Vahtblokkide valmistamise vormid

Foam betoon on poorne kivi, millel on kõrge külmakindlus, vastupidavus ja soojuse säilivusomadused. Vahtblokid ei muutu aja jooksul deformeerituks ja loovad hea sisekliima. Valmistatavate ehitusmaterjalide jaoks kasutatakse spetsiaalseid vahtplokkide vorme, mille abil saate soovitud suurusega Lego plokke või telliseid. Tooted on raami kujul, kus valatakse tsemendi, vee, liiva ja vahustava aine segu. Kui vahtplokk kõveneb, lõigatakse see ja kuivatatakse vabas õhus. Vorm ise on valmistatud erinevatest materjalidest. Kõige sagedamini kasutatav metall, plast ja vineer.

Metallraam

Metalltüüpi vormimismahutid võivad olla põhjaga, tahvli või kokkupandavad. Viimane tagab kassetiga töötamise efektiivsuse täitmise - see vorm kiiresti klappib ja lahtib. Raamilehtede arv sõltub toodetud vahtbetoonplokkide kogusest. Toote mõõtmed on standardsed: 600x300x100 mm ja 600x300x200 mm. Kuid vorm ei ole piisavalt tugev ja see on lihtsalt deformeerunud. Kujundus aga võimaldab teil kompositsiooni valada eraviisiliseks ehituseks.

Põhjaga metallvormid on vastupidavamad kui kokkupressitavad, kuna neid täiendavalt kanalibaraga tugevdatakse. Nad teostavad vahtbetooni plokke suurusega 35, 63 ja 70 tükki. Kuid konteineri suuruse muutmine vahtbetooni jaoks põhjaga on võimatu.

Metallkonstruktsioon on võime lühikese aja jooksul vahtplokke valmistada. Hüvitiste hulka kuuluvad:

1. Töö efektiivsus. Metallvormil on kokkuklapitavad küljed ja külmutatud vahtbetoon eemaldatakse alt või jääb kaubaalusele.

2. Kvaliteet. Blokeering on saadud sama suurusega geomeetriliselt korrapärase kujuga, millel on sile pind.

3. Vastupidavus. Metallvorme saab kasutada mitu aastat, neid kasutavad paljud tarnijad.

4. Praktilisus. Kokkupandav tüüpi metalltoite ei asu ladustamisel ja transportimisel.

5. Kasutusmugavus. Tarbija otsustab iseseisvalt, mitu rakku on metallvorm ja kui suur on vahtplokkide tootmine.

Vahtbloki kleepumise vältimiseks tuleb vormimahuti määrida spetsiaalse määrdeainega.

Plastdetail võimaldab teil luua isegi ühe vahtploki. Standardmõõdud on 390x190x188 mm. Nende valik Venemaa turul on väike, kuigi see on suhteliselt odav plasti vormis. Omamaised ja välismaised tootjad rõhutavad omakorda ostjaid oma positiivsete omadustega:

  • Kasutusmugavus. Vahtplokkide valmistamise vorm ei lähe, vaid ainult lahti.
  • Säästa aega. Plastist seadmed on kavandatud ligikaudu 2000 töötsükli jaoks.
  • Madal hind. Sellistes rakkudes vahtplokkide valmistamine on üsna tulus.
  • Kulude kokkuhoid. Plastmass maksab palju vähem kui metallraam, ei ole nii mahukas ja seda saab ladustada kokku. Foam betoon valatakse rakku korduvalt.
  • Võime toota dekoratiivpinnaga vahtbetoonplokke. Seadmed neile ostetakse eraldi.

Plastikust, nagu metallist, võib olla põhi. Selle tulemusena eemaldatakse vahtplokk rakkadelt kiiresti ja ei deformeerita samal ajal.

Lamineeritud vineerist tooted

Lamineeritud vineer on suurepärane võimalus vahtbetooni valamiseks. See on üsna lihtne osta. Seda kasutatakse töökoja töös ja tootmiskulude maksumus sõltub ainult lehtede kvaliteedist. Laminaatvineeri kujundus selle kujundamisel sarnaneb väikese kastiga, mille põhi ja seinad on valmistatud tulevasteks ehitusmaterjalideks. Tuleb meeles pidada, et üks vorm on kavandatud ühte plokki mahutama. Lisaks pakub vineer võimalust toodete mõõtmete muutmiseks.

Kuid tööriistade materjalil on mitmeid puudusi:

  • Selgus, et ladustamisel on mahukas ja ebamugav.
  • Toote kogumisel oma kätega on vaja rangelt jälgida mõõtmeid, mis näitavad selle joonistamist.
  • Lõikelõigud kinnitatakse küünte abil, mille tõttu blokeerib vale geomeetria.
  • Lamineeritud vineer võib niiskusest paisuda.

Puuduste kõrvaldamiseks on lihtne: vineer on hooldatav. Seinte puhul, kus vaht valatakse, on kõige parem lõhkuda plastpakend.

Ehitusmaterjalide valimise lõpetamiseks - plastist, metallist või vineerist, tuleb arvestada selle füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Sama oluline on ka töö mugavus: peate ise ise vahtbetooni valama või ehitustööline meeskond seda teeb.

Seadmete iseseisev tootmine

Foambetooni on kerge kodus valmistada. Alguses valmistatakse tulevane vahtplokk: segatakse vesi, liiv, tsement ja vaht. Kiud, kõvendid ja plastifikaatorid lisatakse, nii et materjal muutub tugevamaks. Segu valatakse spetsiaalsesse raami. Seda saab osta või monteerida iseseisvalt, töötades välja joonise.

Metallkonstruktsioon on mugav ja vastupidav, aga ainult need, kellel on keevitamisoskused, suudavad seda kokku panna. Kasutatakse nii uusi kui ka kasutatud komponente. Plastist varustus on saadaval mõnes riistvara kaupluses. Tänapäeval on kõige populaarsem materjal omaaegsete rakkude valmistamiseks vineerist. Paigaldusjuhised on üsna lihtsad:

1. Otsustage suurus, mis blokeerib. Ülaltoodud standardmõõdud.

2. Vormi joonis, võttes arvesse toodete pikkust ja laiust - need peavad olema kordumatud, kuna seda nõuab GOST 21520-89.

3. Ühe kasti jaoks vajate 5 osa paksusega 6-8 mm (nii et need ei purune ega deformeerita), kusjuures tellised on väikesed. Esiteks luuakse struktuuri põhi, kus vahtplokk külmub.

4. Seinad on põhjale kinnitatud. Kindlasti pööra tähelepanu paksusele - see sõltub sellest, kui sujuvad vaheseinad ja seega ka plokk ise. Ärge kasutage vahelehti ega nurki - need purustavad materjali geomeetriat.

5. Raami töödeldakse polüetüleeniga määrdega või polsterdatud, nii et plokk ei jääks kinni.

Alternatiiviks võib olla metallmahuti, mille tootmiseks on vaja ka montaažijuhiseid. Kuid pidage meeles, et lamineeritud vineer on materjal, tooted, millest on lihtsam monteerida.

Montaaži skeem, olenemata sellest, mis valiti - metall või vineer, on sarnane. Vahtploki raami seinad peaksid olema selgelt fikseeritud ja töödeldud libestiga.

Koostage ise või ostke?

Kui te ei soovi oma käsitsi käsitsi komplekteerimist õppida või tundus arusaamatut juhist, võite osta lisavõtit. Vahtplokk on üsna populaarne materjal, nii et paljud tarnijad pakuvad vormi ostmist. Moskva turg esitab nii kohandatud kujunduste kokkupanekut kui ka kasutatud toodete partiide müüki. Kulud sõltuvad tootemargist, partii suurusest või tootjast. Alljärgnev tabel näitab Moskvas ja piirkonnas hinda. Täpsustage tarneettevõttes kasutatud raamide hinnapoliitika. Ärge unustage, et vahtbetoontelliste kvaliteet mõjutab eluiga.

Vahtbetooni, gaseeritud betooni, polüstüreenbetooni vormid. Läbivaatamine

Metallplaadid plokkide valmistamiseks (oleme tootnud alates 2003. aastast!)

Standard-1 vorm vahuplokkide valmistamiseks

Täpsus! Laseri lõikamine!

Vormi kogumaht - 0,54 cu. meeter
Ühes vormis paigutatakse 36 plokki.
Blokeeringu suurus on 500x300x100 mm.

Tehase kvaliteet!
Hind on ainult 29950 rubla.

Sarnase vormi Standard-2 kokkupanemise protsessi leiate siit.

Vormi "Standard-2" seinaplaatide valmistamiseks

Täpsus! Laseri lõikamine!

Vormi kogumaht - 0,85 cu. meeter
Ühes vormis paigutatakse 30 plokki.
Blokeeringu suurus on 498x295x198 mm.

Tehase kvaliteet!
Hind on ainult 29300 rubla.

Koosteprotsessi saab siin vaadata.

Vormi "Standard-3" seinakatte tootmiseks

Täpsus! Laseri lõikamine!

Vormi kogumaht - 0,67 cu. meeter
Ühes vormis paigutatakse 42 plokki.
Blokeeringu suurus on 400x200x200 mm.

Tehase kvaliteet!
Hind on ainult 32 840 rubla.

Koosteprotsessi saab siin vaadata.

Vormi "Standard-4" seinakatte tootmiseks

Täpsus! Laseri lõikamine!

Spetsiaalselt mõeldud "Vibromaster-Storm-500" paigaldamiseks.
Selle vormi üks osa on piisav kogu vormi täitmiseks.

Vormi kogumaht - 0,5 cu. meeter
Ühes vormis paigutatakse 14 plokki.
Blokeeringu suurus on 600x300x200 mm.

Tehase kvaliteet!
Hind on ainult 21 900 rubla.

Koosteprotsessi saab siin vaadata.

Vorm "Lux-1" seinakatte tootmiseks

Eemaldatav, säästab tööaega montaaži ja lahtimonteerimise ajal!
Täpsus! Laseri lõikamine!

Vormi kogumaht - 1,05 cu. meeter
Ühes vormis paigutatakse 30 plokki.
Blokeeringu suurus on 598x295x198 mm (GOST 21520-89).

Tehase kvaliteet!
Hind on ainult 39950 rubla.

Koosteprotsessi saab siin vaadata.

Vorm "Lux-2" seinakatte tootmiseks

Eemaldatav, säästab tööaega montaaži ja lahtimonteerimise ajal!
Raami vormi põhi! Tühjenda küljed! Ei vaja poes tasast põrandat!

Vormi kogumaht - 1,08 cu. meeter
Ühes vormis paigutatakse 30 plokki.
Blokeeringu suurus on 600x300x200 mm (GOST 21520-89).

Tehase kvaliteet!
Hind on ainult 39980 rubla.

Koosteprotsessi saab siin vaadata.

Vormi "Lux-3" seinakatte tootmiseks

Vorm "ei tapetud", väga paksest metallist!

Eemaldatav, säästab tööaega montaaži ja lahtimonteerimise ajal!
Raami vormi põhi! Tühjenda küljed! Ei vaja poes tasast põrandat!

Vormi kogumaht - 1,2 cu. meeter
Ühes vormis paigutatakse 36 plokki.
Blokeeringu suurus on 588x300x188 mm (GOST 21520-89).

Tehase kvaliteet!
Hind on ainult 79950 rubla.

Koosteprotsessi saab siin vaadata.

Joonised plokkide tootmiseks mõeldud vormide valmistamiseks

Raami vormi põhi! Tühjenda küljed!
Ei vaja poes tasast põrandat!

Vormi kogumaht - 1,2 cu. meeter
Ühes vormis paigutatakse 36 plokki.
Blokeeringu suurus on 588x300x180 mm (GOST 21520-89).

Hind on ainult 7000 rubla.

Plastist valuvormid vahtbetooni ja vahtbetoonplokkide valmistamiseks (oleme tootnud alates 2005. aastast!)

Plastvorm seinaplaatide valmistamiseks

Minimaalne määrimine (plastist libisevate lisandite tõttu)!
Odav! Lihtne töötada! Lihtne blokeeringu eemaldamine hallitusest!

Blokeeringu suurus on 388x200x188 mm (vastavalt GOST 21520-89).
Ühtne vorm.
Hind on ainult 260 rubla.
1 m 3 67 plokki.

3-kohaline plastvorm metallraamil seinaplaatide tootmiseks

Minimaalne määrimine (plastist libisevate lisandite tõttu)!
Odav! Lihtne töötada! Lihtne blokeeringu eemaldamine hallitusest!
Tootmisruumi säästmine!

Võite panna kuni 7 rida kõrguselt. Võrreldes metallvormidega, võimaldab see vastavalt tootmispinda vähendada 7 korda.

Blokeeringu suurus on 388x200x188 mm (vastavalt GOST 21520-89).
Vorm on kolmekordne.
Hind on ainult 980 rubla.
1 m 3 22 vormis.

Samuti saate vaadata järgmisi jaotisi.

Sööbliplokkide vormid: valikud ja nende tootmine

Räbu kivi on mitmekülgne ehitusmaterjal ehitiste ja aedade püstitamiseks. Paljud arendajad eelistavad teha selliseid mugavusjooni ja garanteeritud kvaliteeti koos minimaalsete finantskuludega.

Iseseisva tootmise puhul peame piirduma spetsiaalse vormiga. Pidage meeles, et tsemendi või granuleeritud räbu õõnesplokid, st valukojad, aga ka teised täiteained on multifunktsionaalsed: need summutavad heli nii palju kui võimalik ja säilitavad soojust hästi.

Tehases toodetud sulandplokkide valmistamisel kasutatakse spetsiaalseid metallvorme, presse ja vibreerivaid tabeleid.

Räbustuskivide tootmisvõimsus

Fotol - standardseadme suurus.

Mõõtmed

Mõõtmetega 390x190x188 mm on standardsed plekkplokkid müügil kõrvuti väiksemate mõõtmetega poolvalkudega - 390x120x188 mm.

Kuid omamööda veskiplokkides valitakse meie jaoks kõige sobivam suurus. Kuid sellised tasuta suurused ei tohiks olla liiga suured ja koormatud, muidu on see raske töötada. See tähendab, et ploki mass ei tohi olla üle 20 kg.

Muide, ploki suuruse suurendamine salvestab lahenduse paigaldamise ajal ja vähendamine muudab ehituse palju lihtsamaks. Ja veel 1 meetri müüritise hind jääb peaaegu muutumatuks. Sellega seoses kaaluvad spetsialistid optimaalseid plokke mõõtmetega 330x145 × 330 mm.

Tootmisreeglid

  • Väljumine vormi kõrguses ei tohiks olla suurem kui 5 mm.
  • Vineeri, metalli, getinaksa suuruselemendid, mis sobivad osade eraldamiseks.
  • Pidage meeles, et ristkülikute vaheline kaugus vastab plokkide pikkusele, nende laiusele - paksusele. Seepärast ei pruugi kiudplokkide vormide vajalikud joonised lubada meil abielu lubada: on vaja rangelt jälgida mõõtmeid selle tööriista valmistamisel.
  • Puidust elemente tuleb värvida õlivärviga, mis tõrjub niiskust ja lihtsustab valuvormide eemaldamist hallitusest.
  • Nii, et valmis plokk on vormilt hõlpsasti eemaldatav, on parem, et see oleks kokkuvõtlik, ja põhja asemel filmi panna.

Vineerplokkide valmistamiseks kasutatavad vormid

Kvalitatiivselt valmistatud vorm sobiva suurusega hoiab betooni lahendust, kuni see kõveneb.

Kokkupandav puit

Nurga vormis oleva plekkplaadi vorm on ette nähtud kolme kiudploki valamiseks.

Nende plokkide kodus tootmisel on puidust vormid mugavad, mida on lihtsam valmistada.

  • Selline konstruktsioon on elementaarne raketis, milles valatakse tsemendisegu.
  • Kujundusvarustuse saamiseks vajate sahtelplaadi laiusega plaate plaate. Ja nende pikkus on kuni 2 meetrit - lauad on tööl pikemad ja raskemad.
  • Seejärel jagavad lühipardlite ristlõiked aluse üksikuteks rakkudeks, milles moodustuvad tuumaplokid.

Kaks äärmisest risttala sisenevad pikisuunaliste plaatidega ühendamiseks 7 mm libisevates soontes.

  • Soovitav on paigutada need osad sulguritele - libisevad sooned. Neid separaatorplaate saab paigaldada pikkade plaatide lõigatud valikutele.
  • Me paneme metallist silindrid, torude tükid või tavalised plastpudelid, mis on täidetud veega (mitte lahuses ujuda), rasked šampanjat pudelid (9 tükki) paksude tugevate seintega, et moodustada tühjad ruumid kodusöötajatega.
  • Vormi põhi võib olla kaetud tsellofaaniga.

Asetage pudelid lahusesse tühikute moodustamiseks.

Näpunäide
Tahkest toorainest eemaldatud mahutite sileda eemaldamiseks on selle koonilisus ebaõnnestunud eeltingimuseks.

Metallist

Foto - hästi valmistatud metallist mahuti.

Me teeme keermestatud metallkaardid vaheseintega tavapärase raketise või puidu analoogi tüübi järgi. Muide, sellistest metallist varustust on lihtsam ja lihtsam saada, eriti kui te esmakordselt määretate selle kasutatud õliga.

Metallmahutite valmistamise juhend ja selle kasutamine:

  • Soovitav on kasutada lehtmetalli paksusega 3 mm;
  • sellest eemaldame maatriksi vastavalt sulandploki suurusele, kuid vältimatu tampooni puhul on see 5 cm tagant;
  • Veelgi enam, me moodustame läbimõõduga kasti ilma alt;

Pöörake tähelepanu!
Me teeme kõik keevispinnad väljapoole nii, et sulandplokk oleks sujuv.

  • kummist sisustus ümbritseva ala ümber kaitseb ploki servad deformatsioonidest;
  • suurendades vastupanuvõimet kanalile, me otsime keevitada õhukesed profiili torud;

Metallvorm

  • nende vormis omavate plokkide valmistamisel kasutame pehmet lahust suurema koguse veega;
  • mõni tund pärast seda lahus haarab ja me lahustame selle struktuuri, jättes plokid kuivaks vaba olekus.

Kodune masin

Tööstusliku masina ostmine ei ole alati õigustatud.

Skeem omatehtud lauavibratsioon: 1-mootor; 2 koormuse tasakaalustamine; 3-rihmaratas.

Masters kavandatud kodus valmistatud masinad koduse tootmise pulber plokk. Need on varustatud vibreerivate seadmetega, mis kiirendavad protsessi nii palju kui võimalik: tootmine ilma betooni külmutamist oodates.

Arendajad kasutavad kahte võimalust:

  • vibreeritav laud;
  • vormitud mootoriga, isegi ei vormitud vormitud kiudploki saamiseks.

Lihtsaim selline omatehtud plokk-masinakarp on monteeritud vastavalt "paigaldamise" skeemile. See koosneb vormimismaatriksist - alumisest kastist ja vibraatorist seina küljel. Seda vibraatorit saab valmistada mis tahes madala võimsusega 150 W elektrimootorist (näiteks pesumasinast).

Karbil peab olema käepidemed, nii et pärast sulamitüki moodustumist saaks vormi kergesti eemaldada, ilma et hallitust oleks üldse kahjustatud.

Järeldus

Arendajad mõnikord asetavad betooni ainulaadsetesse trafodesse.

Kõige optimaalsemad on kokkupandavad vormid.

  • Blokeeringute iseseisvaks tootmiseks valmistame vormid lehtterasest või hööveldatud plaatidest.
  • Kuju tühjad on eelistatult ümmargused.
  • See võimsus on ette nähtud mitme üksuse vastuvõtmiseks üheaegselt.
  • Plokkide iseseisev tootmine on see, et me ise kontrollime plokkide kvaliteeti ja säästavad ehitust.

Enesekindlad kiudplokkid sobivad ideaalselt kapitali ehitamiseks ja parandamiseks: materjal ei ole raske ja soe. Olles sellise võimsuse saavutanud, saame ohutult lähtuda meie enda vajadusteks pressimisplokkide tootmiseks. Ja käesolevas artiklis esitatud video tutvustab töö nüansse.

Kuidas teha oma vormidega plokid oma kätega?

Kõige levinumad materjalid tänapäevase ehituse seinte ehitamiseks on erinevatest materjalidest valmistatud plokid. Mõned ehitajatel on materjalide maksumuse vähendamiseks eelistatav teha nende enda käes vajalik kogus plokke.

Erinevad vormid plokkidele.

Koduplokkide tegemiseks peate tegema valuvormid. Nii vibropress-masinat kui ka spetsiaalset vibrolaudu, mis on varustatud ühe või mitme vormiga valamiseks, saab ise osta või valmistada. Loomulikult peab see pingutama.

Kõige lihtsamal kujul on plokkide vormiks kasti kaanega, mis on täidetud valmistatud lahusega. Kuid võite jõuda punkti ja tõsiselt. Kasutades keevitusmasinat, saate luua valuvormide jaoks valuvorme, mis sobivad plokkide valmistamiseks kodus.

Valuvormide valmistamiseks mõeldud materjalid ja tööriistad

Klotside vormi ehitamiseks on vaja metallplaati paksusega 5 mm. Te ei tohiks kasutada väiksema paksusega lehte: seinad vibropressimise vältel paratamatult lõhkuvad ja seinte väike paksus osutub ümardatult ümaraks. Õõnsate südamike valmistamiseks vajate teist lehte, paksusega 3 mm. Plokkide tühimike ehitamist ei tohiks unustada: nad säästavad ligikaudu veerandi lahendusest. Sellised tühjad moodustavad valmistatud seina õhukanalite loomise, mis aitab vähendada seinte soojusjuhtivust.

Vahendist, mida vajate:

  • universaalne nurklihvija tööriist, mille abil lõikate töödeldavat detaili (plaadi läbimõõt 115-125 mm);
  • keevitusmasin;
  • paberipaber, jämedateraline ja peeneteraline;
  • puurida ja puurida metalli jaoks.

Lihvimissüsteemiga töötamisel tuleb olla väga ettevaatlik, kuna tööriist kuulub traumeeritava kategooria hulka.

Tööriistade korrektseks tööks hoidmiseks vajaminevad kangid, millega soovite töötada. Veenduge töökohas puhtust ja korda. Loomulikult on ohutuseeskirjade järgimine hädavajalik.

Valamisprotsessi tegemise vormid

Vineerplokkide tootmise kava.

Alusta tööd järgmiselt. Tõmmake lamedale pinnale asetatud metallplaadile. Teil peaks olema 2 trapetsikujulist kuju, mille laius on 260 mm, ühe külje pikkus on 386 mm, teise külje pikkus 390 mm. Trapezoid kuju on vajalik selleks, et konstruktsioon saaks välja kujuneda mõnevõrra erilise konstruktsiooniga. See eemaldab toote valmistatud plokist palju lihtsamalt kui see, kui teete seda rööptahuka kujul. Samuti on soovitav teostada õõnsaid tuumikukene koonuse kujul.

Lehega näidatud joonte diagonaalid peaksid olema võrdsed, külgede suurused tuleks täpselt paigutada ülaltoodud mõõtmete järgi. Kui see tingimus ei ole täidetud, on vorm kuju.

Nüüd tehke märkide arv, mille laius on 260 mm, üks pikk külg on 196 mm, teine ​​200 mm. Lõigake lehed lehtedelt välja ja kontrollige uuesti nende suurusi. Seejärel asetage pikkusega 196 mm külje täpselt keskel lõigu, mis on selle servaga risti, selle pikkus peaks olema 70 mm.

Kõik neli toorikut tuleb kokku monteerida järgmiselt: pikad küljed peaksid asetsema suured tükid, väiksemad tükid moodustavad otsad. Need küljed, mis on 4 mm lühemad, peaksid olema peal. Saed peavad olema rangelt üksteise vastas.

Keetke sellest tulenev struktuur väljapoole kõikide vertikaalsete servadega. Seda toimingut tuleks teha nii hoolikalt kui võimalik, kõik vormidelt seest õmblused peavad olema puhtad.

Kuidas teha vostobrazovatel?

Puidust vorm paberplokkide tootmiseks.

Osa, mida nimetatakse õõnsaks südamikuks, tuleb valida metallplaadid paksusega 3 mm. Kirjeldatud ehituse jaoks on vaja teha 3 mulgurit. Teil on vaja ka täiendavat metallribad, mille paksus on 5 mm, laius 35 mm, pikkus - 480 mm. Riba on vajalik selleks, et kokku moodustada tühimiku moodustavad ja kinnitada need vormi seintele.

Sellistest toorikutest vajalike detailide tegemiseks on võimalik teha lõikamine ja teostada ligikaudu samad toimingud nagu kogu vormi puhul. Samuti saate vältida tarbetut rasket tööd ja lihtsalt rullida tooriku silindri kujul. Tulemuseks on vertikaalne õmblus, mis tuleks seestpoolt keevitada. Iga elemendi jaoks on vaja katet ja alt ette valmistada. Keevitage põhi seestpoolt. Hoidjate ülemiste seinte korral tehke lõigud 55 mm pikkusega. Nad peavad sisestama koristatud metallribad. Kõik saadud osad ka keevitatakse seestpoolt. Seejärel keevitage katted elementide külge, tehke õmblused võimalikult puhas.

Paigaldage riba keevitatud elementidega tahvlite ülaserva ette valmistatud lõikudeks. Nendesse pesadesse on keevitatud metallnurgad. Metallraami nurgas ja osas, mis ulatub vormi piiridest kaugemale, on puuri abil vaja aukida (optimaalne läbimõõt on 8 mm). Vormide kinnitamiseks poltide õõnsuse abil on vaja auke.

Nüüd on võimalik vormidele keevitada käepidemed, kinnitage kaas. Käepidemete keevitamine on vajalik, nii et südamiku asetust saaks vormist vabalt eemaldada.

Betoonplokkide ja -vormide valmistamine neile

Betoonplokid võivad olla kasulikud järgmistel juhtudel:

  • tootmise aiad, tohutu ehituse erektsioonid;
  • betoonplokkide ehitiste tootmine;
  • väikeste dekoratiivsete toodete ehitus betoonist.

Sõltuvalt soovitud tulemusest on ploki valmistamise vorm erinev. Ehitusturg on täis välismaiseid / kodumaiseid betoonplokkide tootjaid. Nad toodavad mis tahes kategooria keerukust. Enesereguleerimise korral on täiesti päris praktiline võimalus oma kodus olevate betoonplokkide loomiseks.

Pange tähele: plokkide paigaldamine võtab selle suuruse tõttu teiste materjalidega võrreldes vähem aega.

Kohaldamisala

Ehitiste põhielemendiks kasutatakse sagedamini betoonplokke: garaažid, mitmekorruselised elamud, kontorid, eramud, suvilad jne. Taotluse ulatus ei piirdu suuremahuliste ehitusprojektidega. Võibolla iseseisev betoonplokkide tootmine / kasutamine kodus. Ainsaks raskuseks on vaja kasutada täiendavaid ehitusseadmeid (kuivati, betoonisegisti). Kuivatist saate kasutada soojendusega suletud ruumi (majapidamistuba). Nõutav temperatuur kuivati ​​oma kätega - 70 kraadi. Betoonvormid kasutatakse järgmiste toodete puhul:

  • betoonmaterjalide ehitus;
  • dekoratiivsed arhitektuurilised elemendid (vaasid, piirid, skulptuurid);
  • sillutusplaadid (tüüp võib varieeruda);
  • aiad (ka dekoratiivsed);
  • drenaažalused;
  • raudbetoonist ehitusplaadid.

Eriomadus: sõltuvalt toodetest, mida vajame, on kvaliteet, detailid ja vormid varieeruvad. Vormi loomiseks ja seejärel toote enda kätte saamiseks peate tegema täpsed arvutused, järgima hoolikalt protsessi, järgima loomureeskirju, teadma materjali / tulevase toote omadusi.

Materjal tootmiseks

Erinevad betoonplokid, nende rakendusomadused, turule pannakse palju uusi materjale. Lähteaine, mis annab vormi kvaliteedi omadused, võib varieeruda sõltuvalt lõpptoote nõuetest. Iga materjal on mõeldud hinnakategooria, kvaliteedi, töötlemismeetodite, tehniliste näitajate jaoks.

Elastomeerid

Väiksemate toodete tootmine, kõige täpsemate koopiate loomine nõuab elastomeerseid vorme. Reguleerimisala:

  • keerulised lahtised tooted;
  • suure täpsusega bas-reljeefid;
  • arhitektuurilised erektsioonid.

Nende toodete tootmine on võimatu ilma järgmiste komponentideta:

  • kumm (sünteetiline kautšuk);
  • formoplast;
  • ühendid (polüuretaan / silikoon).

Materjali ligikaudne tarbimine: 10-40 kg / m2.

Puudus: sellise toote valmistamine kodus on äärmiselt raske. On vaja kasutada spetsiaalseid toiduvalmistamis-, purustamis- kohtumisi. Enne ainega töötamise alustamist peate konsulteerima ka spetsialistiga. Materjaliga töötamise keerukuse tõttu on selline konsulteerimine kohustuslik.

Plastist

Laialdased erektsioonid, mis ei nõua täpset geomeetrilist arvutust, on parem valmistada plastist. Põhimaterjalid:

  • klaaskiud (väike kokkusobivus tsemendi maatriksiga, mis võib põhjustada pragusid, vigu);
  • kõva plastist (kalduvus kärpida, nii et peamine kohaldamisala - sillutusplaadid, piirded, sillutis betoon);
  • ABS plastikust lehed (kalduvus kleepida, peate kasutama täiendavat silikooni määret), mille abil saate valmistada väikese suurusega materjali;
  • leht / kile polüstüreen (hästi väljendab tekstuuri, objektide kontuurid on habras materjal);
  • PVC-plastik (kõige vastupidavam, kõrgekvaliteediline, kleepuvus on võimalikult väike, ei vaja puhastamist ega määrimist).

Kui te otsustate plokki valmistada plastikust, jälgige kindlasti jäik raketise olemasolu. Raketisega antakse materjal soovitud hõlbustamiseks, jäikus, hõlpsasti kaevandamine. Selle reegli järgimata jätmise korral laguneb toode kuivamise ajal või selle tulemus on lühikese elueaga halva kvaliteediga.

Sõltumatu vormi loomine

Pange tähele, et toote lõplikku töötlemist tuleb teostada pärast täielikku tahkumist. Kui toode on toores, on edasised tegevused (näiteks lõikamine) ebaloogilised, ebaefektiivsed. Vormi loomine:

  • Käivitage tootmine improviseeritud tööriistadega. Näiteks võite vahu kasutada. Lõika pitser, täitke see ettevalmistatud seguga (liiv tsemendiga). Te saate ühe eksemplari betoonist viimistlusvormi. Võite kasutada erineva suurusega plastpakendeid templite asemel.
  • Paigaldage toode puitlaastplaadist, laminaadist, puitdetailist. Põhireegel on see, et pind peaks olema sile. Nõrguse korral moodustuvad plaadid ja pinnad pragude vahel või betoon on ebaühtlaselt jaotunud, mistõttu on toote eemaldamine keeruline.
  • Täitke vorm betooniseguga, jätke see mitu päeva kuni täielikku kuivamist (sõltub segu tüübist, toote materjalist. Vaadake juhendis materjali juhiseid).
  • Pärast täielikku kuivamist eemaldage ettevaatlikult (näiteks spaatliga või sarnase esemega) valmistoode.
  • Tehke (vajadusel) nõutav dekoratiivne töö.

Kui teil pole aega / soovi protsessi ise läbi viia, kasutage ehitusfirmade teenuseid. Vajaliku ettevõtte kontakti saamiseks võite tellida vajaliku vormi. Selgitage ehituse eesmärki, soovitud materjali, täpsustage ajastus. Kindla hinnaga (see peaks olema isiklikult, telefoni teel kooskõlastatud) teile soovitatakse ja aktsepteeritud. Nii võite olla kindel, et toote kvaliteet, selle vastupidavus, loomuse õigsus.

Ploki iseseisev loomine

Betoonplokid - asendamatu materjal suurte hoonete ehitamiseks. Materjalide hind on teistega võrreldes madalam. Lisaks pakuvad betoonist valmistatud hooneid rohkem kui 70 aastat. Kulude vähendamiseks võite endale ise luua konkreetse ploki. Loomine:

  • paigalda raketise (see peab olema valmistatud mitte-volumetriline);
  • tehke improviseeritud tööriistad: puitlaastplaat, vineer, puitlauad. Blokeeringu vormil ei tohiks olla alt;
  • asetage toode sileda pinnaga, mis on kaetud lapiga või kilega;
  • määrige kõik raketise osad õliga (selleks, et valmisainet hõlpsamini eemaldada);
  • segatakse suures mahus liiva, kruusa, lubi, tsemendi. Mördi ja tsemendi suhe peaks olema 1: 4. Segage, lisa vett. Aurude vältimiseks on kõige parem lisada vett jahedas ilmaga. Kui vesi segust vahetult aurustub, suureneb pragude tõenäosus. Valige õige vee suhe nii, et lahus ei oleks liiga vedel või paks;
  • täitke toode saadud lahusega keskel;
  • jookse traat üle täidetud vormi;
  • täitke vorm ääreni saadud lahusega;
  • Pinna tasandamiseks (mis tahes tööriistaga), et see oleks sujuv.

28 päeva pärast segu valmistamist, mis on sees, saab see täielikult haarata ja omandada kõrgeima tugevuse näitaja. Protsessi ainus tagasilöök on kuivamise aeg. Kui teil ei ole aega oodata, tehke tehase betoonplokk. Pidage meeles, et hind erineb mitu korda. Säästud eneseteostuseks on umbes 70%.

Järeldus

Betoonvorm - parim valik betoonplokkide jaoks. Kasu:

  • madal hind;
  • tugevus, stabiilsus;
  • hind langeb oma tegemisel mitu korda;
  • kasutusmugavus;
  • mis on kavandatud mitmeks korduvkasutuseks;
  • ei nõua spetsiaalseid ehitusseadmeid (kui me ei räägi suuremahulistest ehitustöödest).

Näpunäide: ühe remondi korral ei tohiks osta spetsiaalset varustust. Saate luua vajaliku ploki ja selle vormi olemasolevate tööriistade abil. Puitlaastplaatide, vineeride või puidust plaatide hind on igal juhul oluliselt madalam kui eriotstarbelised ehitustarbed. Kui otsustate kasutada laiaulatuslikku ehitustööd, ostke vajalikud seadmed, värvige kvalifitseeritud töötajaid - juhtumi esmane alus.

Kui see töö ees ei sobi teile, tehke tellimus ehitusteenusega, mis pakub selliseid teenuseid. Pidage meeles, et hind tõuseb mitu korda. Igal juhul saate kvaliteetse materjali õigel ajal teie jaoks ilma tööjõukulude ja pikk ooteta.

Sööbliplokkide vormid

Räbu kivi on üks levinumaid ehitusmaterjale, mille nõudlus on seletatav madalate kuludega. Bentoniidi tootmist saab teha iseseisvalt, mis vähendab oluliselt rajatiste ehitamise kogumaksumust. Selle saavutamiseks piisab tarbekaupade varuosade ja sulandplokist ostmisvormide hulgast. Kui ehituses on vaja kasutada mittestandardsete suurustega kive, siis on soovitav teha oma käes maatriksid.

Betoonelementide liigid

Ehitusplokkide tootmisel kasutatakse räbu, täiteainet, vett, millest lahust sõtkutakse. Segu soovitud geomeetrilised parameetrid luuakse valuvormide valamiseks. Siin lahus kahaneb looduslikult või vibropresseerides. Kõigi toimingute tulemusena saadakse kahte tüüpi betooniiti:

  • täispuhutav - vastupidav monoliitplokk, mida iseloomustab suur mass ja madal soojusisolatsioon;
  • õõnes - ploki element sisemiste tühimikega, mida iseloomustab normaalne soojusisolatsioon ja usaldusväärne tugevus.

Klotsides õõnsuste loomiseks valatakse valuvormi pooleks lahusest. Seejärel pressitakse neid plastpudelitesse veega (võib kasutada ka klaasnõusid).

Vineerplokkide eelised ja puudused

  • madal hind;
  • suured (standardparameetrid 390x190x188 mm).

Materjali positiivsed omadused hõlbustavad oluliselt ehitusprotsessi, aitavad kiirendada oma aega ja säästa müüritit.

  • halb külmakindlus;
  • kõrge soojusjuhtivus;
  • madal müra isolatsioon;
  • keskkonnaalaste õigusaktide mittetäielik täitmine;
  • keeruline töötlemine.

Kõigi näitajate kombinatsioon muudab sulandbloki kõige populaarsemaks ehitiste soklite või madala kõrgusega hoonetest, mis ei vaja soojusisolatsiooni (garaaž, laut ja muud kõrvalhooned).

Hõbeda maatriksite tegemine bonite jaoks

Kodumajapidamises väikestes partiides olevate räbu kivide tootmiseks vajate lahuse ja vormide segamiseks vajaliku mahuti. Merete arv sõltub elementide arvust, mida saate ühe tööpäeva jooksul toota. Valmistooted kuivatatakse vormis vähemalt ühe päeva jooksul.

Valamise matriksed on valmistatud puust või metallist. Kokkupandavad vormid koosnevad külgmistest seintest ja alt. Kaks metallist lehte (või puitlauad) kinnita rist, säilitades ehitusploki pikkusele vastava sammu. Selle paksus määrab peamiste seinte vahekauguse.

Materjali säilitamiseks on soovitav valmistada raketist mitme ploki jaoks (4-6 tk). Veel tülikamad disainilahendused tekitavad ebamugavusi tööl ja vähendavad oluliselt tootmistegevust.

Kui teil pole võimalust kasutada raketise valmistamiseks saadavalolevaid materjale või peate tegema vaid paar kiudplokke, võite vormi korralikult asetada. Loputage soovitud mahu auk, tõmmake pinnad, puistage liivaga ja niisutage veega kergelt.

Homogeenset kiudplokki võib ka ilma põhjaga teha. Paneelid (metallribad) lõigatakse selliselt, et risti asetsevad elemendid oleksid kindlalt pikisuunas sisestatud, moodustades samad lahtrid, mis on fikseeritud ühise raamiga. Kokkupandav raketis asetatakse lamedale pinnale, eelnevalt vooderdatud plastlehele või sujuvale kummist matt.

Lõppplokkide kaevamise lihtsustamiseks on soovitatav maatriksvormide siseseinte katmine õlivärviga. Pärast rakkude tühjendamist pestakse raketist veega, kuivatatakse ja kergelt määritakse kasutatud mootoriõli või diislikütusega.

Saadaval on üks valatud vaht. Sellest on lihtne saada vormi soovitud suurusega vineerplokkide tootmiseks. Selle maatriksi peate kasutama ainult üks kord, sest kui te lõpetate kivi, peate selle murda.

Seibid plokkide moodustamiseks

Kui see on vajalik, on mitmesuguste rajatiste ehitamine või oma äriettevõtete korraldamine betonitemaatriksi valamise meetodi tootmiseks ebaefektiivne. Selleks on parem omandada spetsiaalne vibrokank. Väikeste kanderaamide kujul kasutatavate pleekiblokkide valmistamiseks, mis sisaldavad kuni viit rakku.

Tehase seadmeid tarnitakse kohe valmis valmistajatega. Kui kavatsete teha ise keerulisi masinaid ja hallitusseente, siis selleks on vaja järgmisi materjale:

  • kahe mootoriga elektrimootor võimsusega 0,5-0,7 kW;
  • Bulgaaria;
  • elektri keevitusmasin;
  • lehtmetallist paksus 3 mm;
  • tugev toruliitmik läbimõõduga 12 mm.

Kuidas teha oma pojaga kätepesu?

Kodutootmise protsess ei ole keeruline, see koosneb neljast etapist.

1. Segu lahusest räbast, tsemendist, liivast ja veest.

2. Valmis koostisega vormide täitmine.

3. Hoidke täitmist klambriga ja vibratsiooniga 1-2 minutit.

4. Valmistatud kivide kaevamine.

Kuivatamiseks vormide eemaldamiseks peenestatud plekkplokkide peal tuleb valgustada raketis perimeetri ümber ja kinnitada see. 2-3 tunni pärast pudelid eemaldatakse ja klotsid kuivatatakse looduslikul temperatuuril 2-4 päeva, pärast mida saate ehitustöid alustada.

Moskvas populaarsete vibromaanide hinnaplaan

Söödajaamade tootmise vormid do-it-yourself

Räbu kivi on populaarne ehitusmaterjal, mida kasutatakse oma madalate kulutustega ja head tööomadustega. Sügavkülmiku maja kestab 50 aastat või kauem. Selle ehitusmaterjali tootmiseks mõeldud seadmeid ei pea sertifitseerima, nii et paljud inimesed teevad oma käsivarrega kivipuru.

Mis on plokkide tootmiseks vajalik?

Selleks, et soolatükki oma kätega teha, on vaja suures koguses osta kõik segu komponendid, mis tingimata sisaldavad tsementi ja täiteaineid, samuti mitmesuguseid lisaaineid, mis parandavad ehitusmaterjalide kvaliteeti.

Tootmiseks on vaja betoonisegisti, vibreerivat ekraani ja vibreerivat masinat. Erilist tähelepanu tuleks pöörata plokkide valmistamise vormidele.

Vormid võtavad nii palju plokke kui kavatsete teha päevas. Vormid võivad olla valmistatud puust või metallist. Torude hoidjatele võetakse soovitud läbimõõduga torusid. Samuti saate teha ristkülikukujulisi õõnsaid südamikke, kuid peate arvestama, et ploki tühiust ei tohiks ületada 40%.

Joonistusvormid pleekibloki tootmiseks

Sulatusploki tootmise masinate valmistamine on võimalik ka oma kätega. Aidake seda detailseid jooniseid.

Kui teil on palju aega, saate plokke masinat kasutades ainult vormide abil. Selleks peate lahust valama kolmandaks ja seejärel haamri ümber seina ümbermõõduga, et segu saaks segu üles seada. Siis peate segu uuesti täitma ja toimingut korrata. Võimalik on kasutada vett sisaldava veega täidetud plastpudeleid. Neid tuleb sisestada üksteisest kaugel. Sellisel juhul kuivatamiseks võtab see 2-4 päeva, pärast mida saab seadet eemaldada ja valmistada uueks.

Kõrgkvaliteetse tsemendi kasutamisel ja tootmistehnoloogia täpse järgimise tagamiseks on käsitsi valmistatud plokid kvaliteetse kvaliteediga kui need, mida ettevõte toodab.

Kuidas valida ja teha vahu betooni jaoks sobiv kuju

Keraamiliste betoonide tootmine on üks kõige olulisemaid asju, seega peate oma valikut käsitlema vähemalt nii põhjalikult kui põhiseadmeid. Tehases valmistatud või kohandatud vahtbetoonvormid on dilemma, mis varem või hiljem seisab silmitsi töökoja omaniku või meistriga. Mis on kasumlikum ja millisel juhul analüüsime seda üksikasjalikumalt.

Erinevad vormid vahtbetoonile

Vahtbloki raketis klassifitseeritakse mitmete kriteeriumide järgi:

  • Vastavalt materjalile, millest see on valmistatud - puit, vineer, plast, vaht, metall;
  • Parameetrite kohaselt - seina suurte ja väikeste plokkide jaoks, keele ja soonte jaoks;
  • Konstruktiivne - täielikult kokkupandav või kindel alus mobiilsete vaheseintega. Esimesi on väga lihtne ladustada ja transportida, sest kõik lahti võetud kujul asuvad esemed on tühja ruumi, kui teine ​​tüüp on töökindlam.

Samuti võib vahtplokkide raketist iseloomustada tootmise, st valamise ja lõikamise vormis. Esimesel juhul peaks tööriistaribadel olema kuju moodustavate vaheseinte, kui valimisel on vajalik usaldusväärne raamistik.

Kui olete korraldanud toodetud valatud vahu, siis mõnikord te kasutate lõikeplokke, ei ole vaja osta monoliidi jaoks täiendavat raketist. Kui te ei pane vaheseinaid, saate lõiketööstuse jaoks haarata.

Selleks, et plokid oleksid saadud täpsete parameetritega ja kogu tööprotsess oleks võimalikult lihtsustatud, on vaja valida teatud tingimustele vastavate plokkide vorme.

Vahu betoonist raketise nõuded

Tundub, et raketis, nagu raketis, mis võib selle kohta eriline ja mida see võib vastata. Mõnikord toimub vahtbetooni abielu just selle kuju tõttu. Blokeerimisparameetrid on ebatäpsed, selle maht on puudulik, mõned tooted on "inetu". Mis peaks siis olema vahtbetoonist ideaalne raketis?

Millised vormid on tehtud?

Lõppenud vahtbetoonisegu avaldab märkimisväärset survet raketise seintele, lisaks hüdratatsiooni protsessile, pealegi kui "aurusaunas" toimub kõvenemine, vabaneb suur kogus kuumust ja niiskust. Need kolm tegurit, mis "panevad lause" mis tahes raketis.

Aja jooksul see kiberib. Mis kannab toodete täpsust. Ja kui kiiresti see juhtub, sõltub sellest, millist materjali raketist tehakse.

  • Puidust tühjad lauad - piloot võimalus peaaegu igasuguse professionaalse või "garaaži" tootmise alguses. Päris ebaõnnestub selline raketis ja toodete pind jätab palju soovida. Kui nad on juba otsustanud kasutada selliseid vorme, tuleb enne iga kokkupanekut puitaluselemente kinnitada kleepumiskilega ja neid tuleb määrida. See pikendab elusid ja parandab klotside välimust.
  • Tootmislaudade asemel kasutavad kõige sagedamini mis tahes muud plaadimaterjalid, näiteks tavaline ja lamineeritud vineer, OSB-lehed. Kõigist ülaltoodutest on lamineeritud vineer kõige edukam raketismaterjal, mis võib betooni küljest survet avaldada.
  • Plastist Täna on vahust betooniseadmete turul kaasaegne raketis, mis on valmistatud vastupidavast tehnilisest plastikust metallist tugevdatud elementidega. Enamasti on need vormid keele- ja soontevaheseina vahtbetoonplokkidele.

Tootjad paigutavad sarnase materjali uue põlvkonna polümeeride esindajatena, mida iseloomustab kõrge vastupidavus kriitiliste temperatuuride ja niiskes keskkonnas. Kogemuste põhjal võib öelda, et sellised plastist elemendid on tõesti head, kuid mitte vastupidavad. Sisemised vaheseinad ja detailid koos soonte ja servadega sulatatakse, mille tulemuseks on "lainelised" plokid.

Loomulikult võite teha asenduse, väljapoole jäävatest osadest, kuid need on lisakulud ja üsna märkimisväärsed. Teise võimalusena võite proovida teha sarnaseid elemente oma kätega või kogenud kudumiseks. Ja see on kõige parem lõigata vaheseinad lamineeritud vineerist, mille paksus sobib ideaalselt naturaalsete seinte paksusele.

Ülaltoodud foto näitab tüpi vahust betoonitoodete valmistamiseks teist tüüpi plastikvorme. Need ei ole kasulikud masstootmisele. Pigem on see pääste nende jaoks, kes teevad väikeseid partiisid omaette valmistatud seadmetes. Aja jooksul plastide sulatamine. Jah, ja peate väga hoolikalt välja tõmbama, sest see on esimestel päevadel pärast kõvenemist väga nõrk.

  • Metallist raketis - kõige usaldusväärsem valik masstootmise jaoks. Lehtterasest toorikud võivad teha ükskõik millise elemendi suure täpsusega. Täna võite neid vorme ilma probleemideta osta. Isegi kasutatavate valikute seas on hea raketis.

Jah, ja tehke selline klapp üsna lihtsalt. See oleks just õige varustus ja usaldusväärne meister... Lehtterasetähis St3 paksus 2-4 mm - suurepärane tooraine baas betoonist raketise jaoks.

See ei lõpe surve all ja suhteliselt kõrgetel temperatuuridel (keskmiselt, kui aurutamisel on hüdratatsiooniprotsesside väga tipp, võib betoonploki temperatuur tõusta 95 kraadini). Soovi korral on võimalik teha samalaadset raketist vastavalt käru parameetritele, nii et seda saaks transportida läbi töökojas ja aurukambrisse.

  • Polüfoom. Kui me hakkasime rääkima vahtbetooni vormidest, oleks ebaõiglane vaikida fikseeritud vahtkarkassist või nagu seda nimetatakse "Lego-blokaadiks". See on kohaldatav kommertsvahu või muu kergekaalulise lahuse monoliitsuse suhtes. Sellised vormid on kokkupandavad õõneskonstruktsioonid, mille vahel on nende vahel mugav ja usaldusväärne lukustussüsteem.

Sellise raketise kasutamise masstootmisel on naeruväärne, kui ehituses on see üsna populaarne. Kuid see on hiljuti tagasi lükatud, sest vaht ise ei lase niiskuses, mis loob kasvuhoone siseruumides.
See video näitab segu, mis on voolabetoonist plastilihadesse voolanud.

Parameetrite täpsus

Ükskõik milliste betoonvaltside valamiseks mõeldud raketis peaks olema lihtsalt ideaalne, kuna betoon aktsepteerib mis tahes ebatäpsusi. Selle tulemusena lükatakse sellised tooted tagasi või neid vähendatakse väiksemateks, mida turustatakse teise või esimese klassina. Igal juhul on abielu lõpetamiseks raha ja tööjõukulude kaotus.

Mis puutub betooni puhul, siis tuleb montaaži liigendite paksus olla tühine, sest rõhu all vahtbetoonikass just läbib neid lünki. Mida rohkem nad on, seda suurem on lahenduse kaotus. Seega, kui ostate kasutatud raketist, olge ettevaatlik. Võib-olla on suured lüngad elementide vahel - üks müügi põhjusi.

Ülaloleval fotol kujutatud metallist vahtmooderdis ei ole põhja. Igal juhul lastakse valamise ajal nendes kohtades välja vahtbetooni. Selle vältimiseks võite liimida raketise perimeetrit nii, et muldkeha sobib hallitult tihedalt.

Lihtsus

Mida vähem elemente raketis, seda kauem see kestab. Kui teete vormid ise, siis esitage usaldusväärne, kuid samal ajal kõige lihtsam montaaži süsteem. Kaaluge sarnast soovitust pildil allpool.

  • Pöörake tähelepanu kõigi kolme vormi mudelite paigaldamisele. Esimesel fotol on lihtne metallist kinnihoidja, teises soontes, kolmandal - poltidega. Esitatavatest valikutest peetakse esimese kinnitusviisi kõige mugavamaks ja vastupidavamaks. Kui metallist kinniti on kadunud või lahti keeratud, on alati võimalik "kaksikut" asendada.
  • Teises fotol oleva raketisevaliku jaoks on vaja mitu inimest teenindada, sest ükski ei saa külgpaneeli asendada. Lisaks on olemas oht, et raketis paigaldatakse ebaühtlaselt. Jah, ja kokkupandud olekus piisab, et selle osa pöördeks oleks üks surveriba. Nii saadakse kõverjoonelised plokid. Kõik, kuna puudub põhi, mis annab jäikuse.
  • Kolmas pilt näitab kruvidega ühendatud keele ja soonte raketise klassikalise versiooni. Kuid ka tavalistes metallvormides võivad olla sarnased kinnitusdetailid. Proovidest ainult usaldusväärsus ja isegi siis lõime kustutatakse. Lisaks, selleks, et raketise osi korralikult kinnitada, peate kasutama märkimisväärset jõudu. Kui lahendus tabab sellist fikseerijat, on see üsna raske seda lõõgastuda.
  • Esimesest kõige mugavamast ja usaldusväärsest kujundusest on esitatud kolme tüüpi raketis. Allpool on toodud üksikasjalikum foto temast.

Sellise vormiga on üsna mugav töötada. Avatud põhiplaat ja tõmmake pisikesed plokid välja. Selleks, et hammastatud vahtbetooni "keha" ei vigastaks, kui eemaldada vaheseinad, mis sobivad raskesti määrdumise tõttu, keevitatakse ka spetsiaalsed "kõrvad". Nii et kõik samad vaheseinad ei liigu välja, on olemas lihtne, kuid samal ajal usaldusväärne fikseerija.

Mitmekülgsus

Valminud raketis on mõeldud vahtplokkide valmistamiseks Gostovski suurustele.

Vahtbetoontoodete standardparameetrid on järgmised:

  • sein - 600x300x200 mm;
  • väike - 200x200x200 mm;
  • vaheseinad - 600x300x100 mm.

Kuid tootmistegevuses seda lihtsalt ei juhtu. Seal on kliente "keerdumusega", kes on valmis maksma mittestandardsete plokkide seeriatoodangule raha. Ja kliendi kaotamine ei ole väga tore.

Seetõttu, kui vorme ise omandate või valmistate, on kõige parem, kui need on universaalsed, st neist on võimalik valmistada tavapäraste parameetritega plaate ja kui neid kokku pannakse, on võimalik täita muid mõõtmeid.

Ladustamine

Mitte iga raketist ei kasutata tootmises intensiivselt. Tulev hetk, kui on vaja lihtsalt lahti võtta ja eemaldada see kaugele nurka. Seetõttu on väga oluline, et raputamine oleks parsimisel võimalikult vähe ruumi.

Võttes arvesse vahtbetooni kvaliteedivormi nõudeid, võite proovida seda ise teha.

Vahukivide hallitusseente iseseisev tootmine

Kui sul pole teraslehtede lõikamisel vajalikke seadmeid ja kogemusi, võite metallist raketise ise keelduda. Kuid vahust betoonist vormide käsitsi joonistamine on võimalik tellida oskuslikust kaptenist.

Jääb jälgida turgu ja teada saada, mis on teie piirkonnas madalam hind - ostmiseks või individuaalse tellimuse saamiseks. Kuid vineerist raketise tootmine on kõigile kättesaadav.

Pakume parilnüüle ja lihtsaid jooniseid vahtbetoonvormide jaoks.