Ehitaja juhend | Betooni hooldus, kvaliteedikontroll

§ 3. Betooni kõvenemine termosemeetodil

Termose meetod, mis on kõige lihtsam ja kõige ökonoomsem, leidis laialdast kasutamist mitmesuguste struktuuride betoneerimiseks.

Termose meetodil põhinev betooni kõvenemise olemus on järgmine. Betoonisegu, mis on tarnitud temperatuuril 25 ° C 45 ° C, paigaldatakse raketisse. Kõrgema küttetemperatuuri korral paksub betoonisegu transpordi ajal kiiresti. Kohe pärast betoneerimise lõppu on kõik konstruktsiooni avatud pinnad kaetud soojustusmaterjalide kihiga. Külma õhu isoleeritud betoon kuivab betoonisegu sisseviidmise käigus tekkiva kuumuse eest ja tsemendipasta kõvenemise eksotermilise reaktsiooni käigus eralduv soojus.

Nendest kahest allikast pärineva betooni poolt toodetud soojushulka on lihtne arvutada. Selle väärtuse kohaselt valitakse soojusisolatsioonikiht arvutusmeetodiga, mille soojusisolatsiooni omadused tagavad keskmise päevase temperatuuri alusel prognoositavate tingimuste korral betooni hoidmise positiivses temperatuuris, kuni see saavutab kriitilise või disaini tugevuse, mis võimaldab lagunemist.

Mitte kõiki disainilahendusi ei saa säilitada termose meetodil. Ennekõike sobib see massiivsete struktuuride jaoks suhteliselt väikese jahutuspiirkonnaga.

Kui betoonisegu valmistatakse keskmise aktiivsusega portlandi tsemenditel, saab termosemeetodit ehituses betoonile vastu pidada, kui pinnamoodul on kuni 8. Kuid talvel on efektiivsem kasutada kõrgelt aktiivseid kiirkindlaid tsemente, aga ka tavaliste tsementide kõvenemise kiirendeid. See võimaldab kasutada termosemeetodit 10 pinna mooduliga struktuuride jaoks. 15.

Betooni termosoojenemise kujundusele eelneb soojusarvutus. Betooni soojushulk peab vastama selle tarbimisele (soojuskaod) ajahetke t jahutamise ajal, mille jooksul säilitatakse betooni positiivne temperatuur vajaliku tugevuse saavutamiseks.

Jahutuse ajal betooni keskmise temperatuuri määramiseks kasutatakse empiirilist sõltuvust.

Ülaltoodud valemite kohaselt arvutavad selle järjestuse abil konkreetselt betoonkonstruktsiooni jahutuse. Tuginedes ilmastikuoludele või vastavalt NSV Liidu territooriumil talveperioodil kasutatavate välisõhu disainilahenduste tabelitele, määratakse eeldatav välisõhu temperatuur tn.B kuudeks, mille jooksul betooni hoitakse. Olles kindlaks määranud pinna mooduli, vali sobivaim termoskuivatamise meetod. Lisaks kasutage valemiga arvutamiseks betooni fe.cp keskmist temperatuuri jahutusaja jooksul.

Vastavalt betoontaara sertifikaadile määratakse kindlaks, milline temperatuur võib nendes tingimustes valmistoote betooni tarnida ja tsemendi eksotermilised omadused q. Vastavalt valemile määrake transiidi ja ülekoormuse soojuskaod; arvutage paigaldatud betooni algtemperatuur, võttes arvesse armeeringu ja raketise kuumutamisel tekkivat soojuskadu fe.H - vanandamise lõpuks antud tugevuse jaoks määrati betooni jahutuse kestus alates fe.H kuni a.k-

Pärast seda alustatakse varjualuste materjalide nõutavate soojusisolatsiooni omaduste arvutamist, mis erinevad koos mitmete sisendandmetega - algtemperatuur fc.H, tsemendi sisaldus ja selle omadused, betooni hoidmise aeg jne. Soojuse tasakaalu võrrandist arvutage betoonpinna ümbrise soojusülekandetegur. Näiteks põhineb betooni valemil tihedusega 2400 kg / m3

Kui betooni kõvenemise aja tagamiseks ei ole ühe raketise piisav, valitakse varjualuste kihid arvutustega.

Arvutusmeetod on lihtne ja sobib betooni jahutamise kestvuse ennustamiseks, kui see ei vaja suurt täpsust. Sama meetod, mida selgitab S. A. Mironov, võimaldab arvestada soojuskahju raketise ja armee kuumutamiseks ning raketise pinnalt kuumuse kiirgamiseks. Samal eesmärgil saate kasutada nomogramme ja tabeleid, mille andmed koostatakse arvutis.

Isolatsioonina kasutatakse lauad koos katusekivide, vooderdiste ja vineeriga vahtvooderdist, pappest, saepuru, räbuvillast jne. Eelistatav on mõlemale küljele kaetud madratsid, millel on tuulekindel, veekindel materjal.

Konstruktsioonid, millel on erineva paksusega sektsioonid, õhukesed elemendid, nurkad ja muud kiiresti jahutatavad osad,

tuleks soojendada eriti hoolikalt. Betoonitud plokkide pind värskelt asetatud betooni ristumiskohtades on isoleeritud laiusega 1.. 1,5 m. Vormimine ja kuumakindel kiht eemaldatakse, kui välimine kiht on betoonist jahutanud temperatuurini 0 ° C.

Betooni kaitse kuumuses

Kuivkülmas kliimas värske betooni hooldamise tehnoloogia on seotud meetmete kogumiga, mille eesmärk on saada 28 päeva vanusel tugevus, mis on tavalise niiskuse tingimustes kõvenemisega võrdne või suurem kui betooni tugevus. Kui kasutatakse mitmesuguseid kaitsekatte, mille peamine eesmärk on luua betooni karmistamiseks ja selle tugevuseks soodsad temperatuuri- ja niiskustingimused ning kasutada nende abil kõrgekvaliteedilisi ja vastupidavaid betoonkonstruktsioone, on kasutusel mitmesugused värske betooni (tabel I) kuumtöötlusmeetodid (tabel I).

Tabel 1. Värske betooni kõvendamise meetod tugevuse komplektiga

Betooni kuivatamise meetodid

Tehnoloogiline töö värske betooni pinna kaitsmisel

Betooni hooldamise materjalid. Energia tüüp

Perioodiline niisutamine veega

Katuse hüdrofiilne materjal konstantse niiskusega

Hüdrofiilse materjali paigaldamine, pidevalt niisutades seda veega või tekitades kaitsva vee kihi

Saepuru, liiv, pilliroo- ja õlgkate, kott, vahtkumm, vesi

Säilitage auru veekindel rullmaterjal

Suletud kile suletud ruumala loomisega

Polümeerfilmid, tent, jne

Kile moodustavate kompositsioonide töötlemine

Vedeliku kandmine pinnale

Lahused, suspensioonid, emulsioonid

Impregneerimine polümeriseeruvate hüdrofoobsete kompositsioonidega

Pinnale kandmine ja immutamine hüdrofoobsete vedelikega

Telkide, varikatuste jms seade

Betoonkonstruktsiooni paigaldamine ajutise seadme alla

Soojustuskatete kaitse

Isolatsioonimaterjali ja selle kinnituse paigaldamine

Polümeervahu inventari soojus- ja niiskusesisaldusega katted

Sunnitud auru elektriküte ja termosed vananedes. Betooni pinnakihi impulss kuumutamine

Steam, elekter, valtsimaterjal (kiled, riie)

Veele, mida kasutatakse betooni hooldamiseks, on teatud nõuded, Vesi ei tohiks sisaldada naftasaadusi, õlisid ja rasvu. Turba ja soo vee kasutamine on vastuvõetamatu. Betooni katmiseks võib kasutada saepuru ja laastet; kõik looduslikud liivad, mille hoiused paiknevad kõige täpsemalt betoonitööde kohale ja mis ei sisalda kahjulikke lisandeid või on kunstlikud, mis on tootmisjäätmed; salvrätik; vaht, st esialgse vedeliku või plastikust viskoosse kompositsiooni vahutamise ja järgneva kuumtöötluse tulemusena tekkinud rakulise struktuuri plastid ning värskelt betooni hooldamiseks kasutatakse ainult elastseid plastmasse.

Elastsed vahtmaterjalid võivad olla erineva paksusega, kuid otseselt betoonkonstruktsiooni pinna katmiseks või inventeeritavate isolatsioonimattide valmistamiseks on soovitav paksu paksusega 3-20 mm paksune kattekiht.

Betooni kuivatamise meetodid

See meetod seisneb isoleeriva raketisega positiivse temperatuuri segu paigaldamises. Samuti on sarnane talle "kuum termos" meetod, mille kasutamist segu kuumutatakse lühikese aja jooksul 60-80 kraadi võrra.

Seejärel tihendatakse see nii kuumutatud olekus. Soovitatav täiendav küte. Kuumutada segu kõige sagedamini elektroodide abil.

Seda meetodit on soovitatav kasutada koos keemiliste lisanditega.

See võimaldab saavutada soovitud mõju lühema ajaga.

"Termos" meetodi tehnoloogiline olemus on see, et betoonisegu, millel on positiivne temperatuur (tavaliselt 15-30 ° C juures), asetatakse soojendatud raketisse. Selle tulemusena saab konstruktsiooni betoon antud tugevuse, mis tuleneb esialgsest soojusisaldusest ja tsemendi eksotermilisest soojuseraldusest jahutuse ajal temperatuurini 0 ° C.

Betooni kõvenemise protsessis vabaneb eksotermiline kuumus, mis sõltub kvantitatiivselt kasutatava tsemendi tüübist ja kõvenduse temperatuurist.

Kvaliteetse ja kiirelt kõvenevate Portlandi tsementide puhul on kõrgeim eksotermiline soojusenergia tootmine. Exothermiline betoon annab märkimisväärse panuse struktuuri soojusisaldusse, mida säilitab termos "meetod".

Seepärast on termose meetodi kasutamisel soovitatav kasutada betooni segu kõrge eksotermilise Portlandi ja kiirkindlate tsementidega, mida tuleb paigaldada kõrgendatud algtemperatuuriga ja hoolikalt isoleeritud.

Sobib meetodiga "Termos koos lisaainete kiirenditega"

Keemiliste ainete (kaltsiumkloriid CaCl, kaaliumkarbonaat - kaaliumkarbonaat K2CO3, naatriumnitraat NaNO3 jne), mis on viidud väheoluliste koguste (kuni 2% massist tsemendi massi järgi) betooni, avaldavad kõvenemisprotsessile järgmist mõju: need lisandid kiirendavad kõvenemise protsessi betooni kõvendamise esialgne periood. Niisiis jõuab betoon, millele järgneb kolmandal päeval massi järgi 2% kaltsiumkloriidi tsemendi mass, tugevus, mis on 1,6 korda suurem kui sama koostise betoon, kuid ilma lisaaineta. Betooni kiirendav lisandite lisamine, mis on ka antifriisi lisandid, vähendab külmumistemperatuuri -3 ° C-ni, suurendades seeläbi betooni jahutamise kestust, mis aitab kaasa betooni suurema tugevuse saavutamisele.

Katelde ja kuuma veega valmistatakse betoon söödalisandite kiirenditega. Betoonisegu temperatuur segu väljundis varieerub vahemikus 25. 35 ° C, väheneb kuni 20 ° C-ni. Selliseid betoneeme kasutatakse ümbritseva keskkonna temperatuuril -15 ° C. -20 ° C Need on paigaldatud soojustatud raketisse ja kaetud soojusisolatsioonikihiga. Betooni kõvenemine tekib termosõli tulemusena koos keemiliste lisandite positiivsete mõjudega. See meetod on lihtne ja üsna ökonoomne. See võimaldab kasutada "termos" meetodit struktuuridega, millel on Mn.

"Kuumad termosed"

See koosneb betoonisegu lühiajalisest kuumutamisest temperatuurini 60. 80 ° C, selle tihendamist kuumades tingimustes ja termosinkubatsiooni või täiendava kuumutamisega.

Ehitusplatsil viiakse betoonisegu soojendamine reeglina läbi elektrivoolu. Selle saavutamiseks on osa betoonisegust elektroodide abiga, mis on elektrilise vooluahela konstantsena.

Nii sõltuvad nii väljundvõimsus kui ka aja jooksul vabaneva soojuse hulk elektroodide pingele (otsene proportsionaalsus) ja jahvatatava betoonisegu ohumõju (pöördproportsionaalsus).

Oomiline takistus omakorda on lamedate elektroodide geomeetriliste parameetrite funktsioon, elektroodide vaheline kaugus ja betoonisegu spetsiifiline ohumõju.

Betoonisegude elektrisegud viiakse läbi pingel 380 ja vähem sagedamini 220 V. Elektrivarustuse korraldamiseks ehitusplatsil on varustatud transformaatoriga postitus (pinge madalal küljel 380 või 220 V), juhtpaneel ja elektrikilp.

Betoonisegu elektriküte viiakse peamiselt vagunitesse või kallurautosse.

Esimesel juhul tarnitakse ettevalmistatud segu (betoonisegmendis), mille temperatuur on 5,15 ° C, sadamasinatega ehitusplatsile, tühjendatakse elektrisüsteemi paakidesse, kuumutatakse temperatuurini 70 ° C kuni 80 ° C ja pannakse konstruktsiooni. Kõige sagedamini kasutatakse tavalisi torusid (kingad) kolme terasest elektroodiga, mille paksus on 5 mm ja millised toitevõrgu juhtmed (või kaablikandurid) on ühendatud kaabli pistikutega. Betoonisegu ühtlane jaotamine elektroodide vahel vanni laadimisel ja kuumutatud segu parema mahalaadimisega konstruktsioonile paigaldatakse vanni korpusele vibraator.

Teisel juhul tarnitakse betoonitehases valmistatud segu ehitusplatsil kallurautu tagaküljel. Kallurautor sõidab küttejaamasse ja peatub raami all elektroodide abil. Kui vibraator töötab, suunatakse elektroodid betoonisegule ja rakendatakse pinget. Küte sooritatakse 10. 15 minutit segu temperatuurile kiirkindlusega Portlandtsement 60 ° C, Portlandtsement 70 ° С, räbu Portlandtsement 80 ° С.

Segu kuumutamiseks sellistesse kõrgetel temperatuuridel lühikese aja jooksul on vaja suurt elektrit. Niisiis, et kuumutada 1 m segu temperatuurini 60 ° C 15 minuti jooksul, on vaja 240 kW, ja 10 minuti jooksul - installeeritud võimsus 360 kW.

Kivist plokid ja sillutusplaadid

Üksinda survetugevus ei taga betooni vastupidavust. Vastavalt normidele peab betoon olema tihe, sest mida madalam on poorsus ja läbilaskvus, seda tihedam on tsemendikivi, seda suurem on vastupidavus välisele mõjule. Seepärast on betooni õigeaegne, pidev ja piisavalt pikk hooldus vajalik selleks, et pindalal saavutaks see tegelikult selle segu koostise järgi vajalikud omadused. Vastavalt standardile DIN 1045-3 [3] tuleb betooni hooldada esimestel hüdratsioonipäevadel, "vähendada enneaegset kokkutõmbumist, tagada betoonkonstruktsiooni servade piisav tugevus ja vastupidavus, vältida külmumist ja vähendada ohtlikku vibratsiooni, šokki või kahjustusi." See spetsifikatsioon kirjeldab betooni hooldamiseks vajalikke meetmeid.

1. Betooni hooldamise eesmärk

Kuni värske betoonisegu jõuab piisavaks kõvaduseks, tuleb seda kaitsta:
- enneaegne kuivatamine
- äärmuslikud temperatuurid ja järsud temperatuuri muutused
- mehaanilised koormused
- keemilised mõjud
- ohtlikud vibratsioonid

Värske betoonisegu tühi avatud pind peab olema ka vihma eest kaitstud. Enneaegset kuivatamist on vaja kaitsta, et mitte takistada betooni kuivatamist veevõtu tõttu ja mõjutada betooni vastupidavust. Enneaegset dehüdratatsiooni tagajärjed on betooni vähene tugevus pinnal, liivaplekkide kalduvus betoonist, vee imendumine, vähene vastupidavus ilmastikule, vähene vastupidavus keemilistele mõjudele, enneaegsete kokkutõmbumisvastaste teede tekkimine ja järgnevate kokkutõmbumisvastaste plaatide suurenenud oht.
Niinimetatud enneaegsed kokkutõmbumisvastased praod tekivad peamiselt värskelt valmistatud ja värskelt asetatud betooni mahu vähenemise tõttu pinna avatud kohtades kiire kuivamise abil.

Kui betoon kuivab, siis väheneb selle maht ja see väheneb. Selle tüve takistades tekivad struktuurilised ja sisedetormid, mis võivad põhjustada purunemise. Betoonpinnale ilmuvad kõigepealt kokkutõmbumisvastased praod, mis võivad sügavale sisse tuua. Seepärast on vaja hoolitseda betooni aeglase kuivamise eest. Betooni kuivatamine peab algama siis, kui betoon on jõudnud tõmbetugevuseni, kusjuures see võib vastu pidurdada kokkutõmbumispingele ilma pragunemist.
Seda protsessi nimetatakse "plastist kokkutõmbumiseni". Niikaua kui betoon jääb plastiks, võib kokkutõmbumisvastaseid pragusid uuesti tihendada (näiteks kasutades pinna vibraatorit).

Mida madalam on õhu suhteline õhuniiskus ja mida suurem on tuule kiirus, seda kiiremini betoon kuivab.
Temperatuur mängib ka olulist rolli, eriti temperatuuri erinevust betooni ja selle keskkonna temperatuuri vahel. Kui betooni pind on soojem kui ümbritsev õhk, kiirendatakse selle kuivatamist. Erilist tähelepanu tuleb pöörata mitte-deformeerunud pindadele, nagu kõnniteed ja põrandakatted.
Järgnev diagramm näitab vee aurustumist m 2 betoonpinna kohta erinevates tingimustes (joonis 1).

Diagramm näitab näiteks, et õhu ja betooni temperatuuridel 20 ° C, suhtelisel õhuniiskusel 50% ja keskmisel tuulekiirusel 20 km / h, 0,6 kg vett tunnis võib aurustuda 1 m 2 betoonist pinnalt. Betooni ja õhu temperatuuride vahelise erinevuse suurenedes suureneb aurude aste. See võib esineda nii suvel (nt külma hommikuse temperatuurid) kui ka talvel, eriti sooja betoonisegu pakkumise ajal. Diagramm näitab selgelt, et tuule kiirusel on suurem mõju aurustamisele. Seda tuleks erilist tähelepanu pöörata, kui luuakse korter ja avatud struktuurid. Näide selgitab nende näitajate olulisust praktikas: 1 cm paksuse kihi värske betooniseguga veesisaldusega 180 l / m ruutmeetri kohta sisaldab see 1,8 kg vett. Arvestuses tähendab 0,6 kg / m 2 aurustumise ja ühe tunni jooksul aurustumise aste, et betoon kaotab sellise niiskuse hulga kolme tunni jooksul, mis vastab 1 cm paksuse betoonikihi kogu veesisaldusele. Samal ajal on negatiivne mõju pinna tugevusele, vastupidavusele ja tihedusele tsoon muutub olulisemaks.

Äärmuslike temperatuuride (nt tugeva päikesekiirguse), ootamatute temperatuurimuutuste (näiteks vihma tõttu tekkiv jahutus) ja tsemendi vedeliku tekitatava soojuse mõju tagajärjeks on temperatuuri erinevus struktuuri pinna ja südamiku vahel.
Tagajärjeks on stress, kuna hoone elemendi erinevad deformatsiooniliigid mõjutavad temperatuuri teineteisega. Tihtipeale madala tõmbetugevusega värske betooniga põhjustab see pragude tekkimist. Seetõttu on vaja kaitset välismõjude eest.
Hüdrasioonist vabaneva soojuse tõttu (tavaliselt 2) tuleb piirata temperatuuri erinevust struktuuri ja selle südamiku pinna vahel,

Kate või kandke
vajadusel filmi
1. liites loetletud täiendavad meetmed

Katke või kleepige film ja paigaldage isolatsioonimaterjal

Kasutades isoleerivat raketist (näiteks puidust), peab teraskonstruktsioon olema paigaldatud isolatsioonimatti külge

Katke ja pane isolatsioonimaterjali; vajadusel lisada töökoha (telg) küte (näiteks küttepüstol) lisaks: 3 päeva jooksul hoida betooni temperatuur> +10 ° C

hoia pidevalt vett
pind
betoon

1) ära niiske; kaitsta vihma / sulavett
2) ebasoodsates tingimustes (nt tugev tuul) ja XM, XD, XF, XS kokkupuuteklassides

Traditsiooniline vahend enneaegse kuivatamise eest kaitseb ka betoonpinna pihustamist veega. Betoonpind peab alati olema märg, kuna vahelduv kuivamine ja niisutamine võivad põhjustada betooni pinget ja seega ka pragude esinemist. On vaja vältida tugeva veejoaga betooni otsest pihustamist, sest pinna kiire jahutamise, eriti massiivsete struktuuride korral võivad betoonil tekkida praod. Muru niisutamiseks kasutatud pihustid või perforeeritud voolikud võivad olla abivahendid. Horisontaalsete pindade eest hoolitsemiseks võite neid ka vees sukeldada.

Külma korral ei ole betooni märgpuhastus lubatud. Kuna õhutemperatuuril alla 0 ° C ei kaitse kile, kuigi see takistab niiskuse kadu, betooni pinda jahutamisest, on täiendavaks mõõtmiseks kasutatav soojusisolatsiooni kate.
Raketis betooni kuivatamisel on vaja niisutada niiskust hästi kaetud puitkarkassi ja kaitsta terasest raketist päikesest kuumuse eest ja madalatel temperatuuridel - liiga kiirel ja tugeval jahutamisel.
Kirjeldatud töötlusviiside sõltuvus õhutemperatuurist on toodud tabelis 1. Betooni saab kaitsta temperatuuri ohtliku mõju eest, mis on tingitud tugevast päikesekiirgust ja kõrgel temperatuuril päikesevarju või märja kattega. Värsket betooni tuleb kaitsta põhjavee mõjude eest, millel on kahjulik keemiline mõju, näiteks äravoolu abil.

3. Kuivatus betooni kestus

Betooni kõvendamise minimaalne kestus sõltub kokkupuuteklassist, pinnatemperatuurist ja betoonist kõvenemisega. R-kuivatamine omakorda sõltub betooni koostisest. See määratakse pressimisjõu keskmise väärtuse suhtega 2 päeva pärast (fcm2) ja 28 päeva (fcm28), kasutades laboratooriumis esialgsete katsete ajal eraldi valmistatud proove või kasutades sarnast betooni (sama tsemendi klassi ja samu veekindlate suhetega). Valmistatud betoonist saab TTNist teada konkreetse kvaliteedi betooni ja vajaduse korral standardset betooni tugevuse. Kui spetsiaalse kasutuse korral määratakse survejõud mitte pärast 28 päeva, vaid muul ajal, siis saada r väärtuse fcm28 siis peaksite sobiva aja jooksul kasutama keskmist survetugevuse väärtust (näiteks fcm56)

Tabel 2: Betooni kuivatamise minimaalne kestvus päevade kaupa vastavalt DIN 1045-3 kõikidele kokkupuuteklassidele, va X0, XC1 ja XM

Pinna temperatuur v [° C] 2)

Betooni kokkupuute minimaalne kestus päevades

Betooni tugevus
r = fcm2/ fcm28 1)

väga aeglaselt
r 3)

1) Vaheväärtusi ei saa lisada.
2) Betooni pinna temperatuuri asemel saab kasutada õhutemperatuuri.
3) väga aeglaselt kõvendatav betoon ei ole levinud.

Tabel 3: betooni vanandamise minimaalne kestus päevadel betooni kokkupuuteklasside XC2, XC3, XC4 ja XF1 puhul - alternatiivne meetod, sõltuvalt värske betoonisegu temperatuurist

Temperatuur
värske
betoon
segud 9 fb

Betooni tugevus
r = fcm2/ fcm28 1)

aeglaselt
r ≥ 0,15

1) Vaheväärtusi ei saa lisada.

Kõigi kokkupuuteklasside, välja arvatud X0, XC1 ja XM, keskkonnatingimustes tuleb betooni säilitada kuni 50% selle iseloomuliku pinna tugevuseni jõudmiseni. See nõue teisendatakse tabelis 2, sõltuvalt betoonpinna tugevusest ja temperatuurist vanandamise minimaalsel kestmisel päevades. Kui te ei järgi tabelis 2 toodud minimaalset vananemisperioodi, peab teil olema spetsiaalne dokument struktuuri tegeliku tugevuse kohta.

Kokkupuuteklasside XC2, XC3, XC4 ja XF1 tabelis 2 esitatud väärtuste asemel saab betooni kõvenemise kestust kindlaks määrata, mõõtes värske betooni segu vfb temperatuuri paigaldamise ajal ja betooni kuivatamise mõõtmist vastavalt sellele. Tabel 3. Kui kasutate raketist või raketisega betooni kõvenemise kestust arvutades, võite kasutada tabelit 3 ainult siis, kui vastavad meetmed takista liigne jahutus betooni algfaasis jäigastumine.

Täiendav minimaalne hoidmine: kehtib järgmine kestus
- kokkupuuteklasside X0 ja XC1 jaoks (betoon ilma armeerimata või sisestatud metallist, sisemised elemendid): 12 tundi
- betooniga, mille paigaldamise aeg> 5 tundi: vastav tõus (minimaalne viivitusaeg)
- betooni pinnatemperatuuril < 5 °C: увеличение на период времени с температурой ниже 5 °C
- XM-i kokkupuuteklasside puhul (kulumine): kuni 70% selle iseloomulikust tugevusest on saavutatud, ilma tabeli 2 väärtust eraldi kinnitamata, tuleb see kahekordistada.

Kui ehituskonstruktsiooni pinna vastupidavusele on kehtestatud erinõuded, on ülesande väljastamisel soovitatav vanandamise pikendatud kestust vastavalt tabelile 2 koordineerida, näiteks kõrge külmakindluse ja vastupidavuse korral sulatatud soolade mõjudele, keemiliste mõjude või vedelike ja gaaside sissetungimise vastu (hüdrauliliste konstruktsioonide ehitamine kaevandis, paakides jne)

Vananemise mõju betooni või tsemendikivi tihedusele võib näha joonisel. 2. Diagramm näitab tsemendikivide vee läbilaskvust, sõltuvalt selle kapillaaripurust, ja näitab muu hulgas seost kapillaaripuruste arvu, vee-tsemendi suhte ja hüdratatsiooni määra vahel (mis sisaldub saavutatud tugevusfaktoris). Ühelt poolt näitab diagramm, et täieliku hüdratsiooniga betoon veekindla suhtega 0,70 on palju rohkem läbilaskevõimeline (ja seega hajutavam kui difusioon) kui betoon, mille vee tsementide suhe on 0,50. Lisaks on selge, et veekindla betooni suhe 0,40,
0,50 ja 0,60 omab peaaegu sama vett läbitavust, kui see hüdraadib ainult kuni 60%, 80% või 100%. Kuna hüdraat või kõvenemine ja betoonpinna vee läbilaskevõime suurenemine sõltuvad otseselt vee piisavast lisamisest tsemendile, selgub, kui tähtis on betooni kõvenemine selle kvaliteedi ja vastupidavuse jaoks.

4. Dekoratiivse betooni säilitamise juhend

Vaatamata asjaolule, et antud betooni hooldamise varem olid selged reeglid, on dekoratiivse betooni pinnaga struktuuride hooldus mõnel juhul tehniliselt keeruline või raskendatud. Betooni hooldusmeetmed mõjutavad loomulikult konstruktsiooni pinda. Neid tuleks läbi viia nii, et nende välimus ei oleks soovimatu.

Tavapäraste varjatud elementide puhul on probleemid enamikul juhtudel väikesed, kuna XC1 kokkupuuteklassi sellised elemendid, mille minimaalne surveklass on C16 / 20, nõuavad vananemist ainult kaksteist tundi. Praktikas aga kasutatakse ehituse ja tehnilistel põhjustel ning ehituse elemendi suletud ja õhukindlat pinda saavutamiseks betoneid, mis jõuavad 28 päeva jooksul. Seepärast on retentsiooniaja kindlaksmääramisel tavaliselt vaja arvesse võtta betooni kõvenemise aega.

Veelgi raskem on hoidma dekoratiivse betooniga ehituskonstruktsioone vabas õhus. Tavaliselt on kokkupuuteklassid XC4 ja XF1, mis nõuab kokkupuute minimaalse kestuse määramist vastavalt tabelitele 2 või 3. Seega on enamus juhtudel moodustunud betoonisegu, mis on tavapärane dekoratiivse betooni tsemendimördi ja praktiliste vajaduste rahuldamiseks kasutatavate temperatuuri korral, vananemine, ulatudes ühest kuni kuue päevani, kuid dekoratiivse betooniga struktuuride säilitamine nõuab asjakohast planeerimist ja hoolikat rakendamist.

Kuna on vaja vältida värskelt kaunistatud betooni kokkupuudet veega (sealhulgas vihmaveega), siis kaitseb aurustumist tavaliselt hooldusena, tavaliselt pinna katmisel plastkorgiga. Kuna kondensaadi äravool võib pinnale kerget vihma avaldada, on see pinnale sama hävitava toimega, et vältida suure koguse kondensaadi moodustumist, on vaja tagada õhu vähene liikumine. Samal põhjusel ei tuleks kilet otse dekoratiivse betooni pinnale kanda, vaid jäta pinna kaugusele mitu sentimeetrit. Selle kauguse tagamiseks paigaldatakse tihti puitjäätmetest abimaterjalid betoonkonstruktsioonidele, mis omakorda võib dekoratiivse betooniga otsesel kokkupuutel põhjustada betoonpinnale värvimuutust ja kõrvalekaldeid. Seetõttu tuleks kile ja pinna vahelist kaugust tagavad abistrukud valmistada plastist osadest või dekoreerimisbetoonist pinnaga kokkupuutumispunktidesse paigaldada polüetüleenkilele. Kuna piiratud õhuvahetus on vajalik, ei tohiks eelnõu võimaluse korral moodustada, kuna see aitab kaasa betoonkonstruktsiooni servade kuivatamisele. Plastikust lehed on tundlikud atmosfääritingimuste suhtes, neid on kontrollitud ja hooldatud heas seisukorras, näiteks tuul või tugev vihm.

Betooni kõvendamise meetodid talvetingimustes

Ehitustööstusel on ulatuslik arsenal tõhusatest ja kulutõhusatest betoontöötlusmeetoditest talvetingimustes, mis võimaldab pakkuda kvaliteetseid konstruktsioone. Neid meetodeid saab jagada kolme rühma:

1. "Termos" meetod ja selle variatsioonid arvestavad betoonisegu esialgse soojusisaldusega ja tsemendi soojuseraldusega selle hüdratatsiooni protsessis; seda saab kasutada massiivsete struktuuride puhul, millel on pinnamoodul Mn 5). Betoonile, mis on projekteeritud, kasutades elektrikütte, kontakti, induktsiooni ja infrapuna kütmist, konvektiivne kuumutamine.

3. Keemiliste lisandite kasutamine betoonis vähendab vee külmumispunkti (antifriisi lisandid) ja kiirendab betooni kõvenemist (lisaainete kiirendid).

Neid meetodeid saab kombineerida. Meetodi valik sõltub konstruktsiooni liigist ja massilisusest, betooni tüübist, koostistest ja vajalikust tugevusest, tööde meteoroloogilistest tingimustest, ehitusplatsi energiaseadmetest jne.

"Termose" meetod. Kunstküttel monoliitsetest konstruktsioonidest ehitamine on kõige ökonoomsem talvisest betoneerimise meetod. Selle põhiolemus seisneb betoonisegu esialgses kuumutamises täitematerjalide ja vee kuumutamise ning tsemendi karmistamise käigus vabaneva soojuse kasutamise eest, et betoon saavutaks kindla tugevuse isoleeritud raketise aeglase jahutamise ajal.

"Termos" meetodi rakendusvaldkond on konkreetselt praktiliselt kõikvõimalike massiivsete monoliitsetest konstruktsioonidest (põhed, plokid, seinad, tahvlid) termiliselt isoleeritud raketis. Lisaks sellele on soovitatav meetodit rakendada juhtudel, kui betoonil on suurenenud nõuded külmakindluse, veekindluse ja purunemiskindluse suhtes, kuna termosöödega kaasnevad temperatuuri mõjudes betoonist minimaalsed pinged.

"Termos" meetodi teostatavus on kindlaks tehtud tehnilise ja majandusliku arvutuse tulemusena, võttes arvesse selle pinna struktuuri ja mooduli massiivsust, aktiivsust ja tsemendi soojusenergia tootmist, betooni ja välisõhu temperatuuri, tuulekiirust ja võimalust saada konkreetsel ajahetkel vajaliku betooni tugevust.

Sõltuvalt tsemendi tüübist, betoonisegu temperatuurist, keskmisest jahutustemperatuurist ja jahutusajast arvutatakse tugevus, mida betoon saab pärast ajahetket T, h. Raketis asetatud betoonisegude temperatuur määratakse termosi "meetodi" vananemise alguses arvutamine ja see ei tohi olla alla 5 ° C.

Kui sellisel viisil määratud tugevus on nõutavast väiksem, siis väheneb soojuskao koefitsient konstruktsiooni täiendava isolatsiooni tõttu. Betooni esialgse temperatuuri on võimalik suurendada, kuna plaadielektroodide abil on ette nähtud vahetult enne konstruktsioonile paigaldamist betoonisegu lühiajaline elektriküte korpustes, punkerites ja tööstuslike sageduste kolmefaasilise vooluga torudes ja 220 ja 380 V pinges.

Betooni kõvenemise protsessis vabaneb eksotermiline kuumus, mis sõltub kvantitatiivselt kasutatava tsemendi tüübist ja kõvenduse temperatuurist. Kvaliteetse ja kiirelt kõvenevate Portlandi tsementide puhul on kõrgeim eksotermiline soojusenergia tootmine. Seetõttu on termose meetodi kasutamisel soovitatav kasutada betonisegu kõrgeeksotermilise portlandi tsementide ja kiirkindlate tsementide jaoks, mis tuleb paigaldada kõrge esialgse temperatuuriga ja hoolikalt isoleeritud.

Meetod on efektiivsem kui massiivne betoonkonstruktsioon.

Termosmeetod on rakendatav: tavalistes tingimustes kuumutatud betooniseguga (Mn ≤ 5); kõrgtugevate tsementide kasutamisel koos kõvenduse kiirendite lisamisega (Mn ≤ 8); kui betoonisegu eelnevalt kuumutada temperatuurini 80 ° C enne selle paigaldamist (Mn ≤ 12).

"Termos" meetodi peamine korrektsus on see, et betoonisegu algtemperatuuri tõus, kasutades aktiivsemat tsemendiklassi, on proportsionaalne betooni jõudmise aja vähenemisega disaini tugevuseni.

Et kiirendada betooni kõvenemist esialgsel termosoojenemise perioodil, peaks segamisvee kogus olema minimaalne.

Betoonisegu töövõime tuleb suurendada plastifitseerivate ainete kasutuselevõtuga. Kui suurte massiivide (näiteks sihtplaatide) jaoks kasutatakse "termos" meetodit, tuleb betoonisegude algset temperatuuri alahinnata, võrreldes analoogidega, millel on väiksem pindamoodul. Seda tehakse selleks, et vältida betooni märkimisväärset isekuumutamist, mis tuleneb eksotermist, ning hoida ära konstruktsioonis olulised termilised pinged.

Termosemeetodi kasutamisel ei ole võimalik kuivatatud struktuuri jahutamise protsessi aktiivselt reguleerida. Seetõttu peaks arvutus määrama selle jahutuse kestuse ja rangelt järgima arvutustes sätestatud tingimusi. Arvutus peaks näitama, et konstruktsioon vastutab heakskiidetud tingimuste (antud liigi, tootemargi ja tsemendi tarbimise, raketise ja avatud pindade isolatsiooni, betooni esialgse temperatuuri ja välisõhu temperatuuri korral) jahtumisel temperatuurini, mis on vajalik antud tugevuse saavutamiseks, jahtuda 0 ° C-ni.

Betooni kuumtöötlusrežiimi soojusarvutus peab arvutama, et konkreetse tugevuse saavutamiseks vajaliku aja jooksul betoonile jõudmiseks ei lange temperatuur temperatuuril alla 0 ° C. Eksotermilise reaktsiooni tagajärjel betoonist sisse viidud soojushulk peab olema tasakaalustatud. mille soojuskaod jahutamisel.

Betooni jahutuse kestus kuni 0 ° C (tund) saab kindlaks määrata valemiga B. G. Skramtajeva

kus - betooni tihedus, kg / m 3;

C on konkreetse betooni soojusmaht, J / (kg ° C);

- betooni algtemperatuur, ° C;

P - tsemendi tarbimine 1 m 3 betooni kohta, kg;

T - 1 kg tsemendi soojuse vabanemine t tunni kohta, J;

- raketise ja soojusisolatsiooni täielik soojustakistus;

a - õhuvoolu koefitsient sõltuvalt tuule tugevusest (1,5... 2,5);

- betooni keskmine temperatuur jahutamisel, ° C;

- välisõhu temperatuur, ° C

Betooni keskmine temperatuur:

Üldine soojustakistus:

kus on raketise kihtide paksus, soojusisolatsioon, m (n = 1, 2,...);

- raketise kihtide soojusjuhtivuste koefitsiendid, W / (m × o C).

Niisiis määratakse jahutamise kestus, sõltuvalt kõvenduse keskmisest temperatuurist, sõltuvalt kõvenduse graafikutest, tugevuse, mida betoon peaks vastu võtma. Kui see tugevus vastab jahutamise ajaks nõutavale tugevusele, võetakse tööde tegemiseks arvesse arvutusse kaasatud salvestusparameetreid.

Kui termosöövitavaid massiivseid konstruktsioone ümbritsevad alad töödeldakse kunstlikult, tagades samal temperatuuril ja niiskuse tingimustes betooni kõvenemise.

"Termos" meetodi modifikatsioonid, mis võimaldavad laiendada selle rakenduse piirkonda suurte Mn-dega struktuuride puhul, on "termosad koos lisaainete kiirendajatega" ja betoonisegu ("kuum termos") esmane elektriküte.

Termos koos lisaainete kiirenditega. Mõned kemikaalid: kaltsiumkloriid, kaaliumkarbonaat, naatriumnitraat, mis viiakse betooni sisse väikestes kogustes (kuni 2 massiprotsenti tsemendist), kiirendab betooni esmakordsel kõvendamisel kõvenemise protsessi. Niisiis jõuab betoon, millele järgneb kolmandal päeval 2% massist kaltsiumkloriidi mass tsemendi massi järgi, tugevus 1,6 korda suurem kui sama koostise betoon, kuid ilma lisaaineta. Betoonis olevate kiirendaja lisandite lisamine, mis on ka antifriisi lisandid, vähendab külmumistemperatuuri minus 3 ° C, suurendades seega betooni jahutamise kestust, mis aitab kaasa betooni suurema tugevuse saavutamisele.

Katelde ja kuuma veega valmistatakse betoon söödalisandite kiirenditega. Betoonisegu temperatuur segu väljundis varieerub vahemikus 25. 35 ° C, väheneb kuni 20 ° C-ni. Selliseid betoneete kasutatakse ümbritseva keskkonna temperatuuril -5 kuni -20 ° C. Need on paigaldatud soojustatud raketisse ja kaetud soojusisolatsioonikihiga. Betooni kõvenemine tekib termosõli tulemusena koos keemiliste lisandite positiivsete mõjudega. See meetod on lihtne ja üsna ökonoomne, see võimaldab kasutada "termos" meetodit struktuuride puhul, mille Mp 3 betoon on - 80. 120 kW / h, temperatuuri keskmine kiirus tõuseb - kuni 20 ° C / h.

Sisemine küte on leidnud rakenduse kolonnide, talade, piirdeaiade ja muude samalaadsete elementide jaoks. Küte põhineb struktuuriga tööterasestamisel ja täiendavatel stringielektroodidel, mis paiknevad struktuuris keskmises tsoonis elektroodidena. Elektritarbimine - 80. 120 kW / h, temperatuuri tõus - kuni 10 ° C / h.

Betooni elektrienergia rakendamiseks kasutatakse erinevaid elektroode: plaat, ribad, vardad ja stringid.

Elektroodide struktuuridele ja nende paigutusele on kehtestatud järgmised põhinõuded:

elektritoitega betoonist väljuv võimsus peab vastama soojusliku arvutamise vajadusele;

elektrilised ja järelikult temperatuuri väljad peaksid olema võimalikult ühtlased;

Elektroodid tuleks asetada võimalikult kaugele kuumutatud struktuurist, et tagada metalli minimaalne tarbimine;

Enne betoonisegude paigaldamist tuleb teostada elektroodide paigaldamine ja juhtmete ühendamine (kasutades väliseid elektroode).

Kõige enam vastab kehtestatud nõuetele elektriplaadid.

Lamell-elektroodid kuuluvad pinna kategooriasse ja on katuse rauast või terasest plaadid, mis on õmmeldud siseküljel raketise betoonpinnaga ja ühendatud toitevõrgu vastaskülgedega.

Elektroodid kogu külje tasapinda asuvad betoonkonstruktsiooni kahel vastasküljel. Vastupidise elektroodi vahelise voolu läbimise tulemusena kuumutatakse kogu konstruktsiooni maht. Planeeritud elektroodid pakuvad struktuuride kuumutamist. Plaadielektroodide abil soojendatakse väikese suurusega korrektsete kuju (veerud, talad, seinad jms) halvasti armeeritud struktuure.

Strip elektroodid on valmistatud terasribadest laiusega 20. 50 mm ja nagu plaadielektroodid on õmmeldud raketise sisepinnale.

Praegune vooluhulk sõltub riba elektroodide ühendamisest vooluvõrgu faasidega. Kui vastupidise elektroodi ühendatakse elektrivõrgu vastaskülgsefaasidega, toimub vahetus konstruktsiooni vastaskülgede vahel ja kogu soojusenergia kogus on seotud soojusenergiaga. Ühendades naaber-elektroodide vastassuunaliste faasidega, vahetatakse nende vahel voolu. Sellisel juhul hajutatakse perifeersetesse kihtidesse 90% kogu energiasisendist, mille paksus on võrdne poole elektrodidevahelise kaugusega. Selle tulemusena kuumutatakse joule kuumuse tõttu perifeersed kihid. Tsentraalsed kihid (niinimetatud betoonist südamikud) süvenevad esialgse soojusisalduse, tsemendi eksotermi ja osaliselt soojendatud sissepääsu tõttu soojendatud perifeersetest kihtidest. Esimest skeemi kasutatakse kergelt tugevdatud konstruktsioonide soojendamiseks, mille paksus ei ületa 50 cm. Mõõduka konstruktsiooniga on kasutatud perifeerset elektrikütet.

Riba elektroodide ühepoolset paigutamist kasutatakse plaatide, seinte, põrandate ja muude struktuuride elektriliseks kuumutamiseks, mille paksus ei ületa 20 cm. Samal ajal on elektriühendused vastastikku asetatud elektrivõrguga. Selle tulemusel realiseeritakse välisõhu elektriküte.

Concreteeritud struktuuride kompleksse konfiguratsiooni korral kasutatakse betoonkonstruktsiooniga paigaldatud või raketis kinnitatud vardade elektroodid (ümmargune teras, läbimõõt 6,12 mm). Vardike sisemise korpusega asetatakse need tavaliselt paigaldatud astmeliselt peale 20. 40 cm ja ühendatakse elektrivõrguga. Radeelektroodid kasutatakse tavaliselt siis, kui plaadi või ribade elektroodide kasutamine on võimatu või ebapraktiline. Betooni elektriküttega, kasutades rod-elektroode, kasutatakse struktuuride puhul, mille Mn on 5-20.

Kõige otstarbekam on kasutada lamedate elektroodide rühmadena vardade elektroode. Sellisel juhul on betoonis ühtlasem temperatuuriväli. Väikese ristlõike ja märkimisväärse pikkusega betoonelementide elektriküttel (näiteks betooniühendused kuni 3,4 cm laiused) kasutatakse ühekordseid vardarelektroode.

Horisontaalselt paigaldatud betoon- või raudbetoonkonstruktsioonide betoneerimiseks suure kaitsekihi abil kasutatakse ujuvaid elektroode - värskelt asetatud betooni pinnale paigaldatud armeerimisvardad läbimõõduga 6 mm.

String elektroodid kasutatakse kuumutamiseks struktuure, mille pikkus on mitu korda suurem kui nende ristlõike mõõtmed (veerud, talad, piirded jne). Stringenergidena kasutatakse ümmargust terasest läbimõõduga 6, 12 mm, vardad on paigaldatud ja kinnitatud pikkade konstruktsioonide teljega. Varbad on ühendatud ühe faasiga ja metallist raketisega (või puidust, mille katusekate on teras) - teisele. Mõnel juhul võib töömööbli kasutada teise elektroodina.

Betoonist vabanev energia kogus ajaühikus ja sellest tulenevalt ka elektrikütte temperatuuri režiim sõltub elektroodide tüübist ja suurusest, nende paigutusest konstruktsioonis, vahemaadest nende vahel ja ühendusvoolust toitevõrku. Sellisel juhul on parameeter, mis lubab suvalise variatsiooni, enamasti rakendatud pinge. Voolu elektrodidest toiteallikast tarnitakse transformaatorite ja lülitusseadmete kaudu. Graafikud betooni kuumutamise režiimidest on toodud joonisel. 17.4.

Joon. 17.4. Betooni kuumutusgraafika režiim: a) elektrotermiline;
b) isotermiline režiim; c) isotermiline töörežiim jahutusega, astus edasi

Enne pinge sisselülitamist kontrollitakse elektroodide paigaldamise õigsust, elektroodide kontaktide kvaliteeti ja nende lühise puudumist armatuurile. Elektroodikütmine toimub vähendatud pingega 36, ​​127 V. Keskmise energiatarve on 60. 80 kW / h raudbetoonist 1 m 3 kohta.

Meetodi eelised: kui materjalid, nad kasutavad käsitsi materjali - tugevdust või lehtmetalli, on soojusenergia kaotus minimaalne. Puudused: pöördumatud metallikadu (betoonstruktuuri korpuses olevad vardad elektroodid), meetodi rakendamisel märkimisväärne tööjõud (eriti rebarraamide kasutamisel), vajadus reguleerida elektritarvu läbi astmelise trafo, vähendades samal ajal betooni spetsiifilist elektritakistust, termilise pinge tõenäosus ristmikupiirkondades betoon elektroodidele.

Kontaktmeetod tagab soojusenergia ülekandmise kunstlikult soojendatavatest keretest (materjalidest) kuumutatud betoonist nende vahetu kontakti kaudu. Selle meetodi variatsioonid on: betooni kuumutamine termoaktiivse raketisega, samuti kütmine mitmesuguste tehniliste vahenditega (küttejuhtmed, kaablid, termoaktiivsed painduvad katted jne), mis on otseses kokkupuutes soojendatud keskmise betooniga (joonis 17.5). Meetodit kasutatakse peamiselt õhukese seinaga konstruktsioonide kuumutamiseks pinna mooduliga 8. 20.

Joonis 17.5. Betooni juhtivkütte tehnilised vahendid:

a) termoaktiivne raketis koos küttekaabliga, b) sama koos võrkkütteseadmetega,
c) termoaktiivne painduv kate küttekaablitega; 1 - küttekaabel

2 - asbest lehed, 3 - mineraalvill, 4 - terasplekist, 5 - terminal,

6 - vineerist tekid, 7 - jaotusrehvid, 8-võrgusilmad, 9 - kaitsekate, 10 - alumiiniumfoolium, 11 - avad kaane kinnitamiseks, 12 - isolatsioon,

13-leheline kumm, 14 - kuumutraat, 15 - lülitusväljundid

Küttekilp on valmistatud lehtmetallist või veekindlast vineerist, mille tagaküljel on elektrilised küttekehad. Soojendites kasutatakse tänapäevases raketis küttekehasid, küttekehasid, võrgusilma aurulaevu, süsinikku sisaldavaid paagilõike, juhtivaid katteid jne. Kõige tõhusamate kaablite kasutamine koosneb konstantkaablitest läbimõõduga 0,7. 0,8 mm, paigutatud kuumuskindlale isolatsioonile. Isolatsiooni pind on mehaaniliste kahjustuste eest kaitstud metallist kaitsevaruga. Ühtse soojusvoo tagamiseks asetseb kaabel 10,15 cm kaugusel harust.

Betooni kuumutamise meetod termoaktiivsel raketis on soovitatav erinevate konstruktsioonide, sealhulgas sihtasutuste, seinte, põrandate betoneerimisel. See meetod on eriti efektiivne selliste konstruktsioonide ja konstruktsioonide rajamisel, mille betoneerimine peab toimuma ilma katkestusteta, samuti armeeringuga küllastunud struktuurid. Kuumutusmeetod on majanduslikult soodsam ja tehnoloogiliselt teostatav, kui kasutatakse split-restart, ploki, mahu taastamise, rull-ja libistades raketise.

Termoaktiivse raketise kasutamine ei põhjusta betoonisegu koostise lisanõudeid ega piira plastifikaatorite kasutamist. Betooni soojendamist küttekehasse saab kombineerida betoonisegu elektriküttega, kasutades antifriisi lisandeid või betooni kõvenemise kiirendeid.

Betoonkonstruktsiooni kuumutamine viiakse läbi pärast betooni raketise vormi montaaži. Termoaktiivse raketisega kaetud struktuuriosad soojendatakse klaaskiust või klaasvillast valmistatud painduvate kattematerjalidega (tekid).

Termoaktiivse raketise betoneerimise tehnoloogia praktiliselt ei erine suveperioodil sarnase töö tehnoloogiast.

Selle meetodi rakendamisel kasutatavad tehnilised lahendused võib jagada kahte rühma. Esimene põhineb elektriliste termoelementide kasutamisel, mille abil on võimalik raketist varustada peamiselt väljastpoolt, muutes selle termoaktiivseks. Tõhusate termoelementidena on kasutatud torukujulisi elektriküttekehasid (kütteseadmeid), kuumutuskaablit, lehtgrafiiti, vilgukivist, roostevabast terasest torukujulisi ja ribapõikke.

Teine tehniliste lahenduste rühm sisaldab betoonkonstruktsioonides kinnitatud ja jäänud soojuskaitsmeid. Kõige levinum lahendus on ühe ja sama südamiku küttekeha, mille diameeter on 1,1 ja 1,2 mm, ümbritsetud ümbrisesse (sageli polüetüleenist). Traadid on kinnitatud konkreetse konstruktsioonietapiga betoneeritud konstruktsiooni tugevdamisel. Soojendades kuni 50 ° C elektrivoolu läbilaskmisega, edastavad juhtmed soojusenergia kokkupuutel ümbritseva betoonmassiga. See meetod ei ole piisavalt efektiivne. Armeetide ja raketise taaskasutamise küsimus selle käigus betoonisegu paigaldamisel ei ole lahendatud, ettevalmistusoperatsioonide kõikidel etappidel esineb sageli traadi purunemist.

Elektrikütte kasutamine kuumutrasside abil on monoliitsed struktuurid pinnamooduliga Mn 6. 10, mida saab betoneerida minimaalse õhutemperatuuriga miinus 40 ° C.

Betoonisegu betoneerimise ja betoonisegamise kavandamise ettevalmistamine negatiivse välistemperatuuri korral võib teha järgmiste nõuetega: ventiilid läbimõõduga 25 mm ja enam, rullprofiilid ja suured sisestatud konstruktsiooniosad tuleb soojendada positiivse temperatuurini, väljaulatuvad osad kaetakse isoleermaterjaliga; betoonisegu tuleb pidevalt panna ilma ümberlaadimiseta, tagades segu minimaalse jahutamise selle tarnimise ja paigaldamise ajal; raketise segu temperatuur ei tohiks olla madalam kui + 5 ° C.

Pärast betoonisegu paigaldamist kaetakse konstruktsiooni horisontaalne pind veekindla materjaliga (plastkile, klaasjääk, katusekraan jne) ja soojusisolatsioonikiht (mineraalvill, vahtpolüstüreen, isover jne).

Pärast kogu protsesside komplekti (elektrivõrgu kõigi juhtmete ühendamise õigsuse kontrollimine, betooni viimistlemine, hüdroelektrijaamade ja soojusisolatsioon, jättes inimesed väljapoole aia), rakendatakse küttejuhtmele pinget. Soovitatav on elektriküte vähendada pingel 36. 100 V.

Termoaktiivseid (soojendusega) raketisi ja termoaktiivseid painduvaid katteid (TRAP) kasutatakse peamiselt betooni kontaktsekt soojendamiseks.

Võrgumasinad (metallvõrk) on isoleeritud terasest koos asbestilindiga ja asbestilindiga raketise paneeli tagaküljel ja kaetud soojusisolatsiooniga. Elektrilise vooluahela loomiseks on võrgusilma kütteseadme üksikribad ühendatud rehvide jaotamisega.

Süsihappegaasist kütteseadmed on klapi teki külge liimitud spetsiaalsete liimidega. Tagamaks tugevat kontakti lülitusjuhtmetega, lintide otsad allutatakse vaskkattega.

Termoaktiivne kate on kerge painduv seade koos süsinikkiirguse soojendusega või küttekehadega, mis tagavad betoonkonstruktsiooni kuumutamise kuni 50 ° C. Katte alus on kütteseadme külge kinnitatud klaaskiud. Soojusisolatsiooniks kasutatakse varjestuse jaoks fooliumkihiga klaaskiudu. Kummeeritud kangast kasutatakse veekindlaks.

Painduv kattekiht võib olla valmistatud erineva suurusega. Eraldi TRAP-i kinnitamiseks üksteise külge on ette nähtud bändi või klambriga läbipääsu avad. Katte võib paigutada konstruktsioonide vertikaalsele, horisontaalsele ja kaldpinnale. Ühe koha kattega töö lõppedes eemaldatakse see, puhastatakse ja valtsitakse rulluks transportimiseks. TRAP-i kasutamine on kõige efektiivsem põrandaplaatide ja -kattete paigaldamisel, põrandakatte valmistamise seade jne. Termoaktiivne kate on toodetud spetsiifilise elektrienergiaga 0,25. 1 kW / m 2.

Infrapunaküte põhineb kiirguse energia edastamisel infrapunakiirguse generaatorilt kuumutatud pindadele õhu kaudu (joonis 17.6). Kiiritatud pinnal teisendatakse infrapunaspektri imendunud energia soojusenergiasse ja soojusjuhtivuse tõttu levib see kuumutatud struktuuri sügavusest. Meetodit rakendatakse iseseisva (konkreetse struktuuri ja raketisega) infrapuna-prožektori seadmete (ICS) abil, mis töötavad peamiselt elektrienergiaga.

Joon. 17.6. Infrapunaküttesüsteemi skeemid: a) kütteplaatide liitmikud;
b), c) - betoonpaneelide kuumtöötlemine (ülemine ja alumine); d) betooni kohapealne kuumtöötlemine liugkarkassi kõrghoonete ehitamisel; d), e) -
betooniseinte kuumtöötlus; g) - betoonisegude soojuskaitse;

1 - infrapuna paigaldamine; 2 - plaatarmatuur; 3 - sünteetiline kile; 4 - kuumtöödeldud betoon; 5 - soojusisolatsioonimatt; 6-betoonisegu

Betoonitöödeks kasutatakse torukujulisi metalli- ja kvartsküttega radiaatoreid kui infrapunakiirguse generaatorit. Sõltuvalt kütteseadmete pinna temperatuurist on need jagatud kahte rühma:

1. Kõrgõhu soojendid, mille pinnatemperatuur on üle 250 ° С - torukujulised, spiraalsed, traadist, kvartsist jm laternad. Karborundi heitgaaside võimsus on kuni 10 kW / h ja nende töötemperatuur jõuab 1300. 1500 ° C. Elektritarbimine 120. 200 kW / h, betooni maksimaalne küttetemperatuur 80... 90 ° C.

2. Madalatemperatuurilised kütteseadmed, mille pinna temperatuur on alla 250 ° C, on lamedad, torukujulised ja keermestatud. Elektritarbimine 100. 160 kW / h, betooni maksimaalne küttetemperatuur 60. 70 ° C.

Radiaatorvoo juhtimiseks paigaldatakse kiirgustihedad lamedad või paraboolsed peegeldid, reflektorid on valmistatud alumiiniumist või tsingitud terasest, mis võimaldab kuni 80% kiiritatud energiast üle kanda soojendatud struktuurile.

Infrapuna-seadme ja kuumutatud pinna optimaalne kaugus on 1,0. 1,2 m

Infrapunaküte pakub betoonist kvaliteetset kuumtöötlust, ei vaja elektroodidel täiendavat metalli. Infrapunakiirgusega betooni kuumutamine jaguneb tavaliselt kolmeks perioodiks: paigaldatud betooni hoidmine ja selle soojendamine optimaalsele temperatuurile, isotermiline kuumutamine sellel temperatuuril ja jahutamisel.

Betooni töödeldakse infrapunakiirtega automaatsete seadmete juures, mis annavad kindlaksmääratud temperatuuri ja ajaparameetrid perioodiliste infrapunaühenduse seadmetega.

Meetodi eelised: raketise ümberkorraldamise vajadus puudub, abijõuetust võimaldav võime (külmutatud aluse või eelnevalt paigaldatud betooni liigeste soojendamine, jää eemaldamine tugevdusele ja karastatud ruumis), võime soojendada konstruktsiooni paralleelselt betoneerimisega, säilitada eelnevalt soojusenergia ja igapäevase tsükli jooksul kuumtöötlus, et saada kuni 70% betooni disaini tugevusest.

Tehnoloogia puudus: tehnoloogiliste vahendite elektrivõrgule ülemineku, paigaldamise ja ühendamisega seotud meetodi märkimisväärne keerukus, vajadus luua suletud ruumala, et vähendada soojusenergia (eriti tuulise ilmaga) maksumust ja kõrge energiatarve: 80. 120 kW × h 1 m 3 betooni soojendamiseks.

Induktsioonkuumutamine põhineb elektromagnetilise induktsiooni kasutamisel, kus vahelduvvoolu elektromagnetvälja energia muudetakse armeerimisel või terasest raketis soojuseks ja viiakse soojusjuhtivusest tuleneva betooni tõttu (joonis 17.7). Meetod rakendatakse inventuuri induktori abil, mis on arvutatud ja valmistatud konkreetse sõlme jaoks (näiteks raudbetoonist kolonnide ristmik) või raudbetoonkonstruktsiooni mahust.

Meetodi eelised: armeeringute suure küllastusega struktuuride kuumutamise lihtsus ja kvaliteet, tagades ühtlase temperatuuri ristlõike ja konstruktsiooni pikkuse.

Konvektiivne kuumutamine, kus soojusülekanne kunstlikest allikatest kuumutatud objektidesse (raketis või betoon) toimub läbi õhu läbi konvektsiooni (joonis 17.8). Tehnoloogia on rakendatud suletud ahelates, kus kasutatakse tehnilisi vahendeid (elektrilised õhuküttesüsteemid, gaasikonvektorid jne), mis muudavad erinevate energiakandjate (elekter, gaas, vedel või kuiva kütus, aur jne) soojusenergiaks. Meetodit kasutatakse õhukeseseinaliste seinakonstruktsioonide ja põrandate soojendamiseks.

Meetodi eeliseks on ettevalmistusperioodi tähtsuseta töömahukus - suletud ruumala paigutamine kuumutatava struktuuri ümber inventuuride või voodikardinate abil, näiteks inter. Puuduseks on olulised soojuskaod väliste esemete ja õhu soojendamiseks, pikem kütmistsükkel (3-7 päeva), kõrge energiatarve - üle 150 kWh / m 3 kuumutatud betoonist.

Kuumade majade struktuuride betoneerimist kasutatakse harva, kuna need tööd on väga vaevatud ja vajavad kuumade majade ehitamiseks märkimisväärset tarbimist. Kaasaegses ehituses kasutatakse kasvuhoonena kõrghoonete ehitamisel libisemisel või tõusva liikuvatel raketistel. Neid kasutatakse ka juhtudel, kui on vaja säilitada positiivseid temperatuure mitte ainult betoonile, vaid ka teistele selle konstruktsiooni ehitamisel tehtud töödele. Kuumaksetena kasutatakse praegu täispuhutavaid struktuure, mis on valmistatud sünteetilistest materjalidest, mis moodustavad õhukese aiaga.

Kasvuhooneid kuumutatakse elektri- või aurukütteseadmetega ja erandjuhtudel (näiteks üksikute põrandate ehitamisel koos mahutites kasutatavate kasvuhoonetega) - auruga. Harva kasutatav õhuküttekeha küte.

Lisamise kuupäev: 2015-02-05; Vaated: 6694; Telli kirjalikult