Vihje 1: Kuidas kindlaks määrata tsemendi brändi

Täna pole mingit objekti ehitamist võimalik ilma tsemendita kasutada. Seda kasutatakse ehitusprotsessi kõigil etappidel. Ilma selleta on võimatu täita vundamenti, seinte paigaldamist, sise- ja välisviimistlust. Praeguseks pole leiutatud selle ehitusmaterjali analooge, mis näitab tsemendi ainulaadseid omadusi.

Milliseid komponente kasutatakse materjali tootmisel

Tsement on ehitusmaterjal, mis on esitatud klinkri baasil saadud jahvatatud pulbri kujul. See võib sisaldada modifitseerivaid komponente ja täiteaineid.

Kuiv segu on homogeenne halli mass. Kui te lahjendate seda veega, saate massi, mis on tekstuuriga sarnane pastaga. Sellist kompositsiooni on väga lihtne kanda erinevatel karmidel pindadel.

Kui tsement kõveneb, tekib tugev seos, mille tihedus ei ole väiksem kui kivi tihedus. Veelgi enam, tehiskivide tootmiseks kasutatakse täpselt tsementi.

Artiklis on loetletud põranda tasandusprusside marker ja spetsifikatsioonid.

Keemiline koostis ja valem

Kui selliseid komponente nagu lubjakivi ja savi kuumutatakse, on temperatuuri näidud antud juhul 1,450 kraadi. Sellise kokkupuute tagajärjel muutub esitatud komponentide struktuur, mis aitab kaasa klinkergraanulite moodustumisele. Seejärel lisatakse saadud koostisained kipsi ja jahvatatakse, et saada pulber.

Video räägib, mida tsement koosneb:

Valmistoote keemiline valem on järgmine:

  • 67% kaltsiumoksiid (CaO);
  • 22% ränidioksiid (Si02);
  • 5% alumiiniumoksiid (Al2O3);
  • 3% raudoksiid (Fe2O3);
  • 3% muud komponendid.

Kuidas ja kus kasutatakse tsemendi brändi M500, leiate siit artiklist.

Tsemenditootmise tehnoloogia on väga keeruline ja aeganõudev. Siin on vaja kasutada spetsiaalset varustust ja vastavust kõikidele eeskirjadele.

Videol - tsemendi keemiline koostis:

Tehnilised andmed

Tsemendi puhul on peamine tehniline omadus tema kaubamärk. Selle määramiseks kasutatakse tähte M ja erinevaid numbreid. Need on numbrid, mis näitavad maksimaalset koormust kilogrammides, mis kuivatatud tsemendi mahtu saab taluda. Teisisõnu, see on survetugevus.

Praktikas näitab see väärtus massi, mis suudab materjali vastu pidada ja ei katkesta. Näiteks, kui kasutate M200 tsementi, on 1 cm3 koormus taluma 200 kg. Toote pakendil, kus toodet müüakse, sisaldub informatsioon tsemendikoostises sisalduvate lisandite kohta. Tähistatud tähega D.

Selles artiklis on loetletud põranda tsemendist klotside liiv ja muud koostisosad.

Näiteks D10 ütleb, et kuivale segule lisati 10% lisandeid. Tänu neile õnnestub anda valmis struktuurile täiendav tugevus ja külmakindlus. Lisaks sellele on olemasolevatel lisanditel positiivne mõju veekindlusele, korrosioonikindlusele ja materjali kvaliteedile. Olgem üksikasjalikumalt kaaluda erinevate klasside tsemendi koostist, mis tänapäeval on väga populaarsed.

Kuidas kasutada lõpetatud müüriõlist M 100 marki saab siin artiklist.

Selle materjali tugevuse näitajad on 400 kg / cm3. See tsemendi mark on üks kõige populaarsemaid, seda kasutatakse mitmesuguste ehitustööde jaoks. Selle kompositsioonis võivad olla erinevad modifitseerivad lisandid, mille protsent võib ulatuda 10 ja 20% -ni.

Sellel tsemendil on tugevusklass 500 kg / cm3. Sellist toodet iseloomustab kõrge kivistumismäär ja suure tugevusega omadused. Kasutage materjali monoliitsed ehitised, kõrghoovad, kandekonstruktsioonid, põrandaplaadid. Kompositsioonis võib olla ka lisandeid - 10 ja 20%.

Kuidas kasutada alumiiniumtsementi vastavalt standardile GOST 969 91, võib leida käesolevast artiklist.

Vastavalt GOST

Üldiste ehitustsementide saamise protsessi tuleks läbi viia, võttes arvesse GOST 31108-2003 nõudeid. See on standard, mis suudab reguleerida kuivmaterjali sisaldavate vajalike koostisosade proportsioone ja materjali tootmistehnoloogiat. Kuid see standard ei sisalda eriotstarbelisi materjale.

Milline on tsemendi klassi M 500 erikaal, mida kirjeldatakse käesolevas artiklis.

Praeguseks on kõige levinumad materjalid:

  • alumiiniumoksiid;
  • lubja tuhk;
  • veekindel.

Alumiiniumist

Sellise materjali saamise protsess viiakse läbi sulatamismeetodi abil temperatuuril 1380 - 1600 ° C. Sellisel juhul ei ole segu peene peenestamise vajadust vaja. Selle materjali saamise protsess toimub eri tüüpi ahjude abil. Kõige sagedamini kasutatav ja elektriline domeen.

Selle materjali koostis hõlmab järgmisi komponente:

  1. Alumiiniumoksiid.
  2. Kaltsiumoksiid.
  3. Ränioksiid.
  4. Raudoksiid.

Kuidas toodet kasutatakse kuiv tsemendi ja liiva segu M 150 kirjeldatakse artiklis.

Lisaks on kõrge alumiiniumoksiidi tsemendi koostis rikkalikult kaltsiumisilikaadist. See võimaldab teil aeglaselt ravida. Kompositsioonis mõningate omaduste suurendamiseks võib olla lisatud aluminaate ja ballasti lisandeid. See segu annab usaldusväärse ja vastupidava kujunduse.

Õhukindel

Selle tsemendi koostis sisaldab peenjahvatatud kõrgahju räbu ja kipskivi suhtega 2: 1. Sellise materjali põhjal koostatud struktuur omandab vajaliku kareduse vees ja õhus. Kui külmumine viidi läbi vees, on kokkutõmbumise protsent minimaalne.

Segamisprotsess toimub juba 10 minuti järel ja kogu kuivatamiseks on vaja oodata 3 päeva. Saadud õhukindlast materjalist põhinevaid lahendusi iseloomustavad omadused nagu veekindlus, tulekindlus, vastupidavus ja stabiilsus. Portlandtsemendiga võrreldes on selle materjali tulekindluse indikaator. Lisaks on kõvenemise protsess kiirem kui alumiiniumoksiid.

Mis on tsemendi M 500 puistetihedus, mida siin kirjeldatakse.

Lime-tuhk

Selle koostise saamiseks kasutatakse selliseid komponente nagu kütuse tuhk ja lubjaga räbu. Pärast nende elementide segamist toimub nende peeneteraline lihvimine. Lime-tsemendi omaduste parandamiseks lisage 5 g kipsi. See võimaldab kiiret karmistamist ja konstruktsiooni tugevuse suurenemist.

Konkreetse disainilahenduse ehitamisel on vajalik osta vajalik tsemendi mark, mis sisaldab kõiki vajalikke komponente. Kui tootja täidab kõiki proportsioone, on tulemuseks saadud tooted suurepärase tugevuse, vastupidavuse, vastupidavuse kohta erinevatele agressiivsetele ainetele. Ja mis on teada - tsemendimört loe meie artiklist.

Tsemendi klassi määramine

Painde ja tihendamise tsemendi brändi määramiseks kasutatakse 40 x 40 x 160 mm suuruste suundanumate proove, mis koosnevad 1 osa tsemendist ja 3 osast liivast (1: 3).

Selleks kaalume 500 g tsementi ja 1500 g liiva, valage need anumasse ja segage 1 minut. Segis, mis on valmistatud segus, valatakse 200 g vett (W / C = 0,4). Segu segatakse uuesti 1 minutiks. Klaasid valatakse metallvormidesse. Lõigake üleliigse lahuse lõigatud veega leotatud noaga.

Proovid hoitakse hüdraulilise katikuga vannis 24 ± 2 tundi. Seejärel loobutakse taladest ja pannakse vette, hoides neid kuni katse (28 päeva). Proovi hoiustamise konteineris olev vee maht peaks olema neli korda suurem proovi mahust. Laeva vee temperatuuri jälgitakse igapäevaselt ja hoitakse temperatuuril 20 ± 2 ° C.

Iga 14 päeva järel tuleb vett muuta. Proove testitakse hiljemalt 10 minutit pärast vee eemaldamist. Proovilaternate paindetugevus, mõõdetuna masinal MP -100.

Mõõtmise tulemus määratakse kolme suurima kahe suurima tulemuse aritmeetilise keskmisena.

Hüdraulilisel pressimisel on tihendusmaterjali katsetamiseks katsetatud pooli.

Koorma ülekandmiseks proovide poolele kasutatakse terasplaate, mille mõõtmed on 40 x 62,5 mm (pindala 25 cm 2).

Kompressiooniproovi katsetamisel peaks koormuse kasv olema umbes 5 kN / s.

Survetugevus, MPa, määratakse kindlaks järgmise valemi abil:

Kus p - purunemiskoormus, N;

S on plaadi tööpindala, mm 2.

Tsemendimörtsist võetud proovide survetugevus arvutatakse kuuest proovist nelja suurima tulemuse aritmeetilise keskmisena.

Kõik tulemused registreeritakse laboratooriumis ja seejärel võrreldakse portlandtsemendi tehniliste tingimustega.

See võimaldab teha järeldusi tsemendi kaubamärgi kohta (tabel 1).

Tsemendi klassi tabeli määratlus

Tabel 1 Portlandtsemendi hinne nõuded

Ehitustsemendi kirjeldus ja tehnilised omadused, selle keemiline koostis

Ehitusplatsi, kus tsementi ei kasutata, on raske ette kujutada. See on vajalik mis tahes ehitusprotsessi kõikidel etappidel, ulatudes sihtasutuse paigutusest ja lõpeb sisekujundusega. Siiani pole selle ehitusmaterjali analooge veel leitud, mis näitab tsemendi ainulaadseid omadusi.

Mis tsement on valmistatud, kirjeldusest

Tsement on maapinnal olev klinkeripulber, mille sisse viiakse modifitseerivad lisandid ja täiteained. Kuivas vormis on see vabalt voolav, homogeenne halli mass. Veega lahjendamine annab pasta-like sideaine, mida on lihtne kanda kõigile karele pindadele.

Keemiline koostis ja valem

Kui lubjakivi ja savi kuumutatakse temperatuurini umbes 1450 kraadi, ilmneb nende materjalide struktuuri muutus, mille tulemusena saadakse klinkergraanuleid. Need graanulid segatakse kipsi ja jahvatatakse pulbriks. Valmistatud tsemendi keemiline valem on järgmine: 67% kaltsiumoksiid (CaO), 22% ränidioksiid (SiO2), 5% alumiiniumoksiid (Al2O3), 3% rauaoksiid (Fe2O3) ja 3% muud koostisosad.

Tsemenditootmise protsess on üsna keeruline ja aeganõudev. Selleks on vaja spetsiaalset varustust ja vastavust tehnilistele standarditele ja tingimustele.

Tehnilised andmed

Peamine tehniline omadus on tsemendi bränd. Seda tähistatakse tähega "M" ja digitaalse indikaatoriga. Numbrid näitavad teatud koguse külmutatud tsemendi maksimaalset koormust kilogrammides, st selle survetugevus.

Praktikas tähendab see kaalust, mida tsement suudab vastu pidada ilma purustamata. Näiteks, kui see säilitab massi 200 kg, siis määratakse tsemendile kaubamärki M200.

Pakendil on lisaks brändile näidatud ka lisaainete protsentuaalne koostis. Seda tähistatakse tähega "D" ja see näitab, mida see tsemendi tüüp koosneb. Näiteks sümbolid "D10" tähendavad, et kuivale segule lisatakse 10% lisandeid.

Sellised lisandid viiakse sisse, et parandada veekindlust, korrosioonikindlust, külmakindlust ja muid tsemendi omadusi. Kaaluge ka teisi tsemendi omadusi, mida tuleks ehitustööstuses tähelepanu pöörata.

M400. Selle tugevus on 400 kg / cm2. See on kõige populaarsem tsemendi mark, mida kasutatakse kõikjal ehitus- ja viimistlustöödel. Need on ehitiste ehitus, monoliitkonstruktsioon, betoonist tahvlite, plokkide, redelistruktuuride, aluspõrandate, betoonist rõngaste, sillutusplaatide ja paljude muude toodete valmistamine.

M500. Tugevus on 500 kg / cm2. Seda tsemendi marki iseloomustab kiire karastamine ja tugev tugevus. Tsementi kasutatakse kõrghoonete monoliitseks ehitamiseks, tootmist kandvate elementide, põrandaplaatide, kokkupandavate raudbetoonkonstruktsioonide, talade, samuti muudel juhtudel, mis nõuavad konstruktsioonide tugevnemist ja vastupidavust.

Peale klasside, klasside, tüüpide ja jahvatusastete vahel eristatakse tsemente tavaliselt mitmeks põhitüübiks, mis eristuvad omavahel üksikkomponentide ja koostise kombinatsiooni kaudu.

Vastavalt GOST. Üldiste ehitustsementide tootmine peaks põhinema GOST 31108-2003 nõuetele. Standard reguleerib vajalike komponentide suhet kuivsegu koostises ja tsemendi valmistamise tehnoloogiat. See ei sisalda spetsiaalseid koostisi.

Tegevus See on tihendusjärgse tsemendimörti ühekordse proovi tugevus. Eksperdid võrreldavad saadud tegevusnäitajaid standarditega ja määravad sellele tsemendile vastava kaubamärgi. Tegevusindeks sõltub mitmest tegurist: klinkergraanulite aktiivsus, lihvimise intensiivsus, lisaainete olemasolu. Näiteks aktiivsed lisandid suurendavad märkimisväärselt tsemendi aktiivsust.

Automaatse tsemendivarustuse mõõturi kasutamine CEMENT-FORECAST:

Tihedus Madalaim tihedus on fikseeritud värskelt valmistatud tsemendil. Elektrostaatilised jõud toimivad selle üksikutest osakestest, mis tõrjuvad osakesi nende kaaslastelt. Seejärel tihendatakse ja tihendatakse transpordi ja ladustamise ajal segu.

Tihedus sõltub ka klinkergraanulite jahvatamise määrast. Arvutuste tegemisel on tsemendi keskmine tihedus 1300 kg kuupmeetri kohta. Kuid tegelikkuses sõltub tihedus materjali ladustamistingimustest.

Eri- ja mahukaal. Tsemendi erikaal määratakse kindlaks selle massi suhte järgi, mida ta kasutab. See mõiste on vajalik tsemendimörtide proportsioonide nõuetekohaseks ettevalmistamiseks. Tsemendi erikaal võib sõltuvalt segu olekust oluliselt erineda. Seega võib värske pulbri kogus olla umbes 1000 kg kuubikust ja tihendatud segu - 1500 kg kuubiku kohta.

Mahtkaal arvutatakse tsemendi keskmise tiheduse alusel. Keskmine tihedus on umbes 1300 kg / cu. Sellest tulenevalt on 50 kg kaaluv kott ligikaudu 0,04 kuupmeetrit. Mahumõõtur suurendab paagutamise ja tsemendi transportimist.

Aegumiskuupäev. Tsementile iseloomulik on piiratud säilivusaeg. Tootjad garanteerivad selle ohutuse tavatingimustes 2 kuud. Kui pakute pitseeritud ladustamistingimusi, võib tsement ühe aasta jooksul probleeme lahendada.

Soovitatav on hoida kotte täiendavas plastpakendis põrandast rohkem kui 0,3 meetri kaugusel. Tsemendi säilivus erikottides on palju pikem kui selle ladustamine lahtiselt.

Puistetihedus See on lahtise tsemendi massi ja selle mahu suhe. See tähendab, et kui te võtate lahtine segu, on see praktiliselt sama kui erikaal. Seda määrab kogemus. Tsement valatakse teatavast kõrgusest mõõtemahutisse. Pärast mahuti täidistamist kaalutakse. Tühja mahuti massi teadvustamiseks määratakse puistetiheduse väärtus. Värskete segude puhul on see arv 1200 kg / cu. Pakitud tsemendi puistetihedus on umbes 1500 kg / cu.


Tardumisaeg Valmistatud tsemendimörts mõne tunni pärast haarab ja kõveneb. Suvel võib see protsess toimuda 2-3 tunni pärast. Külma ilmaga lükkub seadistusprotsess kuni 10 tundi. Niisiis, temperatuuril 0 ° C võib lahus kõva enne 20 tunni möödumist. Lahusele lisatud lisandid suudavad külmumisprotsessi kiirendada või aeglustada.

Tsemendi abil pannakse nad vundamendi, krohviseinad, teevad põranda tasanduskihi. Kõik need toimingud nõuavad erineva tsemendimördi valmistamist, mis igal juhul peaks olema hästi ettevalmistatud.

Peenestamise peenestus. Mida väiksem on purustatud tsemendiosakeste suurus, seda kiiremini lahus kõveneb, seda usaldusväärsem on see külmutatud olekus. Lihvimise peenus sõltub selle kasutatavast seadmest. Soovitatav osakeste suurus peaks olema 40-80 mikronit.

Vastavussertifikaat

Tsemendi sertifitseerimine Venemaal toimub vastavalt standardile GOST 10178-85, 30515 97, kuid sagedamini vastavalt GOST 31108-2003. Kõik suured Venemaa ettevõtted on juba üle võtnud uue GOST 31108-2003, mis võeti vastu 2004. aastal. See sisaldab rangemaid kriteeriume tsemendi kvaliteedi ja selle testide kohta. Uued nõuded on täielikult kooskõlas Euroopa kvaliteedi standarditega.

Mis vahe on tsemendi ja betooni vahel?

Tsement on kuiv segu, mida kasutatakse spetsiaalselt betoonilahuse valmistamiseks. Betoon on külmutatud tehiskivist, mis koosneb tsemendist, veest ja täiteainetest. Täiteainetena kasutatakse tavaliselt kruusa, liiva, sõeluuringuid, räbu, kivimaterjali ja muid materjale. Kuni tahkumiseni on betooni liikuv betoonisegu.

Tsementi kasutatakse mitte ainult ehitus- ja remonditöödel. Kui sa tahad teha midagi kindlat ja tugevat, ära tee ilma tsemendita.

Tsemenditugevuse klass ja tugevuse katsemeetodid

Vastavalt GOST 31108-2003 muutub selline termin "tsemendi bränd" mõisteks "tugevusklass". Seetõttu tsemendi digitaalne märgistus ja selle tugevusklass.

Tsemenditugevuse katsed tehakse tehases laboratooriumis, kasutades kaasaegseid seadmeid ja täiustatud analüüsimeetodeid. Samal ajal määratakse peenestuse peenestus, vees lahjendatud tsemendipasta tihedus ja tsemendimördi seadeaeg. Kindlaksmääratud proovide lõplik tihendus- või paindetugevus määratakse samuti kindlaks.

Tsemendipasta normaalse tiheduse määramine virtuaalses laboratooriumis:

Brandi tsemendi valem

Täpne veekogus määratakse, määrates plastlahuse normaalse paksuse.

Plasttsementmört normaalse tiheduse kindlaksmääramine

Plastilise konsistentsi lahuse normaalne paksus määratakse koonuse levikuga loksutatavale tabelile (joonis 5)

Joon. 5. Loksutav laud koonuse kujuga: 1 - kaamera; 2 - rull; 3 - aktsia; 4-ketas; 5 - klaas; 6 - koonuskujuline; 7 - düüs

Tabel koosneb malmist voodist, mis on paigaldatud horisontaalselt. Võllil on nukk (1), mis tõstab telge (3) horisontaalse kettaga. Kaamera abil on telje ja tugevdatud ketas vertikaalne liikumine. Kett klaasist (5) läbimõõduga 300 mm kinnitatakse kettale. Tabelit tuleks tõsta 10 mm. Tsemendimördi normaalse tiheduse kindlakstegemiseks kaalutakse 500 g tsementi ja 1500 g standardset Volskyi liivat ja segatakse käsitsi 1 minut. Segu valatakse segusse 40-60 massi% ulatuses tsemendist ja segatakse veel ühe minuti jooksul. Lahus viiakse rullmikserisse, kus seda segatakse 2,5 minutit (segisti 20 pööret). Koonus asetatakse laua keskosas ja täidetakse 2 vastuvõtuga lahusega võrdse paksusega kihtides. Lahus tihendatakse metallist bajonett-põhjakihiga 15 splaissiga, ülemine - 10. Pärast lahuse ülemise kihi tihendamist lõigatakse üleliikne kiht koonuse servadega nuga. Seejärel eemaldatakse koonus vertikaalsuunas. Pärast seda lahus loksutatakse lauale 30 korda 30 sekundi jooksul ja koonuse alumise aluse leviku kogust mõõdetakse kahes vastastikku risti suunas.

Lahuse normaalne paksus, väljendatuna protsendina tsemendi massist, on selle konsistents, milles koonuse alumise aluse laius on 106-115 mm.

Kui levimine on väiksem kui 106 mm või rohkem kui 115 mm, siis valmistatakse uus lahus rohkem või vähem vett. Vajalik kogus vett väljendatakse veetihendi suhtega.

Betooni valmistamine: materjalide nõuded, proportsioonid ja koostise arvutamine

Betoon on ehitusmaterjal, mis koosneb sideainest, liivast ja täiteainetest, mis pööratakse tahkestumise tulemusena kiviks. Ükski kaasaegne ehitus ei saa ilma betoonita, kas see on kõrghoonete ehitamine või aia teede loomine. Oma omaduste ja vastupidavuse tõttu on mees juba ammu kasutanud betooni, et saada vajalikku kuju ja tugevust. Siiski on üks nüanss: ainult korralikult valmistatud betoon vastab kõigile nõuetele. Kuidas teha konkreetset, mis ei ole mitte ainult tugev, vaid ka vastupidav? Olgem selles küsimuses sisuliselt ja uurige kõiki üksikasju õige betoonisegu valmistamiseks.

Kõige olulisem koostisosa on tsement.

Mis tahes brändi tsement betoonis on tingimata sideaine. Seal on palju tüüpi tsemente, nagu näiteks portlandtsement, räbu, portlandtsement, kiirkindlad tsemendid ja teised. Kõik need erinevad nii siduva kvaliteedi kui lõpptoote kasutamise tingimuste poolest. Portlandtsement on ehituses kõige sagedamini kasutatav. Kõik ehituses kasutatavad tsemendid jagunevad kaubamärkideks, mis näitavad lõpptoote lõplikku koormust megapaskalites. Koduses - lisatakse täht D ja lisandite protsent. Näiteks portlandtsement M400-D20 on materjal, mille valmistoode talub koormust 400 MPa, mis sisaldab kuni 20% lisandeid.

Normaalsetel kuivatamistingimustel konkreetse kaubamärgi saavutamiseks vajalike tsemendimarkide andmed:


Kõrgekvaliteedilise betooni tootmisel, 300 ja üle selle, on majanduslikel põhjustel vaja kasutada tsemendi marki, mis on 2 kuni 2,5 korda kõrgem kui betooni mark.

Kodumajapidamises kasutatavas korras kasuta Portlandi bränd 400 - selle tugevus on selleks piisav. Tööstushoonetes kasutatakse sagedamini 500-klassi tsementi ja eeldatakse, et suure koormusega on ette nähtud kõrgklasside spetsiaalsed tsemendid. Betooni proportsioonide korrektseks arvutamiseks on vaja täpset teavet selle tsemendi brändi ja kvaliteedi kohta, millest te kavatsete ehitada.

Teine oluline aspekt on värskus - tsemendil on säilivusaeg ja lõpuks kaob oma omadused. Värske tsement - lahtiselt tolm, ilma tükkideta ja tihendideta. Kui näete, et tsemendimassi on tihedad, siis sellist tsementi ei tohiks tööle kasutada - see on imendunud niiskust ja on juba kaotanud oma sidumisomadused.

Liiv - mis ja mis on vaja

Liiv võib olla ka erinev. Ja lõpptulemus sõltub otseselt selle komponendi kvaliteedist.

Liiva granulomeetriline koostis jaguneb:

Õhuke (vähem kui 1,2 mm).

Väga väike (1,2 - 1,6 mm).

Väike (1,6 - 2,0 mm).

Keskmine (1,9 - 2,5 mm).

Suur (2,5 - 3,5 mm).

Betooni valmistamisel kasutatakse liiva liike, kuid kui liivas on palju tolmu või saviosakesi, võib see oluliselt kahjustada segu omadusi. See kehtib eriti peene liiva kohta, mis koostises moodustab märkimisväärselt tolmu, see on betooni valmistamiseks vähe kasulik ja seda kasutatakse viimase võimalusena.

Kuidas valmistada beta kvaliteetset ja samal ajal kaotada raha liivaga? Kõik on lihtne - peaksite kasutama mere- või jõe liiva - need on puhtaimad ehitusmaterjalid, mis ei sisalda tolmuosakesi ega savi. Tuleb hoolitseda selle eest, et liiv oleks puhas ja orgaanilise saasteta. Karjääri liiv võib olla väga määrdunud - seda ei kasutata tihti ehituseta ilma eelneva ettevalmistuseta, kaasa arvatud pesemine ja kinnipidamine. Samuti võib see sisaldada palju orgaanilisi prügi - juured, lehed, oksad ja koor puude. Kui sellised saasteained satuvad betooni, võivad paksusena tekkida tühjad ruumid, mille tulemusena kannatab tugevus.

Veel üks oluline parameeter on liiva niiskus. Isegi kuiv välimusega materjal võib sisaldada kuni 2% vett ja märg - kõik 10%. See võib häirida betooni osakaalu ja põhjustada jõu vähenemist tulevikus.

Betoonile kõige populaarsemad täitematerjalid on killustik ja kruus.

Kõigi betooni klasside täiteaineks on killustik või killustik - purustatud kivi. Kõige sagedamini kasutatav killustik. Samuti on see jagatud fraktsioonideks ja sellel on karm, ebaühtlane pind. Betooni koostise valimisel tuleb samuti märkida, et mere- või jõe veeris ei saa asendada killustikku, sest pehme, veega poleeritud pind mõjutab märkimisväärselt kivi nakkumist teiste segu komponentidega.

Purustatud kivi on jagatud järgmisteks fraktsioonideks:

Väga väike - 3-10 mm.

Väike - 10 - 20 mm.

Keskmine on 20-40 mm.

Suur - 40 - 70 mm.

Selleks, et teie betoon jääks mitmeks aastaks seisma, mitte kokkuvarisemist, tuleb meeles pidada, et kruusa maksimaalne kivi suurus ei tohi ületada 1/3 tulevase toote minimaalsest paksusest.

Samuti võtavad nad arvesse sellist näitajat nagu täiteava õõnsus - tühja ruumi maht killustikute vahel. Seda on lihtne arvutada - võtta teada äravoolu ämber, asetada see kruuskuni ääreni ja valada see mõõtemahutisse vett. Teades, kui palju vedelikku on sisenenud, saame välja arvutada tühja ruumi tühiku. Näiteks, kui 10-liitrine killustik ämber satub 4 liitrisse vette, siis selle kruusa tühjuseks on 40%. Täiteaine vähem õõnsus, seda vähem liiva, ja eriti tsemendi tarbimist.

Mahutite täidise maksimeerimiseks tuleks kasutada erinevaid kruusafraktsioone: väike, keskmine, suur. Tuleb meeles pidada, et trahvid peaksid olema vähemalt 1/3 kogu killustikust.

Sõltuvalt betooni otstarbest, lisaks purustatud graniidi ja kruusa, kasutage savi, kõrgahju räbu ja muid kunstliku päritoluga täiteaineid. Kergbetoonist, mida kasutatakse puitlaastude ja vahtplastist. Ülipeelsetest betoonist - gaasid ja õhk. Kuid kerge ja ülikerge betooni loomine on seotud mitme raskusega ja on ebatõenäoline, et sellist toodet saab korralikult valmistada väljaspool tööstustöökotti.

Sõltuvalt tihedusest jagunevad kõik betooni täitematerjalid poorsesse (3) ja tihedasse (> 2000 kg / m 3). Samuti ärge unustage, et looduslikel täiteainetel on väike taustakiirgus, mis on omane kõikidele graniidi kividele. Muidugi ei ole see kiirgusreostusallikas, kuid siiski on seda väärt mäletada loodusliku kivi kui betooni täiteaine omadusi.

Vesi - nõuded betooni valmistamiseks

Vesi pole vähem oluline kui tsement või liiv. Võite võtta reeglina ühe lihtsa tõe - betooni segamiseks sobib ka joomiseks sobiv vesi. Mitte mingil juhul ei tohi kasutada vett teadmata allikast, heitvesi pärast tootmist, soo ja muu vesi, mille kvaliteedi sa pole kindel. Keemiline koostis ja muud veekvaliteedi näitajad võivad oluliselt mõjutada valmisbetooni tugevusomadusi.

Tabel nr 1. Veetarbimine (l / m 3) erinevate täiteagraanudega:

Tsemendiklassid ja klassid - ülevaade ja dekrüptimine

Tsement on tavaline ehitusmaterjal, mida kasutatakse betooni, müüritise ja kipsisegude valmistamisel sideainetena. Kodumajapidamises kõige enam kasutatav portlandtsemend, mida me selles artiklis arutame.

Tsemendi klass M500

Väljaandes käsitletakse tsemendi klasse ja kaubamärke. Me uurime nende klassifikatsiooni, õpime kaubamärki määratlema ja märgistust lugema ning annab nõuandeid tsemendi valiku kohta.

1 Tsement - tootmistehnoloogia, klassifikatsioon

Tsement on kunstlik tolmuline aine, mis pärast kokkupuudet nisadiinis ja muudes vedelikes kujutab endast aeg-ajalt plastist kõvenevat massi, mida nimetatakse tsemendikiviks. Portatiivse tselluloosi peamiste toorainekomponentideks on kips ja klinker (pulber, paagutatud sete savist ja lubjakivist), lisatakse aktiivseid mineraalseid lisandeid (boksiit, liiv, püriit, tripoli), mis vähendavad materjali kogukulu ja parandavad selle toimivust.

Portlandtsemendi tootmiseks kasutatakse spetsiaalseid pöörlevaid põletusahjusid, milles põlemisjärgus temperatuur on 1500 kraadi. Klinkerite põletamine on keeruline keemiline protsess, mis nõuab ahju eraldamist 5 funktsionaalsust erinevasse sektsiooni:

  1. Soojendustsoon (temperatuur kuni 650 kraadi) - savi sisaldavate ebastabiilsete orgaaniliste ainete materjalist lagunevad silikaadid materjali lagunemiseni.
  2. Karboniseerimistsoon (temperatuur kuni 1200 ° C) - klinkris sisalduv paekivi dekarboniseeritakse ja algab uute valemite ja savi vahelise sünteesi tekkimine.
  3. Eksotermiliste reaktsioonide tsoon (temperatuur kuni 1350 ° C) - uute ühendite moodustumine on täielikult lõpule viidud ja tahke faasi paagutamise faas on lõppenud.
  4. Põlemispiirkond (temperatuur kuni 1480 ° C) - materjal on osaliselt sulanud, mis viib klinkermaterjalide ülemineku uuele mineraalidele.
  5. Jahutustsoon (temperatuur langeb kuni 1000 ° C-ni) - sulat kristalliseerub ja eraldab see puhtaks klinkermaterjaliks (tsemendiks läheb) ja klaasist, mis seejärel eemaldatakse.

Tsemendi liigitamine toimub mitmete tegurite alusel, millest üks on eraldamine sõltuvalt materjali koostist sisaldavatest lisanditest. Selle parameetri järgi eristatakse järgmisi tsemendi kaubamärke:

  • PC - Portlandtsement standard;
  • CC - sulfaatresistentne Portlandtsement, mõeldud kasutamiseks agressiivses keskkonnas;
  • BC - valge tsement, mille koostisele on lisatud värvipigmenti, rakendus - viimistlustööd;
  • SHPC - räbu Portlandtsement, mis sisaldab kompositsioonis kuni 20% kõrgahju räbu, mille tõttu on materjali kulude vähendamine saavutatud;
  • VRTS - hüdro-resistentse kiire tahkumise tsement, mis on võimeline tugevdama 10-15 minuti jooksul (ka vees);
  • PL - plastifitseeritud tsement, mis sisaldab antifriisi lisandite koostist, mis ei võimalda niiskust külmuda külmuda ja mis võimaldab talvel talvise betoneerimist.

Tsemenditehnoloogia

Tsemendi liigitamine toimub ka selle kõvenemise kiiruse alusel, mille kohaselt materjal jaguneb 5 rühma:

  • CEM 1 - mineraalse kestusega kõvendust mittesisaldavate lisanditega tsement, mis teisel päeval on 50% disainilahendusest, mineraalsete lisandite sisaldus on alla 5%;
  • CEM 2 - lisanditega tsement, lisandite sisaldus 6-35%, mida rohkem lisandeid - seda pikem on kõvendamine, sõltuvalt lisandite liigist võib olla alamliige P (pozzolan) või W (granuleeritud räbu lisandid);
  • CEM 3 - räbu Portlandtsement, millel on suur hulk lisaaineid, sisaldab 35-60% granuleeritud räbu, omab normaalset tahkestumise määra;
  • CEM 4 - tavalisest pozzulani tüüpi kõvenev tsement, sisaldab 21-35% ränidioksiidi ja tuhka;
  • CEM 5 - komposiit segud, mis sisaldavad nii räbu (11-25%) kui ka tuhka (kuni 20%), on kõvenemise kiirus standardne.

Standardse kõvenemise kiirus tähendab 28 päeva pikkust perioodi, vajalikku materjali disaini tugevuse komplekti pärast betoneerimist.

1.1 Kuidas valida õige tsement? (video)

2 Tsemendi klassid ja nomenklatuuri tähised

Markeerimist tsementi saab teha vastavalt kahe GOST sätetele, millest esimene avaldati 1985. aastal, teine ​​- 2003. aastal, kuid vana standard jäi jõusse. Vastavalt GOST 1985. aastast kasutatakse PC-tüüpi M300 D5-B-GF tüüpi GOST 10178-95 tüüpi nomenklatuuri, kus:

  • PC - materjali liik, sel juhul portlandtsemendist (võib kasutada ka ShCP - räbu Portlandtsement);
  • M300 - tsemenditugevuse bränd (tähendab koormahulka, mida pärast kõvendamist saab 1 cm 2 tsemendikivist kuni 300 kg);
  • D30 - tsemendis sisalduvate mineraalsete lisandite maksimaalse protsendi määramine (seal on 3 rühma - D0, D5 ja D20, kuivamise kiirus sõltub otseselt sellest parameetrist);
  • B - kiirkindlad tsemendi liigid on tähistatud selle nomenklatuuri abil;
  • GF - näitab materjali omadusi: GF - veetransleeruva lisandiga (ei ima vett), PF - plastifikaatoritega (ei külmuta külma);
  • GOST 10178-95 - tehnoloogiline standard, mille kohaselt materjal on toodetud.

Betooni proportsioonide tabel

Seal on ka GOST 31108-2003, mida kasutab Venemaa suurim tootmiskontsern "Eurocement". See standard on peaaegu identne ELis kasutatava Euroopa standardiga EN197-1. GOST 1985 erineb järgmiste muudatuste hulgast:

  1. Tsemendi markeering (M300, M400 jne) on asendatud Euroopa standardiga vastava surveklassiga.
  2. Tsemendikivi tugevusele on lisatud lisanõuded, seega on nüüd näidatud mitte ainult selle disaini tugevus (28. päeval), vaid ka osaline (2. ja 7. päeval).
  3. Kõik tsemendi liigid said täiendava eraldamise vastavalt tugevuse tingimustele kiiresti ja normaalselt kõvenevaks.

Tsemendi klasside suhe vastavalt GOST 1985 ja 2003

Vastavalt GOST 2003-le märgistus tundub olevat CEM-2-A-Sh-V22.5-H GOST 31108-2003. Dekodeerimine on järgmine:

  • CEM-2 - Portlandtsement mineraalsete lisanditega;
  • A - lisaainete protsent: A - 6-20%, B - 21-35%.
  • W - lisaainete tüüp, sel juhul granuleeritud räbu;
  • B22.5 - survejõu klass;
  • H - normaalselt kõvenev klass (võib olla märgistus B - kiire karastamine).
  • GOST 31108-2003 - tootmisstandardi tähistamine.

Pidage meeles, et nii CEM-2 (lisaainete) kui ka CEM-1 (ilma nendeta) segu võib sisaldada mineraalseid lisandeid, kuid CEM-1 koostises ei tohi nende kogus ületada 5% materjali kogumassist.

2.1 Kuidas määrata tsemendi kaubamärki?

Tsemendi brändi (selle survetugevus) määramine tehakse laboritingimustes. Selleks võetakse testlahustest 3 mõõtu 4 x 4 x 16 suurust taladest - betoon valatakse erivormidesse ja töödeldakse 3 minutiks vibrolaual, mille järel säilivad talad 2 päeva, eemaldatakse vormidest ja pannakse 20 kraadi vette 28 päeva.

Pärast aega võetakse proovid veest välja, pühitakse kuivaks ja asetatakse spetsiaalse pressiseadmesse, mis mõõdab materjali survetugevust vastavalt sellele avaldatud rõhule. Mõlemat kolme kiirtesti katsetatakse vaheldumisi ja tulemuseks võetakse vastupanu aritmeetiline keskmine.

Masin betooni painutamise tugevuse määramiseks

Tsemendi mark on määratud vastavalt GOST-i resistentsuse väärtustele, mida näete alloleval tabelil. Ülaltoodud uuringuid ei ole võimalik läbi viia kodus ilma erivahendita, neid teenuseid osutavad suurte betoonitoodete tehastes tegutsevad ehituslaborid.

Ehituspraktikas kasutatakse kõige sagedamini kahte kaubamärki - M400 ja M550. Tutvuge kõigi nende omadustega.

  1. M400 - kasutatakse betooni valmistamiseks betooni tootmiseks, betoonistruktuure maa ja maa all, võib kasutada kipsisegude õmbluste ja pragude paigaldamiseks, müüritise segamiseks. Kõige taskukohasem tüüp kõrge tugevusega tsement.
  2. M500 - kasutatakse sõjaväeehituskonstruktsioonide, maapinnal ja vees paiknevate sillatoete ehitamisel remonditöödel. M500 sobib ideaalselt betoneerimise alusmaterjaliks tänu tsemendikivi suurele tugevusele, sealhulgas kõrge niiskuse tingimustes.

M300 tsemend on ka levinud, mille kasutamisel on rohkem kui 80% tööst üksikute väikse tõusuga ehitusest. See on hea võimalus betoonistada vundamenti ja luua müüritise mörd ja raudbetoonkonstruktsioonide - tasanduskihtide, vaiade, tugede ehitamiseks.

Tsemendi klasside tõlgendamine

Tsemendi rakendusala on väga ulatuslik: alates poorse kipsi lahuste segamisest kuni eriti koormatud struktuuride betoneerimiseni. Tehnoloogia oluline nüanss on brändi määratlemine koos vajalike parameetrite ja omadustega, vale valik toob kaasa kulude ületamise, proportsioonide moonutuste, müüritise või valamise osutub halva kvaliteediga ning pärast lühikest aega tuleb korrata. Peamised maamärgid on survetugevus, lisandite olemasolu, valmistamisel kasutatud tooraine ja lihvimise peenestus. Samuti võetakse arvesse töö- ja töötingimusi, kõvenemise ajastamist, vajadust parandada betooni hüdrofoobseid omadusi ja külmakindlust.

Tsemendiga pakendil on alfa- ja numbriline lühend, sealhulgas teave koostise ja põhiomaduste kohta. Vastavalt vana GOST 101785-le hakati kasutama segu tüüpi (PC-portlandtsement, SHPT-räbu-portlandtsemente), seejärel määrati tugevus kolmekohalise numbriga. Kolmas kaubamärgi dekodeerimiseks oli element, mis osutab mineraalsete lisandite sisaldusele protsentides (mitte rohkem kui 20%), millele järgnesid täiendavad omadused. Sageli on olemas järgmised lühendid:

  • B - kiirkindel tsement.
  • SS - sulfaatkindel (vajab hüdrauliliste konstruktsioonide püstitamist).
  • VRTS - veekindel laieneb.
  • PL - plastifikaatoritega tsement (soovitatav betoonkonstruktsioonide külmakindluse parandamiseks).
  • BC - dekoratiivse vooderdise jaoks.
  • H - normaliseeritud (lisades klinkerit, tagades tugevuse).

Alates 2003. aastast on uus GOST 31108, tsemendimärgistuse dekodeerimine on natuke ebatavaline. Esiteks on kompositsioon näidustatud (I - ilma lisaaineteta, II - nendega). Viimane rühm jagatakse segudeks, mille lisandite protsent on 6-20% (tähistatud tähega A) ja 21-35% (vastavalt CEM II B).

Rooma numbritega on märgitud lisandi tüüp: pozzolaan, granuleeritud räbu või komposiitkompositsioon. Siis saabub ainult digitaalnäidik - tugevusklass 22,5-52,5 juures, millele järgnevad materjali tihendamise määrad - 2 kuni 7 päeva: H - normaalne kõvenemine (kuni 22,5), C-keskmine ja B-kiire karastamine (32,5-53,5). Tavaliselt on pakendil samal ajal uus märgistus ja vastav vana.

Tsemendi omadused ja omadused

Kõige olulisem parameeter on vastupidav surve rõhu all, mille järgi määratakse tugevusklassid. Tabel näitab seost selle näitaja vanade ja praeguste tähistuste vahel:

Kõige populaarsem bränd erakasutuseks on Portlandtsement, mille tugevusklass on 32,5, optimaalse hinna / kvaliteedi suhte järgi. M500 peetakse sobilikuks vastutustundlikumate ehitiste jaoks: tööstuslikud, erinõuded töökindlusele ja vastupidavusele.

Erinevalt betoonist ei ole külmakindlusmärgil tsemendipakendil näidatud, seda omadust määrab kindlaks suhe W / C, lahuse tahkestumise tingimused ja selles sisalduvate õhuvoolu lisandite olemasolu. Eriti madalate temperatuuride vastu taluvate elementide ehitamisel peetakse portlandtsementi optimaalseks mitte vähem kui М500 Д0 (see tähendab ilma lisanditeta), eriti rasketel juhtudel on vaja kasutada allveelaevade (plastifikaatoritega) täiendavaid märgiseid.

Muud olulised omadused ja jõudlusnäitajad on loetletud tabelis:

Samuti hinnatakse tsemendi omadusi, nagu sulfaat, korrosioonikindlus ja veekindlus. Kõik need näitajad on märgistatud eraldi.

Spetsiifiliste kaubamärkide kasutamine

Paljude eesmärkide jaoks sobib Portlandtsement, mis on valmistatud kõrge silikate sisaldusega toorainetest ja mis tagab hea tugevuse, külmakindluse ja minimaalse kokkutõmbumise. Täpne eesmärk sõltub klinkri ja muude komponentide tüübist ja lihvimisest. Tsemendi soovitud kvaliteedi määramiseks tuleb arvestada mitte ainult selle omadusi, vaid ka töö- ja töötingimusi. Lisandivabad kompositsioonid on kõrgema kõvenduse määra sõltuvalt tugevusest, PC-D0 kasutamine on soovitatav:

  • M400 - monoliitse ja betoonist.
  • M500 - muutuva veetaseme tsoonis asuvate hüdrostruktuuride ja plaatide tootmisel asbesttsemenditooted, betoonist katendid ja katuseribad, betoonmassiivid, igat liiki alusmaterjalid.
  • M600 - kõrgekvaliteediga kokkupandavate struktuuride betoneerimiseks.
  • M700 - B35 tugevusklassiga betooni loomine ja töötamine väga pingeliste struktuuridega.

Mineraalsete lisandite sisaldusega portlandtsemendid kuni 5% on peaaegu samad omadused kui D0 ja PC D20 on kasulike omaduste poolest madalamad. Viimasel kaubamärgil ei ole lubatud kasutada betooni segamisel teatavaid nõudmisi külmakindlusele (F200-st ja kõrgemal), vähemalt ilma lisanditega, mis sisaldavad õhku. Teine portlandtsemendi tüüp - kiire kõvenemine, seda soovitatakse hoida kiirkorras ehituses (näiteks libiseva raketise abil). Sellisel juhul leiab soovitud oleku kõvenemine 3 päeva jooksul, mitte 28-ks.

Need tsemendi klassid on peenelt jahvatatud portlandtsemendiklinkri ja granuleeritud räbu segu (kuni 30-35%). Need maksavad vähem, kuid on madalamad tugevuse ja kõvastumise ajal, nende optimaalne kasutusala on hüdraulilised konstruktsioonid (need ei paista vees) ja kokkupandavad raudbetoonkonstruktsioonid. Ka nende põhjal on soovitatav kile ja mördi sõtkuda. Kuid märkimisväärne osa lisanditest kahjustab külmakindlust, mistõttu räbu tsemente ei saa kasutada F100-le (st sihtasutuste jaoks) nõutavatele nõuetele vastavate konstruktsioonide betoneerimiseks. Erandiks on õhu sisestamise lisanditega lahendused tingimusel, et töö viiakse läbi vahelduva niiskusrežiimi ja pikaajalise betooni kõvenemisega.

Selle klassi tsemendi iseloomulikud omadused on kõvastumise, ilmastikukindluse ja sulfaatkindluse kõrge tase. Nende alusel kuumustamisel kasutatavad betoonid sõtkuvad ja kipsi lisamisega lisatakse ehitussegude laiendamine. Erakorralistel juhtudel on nende kasutamine haruldane, nad on lahuse ettevalmistamise ja käitlemise tingimuste suhtes tundlikud. Kõige populaarsem variant - veekindlad liigesed, aukud, plaatkatted.

  • Tsemendi laiendamine ja pingutamine.

Kõnealuseid kvaliteediklasse iseloomustab positiivne lineaarne laienemine kõvenemise ajal ja kõrge seadistuskiirus. See on majanduslikult tasuv see, et neid kasutatakse standardsete betoonkonstruktsioonide jaoks, nende alusel valmistatud lahenduste ettevalmistamine toimub hädaolukordades. Neid on soovitatav kasutada ka niiskuse, auru või gaasikindlate struktuuride loomiseks. Seda tsementide rühma esindavad erinevad omadused, millel on erinevad omadused, millel on oma omadused ja toimivusnäitajad, pärast seda, kui olete lisanud sertifikaadi hoolikalt läbi, peaksite neid ostma individuaalsetel eesmärkidel.

Kuidas teha betooni koostise tüüpiline arvutus

Tootmistehnoloogiale oli õige, tuleb betooni koostist õigesti arvutada. Arvutuste eesmärk on kõige ökonoomsem viis betooni ja antud brändi tugevuse saamiseks. Praegu ei ole standardsete kodumaiste tootjate jaoks konkreetset standardit, et saada täpset tulemust, ja kogu protsess on üsna vaevatu. Arvutamine toimub järgmiste parameetrite alusel:

  • nõutav kaubamärk;
  • kättesaamise kuupäev;
  • betooni nõutav plastilisus;
  • tsemendi klass;
  • liiva koostis;
  • killustik või kruusa fraktsioonid.

Betooni koostisosade skeem.

Kasutatavate materjalide vahel on suhe kindlaks vastavalt nende mahule ja kaalule. Kaal või maht võetakse ühiku kohta, teiste osade arv väljendatakse massi ja mahuosa suhtes tsemendi suhtes. Näiteks on see arvutus selline: kui betooni segamiseks on vaja 10 kg tsementi, 30 kg peenest liivast ja 50 kg killustikku, siis edasiseks kasutamiseks registreeritud koostise arvutamine näib olevat 10:30:50 või 1: 3: 5 kaal.

Peale selle tähendab betooni koostisosade valimine kõigepealt nominaalse koostise määramist ja pärast katset kasutatakse korduvaid arvutusi või kohandusi.

Kuidas arvutada betooni koostis

Tabel erinevate markide betooni koostise kohta.

Betooni valimine ja arvutamine hõlmab kolme katsekavandi meetodit, nimelt:

  • arvutusosa;
  • eksperimentaalne kontroll;
  • koostise korrigeerimine (vajadusel).

Betooni põhiomadusi, samuti selle koostist saab arvutada graafikute ja valemite põhjal. Samamoodi määratakse kindlaks, milline kogus on vajalik tugevaimates betoonisegu liikuvuse ja tahkestumise seisundites. Mõnede komponentide täpset kogust saab määrata ainult empiiriliselt, näiteks seda tehakse jämedate täitematerjalide ja liivaga. Sellise katse läbiviimiseks võetakse vee ja tsemendi segu vastavalt valemiga parameetritele ja jagatakse mitmeks väiksemaks osaks. Igas osas pannakse erinevad kogused liiva ja jämedat täiteainet. See kogemus näitab kõige paremini, et komponentide suhe on parimate omadustega.

Erinevat tüüpi aluste betoonmahu arvutamine.

Eespool toodud meetod on väga kulukas ja aeganõudev, seetõttu segatakse tihti nende koguste analüütilist sõltuvust. Liiva ja jämeda täitematerjali suhet peetakse optimaalseks siis, kui saadud segu saab hõlpsalt täita kõik tühimikud terade vahel minimaalse betooni kogusega, samuti kaetakse kogu täitematerjali terad õhukese kihiga, nii et kogu segu saab mugavalt paigutada.

Selleks, et muuta segu hõlpsaks muutmiseks konstantse veekindla suhtega, on vaja muuta betoonikihi paksust agregaatide fraktsioonide ümber, samas kui agregaadi ja liiva suhe peab jääma samaks. Selleks, et vähendada tööks kuluvat aega, mida kasutatakse loodusliku kõvenemisega betooni optimaalse koostise valimiseks, on vaja 3 näidist. Nende vanus peaks olema 3, 7 ja 28 päeva. Testiproovid näitavad, kui hästi koostis valitud, ja vajadusel saab seda õiges suunas reguleerida.

Valem materjalide tarbimiseks 1 m3 betoonist.

Kui kõik kohanäitajad vastavad tunnustatud standarditele, on soovitud eesmärgi järgimine tihe. Kui mittestandardseid materjale või arvutusi rakendati silma abil, siis kõige tõenäolisemalt tuleb komponente korrigeerida mitu korda, fikseerides tulemused. Kõrgekvaliteediliste ja vastupidavate struktuuride saamiseks vajalike komponentide valimisel on kvaliteedi standarditega kehtestatud roll. Me ei tohiks unustada tehniliste tingimuste ja kujundusdokumentide konkreetset kirjeldust teatud struktuuride kohta, mis näitab sideaine minimaalset kogust, käesoleval juhul betooni.

Komponentide betoonkompositsioonide valimisel tuleb kehtestada täiendavad nõuded. Sellisel juhul võetakse kõigepealt arvesse materjali kvaliteeti ja seejärel valemit, mis valitakse betooni omaduste põhjal. Kui betooni tugevuse nõuded on kinnitatud, kontrollige järgmisi näitajaid. Ja kui kontrollimisel leiti, et betooni kvaliteet ei vasta soovitud, valitakse uus koostis. Et saada kvaliteetset lahendust ja mitte suurendada tsemendi hinda, on palju tehnoloogiaid.

Vee / tsemendi suhte arvutamine

Tsemendi kaalukomponentides võetakse tavaliselt vett. Näiteks ülalnimetatud betooni koostise jaoks on vaja 5 liitrit vett ja valemi kujul väljendatud vesi-tsemendi suhe on VC = 5: 10 = 0,5.

Betooni vee-tsemendi suhte arvutamisel väljendatakse osana erinevat kogust vett, alates tsemendi kaalust. Erinevad kombinatsioonid võimaldavad kindla aja jooksul saada vajaliku tugevusega betooni, mis on vajalik selle seadistamiseks või kõvenimiseks. Selle suhte täpsed parameetrid on võimalik leida kas valemite abil või oma kogemuse põhjal. Kui lahuse segamisel ei kasutata kruusa, vaid purustatud kivi, lisatakse valemile arvutatud veel tselluloosi suhe 0,5 võrra.

Betoonisegu liikuvuse kindlaksmääramine

Tabel arvutab tsemendi tarbimise.

Toote valmistamise meetodite valik mõjutab hiljem nende projekteerimisomadusi, see tähendab, et valmistamisel kasutatav betoonisegu peaks olema järjepidev, mis toob kaasa selle liikuvuse ja paigaldamise lihtsuse.

Erinevatel eesmärkidel on vaja mitmesuguseid betoonisegusid, nii liikuvaid kui jäigaid. Paigaldamisel on mugavam liikuda, kuna nad täidavad lihtsalt vajalikud vormid ja jagatakse neid raskusjõu toimel ühtlaselt, ilma et moodustataks mullid ja tühjad ruumid, mida lahuse segamisel ei pakuta. Samasuguste toimingute tegemiseks raskete segudega on vaja märkimisväärset jõudu. Kuid nii jäigas kui ka mobiilses segudes on selline omadus nagu lahuse liikuvus. See parameeter määratakse, arvutades segu moodustunud koonuse mustuse jaoks vajalikku aega.

Praktilised liikumisuuringud

Tabel betooni, liiva ja kruusa proportsioonide kohta.

Selliste arvutuste tegemiseks peate võtma uuritava segu keskmise valimi, vajate ka tasapinnalist platvormi metalli või puidu aluspinnaga, õõnsat koonuskuju, segu ühendamiseks mõeldud varda ja kahte terasest joonlaudu. Üks neist on tavaline, kuid mitte vähem kui 70 cm pikk ja jagude väärtus teisele peab olema 20-50 cm.

Töötamiseks alustada seatud lame ala puidust, metallist või nende kombinatsioonid ning see - õõnsa koonuse ilma ülemine, mille kõrgus on vähemalt 30 cm aluse ülemise koonuse läbimõõt peaks olema 10 cm ja ülemise 20 cm patja, mil.. koonus ja selle sisepinnad enne töö alustamist niisutatud. Seejärel tuleb vormi pressida platvormile ja võimaluse korral täita segu võrdsetes osades kolmes etapis. Iga äsja asetatud osa tihendatakse splaissiga terasest sileda vardaga, mille läbimõõt on umbes 16 mm. Bajonettide iga liikumise korral peab varda läbima kogu segu paksuse.

Kui tihenemise käigus ilmneb betooni ülejääk, tuleb seda lõigata koos vormi ülemise servaga, seejärel pind tasandatakse kellu abil. Pärast seda vormi tõuseb aeglaselt, liikumine peab olema rangelt vertikaalne ja asetada betoonkoonusega, ilma tugita, vasakule. Topelt läbimõõduga koonuse servast asetatakse vähemalt 70 cm pikkune teraslindel. Selle joonlaua vaba ots peab läbima betoonilahusest moodustatava mulje keskosa. Joonlaud, mille jagunemise täpsus on 0,5, mõõdab seejärel valtsi ja betooni serva vahel sademete suurenemist. See arv, mis on saadud mõõtmiste tulemusena, iseloomustab lahuse sademete hulka. Maksimaalse täpsusega arvutamiseks tehakse ühe segu puhul kaks korda. Sellisel juhul ei tohi paralleelsete mõõtmiste vahe olla suurem kui 2 cm.

Segu liikuvuse soovitud väärtus valitakse sõltuvalt kavandatud disainist.

Valmistamiseks rammvaiade vahelülid sade lubatud umbes 4-5 cm, samas valades tugevdatud tahvlid ja sihtasutuse monoliitne sammast madalseis võib olla 6.-8 cm. Loendatud iga juhtumi tajusin koormuse tihedus armatuuri, betooni brändi kasutatakse ja betooni täiteaine osakeste väärtus - kruus või killustik.