TOP betooni töökindlus

Betooni omadused - "töökindlus", on lubatud kutsuda ehitusmaterjali võimet ilma koorimata kergesti "valamist" raketisse või kujule. Institutsioonidevaheline standard GOST 7473-94 "MIXED CONCRETE Specifications" määratleb kolme tingimusliku betoonisegude rühma töökõlblikkuseks:

Hinne märgatav töövõime betoonisegu tehakse järgmiste omaduste põhjal:

  • Proovi liikuvus ja levimine - betoonkoonus. Mobiilsuse hulk määratakse konkreetse valimi korpuse süvisena, mis valatakse spetsiaalsesse metall-kujuline koonus. Betoonkoonuse eelnõu, mõõdetuna sentimeetrites pärast tihendusmaterjali tihendamist, on betooni liikuvuse indikaator;
  • Jäikus. Stiilsus on proovivõtu vibrokompatsiooni aeg soovitud väärtusele.

Kõik töökõlblikkusklassid on määratletud järgmiselt:

  • Liikuvad segud: täht "P" ja number 1-5;
  • Rasv segu: täht "G" ja number 1-4;
  • Ülitäpsed segud: täht "C" ja number 1- 3.

Märgi betooni töövõimele

Betoonitase töökorras

Mis on betooni töövõime

Mõistet "betooni töövõime" peetakse tavaliselt selle paigaldamise hõlbustamiseks ja delaminatsiooni puudumisel. Kuid need kategooriad ei piirdu betooni töövõimega. See sõltub ka betooni tihendamise vahenditest - nt massiivsete betoonkonstruktsioonide jaoks vajalik töökindlus ei sobi õhukese seinaga ja tihedalt tugevdatud elementidega.

Betooni töövõime mõõtmiseks kasutatavad tööriistad

Töötamise mõista on vaja kaaluda, kuidas betooni tihendamise protsess toimub. Sõltumata meetodist (tembeldamine või vibratsioon), hõlmab tihend õhu eemaldamist betoonist, mis võimaldab saavutada selle konfiguratsiooniga betoonisegude maksimaalse tiheduse.

Teisisõnu on betooni tihendamise protsess ületanud:

  • üksikud osakesed betoonis;
  • betooni ja sarruse ja raketise pinna vaheline adhesioon.

Neid kahte tüüpi sidurit nimetatakse sageli sisemiseks ja pinnaks.

Osa tihendustöödest kulutatakse raketise vibratsioonile, juba asetatud betoonosakeste raputamisel ja vibratsioonil. Seega tihendamiseks kulutatud energia on nii kasuliku kui ka kasutu töö kombinatsioon. Samas on "kasulik" töö, mida kulutatakse sisemise ja pinna ühtekuuluvuse ületamiseks.

Kuna seesmine käepide on konkreetse segu enda jaoks omane, iseloomustab töövõime "integreeritud" sisemine töö, mis on kulutatud täieliku tihenemise saavutamiseks.

Kooskõla on veel üks mõiste betoonisegu seisundi iseloomustamiseks, mis tähendab, et kuju säilub ja aine suudab plastikust deformeeruda. Töökindlus puudutab mitte ainult betoonisegu omadusi, vaid ka lõpptoote - betooni omadusi -, kuna see peab olema töövõimega, mis võimaldab selle tihenemist saavutada maksimaalse tiheduse vähese vaevaga.

Valmistatud betooni tugevus sõltub betoonisegu tihendamise määrast. See sõltuvus on graafil selgelt näha, kus tihendusaste on näidatud mööda ühte telge ja valmisbetooni tugevus on näidatud teisel küljel.

Betooni tugevuse sõltuvus selle tihedusest

Betoonide pooride olemasolul väheneb see tugevus järsult. Niisiis võib 5% pooridest vähendada tugevust 30% võrra ja 2% pooridest vähendab tugevust rohkem kui 10%.

Oma olemuselt on betooni poorsed mõlemad püütud õhu mullid või pärast vee eemaldamist jäänud ruumi. Vee all olevate poeride maht sõltub vee ja tsemendi suheest betoonisegus. Omakorda sõltuvad õhupoorid peene täitematerjali osakeste suuruse jaotusest ja niiskest betoonist nihkuvad nad kergemini kui kuiva.

Selgub, et iga konkreetse tihendusmeetodi puhul on võimalik valida optimaalne veesisaldus betoonisegus, kus vee ja õhupooride kogus on minimaalne ja betooni tihedus maksimaalne. Erinevate betooni tihendamise meetodite puhul võib betoonisegu optimaalne veesisaldus varieeruda.

Betoonitase töökorras

Betooni töövõime mõõtmine

GOST 7473-94 (riikidevaheline standard) jagab betoonisegud sõltuvalt nende töökõlblikkusest järgmiste kaubamärkide hulka:

  • super raske (SJ);
  • kõvasti (F);
  • mobiilsegud (P).

Betooni töödeldavuse hindamine toimub näitajate alusel:

  • mobiilsus - koonuse eelnõu (OK) või betoonist valmistatud koonuse (RK) prognoos (cm);
  • jäikus - vibratsiooni aeg sekundites, mis on vajalik betooni kompakteerimiseks.

Kooskõlas jäikuse ja liikuvuse näitajatega GOST 7473-94 valiti välja järgmised betoonisegude kaubamärgid:

Mida peate teadma betooni mobiilsuse mobiilsusest?

Betoon on üks populaarsemaid ehitusmaterjale, millel on palju omadusi, mis määravad selle kvaliteedi ja paigaldamise omadused. Nende hulka kuulub betoonisegu liikuvus, mis näitab betooni voolavust - omadused, mis on selle jaoks nõuetekohase toimimise seisukohalt olulised. See omadus mõjutab konstruktsiooni tugevust ja vastupidavust, mistõttu on see ära toodud tehnilises dokumentatsioonis.

Mis on betooni liikuvus?

Vastavalt betooni liikuvusele mõelge võime levida pinnale oma kaaluga. See omadus on võtmeteguriks selle konkreetsete tööde teostamisel. Tehnoloogiliselt sõltuvad selle omaduse poolest betoonisegu töövõime ja selle võime täita kõiki raketise tühimike. Piisava voolavusega kompositsioonid ei vaja plastifikaatorite lisamist ega vibropressimist, mis vähendab ehitustööde kulusid. Materjali liikuvus ja jäikus sõltub mitmest põhitegurist:

  • Tsemendi kvaliteet ja mark;
  • Tsemendi pasta arv ja tihedus;
  • Fraktsioon, liiva ja killustiku puhtus;
  • Vee tsemendi suhe;
  • Tsemendi ja täiteainete suhe;
  • Eriliste lisaainete kättesaadavus;
  • Betoonkonstruktsioonide valamise tingimused.

Betooni töövõime on tugevdatud rajatiste tootmisel või valamisel kohapeal. Ebapiisav venivus viib tühikute ja õõnsuste moodustumiseni, ja sellisel juhul on vibrokompressioon keeruline. Selle tulemusena betooni kvaliteet ja tugevus langevad. Iga kinnitusviisi puhul on betoonisegude individuaalselt valitud liikuvus.

Seda omadust tähistavad indeksid P1 kuni P5, seda suurem on number, seda suurem on lahenduse liikuvus. Sõltuvalt sellest liigitatakse lahendused, nende omadused ja rakendus on dokumendis märgitud.

Meetodid määramiseks

Betoonisegu liikuvus määratakse erinevatel viisidel, mis erinevad keerukuse ja kiiruse poolest, annavad tulemuste erineva täpsuse, kuid kõik vastavad GOST-i nõuetele töövõime jaoks.

Kõige kiireimad ja praktilisemad meetodid, mis annavad vastuvõetava täpsuse, on betooni koonuse langus. Selleks kasutage spetsiaalset vormi, mille suurus sõltub täiteainete osakaalust. Seda vormi nimetatakse Abramsi kärbitud koonuseks ja kõige sagedamini on see koonuse suurused: kõrgus 300 mm, suurem diameeter 200 mm, väiksem läbimõõt 100 mm. Betoonisegu klassi määramiseks vastavalt selle töövõimele täidetakse paak kolmes etapis, sulgudes sileda metallvarda, et eemaldada tühimikud. Koonus pöördub ümber ja lahus asetatakse tasasele pinnale nagu lapse ülestõusmispüha. Kui segu liikumisel peatub, määratakse kindlaks, kui suur see on välja arenenud. Kui kõrgus on langenud alla 150 mm, loetakse betoon mitteaktiivseks, kui üle 150 mm on liikuv.

Kompositsioonide puhul, mille fraktsioon on kuni 40 mm, kasutatakse viskoosimeetrit kasutades ka teist katsemeetodit. Uuritava betoonisegu mobiilsuse määramiseks mõeldud koonuse sisu on esitatud vibreerivalal. Seal on paigaldatud statiiv, mille kohta jagatakse plaate. Vibrobakter käivitub ja mõõdab aega, mille jooksul plaat langeb statiivi erimärgile. Mõõdetud ajavahemik korrutatakse koefitsiendiga 0,45, tulemus näitab lahuse liikuvust.

Betooni töödeldavust testitakse muul viisil - vormis testi abil. See meetod sobib kompositsioonideks, mille fraktsioon on kuni 70 mm. Selleks võetakse teraskuubiku avamine ühel küljel 20 cm-ga, milles asetseb betoonkoonus. Kuub on paigaldatud vibreerivale lauale, mõõdetakse aega, mille jooksul lahus täidab täielikult ruudukujulise kuju ja selle pind muutub horisontaalseks. Aeg, mille jooksul see kõik juhtus, korrutatakse 0,7-ga, mille tulemusena hinnatakse materjali liikuvust.

Klassifikatsioon

Betoonisegu töövõime sõltuvalt selle plastilisusest määratakse katse tulemustega, enamasti koonuse abil või pärast vibratsiooni. Kui katse ajal ei vähene lahus, see tähendab, et betooni kõrgus erineb pärast paigaldamist ja on teatud ajahetkel 0, nimetatakse seda kompositsiooni kõvaks. Sellised materjalid on tähistatud tähega "Ж" ja neid kasutatakse piiratud ulatuses selle paigaldamise raskuste tõttu.

Kui kõrgus erineb 5 cm-ni, on lahus määratletud kui aeglaselt liikuv betoon. Kuuskõrguste kõrgus 6-15 cm tähendab, et materjal on plastikust - see on kõige levinum lahendus. Kui lahuse koonust vähendatakse rohkem kui 15 cm, nimetatakse seda valatud massiks ja seda kasutatakse spetsiaalsetes konstruktsioonides.

Igale betooni klassile vastavalt oma töövõimele on oma nimetus koos indeksiga "P" ja numbriline väärtus. Liikuvus registreeritakse tabelis, mis hõlbustab karakteristikute otsimist. Need võivad sisaldada erinevaid parameetreid: mobiilsuse jaoks on oluline koonuse kokkutõmbumine:

Liikuvuse näitajate järgi eristatakse betoneeride põhiomadusi: P1-P3 - aeglaselt liikuvad struktuurid, P4-P5 - suurema voolavuse või liikuvusega kompositsioonid. Sõltumatud preparaadid valmistatakse portlandtsemendist, kuid neil on rohkem liiva. Nad sobivad hästi monoliitide ehitamiseks. Nende kvaliteedi täitmiseks vajab vibratsiooni. Selle lahuse plastilisuse suurendamine on võimatu vee lisamise teel, selle tulemusena muutub tsemendi suhe ja betooni tugevus väheneb. Plastifikaatorid aitavad suurendada voolavust.

Väga liikuv betoon on kasutatav, kui paks tugevdus viib tühimike tekkeni ja häirib tükkimist. See on tihtipeale leitud kolonnide või muude kõrgtehnoloogiliste ja kitsa raketise vormide valimisel. Selle jaoks sobib paremaks klassi P4 liikuvus. Sel juhul täidab betoon raskusjõu toimel kõik tühjad ja ei kaota oma omadusi.

Tulevase struktuuri tugevus sõltub suuresti betoonisegu tihedusest. Seetõttu tuleb selle valimisel teada saada, millistel tingimustel valmistatakse ja valatakse ehituskompositsioon, millisel eesmärgil seda kasutatakse. Iga konkreetse töö puhul on valitud materjali liikuvus ja jäikus.

Mobiilsuse sõltuvus segu koostisest

Ehituses kasutatav betoon koosneb tsemendi ja neutraalsete täiteainete - erinevate fraktsioonide killustikust, liivast. Selle liikuvus sõltub täiteainete suhest, kvaliteedist ja lisandite olemasolust. Mõnede omaduste muutmiseks kasutatakse spetsiaalseid lisandeid, voolu lisandeid nimetatakse plastifikaatoriteks. Ideaalne plastilisus saavutatakse vee-tsemendi segu õige suhtega, täiteainete arvu suurendamine muudab selle jäigemaks.

Lahuste optimaalse tugevuse ja voolavuse saavutamiseks peaks vee ja tsemendi osakaal lahuses massi järgi olema 0,4. Selle tasakaalu rikkumine viib tugevuse vähenemiseni pärast tahkumist. Ja veesisalduse suurendamine mööblit suurendavas valmistise koostises toob kaasa asjaolu, et betoonisegu kihistumine vähendab oluliselt konstruktsiooni kvaliteeti. Madal mobiilsus saavutatakse liiva lisamisega, mille tulemusena see ei kihistata, kuid kõrgekvaliteedilise stiiliga on vaja torgata.

Lahenduse mobiilsuse suurendamiseks võite selles suurendada tsemendi osakaalu. Selle põhjuseks on asjaolu, et tsemendi trahvi fraktsioon ümbritseb täiteaine terade pinda, mis ei võimalda puutuda, hõõrdevahe nende vahel väheneb ja voolavus suureneb. See voolavuse suurendamise meetod ei mõjuta tugevust, vaid suurendab lahuse maksumust. Suureneb mullavilja liikuvus ja laienemine, sest väiksemal alal vähendatakse sisemist hõõrdumist. Kuid kruusakivist ei soovitata kasutada, sest selle sile pind vähendab kompositsiooni tugevust.

Erinevate lisandite olemasolu mõjutab oluliselt P1-P5 toimivust. Seetõttu on killustikus või liival lubamatu suure hulga tolmu, orgaaniliste lisandite või savi kogus. Kui karastatud, tekitavad sellised saasteained vähendatud tugevusega piirkondi, mis mõjutab ehitiste ja rajatiste usaldusväärsust.

Pärast valmistamist säilib lahus plastilisuse 2 tundi. Selle saamiseks soovitud saagikuse säilimise tagamiseks kasutatakse plastifikaatoreid. Need on lisaained, mis võimaldavad säilitada ja isegi suurendada lahuse plastilisust kuni 25%. Nende kasutamine võimaldab keelduda tammi või vibratsiooni kasutamisest isegi lahuste P2-P3 korral. Need koosnevad parafiini, ftaalhappeestrist, fosfaatidest ja muudest ainetest. Plastifikaatoriga lahus hoiab voolu kiirust 6 tundi pärast tootmist, see on piisav tühimike loomulikuks täitmiseks. Kodukonstruktsioonides kasutatakse mõnikord seda lõhna- ja maitseainet nagu plasti fi kaatorit.

Spetsiaalselt valitud plastilisus tagab kiire ja õige betooni paigaldamise, suurendab pärast hooldamist oma tehnilisi omadusi. See saavutatakse komponentide ja paigaldustingimuste optimaalse suhtega. Betooni liikuvus valitakse töö tegemise ajal otseselt nende tegurite alusel.

Betoonisegu töökindlus: normatiivdokumendid, kaubamärgid, katsemeetodid

On hästi teada, et betoon on jagatud erinevate survekindlate ja külmakindlate omadustega. Betoonisegu töövõime on parameeter, mida harva pööratakse tähelepanu; Vahepeal mõjutab see tugevasti monoliitse betonimise protsessi. Tutvustame vastavaid terminoloogiaid ja klassifitseerimismeetodeid.

Segu töödeldavus on muuhulgas tähtis, kui valatakse monoliidi tihedalt tugevdusega.

Mis see on?

Betooni töövõime on vara, mis mõjutab selle suutlikkust täita enda kaaluga suvalise kuju raketist. Viidet vedelike segude kohta nimetatakse seda liikuvuseks; segude puhul, mis ei saa oma massi all voolata, kasutatakse teist terminit - jäikus.

Kummalisel kombel: betooni levimist takistab hallituse spontaanne täitmine täitematerjali osakeste ja nende vormide seinte vahel; Sel juhul on suurem osakese suurem vastupanu. Tooge talle palju vett, tsementi ja spetsiaalseid lisaaineid - plastifikaatoreid.

Monoliidi paksusest tingitud pooride olemasolu või puudumine sõltub lahuse liikumisest. Liikumisvõime puudumine on osaliselt tasandatud liitmise ja / või vibrodega; Kuid need ei luba alati õõnsustest vabaneda. Vahepeal vähendab 2% pooride poolt hõivatud mahu struktuuri tugevust 10% võrra; õõnsuste osakaalu suurendamine 5% -ni põhjustab tugevuse vähenemise 30%.

Tundub, et ilmselge lahendus oleks ainult ja üksnes suure liikuvusega segude tootmine: lõppude lõpuks nad voolavad täiuslikult, ei nõua tüütu tuuletõmbamist ega energiamahukat vibratsiooni. See ei olnud seal: mõnikord liigne liikuvus on kahjulik.

Anname paari lihtsamaid näiteid:

  1. Liigne mobiilne segu valatakse läbi liibunud raketise pragude.
  2. Purustatud kivi vooderdamisel ei jää mobiilne betoon selle pinnale, vaid läheb sisse.

Liigselt liigutatav segu läheb kruusa juurde.

Reguleerivad dokumendid

Parameeter, mida huvitame, on mõjutatud kahest normatiivdokumendist:

  1. GOST 7473-94 sisaldab üldnõudeid betoonisegude kohta ja kirjeldab nende liigitust.
  2. GOST 10181.1-81 reguleerib segu katsetamise meetodit töökindluse ja nende katsete jaoks kasutatavate tööriistade jaoks.

Vaatame mõlema dokumendi esiletoomist.

GOST 10181.1-81

Alustame katsemeetoditega. Nende kirjeldus aitab mõista betooni klassifitseerimist töövõimega.

Vastavalt GOST-ile eeldatakse, et segu katsetatakse kahel viisil, olenevalt eeldatavast liikuvusest või jäikusest.

Betoonisegu töökindlus: normatiivdokumendid, kaubamärgid, katsemeetodid

On hästi teada, et betoon on jagatud erinevate survekindlate ja külmakindlate omadustega. Betoonisegu töövõime on parameeter, mida harva pööratakse tähelepanu; Vahepeal mõjutab see tugevasti monoliitse betonimise protsessi. Tutvustame vastavaid terminoloogiaid ja klassifitseerimismeetodeid.

Segu töödeldavus on muuhulgas tähtis, kui valatakse monoliidi tihedalt tugevdusega.

Betooni töövõime on vara, mis mõjutab selle suutlikkust täita enda kaaluga suvalise kuju raketist. Viidet vedelike segude kohta nimetatakse seda liikuvuseks; segude puhul, mis ei saa oma massi all voolata, kasutatakse teist terminit - jäikus.

Kummalisel kombel: betooni levimist takistab hallituse spontaanne täitmine täitematerjali osakeste ja nende vormide seinte vahel; Sel juhul on suurem osakese suurem vastupanu. Tooge talle palju vett, tsementi ja spetsiaalseid lisaaineid - plastifikaatoreid.

Monoliidi paksusest tingitud pooride olemasolu või puudumine sõltub lahuse liikumisest. Liikumisvõime puudumine on osaliselt tasandatud liitmise ja / või vibrodega; Kuid need ei luba alati õõnsustest vabaneda. Vahepeal vähendab 2% pooride poolt hõivatud mahu struktuuri tugevust 10% võrra; õõnsuste osakaalu suurendamine 5% -ni põhjustab tugevuse vähenemise 30%.

Tundub, et ilmselge lahendus oleks ainult ja üksnes suure liikuvusega segude tootmine: lõppude lõpuks nad voolavad täiuslikult, ei nõua tüütu tuuletõmbamist ega energiamahukat vibratsiooni. See ei olnud seal: mõnikord liigne liikuvus on kahjulik.

Anname paari lihtsamaid näiteid:

  • Liigne mobiilne segu valatakse läbi liibunud raketise pragude.
  • Purustatud kivi vooderdamisel ei jää mobiilne betoon selle pinnale, vaid läheb sisse.

    Liigselt liigutatav segu läheb kruusa juurde.

    Parameeter, mida huvitame, on mõjutatud kahest normatiivdokumendist:

  • GOST 7473-94 sisaldab üldnõudeid betoonisegude kohta ja kirjeldab nende liigitust.
  • GOST 10181.1-81 reguleerib segu katsetamise meetodit töökindluse ja nende katsete jaoks kasutatavate tööriistade jaoks.

    Vaatame mõlema dokumendi esiletoomist.

    Alustame katsemeetoditega. Nende kirjeldus aitab mõista betooni klassifitseerimist töövõimega.

    Vastavalt GOST-ile eeldatakse, et segu katsetatakse kahel viisil, olenevalt eeldatavast liikuvusest või jäikusest.

    Betoonisegu liikuvus

    Betoonilahenduste kasutamine tööstuslikus ja individuaalses konstruktsioonis toimub erinevates tingimustes, mistõttu on betoonparameetrid vaja igal juhtumil erinevad. Betoonpõhiste lahenduste tehnilised ja tööalased omadused, nagu betoonisegu voolavus ja liikuvus, mõjutavad otseselt nende konstruktsioonide tugevust ja ajalisi omadusi, milles konkreetsed komponendid ja elemendid töötavad.

    Betooni lahuse liikuvuse kindlaksmääramine koonuse abil

    Betooni liikuvuse määramine

    Eespool toodud joonisel selgitatakse, kuidas saab betooni liikuvust kindlaks määrata, kasutades lahuse kasutamist koonuse abil:

    1. ja - koonuse tüüp;
    2. b - kõva lahendus;
    3. in - passiivne betoon;
    4. g - mobiilset betoonisegu;
    5. d - väga liikuv betooni lahendus;
    6. e-valatud betoon.

    Sellised uuringud on visuaalselt võimelised näitama, kuidas konkreetse liikuvusega betoon jaotatakse raketis koos valitud tembeldamistehnoloogiaga, mille paralleelne moodustamine on ühtlane ja tihe struktuur. Selliseid parameetreid nimetatakse konkreetse lahuse töövõimeks, mida hinnatakse betoonisegu viskoossuse, liikuvuse, plastilisuse ja jäikuse väärtuste alusel. Jooniselt on selge, et betooni liikuvus näeb välja nagu settekoonus ja tähendab, et lahuse võime levida oma raskuse ja raskuse all. Betoonisegude mobiilsus - levitamine - on peamine vara, mis mõjutab materjali lubamist objekti ehitusele.

    Meetodid konkreetse lahenduse järjepidevuse kindlakstegemiseks

    Joonis näitab seadmete üldist varustust betooni liikuvuse määramiseks:

    Joonis "a" - betooni kokkutõmbumise määratlus segu mobiilsuse kohta, kasutades betoonisegu koonust:

    1. 1 - metallist lehter;
    2. 2 - metallist koonus;
    3. 3 - seista;
    4. 4 - mõõtejuhik;

    Joonis "b" - kuidas määrata betooni plastilisust pühade jäikuses tehnilise viskosimeetri abil:

    1. I - uurimisseadmed;
    2. II - betoon enne tihendamist vibratsiooni abil;
    3. III - pärast tihendamist betooniga;
    4. 1 - teras rõngas;
    5. 2 - mudelikoonus;
    6. 3 - jootmise võimalus;
    7. 4 - omanik;
    8. 5 - augustatud metallplaat;
    9. 6 - statiiv;
    10. 7 - platvormi vibrokoper.

    Tehnoloogiliselt, kui kasutatakse erineva viskoossusega betoonisegu, liigitatakse mobiilsed betoonid vastavalt vooluhulgadele. Vedel segu täidab tugevdatud raketise vormi keerulisema geomeetriaga kiiremini ja tihedamini. Samuti on vedelas olekus betoon alamhulk mobiilne (väga liikuv) ja istuv. Aga mis on konkreetse mobiilsuse küsimus? Aeglane liikuv betoonmörts on tavapärane tavaline betoonisegu ilma plastifikaatorite lisamata, mis kinnitatakse tihendamata. Mobiilne lahus koosneb teatavast kogusest plastifikaatorist või valmistatakse mitme sünteetilise komponendi lisamisega, mis tagavad segu suure liikuvuse.

    Betoontugevuse graafik

    Betooni töövõime on kajastatud järgmises liigituses (töövõime tabel):

    Raske ja kergekaalulise betooni eraldamine on toodud alljärgnevas tabelis:

    Betoonisegu liikuvus ei sõltu mitte ainult selle hõivatusest, vaid sõltub ka komponentide ja sideainete proportsioonidest, komponentide kvaliteedist ja mahust, portlandtsemendi klassist, segu tihedusest, veeagregaatide mahust (purustatud kivi, kruus, liiv, lubi) ja plastifikaatorite mahule. Lõpuks mõjutab mobiilsust mördi valamise tehnoloogia raketisse.

    Veekasutus ja vee eraldamine

    Kui segu valatakse tiheda armeeringuga raketisse, peate valmistama suure voolavusega lahuse, kuna selline betoon on võimatu vibraatoritega, isegi sügavate vibraatoritega. Kui betooni voolavus on soovitatavast madalam, siis on poorid ja kestad tingimata moodustatud betoonkonstruktsiooni struktuuris, mis vähendab objekti tugevust.

    Betoonisegude mobiilsuse tähised

    Betoonisegude liikuvuse tunnus on digitaalse jätkuga tähtedega "P", mis näitab kompositsiooni mobiilsuse taset. Kõrgem hinne tähendab segu kõrgemat voolavust. Näiteks on aeglaselt liikuv betoon P3 või betoon P4 suurem liikuvust.

    Betoonist P1 on madalaim liikuvus, seetõttu kasutatakse tööstuslikus ja individuaalses konstruktsioonis harva. P2 ja P3 klassid on standardsete omadustega ja neid kasutatakse peaaegu kõikjal. P4 liikuvusega betoonisegu kasutatakse tiheda struktuuriga tugevdusega ja ei vaja täiendavat vibratsiooni tihendamist. Hinne P5 valmistatakse hermeetilistes vormides kõrgeima saagikuse tõttu.

    Betooni füüsikalis-mehaanilised omadused

    Liikuvuse määratlus

    Uurida ja määrata betooni liikuvust, kasutades erinevaid meetodeid - nii lihtsaid kui ka keerukaid, mis erinevad lõplike tulemuste täpsusest. Koonuse aeglustumise meetodit peetakse kõige kiiremaks ja see seisneb teatud tingimustes segu kaalu vähenemise suunas oma aja jooksul teatud aja jooksul. Kohe konstruktsiooni abil kasutatakse koonusekujulist vormi, mille mõõtmed varieeruvad sõltuvalt agregaadi fraktsioonist.

    Koonuse laiendatud küljele pannakse betoonilahus kolmes etapis, iga kiht suletakse käsitsi, läbistades (kinni) triikrauduga Ø 3-5 mm. Pärast tihendamist on see koonus ümberpööratud, et lahus langeks (voolata välja) salve. Mõne aja pärast, mis on vajalik segu kokkutõmbamiseks, kontrollige liikuvuse väärtust, arvutades betoonpüramiidi kõrguse vähenemist koonuse ülemise otsa suhtes. Katse viiakse läbi mitu korda, saadud andmed kuvatakse kõigi uuringute aritmeetilise keskmisena.

    Betoonisegu voolavuse määramine laboris

    Kui tulemuste vahel puudub erinevus, tähendab see, et segul on võimalikult suur jäikus. Kui vahe on ≤ 150 mm, loetakse segu mitteaktiivseks. Kui koonuste kõrgus ≥ 150 mm, määratakse lahus kõige mobiilsemaks.

    Järgmine tavaline meetod on uuringud, milles kasutatakse viskoossust, mis viiakse läbi keskmise täiteainega segudega (fraktsioon 4-5 mm). Kook on täidetud mördiga ja paigaldatud plaadile. Segule lisatakse lineaarse jaotuse hoidja, sellele on kinnitatud aukudega metallkett. Samaaegselt vibreeriva plaadiga lülitatakse kronomeeter sisse ja registreeritakse aja pikkus, mille käigus vibreeriva aluse betooni lahus langeb statiivi külge fikseeritud punktist. Aeg tuleb korrutada koefitsiendiga 0,45 - see on konkreetse koostise liikuvuse väärtus.

    Teine võimalus - erivormide uurimine. Sellisteks katseteks võetakse teraskuubi, mis on ühel küljel avatud, kusjuures betoonilahus laaditakse ja paigaldatakse vibraatorile. Samuti registreeritakse aeg, mil lahus täitis kõik kuubi nurgad, ja tulemus korrutatakse koefitsiendiga 0,7. Tulemuseks on konkreetse koostise liikuvuse väärtus.

    Betooni voolavust uurivad viskoossust

    Kuna sellised uuringud viiakse läbi ja nende mass viiakse läbi, esitatakse nende tulemused konkreetses süsteemis ja need kajastuvad asjakohastes tabelites ja koonddokumentides. Näiteks allpool olevas tabelis esitatud andmete kohaselt tähendab betooni kokkutõmbumine ≤ 50 mm seda, et betoon on P-1, jäik. Kui koonus väheneb ≤ 50-150 mm ulatuses, viidatakse betoonile tööstuslike ja eraomandiste aluste ehitamiseks soovitatavatele istuvatele kompositsioonidele. Mobiilsuses (kuni P-5) kõrgemate betoonmõõtude koonusumurd on ≥ 150 mm ja neid kasutatakse spetsiaalsete objektide hermeetilise raketise jaoks.

    Betoonilahenduse koostis ja liikuvus

    Betoonilahenduste liikuvuse näitajad pakuvad aineid nagu liiv, portlandtsement, vesi ja täitematerjalid - killustik, lubi, kruus jne. Kuid liikuvuse kvaliteet sõltub lisatud komponentide osakaaludest ja nende kvaliteedist ning proportsioonide rikkumine võib kaasa tuua kokkutõmbumise vähenemise, deformatsiooniliste omaduste vähenemise või suurenemise ning kandevõime.

    Betooni koosseisu liikuv tabel

    Betooni liikuvuse määramisel peetakse veekindlate suhe peamist omadust, mis võib ühel või teisel moel vähendada betoonkonstruktsiooni tugevust mitu korda. Parim on vee tsemendi suhe 0,4.

    Vee ülemäärane lisamine suurendab ainult visuaalselt lahuse liikuvust ja voolavust, mis hakkab teatud aja jooksul kihistuma, mis tähendab segu struktuuri rikkumist ja struktuuri tugevuse vähenemist. Komponentide proportsioonid määravad betooni võimekuse säilitada vett ja lahuse liikuvust reguleerib lisatud vee maht. Sõltumatutes lahendustes, mis on madalamad, lisandub vähem vett, seega tuleb neid lahendusi täiendavalt rammida.

    Betoonitase töökorras

    Artikli sisu:

    Mis on betooni töövõime

    Mõistet "betooni töövõime" peetakse tavaliselt selle paigaldamise hõlbustamiseks ja delaminatsiooni puudumisel. Kuid need kategooriad ei piirdu betooni töövõimega. See sõltub ka betooni tihendamise vahenditest - nt massiivsete betoonkonstruktsioonide jaoks vajalik töökindlus ei sobi õhukese seinaga ja tihedalt tugevdatud elementidega.

    Betooni töövõime mõõtmiseks kasutatavad tööriistad

    Töötamise mõista on vaja kaaluda, kuidas betooni tihendamise protsess toimub. Sõltumata meetodist (tembeldamine või vibratsioon), hõlmab tihend õhu eemaldamist betoonist, mis võimaldab saavutada selle konfiguratsiooniga betoonisegude maksimaalse tiheduse.

    Teisisõnu on betooni tihendamise protsess ületanud:

    • üksikud osakesed betoonis;
    • betooni ja sarruse ja raketise pinna vaheline adhesioon.

    Neid kahte tüüpi sidurit nimetatakse sageli sisemiseks ja pinnaks.

    Osa tihendustöödest kulutatakse raketise vibratsioonile, juba asetatud betoonosakeste raputamisel ja vibratsioonil. Seega tihendamiseks kulutatud energia on nii kasuliku kui ka kasutu töö kombinatsioon. Samas on "kasulik" töö, mida kulutatakse sisemise ja pinna ühtekuuluvuse ületamiseks.

    Kuna seesmine käepide on konkreetse segu enda jaoks omane, iseloomustab töövõime "integreeritud" sisemine töö, mis on kulutatud täieliku tihenemise saavutamiseks.

    Kooskõla on veel üks mõiste betoonisegu seisundi iseloomustamiseks, mis tähendab, et kuju säilub ja aine suudab plastikust deformeeruda. Töökindlus puudutab mitte ainult betoonisegu omadusi, vaid ka lõpptoote - betooni omadusi -, kuna see peab olema töövõimega, mis võimaldab selle tihenemist saavutada maksimaalse tiheduse vähese vaevaga.

    Valmistatud betooni tugevus sõltub betoonisegu tihendamise määrast. See sõltuvus on graafil selgelt näha, kus tihendusaste on näidatud mööda ühte telge ja valmisbetooni tugevus on näidatud teisel küljel.

    Betooni tugevuse sõltuvus selle tihedusest

    Betoonide pooride olemasolul väheneb see tugevus järsult. Niisiis võib 5% pooridest vähendada tugevust 30% võrra ja 2% pooridest vähendab tugevust rohkem kui 10%.

    Oma olemuselt on betooni poorsed mõlemad püütud õhu mullid või pärast vee eemaldamist jäänud ruumi. Vee all olevate poeride maht sõltub vee ja tsemendi suheest betoonisegus. Omakorda sõltuvad õhupoorid peene täitematerjali osakeste suuruse jaotusest ja niiskest betoonist nihkuvad nad kergemini kui kuiva.

    Selgub, et iga konkreetse tihendusmeetodi puhul on võimalik valida optimaalne veesisaldus betoonisegus, kus vee ja õhupooride kogus on minimaalne ja betooni tihedus maksimaalne. Erinevate betooni tihendamise meetodite puhul võib betoonisegu optimaalne veesisaldus varieeruda.

    Betoonitase töökorras

    Betooni töövõime mõõtmine

    GOST 7473-94 (riikidevaheline standard) jagab betoonisegud sõltuvalt nende töökõlblikkusest järgmiste kaubamärkide hulka:

    • super raske (SJ);
    • kõvasti (F);
    • mobiilsegud (P).

    Betooni töödeldavuse hindamine toimub näitajate alusel:

    • mobiilsus - koonuse eelnõu (OK) või betoonist valmistatud koonuse (RK) prognoos (cm);
    • jäikus - vibratsiooni aeg sekundites, mis on vajalik betooni kompakteerimiseks.

    Kooskõlas jäikuse ja liikuvuse näitajatega GOST 7473-94 valiti välja järgmised betoonisegude kaubamärgid:

    Brändi töödeldavaks

    Liikuvuse indeks, cm

    Betoonitase töökorras

    Värske betoon. Spetsifikatsioonid

    Sissejuhatus Date 2012-01-01


    Riikidevahelise standardimise töö eesmärgid, põhiprintsiibid ja põhiprotseduur on sätestatud GOST 1.0-92 "Interstate Standardization System. Basic Standards" ja ISC 1.01-01-2009 * "Ehitusriikidevaheliste seadusandlike dokumentide süsteemid, põhilised sätted"
    ________________
    * Dokumenti pole antud. Lisateabe saamiseks klõpsake siin. - Märkige andmebaasi tootja.

    1 ARENDATUD betooni- ja raudbetooni uurimis-, disaini- ja tehnoloogiainstituudist "NIIZHB" - föderaalse riigiülikooli "Teadus- ja arenduskeskus"

    2 SISALDAB Standardikomitee tehniline komitee TC 465 "Ehitus"

    3 VASTAVALT Riikidevahelise standardimise, tehnilise eeskirja ja sertifitseerimise teadus- ja tehnikakomisjoni poolt (6.-7. Oktoobril 2010 protokolli nr 37 D lisa 2. liide)

    MK riigi lühinimi (ISO 3166) 004-97

    Riigihalduse organi lühendatud nimi

    Ehitus- ja eluasemeagentuur

    Ehitus- ja regionaalarengu ministeerium

    Regionaalarengu ministeeriumi linnaplaneerimise osakond

    Valitsuse ehitus- ja arhitektuuribüroo

    4 Käesolev standard on välja töötatud, võttes arvesse Euroopa piirkondliku standardi EN 206-1: 2000 * "Betoon - 1. osa: spetsifikatsioon, tootlikkus, tootmine ja vastavus" (EN 206-1: 2000 "Betoon - 1. osa: üldised tehnilised nõuded tulemuslikkuse, tootmise ja vastavuse kriteeriumid, "NEQ)
    ________________
    * Tekstis leiduvate rahvusvaheliste ja välismaiste dokumentidele juurdepääsu saab klikkida lingil. - Märkige andmebaasi tootja.

    5 Tehnilise reguleerimise ja metroloogia föderaalse ametiaja tellimusel, 13. maist 2011 N 71-st, kehtestati 1. jaanuaril 2012 Vene Föderatsiooni riikliku standardiga riikidevaheline standard GOST 7473-2010.

    1 reguleerimisala

    1 reguleerimisala


    Käesolev standard kehtib tarbekaupadele monoliitsete ja monteeritud monoliitsete konstruktsioonide ehitamiseks või toodete tootmiseks ning betooni- ja raudbetoonkonstruktsioonide tootmiseks kasutatavates tsemendiga sidumiseks mõeldud betoonisegudes (edaspidi "betoonisegud") kasutamiseks ette nähtud betoonisegudes.

    2 Normatiivsed viited


    Käesolev standard kasutab viiteid järgmistele standarditele:

    3 Tingimused ja määratlused


    Käesolevas standardis kasutatakse järgmisi termineid järgmiste mõistetega:

    3.1 betooni segu: valmis sideaine, agregaatide ja vee homogeenne segu koos keemiliste ja mineraalsete lisanditega või ilma nende lisamiseta, mis pärast tihendamist, segu ja kõvenemist muutuvad betooniks.

    3.2 Kohapeal valmistatud betoon: betoon, mille valmistab ehitusplatsil tootja oma tarbeks.

    3.3 valmis betoon: betoonisegu, mis tarnitakse plastilises olekus isikutele või organisatsioonidele, kes ei ole tarbijad.

    3.4 konkreetse kvaliteedi konkreetne segu: konkreetsete segu, soovitud omadused ja täiendavad omadused, mis on antud tootjale, kes tagab nende soovitud omaduste ja lisavõimaluste.

    3.5 antud koostise betoonisegu: selle koostise tagamise eest vastutab tootja betoonisegu, mille koostist ja valmistamisel kasutatud komponente.

    3.6 konkreetse standardiseeritud koostise betoonisegu: antud koostise konkreetne segu, mis on määratletud konkreetse standardi või tehnilise dokumendiga, näiteks tootmisstandarditega.

    3.7 koormus: betoonisegu kogus, mis sisaldab üht või mitut partiid, mida veetakse ühe sõiduki sama aadressiga ühele tarbijale.

    3.8 tarnimine: betoonisegu transportimise protsess tootja poolt tarbijani.

    3.9 klient: isik või organisatsioon, mis kehtestab tootjatele betoonisegude nõuded.

    3.10 tootja: isik või organisatsioon, mis toodab betoonisegu ja kes vastutab selle spetsiifilise koostise või betoonisegu ja betooni soovitud omaduste tagamise eest.

    3.11. Tarbija: inimene või organisatsioon, kes kasutab betoonisegu valmistatud toodete valmistamisel või monoliitbetooni ja raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisel.

    3.12 betoonisegude tarnija: isik või organisatsioon, kellel on tarbijaga leping betoonisegu tarnimiseks, mis vastutab tarnitud betoonisegude koguse ja kvaliteedi eest ning kõigi muude tarnelepingu tingimuste eest.

    4 klassifikatsioon

    4.1 Betooni tüübi järgi on betoonisegud jagatud:

    4.2 Sõltuvalt töövõimeindeksist on betoonisegud jagatud järgmistesse rühmadesse: rasked (Ж), mobiilsed (П) ja lehtede (Р). Grupid jagatakse templitesse töövõimega.

    4.3 Tellimise konkreetse kvaliteedi betoonisegu sümbol peaks sisaldama betoonisegu lühendatud tähistust vastavalt punktile 4.1, betooni tugevust, betoonisegude klassi töökõlblikkust ja vajadusel ka muid standardiseeritud kvaliteedinäitajaid, näiteks külmakindluse klassi, veekindluse klassi, betooni keskmine tihedus jne ning selle standardi nimetused.

    BST B25 P1 F200 W4 GOST 7473-2010;


    sama betoonisegu peeneteraline betoon:

    БСМ В25 П1 F200 W4 GOST 7473-2010;


    pressitud tugevusklassi B12.5 kergekaalulise betooni segu, töökindluse klass P2, betoonklassi külmakindlus F200, veekindlus W2, keskmine tihedus D900:

    BSL V12.5 P2 F200 W2 D900 GOST 7473-2010


    Märkus - Kui konkreetse kvaliteediga valmisvaluga betooni tellitakse, peab tarbija märkima tooteklassi (,,,) ja vajaduse korral iga tarnitud partii () miinimumkoguse betoonitugevuse nõuded () vajaduse korral konkreetsete väärtuste jaoks;

    BST B25 (33 MPa) P1 (OK 3 cm) F200 W4 GOST 7473-2010

    4.4 Betoonisegu tellimisel ei anna määratud koostis viite sümbolit, vaid näitab segu koostist ja selle valmistamisel kasutatud komponentide kvaliteeti (sideaine, täiteained, vesi, keemilised ja mineraalsed lisandid).

    5 Tehnilised nõuded

    5.1 Betoonisegude omadused

    5.1.1 Betoonisegud valmistatakse vastavalt käesoleva standardi nõuetele tootja poolt ettenähtud viisil ja tarnelepingu tingimuste kohaselt kinnitatud tootmisgraafikule.

    5.1.2 Betoonisegud peavad andma betooni antud kvaliteedinäidistega (teatud kvaliteediga betoonisegud) või olema konkreetse koostisega (konkreetse kompositsiooni betoonisegud) vastavalt tarnelepingule.

    5.1.3 Betoonisegu iseloomustavad järgmised tehnoloogilised kvaliteedinäitajad:

    5.1.4 Sõltuvalt töövõimeindeksist jaotatakse betoonisegud tabelite 1-4 järgi märgistesse.

    Hägustav koonus, cm

    Koonuse mustand, cm

    5.1.5. Betoonisegu töökindlust saab määrata brändi ja lisaks ka töövõimeindeksi spetsiifiline väärtus vastavalt tabelitele 1-4. Betoonisegu keemiliste omaduste kindlaksmääratud väärtuste lubatud kõrvalekalle tarbijates ei tohi ületada tabelis 5 esitatud väärtusi.

    Töövõime omaduste nimi

    Hägustav koonus, cm

    Koonuse mustand, cm

    5.1.6 Betoonisegu eraldamine ei tohi ületada tabelis 6 esitatud väärtusi.

    Brändi töödeldavaks

    Betoonisegu eraldamine,%, mitte rohkem

    rasked ja peeneteralised betoonid

    5.1.7 Betoonisegu tarnimisel ei tohi keskmise tiheduse, kihistumise, poorsuse, temperatuuri ja omaduste püsivuse kindlaksmääratud väärtuste lubatud kõrvalekalle aja jooksul ületada tabelis 7 esitatud väärtusi.

    Betooni kvaliteedinäidiku nimi

    Vahemik, milles indikaatori väärtus on määratud

    Indikaatori määratud väärtuse tolerants

    Püsivuse omadused ajas

    Vähemalt 1 h 30 min

    1 tund 30 minutit kuni 3 tundi 00 minutit

    Rohkem kui 3 tundi 00 minutit

    5.1.8. Bränd keskmise tiheduse, poorsuse, temperatuuri ja omaduste säilimise poolest aja jooksul peab vastama betoonisegu tarnimise lepingus määratletud väärtustele.

    5.2 Betoonisegude ettevalmistamise materjalid

    5.2.1 Betoonisegude valmistamisel kasutatakse tsemente, agregaate, lisaaineid ja vett, mille nõuded on esitatud kindlate materjalide tüüpides GOST 26633, GOST 25820 ja GOST 31384 ning standardites ja tehnilistes tingimustes (TU).

    5.2.2 Materjalide lisadokumendid peaksid sisaldama teavet kloriidide, leeliste ja reaktiivse ränidioksiidi sisalduse kohta.

    5.3 Betoonisegude tootmine

    5.3.1. Antud kvaliteedi betoonisegu koostis valitakse vastavalt standardile GOST 27006, võttes arvesse betooni tööklasside nõudeid vastavalt standardile GOST 31384.

    5.3.2 Betoonisegu tihedad täitematerjalid doseeritakse massi järgi. Poriseeritud täiteaineid mõõdetakse mahu järgi kaalu korrigeerimisega. Vedelaid komponente doseeritakse massi või mahu järgi.

    5.3.3. Toormaterjalide doseerimise täpsus massi jaoturite puhul ei tohi tsemendi, vee, keemiliste ja mineraalsete lisandite puhul olla ± 2%, agregaatide puhul ± 3%.

    5.3.4. Kombineeritud segamissegmentides valmistatakse igat liiki betoonisegu (vt punkt 4.1) ja töövõime klassid.

    5.3.5 Betoonisegude segamise kestus statsionaarsetel tsüklilistel segistidel (aeg alates kõigi materjalide laadimisest töömikserisse kuni valmissegu tühjendamiseni) võetakse vastu vastavalt betoonisegude tootmise tehnoloogilistele eeskirjadele või vastavalt A liitele.

    5.3.6 Betoonisegude betoonisegude valmistamise ajagraafikus tuleks täpsustada betoonisegude segamisseadme laadimise ja kuumade komponentide (vee ja tsemendi) laadimiseeskirjad.

    6 vastuvõtu reeglid

    6.1 Betoonisegu tuleks võtta vastavalt tootja tehnilise kontrolli kvaliteedile ja kogusele.

    6.2 Betoonisegu võetakse partiidena vastu. Partei koosseis sisaldab samasuguse nominaalse koostisega betoonisegu, mis on valmistatud samade materjalide järgi sama tehnoloogia järgi. Betoonisegude partii maht määratakse vastavalt standardile GOST 18105 või betoonisegu tarnimise lepingus määratletud väärtusele.

    6.3 Igal betoonisegu partiil peab olema kvaliteedisertifikaat. Kvaliteedidokument esitatakse iga konkreetse kvaliteediga betoonisegude laadimise kohta (vt liide B) ja konkreetse koostisega betoonisegude koormust (vt Lisa C).

    6.4 Betooni ja iga betoonisegu partiide kvaliteedinäitajate seire sagedus määratakse kindlaks vastavalt D liitele või see peab vastama betoonisegude tarnimise lepingus sätestatud nõuetele.

    6.5. Betoonisegu kogus võetakse massi või mahu järgi vastavalt betoonisegu tegelikule koostisele ja betoonisegu tegelikule keskmise tihedusega.

    6.6 Betoonisegu ja betooni standardiseeritud kvaliteediparameetrite määramise ja perioodiliste katsete tulemused tuleks edastada tarbijale kvaliteedidokumendis ja tootja peab teavitama tarbijat betooni tugevuse kindlaksmääramise tulemustest projekteerimisel ja muul standardsetel aegadel, mis on täpsustatud betooni segu tarnelepingus tema taotlusel hiljemalt 3 päeva pärast testi.

    6.7. Tarbijal on õigus kontrollida tarnitud betoonisegu kogust ja kvaliteeti ning betooni kvaliteedi standardiseeritud näitajaid, kasutades käesolevas standardis sätestatud meetodeid ja eeskirju.

    7 katsemeetodeid

    7.1. Betoonisegu proovid võetakse vastavalt standardi GOST 10180 ja GOST 10181 nõuetele.

    7.2 Betoonisegisti kvaliteedi näitajad määravad kindlaks:

    7.3. Betooni kvaliteedinäitajad määravad kindlaks:

    7.4 Betoonisegu valmistamise materjale katsetatakse vastavalt nende materjalide standarditele ja spetsifikatsioonidele.

    8 Betoonisegu tarnimine

    8.1 Tootja (tarnija) tarnib valmis segasegusid tarbijale tarnelepingu alusel ja vastavalt sellele, milles tuleb täpsustada betoonisegu ja betooni koguse ja kvaliteedi, samuti tarnetingimuste ja -vahendite osas kõik vajalikud parameetrid.

    8.2 Enne konkreetse kvaliteediga betoonisegu tarnimist on tarbijal õigus nõuda tootjalt (tarnijalt) kasutatavate materjalide kvaliteedi ja betoonisegude nominaalse koostise kohta ning konkreetse nimisoole ja betooni betoonisegu eelkatsetuste tulemused kõikide tarnelepingus märgitud näitajate kohta. See teave on betooni koostise valiku kaartidel.

    8.3 Betoonisegu ja betooni kõvenemise režiimide määramiseks võib teavet betooni tugevuse komplekti määra kohta esitada katsekõveraga, mis on määratud temperatuuril 20 ° C vahemikus 1-28 päeva.

    8.4 Kui tarnitakse konkreetse kvaliteediga valmisbetooni, peab tootja (tarnija) esitama trükitud ja sertifitseeritud kujul tarbijale järgmised saatedokumendid:

    8.5. Kui antud koostisega valmiskomposiitmaterjalide betoonisegu tarnitakse, peab tootja esitama tarbijale trükitud ja kinnitatud kujul järgmised saatedokumendid:

    9 Transport

    9.1 Betoonisegude transportimiseks tarbijale tarnitakse betoonisegu transportimiseks konkreetseid segu. Tootja kokkuleppel tarbijaga on lubatud vedada jäiga betoonisegu kallurautod.

    9.2 Betoonisegude transportimiseks kasutatavad meetodid peaksid välistama nende sademete tekkimise võimaluse, homogeensuse rikkumise, tsemendimördi kaotuse.

    9.3 Tarbijal peab olema valmis betoonisegude tarnimise kuupäev, kellaaeg ja rütm kokku valmistajate valmistajaga ning vajaduse korral teavitama tootjat betoonisegude transportimise meetodist ehitusplatsil ja sõidukitele kehtestatud piirangutest, näiteks nende tüübi, suuruse, kaalu kohta, mõõtmed jne

    9.4 Transpordiprotsessi käigus ei ole lubatud lisakoguste komponentide (tsement, täitematerjal, vesi ja lisaained) betoonisegude sisseviimine.

    9.5. Kui kasutatakse ehitustööplatsi masinaid segistitena, et taastada töövõime (liikuvuse suurendamine normaalse väärtuse saavutamiseks) või kui see on ette nähtud tarbijaga kokku lepitud protseduurireeglites, on sellel lubatud betoonisegusse lisada plastifikaatori lahust.

    10 Kontrolli ja vastavushindamise protseduurid

    10.1 Valmistatava konkreetse kvaliteediga betooni tootmisel peab tootja jälgima ja hindama:

    10.2. Valmistatud või normaliseeritud koostisega betoonisegu tootmisel peab tootja jälgima ja hindama:

    10.3. Betoonisegude valmistamisel kasutatavate materjalide, seadmete ja tehnoloogiate kontrollimise peamised liigid, meetodid ja sagedus tuleks esitada betoonisegude tootmise tehnoloogilistes eeskirjades või tarnelepingus ning kui need ei ole kättesaadavad, võetakse need vastu vastavalt liitele G.

    10.4 Betoonisegude tehnoloogiliste omaduste järgimise kriteeriumid tootmise stabiilsuse hindamisel on toodud tabelites 5-7.

    10.5. Tootmise stabiilsuse hindamisel viiakse betoonisegude kvaliteedi standardsete tehnoloogiliste näitajate vastavus kindlaksmääratud väärtustele vastavalt segude kvaliteedikontrolli tulemustele kuni kuueks kuuks.

    Betoonitase töökorras

    Mis puutub betooni töövõimele, siis ehitajad viitavad töö ühe või teise segu keerukusele või lihtsusele. Sageli tähendab see termin konkreetse lahenduse liikuvust, mida paljud sõltumatud tootjad üritavad veetase suurendades suurendada. See vähendab toote tugevust ja ei hõlbusta segu täitmist. Kvaliteetse monoliidi standardtööde tegemiseks peavad betoonmõõtmed vastavalt töökindlusele olema väärtused P3 ja P4.

    Armatuurlehtede struktuuri täitmiseks on vaja rohkem liikuva klassi segu - väärtusest P4 - valatud betooni rühmast. Sellised kompositsioonid sobivad ideaalselt sobimatuks ilma vibraatorita tihenemiseta, isegi koos armeerivate osade arvukusega.

    Suure liikuvusega betoonid on nõudlik monoliitsete konstruktsioonide ehitamisel. Neid kasutatakse siis, kui segisti tõstukit ei saa töökohas maha laadida. Sellisel juhul on statsionaarne või kinnitatud betoonipump šassii külge.

    Ta tarnib segu raketise kaudu torujuhtme või painduva vooliku abil, mis on kinnitatud šassii buumile. Seda meetodit kasutatakse põrandate, kandevate seinte, kõrgel kõrgusel asuvate konstruktsioonide valamisel. Valmistades betooni läbimõõduga, pööratakse tähelepanu segu jäikusele. Seda tähistatakse tähisega №, mille number on 1 kuni 4. Selliste omadustega tehiskivist kasutatakse teedeehituses.

    Betoonisegu koostisosade kõik proportsioonid sõltuvad vee ja sideaine suhetest. Paljud ehitajad, kes püüavad suurendada liikuvust, lahjendavad betooni ja kaotavad kohe kohe 1-2 punkti tugevuses.

    Seega, selleks, et mitte osta M200 segu M300 hinnaga, on parem valida betooni lisanditega, mis suurendavad selle aktiivsust.

    Ja pidage meeles, et lahjendamine veega, et suurendada betooni hõõgavusprotsessi, mõjutab selle tugevust ja vastupidavust negatiivselt.