mm, siis kasutatakse sama meetodi abil ka teist võrku. Teine tugevdav kiht peaks olema esimesest kaugusel, kuid samal ajal peaks ülemine osa olema betooniga täielikult kattunud.
  • Suurenenud koormusega kohad võimenduvad täiendavate vardadega. Bendi tugevdamine peaks toimuma mehaaniliselt. Metalli kuumutamine muudab selle struktuuri, mis põhjustab plastilisuse kaotuse ja selle tulemusena tooriku pragunemist.
  • Keerutatud traadist knittings koristatakse üsna lihtsal viisil. Laht on eelnevalt kinnitatud kleeplindiga 3-5 võrdsest punktist, mille vahekaugus peaks vastama keeratava pikkusega. Veski abil lõigatakse spiraal kleeplindi abil märgistatud aladele.

Betooni lahendus

  • Oluliselt hõlbustab raketise spetsiaalse varustuse valamist. Tehases lisatakse betoonilahusele plastifikaatoreid, vesipõrandaid ja muid lisaaineid, mis parandavad valmislahuse füüsikalisi ja tehnilisi omadusi.
  • Kuid betoonisegisti ei ole alati kohale jõudnud ja selle väikese pindala tellimine on ebapraktiline. Seetõttu on mõnel juhul vaja lahust sõtkuda käsitsi. Ahi tuleb valada ühes etapis, 2-3 inimest vajavad siin abi.
  • Sõtkumiseks võetakse üks osa betoonist: 3 osa lõhestatud liivast; 5 tükk killustikku või kruusa; vesi 20% kogumahust.
  • Esmalt segatakse kokku kõik kuivained, seejärel lisatakse vajalik kogus vett. Probleem on seda teha käsitsi, seega kasutatakse siin betoonisegisti, mis on võetud ehitusplatsilt naabritele või üürile ehitusfirmadelt.
  • Pärast sõtkumist kasutatakse lahust koheselt. Kuivatatud segu ei saa veega lahjendada, kahjuks tuleb see ära visata. Seepärast on oluline kogu ettevalmistustöö õiges koguses ja vahetult enne valamist segada konkreetse lahuse.
  • Valamise käigus kasutage tingimata vibraatorit. Kui seda pole, siis saate selle, et avaneb võrk ja puidust raketis elemendid, ühtlaselt koputades haamerit.
  • Karastatud, betoonmass kahaneb, kiirelt protsessina võib plaati sisaldada mikrokiire. Vältimaks nende välimust, pind korrapäraselt niisutatakse ja kaetud plastkorgiga, mis aeglustab niiskuse aurustumist. Niisutamine viiakse läbi otseseid pihustites, vaid pihustades.
  • Betoon jõuab oma tugevuseni 4 nädala pärast. Veendumaks, et plaat on täiesti kuiv, paigaldatakse katusematerjali väike pindala ja jäetakse päevani. Veekindlate materjalide lehe all olev tume koht näitab, et plaat ei ole kuiv ja seetõttu ei ole kasutusvalmis.

Järgides lihtsaid reegleid ja kasutades kvaliteetseid materjale, saate saavutada hämmastavaid tulemusi isegi algaja ehitaja jaoks. Selline eramaja, garaaži või muu hoone ülemmäär on parim valik. Eriti kui spetsiaalse varustuse jaoks ei ole ehitatavale objektile juurdepääsu. Lisaks on tugevdatud lakke rohkem võimalusi kui valmis betoontooteid. Tavalistes suurustes tehases valmistatud tooteid kasutatakse täisnurksetel alustel. Ja see tehnoloogia on ideaalne juhtudel, kui soovite standardlahendustest lahti saada ja maja ehitada, ilma et see oleks seotud ruudu- või ristkülikukujuliste kujuga.

Armatuurlauavideo