Betooni kvaliteedi kontrollimise viisid

Ehitus on üsna aeganõudev protsess. Ebavajalike finantskulude kõrvaldamiseks ja aja muretsemiseks peate hoolikalt hoolitsema materjalide kvaliteedi eest. Kõigepealt peate mõtlema, kuidas kontrollida betoonisegu kaubamärki.

Tellitud lahendus ei vasta alati dokumendis märgitud karakteristikutele. Kui lisatud betooni tootmiseks vajalik tooraine ei vasta nõuetele, siis lahenduse kvaliteet muutub automaatselt. Brändi täpselt teada saamiseks peate läbi viima kvaliteedi hindamise.

Kuidas määrata betooni kaubamärki

Betooni mark on näitaja, mis näitab survetugevust. Sobiva M300-400 marki ehitamiseks. M100-250 on minimaalne tugevus, sobib ainult abitööde jaoks. Palju sõltub valitud tarnijast. Tasub otsida tõestatud hea mainega ettevõtteid, kes suudavad esitada kavandatavate toodete jaoks vajalikud dokumendid. Kui mingil põhjusel kahtlete tarnija terviklikkuses, peaksite kaaluma lahenduse edasist uurimist vastava tootemargi vastavuse tagamiseks.

Betooni klassi määramine võib toimuda erinevate meetodite abil:

  • Laboratoorsed uuringud, kontrollimine professionaalse varustusega;
  • Ultraheli meetod;
  • Enesekontroll

Iga meetod erineb protsentuaalse täpsusega ja omab teatavaid nõtkusi.

Võtke ühendust kinnitusviisidega

Kontakti kontrollimine toimub kahe meetodi abil. Esimene - professionaalse varustuse abil - skleromeeter. Seade määrab tugevuse šokkimpulsi abil. Scleromeeter võib olla mehaaniline ja elektrooniline ning selle hind varieerub vahemikus 10 kuni 35 tuhat, ühekordseks kasutamiseks mõeldud ost ei ole tavalise ostja jaoks otstarbekas.

Teine meetod hõlmab proovide saatmist laborisse. Esiteks peate tegema mitmeid manipuleerimisi:

  • Valmistage puust kasti 15 cm³;
  • Valage ostetud lahus puidust otse segisti salve, eelnevalt niisutage kast veega. Kondenseerige üleujutatav lahus, tehes mitu läbikäigukasti koos rebar;
  • Proov asetatakse 28 päevaks põhikonstruktsiooniga samades tingimustes;
  • Külmutatud proov viiakse kontrollimiseks laborisse. Hindamist saab teha seadete vaheetappidel (3, 7 ja 14 päeva).

Eksam annab arvamuse selle brändi valimi uurimise ja selle vastavuse kohta kehtestatud standarditele.

Ultraheli tehnikat

Ultraheli seadmeid kasutatakse lisaks tugevuse testimiseks ka vigade tuvastamiseks. Ultraheli levimise kiirus betoonis ulatub 4500 m / s-ni.

Heli kiiruse ja betooni survetugevuse vahelise kalibreerimise suhe fikseeritakse ette iga segu iga koostise kohta. Alternatiivsete või tundmatute kompositsioonide betooni 2 kaliibrimisõltuvuse korral võib esineda ebatäpsusi tugevuse kindlaksmääramisel. Betooni tugevuse suhe - ultraheli kiirust mõjutavad mitmed tegurid, mille puhul kõikumised sel juhul ultraheliuuringute kasutamisel tuleb tõrjuda:

  • Meetod konkreetse lahenduse tegemiseks;
  • Kogus ja tera koostis;
  • Tsemendi tarbimise muutus üle 30%;
  • Valmistatud konstruktsioonis võivad olla õõnsused, praod ja defektid;
  • Betooni tihendamise tase.

Ultraheli katsetamine sobib igasuguse kujuga struktuuride massi testimiseks piiramatutes kogustes, samuti komplekti pideva kontrolli säilitamiseks või tugevuse vähendamiseks. Meetodi negatiivne külg on viga üleminekul akustilistest tugevusnäitajatest. Ultraheli seadmeid ei tohiks kasutada kõrge tugevusklasside kvaliteedi kontrollimiseks, lubatud vahemik piirdub klassidega B7.5... B35 (10-40MPa) vastavalt standardile GOST 17624-87.

Enesekontrollimeetodid

Kontrollige laboratooriumis või spetsiaalsete vahendite abil pole alati soovitatav. See kehtib nende juhtumite kohta, kui eraõiguslikul territooriumil püstitatakse väike hoone. Üleujutatud ja külmutatud lahust saab mitmel viisil kodus kontrollida. Kui ta ei vasta vajalikele nõuetele, võite kasutada makstud ekspertteadmisi ja maksta tarnijalt kahjutasu.

Sileduse kontroll

Hoolikalt kaaluge külmutatud struktuuri. See peaks olema sujuv, mudelite olemasolu näitab valamise reeglite mittetäitmist. Selline lahendus on tõenäoliselt külmutanud, mis vähendab oluliselt selle tugevust. Tegelikult on M300 betoon oma omadused nagu M200-250.

Helina test

Te saate kontrollida löögi heli. Selleks võtke vasar või metallist toru, mis kaalub kuni 0,5 kg. Olulise helina puhul on see hämmastav. Tundlik heli näitab madala tugevuse ja nõrga tihenemisega. Ja pragude ilmumisega, kriibidega on vaja struktuuri täielikult või osaliselt asendada.

Visuaalne hindamine

Meetod hõlmab lahuse omaduste kontrollimist aktsepteerimisel. Selliseid hetki võib nimetada järgmiselt:

  • Värv - helekollase tooniga halli ja värvivalmis segu, kui seeläbi ilmneb selgelt tsemendimängus kollakus, segus sisalduvad savi lisandid või räbu. Pruunist või punast värvi iseloomustab liiva või täitematerjali liigne lubamatu sisaldus, seda on mõistlik lahustada ebaühtlaselt varjundiga;
  • Õige konsistents on ühtlane, ilma tükkideta ja hüübimiseta ning sarnaneb niiskele mullastikele;
  • Vee ülemäärane kogus, mis määratakse väikese koguse segu valamisel kaevandisse, peaksite saama ilma kihtide ja pragudeta kooki;
  • Ebapiisava kvaliteediga ostetud lahendus hakkab isegi transportimise ajal läbimõõdutama, segu ei saa eemaldada kühvli abil või varruka kaudu.

Kui segisti tarnitakse, on betooni kvaliteet võimalik kontrollida ainult esitatud dokumentidega. Sellisel juhul sõltub see kõik müüja heausksusest.

Betooni kontrollimine haamriga ja pintsliga

Hamm ja pintsel on kõige lihtsam vastus küsimusele, kuidas kontrollida betooni valamise kvaliteeti. Selle katse läbiviimine toimub haamriga. Täielikult kuivatatud vundamendi pinnale on kinnitusklambrid ja löök keskmise jõu jaoks. Kui tekkiv tõmbetugevus ületab 1 cm, on tugevusklass B5 (M75), vähem kui 0,5 cm - B10 (M150). Väike mõlg jääb B15-25-le (M200-250), B25-le (M350) ilmub tühine märk.

Pöörake tähelepanu! On vaja võtta vasara kaaluga 300-400 grammi.

Kõik ülalnimetatud meetodid on oma eeliste ja puudustega, sest lõpptulemi täpsusena peaksite pöörduma spetsialistide poole. Laboratoorsed, ultraheli- ja šokkimpulsiivsed uuringud on usaldusväärsemad ja kõikehõlmavad. Kvaliteet sõltub otseselt komposiitkomponentide omadustest, proportsioonide järgimisest, ladustamis- ja transporditingimustest. Seetõttu võite end kaitsta, valides hea mainega usaldusväärse tarnija, vähendab see oluliselt tulevaste probleemide riski.

Hinne Betoon Määratlus

Kuidas määrata betooni klass ja mark?

Kuidas määrata betooni klassi ja kaubamärki?

Kuupäev: 30. detsember 2016

Mis tahes tüüpi objektide ehitus, olenemata materjalidest, millest need on valmistatud, tehakse betooni abil. Arendajatel on segu omaduste määratlemisel palju küsimusi. Konkreetse koostise põhinäitajad - konkreetne mark ja selle klass. Need on peamised parameetrid, millele kliendid pööravad lahenduse ostmisel tähelepanu.

Omaduste mõistmisel on võimalik vältida finantskulusid ja konflikti lahenduse tarnijaga seotud probleemseid olukordi. Lõppude lõpuks on usaldusväärne alus mis tahes konstruktsioonil on kindel alus, mis ei lahenda, ei tekita pragude tekkimist.

Betooni kaubamärgi määramine võimaldab teil teha otsuse segu tõhususe kohta. Laboratoorsed kontrollimeetodid on väga täpsed. Mõõtmisi teevad spetsialiseerunud laborid. Mõõtmise mõõtmine on asjakohane, kui segu tarnitakse ehitusplatsile. Siis on vaja kindlaks määrata, milliseid omadusi see omab pärast seda, kui see muutub monoliidiks. Mõelge kvaliteediomaduste määratlusele.

Proovi ettevalmistamine

Standard reguleerib betoonkompositsiooni lõpliku tugevuse määramist kompressioonis, valides kuubikujulised proovid.

Betooni tugevuse klassi väärtus on selle peamine omadus, mida kasutatakse konstruktsioonide arvutamisel

Valmistada standardid järgmises järjekorras:

  • Puidust valmistatakse umbes viis kuubikujulist vormi, mis tagab külje suuruse 10, 15 või 20 sentimeetri sõltuvalt katseseadmetest;
  • niisutage puidust karpi sisepinda, niisutades seda veega või rakendades spetsiaalset määrdeainet. See tagab normaalse vedeliku voolamise, teeb proovide eemaldamise lihtsaks;
  • valage segu vormide rühma, kasutades kihi kihilisest virnastamismeetodit;
  • eemaldage õhuõõnsused, tõmmake mördi hoolikalt kinni, tihendage see. Proovi hoitakse 28 päeva.

Valides vajalikke lahendusi ehitada, keskenduge oma klassile ja brändile, iseloomustades tugevust.

Tugevuse muutus

Kaitske proove, millest ühendi hinne määratakse kahjustuste järgi, säilitage positiivsel temperatuuril (20 ° C), niiskuses umbes 90%. Tugevus on tunnus, mis muutub tahkestumise ajal. Pidage meeles, et see aja jooksul suureneb järgmiselt:

  • 7 päeva pärast valamist jõud jõuab 70% ni disainväärtusest. Kiirendatud kontrollmeetod võimaldab ühele nädalale pärast valamist kontrollproovide tugevust esialgselt kindlaks määrata. Näiteks on betooni M200 esialgne keskmine tugevus 140 kg / cm².
  • Materjali jõudlusnäitajad omandavad pärast 4 nädala jooksul kõvastumist.
  • Viimase kareduse omandamise protsess arvutatakse aastate jooksul.

Bränd ja betooni klass iseloomustavad selle survetugevust

Betoonisegude klassifitseerimine

Betooni bränd iseloomustab kompressiooniproovi suurimat tugevust, mõõdetuna kilogrammides ühe sentimeetri ruutu kohta. Lisaks peaks standard kandma kokkupuudet 4 nädala jooksul. Betooni mikmetermärgis määratletud digitaalne indeks iseloomustab parameetri keskmist väärtust sõltuvalt kompositsioonis oleva tsemendi mahuosast. Kompositsiooni klasside vahemik on vahemikus M50 kuni M1000. Betooni kasutuspiirkond varieerub sõltuvalt tugevusele iseloomulikest märgistustest:

  • Betoonistamisega seotud tööd, vundamisklemmide valmistamine, piiride paigaldamine toimub klassi B7.5 vastava kompositsiooniga M100.
  • Põrandate täitmine, madala vastutustundliku objektide aluste ettevalmistamine, tasanduskihtide valmistamine, betoneerimispaikade läbiviimine toimub kaubamärgil M150 vastava klassi B12.5 kaubandusliku lahusega.
  • Objektide aluste ettevalmistamine, treppide betoonimine, pimeala ja tugiseinad viiakse läbi M200 ja M250 lahendustega (klassid B15 ja B20).
  • Individuaalne eluaseme ehitamine, tööstusrajatiste ehitus, monoliitsete konstruktsioonide valamine toimub kõige sagedamini M300 (V22.5) -M350 (V25) segude baasil.
  • Hüdrotehniliste objektide, pangandussektori eristruktuuride, erinõuetega ehitiste ehitus on valmistatud tahke betoonist M 400.
  • Spetsiaalsete objektide ehitamine, mis vajavad tugevat kompositsiooni, valmistatakse segusid tähistades 500 ja üle selle.

Betoonile esitatavad nõuded on sätestatud klassifikatsioonide regulatiivdokumentides, kuid kui betone tellitakse ehitusseltside poolt, siis tellitakse betooni kaubamärke tavaliselt

Konkreetse massiivi tugevuse omaduste lõplik arusaamine võimaldab klassifitseerida klassidesse. Segu klass võtab arvesse lahuse veakvaliteedi lubatavat väärtust, iseloomustab massiivi tegelikku karedust.

Betooniklassi tähistab suurtäht "B" ja numbriline indeks vahemikus 3,5 kuni 80. Kõige levinum segu klasside kaupa on ajavahemik B7.5 kuni B40.

Kompositsiooni tugevusindeks iseloomustab võrdlusproovi katsetulemused. Parameetri väärtus määratakse järgmiselt:

  • lahuses olevate siduvate komponentide maht ja mark;
  • segu suhteline tihedus;
  • kasutatava täiteaine tüüp.

Betooni klasside ja klasside suhte tabel

Kaasaegne ehitusturg pakub erinevate markide segu. Näiteks koostisega tähistusega M150 on tagatud ohutusvaru 150 kg / cm².

Kontrollimeetodid

Kõik teadaolevad betooni tugevusomaduste määramise meetodid on jagatud järgmisteks tüüpideks:

  • Mittepurustavast tihenduskontrollist lähtuvad kontrollimeetodid. Need põhinevad vahendite kaudsete mõõtmiste tulemustel, mis kajastavad tööriista sukeldumist massiivi pinnale.

Katse tulemuste töötlemise staadiumis on ilmnenud betooni tugevuse klassi ja marki erinevus

  • Testimise tehnoloogiad, sealhulgas ultraheli meetod omaduste kontrollimiseks. Tuginedes kompositsiooni kõvaduse sõltuvusele, ultraheli vibratsiooni intensiivsusele betoonmass, võimaldab kõrge täpsusega meetod kindlaks määrata tugevuse.
  • Spetsiaalsete presside parameetrite hävitava kontrolli all, võrdlusproovide deformeerumine täielikuks hävitamiseks.
  • Tugevuse karakteristikute ligikaudse määramise sõltumatud meetodid, mis põhinevad töökoormuse tungimise sügavusel löökkoormuste mõjul.

Vaadakem üksikasjalikumalt kõige tavalisemaid kontrollimeetodeid.

Mittepurustavad meetodid

Betooni parameetrite mehaaniline juhtimine mittepurustavate meetoditega võimaldab teil säilitada proovi terviklikkust ja kasutada spetsiaalset laboriseadet, mis fikseerib:

  • tagasivõtmise väärtus;
  • impulsi šoki väärtus;
  • murdma;
  • hakkimine;
  • pehme deformatsiooniväärtus;
  • lahutamise kombineeritud efekt samaaegselt puhastamisega.

Tugevus on muutuva iseloomuga (aja jooksul lahust kõveneb ja tugevdab) ja saavutab oma normaalse (disaini) tugevuse alles 28 korda.

Sõltuvalt streigi streigi sügavuse muutumisest massiivile tehakse jõuomaduste kohta järeldus. Kasutatakse spetsiaalseid laboratoorsed haamerid, millega tehakse betoonpinna plastiline deformatsioon. Mõju tagajärjel moodustub kaev, mille läbimõõtu kasutatakse tugevuse parameetrite arvutamiseks. Selle meetodi järgi mõõtmise sooritamiseks tehke tööd järgmises järjekorras:

  • Puhastage värvi, kipsi, kitse kihi pinda.
  • Tehke kontrollitud alas 10 keskmise tugevusega pildistamise järjekorda, jälgides umbes 5 sentimeetri printimisintervalli.
  • Kontrollige aukude mõõtmeid, kasutades vertikaalsuunalauda, ​​jälgides täpsust kuni ühe kümnendiku millimeetrist.
  • Määratakse trükise läbimõõdu keskmine väärtus.
  • Kasutage võrdlusproovide mõõtmiste tulemuste põhjal kalibreerimiskõverat ja määrige kindlaks saadud keskmise läbimõõduga tugevusparameeter.

On ka teisi mittepurustavate katsete meetodeid, mis moodustavad kaks sõrmejälgi, millest üks on katsepinnal ja teine ​​standardil. Tugevuse parameetrite määramise meetod hõlmab printide suuruse võrdlemist kalibreerimiskavaga.

Proovide puudumisel ja vajadusest saada teavet protsentuaalsete omaduste kohta kasutatakse mittepurustavaid katseid spetsiaalsete instrumentide abil - skleromeetreid, mis kasutavad elastse tagasipõrke põhimõtet. Kasutatakse ka püstolit, mille töökorpus on varraste trummar. Vahendi skaala näitab numbrilist väärtust, mis põhineb põrke vastusel.

Mida kõrgem on konkreetse tootja tootmiskultuur, seda paremini konkreetse betooni klassi väärtused on oma brändi lähedal.

Kui kontrollitakse kombineeritud meetodiga, mis tagab lõikamise samaaegselt, siis kinnitatakse betoonmassile eelnevalt paigaldatud spetsiaalne ankurdusseade. Seade tegutseb kontrollitud alal, näitab selle tugevust.

Ultraheli tehnikat

Ultraheli kontrollimeetodid on nõudluse seisukohalt ka, et säilitada betooni massifüüsi terviklikkust. Meetod hõlmab ultraheliandurit, mida rakendatakse kontrollitud struktuurile, annab usaldusväärse akustilise kontakti. Ultraheli vibratsiooni levimise kiirus massiivis määratakse selle tugevuse järgi.

Tehnoloogia hõlmab järgmisi heli tüüpe:

  • otsas otsas, mida kasutatakse kolonnide, talade jaoks, milles andurid on paigaldatud konstruktsiooni vastaskülgedele;
  • ristlõikega, mida kasutatakse paneelide, põrandaplaatide jaoks, milles laineandur on kontrolltsooni küljel.

Ultraheli kasutamise seireseadmed sisaldavad spetsiaalseid andureid ja elektroonilist moodulit.

Tugevuse poolest on betooni tugevus keskmine näitaja, betooni klass on garanteeritud tugevuse näitaja.

Ultraheli laine liikumise kiirust mõjutab:

  • Massiivi tihedus.
  • Koostise ühtlus.
  • Elastsus
  • Õõnsuste olemasolu, praod, kohalikud defektid.

Seade teisendab ultraheli vibratsioone digitaalseteks omaduste väärtusteks.

Destruktiivsed kontrollimeetodid

Traditsiooniliselt määratakse betooni hinne laboris spetsiaalse hüdraulika masinaga, mis surub kokku standardid. Suur hulk jõupingutusi, mis moodustab kümneid tonne, võimaldab teil kogeda mistahes tüüpi betooni koostist. Betooni kuubi allub pidevalt suurenev rõhk, mille suurim väärtus proovi kokku variseb. See surveindikaator iseloomustab betooni kaubamärki.

Enesekontrollimeetodid

On võimalik iseseisvalt määrata betooni kaubamärki. Sõltumatu labori teenuseid ei ole alati võimalik kasutada. Kasutades tavalist vasarat, mis kaalub 0,3-0,4 kilogrammi ja teritatud kettad, võite pilli löögi abil ligikaudselt hinnata betooni kaubamärki.

Kui pealetrükk on sukeldatud löökide mõjul betoonimassiivi 5 mm sügavusele, on võimalik hinnata M100-M150-le vastavat betoonisegu tugevust. Kõrgema keelekütuse väärtusega materjal on pehme ja selle tugevus on alla 75 (klass B5). Väikeste killustike purustamisel või pealetriga plahvatusel massiivis on võimalik teha järeldus kõvaduse kohta M200-250 kilogrammi ühe sentimeetri ruudu kohta, mis vastab klassile B15-B25.

Selle meetodi kasutamine ei nõua raha kulu. Siiski, kui on vaja saada täpseid väärtusi, soovitame kasutada spetsialiseerunud laborite teenuseid.

Järeldus

Mõne nimetatud meetodi kasutamine võimaldab määrata konkreetse koostise kaubamärki ja otsustada, kas see vastab rajatiste ehitamise ülesannete nõuetele.

Betooni kvaliteedi määramine

Kui tehakse mis tahes liiki objekti ehitust, siis on üks neist materjalidest, mis on peaaegu igal juhul nõutavad, konkreetne. Sellest tulenevalt tekib kompositsiooni omaduste kindlaksmääramisel suur hulk küsimusi. Kas soovite otsustada, kui tõhus on see või see segu ja kas see vastab nõuetele? Võrgus leiad suure hulga materjali, kuidas määrata betooni hinne. Kahjuks on kõik kirjeldatud meetodid kaudsed ja õige tulemus võib anda ainult eksami. Mis tahes muu betoontase määramise meetod on ebaefektiivne. Parimal juhul pakub see vaid ligikaudset tulemust, mille puhul on suur viga. Kui soovite määrata betooni kaubamärki ja määrata selle toimivus, peaksite ootama spetsialiseeritud labori otsuse. Ekspertide meeskonnas viiakse läbi katsed, mille eesmärk on määrata katseobjekti parameetrid. Pärast selliste sündmuste toimumist väljastatakse kliendile dokument. See sisaldab kogu vajalikku teavet. Tuleb märkida, et selles protsessis on palju tegureid, samuti erilisi hetki, mis vajavad valgustamist.

Esiteks võib osutuda vajalikuks kindlaks määrata betooni mark, kui ühend saabub ehitusplatsile betoonisegisti tõstukis, tsisternis või kallurautos. Kahjuks ei ole meetodit, mis tagaks viivitamatu teabe andmise selle kohta, millised omadused segu pärast seda kõveneb ja muutub monoliitseks massiks. Betooni kaubamärgi määramiseks on vaja võtta mitmeid kontrollproove. Enne selle sündmuse toimumist peaksite rääkima koostise saamise protsessist tehasest. Auto jõuab dokumentidega segamiseks ja kui neid ei ole, loetakse seda tõsiseks rikkumiseks. Lisaks peab materjal täielikult vastama riigi standardi nõuetele. Kui kontroll näitab, et tegelikku koostist iseloomustavad omadused erinevad vastavalt dokumentidele, siis on ettevõte silmitsi probleemidega. Kindlasti parameetrite järgi ja mitte mõtlema, kuidas määrata betooni kaubamärki, on see väärt osta ainult usaldusväärsetest tootjatest. Meie ettevõte on osutanud oma teenuseid juba aastaid. Sellise pika aja jooksul saime usaldusväärse ettevõtte maine teenida. Kliendile antakse täpselt betoon, mille kaubamärki nad tellisid. Peale selle ei tegele me altkäimisega, sest meie töös oleme keskendunud ainult kliendile ja mitte maksimaalse võimaliku kasumi saamisele.

Kui me pöördume tagasi betooni kaubamärgi määratlemise juurde, on vajalik imporditud kompositsioonist kuubide raketise loomine. Selle konstruktsioon on üsna lihtne ja võimaldab segu soovitud kuju anda. Esiteks tuleb betooni panna mitu kuubikut. Ärge tehke neid väikestes kogustes, sest see võib põhjustada ebatäpseid tulemusi ja liiga suurt viga. Samuti ei ole loogiline suur hulk teemasid. Selleks, et teada saada kompositsiooni omadused pärast selle kõvenemist ja olla kindel andmete usaldusväärsuses, peaksite looma umbes 5-6 proovi. Kui peate mõtlema, kuidas määrata betooni kaubamärki, peaksite õppima laborist, millega koostöö toimub, elementide suurust. Sõltuvalt olemasolevatest seadmetest kasutatakse praegu mitmeid valikuid: 10,15 ja 20 sentimeetri küljes olevad kuubikud.

Nad sobivad nende vormide järgi vastavalt teatud reeglitele. Kõige olulisemat rolli mängib vajadus tagada õõnsuste või muude tühimike puudumine struktuuris. See on tingitud asjaolust, et see tegur põhjustab olulisi probleeme, mis seisnevad üldise tugevuse indeksi vähendamises. See viib asjaolu, et betooni kaubamärgi määramisega seotud meetmed näitavad tulemust, mis erineb tugevuse tegelikust väärtusest. Õõneste kõrvaldamise saavutamiseks on kõige parem see, et kasutatakse kihistamismeetodeid koos bajonitega. Kui vorm on täielikult täidetud, eemaldatakse hoolikalt ülemine kiht, mis ulatub väljapoole raketise piire, lameda pinnaga. Välimine struktuur ise lammutatakse alles mõne aja pärast. See tuleb sobival ajal eemaldada, vastasel juhul on materjali pinnale liiga tugev nakkuvus. Kui peate üksikasjalikult teada, kuidas betooni kaubamärki määrata, siis on pärast 28 päeva möödumist sellest, kui kompositsioon pannakse kujule, saadab toode oma nominaalse tugevuse. Seejärel leiti, et näitaja on jõudnud saja protsendi tasemele. Tuleb öelda, et betooni karmistumine ei peatu pärast seda, vaid muutub nii väheoluliseks, et neid saab tähelepanuta jätta. Betooni kaubamärgi määramiseks laboris paigaldatakse spetsiaalne masin hüdrauliliste elementidega, mis täidavad survet. Selle tugevus võib ulatuda kümnete tonnideni, mis võimaldab testida isegi kõige usaldusväärsemaid ja võimsamaid kompositsioonide tüüpe.

Kui surve pannakse betoonkuubile, suureneb see pidevalt. Selle parameetri suurenemisega suureneb mehaanilise rikke tõenäosus. Bränd kujutab endast maksimaalset rõhuindikaatorit, mille järel toimub toote täielik hävitamine ja seda ei saa edasi kasutada. Tuleks eraldi märkida, et ei ole muid usaldusväärseid ja sada protsenti usaldusväärseid viise betooni kaubamärgi kindlaksmääramiseks. Laboratoorsed uuringud on tõestatud meetod, mida tuleks sellist tüüpi probleemide lahendamisel arvestada.

Kasulikke meetodeid betooni klassi määramiseks

  • Kuupäev: 30-07-2015
  • Vaated: 3314
  • Hinnang: 25
  • Visuaalne määratlus
    • Kontrollige kontakti tugevust

Et vältida ebavajalikke probleeme lisakulude, sealhulgas rahaliste ja moraalsete kujul, tasub mõista materjali, millega te kavatsete ehitada oma maja, vanni või mõnda muud ehitise kunsti. See tähendab, et peate teadma, kuidas määrata betooni kaubamärki.

Kuna kõik on aluseks kõigile, on kindel ja usaldusväärne aluse, mis ei lase meid pragude ja nõrkade allapoole panna, peame õppima mõistma oma tugevuse määramise meetodeid. Betooni kaubamärgist sõltub sellest, kui palju kaalu see võib ilma purustamata kandma.

Betoonisegu valmistamise skeem.

Selle tugevuse kindlaksmääramine aitab vältida vigu.

Betooni makrostruktuuri skeem.

Betooni mark on number, mis näitab 28-päevase kokkupuute betooni kuubi survetugevust küljega 20 cm, väljendatuna kg / cm2 kohta.

M300-400 betooni kaubamärgid sobivad kõige paremini individuaalse eluaseme ehitamiseks. M100-250 on minimaalne tugevus ja neid kasutatakse abimaterjalina. Üle 500 pommi on keeruline tulla, ja te ei vaja tõenäoliselt spetsiaalsete lisaainetega raskeveokite betooni.

Õige võimalus on muidugi uurida tarnija või tootja saatedokumente (betooni kvaliteedisertifikaat). Peate tähelepanu pöörama sellele, kas transpordi ajal segu oli kihistunud.

Võib-olla on betooni määratlus värviga: mida parem ja tugevam on segu, seda värvi on heledam. Kui vedelikus (tsemendipiimas) ilmub kollakas, näitab see savi lisandeid või muid räbu lisandeid. Mida paksem on see vedel osa, seda kõrgem on betooni klass. Kuid üldiselt sõltub värv tootja spetsifikatsioonidest, tootes kasutatavatest lisaainetest. Hästi ettevalmistatud segu ei tohiks sisaldada lisandit, mida ei ole lahusega kaetud. Tihedam lahendus peaks sarnanema niisutatud pinnasega.

Tagasi sisukorra juurde

Märgistuste ja betooni klass.

Betooni tugevust saate kontrollida spetsiaalse seadme abil - skleromeeter. Seadme eesmärk on määrata tugevus šokkimpulsi meetodil. Scleromer kulu 11 kuni 35 tuhat rubla. Need on mehaanilised ja elektroonilised. On ebatõenäoline, et tavaline ostja sooviks ühekordset kasutamist sellist kallist seadet osta.

Teine võimalus on saata betoonproov spetsiaalsele laboratooriumile, et määrata tugevusastet. Selleks peate ehitama puidust kasti suurusega 15 cm² ja niisutama seda veega. Kujutist niisutatakse veega nii, et kuiv puit ei tõmbaks betoonisegu vett, mis halvendaks betooni kõvenemise protsessi (hüdraatumist). Kuna ainult tsemendi ja vee hea koostoime mõjutab tugevust. Seejärel valage betoon ettevalmistatud vormi. Betoonisegu tuleb tihendada. Seda saate teha mõne puhri abil, mis on haagisega karbi külgedel, ja selleks on segu läbilõikega tugevdatud, et vabastada olemasolev õhk. Kuubi tuleks hoida 28 päevaks, niiskuses umbes 90% ja keskmisel temperatuuril 20 ° C. 28 päeva - see on periood, kus betooni seade ja tugevus tekib.

Betooni kuubiku saatmiseks võite proovile kanda kareduse vaheetapis, see on 3,7, 14 päeva pärast vormi valmistamist.

Betooni tugevuse kindlaksmääramine võib toimuda ka löökkatsega. Katsetamiseks on vaja hammasratas ja massi 400-800 g haamrit. Kinnase betooni pinnale on kinnitatud kruvikeeraja; Kui peitel on sügavus üle 1 cm, siis on tugevusklass B5 (klass M75), kui see on alla 0,5 cm, siis B10 (M150). See jätab väikese märke - B25 (M350), väike hõõguvorm - B15-B25 (M200-250).

Üldiselt mõjutab betooni kvaliteeti komposiitkomponentide omadused, segu valmistamise proportsioonide järgimine, ladustamise ja tarnimise tingimuste järgimine. Seetõttu ei tohiks te toodet tänavast osta, vaid uurige väljakujunenud tootmiskampaaniaid.

Betooni mark

Betoon on kõige nõudlikum ehitusmaterjal, ilma milleta ei saa ehitust teha. Isegi kui kavatsete ehitada kergekarkassmaja, tuleb teil luua konkreetne alus. Materjali valimisel on peamised kriteeriumid betooni ja brändi klass, nad iseloomustavad peamist näitaja - tugevust. Teised omadused, nagu külmakindlus, veekindlus ja liikuvus, on teisene.

Betoonitootmine "BETO +" toodab individuaalset ja tööstuslikku ehitust kõige populaarsematest betoonimarkidest vahemikus M100 kuni M500, aga ka betooni P3, P4 ja P5. Ülejäänud kaubamärgid on vähese tugevusega või tarbetult kõrged. Sõltuvalt ülesannetest saate tellida sobivat betooniklassi. Kõige rohkem jookseb B7.5-st B40-st. Me tagame tellimuse kiire täitmise, lahenduse kohaletoomisel Peterburis ja Leningradi oblastis töökorras olevatel tingimustel meie enda transpordi ja kõige soodsate hindadega.

Betooni klass ja klass

Ükskõik millises tehnikakirjanduses leiate kaubamärgi ja betooni klassi määratluse. Kui te ei võta professionaalset slänge, siis:

  • Betooni klass on materjali survetugevuse näitaja.
  • Klass - garanteeritud tugevuse näitaja.

Kahe näitaja suhe kajastub tabelis:

Sobivate klasside ja betooni klasside valimiseks peate teadma, millisteks töödeks need on ette nähtud:

  • Concrete mark 50 ei ole tänapäevases konstruktsioonis praktiliselt kasutatav, kuna sellel on väga väike tugevus. Betooni M50 sobib krohviks või ettevalmistuseks.
  • M100 ei ole ka väga vastupidav, seetõttu on see ettevalmistustööde läbiviimisel nõutav, et maanteed täidaksid vundamendi ehitamisel. Sellest lähtudes tehakse kõige sagedamini alus, millele paigaldatakse tugevdussurve.
  • M150 viitab leebele betoonile ja on madala hinnaga, kuid sellel on M100 marki kõrgem kvaliteet ja tugevus. Betooni b10 M150 kaubamärki saab kasutada erinevates ehitusvaldkondades: ettevalmistustööd, armeerimispuuride valamine, monoliitsete ribade aluste tootmine, betoonist plaadid, valamispõrandad, betoonitööd ja kõnniteed.
  • Betoonist b15 mark M200 nõudis ja suhteliselt odavat võimalust. See on usaldusväärne, vastupidav, suurepärased omadused. Seda kasutatakse põrandakatte tegemiseks ja krundide tegemiseks, vundamentide rajamiseks, treppide, tugede tootmiseks ja nõudluse suurendamiseks teedeehituses.
  • Betooni kaubamärk M250 on veidi tugevam ja kvalitatiivsem. Seda kasutatakse suurte konstruktsioonide ja kriitiliste struktuuride puhul, mis on võimelised vastu pidama kõrgetele koormustele. See sobib monoliitsete aluspindade valamiseks, hoone raudbetoonelementide valamiseks, põranda tasandusprusside valmistamiseks, treppide valmistamiseks, kinnitusdetailide valmistamiseks.
  • Concrete brand 300 klass 22.5 on paremini tuntud kui kommertsbetoon, peetakse kõige levinumat turgu ja seda kasutatakse paljudes ehitusalades. See kuulub raske betooni, see on väga veekindel, tihe, sobib ehitamiseks sihtasutused, hüdraulilised konstruktsioonid, põrandakate, raudbetoonkonstruktsioonide tootmine.
  • Betoonklass 25 mark 350 raske tüüp. See on tugev, vastupidav keskkonnamõjudele, temperatuurimuutused, kõrge vertikaalse ja horisontaalse koormuse vastu. Kasutatakse struktuuride tootmiseks, mis kogevad suuremaid koormusi. Seda saab kindlalt kasutada monoliitsete vundamentide, vastupidavate raudbetoonkonstruktsioonide ja peaaegu kõigi elamute ja tööstusrajatiste elementide loomiseks.
  • M400 kasutatakse harva ehituses. See on liiga vastupidav, mistõttu pole see vajalik madala tõusu ehitamiseks ja isiklikuks otstarbeks on seda kasutamiskõlbmatu, sest iga lahuse kuubi hind on üsna kõrge. Peamine kasutusala on tööstuslik ehitus.
  • Betooni marki M450 kasutatakse ainult erijuhtudel, mis on reguleeritud erinõuetega. Lahendus on kallis, väga vastupidav, kiiresti kõveneb, nii tekivad raskused tarnimise ajal.
  • M500 on kõige kestvam ja kallim betoon kitsa ulatusega. Kasutatakse rajatiste ehitamiseks kvaliteeti ja vastupidavust, mis on liialdatud nõuded.

Betooni kvaliteedi määramine

Selleks, et teada saada, milline betooni mark on teie ees, tehakse kindlaks spetsiaalsete presside abil, mille jõud valimisse puutub ja määrab, kui suurel rõhul MPa betoon talub. Kui olete huvitatud betooni klassi klassist, on tootja juba määratlusele vastanud, peate lihtsalt märgistusega tutvuma.

Betooni klassi ja kvaliteediklassi põhinäitajatest iseloomustab W materjali veekindlus. See omadus on eriti oluline hüdrauliliste konstruktsioonide, pideva kokkupuute korral põhjaveega jne.

Te saate tellida kõik meie kaubamärgid ja -klassid. Jätke rakendus veebisaidile või võtke ühendust telefonihalduriga. Anname nõutava mahu, valime sobiva veo, tarnime lahenduse töötingimustes konkreetsele objektile ja pakume mitut pakkumise meetodit.

"BETO +" - objektile tarnitud kvaliteetne betoonisegu!

Betooni klassid ja klassid

Betoonisegu valimisel seisavad kõik silmitsi küsimusega, millised konkreetsed tüübid sobivad konkreetse projekti jaoks kõige paremini. Igaüks eristub individuaalsetest omadustest, kasutusaladest. Tegelikult on need ette nähtud konkreetsete segude tähistamiseks vastavalt ainulaadsetele omadustele, need on peamised tugevusega seotud kvaliteedinäitajad. Klasside navigeerimiseks, materjalide klassides on tabelid, kus on kirjeldatud konkreetse tüübi kõiki parameetreid.

Klassi määratlused

Segu tugevus sõltub komponentide korrektselt valitud suhest, muudel teguritel on mõju. Nende hulka kuuluvad vee kvaliteet, liiv, tehnoloogilised muudatused ettevalmistusprotsessis, tahkestumisomadused ja munitsetingimused. Sellepärast võivad sarnased märgised olla ebavõrdselt tugevad.

Tugeväärtust, võttes neid tegureid arvesse, nimetatakse klassiks. See parameeter näitab võimaliku halvenemise lubatavat väärtust tingimusel, et see tugevus on võrdne näidatud väärtusega. Projektiga seotud ehitusdokumentides märkige klass. On oluline omadused õigesti seostada - selleks on olemas spetsiaalsed tabelid.

Brändi määratlus

Bränd sõltub peamiselt betoonisegu tsemendi kogusest. Kõige rohkem kasutatavat betooni on raskem kasutada - seda kõrgem väärtus, seda lühem on kõvenemise aeg. Valides on oluline valida sobiv kvaliteet-hinna vaste. Laboratoorsete tingimuste tugevust on võimalik kontrollida mittepurustava meetodiga - see peaks pakkima proovid tugeva pressiga.

Peamine kriteerium, mille kohaselt määratakse nõutav kaubamärk, on kavandatava struktuuri tüüp. Ettevalmistustegevuseks vundamendi valamisel tuleb teedel kasutada M-100, M-150. Kõige kuulsam on M-200, mille ulatus on küllaltki lai: treppide ehitus, tugijooned, vundamendi valamine.

Monoliitsete aluste valamisel kasutatakse peamiselt M-350 - selline betoon suudab taluda suuri koormusi. M-250, M-300 lahkuvad järk-järgult ehitusmaterjalide turust, on vahepealsed, kasutatakse üsna harva. Betooni kõrgemat märgistust kasutatakse hüdrauliliste konstruktsioonide, tammide, tammide ehitamiseks - teisisõnu, konstruktsioonide all, mis on pidevalt suure surve all, mille suhtes on kehtestatud erinõuded.

Nimetus

Klassid tähistavad ladina tähti "B", number, mis näitab koormust megapaskalites, mida betoon võib vastu pidada 95% juhtudest. Kogu klasside hulk on vahemikus 3,5 - 80 MPa. Templid tähistavad tähte "M", joonis näitab, kui palju tsementi valmistatakse betooni segust. Brändi nimetus tõlgendab piirsisutavust, mida mõõdetakse kgf / cm2 kohta.

Kvaliteedi peamine määraja on kõrge tugevus, mistõttu kõrgem on väärtus, seda kallim segu.

Erinevus klasside ja tootemarkide vahel

Esmapilgul rakendatakse brändi ja klassi jaoks samu kriteeriume, kuid nende vahel on märkimisväärseid erinevusi. Esimene näitab materjali keskmisi tehnilisi omadusi, teine ​​määrab töö käigus materjali tugevuse taseme. Märgistus näitab tegelikult seda, kui palju segu on tsemendis, samal ajal kui klassi number näitab maksimaalset koormust, mille struktuur talub 90-95% juhtudest. Need parameetrid on üksteisest sõltuvad, nende vastavust saab kindlaks määrata eraldi tabeli abil.

Betooni tugevusklass

Kõigepealt määrab see lõpliku tihendusjõu. Indikaator tagab, et töötamise ajal talub materjal kindlat koormust, mis on näidatud megapaskalites tähega "B" kõrval, mille võimalik viga on 13,5% (variatsioonikordaja). Tugevus mõjutavad järgmisi tegureid:

  • Tsemendi kogus - mida rohkem segu sisaldub tsemendis, seda kiiremini see kõveneb ja muutub tugevamaks.
  • Vesi-tsemendi suhe - suur kogus vett põhjustab pooride moodustumise, mis vähendab oluliselt tugevust.
  • Tsemendi aktiivsus - usaldusväärsed struktuurid, mis on valmistatud tugevast tsemendist.
  • Betoonisegu tihendamise aste on õige segamistehnoloogia, vibro-impulsside kasutamine ja turbo-segamise meetod suurendab oluliselt valmistatud betooni tugevust.
  • Täitematerjalide kvaliteet - lisandite lisamine (savi, peeneteraline lisand) viib koostise tugevuse vähenemiseni.
Tagasi sisukorra juurde

Brändi klassifikatsioon

Märgistamine sõltub kasutatavate komponentide tihedusest, kvaliteedist ja vee-tsemendi suhetest. Viimase parameetri lubatavad piirid on vahemikus 0,3 kuni 0,5. Näitaja suurendamine tähendab materjali tugevusteguri vähendamist. Tootel on mitu tüüpi - tugevuse, külmakindluse, veekindluse kohta.

Tugevuse järgi

Vahemikus M-50 kuni M-1000 näitab surve tugevuse keskmist väärtust - konkreetne betoonisegu valmistamisel kasutatav tsemenditüüp, lahuse kõigi koostisosade suhe ja ligikaudne seadistusaeg. Teatud hulga loetletud parameetrite järgimine on tabelites.

Külmakindlus

Teine oluline parameeter, mis mõjutab otseselt materjali kvaliteeti. Külmade piirkondade projektide arendamisel pööratakse sellele erilist tähelepanu. Madalad temperatuurid avaldavad betoonile kahjulikku mõju, hävitades selle struktuuri. Niiskus, kukub pinnale, imb materjali pooridesse, pärast külmumist suureneb maht. Pideva külmutamise-sulatamise protsess viib väikeste pragude ilmumiseni, mis aja jooksul suurenevad.

Külmakindel materjal saadakse spetsiaalsete keemiliste lisanditega, mis valatakse lahuses juhistes täpsustatud koguses. Nendel materjalidel on oma etikett, vahemikus F-50 kuni F-1000. Kirja lähedal asuv näitaja näitab, kui palju sulatamise ja külmutamise tsüklit saab materjali üle kanda ilma algseid omadusi halvendamata.

Veekindel

See iseloomustab materjali võimet vastupanu niiskuse negatiivsele mõjule. Näitaja tuletatakse tugevuse väärtusest pärast mitut niisutus-kuivatustsüklit, moodustades tugevuse suhte enne ja pärast katset. Indikaator jääb vahemikku W-2 kuni W-200, kus joonisel on lubatud veerõhu tase. Mida kõrgem see parameeter, seda parem segu, seda kallim on see maksumus.

Soovitused valimiseks

Esiteks, valik sõltub kavandatud projekti omadustest, selle suurusest ja ilmastikutingimustest - sellisel juhul peaksite pöörama tähelepanu lisavõimalustele, võime seista silmitsi negatiivsete mõjudega. Keskendudes jõu väärtusele, jäta väike varu, lahenduse tehnoloogia rikkumine mõnevõrra vähendab määratud numbrit.

Järgmiste soovituste järgimisel saate lihtsustada õige materjali valimist:

  • Esialgseks tööks, ühepõrandakonstruktsioonide aluse valamine, kasutatakse vähem kestvat betooni - kuni M-150 (kaasa arvatud).
  • M-200 - üks kõige sagedamini kasutatavatest, sobilikest samast tööst, mida kasutatakse treppide, vaheseinte ehitamisel.
  • Kvaliteedi-hinna suhte tõttu on parim valik M-300. Rakendusala on väga lai - kattuvad, ribafondid, seinad, aiad.
  • M-350 sobib raudbetoonist tootmiseks mõeldud tugikanalite, kunstlike veehoidlate ehitamiseks. Sellest materjalist saab väga usaldusväärse alusmaterjali, see sobib hästi valamise meetodi valamiseks.
  • M-400 on hädavajalik probleemsete alade ehitamisel, keldrikorpuslike hoonete ehitamisel, keldrite ehitamisel. Tööstuses kasutatakse hoiuruumide, sildade ehitamiseks.
Tagasi sisukorra juurde

Järeldus

Märgistamine on materjali ligikaudsete, keskmiste tehniliste omaduste näitaja, samas kui klassifitseerimine 90-95% tagab nõutud parameetrite vastavuse. Esimeste omaduste eristamiseks on kolm omadust - tugevus, külmakindlus, veekindlus, mida tähistatakse tähtede M, F, W järgi.

Betooni betoonisegu valik sõltub projektist, kavandatava konstruktsiooni suurusest, eesmärgist, välistingimustest.

Betooni brändi määratlus

Klaaside ja jäikade betoonisegude puhul, mis tihendatakse toodete vormimise ajal vibratsiooniga, tehakse ka proovid vibratsiooni abil. Betooni segu asetatakse vormis, mis on mõnevõrra liialt, mille järel vorm kinnitatakse standardvarustuses vibreerivale plaadile ja kinnitatakse klambriga. Seejärel lisage vibroplatform ja registreerige kromatograafia ajal vibratsiooni aeg. Vibratsioon peab jätkuma seni, kuni betoonisegu peatub, vajub selle pinnale ja tsemendipiima väljanägemisele, kuid mitte vähem kui aeg, mis vastab jäikuse indeksile 30 sekundi võrra.

Pärast tihendamist hoitakse niiske lapiga kaetud kujul asuvaid proove 1 päeva temperatuuril 20 ± 2 ° C siseruumides, seejärel eemaldatakse need vormidelt, märgistatakse ja asetatakse normaalse kuivatuskambrisse temperatuuril 20 ± 2 ° C koos suhtega niiskus vähemalt 95%. Kambris asuvad proovid asetatakse kõrgusele ühes reas asuvatesse ruumidesse, kusjuures vahepeal asuvad ruumid, mis tagavad iga proovi pesemise õhuga. Niisutage neid otsese niisutusveega ei tohiks olla. Juhul kui betoontooted valmistatakse kuumtöötlemise teel, töödeldakse kõiki vormis olevaid proove samaaegselt kuumutamisel toodetega samadel tingimustel, pärast mida need vabastatakse vormist ja säilitatakse normaalsetes tingimustes kuni katse lõpuni.

Proovide survetugevus määratakse järgmiselt. Proovid eemaldatakse märgu ladustamiskambrist, kontrollitakse ja tuvastatakse puudujääke tugikonstruktsioonidel sõlmede kujul faili või lihvketta abil ning väikesed kestad täidetakse paksu tsemenditahusega. Seejärel määrake katse ajal tööasend ja määrige värvi või kriidiga servad, mis asuvad toedel. Tugipoole servad on valitud selliselt, et proovi katsetamisel suunati survetugevus paralleelselt betoonisegu betoonisegu kihtidega vormi. Proovide kuubikud mõõdetakse metalli joonega täpsusega 1 mm ja seejärel kaalutakse tehnilisel skaalal. Näidise ristlõike tööpiirkond ruutmeetrites määratakse mõlema tugipinna aritmeetilise keskmise järgi.

Katsetamise ajal seatakse näidis ühele pressi alumise tugiplaadi ühele küljele tsentraalselt piki selle telge. Seejärel lülitage hüdraulilise mootori ajam vajutage. Proovide laadimine toimub pidevalt kiirusega, mis suurendab projekteeritud stressi proovis kuni selle täieliku hävimiseni (0,6 ± 0,4) MPa / s. Samal ajal peab ühe proovi laadimisaeg olema vähemalt 30 sekundit.

Betooni survetugevus Rb, PA (kgf / cm 2), mis on defineeritud kui purunemisjõu P, N (kgf) ja proovi S ristlõike pindala suhe m 2 (cm 2) ja arvutatakse valemiga

Betooni survetugevus proovide seerias on seeria aritmeetiline keskmine väärtus:

kahest proovist - kahest proovist;

kolmest proovist - vastavalt kahe kõrgeima tugevusega proovile;

neljast proovist - kolmest proovist, mis on suurim vastupidavuse poolest;

kuuest proovist - vastavalt neljale kõrgeima tugevusega proovile.

Betooni kaubamärki määratletakse kui betooni kuubi proovi survetugevust, mille servapikkus on 150 mm. Kuubi serva muude pikkuste väärtuste jaoks arvutatakse tõmbetugevus vastavalt järgmisele koefitsiendile (lisa 7). Tulemused registreeritakse (lisa 8).

Betooni tugevus peos (MPa) arvutatakse valemiga

kus ri - betooni tugevuse ühikuväärtus, MPa; n on betooni tugevuseühiku väärtuste koguarv partiis.

Betooni tugevuse ühtsust iseloomustab standardhälve Sm ja variatsioonikordaja Vm kõigi normaalse tugevuse jaoks.

Kui proovide arv n> 6 standardhälve Sm leidke valem

kui n = 2 kuni 6 - vastavalt valemile

kus wm - kontrollitud partii betoonitugevuse ühikuväärtuste vahemik (MPa), mida määratletakse kui maksimaalse ja minimaalse ühikuväärtuse väärtuse erinevust; α - koefitsient, mis sõltub n-st ja võetakse vastavalt tabelile.

Kuidas määrata betooni klass ja mark?

Mis tahes tüüpi objektide ehitus, olenemata materjalidest, millest need on valmistatud, tehakse betooni abil. Arendajatel on segu omaduste määratlemisel palju küsimusi. Konkreetse koostise põhinäitajad - konkreetne mark ja selle klass. Need on peamised parameetrid, millele kliendid pööravad lahenduse ostmisel tähelepanu.

Omaduste mõistmisel on võimalik vältida finantskulusid ja konflikti lahenduse tarnijaga seotud probleemseid olukordi. Lõppude lõpuks on usaldusväärne alus mis tahes konstruktsioonil on kindel alus, mis ei lahenda, ei tekita pragude tekkimist.

Betooni kaubamärgi määramine võimaldab teil teha otsuse segu tõhususe kohta. Laboratoorsed kontrollimeetodid on väga täpsed. Mõõtmisi teevad spetsialiseerunud laborid. Mõõtmise mõõtmine on asjakohane, kui segu tarnitakse ehitusplatsile. Siis on vaja kindlaks määrata, milliseid omadusi see omab pärast seda, kui see muutub monoliidiks. Mõelge kvaliteediomaduste määratlusele.

Proovi ettevalmistamine

Standard reguleerib betoonkompositsiooni lõpliku tugevuse määramist kompressioonis, valides kuubikujulised proovid.

Betooni tugevuse klassi väärtus on selle peamine omadus, mida kasutatakse konstruktsioonide arvutamisel

Valmistada standardid järgmises järjekorras:

  • Puidust valmistatakse umbes viis kuubikujulist vormi, mis tagab külje suuruse 10, 15 või 20 sentimeetri sõltuvalt katseseadmetest;
  • niisutage puidust karpi sisepinda, niisutades seda veega või rakendades spetsiaalset määrdeainet. See tagab normaalse vedeliku voolamise, teeb proovide eemaldamise lihtsaks;
  • valage segu vormide rühma, kasutades kihi kihilisest virnastamismeetodit;
  • eemaldage õhuõõnsused, tõmmake mördi hoolikalt kinni, tihendage see. Proovi hoitakse 28 päeva.

Valides vajalikke lahendusi ehitada, keskenduge oma klassile ja brändile, iseloomustades tugevust.

Tugevuse muutus

Kaitske proove, millest ühendi hinne määratakse kahjustuste järgi, säilitage positiivsel temperatuuril (20 ° C), niiskuses umbes 90%. Tugevus on tunnus, mis muutub tahkestumise ajal. Pidage meeles, et see aja jooksul suureneb järgmiselt:

  • 7 päeva pärast valamist jõud jõuab 70% ni disainväärtusest. Kiirendatud kontrollmeetod võimaldab ühele nädalale pärast valamist kontrollproovide tugevust esialgselt kindlaks määrata. Näiteks on betooni M200 esialgne keskmine tugevus 140 kg / cm².
  • Materjali jõudlusnäitajad omandavad pärast 4 nädala jooksul kõvastumist.
  • Viimase kareduse omandamise protsess arvutatakse aastate jooksul.

Bränd ja betooni klass iseloomustavad selle survetugevust

Betoonisegude klassifitseerimine

Betooni bränd iseloomustab kompressiooniproovi suurimat tugevust, mõõdetuna kilogrammides ühe sentimeetri ruutu kohta. Lisaks peaks standard kandma kokkupuudet 4 nädala jooksul. Betooni mikmetermärgis määratletud digitaalne indeks iseloomustab parameetri keskmist väärtust sõltuvalt kompositsioonis oleva tsemendi mahuosast. Kompositsiooni klasside vahemik on vahemikus M50 kuni M1000. Betooni kasutuspiirkond varieerub sõltuvalt tugevusele iseloomulikest märgistustest:

  • Betoonistamisega seotud tööd, vundamisklemmide valmistamine, piiride paigaldamine toimub klassi B7.5 vastava kompositsiooniga M100.
  • Põrandate täitmine, madala vastutustundliku objektide aluste ettevalmistamine, tasanduskihtide valmistamine, betoneerimispaikade läbiviimine toimub kaubamärgil M150 vastava klassi B12.5 kaubandusliku lahusega.
  • Objektide aluste ettevalmistamine, treppide betoonimine, pimeala ja tugiseinad viiakse läbi M200 ja M250 lahendustega (klassid B15 ja B20).
  • Individuaalne eluaseme ehitamine, tööstusrajatiste ehitus, monoliitsete konstruktsioonide valamine toimub kõige sagedamini M300 (V22.5) -M350 (V25) segude baasil.
  • Hüdrotehniliste objektide, pangandussektori eristruktuuride, erinõuetega ehitiste ehitus on valmistatud tahke betoonist M 400.
  • Spetsiaalsete objektide ehitamine, mis vajavad tugevat kompositsiooni, valmistatakse segusid tähistades 500 ja üle selle.

Betoonile esitatavad nõuded on sätestatud klassifikatsioonide regulatiivdokumentides, kuid kui betone tellitakse ehitusseltside poolt, siis tellitakse betooni kaubamärke tavaliselt

Konkreetse massiivi tugevuse omaduste lõplik arusaamine võimaldab klassifitseerida klassidesse. Segu klass võtab arvesse lahuse veakvaliteedi lubatavat väärtust, iseloomustab massiivi tegelikku karedust.

Betooniklassi tähistab suurtäht "B" ja numbriline indeks vahemikus 3,5 kuni 80. Kõige levinum segu klasside kaupa on ajavahemik B7.5 kuni B40.

Kompositsiooni tugevusindeks iseloomustab võrdlusproovi katsetulemused. Parameetri väärtus määratakse järgmiselt:

  • lahuses olevate siduvate komponentide maht ja mark;
  • segu suhteline tihedus;
  • kasutatava täiteaine tüüp.

Betooni klasside ja klasside suhte tabel

Kaasaegne ehitusturg pakub erinevate markide segu. Näiteks koostisega tähistusega M150 on tagatud ohutusvaru 150 kg / cm².

Kontrollimeetodid

Kõik teadaolevad betooni tugevusomaduste määramise meetodid on jagatud järgmisteks tüüpideks:

  • Mittepurustavast tihenduskontrollist lähtuvad kontrollimeetodid. Need põhinevad vahendite kaudsete mõõtmiste tulemustel, mis kajastavad tööriista sukeldumist massiivi pinnale.

Katse tulemuste töötlemise staadiumis on ilmnenud betooni tugevuse klassi ja marki erinevus

  • Testimise tehnoloogiad, sealhulgas ultraheli meetod omaduste kontrollimiseks. Tuginedes kompositsiooni kõvaduse sõltuvusele, ultraheli vibratsiooni intensiivsusele betoonmass, võimaldab kõrge täpsusega meetod kindlaks määrata tugevuse.
  • Spetsiaalsete presside parameetrite hävitava kontrolli all, võrdlusproovide deformeerumine täielikuks hävitamiseks.
  • Tugevuse karakteristikute ligikaudse määramise sõltumatud meetodid, mis põhinevad töökoormuse tungimise sügavusel löökkoormuste mõjul.

Vaadakem üksikasjalikumalt kõige tavalisemaid kontrollimeetodeid.

Mittepurustavad meetodid

Betooni parameetrite mehaaniline juhtimine mittepurustavate meetoditega võimaldab teil säilitada proovi terviklikkust ja kasutada spetsiaalset laboriseadet, mis fikseerib:

  • tagasivõtmise väärtus;
  • impulsi šoki väärtus;
  • murdma;
  • hakkimine;
  • pehme deformatsiooniväärtus;
  • lahutamise kombineeritud efekt samaaegselt puhastamisega.

Tugevus on muutuva iseloomuga (aja jooksul lahust kõveneb ja tugevdab) ja saavutab oma normaalse (disaini) tugevuse alles 28 korda.

Sõltuvalt streigi streigi sügavuse muutumisest massiivile tehakse jõuomaduste kohta järeldus. Kasutatakse spetsiaalseid laboratoorsed haamerid, millega tehakse betoonpinna plastiline deformatsioon. Mõju tagajärjel moodustub kaev, mille läbimõõtu kasutatakse tugevuse parameetrite arvutamiseks. Selle meetodi järgi mõõtmise sooritamiseks tehke tööd järgmises järjekorras:

  • Puhastage värvi, kipsi, kitse kihi pinda.
  • Tehke kontrollitud alas 10 keskmise tugevusega pildistamise järjekorda, jälgides umbes 5 sentimeetri printimisintervalli.
  • Kontrollige aukude mõõtmeid, kasutades vertikaalsuunalauda, ​​jälgides täpsust kuni ühe kümnendiku millimeetrist.
  • Määratakse trükise läbimõõdu keskmine väärtus.
  • Kasutage võrdlusproovide mõõtmiste tulemuste põhjal kalibreerimiskõverat ja määrige kindlaks saadud keskmise läbimõõduga tugevusparameeter.

On ka teisi mittepurustavate katsete meetodeid, mis moodustavad kaks sõrmejälgi, millest üks on katsepinnal ja teine ​​standardil. Tugevuse parameetrite määramise meetod hõlmab printide suuruse võrdlemist kalibreerimiskavaga.

Proovide puudumisel ja vajadusest saada teavet protsentuaalsete omaduste kohta kasutatakse mittepurustavaid katseid spetsiaalsete instrumentide abil - skleromeetreid, mis kasutavad elastse tagasipõrke põhimõtet. Kasutatakse ka püstolit, mille töökorpus on varraste trummar. Vahendi skaala näitab numbrilist väärtust, mis põhineb põrke vastusel.

Mida kõrgem on konkreetse tootja tootmiskultuur, seda paremini konkreetse betooni klassi väärtused on oma brändi lähedal.

Kui kontrollitakse kombineeritud meetodiga, mis tagab lõikamise samaaegselt, siis kinnitatakse betoonmassile eelnevalt paigaldatud spetsiaalne ankurdusseade. Seade tegutseb kontrollitud alal, näitab selle tugevust.

Ultraheli tehnikat

Ultraheli kontrollimeetodid on nõudluse seisukohalt ka, et säilitada betooni massifüüsi terviklikkust. Meetod hõlmab ultraheliandurit, mida rakendatakse kontrollitud struktuurile, annab usaldusväärse akustilise kontakti. Ultraheli vibratsiooni levimise kiirus massiivis määratakse selle tugevuse järgi.

Tehnoloogia hõlmab järgmisi heli tüüpe:

  • otsas otsas, mida kasutatakse kolonnide, talade jaoks, milles andurid on paigaldatud konstruktsiooni vastaskülgedele;
  • ristlõikega, mida kasutatakse paneelide, põrandaplaatide jaoks, milles laineandur on kontrolltsooni küljel.

Ultraheli kasutamise seireseadmed sisaldavad spetsiaalseid andureid ja elektroonilist moodulit.

Tugevuse poolest on betooni tugevus keskmine näitaja, betooni klass on garanteeritud tugevuse näitaja.

Ultraheli laine liikumise kiirust mõjutab:

  • Massiivi tihedus.
  • Koostise ühtlus.
  • Elastsus
  • Õõnsuste olemasolu, praod, kohalikud defektid.

Seade teisendab ultraheli vibratsioone digitaalseteks omaduste väärtusteks.

Destruktiivsed kontrollimeetodid

Traditsiooniliselt määratakse betooni hinne laboris spetsiaalse hüdraulika masinaga, mis surub kokku standardid. Suur hulk jõupingutusi, mis moodustab kümneid tonne, võimaldab teil kogeda mistahes tüüpi betooni koostist. Betooni kuubi allub pidevalt suurenev rõhk, mille suurim väärtus proovi kokku variseb. See surveindikaator iseloomustab betooni kaubamärki.

Enesekontrollimeetodid

On võimalik iseseisvalt määrata betooni kaubamärki. Sõltumatu labori teenuseid ei ole alati võimalik kasutada. Kasutades tavalist vasarat, mis kaalub 0,3-0,4 kilogrammi ja teritatud kettad, võite pilli löögi abil ligikaudselt hinnata betooni kaubamärki.

Kui pealetrükk on sukeldatud löökide mõjul betoonimassiivi 5 mm sügavusele, on võimalik hinnata M100-M150-le vastavat betoonisegu tugevust. Kõrgema keelekütuse väärtusega materjal on pehme ja selle tugevus on alla 75 (klass B5). Väikeste killustike purustamisel või pealetriga plahvatusel massiivis on võimalik teha järeldus kõvaduse kohta M200-250 kilogrammi ühe sentimeetri ruudu kohta, mis vastab klassile B15-B25.

Selle meetodi kasutamine ei nõua raha kulu. Siiski, kui on vaja saada täpseid väärtusi, soovitame kasutada spetsialiseerunud laborite teenuseid.

Järeldus

Mõne nimetatud meetodi kasutamine võimaldab määrata konkreetse koostise kaubamärki ja otsustada, kas see vastab rajatiste ehitamise ülesannete nõuetele.