Maja ülemmäära vajaliku paksuse määramine

Eramu rajamisel on oluline valida oma elementidele sobivad disainlahendused. Üks olulisemaid konstruktsioone kattub. Korralikult valitud paneelide zhb kattumine põrandate vahel tagab selle töökindluse ja ohutuse.

Raudbetoonkonstruktsioonide liigid ja ulatus

Monoliitsed tahvlid sobivad kasutamiseks massiivsetes kivi- ja telliskivistruktuurides. Telliskivi majas, selline laed loob plaadi, mis annab hoonele täiendava jäikuse. Põrandatevahelise kattekihi katte tegemisel on oluline valida selle valmistamise tüüp:

Mõlemad meetodid on tänapäeval tavalised, kuid järk-järgult esimesed inimesed teineteisest välja. Monoliitse kattumise peamised puudused on raketise maksumus ja vajadus oodata betooni kõvenemise aega. Eelised on:

  • kõrge murdmiskiirus;
  • finantskulude vähendamine;
  • kompleksse tõsteseadme vajadus puudub;
  • võime täita keerulise konfiguratsiooniga plaadid plaanis;
  • töökindlus ja vastupidavus.
Monoliitsed ehitusskeemid

Kombineeritud tehnoloogia eelised hõlmavad järgmist:

  • kiire paigaldus;
  • ei ole vaja oodata, kuni konkreetne kogus jõudu;
  • töökindlus ja vastupidavus;
  • lihtsam tootmistehnoloogia.

Selle meetodi puudused on veidi suuremad kui eelmised:

  • suur hulk üksikute elemente;
  • on vaja tõsteseadmeid (autokraana);
  • piiratud arvul suurusi, ebatavaliste kujude ruumide katmisega seotud raskusi.
Composite Toote skeem

Tehnoloogiate valik, milles põrandate vaheline ülemmäär ehitatakse, sõltub tulevase majaomaniku eelistustest ja majanduslikest kaalutlustest. Kui kandekivide vahelised kaugused on standardist kaugel, on vaja palju ebatüüpilisi tooteid, mis toob kaasa ehituskulude suurenemise. Sellisel juhul on parem püsida monoliitses versioonis.

Plaadi paksus

Laadi ja põranda kogukõrguse arvutamiseks on vajalik plaadi paksus. See on vajalik põranda, ruumi ja kogu hoone kõrguse arvutamiseks. Plaadi paksus sõltub valitud konstruktsiooni tüübist. Kui otsustatakse kasutada monoliitset tehnoloogiat, sõltub see ka inimeste, mööbli, seadmete ja põranda kujundusest.

Mööbliga plaadid arvutitele ja PB seeriale

Neid elemente kasutatakse kõige sagedamini ehituses. PC plaadid on ümmargune õõnes. Korstnate vahele põrandate vahel nii eramajades kui ka kõrghoonetel. Boards PB on üsna uus tehnoloogia, mis järk-järgult asendab PC-seeriat. Neid võib valmistada mis tahes pikkuses, olenemata eeskirjades esitatud suurusest. Need erinevad tootmismeetodis - pideva vormimise meetodil. Neil on mõned piirangud ja neid ei saa täielikult aru saada, kuid neid kasutatakse edukalt nii era- kui ka massihalduses.

Plaadi paksus on standardne. See on 220 mm. Põrandakonstruktsiooni kattumise üldkõrguse arvutamiseks peate selle väärtusele lisama:

  • betooni tasanduskihi paksus, umbes 30-50 mm;
  • vajaduse korral isoleermaterjali heliisolatsioon või isolatsioonipaksus (isolatsiooni jaoks 30-50 mm, isolatsiooni puhul 100-150 mm);
  • põrandakate (sõltub tüübist, kõrgem on puitpõrand, kõige väiksem linoleum või keraamiline plaat);
  • lagi disain.

Kokku on betoonpõranda kõrgus eramajas põrandakonstruktsiooniga, kasutades PB või PC seeria lauad, ligikaudu 300 mm.

PT seeria plaadid

Neid elemente kasutatakse enamasti PB ja PC seeria täiendusena. Selliste plaatide paigaldamine tasemele toimub nendes kohtades, kus seinte vaheline kaugus ei võimalda suurte toodete virnatamist. Neil on plaanis väikesed mõõtmed, mis võimaldab katta väikseid läbilõikeid. Plaadid sobivad koridoride, vannitoa, majapidamisruumide ja laoruumide paigaldamiseks. Laagrit saab teha kõikjal.

Ehitiste ja ühiskondlike hoonetega raudbetoontooted

Toote paksus 80 või 120 mm. Põrandaelementidega raudbetoonist põrandakatete kogukõrgus sõltub põrandakatte tüübist 150-200 mm.

Kasutades, viia põranda ülemisse serva joondus PC ja PB toodetega.

Eeskirjade eiramine on lae kujundusega korrektne.

Professionaalne lehed kattuvad

Suhteliselt levinud meetod eraomanduses. Sellisel juhul on profiilplekk tahke plaadi raketis ja tugielement. Disaini peamised elemendid:

Toote disain professionaalse lehega

  • kandevaiad (I-talad, kanalid või nurgad laiusega riiulil);
  • profiilplaat, mis sobib taladele (lained peavad olema paigutatud tugielementidega risti);
  • betoonmördikiht.

Kõik paksused valitakse sõltuvalt kasulikust koormusest. Eramu puhul võite tuua monoliitplaadi keskmised väärtused erinevate horisontaaltasapindade vahel:

  1. Kandevõime (I-beam või kanal), mis ulatub kuni 5-6 meetrini, on umbes 220-270 mm.
  2. Profiplaadi kõrgus pluss betoonikihi paksus sõltub tugiservade ja kavandatud koormuse vahelisest sammust. Eramu monoliitse plaadi minimaalne väärtus võib olla 150 mm.
  3. Betooni tasanduskiht paksus 30-50 mm.
  4. Vajadusel lisage isolatsioonikiht 30 kuni 150 mm sõltuvalt selle paigaldamise eesmärgist.
  5. Puhas põrandakate. Paksus sõltub põrandakatte tüübist.

Lehiline profiilplekk võib esineda kahel viisil:

  • üle kandevaiad;
  • nende kõrval.
Arvutamine professionaalse lehe järgi

Esimesel juhul võetakse I-tala täispikkust või kanalit arvesse paksusena, teisel juhul vähendatakse raudbetoonpõranda paksust oluliselt. Minimaalne kõrgus on antud väikese koormuse jaoks.

Vastavalt regulatiivsetele dokumentidele on eramaja põrandal asuv kaal 150 kg ruutmeetri kohta.

Selle väärtuse arvutamisel tuleb suurendada ohutuskoefitsienti 1,2. Tõsisemate koormuste korral rakendage tugevdatud lehte ja betoonikihi suured paksused.

Ribbed monoliitplaat

Eramaja jaoks võite kasutada põranda valmistamiseks mõnda muud tehnoloogiat. Ribbed betoonplaat on pikk serv, visatud üle pikkade külgede ruumi ja õhuke kiht betone nende vahel. Ruudus ribide vahel on täidetud isolatsiooniga (kivimaterjal, mineraalvill, vahtpolüstürool jne).

Ribastatud struktuuri arvutamine

Monoliitplaadi paksus arvutatakse järgmiste väärtuste järgi:

  1. Ribi kõrgus Elamukinnisvara ehitamiseks on enamasti piisav paksus 200 mm. Piiride paksus ribide vahel võib olla 50-100 mm. Ribi laius on umbes 100 mm.
  2. Tsemendi ja liiva tasanduskihi paksus. Vastu võetud vahemikus 30-50 mm.
  3. Põrandakate Paks sõltub põrandast ja keskmiselt on see vahemikus 10-50 mm.

Ribbed overlap, samuti professionaalne leht võimaldab vähendada betooni tarbimist, säilitades samal ajal piisavalt suure paksusega. Ribade tegemine - raske ülesanne. Lainepappide kasutamine võimaldab teil kattuda soonteta pinnaga ilma tarbetute tööjõukuludeta.

Betoonplaadi paksuse õige valimine ja arvutamine võimaldab arvutada ruumide kõrgus, betoonisegu tarbimine ning kindlaks määrata finants- ja tööjõukulud objekti projekteerimisetapil. Kokkupandavate põrandate korral on kõigi elementide paksus standardne.

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine ja arvutamise alus

Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimased omakorda jagunevad:

  • mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
  • monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

  • mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
  • riba - keeruline pinna profiil;
  • õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

  • liigeste olemasolu;
  • tõsteseadmete kasutamine;
  • sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
  • võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

  • rauast vardad;
  • tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

  • õmbluste ja liigeste puudumine;
  • lame tahket pinda;
  • võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
  • ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
  • raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
  • pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
  • põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
  • treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on suur plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsioonide tõttu maavärinate, raskete masinate töö, nõrga mulda.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

  1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
  2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valeta.
  3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
  4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
  5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Monoliitplaatide paigaldamise põhireeglid

Põrandapinna ülekatte kõige usaldusväärsem (kuid mitte alati soovitav) variant on monoliitne kattumine. See on valmistatud betoonist ja tugevdusest. Seadme reeglites vaadeldakse käesolevas artiklis monoliitset kattumist.

Millal on vaja monoliitset kattuvust?

Monoliitne raudbetoonpõrand on kõige usaldusväärsem, kuid ka kõige kallim kõigist olemasolevatest valikutest. Seepärast on vaja kindlaks määrata seadme otstarbekuse kriteeriumid.

  1. Valmismembraaniga raudbetoonplaatide tarnimine / paigaldamine võimatuks tingimusel, et teadlik keeldutakse teistest valikutest (puit, kerge Terriva jne).
  2. Sisseinte "ebaõnnestunud" paigutuse osas on keeruline konfiguratsioon, mis ei lase laguneda piisaval arvul seeriatoodetega põrandaplaate (see tähendab, et on vaja suurt arvu monoliitsetseid osi). Kraanade ja raketise kulud ei ole ratsionaalsed. Sel juhul on parem minna otse monoliidi juurde.
  3. Ebasoodsad töötingimused. Väga suured koormused, äärmiselt kõrge niiskusväärtused, mis ei ole veekindluse abil täielikult lahendatud (autopesulad, basseinid jne). Kaasaegsed põrandaplaadid on tavaliselt eelpingestatud ja tugevdamiseks kasutatakse pingutatud terastrossi. Nende osa väga tugeva tõmbetugevuse tõttu on väga väike. Sellised plaadid on söövitavate protsesside suhtes äärmiselt tundlikud ja neid iseloomustab hõre, mitte plastik, hävitamise olemus.
  4. Kombineerib funktsioone, mis kattuvad monoliitsa vööga. Tavaliselt ei ole lubatud kergbetoonist mööblitest valmistatud eelpingestatud betoonpaneelide toetamine. Seade peab olema monoliitne vöö. Juhul, kui turvavöö ja mööbliplaadi maksumus on identne või ületab monoliidi hinda, on soovitav jääda selle juurde. Kui see jääb sidurile, mille sügavus on võrdne turvavöö laiusega, pole selle seadme tavaliselt vaja. Erandiks võivad olla rasked maandumistingimused - 2. tüüpi laskumine, seismiline aktiivsus, karstedsus jne.

Nõutava monoliitse kattumise paksuse kindlaksmääramine

Raudbetoonkonstruktsioonide kasutuskogemuse aastakümnete pikkuse keeratud plaadielementide jaoks on paksuse ja laiuse suhte väärtus määratud eksperimentaalselt. Põrandaplaatide puhul on see 1/30. See tähendab, et pikkusega 6 meetrit on optimaalne paksus 200 mm, 4,5 mm - 150 mm.

Vähendusvõime või vastupidi, aktsepteeritava paksuse suurenemine on võimalik kattumise nõutavate koormuste alusel. Madala koormusega (see hõlmab erasektori ehitust), on võimalik vähendada paksust 10-15% võrra.

Käibemaksu kattumine

Monoliitse kattumise tugevdamise üldpõhimõtete kindlaksmääramiseks on vaja mõista oma töö tüpoloogiat, analüüsides stressitüve seisundit (käibemaksu). Kõige mugavam viis seda teha on kaasaegsete tarkvarasüsteemide abil.

Mõelge kahte juhtumit - seinale vaba (hingedega) laagriplaati ja pingutage. Plaadi paksus 150mm, koormus 600kg / m2, plaadi suurus 4,5x4,5m.

Kallutamine samadel tingimustel klambriga plaadile (vasakul) ja liigendpuksiir (paremal).

Erinevus hetkedel Mh.

Mu ajahetkede erinevus.

Erinevus ülemise armatuuri valimisel X-s.

Erinevus ülemise armatuuri valimisel U.

Erinevus madalamas armeerimises X-s.

Erinevus madalamas armeerimises Y-s.

Piirtingimused (laagri olemus) modelleeritakse vastavate linkide paigaldamisega tugisõlmedesse (tähistatud sinisena). Liigiline tugipositsioon on lineaarsed nihkega keelatud ja ka pingutamiseks pööratav.

Nagu skeemidest nähtub, on tihvtunud, on tugiosa ja plaadi keskmise ala toimimine oluliselt erinev. Reaalses elus on betoonist (monteerne või monoliitne) vähemalt osaliselt müürilises korpuses lõksus. See nüanss on oluline tugevdusstruktuuri olemuse kindlaksmääramisel.

Tugevdus monoliitne kattumine. Pikisuunaline ja põikivaratsioon

Betoon töötab suurepäraselt tihendamisel. Armatuur - tõmbetugevus. Ühendades need kaks elementi, saame komposiitmaterjali, raudbetooni, mis kasutab iga komponendi tugevusi. Ilmselt tuleb tugevdust paigaldada betooni venitatud vööndisse ja võtta tõmbetugevus. Sellist tugevdamist nimetatakse pikisuunaliseks või tööks. See peab olema kindlalt haardunud betooniga, vastasel korral ei saa seda koormust üle kanda. Töötlevaks tugevdamiseks kasutatakse vardasid perioodilise profiiliga. Need on tähistatud A-III (vastavalt vana GOST) või A400 (vastavalt uuele).

Armeerivate vardade vaheline kaugus on tugevdussamm. Põrandate jaoks eeldatakse tavaliselt, et see on 150 või 200 mm.
Tugiala tõmbamise korral tekib tugimem, mis moodustab ülemise tsooni tõmbetugevuse. Seepärast paigutatakse monoliitsed laed tööterasest nii betooni ülemises kui ka alumises tsoonis. Erilist tähelepanu tuleks pöörata plaadi keskel asetsevale alumisele tugevdusele ja selle ülaosas selle ääred (samuti sise-, vahepealsete seinte / veergude tugipinnaga - kui neid on) - see on kõige suuremate pingete tekkimine.

Betooni ülemise sarruse nõutava positsiooni tagamiseks kasutatakse risti armeeringut, mis paikneb vertikaalselt. See võib olla tugiraamide või spetsiaalselt painutatud osade kujul. Kergelt laaditud plaatidel täidavad nad konstruktiivset funktsiooni. Suurel koormusel on tööga seotud põiksuunaline tugevdamine, mis takistab kleepumist (plaadi pragunemine).

Eraldi ehituses tahvlites on ristlõikega tugevdamine tavaliselt puhtalt konstruktiivse funktsiooni, betooni tajutakse põikisuunaline jõud ("lõigatud" jõud). Erandiks on punktid - riiulid (veerud). Sel juhul peate arvutama ristarahenduse tugitsoonis. Paisulik tugevdamine on tavaliselt varustatud sujuva profiiliga. Seda tähistatakse AI-ga või A240-ga.

Betooni ülaosa tugevuse säilitamiseks on kõige tavalisemad painutatud U-kujulised osad.

Kattuva armee paigaldamine.

Täida betooni lagi.

Monoliitse kattu näite arvutamine

Nõutava tugevduse käsitsi arvutamine on mõnevõrra tülikas. Eriti kehtib see läbipainde määramise kohta, võttes arvesse pragude avamist (normid võimaldavad betooni venitatud betoonpinnal tekkivaid pragusid rangelt reguleeritud avamislaiusega - need on täiesti nähtamatud, räägime millimeetri murdosadest). Kergem on simuleerida mitu tüüpilist olukorda tarkvarapaketis, mis arvutab rangelt vastavaid ehitusnorme.

Arvesse võetakse järgmisi koormaid:

  1. Raudbetooni enda kaalu arvutuslik väärtus 2750 kg / m3 (regulatiivkaaluga 2500 kg / m3).
  2. Põrandakonstruktsiooni mass on 150 kg / m2.
  3. Kasulik koormus on 300 kg / m2.
  4. Jaotuse kaal (keskmine) 150 kg / m2.

Disainilahenduse üldine ülevaade.

Plaatide deformeerumise skeem koormamisel.

Hetke hetk Mu.

Momendi pilt Mh.

Ülemarmatuuri valik X-s.

U-ülemise sarruse valimine.

Alumise tugevduse valik X-s.

Alumise sarruse valimine vastavalt W.

Arvatakse, et nende pikkus on 4,5 ja 6 m. Pikisuunaline tugevdamine on antud tugevdusklassiga A-III, betoonklassiga B25, kaitsekihiga 20 mm. Kuna seinte plaadi toestamispiirkonda pole modelleeritud, võib äärmistel plaatidel armeerimise valiku tulemusi eirata (programmide standardne nüanss, kasutades arvutusmeetodil lõplike elementide meetodit).

Pöörake tähelepanu hetkeliste väärtuste purunemiste rangelt vastavusele vajaliku tugevuse purunemisega.

Arvutuste kohaselt on võimalik soovitada 150-mm paksust monoliitset laekatust eramajades põrandate jaoks kuni 4,5 m ja 200 mm kuni 6 m pikkuste vahedega. 6 miljoni pikkuse üleminek ei ole soovitav. Armatuuri läbimõõt sõltub mitte ainult koormusest, vaid ka plaadi paksusest. Suurem varu on 12 mm läbimõõduga liitmikud ja tihedalt 200 mm tihvtid. Tavaliselt on võimalik saada 8 mm paksusega 150 mm või 10 mm sammuga, mille kõrgus on 200 mm. Isegi see tugevdamine vaevalt töötab piiril. Kandevõime võetakse tasemel 300 kg / m2 - eluruumis, mis see võib moodustada, võib-olla suur kapis täielikult täidetud raamatuid. Ehitise tegelik koormus reeglina on tunduvalt väiksem.

Nõutava summaarse sarruse suurust on lihtne kindlaks määrata, tuginedes keskmisele tugevdustegurile 80 kg / m3. See tähendab, et seadme kattuv ala 50m2 paksusega 20cm (0.2m) vajab 50 * 0.2 * 80 = 800kg armeeringut (ligikaudne).

Kontsentreeritud või olulisemate koormuste ja läbilõikeste olemasolul ei saa käesolevas artiklis nimetatud armee diameetrit ja vahemaid monoliitse kattumise korral kasutada, vastavate väärtuste arvutamist on vaja.

Maja ehitus

Kivist, betoonist või betoonist põrandaplokkidest, tavaliselt raudbetoonist. Nad pakuvad konstruktsiooni erakordset tugevust ja seismilist vastupidavust, samuti väga vastupidavat ja ei põle, mis on oluline. Raudbetoonist põrandate paigutamiseks on mitu võimalust. Kõige tavalisemad ja mitmekülgsemad kokkupandavad põrandad. Sellised plaadid tellitakse betoonitoodete tehastes ja paigaldatakse seejärel kraanaga ja töötajate brigaadiga. Juhtudel, kui kraana ehitusplatsil on raske kasutada või kui maja on ebastandardse paigutusega ja valmistatud tahvlit on raske paigaldada, on monoliitsed põrandaplaadid varustatud. Tegelikult on võimalik monoliitset plaati täita mitte ainult siis, kui selleks on märke, vaid ka lihtsalt sellepärast, et peate seda otstarbekamaks. Käesolevas artiklis kirjeldame, kuidas panna põrandaplaate ja kuidas monoliitset plaati valada. Mitte kõik tööd ei saa teha iseseisvalt, kuid tehnoloogia on ikka veel väärt, vähemalt selleks, et protsessi kontrollida ehitusplatsil.

Monoliitsed põrandaplaadid teevad seda ise

Monoliitses plaadis on mööbliesemetega raudbetoonplaatide plaat võrreldes mitu eelist. Esiteks, struktuur on vastupidav ja monoliitne ilma ühe õmbluseta, mis tagab seina ja vundamendi ühtlase koormuse. Teiseks, monoliitne valamine võimaldab teil muuta maja kujundus vabamaks, kuna see võib veergudele tugineda. Samuti võib paigutus kaasata nii palju nurgasid kui ka minilaiendeid, mille jaoks on raske valida standardsuuruste põrandaplaate. Kolmandaks on võimalik paigaldada ilma täiendava tugiplaavita rõdu ohutult, kuna ehitus on monoliitne.

Teil on võimalik lagi monoliitset plaati varustada, selleks ei pea te kraanat või suurt töötajate meeskonda. Peamine asi on järgida tehnoloogiat ja mitte säästa materjale.

Monoliitpõrandaplaatide paigaldamise tehnoloogia

Nagu kogu ehituse puhul, algab monoliitne kattumine projektiga. Soovitav on tellida monoliitset põrandaplaadi arvutus disainibüroos ja mitte säästa seda. See hõlmab enamasti plaadi ristlõike arvutamist paindemomendi mõju maksimaalse koormuse korral. Selle tulemusena saate põrandaplaadi optimaalsed mõõtmed just teie majas, näidates, millist tugevdust kasutada ja millist klassi betooni. Kui soovite proovida arvutusi ise teha, siis saab monoliitse põrandaplaadi arvutuse näidist Internetist leida. Me ei keskendu sellele. Mõelge võimalusele ehitada tavalist maamaja, mille pikkus on mitte rohkem kui 7 meetrit, nii et me teeme kõige populaarsema soovitava suurusega monoliitse plaadi - paksuselt 180 kuni 200 mm.

Materjalid monoliitpõrandaplaatide tootmiseks:

  • Raketis
  • Toetused raketise hooldamiseks kiirusega 1 toe 1 m2 kohta.
  • Terasarmatuur diameetriga 10 mm või 12 mm.
  • Betooni mark M 350 või eraldi tsemend, liiv ja killustik.
  • Klappide painutusseade.
  • Plasttorud liitmike jaoks (klambrid).

Monoliitplaadi valamise tehnoloogia sisaldab järgmisi samme:

  1. Põrandaplaadi arvutamine, kui pikkus on üle 7 meetri, või projekt hõlmab veergu / veergu kandvatele plaatidele.
  2. Raketise "tekki" paigaldamine.
  3. Terasest vardad tugevdavad tahvlid.
  4. Betooni lamineerimine.
  5. Betooni tihendamine.

Niisiis, kui seinad on välja tõmmatud nõutud kõrgusele ja nende tase on praktiliselt joondatud, võite hakata ehitama monoliitset põrandaplaati.

Monoliitse põrandaplaatide raketise paigaldamine

Monoliitplaadi seade eeldab, et betoon valatakse horisontaalsesse raketisse. Mõnikord nimetatakse ka horisontaalset raketit "tekk". Selle korraldamiseks on mitu võimalust. Esimene on lõpetatud eemaldatava raketise rentimine metallist või plastist. Teine on kohapeal raketise tootmine puitplaatide või niiskuskindlate vineerplaatide abil. Muidugi on esimene võimalus lihtsam ja eelistatavam. Esiteks on raketis kokkupandav. Teiseks pakub see teleskoopvarreid, mis on vajalikud raketise toetamiseks samal tasemel.

Kui te eelistate raketist ise teha, siis märkige, et vineerplaatide paksus peaks olema 20 mm ja lõigatud plaatide paksus 25 - 35 mm. Kui te kaotad serviplaatide lauad, peavad need üksteisega tihedalt sobima. Kui plaatide vahel on nähtavaid lõtvusi, peaks raketise pind olema kaetud veekindla kilega.

Raketise paigaldamine on järgmine:

  • Vertikaalsed sambad on paigaldatud. See võib olla teleskoopmetallist riiul, mille kõrgust saab reguleerida. Kuid võite kasutada ka puidust palgi diameetriga 8-15 cm. Pikkus postide vahel peaks olema 1 m. Seinale lähimad postid peavad olema vähemalt seinast vähemalt 20 cm kaugusel.
  • Riiulite ülaosas asetsevad poldid (pikikiht, mis hoiab raketist, I-beam, kanal).
  • Horisontaalne raketis asetatakse ristkülikutele. Kui valmimist ei kasutata raketist, vaid kodus, siis asetatakse ristikujulised tala pikivardad, mille peale asetatakse niiskuskindlast vineerist lehed. Horisontaalse raketise mõõtmed tuleks täpselt reguleerida nii, et selle servad jääksid seina vastu ja jäksid puudu.
  • Toestussurvete kõrgus on reguleeritud nii, et horisontaalse raketise ülemine serv langeb kokku müüritise ülemise servaga.
  • Vertikaalsed raketi elemendid on paigaldatud. Võttes arvesse asjaolu, et monoliitses plaadis peavad mõõtmed olema sellised, et nende servad läbivad seinu 150 mm võrra, on vaja seina sisekülgast selliselt kaugel asetada vertikaalne aed.
  • Viimane kord, kui kontrollite raami horisontaalset asendit ja tasandi positsiooni taseme abil.

Mõnikord on edasise töö hõlbustamiseks ka raketise pind veekindel kile või, kui see on valmistatud metallist, määritud mootoriõli abil. Sellisel juhul saab raketist kergesti eemaldada ja betoonplaadi pind on täiesti sile. Raketise jaoks mõeldud teleskooplaaside kasutamine on eelistatav puitpostide suhtes, sest need on usaldusväärsed, igaüks neist talub kuni 2 tonni kaalust, nende pinnal ei moodustu mikrokirakke, nagu võib juhtuda ka puidust palgi või puiduga. Selliste rackide rentimine maksab umbes 2,5-3 cu 1 m2 pindalaga.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Pärast raketise paigutamist paigaldatakse raketis kahevõre sarja. Armeerimiskorpuse valmistamiseks kasutatakse terasarmatuuri A-500C läbimõõduga 10-12 mm. Nendest vardadest on võrgusilma võrgusilma suurus 200 mm. Pikiku- ja põikivardade ühendamiseks kasutati kudumisvarda 1,2-1,5 mm. Kõige sagedamini ei ole ühe kinnitusvarda pikkus piisav, et katta kogu ruumi, nii et vardad peavad olema üksteisega ühendatud. Selleks, et konstruktsioon oleks kindel, peavad vardad olema ühendatud ülekattega 40 cm.

Tõstevõrk peaks minema seinale vähemalt 150 mm, kui seinad on tellistest, ja 250 mm, kui seinad on valmistatud põlevkivist. Varbade otsad ei peaks jõudma vertikaalse raketisse ümber 25 mm ümbermõõdu.

Monoliitplaadi tugevdamine toimub kahe armeeruvvõrgu abil. Üks neist - alumine - peaks asuma kõrgusel 20-25 mm plaadi alumisest servast. Teine - ülemine - peaks asuma 20-25 mm allpool plaadi ülemist serva.

Alumine võrk asetas soovitud kaugusele, selle sees asetsevad spetsiaalsed plastikust kinnitid. Need on paigaldatud varda ristmikul sammuga 1-1,2 m.

Monoliitplaadi paksus võetakse kiirusega 1:30, kus 1 on plaadi paksus ja 30 on span pikkus. Näiteks kui läbimõõt on 6 m, siis on plaadi paksus 200 mm. Võttes arvesse, et võrgud peaksid paiknema plaadi servade vahelisel kaugusel, peaks võrkude vahekaugus olema 120-125 mm (200 mm plaadi paksusest lahutades võtaksime kaks lünki igaüks 20 mm ja lahutage 4 paksust armeerimisvardad).

Eraldamaks võrke teatud kaugusel üksteisest, on spetsiaalsed fiksaatorid valmistatud 10 mm tugevdavast vardast spetsiaalse painde tööriista abil, nagu fotol. Ülemise ja alumise kinnitusriiulid on 350 mm. Sulguri vertikaalne suurus on 120 mm. Vertikaalsete kinnitusvahendite paigaldamise samm on 1 m, ridu tuleks korrigeerida.

Järgmine samm on lõpplukk. See on paigaldatud armatuurpuuriku otste 400 mm kõrgusele. Toidab seina toetusplaadi tugevdamiseks.

Veel üks oluline element on ülemise ja alumise võrgu ühenduspesa. Kuidas see näeb välja, näete fotol. See on vajalik selleks, et eraldatud võrgud tajuvad koormust ühe ühikuna. Selle ühendusdetaili paigaldamise etapp on 400 mm ja seina tugi tsoonis 700 mm kaugusel, 200 mm sammuga.

Betooni lamineerimine

Betoon on parem tellida otse tehases. See muudab ülesande palju lihtsamaks. Peale selle annab plaadile eriline tugevus lahuse valamisel segistist ühtlase kihiga. Mida ei saa öelda ahju kohta, mis valati käsitsi katkestustega uue lahuse valmistamiseks. Seega on parem asetada betooni korraga 200 mm kihiga katkematult. Enne betooni valamist raketisse on vaja paigaldada raamistik või kasti tehnoloogiliste aukude jaoks, näiteks korsten või ventilatsioonikanal. Pärast valamist on vajalik vibratsiooniga sügav vibraator. Seejärel laske kuivada ja tugevus 28 päeva. Esimesel nädalal peaks pind olema niisutatud veega, ainult niisutatud ja mitte veega täidetud. Kuu hiljem saab raketist eemaldada. Monoliitplaat on valmis. Põrandaplaatide paigaldamiseks sisaldab hind armee, betooni, raketise rentimist ja segamismasina tellimust, samuti betoonpumpa. Tegelikult väljub umbes 50-55 cu. m2 kattumise kohta. Kuidas põrandaplaati valatakse betooniga, näete videot, mis näitab põrandaplaatide paigaldamist.

Kuidas põrandaplaate panna

Tehase tehtud monoliitsete raudbetoonist põrandaplaatide kasutamist peetakse traditsioonilisemaks. Kõige populaarsemad arvutiplaadid - ümmarguste tühikutega plaadid. Selliste plaatide kaal algab 1,5 tonnist, nii et põrandaplaatide paigaldamine oma kätega on võimatu. Kraan on vajalik. Vaatamata ülesande näilisele lihtsusele on põrandaplaatidega töötamisel mitmeid nüansse ja reegleid.

Põrandaplaatide paigaldamise reeglid

Tehases toodetud laeplaat on juba tehases tugevdatud ja ei vaja raketise täiendavat tugevdamist ega paigaldamist. Need on lihtsalt asetatud seinte peal, järgides mõnda reeglit:

  • Span ei tohiks olla suurem kui 9 m. See on suurim plaadi selline pikkus.
  • Mahalaadimis- ja tõsteplaadid viiakse läbi projekti spetsiaalse varustuse abil. Selleks on plaadil monteerimisliinid, millele paigaldatavad kinnitusrihmad on konksuga ühendatud.
  • Enne põrandaplaatide paigaldamist peaks nende seinte pind olema joondatud. Ei ole lubatud suurte erinevuste ja kõrguste vahel.
  • Plaadid peaksid toetuma 90-150 mm seintele.
  • Plaate ei ole võimalik kuivada, kõik lüngad ja tehnoloogilised ühendused tuleb tihendada mördi abil.
  • Plaatide asukohta tuleb pidevalt jälgida laagrite seinte ja pindade suhtes.
  • Plaadid asetsevad ainult laagrisildadel, kõik piigid on varustatud alles pärast põrandate paigaldamist.
  • Kui lagi tuleb lõigata lakke, tuleb see lõigata kahe plaadi ristmikul, mitte ühes plaadis.
  • Plaadid peavad paiknema võimalikult üksteise lähedal, kuid vahega 2-3 cm. See tagab seismilise takistuse.

Kui põrandaplaadid ei ole kogu ruumi katmiseks piisavad ja näiteks 500 mm jääb, siis on antud juhul põrandaplaatide paigaldamise viisid erinevad. Esimene on paneelide paigaldamine, mis asetsevad kinni ja jätavad ruumi servade vahele tühikuid, seejärel sulgevad lüngad betooni või kiudplokkidega. Teistes asetsevad plaadid on ühtsete vahedega, mis seejärel tihendatakse betoonilahusega. Mördi kukkumise vältimiseks paigutatakse raketis vahele (plaat on kinnitatud).

Põrandaplaatide paigaldamise tehnoloogia

Plaatide paigaldamise protsessis peab olema selge kooskõlastamine kraanade operaatori ja plaadi vastu võtva meeskonna vahel. Ehitusobjekti vigastuste vältimiseks ning kogu ehitustööde tehnoloogilise protsessi ja eeskirjade järgimiseks peaks ehitusplatsi meister ehitama põrandaplaatide paigaldamise tehnoloogilist kaarti. See näitab tööjärjestust, seadmete arvu ja asukohta, erivahendeid ja tööriistu.

Põrandaplaatide paigaldamine trepikoja külge tuleb alustada. Pärast plaatide paigaldamist kontrollitakse nende asukohta. Plaadid on korralikult paigaldatud, kui:

  • Plaatide aluspindade erinevus ei ületa 2 mm.
  • Plaatide ülemiste pindade kõrgus ei ületa 4 mm.
  • Piirkonna kõrguse erinevus ei tohiks olla suurem kui 10 mm.

Kuna põrandaplaatide paigaldamine näitab kava, pärast paneeli paigaldamist tuleb metallist liitmike abiga ühendada üksteisega ja seintega. Sisseehitatud ja ühendavate osade ühendamine toimub keevitamise teel.

Põrandaplaatide paigaldusskeem

Ärge unustage, et on vaja järgida ohutusnõudeid. Vaba alaga 15 m / s tuulega, samuti jääga, äikesetormide ja udu kasutamisega ei tohi teha tööd kraana abil. Plaadi liikumisel kraana abil peab paigaldaja meeskond paiknema teele, et plaat liigub sööda vastasservast. Hoolimata asjaolust, et professionaalse meisterlikkuse ja paigaldaja meeskonna teenuste kasutamine suurendab tunduvalt põrandaplaatide paigaldamise kulusid, ei saa seda siiski salvestada. Meister peab andma projekti.

Enne plaatide tellimist tehases on vaja teha ettevalmistustööd. Parem on koordineerida masina varustamist plaatide ja kraanaga korraga, et mitte lihtsalt maksta lihtsat masinat. Sellisel juhul saab plaate paigaldada ilma mahalaadimiseta otse sõidukist.

Ettevalmistustööd enne põrandaplaatide paigaldamist

Esimene on lame tugipind. Horisont peaks olema peaaegu täiuslik, kõrgus vahemikus 4 - 5 cm on vastuvõetamatu. Esmalt kontrollime seinte pinda, siis vajadusel tase seda betoonilahuse abil. Järgnevat tööd saab teostada alles pärast seda, kui betoon on saavutanud maksimaalse tugevuse.

Teine eesmärk on tagada laagripiirkonna tugevus. Kui seinad on ehitatud telliskivist, betoonist või betoonist plokkidest, ei ole vaja täiendavaid meetmeid võtta. Kui seinad on vahtplokkidest või gaasiballidest püstitatud, tuleb enne plaatide paigaldamist täita soomustatud turvavöö. Põrandaplaatide nõuetekohane paigaldamine näitab, et tugipind peab olema piisavalt tugev, et taluda plaadi kaalu ja mitte deformeeruda ristmikul. Põlevate betoonist ega vahtbetoonist ei ole vajalikku tugevust. Seetõttu paigaldatakse mööda kogu hoone perimeetrit raketist, 8-12 mm varda tugevduskorgi ja siis kõik täidetakse betooniga 15-20 mm kihiga. Edasine töö võib jätkuda alles pärast betooni kuivamist.

Kolmas on monteerimistornide paigaldamine. Monoliitset põrandaplaadi paigaldamise osas kirjeldatud teleskoop-tuged asetsevad 1,5 m sammuga. Need on ette nähtud plaadi kaalu ülevõtmiseks, kui see äkki libiseb selle kohale. Pärast paigaldamist need tornid eemaldatakse.

Kraanaga kasutavate õõnespaneelide paigaldamine

Kui värskelt valatud betoon on piisavalt tugev ja kuivanud, on võimalik alustada otseselt põrandaplaatide paigaldamist. Selleks kasutatakse kraana, mille kandevõime sõltub plaadi mõõtmetest ja kaalust, kõige sagedamini 3 kuni 7-tonnised kraanad.

Tööetapid:

  • Laagri pinnale kandub betooni lahus 2-3 cm kihiga. Lahuse sügavus on võrdne plaadi tugi sügavusega, st 150 mm. Kui plaat toetub kahele vastasküljele, siis kasutatakse seda ainult kahe seina jaoks. Kui plaat toetub kolmele seinale, siis kolme seina pinnale. Plaatide otsene paigutamine võib alata, kui lahus on jõudnud 50% ulatuses.
  • Kui segu kuivab, saab kraana operaator libisemiskindlate kinnitamiseks kinnitada.
  • Kui kraana operaator saadab signaali, et plaat saab tarnida, peaks töötajate meeskond minema kohast, kus plaat liigub. Kui plaat on juba väga lähedal, töötab töötaja konksudega ja see lahti, samal ajal kui võnkuvad liikumised kustutatakse.
  • Plaat saadetakse õigesse kohta, üks inimene peaks seisma ühel seinal ja teine ​​vastassuunas. Plaat on asetatud nii, et selle servad asetsevad seinal vähemalt 120 mm, eelistatavalt 150 mm. Pärast paigaldamist tõmmatakse plaat välja liigne uhm ja jagatakse koormus ühtlaselt.
  • Kui plaat on vaja teisaldada, saate laudade kasutamist. Selle asukohta on võimalik paigutada vaid mööda mööda paigalduspiirkonda, pole võimalik plaati üle seina liigutada, muidu võivad seinad kokku kukkuda. Seejärel eemaldatakse jooned ja kraanade operaatorile antakse signaal, et neid üles võtta.
  • Protseduuri korratakse kõikidele plaatidele ilma erandita. Põrandaplaatide paigaldamise reeglid näitavad, et plaatide joondamine peaks toimuma piki alumist serva, kuna see on alumine pind, mis on ruumi ülemmäär. Seetõttu sobib plaat laiemale küljele allapoole ja kitsamalt.

Võite täita soovitust, et plaadi tsooni tsoonis on vaja tugevdada. Selle meetodi pooldajad ütlevad, et plaat on mugavam ja lihtsam. Tegelikult on tehniline leht keelatud asetada paneeli alla mitte midagi konkreetset lahendust. Vastasel juhul võib ahi kergesti liikuda tugitsoonist, kuna see libiseb mööda tugevdust. Lisaks jagatakse koormus ebaühtlaselt.

Vundamendi põrandaplaadid asetsevad praktiliselt ei erine põrandalauadest. Tehnoloogia on täpselt sama. Enne vundamentide paigaldamist tuleb isoleerida ainult vundamendi pind. Kui projekt näeb ette põrandaplaatide mittestandardset toetust, kasutatakse selleks spetsiaalseid terasetootmise elemente. Seda tööd ei tohiks teha ilma spetsialistita.

Ankurduspõrandaplaadid

Ankurdamine - plaatide ühendamine - võib sõltuda projektist kahel viisil.

Esimene on tugevdatud plaatide ühendamine. Tugevdavad latid 12 mm läbimõõduga keevitatakse plaadi fikseerivatele elementidele. Erinevate tootjate plaadid võivad olla nende elementide erineva paigutusega: plaadi pikisuunas või selle pinnal. Tugevam seos loetakse diagonaaliks, kui plaadid on omavahel ühendatud nihkega.

Samuti peab plaat olema seinaga ühendatud. Mis seina sisse ehitatud tugevdus on?

Teine meetod on rõngakinnitus. Tegelikult tundub see armopoyas. Plaadi ümbermõõt on paigutatud raketisse, paigaldatakse toruliitmikud ja valatakse betoon. See meetod suurendab mõnevõrra põrandaplaatide paigaldamise kulusid. Kuid see on seda väärt - plaadid on kõikidest külgedest pigistatavad.

Liitekohtade tihendamine plaatide vahel

Pärast ankurdamist võite lüngad tihendada. Vahetused plaatide vahel, mida nimetatakse rustami. Nad on täis betooni marki M150. Kui praod on suured, siis on plaat alt, mis toimib raketisena. Kui pesad on väikesed, saab põrandaplaat järgmisel päeval maksimaalse koormusega vastu pidada. Muidu peate ootama nädalat.

Tühjade pindmine põrandaplaatide otstes

Kõik tänapäevased plaadid koos ümmarguste tühikutega on tehtud juba täidetud otstega. Kui ostsite plaate avatud aukudega, siis tuleb need täita midagi sügavusega 25-30 cm. Vastasel plaat külmub. Saate täite tühjad mineraalvilli, betoonist liiklusummikuid või lihtsalt täita betooniga. Sarnast protseduuri tuleb teha mitte ainult nende otstega, mis väljuvad, vaid ka need, mis jäävad siseseintele.

Põrandaplaatide paigaldamiseks sõltub hind töö mahust, maja pindalast ja materjalide maksumusest. Näiteks ainult PC plaatide maksumus on umbes $ 27- $ 30. m2 kohta Ülejäänud on seotud materjalid, kraana rentimine ja töölevõtmine, samuti laevandusplaatide maksumus. Põrandaplaatide hinna paigaldamise professionaalsed meeskonnad on vahemikus 10 kuni 25 eek. m2 kohta, võib-olla rohkem sõltuvalt piirkonnast. Selle tulemusena on kulud sama, mis monoliitse põrandaplaadi valamisel.

Betooni põranda paksus

Monoliitne kattumine

Kui teil on vaja monoliitset kattuvust.

Ehitus üks kõige usaldusväärsemaid ja kallimaid ülekatteid on monoliitne kattumine. Me määratleme selle ehitamise vajaduse tunnused, monoliitne kattumine tuvastatakse, kui:

  • 1. Valmis betoonist tahvleid ei ole võimalik paigaldada ega paigaldada ning kui selline keeldumine muudest põrandakattematerjalidest (puit või mis tahes liiki kergekaaluga) on teadlik;
  • 2. Ehitise sisekülgseintel on keeruline konfiguratsioon, mis ei võimalda paigaldada nõutavat hulka standardplaate (st monoliitset tüüpi kattuvate sektsioonide ehitamine on vajalik). Siinkohal on soovitatav alustada monoliidi vahetamist, et vältida tarbetuid rahalisi kulutusi tõsteseadmetele ja raketistele;
  • 3. Rasked töötingimused (suurenenud koormus, niiskus ja veetõkestamise abil (näiteks bassein või autopesu) vähendamine ei ole võimalik). Praegu on põrandaplaadid esialgu pingutatud ja tugevdatud pingestatud kaablitega, mis on valmistatud terasest. Plaatide suure tugevuse tõttu ei ole armee ristlõige suur, tugevdus on vastuvõtlik korrosioonile ja rabele.
  • 4. Kui kattumisfunktsioon on ühendatud monoliitsa vööga. Selles teostuses on kokkupandavad raudbetoonplaadid reeglina keelatud tugineda kergete elementide konstruktsioonidele. Nõuab monoliitset vöö. Kui turvavöö hind ja liitmiku tüübi kattumine on võrdne või suurem monoliitsest kattuvusest, siis on monoliidi valik õige.

Kui monoliitne kattuvus põhineb konstruktsioonil, mille lindi laius on võrreldav, siis pole viimane vajalik. Samal ajal on erandeid ka keerulise pinnase olemasolul (karst, seismiliselt aktiivne, teise tüübi maandumisel jne).

Monoliitse kattumise paksus.

Paljude aastate jooksul on painduva tihedusega plaadistruktuuride puhul kindlaks tehtud paksus ja pikkuse suhe. See põrandaplaatide suhe on 1:30. Nõnda on 6 meetri pikkusel vahemikus nõutav plaadi paksus 200 millimeetrit ja plaadi pikkus 4,5 meetrit - 150 millimeetrit.

Monoliitse kattumise paksust on võimalik vähendada või suurendada, võttes arvesse kattumise töökoormust. Eraettevõtte ehitamisel, kus koormused on väikesed, on võimalik vähendada kindlaksmääratud paksust mitte rohkem kui 10-15 protsenti.

Kattuvuse koormuse tase.

Mõistemaks monoliitse kattumise põhimõtteid ja tugevdamise meetodeid on vaja analüüsida plaadi pinge-tüve seisundit. Näiteks klambriga plaat 12 x 6 m, paksus on 20 cm. Koormus on 500 kg / m2.

Kui vaatate kattuvuse isopoolide nihet, näete, et keskosa on suurem deformatsioon.

Isopooli nihutus monoliitsed põrandaplaadid.

Pingete mosaiigil on see ka märgatav, punane ala vastab plaadi venitamisele alumises osas ja sinine värv on plaadi tihendus alaosas.

Monoliitpõrandaplaadi pinge mosaiik.

Seda võetakse plaadi tugevdamisel arvesse. Armeerimiste arvutuse kujutis näitab tugevduse ala. Plaadi põhja keskosas on suurem venitus ja seetõttu vajab see veelgi tugevdamist. Plaadi ülemine osa on otstes venitatav, mistõttu on selles tsoonis tugevdatud tugevam.

Ülemise sarruse ala.

Alumise tugevduse ala.

Raketise monoliitne kattumine.

Monoliitne kattumine tähendab betoonisegu valamist horisontaalses raketis, seda nimetatakse tihtipeale tekiks. Sellise raketise paigutus on kahel variandil.

  • Rentige metallist või plastikust viimistletud disain, mis on kergesti eemaldatav. See valik on lihtsam ja paljud arendajad seda eelistavad, kuna raketist saab kergesti kokku monteerida ja lahti võtta. Lisaks raketisele on teleskoopilised tugielemendid, mis toetavad raketist teatud tasemel;
  • Raamimistöö objekti ehitamise kohas 25-30 mm või vineerist niiskuskindel lehed, mille seinapaksus on vähemalt 20 millimeetrit.

Kui plaat on monteeritud plaadist, on need üksteisega tihedalt kinnitatud. Kui plaatide vahel tekib tühimik, on soovitav kasutada veekindlat kilet.

Puidust raketis monoliitne lagi.

Teleskoopkivide raketid.

Mooduli monoliitse kattumine on järgmine:

  • 1. Vertikaalsed tugijalad on monteeritud, näiteks metallist teleskoopilised postid, mille kõrgus on reguleeritav. Sel eesmärgil saab kasutada puidust ümmargune puit paksus 10-15 sentimeetrit. Toide vahekaugus peaks olema umbes 1 meeter. Rätid eemaldatakse seinast vähemalt 20 sentimeetrit;
  • 2. klamber on paigaldatud tugikomponentidele (kant, kanaliba või pikisuunaline kese), mis on ette nähtud raketise hoidmiseks;
  • 3. Ristkülikute kohal asetseb horisontaalne raketis. Kui valmis raketist ei kasutata ja tehase enda valmistamiseks võetakse tööriistad, siis asetatakse vardad ja talad ristkülikute peal risti risti, nende peale asetatakse hästi niiskuskindel vineertahad. Monoliitse kattumise raketise peaks olema täiuslik ja selle serv peab olema seinte vastu, vältides pragude tekkimist;
  • 4. Postide kõrgust reguleeritakse, on vaja, et raketise ülemine serv langeks kokku müüritise ülemise servaga;
  • 5. Raketise vertikaalsete elementide (piirded) paigaldamine toimub, võttes arvesse plaadi sisestamist seinale vähemalt 150 millimeetrit;
  • 6. Horisontaalse taseme lõplik kontroll tehakse hoone abil - nivelleerimisseadmega.

Mõnel juhul on töökindluse tagamiseks raketis vooderdusega vooderdusega või tehniline määrdega töödeldud, kui raketis on metall. Selle tulemusena saab raketist kergesti eemaldada ja betoonpõranda pind jääb täielikult tasaseks. Raketise ehitamisel on otstarbekam kasutada teleskooplaasid kui puidust tugedel. Metalltoed suudavad taluda koormust kuni kaks tonni, nad on resistentsed mikrokreemide vastu, mida pole puitalongi või puidu kasutamisel märganud.

Tugevdus monoliitne kattumine.

Juba ammu on teada, et betoon töötab suurepäraselt tihendamisel ja vastupidi tugevdamisel pinge all. Nende kahe parameetri ühendamisel saate suurepärase ehitusmaterjali - raudbetooni.

Armatuur paigaldatakse betoonplaadi venitamise tsooni ja võtab kõik selle venitusetapi jõud. Seda tüüpi armatuure nimetatakse tööpindiks (pikisuunaline), sellel peab olema betoonisegudele tugev haardumistegur. Kui see tingimus ei ole täidetud, ei anna betoon töökoormust armeeritusele üle.

Tugevdus monoliitne kattumine.

Monoliitse kattumise tugevdamiseks kasutatakse perioodilise profiiliga terasvarrasid, mis vastavalt uuele standardile on tähistatud A3 vastavalt vananenud GOST või A400-le. Põrandaplaadi pigi kõige rohkem kasutatakse raami sarruse, mida nimetatakse armeerimiskõrguseks, vahekauguseks 15-20 cm.

Kui tugede külgnevas piirkonnas tekib pinch, siis võib tõenäoliselt esineda kandev punkt, mis moodustab ülemise kattuvusega tsoonis tõmbetugevuse. Sel põhjusel tugevdatakse monoliitset kattuvust nii betooni ülemises tsoonis kui ka alumises osas. Suurimad pinged tekivad plaadi keskele või piki servi, seetõttu tuleb nende tsoonide puhul erilist tähelepanu pöörata tugevdamisele.

Selleks, et tugevdusvõrgud paikneksid üksteisest kindlal kaugusel, on paigaldatud eritoed. Need on valmistatud tugevdusest diameetriga 10 mm (klass AT400C). Armatuur on painutatud, nagu joonisel näidatud. Laeva alumiste külgede pikkus on 350 mm, ülemine - 300 mm.

Betoonlaed

Seina kõrgus 100 mm, plaadi paksus 200 mm. Püstikud on paigaldatud püstikuga 800-800 mm.

Plaadi otstes on P-kujulised detailid valmistatud 10 mm läbimõõduga sarrust (klass A400C). Need aitavad kattuda servadega. Ülemise ja alumise osa pikkus 400 mm, kõrgus 140 mm, nagu joonisel näidatud (plaadi paksusega 200 mm).

Armatuurvõrk peaks katusekivist katma vähemalt 15 sentimeetrit ja gaseeritud betoonist - 25 sentimeetrini. Kaugus varda otsadest vertikaalsele raketisse peaks olema ka - 25 mm.

Selleks, et säilitada raketise alumisest võrgust nõutav kaugus, asetatakse varda ristumiskoha tsoonis plastikust valmistatud kinnitusdetailid selle all, nende vahele jääv 1 meeter.

Valamine betooni monoliitsest kattumisest.

Tehasesse - tootja - on soovitatav osta betoon monoliitsetest plaatide valamiseks, mis aitab oluliselt kaasa edasisele tööle. Valtsides betoonilahuse ühtlase kihiga "ratastelt", annab monoliit suurepärase kõvaduse. See ei kehti käsitsi valatud plaadi kohta, kusjuures ooteajad jäävad ootama kuni värske lahuse valmistamiseni. Parim viis on see, kui betooni valatakse ühes jooksus, täite paksus on 20 sentimeetrit. Ärge unustage tehnoloogilisi auke, näiteks kaevanduskammu või ventilatsiooni.

Betooni tihendamise protsessi teostatakse ka sügav- ja pinna vibratsiooniseadmete abil. Nende seadmete toimivust tagavad suruõhu (pneumaatilised vibraatorid) või elektrivool (elektriveetitarvikud) tarnimine.

Valamine betooni monoliitsest kattumisest.

Kui konstruktsioon on massiivne, siis paigaldatakse betoon sügavale vibraatorile ja põrandaplaatidele ja põrandakattematerjalidele kasutatakse betooni tihendamiseks betoonist vibreerivaid seadmeid. Väliseid vibraatoreid kasutatakse tihendatud õhukese seinaga struktuuride paksuks tugevdamiseks. Vibratsiooniseadme kasutusaeg sõltub sellistest konkreetsetest parameetritest nagu plastilisus ja liikuvus ning võib olla 30 sekundit kuni 1 minut.

Kui betooni segu lakkab seisma ja selle pinnale ilmub tsemendipiim, siis näitab see, et vibratsioon on täielikult lõpetatud.

Selleks, et vältida betoonilahuse kihistumist, on vaja vältida tarbetut vibratsiooni. Sisemise vibreerimisseadmete optimaalne vaheldamise etapp on samm ühelt poolt ühe ja poole raadiusest.

Kõigi eespool loetletud tööde lõpus jäetakse monoliitse kattumine kuivatamiseks ja kõvendamiseks 28 päevaks. Esimesed 7 päeva annavad märja pinna. Kuu pärast saabub aeg raketise eemaldamiseks.

Video - monoliitne kattumine.

Lisamise kuupäev: 2017-08-18 nbsp Autor: admin nbsp Vaated: 1886

Monoliitne kattumine on alternatiiv eelproovitud plaatide kattumisele. Monoliitsed põrandad valatakse mis tahes kujul, neid saab toetada mitte ainult seintel, vaid ka sammastel, vaadake artiklit maja monoliitsest raamist.

Monoliitne betooni katmine on keeruline ehituslik element, mille kujundamist on arhitektile veel paremini usaldada. Probleemiks on see, et ainult üks väike osa laest valatakse monoliidiga, ja ülejäänud on pakitud tehaseplaatidega. See on üsna teine ​​asi - see on kogu põranda monoliit. Kui seinad on puudulikud, häkkivad, vead muutuvad nähtavaks järk-järgult ja tavaliselt ilma tõsiste probleemideta, siis valesti ehitatud monoliitse kattumine on traagiliste tagajärgede oht.

Ostetud õõnesplaadil on tehase kandevõime, näiteks 800 kg / m 2. Kuid täpne maksimaalne koormus monoliitsel tahvlil võib öelda ainult arhitekti projekti. Ja pealegi on see koormus õige ainult tingimusel, et monoliidi ehitus viidi läbi ilma veadeta ja materjalidest, millel on omadused vastavalt projektile. Seetõttu IHB-s valitsevad inimesed, kes valatakse monoliitse kattumisega ilma projektita, sageli edasikindlustust ja neil on suur turvalisus.

Monoliit-betoonpõrandate ehitamine algab raketise paigaldamisega. Tavaliselt kasutatakse niiskuskindlat lamineeritud vineeri või kui võimalik, siis saate rentida spetsiaalse raketise monoliitsetesse põrandadesse. Allpool on raketist toetanud spetsiaalsed teleskooplauad (neid saab ka rentida) või kodus valmistatud rekvisiidid baarist.

Teleskooplaaduril on maksimaalne koormus, mis sõltub riiuli tüübist, selle paigaldamise kõrgusest ja paigaldamismeetodist. Seetõttu võib lubatud koormus olla 600 kuni 7000 kg racki kohta. Kui raudbetooni tihedus on 2500 kg / m 3, kaalub üks ruutmeetrit valatud 20 cm paksune plaat kaalust 500 kg. Saate arvutada, milline peab olema minimaalne riiulite arv kattuda. Ka raketise massi tuleb meeles pidada.

Pikisuunalised talad asetatakse püstikute peal, pikiulareid asetatakse põiktaladele, nii et vineer jääb nii kõvasti kui võimalik ja ei lõpe. Raketise poolt moodustatud ülemine pind peab olema võimalikult sujuv. Tuleviku paneeli ümbermõõdule paigaldatakse plaatide raketis plaatide kõrgusele (paksus).

Pärast raketise paigaldamist on tugevdustoru silmkoekangas - ruudukujuline võrgusilma ühes või kahes kihis. Enamikul juhtudel on valitud ruudu suurus 20x20 cm suurusel võrgul. Plaadi kandevõime suurendamiseks suurendavad nad tavaliselt pigem armee diameetrit kui vähendavad ruudu suurust.

Kas ühe või kahe kihi vahel on armeering - see arvestab arhitekt! Alumine armatuurvõre on tavaliselt "tähtsam" kui ülemine, sest ta tajutab peamist tõmbekoormust. Isegi kui maja ehitatakse ilma projektita, on siiski parem kontakteeruda disaineriga, et korrektselt arvutada monoliitse põranda tugevdus. Armatuuri läbimõõt sõltub koormustest ja laiuslaiusest: erinevate sisendandmete abil on võimalik tugevdust 8 kuni 20 mm.

Armatuur on kootud traadiga. Kui armeerimisribade pikkus ei ole piisav, siis liitub armee kattuma.

Monoliitplaadi paksus valitakse tavaliselt 20 cm-le. Samuti ei soovitata monoliitset plaati, mille paksus on vähem kui 1/30 vahemiku ulatuses, vastasel juhul suureneb plaadi hälve.

Nõutava kaitsekihiga betoonikihi tootmiseks armeerimiseks tuleb seonduv armeerimispuur üles tõsta plastikust toetuste abil raketist ülespoole. Seega, betoon ümbritseb tugevust kõikidest külgedest. Armatuur ei tohi puutuda külgmist raketisse, vaid ka kaitsekihti.

Pärast armeerimispuuride kudumise lõppu valatakse betoon. Peate valama kõik korraga ilma protsessi venitamata, nii et peate ostma tehases betooni. Üleujutu betoon tuleb tasandada ja tihendada.

Kui seina ülemisel pinnal, millele monoliitse plaat toetub, on tühjad ruumid (näiteks sooja keraamika), kust see vesi pääseb betoonist, siis tuleb see seina pind kõigepealt pesta lahusega.

Vesi ei tohiks värskelt valatud betoonist välja jätta - tekivad praod!

Külmutatud monoliitset kattumist tuleb veega regulaarselt joota nii, et betoon ei purune ega jõuaks. Vee aurustumise vältimiseks võib ahju ka fooliumiga kaetud.

Küsimus, millal raketist eemaldada monoliitsest plaadist, on ebaselge. Paljud erasektori arendajad hoiavad raketit peaaegu 30 päeva. Kuid näiteks ühisettevõtte 70.13330.2012 (ajakohastatud väljaanne SNiP 3.03.01-87) tabelis 5.11 "Laagrid ja ümbritsevad konstruktsioonid" näitasid, et demoldinge ajal peab betooni tugevus koormamata monoliitsetes konstruktsioonides olema vähemalt 70% disainist, mille pikkus on 6 m ja vähemalt 80%, mille pikkus on üle 6 m. Tavaliselt on 70% tugevusest ligikaudu 3-4 päeva, olenevalt betoonist, temperatuurist, betooni lisanditest.

Konkreetse tootja või arhitekti arhitekti poolt võib öelda, et betooni võimsuse suurenemise aeg on võimalik. Edasikindlustamiseks hoiavad paljud raketist 2-3 nädalat, kuigi see võib ehitust aeglustada.

Muide, professionaalsete ehitajatel monoliitsetesse mitme korruseliste hoonete ehitamise ajal on aega ühe nädala jooksul ühe korruse täitmiseks.

Valatud monoliitse kattumine oluliste lisakoormustega (näiteks tellistega kaubaalused) on võimalik laadida alles 21 päeva pärast.

Praegu moodustuvad tihti monoliitsed põrandad, kuna betoon on mitteelastne materjal, st

Monoliitplaatide ehitus: reeglid ja arvutused

ta ei saa venitada. Kui praod on väikesed, siis ära karda neid. Arhitektid, kes kujundavad põrandad, võivad teha lõhenemist arvutamiseks.

Märgin, et selles artiklis oli tegemist "tavalise" korteriga monoliitse kattumisega. Samuti on olemas ribalise monoliitse kattumise tehnoloogia. Plaat valatakse väljaulatuvate "ribidega" (st taladeni), millele tuginedes toetuvad seinad või veerud. Ribbed plaadid vähendavad betooni kasutamist ja teatud määral tugevdamist; see säästab raha, vähendab kattuvuse kaalu. Samuti võimaldab rämpsuga kattumine tavaliselt lühendada pikemat pikkust.

Kuid raketiseadme all paneelist paljude servadega - palju töömahtavam protsess kui lamedal plaat. Selleks, et betooni kokkuhoiuks põrandal lubatavat koormust hiljem kaotada, on oluline anda spetsialistile monoliitse ribavaiplaadi (ja tavapärase lameda plaadi) arvutamine. Ärge unustage ka, et selline kattumine lauaga osutub ribakujuliseks (nagu tehasehoonetes), seetõttu tuleb luua tasane lagi, kips kaob, on olemas kipsplaat.

Veel Artikleid Umbes Vundament