Veekindel betoon

Betoon on kõige tavalisem ehitusmaterjal. Enamik struktuure, mis sisaldavad kokkupuudet veega, on valmistatud betoonist. Üks betooni olulisemaid omadusi on selle veekindlus.

Veekindlus - betooni võime mitte survest veega voolata, suurendades rõhuasetusi, et saavutada teatud väärtus.

Veekindluse määramise meetodid (GOST 12730.5-84):

  • veekindluse kindlaksmääramine "märja koha" (põhineb maksimaalse rõhu mõõtmisel, mille puhul proov ei voola vett);
  • veekindluse määramine filtreerimiskoefitsiendiga (põhineb filtratsioonikoefitsiendi määramisel konstantsel rõhul filtraadi mõõdetud koguse ja filtreerimise ajaga);
  • filtreerimiskoefitsiendi (filtraatmõõturi) määramise kiirendatud meetod;
  • Kiirendatud meetod betooni veekindluse kindlaksmääramiseks selle õhu läbilaskvus.

Kuna tavalised katsemeetodid võtavad palju aega (betooni W8 "märgpuhke" katse kestab umbes nädal), kasutavad nad praktikas veekindluse määramiseks kiirendatud meetodeid.

Betooni mark veekindluseks

Betoonkonstruktsioonide jaoks, millele on kehtestatud läbilaskvusnõuded, seatakse järgmised veekindluse markeeringud: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20 (GOST 26633).

Betoon W veekindel klass vastab maksimaalsele veesurvele (MPa · 10 -1), mida standardkatse tingimustes säilitab 150 mm kõrgune betooni proovimissilinder (näiteks W4 betoon standardkatsetega ei tohiks läbida vett rõhul 0,4 MPa = 4 atm).

Betooni läbilaskvuse määrad

Betooni läbilaskvust hindab betooni marker veekindluse või filtreerimise koefitsiendiga (otsenähtajad), aga ka betooni ja vee tsemendi suhte (kaudsete näitajate) veeimavus, mis on soovituslikud ja lisanäitajad.

Mis konkreetseks sihtasutuseks kasutada?

Enamiku monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide jaoks piisab, kui selle veekindlusklass ei ole madalam kui W6. Kuid isegi veekindla betooni juuresolekul (W6-W8) voolab struktuur läbi vuugid, liidesed (nt seina-põrand, seinaplaadid) ja muud konstruktsioonis defektsed alad.

Seetõttu, et tagada maa-aluste konstruktsioonide usaldusväärne kaitse vee mõjude eest, tuleb paigaldada veekindlad õmblused.

Betooni veekindluse parandamine

Tihedus ja poorsus

Betoon, mis on kapillaar-poorne keha, sobiva rõhumõõduga, on veega läbitav.

Betooni veekindlus sõltub paljudest teguritest, mille hulgas on materjali poorsuse ulatus ja olemus. Mida tihedam on betoon, seda väiksem on pooride arv ja maht selles, seda suurem on selle veekindlus.

Pooride peamised põhjused:

  • betooni ebapiisav tihendamine;
  • liigse segamisvee olemasolu;
  • betooni vähendamine kuivamise ajal (betooni kokkutõmbumine).

Betooni vajalik tihendamine saavutatakse hea segamise ja hoolika vibratsiooni abil.

Tsemendi klinkri koostisosade keemiline reaktsioon veega (vee lisamine), mis leiab aset betoonis selle tugevuse saamiseks, nimetatakse hüdratsioonireaktsiooniks. Reaktsioon jätkub pikka aega.

Tsemendiosakeste täielikuks hüdratsiooniks peab veesisaldus 40% massist tsementi, mis vastab vee / tsemendi suhtele B / C = 0,4. Sel juhul on ainult 60% esialgsest veest keemiliselt seotud, mis vastab V / C = 0,25.

Teoreetiliselt on tsemendi vedelikuks piisav W / C = 0,25, kuid betooni jäikus aga dramaatiliselt kasvab, mistõttu praktikas kasutatakse betooni, mille W / C suhe on umbes 0,5, mis tagab betoonisegu transpordi ja töövõime.

Vesi, mis ei reageeri tsemendi hüdratsioonile, kuivatatakse peale, moodustab betoonis palju poori. Mõned neist on suletud ja mõned moodustavad läbi kanalite, mille kaudu vesi võib hiljem tungida.

Betooni veekindluse parandamiseks tuleb segavett minimeerida (V / C = 0,4 väärtust peetakse optimaalseks).

Betoonisegu konkreetse liikuvuse saavutamiseks kasutatakse plastifikaatorite abil vee-tsemendi suhte (näiteks W / C = 0,5 kuni W / C = 0,40, st 20%) vähenemist, samas kui pooride arv ja maht dramaatiliselt vähenevad.

Eriti tiheda betooni saamiseks, millel on kõrge veekindlus, kasutage mitmesuguseid hüdroisolatsiooni lisandeid.

Betooni kokkutõmbumine

Betooni karmistamisel ja kuivatamisel kaasneb kokkutõmbumine, mis väljendub selle mahu vähenemises.

Kokkupaneku intensiivsus ja suurus sõltub tugevdusest (sarruse puudumine viib kokkutõmbumiseni suurte pragude tekkeni), vee aurustumise võimalust, keskkonnatingimusi ja betoonisegu koostist.

Veekindel betoon peab olema minimaalne kokkutõmbumine.

Kukkumisprobleemide lahendamine:

  • värske betooni märgamine (iga 3-4 tunni järel) esimese kolme päeva jooksul
    (sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist);
  • peavarju ala, mis betoonib märga nõtkepiima või kile;
  • spetsiaalsete kilet moodustavate kompositsioonide kasutamine
    (Enne kasutamist tuleb uurida koostise omadusi, kuna mõnda neist ei saa pärast betooni vananemist rakendada veekindla või muu kattega).

Madala W / C-ga betoneerides on üks peamistest ülesannetest betoonkere vee aurustumisest, mis on tsemendi hüdratatsiooniprotsessi jaoks vajalik.

Konkreetse vanuse mõju selle veekindlusele

Üks konkreetseid omadusi on see, et oma vanuse suurenedes tõuseb betooni veekindlus. Samas võib betooni veekindluse intensiivset ja pidevat tõusu saavutada ainult pikaajalise niiskuse säilimisega.

Portlandtsemendi betooni veekindlus märkimisväärselt tõuseb (koos betooni pideva märgumisega või niiskuskadu puudumise ja positiivse temperatuuriga) kuni 180 päeva vanuseks.

Kõvendamisel on oluliselt (mitu korda) väiksem kui sama betooni veekindlus, kuid mis on tahkestunud pideva niisutamise tingimustes, madalate suhtelise niiskusega õhku tahkestunud betooni veekindlus, mis on kõvenemise ajal kaotanud märkimisväärse koguse segamisvee. Seega on betaproovi proovide veekindlus, mis oli pärast 50 -60% suhtelist niiskust õhuniiskust ja 180 päeva vanustel katsetestidel testitud, tavaliselt samaväärne või madalam kui sama betoonproovi veekindlus, mis oli pideva niisutuse tingimustes tahke - 28 päeva.

Kõige intensiivsem veekindluse kasv on täheldatud betooni kõvenemise ajal püsiva rikkaliku niiskuse tingimustes (ülemäärane keskkondlik niiskus).

Kui betooni kõvenemine betooni niiskuse võimalikult aeglase aurustamise tingimustes (näiteks õhu kuivatamisel, mille suhteline õhuniiskus on 90-95% ja haruldane niisutamine veega või niisutuseta), suureneb ka veekindlus märkimisväärselt (kuigi mõnevõrra vähem kui pideva niisutamise ja imendumisega). vett betoonist väljastpoolt), ulatudes maksimaalselt 180-päevaseks ajaks -1 aastaks ja stabiliseerub veelgi.

Õhu ladustamiseks veetorustiku märkimisväärse koguse aurustumise tingimustes; betooni veekindluse suurenemine aeglustab rohkem, seda täielikum on dehüdratsioon. Suurte veekadude puhul peatub betooni veekindluse kasv, lisaks esineb esialgse väärtuse vähenemise juhtumeid.

Suurendage
veekindel betoon
erinevad kompositsioonid õigeaegselt
vees aeglase aurustamise tingimustes betoonist

Veekindel betoon

Betooni veekindlus on selle ehitusmaterjali üks olulisemaid tehnilisi omadusi, "teavitades" arendajat külmutatud betooni võime või suutmatusest läbi niiskuse läbi teatud koguse ülerõhu.

Veekindluse väärtus on oluliseks teguriks kõrge niiskusastmega hüdrostruktuuride ja betoonkonstruktsioonide ehitamisel: veepaagid, maa-alused tunnelid, sihtasutused, keldrid, keldrid jne.

Veekindluse määramine ja meetod

Vastavalt GOST 12730.5-84 nõuetele "Betoonid. Veekindluse määramise meetodid ", konkreetse kaubamärgi ehitusmaterjali veekindluse tähistus koosneb tähega" W "ja võrdsed numbrid: 2,4,6,8....20. Täht "W" järgnev number näitab liigse veesurve väärtust kgf / cm2, mille juures proovivõtt ei lase vett teatud aja jooksul lasta. Näiteks betooni w6 veekindlus on 6 kgf / cm2 või 0,6 MPa, betooni w4 veekindlus on 4 kgf / cm2, 0,4 MPa jne

Vastavalt GOST nõuetele viiakse betooni veekindluse määramine proovide seeriasse, mille läbimõõt on 150 mm ja kõrgus 150, 100, 50 ja 30 mm. Proovid koguses 6 tk. Iga standard suurus asetatakse betooni veekindluse kindlaksmääramiseks spetsiaalsele "kuue laadimisele" seadmele ja "niiske" koha abil vee rõhu järkjärguliseks suurendamiseks määrab, millise vee rõhu all betoon hakkab niiskust läbi viima. Iga suurusega proovide seeria katseaeg on 4, 6, 12 ja 16 tundi, sõltuvalt sellest, kas see on vastavalt (vastavalt 30, 50, 100 ja 150).

Proovide seeria veekindlus on hinnatud maksimaalse veesurvega, mille käigus 4 proov ei sisaldanud niiskust ja veekindlusklassi betoon on võetud järgmisest tabelist:

GOST 12730.5-84 * "Betoonid. Veekindluse määramise meetodid "

Standard kehtib kõigi hüdrauliliste sideainete betooni tüüpide kohta ja kehtestatakse meetodid betooni veekindluse määramiseks proovide testimisega.

LIIDU RAHANDUSSTANDARD SSR

NSVL RIIGI EHITUSKOMITEE

LIIDU RAHANDUSSTANDARD SSR

Betooni veekindluse määramise meetodid.
Veekindluse määramise meetodid

Standardile mittevastavus on seadusega karistatav.

Käesolev standard kehtib hüdrauliliste sideainete kõigi tüüpide kohta ja kehtestab proovide testimise meetodid betooni veekindluse määramiseks.

1 ÜLDNÕUDED

1.1. Üldnõuded - vastavalt standardile GOST 12730.0 ja käesoleva standardi nõuetele.

1.2. Betooni kontrollproovide kõrgus sõltub suurima teravilja täitemahu suurusest vastavalt tabelile. 1

Väikseim proovi kõrgus

1.3. Betoonist kinnitus- ja tihendusproovid puuris on toodud 1. liites.

1.4 Enne katsetamist puhastatakse proovide otsapinnad tsemendikivist ja plastkompositsiooni jälgi metallist harja või mõne muu tööriista abil.

2 VEE KESTVUSE MÄÄRAMINE "WET SPOT"

2.1. Seadmed ja materjalid

Katse läbiviimiseks:

mis tahes disaini paigaldamine, millel on proovide paigaldamiseks vähemalt kuus pesa, ning võimalus näidata proovide raamipinnale vett, mis suurendab rõhku, samuti võimalus jälgida proovide ülemise otsa oleku olekut;

silindrilised vormid betoonproovide tootmiseks, mille siseläbimõõt on 150 mm ja kõrgus 150; 100; 50 ja 30 mm;

vesi vastavalt GOST 23732-le.

2.2. Katse ettevalmistamine

2.2.1. Valmistatud proove hoitakse normaalses kuivatuskambris temperatuuril (20 ± 2) ° C ja suhteline õhuniiskus on vähemalt 95%.

2.2.2. Enne testimist hoitakse proovid päevas laboris.

2.2.3. Betooniproovide avatud otsapindade läbimõõt - vähemalt 130 mm.

2.3.1. Puuris olevad proovid on paigaldatud katsesüsteemi pistikupesadesse ja on kindlalt kinnitatud.

2.3.2. Vee rõhku suurendatakse sammuga 0,2 MPa 1-5 minutit ja hoitakse igal etapil tabelis märgitud aja jooksul. 2 Katse viiakse läbi enne tehnilist tuge, filtrivee märke proovide ülemisest otsapinnast ilmuvad tilkade kujul või märjal kohtadel.

Hoidmisaeg igas etapis, h

2.3.3. Betooni veekindlus on lubatud 4. liites esitatud kiirendatud meetodi abil.

2.4.1. Iga proovi veekindlust hinnatakse maksimaalse veesurvega, mille korral ei ole selle proovist lekkimist veel täheldatud.

2.4.2. Proovide seeria veekindlust hinnatakse maksimaalse veesurve abil, ilma et lekiks vett nelja kuuest proovist.

2.4.3. Veekindluse betooni kaubamärk võta lauale. 3

Betooni mark veekindluseks

2.4.4. Katse tulemused salvestatakse ajakirja, milles tuleb esitada järgmised veerud:

- betooni ja dateerimistesti vanus;

- üksikproovide veekindluse väärtus ja proovide seeria.

3 VEE TASUVUSE MÄÄRAMINE KOEFITSEERIMISEL

3.1. Seadmed ja materjalid

Katse läbiviimiseks:

seade filtratsioonikoefitsiendi määramiseks, mille maksimaalne katserõhk ei ole väiksem kui 1,3 MPa vastavalt 2. liitele;

silindrilised vormid 150 mm sisediameetriga ja 150 mm kõrguste proovide valmistamiseks; 100; 50 ja 30 mm;

tehnilised kaalud vastavalt GOST 24104;

silikageel vastavalt standardile GOST 3956.

3.2. Katse ettevalmistamine

3.2.1. Valmistatud proove hoitakse normaalses kuivatuskambris temperatuuril (20 ± 2) ° C ja suhtelisel niiskusel vähemalt 95%.

3.2.2. Enne katsetamist hoitakse laboratooriumis betooni proove hetkel, mil proovi massi muutus päevas on väiksem kui 0,1%.

3.2.3. Enne katsetamist tuleb proovide pitseerimist ja defekteerimist kontrollida, hinnates inertgaasi, mille ülejääk rõhk on 0,1-0,3 MPa, filtreerimise olemuse proovi alumisse otsa, mille ülemisel otsal valatakse vett.

Proovi külgpinna rahuldav tihendamine puuris ja gaasi filtreerimise puudumine selles on täheldatud ühtlaselt jaotunud mullide kaudu, mis läbivad vee kihti.

Kui proovi külgpinna mittesoovitav hoidmine hoidikus või proovide suurte defektide juuresolekul täheldatakse defitsiidilises kohas gaasi filtreerimist rikkaliku kohaliku jaotuse kujul.

Defektide tihendus külgpind eemaldab uuesti tihendusproovid. Kui proovis on suured filterkanalid, asendatakse proovide proovid.

3.2.4. Proovid, mida puuritakse vähemalt 50 mm läbimõõduga konstruktsioonist, pärast nende külgpindade tihendamist katsetatakse sõltumata nende puudustest.

3.2.5. Katse läbiviimiseks kasutatav veekogus vastavalt standardile GOST 23732 tuleb eelnevalt keevatada vähemalt 1 tund. Katseperioodil (20 ± 5) ° C veetemperatuur.

3.3.1. Paigaldamisel testitakse kuus proovi korraga.

3.3.2. Destilleeritud vee rõhk tõstetakse 1-5 minuti jooksul sammuga 0,2 MPa, kusjuures iga samm eksponeeritakse 1 tunni jooksul rõhuni, mille jooksul filtreerivad märjad üksikute tilkade kujul.

3.3.3. Proovis läbinud vett (filtraati) kogutakse vastuvõtva anumasse.

3.3.4. Mõõtke filtraadi mass iga 30 minuti järel ja vähemalt kuus korda iga proovi kohta.

3.3.5. Filtriidi puudumisel tilkade kujul 96 tunni jooksul mõõdetakse proovi läbivat niiskust, absorbeerides seda silikageeliga või teise sorbendiga vastavalt punktile 3.3.4.

Silikageel tuleb eelnevalt kuivatada ja asetada suletud anumasse, mis on düüsi külge hermeetiliselt ühendatud filtraadi kogumiseks vastuvõtuseadmesse.

3.3.6. Betooni filtreerimise koefitsient on lubatud 3. liites esitatud kiirendatud meetodi abil hinnata.

3.4.1. Üksiku proovi, Q, H filtraadi kaal on nelja suurima väärtuse aritmeetiline keskmine.

3.4.2. Filtreerimiskoefitsient Kf,cm / s, määratakse eraldi valem valemiga

kus Q on filtraadi kaal, H;

d on proovi paksus, cm;

S on proovi pindala, cm 2;

t on proovi katseaeg, mille jooksul filtraadi kaal mõõdetakse, c.

p - seadme ülerõhk, MPa;

h - koefitsient, võttes arvesse konkreetse temperatuuri vee viskoossust vastavalt tabelile. 4

Bränd veekindel betoon GOST

Veekindluse määramise meetodid

Betoonid. Veekindluse määramise meetodid

Sissejuhatus Date 1985-07-01


1. ARENDATUD betooni ja raudbetooni teadus- ja arendus-, tehnoloogia- ja arendusinstituudi (NIIZHB) Gosstroy NSVL, Donetsk PromstroyNIIprojekt Gosstroy NSVL, transpordiministeerium NSVLi ehitus

2. KINNITATUD JA ESITATUD NSVL ehitusprobleemide riikliku komitee RESOLUTSIOONI 6.6.8.8. N 87

4. VIITED REGULEERIVAD TEHNILISED DOKUMENDID

Viide dokumendile, millele viidatakse

Tootenumber, taotlus

1.1, lisa 4

5. EDITION (juuni 2007) muudatusettepanekuga nr 1, mis kinnitati juunis 1989 (IUS 11-89)

1. ÜLDNÕUDED

1. ÜLDNÕUDED

1.1. Üldnõuded - vastavalt standardile GOST 12730.0 ja käesoleva standardi nõuetele.

1.2. Betooni kontrollproovide kõrgus sõltub agregaadi suurimast terasuurusest vastavalt tabelile 1.

Kogu suurim terasuurus

Väikseim proovi kõrgus

1.3. Betoonist kinnitus- ja tihendusproovid puuris on toodud 1. liites.

1.4. Enne katsetamist puhastatakse proovide otsapinnad tsemendikivist ja plastkompositsiooni jälgi metallist harja või mõne muu tööriista abil.

2. VESI KESTVUSE MÄÄRAMINE "WET SPEKNESI"

2.1. Seadmed ja materjalid

2.2. Katse ettevalmistamine

2.2.1. Valmistatud proove hoitakse normaalses kuivatuskambris temperatuuril (20 ± 2) ° C ja suhtelisel niiskusel vähemalt 95%.

2.2.2. Enne testimist hoitakse proovid päevas laboris.

2.2.3. Betooniproovide avatud otsapindade läbimõõt - vähemalt 130 mm.

2.3. Testimine

2.3.1. Puuris olevad proovid on paigaldatud katsesüsteemi pistikupesadesse ja kindlalt kinnitatud.

2.3.2. Vee rõhku suurendatakse sammuga 0,2 MPa 1-5 minuti jooksul ja hoitakse igas etapis tabelis 2 määratud aja jooksul. Katse viiakse läbi, kuni näidise ülemise otsa pinnal on filtreeriv vee märke tilgadena või märja koha kujul.

Proovi kõrgus, mm

Hoidmisaeg igas etapis, h

2.3.3. Betooni veekindlus on lubatud 4. liites esitatud kiirendatud meetodi abil.

2.4. Tulemuste töötlemine

2.4.1. Iga proovi veekindlust hinnatakse maksimaalse veesurvega, mille korral ei ole selle proovist läbi viidud perkolatsiooni veel täheldatud.

2.4.2. Proovide seeria veekindlust hinnatakse maksimaalse veesurvega, mille puhul ei leitud kuus proovi neljast veest.

2.4.3. Veekindluse betooni kaubamärk on võetud tabelist 3.

Proovide seeria veekindlus, MPa

Betooni mark veekindluseks

________________
* Võimalikult originaali viga. Veekindla betooni tähistust tuleks lugeda vastavalt: W2, W4, W6, W8, W10, W12 (Rosstandardi kiri kuupäevast 03.16.2017 N 3849-ОМ / 03). - Märkige andmebaasi tootja.

2.4.4. Katse tulemused salvestatakse ajakirja, milles tuleb esitada järgmised veerud:

3. VETERIVÕIME MÄÄRAMINE FILTRITEKOEFITSIENDI JÄRGI


3.1. Seadmed ja materjalid

3.2. Katse ettevalmistamine

3.2.1. Valmistatud proove hoitakse normaalses kuivatuskambris temperatuuril (20 ± 2) ° C ja suhtelisel niiskusel vähemalt 95%.

3.2.2. Enne katsetamist hoitakse betoonist proove laboris, kuni proovide massi muutus päevas on alla 0,1%.


3.2.3. Enne katsetamist tuleb katsetada proovide pitseerimist ja defekteerimist, hinnates inertse gaasi, mida tarnitakse üleliigse rõhu 0,1-0,3 MPa filtreerimisel, proovi alumisse otsa, mille ülemisel otsal valatakse veekiht.

3.2.4. Proovid, mida puuritakse vähemalt 50 mm läbimõõduga konstruktsioonist, pärast nende külgpindade tihendamist katsetatakse sõltumata puudustest nende olemasolust.

3.2.5. Katse läbiviimiseks kasutatavat vett vastavalt standardile GOST 23732 tuleb desaktiveerida, keetmisega vähemalt 1 tund. Katseperioodi jooksul on veetase (20 ± 5) ° C


3.3. Testimine

3.3.1. Paigaldamisel testitakse kuus proovi korraga.

3.3.2. Destilleeritud vee rõhk tõstetakse 1-5 minuti jooksul sammuga 0,2 MPa, kusjuures iga samm eksponeeritakse 1 tunni jooksul rõhuni, mille jooksul filtreerivad märjad üksikute tilkade kujul.

3.3.3. Proovis läbinud vett (filtraati) kogutakse vastuvõtva anumasse.

3.3.4. Filtraadi mass määratakse iga 30 minuti järel ja vähemalt 6 korda iga proovi kohta.

3.3.5. 96-tunnise tilga filtraadi puudumisel mõõdetakse proovi läbivat niiskust, absorbeerides silikageeli või mõne muu sorbendi vastavalt punktile 3.3.4.


3.3.6. Betooni filtreerimise koefitsient on lubatud 3. liites esitatud kiirendatud meetodi abil hinnata.

3.4. Tulemuste töötlemine

3.4.1. Üksiku proovi (H) filtraadi kaal võetakse nelja suurima väärtuse aritmeetilise keskmisena.

3.4.2. Üksiku proovi filtreerimiskoefitsient, cm / s, määratakse kindlaks valemiga

GOST brändi betooni veekindluse

Betooni külmakindlus ja veekindlus. Betooni klass külmakindluse ja veekindluse jaoks. Veekindluse betoonilisandid

Vaatamata tänapäevastele ehitusmaterjalidele pakub betoon jätkuvalt oma juhtivat positsiooni konkureerivate võimaluste hulgas, kuna sellel on sellised olulised omadused nagu tugevus, töökindlus ja vastupidavus. See on lahenduste lahutamatu osa aluste, müüritise seinte, kipsi jm ehitusoperatsioonide loomiseks.

Betooni veekindlus, samuti selle võime taluda karmaid ilmastikutingimusi, on peamised omadused, mis tagavad valmistoodete pika kasutusea. Need kriteeriumid on olulised selle ehitusmaterjali kaubamärgi valimisel.

Betooni, külmakindlus ja veekindlus, mis on kõrgel tasemel, on iga disaini kvaliteedi ja suurepäraste tulemuslikkuse näitajate võti. Nende omaduste all viitab konkreetsete toodete võimele vastu pidada selliste loodusnähtuste nagu niiskuse, vee ja negatiivsete temperatuuride negatiivsetele mõjudele.

Praegu on külmakindluse ja veekindluse jaoks mitmesuguseid betooni markeeringuid, mis erinevad kvaliteedi, hinna ja tehnoloogiliste võimaluste poolest. See klassifikatsioon aitab valida optimaalselt sobiva materjali teatud tingimustel kasutamiseks mõeldud ehitiste loomiseks.

Brändettihend veekindluse jaoks

Sõltuvalt veekindluse astmest jagatakse betoon kümneks põhiklassiks (GOST 26633). Neid tähistatakse ladina tähega W, mille teatud digitaalne väärtus näitab maksimaalset veesurvet, mida silindrilise katse betooni proov talub spetsiaalsete katsete ajal 15 cm kõrgusel.

Betooni veekindluse kindlaksmääramine toimub otsese ja kaudse näitajaga selle veega kokkupuutel. Otsesed indikaatorid on betooni klass ja selle filtreerimiskoefitsient ning kaudsed indikaatorid on vee-tsemendi suhte ja veemõõturi massi näitajad.

Era- ja kommertskonstruktsioonides tuleb betooni veekindluse kindlaksmääramiseks pöörata oma brändile tähelepanu ja muud kriteeriumid on olulised peamiselt selle ehitusmaterjali tootmisel.

Betoonklasside omadused veekindluse poolest

Teatud tüüpi ehitustööde tegemiseks vajaliku betooni valimisel kasutatakse digitaalset indeksit tähe W järel, mis iseloomustavad materjali vastastikust niiskust ja vett. Näiteks betooni madalaim veekindlus ja seetõttu ka brändi W2 madal kvaliteet. Sellel alusel põhinevaid lahendusi ei soovitata klassikaliselt keskkondades kasutada isegi madala niiskuse taseme korral.

Betooni kaubamärgi W4 tavapärane läbilaskevõime. See tähendab, et sellel kompositsioonil on võime normaalse vee koguse imada, nii et selle kasutamine on võimalik ainult siis, kui on olemas hea hüdroisolatsioon. Kvaliteedi skaala järgmises positsioonis on mark W6, mida iseloomustab madal läbilaskvus. See betoon kuulub keskmise kvaliteediga ja madala hinnaklassi kompositsioonidesse, mis seletab selle kasutamise populaarsust ehituses.

Betooni marki W8 on väike läbilaskvus, sest see imab niiskust koguses vaid umbes 4,2% massist. See on parem ja kallim valik kui W6 kaubamärgil.

Sellele järgneb betoonklass 10, 12, 14, 16, 18 ja 20 indeksitega. Mida kõrgem on digitaalne näidik, seda madalam on materjali läbilaskvus. Selle klassifikatsiooni kohaselt on W20 betoon kõige veekindel, kuid seda ei kasutata tihti suhteliselt kõrge hinna tõttu.

Teatavat tüüpi betooni praktiline kasutamine veekindluseks

Erinevad betoonid tuleks valida sõltuvalt objektide töötingimustest. Näiteks W8 marki sobib vundamendi valamiseks eeldusel, et see tagab täiendava veekindluse. Seinte krohvimine toimub W8-W14 betooniga. Kuid piisavalt niiskete ja külmade ruumide paigutamiseks peab betooni veekindlus olema maksimaalne, seetõttu on soovitatav kasutada kõige kõrgema kvaliteediga lahendusi ja seinte täiendavat töötlemist spetsiaalsete mulla kompositsioonidega.

Kõrgekvaliteediliste ja vastupidavate välimiste seinte jaoks peavad täiskasvanutele mõeldud padjad ja rajad kasutama ka betooni, millel on maksimaalne veekindlus, kuna need alad süstemaatiliselt puutuvad kokku väliste ilmastikunähtuste negatiivsete mõjudega.

Betooni lisandid veekindlusele teevad seda ise

Teatud esemete või nende elementide tootmisel on vaja kasutada kõrgekvaliteedilisi betoonisegusid, kuid see nõuab olulisi finantsinvesteeringuid selliste materjalide kõrge hindamise tõttu. Kuid mida teha, kui ehituse eelarve on piiratud ja tehnoloogilise protsessi rikkumine on vastuvõetamatu? Vastus on lihtne: võite kasutada kompromissi, nimelt betooni veekindluse suurendamiseks ise.

Praegu on betoonisegude vastupidavust veele mitmeid tõhusaid viise, kuid neist on kõige enam populaarne: kõrvaldades betooni kokkutõmbumise ja kasutades betooni koostist ajutiselt.

Betooni kokkutõmbumisprotsessi kõrvaldamine

Madala ja keskmise kvaliteediklassi betoon on üsna poorsed materjalid, mis kergendavad niiskust. Selle negatiivse omaduse korral on külmutamise ajal lahuse kokkutõmbumisprotsessi käigus täiustatud. Seega on betoonisegu kvaliteet ja hermeetilisus paranenud, vähendades kokkutõmbumise taset.

Soovitud tulemuse saavutamiseks aitab integreeritud lähenemisviis:

  1. Hüdroisolatsiooniks on vaja kasutada spetsiaalseid lisaaineid betoonis. Nende tegevuse põhimõte on see, et kui lahus kõveneb, moodustavad need kaitsekihi, mis takistab selle kokkutõmbumist. Tänapäeval on turule toodud mitmesuguseid veekindluse konkreetseid lisaaineid, ja kuigi see ülesanne on üks, on igal üksikul variandil oma omadused, nii et enne ostmist peaksite hoolikalt läbi lugema tootja juhised.
  2. Lisaks spetsiaalsete lisaainete lisamisele veekindlusele betoonile on soovitatav ka see vett niisutada. See protseduur viiakse läbi nelja esimese nelja päeva jooksul koos 4-tunnise intervalliga. Seejärel tuleb betoonkonstruktsioon kuivada looduslikes tingimustes.
  3. Külmumisjärgus lahuse niiskuse kiire aurustamine tekitab ka soovimatut kokkutõmbumist. Selle protsessi aeglustamiseks tuleb peale betoonstruktuuri valamist kohe katta see spetsiaalse kilega, mille all moodustub kondensaat, mis takistab kokkutõmbumist ja aitab suurendada betooni tugevust. Kattekiht on paigutatud nii, et see ei puuduta värvi. Kõrged servad jätavad ventilatsioonile väikesed lüngad.

Ajutine mõju betooni koostisele

See meetod on anda kuiva lahus teatud aja jooksul toimetulekuks. Peamine nõue on nõuetekohased ladustamistingimused. Segu peaks olema soojas pimedas toas ja pidevalt niisutatud. Seega saab kuue kuu möödudes selle veekindluse suureneda mitu korda.

Betooni külmakindlus

Selle näitaja all peetakse silmas betoonisegude võimet säilitada oma füüsikalised ja mehaanilised omadused korduva külmutamise ja sulatamise tingimustes. See omadus mängib betooni valimisel sildade, lennuvälja ja kõnniteede, hüdrauliliste konstruktsioonide, ehitiste ja muude rajatiste ehitamist kesk- ja põhja laiuskraadides.

Betooni külmakindluse kindlaksmääramine tehakse laborikatsetega, kasutades selleks kahte meetodit: põhi- ja kiirendatud. Kui uurimistulemused erinevad, peetakse lõplikku versiooni alusmeetodi alusel saadud andmed.

Betooniresistentsuse uurimine madalatemperatuurini

Katsed viiakse läbi baas- ja kontrollproovide abil, mida toodetakse mitmesuguste klasside betoonist veekindluse jaoks seeriatestide jaoks. Kontrollige betooni toorikuid, et määrata nende survetugevust. See protseduur viiakse läbi enne põhiproovide katsetamist, mis toimub looduslikes ilmastikutingimustes toimuvates erinevates vee küllastamisviisides vaheldumisi külmutamise ja sulatamise teel.

  • kõrgeima võimaliku põhjavee taseme juures;
  • igikeltsa hooajalise sulatamise ajal;
  • sademetega kokkupuutel;
  • perioodilise veesisalduse puudumisel, kui betoon on usaldusväärselt kaitstud põhjavee ja sademete eest.

Betooni külmakindluse taseme klassifikatsioon kaubamärkide järgi

Vastavalt viimastele GOST-ile on betooni klasside külmakindlus tähistatud ladina tähega F. See väärtus iseloomustab kindla disaini vanuse proovides säilitatud külmutus- ja sulamistsüklite maksimaalset arvu, võttes arvesse materjali tõmbetugevuse ja kaalu vähenemise väärtust, mis on kindlaks määratud olemasolevate standardite standarditega.

Betooni külmakindluse taseme määramiseks kasutatakse digitaalnäitajaid 25 kuni 1000. Mida kõrgem see väärtus, seda kõrgem on materjali kvaliteet ja usaldusväärsus.

Konkreetsed valikueskirjad

Külmakindlate omadustega betoonisegude soovitud brändi valik tuleks teha, võttes arvesse piirkonna kliimatingimusi ning külmumis- ja sulatamistsüklite arvu külma aasta jooksul. Tuleb märkida, et kõige suurema tihedusega külmakindlad betoonid.

Bränd betooni veekindlus, GOST

Tööomadused on ehitusmaterjalide puhul eriti olulised. Ehitustööstuse iga asjatundja kinnitab, et arhitektuuriliste ja funktsionaalsete struktuuride rajamisel kasutatavate toodete kvaliteedi tase sõltub täielikult hoone tööperioodi pikkusest ja mugavuse teostada hoone seintes igasugust tegevust. Praktika kohaselt on üks kõige tavalisemaid ehitusmaterjale konkreetne. Selle toote veekindlus on kõrge. See omadus peitub ka selle toote teatud klassifikatsiooni alusel - see on veekindluse betooni mark.

Selle vara olemus

Vastupidavus niiskuse kahjulikele mõjudele on peaaegu ehitusmaterjali peamine omadus. See on tingitud aine spetsiifilisest struktuurist, millel praktiliselt puuduvad tühjad ja üsna tihedad. Materjali plokkide vahel paiknevad õmblused täidetakse hoolikalt spetsiaalse kompositsiooniga, millel on veekindlad omadused. Veekindlast betoonist rääkides tuleb öelda, et selle struktuur on väga spetsiifiline, mis annab sellele muidugi palju eeliseid ja eristab seda oma kodumaiste ja kodumaiste turgude vahel.

Niiskuskindlus on betooni oluline omadus

Võimalus seda tüüpi tooteid kasutada sõltub tulevaste hoonete struktuurilistest omadustest. Näiteks veekindlaid ehitusmaterjale ei tohiks kasutada ehitiste puhul, mis ei kuulu monoliitsesse kategooriasse. Asjaolu, et ehitistes on liiga palju õmblusi, mille ehitamine eeldab enamasti monteerimistööd. Suur hulk õmblusvõimalusi kõrvaldab veekindluse saavutamise võimaluse.

Kavandatav klassifikatsioon

Asjaomase valdkonna spetsialistid pakuvad väga mugavat klassifikatsiooni. See puudutab kaubamärgi mitmesuguste materjalide eristamist veekindlalt. Vastavates kirjanduses niiskuse suhtes vastupidavad betoonid tähistatakse tähtnumbriliste indeksitega. Selline indeks sisaldab kindlasti tähte W, samuti numbrilist vahemikku 2 kuni 20, väljaarvatud kummaski väärtused. Sõltuvalt survet, mida ehitusmaterjal suudab vastu pidada, määratakse sellele või sellele indeksi number.

1 ÜLDNÕUDED

1.1. Üldnõuded - vastavalt standardile GOST 12730.0 ja käesoleva standardi nõuetele.

1.2. Betooni kontrollproovide kõrgus sõltub agregaadi suurimast terasuurusest vastavalt tabelile. 1

Väikseim proovi kõrgus

1.3. Betoonist kinnitus- ja tihendusproovid puuris on toodud 1. liites.

1.4. Enne katsetamist puhastatakse proovide otsapinnad tsemendikivist ja plastkompositsiooni jälgi metallist harja või mõne muu tööriista abil.

2 VEE KESTVUSE MÄÄRAMINE "WET SPOT"

2.1. Seadmed ja materjalid

Katse läbiviimiseks:

mis tahes kujunduse paigaldamine, millel on proovide paigaldamiseks vähemalt kuus pesa, mis võimaldab suurendada proovi alumisest otsast pinnale vett, samuti võimet jälgida proovide ülemise otsa pinna seisundit;

silindrilised hallitusseened betoonproovide valmistamiseks, mille siseläbimõõt on 150 mm ja kõrgus 150; 100; 50 ja 30 mm;

2.2. Katse ettevalmistamine

2.2.1. Valmistatud proove hoitakse normaalses kuivatuskambris temperatuuril (20 ± 2) ° C ja suhtelisel niiskusel vähemalt 95%.

2.2.2. Enne testimist hoitakse proovid päevas laboris.

2.2.3. Betooniproovide avatud otsapindade läbimõõt - vähemalt 130 mm.

2.3. Testimine

2.3.1. Puuris olevad proovid on paigaldatud katsesüsteemi pistikupesadesse ja kindlalt kinnitatud.

2.3.2. Vee rõhku suurendatakse sammuga 0,2 MPa 1 kuni 5 minutit ja hoitakse igal etapil tabelis märgitud aja jooksul. 2 Katse viiakse läbi, kuni näidise ülemise otsa pinnal on filtreeriv vee märke tilgadena või märja koha kujul.

Hoidmisaeg igas etapis, h

2.3.3. Betooni veekindlus on lubatud 4. liites esitatud kiirendatud meetodi abil.

2.4. Tulemuste töötlemine

2.4.1. Iga proovi veekindlust hinnatakse maksimaalse veesurvega, mille korral ei ole selle proovist läbi viidud perkolatsiooni veel täheldatud.

2.4.2. Proovide seeria veekindlust hinnatakse maksimaalse veesurvega, mille puhul ei leitud kuus proovi neljast veest.

2.4.3. Veekindluse betooni kaubamärk võta lauale. 3

Betooni mark veekindluseks

2.4.4. Katse tulemused salvestatakse ajakirja, milles tuleb esitada järgmised veerud:

- konkreetne vanus ja katse kuupäev;

- üksikproovide veekindluse väärtus ja proovide seeria.

3 VETERIVÕIME MÄÄRAMINE FILTRATSIOONI KOEFITSIENDI JÄRGI

3.1. Seadmed ja materjalid

Katse läbiviimiseks:

seade filtratsioonikoefitsiendi kindlaksmääramiseks maksimaalse katserõhuga vähemalt 1,3 MPa vastavalt 2. liitele;

silindrilised hallitusseened, mille siseläbimõõt on 150 mm ja kõrgus 150; 100; 50 ja 30 mm;

tehnilised kaalud vastavalt GOST 24104;

3.2. Katse ettevalmistamine

3.2.1. Valmistatud proove hoitakse normaalses kuivatuskambris temperatuuril (20 ± 2) ° C ja suhtelisel niiskusel vähemalt 95%.

3.2.2. Enne katsetamist hoitakse betoonist proove laboris, kuni proovide massi muutus päevas on alla 0,1%.

3.2.3. Enne katsetamist tuleb proovide hermetiseerimist ja defekteerimist katsetada, hinnates inertse gaasi, mille ülejääk rõhk on 0,1-0,3 MPa, filtrimise olemust proovi alumisse otsa, mille ülemisel otsal valatakse veekiht.

Proovi külgpinna rahuldav tihendamine puuris ja selle defektide puudumine on täheldatud gaasifiltratsiooni, mis on ühtlaselt jaotunud mullide kaudu, mis läbivad vee kihti.

Kui proovi külgpinna mittesoovitav kinnipanemine hoidikus või proovide suurte defektide juuresolekul täheldatakse gaasifiltratsiooni rikkalikel kohal paiknevate rikkalikult kohalikul tasapinnal.

Defektide tihenduse külgpind eemaldab uuesti tihendusproovid. Kui proovis on üksikud suured filterkanalid, asendatakse konkreetsed proovid.

3.2.4. Proovid, mida puuritakse vähemalt 50 mm läbimõõduga konstruktsioonist, pärast nende külgpindade tihendamist katsetatakse sõltumata puudustest nende olemasolust.

3.2.5. Katsetamiseks kasutatavat vett vastavalt standardile GOST 23732 tuleks eelnevalt desakleerida vähemalt 1 tunni jooksul keemistemperatuuri juures. Testi ajal on veetemperatuur (20 ± 5) ° C.

3.3. Testimine

3.3.1. Paigaldamisel testitakse kuus proovi korraga.

3.3.2. Gaasivaba vee rõhk suureneb 1 kuni 5 minuti jooksul 0,2 MPa-ga, kokkupuutega 1 tunni jooksul igal sammul kuni rõhuni, kus filtreerimise märgid ilmnevad eraldi tilgana.

3.3.3. Proovis läbinud vett (filtraati) kogutakse vastuvõtva anumasse.

3.3.4. Filtraadi mass määratakse iga 30 minuti järel ja vähemalt 6 korda iga proovi kohta.

3.3.5. 96-tunnise tilga filtraadi puudumisel mõõdetakse proovi läbivat niiskust, absorbeerides silikageeli või mõne muu sorbendi vastavalt punktile 3.3.4.

Silikageel tuleb eelnevalt kuivatada ja asetada suletud anumasse, mis on düüsi külge hermeetiliselt ühendatud filtraadi kogumiseks vastuvõtuseadmesse.

3.3.6. Betooni filtreerimise koefitsient on lubatud 3. liites esitatud kiirendatud meetodi abil hinnata.

3.4. Tulemuste töötlemine

3.4.1. Individuaalse proovi Q, H filtraadi kaal on nelja suurima väärtuse aritmeetiline keskmine.

3.4.2. Filtreerimiskoefitsient Kf, cm / s, määratakse eraldi valem valemiga

kus Q on filtraadi kaal, H;

d on proovi paksus, cm;

S on proovi pindala, cm 2;

t on proovi katseaeg, mille jooksul filtraadi kaal mõõdetakse, c.

p - seadme ülerõhk, MPa;

h - koefitsient, võttes arvesse lauale võetud vee viskoossust eri temperatuuridel. 4

Veekindel betoon

Betooni veekindlus on üks ehitusmaterjali peamistest omadustest. Tal pole oma struktuuris tühi, tihe. Veekindlate ainetega täidetud alade vahelised õmblused. Betoonil on spetsiifilised omadused, sellel on mitu eelist ja lai kasutusala. Veekindlat betooni kasutatakse ainult monoliitsetes struktuurides (vundamentide jaoks), kuna kokkupandavates ehitistes on palju õmblusi, mistõttu niiskuskindluse saavutamine on ebareaalne.

Veekindlad betoonid on tähistatud tähega W, isegi numbrid kaks kuni kakskümmend. Nende all mõeldakse rõhutaset (mõõdetuna MPa x 10 -1 kraadi), kusjuures veekindel betoon talub veerõhku ja takistab niiskuse läbimist.

Mis mõjutab veekindluse indikaatorit?

Betooni veekindlus on spetsiifiline omadus, mida konkreetne lahendus on leidnud. Seda mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas:

  • betooni enda vanus. Mida vanemaks see on, seda parem on ta kaitstud niiskuse kahjuliku mõju eest;
  • keskkonnamõju;
  • kasutage toidulisandeid. Näiteks suurendab alumiiniumsulfaat betooni tihedust. Ehitajad saavutavad selle vibratsiooni, ajakirjanduse, niiskuse eemaldamise abil.

Betooni kõvenemise protsessis võivad moodustuda poorid. Selle põhjused:

  • segu ebapiisav tihedus;
  • liigne vesi;
  • vähendades ehitusmaterjalide mahtu kokkutõmbumisprotsessis.

Selle tüüpi betoonisegude kokkutõmbumine peab olema minimaalne. Probleemide vältimiseks tehakse järgmised toimingud:

  1. kolmekordse kolme päeva jooksul niisutav värske betoon;
  2. katta betooniga täidetud ala märjalt pakitud või fooliumiga;
  3. Ärge unustage filmi moodustavat erivahendit.

Enne kui hakkate seda tüüpi ehitusmaterjalidega töötama hakkama, peate tutvuma selle olemuslike omadustega.

Betooni kaubamärkide omadused veekindluseks

Turg pakub suures valikus ehitusmaterjale. Ja mitte alati, tavaline tarbija saab määrata talle vajaliku kaubamärgi. Seepärast peaksite juba tutvustama nende segude markeeringute võimalikku märgistamist ja kasutamist. Selle tootemargi jaoks on tabel, mis vastab betooni tugevusele.

Vastavalt GOST standarditele on olemas nõuded, mis on vajalikud soovitud tulemuse saavutamiseks. Veekindlusega betoonist kõige sagedamini kasutatav bränd ei ole madalam W6 tasemest. Igal brändil on piirangud. Tänu kaubamärkidele on võimalik mõista, kui palju veemõju betoonmört suudab taluda.

Esile tõstetud näitajaid, mis määravad betooni ja veega kokkupuute. See on:

  • otsene (veekindluse tase, mis vastab kaubamärgile ja võimaliku filtreerimise koefitsient);
  • kaudne (vee ja tsemendi suhe, selle imendumine vastavalt massile).

Elutingimustes pööratakse rohkem tähelepanu esimesele indikaatorile - betooni veekindlus - peetakse soovituslikuks. Ülejäänud kolme komponenti kasutatakse harvem ja seejärel segu tootmisel või teaduslikes katsetes. Iga marki iseloomustab niiskuse ja betooni vastasmõju määr, mis võib olla nii vähe kui ka rohkem. Peamised kaubamärgid on järgmised:

  1. W4. Tal on normaalne läbilaskevõime. See tähendab, et neeldunud niiskuse tase jääb tavapärasesse vahemikku, kuid hea hüdroisolatsiooniga hoonete kasutamine ei sobi.
  2. W6. Niiskuse läbilaskvus on vähenenud. Erinevalt eelmisest on see keskmise kvaliteediga, veekindlam ja seda kasutatakse kõige enam ehitustööde käigus.
  3. W8. Segatakse madala veekindluse saavutamiseks. Leekib niiskust väikestes kogustes. Segu on kallim kui eelmine.

Rida kaugemal asuvad templid muutuvad hüdrofoobsemaks. Niiskuse suhtes kõige vastupidavam on W20 segu, kuid seda kasutatakse kõrge hinna tõttu harva. Seetõttu kasutage reservuaaride, punkerite või hüdrauliliste konstruktsioonide ehitamiseks W10-W20. Neil on veel üks, üsna positiivne, külmakindlus.

Oluline on valida betooni klass ja selle eesmärk. Nii et sihtaseme täitmiseks peate tegema täiendava veekindluse saavutamiseks W8. Kandke W8-W14 kasutades normaalse niiskusega ruumi seinu. Kui ruum on külm ja niiske, on parem kasutada kõrgemaid märgistusi, samal ajal täiendavalt töödeldes spetsiaalse pinnase koostisega.

Maja välimiste seinte korrastamisel tuleb veekindluse parima taseme tagamiseks kasutada tippemärke. See on tähtis, sest keskkonnas püsivad muutused ja niiskus ei tohiks koju minna.

Proportsioonid betoonisegude jaoks

Soovitud betoonisegu valmistamiseks peate rangelt järgima proportsioone, sest kõrvalekaldumine küljele halvendab omadusi. See takistab materjali täiendavat tõlget. Saate seda ise või spetsiaalse segisti abil valmistada.

Keskendutakse vee ja tsemendi osakaalule. Tsement tuleb värske, märgistusega M300-M400, harvemini M200 (b15). Klass B15 on hea keskmise juhtumiga. Enne kasutamist peate B15 sõeluma läbi sõela. Hüdrofoobset mõju saab saavutada liiva ja kruusa koguse muutmisega. Nii peaks liiv olema 2 korda väiksem kui kruus.

Kruusa, tsemendi, liiva võimalikud proportsioonid on järgmised: 4: 1: 1, 3: 1: 2, 5: 1: 2.5. Vesi peaks olema umbes 0,5-0,7. Tänu nendele proportsioonidele segatakse hästi. Kasutatakse ka mitmesuguseid lisandeid veekindluse saavutamiseks.

Veekindluse määramise meetodid

Veekindla näidiku taseme määramiseks rakendage põhi- ja abimeetodeid. Peamised neist on:

  • "märgade kohtade" meetod (maksimaalse rõhu mõõtmine, mille käigus proov ei kanna vett);
  • filtreerimiskoefitsient (konstantse rõhuga seotud koefitsiendi ja filtreerimisprotsessi ajaintervalli arvutamine).

Tütarettevõtte meetoditeks on:

  • lahuse siduva aine määramine liigi järgi (hüdrofoobse tsemendi veekindla lahuse, portlandtsemendi sisaldus);
  • keemiliste lisandite sisalduse kohta (spetsiaalsete pihustite kasutamine muudab segu veekindlaks);
  • materjalide pooride struktuuril (pooride arv väheneb - indikaator suureneb, niiskuskindla kvaliteedi suurenemine liiva, kruusa abil).
Tagasi sisukorra juurde

Mis lisatakse veekindlale betoonile?

Lisandid on betoonisegu põhiosa, suurendades selle veekindluse omadusi. Betoon muutub niiskuskindlaks, vastupidavaks. Kuid sellist segu on vaja kasutada ainult horisontaalsetel pindadel, kuna vertikaalsetel pindadel lihtsalt libistatakse. Loomulikult saab seda vältida spetsiaalse kaitsekile abil, mis pressib lahust konstruktsioonile. Kuid see võtab palju aega ja vaeva.

Turg lükkab tohutult hulk erinevaid lisaaineid, millel on erinevad hinnad. Võite helistada mõnele ainele, mida kasutatakse kõige enam lisandina. See on:

  1. silikaatliim;
  2. raudkloriid;
  3. kaltsiumnitraat. Ehk kõige odavam variant, millel on suurepärane vastupidavus niiskusele. See on hästi lahustatud veemassi, see ei ole mürgine, aga see võib põhjustada tulekahju;
  4. naatriumoleaat ja paljud teised lisandid, mis suurendavad niiskuskindlat kvaliteeti.

Komponenti tuleb lisada, järgides juhiseid!

Seal on arutelud selle üle, milliseid lisaaineid paremini lisada betoonisegule: kodumaised või välismaalt imporditud? Ühemõttelist vastust ei ole veel leitud, kuna neil kõigil on hea kvaliteediga pitserid. Kuid ikkagi rõhutame, et kodumaine on parem, sest neid iseloomustab madal hind, mis tähendab, et neid saab kasutada massiks kasutamiseks.

Järeldus

Veekindel betoonil on mitmesugused eelised muu hulgas. Nõuab kompositsiooni ettevalmistamisel väga hoolikat ja täpset. Paljud inimesed küsivad: "Kuidas teha betooni veekindel?". Selleks on veekindlatele betoonile spetsiaalsed lisandid, mis võimaldavad betoonil üle niiskust ära tõrjuda. Niiskuskindlus tähistatakse tähega W. Veemassi rõhku mõõdetakse alati MPa-ga. MPa läheb alati tasemele 10 -1.

Sõltuvalt teostatud töö liigist valitakse veekindluse betoonklass õigesti. Selliste segude jaoks peate kasutama tsemendi brändi M200 (B15) ja M300, M400. Brand-tsement M200 (B15) kasutatakse harva. Betooni mark vastab selle veekindluse tasemele. Näiteks W20 - üldiselt ei anna niiskust (see on nii niiskuskindel, et see talub kõige tugevamat survet), ja W4 - on kõrge edastamise tasemega.

Selle niiskuskindla betooni vajadus tekib siis, kui on vaja täiteavad, basseinid, maa-alused garaažid, veehoidlad, keldrid ja palju muud. Seda saab teha oma kätega, kulutades natuke rohkem aega ja võite mikserit segada. Võite kasutada erinevaid tabelid komponentide proportsioonides. Enne töö alustamist peate enne segude lisamist lisama materjale ülekandmise vältimiseks professionaaliga!