Eemaldatav raketisõli

Värske betooni mört täidab väga hästi kõik vormi nurgad ja tugevdused tugevuste vahel. Pole veelgi halvem, saab ta raketisega röövida, püüdes muuta tavapärase eemaldatava struktuuri oma korpusesse. Ja kui ehitajatel on ikkagi plaanid kilpide komplekti jaoks, tuleb neid väga raskelt ära lõigata. Selleks, et seda küsimust mitte tuua, on vaja spetsiaalset raketise määrdeainet.

Erinevad rasvasisaldavad emulsioonid moodustavad pinnale õhukese kihi, vähendades nende märgatavust. Lõppude lõpuks on see omadus vastutav betooni haardumise eest. Mõned materjalid on vähem tõenäoliselt siduvad viskoosse lahusega. Näiteks tekstiolitele või plastile on vähe märgatavust, erinevalt puidust või metallist. Kuid see ei tähenda, et neid ei saa üldse töödelda. Selle meetodi kasutamisel on vähem - iga 5-10 täitmise tsüklit. Kuid niiskuskindla vineeriga eemaldatava niiskuse määrdeaine peab olema pidev.

Emulsioonide ja õlide tarbimise vähendamiseks on soovitatav neid kasutada pärast kilbide kokkupanekut. Sellisel juhul ei tohi määrdeaine siseneda betooni tugevdusseadmesse ega kaetud kihti, see tähendab, et seal, kus lahusega on vaja adhesiooni suurendada.

Väljalaskeainete nõuded

Raketise määrdeaine tagab tsemendimört minimaalse haardumisega ja demonteerimise ajal lihtsa eraldumisega. Selle tulemusena on betoonkonstruktsiooni pinnad siledad ja vormid ei pea pärast eemaldamist põhjalikult puhastama. Kuid selleks, et monoliit ise sellist naabrit ei kannataks, on rasvaemulsioonidele kehtestatud teatavad nõuded:

1. Vormide ja raketise määrdeained ei tohiks jätta märkimata betoonpinda rasvaplekkide kujul. Eemaldada need kahjustamata monoliidi ei õnnestu, ja mõned isolatsiooni- ja viimistlusmaterjalid nendes kohtades hakkavad lagunema.

2. Emulsioonide keemiline koostis valitakse nii, et raketise ja betooni kokkupuutes ei muutu monoliidi tugevusomadused.

3. Viskoossus peaks olema piisavalt kõrge, et õlist kihti saaks säilitada vähemalt 30 ° C juures sujuva seina juures.

4. Seebistamisarv ei ole väiksem kui 7 - ainult sel juhul saab määrdeaine neutraliseerida betooni leeliselist keskkonda ja luua seepilki, mis takistab lahuse kleepumist.

Ükski ehitaja lisab, et valitud kompositsioon peab olema ka erinev ökonoomne. Määrdeaine keskmine tarbimine sõltub mõningal määral selle järjepidevusest, kuid veelgi olulisem on raketise kasutamismeetod ja materjal. Harja kuju "Paint", võrreldes püstoliga pihustamisega, suurendab suve tarbimist umbes 10-20% ja talvel talvel 15-30%. Puitplaatide puhul on need arvud alati veidi kõrgemad kui terasest ja plastist.

Anti-adhesiivsed kompositsioonid on jagatud nelja peamise rühma. Igal neist on oma omadused:

  • Veepõhised suspensioonid.

Üks odavaimaid valikuid, mis tavaliselt oma käsi valmistavad. Selleks kasutatakse "populaarseid" retsepte nagu kips-laimi-sulfit-leelis, saviõli, petrool-vedelikunupp. Pärast veega lahjendamist viiakse raketise pinnale suspensioon ja kuivatamine muutub betooni suhtes inertseks õhukeseks kattekihiks.

Kuid kui vibrokompatsiooni plaanitakse läbi viia peale valamist, kahjustab selline raketise määrdeaine. Raske lahendus loob kompositsioonist seinad otsekohe ja segatakse sellega. Tulemuseks on monoliidi nõrgenenud ja saastunud pind.

Valmistatud mineraalõlide ja pindaktiivsete ainete alusel, moodustades mittemateriaalse veetõkkestav kile. Kulud on üsna suured ja mõnikord isegi konkreetse reostusega. Sellest hoolimata on neil nõudlus.

Mitte liiga populaarne rühm orgaanilistest süsivesikutest. Nende olemasolul aeglustub betooni kokkupuude raketisega kontrollimatult, mis võib põhjustada monoliidi sisemist pinget ja sellele järgnenud pragunemist.

Nende määrdeainete teine ​​nimi on vastupidavad emulsioonid. Kõige optimaalsem variant, mis oma omaduste kohaselt vastab kõigile ülalnimetatud nõuetele. Kõige huvitavam on see, et need sisaldavad ka vesipreparaate ja betooni kõvenemise inhibiitoreid, kuid nende komponentide kõik negatiivsed mõjud on tasakaalustunud plastifikaatorite lisamisega.

Raketise kombineeritud rasv või emulsioon ei täida mitte ainult oma põhiülesannet vormi ja lahuse eraldamisel, vaid parandab ka betoonpinna kvaliteeti. Monoliidi poorid kontaktis on vähendatud, muutuvad need tugevamaks ja omandavad teatud niiskuskindluse.

Raketise määrded

Betoonitööd on igasuguse konstruktsiooni lahutamatu osa - kas see on kõrghoone monoliitsuse ehitamine või väike eramud. Betoonimine võimaldab teil saada kindlat, vastupidavat ja odavat konstruktsiooni minimaalse aja ja vaevaga. Ainuüksi selle tehnoloogia puuduseks on raketise paigaldamine ja demonteerimine. Plaatide demonteerimise protsessi hõlbustamiseks kasutatakse spetsiaalset raketise määrdeainet.

Reguleerimisala

Valmistamise tehnoloogia järgimiseks on väga oluline konkreetse töö tegemine. Üks selle põhinõuetest on lahuse kohustuslik tihendamine, et vältida monoliitses struktuuris sisalduva õhuga täidetud tühimike ja õõnsuste teket. Nendel eesmärkidel kasutavad nad tavaliselt vibraatorit või koputavad raketit kogu selle tasapinna kohal. See võimaldab teil eemaldada betooni massist liigne õhk, andes sellega soovitud tiheduse ja tugevuse.

Hästi vibreeritud mört täidab täielikult raketise sisemuse, sealhulgas väikseimad praod ja ebakorrapärasused. Kuid betooni valamise tihendamine ei ole mitte ainult pluss. Sellest tulenev peamine probleem on raketise demonteerimise keerukus pärast seda, kui konkreetne on seadnud: selle eraldamiseks on mõnikord vaja teha väga tõsiseid jõupingutusi.

Kõige keerulisematel juhtudel ei ole plaatide eemaldamine enam plaanide edasiseks kasutamiseks sobiv ning need on uute raketisstruktuuride materjali ostmiseks täiendavad finantskulud ning nende ehitamiseks kuluv aeg ja jõupingutused. Lisaks sellele võib kilbide eraldamisel üritada rikkuda betooni pealevoolu, mis ei ole veel piisavalt tugev.

See probleem ei ole nii kiire, kui tahvlite materjaliks kasutatakse pehmet lehtmetalli või plastmaterjali, kuid sellised tehase konstruktsioonid on üsna kallid ja neid kasutavad peamiselt suured organisatsioonid, kes teostavad tööstuslikku ehitust.

Eraarendajad kasutavad käsitsi mitmesuguseid materjale, et luua raketis, peamiselt lauad, mis on valmistatud kangast ja vineerist. Puidust pinnale, isegi ümardatud, on palju väikesi pragusid, lünki ja muid ebakorrapärasusi, mis suurendab betooni haardumise kiirust.

Haarde vähendamiseks määrdatakse raketisepaneelide sisepind spetsiifiliste ühenditega. Määrdeaine tekitab raketise ja betooni vahelise eraldusfilmi, mis võimaldab lihtsustada kilbide lammutamist, pikendades nende kasutusiga 2-3 korda.

Samal ajal vähendatakse tööjõukulusid ja konkreetse töö üldine kulg kiireneb. Viimasel ajal kasutati laialdaselt rafineerimistehaseid seadmeid: kütteõli ja kasutatud mootoriõli.

Sellised määrdeained ei taga head tulemust, lisaks ei vasta need keskkonnakaitse nõuetele. Praegu on välja töötatud moodsad raketiseadmete rajatised.

Määrdeainete nõuded

Ehituskoodeksi sätete kohaselt peavad raketispaneelide määrdeained vastama järgmistele nõuetele:

  • Kleepuv rasv ei tohi betoonpinnale jätta õline plekke. Vastasel juhul võivad viimistlusetöödel tekkida täiendavad probleemid. Õliga immutatud pinnal on viimistlusmaterjalid äärmiselt halvasti kinnitatud: krohv, kitt, hüdroisolatsioon, liimid jne Sama saastuse eemaldamine on üsna keeruline, mis nõuab märkimisväärseid jõupingutusi ja aega.
  • Määrdeaine keemiline koostis peaks olema võimalikult neutraalne. Esiteks ei tohiks see avaldada kahjulikku mõju töötajate nahale ja hingamisteedele, aga ka betooni tehnilistele ja tööparameetritele.
  • Aine peaks olema piisavalt kõrge viskoossusega ega lahjenda isegi kõrgel temperatuuril. SNiP sõnul peaks liimaine koostis jääma 24 tunni jooksul kuumutamata või aurustuma siledale lehele või lamineeritud vineerikilele, kuumutades temperatuurini + 30 ° C.
  • Seebumistemperatuur ei tohiks olla alla 7%. Selline liimikompositsioon suudab edukalt vastu pidada betoonilahuste leeliselises keskkonnas ja tekitada seadme pinnale klapi, olgu see siis polümeeridest, metallist, plaatidest või vineerist -, mis takistab betoonosakeste kleepumist hallituse sisepindadele.

Määrdeainete liigid

Kõik liimitavad lahused on jaotatud nelja rühma, olenevalt nende tehnilistest omadustest ja keemilisest koostisest.

Vesisuspensioonid.

See on rauamahutite jaoks kõige odavam valik. Hädaolukorras võib sarnase kompositsiooni valmistada oma enda kätega ehitusplatsil. Selleks võite kasutada vanade puidust-kontseptreid. See võib olla segu kipsist või alabastrist, kuumtöödeldud lubi ja sulfitärnisega või sete savist ja kõikidest õlidest.

Kõige rohkem kaasaegseid kleepuvaid "rahvapäraseid ravimeid" võib nimetada petrooleumi ja vedelseepi lahuseks. Pärast valmistamist lahjendatakse kõik loetletud segud veega ja sellisel kujul rakendatakse betooniga kokkupuutuvate vormide pinnale.

Pärast vee kuivamist jääb raketisele õhuke kaitsekile, mis takistab tsementmördil ​​kleepumist vineeri, metalli või plaatide pinnale.

Siiski, kui kasutate selliseid "inimese loodud" liimikompositsioone, tuleks meeles pidada, et plaadil moodustunud kile on üsna õhuke ja habras, nii et betooni tihendamine vibraatoriga peaks olema võimalikult õrn, sest muidu võib kivist betooni lihtsalt määrdeaine kaitsekihist eemaldada.

Sellised tegevused toovad esile ühelt poolt takistuste lammutamisega seotud probleemid ning teiselt poolt betooni saastumise liimiseguga ja selle tugevusomaduste vähenemisega.

Kompositsioonid on veekindlad

Sellised lahused valmistatakse mineraalõlide tehases, lisades seebistamisastet suurendavaid pindaktiivseid aineid. Selle tulemusel tekib seadmele kaitsekiht, mis takistab selle betooni niisutamist.

Vee repellentide efektiivsus on üsna kõrge, samuti nende maksumus. Neist puudujääkidest võib nimetada ka mineraalõlide kasutamise aluseks nende tootmiseks. Ja kui hoolimatu tootja tunnistab lõpptoote üleliigset sisaldust, on betoonpinna saastumise oht õline plekk kõrge.

Kombineeritud aeglustavad ained

Orgaanilistest süsivesikutest põhinevad lahused. Nad kipuvad aeglustama betooni seadistamist, mille tulemusena on see raketisega kokkupuutekohtades plastikust ja elastseks, samas kui selle paksus on juba piisavalt tugev. See hõlbustab seadmete eemaldamist ja selle puhastamist lahuse küljes olevatest osakestest.

Puuduste hulgas on tahkestumise aeglustumise protsessi kontrollimatus. Selle tulemusena võib sisemise pingete, pragude ja lõhestamiste tekkimine asetuse ja õhukese kihi kokkupuutel aeglustajatega, mis ei aita kaasa monoliitse struktuuri tugevuse suurenemisele.

Kombineeritud

Kombineeritud libiainete teine ​​nimi - pöördemulsioon. Ekspertide sõnul on parim tagasiside emulsioon. Kombineeritud lahendused vastavad täielikult kõikidele liimimäärdele esitatavatele nõuetele.

Selliste lahuste koostises on samuti sisse viidud komponendid, mis aeglustavad betooni paigaldamist ja loovad veekindla kile. Kuid kõik nende võimalikud negatiivsed mõjud tsemendimördile, mis on tasandatud lisaainete-plastifikaatorite abil.

Kombineeritud lahused mängivad rolli mitte ainult betooni lahuse ja raketiseadmete pinna jaoks, vaid võivad parandada ka betooni kvaliteeti, vähendades pooride suurust pinnale. See suurendab monoliidi tugevust ja tihedust, mis annab sellele niiskuskindluse.

Selleks, et erasektori arendaja, kellel enamasti ei oleks spetsiaalset inseneri- ja ehitusharidust, oleks lihtsam mõista kavandatud liimkompositsioone, tuleks kaaluda kõige populaarsemate operatiivsete ja tehniliste omaduste olemasolu.

  1. Emulsol. Loodud mineraalõlide baasil, võib seda plaatide pinnale rakendada temperatuuridel kuni -18 ° C. See erineb paljudest muudest lahendustest raketise määrimiseks madala tarbimise ja kasutusmugavusena. Saadaval on ka külmakindel versioon ExIM, mida saab kasutada temperatuuril -35 ° C.
  2. Angrool. Emulsioon loodi vee baasil. Seda eristab absoluutne tuleohutus ja ebameeldivate lõhnade puudumine, seda saab laos hoida kaua, ilma tehnilisi omadusi halvendamata. Angroli koostis on kasutusele võtnud spetsiaalsed korrosioonivastased komponendid, mis kaitsevad metalli vorme rooste eest.
  3. Tiralux. Saksa tootja määrdeaine, mis põhineb mineraalõlil, lisades külmumisvastaseid lisandeid. Selle hinna puhul on see tunduvalt parem kui kohalikud analoogid. Siiski on Tiralyukse tehnilised omadused üsna kõrged: see kindlustab betooni osakeste kinnipidamisel isegi puitkarkassi.
  4. Agat Õli koostis, mis ei sisalda vett, on absoluutselt universaalne ja seda saab kasutada mis tahes materjalide jaoks raketiseadmete paigaldamiseks. Pärast betooni kuivamist ja raketise eemaldamist ei jäta Agate selle pinnale jälgi, mis võimaldab seda kasutada valuvormide ja toonitud tsemendimörtide määrimiseks.

Rakendusmeetod

Raamipaneelide kleepimiseks kasutatavad lahused võivad olla mitmesugused meetodid. Rakendusmeetodist sõltub materjali tarbimine ja kiirus. Kiireim ja kõige ökonoomsem on raketise töötlemine pihustuspüstoliga. See võimaldab minimeerida määrdeaine tarbimist, kuid samal ajal tekib probleem ebakorrapärasuse, soonte, liigeste ja pragude värvimisega.

Selleks, et vältida seadme "kleepumist" pärast liimimissegu paigaldamist plaatidele, peaksite läbima kõik raskesti ligipääsetavad kohad pintsli abil.

Püstoli puudumisel võite kasutada vaht- või villarasku. See suurendab veidi kompositsiooni tarbimist, kuid töötlemine toimub palju kiiremini kui pintsliga, kuid see meetod sobib rohkem metalli, plasti ja vineeride suhteliselt siledateks pindadeks.

Kui teil on vaja kaitsta kilpe, koputasin välja mitteplaanitud lauadest, on parem kasutada pintslit. See meetod on kõige aeganõudevam, kuid see võimaldab teil kõiki ebakorrapärasusi põhjalikumalt töödelda. Määrdekompositsiooni tarbimise arvutamisel tuleb arvesse võtta ka materjali, millest seadmeid valmistatakse: metalli- või plastikpindade neelduvus on palju väiksem kui puit.

Video näitab betoonvormide määrdeainet Emulsol.

Kuidas valida raami jaoks emulsioon

Kui valatakse värske betoon raketisse, laieneb ehitusmaterjal kuju ja täidab kõik nurkad, tugevdades kindlalt sarrustust. Kuid kui betooni segu kõveneb, siis ka ühineb raketise jõuga. Kui puit- või metallpaneelide demonteerimine on plaanitud pärast seda, kui betoon on täielikult paigaldatud, siis võib see olla palju ebamugavust. Selle sõna otseses mõttes olevad lehed peavad olema betoonist aluselt pisarad. Selle vältimiseks on soovitatav kasutada spetsiaalset ühendit - Emulsol raketise jaoks. See on efektiivne vahend, mis kõrvaldab liimtsemendi segu klambrid.

Mis on a

Raketise rasva Emulsol on järgmiste komponentidega veekindel:

  • Mineraalõlid (60-80% kogutoodangust) - koostise alused.
  • Pindaktiivsed ained - seep sarnased pindaktiivsed ained, mida kasutatakse emulgaatorite ja stabilisaatoritena. Nende maht on umbes 20-40%.

Lisaks sellele lisatakse segu vormide määrimiseks mõnikord alkoholi, polüetüleenglükooli, bakteritsiide ja muid lisaaineid.

Helekollase või pruuni tooni emulsioon on kergesti rakendatav raketise struktuuri pinnale, moodustades selle kilpidele õhuke õline kile. Samal ajal vedelik ei levita ega hoia horisontaalsel ja vertikaalsel pinnal usaldusväärselt kogu betoonkonstruktsiooni karestamise perioodi. Selle tulemusena ei kao valatud betoonilahus niiskust ega seina raketist kinni.

Emulsol on ühend, mida kasutatakse sageli materjalide töötlemiseks, mida iseloomustavad suured liimained (üle 0,03 MPa). Puidust või lehtmetallist raketisepaneelide puhul on see indikaator 0,18 MPa.

Hoolimata sellest, et sellel on palju eeliseid, on Emulsolil mitmeid puudusi:

  • Õline kile jätab betoonile rasvamärgid.
  • Määrdeainete tarbimine on võrreldes odavamate ravimvormidega suurem.
  • Kompositsiooni maksumus on võrreldes teiste analoogidega võrreldes veidi suurem.

Kuidas Emulsol erineb teistest koostistest?

Hoolimata asjaolust, et Emulsolil on üsna olulised halvemused, on see endiselt üks kõige nõudlikumaid kompositsioone. Selle põhjuseks on asjaolu, et muud liimivad segud ei suuda piisaval määral kaitsta puidust või metallist raketisepaneele:

  • Veepõhised suspensioonid eristuvad odavalt, kuid sellised kõvad lahendused jäävad monoliidi pinnale ja valmisbetoonide aluste puhastamiseks kulub palju aega.
  • Orgaanilistest süsivesikutest lähtuvad inhibiitorid on märgatavad nende ebastabiilsuse tõttu. Selliste segude kasutamisel hakkab betoon ebaühtlaselt asetama.
  • Kombineeritud rasv (või, nagu neid nimetatakse ka - vastupidine emulsioon). Selliste tööriistade koostis sisaldab vesipreparaate, aeglustusaineid ja komponente, mille tõttu vähendatakse betooni poorsust. Kuid sellised kompositsioonid on kallid ja neid on müügil väga raske leida.

Seega on Emulsoli kasutamine optimaalne valik raketise struktuuri töötlemiseks. Tänapäeval on turul üsna vähe tarnijaid, kes pakuvad tarbijatele erinevaid määrdeemulsioone.

Segude liigid ja nende kasutamine

Tänaseks valmistatakse eemaldatava raketise emulsioonvormid valmistatud erinevate vedelate segude kujul, sõltuvalt kavandatavast tööst:

  • EX-betoontooted - lahuses on spetsiaalsed korrosioonivastased lisandid. Sellist Emulsolit kasutatakse tavaliselt betoonitoodete valmistamisel.
  • EX-MI - sobib kallite korduvkasutatavate raketiste kaitseks.
  • EX-M - kasutatakse vahtbetooni valmistamiseks kasutatud maatriksite pesemisel.
  • Petramine 7-05 - sobib puidust, metallist ja plastist raketispaneelide kaitseks. Seda koostist kasutatakse ka joonistamiseks ja "raske" kliimas.
  • EX-A on universaalne segu, mis sobib betoonkonstruktsioonide valamiseks ilma armeerimata.

Kui te ei kasuta raketisvõrku ehitamiseks, siis on parim emitent Emulsol EX-A igast tootjast parim (kõige tähtsam on toote valmistamise tehnilised tingimused, täpsemalt TU 0258-004-27192068-2002).

Samuti võib määrdeainete kasutusala määrata nende komponentide järgi:

Raketise määrded

Raketis on spetsiaalne konstruktsioon, mis aitab luua konkreetse vundamendi kuju. Ilma raketise kasutamata betoon sõna otseses mõttes levib. Pärast betoonisegu täielikku kuivamist on vaja plaate, mis on vundamendi, põranda või seina raketis, eraldada. Kuid seda ei ole nii lihtne teha, kuidas raketist määrida?

Miks kasutada raketise jaoks määrdeainet?

Vundamendi struktuuri kleepumist betooni vähendamiseks kasutatakse raketis määrdeainet. Peale selle takistab määrdevõrgu betoonist erinevaid pragusid ja kiipe. Määrimisega eemaldamine on oluliselt hõlbustatud. Kui määrdeaine kvaliteet on see nõuetele vastav.

Betoonpind, määrimine ja ilma

Määrded

Raketise õli peab vastama järgmistele omadustele:

  • Pärast eemaldamist ei ole lubatud betooni rasvaplekid.
  • Eemaldamine peaks olema lihtne.
  • Peab püsima kaldega ja vertikaalsete pindadega temperatuuril 30 o C vähemalt 24 tundi.
  • Tuleohutusnõuete järgimine.
  • Tervisele ohtlike kemikaalide puudumine.
  • Pika vertikaalse pinna kaitseaeg vähemalt üks päev.

Määrdeained

Populaarsete tootjate sihtasutuse raketise demonteerimiseks on olemas määrdeained:

  • Määrdeõli Emulsol EX-A.
  • Määrdeõli Emulsol IM.
  • ANGROL

Emulsoli raketisõli on eriti populaarne tööstuslikes rakendustes.

Sõltuvalt sellest, kas seda ainet kasutatakse tööstuslikuks või isiklikuks otstarbeks, on tavapärane klassifitseerida vastavalt aine mahule, kuna see võib olla kas 20 liitrit või EÜ tünn, mis on kuni 216 liitrini.

Erinevused rasvkompositsioonis

Kompositsioonis on mitmeid määrdeaineid:

  • Vee baasil;
  • Kombineeritud baasil;
  • Mis aeglustab konkreetseid aineid.
  • Veekindel.

Esimene tüüp on valmistatud kemikaalidest, mis on betooni suhtes inertsed. Neid iseloomustavad suhteliselt madalad kulud, mistõttu nad ei suuda alati probleemiga tõhusalt toime tulla.

Teine tüüp on kõige vastupidavam. See ei paista nädala jooksul lahti. Suurepärane kinni pinnale. Sageli on need vastupidavad emulsioonid.

Kolmanda tüübi hulka kuuluvad kemikaalid nagu melass või tanniin. Samal ajal on sihtasutuse loomise protsessi keeruline reguleerimine.

Neljas tüüp on valmistatud erinevatest õlidest, nagu näiteks minsoola või rasvhapete soolad, samuti emulsooli EX raketis sisalduva määrdeaine olemasolu. Nad loovad õhukese kihi, mis tõkestab vett. Sellisel juhul võivad neil olla puudujäägid, nagu ülehinnatud.

Kuidas ise määrdeainet kasutada raami jaoks ja mis on kulu?

Spray-määrimine

Igaüks saab kasutada määrdeainet, peamine eesmärk on järgida rakenduste jada:

  1. Taotlus peaks toimuma kohe pärast raketise kokkupanekut. Nii saate vähendada ainete tarbimist.
  2. Eelnevalt paigaldatud betoon peab olema kaitstud õli sissepääsuga filmi või tentina.
  3. Aine saab kanda kummist pintslid või rullid, kuid siis suureneb tarbimine. Selle eesmärgi saavutamiseks on pistikupüstol säästlikum.
  4. Selleks, et kiht oleks sujuvamaks, on tasu püstolist ühe meetri kaugusel lauadest, on võimalik kasutada erinevaid pihustid.

Määratud määrdeaine tarbimine

Raketise materjal

Rakendus horisontaalsel kaldpinnal

Raketise määrdeaine ja koostise tarbimine

Materiaalsed nõuded

Väga sageli paigaldatakse raketis hööveldatud saematerjali, mida kasutatakse edasises konstruktsioonis. Seepärast tuleb hoolitseda selle eest, et raketise demonteerimise ajal oleks võimalik säilitada võimalikult hästi. Selleks, et betooni saaks struktuurist kergesti eraldada, on vaja võtta asjakohaseid meetmeid, mis võimaldavad seda edukalt taaskasutada.

Peale selle, kvaliteetse aluspinna saamisel vähendatakse oluliselt viimistlusmaterjalide kulusid ja tarbimist.

Selleks tuleb enne töö alustamist betooniga kokkupuutuva pinna poole paigaldada määrdeaine, mis takistab betooni haardumist.

Kui teete teatava koostisega raketist määrduma, pikeneb selle kasutusiga 2-2,5 korda, ilma et see parandaks konkreetsete konstruktsioonide kvaliteeti ja tootlikkust. Kuid samal ajal on nende konstruktsioonide määrdeainete kompositsioonidel oma nõuded:

  1. Määrdeõli ei tohi betooni õliplekki jätta. Erandiks on selliste konstruktsioonide betoneerimine, mis on hiljem kaetud maapinnaga, kaetud veekindlusega või kattega.
  2. Ärge vähendage betooni tugevust.
  3. Tuleb järgida tuleohutust.
  4. See ei tohiks sisaldada lenduvaid aineid, mis on tervisele kahjulikud.
  5. Tuleb hoida vertikaalsel ja kaldpinnal temperatuuridel kuni 30 ° C ja mitte vähem kui päev.

Kasutusviisid ja preparaatide tüübid

Fondi paigutus

Raketise määrdeained on 2 tüüpi:

  • rafineeritud tooted;
  • reaktsioonivõimelise ühendi ühendid.

Tavaliselt kasutatakse raketise määrimiseks suspensioone (nagu vesi-kriit, saviõli, tsemendi õli-vesi) ja emulsioone (vesi-õli, vesi-õli-petrooleum). Kompositsioonid valmistatakse remonditöökodades või ostetakse valmis. Barjääritüüpi määrdeaine tekitab betoonisegu ja raketise vahel filmi, see tähendab, et see töötab nagu õli. Raudbetoonkonstruktsioonide ehitamiseks kasutatava kilbi raketise jaoks on parim valik bituumen-petrooleumi kompositsioonid. Need saadakse halva kvaliteediga bituumeni lahustamisel petrooleumi. Sellised kompositsioonid sobivad plastist, puidust tekil ja metallist. Samuti on plaatide tekil soovitatav kasutada parafiini-päikeseenergia, vaseliini ja petrolaatumi-päikeseenergia määrdeid.

Reaktiivi tüüpi määrdeained sisaldavad:

  • korrosiooni inhibiitorid;
  • rasvhapped + emulgaatorid;
  • väga tõhusad pindaktiivsed ained, mis on koostisega sarnased seebiga.

See kiht ei lahustu vees, suurendab puidust raketise veekindlust ja kaitseb puitu leelise eest, mis sisaldab betooni.

Seade on betoonist kõnniteed.

Raketise rasva rakendatakse kindlas järjekorras:

  • kõigepealt on vaja pinda puhastada mördi või betooni jääkidest;
  • pane materjali kuivale pinnale;
  • seda tuleb rakendada pärast valuvormi kokkupanekut: see vähendab määrdeaine tarbimist ja suurendab tööviljakust;
  • rakendamisel on vaja kaitsta eelnevalt paigaldatud betooni, tugevdust ja alusmaterjali, et need kompositsiooni saaksid. Need on kaetud matt, tent, jne
  • seda kohaldatakse doborile pintslite või poorse kummiga rulliga;
  • säästlikuma tarbimise jaoks kasutage spreid. Düüs peaks asuma 0,8-1 m kaugusel raketist.

See tähendab, et määrdeaine peab kasutama:

Määrdeaine kulu sõltub pinna, konsistentsi, õhutemperatuuri ja betooni paigaldamise vahelisest raketise paigaldamise meetodist. Pihustite kasutamisel on tarbimine väiksem. Pintsliga kandmisel võib voolukiirus ulatuda kuni 500 g / m 2, kuna kiht paksub ja koostis hõõruti, mõlemad ja liigesed.

Eemaldatavad raketisi määrded

Artikli sisu:

Miks rauast määrduda

Monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonidega töötades tuleb tegeleda betooni haardumisega raketisse, mille väärtus võib ulatuda mitu kgf / cm2-ni. Sidumine ei raskendab raudbetoonkonstruktsioonide lammutamist, vaid põhjustab ka betoonpinna kvaliteedi halvenemist ning raketisepaneelide enneaegset kulumist.

Betooni haardumine raketisse on tingitud järgmiste tegurite mõjust:

  • betooni adhesioon ja ühtekuuluvus;
  • betooni kokkutõmbumine;
  • raudbetoonstruktuuriga külgneva raketise pinna karedus ja poorsus.

Betooni paigaldamisel on plastikust olek ja see on liimainer (liim), mille tõttu ilmneb betooni adhesioon (klambriga betooni adhesioon). Tihendamise protsessis tõuseb betooni plastilisus, see läheneb raketise pinnale ning betooni ja raketisepaneelide vahelise kontakti jätkumine suureneb.

Liimimist mõjutab ka materjal, millest moodustatakse raketise pind: betoon puidust ja teraspindadest on tugevam kui plastist, kuna viimastel on vähem märgatavust.

Ilma erikohtlemiseta on vineer, puit, teras, klaaskiud hästi niisutatud, mis loob piisavalt suur betooni nakkumist. Ja getinaksid ja tekstoliid halvasti niiskuvad (hüdrofoobsed), mistõttu nendega põrkub betoon veidi.

Pinnatöötluspinna töötlemisel ja õlikihi kandmisel vähendab niiskus märgatavalt (veekindel), mis vähendab oluliselt haardumist.

Kokkukkumine vähendab haardumist ja nakkumist: mida rohkem kokkutõmbumist betooni tagumikke kihtides, seda tõenäolisemalt on kokkutõmbumisvastaste pragude ilmumine kontakttsoonis, mis nõrgendab haardumist.

Kontaktpaari "raketis ja betoon" ühtekuuluvus on betooni liigeste tõmbetugevus.

Monoliitsest betoonist konstruktsiooni mahavoolamisel on kolm eemaldatavat raketist lahti võtmist kolm võimalust:

  1. 1. võimalus: nakkumine on väike ja ühtekuuluvus on suurepärane. Sellisel juhul satub raketis täpselt kontaktitasapinnale;
  2. variant 2: adhesioon on suurem kui ühtekuuluvus. Raamimist saab kleepuv materjal (betoon) ära lõigata;
  3. variant 3: adhesioon on ligikaudu võrdne ühtekuuluvusega. Sellisel juhul on segu (kombineeritud) eraldamine, milles raketis osaliselt mööda betooni kokkupuutetasapinda raketisega, osaliselt mööda betooni ise.

Esimeses (liim) versioonis eraldamine, raketist eemaldatakse lihtsalt, selle pind jääb puhtaks ja betooni pind on hea kvaliteediga. Seetõttu on oluline tagada haardumisvärv. See saavutatakse järgmiste meetoditega:

  • Formeerivad pinnad on valmistatud siledad, halvasti märgatavad materjalid.
  • määrdeaine vormpinnale, mis on ette nähtud raketis emulsiooni ja spetsiaalse liimikihiga kattekihi jaoks.

Märgkummist nõuded:

  • ei tohi betoonile õline plekke jätta. Siin on erandid siin betoonimistöödest, mis on hiljem täidetud maaga / kaetud vooderdusega või veekindlalt;
  • ärge vähendage betooni kontaktkihi tugevust;
  • tuleohutus;
  • tervisele kahjulikke lenduvaid aineid;
  • peaks 24 tunni jooksul hoidma kaldu ja vertikaalseid pindu temperatuuril 30 o C.

Määrdeainete liigid

Betoonpind erinevate raketiste määrdeainete kasutamisel

Sõltuvalt kompositsioonist võib raketise määrdeaine töö- ja kasutusomadused jagada neljaks rühmaks:

  1. vesisuspensioonid;
  2. veetõkendavad määrded;
  3. määrdeained - betooni aeglustajad;
  4. kombineeritud libiained.

Vesisuspensioonid

saadakse inertsest betoonist pulbriliste ainete vastu. Need on lihtsad ja odavad, kuid mitte alati tõhusad vahendid betooni kleepumise kõrvaldamiseks raketisse. Nende tööpõhimõte põhineb asjaolul, et vedeliku vesi aurustub ja raketise vormpinnale moodustub õhuke kaitsekile, mis takistab betooni kokkutõmbumist tekile.

Veesuspensiooni kõige sagedamini kasutatav variant on lubjakipsi suspensioon. Selle valmistamiseks segatakse pool-vesi kipsi (0,6-0,9 massiosa), lubjakesta (0,4-0,6 massiosa), sulfit-alkoholi riba (0,8-1,2 massiosa). h) ja vesi (4-6 massi tunnis).

Kui vibrokompatsiooni vedeliku määrdeained kustutatakse betooniga ja saastab betoonpinda. Seetõttu monoliitses konstruktsioonis kasutatakse neid üsna harva.

Veekindlad määrdeained

valmistatud minsoalny õlide, emulsooli EX või rasvhapete soolade (teisisõnu seebid) alusel. Teki töötlemisel tekitab hüdrofoobne rasv oma vormipinnale õhukese, veekindla (hüdrofoobse) kile orienteeritud molekulide kihist. Veekindlad määrdeained on monoliitses konstruktsioonis tavalised, kuid neil on mitmeid puudusi: kõrge hind, betoonpinna saastamine, tuleoht.

Betooni aeglustajad

- kolmas rühma määrdeained. Aeglustamiseks seadistust betooni sellisel kompositsiooni manustatakse määrdeained tanniini, melassi jne Nende puuduseks -. Raske kontrollida paksus betoonikiht, kusjuures komplekti aeglustavat.

Kombineeritud määrdeained - pöördemulsioonid

- kõige efektiivsem vahend monoliitset struktuuri betoonpinna kvaliteedi parandamiseks ja (käiguvahetusega) eemaldatava ehituse raketise kasutamise suurendamiseks. Sellised määrdeained valmistatakse inverse emulsioonina. Lisaks vetthülgav aeglustid mõnel manustatakse ja plastifikaatorid, nagu nafta seep, sulfiti pärmi viinamarjamelass (RRT) ja teised. Plastifikaatorid plastifitseeritud vibreerivad tihendamine betoonis pristykovyh kihid kui oluliselt vähendada oma pinnal poorsus.

Emulsioni määrdeained on stabiilsed. Neid ei kihistata 7-10 päeva jooksul. Nende kasutamisel kõrvaldatakse betooni klambrid täielikult. Samuti hoiavad nad end hästi teki pinnal ja ei teki betooni.

Raketise määrdeainete koostis

Määrimiseks raketise levinumaid emulsiooni (vesi-seebi-petrooleumi ja vees õlis) ja suspensioonid (nagu savi, õli ja vee-kriit, tsement, nafta ja vesi). Kompositsioonid valmistati remonditöökodades või valmis kujul betoonitoodete, kodumajapidamiste tehaste jne tehastes.

Maapealsete raudbetoonkonstruktsioonide ehitamiseks kasutatavast kilbi raketist on bituumen-petrooleumi määrdeained universaalsed. Neid toodetakse halva kvaliteediga bituumeni lahustamisel petrooleumil. Need määrdeained sobivad nii metalli- kui ka puidust ja plastikust tekil. Samuti on plaatkatte jaoks soovitatav kasutada petroolium-päikese, petrolaat-petrooleumi, parafiin-päikeseenergia määrdeid.

Nii erinevad, raketismaterjalid

Vana antiikajast võeti kasutusele ehituskonstruktsioonideks kasutatavad mütsid või kaarikud. Ühe hüpoteesi järgi tehti Iisraeli Egiptuses püramiidid, kasutades mördi valamise meetodit, mille jaoks raketidest rätikudest kootud kilbid olid. Kaasaegne tööstus pakub kõige mitmekülgsemaid materjale ja disaini raketisi. Kodukonstruktsioonis kasutatakse paljusid traditsioonilisi ja mittetraditsioonilisi materjale, mille abil saab ise käes ehitada usaldusväärse raketise.

Karkass - millest materjalidest ehitada

Ehitusettevõtete seas on nalja, et sellist materjali pole, millest ei ole võimalik raketist valmistada. Kuid äritegevusele tõsise lähenemisviisi puhul tuleb arvestada mitmesuguste tingimustega: tehnilise järelevalve organite nõuded, arendaja finantsvõimalused, personali kogemused ja kvalifikatsioon.

Masstootmises kasutatakse neid materjale, mida tööstus pakub turul. Valik on suur, kuid piirdub nomenklatuuriga, mis omakorda sõltub pakkumisest ja nõudlusest.

Plastist

Mitte iga plast sobib raketistele, kuid plastmassid on võitnud ehitusmaterjalide turul suure segmendi. Paneeli valmistamiseks läheb polüpropüleen, mille käive on kuni 100 tsüklit.

Kõik mööblielemendid, sealhulgas kinnitusdetailid, on valmistatud plastikust

Arendajad valivad plasti, lootes järgmisi eeliseid:

  • suhteline odavus;
  • plastist raketise mitmekordse kasutamise võimalus;
  • materjali plastilisus, mis võimaldab täita mis tahes kompleksi vormi kõverikus ja sfäärilisuses;
  • materjali keemiline inertsus, madal haarduvus, välja arvatud määrimine;
  • plastist kilbid ja muud elemendid on kergemad kui sarnased metallid.

Plastmassil on aga teatud puudused:

  • süttivus, tundlikkus termiliste moonutuste suhtes;
  • vajadus soojeneda madalatel temperatuuridel;
  • rõhk piirangud kuni 40 kPa (umbes 0,4 atmosfääri või 0,4 kg / cm 2)

Plastikpaneelide siledate pindade tõttu saab karastatud betooni pärast raketise eemaldamist siledaks läikivaks. Paljudel juhtudel pole vaja täiendavat viimistlust, mis annab märkimisväärse kokkuhoiu.

Plastist raketise monteerimine ei nõua personali kõrget kvalifikatsiooni

Kliendi soovil võib tootja toota mustriga, mustrite või tekstuuriga plastpaneele. Sellisel juhul lülitub kujutis külmutatud betooni dekooriks.

On olemas eraldi kategooria plastist raketis - fikseeritud vahtpolüstürool. See viiakse läbi eri kujuga õõnes seinaplokkide kujul. Lahus valatakse tühjadesse, plokkide külgpinnad muutuvad seinte väliskülgedeks ja sisekülgedeks. Styrofoam - suurepärane soojus- ja veekindlusmaterjal. Sellega on lihtne töötada, ehitamine toimub kiiresti. Kuid on piiranguid:

  • madala kõrgusega hoonetes;
  • tööd tehakse ainult sooja aastaajal;
  • müra valatakse käsitsi, vahtpolüstüreeni raketis ei talu betoonipumba rõhku ja purustatud kivi, mille fraktsioon on suurem kui 16 mm, ei tohi kasutada;
  • Puhastatud polüstüreen lubab õhus sundventilatsiooni paigaldamiseks lisakulutusi.

Tootjad jätkavad tööd, et parandada vahtpolüstüreeni omadusi. Aja jooksul ilmub eemaldatav plastikust raketis, mille jaoks need piirangud muutuvad tähtsusetuks.

Video: fikseeritud raketise omadused

Alumiinium

Kui plastik ei suuda rõhkkoega kokku puutuda, asendatakse see alumiiniumiga, millest valmistatakse kilbid ja kinnitusdetailid. Nad taluvad survet kuni 80 kPa, see tähendab, et alumiiniumkonstruktsioonid on kaks korda tugevamad kui plastist.

Alumiiniumist raketist kasutatakse laialdaselt monoliitsest betoonist

Alumiinium ületab oma tootevalikus plastikut. Lisaks lineaarsetele kilpidele liigendatakse (70- 135 ° nurga jaoks) radiaalsed ja universaalsed. Ja kolme nurga tüüpi: null, sisemine ja välimine. Kinnitite nimekiri on pikem, siin on lukud, tasanduskihid, pöördtappid, strubeed, tugipostid, tugipostid ja tugitrassid, tellingud, käepidemed jne. Suur osa elemente parandab sobivust ja võimaldab teil kujundada betooni valamist. Plastist on alumiinium vähem kulumiskindel ja sellel on suurem käive - kuni 250 tsüklit.

Alumiinium on metall, mis ei ole terasest tugevam ja mille mass on kerge. Raamimisseade on monteeritud ja lahti võetud käsitsi.

Praktiliselt alumiinium sobib igat liiki betooni jaoks, kuid tuleb meeles pidada, et happe ja leeliselised keskkonnad võivad põhjustada materjali halvenemist. Võttes arvesse alumiiniumi, nagu värvilist metalli, kõrget hinda, tuleb vältida kokkupuudet keemiliselt agressiivsete ainetega.

Alumiiniumi parandamisel ja taastamisel kasutatakse argoonkeevitust, mida ei peeta ökonoomseks.

Teras

Tootevaliku järgi on terasest raketise elemendid korduvalt alumiiniumist ja neid kasutatakse ka monoliitsest betoonist.

Nurgad ja lineaarsed paneelid koos kinnitusdetailidega

Teras on vastupidavam metall, kuid lubatud koormus sõltub lehe paksusest. Seega on "Standard" segmendis plaadid vastuolus alumiiniumiga sama 80 kPa, samal ajal kui terasel on 400-450 tsükli käive peaaegu kaks korda kõrgem. Kõrgemate koormuste korral on 90-100 kPa suurune kilbid. Nende hind on 15-20% kõrgem kui standardne.

Tabel: terasest raketise eelised ja puudused võrreldes alumiiniumiga

Terasega on lihtne gaasiküttega keevitust kasutada. Soovi korral võite rakendada reljeefmust üksikutele kilpidele, mis, nagu graveerimine, trükitakse külmutatud betoonile.

Varem või hiljem kaedad kaovad ja kõrvaldamise probleem. Teras läheb tavapärasele vanametale, kõrgema hinnaga alumiiniumist värvilistele vanametallidele. Kuid arvestades käivet, mille teras on 1,5-2 korda kõrgem, on keeruline öelda, mis on säästlikum. Iga üksikprojekt nõuab eraldi arvutust.

Mis on hea plastikust ja metallist raketis - kokkupanek ja demonteerimine sarnanevad laste kujundaja mänguga. Isegi kvalifitseerimata töötajad õpivad kiiresti ja omandavad vajalikud oskused.

Puit ja vineer

Puit ja vineer - eramajade traditsioonilised materjalid. Katmata laud, mitte standardne, plaat, tagasilükatud puit - kõik sobib puidust. Kui tugevus on vähene, pakuvad täiendavalt kinnitatud plaadid, jäigastajad, tuged ja kinnitusdetailid kogu konstruktsiooni jaoks vajaliku tugevuse. Sellepärast on puitkonstruktsioon veel laialdaselt kasutusel, kuigi sellise materjali nagu puit vajab puidust oskusi. Puuduseks on materjali süttivus, selle ebakindlus ja vähene käive. Aga teisest küljest, pärast raketise parsimist, saavad puhastatud lauad lähtuda teistest ehitusvajadustest.

Puidust puidust lauad - ökonoomne võimalus riigi ehitamiseks

Kapitali struktuuride rajamisel tuleb arvestada järelevalvekordade ehitusnorme ja nõudeid. Disainige ja monteerige puidust raketist, võttes arvesse koormust lahuse valamisel.

Eemaldatavad raketisi määrded

Artikli sisu:

Miks rauast määrduda

Monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonidega töötades tuleb tegeleda betooni haardumisega raketisse, mille väärtus võib ulatuda mitu kgf / cm2-ni. Sidumine ei raskendab raudbetoonkonstruktsioonide lammutamist, vaid põhjustab ka betoonpinna kvaliteedi halvenemist ning raketisepaneelide enneaegset kulumist.

Betooni haardumine raketisse on tingitud järgmiste tegurite mõjust:

  • betooni adhesioon ja ühtekuuluvus;
  • betooni kokkutõmbumine;
  • raudbetoonstruktuuriga külgneva raketise pinna karedus ja poorsus.

Betooni paigaldamisel on plastikust olek ja see on liimainer (liim), mille tõttu ilmneb betooni adhesioon (klambriga betooni adhesioon). Tihendamise protsessis tõuseb betooni plastilisus, see läheneb raketise pinnale ning betooni ja raketisepaneelide vahelise kontakti jätkumine suureneb.

Liimimist mõjutab ka materjal, millest moodustatakse raketise pind: betoon puidust ja teraspindadest on tugevam kui plastist, kuna viimastel on vähem märgatavust.

Ilma erikohtlemiseta on vineer, puit, teras, klaaskiud hästi niisutatud, mis loob piisavalt suur betooni nakkumist. Ja getinaksid ja tekstoliid halvasti niiskuvad (hüdrofoobsed), mistõttu nendega põrkub betoon veidi.

Pinnatöötluspinna töötlemisel ja õlikihi kandmisel vähendab niiskus märgatavalt (veekindel), mis vähendab oluliselt haardumist.

Kokkukkumine vähendab haardumist ja nakkumist: mida rohkem kokkutõmbumist betooni tagumikke kihtides, seda tõenäolisemalt on kokkutõmbumisvastaste pragude ilmumine kontakttsoonis, mis nõrgendab haardumist.

Kontaktpaari "raketis ja betoon" ühtekuuluvus on betooni liigeste tõmbetugevus.

Monoliitsest betoonist konstruktsiooni mahavoolamisel on kolm eemaldatavat raketist lahti võtmist kolm võimalust:

  1. 1. võimalus: nakkumine on väike ja ühtekuuluvus on suurepärane. Sellisel juhul satub raketis täpselt kontaktitasapinnale;
  2. variant 2: adhesioon on suurem kui ühtekuuluvus. Raamimist saab kleepuv materjal (betoon) ära lõigata;
  3. variant 3: adhesioon on ligikaudu võrdne ühtekuuluvusega. Sellisel juhul on segu (kombineeritud) eraldamine, milles raketis osaliselt mööda betooni kokkupuutetasapinda raketisega, osaliselt mööda betooni ise.

Esimeses (liim) versioonis eraldamine, raketist eemaldatakse lihtsalt, selle pind jääb puhtaks ja betooni pind on hea kvaliteediga. Seetõttu on oluline tagada haardumisvärv. See saavutatakse järgmiste meetoditega:

  • Formeerivad pinnad on valmistatud siledad, halvasti märgatavad materjalid.
  • määrdeaine vormpinnale, mis on ette nähtud raketis emulsiooni ja spetsiaalse liimikihiga kattekihi jaoks.

Märgkummist nõuded:

  • ei tohi betoonile õline plekke jätta. Siin on erandid siin betoonimistöödest, mis on hiljem täidetud maaga / kaetud vooderdusega või veekindlalt;
  • ärge vähendage betooni kontaktkihi tugevust;
  • tuleohutus;
  • tervisele kahjulikke lenduvaid aineid;
  • peaks 24 tunni jooksul hoidma kaldu ja vertikaalseid pindu temperatuuril 30 o C.

Määrdeainete liigid

Betoonpind erinevate raketiste määrdeainete kasutamisel

Sõltuvalt kompositsioonist võib raketise määrdeaine töö- ja kasutusomadused jagada neljaks rühmaks:

  1. vesisuspensioonid;
  2. veetõkendavad määrded;
  3. määrdeained - betooni aeglustajad;
  4. kombineeritud libiained.

Vesisuspensioonid

saadakse inertsest betoonist pulbriliste ainete vastu. Need on lihtsad ja odavad, kuid mitte alati tõhusad vahendid betooni kleepumise kõrvaldamiseks raketisse. Nende tööpõhimõte põhineb asjaolul, et vedeliku vesi aurustub ja raketise vormpinnale moodustub õhuke kaitsekile, mis takistab betooni kokkutõmbumist tekile.

Veesuspensiooni kõige sagedamini kasutatav variant on lubjakipsi suspensioon. Selle valmistamiseks segatakse pool-vesi kipsi (0,6-0,9 massiosa), lubjakesta (0,4-0,6 massiosa), sulfit-alkoholi riba (0,8-1,2 massiosa). h) ja vesi (4-6 massi tunnis).

Kui vibrokompatsiooni vedeliku määrdeained kustutatakse betooniga ja saastab betoonpinda. Seetõttu monoliitses konstruktsioonis kasutatakse neid üsna harva.

Veekindlad määrdeained

valmistatud minsoalny õlide, emulsooli EX või rasvhapete soolade (teisisõnu seebid) alusel. Teki töötlemisel tekitab hüdrofoobne rasv oma vormipinnale õhukese, veekindla (hüdrofoobse) kile orienteeritud molekulide kihist. Veekindlad määrdeained on monoliitses konstruktsioonis tavalised, kuid neil on mitmeid puudusi: kõrge hind, betoonpinna saastamine, tuleoht.

Betooni aeglustajad

- kolmas rühma määrdeained. Aeglustamiseks seadistust betooni sellisel kompositsiooni manustatakse määrdeained tanniini, melassi jne Nende puuduseks -. Raske kontrollida paksus betoonikiht, kusjuures komplekti aeglustavat.

Kombineeritud määrdeained - pöördemulsioonid

- kõige efektiivsem vahend monoliitset struktuuri betoonpinna kvaliteedi parandamiseks ja (käiguvahetusega) eemaldatava ehituse raketise kasutamise suurendamiseks. Sellised määrdeained valmistatakse inverse emulsioonina. Lisaks vetthülgav aeglustid mõnel manustatakse ja plastifikaatorid, nagu nafta seep, sulfiti pärmi viinamarjamelass (RRT) ja teised. Plastifikaatorid plastifitseeritud vibreerivad tihendamine betoonis pristykovyh kihid kui oluliselt vähendada oma pinnal poorsus.

Emulsioni määrdeained on stabiilsed. Neid ei kihistata 7-10 päeva jooksul. Nende kasutamisel kõrvaldatakse betooni klambrid täielikult. Samuti hoiavad nad end hästi teki pinnal ja ei teki betooni.

Raketise määrdeainete koostis

Määrimiseks raketise levinumaid emulsiooni (vesi-seebi-petrooleumi ja vees õlis) ja suspensioonid (nagu savi, õli ja vee-kriit, tsement, nafta ja vesi). Kompositsioonid valmistati remonditöökodades või valmis kujul betoonitoodete, kodumajapidamiste tehaste jne tehastes.

Maapealsete raudbetoonkonstruktsioonide ehitamiseks kasutatavast kilbi raketist on bituumen-petrooleumi määrdeained universaalsed. Neid toodetakse halva kvaliteediga bituumeni lahustamisel petrooleumil. Need määrdeained sobivad nii metalli- kui ka puidust ja plastikust tekil. Samuti on plaatkatte jaoks soovitatav kasutada petroolium-päikese, petrolaat-petrooleumi, parafiin-päikeseenergia määrdeid.

Õliõli ("välja töötamine"), puudused, kui neid kasutatakse vormide ja raketise jaoks õlina / määrdega

Iga mõistlik insener on enam-vähem tuntud, et õlijäätmete kasutamine raketise eraldamiseks betoonielementide tootmisel on vastuvõetamatu. Mõningaid raudbetoontooteid ja monoliitsete ehitiste ehitajad kasutavad endiselt kaevandamist, enamasti tootmiskulude vähendamiseks (kujuteldav kokkuhoid) ja veel ühele põhjusele, mida saab lühidalt sõnastada ". me tegime seda alati. " Samal ajal ei võeta arvesse väga olulisi negatiivseid tegureid ega teadlikult eiratud.

  • Kui arvestame kuivade numbritega, siis kaevandamistegevuse kulude vähendamine on tegelikult täheldatud, ainult sel juhul see juhtub tänu:
  • Märkimisväärne kahju personali tervisele ja keskkonnale.
  • Valmistoote pinna ebarahuldav kvaliteet (õliplekid, õlide imendumine betoonpinnas, valmisseadmete pinna purustamine ja hävitamine).
  • Vähendatud tootmiskultuur (tootmisrajatiste reostus, naftareostus, suurenenud tööstusõnnetuste oht).
  • Valmistatud betoonielementide põhimõtteliselt sanitaar- ja hügieeniline sobivus, näiteks elamuehituses.

Kasutades kaevandust õlide / määrdeainete kujul ja raketisena - madal pinnakvaliteet ja tumedad laigud!

Sõltuvalt tootmisliigist, kus jäätmeõli koguti - peamiselt hüdroseadmed, pressid, turbiinid, käigukastid jne, võib selle koostis varieeruda. See võib sisaldada nii lihtsaid süsivesinikühendeid (näiteks bensiini) kui ka kompleksseid aromaatseid ühendeid (bifenüüle, trifenüüle), mis on kantserogeensed ja kujutavad endast suurt ohtu tervisele ja keskkonnale.

Kasutatud õlid on mürgised põlevad ained, kuuluvad veekogude ja joogiveeallikate kõrgeima ohuklassi. Nendel on mürgine ja ärritav toime nahale, silmadele, limaskestadele ja hingamisteedele. Kaevandamise kütteseadmed on ohtlikud ja võivad põhjustada kiiret rõhu suurenemist, vedeliku ja tulekahju.

Vormide ja raketise määrimiseks soovitame kasutada kaasaegseid kõrgtehnoloogilisi valuvormide Betonoil.

Autotööstuse spetsialistid annavad üksikasjalikumaid vastuseid kõikidele Betonoil'i vormisõli (vormide õlid / määrdeained) kasutamisega seotud küsimustele.