Liiva- ja tsemendisegude omadused - DSP tarbimine

Ehitussektoris on nõudlus kuivmassist peaaegu kõigis suuremates tehnoloogilistes etappides. Sageli kasutatakse neid parandamise (restaureerimise) protsessis. Konkreetse koostise spetsiifilisus sõltub suuresti sideaine tüübist. Selle artikli teema on tsemendi ja liiva segu - nende liigid, omadused ja hinnanguline toodete hind. DSPde üldised spetsifikatsioonid on esitatud 2007. aasta GOST 31357-s.

Selliste koostiste põhikomponendid on liiv ja tsement. Täht "M" järele on number, mida kõvenenud kiht võib vastu pidada koormusele (kg / cm2). Tuleb meeles pidada, et see näitaja on soovituslik, sest see sõltub oluliselt sellistest teguritest nagu lahenduse valmistamise õigsusest segus, töötutehnoloogia ja mitmete teiste vastavusest. Näiteks DSP marki M150 korral on see ligikaudu 150 kg / cm2.

  • Koostis ja proportsioonid. Mõnes DSP-s (näiteks M100, M150) ei tohiks olla orgaanilisi lisandeid.
  • Võime säilitada vett (GOST määrab vähemalt 90%).
  • Külmakindlus (tsüklites väljendatud).
  • Kellaaja määramine.
  • Stratifitseerimistegur (ei tohiks olla suurem kui 10).
  • Tsemendi ja liiva segu tarbimine 1 m2 kohta.
  • Rakendatud kihi paksus.

1. Kui müüakse sarnaste omadustega segusid, tuleb enne spetsiifilise koostise ostmist analüüsida kahe viimase näitaja suhet - paksus ja voolukiirus (kg / m2). Praktika näitab, et DSP-i ostmine tihti kõrgema hinnaga kokku on kulutõhusam.

2. Tootja märgitud tarbimine m2 kohta on ette nähtud professionaalseks ja kõrgeklassiks. Seetõttu võetakse seda arvesse DSP-i ostmise teostatavuse hindamisel. Kivist, ehitusplaadi või tasandusmördi tegelik tarbimine on ligikaudu 8-12% rohkem.

Liigid

Kasutatakse tsemendi-liivapritsi plaatide valmistamiseks. Lisaks peamistele komponentidele on see lubi. Kuna selle tõttu vähendatakse tsemendi osakaalu, on M100 vähem kulukas. Selliseid kompositsioone, välja arvatud krohv, kasutatakse aluse tasemiseks ja pinnapealsete defektide kõrvaldamiseks (pragud, praod, pragud).

Seda brändit peetakse universaalseks ja seda kasutatakse erinevate tehnoloogiliste toimingute läbiviimisel. Tsemendi ja liiva segu M150 sobib hästi ka kips-, müüritise- ja kompositsioonide valmistamiseks. Seda kasutatakse eripärade kujundamisel, mitmesuguste remonditööde tegemisel. Põhimõtteliselt asendab igapäevaelus M150 kaubamärki enamikul juhtudel mis tahes muud. Kui teete tsemendi läga soovitud omadused õigesti, siis võib komponentide suhte muutmise kaudu saavutada lõpptoote teatavate omaduste paranemise. Nende ühendite nõudlust mõjutavad ka nende vastuvõetavad kulud.

  • Soovitatav kihi paksus (mm) - 5 kuni 50.
  • Tarbimine m2 kohta - umbes 16,5 kg (1 cm).
  • Aeg (tund): tsemendi segu seadistamine - 2, kõvenemine - 24.

Valmistades valmis valmismüürimeedi 150, peate nägema, millised lisandid on selle koostises. Näiteks kas see vastab külmakindluse nõuetele. Kihi paksus on oluline ka tootja soovitatud tarbimisel m2 kohta.

Neid tsemendil baseeruvaid segusid nimetatakse tihti kokkupanekuks ja müüritiseks. TsPS M200 on välja antud mitmes modifikatsioonis, millest igaüks keskendub konkreetsele rakendusele - krohvide, müüritise, suleti ja isegi baasi valmistamine. Saadud tehiskivist (kiht) iseloomustab piisav tugevus. Ligikaudne tarbimine (paksusega 5 mm): 7,5-8,5 kg / m2.

Neid segusid igapäevaelus nimetatakse peskbetoniks või sihtasutusse DSP. Nende hind on veidi kõrgem ja kasutusmugavus pole sama suur kui M150 kompositsioonidel. Tsemendiliigi segusid kasutatakse siis, kui selline omadus nagu tugevus on üks peamistest. Plokistkonstruktsioonide paigaldamisel, müüriplaatide paigaldamisel ja massiivsete põrandakatete paigaldamisel on soovitav osta müürimördid. Kuid krohv M300 ei sobi. Ligikaudne tarbimine plaatidel - 19,5 kg.

Proportsioone mõjutavad mitmed tegurid. Esiteks, lahenduse eesmärk; teiseks, tsemendi bränd; kolmandaks, selle vabastamise kuupäev. Mingil põhjusel unustavad paljud selle viimase. Tuleb meeles pidada, et tsemendi ladustamisel kaotab see isegi nõuetekohastes tingimustes oma esialgsed omadused järk-järgult. Seda silmas pidades peaks selle osakaal veidi suurenema, sõltuvalt ladustamisperioodist. Seetõttu on kõik Internetis leitud väärtused vaid soovituslikud, jättes arvesse võtmata kogu koostise ettevalmistamise tunnused.

Veelgi enam, 1. positsiooni proportsioonides - tsemendil, 2. liival.

Üldjuhul võetakse klasside 400 või 500 klassi tsement. Esimesel juhul on see osa 1 kuni 2, teises - 1 kuni 3. Võimalik on vähendada pragude tõenäosust kõvendatud kihis, lisades klaaskiud DSP-le põranda tasanduskihi jaoks (0), 7-0,9 kg / m3 segu kohta.

Töö kvaliteet määrab suuresti õmbluse paksuse. Sellega sõltub palju, kui hoolikalt ettevalmistatud (kuivatatud, sõelutud) liiva. Seetõttu on 1 osa tsemendist tavaliselt võetud 3 kuni 5 osakogust pakkematerjalist.

Müüritise segu tuleks valmistada väikestes kogustes. Meistrid proovivad kõigepealt üksikute telliste kvaliteeti, empiiriliselt määrates vajaliku osa saadaolevast sideainest ja liivast. Samal ajal muutub tsemendi ligikaudne tarbimine munade kohta selgeks. See võimaldab teil optimeerida mitu kulu.

3. Tsementmört kipsi jaoks.

Piisab võtta sideaine brändi M200 - M300. Soovituslik osakaal on 1 kuni 3.

Dünaamiline tootmine

1. Kvaliteet sõltub mitte ainult komponentide korrektsest valikust (brändi, tera), vaid ka segamise põhjalikkusest. Käsitsi on seda peaaegu võimatu saavutada isegi siis, kui kasutatakse ka valmis (ladusta) segu. Igapäevaelus on otstarbekas kasutada otsikut (elektriline / puur). Selline seade ei ole puudujääk ja selle hind ei ületa 210 rubla.

2. Püüdes vähendada tsemendi tarbimist, suurendades liiva osakaalu, ei tooda midagi head. Lahenduse elastsus väheneb, tekivad praod ja kiibid, puutub kokku tasanduskihiga tugevdamine - ja see pole täielik üllatuside loend. Komponentide suhet on võimalik manipuleerida ainult soovitatavates proportsioonides.

3. Kui tsementi säilitatakse pool aastat, kaotab see oma omadused umbes poole võrra. Sellistel juhtudel tuleks proportsioonid muuta.

4. Ära unusta veest. Selle liigne toob kaasa kunstkanga tugevuse vähenemise ja suurendab selle kõvenemise aega.

Kuidas lahust lahjendada: tsemendi ja liiva proportsioonid

Tsemendimört - mineraalsete täiteainete, sideaine ja vee segu. Seda kasutatakse mitmesuguste ehitiste ehitamiseks kodumajapidamises ja tööstuses.

Vundament on üks hoone ühe olulisemaid hooneelemente. Seda saab varustada maja väikese maja all ja tohutu pilvelõhkuja all, küla kõrvalhoone all ja kodumasinate komplekti poest.

Enamikus ehitistes paikneb sihtasutus maapinnast madalamale - seega tekivad selle ehitamiseks kasutatavate materjalide teatavad nõuded:

  • võrdne survetugevus;
  • vastupidavus põhjaveele ja vihmaveele;
  • külmakindlus, lai töötemperatuuri ulatus;
  • vastupidavus

Selliste struktuuride tüüpe ja materjale kasutatakse erinevalt, - sihtasutus on üks neist, mis on tehtud tellistest või müüritisest. Selline tüüp on tingitud betooni suutmatusest kasutada näiteks keldri ehitamiseks ümberehitatud garaažis või maamajas.

Kuna selline vundament lahendatakse tsemendimördi abil, kohaldatakse selle segu suhtes vundamendi üldnõudeid.

Fondide mördi omadused

Tellisest vundamendi valmistamiseks kasutatav lahendus sisaldab:

  • tsemendi klass M-400 (PC-400 D 20, - mineraalsete lisanditega portlandtsement);
  • kvartsliiv;
  • kruusakomponent, mille osakeste fraktsioon ei ületa 3 mm;
  • lubi, savi, plastifikaatorid;
  • vesi (vihm, lumi või kraan).

Kõige vastupidavam segu saadakse tsemendist ja liivast koos kruusa lisamisega. Kui vundamendi segus asuvate väikeste hoonete ehitamisel lubatakse kruusa asemel põrandat sisse pääseda.

Lubja lisamine annab tsement-liivatööstusele suurema plastilisuse, suurendab soojusjuhtivuse koefitsienti.

"Clay" lahus on tugevam kui "lubi", suurendab vedela lahuse külmakindluse taset, mis võimaldab tal talvel kasutada.

Lisaks sellele annab vesi lahusele plastilisuse, suurendab segu komponentide adhesiooni üksteisele. Mört, aga ka betoon, on oma kaubamärgiga.

Hinne tsement, segude määramine

Tsemendi brändi määrab kindlaks tsemendi bränd. Selleks jagatakse sideaine numbriline väärtus segu liivakomponendi massi numbrilise väärtusega.

Näiteks, kasutades segu, mille tsemendi ja liiva kaalusuhe on vastavalt 1 kg kuni 4 kg, ja kasutades portlandtsemendi klassi PC-400 D20, number 400 jagatakse numbriga 4, tulemus 100, tähendab lahuse brändi.

Valmissegu olemasolul saate määrata lahenduse kaubamärgi, teades kasutatud komponentide suhet ja tsemendi brändi, see tähendab vastupidist mõju. Näiteks oli proportsioon 1: 2, see tähendab, et ühe osa M200 tsemendist kasutati kahte ossa kvartsliivast. Arv 200 jagatakse numbriga 2, lahuse aste on M100.

Tsemendi tarbeks 1 tonni valmistatud kuiva kvartsliivaga tsemendi tarbeks tsemendi M-400 kasutamisel on:

Tabelis esitatud andmete põhjal on M 75 lahuse valmistamiseks vaja võtta 200 kg tsementi 1000 kg liiva kohta või 1 kg tsementi 5 kg kohta või suhe 1: 5.

Kui vundament peaks olema püstitatud kuivadele pinnastele, siis lubatakse lubja või savi injektsiooniks lahusesse, et tõrjuda omadusi, - siis suhe "tsement - lubi - liiv" on selline:

Lahuse M 200 valmistamiseks vajate 1 osa tsementi, kümnendik lubi, 2,5 osa liivast, mis vastab 10 kg tsemendile, 1 kg lubi ja 25 kg kuiva liiva.

Vundamentide ehitamiseks kasutasid betoonist padjad segu, millele oli lisatud kruus või lihvimine.

Nende massi suhe "tsement - liiv - kruus" on:

Aluslahus M 200 koosneb 1 osa tsemendist, 2,5 osast liivast ja 4,2 osast kruusa või 10 kg tsemendi 25 kg kvartsliivaga ja 42 kg kruusa.

Soovitused tsemendimördi valimisel

Näiteks punase tavapärase tellise M 200 jaoks sobiv lahendus brändi M200.

Praktikas vastab see: 4,5 kg tsementi 10 kg liiva kohta. Kui me tõlgime mahulise suhte järgi, siis võetakse 3,5 osa kuiva liiva 1 osa lahtistest tsemendist.

See suhe on kõige optimaalne - vajalik tugevus saavutatakse koos lahuse vastuvõetava seadistamise ajaga.

Soovitatava koostise kõrvalekalded võivad põhjustada segu püsivuse, kuid kiire algseadistuse või vähem vastupidava, kuid pikema töövaliku kasutamisega.

Seega, kasutades kasutatud materjalide klasside korrektset suhet, saab monoliitse ja tahke konstruktsiooni ehitada kõigis suundades ehitiste ehituses.

Tsemendi ja liiva lahuste ettevalmistamine

Pärast lahuse saamiseks vajalike komponentide arvutamist ja ettevalmistamist järgneb segu ettevalmistamise etapp vundamendile. Segamine toimub betoonisegistiga või käsitsi tööga.

Betoonisegisti kasutamine

  1. Tehakse kuivsete segu lõplik ettevalmistus - sõelaga sõelutakse liiva-, kruusa või süvendiga, kasutades vastavalt erinevate rakkudega ekraane. See protseduur võimaldab saavutada koostise ühtlasemat fraktsioneerimist ja seeläbi vähendada valmisjäägis tühimike moodustumise võimalust.

Nõuetekohaselt valmistatud lahus säilitab selle elujõulisuse 1,5... 1,5 tunni jooksul. Selle aja jooksul tuleks seda arendada. Kui töötate mitmel inimesel, on soovitatav jaotada ülesanded nii, et lahuse partii ärakasutamise ajaks valmistatakse järgmine partii.

Tsemendimördi kasutamine eraomanduses

Väikese töömahuga, mis reeglina töötab oma majanduses, valmistatakse tsemendimörrit käsitsi tööle. See protsess peaaegu ei erine segu mehhaanilisest ettevalmistamisest - ainus erinevus on inimvõimsuse kasutamisel.

Tsemendimörti ettevalmistamiseks mõeldud konteinerina võite kasutada vanu malmist või terasest vanni, soontoreid, lõigatud mööda raud- või plasttülli.

Vesi lisatakse järk-järgult, kuid esialgu vähemalt poole võrra. Vedeliku osad tühjenevad järk-järgult - kui segu saavutab soovitud viskoossuse.

Tsementmört klassikalisest koostisest telliskivide rajamisel elutingimustes on järgmine:

  • üks osa tsemendi klassist M-400 või PC-400 D20;
  • kolm ja pool eraldatud kuiva kvartsliiva;
  • 0,8... 1 osa vett, eelistatavalt torujuhet.

Plastilisuse suurendamiseks eemaldage lahusest õhk, parandage adhesiooni, soovitame segusse lisada pindaktiivseid aineid - pindaktiivseid aineid või teisisõnu tavalist seepi.

Tavalist seepi soovitatakse hõõruda ja leotada kuumas vees ühe päeva jooksul - samal viisil luuakse seebi lahus. Võimalusel võite asendada tavaline vedelseep.

Valmistamiseks tsemendi padjad all telliskivi sihtasutus kasutatud koostis:

  • üks osa tsemendi klassist M-400 või PC-400 D20;
  • kaks kvartsliivtükki;
  • kolm tükki kruusa või puitu;
  • 0,6... 0,8 osa vett.

Telliskivi vundamendi padjaks võib olla müüritise segu, kasutades:

  • katusematerjali, kasvuhoonefilmi jms hüdroisolatsioon materjalid;
  • ehitustöödest müüritisega terasvõrk, mille raamistik on 20... 50 mm;

Seinte kõrgus ei tohiks olla suurem kui kolm meetrit, näiteks garaaži või kõrvalhoone ehitamisel oma maja õues.

Vundamendi mördi valik määratakse püstitatud konstruktsiooni suuruse, esinemissügavuse ja kasutatud materjalide järgi. Palju olulisi küsimusi on finantskulud. Kuid igal juhul sõltub valmistatud lahuse kvaliteet sellest, kui õigesti komponendid olid valitud, kuidas hoolikalt järgiti tsemendil põhinevate segude toiminguid.

Tsemendimört.

Tsemendimörts on tõenäoliselt kõige olulisem element kvaliteetse ehituse valdkonnas. Esmapilgul tundub, et selline segu valmistamine on lihtsam kui kunagi varem. Üldiselt on see tõeline eeldus. Kuid selleks, et saada esimese klassi tsemendimört, on väga oluline hoolikalt jälgida koostisosade valimist ja optimaalseid proportsioone. Enne sellise ehitusmaterjali hankimise nõrkuste tundmist leiame välja selle komponentide funktsioonid. Tsemendimördi koostise online arvutamine.

Tsemendiveski mört.

Tehnilisest vaatevinklist on lahenduse aluseks vesi. Seetõttu on parem võtta puhast vett ilma lisanditeta. Lahuse täiteaine on liiv ja seob kõiki komponente koos tsemendiga. Tsemendimördi saamise protsessis peate hoolikalt tegelema liiva kvaliteedi küsimusega. Esiteks on vaja veenduda, et pole savi ja muid kive, prügi. Teiseks vali õige liiva saak. Näiteks müüritise jaoks on parem kasutada liivatükki ja krohvimise jämedaks liivaks võib põhjustada täiendavat lihvimist või tasandamist.

Valides tsemendi, peate võtma arvesse mõningaid selle funktsioone. Esiteks, pika ladustamise korral võib isegi avamata tsement muutuda kividega surnuks ja muutub tööks sobimatuks. Seepärast on enne ehitustööde alustamist mõistlikum osta tsementi. Teiseks peaks tsement olema ainult paberpakendis. Olenevalt ehitustööde tüübist on oluline valida õige tsemendi markeering. Näiteks sihtasutusse ei saa kasutada tsementi, mille klassi all on M300.

Olenevalt töö liigist kaaluge soovitusi ja standardeid tsemendiveski valmistamiseks. Tsemendi brändi M400 kasutatakse massiivsete tahkete konstruktsioonide ehitamisel, tuleb kasutada tsementi M400. Kui te segate tsement M400 ja liiva vahekorras 1: 2, siis saame M200 koostise. Viimistlustöödeks, pinna ettevalmistamiseks vooderdamiseks, on soovitav võtta segu tsemendist M400 või M500, liiv ja vesi suhtega 1: 3: 0,5. Kui suurendate tsemendi suhtelist osa lahuses, on võimalik kipsi kõvenemise aeg vähendada. Samuti on hea tulemus, kui tsemendi-, liiva- ja lubjapiima suhe on krohvimisel 1: 5: 2 ja põranda tasanduskiht - suhe 1: 2-1: 6. Ehitiste tavapäraste hoonete ehitamisel on optimaalne suhe vahemikus 1: 3 kuni 1: 6. Igapäevases elus samad mõõtmed - 1: 3 ja 1: 4.

Tsemendimörtide omadused.

Tellimisel, näiteks klassis 75, on 75-meetrine tsemendimörter ideaalne (tööproportsioonid 1: 5: 3). Võite lisada ka tellisest värvi, lisades mördile tahma. Tuleb meeles pidada, et suur osa tahma põhjustab tsemendimördi tugevusomaduste vähenemise.

Tihti on probleem, kui pärast vajaliku vee osakaalu saavutamist tsemendimördi see kaotab massi tiheduse väga palju. Sellise segu viskoossuse suurendamiseks peate lisama veidi tsementi ja liiva, hoides nende osade suhet.

Plaatimistööde tegemiseks tuleb kõige paremaks tsemendi-liivahaari suhe 1: 2,4: 0,4. Selliste tööde teostamisel on oluline kontrollida segu tihedust. Tee see üsna lihtsaks. Me levitame väikest mööbliri kihtide tagaküljel võrdse kihiga ja proovime seda raputada. Kui pärast selliseid manipulatsioone jäi plaatidele paksusega üle 3 mm, siis valmistatakse kvaliteetne lahus. Segu pinnalt täiesti rullides on kasulik suurendada tihedust (lisage liiv ja tsement vastavalt valitud proportsioonile). Samuti on tehnoloogiliselt õige niisutada plaatide tööpinda tsemendipiimaga (1 osa tsemendist kuni 3-4 osast veest).

Tsement-laimi mört.

Tsemendi-laimi mördi valmistamiseks kasutatakse tsementi ja lubi (tsemendi komponendid), liiv (täiteaine), vesi. On väga tähtis värsket tsementi võtta, sest pikaajalise kokkuhoiu korral on selle omadused märgatavalt halvenenud. Näiteks pärast kuu mälumahtu vähendab M500 bränd jõudlust M450-le. Veelgi enam, kuue ladustamise kuu jooksul võib tsement kaotada kuni ¼ kasulikest omadustest. Liivafraktsioon peaks olema 3-5 mm. Sel juhul sobib nii jõe- kui ka karjääriliiv. Näiteks karjääri jaoks on vaja kipsi liiva, sest selles sisalduv savi segu muudab segu palju pehmemaks. Lahuse elastsuse suurendamiseks ei ole haruldane tava lisades PVA liimi, mille suhe on 0,5 l liimi 20 l töölahuse kohta. Liimi asemel võite lisada vedelseebi (0,2 l 20 liitri lahuse kohta), plastifikaatorid.

Tasub märkida, et tsemendiliekseme-mördi komponentide suhet mõjutavad tehtud töö tüüp. Näiteks on parem katta tsemendimörti suhtega 1: 1: 6 või 1: 2: 9.

Müürsegu tsemendimört.

See hõlbustab oluliselt tsemendimördi komponentide mahu arvutamist ja sobiva tsemendi spetsiaalsete tabelite valimist. Sellised lauad on ette nähtud liivtsemendi lahuse valmistamiseks, võttes arvesse pinnase liigitust ja neid on kerge leida võrgu avatud ruumides.

Tabel sisaldab mitmesuguste tsemendi- ja laimi mörtide koostisosade suhteid.

Kvaliteetse müüritise tsementmördi saamiseks on optimaalne eelvõetud liiva kasutamine. Spetsiaalse raketi sõelumine võimaldab vabaneda tarbetutest kividest, pinnasest ja muudest tarbetutest lisanditest.

Oluliselt lihtsustab tsemendimördi betoonisegamismasinate saamine. Segisti komponentide lisamise järjekord on järgmine: lisage kõigepealt soovitud kogus vett ja seejärel tsement ja liiv. Lõpuks valage ülejäänud vesi. Segamisprotsess kestab ise vähemalt 2 minutit. Pärast seda saab lahust valada ämbrisse või muusse töölauale. Tuleb meeles pidada, et tsemendimördi kõvaks saab kiiresti, seega ei kulu selle valmistamine väga suurel hulgal. Optimaalne tsemendimördi kogus, mida saab tarbida mõne tunni pärast. Samuti ärge unustage müüritise tsemendimördi perioodilist segamist, et vältida selle eraldamist.

Tsemendimördi osakaal: suhe ja tarbimine

Tsement on peamine ehitusmaterjal, mida kasutatakse peaaegu kõigis majandussektorites. Selle ainega saate väga vastupidavaid tooteid, mis suudavad vastu pidada suurtele koormustele ja vältida välismõjusid. Kuid kõik need omadused sõltuvad ka kasutatud komponentidest ja valmistamistehnoloogiast. Ehituses kasutatakse laialdaselt tsemendimörte, kuna need võimaldavad paljusid toiminguid lihtsustada.

Eripärad

Tsemendi lahused on kunstlikud segud, mis pärast tahkest moodustavad kindla struktuuri. See toode koosneb mitmest põhikomponendist.

  • Liiv. Seda kasutatakse põhikomponendina, kuna see ühendab peentruktuuri ja suhteliselt kõrge tugevuse. Lahenduste ettevalmistamiseks võite kasutada jõe või karjääriliiva. Esimene materjali tüüp, mida kasutatakse monoliitses konstruktsioonis, võimaldab teil saada väga vastupidavaid tooteid.
  • Vesi Seda komponenti on vaja liiva ja tsemendi sidumiseks. Vedeliku kogus valitakse sõltuvalt lahenduse brändist ja eesmärgist.
  • Tsement See on peamine aine, mida iseloomustab kõrge nakkumine teiste materjalidega. Praegu on mitmesuguseid tsemendi kaubamärke, mis on mõeldud kasutamiseks erinevates tingimustes. Need erinevad tugevuse näitajatest.
  • Plastifikaatorid. Tehniliselt on need mitmesugused lisandid, mis on mõeldud lahuse füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutmiseks. Neid ei kasutata sageli, kuna see võib oluliselt suurendada toote hinda.

Sarnaseid tooteid kasutatakse järgmiste ülesannete lahendamiseks:

  • krohvimine - mõned lahendused katavad seinu, et kaitsta ehitusmaterjali, samuti aluse taset;
  • müüritisega - tsemendisegud ühendavad ideaalselt kokku tellise või gaasibloki, nii et neid kasutatakse igat liitekohta omavahel liimina;
  • raudbetoonkonstruktsioonide loomine.

Koostiste ja nõuete tüübid

Tsemendimördi peamine omadus on selle tugevus. Selle põhjuseks on tsemendi ja liiva suhe. Toote koostis võib erineda, mis võimaldab saada mitut tüüpi segusid. Igaüks neist on ette nähtud kasutamiseks teatud tingimustel. Seepärast on oluline erinevate esemete ehitamiseks tooted ette valmistada.

Üks kriteeriumidest tsemendisegude eraldamiseks tüüpideks on sisemiste komponentide proportsioonid. Tasub tähele panna, et ühes kompositsioonis võib olla ainult üks tsemendi bränd. Kuid need võivad ka muutuda, kuna tugevus sõltub ainult komponentide kontsentratsioonist. Tavapäraselt on need jagatud mitu kaubamärki.

  • M100 (M150) - need segud erinevad väheolulise vastupidavuse poolest. Nende ettevalmistamiseks võite kasutada tsemendimärke M200 - M500. Kuid on vaja õigesti valida tsemendi ja liiva komponentide proportsioonid.
  • M200 on üks levinumaid lahendusi. Seda kasutatakse sageli igapäevaelus rajades ehitamiseks ja pinnakatete moodustamiseks, mida ei saa märkimisväärselt koormata. See segu kuivab suhteliselt kiiresti, kuid see nõuab teatud mikrokliimaolukordade täitmist.

Mis on liiva ja tsemendi segu

Ehitustööde teostamist on raske ette kujutada, ilma et oleks kasutatud peene liivaga segatud portlandtsementi. Tsemendi ja liiva segu on ehitustööstuses alati nõudlik. Seda kasutatakse müüritise, paigalduse, viimistluse ja krohvimise jaoks. Ehitajad kasutavad tööstuslikes tingimustes valmistatud valmistatud kuivseid segusid, samuti iseseisvalt ettevalmistatud preparaate. Mõelge ehitusmaterjalide tüübile ja märgistusele. Mõistame tsemendiveski mörtide omadusi ja kasutamist.

Tsemendiliikide segud - tüübid ja omadused

Professionaalsed ehitajad on lühendatud tsemendiliivsegudena - CPS. Lühendit kasutatakse laialdaselt spetsiaalsetes kohtades. Segude omadused on erinevad.

Ehitusmaterjalide väljatöötamisel ilmnes suur hulk valmis tsemendiliivsegusid.

DSP-d liigitatakse liigiti sõltuvalt järgmistest teguritest:

  • funktsionaalne eesmärk. Tsemendi segu kasutatakse mitmesuguste ehitusmaterjalide tasandus-, krohvimis- ja müüritiseinte moodustamiseks, samuti põrandapindade rakendamiseks;
  • tahkestunud koostise osakaal. Valmistatud tsemendi ja liiva tasanduskihi või mördi tihedus pärast tahkestamist on kergete kompositsioonide korral kuni 1,5 t / m3 ja suuremate väärtuste korral - rasked;
  • kõvendatud lahuse tugevusomadused. Peamine omadus on surve tugevus. See tähistatakse suurtähel M koos numbriga, mis iseloomustab kandevõimet kg / cm2 kohta;
  • kahjutute koostisosade kogused. Sõltuvalt rakenduse retseptist ja omadustest lisanduvad täiendavalt lagunenud lubi, kipsipulber ja muud komponendid;
  • sideaine sisu. Liimikoguse viiekordse liiaga võrreldes tsemendiga - lahus väheneb, kusjuures osa liivast on vähem kui kolme rasvasusega tsemendiks. Tavalistes segudes on liiva ja tsemendi osakaal 4: 1.

Koostisosade kontsentratsioon töökompositsioonis määrab selle omadused:

  • kõvenemise määr;
  • ohutusvaru.

Vaakunud ühendid aeglaselt kõveneb ja lõpuks murenevad. Rasvaste DSP-de iseloomustatakse kiirendatud tahkestumisega, millele järgneb pragunemine. Korralikult valitud bränd ja kogus tsementi, samuti retsepti järgimine tagavad tööomadused.

Portlandtsemendil põhinevate lahenduste peamised omadused:

  • suutlikkus säilitada terviklikkus temperatuuril tilkades;
  • töökoormuse komplekti kestus;
  • kõvendatud lahuse niiskuskindlus;
  • plastilisus, töö hõlbustamine.

Valides DSP konkreetseteks ülesanneteks, tuleb arvestada, et omadused määravad sideaine margid ja selle kogus kogumahus.

Iga valmissegu peab kaasas olema juhised vajaliku vee koguse kohta, tavaliselt ei pakuta teisi komponente.

Mis on tsemendi ja liiva segu koostis?

Standardsegu valmistatakse järgmiste koostisosade põhjal:

  • tsement, sobiv mark;
  • peeneteraline liiv, mis ei sisalda võõrkehasid;
  • modifitseerijad, mis parandavad valmistoote omadusi;
  • vesi viiakse lahuse plastsesse olekusse.

Need komponendid segatakse põhjalikult mahtu ühetaoliseks jaotamiseks. Ehituse koodid võimaldavad lisada värvipigmente ja tugevdavaid kiude.

Sisendkoostisosade osatähtsus määratakse järgmiste teguritega:

  • lahuse rakendusala. Sõltuvalt eesmärgist võib sisestatud koostisosade kogus varieeruda;
  • brändi kasutatakse portlandtsementi. Kõrge kvaliteediga tsemendi kasutamisel paraneb koostise kvaliteet;
  • sideaine valmistamise kuupäev. Pikaajalisel ladustamisel kaotab portlandtsement oma tööomadused;
  • lähteaine niiskuse kontsentratsioon. Komponentide suurema niiskusesisalduse korral lisatakse vähendatud kogus vett.
Liiva-tsemendi segu on üks levinumaid materjale.

Mõelge, kui palju portlandtsementi ja liiva tuleb mitmesugustel eesmärkidel valmistada lahuste valmistamiseks:

  • tasanduskihiga kompositsioon sisaldab portlandtsementi M300 - M350 ja liiva, mis on segatud vahekorras 1: 3. Kiu-armeeritud sarruse kasutuselevõtuga suurendatakse tasanduskihi tugevusomadusi ja välditakse selle purunemist. Kõrgema astme portlandtsemendi kasutamine eeldab, et proportsioon kohandatakse suhtega 1: 4 või 1: 5;
  • telliskivi mört valmistati Portlandtsemendist M400, mis on segatud jõesuudmega suhtega 1: 4. Tehnoloogia võimaldab kasutada märgistatud M500-ga tsementi. Lisatava liiva kogus on viie korra suurem tsemendi mahust. Proovitud meetod optimaalse proportsiooni määramiseks on väikese partii ettevalmistamine;
  • krohv valmistatakse peene liiva abil. See puhastatakse lisanditest ja segatakse portlandtsemendi brändiga M300. Koostisosade suhe on 3: 1. Retsept võimaldab teil kipsi sisestada kiiremaks kuivatamiseks. Professionaalsed ehitajad soovitavad sisekujundusele kipsi valida.

Üksikult valmistatud koostis ei ole ostuhinnast madalam, kui soovitatud proportsioonid on täidetud. Kvaliteedi tagamise peamised tingimused - retseptide järgimine, tootmistehnikad ja komponentide põhjalik segamine ehitussegisti või betoonisegisti abil.

Sõltumatu tootmise korral võetakse vee ja liiva massi suhtes tsementi sõltuvalt tehtud töö liigist, tugevusnõuete ja liiva niiskuse tasemest.

Liiva-tsemendi segu - toiduvalmistamisjärjestus

Lahus valmistatakse järgmiste seadmete abil:

  • betoonisegisti, mis võimaldab segada komponentide suurenenud mahtu;
  • elektrilised puurid, millel on düüsid ja tünnid väikeste koguste segamiseks.

Valmistage ka kühvlid ja ämbrid lahuse peale- ja mahalaadimiseks.

Tehnoloogia võimaldab lahendust valmistada mitmel viisil:

  • segades kokku purustatud koostisosi, millele järgneb vee sisseviimine;
  • komponentide järjestikune lisamine veel segades.

Kui teil on vaja lahendust kaunistamiseks talve tellistest seintega, lisage lisandeid, mis suurendavad vastupidavust külma eest.

Kui palju segu tarbitakse

Sõltuvalt tehtud töö eripäradest kasutatakse portlandtsementi ja jõeluhkrutel põhinevat lahust järgmises mahus:

Tsemendi ja liiva segu saab kasutada mitte ainult mört põrandaplaatide, telliste ja plokkide paigaldamiseks, vaid ka krohvimislahusena

  • krohvimistööde teostamisel ja tasanduskihtide valamisel sõltub mördi tüübist kuni 16 kg ruutmeetri kohta;
  • Viimistlustöödeks ette nähtud montaaži- ja müüritise kompositsioonid, katteplaadid ja seinteehitustööd kulutatakse 7-8 kg / m2 ulatuses;
  • vundamendi CPS koos täiustatud tugevusomadustega tarbitakse suurenenud mahus, ulatudes 20 kg / m2-ni.

Tarbitavate ehitusmaterjalide hulga teadmine on lihtne arvutada tulevaste kulude summa.

Tsemendiliikide segud on tavalised kaubamärgid.

Mõtle kõige levinumate kaubamärgist koosnevatele tsemendiliivsegude segudele:

  • M100 on kõige odavam segu. Seda kasutatakse välise ja sisemise krohvimise jaoks, samuti põranda nivelleerimise ja tihendusrikkumiste korral. Sellel on liivaga võrreldes vähenenud Portlandtsemendi kogus, samuti kompositsioonis oleva hüdraatunud lubi olemasolu;
  • M150 - universaalne koostis parima hinnaga. Seda kasutatakse erinevatel ehituslikel eesmärkidel. Töökirjeldused võimaldavad seda kasutada krohvimiseks ja remonditööde tegemiseks, valatud tasanduskihtide ja telliskivimüüriks. Lisandite kasutuselevõtt võimaldab parandada tootmist;
  • M200 - montaaži- ja müürimörd, mis võimaldab ehitada keskmise kõrgusega maja, põrandale tasandamist, samuti krohvimistööde teostamist. Kahe sajandi segu iseloomustab portlandtsemendi suurenenud sisaldus, samuti suurenenud ohutusvaru;
Liiva-tsemendikompositsiooni tarbimine sõltub otseselt selle tarbimise tasemest, nimelt lahuse rakendamise kihi paksusest
  • M300 on segu, mida kasutatakse vundamentide aluspõrandate, põrandavalgede ja peamiste seinte jaoks, mis võtavad kasutusele olulised koormused. Enamik professionaalseid ehitajaid valib õigustatult 300. betooni püstitades kõrgendatud kõrgusega maja sihtasutuse;
  • M400 - kõige vastupidavam DSP, mis on ette nähtud koormatud sihtasutuse alustele, kõrghoonete kapitalistruktuuridele ja raudbetoontootete tootmiseks. Erineb portlandtsemendi M500 ja kõrgemast kontsentratsioonist, samuti armee olemasolust.

Suurendades kaubamärki, suurenevad tugevuse omadused.

Millistes ehitusalades kasutatakse tsemendimörti

Sõltuvalt märgistusest kasutatakse erinevate probleemide lahendamiseks tsemendi ja liiva segusid:

  • müüritiseinad;
  • krohvimistööd;
  • remont;
  • sihtasutus;
  • tasandusvormid;
  • raudbetoonist toodete tootmine.

Niiskuskindlustatust suurendavate modifitseerivate lisandite kasutuselevõtt võimaldab parandada jõudlust ja laiendada reguleerimisala.

Tsemendi ja liiva kompositsioonide ettevalmistamise eripära

Spetsialistid soovitavad pöörata tähelepanu järgmisele toiduvalmistamisprotsessi punktidele:

  • komponentide ühtlane segamine;
  • pre-screening koostisained;
  • partiide tehnoloogia järgimine;
  • toormaterjali niiskus;
  • kasutatud komponentide kvaliteet;
  • lisandite kasutuselevõtu õigsus.

Tsemendi segu ettevalmistamine on otsustav protsess, mis määrab lõpliku kvaliteedi.

Kokkuvõtteks

Liiva-tsemendi segude valmistamise omadused ja tehnoloogia annavad teavet konkreetsete ülesannete optimaalse koostise valimise ja mördi sõltumatu tootmise hõlbustamise kohta. Materjalide kopeerimine saidilt on ilma eelneva loata võimalik meie portaalis aktiivse indekseeritud lingi paigaldamiseks.

Tsemendi-liivahaari osakaal

Ehitise koostis, mis sisaldab tsementi, liiva, on sihtaseme ehitamiseks ja telliskiviseinte ja krohvipindade ning üldiste ehitustööde põhikomponendiks. Sõltuvalt rakendusest ja koostisosade suhte valikust. See võib olla nii lihtne kui ka mitmekesine kompositsioon. Puhtat tsementi ei kasutata, sest pärast kõvenemist muutub see väga habras. Müürikivide jaoks kasutatakse laimi või tsemendi-liiva kompositsiooni, mis koosneb märkimisväärsest arvust komponentidest. Lubjakompositsioon on tugevamate tsemendist ja liivast koosnevate omaduste poolest madalam. Seinte tasandussegude jaoks kasutatakse kipsmustrit, seinale, millele on eelnevalt fikseeritud tugevdatud võrk, paigaldatakse krohv paksusega üle 5 cm.

Segu ettevalmistamisel liiva lisamisega suureneb koostise tugevus, kuid sellega vähendatakse lahuse plastilisi omadusi.

Segu valmistamiseks kõige sagedamini kasutatav tsemendi bränd on M100. Seda kasutatakse raie, räbu ja vahtploki seinte ehitamiseks, samuti tseremoniaalseks tööks.

Marki M150 koos peene täiteaine lisamisega kasutatakse ehituskrohvi valmistamiseks, millele lisaks lisatakse lubi. Tsemendi-liivahaagile elastsuse lisamiseks lisatakse savi.

Segu valmistamisel, kui liiva lisatakse, suureneb koostise tugevus, vähendades seeläbi lahuse plastilisi omadusi.

Kõige tavalisem liiva ja tsemendi osakaal on 3: 1. Klassikaline koostis valmistatakse kuivsete koostisainete segamisel, seejärel lisatakse väikeste portsjonitena vett, kuni hapukoore konsistents, misjärel toimub paksenemine 15 minuti jooksul. Kui segu on valmis, tuleb see põhjalikult segada. Kompositsiooni kvaliteedi tõttu ei tohiks see pärast lahuse kõvastumist lisada vett, on parem valmistada väikestes kogustes 5-6 liitrit suurel hulgal tööd 1,5 tundi. Kasutatud segisti ehitamiseks või puurimiseks düüside abil. Kui segamine ei tohiks jääda tükkideks, peaks mass olema ühtlane.

Tööriistad

  • Toiduvalmistamise võime. See võib olla kaubaaluste, mördisegisti või betoonisegisti. Kui te segate käsitsi ristkülikukujulises paagis, võib liiv ja tsement hakata nurkades seisma, sa ei saa homogeenset massi;
  • Liiva- ja tsemendipaagi;
  • Kopp - osana proportsioonis mõõdetuna;
  • Puur- või ehitussegisti kompositsiooni segamiseks väikestes kogustes;
  • Laine mobiilsuse kindlaksmääramiseks ehituskoonus.

Nõuded lahendusele

Tsement-liivahaari koostise tabel.

Lahtris olev tsement on astringentkomponent ja liiv on agregaat, mis omakorda on vee baas, peaks see olema puhas, saasteainete, õli ja happeliste lisanditeta. Liiv peaks olema ilma muude kivimite ja savi lisanditeta, parim võimalus on jõeluhkur. Liiv koostise ettevalmistamiseks killustikule annab liiga väikese osa, mis aitab lahust laiali levitada, ja suured osakesed takistavad pinna tasandamist, on vaja seina pinna täiendavat lihvimist ja krohvimist.

Vundamendi tsemendiks valitakse kaubamärk, mis ei ole madalam kui M300, kui tegemist on raske monoliitsusega, siis võetakse kasutusele M400 mark. Tsemendi pakend peab olema paber. Pikaajalisel ladustamisel on ummistumisel tsemendi omadused, seega tuleb see enne vahetust enne tööle asumist välja osta.

Selleks, et anda segu soovitud värv, näiteks tellistest seina paigaldamiseks, lisab see tahma, kuid väikestes kogustes, kuna see vähendab mördi tugevust.

Segu suhe

Sihtasutuse ehitamise ajal valitakse münt, mis ei ole madalam kui M300, kui see on raske monoliitne ehitus, siis võetakse kasutusele M400 mark.

Segisemete valmistamiseks müüritise seintele (M100) peate kasutama tsementi M400 ja segama liivaga vahekorras 1: 4. Sellist segu kasutatakse paekivist ja pleekibloki asetamiseks. M200 lahus saadakse 1 osa tsemendist M400 ja 2 osa liivast.

Ebatõugude tasandamiseks ja pindade ettevalmistamiseks vooderdamiseks kasutatakse tsemendi brändi M400 või M500, liiva ja vett suhtega 1: 3: 0,5. Selles proportsioonis valmistatakse krohvi, kui tsementile lisatakse rohkem kui 1 osa, väheneb kuumtöötlusaeg.

Kui kasutatakse kaubamärgi 75 tellist, siis võib mörti valmistada kaubamärgist 75, selle jaoks võetakse osa 1: 5: 3 mugavuse mõttes ühte osa, siis kasutatakse mõõtkaala jaoks ämbrit.

Seina viimistluse läbiviimiseks on tsemendi, liiva ja lubjapiima suhe 1: 5: 2.

Tehnoloogia standardid reguleerivad materjalide suhte norme. Põrandate jaoks ruumis 1: 2-1: 6. Tavaliste konstruktsioonide ehitamisel on suhe 1: 3 kuni 1: 6. Sisemises madala kõrgusega ehitus on osa 1: 3 ja 1: 4.

Kui lisate vett, võite eksida, sest liiv võib olla märjaks ja lahus võib osutuda vedelaks, nii et peate lisama väikese tsemendi ja liiva ühes ja samas proportsioonis.

Plaatide paigaldamisel kasuta tsemendi, liiva ja vee suhte lahust - 1: 2,4: 0,4. Tulemuseks saadud tekstuuri kontrollimiseks peate võtma väikese koguse kompositsiooni, levitama seda plaatide tagaküljel ja loksutama selle tagurpidi. Kui segu kiht jäb paksus vähemalt 3 mm paksusele pinnale, siis on kompositsioon valmis; kui kogu massi ei oleks võimalik hoida, tuleks lisada samale proportsioonile rohkem liiva ja tsementi. Plaatide tagakülje niisutamiseks valmistatakse 1 osa tsemendist ja 3-4 osast veest tsemendi piima. Mört töödeldakse iga plaati eelnevalt.

Paranduste täiendused

Tsemendiveski tugevusnäitajad tabelis.

Kompleksne lahus on kompositsioon, mida kasutatakse plastifikaatoritena, kontrollitakse sellist indikaatorit nagu liikuvus, kasutades kompositsioonis olevat spetsiaalset koonust. Söödalisandiga lahuses peab olema ka proportsioon. Liikuvust määratletakse skaalade kahe näitaja aritmeetilise keskmise järgi.

  1. Lime kasutatakse vedelal kujul, kuna see vesi on lisatud. Sõltuvalt veekogusest moodustatakse kolm lubi olekut: kibuvits (≈ 75% kaltsiumoksiid ja ≈ 25% vett), lubjakesta (vajab vett rohkem kui 10 kohevaks saamiseks) ja lubjavett (nõrk laimi lahus vees). Tühistamine toimub 2 nädalat enne ehitustööd, et vältida kompositsiooni deformatsiooni ja terviklikkust. Laimi kasutamisel on parandatud aurude läbilaskvust ja vastupidavust.
  2. Lisades PVA liimi, et parandada segu adhesiooni omadusi ja anda elastsust, on need omadused seinapinna krohvimisel hädavajalikud.
  3. Nõudepesuvahendi või vedelseep annab elastsust. Lisatakse peale vett ≈ 50-100 gr. Kui te seda üleküllastate, on see lahendus liiga vahuks, seebilubid annavad sellist mõju. Kips laseb sujuvalt.
  4. Kipsi värvimiseks kasutatakse tahkeid või grafiite.

Komponent tarbimine

Kui seinte krohvimiseks kasutatakse klassikalist suhet 1: 3, siis 0,005 ruutmeetrit m pinnaühiku kohta ja liiv - 0,015 ruutmeetrit. m. Seega 1 ruutu kohta. m pindala vajab 0,02 ruutmeetrit. m krohvi.

Brand-tsement-liivaimaat


Üldised tehnilised tingimused

Sissejuhatav kuupäev 1999-07-01

1 VÄLJA ARVATUD riigi keskne teadus-ja arendustegevuse ja disaini Instituut keerukate probleemide ehituskonstruktsioonide ja nende struktuuride. V.A. Kucherenko (TsNIISK neid VA Kucherenko), Betooni ja raudbetooni uurimis-, projekteerimis- ja tehnoloogiainstituut (NIIZBB), kus osalesid Venemaa Kaubandusorganisatsiooni kuivsegude eksperimentaalne tehas AOZT ja Vene Föderatsiooni AS Roskonitstroy

2 KINNITATUD STANDARDIMENETLUSE, TEHNILISTE ÕIGUSNORMIDE JA KONSTRUKTSIOONINSTITUTSIOONI INSTITUTSIOONILINE NÕUSTUTE KOMISJON 12. novembril 1998.

Riigi ehitushalduse organi nimi

Armeenia Vabariigi linnaarengu ministeerium

Kasahstani Vabariigi energeetika, tööstuse ja kaubanduse ministeeriumi elamumajanduse ja ehituspoliitika komisjon

Arhitektuuri ja ehituse riiklik inspektsioon Kirgiisi Vabariigi valitsuse all

Moldova Vabariigi territoriaalse arengu, ehituse ja kommunaalettevõtete ministeerium

Tšehhi Vabariigi Vabariigi Gosstroy

Usbekistani Vabariigi Goskomarchitectstroy

4 astus alates 1. juulist 1999 Vene Föderatsiooni riiklikuks standardiks Venemaa Riikliku Ehituskomitee 29. detsembri 1998. a otsusega N 30

1 reguleerimisala

1 reguleerimisala

2 Normatiivsed viited


Käesolevas standardis kasutatud normatiivdokumendid on loetletud lisas A.

3 klassifikatsioon

3.1 Ehituslahendusi liigitatakse järgmiselt:

3.1.1 Põhiliseks eesmärgiks on lahendused jagatud:

3.1.2 Vastavalt kasutatud sideainete lahustele jagatakse:

3.1.3 Keskmine tihedus on lahendused jagatud:

3.2 Tellimisel peaks mördi tähistus sisaldama lühendit, mis näitab valmisoleku taset (kuivade mördi segude puhul), kasutatava sideaine tüübi, tugevuse ja liikuvuse tunnuste, keskmise tiheduse (valguslahuste puhul) ja selle standardi määratlemise kohta.

4 Üldised spetsifikatsioonid

4.1 Ehituslahendused valmistatakse vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt tootja poolt heaks kiidetud tehnoloogilistele eeskirjadele.

4.2 Mörtide omadused hõlmavad mördi segude ja karastatud mördi omadusi.

4.2.1 Mördi segude põhiomadused:

4.2.2 Kõvenenud lahuse peamised omadused:

4.3 Sõltuvalt mördi liikuvusest jaotatakse segud vastavalt tabelile 1.

Sukeldumiskoonuse liikuvuse kiirus, cm

4.4 Mördi segude veetõmbetugevus peab olema vähemalt 90%, savi sisaldavad lahused vähemalt 93%.

4.5. Värskelt valmistatud segude eraldamine ei tohi ületada 10%.

4.6 Mortarisegu ei tohiks sisaldada lendtuha rohkem kui 20% tsemendimassi massist.

4.7 Mördi segude temperatuur selle kasutamise ajal peaks olema:

a) müürimördid välisteks töödeks - vastavalt tabeli 2 juhistele;

b) glaasitud plaatidega pinnakattevahendite lahendused minimaalse välisõhu temperatuuril, ° С, vähemalt:

c) krohvmördid minimaalse välistemperatuuriga, ° С, vähemalt:

Keskmine päevane välistemperatuur, ° C

Mördi temperatuur, ° С, mitte vähem

tuule kiirusel, m / s

Miinus 10 kuni miinus 20

Märkus - paigaldustööde ajal müürimördisegude korral peaks segu temperatuur olema 10 ° C kõrgem kui tabelis näidatud.

4.8 Kuivate mördi segude niiskusesisaldus ei tohi ületada 0,1 massiprotsenti.

4.9. Kivistunud lahenduse kvaliteedi normaalsed näitajad tuleks tagada projekti eluea jooksul.

4.10 Projektiajal olevate lahenduste survetugevust iseloomustavad järgmised kaubamärgid: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

4.11 Lainete külmakindlust iseloomustavad kaubamärgid.

4.12. Raskete lahuste keskmine tihedus projekti eluaastal peaks olema, kg / m:


Lahenduste keskmise tiheduse normaliseeritud väärtus määratakse kindlaks tarbijale vastavalt töödeprojektile.

4.13. Lahenduse keskmise tiheduse kõrvalekaldumine suurendamise suunas ei tohi olla suurem kui 10% projektist.

4.14 Mörtide ettevalmistamise materjalinõuded

4.14.1 Mörtide ettevalmistamiseks kasutatavad materjalid peavad vastama nende materjalide standarditele ja tehnilistele nõuetele ning käesoleva standardi nõuetele.

4.14.2 Sidusainetena tuleks kasutada järgmist:

4.14.3 Lahuste valmistamise siduvad materjalid tuleks valida sõltuvalt nende otstarbest, konstruktsioonide tüübist ja nende töötingimustest.

4.14.4 Tsemendi tarbimine 1 m liivas mörtides tsemendi ja tsemendi sisaldavate sideainete puhul peaks olema vähemalt 100 kg ja müürimört sõltuvalt konstruktsioonide tüübist ja nende töötingimustest peab olema vähemalt G liites esitatud.

4.14.5. Krohvimise ja klaasist lahuste ettevalmistamiseks ettenähtud tsemendiga sideainete leelisisaldus ei tohi ületada 0,6 massiprotsenti.

4.14.6 Lubja siduvat ainet kasutatakse hüdraaditud lubja (koheva), lubjakesta, lubjapiima kujul.

4.14.7 Kohatäitjatena tuleks kasutada järgmist:

4.14.8. Täitematerjali suurim terasuurus peaks olema, mm, mitte rohkem kui:

- müüritis (va rubble kivimaterjal)

- krohvimine (va kattekiht)

- krohvikiht


Liimaterade kogus üle 2,5 mm krohvimislahuste jaoks ja enam kui 1,25 mm kile ja kipsplaatide jaoks ei ole lubatud.

4.14.9 Täitematerjalide kuumutamisel ei tohiks nende temperatuur sõltuvalt kasutatavast sideainest kohaldamise ajal olla kõrgem kui ° C,

- tsemendilavi, tsemendi-savi ja savi sideaine

- lubi, savi- laimi, kipsi ja lubjakipsi sideaine

4.14.10 Täitematerjalides sisalduvate kahjulike lisandite sisaldus ei tohi ületada trahvi täitematerjalide GOST 26633 nõudeid.

4.14.11 Mördi segude valmistamiseks kasutatavate materjalide looduslike radionukliidide eriline efektiivne aktiivsus ei tohiks ületada piirväärtusi, mis sõltuvad segust vastavalt standardile GOST 30108.

4.14.12 Keemilised lisandid peavad vastama GOST 24211 nõuetele.

4.14.13 Mördisegude segamiseks ja lisaainete valmistamiseks kasutatakse vett vastavalt standardile GOST 23732.

4.14.14 Massi järgi doseeritakse toormaterjalid mördi segude jaoks, vedelate koostisosade massi või mahu järgi.

4.15 Märgistamine, pakendamine

4.15.1 Kuivad mördi segud pakitakse kuni 8 kg kaaluva GOST 10354 plastikkiledega või kuni 50 kg kaaluvatele paberkottidele GOST 2226 järgi.

4.15.2 Pakendatud kuiva mördi segu tuleb märkida igale pakendile. Märgistus tuleb pakendil selgelt eemaldada kustutamatu tindiga.

4.15.3 Mortarisegudel peab olema kvaliteet dokument.

5 Vastuvõtmiseeskirjad

5.1 Mortarisegu peab vastu võtma tootja tehniline kontroll.

5.2. Mortosööda segud ja lahused võetakse partiide kaupa aktsepteerimise ja perioodilise seire abil.

5.3. Kõik mördi segud ja lahused peavad vastama kõigile standarditud kvaliteedinäitajatele.

5.4. Iga partii vastuvõtmisel võetakse mördi segusse vähemalt viie punkti proovid.

5.4.1. Proovid võetakse mördi segu valmistamise kohas ja / või selle kohalviibimise kohas mitme pakendi või selle koha vahel, kuhu segu laaditakse. Paagi proovivõtukohad peaksid asuma erinevatel sügavustel. Mördi pideva varustuse korral võetakse punktiannuseid 5-10 minuti jooksul erinevatel ajahetkedel.

5.4.2. Proovide võtmisega seotud prooviparameetrid ühendatakse koguprooviga, mille mass peaks olema piisav, et määrata kõik mördi segude ja lahuste kvaliteedi kontrollitud näitajad. Valitud proov segatakse enne katset põhjalikult (välja arvatud segud, mis sisaldavad õhu lisandeid).

5.4.3 Normatiivse liikuvuse säilimise perioodil tuleks alustada töödeldud valmissegu segu katsetamist.

5.5. Segist mikserist mahalaadimisel kontrollib tootja iga partii mördi segu muda ja keskmist tihedust vähemalt üks kord nihe.

5.6 Mördi segude valmistamiseks kasutatavate materjalide kiirgus-hügieeniline hindamine toimub vastavalt materjalide tarnijatele väljastatud kvaliteedidokumentidele.

5.7. Kasutusvalmis lahuse segud vabastatakse ja võetakse mahult. Mördisegu maht määratakse mördi segisti väljundi või transpordi- või gabariidi mahuti mahu järgi.

5.8 Kui mördi kvaliteedi kontrollimisel ilmneb lahknevus vähemalt ühe standardi tehnilistele nõuetele, lükatakse see mördi partii tagasi.

5.9. Tarbijal on vastavalt standardile GOST 5802 sätestatud korras õigus kontrollida mördi segu kogust ja kvaliteeti vastavalt käesoleva standardi nõuetele.

5.10 Tootja on kohustatud teavitama tarbijat tema soovil kontrollimiskatsetuste tulemustest hiljemalt 3 päeva jooksul pärast nende valmimist ja juhul, kui normaliseeritud näitajaid ei kinnitata, teatage sellest viivitamata tarbijale.

6 Kontrollimeetodid

6.1 Mördi segude proovid võetakse vastavalt punktide 5.4, 5.4.1 ja 5.4.2 nõuetele.

6.2 Mördisegude valmistamise materjale katsetatakse vastavalt nende materjalide standarditele ja spetsifikatsioonidele.

6.3 Kemikaalide lisaainete kvaliteet määratakse nende efektiivsuse näitajana mörtide omaduste kohta vastavalt GOST 30459-le.

6.4 Söödalisandi töölahuse kontsentratsioon määratakse vastavalt standardile GOST 18481 vastavale hüdromeetrile vastavalt konkreetsete tüüpide lisaainete standarditele ja spetsifikatsioonidele.

6.6. Mobiilsus, keskmine tihedus, veetõmbevõime ja mördi segude kihistumine määratakse vastavalt standardile GOST 5802.

6.7 Mördisegude hõõrdunud õhu maht määratakse vastavalt standardile GOST 10181.

6.8 Mördi värskelt valmistatud segude temperatuuri mõõdetakse termomeetriga, pannes see segusse vähemalt 5 cm sügavusele.

6.9. Tugevdatud lahuste survetugevus, külmakindlus ja keskmine tihedus määratakse vastavalt standardile GOST 5802.

6.10 Kuivate mörtide segu niiskus määratakse vastavalt standardile GOST 8735.

7 Transport ja ladustamine

7.1 Transport

7.1.1 Kasutatavad mördi segud tuleb tarbijale tarnida spetsiaalselt nende transportimiseks ettenähtud sõidukites.

7.1.2. Mördi segude transportimise meetodid peaksid välistama sideaineteona, sademete ja lisandite kaotise segus.

7.1.3. Pakendatud kuivmördi segusid transporditakse maanteede, raudteede ja muude transpordiliikidega vastavalt transpordiliikidele ja veosekindluse eeskirjadele, mis kehtivad sellise transpordiliigi jaoks.

7.2 Ladustamine

7.2.1. Kasutusvalmis ehitusplatsile tarnitud mörti segud tuleb uuesti laadida laadimiskraanidesse või muudesse konteineritesse tingimusel, et säilitatakse segude spetsiifilised omadused.

7.2.2 Pakendatud mört kuivseid segusid hoitakse kaetud kuivades ruumides.

7.2.3 Kuivse mördi säilivusaeg on 6 kuud alates valmistamiskuupäevast.

LISA A (viide). Normatiivsete dokumentide loetelu


GOST 4.233-86 SPKP. Ehitus. Ehituslahendused. Näitajate nomenklatuur

GOST 30459-96 Betooni lisandid. Efektiivsuse määramise meetodid