PPR pallide jaoks

2.5.1. VPT-meetodil soovitatakse betonida lai kand ja kandevõll. Enne betoneerimist tuleb tugevdustoru paigaldada.

2.5.2. Betoonterasest, mille välisläbimõõt on 273-350 mm, saab kasutada tervena ja ühendada eraldi sektsioonidest. Eraldi võib kasutada tahkeid torusid, kui süvendite sügavus on kuni 10 m ja betoonisegu voolukiirus on kuni 4 m3 ühe palli kohta.
Kui kasutate eraldi sektsioonidest ühendatud torusid, peavad kõik liigendid olema tihedad.

2.5.3. Betoonitoru peaks olema ülaosaga varustatud jäiga metallpanniga. Punkri külge on kinnitatud platvorm ja redel. Betoonisegu laadimise punker on valmistatud lehe terasest 3-5 mm paksusega, mis on valmistatud nurgast terasest.

2.5.4. Soovitame betoonistada VPT-d, kasutades selleks ämbrile paigaldatud vibraat, betoonist torusid ja puksiiri, mis on kaasatud liiklusummikuteni.

2.5.5. Torude tõstmiseks ja lõikamiseks, samuti nende laiendamiseks või lühenemiseks kasutatakse vajalikke võimsusega kraanikaupu või elektrilisi vintsi varurõike. Torni asetatakse puurkaevu kohal ja on ette nähtud punkri või lehtri ja toru kinnitamiseks betooniseguga, toru tõstmine ja langetamine, toru hoidmine ülemistes sektsioonide vahetamisel ja eemaldamisel, betooni režiimi jälgimine (toru täitmine, selle sügavus jms).

2.5.6. Torude tõstmise ja langetamise mehhanismid peaksid tagama nende vertikaalse liikumise ja võime toru / maitsestamise kiiresti langetama (50-100 cm).

2.5.7. Toru esialgne täitmine betooniseguga tuleks teha turvaventiilide või pistikute abil, mis blokeerivad betoonisegu segades mudaga või veega.
Separaatorid võivad olla erinevat tüüpi, näiteks lamedate teraslehest, mis katab punkri suu; mis on valmistatud katuseraamast koonuse kujul, mille läbimõõt on võrdne betoonist toru siseläbimõõduga ja kõrgus, mis vastab toru läbimõõdule. Enne betoonimist paigaldatakse koonuseparaator punkri kaela ja kinnitatakse juhtmega; vabalt libistatav korgist paksus 200-300 km, valmistatud ümmargusest puidust.
Kork liigub torus betoonisegu massi toimel, nihutades muda või vett nagu kolb.

2.5.8. Kui kasutatakse ventiilit jäikade lehtvedurite kujul, ei tohi betooni toru alumisest otsast enne betoneerimist alustada kuni 200 mm. Pistiku kasutamisel tuleks toru alumine ots panna süvise põhja 100-200 mm sügavusele maapinnale. See loob hüdrostaatilise rõhu, mis hoiab betooni segu punkris enne toru tõstmist.

2.5.9. Selleks, et välistada mudase levimine töökohas kõrgendiku kohal, on paigaldatud metallist süvendikarp koos aukuga väljalasketoru kohal (betoonimine toimub lahuse vabastamisega läbi juhi raketise ülemise osa). Selleks on võimalik kasutada ka puidust mahuti (joonis 2.5.1).

2.5.10. Betooniseerimise käigus peab toru alumine ots olema kinnitatud betooni vähemalt 2 ja mitte rohkem kui 4 meetrini.

2.5.11. Betoonisegu tase puuraugus ja toru matmine kontrollitakse standardse taseme gabariidiga või palju kaevu ja toru seina vahele jäänud vahele. Sõltuvalt mõõtmistulemustest määratakse toru maksimaalne võimalik tõstekõrgus.

2.5.12. Betoonisegu paigaldamise intensiivsus peaks suvel olema vähemalt 1 m3 / h ja talveolukorras 5 m3 / h, kuid mitte rohkem kui 4 m 1 tunni pikkusest pagasiruumist. Betooni katkestamine ei tohiks ületada 1 h.

2.5.13. Betoonimist tuleb viivitamatult peatada, kui muda või vesi läbib toru või kui see on ettevaatlikult üles tõstetud või allapoole viidud. Seda tõendab kaevu muda või vee vähenemine.
Pärast betoontoru eemaldamist on erakorraliseks katkestuseks lubatud betoonitööd taasalustada ainult siis, kui kaevu on kinnitatud toruga, mille läbimõõt on võrdne kaevu läbimõõduga, kusjuures selle ots on maha paigaldatud värskelt paigaldatud betoonist sambast 2-3 meetri vältel ja muda, setete ja nõrga betooni eemaldamiseks seestpoolt, vähemalt 0,5 m abiga zhelonka. Need tööd tuleb läbi viia enne betooni kõvenemist.
Vee puudumisel maapinnale jäetud toru täidetakse plastikust konsistentsiga klassi B15 (M200) betooniseguga, freesides läbi lehtri, kusjuures toru keskel on paigaldatud torujuhe (segu kõrgus torudes ei ole piiratud).

2.5.14. Kapp on tunnistatud defektiks, kui see on betoneeritud, betoonisegu betoonist valmistatud torust ei kasutata, ja seejärel jätkatakse betoonimist ilma muda eemaldamata. Sellise kuhi vähenenud kandevõime peaks kompenseerima täiendava vaheseadmega.

2.5.15. VPT-meetodi abil betooniseerimiseks tuleb erilist tähelepanu pöörata betoonisegude intensiivsuse ja järjepidevuse tagamisele. Samaaegselt peab betooni lõpuks olema savi ja saastunud betoonisegu täielikult kaevust eemaldatud.
Kvaliteetse betoneerimise lõpuleviimise tunnuseks on saastamata betoonist väljumine "korki" / pärast toru eemaldamist / sellega sama suurusega prahist või kruusast kui selle kasutatav betoonisegu.

2.5.16. Kui tootmistingimuste korral on raketisebaasi disainitasemest kõrgemal kaevamispinnast kõrgemal või kaevamispinnal puuritud vaiad ja raketis ei vorminda, siis pärast nende killustamist tuleb enne kattekihist betoonist eemaldada ülemine eraldatud kattekiht betoonikiht, kuid mitte vähem kui 30 cm

2.5.17. Betoonisegu käigus tuleb kontrollida ka vaiade: betoonisegu kvaliteeti ja temperatuuri (talvel); segu paigaldamise intensiivsus; betoonisegu tase torus; torude läbimõõt betoonisegusse; süvendis oleva betooni maht, kuna tegelikult esitatud mahu võrdlemine projektiga ette nähtud omadustega iseloomustab palgi suurust ja koos teiste meetoditega on ka töö kvaliteedi kontrollimise vahend.

Ehitaja juhend | Erilised betoneerimismeetodid

KASUTAMINE VEEREMISEKS

Veevaba betoneerimist nimetatakse betoonisegude paigaldamiseks vee alla, ilma et see viiks läbi kuivendustööd. Eduka veealuse betoneerimise jaoks on vaja lahendada kaks probleemi: takistada betoonisegu vabanemist veekihi all ja kaitsta värsket betooni vee erodeerivast toimest.

Veealused betoneerimismeetodid - vertikaalselt liigutatava toru meetod ja ülestõstetud lahuse meetod. Nende meetodite läbiviimisel viiakse betooni segu või mört ruumisobjektiga kinnitatud ruumis või spetsiaalselt valmistatud ja paigaldatud raketisena ruumilise ploki kujul.

Toru vertikaalselt liigutamise meetodit kasutatakse kuni 50 m sügavusel ja vajadusel veealuse konstruktsiooni tugevust ja tugevust.

Tööde jaoks betoneeritud struktuuri vaiade korraldada tööplatvorm. Platvormile on paigaldatud traavers, mille külge on monteeritud vähemalt 200 mm läbimõõduga toru, mis on kokku pandud lingudest kuni 1 m pikkusega ja kergesti eemaldatavad liigendid. Vedrustus ja tööviis peaks võimaldama toru vertikaalset tõstmist täpsusega 30-50 mm ja võimalust selle hetkeks langetada 30-40 cm võrra, mis on vajalik betoonisegu vabanemiseks veekogusse.

Esiteks, toru langetatakse alt minimaalse vahega, võimaldades segu vaba voolu. Toru õõnsusse sisestatakse kapuutsi ja betooni segu kantakse läbi laadimislehtri, mille massi juures pistik langeb toru alusele ja tõmbab selle vett välja. Betoonimist ilma torutõstmiseta jätkata, kuni betooni segu, täites kogu betoonploki ruumi, tõuseb 0,8-1,5 m kõrgusel toru otsast. Seejärel tõmmatakse betoonisegu voolu peatamata nii, et põhja selle ots asetseb pidevalt vähemalt 0,8 m betooni pinnast allpool.

Toru tõmbamise lõppedes lingi kõrgusesse peatatakse betoneerimine, toru ülemine osa demonteeritakse, lehtri ümber paigutatakse, pärast mida jätkatakse betoonisegu taaskasutamist. Blokeeringu betoneeritakse tasemele, mis ületab disainimärgist, kogusena, mis võrdub 2% selle kõrgusest, kuid mitte vähem kui 100 mm, seejärel eemaldatakse nõrk ülemine kiht.

Kui betoon on saavutanud tugevuse 2-2,5 MPa, eemaldatakse ülemine nõrk betoonist betooni põrand, mis pidevalt töö käigus kokkupuutes veega kokku puutub.

Selle töö tegemiseks kasutatakse seda meetodit, kasutatakse betooni esialgseks ajaks 14-16 cm sügavusega musta segu ja stabiilse betooni perioodiks 16-20 cm.

Toru maksimaalne raadius on 6 m. Plaanis on märkimisväärse suurusega rajatised betoonitud üheaegselt läbi mitme toru, kusjuures nende töökoha kohustuslikud kattuvad on nendega seotud piirkonnad.

Kasvava lahuse (BP) meetod jaguneb rõhuks ja rõhuks. Kui betoonploki keskosas on vaba vooluhulk, on paigaldatud võre seintega võll, mille alla on kuni 1 meetri pikkused ühendused, mis on kokku pandud veekindlate, kergesti eemaldatavate liigenditega, kuni täieliku sügavusega alla 90-100 mm läbimõõduga terastorud. Raundist piiratud ruumis valatakse kivimikiht (kruusakivide jaoks mõeldud terasuurusega 150-400 mm ja betooni puhul 40-150 mm), mille tühimikud täidetakse toru kaudu söödetud lahusega. Betoonist müüritise valamisel valmistatakse kivimurdude valtsimist koostisega 1: 1-1: 2 tsemendimördi ja betoonist müüritisega - tsemendikihiga. Tsemendimörts ja tsemendipasta, mis kantakse kaevandusse läbi toru, peaks voolama vabalt ja katma agregaat, nii et mördi valmistamiseks kasutatakse peeneid liike. Torud tuleb maandada lahuses vähemalt 0,8 meetri võrra. Kuna paigaldatud lahuse tase tõuseb, tõmmatakse torud üles, eemaldades nende ülemised ühendused. Lahuse tase on kohandatud 10-20 cm kõrgusele disainimärgist. Kui müüritise tugevus jõuab 2-2,5 MPa, eemaldatakse liigne mört.

Linnaehitus, puidutöötlemine
vundamentide ja torustike paigaldamine

Vundamentide projekteerimine ja paigaldamine

Betoteerimine vastavalt HVT-i meetodile

Betoontorul kinnitage punker, mille maht ei tohi olla väiksem betoontoru mahust. Betoontoru suunas paigaldage eemaldatav klapp mudide ja betoonisegude eraldamiseks. Klapi all asetage metallkork või saepuru.

Kui kaevus on betooniga täidetud, liigutatakse toru ülespoole kraanaga nii, et see tagab betoneerimise järjepidevuse. Betooni toru segu tase peab kõigil juhtudel olema kõrgem kui kaevude muda tase; Betoontoru tuleb maandada betoonis vähemalt 1 meetrini.

Betooniseerimise käigus surutakse betoonisegu betoonisegu läbi hõõrdepeadeni, kust see tühjendatakse puhastamiseks ja taaskasutusse. Kui lahus on tsemendiga küllastunud, valatakse see prügimäele. Savi lahuse ülesvoolu kiirus, mis võrdub 0,6-0,7 m / s, tagab puuritud pinnase eemaldamise.

VPT-meetodi kohaselt betoneeritakse, kuni betoonisegu jõuab pinnale ja seejärel eemaldatakse betoonisegude saastunud kiht. Pärast korpuse otsakut eemaldamist on raketis paigaldatud ja vahesein on betoneeritud.

Töö tegemisel on betooni purunemine pikem kui betooni seadistamise alguses vastuvõetamatu. Tööstust ei saa töödelda ilma karastatud betooni pinna ettevalmistamata - peate eemaldama paksenenud mustuse.

Kattekihid, mis on betoonitud vähem kui tsemendi seadistamise algus ilma toru eemaldamata, ei takista edasist tööd, kuid enne järgmise kaevude betoneerimist on vaja tagada mudade ringlus, näiteks otse pesta põhjas allapoole suunatud toru abil. Lahuse ringlus on vajalik põhjas deponeeritud saviosakeste kaalumiseks. See sete vähendab laienemise vertikaalseid ja horisontaalseid mõõtmeid ning lisaks luuakse kaalu ja kontinentaalse pinnase laiendamise talla vahel ebavajalik kiht.

Kaevude betoneerimise hõlbustamiseks tuleks neid puurida loputamisega kergemate ja vähem viskoossete lahustega, mis on lubatud nende kivide ja mõnel juhul isegi veega. Vahekaardil. 14.1 näitab savi vedelike soovitatavaid parameetreid puurimiseks kaevudes erinevatel muldadel.

Kui töötate eraldi, tehakse savi mördi all kaks linki: esimene sisaldab kahte puurimist ja diiselmootorit, teine ​​- kraana operaatorit ja kahte betoonitöötajat. Töö toimub 2-3 vahetuses. Talvel, et vältida ebatõhusa seisakuid puurimisseadmete määrimise tõttu, peaks töö korraldama kolmes vahetuses.

Tehnoloogiline kaart. Tehnoloogiline kaart puuritüve konstruktsioonide ehitamiseks D = 1,5 m ülekäigu tugede alustes

1. Üldteave

2. Reguleerimisala

3. Materjalid puurkaevade ehitamiseks

4. Vaiade ehitamise tehnoloogia ja korraldus

5. Vundamentide tugevdamine

6. Vaiade betoneerimine

7. Betooni kaevud vertikaalselt liikuva toru (VPT) meetodi abil

8. Eeldatavad nõuded puurkaevude betoneerimise ajal.

9. Ohutus puurkaevade ehitamisel

Tehnoloogiline kaart
puurvardade ehitamiseks D = 1,5 m
valla tugede alustes

1. Üldteave

1.1 See voolukava on ette nähtud vundamendi aluste aukudega kaartide ja kolmanda transpordirõnga sektsiooni väljumiseks entusiastide maanteest Volgogradski prospektile, tagades SNiPi, GOSTi ja VSNi nõuete ja projekti tagamise tänu töös sisalduvate tehnoloogiliste toimingute rangele rakendamisele järjestikku ja kaardi poolt pakutavad meetodid, sealhulgas kvaliteedikontroll.

1,2 Kuivadel ja liivasel pinnastel on tugipadjad ehitatud diameetriga 1,5 m, pikkusega 33 m kuni 38 m, samba jalamil on lubjakivi.

1.3. Vastutus tööde teostamise eest puurkaare ehitamisel on vastutav insener.

1.4. Puurkaaste ehitamisel tuleb järgida järgmiste regulatiivsete dokumentide nõudeid:

1.4.1. SNiP 3.06.04-91 "Sillad ja torud. Tootmisreeglid ja töö tunnustamine.

1.4.2. SNiP 3.02.01-87 "Sihtasutused ja sihtasutused. Tootmisreeglid ja töö tunnustamine.

1.4.3. SNiP 3.03.01-87 "Laagrid ja piirded. Tootmisreeglid ja töö tunnustamine.

1.4.4. VSN 165-85 "Sildade kuhakõlbmatute ehitus (puurimispindadest)."

1.4.5. "Juhend seadme puuritud vaiade suure läbimõõduga NIIOSP neid. Gersevanov.

2. Reguleerimisala

2.1 Tehnoloogiline kaart loodi 1,5 m läbimõõduga ja pikkusega kuni 38 m pikkuse korpuse torude kaitsmiseks põhimasina abil - laadurkraana LIEBHERR HS843 HD, millel on 20 või 23 m pikkune nool, konksussisendiga / 40 t pikkune, L1290 SK haarata ja kiikmehhanism VRM-2000 II firma LEFFER.

3. Materjalid puurkaevade ehitamiseks

3.1 betoon sillastruktuuridele vastavalt GOST 26633-91 V27,5; F200; W4, lisades LST (ligno-sufonat tehniline).

Dokumendid peavad olema saadud betoonisegisti tarnija ettevõttest, mis on koostatud ehituslaboratooriumi juhataja kohustusliku sildhoone organisatsioonide "Kvaliteedikontroll sildade ehituses" lisade 39, 40, 41, 43 ja 44 lisades.

Koonusjõu projekteerimine mitmesuguste paigaldamismeetodite jaoks:

- meetod VPT 21 - 25 cm

- kukkumine läbi punkeriga, mille toru on 3-7 cm (SNiP 3.03.01-87, lk 25, tab. 7)

3.2. Klassi A-I ja A-III terase tugevdamine vastavalt GOST 5781-82 vastavalt vaskide tugevdamise töödokumentidele.

4. Vaiade ehitamise tehnoloogia ja korraldus.

4.1. Ettevalmistustööd (viiakse läbi vahetustega kapteni juhendamisel).

4.1.1. Tööplatvormi ja seadme sissepääsude paigutus.

4.1.2. Toetatud telgede ja telgede telgede jaotamine ja konsolideerimine kliendi poolt vastu võetud geodeetiliste keskuste baasil ja nende ülekandmine vastavalt seadusele (1. liide).

4.1.3. Puurimis-, kraanaa- ja betooniseadmete tarnimine ja montaaž.

4.1.4. Plaadi ettevalmistamine puurimisseadme ja muude seadmete plaatidest, tabeli inventuuri alusplaadi paigaldamine.

4.2. Puurkaevude puurimine. Pööratav (tehakse asendusmasina juhendamisel).

4.2.1. Puurimisseadme paigaldamine varrasteljele, puurimisseadme õõnsuse paigaldamine vertikaalasendisse.

4.2.2. Korpuse paigaldamine põiktala teraosaga, puurimisseadme positsiooni ja korpuse joondamine. Inventari korpuse torud koosnevad eraldi lõigudest pikkusega 2, 4 ja 6 m. Korpuse toru kogupikkus määratakse tööpalli taseme kohal kõrgemale 1,5 meetrini, et mahutada tihendusklambrit.

4.2.3. Kinnised ümbrised niipalju kui võimalik.

4.2.4. Mullast eemaldamine õõnsusest, korpuse edasine sukeldamine.

4.3. Puurimistoimingud viiakse läbi vastavalt tehase kasutusjuhendi nõuetele. Teosed viiakse läbi üleminekumeisteri juhendamisel. (Kaali telje maksimaalsed kõrvalekalded kontrollitakse vastavalt lisale nr 6)

4.4. Pärast masina paigaldamist mastini ligikaudu 1 meetri kaugusele maapinnast puurimise kohale tuleks märkida tingimuste taseme joon, millest lugemist võetakse.

4.5. Enne korpuseosade paigaldamist tuleks nende sisepindu eelmisest kaevast konstrueerimisel järele jäänud pinnase ja tsemendipiima põhjalikult puhastada. Ehitustööplatsil tuleks korraldada eripind puhastamiseks ja pesemiseks.

4.6. Puurimine toimub täies ulatuses. Puurimisprotsessi käigus korrapäraselt teostatakse korpuse liikumiskiirus ja liikumine. Vajadusel laiendatakse korpust järjestikku, kasutades LIEBHERR HS843 HD põhilist roomikkraana. Ekstraheeritud pinnas valatakse kas spetsiaalselt tarastatud alale, kust see perioodiliselt eemaldatakse, või eelistatavalt otse sõidukitele.

4.7. Töö käigus on vaja pidevalt jälgida sissetunginud muldade olemust disaini geoloogia vastavuse jälgimiseks.

4.8. Kujundusmärgi jõudmisel tuleb enne armeerimispuuride paigaldamist põhjalikult puhastada puuripuud.

4.9. Puurimiste andmed registreeritakse puurkaevude logi (2. liide).

4.10. Liiva- ja savistunud pinnastel plastist, pooltahkel ja tahke konsistentsiga, vedelik-plastist ja vedelas olekus, kasutatakse puurimise löökpilli (grab) meetodit.

4.11 Kui ilmub veekihtiv muld ja vesi siseneb süvendisse, täidetakse kaev ülerõhu tekitamiseks veega.

4.12. Puurkaevude kvaliteedikontroll ja nende valmistamine betooniseerimiseks

4.11.1. Puurimistoimingute käigus tuleb hoida logi (2. liide). Enne korpuse uue osa paigaldamist ja mulla omaduste muutmist mõõdetakse kaevu sügavust partii järgi ja määratakse alumine tasand. Andmed on sisse logitud.

4.11.2. Uuringute käigus kogutud andmete vastavuse kindlakstegemiseks peaks puurkaevude jaoks olema pinnase ülevaatus vajaduse korral inseneri- ja geoloogiliste uuringute korraldanud organisatsiooni esindaja abiga.

4.11.3. Puurimise protsessis tuleks pidevalt jälgida nugapinna asendit arendatud pinnase tasemega. Lubatud taseme erinevust määrab PRD.

4.11.4. Puurimise lõpus tuleb jälgida järgmist: süvendi sügavus ja puuraugu põhja puhastamise kvaliteet, alandades aeglaselt töökorpuse põhja ja uurides puuripuude süvendi põhja. Seda tüüpi kontrolli peaks teostama tootja kliendi tehnilise järelevalve esindaja ja peatöövõtja ning vajaduse korral projekti organisatsiooni esindaja juuresolekul.

5. Kuhja tugevdamine (teostatakse asendusmasina juhendamisel).

5.1. Puuraugusesse paigaldatud tugevduskorg peab vastama tööjoonistele, olema vastu võetud sildkontrolli abil ja neil peab olema pass. Armeerimiskorpusest koosnevate liitmike tüüp ja konstruktsioon tehakse vastavalt tööjoonistele.

5.2. Tööstuses on välja töötatud armeerimispuur kaevude pulkade, tõste- ja langetamismeetodid. Raami langetamine on sellises asendis, mis tagab selle vaba läbikäigu süvendisse.

5.3. Tõstepuur enne langetamist uuritakse ja võetakse vastu seadusega (3. liide)

5.4. Armeeritud puurkaaride valmistamise protsessis on puuritud kaevu valmidus armeerimispuuride ja betooniseadmete paigaldamiseks tugevdustoru projektile vastavuses (3. liide) kontrollida ja aktiveerida.

6. Kuhma betoneerimine (teostatakse vahetuse meeskonna juhtimisel ja ehituslabori laboratooriumi osalusel)

6.1. Kaevude betoneerimine peab olema sertifitseeritud ja vastu võetud seadusega (3. liide).

6.2. Ebastabiilsetel muldadel võib süvendite täitmine betooniseguga alustada pärast kaevu põhja puhastamist, kuid mitte hiljem kui 6 tundi pärast puurimist ja stabiilsetel muldadel - hiljemalt 24 tunni jooksul (SNiP 3.02.01-87 lk 11.26). Pikema pausiga on vaja enne masti puuri paigaldamist näo uuesti puhastada.

6.3. Juhul kui oodata märkimisväärset viivitust alguses betoneerimine, puurimine tuleb peatada, ei too nägu projekteerimise tase 1 - 2. m. See osa peab toimuma pärast eemaldamist venimise põhjusi vahetult enne betoneerimist hästi ja nõuetele vastavalt punktile 5..

6.4. Betoonisegu tarnimine ehitusplatsile tuleb teha betoonisegistites. Superplastifikaatorite kasutamise korral viiakse need betoonisegustesse vahetult enne seda, kui betoon on kaevu paigaldatud. Tõstemehhanismide arv määratakse puurposti mahu tingimuste, betoonisegu paigaldamise intensiivsuse ja tarnekestuse kauguse järgi.

6.5. Talvel ei tohiks betoonisegu temperatuur selle paigaldamisel kaevu alla olla alla 5 ° C.

6.6. Betoonisegu tarnimise aeg ehitusplatsile, selle paigaldamine süvendisse, betooni ja korpuse torude eemaldamine ei tohiks ületada selle seadistamise aega.

6.7. Paigaldades puurvarda betoonimisel tuleb kasutada vähemalt 1,5 komplekti betoonist valatud torusid.

6.8 Betoneerimisel kasutatavad betoonitorud peavad olema läbilõikelised koos kiirühendusvoolikutega. Betoontoru siseläbimõõt peab olema vahemikus 250 - 325 mm. Toruühenduste disain peaks tagama betoontoru tiheduse.

6.9. Betoonisegu asetamine kaevu tuleks läbi viia kaevu kogu sügavusele ilma katkestusteta (ühe sammuna). Betoonimisel tuleb määrata betoonisegu paigaldamise kõrgus enne korpuse tõstmise algust, võib-olla suurem, kuid selline, et paigaldatud betoon ei alusta enne korpuse ja betoontöötluse torude tõstmist. Kõigil juhtudel peab betooni kolonni kõrgus igas augustikus olema vähemalt 2 m kõrgem kui korpuse nugaosa põhjas, kuid mitte rohkem kui 8 m.

6.10. Kogu betoneerimise protsessi vältel on korpusel korrapäraselt vaja pöörlemist pöörlevat liikumist (klambri topeltpöörde käigus), et vältida nende imemist.

6.11. Betoonisegu tihendamiseks ja betooni paremaks kokkupuuteks maapinnaga tagab korpuse eraldamine translatsiooni- ja pöörlemisliikumise teel, tõstke see järjest üles 20-30 cm võrra ja langetage 10-15 cm võrra.

7. Betooni kaevud, kasutades vertikaalselt liikuva toru (VPT) meetodit (teostatakse asendusmeistri juhendamisel ja ehituslaboris laboratooriumi osalusel)

7.1. Enne töö alustamist paigaldatakse betoontoru, kontrollitakse tihedust ja märgistatakse pikkusega.

7.2. Enne betoontoru langetamist tuleb kontrollida süvendi põhjaosa palju, seejärel langetada betoontoru märgistustega nii, et selle põhi tõuseb augu põhjaga 20-30 cm kõrgusel ja puhtaks selle korpusele vastavalt SPR-ile.

7.3. Betoontoru esialgne täitmine seguga tuleb läbi viia järgmises järjekorras.

7.3.1. Paigaldage betoontoru punkri külge kinnitusrihm vastavalt PPP-le, tagades, et pistik sobib toru külgpinnaga vastu, takistades lahuse lekkimist ja lubades pistikul vabalt torus betoonisegu massi tõttu.

7.3.2. Täitke punker üle korgi betooniga.

7.3.3. Vabastage pistik vedrust ja veenduge, et see väljub torust betoonisegu massi rõhu all.

7.4. Segu esimese osa maht tuleks määrata, lähtudes vajadusest tagada betoontoru põhja sügavus seatud koguseni vähemalt 0,5 m.

7.5. Pärast kaitsekorki vabastamist kinnitusest on vaja kontrollida betoonisegu langetamist lehtris. Kui betoonisegu tase lehter jõuab kaela, peaks see jätkuma vooluga.

7.6. Betoonisegu paigaldamine peab toimuma tingimustel, mis tagavad vähemalt 15-20 m3 tunnis täitmise. Pärast järgmise nelja meetri süvendi täitmist eemaldatakse korpuse ja betoonist osad. Enne betoonist torude betooni eemaldamist tuleb betoonist betoonisegisti täielikult tühjendada ja asetada see kuhja.

7.7. Kui puurmasina ülemine osa asetseb maapinnal, viiakse selle betoneerimine eemaldatava lägaaine betoonikihi kogupõhjuseks 0,8-1,0 m kõrgusele disainilahendusele. Kuhja ülaosa betoneerimine viiakse läbi vastavalt katkestusele.

7.8. Pärast puurmasina kaevu betoneerimist teostatakse korpuse ja betoonist valamise torude põhjalik puhastamine ja loputamine.

7.9. Kvaliteedikontroll betoonimise ajal.

7.9.1. Betooni juhtimise ajal viiakse kvaliteedikontroll läbi asendusprojekti juhtimisel ja laboratooriumi laboratooriumi osalusel.

7.9.2. Tootmisprotsessis paigaldamise puurauku sarruskarkassi ja selle betoneerimine, töötab tootja poolt peaks olema registrist konkreetset tööd, tegu läbivaatuse ja aktsepteerimiseks õõnsuse puuraugu ja kokkuvõtte täis hunnikud betoon (lisa 45 kasu insenerid sillaehitusteadlase organisatsioonide lisa 3, 4 marsruudi )

7.9.3. Betoneerimise ajal pideva kontrolli teema: liikuvus betoonisegu, intensiivsuse asfalti segu betooni taset betonolitnoy toru ja puuraugu taseme alumised otsad betonolitnoy ja mantli torud järgimiseks suuniseid minimaalne matmise korpuse ja betonolitnyh torud betooni (PPP), talvetingimustes - paigaldatava betoonisegu temperatuuri ja välisõhu temperatuuri, betooni tegelikult asetatud betooni ja betooni betooni kogus projektis.

7.9.4. Betooni alguse ja lõpu aeg registreeritakse puurimispaagide logi. Samal ajal tehakse betoneerimisega seostatud katkestused, põhjused ja kestus registreeritakse.

7.10. Betooni kvaliteedikontroll

7.10.1. Kontrolli Betooni tuleb paigutada hästi, toimub valimi iga konkreetse segu tarnitakse ehitusplatsil betoonisegu partii (vastavalt para. 2.1. GOST 1810-86 pool peaks sisaldama konkreetseid, vormitav ühe tehnokompleks betooni sama nominaalse koostis vastavalt ühele tehnoloogiale vähemalt ühe vahetuse korral) ja vastavalt tabeli 7 punktile 7. 4 kohustuslik 9. lisa SNiP 3.06.04-91 (iga 50 m veealuse betooni või ühe betooni betooni mahu kohta) vähemalt kahe proovikomplekti valmistamisel ja nende järgneval katsetamisel. Tugevdamist tuleks läbi viia puurvarda tünnis betooni kõvenemise tingimustes sobivates tingimustes. 7. ja 28. päeval tuleb proovide seeriat katsetada (GOST 10180-90 "Raske betoon. Tugevuse määramise meetodid").

7.10.2. Puurkaevude betooni kvaliteet määratakse kindlaks: proovivõtmise proovivõtmise meetodiga ja järgnevate katsetamis- ja / või mittepurustavate kontrollimeetoditega (SNiP 3.02.01-87 lk 11.28).

7.10.3. Kõigi puurpostide ehitamisel määratakse mittepurustavate katsete meetod CPD-s.

8. Eeldatavad nõuded puurkaevude betoneerimise ajal.

8.1 jooksul betoneerimine pakk peab olema rangelt vastama valik koostise betoonisegu, tagades levik betonolitnoy lubatud toru virnastamise segus ja nõutud valgustugevuse betoneerimise Kui neid nõudeid ei tekkida ummistusi betonolitnoy betoonist toru segu või läbimurre vee torusse.

8.2. Betoontoru blokeerimine elimineeritakse selle loksutamise teel (terava tõusuga ja langetamisega lubatava läbimõõduga piirides) või lülitades lehtri alusele asuva vibraatori sisse. Vajadusel kasutage mõlemat nimetatud meetodit.

8.3. Kui torude blokeeringut ei kõrvaldata ülalkirjeldatud meetoditega, tuleks betoneerimine peatada ja toru eemaldada.

8.4. Kui vee läbilaskmine betoontorusse põhjustab lekkeid äärikühendustes või betoontoru põhja tõttu ebapiisava hõljumise tõttu segusse, aga ka hooletu tõstmisega, tuleb betooni viivitamatult peatada ja betoontoru eemaldada.

8.5. Betooni paigaldamisel on lubatud jätkata, kui betoon jõuab vähemalt 25 kg / cm2 tugevuseni ja kaevu äravoolu.

8.6. Betooni pausi ajal on lubatud jätkata tööd, kaevu kuivatamine, setete ja nõrga betooni pinnakihi eemaldamine mitte ainult raamistikus, vaid ka kaitsekihis.

8.7. Kui kaevu ei saa tühjaks katkestatavate betoonist betoonitööde jätkamiseks, otsustab disainiorganisatsioon selle kasutamise võimaluse sihtasutuse osana.

9. Ohutus puurkaevade ehitamisel

9.1. Puur- ja betoonitööde tootmisel tuleb lähtuda SNiP III-4-80 (jaotised 9 ja 17), "Suurte sildade ehitamise kutsealade ohutusjuhiste kogumine" 1986 (juhised 2, 6, 7, 9, 10), " Sildade ehitustööde kaitse reeglid, 1991 (punktid 2, 8, 12).

9.2. Iga konkreetse objekti puhul tuleks välja töötada kohalik töötervishoiu ja tööohutuse juhend puurimisprotsesside tootmiseks, võttes arvesse kohalike tingimuste ja sammaste ehitamisel kasutatavaid seadmeid.

72. Vertikaalselt liigutatava toru (VPT) meetodi betoneerimine

Selle meetodi kasutamisel paigaldatakse vertikaalset toru läbimõõduga 25-30 cm 6 m kaugusel üksteisest, kui raketis on avauses. Siis kantakse toru torudesse plastist betoonisegu.

Enne toru täitmist betooniga sisestatakse toru, mis betoonmassi toimel langetatakse toru alla, et takistada betooni kokkupuudet veega. 10% rohkem kui projekt. Täitematerjali jämedad terad mitte rohkem kui ¼ toitetoru läbimõõtu. Betooni intensiivsus d. mitte vähem kui 0,3 m3 1 m2 betoneeritud ala kohta.

betonimine tehakse pontoonist, üleujutustest või ujuv betoonitehast.

Toru alumine osa d. paigaldatud betoonisegu sügavusele t 10 m sügavusele vähemalt 0,8 m, t = 1,2 m sügavusel 10-20 m, t = 1,5 m 20-50 m juures.

torud on monteeritud 1 m pikkadest lingidest veekindla, kergesti eemaldatava ühendusega. Lingid eemaldades tõmmake toru lühendatud. Torud asetatakse kaubaalusele või viadukile. Klotside betoneerimine toimub pidevalt kolmes vahetuses.

Joon. Veealune betoneerimine: a - vertikaalselt liigutatav toru; b - ülestõusmismeetodi abil; 1 - pitsat; 2 - raketis; 3- betooni segu; 4 - toru; 5 - lahuses sisalduv jämedam täitematerjal; 6 - jämeda täitematerjali skeem; 7 - aiakaevandus.

73. Veealuse betoneerimise meetodid.

Veeobeteraami tehnoloogiat kasutatakse veealuste konstruktsioonide osade ehitamiseks, nagu näiteks kanalisatsiooniveetorude üleujutatud otsad, nende süvendite põhjapinnad ja alluviajaamad (vee all drenaaži korral), samuti nende parandamise ja restaureerimise käigus. Veealune betoneerimine toimub mitmesuguste meetodite abil, sealhulgas vertikaalselt liikuva toru (VPT), ​​tõusulaine (BP), punkri virnastamine, betoonisegu rammimine, kotikesi virnastamine. VPT-meetodi veealune betoneerimine seisneb betoonisegu pidevas tarnes läbi torustiku, mis on langetatud läbi veemassi ja torusse põhjas olevasse segusse sukeldatud tingimustes, mis takistavad tsemendi leostumist. Betoonisegu esimese osa ülaine kiht puutub kokku veega, ülejäänud segu, mis läbib toru põhja auku, jääb pealmise kihi eest kokkupuutel veega (riis, b) kaitstud. Selle meetodiga betoneerimine võib läbi viia kuni 50 m veesügavuseni ja vähemalt 1 m paigaldatud betoonkihi paksusest. VPT-meetodit kasutav veealune struktuur (plokk, saak) konkreetselt konstrueeritakse tasemeni, mis ületab disaini taset, kogusena, mis on võrdne 2% -ga konstruktsiooni kõrgusest, kuid mitte vähem kui 20 cm. Bituumiseks sissetuleva lahuse (BP) meetodil või eraldi konkreetse betoneerimise meetodiga viiakse tsemendimördi varustamine kaevandatud seina (või massiivifiltri) täidisega täidetud täitematerjaliga. Samaaegselt saab selle meetodi mitmesuguste meetoditega teostada betoneerimist, sealhulgas: survevaba (gravitatsiooniline) betoneerimine, kui torustikud valatakse võrekaevanduste kaevandustes ja lahus levib lahuse massi toimel toimunud jämeda täitematerjali tühimike järgi (joonis c); survestatud betoneerimine (süstimisviis), kui plokidesse paigaldatud torud valatakse jämeda täitematerjaliga ja lahuse hõõrdumine toimub rõhu abil, mis tekib torude või pumbaga lahuse kolonni massi (joonis d); Vibratsiooni rõhu betoneerimine (vibratsiooni-sissepritseviis), kui lahus levib agregaadi õõnsustes, annab mördi pump ja voolikud, mis on paigaldatud täitetorudest eraldi, kaugusele, mis ei ületa nende torude raadiust. Betooni asetamine betooni (ämbrid, karbid, haaratsid) abil viiakse neid alla vee all oleva betoonploki või eelnevalt betoonikihi aluspinna alla ja seejärel vabaneb betoonisegu rippmenüüst või väravasse. Betoonimist kasutades määrimismeetodit kasutatakse veesügavuses kuni 1,5 m. Betoon paigutatakse kaldast vee servast või betoonist saarelt, koos järgnevate segu osadega paigaldatakse ja tampitakse eelnevalt kinni, kuid veel ei ole seatud (joonis E). Seega puutub ainult betoon veega kokku ja raputatud segu jääb vee mõju eest isoleerituks. Betooni paigaldamiseks kottides, mida kasutatakse kotidena, 2 / C täidetakse betooniseguga. Tööd teostavad sukeldujad, kes panevad kotte kastmetesse.

1. ÜLDJUHISED

1.1. See juhend kehtib betoneerimise kohta minimaalsel õhutemperatuuril kuni -20 ° С raskete merekaevude puhul:

a) metalli kestadest koosnevad kuhjad vertikaalselt liikuva toru (VPT) meetodil, kasutades SNiP või VPT-meetodil liikuvaid segusid, kasutades aeglustatult liikuvaid segusid (kestad diameetriga mitte üle 2500 mm) vastavalt käesoleva juhendi punktidele 6 ja 7 veetemperatuuril 0-8 ° C. VFT-meetodiga betoneerimine viiakse läbi märgistusele (vastavalt projektijuhistele), mis eraldab veevarustusega betoonist kuivpinnast. Selle märgi kohal tuleb betoneerimist teha tavapäraste meetoditega;

b) grillages positiivse ja negatiivse õhutemperatuuri korral;

c) tekiehitiste ühendused positiivse ja negatiivse õhutemperatuuri korral.

1.2. Betoonistamine peaks toimuma vastavalt tööprojektile, järgides SNiP III-B.1-70 nõudeid. "Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid on monoliitsed. Tööde tegemise ja heakskiitmise eeskirjad," "Betooni- ja raudbetoonkonstruktsioonide juhendid, puurimis-kliimatingimustega alad "(NSVL Kaubandusministeeriumi BCH 118-65) ja käesolev juhend.

Sisse VNIPI Teploproekt

Kinnitatud Minmontazhspetsstroem NSV Liiduga
5. august, 1974

Sissejuhatus
1. detsember 1974

1.3. Veealune betoneerimine vähese liikuvusega segudega võib läbi viia 50 m sügavusega värsketes ja soolastes vetes. Eksperimentaalselt tuleb kontrollida üle 50 m sügavust.

1.4. Projekt annab betooni brändi. Betooni koostise projekteerimine ja valimine metallist kestadesse ja grillidesse asetatud vaiade jaoks peaks olema tihedus ja tugevus, mis põhineb konkreetse liikuvuse, ühtsuse ja mitte-lõhestamise tingimustel, kui vineeritakse betoonisegu ja saadakse antud tugevuse ja vastupidavusega kõvendatud betoon.

1.5. Betooni nõutava tugevuse väärtus, mis on piisav paigalduskooste betoonist betoonist betoonistruktuuri arusaamiseks betoonkonstruktsioonist, kahjustamata betoonkordoni tugevust armeerimiskesta ja korpusega, määratakse kindlaks arvutusega, kuid see ei tohi olla väiksem kui 50% R 28. Muudel juhtudel (vaata punkti 1.1 alapunkti b ja punkti 1.1 alapunkti c), kuni betooni jahutamine 0 ° C-ni, peab tugevus olema vähemalt 70% marki.

2. BETOONI ETTEVALMISTAMISE NÕUDED

2.1. Betooni valmistamiseks vajalike materjalide nõuded, mis on loetletud käesolevas jaotises, tuleks pidada nende materjalide kasutamise tehnilisteks tingimusteks.

Tsement

2.2. Betooni ettevalmistamiseks sideainega peab kasutama sulfaatkindlat portlandtsementi, mis ei ole madalam kui 400. See vastab standardi GOST 10178-62 X "Portlandtsement, räbu portlandtsemendi, putsolaanse portlandtsemendi ja nende sortide nõuetele".

Kasutatav tsement peab vastama järgmistele lisanõuetele:

a) tsemendipasta tavaline tihedus ei tohi olla suurem kui 26%;

b) alustada segu mitte varem kui 2 tundi pärast selle segamist;

c) klinkri leeliste sisaldus ei tohi ületada 0,6% (N a2O) vaba lubi - 0,5%; lahustumatu sade - 0,5%;

d) laos ladustatava tsemendi süütekaugus ei tohi olla suurem kui 1%.

2.3. Sulfaadiresistentne portlandtsemend peab olema pärit ühest tehasest ja sellel peab olema pass. Iga tsemendi partii kohta tuleks taimele taotleda klinkri tsemendi füüsikaliste ja mehaaniliste testide tulemusi, klinkri keemilist ja petrograafilist analüüsi tulemusi ning kipsi sisaldust tsemendis.

2.4. Konstruktsioonilt saadud iga tsemendi partii tuleb hoida eraldi suletud ladudes.

Kohanäitajaid

2.5. Betooni täitematerjal peab vastama GOST 4797-69 nõuetele "Hübriid betoon. Tehnilised nõuded materjalide valmistamiseks."

Täitematerjalid ei tohi sisaldada mineraale (opal ja muud ränidioksiidi, ränimuldsete kildade, püriidi jne amorfsed modifikatsioonid), mis võivad reageerida portlandtsemendi leelistega.

2.6. Peene täitematerjalina on vaja kasutada puhtast kvartsist või päevakivist liiva, mille peenemoodus on vahemikus 2,0 kuni 2,5.

2.7. Saastumise ja niiskuse vältimiseks tuleb liiva hoida varjualusel asuvas betoontootes.

2.8. Jäme agregaadina võib kasutada purustatud kivi (või killustikuga kruusasegu) tiheda ja vastupidava värske, purustatud kivimite fraktsioonide 5-10, 5-20 või 5-40 mm, mille survetugevus on vähemalt 1000 kgf / cm 2, mis vastab nõuetele GOST 4797-69.

2.9. Jäme agregaat tuleks fraktsioneerida. Suurima kruusa suurusega 40 mm peab see jagunema vähemalt kaheks osaks: 5-20 ja 20-40 mm. Iga fraktsiooni fraktsioonide ja terade koostise suhe peab vastama GOST 4797-69 nõuetele.

Savi, savi või tolmuosakesi eemaldamiseks tuleb pesta põhjaainet. Suur kogus tuleb hoida varjualuses asuvas betoontootes.

2.10. Enne serveerimist on soovitatav, et suurte täitematerjalide läbimõõt oleks 40 x 40 mm sõelade jaoks suurte terade sõelumiseks enne betooni taimepankade sisenemist.

2.11. Pesemisagregaatide ja betooni valmistamiseks peate kasutama GOST 4797-69 nõuetele vastavat joogivett.

Toidulisandid

2.12. Betoonisegude ettevalmistamisel veekasutuse vähendamiseks, tsemendi tarbimiseks ning betoonisegude tehnoloogiliste omaduste ja betooni tehniliste omaduste parandamiseks tuleb nende koostisse viia pindaktiivsed ained:

sulfit-pärmiõli (RRM) vastavalt MRTU-le 13-04-35-66;

vastavalt standardile GOST 10834-64 neutraliseeritud õhku sattuv vaht (START);

komplekssed lisaained: SDB + GKZH-94 (GKZH-94 peab vastama GOST 10834-64 nõuetele).

2.13. Lisandite SDB (PRS), START ja GKZH-94 kontsentraadid tuleb hoida betoonpaigas veekindlates püttides või suletud laos.

3. BETOONILISTE KOOSTISTE PROJEKTEERIMINE JA VALIMINE

3.1. Raske koksi metallkestade ja grillide vaiade ehitamisel tuleks betooni kasutada vastavalt standardi GOST 4795-68 "Hübriide Betoon Tehnilised nõuded" nõuetele.

3.2. Muutuva taseme konkreetse tsooni puhul määratakse veetihendi suhe (W / C) eelnevalt ja see ei tohi olla suurem kui 0,4, sõltumata tsemendi klassist.

3.3. Kivistunud betoon peab vastama standardi GOST 4795-68 nõuetele mitte alla

veevarustusega betoonile, mille tugevus on 300;

betoonist grillidele ja tihenduskohtadele 400;

mitmesugusel tasemel külmakindlus ja grillid 300;

veekindluse jaoks 8.

3.4. Betoonisegude valikul on tarvis lisada betoonisegusse lisand SDB (või PRS) koguses 0,15-0,2% või START - 0,01-0,02 massiprotsenti tsementi või kompleksseid lisaaineid: SDB-0,1 -0,2% + START - 0,005-0,015% (betooni sissevoolava õhu kogus peaks olema vahemikus 3,5-5%) või RMS - 0,1-0,2% + NGL-94 - 0,05 -0,08%.

Veekindla betoneerimisega aeglase liikumisega betoonisegmentidel tuleb paigaldamisel kasutada järgmisi parameetreid:

a) jäikus vastavalt GOST 4799-69 5-7 s;

b) standardkoonuse sete:

kruusaõli koos kruusaga 2-5 cm;

c) voolavus kandikuga (määratluse meetod, vt 8. liide) ei ole pikem kui 40 s.

3.6. Betoonisegu liikuvuse säilitamise indikaator betooniseerimisel ilma vibreerimiseta peaks olema vähemalt 40 minutit. Betoonisegu peab jääma mobiiliks transportimiseks ja paigaldamiseks vajaliku aja jooksul.

3.7. Soovitatavad betoonisegud betoonpakendite vaiade, aedade ja pealisehitiste liigeste jaoks on toodud tabelis. 1

Koonuse mustand, cm

Materjali kulu 1 m 3 betooni kohta, kg

VPT-i kasutades betoneerimine

Kile betoneerimine VPT-meetodil (esimene osa)

VPT-i mitteaktiivsete segude kasutamine betadeerimiseks

Kandekarkasside ja põiknõelate betoonimine tavalisel meetodil

Tööstuslike juhtmestike tekiehitiste ja -seinte ülemiste ja alumiste liigeste betoonimine

Märkus. Antud kompositsioone tuleks selgitada töökohas iga kord, kui saabub uus materjalipartii. Kompositsioonid valitakse liivale M-gacr = 2,2, praht H-gacr = 40 mm ja sulfaatkindlast portlandtsemendist koos maagaasiga 25%.

4. TOIDUKS SISALDUVAD MEETODID

Metallist kestad

4.1. Kuhjes oleva betooni naturaalseks kõvenduseks on piki selle kõrgust suletud temperatuuri gradient. Tsemendi vedeliku eksotermiliste reaktsioonide tõttu on kivise aluse (alla 2,5-3 m vaheseina) betooni veekeskkonnas paikneva kuhi piirkondades temperatuur 25-30 ° C kõrgem kui betoon. See põhjustab betoonis ohtlikke tõmbejõu termilisi pingeid pärast seda, kui see on jahutus keskkonnatemperatuurini ja võib põhjustada struktuuri kvaliteedi halvenemist.

4.2. Konstruktsioonide esialgse termiliselt pingestatud oleku sõltuvalt selle kõvenemise vajalikust intensiivsusest ja metallist kestadesse asetatud betoonist vaiade hoidmine võib toimuda järgmisel viisil:

a) termosemeetodil (soojusisolatsioon kantakse metallkestale);

b) reguleeritava termosoomi abil (kaitsekihiga betoonist, mille korpusele on paigaldatud soojusisolatsioon, reguleeritakse elektriliselt).

4.3. Termose meetodil asuv betooni hoidmine võimaldab oluliselt vähendada temperatuuri gradient struktuuris ja saada vajalik 50% R 28 5 päeva pärast 10-15 päeva asemel, kui betoon kõveneb mitte isoleeritud vahus.

4.4. Metallist kestadel asuvate kaevude puhul on soovitatav kasutada kahte liiki soojusisolatsiooni: märg ja mitte niiskus. Kõige hõlpsam niiske isolatsioon on mineraalne vild, mis on toodetud pehmete plaatide kujul (puistetihedus g = 150 kg / m 3, soojusjuhtivus kuivas olekus l = 0,05 kcal / m × h × deg).

Parim mitte isoleeriva isolatsiooni tüüp on poorne kumm (g = 400 kg / m 3, l = 0,07 kcal / m × h × deg).

4.5. Optimaalne isolatsioonipaksus tuleb määrata soojusinseneride arvutustega, mis põhinevad vajadusel vähendada soojusvahetuse intensiivsust vesikeskkonnaga 100-150 korda võrreldes isolatsioonimaterjaliga. Barenje meri tingimustes, mille keskmine veetase on vastavalt 2-4 ja 6-8 ° C talvel ja suvel, peab isolatsioon tagama efektiivse soojusülekandeteguri vähendamise eff = 3 ¸ 5 kcal / m × h × deg.

kus l n - isolatsiooni soojusjuhtivus, kcal / m × h × deg; a n - soojusülekande koefitsient avatud pinnal, kcal / m × h × deg; d ja - isolatsiooni paksus, m

Need tingimused on varustatud soojaisolatsiooni paksusega 150 mm mineraalvillast või 20 mm poorsest kummist.

4.6. Kaevuril olev isolatsioon tuleb paigaldada sidemetena, mille pikkus võrdub vaheseinaga ja kõrgus peaks olema 0,5-1,0 m. Kuna katte isolatsiooni paigaldamine sukeldujate poolt on vajalik, tuleb pingutusseadmed; rihmadel oli lihtne ja usaldusväärne konstruktsioon (lukud, lukud, lukud).

4.7. Korpuse isolatsiooni alumine piir on kivide pind, ülemine piir asub puidust betooni disaini tasemel 0,5 m kõrgusel.

4.8. Isolatsioonibraatide paigaldamisel tuleb need ümber asetada ümber korpuse ümber ja tihedalt üksteisega ühendada.

Poriilise kummi sidemete paigaldamise hõlbustamiseks peaks inventuur prigruzy, vähendades selle ujuvust.

4.9. Isolatsiooni paigaldamine tuleb enne plaadi paigaldamist projekteerimisasendisse enne betoneerimist alustada. Isolatsiooni isolatsioon tehakse 3-5 päeva pärast betooni lõppu sõltuvalt heakskiidetud meetodist betooni kuivatamiseks.

4.10. Poriseeritud kummist pitsid on ette nähtud korduvkasutuseks, kaasa arvatud aasta vältel negatiivse välistemperatuuriga.

Niiske isolatsiooni rihmad on ette nähtud kahe-, kolmekordseks kasutamiseks (tingimusel, et nad liiguvad koorest koormusse sukeldatud asendisse).

Kuna niiske ja mitte-vooderdusega isolatsiooni maksumus on umbes sama, on optimaalseks soovitatav kasutada poorset kummist isolatsiooni.

Reguleeritav termosemeetod

4.11. Kontrollitud termose meetod seisneb selles, et selle elektrilise kuumutamise tõttu on kuuma betoonist kaitsekihi (soojusisolatsioon, mis on rakendatud selle korpusele) termilise aktiivsuse loomisel. Sellisel juhul hoitakse betooni põhiosa vastavalt termose meetodile. Reguleeritava termose meetod võimaldab teil katkestamisel luua kõige soodsama esialgse termiliselt pingestatud oleku ja vähendada aega, kuni saadakse betooni tugevus (50% brändist) kuni kolm päeva.

4.12. Aktiivne betoon kuumutatakse ainult kaitsekihi ruumalal. Samal ajal toimivad elektroodidena armo rümbad (faas) ja kest (maa).

4.13. Betooni kuumutatakse madalpinge elektrivooluga (30-50 V), kasutades keevitustrafodeid toiteahelal.

4.14. Betooni elektrikütte parameetrite korrigeerimine peaks toimuma kontrolltermoelementide ja indikaatorite (ammendri ja voltmeeter) näitude järgi.

4.15. Enne tööle andmete tabeli käivitamist. 1 lisa 1 ja joonis. 1, peaksite valima keevitustrafode arvu, suurte külgede ühenduste skeemi ja elektrikütte seadmete paigaldamise skeemi. See tabel põhineb eksperimentaalsel uuringul ja. analüütilised arvutused 1,6 m läbimõõduga vaiade kohta.

Joon. 1. Trafode ühenduste skeem:
1 - keevitustraktor; 2 - vahelduvvoolu ampermeeter (0-600 A); 3 - voolutrafo (600 / 5A); 4 - toitekaabel. tüüp KRPT osa 4 × 50 mm 2; 5 - toitekaabli tüüp KRPT sektsioon 2 x 50 mm 2; 6 - vahelduvvoolumõõtur (0-150 V); 7 - juhend; 8 - plokk. juhtimine; 9 - vahelduvvoolu ampermeeter (0-250 A); 10 - vahelduvvoolumõõtur (0-500 V)

4.16. Tõukamaks muutvad trafod on soovitav kasutada TC-500 tüüpi keevitustrafode. Vastuvõetud skeemi kohaselt ühendatud trafod tuleb reguleerida tühikäigul, et saada iga trafo madalal küljel ühemõtteline maksimaalne pinge.

4.17. Süsteem on varustatud juhtimisnupuga ja kaitsmetega juhtplokiga.

4.18. Soovitav on paigaldada trafod elektritoite betoonist kuhja lähedale, mis tagab kaabelliinide minimaalse pikkuse.

4.19. Trafode ja nende rühmituste ühendamine toimub kaablitüübiga KRPT ristlõikega 2 x 50 mm2.

Armatuurraami ja mähkkonstruktsiooni ühendamiseks trafodega kasutatakse 4 × 50 mm 2 ristlõikega KRPT tüüpi kaablit.

4.20. Kaabli ristlõige valitakse vastavalt lubatud koormuste tabelile (vt 3. liide). Kaablite ühendamiseks kasutatakse vaskterminalaid.

4.21. Kõikidel juhtudel on madala küljega trafod ühendatud paralleelselt, mis võimaldab teil ahelaga ühendada: soojendage nõutud jooksvaid väärtusi.

4.22. Kui ühendate trafosid võrku ja korpusesse, tuleb rangelt jälgida sama nime klemmide ühendust.

4.23. Selleks, et saavutada armee puuri ja korpuse koaksiaalsus ning tagada nende elektriline isoleerimine üksteisest, tuleks armatuurpuurile (vt joonis 1) paigaldada tekstioliidi juhendid paksusega 30 mm.

4.24. Armo korpuse juhendite paigaldamisel tuleb arvestada, et juhiku ja korpuse vaheline maksimaalne vahe ei tohi ühelgi küljel ületada 15 mm.

Armatuuril ei tohi olla betooni kaitsekihist väljaulatuvaid metallosakesi.

4.25. Kolm toru tuleb keevitada armatuurpuurile ja korpus ühtlaselt ümber kuhi perimeetri, et ühendada need transformaatoritega.

4.26. Moraanis ja kivis asuv armee puuri alumine osa peab enne paigaldamist olema kaetud elektriliselt isoleeriva veekindla lakiga.

Muutuva veetaseme tsoonis asuvad ehitised

(vaalipead ja grillage)

4.27. Betooni kuivatamine osaliselt üleujutatavate grillide ja vaiapeade ehitamisel (veevarustuse betooni otsa märgist ületava kuhi osa) tuleb läbi viia termose meetodil.

4.28. Grillade betooni termiline kaitse on selle alaline raketis, mis koosneb kahest 40 mm paksuse laineplaadi ja nende vahelisest polüisobutüleenribast. Betoonist grillimispinna avatud pind peab olema isoleeritud klaaskattekihi või katuseventiiliga ja saepuru kihiga kuni 150 mm paksune (või kuni 100 mm paksune räbuvahu).

4.29. Maksimaalsete tõusude ajal on vaja võtta meetmeid betoneeritud grillagee ülemise pinna üleujutamiseks kogu veega betooni kõvendamise ajal.

4.30. Enne betoneerimise alustamist tuleb betooni paigaldamise ala kuhjakestade välispinnale rakendada soojusisolatsiooni poorse kummi ribade kujul (l = 0,07 kcal / m × h × rahe, g = 400 kg / m 3) paksusega 40 mm.

Muutuva veetaseme tsoonis paikneva räbu isolatsiooni kasutamine on vastuvõetamatu.

Tööstuslike postituste ristmete ja seinte ümberseadistused

4.31. Betooni varajase külmutamise vältimiseks ning pealisehituse elementide konkreetse betooni tugevuse saamiseks tuleb enne betoneerimist alustada soojusisolatsiooni soojendusega raketise abil.

Ülemised liigendid tuleb betoonida eelnevalt elektriliselt kuumutatud betoonisegudega, millele järgneb paigaldatud betooni kuumutamine kütteseadmega.

4.32. Konditsioneerimisseadmete seintel tuleb betooni kõvenemine läbi viia kütteseadmestiku kahepoolse kuumutamise abil.

4.33. Küttekeha paigaldatakse nii, et see kattuks külgnevate betoonist elementidega vähemalt 400-500 mm. Selleks, et hõlbustada raketise paigaldamist ja demonteerimist, on tingimata vaja kokku ühendada jäigalt kokku 5-6 kilbiga plokki.

Rungduspaneelide tihedaks ühendamiseks üksteisega on soovitav kasutada ekstsentrilisi klambreid (joonis 2).

Joon. 2. Elektrilisel kujul:
1 - raketise standard leht; 2 - ekstsentriline klamber; 3 - toitepistik; 4-leheline asbestograaf; 5 - vineer leht; 6-juhtmeline soojendus; 7 - mineraalvill; 8 - asbesti leht

4.34. Küttekilpide kilbi termiline vooderdis on asbestiplaadist läbimõõduga 0,3-2,0 mm läbimõõduga terasest või nikroomtraadist korterkütteseade. Keris on isoleeritud mõlemalt poolt asbesti lehtedega. Soojustagastuse välisserva, mis pressitakse asbesti vastu vineeri või argali lehega, on soojusisolatsioon 30-40 mm paksune mineraalvill.

Kütteseadme otsad väljastatakse väljastpoolt ja kinnitatakse spetsiaalse klemmplokiga.

4.35. Moodulipaneelid, mis on ette nähtud liigeste kuumutamiseks ja horisontaalses asendis, peavad olema struktuurilt kaitstud vee sissevoolu eest.

4,36. Soojenduskaabel tuleb asbestiplaadi ühel küljel asetada, mis vähendab kuumakadusid raketisekaitse välise pinna kaudu.

4.37. Ühepoolsel elektrikütmisel ühendatakse kõik ühe ühendusega virnastatud kilbid ühe trafoga. Joonisel fig. 3 on kolme kuumutatud liite (pikisuunaline) samaaegse ühendamise skemaatiline diagramm.

Joon. 3. Raamipaneelide ühendamise skemaatiline diagramm:
1 - võrk; 2 - kaitselüliti; 3 - kaitsmed; 4 - loendur; 5 - automaatika kaitse; 6 - trafo; 7 - madalpinge juhtmed; 8 - jaotusjuhtmed; 9 - raketikütteseadmete voolutorud; 10 - kilbid koos kütteseadmetega; 11 - kuumutatud betoon

Kahepoolse kuumutusega kõik ühe seina raketisepaneelid on ühendatud ühe trafo külge. Mõlemal juhul hooldab küte automaatset individuaalset süsteemi.

4.38. Kütteseadme paigaldussuutlikkus ühe ja kahepoolse kuumutusega 1 m2 kuumutatud pinna kohta on toodud tabelis. 2

4,39. Termilise sisestuse traadi soojendi pikkus määratakse valemiga

kus U on elektriline küttepinge, V; S - traadi lõik, mm 2; ρ on traadi takistus Ohm × mm2 / m (terasest ρ = 0,22, nikroomi korral ρ = 1,65); P - küttekeha, vatt.

Arvutused tuleks teha maksimaalse küttepinge kohta.

4,40. Alandatud trafode paigaldatud võimsus, elektrienergia ja automaatika vajadus, samuti juhtmete ja kaablite ristlõige tuleks määrata üheaegselt aktiveeritud raketisepaneelide arvu ja nende võimsuse põhjal.

Betooni elektriküttimiseks kasutatavate vähendatud trafode tehnilised omadused on esitatud 2. liites.

4.41. Trafode toiteallikas peaks toimuma kolmefaasilisest 380 V võrgust koos tavalise kaabli tüüpi KРПТ.

Elektrienergia tarbimise arvestamiseks on soovitav paigaldada sulavkaitsmega kaitstud elektrimootor.

4.42. Kaablite ja juhtmete ristlõike määramiseks tuleks kasutada rakendust 3.

4,43 Automatiseerimissüsteemi kontaktorid tuleb paigaldada 380/220 V võrku. Madalpingevõrgus on lubatud kontaktorite paigaldamine ainult siis, kui üks trafo teenib mitut elektrikütte sektsiooni.

4.44. Jaotusjuhtmete ühendamiseks trafodega on soovitatav kasutada kaablitüüpi KРПТ. Selle pikkus arvutatakse kõikide seinte ja seinte kuumutamise tingimustest ilma trafode muutmata.

4.45. Kasutatav jaotusjuhe on APR-500 tüüpi juhtmestik, mis kinnitatakse raketisekraaniga ja liigub sellega.

Kuumutatud betooni paksus, m

Paigaldatud võimsus 1 m 2 kuumutatud pinna kohta, kW

Betooni esialgne temperatuur, rahe

Soojendamine isotermilise hoidetemperatuurini

Isotermiline temperatuuril 50 ° C

Betooni jahutuse kiirus, kraadid / h

Pealisehitise ülemised liigendid (ühesuunaline küte)

Tööstuslike juhtimiskanalite seinad (kahepoolne küte)

4,46. Ühenduskütteseadmed jaotusjuhtmetele tuleb teha tüüp PRG-500 juhtmega.

4.47. Madalate transformaatorite juhtmestik peaks andma võimaluse saada teisese pinge kahte etappi (näiteks 51 ja 88 või 52 ja 91,5 V). Teisese pingutuse astmete lülitamine on vajalik pöördlüliti sooritamiseks.

Pealisehitiste alumised liigendid

4,48. Alumiste liigeste õõnsused, kaasa arvatud nende asetsev armeetika ja külgnevad betoonist elemendid, tuleb eelnevalt kuumutada auru või kuuma õhuga. Alumiste liigeste betoneerimine tuleks teha eelkonditsioneeritud betoonisegude abil.

Alumiste liigeste betooni kuivatamisel tuleb ettevalmistatud betooni põrandat ja valminud betooni külgnevaid elemente kuumutada auru või kuuma õhuga. Tarbimise ja auru parameetrid tuleks valida empiiriliselt, tuginedes auruõhukeskkonna loomise tingimustele, mille temperatuur on 60-70 ° C liigesõõnes (ligikaudne aurutarve kuumutamisel 6-8 liigest on umbes 1 t / h).

4,49. Enne soojenemist tuleb tihendusruum ja selle kõrvuti asetatud betooni elemendid kaetud lõuendkanalitega (joonis 4). Karbi mõõtmed tuleb arvutada tulevase kütmise tingimusena betoneeritud liigendi ülemise pinna mahule (joonis 5).

4,50. Kast peab katma kokkupandud betoonist vähemalt 400-500 mm kaugusel liigestest. Sarnane nõue on kehtestatud alumisse raketiseosale.

4.51. Ühise õõnsuse soojenemine, mis on vajalik soojendamiseks, peaks olema 15-20 tundi, tingimusel et kogu selle pikkus on ümbritseval temperatuuril 60-70 ° C.

4.52. Soojendava auru tarnimise ühtsuse parandamiseks tuleks teha mõlemad liigendi otsad.

4.53. Auru piki liigendit tuleks jaotada läbi liigendtoru, mis asetseb liite alumises armeerimistsoonis.

4.54. Voolikute sissevoolutorud kõikides liigesedes tuleks valmistada ühisest jaotustorust, kasutades voolikuid. Jaotustoru ning aurutorud tuleb hoolikalt isoleerida.

Joon. 4. Enne betoneerimist alumiste liigeste kuumutamise skeem:
1 - lõuend kasti; 2 - perforeeritud aurutoru; 3 - alumine vormikaitse

Joon. 5. Betoonitud alumiste tõmmetega küttesüsteem:
1 - lõuend kasti; 2 - perforeeritud aurutoru; 3 - klaasist (kaks kihti); 4 - alumisel kujul kilp

4,55. Betoonisegu eelkuumutamiseks saab kasutada 1,6 m 3 suurust inventuuri pöörlevat ämbrit, mis on varustatud kuue nuga-elektroodiga ja toitekaablite ühendamiseks mõeldud terminalidega (võib kasutada ka ämbrit mahuga 0,8 m 3 koos kolme noaga).

4.56. Koppade arv peaks pakkuma pidevalt betooni ühendusele ja olema vähemalt 2 tükki.

4.57. Vanni kõigi sektsioonide ühtlaselt täidetuna betooniga, samuti selleks, et hõlbustada kuumutatud segu edasist mahalaadimist, peab vann olema varustatud vibraatoriga, mis on kinnitatud selle keha külge.

4.58. Juhendamisel tuleks konkreetselt keskenduda betoonisegude kuumutamisel töötavate töötajate tähelepanu vajadusele täita betooni kõik vaheseinad koos betooniseguga.

4.59. Toru betooniseguga tuleb paigaldada soojenduspostile rangelt horisontaalasendis. Selleks peab soojendusposti olema varustatud spetsiaalse platvormiga vanni paigaldamiseks.

4,60. Betoonisegu kuumutamine tuleks läbi viia 220-380 V võimsagedusvooluga. Voolu kõikumise vahemik, kui segu kuumutatakse, on 400-600 A, võimsustarve on 250-360 kVA.

5. BETOORITUD SEGU KONSTRUEERIMINE

5.1. Betoonisegu tuleb ette valmistada ainult betoonisegisti betoonisegmendis koos tsemendi ja täiteainete massiga, samuti veega ja plastifikaatoritega automaatvastajatega.

5.2. Betooniseade tuleb kohandada talveolukorras töötamiseks, varustatud betoonplatvormiga väikeste ja suurte täitematerjalide ladustamiseks ja eraldamiseks, samuti liiva ja killustiku esialgse sulatamise seadmed.

5.3. Betoonisegu koostisosade segamine peaks toimuma gravitatsioonilise betoonisegistiga, kuni saavutatakse täielik homogeensus. Segistidena tuleb kasutada betoonisegusid mahuga 1200 l.

Soovitatav on pressitud betoonisegistitel valmistada madala mobiilsusega betoonisegusid, mille koonus on väiksem kui 5 cm.

5.4. Betooni segu tuleb valmistada, võttes arvesse selle mobiilsuse kaotust transportimise ajal mulda. Betoonisegude liikuvus paigaldamise ajal peab vastama punkti 3.5 nõuetele.

5.5. Betoonisegu iga komponendi küttetemperatuur määratakse joonise fig. 1 nomogrammiga. 6

Joon. 6. Nomogramm betoonisegu komponentide temperatuuri määramiseks

5.6. Maksimaalne lubatud küttetemperatuur on:

a) taimest kõrvaldatud betoonisegu, - t oz max = 26 + 28 ° С;

b) vee segamine - t maks = 60 ° C;

c) agregaadid (suured ja väikesed) - t h max = 60 ° C

5.7. Betoonisegude optimaalne temperatuur betoonisegu betooni erinevatele tingimustele on toodud tabelis. 2 taotlust 1.

5.8. Betoonisegu transportimiseks ette nähtud auto keha tuleb kaitsta sademete eest. Talvel isoleeritakse ja soojendatakse keha heitgaasidega.

Söödalisandi ettevalmistamine ja kasutuselevõtt kontsentreerib sulfit-pärmiõli ja vaigu neutraliseeritud õhku

5.9. Pindaktiivsete lisaainete (RRT, START, GKZH-94) kasutamisel tuleks juhinduda vastavatest regulatiivsetest ja juhenddokumentidest.

5.10. Sulphite-pärmi valmistamise SDB lisand tuleb lahustada vees, mis on kuumutatud temperatuurini 80-90 ° C, ja saadud kontsentreeritud lahus (10-20 massiprotsenti) filtreeritakse läbi metallvõre, mille avad on umbes 1 mm.

Kontsentreeritud lahus täiendab SDB-d, mida serveeritakse mahutis koos veega, mis on ette nähtud betoonisegude segamiseks, ja toota põhjalikku segamist. Seejärel kontrollib kalorimeetriline meetod söödalisandi lahuse valmistamise õigsust (vt 7. liide).

5.11. Vaigu neutraliseeritud õhu sisseviimise lisamine valmistatakse peenestamisel ja lahustamisel soojas vees. 10% lahuse valmistamiseks võta 100 g START'i 900 g veele. Saadud lahus filtritakse haruldase lapiga või sõelaga, mille avad on 1 mm. Säilitage lahus puidust või rauast.

5.12. ADB või START vesilahuste mahuprotsent ühe partii jaoks tuleks kindlaks määrata valemiga

d on lisandi kogus lahuse kohta vees partiis kontsentratsiooniga B, l; C - tsemendi kogus konkreetse partii kohta, kg; a - lisaaine annus kuivaines,% tsemendi massist (vt lisa 7, 9); P - kontsentratsiooni B kontsentratsioonil põhineva lisandlahuse maksevõime, g / cm 3; In - söödalisandi doseeritud lahuse kontsentratsioon,% massist.

Kui söödalisandi kontsentratsioon lahuses on väljendatud g / l, siis on valemil järgmine vorm:

5.13. Enne iga vahetuse algust tuleb betoonisegistiid põhjalikult loputada puhta veega ning seejärel sulgeda pealiin ventiil ja avada paagi klapp, söödas lisaaine lahus betoonisegisti veepaaki. Pärast paagi tühjendamist on vaja paakklapi sulgeda ja lisaannuse lahusest teise paagist sööta ja esimeses (tühjas) paagis valmistada lahjendatud lisaaine lahus.

Sobiva lahuse iga paagi mahutavus peab olema konstrueeritud betoonisegu koguses, mis on valmistatud betooni tehases vähemalt 1 tund.

5.14. Komplekssete lisaainete RBS ja START lisamine tuleb teha eraldi.

6. SEADMED, MIS KASUTATAKSE VÄIKESEADE VÄÄRTPABERITE KASUTAMISEKS MEETODITES

6.1. Mitteaktiivsete betoonisegude betoneerimise seadmed VPT-meetodil vibreerimisega koosnevad metallist torudest betooni vette tarnimiseks; toru laadimislüli; seadmed betoonisegu eraldamiseks veest toru esialgse täitmise ajal; torule paigaldatud vibraatorid; suure võimsusega vibraatorite elektrienergia muundurid; tellingud ja seadmed torude, seadmete ja personali riputamiseks, tõstmiseks ja langetamiseks; seadmeid betooni segamiseks torudele.

6.2. Aeglustava betoonisegu esitamiseks vee all kasutage betoonisegu liikumisel täiendavat takistust, kasutades mustuseta metallist torusid läbimõõduga 200-300 mm, mille seinad on 6-10 mm paksud ilma mõresid ja joonudeta. Need torud peavad olema vuukides veekindlad, neil peab olema piisav tugevus ja jäikus kindlaksmääratud töötingimustes (joonis 7).

6.3. Betoonitoru peab koosnema erinevatest ühendustest pikkusega 2-5 m, mis on võrdne betoonikihi kõrgusega.

6.4. Kui töötingimuste kohaselt on võimalik toru ja toiteadapteri tõsta betoonikihi paksusega võrdsele kõrgusele, saab betoonist valmistatud torusid valmistada ilma eemaldatavate ühendustega.

6.5. Toru üksikute ühenduste ühendamine peab olema tihe ja veekindel. Soovitatav on kasutada tihendit 4-6 mm paksune kile või paroniit.

Joon. 7. Betoontoru punkeriga

6.6. Betooni sisestamiseks torusse on varustatud metallist vastuvõtulehtriga, mis on varustatud platvormidega vanni värava avamiseks betooniga ja jälgides selle kohaletoimetamise protsessi (joonis 8). Vastuvõtulehtri maht peaks olema vähemalt 1,5 mahtu betoonist torust.

Joon. 8. Vastuvõtulehtri konstruktiivne versioon platvormiga 2 m:
1 - sulgudes; 2 - perioodilise profiili tugevdamine

6.7. Iga lingi ülaosas tuleb keevitada sulgurid toru asukoha kindlaksmääramiseks vastuvõtupanema täitmisel (joonis 9). Kandurid peaksid olema valmistatud siledast armeerimisterasest, mille läbimõõt on 22-26 mm klasside St.0 ja St.3.

Joon. 9. Betoontoru kinnitusvahendid:
1 - sulgudes toru asukoha kindlaksmääramiseks; 2 - juhtkangid

6.8. Vibraatorid peavad olema kinnitatud betoontoru otsa (alt) helina külge spetsiaalsete tööriistade abil (joonis 10), mis on kavandatud toru transportimiseks, betoonist vabastamiseks (blokeerimiseks) ja betooni tihendamiseks.

6.9. Vibratsioonikinnituste lahtivõtmise takistamiseks betooniseerimisel tuleb poldid lõigata pehme (maandus) 7-8 mm läbimõõduga traadiga, mis läbib nende peades puuritud auke (vt joonis 10).

6.10. Betoontoru läbimõõduga 200-300 mm ja pikkusega koos vastuvõtulehtriga kuni 20 m peab olema varustatud ühe vibraatoriga, mis on kinnitatud toru alumise otsa külge.

6.11. Betoontoruga, mille pikkus on 25-50 m, tuleks selle alumine ots kinnitada kaks vibraatorit (joonis 11). Eeltingimus peaks olema mõlema vibraatori elektrimootori rootorite pöörlemine ühel suunal.

6.12. Et takistada betoontoru ümberpööramist, kui betooni kestad betoneeritakse ja selle väljaulatuvad osad haarduvad, tuleks kinnitusklambrid keevitada torude alumisse ja keskosas asuva tugevduspuuriku külge vibraatorite paigalduskoha lähedusse (vt joonis 9).

Joon. 10. Vibraatori jäik lisamine betoontorule:
1 - betoontoru; 2 - vooder; 3 - pad; 4 - pikk polt 30 mm läbimõõduga; 5 - võlli tihvt; 6 - vibraator IV-60 (С-826)

6.13. Vibratsioonisektoreid kasutades tuleb betooni (vibraatoripeade) kompakteerimiseks kasutada vibraatoreid, mille võimsus on vähemalt 1 kW, eelkõige sümmeetriline elektromehaaniline tasakaalustamatuse vibraator IV-60 (C-826).

6.14. Vibraatorite eraldi juhtimiseks antakse toiteallikaks iga eraldi kaabel. Selleks, et vältida elektrijuhtme kahjustamise võimalust selle ühendamisel vibraatoriga, peate tegema spetsiaalse sisendi, mis takistab vett sisenemist vette (joonis 12).

6.15. Vibraatorite toiteallikas peaks olema kõrge sagedusega voolu andurid, tüüp I-75V. Ühelt I-75V muundurilt peaks olema ainult üks vibraator. Kaks vibraatorit ühe anduri jaoks ei ole lubatud.

6.16. Voolujuhtme pikkusega 10 mm, ulatudes kuni 50 meetrini, peab üks vibraator IV-60 olema varustatud kahe paralleelselt ühendatud I-75V anduriga.

Joon. 11. Konstruktiivne versioon IV-60 vibraatorite (С-826) jäigast paigaldamisest konkreetsele valatud torule, mille betoneerimis sügavus on üle 20 m

Joon. 12. Vee tegemise takistamiseks vibraatorile:
1 - kaabel; 2 - põlev pähkel: 3 - kummist tihend; 4 - pesumasin; 5 - toru diameeter 1 ²

6.17. Tõsteseadmeid saab kasutada betoontorude tõstmiseks ja langetamiseks, mis tagavad liikumise täpsuse kuni 10 cm. Nende seadmete maht peab vastama torude massile, mille betooniga täidetud kanalite leht suurendas 25%, et ületada hõõrdejõudu, mis tekivad, kui toru eemaldatakse betoonist.

6.18. Et vältida betoonisegu segunemist veega, mis siseneb betoontorusse esialgse perioodi jooksul, tuleks kasutada lükandkorke, mille jaoks on soovitatav kasutada pehmeid korpe, mis on valmistatud mähkmetest, puksiiridest, saepuru kottidest või täispuhutavatest seadmetest. Kui kivimiks puuritud betooni ujukite asetamiseks pannakse sisse, soovitatakse kasutada pehme asemel terasest liugklappe (joonis 13). Ohutusseadiste, nagu põhjaga eraldavad ventiilid või juhitavad puidukorgid, kasutamine pole soovitatav.

Joon. 13. Terastoru (a) ja selle paigaldusskeem (b):
1-leheline kumm; 2 - juhendid; 3 - kork; 4 - pistiku vedelik; 5 - betoon; L - toru paigaldussügavus, mis on võetud toru läbimõõdu vahele

6.19. Betoonisegu tarnimist betoontoru vastuvõtulehtrisse saab läbi viia olemasolevate vahendite abil - tünnid, erifirmad (libistid), lintkonveierid jms.

7. Betoontööde tootmine

Üldised juhised beta betoni paigaldamiseks

7.1. Paisbetoonistamine peaks toimuma pidevalt kogu projekteeritud kõrgusele. Segu liikumise kiirus betoontoru kaudu ei tohiks ületada 0,12 m / s.

7.2. Enne betoonisegu laadimist tuleks toru kaelale paigaldada ümmarguse terasest korviga varustatud korpuse lukustuskork (vt joonis 13).

7.3. Betoonisegu esimese osa koostis koguses 9 m 3 tuleb valmistada B / C = 0,37 (koostis P).

7.4. VPT-meetodi järgi betoonitakse kuhja, tuleb pumbata vett koorega märgini, mis eraldab kuiva vahuvee all olevat betooni, ja eemalda seejärel 25 cm paksune betooni pealmine kiht.

Talvel peaks kuhi ülemine ots olema kaetud isolatsioonikihiga (näiteks saepuru paksusega 100 mm).

7.5. Pärast betoneerimise lõpetamist, kui kuhi ots ei puutu kokku veega, peaks suveperioodil see olema kaetud plastikust, et vältida betooni niiskuse aurustumist.

7.6. Betoonisegud tuleb korpusesse paigutada hiljemalt 30 minutit pärast segisti eemaldamist.

7.7. Taimest eralduva betoonisegu temperatuur tuleks määrata sõltuvalt segu optimaalsest temperatuurist, mis on paigutatud korpusesse, ja soojuskaod transpordi ja paigaldamise ajal valemiga:

kus t bo - kestal oleva segu optimaalne temperatuur, rahe; D t bt - betooni temperatuuri langus transpordi ajal, rahe; D t bp - kukkumise temperatuuri langus ülekoormuse ajal; rahe; D t bu - betooni temperatuuri langus selle paigaldamisel kesta, rahe.

7.8. Kestalale paigaldatud betoonisegu temperatuur peab vastama andmetabelile. 2 taotlust 1.

7.9. Betoonisegu transportimiseks 2-3 km (20 minuti jooksul) transportimise ajal temperatuuri vähendamine peaks olema:

talvel:

a) soojendusega kallurautodes D t bt = 2 ° C;

b) lõuendpõlliga kaetud tavalistes kallurautodades, D t bt = 2 ° C;

suvel D t bt = 0 ° C

7.10. Temperatuuri alandamine betoonisegu kui mahalaadimist kohas toitmine dump punkri vac ja akumuleerumist (kooskõlas hinnangulise tempo betoneerimine) ei tohi ületada D t bp = 1 ¸ 2 ° C

7.11. Betoonisegu temperatuuri langus paigaldamise ajal VPT meetodil suvel ja talvel on ligikaudu võrdne ja peaks olema D t bu = 5 ° C

Metallkestaga betoonpanade kaitsekihi elektriline kuumutamine

7.12. Betooni lõpus tuleb vesi täielikult korpust eemaldada ja betoonpind peaks olema kaetud isolatsioonikihiga (näiteks saepuru paksusega 100 mm).

7.13. Betooni torustik pärast betooni tarnimist mähkkonstruktsioonile ja termopaaride paigaldamine tuleb alati korpuse õõnsusest eemaldada.

7.14. Elektrivool tuleb lülitada sisse 18-24 tundi pärast betoneerimise lõppu, mis tagab temperatuuri erinevuse kõige efektiivsema vähendamise vaheseinas.

7.15. Kaitsekihi temperatuuri tõus peaks toimuma kiirusel, mis ei ületa 3 kraadi / h.

7.16. Kaitsekihi kuumutamine tuleks läbi viia umbes 6-8 tunni jooksul temperatuurini 30-35 ° C.

7.17. Nõutav tööpinge peaks olema saavutatud peamiselt transformaatorite ühenduskava muutmisega kõrgel küljel. Suurema reguleerimise jaoks võite kasutada keevkihttrafo drosselit. Sellisel juhul tuleks erilist tähelepanu pöörata trafode ühisele koormamisele.

7.18. Isotermilise vananemise aeg temperatuuril 30-35 ° C peaks olema 15-20 tundi. Seejärel lülitatakse vool välja ja tekib struktuuri betooni loomulik jahutamine.

7.19. Betooni elektrikütte reguleerimine tuleb teha iga kord, kui vastuvõetud küttekiirus on rikutud rohkem kui 30% võrra.

7.20. Isolatsiooni eemaldamine kihist on lubatud mitte varem kui 3 päeva pärast elektrikütte välja lülitamist.

Paardude betoonimine mitteaktiivsete betoonisegudega

7.21. Enne betoneerimise alustamist on vaja kontrollida betoonvalamistoru äärikühenduste kvaliteeti ja tihedust, vibraatorite paigaldamise usaldusväärsust ja elektrikaabli sisselaskeavade tihedust. Elektrisüsteemi kontrollimine toimub vibraatorite käivitamisega.

7.22. Enne betoneerimist tuleb aluspinnale paigaldada betoontoru ja vastuvõtulehtri kaelus vähemalt ühe toru läbimõõduga sügavusele libisev pistik.

7.23. Betoonimine peaks laadima lehtrit betooniseguga koonuse süvis 8-10 cm, mille kogus peaks olema vähemalt 1,1-1,2 mahtu betoonist toru. Pärast segu laadimist lehtrisse tõuseb betoontoru 3-5 cm ja libiseva pistiku hoidmiseks lõigatakse köis (või kaabel). Betooni segu surub betoontoru alla ja surutakse libisev kork selle ette, tõmbab vee ja õhu toru läbi alumise ava.

7.24. Kui betooni segu täidab toru ja segu liikumine peatub, tõuseb betoontoru 20-30 cm kõrguseks, et väljuda libisevast pistikust. Antud juhul moodustab betoon toru aluse küngas.

7.25. Praegu, kui betoonisegu tase vastuvõtulehtris väheneb ja jõuab betoonitorustuse suu, ulatub see aluseni. Seejärel täidetakse vastuvõtukanal koos aeglase liikuva betooniseguga, mis on väljakujunenud omadustega, vibraator on välja lülitatud ja betoontoru tõuseb aeglaselt aluse kohal 20-25 cm võrra.

7.26. Betooni alguses on betoonisegu vool läbi toru kesta sisse mõnevõrra aeglustunud. Kandke betooni taseme tõus kukub vibraatorisse ja segu intensiivsus suureneb, ulatudes arvutatud väärtusele:

a) vibraatoriga C-826 (IV-60) läbimõõduga 200 mm läbimõõduga toru - 4,5-5,0 m 3 / h;

b) toru läbimõõduga 300 mm koos vibraatoriga C-826 (IV-60) - 10-11 m 3 / h.

7.27. Kui betooni segu üle põhja ulatub kõrgusele 1,25-1,50 m, hakkab betoontoru tõusma, nii et selle betooni betooni töösügavus on 0,75-1,0 m. Pärast toru pikendamist Link (või lingid), sõltuvalt tõsteseadme tõstekonksu kõrgusest, peatatakse betoneerimine ja eemaldatav lüli (või lingid) eemaldatakse.

7.28. Mis betoneerimist kuni 2,0 m 2 -ni, saab betooni betooni betooni torust tõmmata kuni betooni maha 9-10 m kaugusel. Pärast seda peatub betoon ja toru tõmmatakse ja tööde pikkus eemaldatakse torud betoonis 0,75-1,0 m.

7.29. Betoon pärast pausi tuleb jätkata järgmises järjekorras: vastuvõtukops laaditakse, vibraator on sisse lülitatud ja betoontoru tõstetud 0,5-0,6 m-ni, pärast mida taastatakse betoonisegu liikumine.

7.30 Betooni uus osa laaditakse vastuvõtulehtrisse pärast seda, kui betoonisegu jõuab betoonist toru suudmeni.

7.31. Paigutatud betooni taset tuleks mõõta jalaga ja lõpus toetava platvormiga. Oluliste sügavuste korral mõõdetakse tase, kasutades selleks kaablit, mille külge on paigaldatud jaotused ja koormus lõpus (partii).

7.32. Betoontoru positsiooni juhtimiseks rakendatakse jaotusi täidetava tindiga iga 50 cm järel alumisest servast.

7.33. Kui tootmise tingimuste tõttu on vaja betoonimist peatada, siis piisab, kui vibraatorid välja lülitada ja toru mõnevõrra langetada. Segu liikumine läbi toru peatub.

7.35. Juhtudel, kui sunniviisilise seiskamise kestus ületab punktis 7.34 nimetatud aja, võib betoneerimist jätkata, kui tehakse kindlaks, et:

a) betoontoru (ilma toetuseta), kui vibraatorid on sisse lülitatud, asetatakse segusse aeglaselt;

b) betooni segu saabub kaasasolevate vibraatoritega betoonist torust plokkini, mille töösügavus asetatakse segusse.

Muudel juhtudel tuleb betoneerimist jätkata punktis 7.37 nimetatud töödega.

7.36. Kui vastavalt tootmistingimustele tuleb betoonisegu transportida munemiskohta 1,0-1,5 h jooksul, siis segu ettevalmistamise ajal tuleb tagada selle jäikus umbes 2-4 s jooksul (see saavutatakse peamiselt lisanduvate lisandite arvu suurendamise teel ja seda määravad kogenud ehituslabor).

Pärast veeauru muda pinnalt eemaldamist ja nõrga betooni kihti tuleks teha pärast pneumaatilise tööriista kasutamist peale voolamist korpusest.

Putukate ja betooni otsikute betoonimine

7.38. Vaiade ja grillide pead tuleb konkreetselt betoneerida, et vältida täiendava betoneerimisvõidu väljanägemist kohapeal, kus asetseb kuhja ja grillageht.

7.39. Betoonistamine peab toimuma vastavalt SNiP III-B.1-70 nõuetele.

7.40. Pärast ülekuumenenud betoonikihi eemaldamist märgist, mis eraldab kuivainest allveevabetti, konveieri betoonisegu III abil pidevalt betoonitakse.

7.41. Kui betoon on valatud, asetatakse betoonisegu kihtidesse 0,35-0,40 m ja tihendatakse tüüpiliste C-825 (IV-59) sügavate vibratsioonidega.

7.42. Betooni tootmisel negatiivse välistemperatuuri korral tuleb muutuva veetaseme tsoonis paikneva metallkesta külgpind isoleerida poorse kummist soojusisolatsioonimaterjaliga.

7.43. Eelistatav on teostada teosed vaiade vihtide betoonimisel veetaseme kõikumiste kvadratuuril ajal, kui loodete tase on minimaalne.

7.44. Pärast disainilahenduse asendis oleva grillimisarmatuuri paigaldamist on vaja ette näha vibreeritav betoon, mis on paigaldatud võlakivile.

7.45. Enne betoneerimise alustamist on vaja kontrollida kõigi talude (eelkõige betoonitehase ja mootorsõidukite) valmisolekut antud parameetrite betoonisegu õigeaegseks tarnimiseks temperatuuril 15-20 ° C.

See on vajalik, et kontrollida saadavust ja soojuse aurutõke aktsia materjalide (saepuru, räbuvill, tõrva, pärgamiin paber jne) soojusisolatsioon avatud pind pärast GRILLAGE betoneerimise teel.

7.46. Soojusisolatsiooni eemaldamine kuhiotsadest on lubatud mitte varem kui betooni jahutamise momendil kuhi kaitsekihis ja grillimise temperatuuril

kus t pn - betooni temperatuur eemaldamise ajal; t nv - välistemperatuur.

Töötlevate juhtmestike ülemiste liigeste ja seinte betoonimine

7.47. Enne kanalite vuugide või seinte raketise paigaldamist tuleb betoonist õõnsuse külge kinnitatud betoonist ja monoliitsest raudbetoonist kinnitus ja pind puhastada mustusest, tsemendikile, jäält ja lumest.

7.48. Betooni kuumutamise isotermiline režiim on ette nähtud automatiseerimissüsteemiga (vt 4. liide, joonis 16).

7,50. Betoonisegu temperatuur paigaldamise ajal ja betooni kuumutamise viisid on esitatud tabelis. 2

7.51. Betoonisegu paigaldamine kanalite seinte raketisse peaks toimuma koos kütteseadmetega (madalam pinge tase).

7.52. Kuna selle liigendpiirkonna betoneerimine on lõpetatud, tuleb segu raketisega kohe sulgeda.

7.53. Betoonitud liigendiga raketise paremaks sobitamiseks on soovitatav põrandaplaatide tasapind panna põrandaplaatide abil vibrolaatplaatidele.

Murdepinna alumiste liigeste monoliitmine

7.54. Alumiste liigeste betoneerimisel tuleb objektile tarnitud betoonisegu laadida spetsiaalselt varustatud betoonist küttejaamalt prügilasse. Transporditud segu maht peab vastama mahuti mahule. Segu liikuvus enne kuumutamist peab olema vähemalt 6-8 cm.

7.55. Koppse kuumutamiseks, enne betoonisegu koormamist, tuleb see puhastada mustusest ja kleepunud betoonist.

7.56. Vanni laadimise lõppedes tuleb see ühendada toiteallika ja neutraaljuhtme kolme faasi külge.

7.57. Betoonisegu elektriküte tuleb teha praeguse tööstusliku sageduse temperatuuril 50-55 ° C. Segu kuumutamise aeg 1,6 m 3 vannis on 10-12 minutit.

7.58. Segu soojenemise lõppedes peate toide välja lülitama, lahti ühendama toitekaablid vannist ja tarnima kuumutatud segu paigalduskohta. Kuumutatud segu ülekoormamine ei ole lubatud.

7.59. Vanni mahalaadimine peaks toimuma hiljemalt 10 minutit pärast soojendusperioodi lõppu, kuna segu muutub keeruliseks. Segu mobiilsus peaks olema vähemalt 3-4 cm.

7,60. Disainis oleva segu temperatuur ei tohiks olla madalam kui 40-45 ° C.

7.61. Tulenevalt asjaolust, et betoneerimise ajal eemaldatakse perforeeritud toru liigest, st aurutorude tarnimine ja liitumine hakkab jahtuma, puruneb betooni voolus kuni selle liigendi betoneerimise lõpuni on vastuvõetamatu.

Liigendite seeria betoneerimisel peatub aurude tarnimine ainult betoneeritud ühenduses.

7,62. Kui betoon on paigaldatud, tuleb avada ainult betooni betoonosa (kattekiht eemaldatakse). Betoonikihi ajal tekkivate avariipauside korral tuleb kohe katta ühenduskarp ja lisada auruküte.

7,63. Betooniseerimisel tuleb paigaldatud betooni pind katta kahe kihiga pudeleid.

Pleieri ülaosas oleva liigendi betoneerimise lõpus peaks 50-70 mm kõrguste tugede jaoks olema paigaldatud perforeeritud toru, kogu ühendus peaks olema kaetud kilega (vt punkt 4.49) ja aurukate on sisse lülitatud.

7.64. Liitmiku ja sellele eelneva betooni külgnevate osade kütteaeg peab olema 2 päeva. Auruõhukeskkonna temperatuuri tuleks hoida vahemikus 65-70 ° C.

7,65. Pärast kuumutamist peab õmblusniit jahutama kiirusel, mis ei ületa 10 kraadi / h.

7,66. Katte eemaldamine õmblusest on lubatud vastavalt punkti 7.49 nõuetele.

8. Betoontööde kvaliteedikontroll

8.1. Betoonitööde kvaliteedikontroll ja aktsepteerimine tuleb läbi viia SNiP III-B.1-70, SNiP II-B.2-62 *, SNiP II-B.1-62 * ja käesoleva juhendi nõuete kohaselt.

8.2. Keelatud on kasutada tsemente, mis ei vasta GOST-i ja nende juhiste nõuetele.

8.3. Iga partii tsemenditegevust tuleks kontrollida üks kord kuus vastavalt GOST 310-60 juhistele.

8.4. Uue partii tsemendi sobivuse kindlakstegemise kiirendamiseks on vaja ette näha aurutatud betooni tugevuse üleminekukontsentratsioon, mis on antud (töökorras) kompositsioonis ja sama tavalise karedusega sama koostise betooni tugevus. Aurutamisproovid on soovitatav isotermilise hoidmise temperatuuril 80 ° C vastavalt järgmisele režiimile, h: 2 + 3 + 8 + 1 (eelhoidmine, temperatuur tõuseb, isotermiline küte ja jahutus).

Iga uue portlandtsemendi partii kättesaamisel tuleb valmistada samast koostisest koosneva kihi betooniga segu, võtta proovist segu ja teha proovid, mida töödeldakse eelnevalt kirjeldatud viisil. Kui nende proovide tugevus ei ole tavalise kõvastumise proovide tugevus (võttes arvesse kehtestatud üleminekukoefitsienti), on enne selle tsemendi aktiivsust vastavalt standardile GOST 310-60 lubatud kasutada betooni valmistamiseks kasutatavat portlandtsementi.

8.5. Betoonisegu valmistamiseks kasutatavaid agregaate tuleks laboris eelnevalt katsetada.

Katsetulemused tuleb sisestada liiva ja killustiku testkaartidesse.

Liiva ja purustatud kivi proovide võtmine tuleb teha pärast nende saatmist vastavalt seadusele GOST 8736-67 (liivale) ja GOST 8267-64 (purustatud kivi jaoks). Lisaks tuleb proove võtta otse betooni segamismasina punkriist. Katsetulemused tuleb salvestada sobivatesse kaartidesse.

Keelatud on kasutada liiva ja killustikku, mis ei vasta asjaomaste riiklike standardite nõuetele ja käesolevatele juhistele.

8.6. Betoonisegu kvaliteedi ja betoonkonstruktsioonide kõvenemise kontrollimiseks on vajalik:

a) kontrollige agregaatide niiskust;

b) kontrollige betoonisegu komponentide annust, selle liikuvust ja puistetihedust;

c) mõõta betoonisegu koostisosade temperatuuri enne betoonisegisti laadimist ja betoonisegu temperatuuri pärast betoonisegisti väljumist pärast soojendamist ja enne munemist;

d) jälgib kõvendava betooni temperatuuri;

e) betoonproovide süstemaatiline võtmine, kontrollproovide saamine, et kontrollida betooni tugevust, külmakindlust ja veekindlust 7-aastastel ja 28-päevastel vanustel;

e) kontrollige kontrollproovide abil betooni tugevust, külmakindlust ja veekindlust.

8.7. Täitematerjalide puhtust ja niiskust tuleks kontrollida, võttes proovid betoonisegamisseadme söödavaibadest vähemalt kaks korda nihkega. Samal ajal tuleb kontrollida betoonisegu plastilisust. Erilist tähelepanu tuleb pöörata betooniseadme söödaankrule siseneva iga liiva partii niiskusele.

Testi tulemuste põhjal muudate vajaduse korral komponentide massi annust partii kohta. Kõik andmed tuleb registreerida betooni tehase laboris.

8.8. Minimaalselt üks või kaks korda nihe ja kui tekib kahtlusi betoonisegu piisava plastilisuse suhtes, on sageli vaja määrata koonuse mustuse kogus enne segu paigaldamist või enne viimast ümberlaadimist (enne vee allutamist). Betoonisegu temperatuuri ja plastilisuse andmed tuleks registreerida töölogi.

8.9. Veealuse betoneerimise režiimi tuleb jälgida, mõõtes:

a) betooni intensiivsus - konkreetse tehase poolt väljastatud betooni maht. Betooniseerimise käigus tuleb jälgida betoonisegu liikumist betoontoru vastuvõtulehtris;

b) torude läbimõõdu betooni suurus - võrreldakse selle osade arvusid koos betoonisegu kogusega kotis, mis määratakse kindlaks partii või koonusvarraste abil.

8.10. Põlemiskambris oleva betooni temperatuuri tuleb kontrollida kromel-Kopeli termopaaride ja kaasaskantav potentsiomeeter tüüp PP-1 või PP-63.

8.11. Juhttermopaare tuleb paigaldada kuhi ristlõikele 5 m allpool betooni otsa märgist allpool joonisel näidatud skeemi järgi. 14

8.12. Kaitsekihis olev termopaar peab olema paigaldatud koos armatuurpuuriga. Keskterterminaadi paigaldamiseks on vaja kasutada betoonist toru viimast lingutust (juhendina) ja spetsiaalset seadet termopaari kinnitamiseks betooni kohe pärast betoneerimise lõpetamist (joonis 15).

Märkused. 1. Seade, millele on paigaldatud termopaar, on sukeldatud betoontoru viimasele osale betoonist põhja ristesse.

2. Kui see on sukeldatud, eemaldatakse eemaldatav peas ülemise ristlõikega juhtme abil.

3. Pärast seda, kui termopaar on paigaldatud kindlaksmääratud asendisse, eemaldatakse pealüliti ja eemaldatakse seade, eemaldades eemaldatava peaga termoelemendi betoonis.

4. Kinnitage pea termopaar on keelatud.

8.13. Termoreid tuleb kasutada betooni paigaldamiseks. HC sektsioon 0,5 mm 2 vinüülkloriidi isolatsioonis.

8.14. Betooni temperatuuri kontrollimine pärast selle paigaldamist konstruktsioonile on soovitatav teostada termopaaride, tehniliste termomeetrite või termoandurite abil.

Joon. 14. Juhttermosoopide paigaldusskeem

8.15. Mõõtmisel tuleks termomeetrid (või termosignalisatsioonisilindrid) sisestada spetsiaalselt ette nähtud temperatuuri aukudesse, mis on täidetud 1/3 trafosõliga õli abil. Termomeetri saba suurus peaks võimaldama teil lugemisi võtta, ilma seda kaevu eemaldamata. Termomeeteri ja luugi süvendi vahe peab olema suletud. Mõõtmiste vahelisel ajal peavad aukud suletud liiklusummadega.

8.16. Temperatuuri mõõtmiseks süvendisse enne mõõtmistulemusi peab olema vähemalt 3 minutit.

8.17. Kontrollkaevu sügavus peaks olema 0,1-0,2 m. Aukude arv ühiku või seina kohta on kolm.

Üks aukudest peab asuma ehituskonstruktsiooni nurgas, teine ​​on kokkupandud betoonist ja kolmas kuumutatud struktuuri geomeetriline keskpunkt.

8.18. Raampaneelide temperatuuri süvendite moodustamiseks on esmalt vaja puurida augud läbimõõduga 20 mm, mille kaudu pärast betoonisegu paigaldamist sisestatakse puit- või metallvardad konstruktsioonini 100 mm sügavusele.

Joon. 15. Keskterterminaadi paigaldamise seade:
1 - eemaldatav peas; 2 - rist; 3 - termopaar; 4 - betoontoru

Et takistada betooni kinnihoidmisel vardale, lülitatakse see perioodiliselt välja.

8.19. Kõik süvendid tuleb nummerdada ja märgistada betooni elemendi plokil.

8.20. Kui raketist uuesti kokku pannakse, on vaja tagada, et termomeetrid või termosignaaliga gaasiballoonid tõmmataks termovillidest välja.

8.21. Konkreetsete kuubikute hoidmiseks tingimustes, mis on sarnased betooni hoidmise struktuuridega, soovitatakse kasutada spetsiaalset kaubaalust (vt 5. liide, joonis 17).

8.22. Betooni temperatuuri kontrollimise andmed tuleks registreerida spetsiaalses logis:

a) temperatuuri ajal tõuseb üks kord iga kahe tunni järel

b) isotermilise vananemise perioodil - pärast 6 tundi.

8.23. Kohapeal asuva betooni temperatuuri tuleks mõõta tehnilise termomeetriga. Termomeeter tuleb asetada segu sabaosa sügavusele.

Mõõtmise kestus on 1,5-2 minutit. Termomeetri lugemist tuleb teha ilma seda betoonist eemaldamata.

8.24. Alumise liigendi õõnsuse kuumuse jälgimine koosneb auruõhu keskmise temperatuuri perioodilisest mõõtmisest (kaks korda muutusena) liigese mahus ja auru tarnimise järjepidevuse jälgimisel piki kuumutatud liigeste kogu pikkust.

8.25. Soovitatav on kontrollida betooni temperatuuri elektrikütte ajal, kasutades manomeetrilist termomeeter TC-100, mille silinder (koos kapillaariga) on käesoleval juhul isoleeritud kloorvinüül-isolatsiooniga. Eri tekstiliitkinnitusega noade-elektroodide vahel tuleb paigaldada termiline häiresilinder.

Mahuti kinnitusel ei tohiks olla metallosad, mis puutuks kokku betooniga. Selle tüüpi termomeetrid võimaldavad automatiseerida soojenemise väljalülitamist määratud temperatuuri saavutamisel ja seeläbi kaitsta betoonisegu ülekuumenemise eest.

8.26. Segu soojenemisperioodil peaks personali töötaja pidevalt jälgima voltmeetrite näitajaid, ammetreid ja termosignalisaatorit, samuti soojenemise aega. Kui kütteparameetrid on ületatud ja kui selle ühetaolisust rikutakse (erinevates faasides olevate voltmeetri või ammenduri näitude erinevus on rohkem kui 15-20%), tuleb praegune toide peatada, pärast mida tuleks võtta meetmeid ebaühtlase kuumuse põhjuste väljaselgitamiseks ja nende kõrvaldamiseks.

8.27. Konstruktsiooni betoneerimisel on vaja jälgida kuumutatud segu õigeaegset tarnimist ja paigaldamist ning tihendamist.

8.28. Betooni põrandakatete kvaliteeti, mis on ette nähtud ITT-meetodil vibratsiooni ja käesoleva juhendi nõuete järgimisega, tuleks hinnata kontrollproovide ja puuritud südamike testide tulemustest.

8.29. Sirged, mille läbimõõt on 150 mm (6 "), tuleb saada mehaanilisest südamerööblistest betoonist müüritisega.

8.30. Puuritud tuumade katsetamine tuleb läbi viia vastavalt "Südamike betoonist hüdrauliliste konstruktsioonide kvaliteedi hindamise soovitustele" () (L., Energia, 1968).

8,31. Betooni tugevuse määramiseks otse paigaldamise kohale on vaja toota kuus standardset proovi, mille suurused on 20 × 20 × 20 cm (ühest kompositsioonist) ja mida testitakse survetugevuse suhtes. Proovid tehakse ainult metallvormides.

Kolme näidet tuleks katsetada vanuses - 7 aastat ja kolm - vanuses 28 päeva.

Kliendi soovil saab kontrollproovide kvaliteeti suurendada.

8,32. Betooni külmakindluse ja veekindluse juhtimiseks igale möödaelementidele (6 vaiad) tuleb teha 15 proovi - 15 × 15 × 15 cm suurused kuubikud (külmakindluse testide jaoks) ja 6 proovi - silindrid läbimõõduga 15 ja 15 cm (katsetamiseks veekindlus).

Need testid tuleb läbi viia 28 päeva vanuselt vastavalt standardi GOST 4800-59 "Hüdro betoon. Betooni katsemeetodid" meetodile vastavalt GOST 4795-68 nõuetele.

8,33. Kontrollproovid (kuubikud ja silindrid) tuleb hoida temperatuuril 15-30 ° C ja suhtelisel niiskusel vähemalt 90%.

8,34. Kuivatatava betooni suhteline tugevus (viidatud protsentides) protsentides pärast n-päevade arvu tuleks teha vastavalt 6. liites esitatud meetodi kohaselt kuhi kõvendava betooni temperatuuri mõõtmiste tulemustele.

8,35. Kui konkreetsele üksusele tarnitakse uus materjalipartii (liiv, killustik või tsemend), tuleb iga kord katsekoguseid teha ja proovid tuleb teha - kuubikud ja silindrid, mida testitakse punktides 8.31 ja 8.32 kindlaksmääratud ajavahemikes.

8,36. Kõik kontrollid tuleb nummerdada toorbetooniga terava esemega. Katseproovide tulemused tuleb kanda betooni tootmistööde laboripäevikusse, laboripassi ja tootmisteose ajakirja.

8,37. Betoonitööde kvaliteedi kontrollimine peaks toimuma värava ehitamise ajal korraldatud välitarbijale.

8,38. Et jälgida energiatarbimist elektrikütte ajal ja ära hoida ülekoormus trafo madalal küljel, on vaja paigaldada E-330 tüübi ammeter (0-600 A) ja tüüp-voltmeeter E-330 (0-150 V). Lisaks on toiteploki kõrgest küljest soovitatav paigaldada 500 V tüüpi tüüpi voltmeeter.

8,39. Elektrilise soojendamise või soojendamise ajal peavad tööjõudu töötajad mõõtma ja sisestama väärtused spetsiaalsetes palkides:

a) kõvendava betooni temperatuur;

c) praegused väärtused transformaatorite madalal küljel.

9. OHUTUSTEHNOLOOGIA

9.1. VPT-meetodil või tavapärasel viisil metalli kestades asuvate metallikestade vaiade betoonimisel SNiP III-A.11-70 "Ohutus ehituses" sätestatud ohutusnõudeid ja muid ehitusprojektis sätestatud erinõudeid raske kai

9.2. Vastuvõtvad punkrid peaksid olema varustatud platvormidega, mis võimaldavad töötajaid, kes võtavad betooni ja jälgivad betoonisegu liikumist betooni torustiku vastuvõtukanalis.

9.3. Betoonisegu mahalaadimine vannist puurkaevu tuleks läbi viia mitte kõrgemal kui 1 m.

9.4. Ülemise kapteni juhtimisel tuleb läbi viia:

a) betoontorude paigaldamine ja paigaldamine;

b) armeerimismustri puurimine ja paigaldamine.

9.5. Kõik tööd, mis on seotud betooni kõvendamise kiirendamise meetodite kasutamisega, tuleb läbi viia vastavalt SNiP III-A.11-70 "Ohutus ehituses" nõuetele.

9.6. Betooni elektriküttel tuleb erilist tähelepanu pöörata SNiP III-A.11-70 punktide 3 ja 15 nõuete järgimisele.

9.7. Elektrilise kütte ohutus tagatakse pingestatud rümba kohale, mis on allpool koore ülaosa taset, st väljaspool tööpiirkonda.

9,8. Ohutuse suurendamiseks betooni elektrilise kuumutamise perioodil peab kuumutatud leht ja selle läheduses asuvad keevitustrafod olema varustatud spetsiaalsete aiatega.

9.9. Pärast kütmist tuleb betoonisegu samuti tarastatud. Tara kõrgus peaks olema vähemalt 1,25 m, nende vaheline kaugus ämbrist peab olema vähemalt 3 m. Värava juures peaks olema sõiduauto sisenemise värav, mis on varustatud abiseadmega, mis lülitab automaatselt ämbrist välja, kui need avanevad.

9.10. Isikud, kes on läbinud erikoolituse, võivad lubada töötada elektriküttega. Elektriseadmeid teenindav tehniline isik, kes töökoha taotlemisel ja perioodiliselt (üks kord aastas) peab läbima kvalifikatsioonitesti (sealhulgas ohutuseeskirjade tundmise katse). Selle kontrolli teostav komisjon määrab koha juhatuse.

9.11. Betoonisegu eelsoojendamise ja soojendamise seadmete hooldamisel tuleb kasutada töökindlaid ja testitud kaitsevahendeid, dielektrilisi kindaid, galosse, matid jne.

9.12. Kõik tühjad voolu kandvad osad peavad olema tarastatud ja kaitsta inimeste juhusliku kokkupuute ja sademete eest. Nuga lülitid on ümbritsetud. Trafo ja kommutaatorite ümber tuleb paigaldada puitvõre või kummist põrandakatetega kaetud põrandakatted.

9.13. Kui elektritoite ja betoonisegu kuumutamine tuleks luua elektrit juhtiva elektrijuhtmete tervisliku seisundi jälgimiseks, elektroodide ja elektrijuhtmete isolatsioonist ämbrist, elektrijuhtmete ühendamise usaldusväärsusest ja ämber keha kadumisest.

9,14. Traktori ühenduskava taaskäivitamine peaks toimuma alles pärast paigalduse tühistamist.

9.1 5. Voolu- ja pinge seireseadmed peavad paiknema aia vahetus läheduses (seespool) ja valgustatud. Termokaamerad kuumuse temperatuuri jälgimiseks tuleb välja tõmmata.

9,16. Segu kuumutamise temperatuuri mõõtmine tehniliste termomeetrite abil on lubatud ainult siis, kui pinge on välja lülitatud. Tuleb meeles pidada, et tänu betooni tõusule on termomeetrite lugemine võimalik ainult siis, kui on olemas üks kaasaskantav valgusallikas.

9,17. Öösel peaks soojenduspostitus olema hästi valgustatud.

9,18. Elektrilise soojendamise ja soojendamise ajal peab paigaldaja olema elektrikute pideva järelevalve all.

9.19. Enne voolu paigaldamist elektroodidele tuleb hoolduspersonali eemaldada väljaspool soojendusposti tara.

9.20. Samaaegselt betoonisegu soojendamise või kuumutamise algusega tuleb sisse lülitada valguspaneel või punane tuli, mis näitab, et vool on sisse lülitatud.

1. liide

METALLKAHJUSTEGA PILES SISALDATAVATE TINGIMUSTE MODEIDE ARVUTAMISE ANDMED

Temperatuuri tõusuperiood

Soojenemise elektrilised parameetrid

Trafode arv, tk.

Pinge (V) ja kõrge külgtrafo ühendusskeem

Soojenemise elektrilised parameetrid

Trafode arv, tk.

Pinge (V) ja kõrge külgtrafo ühendusskeem

energiatarve, kW

energiatarve, kW

380 V; paarikaupa järgima

380 V; paarikaupa järgima

380; kolm järjestikust

380 V; paarikaupa järgima

380; kolm järjestikust

380 V; paarikaupa järgima

380; kolm järjestikust

Märkus Tärn (*) tähistab transformaatorite eelistatavat numbrit ja nende ühenduste skeemi.

Betoonisegu ja selle komponentide nõutavad temperatuuri väärtused

Disaini temperatuur, rahe, perioodil

konkreetses tehases

konkreetses tehases

Kivimites ja mere kivimites

LISA 2

Madalate trafode tehnilised omadused

Trafo tüüp TMOA - 50 TMO - 50 TB - 20

Nimivõimsus, kW. 50 50 20

primaarne 380 380 220

sekundaarne 121; 103; 85; 70; 60; 49 52,2; 62; 91,5; 107 51/102

Faas number 3 3 1

Jahutus Naturaalne õli Naturaalne õli Õli

Sagedus, 50 50 50 Hz

Mõõtmed, m 1,02 '0,804' 1,308 1,03 '0,62' 1,207 0,6 '0,7' 0,398

kokku 530 750 165

õlid 210 250 80

3. LIIDE

Lubatud pidevad koormused isoleeritud ja katmata juhtmes

Juhi ristlõige, mm 2

Lubatud pidev koormus, A, on

tühjad juhtmed pakutakse õues

Märkus Täht M tähistab juhtmete vaskjuhtmeid, täht A - alumiinium.

LISA 4

Betooni elektriküttesüsteemi automaatne temperatuuri juhtimissüsteem

Süsteem on ette nähtud kuumutatud betooni temperatuuri mõõtmiseks ja automaatseks sisse- või väljalülitamiseks, kui betoon jõuab kindlaksmääratud temperatuurini.

Süsteem (joonis 16) koosneb termoelektrilisest signalisatsiooniseadmest TS-100, harvemini RKN ja kontaktor.

Süsteemi töö põhineb termoandurilt saadud nõrga impulsi muundamisel kontaktorit juhtivaks elektrivooluks. Süsteem on varustatud kolmefaasilise kõrgepingevooluliini (380 V) kahefaasilisega. Võite kasutada ja tühja faasi, kuid pinge on

Relee pinge 380 V ja sulavkaitsmetega kontakt siseneb kontaktori magnetpooli. Rullikütus tõmbab tavaliselt elektriliini avatud kontakti, mille järel ahel sulgub ja voolab raami paneelide soojendusse vool, mida vähendab trafo 85-91,5 V. Kui betoon omandab etteantud temperatuuri, tekib soojuslik häire, mis edastatakse termilise häirekontaktide allikale ja sulgeb impulss.

Joon. 16. betooni temperatuuri automaatjuhtimissüsteem:
1 - võrk; 2 - 380/12 V transformaator; 3 - alaldi VS-35; 4 - ILV relee; 5 - TC-100 termiline häire; 6 - termosignaatori õhupall; 7 - raketis kilp koos kütteseadmega; 8 - signaallamp; 9 - toitetrafo; 10 - 300 kontaktor; 11 - sulavkaitsmed; 12 - kaitselüliti

Vooluhulk 380 või 220 V (sõltuvalt faaside ühendamisest), mis on trafo vähendatud 12 V-ni, läbib alaldi ja siseneb relee mähises termosignaatori suletud kontaktide kaudu. Rullikütus sulgeb signaallampi normaalselt avatud kontakti, mis süttib. Samal ajal avab see kontaktori suletud kontakti. Kontaktori toitekontaktid naasevad oma tavapärase avatud positsiooni. Voolu liikumine trafosse ja raketispaneelide kütteseadmetesse katkeb. Kui betooni temperatuur langeb etteantud rõhuni termilise häire kontaktide allikale, peatub see ja see pöördub normaalse avatud asendisse. Lamp seisab põletamisel, kontaktori mähis lülitab sisse ja sulgub toitejuhtme kontaktid, vool hakkab tagasi raketiküttega küttekehade juurde tagasi pöörduma.

Automatiseerimissüsteem on monteeritud tekstiolite paneelile (selle ligikaudsed mõõtmed on 0,6 "0,8" 0,4 m) metallkorpuses. Kilp paigaldatakse mehaaniliste ja atmosfääri mõjude eest kaitstud kohale ja kinnitatakse fikseeritud tugedele kindlalt. Termosigniatori soovitatav kapillaarpikkus on 4-6 m. Termosignaatori skaala on kinnitatud raketikilbi külge, ümbritseb seda ja kapillaari vaba osa metallist soojendatud korpuses. Korpust saab soojendada valgustuslampide abil või ohumõjuga. Temperatuurianduri täpsuse parandamiseks on soovitatav enne töö alustamist reguleerida töötemperatuuri ettenähtud vahemikku.

5. LIIDE

Betoonproovide elektriküttega termiline pausi terasplaat

Kaubaalus (joonis 17) on ette nähtud betoonproovide elektriküttimiseks standardsetes vormides mõõtmetega 20 20 20 cm.

Kaubaalune koos betooniga täidetud vormiga pannakse puidust kasti. Vaherud seinte ja karbi põhja vahel, plaat ja selle seinad on pitseeritud mineraalvillaga.

Betooni proovide kõvenemine peaks toimuma samadel tingimustel kui betoonkonstruktsiooni kõvenemine. Selle tegemiseks paigaldatakse näidisalv betooniseina kõrval. Vastav raketisekonstruktsioonile tarnitavate jaotusjuhtmete vool edastatakse kaubaalusele, mis tagab, et proovide elektriküte lülitatakse sisse ja välja automatiseerimissüsteemi abil, mis teenindab selle konstruktsiooni kuumutamist.

Joon. 17. Kaubaaluse diagramm kontrollproovide pidamiseks - kuubikud disaini osas:
1 - 3 mm paksune asbesti leht; 2 - 0,1 kV soonega soojendusega ühekordse mähisega asbestipüüdja ​​leht; 3 - mineraalvilla kiht; 4 - pesa kütteseadme vahetamiseks

LISA 6

HLT-meetodi abil paigaldatud betooni tugevuse määramise meetod, vanuses n päeva (või tundides)

Betooni tugevuse määramine protsentides R-st 28 On soovitatav kasutada graafikuid betooni kõvenemise kiirusest erinevatel temperatuuridel (joonis 18). Graafikud on koostatud vastavalt käesolevatele juhistele (koostis 1 ja 2) sulfatekindlast portlandtsemendist valmistatud betoonile.

Joon. 18. Betooni tugevuse suurendamise kõverad isotermilistes tingimustes:
ja - 7 päeva vanuselt; b - 28 päeva vanuselt

Määramine toimub järgmiselt. Arvutage teatud temperatuur ajaintervallide järgi. Tugevuse lugemine protsentides on y-teljel piki vastavat temperatuuri kõverat (antud intervalli korral). Järgneva keskmise temperatuuriga üleminek toimub x-teljega paralleelselt. Tagasilööki tehakse, summutades keskmist temperatuuri vastavaid ajavahemikke.

Joonisel fig. 19 näitab temperatuuri kõvera konstrueerimist temperatuuritingimuste jaoks: 7, 12, 20, 32, 34, 32, 30, 28, 24, 20 ° C.

Joon. 19. Näide betooni tugevuse määramiseks joonisel fig. 18

Iga temperatuuri väärtus on keskmine 10-tunnise ajavahemiku jaoks.

7. LIIDE

Kuivainesisalduse määramise meetod RR lahuses

Kuivainesisalduse määramiseks kasutatavat massiprotsenti sulfiti-pärmiõli lahuses kasutatakse ehituslabori valmistatud võrdluslahuste kontsentratsiooni kontrollimiseks või betooni ehitusettevõttes kasutatavates sulfaat-pärmiõli lahustes.

Kolvi läbimõõduga 3-5 cm läbimõõduga analüütilistes kaaludes, mis kaaluti täpsusega 1 mg, kaaluti umbes 1,5 g kaaluva uuritavale lahusele, mis asetati lahusesse ja asetati kuivatuskappi ja hoiti konstantse kaaluga 105 ° C juures. Pärast eksikaatoris jahutamist kaalutakse kaalumispudel 1 mg täpsusega.

Kuivaine sisaldus lahuses (%) määratakse järgmise valemi abil:

kus P on puksiiride mass, mg; R1 - kooki mass söödalisandi lahusega enne kuivatamist, mg; R2 - kooki mass lisaaine lahusega pärast kuivamist, mg.

8. LIIDE

Betoonisegu voolavuse määramise meetod

Mitteaktiivse betoonisegu iseloomustav vool määratakse spetsiaalses salves (joonis 20).

Joon. 20. Plaat betoonisegu voolavust määrama

Ühes otsas asuval salvil on vastuvõtupanem 1. Plaadi kohal 2 on tihendatud pleksiklaasiga, mille kaudu nad jälgivad betoonisegu edenemist. Punker täidetakse valitud kompositsiooni betooniseguga ja sellega kaasneb töövibraator painduva võlliga I-116A või C-623 (suure otsaga), mis hoiab kandikut põhja puudutamata. Vibratsiooni mõjul seguneb vedelik ja hakkab mööda salve liikuma. Vibreerides täidetakse punker seguga. Loendamine toimub vibratsiooni algusest kuni 80-meetrise aluse segu läbimiseni.

9. LIIDE

PRSi ja STARTi lahuse koguse määramine