Mis on põrandaplaati tugevdamise samm

Monoliitplaadi tugevdamine on keeruline ja nõudlik ülesanne. Konstruktsioonielement tajutab rasket painutuskoormust, millega betoon ei suuda toime tulla. Sel põhjusel on valamisel paigaldatud tugevduskorgid, mis tugevdavad plaati ja ei lase koormusel kokku kukkuda.

Kuidas tugevdada struktuuri? Ülesande täitmisel peate järgima mõnda reeglit. Eramu ehitamisel ei arenda nad tavaliselt üksikasjalikku tööprojekti ega tee keerulisi arvutusi. Madala koormuse tõttu arvan, et piisab minimaalsete nõuete täitmisest, mis on esitatud regulatiivdokumentides. Ka kogenud ehitajad võivad paigaldada armee pärast juba tehtud objektide näidet.

Ehitise plaat võib olla kahte tüüpi:

Üldiselt ei ole põrandaplaadi ja alusplaadi tugevdamisel kriitilisi erinevusi. Kuid on oluline teada, et esimesel juhul on nõutavad suurema läbimõõduga vardad. Selle põhjuseks on asjaolu, et vundamendielemendi all paikneb elastsed vundamendid - maa, mis võtab osa koormustest. Kuid armatuurplaatide skeem ei tähenda täiendavat võimendamist.

Sihtplaadi tugevdamine

Vundamendi tugevdamine sel juhul on ebaühtlane. On vaja tugevdada struktuuri suurima lõhkemise kohtades. Kui elemendi paksus ei ületa 150 mm, siis monoliitse keldriplaadi tugevdust teostab üks võrk. See juhtub väikekonstruktsioonide ehitamisel. Valamuse all ka õhukesed plaadid.

Elamu jaoks on vundamendi paksus tavaliselt 200-300 mm. Täpne väärtus sõltub pinnase omadustest ja hoone massist. Sel juhul tugevdatakse võrgusilma kaks kihti teineteise kohal. Raamide paigaldamisel tuleb jälgida betooni kaitsekihti. See aitab vältida metalli korrosiooni. Vundamentide ehitamisel eeldatakse, et kaitsekiht on 40 mm.

Armeerituse läbimõõt

Enne kui alustate kinnitusraamimist, peate valima selle ristlõike. Plaadil olevad töövardad on paigutatud risti mõlemas suunas. Ülemine ja alumine rida ühendatakse vertikaalsete klambritega. Kõikide vardade kogu ristlõige ühes suunas peaks olema vähemalt 0,3% plaadi ristlõikepindast samas suunas.

Kui vundamendi külg ei ületa 3 m, siis on töövardade minimaalne lubatud läbimõõt 10 mm. Kõigil muudel juhtudel on see 12 mm. Maksimaalne lubatud ristlõige - 40 mm. Praktikas kasutatakse sageli 12-16 mm varda.

Enne materjalide ostmist on soovitatav arvutada iga läbimõõduga vajaliku sarruse kaal. Registreerimata kulude jaoks saadud väärtusele lisatakse ligikaudu 5%.

Metalli paksus laiusena

Keldri monoliitse plaadi tugevdusskeemid põhikiiruse piires näitavad konstantseid raku mõõtmeid. Lahtrite samm eeldatakse olevat sama, olenemata plaadis paiknevast asukohast ja suunas. Tavaliselt on see vahemikus 200-400 mm. Mida tugevam on hoone, seda sagedamini tugevdavad nad monoliitset plaati. Tellitud maja jaoks on soovitatav määrata kaugus 200 mm, puidust või raami jaoks võite võtta suurema sammu. Oluline on meeles pidada, et paralleelvardade vaheline kaugus ei tohi ületada vundamendi paksust enam kui poolteist korda.

Tavaliselt kasutatakse samu elemente nii ülemise kui alumise tugevduse jaoks. Kuid kui on vajadus paigaldada erineva läbimõõduga varda, siis need, millel on suurem ristlõige, on allpool asetatud. See tugevdatud alusplaat võimaldab teil põhja struktuuri tugevdada. Just seal on kõige suuremad painutusjõud.

Peamised tugevdavad elemendid

Vundamendi paaritusartikli otsad hõlmavad U-kujuliste vardade paigaldamist. Need on vajalikud tugevduse ülemise ja alumise osa ühendamiseks üheks süsteemiks. Samuti takistavad need püstitatud pingete tõttu hävitamist.

Lõhkemispiirkonnad

Kinnitusraam peaks võtma arvesse kohti, kus paindub kõige rohkem. Elamu korras on tükeldamisvööndid alad, kus seinad on toetatud. Metalli paigutamine selles piirkonnas toimub väiksema astmega. See tähendab, et vaja on rohkem vardasid.

Näiteks kui põhitõusu laiuseks on 200 mm pikkune pitch, soovitatakse seda väärtust 100 mm võrra vähendada.
Vajaduse korral võib plaadi raami seostada monoliitse keldseina raamiga. Selleks sihtasutusse ehitamise etapis on metallist vardad.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Erahoonete põrandaplaatide sarruse arvutamist teostatakse harva. See on üsna keerukas protsess, mida iga insener ei suuda täita. Plaadi tugevdamiseks peate arvestama selle disainiga. See on järgmistest tüüpidest:

Viimati nimetatud võimalus on soovitav iseseisvalt töötamisel. Sellisel juhul ei ole raketise paigaldamine vajalik. Lisaks suurendab metallplaadi kasutamine konstruktsiooni kandevõimet. Kõige madalam tõenäosus vigu on saavutatud professionaalse lehe kattumisega. Väärib märkimist, et see on üks räsitud plaadi variantidest.

Ribadega kattumine võib olla mitteprofessionaalsele isikule problemaatiline. Kuid see võimalus võib märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist. Sellisel juhul tähendab disain, et nende vahel on tugevdatud servad ja piirkonnad.

Teine võimalus on teha pidev plaat. Sellisel juhul on tugevdamine ja tehnoloogia sarnased tahvlite rajamise protsessiga. Peamine erinevus on kasutatava betooni klass. Monoliitse kattumise korral ei saa see olla madalam kui B25.

Tasub kaaluda mitmeid võimalusi tugevdamiseks.

Professionaalne lehed kattuvad

Sel juhul on soovitatav võtta profiilplekk brändi H-60 ​​või H-75. Neil on hea kandevõime. Materjal on paigaldatud nii, et vormitud servade viskamine allapoole. Järgmisena on projekteeritud monoliitne põrandaplaat, armeering koosneb kahest osast:

  • tööribid ribides;
  • võrk ülaosas.

Kõige tavalisem variant on paigaldada üks vard, diameetriga 12 või 14 mm ribides. Paelade paigaldamiseks sobivad plastist inventari klambrid. Kui on vaja suurt ristlõiget blokeerida, saab ribi paigaldada kahe varda raamiga, mis on omavahel ühendatud vertikaalse kraega.

Plaadi ülemises osas asetatakse tavaliselt kokkutõmmatav võrk. Selle valmistamiseks kasutatakse elemente läbimõõduga 5 mm. Lahtri mõõtmed võetakse 100x100 mm.

Tahke plaat

Kattuvuse paksus on sageli 200 mm. Sellisel juhul sisaldab tugevduskorg kahte võrgupinda, mis paiknevad teineteise kohal. Sellised võrgud tuleb ühendada 10 mm läbimõõduga vardadest. Ristme keskosas on altpoolt paigaldatud täiendavad tugevdusvardad. Sellise elemendi pikkus on 400 mm või rohkem. Täiendavate vardade samm on samade peamistest sammudest.

Toetuse valdkonnas on vaja täiendavalt tugevdada. Kuid pidage seda ülaosas. Samuti on plaadi otstel U-kujulised klambrid, mis on samad kui alusplaadil.

Näide tugevdusplaatidest

Enne materjali ostmist tuleb enne läbimõõduga põrandaplaadi tugevdamist arvutada ka iga diameetriga. See aitab vältida kulude ületamist. Tulemuseks olevasse joonesse lisatakse arvestamata kulude marginaal, umbes 5%.

Kangasarmatuur monoliitplaat

Raami elementide omavahel ühendamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja sidumine. Parem on monoliitse plaadi tugevdus kududa, sest ehitusplatsi keevitamine võib viia struktuuri nõrgenemiseni.

Tööle on kasutatud lõõmutatud traati diameetriga 1 kuni 1,4 mm. Toorikute pikkus on tavaliselt 20 cm. Kudumisraamidel on kahte tüüpi tööriistu:

Teine võimalus kiirendab oluliselt protsessi, vähendab keerukust. Kuid maja püstitamiseks oma kätega sai suur hulk populaarseks konksu. Ülesande täitmiseks on soovitatav ette valmistada spetsiaalne mall vastavalt tööpaela tüübile. Tühjaks kasutatakse puitpaneeli laiusega 30-50 mm ja pikkusega kuni 3 m. Sellel on augud ja sooned, mis vastavad armeerivate vardade vajalikule asukohale.

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine ja arvutamise alus

Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimased omakorda jagunevad:

  • mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
  • monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

  • mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
  • riba - keeruline pinna profiil;
  • õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

  • liigeste olemasolu;
  • tõsteseadmete kasutamine;
  • sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
  • võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

  • rauast vardad;
  • tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

  • õmbluste ja liigeste puudumine;
  • lame tahket pinda;
  • võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
  • ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
  • raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
  • pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
  • põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
  • treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on suur plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsioonide tõttu maavärinate, raskete masinate töö, nõrga mulda.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

  1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
  2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valeta.
  3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
  4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
  5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Maja ehitus

Kõige rohkem kasutatav põrand üksikute väikse kõrgusega hoonetes on vundamendiga struktuuriga raudbetoontooted. Kuid nende paigaldamiseks on vaja tõsteseadmeid, mis mõjutab töö kogumaksumust. Lisaks on lihtsa kujuga majapidamise jaoks ettevalmistatud platvormid.

Sisukord:

Mõned arendajad eelistavad oma raudbetoonist kattuda. See meetod sobib kõige paremini ebaühtlase geomeetria objektidega. See omakorda võimaldab teil minna standarditele ja ehitada struktuure, mis on arhitektuuriga keerukad.

Põrandaplaadi tugevdamine Foto

Põrandaplaadi tugevdamise eelised

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat. Valades valatakse ka lagede (ilma õmblustega) ja samad põrandad, mis ei vaja kallist ja aeganõudvat sisekujundustööd.

Eeliste hulka kuuluvad:

  • kaal See konstruktsioon kaalub ettevalmistatud raudbetoonplaatidega võrreldes märgatavalt madalamaid, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust. Kuid see võimaldab vähendada vundamendi koormust ja kasutada kergemaid ehitusmaterjale;
  • tugevus Selliste materjalide nagu betooni ja rauaga suurepärane tandem loob tugeva aluse. Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega laadimiskonstruktsioonide kattamiseks;
  • usaldusväärsus. Betoonkonstruktsioonid on armeeringu kasutamise tõttu väga vastupidavad mitmesuunalistele koormustele. Nad taluvad koormusi 500 kuni 800 kg ruutmeetri kohta;
  • tulekindlus. Kasutatavad materjalid on ise mitte tuleohtlikud. Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele;
  • maksumus. Ületamise maksumus ei ületa kindlasti tehase toote maksumust. Lõplik hind määrab varustatud ala.

Mis on armatuurplaat

  • Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse planeerimiseks. Sellisel juhul on platvorm väga vastupidav. See kergesti talub suuri koormusi, ei põleta ega aita kaasa putukate, seente ja muude patogeensete bakterite arengule.
  • Teosed viiakse läbi vastavalt teatud reeglitele. Ehitusmaterjale ostetakse tuntud tarnijatelt, sest abielu olemasolu on vastuvõetamatu. Ainult tehnoloogiast kinnipidamise kaudu saame rääkida valmis platvormi sobivast disaini tugevusest. Vastasel korral võib kattumine deformeeruda ja viia mitte ainult põrandaplaadi, vaid kogu hoone hävitamiseni.
  • Põrandate täitmine toimub eemaldatava raketise abil, milles asetseb tööartikkel. Metallvardad on ühendatud kudumisvardaga või ühendatud keevitusseadmega.
  • Jäik metallraam asetseb nii, et see on täiesti süvistatud betoonmassist. Seega võtab klapp ise endale maksimaalne koormus ja see omakorda takistab hapniku sisenemist metalli kahjustavatesse hingetesse.

Plaadi tugevdamise skeemi koostamisel võetakse sektsioonide tugevdamiseks arvesse abirahvi paigaldust:

  • tulevase platvormi keskmes;
  • monoliidi kontakt veergude, siseseinte, kaarega jne;
  • kus on koormate kontsentratsioon (kamina paigaldamisel, rasketes seadmetes jne);
  • lagi kokkupuutesse aukudega (trepist väljumiseks ülemine korrus, ventilatsiooni- või korstna torude ja muude süsteemide läbipääs).

Näpunäited monoliitpõrandaplaatide tugevdamiseks

  • Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest. Kui kandetailide vaheline kaugus on 5 m, peaks betoonplatvormi paksus olema 170 mm. See tähendab, et arvutamisel kasutatakse suhet 1/30. Siiski ei tohi kasutada konstruktsioone, mille paksus on alla 150 mm.

Plaadi tugevdamise joonis

  • Minimaalse paksusega kattuvate metall-elementidega virnutatakse ühes kihis. Kui see parameeter on suurem, siis kaks.
  • Mortri jaoks kasutatakse betooni M200 (mitte madalam). See kaubamärk ühendab hea jõudluse ja taskukohase hinna. Survetugevusklass on 150 kgf / cm.kv.
  • Terasvardade läbimõõt varieerub 8-14 mm. Metallist varda kahekihiline paigutus peab alumise rea metallist valtsimise läbimõõt olema suurem kui ülemine. Siin saab kasutada tehases valmistatud võrgusilma rakke 150x150 mm või 200x200 mm.
  • Raketid on valmistatud lauadest ja / või niiskuskindlast vineerist. Toed on kindlalt kinnitatud, sest valatud struktuuri mass võib ulatuda 300 kg-ni ruutmeetri kohta. Tugielementidena on parem kasutada teleskoopvarreid, mis võimaldavad teil seadistada nõutud kõrguse kõrge täpsusega. Iga tugi suudab taluda koormust kuni 2-2,5 kg.

Armatuurplaadid teevad seda ise

Raketis

  • See disain on eemaldatav, seetõttu on soovitatav kasutada neid materjale, mida tulevikus saab kasutada. Siin sobivad servalauad 150x25 mm. Kuid need ei anna tulevase ülemmäära täiesti lamedat pinda, kuna selle saematerjali paksusel on lubatud viga. Kõigi ebakorrapärasusi on kerge peita kipsikihi all, eriti kui plaanite paigaldada ripplaate.
  • Juhul, kui on põhimõtteliselt tähtis lamedat pinda, tuleb lauate asemel kasutada lamineeritud vineeri paksusega 22 mm. Kuid selline raketis maksab korralikku summat. Järgmine variant on palju ökonoomsem: samad trummellaudad toimivad alusena ja nende peale asetatakse vineer paksusega 8-10 mm.
  • Raketis varustatakse laudade (150x50 mm) abil, mis on paigaldatud ruumi perimeetrile. Ristvardad on paigaldatud piki 600-800 mm, nende jaoks on vertikaalsete toetuste või teleskooplaatide paigaldamine rangelt vastavalt tasemele.
  • Raami ülaosas asetsevad lauad tihedalt 150x25 mm. See ei ole vajalik baasi ega üksteise parandamiseks, vastasel korral pärast töö lõpetamist (pärast betooni valamist ja kuivatamist) tekivad raketise demonteerimisel suured raskused. Vajadusel pannakse vineerplaadid plaatide peale.
  • Selleks, et raketise jaoks kasutatud materjali saaks kasutada muuks otstarbeks, on disain kaetud tiheda plastkilega. Kaunid kattuvad (vähemalt 200 mm) ainult raketise baasil ilma otsadeta lähenemata, on oluline vältida materjalide sissetungimist töö ajal.
  • Kui plaat toimib põranda all katuse all, siis on külgpaneelide asemel parem paigaldada betoonikihi paksusele vastav tellistest või keraamiliste plokkide plaadid.

Pärast plaadi valmistamist raketist eemaldatakse, ei purune. Sellega seoses peaksid kõik kinnitusdetailid asuma konstruktsiooni välispinnal.

Armatuur

  • Väikestes ruumides plaatide moodustamiseks võite võrku oma käega siduda. Soovitav on panna vardasid pikkusega ilma pausideta. Kui on vaja ripskoes, siis paigaldatakse metallosakesed vähemalt poole meetri kattuvusega.
  • Perpendikulaarse paigutatud varda ristumiskohad kinnitatakse juhtme või keevitusseadme abil. Spot keevitamine on oluline, kui kasutatakse suure läbimõõduga armeerimist. Keevitusprotsessis muutuvad õhukesed vardad õhemaks, mis viib metalli tugevuse vähenemiseni ja järelikult ka viimistletud plaadi kandevõime vähenemiseni.
  • Kudumiseks võite kasutada spetsiaalset konksut. Siiski on siin nõutavad teatud oskused, lisaks tuleb keerdumist takistada. Seetõttu on eramaja ehituse raames võimalik teha tavapäraseid tangid.
  • Lõppenud metallkaardid võivad protsessi oluliselt hõlbustada. Nende paigaldamine toimub kattuvalt - vähemalt 2 rakku, see tähendab, et saadakse sama 400 mm. Ebaõnnestumiseks kinnitatakse need üksteise külge traadi abil.
  • Metallraam ei peaks asetsema otse raketise põhjas. See on paigaldatud kividele, purustatud plaatidele, mille paksus on vähemalt 40-50 mm. Kui raudbetoonplaadi paksus on üle 150 mm, siis kasutatakse sama meetodi abil ka teist võrku. Teine tugevdav kiht peaks olema esimesest kaugusel, kuid samal ajal peaks ülemine osa olema betooniga täielikult kattunud.
  • Suurenenud koormusega kohad võimenduvad täiendavate vardadega. Bendi tugevdamine peaks toimuma mehaaniliselt. Metalli kuumutamine muudab selle struktuuri, mis põhjustab plastilisuse kaotuse ja selle tulemusena tooriku pragunemist.
  • Keerutatud traadist knittings koristatakse üsna lihtsal viisil. Laht on eelnevalt kinnitatud kleeplindiga 3-5 võrdsest punktist, mille vahekaugus peaks vastama keeratava pikkusega. Veski abil lõigatakse spiraal kleeplindi abil märgistatud aladele.

Betooni lahendus

  • Oluliselt hõlbustab raketise spetsiaalse varustuse valamist. Tehases lisatakse betoonilahusele plastifikaatoreid, vesipõrandaid ja muid lisaaineid, mis parandavad valmislahuse füüsikalisi ja tehnilisi omadusi.
  • Kuid betoonisegisti ei ole alati kohale jõudnud ja selle väikese pindala tellimine on ebapraktiline. Seetõttu on mõnel juhul vaja lahust sõtkuda käsitsi. Ahi tuleb valada ühes etapis, 2-3 inimest vajavad siin abi.
  • Sõtkumiseks võetakse üks osa betoonist: 3 osa lõhestatud liivast; 5 tükk killustikku või kruusa; vesi 20% kogumahust.
  • Esmalt segatakse kokku kõik kuivained, seejärel lisatakse vajalik kogus vett. Probleem on seda teha käsitsi, seega kasutatakse siin betoonisegisti, mis on võetud ehitusplatsilt naabritele või üürile ehitusfirmadelt.
  • Pärast sõtkumist kasutatakse lahust koheselt. Kuivatatud segu ei saa veega lahjendada, kahjuks tuleb see ära visata. Seepärast on oluline kogu ettevalmistustöö õiges koguses ja vahetult enne valamist segada konkreetse lahuse.
  • Valamise käigus kasutage tingimata vibraatorit. Kui seda pole, siis saate selle, et avaneb võrk ja puidust raketis elemendid, ühtlaselt koputades haamerit.
  • Karastatud, betoonmass kahaneb, kiirelt protsessina võib plaati sisaldada mikrokiire. Vältimaks nende välimust, pind korrapäraselt niisutatakse ja kaetud plastkorgiga, mis aeglustab niiskuse aurustumist. Niisutamine viiakse läbi otseseid pihustites, vaid pihustades.
  • Betoon jõuab oma tugevuseni 4 nädala pärast. Veendumaks, et plaat on täiesti kuiv, paigaldatakse katusematerjali väike pindala ja jäetakse päevani. Veekindlate materjalide lehe all olev tume koht näitab, et plaat ei ole kuiv ja seetõttu ei ole kasutusvalmis.

Järgides lihtsaid reegleid ja kasutades kvaliteetseid materjale, saate saavutada hämmastavaid tulemusi isegi algaja ehitaja jaoks. Selline eramaja, garaaži või muu hoone ülemmäär on parim valik. Eriti kui spetsiaalse varustuse jaoks ei ole ehitatavale objektile juurdepääsu. Lisaks on tugevdatud lakke rohkem võimalusi kui valmis betoontooteid. Tavalistes suurustes tehases valmistatud tooteid kasutatakse täisnurksetel alustel. Ja see tehnoloogia on ideaalne juhtudel, kui soovite standardlahendustest lahti saada ja maja ehitada, ilma et see oleks seotud ruudu- või ristkülikukujuliste kujuga.

Armatuurlauavideo

Millist tugevdust vajab põrandaplaat?

Millist tüüpi tarvikud vajavad põrandaplaate? See on ehitustööstuses populaarne küsimus. Iga päev ilmuvad uued tehnoloogilised lahendused, mille abil parandatakse töö kvaliteeti ja vastupidavust mitu korda.

Vastus sellele küsimusele aitab anda tahke edaspidine tugevdamine, tagades pikaajalise kasutamise ja ei vaja perioodilist tööjõu.

Kõigepealt mõistame, mis on monoliitpõrandaplaat? See on horisontaalne struktuur mis tahes võimalike struktuuride sees, mis eraldab nende põrandad.

Selline plaat on kandja, mis saab ja edastab koormusi. Selles artiklis öeldakse teile, millist tugevdust kasutada monoliitse põrandaplaati.

Natuke monoliitsetest plaatidest

Seda tüüpi on üsna hea jõud. Tänu oma struktuurile võib see kanda raskeid mehaanilisi koormusi. Kuid selle kasutamisel on vaja ohutut tagatist, seetõttu on vaja täpselt arvutada monoliitse põrandaplaadi ja muude materjalide tugevdamist.

"Ohutuse tase kasutamise ajal sõltub täielikult põrandate kattumise ehitustööde täpsusest ja kvaliteedist"

Eksperdid ütlevad, et kõige populaarsem, vastupidavam ja kulutõhusam lahendus on monoliitset tüüpi plaatide kasutamine. Ja see pole üllatav! Seda tüüpi toetus on pidev vahesein, mis selle struktuuri põhjal võib tagada suure usaldusväärsuse ja tugevuse.

Kindlasti hoolitsedes hea materjalide valiku ja õige paigaldamise eest. See toetus võib olla täiesti erinev kuju, see sõltub tulevase struktuuri olemasolust. Plaadi paksus on 8-13 cm paksune. Ja lael ise toetub seintele.

Eksperdid soovitavad tahvlite valmistamiseks kasutada tsemendi brändi 200. Sellisel tsemendil on maksimaalne tugevus, mis on oluline juhul, kui monoliitplaadi kaal on 500 kg / m2.

Arvestades tugevdust, on põrandaplaadi loomiseks parem kasutada tooteid, mille läbimõõt on 6-13 mm. Üldiselt sõltub valimine koormusest, mis selle kasutamise ajal plaadil langevad. On selge, et diameetri valik sõltub tulevastest koormustest.

Plaadi tugevdamine: joonised, diagrammid

Õõneskiudplaatide tugevdamine

Monoliitse kattumise eelised

Alustuseks, kui räägime sisuliselt, peate mõistma, et see disain ei nõua kallist tööd. Pärast paigaldamist pole seda vaja täiendada või parandada - järgneval ajal on vaja ainult viimistlust.

Nii et plaatide eelised

  • See on usaldusväärne ja vastupidav kattumise tüüp (näiteks gaasikolonni plahvatuse korral ei katke ahi kohe);
  • Plaate saab kasutada igasuguse kuju ja keerukusega aladel. Kuid kokkupandavatel struktuuridel pole sellist võimalust, sest neil on kindel ja muutumatu suurus;
  • Kattuvus on objektil "seatud";
  • Paigaldust saab teostada ilma spetsiaalsete ja kallite seadmete abita;
  • Plaatide elu - rohkem kui 100 aastat;
  • Ei põle ega sulatust;
  • Ei vaja täiendavat hooldust;
  • Struktuuri paksus on 180-230 mm.

Monoliitse kattumise puudused

  • Pärast raketise eemaldamist vajab toode kosmeetilist viimistlust;
  • Struktuuri kaal on selgelt suurem kui puidust;
  • On olemas projekte, kus monoliitset tüüpi plaatide kasutamine on võimatu (näiteks puitmajades) või on see majanduslikult kahjumlik;
  • Objektil on vaja heliisolatsiooni;
  • Kõik paigaldusetapid tuleb teha katkestamata. See on vajalik nii, et tolm, praht ja lehed ei koguneks raami ja raketise osas;
  • Kui temperatuur on alla 5 kraadi, on vaja lisada külmakindlaid lisandeid ja teisi kuumutamismeetodeid.

Metallist liitmikud

Kui te vastate ise küsimusele "mida on vaja tugevdada tahvlid", mida pead teadma, mida eelised ja puudused metallist liitmikud, ja alles siis tutvuda selle alamliigid.

Esitame teile laua, mis näitab selgelt metalltoite kvaliteediomadusi.

Merit

Puudused

· Toode on vastupidav nii füüsikalistele kui ka keemilistele teguritele;

· Tal on hea paindlikkus ehitustööde läbiviimisel;

· Kasutamise ajal on see hea "kaitse" agressiivse meediaga kokkupuutel;

· Omab termilist stabiilsust, mis suurendab oluliselt konstruktsiooni kasutusaega, kus liitmikke kasutatakse;

· Ühendab elektri keevitust.

· Sellel on korrosioon, mis pisut vähendab toodete tööiga.

Liitmike liigid

Võttes arvesse toodete omadusi ja parameetreid on võimalik kindlaks määrata sarrustuse omadused omadustega:

  • 6 klassi;
  • Paindlik / jäik (vastavalt jäikuse astmele);
  • Raske / kerge (läbilõike läbimõõt);
  • Sile / ribidega (pinnal);

Ribadega armatuuri kasutatakse tavaliselt suure koguse betooniga, mis võimaldab maksimaalset ühendust. See on tingitud asjaolust, et servad asuvad erinevatel kõrgustel ja erinevatel nurkadel.

Millist armatuuri kasutada?

Kui otsustatakse, millist tugevdust kasutada põrandaplaadi jaoks, peate kindlasti valima kõrgekvaliteetsest terasest tooted. Ehitusturul on ka nõudlusel palju madalkvaliteedilisi tooteid. Näiteks liitmike valmistamisel on osa kaupadest defektne, kuid nad püüavad seda ka kuskil rakendada. Kui otsustate valida madala kvaliteediga terasest armeeringu, peaksite teadma, et miski ei taga tulevaste defektide puudumist.

Et vältida ebameeldivaid tagajärgi, peaks ostmisel nõu pidama teadlike inimestega. Aga meie poolel, me tahame nõu, ei päästa ja ei osta tugevdamine, et keegi teine ​​on juba rakendatud. See on ainus ja peamine nõu toodete valiku kohta.

Plaadi moodustamisel on kõige parem kasutada betoonpumpa ja paralleelselt betooni tihendamiseks sügavaga vibraatoriga. Kui see ravib, võib betoon paisuda või puruneda. Ja siis vajate natuke vett, et tilkuda üle struktuuri.

Plaadi kujundamisel soovitame kasutada kuumvaltsitud sarrustust vähemalt A400C klassi. Samuti ei soovita me kasutada sujuvaid sarruseid, kuna te ei saavuta tulevase plaadi soovitud kvaliteeti.

Paljud inimesed küsivad küsimust: "Kas on võimalik ühe kihiga kattumist tugevdada?". Meie vastus ei ole, ühe plaadi plaadi tugevdamine on võimatu!

Paindplaadi vastuvõtmisel peate looma vähemalt neli rida. Need asuvad mööda toetavaid seinu. Kui me käsitleme tahvli ebavõrdseid seinu, viiakse mõõtmised läbi minimaalselt.

Esimene rida on tavaliselt paigaldatud spetsiaalsele kinnitusele. Saadaval raami peal olema hea jäikuse ja on lihtne kontrollida, kas raamistik peab kandma inimkaalu.

Enne segu valamist on vaja teostada lõplik kontroll selle kohta, kas läbimõõduga ja põrandapingega põrandaplaati (SNIP) vastavuses projektis täpsustatud parameetritega. Sa pead proovima ühekordset betooni valamist.

Saadud plaadid peavad olema kaitstud loodusliku sademe tungimise eest!

Armatuurlahenduste klassi valimisel on väga oluline mitte eksida. Kui valite projekteerimise jaoks madalama tugevdusklassi, võite saada kattuva vibratsiooni.

Kokkuvõtteks, millist tugevdust peate kasutama põrandaplaadi jaoks, võite öelda kindlalt: ära kahetseda raha ja valida hea kvaliteediga toote.

Mis on armopoyas?

Tugevdatud rihm - betoonikiht, mis asetatakse ümber seina ümbermõõt. On vaja tagada seinte suurenenud usaldusväärsus ja säilitada objekti seisund, kui pinnas "langeb". Mitmete armopoyas, mida me nüüd ütleme, ehitamisel.

Esimene on grillage. Kavandatud ribafondide ja betooniseinte jaoks, valatakse kuni 0,29-0,40 ja laiusega 0,6-1,5 m all vundamendi enda all. Sellise vöö loomine peab tingimata toimuma!

Teine rihm on kõrgusega 0,2-0,4 cm, asub piki perimeetrit vundamendipindade kohal. See vöö aitab kogu koormust hajutada. Kui grillage tehakse õigesti, siis ärge muretsege selle pärast! Teise vööri tugevdusel on piisavalt armeeritud silmavõti. Ja millist tugevdust vajab põrandaplaat - otsustate ise! Teine rihm on vajalik täpselt nagu esimene. Kuigi on olemas projekte, kui nad tegid ilma teise vööga.

Kolmas asetatakse põrandaplaadi alla. See kaitseb seinu karmistamise / venitamise eest ning takistab ka pragude esinemist. Lisaks aitab see levitada plaatidest seintele.

Neljas paikneb teise korruse järel monoliitsed põrandaplaadid. Sellel on samad omadused ja omadused kui kolmas turvavöö.

Põrandaplaatide sarruse arvutamise kord

Ehitusturul kasutatavat armeeti ei müüda tükk, vaid kaalu järgi. Igal müüjal on spetsiaalne laud, mis teisendab varda pikkust massi ja tagasi. Kui õpid iseseisvalt massi määrama, aitab see teil müüjalt eksitada.

Valem monoliitse kattumise tugevdamise arvutamiseks:

  • Pikisuunalise tugevuse number = (lühem seina pikkus - 2 kaitsekihti 2 cm) / samm - 1;
  • Pööratud = (seina suur pikkus - 2 kaitsekihti 2 cm) / samm - 1.

Järgmisena peate kaaluma baaride ehitamist ja vastavalt baarid vähem kui 6 meetrit!

Lisage kogu materjalide koguhulk, et saada kogu materjalide kogus ja kattuvus. Klambrid on tavaliselt sujuvad liitmikud.

Liigeste jaoks on vajalik 30-sentimeetrine traat, mille arvu arvutamiseks korrutatakse põikivardad pikisuunaga.

Nüüd teate, milliseid tarvikuid põrandaplaati vajab! Loodame, et teile meeldis see artikkel ja sa õppisid sellest palju uusi ja huvitavaid asju.

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine


Kõrghoonete ja madala kõrgusega hoonete ehitamine on võimatu ette kujutada ilma põranda elementideta. Mitme korruseliste ehitiste ehitamisel kasutatakse peamiselt valmistatud plaate ja eraomandis olevate väikemajade ehitamisel tegelevad käsitöölised põrandate iseseisva tootmisega. Sellise töö teostamisel on vaja monoliitset põrandaplaati nõuetekohaselt tugevdada.

Disainifunktsioonid

Betoonkonstruktsioon, mis on tugevdatud metallvardadega, on kõrgema kvaliteediga kui betoonist täiesti valatud plaat. Lisaks on vardad ühendavad osad, nii et monoliidi loomine toimub alati armeeringu abil.

Tugevdamist tahket plaatide sarrused teostatakse kasutades diameetriga 8 mm kuni 14 mm, arvestades paksus selline plaat ei ületa 15 cm. Seda, läbilõiget vardad võib varieeruda sõltuvalt liigist disain.

Kui otsustati osta viimistletud plaate, tuleks märkida, et selliseid elemente on mitu tüüpi:

Eksperdid soovitavad eelistada kolmandat võimalust. Õõnespaneelidel on tühine mass, neid iseloomustavad kõrge soojusisolatsiooniomadused ja madal akustiline läbilaskvus.

Kuid tuleb mõista, et valmis plaatide paigaldamisel moodustuvad alati liigesed, mis kahjustab pinnakvaliteeti. Kui teete plaadi oma käega, võite unustada selle probleemi.

Raudbetoonist põrandaelementide eelised

Katuse tegemiseks või põrandate horisontaalse kattumise jaoks kasutatakse monoliitset põrandaplaati. Plaatide interfloori tugevdamine võimaldab valmistoodangust erinevaid positiivseid omadusi, sealhulgas:

  • Kvaliteetne müra isolatsioon;
  • Hea soojusisolatsioon;
  • Alumine nõrk rõhk;
  • Koormuse ühtlane jaotumine hoone seintele;
  • Võime taluda märkimisväärset kaalu.

Lisaks põrandaplaadi eelistele tuleb märkida ka tehnoloogia eeliseid:

  • Saate ise tööd teha, keeldudes professionaalsete töövõtjate teenustest;
  • Plaatide valmistamiseks ei pea rentima raskeid ehitustarvikuid;
  • Ehitise ehitisega on võimalik ehitada ebaharilik geomeetria, kuna plaati võib toetada mitte ainult seinad, vaid ka veerud.

Põhikalkulatsioonid ja materjalide valimine

Esimene samm on kaaluda kõige levinum näide monoliitne plaat tugevdamine: tegutsevad vardad allosas plaat, töö üla- elemendi, vardad, jaotage valtstraadiga ja baasi. Loomulikult on ka muid disainilahendusi.

Mis tahes joonistus on valitud, tuleb hoolitseda betoonkonstruktsiooni kavandatud koormuse pädeva arvestuse eest. Põrandaplaadi paksus arvutatakse suhe 1 kuni 30, mistõttu betooni paksuse arvutamiseks tuleb jaotuse pikkus jagada 30-ga.

Kui betoonkonstruktsiooni paksus ületab 15 cm, tuleb kahekordne tugevdamine läbi viia. Armatuurvõrgud tuleks asetada üksteise peale ja ühendada spetsiaalse traadiga. Minimaalne võrgusilma suurus on 15x15 cm, maksimaalne on 20x20 cm.

Selleks, et anda plaat hea vastupidavusega, on kõige parem kasutada sama läbimõõduga metallvarduseid. Täiendavat tugevdust saab teha 0,4-1,5 m pikkuste vardadega. Armeerimiskava eeldab, et peamine koormus langeb varda alumisele reale ja survejõud - ülemises reas. Kogu plaadi tugevduskorg tuleb teha kogu konstruktsiooni täispikkusest, mitte selle osast.

Samuti ei tohiks unustada, et raketise kasutamine on oluline plaadi betoneerimise oluline element. Raketise valmistamiseks võite kasutada puitu (5x15 cm plaane) või odavat vineeri. Peamine eesmärk on tagada raketiseraam kindlalt, kuna valamise käigus kasutatava betoonilahuse mass võib olla 300 kg plaadi ruutmeetri kohta. Sellise raketise kõige sobivamad tuged on teleskooplaasid, mille abil on see väga lihtne töötada. Erinevalt puidust taladest, millel on sageli sõlmed või mikroskoopilised praod, on neil suur kandevõime (talub kuni 2 tonni).

Sõltumatud armeerimistruktuurid

Nagu varem mainitud, on kattumise läbiviimisel eriti oluline tugevduste nõuetekohane arvutamine. Armatuurkooba loomiseks oma kätega on kõige parem kasutada klassi A3 kuuluvat kuumvaltsmetalli varda. Nende ristlõige võib olla 8-14 mm - valik sõltub arvutatud koormusest.

Kui monoliitplaadi tugevdamine toimub, eeldab SNiP kahekihilist raamistikku. Mõlemad metallvõrgud tuleb paigaldada betooni paksusele. Vormikarpi poolt loodud minimaalne kaitsekiht peaks olema 1,5 cm. Netti tegemiseks peavad vardad olema ühendatud kudumisvardaga. Me ei tohi unustada, et rakkude suurus võib olla ainult 15x15 cm või 20x20 cm.

Võrgusilma täitmiseks kasutatavad vardad peavad olema kindlad, need ei tohi olla praod ega pisarad. Kui varda pikkus on ebapiisav, on nende ülekatmine (nende pikkus peaks olema 40 läbimõõduga kasutatud tugevdust), mis on seotud täiendavate vardadega. See tähendab, et kui töös kasutatakse D12 varda, on kattumine 480 mm. Rööpa liigesed on segatud. Kahe tekkiva võrgu sarruse servad on ühendatud U-kujulise vormi tugevdamisega.

Tootmistehnoloogia eeldab, et tööpõhimõte on alumine metallvõrk, mis võtab tõmbekoormust. Raami ülemise osa puhul on tegemist survega.

Arvutustes ja projekteerimisel tuleb tingimata arvesse võtta täiendavaid tugevduste tugevdusi, kuid tuleb arvestada standardsete standarditega:

  • Alumise tugevdusvõrgu sooritamisel ühendatakse võimendid keskele tugivarde vahele;
  • Ülemise võrgu ettevalmistamisel paigaldatakse täiendavad vardad tugipõhjuste kohal;
  • Amplification on nõutav klastri punktid soonte ja koormus: seda rakendatakse abil eraldi vardad 0,4-2m (pikkus vahemikus põhjustatud laius kestab).

Kui monoliitse plaadi (kolonni) tugevdamiseks kasutatakse tavatu valemit, siis metallraami ristumispunktides tugedega on armeering täiesti erinev. Ristmikul on eriline ruumiline kasv.

Valmis põrandaraam täidetakse spetsiaalse tööriista abil betooniseguga. Pärast lahustamist kompakteeritakse sügav vibraator. Monoliidi küpsemise protsess hõlmab selle kokkutõmbumist. Plaadi pragunemise vältimiseks tuleb esimesed 3-4 päeva pärast struktuuri valamist niisutada. Betoon kogub võimsus 28 päeva jooksul.

Video monoliitplaadi tugevdamise kohta: