Tootmisvormid. Materjali valimine.

Tänapäeval saab peaaegu keegi teha dekoratiivkivi, sillutusplaate, krohvikujukesi, fassaadielemente jms. Oleks soov. Ja teadmised.

Võite kiltkivist, vahast, seebist, mitmesugustest vaigudest ja isegi metallist. Sellisel juhul vajate spetsiaalseid elastseid vorme, mida saate teha ka oma kätega. Kuid millist materjali vormi tegemiseks kasutada? Kaasaegses maailmas on palju võimalusi, millest igaühel on oma eelised ja puudused.

Vaatame välja. Esimene tegur, mis määrab soovitud materjali vormide valmistamiseks - jäikus.

3 tüüpi vorme vastavalt jäikuse astmele

Karm

Pooljäik

Elastiline

  • metallist
  • plastist
  • odav
  • plastist ja polüuretaanist
  • kuumvaltsitud kummist kummid
  • vormoplastid
  • plastist
  • silikoon
  • polüuretaan
  • kummist
  1. valmistoote õlitatud reljeef;
  2. konfiguratsiooni keerukus lahtiste toodete valimisel;
  3. valmistoodete ja vormide kahjustamise võimalus
  1. jäikade vormide puudused + täiendava jäik keha olemasolu;
  2. nende valmistamiseks kasutatud lähtematerjalide kõrge tarbimine
  1. Igal neist materjalidest on oma puudused, kuid kõige nõudlikumad on elastsed vormid.
Shore'i kõvadus

Materjali jäikus valides pöörake tähelepanu sellisele indikaatorile nagu "Shore hardness". See määratakse sama skaalaga.

Materjalide kõvadus Shore'i skaalal on vahemikus väga elastsest kuni keskmise karedusega, vähese elastsusega, samuti kõva ja peaaegu ebaselge. Sellesse skaalasse kuuluvad ka poolkõvad plastid, kuid ülemises osas.

Nagu näete, on mitu skaalat. Pehmetest materjalidest kasutatakse skaalat A. Seda mõõdetakse 0-100-le. Näiteks on auto rehvi või kinga talla kõvadus 60-70 ühikut. Puitlaastplaadi või plasti lehel on umbes 100 ühikut. Erinevad kaalud omavahel kokku puutuvad, näiteks Shore A95 = Shore D45.

Shore'i kõvadus. Vormide valimisel materjalide valimine

Põhipunkt on see, kui lihtne on mudel väljavõtte tegemine ja vormimisjärgne valamine.

Näide. Vajalik on vorme valmistada kipsist koosnevast mudelist, mis on erinevas suunas laiendatud kätepallina. Sellisel juhul oleks parim valik silikoonist, mille kõvadus on Shore A30 või pehmem, mille mudel on suurema paindlikkuse saavutamiseks.

Kuid kindla betoontoodete, nagu näiteks sillutusplaatide tootmisel pole vorm vaja palju paindlikkust. Sellisel juhul on elastseem Shore A70 kõvadusega täiuslik.

Kuidas füüsikaliselt mõõta materjali kõvadust?

Materjali võime mõõtmiseks treppimise vastu võitlemiseks kasutage spetsiaalset seadet - Shore'i kõvadustesti.

Seadmel on spetsiaalne nõel, mis tuleb asetada mõõdetud materjali pinnale. Kõvadustesti tuleb kindlalt vajutada elastomeerile, seejärel tõmmatakse nõel materjali nii palju kui võimalik ja skaala nurk näitab kõvaduse väärtust.

Vormide valmistamiseks vajalike materjalide omadused

Elastsed maatriksivormid võimaldavad kipskeest, betoonist, polümeermaterjalist betoonist, polümeeri (polüestri ja epoksü) vaigudest keerukate tekstuuride ja pindade taastamist ja replitseerimist.

Elastsete vormide valmistamiseks kasutatakse nelja põhiliiki: formoplast (PVC), kummi, silikoon, polüuretaan. Mõelge nende eelistele ja puudustele.

Formoplast (PVC)

Odavaim ja kõige primitiivsem, kuid raskesti töödeldav asi. Laialdaselt kasutatakse enne kvaliteetsete elastomeeride ilmumist. Formoplast sulab ja valatakse kõrgel temperatuuril (kuni 200 ° C). Tähtis on temperatuuri selgesti säilitada, sest ülekuumenenud vormiplasti kasutamine ei ole vajalik, seetõttu on vajalik temperatuuri kontrollimiseks spetsiaalne sulamisseade. Formoplast-maatrikseid kasutatakse valuvormides, mis ei ületa 70 ° C.

Vormid taluvad 450 kuni 1000 valutamist. Kergendust korratakse 95% ulatuses. Lihtne ringlusse võtta (8-10 korda).

  1. Odavam
  2. Vormi tugevus silikooniga võrreldes
  3. Söödalisandeid ei nõuta - katalüsaatorid, kõvendid. See on ühekomponentne materjal.
  1. Mürgine
  2. Jahutamisel on oluline kokkutõmbumine, mille tagajärjeks on geomeetriliste mõõtmete kaotus
  3. Valades (hallitusseened), saab see mudelile kindlalt kinni.
  4. Mitte kuumuskindel
  5. Madalatel temperatuuridel (-10... -15 o C) kõveneb
  6. Formoplasti pehmus, mis viib toote külgede deformeerumise "mullivärvide" kujul
  7. Mittejäik materjal, mis muudab selle betooniga töötamisel võimatuks
  8. Vajalik erivarustus
  9. Lühiajaline materjal
Kummist

Seda kasutatakse üha rohkem valuvormide tootmisel kuumalt polümerisatsiooni meetodil surve all. Vormid tehakse automaatselt kvaliteetsetele seadmetele, mis võimaldab tagada nende kvaliteedi stabiilsuse.

Kummi vormid vastasid toodete geomeetrilistele mõõtudele kuni 6000 valamist. Kasutatakse laias temperatuurivahemikus -90 ° C kuni +300 ° C.

  1. Suur kulumiskindlus
  2. Vastupidavus
  3. Geomeetriliste suuruste säilitamine kogu tööperioodi vältel
  4. Kujutise kummist pind on pinnale hästi peegeldunud, mis võimaldab kasutada kõiki kunstkivi värvimise meetodeid.
  5. Õhumullide puudumine halli ja selle pinnal tagab kvaliteetsete toodete
  6. Loodusliku kivi tekstuuri peaaegu täiuslik ülekandmine
  7. Madal hind
  1. Suure hinnaga hallitusseente valmistamise seadmed
Silikoon

Elastomeer on populaarne hallitootjate seas, mida on lihtne oma kätega teha. Selle vormi loomisel kasutatakse kahekomponendilisi silikoonühendeid: peamist silikoonühendit + katalüsaatorit. See materjal on kergesti segatav ja võimaldab komponentide annuse kõrvalekaldeid. Vormid külmuvad toatemperatuuril. Kas keskmine tugevus. Kasutatakse kuni 2000 valutamist valatud materjali laias temperatuurivahemikus. Kui kaalume kvaliteetset silikooni plaatina alusel, siis need vormid taluvad kuni 5000 valutamist.

  1. Mittetoksiline (silikooni kasutatakse laialdaselt meditsiinis, võib olla toiduainete taluvus)
  2. Praktiliselt puudub kokkutõmbumine
  3. Täppisotsing
  4. Ei vaja täiendavaid määrdeaineid
  5. Võimaldab täita laia temperatuuri (kuni 200 ° C ja kõrgemal)
  6. Resistentsus agressiivsele keskkonnale
  7. Töö lihtsus
  1. Madal keemiline vastupidavus leelisematerjalidele
  2. Mõõdukas tugevus, võrreldav formoplasti tugevusega, kuid madalam polüuretaani tugevusele
  3. Mullide välimus dekoratiivsete toodete külgedel
  4. Valmistoodete värvimise keerukus
  5. Kõrge hind
Polüuretaan

Väga vastupidav kaheosaline valuvorm vormide jaoks. Nagu silikoon, vormid külmutatakse toatemperatuuril. Komponentide segamise juhiseid tuleb järgida rangelt. Kui suhe on vale, väheneb tugevus, reageerimata komponendid põhjustavad vormi hävitamist.

Pakendi avamisel tuleb kogu tooraine kogus kohe ära kasutada, st seda ei saa jagada erinevateks portsjoniteks, sest polüuretaanikomponendid interakteeruvad õhuga, niiskusega - ühendi muutuste omadustega.

Iga materjali all tuleks valida kindel polüuretaani mark. Polüuretaanvormid on mõeldud peamiselt materjalidele, mida valatakse temperatuuril kuni 70 ° C.

Polüuretaanvormid taluvad kuni 4000 valandit.

  1. Suure tugevusega omadused
  2. Suurem paindlikkus
  3. Madal kokkutõmbumine
  4. Leelisekindel materjal
  5. Resistentne agressiivsele meediumile
  6. Täpne kujutab pinna reljeefi.
  7. Madal hind (kaks korda odavam kui silikoon)
  1. Mürgine
  2. Kardab kontakti õhuga ja niiskusega
  3. Mitte jagada osadeks, peate kohe kogu materjali kasutama
  4. Tugevalt kõikide materjalide külge, vajab suurt hulka määrdeainet
  5. Õhumullide olemasolu vormi pinnal
  6. Raskused tööl
  7. Piisavalt viskoosne materjal - raske täita

P.S. Loodame, et teave oli teile kasulik. Kokkuvõtteks tahaksin märkida, et olenemata sellest, millist materjali te töötate, järgige rangelt tootja soovitusi. Ainult sel viisil saate tõesti hinnata materjali kvaliteeti.

Järgmises artiklis lugege lähemalt polüuretaani kohta.

Jälgi meid Facebookis, Vkontakte. Jälgi meie uudiseid.

Uued äriideed

Kipsist casting on looduslike keskkonnasõbralike materjalide kunstlike ja dekoratiivsete toodete tootmine. Hoolimata sellise ettevõtte tõsidusest on selle ettevõtte organisatsiooniline tsükkel üsna lihtne, ja kõiki tootmisetappe saab kodus reprodutseerida.

Kipsiprodukti on üsna lihtne teha: kipsi (alabaster), mis on müüdud ükskõik millises riistvara, ja kraanist voolav vesi segunevad. Valmis segu valatakse valmistoote või maatriksi kujule. Kui krohv kõveneb, eemaldatakse see vormist. Toode on valmis.

Kuplitoodete tootmise populaarsed valdkonnad on igasugused sisekujundusmüük, dekoratiivkivi (seinaplaadid), kodu- ja aiakultuuride krohvikujukesed ja muud dekoratiivsed elemendid. Tõepoolest, kvaliteetsed ja originaalsed tooted kipsist on väga kallid ja väga madalate kuludega - toote hind on maatriksi, kipsi ja vee maksumus. Kõigile inimestele on lihtne kipsi ja vett saada, mistõttu on ainus ja oluline selline tegevus, mis on kipsi valamise esialgne vorm.

Kui lugedes teavet Internetis, võib märkida, et nõudlus valmis maatriksite järele on suur ja turul pakutavad pakkumised on üsna kallid. Samal ajal on suremasinate tootmine, samuti kipsistamine - üsna lihtne kodune tegevus.

Kuidas valmistada kleeplindile oma kätega kleepuvat vormi

Turul on erinevaid materjale. Kõigi selle eeliste (vastupidavus ja vormi säilitamine) korral on plastist ja klaaskiudvormidest valmistamine keerukas ning see nõuab molderi suhteliselt kõrget kvalifikatsiooni. Selliste vormide peamine puudus: piiratud hulga valmistatud kipsist valmistatud tooteid. See puudus on seotud materjali üldise jäikusega. Plastikvormide kasutamine kipsi jaoks on minevikus asi. Tänapäevased populaarsed materjalid kipsimaatriksite - vormimisühendite tootmiseks.

Valuvormide segud - kips, polüuretaan - plastik, lihtne kasutada, sobib komplekssete kipsitoodete valmistamiseks.

Kipskrohvide tootmise peamine asi on valmistoote kujutlusvõime ja originaalsus. Kui kavatsete valmistada dekoratiivkivi vorme, peaks teie plaatide maatriks olema lõppkasutajale unikaalne ja huvitav, st et teie maatriksi tehtud kipsitooted peaksid müüma ja inimestele meeldima.

Kipsist valmistatud silikoon- ja polüuretaanvormid:
  1. Skulpturaalsest savist või muust sarnasest materjalist, mis suudab kuju hoida, valmistatakse lõplik valmistoodang - tempel. Näiteks lakke rosett lakke.
  2. Pitseeritud karp on valmistatud tahke materjalist (puit, klaas), võttes arvesse lõpptoote kuju.
  3. Valmis kastis, puhastatav tolmust ja mustusest, sobib meie pitseriga. Kogu toote sisepind ja toode määritakse vabastamisega (spetsiaalne rasv, taimsed rasvad või seebilahus). Kui näitaja on väikeste ja keerukate elementidega, tuleb seda ettevaatlikult ette valmistada vormitava liivaga harjaga.
  4. Järgmine samm on valada segu vormi nii, et see täidab täielikult kõik vormi tühjad.
  5. Pärast kõvastumisaja (5 kuni 20 tunni) ootamist eemaldatakse pakendist valmistatud maatriks, templi ja selle jäägid eemaldatakse vormist.
  6. Valmis vormi kontrollitakse välistest defektidest. Kui defekte ei leita, on vorm kasutatav ja seda saab kasutada.
Kuidas teenida raha valuvormide abil

Saate valmis valmistatud maatriksit müüa. Kui olete loov inimene ja sa saad ainulaadsete toodete maatriksi - nõudlus on stabiilne ja tagatud. Samuti võite tellida individuaalseid vorme - üksikute baguette, krohvvalu, skulptuurid ja muud dekoratiivsed elemendid erinevatele stuudiotele ja ettevõtetele ruumide ja fassaadide kujundamiseks ja parandamiseks. Sellise ettevõtte tagurpidi, kui teete ainulaadseid tooteid, võite iseseisvalt tegeleda kipsi tootmisega ja müüa valmis kipsi tooteid või tellida. Sellise ettevõtte kõige optimaalne lahendus on samaaegne lõpptoodete ja nende vormide müümine. Nii et katte kogu nõudlust turul.

Ettevõtte ligikaudne maksumus ja kasumlikkus

Kilogramm silikoonist või polüuretaanist valmistatud segu maksab 500 rubla eest. Skulpturaalne savi - alates 50 rubla. Kast, teie kujutlusvõime ja töö on hindamatu, seetõttu on nende kulusid raske arvestada. Väikse maatriksi valmistamise maksumus - 650... 1000 rubla.

Kipsist 200 rublini kotti kohta. Vesi 20 rubla kuupmeetri kohta. Väikese maatriksi väikese toote maksumus on 200 rubla.

Valmistatud kipsitoodete müügi maksumus on 700 rublast 700 tuhandeni (suurte skulptuuride jaoks). Valmis maatriks - alates 2500 rubla ükshaaval.

Sellise ettevõtte kasumlikkus on ilmne, et isegi lõplikke andmeid ei esitata. Selles ettevõttes on peamine loometegevus, mitte käivituskapital.

Vaata ka:

Eriti hobiz.ru jaoks

Käesolevas artiklis kuvatakse küsimused, veateated või tüübipildid, lahkuge kommentaaridest.

Silikoonid: DIY DIY

Praegu on kalapüük muutunud mitte ainult väga populaarseks aja veetmiseks, vaid ka üsna kalliks. Selles mõttes on väga oluline teha oma kätega mõnda sööta ja peibutust, näiteks lihtsat silikoonist sööta kalapüügiks.

Mis on silikooni söödaks?

Silikoon on söödaks mõeldud materjalina üsna pehme ja plastiline, mistõttu ma olen selline populaarne sõltumatutel eksperimentidel. Tänu söödavarustusele ja silikooni söödavatele juurdevõimudele saate hõlpsalt kalastada:

  • madalas vees;
  • madalas.

Üheks oluliseks reegliks on selline püük sobilik sööda seadistamine, mis postitamise ajal peaks veidi kipitama, luues loodusliku elussööda kõige loomulikuma mängu.

Kogemused näitavad, et kodus selline sööt pole keeruline, peate lihtsalt järgima kõiki kogenud kalurite ja spetsialistide nõuandeid ja nõuandeid.

Millist silikooni ma saan kasutada valamiseks?

Loomulikult on võimalik sööta osta kalamajapidamistes, spetsialiseeritud keskustes ja vaid väikestes kalurite kauplustes, kuid palju paremini: silikooni sööta on oma kätega efektiivsem ja odavam.

See kehtib eriti nende kalurite kohta, kes on juba aastaid olnud "jahti kalad" erinevate silikoonikomplektidega, millel on mõningad vead ja kulumine, kuna neid saab uude tootmiseks kodus sulatada. Sellised tegevused vähendavad oluliselt kalapüügi tarvikuid.

Iseseisev silikooni sööt võimaldab seda teha igasuguse värvi, kuju või suurusega ja mitte olla sellega, mida poest pakub.

Siiski on üks puudus, nimelt suured ajutised kulud, mis tõepoolest peatavad paljud sellistest pika ja paindlikust tegevusest nagu silikooni söömine oma kätega.

Kodus silikooni sööda valmistamiseks võite kasutada üht materjalidest, mida pakutakse näiteks termoplastist. Injektsioonvormimismasinate eelis on kahtlemata lähtematerjali kõrge kvaliteet ja miinus on kõrge hinnapoliitika.

Lisaks ei vähene materjalist selle materjalist valmistatud silikoonist söödaks kasutatav tehnoloogia, mis erineb sellistest materjalidest nagu Pentalast 718 või Pentalast 710, mis on silikoonisööda valamiseks samuti üsna tavalised. Kuid selliseid olulisi omadusi tuleks püügivahendite käsitsi valmistamisel arvesse võtta.

Silikooni maksumus söödaks vormimiseks

Valides vormide valamiseks materjali, peate silikooni maksumust silmas pidama, mistõttu paljud pöörduvad vanade rikastatud silikooni sööda ümbersulatamise meetodil. Kuna hetkel kõige levinumad materjalid maksavad rohkem kui 800 rubla, mida igaüks ei saa endale lubada:

Kuidas vormida silikooni valamiseks üksi?

Esialgu on see, mida peaksite silikooni sööda valmistamisel kodus silmas pidama, valamise vormiks, mida saab teha ka kodus. Selliseid vormi saab tavaliselt valmistada järgmistest materjalidest:

Selleks, et alustada vormi oma kätega kodus, peate varustama mõne varustusega:

  • Ehitus- või hambakivi;
  • Bowl, kipsi segamiseks;
  • Suur lusikas või spaatlit segamiseks;
  • Köögikaalud;
  • Vesi;
  • Seep, on parem valida vedelik;
  • Valmistatava lõpptoote näide.

Segamiseks kasutatavad nõud peavad olema erakordselt puhtad ja kuivad, ilma kipsi jäägita.
On vaja valida kipsi ja vee õige suhe, soovitatav peatada 25 ml vees ja 100 kipsis. Kuid tuleb pöörata erilist tähelepanu asjaolule, et kõikide komponentide temperatuur peab olema vähemalt 20 kraadi.

Selleks, et kips lahustuks võimalikult palju ilma tükkideta veeta, on vajalik seda aeglaselt ja hoolikalt segada veega 60 sekundit. Kui mullid ilmuvad äkki, tuleb neid hävitada ja neid kiiresti eemaldada.

Peamised maatriksid sööda vormide valimiseks

Praeguseks on ainult kaks peamist tüüpi maatriksit:

Ühepoolsed südamikud on kipsist valmistatud ehitus, mis soovituste ja soovituste kohaselt saab teha iseseisvalt. Selleks on vaja düüsi näidist.

Selline proov on kõige sagedamini valmistatud puidust või savist, valmistatud maatriks tuleb värvida vaseliiniga, et tagada allika parem lag. Maatriksi abil vormimisprotsessi tehnoloogia on üsna lihtne - valatud ettevalmistatud segu tuleb valada 2 korda paksemini kui proov.

Kõigepealt tuleb makett ja krohvi hoolikalt koormata sügavusele, mis on natuke rohkem kui pool sellest, ja oodake mõnda aega, kuni see on täielikult kuiv ja eemaldage proovi aeglaselt, jättes mulje. Kui maatriks on kaetud ehitustöödega kasutatava tihendusmaterjaliga, on ühepoolne maatriks täielikult valmis.

Kahepoolse maatriksi loomiseks oma kätega peate konteineri alustama, on kõige parem valida ristkülikukujuline või ruudukujuline kuju. Valitud vorm tuleb asetada ligikaudu poolest krohvist ja alles pärast seda, langetada sööda paigutus sissepoole.

Maksimaalse tahkestumise jaoks peate konteinerisse paigutama umbes 10-12 tundi ja alles siis võite hakata täitma maatriksi teist poolt. Erilist tähelepanu tuleb pöörata asjaolule, et pool kahepoolsest maatriksist tuleb määrida määrdega või vaseliiniga, nii et hiljem saab neid hõlpsalt lahti ühendada.

Mullide moodustamiseks on soovitav, et lahus oleks piisavalt vedel. Kui kahesuunalise maatriksi teine ​​osa on juba konteinerisse paigutatud, on see sama, nagu esimest korda, täis kuivatamiseks aega.

Pärast seda jagage maatriks ja kindlasti pöörake tähelepanu burride olemasolule, mis (kui see on olemas) tuleb korralikult eemaldada, puhastades maatriksit.

Lõppude lõpuks saab täieliku usalduse abil rakendada ventilatsiooniavasid ja vooluallikaid. Selleks vajate nuga või mis tahes teravat eset, mis on saadaval, tehke väikest soont vormi servast proovi ise.

Seejärel peab selline soon läbima puurit. Kokku peaks kahepoolse maatriksi juures olema umbes 8 õhuväljundit, mis võimaldab kasutada mahuliste söötade kasutamist kodus. Sellised peibud näevad välja nagu elusad kalad nii palju kui võimalik, mida kahjuks ei saa saavutada ühepoolse maatriksi abil.

Juhised silikooni sööda valmistamiseks do-it-yourself

Alustuseks on esimene asi, mida peate tegema, sulatama söödaks esialgse silikooni. Selleks võtke kõik vanad ja kasutatud riivid, asetage see kaussi või valitud konteinerisse ja asetage see sulatamiseks avatud tuli (või mikrolaineahjus).

Avatud tulega valikut kasutatakse kõige sagedamini, kui tegemist on suures koguses, isegi isegi öeldes, tööstuslikus ulatuses, kui mitte ühe, vaid mitmed inimesed osalevad sulamisprotsessis ja suures koguses lähtematerjali sulamine.

Teine võimalus mikrolaineahjus on kodus vastuvõetavam. Jäätmeid tuleb süstlasse pritsida, sulgege väljalaskeava nii, et see ei lekiks ja asetage mikrolaineahju tööruumi.

Töödeldud söödakorvi värvus võib sõltuda autori isiklikest eelistustest ning see asjaolu võib olla tingitud vaieldamatutest eelistest söömise tegemisel iseenesest. Võite teha originaalset ja ekstravagantset eksperimenti ja segada kõik vanad lustikud ja näha, millist värvi te tulemuseks saate - võib-olla on see midagi uuenduslikku ja originaalset.

Kui ostetud silikooni kasutatakse omatehtud lärmide valmistamiseks, peaksite kasutama värvi, saate lisada väikeseid särake või väikeseid palli, mis pimestavad vees, meelitades saaki.

Kalade "jahtimiseks" edukaks saamiseks võite massi segades lisada veidi maitsetugevdajat või mingit maitset, näiteks küüslauku, kalaõli või soola.

Kuid kui maitse suurendajana on lisatud atraktane, tuleb erilist tähelepanu pöörata asjaolule, et pärast esimest kalastamist kaotab sööt selle vara. Kaotatud kvaliteedi kompenseerimiseks saate pärast iga kalastamist spetsiaalselt määrida lõhna- ja maitselisandiga sööda ja teha seda õiges järjekorras.

Nii võta kalastamiseks kasutatav sööta, loputage seda jooksva veega ja kuivatage või puhastage rätikuga (salvrätik), pange kõik kasutatud söödud ühte kotti ja valage veidi lõhna- ja maitseaineid, seejärel segage ja segage kõik kotti ja jätke 2-3 päeva jahedas ja pimedas kohas.

Silikooni sööda vormide korrektseks täitmiseks on eelnevalt ettevalmistatud silikoon sulanud üle tule ja valada see eelnevalt valmistatud (või ostetud) kujule.

Kui tehnoloogia kasutab ühepoolset vormi, siis pärast selle täitmist silikooniga ja mõne minuti pärast võite valmis kujunduse paigutusest välja võtta.

See on üsna lihtne meetod, vastupidiselt kahepoolse maatriksi valamisele, milles kasutatakse kahte poole, mis on omavahel ühendatud. Varem sulatatud silikoon valatakse soones (mille rakendamist kirjeldati varem), kuni maatriks on täiesti täis ääreni.

Külmumisel on soovitatav maatriksit hoida või panna see teatud nurga all. Pärast seda aega, mille jooksul silikoon kõvastub maatriksis, võite võlukeppi aeglaselt ja hoolikalt välja tõmmata, et mitte kahjustada väikeseid elemente.

Seejärel, kui lõpetatud sööt on täielikult jahtunud, on vaja kuju kergelt reguleerida, nimelt kuju lõikamiseks ja seeläbi eemaldada ülejäänud silikoon. Kasutage teravat, väikest noa, et ära lõigata üleliigseid silikoonosi, püüdsid sööt nii realistlik kui võimalik.

Sööda liigid, mida saab teha silikooniga

Tänu sellele lihtsale viisile saate näiteks kalastamiseks teha palju söödet:

  • Bait-ussid, mis näevad välja nagu üheteistkümnendik, suure hulga jalgade ja sabadega sööt;
  • Silikoonist saate teha suured vibrotailsid, kuid neil pole saba, sentides;
  • Vibud koos kombitsadega võivad olla ka silikoonist kodus;
  • Kahepoolsed twisters.

Sellised täiendavad objektid ja elemendid on peaaegu hädavajalikud, kui juhtmestik on vajalik, kuna need loovad eluskalade liikumise visuaalse efekti ja jätavad välja spetsiaalse hüdraulilise raja taga.

Ohutus silikoonvormide valmistamisel

Kui teete silikooni sööta kodus, peate olema väga ettevaatlik ning järgima kõiki eeskirju ja ohutusnõudeid selguse huvides:

  • Silikooni sulatamisel on kõigepealt vaja kontrollida süstla kuumuskindlusega ja pragude või lagunemiste puudumist.
  • Kindlasti tuleb kasutada kindaid, ära eemalda need kuuma silikooniga töötamisel.
  • Soovitatav on süstal tuulutada isoleeritud lindiga.
  • Esialgu ei ole vajalik koguda süstlasse palju lähtematerjale, nii et see ei lekiks ega tekitaks kahjustusi.
  • Vanade sööda sulatamisel kindlasti kandke respiraatorit ja avage aknad või lülitage õhukonditsioneer sisse, et ruum oleks ventileeritav.

Näpunäited algajatele

Selleks, et kava täidetaks ja kogu protsess toimuks tõhusalt, on vaja järgida ekspertide soovitusi ja soovitusi, eriti uustulnukate kohta selles küsimuses:

  • Indekseeritav maatriks peab mõlemal küljel tingimata olema suurem mahult.
  • Kui tehnoloogia eeldab kahepoolse maatriksi kasutamist, tuleb erilist tähelepanu pöörata kipsi konsistentsile.
  • Selleks, et sööda proovi raskusjõu raskusjõu järgi ei läheks kõik lahusesse, on vaja valada täpselt poole sellest, nagu on näidatud tehnoloogias.
  • Kipsi lahust on vaja segada rangelt proportsioonide järgi, nii et maatriksi kasutamist ei saaks hakitud.
  • Vanad ja rikutud sööda tuleb väga hoolikalt purustada, et süstla sisu sulaks kiiremini.
  • Mitte mingil juhul ei tohiks me eirata kodus silikoonvormide ja -toodete valmistamise ohutuseeskirju ja -nõudeid.

DIY silikoonvormid tehiskivist - lihtne lahendus komplekssele viimistlusele

Tehiskivist silikoonvormid: tootmistehnoloogia ja rakenduste omadused - FORUMHOUSE kasutajate praktilised arengud.

Seinte kaunistamine tehiskiviga on moes, mainekuses ja esteetiliselt meeldiv. Selle avaldusega ei saa vaidlustada. See materjal on liiga hea, et keelduda selle kasutamisest, kuid liiga kallis, et seda kõhklemata valimata jätta.

Oma kätega saate teha koduse dekoratiivse paneeli materjali partiid. Õnneks on meie kasutajad täiesti vabad jagama oma kogemusi selles valdkonnas. On mitmeid tehnoloogilisi lahendusi, mida saab kodus võrdselt edukalt rakendada. Ja täna kaalume üht neist: see, mis põhineb koduse silikoonvormide kasutamisel.

Artiklist õpitakse:

  • Milliseid materjale on vaja dekoratiivse tehiskivist silikoonvormide valmistamiseks.
  • Kõik silikoonvormide iseseisva tootmise kohta.
  • Kõik asjade töötlemise tehnoloogia ja segude koostise kasutamine tehiskivist valmistamiseks.

Miks silikoon

Tegelikult on valmistatud mitmesugustest looduslikest ja sünteetilisest materjalist (puit, kummist, silikoonist, polüuretaanist jne) valmistatud tehiskivist valmistatud vorm (maatriks). Igal materjalil on oma eelised ja puudused:

  • kummi vormid - tooted on vastupidavad ja kergesti kasutatavad, kuid kodus on neid väga raske teha;
  • polüuretaanvormid - elastsed (mis on nende vaieldamatu eelis), kuid neid on raske valmistada;
  • Silikoonvormid - piisavalt tugev, paindlik ja kerge valmistada.

Vormid, enamasti valmistatud hermeetikust (silikoonist). See on parem sellest: see vorm edastab parema tulemuse, on lihtsam eemaldada selle lõppotsing. Kui valate kivist kipsist, saab selline hallituse taluda kuni 200 valutamist.

Hallituse vormide proovid

Esimene asi, mida vajate silikoonvormide valmistamiseks - kivide proovid, mida kavatsetakse teha kodus. Soovitatav on kasutada mitut sama tüüpi näidist (vormid), mis erinevad vabastuse ja tekstuuri poolest.

See mitmekesistab väga palju kuju ja tekstuuri rikkust. Esialgsete proovide arv sõltub teie soovidest ja raketise alalt, mida vormi tegemiseks kasutatakse. Üks vorm võib olla mõeldud ühele või kümnele eri lahtrile - see kõik sõltub teie vajadustest ja ulatusest. Te võite alustada oma "katseid" ühe kivi valamise teel valuvormide valmistamisega. Sama tüüpi kivide tootmiseks on parem teha mitu identset vormi.

1 tüüpi kivi jaoks on parem valmistada 3-4 vormi. Nii et kiiremini kivid valatakse ja vorm kestab kauem.

Lähteproovid ostetakse ehitusturul, nad on laialdaselt esindatud nii Moskvas kui ka teistes linnades ja piirkondades.

Raketise vorm

Kui olete proove ette valmistanud mitmesuguseid sobivaid kive, võite hakata raketisi looma. Arvestades, et keemilised ühendid, mis moodustavad valuvormi silikooni (see tähendab, et kõige parem on selle valmistamiseks kasutada tehiskivist maatriksit), on üsna tugevad reaktiivid, on väga oluline valida raketise materjal. Meie eesmärkide saavutamiseks on ühtlase ja keemiliselt neutraalse pinnaga lehtmaterjal ideaalsed: vineer, plast jne.

Silikoon on keemiliselt aktiivne materjal. See kergendab pindu kergelt ja kleepub neile kiiresti. Raketise jaoks on parem kasutada PVC-plaate või mõnda plastikut. See on võimalik - pleksiklaas. Isiklikult tegin majakistest ämber raketise serva.

Raketise valmistamiseks vajame keemiliselt neutraalset alust ja nelja lameda seina (puidust liistud).

Mida paksem on silikoonvorm, seda kauem see kestab. Kuid liiga paksude vormide tootmine toob kaasa liigse silikooni. Seetõttu määratakse selle parameetri abil kõik "keskel".

Raketisõlmimine

Enne raketise kokkupanekut tuleb ettevalmistatud vormid liimida aluse pinnale. Külgnevate proovide, samuti proovide ja raketise seinte vaheline kaugus peaks olema vähemalt 1 cm.

Ideaalis tuleks hallituse liimida maatriksi alusega kuuma liimiga (kasutades spetsiaalset relva).

Selliste seadmete puudumisel võite kasutada tavapärast silikoonikinnitust. Hermeetik on paigaldatud põhiformaadi alumisele küljele ümber kogu selle ümbermõõdu, mille järel algproov liimitakse aluspinna külge.

Liigne liim, mis ekstrudeeritakse põhistruktuuri väliskontuuri taga, tuleks eemaldada tavapärase mudeliga.

Veelgi kord, veendudes, et kivide ja aluse vahel pole lünki, võite paigaldada raketiseinad. Rõhk on baasil kinnitatud isekeermestavate kruvidega (parem on isekeermestavate kruvide aukude puurimiseks ette võtta). Vormide ja aluse seinte ning seinte otste vahel on soovitatav liimida lint-hermeetik.

See kaitseb raketist usaldusväärselt silikooni lekke eest.

Separaatori rakendamine

Eraldaja on kompositsioon, mida rakendatakse raketise sisepinnale ja kasutatud proovidele. Eraldaja takistab silikooni pinnale kleepumist, nii et valmiskuju saab raketist pärast tahkumist kergesti eemaldada.

Separaatorina kasutatakse tavaliselt seep lahust. Majapidamis- või tualettseebi lahjendatakse mahutisse, kuni saadakse paks vaht (konsistents on ligikaudu raseerimisvahuga), seejärel kantakse see kivide ja raketise pinnale hoolikalt värvipintsliga.

Seebi vaht osutus üsna tõhusaks separaatoriks. Kuid kõik head omadused on alati väärt alternatiiv. Kui teid ei sega täiendavate kulutustega, siis saab ehitusturul osta adhesiivsetele aerosoolsetele määrdeainetele. Aga milline tööriist soovitab kasutada üht meie kasutajat.

Õlid imenduvad ja aurustuvad, nii et silikoon võib kinni jääda. Kokkuvõte: on vaja eraldada määrdega. Enne oma tulemuste saamist lugesin palju Internetist ja proovisin praktilisi võimalusi.

Silicone Fill

Pärast raketise kuivamist võite hakata valama silikooni. Soovitatav on kasutada kahekomponendilist vedelat silikooni, mis on spetsiaalselt ette nähtud dekoratiivvormide valmistamiseks.

Silikoon (ühend + kõvendi) lahjendatakse tootja soovituste kohaselt ja valatakse õhukese ojaga raketisse.

Pärast seda, kui silikooni kõvastumiseni kulub aega (aeg näitab lahuse tootja), võite vormist raketist eemaldada. Kui eraldaja rakendati pidevas kihis, satub silikoonvorm raketise ja dekoratiivkivide proovide pinnast eemale.

Silikoonvormid on vastupidavad: valmistatud maatriks suudab taluda 200 krohvi täidist ja betoonisegude 50 täidist.

Kivi valmistamine

Enamikul juhtudel kasutatakse tehiskivistamiseks tsemendi või kipsmördina. Fassaadi viimistlemiseks sobib kõige paremini liivast ja tsemendist kivi (see materjal on paremini kaitstud atmosfääri tegurite kahjuliku mõju eest). Kipsi kivi kasutatakse kõige sagedamini, kui on vajalik sisekujunduse kaunistamine. Need põhimõtted peaksid juhinduma nendest, kellel endiselt ebapiisav kogemus tehiskivide tootmisel.

Mis puudutab kipsi: paljud ei soovita kasutada kipskivi fassaadi tööks. Kuid see ei ole soovitatav, peamiselt need, kes toodavad kivi: see on kasumlikum, kallim ja betooni müümise lihtsam; ja krohvide jaoks on vaja kvaliteetset kaitset. Kipsplaate tuleb tugevdada erinevate lisanditega, nii et vähesed inimesed otsustavad katsetada. Kuigi on inimesi, kellel on tänavatel kümme aastat kipsplaate ja krohvimist ning materjaliga ei juhtu midagi.

Täida tehnoloogia

Kunstkivi valamisel silikoonvormidesse tuleb arvestada ühe olulise asjana: toodete kaunistamiseks tuleb välimist värvi kihti (värvi) kõige paremini rakendada mitte kivi ise, vaid silikoonvormi sisepinnale. Seetõttu vormi täidetakse 3 etappi.

Esimene etapp - vorm värvimine. Vormi sisepind on värvitud lahjendatud värviga. Betooni valamisel kasutatakse tsemendimörtide värvainet, kipsplaatide värvimisel kasutatakse kipsi valamist. Värvimine tehakse juhuslikult (ilma kindla "kunstilise tahteta"), mis võimaldab kivi näol saada täiesti loodusliku tekstuuri.

Teine etapp - lähtesegu valamine. Väike kogus värvi sisaldavat segu valatakse vormi ja levib spaatliga selle sisepindade kohal.

Tsemendi segu koostis erineb tavapärasest mördi koostisosade suhtega: üks osa tsemendist (M400... M500) ja kolm liiva (liiva saab veidi vähem kasutada). Värvaine lahjendatakse kiirusega 2... 3% tahkete komponentide massist (liiv ja tsement).

Kipsisegu koostis: kips (klass G-5 ja kõrgem), söödav sidrunhape, mis aeglustab kipsi (0,3% massist kipsi), värvi (5... 6% massist kipsi) ja vee sisaldust.

Kips ja tsemendisegu, mis on lahjendatud veega konsistentsini, mis sarnaneb vedelale hapukoorele.

Kolmas etapp - täitke põhisegu. Põhisegu segu sisaldab kõiki lähtekompositsiooni komponente (välja arvatud värvained).

Eelistatav on baasisegu täita vibrolaual. Ilma vibratsioonita võib plaatide kvaliteet pisut kahjustuda, kuna õhumullid võivad jääda kivi sisemises struktuuris.

Kivid eemaldatakse vormist pärast tahkumist. Tsementkivi saab jõuda 12 tunni pärast, krohv - pärast 20... 30 minutit. Pärast kivide eemaldamist tuleb vormi põhjalikult puhastada (see pikendab selle kasutusiga).

Valuvormide tehnoloogia ja tehiskivist valmistamine on üsna ulatuslik teema, mida meie portaali lehekülgedel käsitletakse. Sellest saab teavet lisandite, lisaainete ja plastifikaatorite kohta ning mitmesuguseid valutustehnikaid, mida meie kasutajad praktikas edukalt rakendavad. Samuti pakume teile lugeda huvitavat artiklit selle kohta, kuidas kivi otse dekoreerimiseks pinnale (st ilma valamisvormideta). Puidust fassaadi viimistlus looduslikust kivist annab ülevaate paigaldusreeglitest, mis on kohaldatavad nii looduslikele kui ka kunstlikele dekoratiivsetele elementidele.

Mould casting materjal

Ehituses kasutatakse erinevate toodete ja toodete valmistamiseks sageli vorme. Kõige elementaarsemad neist on polüuretaan ja silikoon. Neid saab kallata mitte ainult kipsi ja betooni, vaid ka mitte-loodusliku kivi valmistamiseks. Seda saab teha käsitsi. Isegi kui tundub, et teil on teatud teadmisi, on see eksiarvamus. See artikkel räägib sulle üksikasjalikult, kuidas valmistada polüuretaanvormi, vormi, mis valatakse kipsist, silikoonist, kivist, betoonist valuvormi. Samuti õpetab teid, kuidas maatriksi oma silmadega silikoonist või polüuretaanist valmistada. Kõige elementaarsem asi on mõista, kuidas ehitada, vastavalt eeskirjadele, praktiline näide maatriksi, mis sobib materjale nagu polüuretaanist ja silikoonist FORMOPLAST.

Kunstlik dekoratiivkivi kipsist või betoonist, kasutades polüuretaanvorme

Mitte-looduslik kivi on praegusel hetkel hea, kasumlik ettevõte. Oma äritegevuse avamiseks, millel on väljavaade edasiseks kasvuks, ei ole teid vaja palju rahainvesteeringuid. Ebaloomulik kivi saab kergesti ja kõikidel tehnoloogiatel seda teha ise. Kuid algusest peale on oluline, et ruumi oleks sobiv temperatuur, nii et töö saaks läbi viia aastaringselt.

Mitte-loodusliku kivi tootmine nõuab häid ja kvaliteetseid vorme, mida on võimatu saada ilma maatriksita. On vaja läheneda proovi maatriksi valmistamisele väga vastutustundlikult, sest lõpptoote tugevus sõltub sellest.

Mõned arvavad, et kodus kunstliku dekoratiivkivi valmistamine võimatu. Kuid tänu soovile ja soovile saab kõik võimalikuks. Parem on materjalide kvaliteetne kvaliteet ja mõningate lisaainetega kombineerimine. Näiteks saab silikooni seadistamise aega ja selle voolavust reguleerida katalüsaatorite abil.

Etapp 1. Proovi tootmine maatriksi tootmiseks või vormide valamiseks

Silikoon- ja polüuretaanvormide valmistamiseks kasutatav maatriks on täiesti saavutatav oma kätega, mille abil saab tagasijooksu protsess ise. Maatriksi valmistamiseks peate ostma või leidma valimi, mille järgi on võimalik kopeerida või esitada vorme, mis on esitatud kujundiga identsed.

Kui tegemist on mitte-loodusliku kiviga, siis peab antud olukorras olema täiuslik geomeetriline kuju, ilma pragude ja võimalike deformeeritud nurkadeta. Kõige sagedamini vormide valmistamiseks polüuretaanist, et luua mitte-looduslik kivi või proov kivide tootmiseks kasutatakse mitmesuguseid toorainet. Näiteks kips, kipsplaat või vaht. Mõnikord tulevad nad ebaloomulikust või kipskivist kopeerimise meetodist, kuid looduslikust kivist võetud proovi peetakse ideaalseks.

Selleks võtke looduslik kivi, lõigake õhukesed plaadid (umbes 1 cm) ja liimige liimiga. Kivi peab omandama täiusliku geomeetria igas mõttes. Kui ebaühtlane külg või väljaulatuvad osad on, siis pääseb masin ja masin, mis joondab või eemaldab kõik mittevajalikud osad. Valitud kivi eemaldatud ebakorrapärasustega on valmis liimimiseks.

2. etapp. Maatriksi tootmine polüuretaani või silikooni, formoplasti, vedelkristallvormi moodustamiseks

Väljavalitud mudel tuleb mõnel juhul kleepida, et maatriks seda teha. Suurepärane võimalus oleks puitlaastplaadi kasutamine stand. Valmistatud mudel tuleb liimida puitlaastplaadile silikoontihendiga. Kuid seda saab teha ainult väljapaneku läikival pool.

Liimimiseks kasutatakse silikoonihendit ja rakendatakse ettevalmistatud mudeli tagaküljel. Hoolikalt läbige kõik servad ja nurgad. Kivi pööramisel tuleb see kindlalt pressida puitlaastplaadi salve. Seejärel läbige spaatliga hoolikalt läbi ühenduspunktid, veendumaks, et kõik õhumullid kaovad. Polüuretaani või silikooni valamisel läheb õhku liiga palju. Pärast katmist tuleb töödeldav detail täielikult kuivada. Pärast seda on aeg ehitada maatriksi küljed. Seinte kõrgus peaks ületama kleepunud kivi kõrgust. Selle materjaliks võib olla plastist, terasest või duraluminiumist nurkadest. Valmistatud mudelist ligikaudu 1,5 cm kaugusel tuleb kruvidega kruvida nurgad puitkiudplaadile ümber perimeetri.

Pärast kruvide tegemist on oluline hoolikalt läbida silikoontihendusmaterjal kõikidel liigenditel ja nurkadel, kontrollides veelkord konstruktsiooni töökindlust ja pingutust. Vastasel juhul voolab polüuretaan või silikoon, mis suudab tungida ka kõige väiksemate vahedega, maatriksist välja. Selleks, et kogu materjal oleks korralikult kuivanud, on parem maatriksist kuivada (umbes 12 tundi). Akvaariumidele on soovitatav kasutada silikoonihendit. Selle peamine omadus on kokkutõmbumise või pragude väljajätmine, mis sageli ilmub pärast kuivatamist. Sellise tihendiga töödeldud maatriks kestab palju aastaid ilma probleemideta.

Veendumaks, et peaaegu valmis maatriks on täiesti kuiv, järgmine samm on määrida see spetsiaalse separaatoriga. Seda segu saab osta igal riistvara kauplustes. Peaaegu kõigil on see vahapõhi ja erineb ainult tootjatel. Parim eraldaja on inglise keel. Pärast kasutamist kuivatatakse see täielikult, hajub ja mitme tunni pärast saab valatud maatriksisse valada polüuretaani, formoplasti, krohvide või silikooni. Kõik vormid, mida kasutatakse vormide loomiseks, teevad.

Etapp 3. Polüuretaani valamise põhimõte polüuretaanvormide valmistamisel

Esiteks tuleb otsustada aine enda valikuga. Näiteks, kui räägime mitte-looduslikust kivist, oleks õige toota polüuretaanist vormi. Seega on tal lubatud täita mis tahes selliste tööde jaoks kohandatud materjali. Suurtes ettevõtetes ja ettevõtetes kasutatakse spetsiaalset varustust, mis hõlbustab ülesannet. Kuid võite vormi ja nende tööd valada. Kuidas seda õigesti teha?

Erinevate nurkade arvuga mitteseotud kivid on olemas. See kivi on ilus ja naudib head populaarsust. Tema jaoks on parim variant polüuretaanvorm. See on mugav ja praktiline, lihtne puhastada ja ei tekita soovimatuid vigu. Valamise protsess on delikaatne asi ja vaja on lauda või mõnda muud objekti, mis jäävad selgelt tasemele. Valmis silikoonist või polüuretaanist (kuidas kokk tootjad ise kirjutada pakendil) on vaja valada aeglaselt oja, kõrvaldades sissepääsu ja õhumullide teket. Sellisel juhul on maatriks, et kallutada veidi ühes suunas.

Kui lahus jõuab maatriksi alumisseina, saab kogu struktuuri langetada ja materjali valada. Päevast vasakule jääb maatriks kõvaks ja võtab sobiva vormi.
Täielikult kuivatatud, maatriks on demonteerimiseks valmis. On liiga vara seda kasutada mitte-loodusliku kivi tootmiseks. Parema kinnituse saamiseks on soovitav mõni aeg sooja koha asetada. See on vajalik nii, et seinte või pindade ebatäpsused jääksid vormist välja. See kehtib eriti polüuretaani kohta, kuna sellel materjalil on mälu, ja kui see on painutatud ja jäetud nii lühikeseks ajaks, jääb see nii. Olles soojenenud toas seisnud, suurenevad need eluvormid, hoolimata sellest, millist lahendust nad valatakse.

Kuidas valmistada silikoonvormi kipsi valamiseks

Polüuretaan ja silikoon kardavad külma, nii et optimaalne õhutemperatuur on vahemikus 25 kraadi. Kui see on lahe, siis kristalliseerub materjal ja seda saab ära visata.

See on tähtis! Kui mingil põhjusel kristallub polüuretaan, kuigi kõlblikkusaeg on endiselt hea, ei tohiks see kiirustada. Sellise õhuvoolu surudes on polüuretaan võimeline uuesti kasutama.

Kui teete ise vormimaterjali, siis ei peaks te masina töötlemiseks mõeldud polüuretaani ostma. See külmub väga kiiresti, nii et pakendi hoolikalt lugeda. Samuti on polüuretaan, mis on mõeldud krohvi, ehisliistude või muude arhitektuuriliste võltsingute tootmiseks, kuid ei sobi vormide valamiseks.

Vaata videot: Kuidas teha silikoonvormi kipsi valamiseks

Pärast kuivatamist on vormid kasutusvalmis. Nad võivad valada erineva lahuse, olgu see siis kips, betoon või muud polümeerid. Kipsist ja betoonist toodete valmistamise tehnoloogia kohta lisateabe saamiseks lugege pealkirja: artiklid

Silikooni valmistamine valamiseks

Umbes kümme aastat tagasi ei suutnud keegi ette kujutada, et sellist pehmet materjali nagu silikoon oleks sööta. Düüsi on nii animeeritud objektiga sarnane, et röövellik kala ei pääse selle välja, vaid proovib proovida, mis annab aega ühendamiseks.

Mis silikooni valamiseks kasutatakse

Muidugi võib osta efektiivset silikoonist sööta. Ja sa saad ise teha. Eriti, kui arsenalis on üsna vähe vanu, keda on mõjutanud kalastustarvikud.

Vanad söödad on kergesti sulanud ja uued söödud. Lisaks sellele säästate. Ja isegi iseseisva tootmisega saate mängida värvi ja maitsega, samuti kuju ja suurusega. Homogeensetest miinustest on loogiline märkida aeganõudev.

Pange tähele, et tinakatalüsaatoril põhinev mittekontsentriline silikoonühend, näiteks "Elastolux (TB 25)", on väikese viskoossusega, täites kõik väikesed osad ja on võimalik värvida erinevas värvitoonis. Toode ei vähene, seda võib seletada selle positiivsete omadustega. Kokkukutsumisprodukt, näiteks "Petalast 710", "Pentalast 718", väheneb 1,5% -ga hallituse mahust, mida tuleb valmistamise ajal meeles pidada.

Silikooni maksumus

Kui võrrelda silikooni sööda valmistamise kulusid, on see järeldus lihtne - see on kasulikum teha vanadest söötadest. Mis puutub kokkuostetud silikooni maksumusesse, siis peate selle välja saama. Näiteks firma "Elastoyuks (TV 25)" ja "Elastophore" kahekomponentne mittekilbistatav toode maksab 830 rubla ja enam. Kokkupandav osa "Pentalast 710", "Pentalast 718" 300-400 rubla ulatuses.

Kuidas püüda kala?

Seitsmeaastaseks aktiivseks kalapüügi hobiks olen leidnud hulgaliselt viise, kuidas hammustada. Ma annan kõige tõhusamad:

  1. Activator hammustades. See feromooni täiustus meelitab kala ennekõike külmas ja soojas vees. Arutelu aktiveerija hammustada "Hungry Fish".
  2. Suurenenud püügivahendite tundlikkus. Lugege vastavate käsiraamatute käsiraamatuid.
  3. Feromoonil põhinev sööt.

Silikooni saia tegemine

Silicone Fill Fors

Silikooni sööda valmistamiseks on kõigepealt vaja materjali täitmiseks vormi. Seda saab teha ka iseseisvalt. Näiteks kipsist või pleksiklaasist.

Mis on vajalik:

  • Hambaravi või ehituskips.
  • Nõud, kus kipsi segatakse.
  • Lauapulber.
  • Kaalud.
  • Vesi
  • Vedel seep
  • Valmistatav toode, mida tuleb kopeerida.
  • Nõud kipsi jaoks.

Kogu riiet kasutatakse puhtal kujul, ilma krohvivarjundita. Kipsi ja vee suhe on täpselt säilinud: 25 ml vett vajab 100 g. pulber. Mõlema koostisosa temperatuur peaks olema 20 kraadi. Lahus segu lisatakse aeglaselt veele ja segatakse ühe minuti jooksul. Mullide leidmiseks lahuses, kui üldse, eemaldage need koputades.

On olemas kahte tüüpi maatrikseid:

Vaatleme esimest tüüpi maatriksit

Tema jaoks võtame kipsi. Vaja on ka proovi otsikut. See võib olla valmistatud savist, puidust või valmistoodetest. Paigaldust tuleks määrida vaseliin, rasva või silikooni määrdega.

Kahepoolne maatriks

Kahepoolse maatriksi jaoks on nõutav ristkülikukujuline mahuti. Pool meie pakendist on täidetud kipsi ja nüüd on selle masti poolest alla kastmise mudel. Kõik see jääb terveks ööks ja alles siis jätkub maatriksi teise osa täitmine. Nii et vorme võib lahutada kaheks pooleks, tuleks neid määrida näiteks vaseliiniga. Siin on lahus vedelamaks, mullide eemaldamiseks pakutav võimalus.

Pärast valamist laadime uuesti üheks päevaks kuivaks. Seejärel jagage maatriks, puhastage jäljed ja võtke proovi välja. Osad kuivavad mitu päeva. Ehitusplokk katab ainult paigutuse jaoks ruumi.

Nüüd on vaja teha ventilatsiooniavad ja prussid. Proovi algusest vormi servani kasutage teravat eset, et kriimustada soon, mis seejärel tuleb välja töötada külviku abil.

Õhukanalid tuleks valmistada õhukese nuga kuni 8 tükki, seda määrab söödaks keerukus.

Silikooni sööda valmistamise protsess teeb seda ise

  • Esiteks peate sulle silikooni sulama. Selleks näiteks, düüside vanad osad volditakse mahutisse ja sulavad (avatud tulega või mikrolainetega) või kohe süstlasse ja saadetakse mikrolaineahju. Esimene juhul on mugav, kui protsessis osalevad mitu inimest ja sulatatakse suur hulk materjale või on olemas mitu prinditöid.
  • Teisel juhul tuleb süstal täita jäätmetega, sulgeda süstla otsa ja saata mikrolaineahju. Meetod on ilus, kuna aurud puuduvad.

Tulevane söödaks värv

Tuleviku pihusti värv sõltub iga kalamehe soovist. Sul on võimalik sama värvi sulguda, võid segada - siis muutub värv.
Valmistatud silikooni kasutamisel saate lisada värvi, glitteri näiteks firmalt Glitter. Neid kasutatakse maatriksi esimest kihti. Mis tahes värvi toiduvärv segatakse materjaliga ja saadetakse printimisel.

Maitsetaine

Suurendades hammustuste arvu ja parandades kalapüügi tulemust, saate pihustile maitset lisada. Selleks saate sööda valmistamise ajal lisada soola, kalaõli, atraktanti, maitset.

Vormi täitmine

Pärast sulatatud silikooni täidame selle ettevalmistatud kujul. Kui kasutate ühepoolset vormi, siis täitke meie toote tipp, oodake mõni minut ja eemaldage valmis sööt väljatrükist.

Eemaldage sööt hallitusest

Pärast tahkestumist (ligikaudu 5 minutit) eemaldatakse kummitooted vormidest ja saadetakse veega mahutisse, kus saab jää lisada, kuni see täielikult jahtub.

Kuju korrastamine

Vajadusel tuleks vabanenud valmistooted düüst liigsest silikoonist: me lõigati liigutused kääridega, andes toote täieliku sarnasuse proovi kasutamisega.

Millist sööta saate teha ennast sellisel viisil

Nii saate teha palju pihusid:

  • ussid, millel on palju saba ja jalgu;
  • passiivsed vibrotailsid, mis ei sisalda sidemeid;
  • vähk koos tugelaukudega;
  • kahepoolsed twistorid.

Lisaseadised liiguvad juhtmete ajal muljetavaldavalt ja loovad hüdrodünaamilise jälje, millele röövkalad aktiivselt reageerivad.

Ohutus iseenda sööta pannes

Ärge unustage ohutuses sööda valamise protsessis:

  • Kui see sulamisviis on valitud, kontrollige süstalt kuumuskindlusega.
  • Kanda kindaid.
  • Süstla tasub pakkimise lindile.
  • Süstlas pole vaja koguda palju materjali.
  • Avatud tulega sulatamisel on parem kasutada respiraatorit või tööd hästi ventileeritud alal.