FBSi tehnilised omadused, tüübid, suurused

Joonis 1 - FBS-i plokkide välimus

Tugevate vundamendiplokkide (FBS) on raudbetoontooted, mis moodustavad osa vundamenti, mis levitab koormust vundamendile.

Blokid võimaldavad kiiret paigaldamist ja on väikeste teguritega vähem vastuvõtlikud kui tugeva aluse puhul. Vundamentide ja seinte plokid on:

  • tugevus;
  • kulumiskindlus;
  • pikk kasutusiga.

Lisateabe saamiseks FBS-i plokkide mõõtmete ja kaalu kohta saate teada, kuidas dekodeerida märgistust ja mõista, kuidas alusplokid on paigaldatud, soovitame lugeda kogu väljaannet või minge huvitava sektsiooni juurde.

Tootmistehnoloogia

FBS on valmistatud rööptahuka kujul. Valmistamiseks võib kasutada:

Betoonplokke pole tugevdatud. Mitmesuguste tehnoloogiate kasutamisel betoonplokkide tootmiseks on levinud:

  • loomulik kuivatamine (100-protsendine tugevus saavutatakse 28. päeval);
  • aurutamine (sunnitud kuivatamine lühikese aja jooksul 100% -lise tugevuse saavutamiseks. Päevas olev aurukambris olev seade kasutab tugevust 70% või rohkem).

Kõige olulisemaks komponendiks on kõrgekvaliteetne betoon. Esitatakse FBS-i sooned, mis paigaldamise käigus täidetakse mördi.

Joonis 2 - täitke vorm

Blokeeringu protsess on järgmine:

  1. Valmistage betoonisegu, kasutades tsementi, täiteainet ja vett (lahus segatakse pressitud mördi segisti labade abil).
  2. Laadige lahus ploki hallitamiseks (käsitsi või betooni pneumaatilise pumba abil).
  3. Mördi koondamine (mördi kompaktsimiseks kasutatakse sügavat vibraatorit). Betooni tihendamise protsess võtab mõne minuti.
  4. Valmis plokid eemaldatakse pärast päeva möödumist (kõvendamise kiirendite kasutamisel toimub kaevamine varem).

[tip] Blokeeringu kuivamise vältimiseks katke see aeg-ajalt plastkorgiga ja veega. On vaja määrata ploki tugevus. [/ Vihje]

Tüübid ja märgistus

Garaažist valmistatud tooted on valmistatud vastavalt standardile GOST 13579-78. Need on:

  • FBS - tahke aine;
  • FWP on õõnes;
  • FBV - tahvel, millel on väljalõikevõrk (konstrueeritud nii, et vahelejätmine lagede all ja lauakeste paigaldamine).

Joonis 3 - sümboli märgistuse ploki struktuur

Näiteks kaaluge plokki tähisega FBS-12-З-6т. Märgistamisel kasutatakse detsimeetreid, mistõttu on dekodeerimine järgmine: FBS on tahke plokk, pikkus 1180 mm, laius 300 mm, kõrgus 600 mm, mis on valmistatud raskest betoonist.

Brändi lõpus asuvad täht sümbolid dekodeeritakse:

  • t on raske betoon;
  • p - poorsed täitematerjalid (kivist betoon);
  • c - tihe silikaat.

Lisaks märgistusele on tootes märgid (sealhulgas kvaliteedikontrolli osakond) märgitud. Pange see tähelepanu ostmisel.

Tehnilised andmed

Joonis 4 - betoonploki FBS mõõtmed

Need tooted peavad:

  1. Valmistatakse betoonklassist survetugevusele B7,5 (betooni klass M100) või B12,5 (betooni klass M150). Võimalik on valmistada betoonplokke klassi pressikindlusega, mis erineb tabelis 2 esitatud omadustest. Raskete betoonide puhul on näitajad vähemalt B3.5 (M50) ja mitte rohkem kui B15 (M200).
  2. Ole külmakindel (F50).
  3. Ole veekindel (W2).
  4. Ole tihe (2200 - 2500 kg / m. Kuubik, raske betoon).

Vundamendi paigaldamise samm-sammult juhised

Alustada betoonplokkide rajamist sihtasutusele, kaevama vundamenti (kraav). Ükskõik, mis seade ei tekita ebamugavust, on oluline teada FBS-i plokkide mõõtmed (tabel 1) ja kaevata kraav kauem. Põhi on kivist eemaldatud, ebakorrapärasused on tasandatud, alus on kaetud liivaga. Seda tööd ei ole soovitatav teha liivase pinnasega. Betoonplokkide vundamendi edukaks läbiviimiseks peate baasi ette valmistama.

Sihtasutuse ettevalmistamine

Joonis 5 - betoonplokkide rajamine

Liiva rajamise jaoks on vaja puitu pikkusega 50-100 mm. Tehke liivamägi 200 mm ulatuses vundamendi alusest laiemalt. Pärast puitlindi paigaldamist (kontrollige kindlasti pinna tasandust), tuleb raami sees olev niisutatud liiv täita ja tihendada.

Aluse pindala suurendamiseks on esialgne rida põhjalikumalt laiem (võite kasutada FL põrandaplaate või täita alus monoliitse ribaga vundamendiga).

Plaatide paigaldamise vahe võib ulatuda 700 mm-ni. Seejärel asetage PBS-i esimene rida nii, et vertikaalselt paiknevad õmblused asuvad padjade kohal.

Stacking plokid

FBS-i plokkide rajamise alustamiseks on vaja mõista, kuidas plokid asetada. Paigaldustööd algavad märgistusega. Joonistusribade kohaselt on paigaldatud ja niit nende üle tõmmatakse. Selleks, et hõlbustada rea ​​paigaldamist, asetage kõigepealt nurgad ja ristmikud. Täitke vertikaalsed õmblused mördi abil või suruge maapinnaga nii palju kui võimalik. Betooni vahel asuvate plokkide vaheline ruum valatakse betooniga ja tasandatakse, kuni plokkide vahele saabub monoliitne sisetükk.

Mördikiht ülemise ja alumise rida vahel peab olema vähemalt 15 mm. Vertikaalsed õmblused on kinnitatud betoonikihiga 250 - 600 mm. Ridade vahelise ligeerimise tugevdamiseks kasutage tugevdust. Paigaldamise ajal ärge unustage kanalisatsioonitorude jaoks auk.


[tip] Näpunäide! Kasutage alusmaterjalide alusmaterjali alusmaterjali FBS24.4.6-T jaoks. Nende pikkus võimaldab plaadikerele koormust ratsionaalselt jaotada, vähendada õmbluste arvu ja säästa aega (saate valida oma laiuse ja kõrguse oma äranägemise järgi). [/ Tip]

Suurused ja hinnad

Sõltuvalt FBS-i ploki suurusest, tootjast ja regioonist võib hind varieeruda.

Näiteks Ufa linna suurusega 880 x 300 x 580 FGC Toresi mõõtmetega plokk on 655 rubla ühiku kohta ja Moskva firma Stroykomplekt pakub sama toodet 843 rubla eest. ühe tüki kohta

Betoonist fbs mark

Plokkide PBS omadused ja tehnilised omadused

  • Kuupäev: 15-02-2015
  • Vaated: 177
  • Kommentaarid:
  • Hinnang: 48
  • FBS plokid, nende struktuur ja eesmärk
  • Tugevate alusplokkide mõõtmed
  • FBS-i plokkide kaal ja füüsikaline struktuur
  • Lühikirjeldus tootmise plokkide FBS tehnoloogia kohta
  • Mõned eelised PBS-i toodete kasutamisel

Viimaste aastakümnete laiaulatuslik ehitus koos kõige kaasaegsemate ja originaalsete tehnoloogiate ja arhitektuuriliste uuenduste aktiivse kasutamisega tõi ehitajad suurema tähelepanu ehitusmaterjalidele, mis tagavad rajatiste kõrge kvaliteedi ja kiirema tarnimise.

Vundamendiplokid on kindlad - need on betoonist valmistatud detailid, tugevdades seda metallvardadega.

Üks sellistest ehitusmaterjalidest on kõige populaarsem mitmesugused raudbetoontooted, sealhulgas FBS-i plokid, mille tehnilised omadused vastavad arhitektide ja ehitajate üha kasvavatele vajadustele. Detailne tutvustamine selle materjali ja selle funktsioonidega võimaldab seda laias laastus kasutada erinevates valdkondades.

FBS plokid, nende struktuur ja eesmärk

PBS-i plokkskeem.

Tugevate vundamendiplokkide (FBS) strukturaalsed raudbetoonist elemendid on valmistatud kõrgekvaliteedilisest raskmetallist betoonist. Tugevamad ristkülikukujulised ristkülikukujulised plokid on tugevdatud metallvardadega. Selle tugevdamise tõttu suudavad nad vastu pidada tohutute kaalukoormustega.

Need ehitusmaterjalid võivad olla varustatud täiendavate otstega. Seda tehakse selleks, et hõlbustada FBS-i laadimist ja mahalaadimist, samuti nende elementide hõlpsaks paigaldamiseks. Nende otsaosades on ehitusplatsil paigaldamisel spetsiaalsed sooned, mis on ette nähtud vedela betooniga täitmiseks. Sel viisil on plokid paremini üksteisega ühendatud.

Nagu nimigi osutab, on need plokid mõeldud peamiselt erinevate ehitiste tugevate ja usaldusväärsete aluste ehitamiseks, kuna need suudavad hoida kõrgeimasse koormust. Samal ajal kiirendavad need märkimisväärselt kogu ehitusprotsessi, muutes selle palju odavamaks. Samal ajal on alusplokid peaaegu sama suured kui traditsioonilised monoliitsed alused.

Plokkide FBS üldised tehnilised omadused.

Kuid nende rakenduste alused ei piirdu üksnes sihtasutustega. Nõuded peaaegu igasuguse keerukusega ehitus- ja paigaldustöödele, kasutatakse neid mitmesuguste hoonete ehitamisel, erinevate lagede ja vaheseinte paigaldamisel. Suurepärane tõestatud ka mitteeluhoonete ja tööstusliku ehituse ehitamisel. Mõnikord kasutatakse neid erinevate esemete, suurte ehitusobjektide ajutiseks või püsivaks taradeks.

FBSi üldised tehnilised omadused on järgmised:

  • tihendusväärtuse betooni tugevusklass - В12.5 (М150);
  • plokk tugevus - 100 kuni 110 kg / cm;
  • materjali tihedus - kuni 2400 kg / m3;
  • külmakindel betoonklass - F200;
  • veekindel betooni klass - W2.

Tagasi sisukorra juurde

FBS-i plokkide üks põhiparameetreid on nende mõõtmed. Määratud struktuuriüksused liigitatakse kindlaksmääratud pikkuse, laiuse ja kõrguse järgi. Neid elemente valides arvestatakse neid väärtusi eriti. Lõppude lõpuks peavad nad ideaalselt sobima teatud struktuuriga, mis täidab oma põhieesmärki - jaotada ühtlaselt kogu selle ehitisele langeva hoone mehaanilised koormused.

FBSi ploki suurused.

Fondist lähtuv objekti arvutuslik koormus sõltub sellest, millist suurust plokid tuleb valida. Veelgi enam, nende mõõtmete täpne vastavus struktuuri kogumassile on äärmiselt oluline. Näiteks väiksema arvutatava standardi jaoks vajalike mõõtmetega plokkide kasutamine eeldab seda, et tulevikus on sellisele sihtasutusele ehitatud hoone tõenäoliselt väga tavapäraselt ja ohutult töötav.

Praeguseks on plokkide FBS peamised tüübid järgmised parameetrid:

  • ploki pikkus - 900 mm, 1200 mm, 2400 mm;
  • ploki laius - 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm;
  • tõkke kõrgus - 600 mm (mõned tootjad pakuvad sobivaid tooteid, mille kõrgus on 300 mm).

Vahepeal on väikesed vead suurustes võimalik. Eelkõige on lubatud pikkus ja kõrgus 20 mm võrra eespool nimetatud nimiväärtustest.

Tagasi sisukorra juurde

Massblokid FBS.

Teine oluline tegur, mis iseloomustab raudbetoonist alusplokke, on ühe konstruktsioonielemendi kaal. Tähelepanu tuleb pöörata asjaolule, et erinevalt selle õõnesest (FBP) ja leevendajast (lõigatud) (FBV) analoogidega on siin käsitletavatel plokkidel kindel, ilma tehnoloogiliste tühimiketa struktuur.

Muu hulgas mõjutab see tegur märkimisväärselt transpordilogistikat, eelkõige seda, kuidas ja kui palju selliseid tooteid saab ühes veokis mahutada, nii et auto saaks neid ohutult vedada. Üldiselt sõltub ploki kaal tema brändist ja varieerub keskmiselt 250 kg ja 2 tonni vahel.

Nende toorainete tootmiseks kasutatakse külmakindlat disaini ka kivist betoonist, silikaadist ja rasket tüüpi betoonist.

Ta kasutab põhikomponentide spetsiaalse kuivatamise ja aurutamise tehnoloogiat, mis annab lõpptootele teatud standardite järgi kindlaksmääratud kõvaduse, külmakindluse ja survetugevuse astme.

Tagasi sisukorra juurde

Plokkide valmistamisel kasutatakse FBS spetsiaalseid seadeid.

Kõrgekvaliteediliste alusplokkide valmistamiseks peab tootja tsemendipulbri, täitematerjali ja vee segamisel järgima täpselt määratletud koostisosade disaini suhet. Segu valmistamiseks kasutatakse sundtüüpi betoonisegisti.

Pärast betoonisegu homogeensuse saavutamist valatakse see erivormidesse, kuhu paigutatakse sügav vibraatorid. Nende elektriliste tööriistade abil on poolvedel aine põhjalikult suletud. Pärast päeva, mille jooksul betoonmass kõveneb, eemaldatakse valuvormid osaliselt viimistletud tahvlid.

Järgmine samm PBS-i tootmises on plokkide esialgne tugevus. Selleks karastatud tootele rakendatakse kaitsekile, seejärel hakatakse valama vett. 7 päeva möödudes omandab ehitusmaterjal nn müügi tugevuse, mis võimaldab ehitustööde käigus otseselt ehitustööstuses kasutada peaaegu valmistooteid. 28 päeva pärast vedeliku betooni valamist valuvormidesse algab kogu 100% materjali tugevus.

Tuleb märkida, et põhjaehitusplokkide elemente, eriti kui need on tugevdatud metalli tugevdusega, tuleb põhjavee ja atmosfäärirõhu hävitavat mõju nõuetekohaselt kaitsta. Selleks on need eelkõige kaetud veekindla kihiga, mis koosneb bituumenist ja spetsiaalsetest vesipihustutest koosnevatest komposiitsegudest.

Tagasi sisukorra juurde

Fondide plokkide kasutamise kava sihtasutuse ehitamisel.

Tänu ehitusmaterjalide ja montaaži tehnoloogiatele on kindlate alusplokkide kasutamisel mitmeid eeliseid võrreldes traditsioonilise betoonaluste valamise tehnoloogiaga. Kõige olulisemad ja tingimusteta eelised on järgmised:

  • materjali tugev tugevus ja usaldusväärsus, millest valmistatakse FBS;
  • nende suurenenud niiskuskindlus;
  • suurenenud vastupidavus külmale;
  • madal soojusjuhtivus;
  • kiire ehituse võimalus (põhistruktuuri kokkupanek) valmistatud ehitusplatsil;
  • sihtasutuse pikaajalise tegevuse tagamine PBS-is (60-160 aastat);
  • tugeva aluseploki kasutamise tõttu märkimisväärne majanduslik kasu.

Üldiselt on siin arenenud betoonitoodete paigaldamine paranenud ehitusest paranenud. Kuid vaatamata suurepärasele edukusele on tahkete alusplokkide eelvaliku protsessis siiski tungivalt nõuda müüjalt kvaliteedisertifikaate ja võrrelda nende kaasas olevate dokumentidega esitatud tehnilisi parameetreid üldtunnustatud standarditega.

Sellisel juhul suudab tarbija tagada endast halva kvaliteediga materjale, mis ei vasta konkreetsele ehitusprojektile. Kvaliteedisertifikaadi ja tehniliste omaduste puudumisel on parem selliste ehitusmaterjalide kohest keeldumine.

Vundamendi FBS plokid: mõõtmed, markeerimine GOST järgi, paigaldus nüansid

Iga ehitus algab sihtasutuse ettevalmistamisega. Ainult usaldusväärne alus tagab ehitatud konstruktsiooni tugevuse ja vastupidavuse. FBS-i plokkide kasutamine on üks kõige usaldusväärsemaid ja ajaliselt testitud lahendusi nii era- kui ka mitmekorruselises konstruktsioonis.

Lühend tähistab vundamentide seinaosa. Sellised tooted võimaldavad teil kiiresti ehitada riiulifunde ehitiste ja -struktuuride toetava osa jaoks. PBSi peamine eelis seisneb selles, et need on valmistooted, mistõttu ei ole vaja oodata 28-päevase betooni maksimaalse tugevuse saavutamiseks vajalikku aega.

Kohaldamisala

Vahetult pärast baasi paigaldamist võite minna seinte ehitamisele, mis oluliselt vähendab ehitusaega.

Vundamentide seinaplokke kasutatakse ehitusjärgus. Eelkõige kasutatakse nimetatud rühma tooteid sellistel juhtudel:

Eri- ja kõrghoonete komposiitribade fondide järjehoidja.

Mitte soojendatud tööstusrajatised.

FBS-i kasutatakse ka seinakonstruktsioonide püstitamiseks, kuid siin kasutatakse õõnsaid mooduleid, mille mass on oluliselt madalam kui vundamendite korral (vt lõiku lõiku allpool).

Vundamentide märgistamine

FBS-plokid on valmistatud vastavalt GOST standarditele, seetõttu on neil sümbolid, mis näitavad toote mõõtmeid ja tehnilisi omadusi. Märgistamiseks kasutatakse numbrilisi ja tähestikulisi tähemärke.

F - raskbetoonist raudbetoon ja betoon veergude all (nn stakannogo tüüpi);

FL - raskbetoonist raudbetoonist ribafondide jaoks;

FBS - keld seinad, tehnilised aluspõrandad ja alused;

BF - tööstus- ja põllumajandusettevõtete hoonete välis- ja siseseinte ehitamiseks mõeldud raskbetoonist raudbetoonist lint;

FR - kolmeastmeline raamiga raskmetallist raudbetoon;

FBP - alus betoon õõnes.

FBS - vundamendiploki sein.

12 - toote pikkus. Meie juhul: 1 180 mm.

6 - ploki laius, mis vastab 600 mm.

3 - ploki kõrgus, 280 mm.

T - kasutatud kaubamärgi raske betooni tootmiseks.

Viimane element on muutuv, sõltub toormaterjali tüübist. Eriti võib tähiseid "P" ja "C" vastavalt kasutada kivi- ja silikaatbetooniks.

On vaja selgitada, et legendis on plokkide mõõtmed tähistatud detsimeetrites ja ümardatud taju hõlpsamaks.

Täpse pikkuse ja kõrguse väljaselgitamiseks peate teilt märgistusest lahutama 2 sentimeetrit. See väärtus langeb üksikute plokkide vahelise mördi paksuseni.

Betoonitoodete tüübid

Vastavalt praegustele standarditele GOST nr 13579-78, plokid ehitamiseks keldrite ja seinte struktuurid on jagatud kolme kategooriasse. See näeb välja nii:

FBS - monoliitsed tooted, mis on valmistatud kaubamärgiga betoonist. Võrreldes teist tüüpi plokkidega on neil kõrge tehniline omadus ja vastupidavus. Tootmistehnoloogia ei tähenda toodete tugevdamist, välja arvatud paigaldusliinide paigaldamine.

FBV - monoliitsed tooted koos etteantud pikisuunalise lõikamisega, mis on ette nähtud insenerikommunikatsiooni paigaldamiseks. Need on valmistatud vastavalt standardsetele tehnoloogilistele plokkidele FBS.

FBP - kerged plokid õõnsa struktuuriga. Tooteid saab valmistada mitmesugustes pikkustes ja laiustes, kuid vastavalt GOST-le antakse üks pikkus - 2,280 mm.

Teades neid funktsioone, saate valida plokid igat tüüpi ehitus.

Betoonklassid FBS-i valmistamiseks

Arvestades, et kohaldamisala betoon plokid - riba sihtasutus, kus võtmerolli mängivad vastupanu dünaamilise surve, FBS ei nõustunud olema valmistatud ülitugevast betoon. Eelkõige kasutavad tootjad neid klasse:

FBS - M 200 jaoks, mis vastab tugevusklassile B15.

Kivustatud savist plokid - M 50, mis vastab tugevusklassile B3.5.

Silikaatplokkidele - M 150, mis vastab tugevusklassile B12.5.

Need nõuded on täpsustatud standardites GOST number 13579-78.

Tugevused ja nõrkused

FBS-i plokkide vaieldamatuid eeliseid saab väljendada järgmiselt:

Kõik tooted on valmistatud vastavalt standarditele GOST, sõltumata sellest, kas tootjal on standardsuurused.

FBSi tootmine eeldab range kontrolli tehnoloogilise protsessi üle, mis tagab toodete suure tugevuse ja usaldusväärsuse.

Paigaldus mugavus ja kiire ehitamine: vundamendi panemine ja plokkide seinte ehitamine võib olla sõna otseses mõttes 2-3 päeva jooksul.

Lihtsus. Plokistkonstruktsioonide paigaldamine ei nõua ehituse valdkonnas eriteadmisi ja teadmisi.

Suur suurus. See funktsioon võimaldab teil luua struktuure mis tahes geomeetrilise keerukusega.

Blokeeringud ei nõua töötingimusi, nii et nad tunneksid end igas keskkonnas suurepäraselt. Kasutatud spetsiaalsete lisandite tootmisel, mis võimaldavad kasutada kihte muldadel muldadel.

Puuduste hulka kuuluvad järgmised punktid:

Paigaldamisel peate tingimata kasutama ehitustehnika, mis suurendab töö maksumust.

Liigeste vahele tuleb paigaldada veekindel kiht.

Betoon ei hoia soojas, seega on vaja täiendavat soojenemist.

Monoliitsed vundamendid on palju tugevamad kui komposiitstruktuurid.

Lisaks sellele ei soovitata FBS-i plokke kasutada soojatel pinnasel.

Suurused vastavalt GOST-le

FBS-i jaoks on mitu suurust, mida peavad järgima kõik tootjad. Seetõttu saame eristada järgmisi standardparameetreid:

Pikkus on 880/1 180/2 380 mm.

Kõrgus - 280/580 mm.

Laius - 300/400/500/600 mm.

Need mõõtmed on tüüpilised kõikide seeriaühikute jaoks, olenemata kasutatavast materjalist.

Sihtasutus blokeerib FBS

Vundamendi loomine on otsustava tähtsusega ülesanne ja see katab kogu koormust ülemistel korrustel. Vundamendist saab ehitada kokkupandavat vundamenti, selleks on vaja kvaliteetseid materjale.

FBS (Foundation Blocks Continuous) kasutatakse erinevate ehitiste, nii elamute kui ka tööstuslike või ladude aluste ja keld seinte ehitamiseks, samuti seinte, raamistike, sillade, rampide jms kinnitamiseks. Neid kasutatakse ka barjääride ja aiatena. Vundamentide blokaadiks peavad FBS olema tugevad ja vastupidavad, neil peab olema teatud tehnilised omadused.

Materjali tihedus ei tohiks olla väiksem kui 1800 kg / kuupmeetrit, toote sees ei tohi olla tühjeid. Lühendi C täht tähendab seda, et plokid on kindlad. FBS-i detekteeritakse kui "seinaplokke" või "ehitusplokke", see on vale.

Samuti toodetakse FBP-sid (tühjad tühjad ruumid avanevad) ja FBV-d (koos kommunikatsioonide paigaldamisega).

FBS sees võib olla nii tugevdatud kui ka armeerimata, viimane võimalus on levinud, saab tellitud tugevdatud tugevusega tooteid. FBP-d kasutatakse seinte ehitamiseks, nad töötavad püsiva raketisena, asetatakse tugevus tühjadesse ja täidetakse nende abil konkreetse lahendusega. FBW-l on kommunikatsioonimenetluse hõlbustamiseks väljad, välja arvatud juhul, nad on sama FBS (need on ka kindlad). Need on valmistatud konkreetsete tehaste tellimiseks konkreetsete ehitusprojektide jaoks.

Joonisel on kujutatud, kuidas PBS-i vundamendid blokeeritakse.

Vastavalt standardile GOST 13579-78 kasutatakse kõiki neid tüüpi betoonplokke keldri- ja aluspõrandate seinte ehitamiseks, sihtasutuste ehitamiseks võib kasutada pidevaid liike (FBS). Kuigi see pole FBSi põhieesmärk, on nende alused õige seadmega tugevad ja vastupidavad.

Vibrolaual tihendatud FBS-i valmistamisel või keetmise vibraatorite abil kasutatakse valamiseks spetsiaalseid vorme, mis võimaldavad teil rangelt jälgida toote geomeetriat. Katkise geomeetriaga elemendid ei suuda moodustada tihedat muda, ja liiga laiad õmblused võivad niiskust edasi kanduda. Betoon aurutatakse kiireks kõvastumiseks ja kõvendamiseks. Selle tehnoloogia abil saab betooni koguda kuni 70% päevas, mitte mitme nädala jooksul. Aurutatud või ilma selleta tehnoloogia ei mõjuta lõpptoote kvaliteeti.

Tehnilised andmed

GOST, mis reguleerib FBSi tootmist ja tehnilisi omadusi, näeb ette järgmiste mõõtmetega plokke:

  • 2380, 1180 pikk ja lisaks veel 880 mm pikk,
  • 300, 400, 500 ja 600 mm laiune
  • 280 või 580 mm kõrgune.

Väikestes sortides on näiteks 600 * 600 * 600 mm või 400 mm pikkune. Iga toode on ristkülikukujuline rööptahvel, mille otstes on sooned tihedamate müüritisega, mis on seina või sihtaseme ehitamise ajal täidetud mördiga, ning paigaldusliinid, mille jaoks neid tõstetakse liikumiseks ja paigaldamiseks.

PBS-i alusplokid on valmistatud rasketest (tihedusega 2400 kg / kuupmeetrit), silikaadist (tihedusega 2000 kg / kuupmeetrit) või betooni kipsplaati (tihedusega 1800 kg / kuupmeetrit). Betooni tugevuse klass peaks olema

  • betoonikihi M100 jaoks vähemalt B7,5,
  • betoonikihi M150 jaoks vähemalt B12,5,
  • raskete betoonide puhul - alates B3.5 (M50) kuni B15 (M200).

Pildil olev tabel näitab erineva betooni FBS-i tugevust ja massi andmeid.

FBS-i külmakindlus peaks olema vähemalt 50 külmutus-sulamistsüklit, veekindlus - W2.

Tüübi nimetus näitab selle mõõtmeid detsimeetrites ümardatuna. Märgistus näitab ka betooni tüüpi:

  • "T" - raske betoon,
  • "P" - kivimaterjal (poorsetel agregaatidel)
  • "C" - silikaat.

Andke näide. FBS-24-4-6 t on betoonplokk mõõtmetega 2380 × 400 * 580 mm, mis koosneb raskest betoonist. See võib olla märgistatud erinevalt:

Plokkide mass on 260 kg ja kõrgem, nii et nende vundamendi ehitamiseks on vaja spetsiaalset varustust. Elamiskonstruktsioonis kasutatakse kõige sagedamini plokke paksusega 60 cm. Plokkide kaal on 24-6-6 (üks 2380 x 60 x 58 mm, üks populaarsemaid) 1960 kg. Joonisel olev tabel näitab FBSi mõõtmeid ja massi. Suuruse kõrvalekaldumise pikkus peaks olema 13 mm, laius ja kõrgus 8 mm, lõigatud suurus 5 mm.

Plokkidel on terasest hinged (aasad), mis paiknevad ploki ülaservas. Silmuste jaoks kasutage kuumvaltsitud tugevdust või perioodilist profiili. Vajadusel saab FBS-i tellida ilma monteerimisliinita, seda lubavad standardid.

Blokkidel võib olla viimistletud või mittevalmistatud pind, st neid saab või ei saa lisada dekoratiivmaterjalidele, nagu plaadid. See tunnus sõltub FBS-i konkreetsest tüübist. Materjali pind peab olema sile, ilma sügavate pragudeta, betooni raskete ja silikaatsete tüüpide jaoks on lubatud ainult väikesed praod pinnale laiusega mitte rohkem kui 0,1 mm ja kipsplaadi betoonile mitte üle 0,2 mm.

Kasutatud alusplokid

FBS praktiliselt ei aja kokku kukkuda, nii et tihti uute asemel on lubatud kasutada kasutatud plokid, mis on odavamad ja nende omadused on peaaegu samad kui uued. Kuid igal juhul tuleb hinnata betooni hävitamise taset töö ajal. Selleks on parem kaasata spetsialist. Nagu uued kasutatud tooted, on seda parem osta mainekatelt tootjatelt, sageli neid müüakse konkreetsete toodete taimede jaoks.

PBS-i eelised vundamendi jaoks

Mõnel juhul on PBS-i kasutamine sihtasutusel palju mugavam kui monoliitse aluse valamine.

  • Aeg väheneb - valatud betooni alus on külmutatud ja jõuab umbes 4 nädala jooksul.
  • Standardsete suuruste abil on lihtne arvutada selle materjali vajalikku hulka.
  • Täiendavate materjalide (raketis, rebar) kulusid pole.
  • Saate valida soovitud suuruse plokid ja soovitud omadused.
  • Vastupidavus - nõuetekohase paigaldusega lubavad tootjad enam kui 100 aasta pikkuseid plokke.
  • FBS ei ole aja jooksul deformeerunud.

Sellise sihtasutuse puudused hõlmavad vajadust kasutada varustust plokkide transportimiseks ja paigaldamiseks, mis toob kaasa sihtasutuse hinna tõusu.

PBS-i alus

Plokkide alused võivad rajada muldadele, mille abil saate valmistada eelproovitud riba aluseid. Parim, kui muld on kivine või jäme liivane. Kergemal pinnal pärast iga kahe rida tehakse betooni tugevdav rihm. Enne FBS-i paigaldamist tuleb ka tugevdusrihm purustada süvendi põhja. Kaeviku põhja tuleb tasandada, liiva kaetud (kui pinnas ei ole liivane) ja tihendatud.

Halva pinnasega muldadel võite luua vahelduva aluse. See vähendab kasutatava materjali ja seega ka sularaha kulusid. Sellise vundamendi jaoks jäävad plokid, mis on täidetud maaga, tühjad ruumid, määrates selle ettevaatlikult.

Samuti on nõrkadel pinnastel esimene rida välja pandud mitte tavapärastelt FBS-ilt, vaid spetsiaalsetest plaatribadest, millel on suurem laius, suurendades nii sihtasutuse aluspinda.

Klotside vahele jäävad vahemikud kuni 70 cm, need täidetakse praimeriga, määritakse need hoolikalt kihtidena. "Pillide" rida asetatakse juba tavalised FBS-i, nii et nendevahelised õmblused langevad alumise rida plokke.

Soovitatav on osta FBS nii kaua kui võimalik - nii et vundamendis on vähem õmblusi, mistõttu on see tugevam. Video näitab FBSi vundamendi ja keldri ehitamise protsessi.

Tavaliselt kasutatakse sihtasutusena 580 mm kõrguseid plokke, mis on mugavamad. Pinnase kandevõime nõrgem on soovitatav kasutada suuremaid plokke. Savi ja liivakanga jaoks on parem võtta suurte raudbetoontooteid suurusega 24-6-6 ja liivase pinnase jaoks - lühemad 12-6-6. Selle seina pikkus on optimaalne, et kasutada selle alusel 4-5 plokki ja valida FBSi pikkus.

FBSi tugevuse tõttu saab seina paksemaks kui vundamendist. On vastuvõetav, et sein ulatub 10 cm kaugusel ühest küljest või 6 cm kaugusel.

Järeldus

FBS-plokid on materjal kombineeritud aluse kiire seadme jaoks. Neil on suur jõud, neil on pikk kasutusiga. Aga selleks, et sihtasutus oleks tugev, peate ostma kvaliteetseid materjale, millel on vastavad tehnilised omadused.

Fondiblokid blokeerivad FBS: omadused, tootmine, mõõtmed ja märgistus, rakendus

Vastupidav, kaasaegne, mitte kõige lihtsam, kuid usaldusväärne materjal - sihtasutuse FBS-i plokid on tänapäeval kõikjal era- ja ärikonstruktsioonides kasutatavad. Nad on huvitatud keskmisest tarbijaskonnast, peamiselt elamute ehitamisel kasutatavast materjalist.

Kuidas see lühend? See on väga lihtne: vundamendiplokk on seinale paigaldatud ja täna on raske leida vastupidavamat ja ökonoomsemat alternatiivi maja ehitamise aluse rajamiseks, kui see pole monoliitne raketis.

Funktsioonid FBS-i rajamiseks

Mis on PBS?

Klotsid on valmistatud kõrgekvaliteedilisest ja külmakindlast tsemendist, mille klassid ei ole madalamad kui M50, kõige sagedamini M100 või M200, lisades rebar-resistentset armeeringut. Neid toodetakse spetsiaalsete vormide abil, millest sõltuvad FBS-i põhifundide standardsed mõõtmed.

Sellise ehituslahenduse vajadus oli tingitud ehituse kasvavast kiirusest ja sellest tulenevalt sihtasutuse paigaldamise lihtsustamise ja aja säästmise nõuded.

Fotod fikseeritud FBS-i plokkidest

Vundamentide plokkide omadused

Reklaam

Valides tooteid, peate teadma, mida otsida, et mõista selle materjali eeliseid:

  • Suurenenud tugevus, vastupidavus ja vastupidavus deformatsioonile;
  • Vastupidavus biomeditsiumi teguritele, sealhulgas hallituse, seente ja muude mikroorganismide esinemine;
  • Külmakindlus soojusisolatsiooni kasutamisel - suurepärane võimalus sooja põranda saamiseks;
  • Hea keskkonnategevuse tulemuslikkus;
  • Valiku mitmekülgsus: kõige sagedamini peetakse 6 6-ga plokkideks 6-ga, nendega tekitatakse rööptahuka kujul modifikatsioone.

Tootmisplokid

Mis puudutab tehnoloogia vabastamist, siis FSB tootmiseks on mitmeid viise, millest igaüks sõltub betooni täiteaine tüübist.

Nii et turul pakutakse:

  1. Kergekaaluline täitematerjal või silikaatplokid. Tihedus algab 1800 kilogrammilt kuupmeetri kohta ja määrab FBS-i alusplokkide massi;
  2. Suurte tugevate betoonklasside M100 ja M200 plokid peetakse raskemaks;
  3. Kõige kergem kaalukategooria on B 100 betoonplokid.

Betoonploki valmistamine

Toote valmistamise meetodid hõlmavad lõpetatud kujul tekkivat äravoolu või kohese eemaldamise tehnoloogiat. Teisel juhul on valmistoodetele iseloomulik trapetsiaalne sektsioon raketise eemaldamise tõttu kerge sademe tekkimise tõttu. Nii et ärge unustage seda punkti tarnijaga selgitada.

Industrial casting hallituse

Lisaks tsemendile on plokkide koostises ka mitmesugused plastifikaatorid ja lisandid. Mis puutub torusse, on tavaks kasutada selle tootmiseks terasklasside A1 ja A111. Kõiki tooteid kontrollitakse standardite range järgimise tagamiseks.

Näiteks, sihtasutusplokk FBS 24 kuni 6 kuni 6 peab olema märgistatud vastavalt GOST 219240-88 või uuematele versioonidele GOST 13015-2003, GOST 19804-91.

Funktsioonide mõõtmed ja märgistus

Nii jõudsime järeldusele, et valides on tähtis määrata mitte ainult ühe toote kaal, selle tihedus ja külmakindlus, vaid ka FBS-i alusplokkide mõõtmete õige valik. Selleks peate eelnevalt välja arvutama sihtasutuse ala, võttes arvesse püstitatud seinte ja põrandate paksust ning mõista ka müüritooteid.

Näpunäide: traditsiooniliselt vali täisnurksed või kuubilised plokid laiusega "6", mis tähendab 60 cm. See paksus loetakse tehniliselt kõige mõistlikumaks.

Näide plokkide FBS märgistamisest

Kui otsus tehakse ja aeg on plokkide valimiseks, peate kõigepealt pöörama tähelepanu tootja märgistusele, kus iga numbrit käsitletakse erinevalt. See on selline kood, mis sisaldab teavet ostja kohta. Seega, FBS 6-4-6 tähendab baasplokki FBS 6 kuni 4 kuni 6 või kõrgus 0,6 m, pikkus 0,6 m ja laius 0,4 m.

Üldiselt võib ühe ploki pikkus ulatuda kuni 2,4 meetrini. Kuid paljud tootjad saavad kergesti valada tooteid, et tellida mittestandardseid ja suuremahulisi ehitusi.

Pööra tähelepanu tähtedega. Vundamendi jaoks pole alati blokeeringuid tähistatud ainult FBS-iga, on ka sellised mõisted nagu näiteks FBV plokid 12, 6 poolt 6, näitavad väljalõike olemasolu ja kui FBP tähtmärgis on toote alumisel tsoonis tühjad. Nende olemasolu mõjutab kaalu, kuid samal ajal vähendab vundamendi lubatavat koormust.

Kas on puudusi?

Varem kaaluti ainult selle tehnoloogia positiivseid aspekte, kuid täiuslikku toodet pole. Ja kõigepealt, selle variandi puhul on sihtasutus märkimisväärne: peate kulutama hea summa, et mitte kokku hoida koormuse sügavust ja maksimaalset koormuskiirust.

Kuid võrreldes sama tsemendi valamisega pole veel selge, kui kulud on väiksemad.

Lähenemisviis FBSi valikule

Mõned ehitajate arvates on väga oluline puudus FBS-i suutmatusest kinnipidamise saavutamiseks. Sellega seoses on isekujulise vundamendi loomine oma kätega palju turvalisem, eriti kui pole teada hüdroisolatsiooniterminalide kasutamist.

Ka plokkide virnastamiseks peate lukustama spetsiaalse varustuse - kraana, ilmselt paar täiendavat kätt. Ülejäänud selged juhised aitavad teil kiiresti ja sujuvalt kokku panna alus tulevasse ehitamisse (ka teada, mida brändi betoon on vaja riba sihtasutus).

Vundamentide kasutamine

Kuidas valida

Võttes arvesse neid aspekte, mis on lõigus määratletud mõõtmete ja märgistamise kohta, peab ostja kõigepealt kontrollima oma ostuteenuste selget dokumentatsiooni.

Sõbralikul moel peaks igal taimel töötama sertifitseeritud labor, mis kontrollib, kuidas GOST viiakse läbi FBS-i alusplokkides ja toimib vastavuse tagajatena.

Näpunäide Mõned hoolimatute tootjad, tavaliselt paljudest väikestest ettevõtetest, võivad säästa ka killustikku ja liiva, aga ka lisatud tsemendi kogust. Selle tulemusena võib plokk olla kompressioonist väiksema märgi - mitte M200, vaid M100 ja isegi madalam. Seetõttu soovitame teil tarnijalt küsida, kas ei ole laboratooriumi järeldus, siis toodete vähemalt pass.

Valmis-laevaüksused

Mida peaks olema märgitud tootepassil?

  • Plokkide valmistanud ettevõtte andmed;
  • Dokumendi väljaandmise kuupäev ja seerianumber, koos partii numbriga;
  • Ploki mark, muud mõõtmed, näiteks sihtploki FBS 24-4-6 kaal;
  • Partii vabastamise kuupäev;
  • Betooni survetugevus, betoonklass vastupidavusele ja niiskuskindlusele;
  • TU või muud tööstandardid.

FBS-i baasploki 4 ostmisel 4-ga 6-le või mõnele teisele mõõtmele, ärge liiga laisk, et partii keskel valida paar tooteid ja mõõta külgi. Neil ei tohi olla kõrvalekaldeid mis tahes suunas rohkem kui 5 mm. See täpsus on õigustatud, seda vähem vigu on, seda vähem raha, mida kulutate hoone seintele ja nende viimistlemiseks (ka teada, milline alus on põhjavee kõrge taseme korral).

Kuidas kasutada plokke üldiselt

Enne vundamendi rajamist teostab geodeetiliste uuringute eest vastutav isik mulla katseid ja kontrollib vastavust projekti plaanidele. Ja siis annab loa plokid ja soovitused nende mõõtmete kohta.

Niisiis, meie piirkonnas on FBS-i 24-46 sihtasutuse plokk üsna nõutav, sest see on pikim lindude aluspõrandate jaoks.

PBS-i põhitäie näide

Siin on üldised juhised erinevate mullatüüpide kohta:

  1. Liivas mulda võite asetada plokid madalas sügavuses, kuni 0,7 m, kuid mitte vähem kui 0,4 m. Enne seda on soovitatav ala kallutada ja teha veekindla liivapadja;
  2. Kivis asuvas pinnas asetseb vundamend suure sügavusega 0,5 m;
  3. Lõpuks, liiva, savi jm pundumismuldade paigaldamiseks on vaja valida eriti vastupidavad ja suured suurused FBS 24 plokid 6 või 6 võrra või sarnased. Kui teete savi vundamenti, kaaluge muldade deformatsiooni külma tekkimisega.

Blokid võimaldavad teil keldrikorraldust teha ja kuumutada, mis ei ole alati võimalik teiste tüüpi vundamentidega. Stacking blokeerib lindi või stakannom teed valitakse sõltuvalt koormus seinte ja muude struktuuride, näiteks veerud ja terrassid.

Hoolitsege rullide hüdroisolatsiooni eest, asetage see valmis vundamendi peale, samuti liigeste hermeetilisus spetsiaalsete hüdrofoobsete ühenditega.

Järeldused

Käesolevas artiklis vaadeldi ühe seadme aluse kõige populaarsemat tehnoloogiat - prefab-plokkide ehitust. Täpsemalt, me uurisime PBS-i komponente, märgistuse omadusi ja omadusi, andisime soovitusi valiku tegemiseks.

Käesolevas artiklis esitatud video leiate lisateavet selle teema kohta.

Plokkide PBS omadused ja tehnilised omadused

Viimaste aastakümnete laiaulatuslik ehitus koos kõige kaasaegsemate ja originaalsete tehnoloogiate ja arhitektuuriliste uuenduste aktiivse kasutamisega tõi ehitajad suurema tähelepanu ehitusmaterjalidele, mis tagavad rajatiste kõrge kvaliteedi ja kiirema tarnimise.

Vundamendiplokid on kindlad - need on betoonist valmistatud detailid, tugevdades seda metallvardadega.

Üks sellistest ehitusmaterjalidest on kõige populaarsem mitmesugused raudbetoontooted, sealhulgas FBS-i plokid, mille tehnilised omadused vastavad arhitektide ja ehitajate üha kasvavatele vajadustele. Detailne tutvustamine selle materjali ja selle funktsioonidega võimaldab seda laias laastus kasutada erinevates valdkondades.

FBS plokid, nende struktuur ja eesmärk

PBS-i plokkskeem.

Tugevate vundamendiplokkide (FBS) strukturaalsed raudbetoonist elemendid on valmistatud kõrgekvaliteedilisest raskmetallist betoonist. Tugevamad ristkülikukujulised ristkülikukujulised plokid on tugevdatud metallvardadega. Selle tugevdamise tõttu suudavad nad vastu pidada tohutute kaalukoormustega.

Need ehitusmaterjalid võivad olla varustatud täiendavate otstega. Seda tehakse selleks, et hõlbustada FBS-i laadimist ja mahalaadimist, samuti nende elementide hõlpsaks paigaldamiseks. Nende otsaosades on ehitusplatsil paigaldamisel spetsiaalsed sooned, mis on ette nähtud vedela betooniga täitmiseks. Sel viisil on plokid paremini üksteisega ühendatud.

Nagu nimigi osutab, on need plokid mõeldud peamiselt erinevate ehitiste tugevate ja usaldusväärsete aluste ehitamiseks, kuna need suudavad hoida kõrgeimasse koormust. Samal ajal kiirendavad need märkimisväärselt kogu ehitusprotsessi, muutes selle palju odavamaks. Samal ajal on alusplokid peaaegu sama suured kui traditsioonilised monoliitsed alused.

Plokkide FBS üldised tehnilised omadused.

Kuid nende rakenduste alused ei piirdu üksnes sihtasutustega. Nõuded peaaegu igasuguse keerukusega ehitus- ja paigaldustöödele, kasutatakse neid mitmesuguste hoonete ehitamisel, erinevate lagede ja vaheseinte paigaldamisel. Suurepärane tõestatud ka mitteeluhoonete ja tööstusliku ehituse ehitamisel. Mõnikord kasutatakse neid erinevate esemete, suurte ehitusobjektide ajutiseks või püsivaks taradeks.

FBSi üldised tehnilised omadused on järgmised:

  • tihendusväärtuse betooni tugevusklass - В12.5 (М150);
  • plokk tugevus - 100 kuni 110 kg / cm;
  • materjali tihedus - kuni 2400 kg / m 3;
  • külmakindel betoonklass - F200;
  • veekindel betooni klass - W2.

Tugevate alusplokkide mõõtmed

FBS-i plokkide üks põhiparameetreid on nende mõõtmed. Määratud struktuuriüksused liigitatakse kindlaksmääratud pikkuse, laiuse ja kõrguse järgi. Neid elemente valides arvestatakse neid väärtusi eriti. Lõppude lõpuks peavad nad ideaalselt sobima teatud struktuuriga, mis täidab oma põhieesmärki - jaotada ühtlaselt kogu selle ehitisele langeva hoone mehaanilised koormused.

FBSi ploki suurused.

Fondist lähtuv objekti arvutuslik koormus sõltub sellest, millist suurust plokid tuleb valida. Veelgi enam, nende mõõtmete täpne vastavus struktuuri kogumassile on äärmiselt oluline. Näiteks väiksema arvutatava standardi jaoks vajalike mõõtmetega plokkide kasutamine eeldab seda, et tulevikus on sellisele sihtasutusele ehitatud hoone tõenäoliselt väga tavapäraselt ja ohutult töötav.

Praeguseks on plokkide FBS peamised tüübid järgmised parameetrid:

  • ploki pikkus - 900 mm, 1200 mm, 2400 mm;
  • ploki laius - 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm;
  • tõkke kõrgus - 600 mm (mõned tootjad pakuvad sobivaid tooteid, mille kõrgus on 300 mm).

Vahepeal on väikesed vead suurustes võimalik. Eelkõige on lubatud pikkus ja kõrgus 20 mm võrra eespool nimetatud nimiväärtustest.

FBS-i plokkide kaal ja füüsikaline struktuur

Massblokid FBS.

Teine oluline tegur, mis iseloomustab raudbetoonist alusplokke, on ühe konstruktsioonielemendi kaal. Tähelepanu tuleb pöörata asjaolule, et erinevalt selle õõnesest (FBP) ja leevendajast (lõigatud) (FBV) analoogidega on siin käsitletavatel plokkidel kindel, ilma tehnoloogiliste tühimiketa struktuur.

Muu hulgas mõjutab see tegur märkimisväärselt transpordilogistikat, eelkõige seda, kuidas ja kui palju selliseid tooteid saab ühes veokis mahutada, nii et auto saaks neid ohutult vedada. Üldiselt sõltub ploki kaal tema brändist ja varieerub keskmiselt 250 kg ja 2 tonni vahel.

Nende toorainete tootmiseks kasutatakse külmakindlat disaini ka kivist betoonist, silikaadist ja rasket tüüpi betoonist.

Ta kasutab põhikomponentide spetsiaalse kuivatamise ja aurutamise tehnoloogiat, mis annab lõpptootele teatud standardite järgi kindlaksmääratud kõvaduse, külmakindluse ja survetugevuse astme.

Lühikirjeldus tootmise plokkide FBS tehnoloogia kohta

Plokkide valmistamisel kasutatakse FBS spetsiaalseid seadeid.

Kõrgekvaliteediliste alusplokkide valmistamiseks peab tootja tsemendipulbri, täitematerjali ja vee segamisel järgima täpselt määratletud koostisosade disaini suhet. Segu valmistamiseks kasutatakse sundtüüpi betoonisegisti.

Pärast betoonisegu homogeensuse saavutamist valatakse see erivormidesse, kuhu paigutatakse sügav vibraatorid. Nende elektriliste tööriistade abil on poolvedel aine põhjalikult suletud. Pärast päeva, mille jooksul betoonmass kõveneb, eemaldatakse valuvormid osaliselt viimistletud tahvlid.

Järgmine samm PBS-i tootmises on plokkide esialgne tugevus. Selleks karastatud tootele rakendatakse kaitsekile, seejärel hakatakse valama vett. 7 päeva möödudes omandab ehitusmaterjal nn müügi tugevuse, mis võimaldab ehitustööde käigus otseselt ehitustööstuses kasutada peaaegu valmistooteid. 28 päeva pärast vedeliku betooni valamist valuvormidesse algab kogu 100% materjali tugevus.

Tuleb märkida, et põhjaehitusplokkide elemente, eriti kui need on tugevdatud metalli tugevdusega, tuleb põhjavee ja atmosfäärirõhu hävitavat mõju nõuetekohaselt kaitsta. Selleks on need eelkõige kaetud veekindla kihiga, mis koosneb bituumenist ja spetsiaalsetest vesipihustutest koosnevatest komposiitsegudest.

Mõned eelised PBS-i toodete kasutamisel

Fondide plokkide kasutamise kava sihtasutuse ehitamisel.

Tänu ehitusmaterjalide ja montaaži tehnoloogiatele on kindlate alusplokkide kasutamisel mitmeid eeliseid võrreldes traditsioonilise betoonaluste valamise tehnoloogiaga. Kõige olulisemad ja tingimusteta eelised on järgmised:

  • materjali tugev tugevus ja usaldusväärsus, millest valmistatakse FBS;
  • nende suurenenud niiskuskindlus;
  • suurenenud vastupidavus külmale;
  • madal soojusjuhtivus;
  • kiire ehituse võimalus (põhistruktuuri kokkupanek) valmistatud ehitusplatsil;
  • sihtasutuse pikaajalise tegevuse tagamine PBS-is (60-160 aastat);
  • tugeva aluseploki kasutamise tõttu märkimisväärne majanduslik kasu.

Üldiselt on siin arenenud betoonitoodete paigaldamine paranenud ehitusest paranenud. Kuid vaatamata suurepärasele edukusele on tahkete alusplokkide eelvaliku protsessis siiski tungivalt nõuda müüjalt kvaliteedisertifikaate ja võrrelda nende kaasas olevate dokumentidega esitatud tehnilisi parameetreid üldtunnustatud standarditega.

Sellisel juhul suudab tarbija tagada endast halva kvaliteediga materjale, mis ei vasta konkreetsele ehitusprojektile. Kvaliteedisertifikaadi ja tehniliste omaduste puudumisel on parem selliste ehitusmaterjalide kohest keeldumine.

1. BLOKITE LIIGID JA PROJEKTEERIMINE

1.1. Blokid on jagatud kolmeks:

FBV - täispuhutav seinakonstruktsioon, mis asetab džemprid ja jätab alla keldrite ja tehniliste maa-aluste laed;

FBP - õõnes (tühjad tühimikud).

1.2. Plokkide kuju ja suurus peaks vastama põrgus märgitud pindadele. 1-3 ja tabelis. 1

300 mm laiad plokid

Blokid 400, 500 ja 600 mm laiad

Põrgu 1 (jätkub)

Ploki peamised mõõtmed, mm

300; 400; 500; 600

300; 400; 500; 600

1.3. Plokkide sümboli (märkide) struktuur on järgmine:

Näide ploki tüüpi FBS pikkusest 2380 mm, laius 400 mm ja kõrgus 580 mm, valmistatud raskest betoonist:

FBS24.4.6-G GOST 13579-78

Punase täitematerjaliga betoonist (pahtlestest) on sama tüüpi FBV pikkus 880 mm, laius 400 mm ja kõrgus 580 mm:

FBV9.4.6-P GOST 13579-78

Tihe silikaatbetoonist valmistatud sama tüüpi FBP pikkus 2380 mm, laius 500 mm ja kõrgus 580 mm:

FBP24.5.6-S GOST 13579-78

Märkus Nende projektide kestuse jooksul on lubatud kuni 1. jaanuarini 1997 heaks kiidetud tüüpilistes ehitusprojektides vastu võtta ja kasutada kuni 780 mm pikkuseid plokke (täiendavaid).

1.4. Raske betoonplokkide templid ja omadused on esitatud tabelis. 2, laialihist - tabelis. 3, tihedast silikaatbetoonist - vahele. 4

Lubatud asjakohase põhjendusega kasutada betoonplokke kokkusurutud tugevusklassidega, mis erinevad tabelis 1 loetletud omadustest. 2 - 4. Samas ei tohiks betooni klass rõhkkindlusega betoonil olla suurem kui B15 ja mitte vähem:

B3.5 - raskbetoonist ja paekivist betoonist plokkide jaoks;

B12.5 " tihe silikaatbetoon.

Märkus Tõmbetugevus betooniklasside plokkide sümbol, mis erineb tabelis loetletud omadustest. 2-4, tuleb vastav digitaalne indeks sisestada enne tähte, mis iseloomustab betooni tüüpi.

Betooni survejõu klass

Plokkkaal (võrdlus), t

Märkus Plokkide mass määratakse rasket betooni keskmiseks tiheduseks 2400 kg / m 3.

Betooni survejõu klass

Plokkkaal (võrdlus), t

Märkus Plokkide mass, samuti paigaldusskeemide mark on antud kipsplastikust, mille keskmine tihedus on 1800 kg / m 3.

Betooni survejõu klass

Plokkkaal (võrdlus), t

Märkus Plokkide mass ja montaažiklid on antud tiheda silikaatbetoonplaatide jaoks, mille keskmine tihedus on 2000 kg / m 3.

1.5. Klotside paigaldusliinide asukoht peaks olema nagu joonisel. 1 - 3. Paigaldushülgede kujundused on toodud lisas.

Lubatud paigaldada hinged FBS-i tüüpi plokkidesse pikkusega 1180 ja 2380 mm 300 mm kaugusel ploki otsadest ja lastakse selle ülemise tasapinnaga.

Kui kasutatakse spetsiaalsete haardeseadiste plokkide tõstmiseks ja paigaldamiseks, on tootja, kliendi ja projekteerimisorganisatsiooni vahel kokkuleppel lubatud klotside valmistamine ilma paigaldusliinideta.

1.4, 1.5. (Muudetud väljaanne, muudatusettepanek nr 1).

2. TEHNILISED NÕUDED

2.1. Betooni valmistamiseks kasutatavad materjalid peavad vastama käesolevas standardis sätestatud tehnilistele nõuetele ja vastama nende materjalide kohaldatavatele standarditele või spetsifikatsioonidele.

2.2. Betoonplokkide tegelik jõudlus (projekti eluea ja temperatuuri juures) peab vastama nõuetele, mis on määratud vastavalt standardile GOST 18105, sõltuvalt ehitise või ehitise projekteerimisdokumentides täpsustatud betooni tugevusest ja betooni tugevuse tegelikust ühtsusest.

(Muudetud väljaanne, muudatusettepanek nr 1).

2.5. Betooniklassid surveanumale, betoonklassi külmakindlus ja veekindlus ning vajaduse korral betooni ja selle ettevalmistamiseks vajalike materjalide nõuded (vt punkt 2.4) peavad vastama plokkide valmistamise tellimustes ettenähtud konstruktsioonile.

2.6. Klotside tarnimine tarbijale tuleb teha pärast seda, kui betoon jõuab nõutava vabastusjõuga (punkt 2.2).

50 - raske betooni ja keramsiitklassi B klass 12,5 ja kõrgem;

70 " klass B 10 ja allpool;

80 "keramsit" 10 "

100 "paksune silikaatbetoon.

Aasta külma perioodi plokkide edastamisel on lubatud suurendada betooni normaliseeritud vabanemise tugevust protsendina survetugevusklassist, kuid mitte rohkem kui:

70 - betoonklassile B 12,5 ja kõrgemal;

90 " B 10 ja allpool.

Betooni normaliseeritud müügi tugevuse väärtus tuleks võtta vastavalt kindlale hoonele või ehitistele mõeldud projekteerimisdokumentidele kooskõlas standardi GOST 13015 nõuetega.

Betoonist vabanemiskindlusega plokkide tarnimine on väiksem kui selle kokkusurutud tugevusklassile vastav tugevus tingimusel, et tootja tagab, et betoon saavutab nõutava tugevuse konstruktsioonieas, mis on määratud töökompositsiooni betoonisegu proovide katsetest ja mida hoitakse tingimustes vastavalt GOST 18105.

2,5 - 2,7. (Muudetud väljaanne, muudatusettepanek nr 1).

2.8. Kastiplokkide vabastamisel tarbijani ei tohi kiudainete niiskusesisaldus olla üle 12%.

Terasest VSt3ps2 ventiilid ei tohiks kasutada hingede paigaldamiseks, mis on ette nähtud klotside tõstmiseks ja paigaldamiseks temperatuuridel alla -40 ° C.

2.10. Blokeerimismahu kõrvalekalded millimeetrites ei tohi ületada:

laius ja kõrgus. ± 8

lõigatud suuruste järgi. ± 5

2.11. Ploki pinna profiili sirgestusest kõrvalekalle ei tohiks ületada 3 mm kogu ploki pikkuses ja laiuses.

A3 - näo, mõeldud värvimiseks;

A5 - näo, mis on ette nähtud mördi kihiks olevate keraamiliste plaatide viimistlemiseks;

A6 - näo lahutamatu;

A7 - isiklikud, nähtamatud töötingimustes.

Nõuded plokkide pindade kvaliteedile - vastavalt standardile GOST 13015.

(Muudetud väljaanne, muudatusettepanek nr 1).

2.13. (Välja arvatud muudatus nr 1).

2.14. Betoonplokkides, mis on võetud vastavalt punktidele 3 ei ole lubatud pragusid, välja arvatud kohaliku pinna kokkutõmbumise korral, mille laius ei tohi ületada 0,1 mm tiheda ja tiheda silikaatbetooni plokkide ja 0,2 mm paksendatud betoonist plokkidega.

2.15. Paigaldushinnad tuleb puhastada konkreetsetest ujukitest.

3. TÄITMISE EESKIRJAD

3.2. Vastavalt perioodiliste katsete tulemustele tuleb läbi viia betoonist külmakindluse ja betooni veekindluse plokkide aktsepteerimine, kivimassi betooni niiskusesisalduse taastamine ja betoonplokkide vee imendumine, mis on ette nähtud kasutamiseks agressiivse kokkupõrke korral.

3.3. Kõnealuste nõuete kehtestamiseks mõeldud plokkide veekindluse ja veekindluse betoonkatsetamine peaks toimuma vähemalt üks kord kolme kuu tagant.

3.4. Klaaskiu betooni väljalaskeavade niiskusesisaldust tuleks jälgida vähemalt üks kord kuus vastavalt kolme valmisploki proovide tulemustele.

Hindamine tegeliku müügi niiskus peaks toimuma kontrollimise tulemused iga plokk kontrollib keskmine niiskus valitud näidised sellest.

3.5. Konstruktsioonide hingede vastavus käesoleva standardi nõuetele, geomeetriliste parameetrite täpsus, tehnoloogiliste pragude avamise laius ja plokkide betoonpinna laius peab vastama betooni tugevusele (betooni klass puhtusastme ja ajalise tugevuse poolest) vastavalt vastuvõtukatsetulemuste tulemustele.

3.6. Plokkide vastuvõtmine geomeetriliste parameetrite täpsuse mõttes, betoonpinna kategooria ja tehnoloogiliste pragude avamise laius tuleks läbi viia vastavalt üheetapilise proovivõtmise tulemustele.

3.7. Plokkide kinnitamine montaaži silmuste olemasolule, märgiste ja tähiste kasutamise õigsus peaks toimuma pideva seire abil, kui tagasilükatud on plokid, millel on määratud näidikutega defektid.

Sec. 3. (parandatud väljaanne, muudatusettepanek nr 1).

4. KONTROLLI MEETODID JA KATSED

4.1. Betooni survetugevus tuleb kindlaks määrata GOST 10180 kohaselt töökompositsiooni betoonisegu proovide seeriast ja hoitakse GOST 18105 kohaselt kehtestatud tingimustel.

Mittepurustavate meetoditega plokkide katsetamisel tuleb betooni tegelik müügi tugevus kindlaks määrata ultraheli meetodil vastavalt standardile GOST 17624 või mehaanilistele seadmetele vastavalt standardile GOST 22690, samuti muude meetoditega, mis on ette nähtud konkreetsete katsemeetodite standarditega.

(Muudetud väljaanne, muudatusettepanek nr 1).

4.2. (Välja arvatud muudatus nr 1).

(Muudetud väljaanne, muudatusettepanek nr 1).

4.4.1. (Välja arvatud muudatus nr 1).

4.6. (Välja arvatud muudatus nr 1).

Igast plokist tuleb võtta vähemalt kaks näidist.

Betoonplokkide niiskusesisaldus määratakse kindlaks vastavalt standardile GOST 21718 dielektrilise meetodi abil.

(Muudetud väljaanne, muudatusettepanek nr 1).

5. MÄRGISTAMINE, LADUSTAMINE JA TRANSPORT

Märgistuselemendid ja -märgid tuleb paigaldada seadme külgpinnale.

(Muudetud väljaanne, muudatusettepanek nr 1).

5.2. Blokeeringuid tuleks hoida kaubamärgi ja partii kaupa sorteeritud ja paigutatud üksteise lähedusse.

Plokkide kogupikkus ei tohiks olla üle 2,5 m.

5.3. Iga ploki ladustamisel ja transportimisel tuleb asetada puidust padjad, mis paiknevad horisontaalselt plokkide ridade vahele vertikaalselt.

Vooderdus aluste plokkide all tuleks asetada tihedale, hoolikalt joondatud alusele.

5.4. Padja paksus peab olema vähemalt 30 mm.

5.5. Klotside vedu tuleks teha turvalise kinnitusega, mis kaitseb neid ümberpaigutamise eest.

Transpordiga virna kõrgus määratakse sõltuvalt sõiduki kandevõimest ja lubatud koormariigist.

5.6. Plokkide laadimine, vedu, mahalaadimine ja ladustamine peab toimuma kooskõlas meetmetega, mis välistavad nende kahjustamise võimaluse.

Lisaks tuleb betooni kvaliteedi ja betooni veesisalduse dokumendis näidata betooni betooni ja külmakindlus betooni suhtes (kui need näitajad on täpsustatud plokkide tootmise järjekorras).

(Muudetud väljaanne, muudatusettepanek nr 1).

6. TOOTJA TAGATIS

6.1. Tootja peab tagama, et komplektis olevad seadmed vastavad käesoleva standardi nõuetele, kui tarbija järgib käesolevas standardis kehtestatud veonõudeid, kasutustingimusi ja ladustamisnõudeid.

LISA
Nõutav

Üksiku koostüübi jaoks terase spetsifikatsioon ja valik