Kergekaalulise betooni omadused ja tootmine

Kaasaegne tehnoloogia on oluliselt lihtsustanud ehitajate elu. Näiteks kergekaaluline betoon asendas traditsioonilise. Kergekaalulised tellised, populaarsed savist-betoonplokid, poorsed materjalid koguvad kiiresti populaarsust. Räägime sellest, mis on nende eelis, millised on puudused, kas selliseid tooteid saab ise käes teha.

Peamised eelised

Kerged betoonid on need liigid, mille keskmine tihedus kuiva kujul ulatub vahemikku kakssada kuni kaks tuhat kg / m3 (võrdluseks on see traditsiooniline näitaja 2400-2500 kg / m3). Kergekaalulise betooni eelised on tõesti palju. Üheks peamiseks, nagu materjali enda nimest selgeb, on väike kaal. Selle tagajärjel on hoonete ehitamine kiirem, kulude vähenemine ehitusmaterjalide kohaletoimetamise kokkuhoiu eest otse tööl. Ja ei ole vaja hoone alustamist tugevdada.

Mis puutub projekteerimis- ja töökvaliteediga, siis lisaks kergetele betoonidele on:

  • kõrgtehnoloogilise töö võimalus ilma spetsiaalsete tõstemehhanismide kasutamiseta;
  • universaalsed kasutusvõimalused (seinad, vaheseinad, laed jne) on valmistatud "kaalutu" plokkidest);
  • madal soojusjuhtivus;
  • vastupidavus nullist madalamate temperatuuride mõjule (parimateks omadusteks on kvaliteetse portlandtsemendiga tooted);
  • Suurepärane heliisolatsioon.
Tagasi sisukorra juurde

Puudused

Kergekaalulise betooni koor peetakse spetsiaalselt loodud pooreks, mis annab neile eespool nimetatud positiivsed omadused. Kuid need põhjustavad ka plokkide puudusi:

  • madalam tugevus võrreldes traditsiooniliste raskete materjalidega;
  • niiskuse imendumise kõrgem tase. See tungib läbi kunstlikult loodud tühimike. Seetõttu on väga soovitatav väliste sisepindade krohvimine.
Tagasi sisukorra juurde

Materjali tüübid

Kergekaaluline betoon on:

  • Cellular (gaas, vahtbetoon). Esimesena saadakse mullid segus sisalduva lubja ja alumiiniumipulbri reaktsiooni tõttu. Teises poorsuses ei sega tsemendimördi vahuga, mis valmistatakse eraldi.
  • Poriseeritud. Nende hulka kuuluvad tooted, mis sisaldavad poorseid täiteaineid. Eriti on need populaarsed keraamikbetoonplokid, mis sisaldavad keraamiliste kruusa koos tsemendi, vee ja liivaga (nad koguvad pelleteid põletades savi või põlevkivi spetsiaalsetes põletusahjudes). Sellesse rühma kuulub ka polüstüreenbetoon - portlandtsemendi, vee, vahtpolüstüreeni graanulite ja puidupeitsestatud vaik (lisand, mis hõlmab õhku) segu.
  • Orgaaniliste agregaatide (agregaatide) - kiudainete, laastude, saepuru puhul. Selliste toodete näited - puitkiudplaat, herakliit.

Lisaks sellele kehtib klassifitseerimine eesmärkide järgi. Tema sõnul on kergekaaluline betoon kas struktuursete või isoleerivate materjalide puhul. Segamine on sõltuv sideainest (tsement, lubi, kips, segatüüp).

Fassaadide taotlemine

Soovi korral kasutage kergekaalulist betooni fassaadide rekonstrueerimiseks. Nendel eesmärkidel kasutavad nad nii rakumaterjale kui ka savi-betoonplokke (peamiselt kõige haavatavamate ehitiste keldri välismõjude suhtes).

Eeltingimus on järgnevate seinaplaatide krohvimine.

Segamise lahus

Ainus võimalus betoonmaterjali massi kergemaks muutmiseks on õhu rikastamiseks kasutada erinevaid meetodeid. Saate saavutada selliseid eesmärke:

  • Traditsiooniliste pakendijäätmete muutmine kergekaaluliseks. Nende hulka kuuluvad pimsskivi, räbu (metallurgiline granuleeritud, paisutatud perliit ja vermikuliit), saepuru, riisikestad ja teised. Need seadmed on tulekindlad, tänu raku struktuurile parandavad nad oma lahendust.
  • Segamisel asetage gaasid või õhumullid. Tänu spetsiaalsetele reagendi lisanditele vabaneb segus vesinik või hapnik. Vahtplastist kasutamiseks vahutavad ained (sünteetiline, valk). Seda saab teha omaenda kätega, mille puhul kasutatakse männi kampoli, puidust luu liimi, naturaalset soodust.
Tagasi sisukorra juurde

Tahkestuskompositsioonid

Ühendite kõvenemine toimub looduslikult või eriefekti kaudu. Näiteks, 28-päevane nõutud keraamiliste betoonist plokk on "hoitud" erivormides. Foambetoon, põletatud betoon "külmutatakse" kas looduslikus keskkonnas või aurutatakse autoklaavi ahjus - viimane meetod parandab toodete tugevusomadusi.

Isiklik tootmine

Betooni kerge versiooni saamine on oma kätega võimalik. Reeglina räägime savi-betoonplokkidest, laiendatud perliidi ja vahtpallidega lahendustest. Kuid selleks, et saada vaht kodus, on vaja vahu generaatorit. Peamine asi selles äris, eksperdid ütlevad, on kiirenemist segu retsept, hoida tasakaal vee ja tsemendi.

Kokkuvõtte asemel

Kergekaalulise betooni kasutamist on juba pikka aega ehitatud läbimurdeks. Tavapäraste tunnustega võrreldes on madalamate tugevusomaduste poolest kasutatud sarnaseid plokke, kus valitakse "super stabiilsus". Samal ajal avanevad mitmesugused materjalid arhitektidele laias perspektiivis.

Kergekaaluline betoon - mis see on ja selle koostis

Vastavalt GOST 25192-82 nimetatakse betooni kergeks, kui selle tihedus ei ületa 1800 kg / m3. See on nõutav ehitusmaterjal, mis vähendab kuni 20% -ni segunenud mördi kogumaksumust ja tööjõu intensiivsus on kuni 50. Selle soojusisolatsioon, kõrgekvaliteedilised ja struktuurilised parameetrid on väga kõrged, kasutuse boonuseks on võime töötada ja lõigata pärast tugevuse jõudmist. Kergekaaluline betoon jaguneb vastavalt komponentidele, struktuurile ja alagruppidele, mis on ühendatud ainult väiksema tihedusega. Mõned liigid on lihtsam osta kui ise süüa, teised on oma kätega partiidesse üsna sobivad.

Rühm sisaldab poorseid täiteaineid sisaldavaid segusid, kaalulangus tekib tsemendi ja tahkete kivimite komponentide osakaalu vähenemise tõttu. Jämete fraktsioonide suurus on piiratud 20 mm-ga, harvadel juhtudel ei tohi lisada enam kui 40 kruusa, mille tulemusena on materjal 1,5 korda kergem kui kipsi lahused ja 2,5 korda vähem tsementi. Efekt saavutatakse mitte ainult täitematerjali muutuse tõttu, vaid ka sideaine poorsuse tõttu, kergete betoonide rauast betooni jõuab 40%. Selle tagajärjel iseloomustab see tugevuse vähenemist ja minimaalset soojusjuhtivust.

Koosseis, esitus

Betoonis sisalduva gaasi või õhu struktuur ja maht erinevad erinevates liikides, need jagunevad: tihedad, poorsed ja jämedad. Sideainena lisatakse lisaks tsemendile ka kipsi, lubi, räbu, polümeere, põletusahju ja tööstusjäätmeid. Sõltuvalt agregaadist on segud, mis põhinevad kivimaterjalil, perliidil, agloporiidil, poorsetel kividel purustatud kivitel, vermikuliidil, räbudel ja tuhka kruusalal. Kompositsioonidesse lisatakse lisaks liivale ka marmori täitematerjalid, pimsli kivi, vulkaanipuu ja lubjakivi peenestamine peene fraktsiooni täiteainena. Olulist rolli mängib vee, kerget materjalide ja täitematerjalide suhe, mis moodustab poorsuse, on vähem liigne tundlikkus, kuid kui teatav osa on ületatud, kaotavad nad järsult oma tugevuse. Modifitseerijad ja vahutavad koostisosad reguleerivad kinnistunud õhu mahtu, külmakindlust ja raku kaitset niiskuse eest.

Poorsete täitematerjalide koostisesse sisenemine vähendab betooni maksumust. Konkreetse brändi valimisel lähtuvad need omadused ja funktsioonid järgmiselt:

1. Keskmine tihedus, kg / m3.

2. Tugevus (sõltub peamiselt agregaadi tüübist, mitte tsemendi brändist). Peamine näitaja on klass: B2-B40-st. Kõrge tugevusklassi puhul on surve tugevus 70 MPa, tavapärastes klassides on see vahemikus 2 kuni 20.

3. Soojusjuhtivus: 0,07 kuni 0,7 W / (m ∙ C). Sõltub poorsusest, tihedusest, maksimaalne isolatsioon täheldatakse betooni puhul kergimate agregaatidega (laiendatud perliidiga).

4. Külmakindlus: keskmiselt F25 kuni F100. See omadus sõltub sideaine tüübist (kõrge kvaliteediklassi Portlandtsement suudab kõige paremini taluda madalamat temperatuuri) ja kasutatavat alust. Betooni maksimaalne külmakindlus on täheldatud pimsskivi, kipsi ja agloporiidi lisamisega.

5. Kuiva seisundi või poorsuse tihedus on oluline tunnus, ulatudes D200 kuni D2000.

6. Veekindlus: tähised W0.2 kuni W1.2.

Kasulikud omadused hõlmavad tulekindlust, kergust, plastilisust, peaaegu kõik marki sobivad tugevdamiseks (vastupidavuse tõstmiseks).

Valmistoodete valmistamiseks sobivad: ehitusplokid, tahvlite ja lagede tahvlid, seinapaneelid ja monoliitse valamine. Kergekaalulised betoonilahendused, mis sobivad maapinnal olevate konstruktsioonide ja tilkade tühimike täitmiseks. Isiklikel eesmärkidel kasutatakse neid ehitiste soojusisolatsiooniks, välis- ja sisemist tulekahju, vaheseinte ja kandevate seinte ehitust (tingimusel, et need on nõuetekohaselt tugevdatud). Tööstuses - tunnelite remondiks - tugede, kolonnide, väikeste sildade, suurte korterelamute ehitamine. Erilist tähelepanu on pööratud spetsiaalsete klasside kasutamisele: suure tugevusega need on asjakohased ehitustegevuse läbiviimisel seismiliselt ohtlikes tsoonides, kerge- ja kuumakindlates - ahjude paigaldamisel ja vooderdamisel.

Materjalil on vundamendi minimaalne koormus ja selle tulemus on soovitav taastamistöödeks, dekoratiivsete ja väikeste arhitektuurivormide loomiseks. Samal põhjusel ja selle hea soojusisolatsiooni omaduste tõttu on see optimaalne horisontaalsete põrandate jaoks. Harvade eranditega ei kasutata vundamendi valamiseks ja paigaldamiseks kergekaalulist betooni poorsetel täitematerjalidel, seda ei seletata raskema tootemargi tugevuse kompromissiga, vaid põhjavee sisenemise ja rakkude külmumise riskiga.

Poriseeritud betooni välisplokid vajavad isoleerivate omaduste parandamiseks krohvimist. Kuid iseenesest ei kehti see materjal veekindlast materjalist, kui seda kasutatakse kõrge niiskusastmega ruumides (vannid, basseinid, dušid), ei tekita probleeme. Üldiselt on kergekaaluline betoon seinte ehitamisel telliste ja tavaliste tsemendimörtide täielik asendamine, boonuseks on kaalu ja struktuuride paksus.

Protsess sõltub materjali struktuurist ja koostisest. Vaht ja gaasibetoon on kõige raskem ette valmistada: kasutatakse spetsiaalset seadet: vahtbetoonisegistid, autoklaavid, aurukambrid ja komplekssed keemilised reagendid. Jäme agregaat ei süstita kergekaalulisse raku betooni, mõned kaubamärgid on täiesti liivatavad.

Tehnoloogia peamine seisund on sideaine levimine maksimaalse homogeensusega, mis on suuresti tingitud raskesti tsemendi osakaalu vähenemisest kogumassis. Sel põhjusel segatakse need lahendused pikemaks, intensiivsemaks ja põhjalikumalt. Teine nõue on valatud struktuuride vibreerimine: kerge, erinevalt raskest betoonist, ei kihistata raskesse killustikku ja vette, kuid kihtide nõrga tihenemisega väheneb see kvaliteet.

Kuidas seda ise teha?

Protsess sõltub lahuse tüübist: kodumajapidamises on peaaegu võimatu valmistada vahtbetooni, kuid segud, milles on kasinäpp või kerged poorsed lisandid, on täielikult. Põhiprobleem on W / C suhte valimine, enamik agregaate on karmid ja absorbeerivad. Seetõttu valitakse proportsioonid katseliselt, partii valmistatakse väikestest osadest, proov valatakse välja ja säilitatakse. Kergekaalulise betooni valmistamiseks on kõige lihtsam teha seda iseenesest kaetud savi põhjal: vesi valatakse betoonisegistisse, portsjoniteks lisatakse tsement (kuni piima seisundini) ja alles seejärel agregaaditakse, kõik komponendid segunevad ühtlase olekuga.

Kodu sõtkumisel on sideaine ebaühtlase jaotumise oht pidev. Sel põhjusel lisatakse mistahes modifikaatorisse sõtkumise alguses vesi (mitte otsas, nagu raskebetoonis). Erandiks on klaaskiud, see on viimane. Pere isoleerivaid täiteaineid tuleb eelnevalt niisutada (nt perliit või vermikuliit).

Käsitsi segamine ei ole soovitatav, kui puudub betoonisegisti, kasutage külvikut või ehitusmuitserit. Kerged poorsed betoonid säilitavad oma struktuuri hästi ja on optimaalsed libiseva raketistehnoloogia kasutamisel, sõltub lõplik kuivatamine kompositsioonist.

Kuidas asendada betoon vundamendiga oma kätega: segu koostis ja proportsioonid

Betoon on ehitusmaterjal, mis on ainulaadne tugevuse ja vastupidavuse poolest, mis tuleneb mitme komponendi segamisest ja tahkestumisest. Efektiivsuse osas ei ole see peaaegu halvem sellistest looduslikest kividest nagu graniit või marmor, kuid erinevalt neist ei ole ta kiirguse taustal.

Betooni kasutatakse laialdaselt mitte ainult vundamendi korrastamisel, vaid ka tükkkauba tootmiseks, nagu näiteks teekatte, aiavaasi ja kujukeste sillutusplaadid. Kvaliteetse betooni valmistamiseks peate järgima oma tootmise õiget tehnoloogiat, mis on eriti oluline materjali ettevalmistamisel omaenda kätega.

Kvaliteetne betoon tundub kindlalt

Betooni põhiparameetrid

Betooni kvaliteedi põhinäitajad on selle bränd ja klass. Selle omadusi, nagu resistentsus madalate temperatuuride, veekindluse ja plastilisuse suhtes, peetakse teisesteks. Betooni parameetrite õige valiku tegemiseks peate juhinduma selle klassifitseerimise põhimõtetest. Betooniklass määrab selle vastupanu koormustele, väljendatuna megapaskalites (MP) ja näitab selle tagatud tugevust. Betooni kaubamärk näitab selle keskmist tugevust ja väljendatakse kg / cm3. Betooni peamised parameetrid on kokku võetud alljärgnevas tabelis.

Kommentaar tabelile:

  • Muldade külmutamise aluse korraldamisel on oluline omadus betooni poolt säilitatavate külmumis- ja sulatamistsüklite arv. Seda tähistatakse tähega F ja iseloomustab betooni külmakindlus, seda suurem on F-väärtus, seda parem.
  • Betooni vastupidavus vee voolamisele selle struktuuris on tähistatud tähega W ja iseloomustab selle veekindlust. W väärtused võivad varieeruda vahemikus 2 kuni 20, seda suurem on see arv, seda väiksem on mikroskoopiliste õõnsuste materjali sisemine struktuur, mis aitab kaasa selle hävitamisele külmumise ajal.
  • Betooni asetamise mugavus iseloomustab selle plastilisust, mida tähistab täht P. P väärtused võivad varieeruda vahemikus 1 kuni 5. Lahuse plastsus on aja iseloomulik, mis näitab selle võimet täita hoone struktuuri õõnsusi oma kaaluga. Vundamendi raskesti ligipääsetavate alade valamiseks kasutatakse suuri plastilisi lahendusi.

Koostisosad

Betooni, tsemendi, liiva ja kruusa, veerise, kruusa ja teiste täiteainete tootmine, mis suurendavad selle tugevust, on vajalikud. Materjalide unikaalsete omaduste saamiseks lisanduvad nüüd spetsiaalsed lisandid, mida kutsutakse plastifikaatoriteks.

Vundamendi põhikoori kaitsmiseks vee lekkimise ja agressiivse toime eest kasutatakse tihti tsemendi ja liiva lahuse valmistatud substraati. Tsementmört ilma killustikuta ja armeerimata ei ole kõrge tugevusega, kuid see suudab täita kaitsva funktsiooni.

Peamine komponent on kvaliteetne tsement.

Tsemendimutri kõikide koostisosade seonduv komponent on tsement. Portlandtsement on tuntud oma suurepärase kvaliteedi poolest. See sisaldab kuni 80% kaltsiumsilikaati, mis tagab suurepärase nakkumise töödeldava substraadiga ja omab adhesiivseid omadusi. Mida kõrgem on tsemendi klass, seda tugevam on betoon. Eramute ribafondide korrastamisel kasutatakse sageli tsementi M-500.

Kvaliteetne tsement - betooni alus

Brändi M 400 kasutamisel vähendatakse sihtasutuse kasutusiga. Kui ehitustööd viiakse läbi negatiivse ümbritseva õhu temperatuuril, sobib portlandtsemend hästi, kuid temperatuuridel alla 17 kraadi tuleks sellele lisada plastifikaatoreid. Tugeva kuumusega kasutatakse portlandtsementi koos räbu täiteainega.

Tsemendi märgistusel olev täht D näitab selle koostises sisalduvate lisandite hulka, väljendatuna protsentides selle kogumahust. Kõrgekvaliteetsel tsemendil ei tohi selle kompositsioonis olla rohkem kui 20% lisanditest, see peab olema vabalt voolav ja kuiv, ilma selle massita niiskete tükkideta. Kui ostate tsementi, peate tähelepanu pöörama asjaolule, et selle pakend on terved ja seal on märgistusega märgistus.

Vali liiv paremaks

Lisaks kruusa või kruusa täiteainele kasutatakse segu ettevalmistamiseks liiva. Segu koostist võib selle välja jätta, kui suuri agregaate saab tihendada nii, et komponentide vahelised intervallid on väga väikesed. Kvaliteetse liiva osakesed ei tohi erineda üksteisest suurel määral ja nende ristlõige peab olema 1,5-5 millimeetrit. Taimkatte, paberi ja teiste koostisosade fragmentide juured, mis lagunevad ja mädanevad, vähendavad valmistoote tugevust, nii et enne kasutamist tuleb liiv läbi sõela läbi sõeluda.

Jõelisel liival on head kasutuskvaliteedid, see ei sisalda savi sissetungi, mis on materjali, mis on kaevandatud oras. Betoonisegus kasutatav savi lisamine vähendab selle võimet siduda täiteaine elemente ja tegelikult annab nad valatud toote tugevuse. Liiva jaoks savi osakesi on üsna raske eemaldada, selleks tuleb seda leotada ja kaitsta, mis on väga töömahukas ja kahjumlik, seetõttu on parem kasutada jõeluuli, kuigi see on kallim.

Piirkondades, kus karjäärid asuvad, saab osta osalt suures koguses ja tihedusega peenest purustatud kivist kunstlikult valmistatud liiva. Kui see sõelaga läbi sõelutakse õigesti, siis tõuseb see oma tegutsemisomaduste poolest jõele üle liiva. Selle kohaldamisel tuleb arvestada, et valmistoodangu kaal on oluliselt kõrgem tavalise liiva kasutamisel. Kiirgusvoogu saab ka suurendada.

Valime betooni eesmärgil killustiku

Betooni tugevus annab selle killustiku täidise. Hästi sobivad materjalid purustatud kivi tööd. Vesi lõigatud peibbles ei paku segu komponentide head adhesiooni, mistõttu seda ei tohiks kasutada.

Ideaalis on vaja eri fraktsioonide purustatud kivi.

Üksikute osakeste suurus varieerub vahemikus kaheksast kuni kolmkümmend viis millimeetrit, harva kasutatakse suuri killustatusi, kõige sagedamini tööstuslikus tootmises. Kruusa koostis ei peaks olema ka savi lisamine, enne kasutamist tuleb see prügilast puhastada. Sõltuvalt betoonkonstruktsiooni eesmärgist saab selle täiteainena kasutada kergekaalulist savist ja muid sarnaseid komponente.

Betooni proportsionaalne koostis.

Et saavutada betooni nõutava jõudluse ja jõudlusega, on vaja tagada koostisosade nõutud proportsioonid. Järgmine tabel aitab teil oma kätega betooni nõutava kvaliteediklassi, mis põhineb tsemendil M500. Kui me tahame betooni käsitsi segada, saame jälgida pakkides olevate materjalide mahtu kopades. Need numbrid kajastavad mahtuvuslikke proportsioone ühe tsemendikübi ja ühe poole veekraaniga.

Maja ehitus

Mitu sorti on betoonmört, mis erinevad nii kvaliteedi kui ka proportsionaalse koostise poolest. Ühe või teise lahuse kasutamine määratakse individuaalselt sõltuvalt betoneerimise kohast. Me saame rohkem teada, kuidas oma käega betooni teha.

Sisukord:

Kuidas teha konkreetseid iseenda suhteid ja tehnoloogiat

Betooni lahenduse kõige olulisem komponent on tsement. Selle funktsiooniks on teiste komponentide ühendamine. Portlandtsement sobib ideaalselt betooni valmistamiseks. Selle põhjuseks on asjaolu, et selle koostis sisaldab suures koguses kaltsiumsilikaate. Seega on võimalik saavutada kõigi komponentide vahel kõrge nakkumine.

Betoonilahenduse valmistamisel kasutatava tsemendi tüüp määratakse selle reguleerimisala üksikute näitajate alusel. Kõige sagedamini kasutatakse tsemendi klassi 500. Madalama kvaliteediklassi kasutatakse betooni valmistamiseks pindadele, mida ei töödelda suure koormusega.

Portlandtsementi kasutatakse, et parandada kõigi komponentide adhesiooni nii kõrgetel kui ka madalatel temperatuuridel. Kuid konkreetse lahuse minimaalne temperatuur on 15 kraadi. Kui betooni kasutatakse endiselt madalal temperatuuril, peaks selle koostis sisaldama spetsiaalseid aineid lisaainete ja plastifikaatorite kujul. Räbu kujul olev aine Portlandtsemendi kasutatakse juhul, kui töö toimub temperatuuril üle 25 ° C.

Tsemendis sisalduvate lisandite kogus ei tohiks ületada kahekümne protsenti. See on märgitud tähega D tähistatud märgistusega. Mördi tsemendi valimisel pöörake tähelepanu välisnäitajatele. See peaks olema erinev voolavus ja see ei tohiks sisaldada täiendavat niiskust. Materjali, millel on tükid ja mida iseloomustab toores välimus, pole soovitatav osta.

Betooni elemendid on püstitatud betoonist, mis tsemendi halva kvaliteedi tõttu kiiresti kokku kukub. Materjali tuleks hoida ka spetsiaalselt ettenähtud tingimustes temperatuuril 10 ° C ja niiskusesisendit mitte üle 60%. Tsement kergesti imbub väliskeskkonnast niiskust ja lõhnu ning kaotab oma positiivsed omadused kiiresti. Soovitame osta värsket tsementi, mida kasutatakse ühe või kahe nädala jooksul.

Antud lahuse teine ​​komponent on liiv. On olemas betoonlahenduste liigid, mille abil saab ilma liivata teha. See on võimalik ainult juhul, kui täiteaine kompositsioonil pole lünki või on see minimaalne.

Liiva optimaalne osa ulatub ühest kuni viie millimeetrini. Valides liiva, eelistage materjale, mille tera suurus on sama. Liiv ei tohiks sisaldada savi ja muid lisandeid. Taimestiku, kivide, prahi jääkide puudumine mõjutab saadud betoonilahuse kvaliteeti.

Kui ei ole liiga puhast liiva, soovitame enne kasutamist enne kasutamist sõeluda. Parim võimalus on kasutada jõeluuli, mille maksumus on tavalisest veidi kõrgem. Kuid sellel materjalil ei ole savi ja võõrkehasid ning neil on head omadused.

Savi sisaldus betoonis on vastuvõetamatu, see kahjustab selle tugevust ja vastupidavust. Järgmine punkt on tagada betooni ja jämeda täitematerjali maksimaalne haardumine. Need tegurid on konkreetse lahenduse üldise tugevuse määramisel üliolulised. Liiva ettevalmistamiseks tööks soovitame seda loputada ja sealt välja jätta.

Kui kvaliteetset liivat pole võimalik osta, on võimalik kasutada kunstlikku liiva. Selle valmistamiseks kivid peenelt purustatakse. Sellel liival on suur tihedus ja kaal. Mõtle, et sellise liiva konkreetne lahus erineb suurest kaalust.

Betooni lahuse tugevuse suurendamiseks lisatakse purustatud kivi või kruusa. Nad täidavad betooni täiteaine funktsiooni. Nendel eesmärkidel ei ole soovitatav kasutada veerisid, kuna selle pind on sile.

Täiteaine valimine, küsige, milline tõug on sellest valmistatud. Kivimaterjali aine on lihtne, kuid kõik koostisosad on hästi ühendatud. Täiteaine suurus on 0,8 kuni 4 cm. Sellisel juhul on soovitatav valida keskmise suurusega ained. Soovitatav on valida aine, mis ei sisalda tolmu ja savi sisaldavaid aineid. Sidumise usaldusväärsus määratakse materjali ebatasasuse järgi.

Lisage betoonilahusesse täiteaine, mis sisaldab nii suuri kui ka keskmisi osakesi. Seega on täitematerjali pinnale võimalik kokku püstitada. Liiv ja täiteaine asuvad töökoha lähedal. Selleks, et vältida liiva või täiteaine saastumist, soovitame neid valada kilega varustatud alusele.

Viimane betoonilahuse põhikomponentideks on vesi. Leelismetallide või hapete koostised ei tohiks sisalduda selle koostises.

Betooni lahuse lisakomponentideks kasutatakse aineid järgmises vormis:

Selle materjali abil suurendab betooni lahenduse paigaldamise mugavust. Seega on võimalik parandada betoonilahuse tasandusprotsessi. Lupja vähendab mördi tugevust, kuna see vähendab sidet tsemendi ja agregaatide vahel. Pange tähele, et lubi peab tingimata olema vallatu.

Käsitsi dekoratiivse betooni valmistamiseks on soovitatav kasutada aineid plastifikaatorite kujul. Nende abiga on võimalik lahenduse kvalitatiivseid omadusi muuta.

3. Lisakomponendid.

Teatud komponentide abil muutub konkreetne lahendus progressiivseks. Lisaks on lisaainete abil võimalik parandada betoonilahuse hõivet. Enne toidulisandite kasutamist uurige nende omadusi ja kasutusjuhiseid. Kui betooni valamise töö viiakse läbi madalal temperatuuril, ei saa me ilma lisaaineteta töötada.

4. komponentide tugevdamine.

Spetsiaalsete lisaainete abil on võimalik täiendada betoonilahuse täiendavat tugevdamist. Näiteks on soovitatav lisada polüpropüleenist või polüvinüülkloriidist põhinevad kiud konkreetsele plaadile, millega klaasimistööd viiakse. Need komponendid erinevad pehmuselt ja erilisest vastupidavusest. Seega on võimalik saavutada betooni täiuslik sujuvus ja takistada selle purunemist.

Kuidas teha konkreetseid vundamendi käte - kompositsiooni proportsioonid

Betooni koostis ja selle komponentide ühendite arv määratakse konkreetse lahuse kasutamise eesmärgil. Näiteks selleks, et vundamenti ehitada, on vaja kindlat vastupidavat betooni, mis sisaldab suurt killustikku ja mörti, mis kindlustab selle kindlalt.

Samas on oluline saavutada lahuse voolavus, sest see ei tohiks sisaldada õhumulle või lisandeid. Enne lahuse täitmist on soovitatav valmistada substraat. Selleks piisab sellest, kui kasutada vähem kestvat komposiitlahust, mis sisaldab peene liiva sissevõtteid. Samal ajal sarnaneb lahuse konsistents niiske pinnaga.

Vundamendi mördi saab teha konkreetseid käesid. Samal ajal peaks täiteaine olema murdva suurusega keskkond ja vedeliku konsistents. Seega on lahust võimalik jaotada pinnale. Lisaks sellele kasutatakse väikese või keskmise fraktsiooni täiteainet lillepude, aiaelementide, betoonist balustraatide tootmiseks.

Betoonilahuse sisaldavate komponentide koostis ja arv määrab SNiP. Sellisel juhul peaksite kaaluma iga koostisosa tihedust. Soovitame jääda konkreetsele keskmise tihedusega lahusele. Pärast arvutuste tegemist jätkake komponentide ühendamist.

Komponentide suhte kõige populaarsem variant hõlmab ühe osa tsemendi kasutamist kolme liivaosaga ja kuus täiteainet, samal ajal kui vee kogus varieerub vahemikus 0,4 kuni 1. Vesi muudab lahuse enam-vähem vedelaks.

Pärast lahuse optimaalse konsistentsi määramist tuleb komponente mõõta. Pange tähele, et pole soovitatav kasutada niiske liiva tööks, soovitame seda enne selle lisamist lahusesse kuivatada.

Enne betooni sammude tegemist oma kätega tuleb valmistada konkreetne lahendus. Enamasti kasutab ta betoonisegisti. See seade võimaldab teil segada kõik komponendid ühtlaselt ja kiiresti. Betoonilahenduse ettevalmistamise käsitsi meetod on asjakohane vaid juhul, kui töömaht on väike. Sellisel juhul puudub retsepti kontrollimise võime antud juhul.

Teil on kaks võimalust konkreetse lahenduse loomiseks:

1. Esiteks segatakse kuivained koos üksteisega ja seejärel lisatakse vett.

2. Liiv, täitematerjal ja tsement lisatakse veele.

Esimest valikut nimetatakse ka kuivaks, see tekitab kõigi komponentide ühtlase segamise. Samas lisatakse vett viimaseks. Mõnikord on sellises kompositsioonis olemas kuivad tükid, mis vähendavad lahuse tugevust. Selle vältimiseks soovitame kasutada teist meetodit lahuse segamisel. See sobib betooni segamiseks väikestes kogustes.

Igal juhul soovitame kasutada betoonisegisti lahust segades. Kui teil pole seda seadet, siis rentige seda. Betoonisegisti peab asuma töökoha läheduses. Seega on transpordi ajal võimalik betooni kihistumist vältida.

Standardne betoonisegisti sisaldab umbes kakssada liitrit mörti. Koostisosade koguste arvutamisel tuleb seda kogust juhtida. Lahuse ettevalmistamine betoonisegistis on järgmine:

1. Mõõdetage õiges koguses vett ja valage see betoonisegistisse. Täitke vesi mitte kõik, umbes 10% lahkus hiljem, et viia lahus soovitud konsistentsi juurde.

2. Asetage tsement õigesse kogusse, jätke ka mõned tsemendid.

3. Seejärel täidetakse liiva, millele järgneb kõigi koostisosade kokku segamine. See kestab umbes viis minutit.

4. Pärast tsemendimörte ettevalmistamist lisage vajadusel lisaained, plasti fi kaatorid.

5. Viimasel etapil lisatakse täiteaine. Kui lahust tuleb lisada veega, segatakse see tsemendiga, segu lisatakse selles staadiumis betoonisegistile.

Kõik tööd tehakse 10-15 minutit. Kui kogu lahust ei olnud võimalik ühekordselt ekstraktida, siis segati seda pidevalt kuni selle täieliku taastumiseni.

Kuidas teha värvilist betone oma kätega

Enne kui teete oma kätega betoonist potti, soovitame värvida lahust värviliste pigmentidega. Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad erinevate betoonpindade värvimist ja erksust.

Pigmentide lisamine toimub kas lahuse valmistamise etapis või pärast kompositsiooni kõvastumist. Värvipigmente on kaks varianti:

Värvipalett ja küllastus määravad pigmendi keemilised komponendid. Soovitatav on pigmendi lisada kompositsioon segamise etapis. Sellisel juhul on võimalik saavutada ühtne ja ilus värv. Selleks, et värviefekt pinnale maksimeerida, soovitame mördi valmistamisel kasutada liiva- ja valget tsementi.

Enne pigmendi lisamist lahjendatakse seda veega. Segamise kvaliteet mõjutab lahuse homogeensust. Samal ajal valmistatakse selline kompositsioon eranditult betoonisegistisse. Betooni lahenduse ettevalmistamine käsitsi on võimatu.

Enne konkreetsete teekatete tegemist oma kätega on soovitatav valmistada lahus betoonisegistisse. See seade võimaldab mitte ainult säästa aega, vaid parandab oluliselt valmis lahenduse kvaliteeti.

Betooni lahenduse valamisel on soovitatav kasutada vibraatorit betooni jaoks. Sellega on võimalik eemaldada õhumullid ja parandada valmiskihi kvaliteeti. Täiendav armeering on tagatud sarrusterasest. Lahenduse optimaalne seadistamise aeg on umbes kaks päeva. Lahuse täielik kuivamine kestab umbes kaks nädalat või rohkem.

Kerge betoon: struktuur, spetsifikatsioonid, rakendused

Mis on kergekaaluline betoon? Sellisel juhul vastab nimi täiuslikult materjali kirjeldusele, mille peamised erinevused on kergekaalu, poorsuse suurenemise ja väikese soojusjuhtivusega. Kuid räägime kõike üksikasjalikumalt.

Fotoplokk kergbetoon

Üldsätted

Betoon on töökindlus, vastupidavus, vastupidavus atmosfääri nähtustele, kuid mitte kuumus. Tsemendimördi soojusjuhtivus on kõrgel tasemel ja ei anna vastuvõetavat soojusisolatsiooni indikaatorit ruumis.

Sel põhjusel on betoonmajad soetatud täiendavalt või vajavad talvel ka jahutusvedelike suuremat tarbimist. Igal juhul on vaja täiendavaid rahalisi kulusid.

Lahendused soojusjuhtivuse vähendamiseks otse lahusest ise olid patenteeritud eelmise sajandi keskel. Need seisnesid materjali poorsuse suurendamisel spetsiaalsete lisaainete tõttu või sobivate täiteainete kasutamisest. Kuid samal ajal vähenes ka viimistletud struktuuride tugevus, mis selle aja riiklike standardite kohaselt oli vastuvõetamatu.

Praeguse energia hind, mis on viimastel aastatel märkimisväärselt kasvanud ja uute tootmistehnoloogiate kasutuselevõtt, mis võimaldab saavutada kõrgemaid tugevusomadusi isegi madala tihedusega tingimustes, on andnud kergbetoonile uue elu, tõustes populaarse pjedestaaliga.

Kõiki kõnealuse materjali struktuuriomadused määratakse vastavalt GOST 25820 2000-le ja pakuvad neile mitmeid eeliseid:

Merit

  1. Madal soojusjuhtivus. See aitab kaasa poorsuse märkimisväärsele suurenemisele, mis tavaliselt jõuab nelikümmend protsenti kogu ruumala struktuurist. Järgnevas tabelis saate tutvuda soojajuhtivuse koefitsientidega teatud tüüpi kergete betoonide puhul, kasutades erinevaid täiteaineid võrreldes klassikalise tellisega:

Lõigatud poorsest betoonist

  1. Väike kaal.

Selle ehitusmaterjali kergus annab korraga mitu täiendavat eelist, mis võimaldab selle kasutamist säästa.

  • Lihtne transport.
  • Vundamenti pole vaja tugevdada.
  • Kõrgtehnoloogiliste võimaluste võimalus ilma spetsiaalsete tõsteseadmeteta.

Raudbetoonploki massi visuaalne tutvustamine

  1. Kõrge müra isolatsioon. Kasutatavad poorsed täiteained takistavad täielikult igasuguste helide liikumist püstitatud struktuuri struktuuris.
  2. Mitmekülgsus. Võimalus kasutada nii soojendajana kui ka kandekivinatena.

Kergbetoonist sein

  1. Lihtne kasutusjuhend.

Siin on mitmeid punkte:

  • Valmis plokkidel on suured mugavad suurused.
  • Mõnel juhul on täpse geomeetria tõttu lubatud kasutada spetsiaalset liimi, et asendada müüritise elemendid tsemendimördi asemel, mis võimaldab maksimaalselt ühendada õmblusi.

Müüritise ehitus liimiga

  • Töötlemise lihtsus. Madala tihedusega, raku betoontooted on kergesti saetud korrapärase hammasiga, vajadusel lühendada nende suurust ja puuduvad probleemid kõigi vajalike kommunikatsioonide pakkumisega.

Poriseeritud betoonploki lõikamine

  1. Võimalus teha oma käed. Kasutades vajalikke täiteaineid ja mõningatel juhtudel ka vahutamisvahendeid, saate kodus soovitud lahenduse segada.

Näpunäide: kodutootmise puhul on soovitatav kasutada betoonisegisti. Selle abiga saate saavutada vajaliku ühetaolisuse ja protsessi oluliselt kiirendada.

  1. Kõrge külmakindlus. See näitaja määrab külmutamise ja järgnevate sulamistsüklite arvu ilma kahjulike tagajärgedeta. Sellisel juhul võib see sõltuvalt kasutatud sideainest ja jämedast täitematerjalist varieeruda F25-st kuni F-ni

Vihje: külmakindluse koefitsiendi suurendamiseks võite alati kasutada sobivaid modifitseerivaid lisaaineid. Nende kasutamine võib lubada ülekantud tsüklite arvu suurendada 300-ni, mis avaldab positiivset mõju terve struktuuri vastupidavusele.

  1. Pikk kasutusiga. Õige hooldusega jõuab mitu aastakümmet.

Puudused

Suurenenud poorsus, mis tagab suurema osa eespool loetletud eelistest, mõjutab negatiivselt ka mitmeid muid parameetreid:

  1. Tugevuse vähendamine Tänu mehaaniliste pingutite täiteainete vähem vastupidavale kasutamisele kui raske betooni puhul.
  2. Niiskuse imendumine. Porid on kanalid vedeliku läbitungimiseks, seda suurem, seda suurem on oht.

Näpunäide: soovitatav on pärast selle materjali ehitamist krohvida väliste krohvimistööd Seega välistatakse kontakti veega.

Kipsi paigaldamine kaitseb poorset struktuuri niiskuse tungimise eest

Kuid täna on esindatud kergeid betoneete, mis on piisavalt tugev, et mängida mitmeaastase hoone tugielementide rolli ja mitteohtlikku hüdrofoobsust.

Konstruktsiooni ja tüüpide omadused

Alates üldistest positsioonidest pöördume nüüd spetsiifikasse, kuna kergekaalulise betooni kasutamine sõltub omaduste tüüpidest selle struktuuri ja kasutatava täitematerjali omadustest.

Struktuur

Kergete betoonide klassifikatsioon vastavalt nende struktuurile on järgmine:

  1. Tavaline. Siin on klassikaline betooni koostis: sideaine, peen täitematerjal, jämedateraline agregaat ja vesi. Õhu kaasamine sel juhul ei ületa kuus protsenti.
  2. Suured poorid. Sellistes lahustes segamisprotsessis pole liiva, nii et suurte komponentide vahelised tühjad jäävad puutumatuks ja need on ise kaetud õhukese tsemendikihiga. See tagab lõpptootes 25% õhust.

Näide suure poorsuse kergekaalulise betooni struktuurist

  1. Poriseeritud. Poromeerivat aine lisamine tsemendile stimuleerib selles olevate kinniste rakkude moodustamist, mille tagajärjel suurenevad soojusisolatsiooni omadused ja tugevusomaduste vähenemine.

Eesmärk

Sõltuvalt sellest, kas kavatsete kergbetoonplokkide kasutamist ainult soojendajatena või kavatsed püstitada neid kandvaid seinu, kasutatakse teistsugust lähenemist nende tootmisele. Tugevuse omaduste suurendamiseks viiakse läbi spetsiaalne autoklaavi töötlemine. See võimaldab järgmise kasutusel olevate esemete liigitamist:

Soojusisolatsiooniplokkide kasutamine raskest betoonist seina soojendamiseks

Võimalikud täiteained

Kergekaalulise betooni koostis erineb sõltuvalt sellest moodustatavast jämedast täitematerjalist, mida saab kasutada järgmiselt:

  1. Loomulik. Toodetud poorsete kivimite purustamisel ja fraktsioneerimisel.
  • pimsskivi;
  • vulkaaniline lava;
  • koorega lubjakivi.

Näpunäide: Selle grupi parim valik on pumba suletud pooride süsteemi tõttu, mis oluliselt vähendab materjali niiskust neelavaid omadusi.

  1. Tööstusjäätmed ilma eelneva töötlemiseta:
  • metallurgilised räbud;
  • kütuse räbu;
  • keemilised räbud.
  1. Tööstuslikud jäätmed ja kivimaterjalid, mis on läbinud asjakohase töötluse:
  • Laiendatud savi. Savi massi graanuleid suurendatakse spetsiaalsete lisanditega, seejärel viiakse need ahju, kus neid töödeldakse temperatuuriga 1200 ° C. Moodustamisprotsessi lõpuks tekib 17 korda suurem tõus, mis tagab väga suure poorsuse.

Laiendatud savi enne betooni lisamist

  • Agloporit. See on valmistatud paagutamise savi töödeldud kivisüsi jääkidega.
  • Perliit. Selle saamiseks kuumenevad purunevad polünomeraalsed kivimid 1300 ° C-ni, mille tagajärjel need paisuvad ja moodustavad materjali, mis näeb välja nagu poorne purustatud kivi.

Suurenenud kergus

Võite valida ka kerge ja eriti kergekaalulise betooni. Kõige rohkem valgust saab seostada nende lahenduste liikidega, milles ei ole lisatud suuri täiteaineid, ja poorsus realiseeritakse sideaines kunstlikult vahutamisega.

Sellisel ülikerge vahtbetoonil on ainulaadsed omadused:

  1. Vastupidavus Sellised hävitavad protsessid nagu kahjurite lagunemine, korrodeerumine ja rünnak ei ole sellele omane.
  2. Väga madal soojusjuhtivus, ainult 1 W / (m × 0 C).
  3. Keskkonnasõbralikkus. Kõige keskkonnasõbralikum ehitusmaterjal on puit, kuid vahtbetoon on teisel kohal ja näiteks kivimaterjal on kahekümnendal.
  4. Lihtsus ja paigaldamise lihtsus. Täiesti õiged vormid ja väike mass aitavad kaasa kiiretele ja kvaliteetsetele ehitustöödele.
  1. Kõrge tulekindlus. Otsene ja pikaajaline leegi kokkupuude ei erinenud vahtbetooni ega plahvata, nagu võib juhtuda raske betooniga.
  2. Ilus välimus. Võttes arvesse liimi kui fikseeriva aine kasutamist, võib see täielikult toimuda ilma viimistlustöödeta.

Vahtblokkide maja esteetiline fassaad

  1. Madal niiskuse imendumine. Selle materjali poorid on suletud, mis võimaldab vees pinnale ujuda nädalas. See võimaldab tal taluda sademeid ja suuri külmasid.

Kui te ei tea, kuidas kergekaalulisemat betooni teha, siis vajate teavet kõige universaalse klassi D600 koosseisu kohta:

  1. Tsement - 330 kg, mitte madalam kui M400.
  2. Liiv - 210 kg, eelistatavalt kuiv ja puhastatud.
  3. Vihmaja - 1,1 kg.
  4. Vesi - 180 l.

Järeldus

Rajabetooni majas liikumiseks valmis

Kergekaaluline betoon sobib suurepäraselt väikese soojusjuhtivusega ja suhteliselt kõrge tugevusega. Lisage sellele efektiivsusele, väikesele kaalule, töökindluse lihtsusele, hõlpsamale töötlemisele ja vastupidavusele. Selle tulemusena saame peaaegu täiusliku ehitusmaterjali, mis võimaldab teil ehitada usaldusväärne ja mugav kodus võimalikult lühikese aja jooksul.

Selle artikli video annab teile võimaluse lugeda lisateavet, mis on otseselt seotud eespool nimetatud materjalidega. Oma kodu ehitamisel kasutage kõige tõhusamaid ehitusmaterjale.

Mis on kergekaaluline betoon?

Mõnikord on ehituses vaja vähendada tugistruktuuride koormust. Näiteks plaadistuste põrand, mida tuleb keraamiliste plaatidega vooderdamiseks betooni lahendusega tasandada. On selge, et betoonikihil on piisavalt suur kaal, mille puitkonstruktsioon ei suuda vastu pidada. Sel juhul soovitavad eksperdid kasutada kergekaalulist betooni.

Mis see on?

See on spetsiaalne betoonisegude tüüp, milles täidistena kasutatakse poorset materjali: kivimaterjal, laiendatud perliit, vahtpallid ja erinevate tööstusharude jäätmed. Need täiteained, mis vähendavad betooni enda massi, seega on nimi "kerge".

On konkreetne betoonlahuste klassifikatsioon, millest üks kategooriat jagab need tihedusega (ja kaalu järgi). Kergekaalulise betooni tihedus poorsetel täitematerjalidel määratakse vahemikus 500 kuni 1800 kg / m³ võrreldes tavapäraste, mis varieeruvad vahemikus 2000 kuni 2500 kg / m³.

Kergekaalulise betooni omadused

Lahenduse peamised omadused on järgmised:

  • vähendatud tihedus (mass);
  • ehituse lihtsus;
  • odavama tsemendi osakaalu vähendamine;
  • kõrge tugevusega materjal.

Valmistamise detailid

Kergekaalulise betooni valmistamisel kõige keerulisemateks poorsete täitematerjalide jaoks on õige ja täpne tooraine segu retsept, eriti vee-tsementtasakaal. Just see mõjutab materjali tugevust, mugavat kasutamist.

Asi on selles, et poorsed täiteained imendavad vett kiiresti iseenesest, peaaegu ilma tsemendita. Seetõttu soovitavad eksperdid valitud betoonilahuse valmistamisel valmistatud preparaate.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata tsemendi-vee suhtele, kuid samuti tuleks arvesse võtta täiteaine poorsust.

Retsept väljavalimise näide

Kergbetooni tiheduse valimisel on mitu võimalust. Üks neist on eksperimentaalsete aknaluukide ettevalmistamine.

Tsement ja täiteained

Selleks võtke standardne retsept, mida kasutatakse tavapäraste betoonide jaoks. See on üks kogus tsementi ja kuus mahtu agregaati. Kui täiteainetena kasutatakse näiteks kahte või kolme tüüpi kombinatsiooni, näiteks kivimaterjali ja paanitud perliiti, lisatakse 4 jämedat fraktsiooni (kivkiv) ja 2 osa väikeste fraktsioonidega (perliit).

Vesi on keerulisem, siin on vaja kogust kohandada betoonisegu eesmärgil. Kui lahust kasutatakse tasanduskihtide jaoks, on see paremini vedel.

Kontrollige toorikuid

Siis valatakse kergbetoon konteinerisse, tavaliselt kuubikutesse. Pärast kuivamist kontrollitakse tooriku tugevust. Sama toorikud peavad olema valmistatud vastavalt teistele retseptidele. Näiteks saate suurendada kivimite kogust või vastupidi - perliiti, vähendades tsemendi kogust. Samal ajal on vaja vee kogust suurendada.

Kõikide toorikute tugevusi võrreldakse üksteisega. Määratakse kindlaks valemit iseloomustava struktuuri nõuetele vastav indikaator. Kuid see võtab tingimata arvesse majanduslikku komponenti. Näiteks on parem valida sobivaimates koostistes kõige odavam kompositsioon.

Segude klassifitseerimine

Kergekaaluliste betoonilahenduste klassifikatsioon põhineb erinevate täiteainete kasutamisel ja kasutusala ulatuses.

Lihtne kompositsioon

Tavaline kergekaaluline betoon valmistatakse vastavalt ülalkirjeldatud retseptile. See tähendab, et see hõlmab nii suurt täiteainet kui ka väikseid. Samal ajal ei tohiks kõigi materjalide vaheline õhk kokku ületada 6%.

Porisus

Kompositsioon võib varieeruda poorsuse olemuselt:

  1. Ebameeldiv (suur poorsed) - täiuslik täieliku puudumine. Õhu maht on 25%.
  2. Poriseeritud - saadakse, lisades materjalid, mis moodustavad tsemendimörti pooridesse.

Eesmärk

Kergekaalulise betooni eesmärgil põhineb veel üks liigitus:

  • soojusisolatsiooni omadused (tihedus 500 kg / m³, soojusjuhtivus 0,25 W / m * K);
  • struktuurilised omadused (tihedus 1400-1800 kg / m³, tugevus M15, külmakindlus, mis ei ole madalam kui F15);
  • konstruktsiooniline soojusisolatsioon (tihedus kuni 1400 kg / m³, tugevus mitte vähem kui M35, soojusjuhtivus - mitte üle 0,6).

Esimest rühma kasutatakse tasandusprusside valamiseks, luues isolatsioonplaadid. Teist kasutatakse tugistruktuurides. Kolmas iseseisvatest seina- või kandekonstruktsioonidest.

Materiaalne tarbimine

Mis puutub betoonmassi tarbimisse, sõltub kõik sõltuvalt kasutatud täitematerjalist, selle poorsusest ja kogusest. Kuid seal on keskmine väärtus - see on 200 kg kuupmeetri kohta. Samal ajal on tsemendi tarbimine vahemikus 70 kuni 150 kg betoonilahuse kuupmeetri kohta.

Tootmismeetodid

Poriseeritud täitematerjalide kergekaaluline betoon valmistatakse erineva tehnoloogia abil, mis sõltub söödalisandi tüübist.

Pikliku perliidi baasil põhinev segu

Kergekaalulise betooni valmistamine on oma kätega üsna lihtne. Esiteks, perliit niisutatakse veega. See on hügroskoopne materjal, seetõttu imeb seda kiiresti. Seejärel pannakse betoonisegistis 30% täiteainest ja kogu tsemendi kogusest. Ja see lahendus segatakse põhjalikult.

Selle peale valatakse järk-järgult vett, kus eelnevalt on lisatud plastifikaatoreid ja modifikaatoreid. Põhjalik segamine peaks segu tõsta. See on signaal, et saate hakata perliitide jäänuseid tegema. Tee see paremaks väikeste portsjonitena.

Kui lahus valmistatakse käsitsi ilma betoonisegisti kasutamiseta, siis on seda parem teha puhta koppiga, kasutades segisti või puurit. See on võimalik ja kühveldada, kuid segu komponentide ühtlus võib olla madal.

Sageli lisatakse kiud kiududele, mis on perliitiga kui tugevdava ühendiga. Kui täiteaine põhiosa valatakse, tuleb need valmistada betoonist.

Klaasimassi koostis

Esiteks segatakse tsement põhjalikult veega, et moodustada tsemendimürki pinnal. Pange tähele, et esimeses vees valatakse anumasse (betoonisegisti trummel), siis valatakse portsjoniteks tsement.

Pärast seda lisatakse portselanit osade kaupa. Siin on oluline, nagu esimesel juhul, et kogu lahuse komponendid jaotuksid ühtlaselt kogu mahus.

Vahtbetoon

Teie enda käes vahtbetooni pole lihtne valmistada. See nõuab vahutamisagensit ja vahtgeneraatorit (erivarustus, mis valmistab vahu). Lihtsalt määrake tootmistehnoloogia.
Betoonisegistis valmistatakse liivast ja tsemendist mört, millesse valatakse teatud kogus vett.

Kuigi segu valmistatakse, asetatakse generaatorisse vahustaja, mis muutub konteineri sees vahuks. Nanose abil lisatakse see poolvalmis lahusesse, kus tekib pooride tekkimine. Vaht on varustatud pumba abil.

Kergbetoon erasektoris

Energia säästmine muutub hädavajalikuks, meie kliima üheks peamiseks kulutuseks on küte. Sellega seoses arendatakse uusi materjale, mis võimaldavad sooja maja ehitamist ja olemasolevate isoleerimist. Kerged betoonid muutuvad üha populaarsemaks. See on terve rida materjale, millel on suhteliselt palju omadusi ja omadusi.

Kergbetooni tüübid

Betooni massi vähenemine tuleneb pooride moodustamisest ja kergete täitematerjalide kasutamisest traditsioonilise kruusa asemel ja mõnikord liiva asemel. Mõnikord moodustuvad erinevad protsessid kasutades poorid. Sõltuvalt valgusbetoonide saamise meetodist on jagatud kolmeks rühmaks:

  • Rakuline või poorne betoon. See on saadud sideaine, vee ja liiva seguga (mõnedel liivapaberitel ei ole) ja lisandeid, mis moodustavad vahu või soodustavad gaasi moodustumist. Kui kasutate vahtu, kasutage gaasi moodustavate lisandite kasutamisel vahtu. Kui põlevate betooni kõige rohkem sideaine - lubi, siis gaasi silikaat. Peamine erinevus rakumaterjalide vahel on jämeda täitematerjali puudumine.

Rakupõhiseid sooli iseloomustavad väikesed poorid ja ühtlane struktuur.

  • Üldine kerge betoon. Valmistatud sideaine, jäme ja peenest täitematerjalist, veest. Need erinevad tavalisest betoonist kerged poorsed täitematerjali asemel killustikuga. Peaaegu kõik täitematerjali osakeste vahelised tühjad on täidetud, sellises materjalis olevad õõnsused on vähe - mitte rohkem kui 6%.

    Tavaliselt kergekaalulises betoonis kasutatakse killustiku asemel kergemaid täitematerjale.

  • Karm kerge betoon. Liiva ja killustiku asemel kasutatakse suurt poorset täiteainet, mis segatakse lahjendatud veesidemega. Liiva pole, sest seda materjali nimetatakse ka liivabetooniks. Koondfragmendid liimitakse kokku ainult nendes kohtades, kus need puutuvad, jättes tühjad ruumid. Õhu tühjad võivad olla kuni 25%.

    Jäbetoonelises betoonis pole liiva ja agregaatide killud on ühendatud ainult kontaktpunktides.

    Kuid igas grupis võib olla palju erinevaid sorte ja kompositsioone. Kasutatakse erinevat täiteainet ja erinevaid seostajaid. Tavaliselt kasutatakse sideainena tsementi (Portlandtsemendil, materjalidel on paremad tugevusomadused). Teine kõige populaarsem astringent on lubi, vähem levinud kipsi. Mõnikord võivad nad kasutada sideainete segu ja kasutada vedelat klaasi.

    Karmistamise tehnoloogia

    Rakubetooni valmistamiseks on olemas kolm tehnoloogiat:

    • Looduslik kõvenemine. Täidetud vormide koostis ei anna puidust kindlat aega. Pärast teatud aja möödumist (sõltuvalt kompositsioonist ja tüübist) eemaldatakse raketis. Vastavalt sellele tehnoloogiale on materjal odavaim, kuid selle omadused on lubatud vahemiku madalaimas osas ja mõnikord ka madalamad.
    • Töötlemine soojuse ja soojus-niiskuskambrite juures atmosfäärirõhul. Kvaliteedinäitajad on suuremad, kuid ka suuremad kulud ja hind.
    • Autoklaavide kõvenemine. Materjal omandab suurepäraseid omadusi, kuid ka kulude tõttu kallite seadmete ja energiakulude tõttu (temperatuuri ja rõhu säilitamiseks kambris).

    Autoklaavitud põletatud betooni tootmine

    Kohanäitajaid

    Kergekaalulise betooni agregaadid võivad päritolu järgi jagada kahte rühma: looduslik (looduslik) ja kunstlik. Looduslikud materjalid saadakse looduslike poorsete materjalide jahvatamisel: kivkivist, pimsskest, lava, haljastus, lubjakivi jne Parimad neist on pimss ja vulkaaniline muru. Neil on suletud pooride struktuur, mis vähendab materjali imendunud niiskust.

    Täitematerjalid võivad olla erinevad mitte ainult "päritolu", vaid ka suuruse ja sageli vormis ka.

    Kergekaalulise betooni tehisliited on mõnede tehnoloogiliste protsesside (räbu) jäätmed või looduslikest komponentidest (kivimaterjal, vermikuliit, perliit jms) spetsiaalselt loodud materjalid, samuti mõned keemilised täitematerjalid (polüstüreen).

    Omadused, omadused, rakendus

    Kergekaalulise betooni peamised omadused, millele tuleb valida, tuleb arvestada tihedusega (lahtiselt kaaluga), tugevus, soojusjuhtivus ja külmakindlus.

    Materjali tihedus sõltub peamiselt täiteaine omadustest, samuti sideaine ja vee tarbimisest. See võib suurel määral varieeruda - 500 kuni 1800, kuid enamasti on see vahemikus 800-1500 kg / m3. Erandiks on poorne või raku betoon (vaht ja gaasibetoon). Nende tihedus võib olla 200 kg / m3.

    Peamine tööomadus on survetugevus. See on jaotatud klassidesse, mis on spetsifikatsioonis märgitud ladina tähega "B", mille järel on numbreid. Need arvud kajastavad survet, mida see materjal võib vastu pidada. Näiteks tugevusklass B30 tähendab, et enamikul juhtudel (vastavalt GOST 95% -le) talub see survet 30 MPa. Kuid arvutustes võtke ohutusvaru umbes 25%. Ja klassi B30 arvutamisel määratakse tugevus 22,5-22,7 MPa.

    Sellist omadust nagu tihenduse piirangut kasutatakse samal ajal. Seda tähistatakse ladina tähega "M" ja järgnevad numbrid eeldatakse, et see on võrdne betooni puistetihedusega kg / m3.

    Betooni klasside ja klasside vastavus

    Kergekaalulise betooni soojusjuhtivus on pöördvõrdeline tihedusega: mida rohkem õhku materjal sisaldab, seda vähem soojust see juhtub. See parameeter varieerub oluliselt vahemikus 0,07 kuni 0,7 W / (mx ° C). Kergemateks materjalideks on madala tihedusega soojusisolatsioon. Nad ümbritsevad hoonete ja laienduste seinu. Väga populaarne on vahtbetooniga rõdude ja lodža soojenemine. Kuid suurima majandusliku efekti saab saavutada keskmise tihedusega kergete betoonide ehitamisel. See on piisavalt kandevõime, et oleks võimalik ehitada kahe-või kolme korruseline maja. Samal ajal pole vaja täiendavat soojenemist.

    Kergekaalulise betooni ja traditsiooniliste ehitusmaterjalide soojusjuhtivuslaud

    Teine oluline omadus on külmakindlus. Seda tähistatakse ladina tähega F, mille järel on arvud, mis näitavad sulatamis- / külmutustsüklite arvu, mida materjal võib kandma ilma tugevuseta. Kergete betoneeritud juhtudel sõltub selle külmakindlus otseselt sideaine kogusest kompositsioonis: mida suurem see, seda rohkem külmakindel on betoon.

    Eesmärk

    Kohtumise ajal jaguneb kergekaaluline betoon järgmiste rühmadega:

    • Soojusisolatsioon. Neil on soojusjuhtivus mitte üle 0,25 W / (mx ° C), tihedus mitte üle 500 kg / m3.
    • Konstruktsioon ja soojusisolatsioon. Soojusjuhtivus ei ületa 0,6 W / (mx ° C), tihedus on 500-1400 kg / m3, tugevusklass ei ole madalam kui M35. Madala kõrgusega erasektori ehituses kasutatakse kandevate seinte ehitamiseks, kõrghoonetes - mahalaaditud seintele.
    • Ehituslik. Tihedus on 1500 kg / m3 ja kõrgem, tugevusmärk ei ole väiksem kui M 50 ja külmakindlus ei ole madalam kui F 15. Neid kasutatakse kolme korruse hoonete kandvate seinte püstitamiseks.

    Nõuded kergele betoonile erinevatel eesmärkidel

    Tugevused ja nõrkused

    Kui me räägime kergekaalulise betooni kui isolatsiooni kasutamisest, on vähe miinuseid. Peamine on kõrge hügroskoopsus, mis aga varieerub suuresti ja sõltub kindlalt täitematerjalist ja materjali tüübist. Teine ei ole väga meeldiv hetk - vajadus valida sobiv viimistlus. Kui me räägime välisest viimistlusest (tänavalt), siis materjalide või viimistlusviisi valimisel tuleb arvestada kõrge aurjuhtivusega. Seoses sellega kasutavad nad kas spetsiaalset aurjuhtivat plaastrit või teevad katte ventilatsioonipuuga.

    Kuid kergete betoonide kui isolatsiooni eelised on olulisemad. See on kergesti paigaldatav, kaalub vähe, on kergesti lõigatav ja saetud, talub muutusi ilma, ei vaja tuuleklaasi kasutamist. Selleks lisage kõrge soojusisolatsiooniomadused ja madal hind.

    Üks kergekaalulisest betoonist - polystyrodbeton

    Kui me räägime kergete betoonide kasutamisest majade ehitamiseks, on nende eelised järgmised:

    • Kõrge soojusisolatsiooni omadused. See vara lubab teil loobuda seina isolatsioonist ja vähendada seinte paksust.
    • Kerge kaal Kergekaalulise betooni seinad kaaluvad palju kordi vähem kui traditsioonilised "rasked" materjalid ja puitmajade mass on nende kaaluga võrreldav. Madal kaalu tagajärjeks on vundamendi leevendamine ja lihtsamate konstruktsioonide kasutamine. Ja see vähendab märkimisväärselt ehituskulusid, samuti transpordikulusid (arvestatakse peamiselt ehitusmaterjalide tarnimist tonnaaži kaupa).
    • Madal kaal võimaldab toota suuremahulisi ehitusplokke ja tahvleid, mis aga pannakse käsitsi. See viib ehitusaja kärpimisele, aga ka õmbluste arvu vähenemisele, mis antud juhul on külmad sillad.

    Klotsid on suured, kuid üks inimene saab neid kanda.

  • Materjali plastilisus ja töötlemise lihtsus. Paljud kerged betoonid on kergelt lõigatud, saetud, jahvatatud. See võimaldab teil neid kasutada mitmesuguste arhitektuuriliste ja dekoratiivsete elementide valmistamiseks, samuti kohapeal, et saada vajaliku suuruse üksikasjad, lõigates olemasolevad plokid väiksemateks osadeks.
  • Hästi talutage muutusi töötingimustes. Niiskuse ja temperatuuri muutused materjalile praktiliselt ei mõjuta. Nad hoiavad ühtlasi koormusi hästi, nad ei ole eriti tundlikud mehaanilise stressi suhtes. Materjalides ilmuvad mõlgid, kuid ploki terviklikkust on raske murda.
  • Jäätmeid kasutatakse sageli täitematerjalina. See vähendab materjali maksumust, vähendades samal ajal keskkonda.
  • Mõnda tüüpi kergekaalulist betooni saab valmistada iseseisvalt (tavaliselt koos räbu või kivimaterjaliga), vähendades ehituskulusid miinimumini.

  • Nagu näete, on kergete betoonide eelised ehitusmaterjalide massina. Kuid mitte kõik pole nii pilvitu. Selleks, et teha teadlik otsus, on puudusi, mida peaksite teadma:

    • Seinte tugevuse suurendamiseks on vaja sagedast tugevdust. See on täiendav lisavarustus torude paigaldamise materjalide ja aja kohta.
    • Ebapiisav purunemiskindlus. Materjali heterogeenne struktuur viib asjaolu, et ebaühtlaste koormuste (näiteks vundamendi ebaühtlane kokkutõmbumine) korral ilmuvad plokid. Kui need on õhukesed - veebikujulised - need ei mõjuta konstruktsiooni tugevust, ehkki nad näevad hirmuäratavat.
    • Kõrge niiskuse imendumine. Märgmaterjalide soojusisolatsiooni omadusi oluliselt vähendatakse. Seetõttu on ehituse ajal oluline teha kvaliteetset veekindlust. Kui kavatsete kasutada suuri niiskustingimusi, on soovitav kasutada pimsi, agloporiiti ja kivimaterjali täitematerjalina.
    • Materjalide väike tihedus toob kaasa asjaolu, et kinnitusdetailid sellistes seinades hästi ei hoia. Materjal hoiab vertikaalseid koormusi hästi, kuid see on hõivatud kaevamise jaoks. Kergete ja rakupõhiste betoonide jaoks on välja töötatud spetsiaalsed kinnitusvahendid, kuid parim lahendus on paigaldada hüpoteegid raskete esemete eeldatavale kinnitamisele.
    • Välimise välimuse valimise keerukus. Nagu juba mainitud, on see kas spoonitud ventileeritud fassaadiga või spetsiaalse krohviga.
    • Sisekujunduse jaoks võib osutuda vajalikuks kvaliteetne seinte eelpuhtimine - parema nakkevõime saavutamiseks kipsi või kitsega.
    • Madal heli neeldumine. Tänu suurte tühimike ja nendevaheliste betoonide teekondadele edastatakse helid väga hästi. Tavaliseks heliisolatsiooniks tuleb kasutada täiendavaid materjale.

    Enamik puudustest on pigem operatsiooni tunnused, kuid neid tuleb arvesse võtta. Siis ei tekita ebameeldivaid üllatusi ja kõiki funktsioone arvestatakse planeerimisetapis.

    Kus ja kuidas ehitusplatsil kasutada, näpunäiteid

    Nagu eespool mainitud, oli võimalik kasutada kergekaalulist betooni mistahes struktuuride jaoks. Nad ehitavad seinu, kasutatakse isolatsiooniks, valatakse põrandaplaadid, teevad tasanduskihi. Kuid kõigi nende ülesannete jaoks on vaja erinevaid omadusi. Nende "värbavad" komponentide valikut.

    Kuidas valida retsept

    Näiteks põranda tasanduskihtide jaoks on vajalik tugevus, hüdrofoobsus ja madal soojusjuhtivus. Imendunud niiskuse koguse tugevus ja vähenemine annab sideainena portlandtsemendi kasutamise. Kuna parimaid looduslikke lisaaineid, mis võimaldavad madala niiskuse imendumist - pimsskivi ja vulkaanilise merekarpi - ei saa nimetada avalikult kättesaadavaks, saab soojusjuhtivuse suurendamiseks kasutada savist või polüstüreenist palli. Nad neelavad ka vähese niiskuse.

    Erinevate kaubamärkide betooni komponentide osakaal

    Nüüd proportsioonide kohta. Nad võtavad standardi konkreetse brändi jaoks. Ja sõltuvalt valitud tüübist (kerge või tavaline) asendage kohatäide. Põrandaplaadimiseks kasutatakse sageli tavalist kergbetooni. Nendes on kruus asendatud valitud agregaadiga, mis lisatakse soovitud vahekorras. Ainult vett võetakse vähem, muutes lahuse nii paksuks või vedelaks, et saate seda ainult panna.

    Isegi tootmisprotsessis määratakse kergete betoonide täpne koostis iga kord katseliselt. Selle põhjuseks on asjaolu, et agregaatidel on väga erinevad omadused nii massi, tiheduse kui ka muude parameetrite osas. Nad teevad mitu väikest partiid erineva koostisega täiteainega (jämedad, peened, nende proportsioonid, kombineerivad mitut erinevat tüüpi agregaati) ja erinevad kogused vett. Pärast tahkestamist tehakse kindlaks, milline neist on konkreetse ülesande jaoks paremini sobiv. Samal meetodil saate iseseisvalt määrata, kui palju ja milliseid agregaate on parem valada, ja seejärel suletakse suures mahus.

    Näide poti soojendamisest polüstüreenbetooniga

    Näide konkreetsete ülesannete katsevalikust vaadake videot. Sellega oli vaja valida pööningukorvi isolatsiooni kompositsioon. Otsustati kasutada sooja ja kergeks polüstüreenbetooni. Valiti välja värvimata kompositsioon ja täidisena valati ainult polüstüreenist kuulid.

    Valitud retsepti järgi kergbetoon sõtkis ja pööning oli isoleeritud. Protsessi võib näha veel.

    Kuid see koostis sobib ainult isolatsiooniks kohtades, kus on väike koormus. Kui teil on vaja põranda külge soojusisolatsiooni omadusi, võtke traditsiooniline retsept liiva sisse ja asetage täitematerjal polüstüreenist pallidesse. Tugevuse karakteristikute suurendamiseks võib lisada kiude, näiteks kiudude kiudusid. Plastilisuse parandamiseks saate lisada videofragmendile teatud koguse nõudepesuvahendi või vedelseepi. Üldiselt tuleb optimaalne koostis määrata eksperimentaalselt.

    Näiteid polüstürool-betooni sidemete valamisel on näha järgmises videos. Uusi pole, välja arvatud erineva koostisega: seal on liiv. Tulemuseks on ühtlasem struktuur, kus betoonmördiga täidetud õõnsused ja väikesed õhumullid.

    Mida veel peate teadma, et polüstüreenbetooni tootmine on parem mitte kasutada koorimata. Tavaliste omaduste jaoks on vaja palli, kuid mitte kõiki, kuid need, mis lahusega hästi kokku puutuvad. Neil on pinnale tugev kile ja nad ei imendu tsemendipiima, mille tõttu neil on head soojustusomadused. Defektsete plaatide lihvimisel saadud muru on ebaühtlane ja räpane struktuur. Selle tulemusena leotatakse tsemendipiimaga. Loomulikult on selline betoon soojem kui tavaliselt, kuid mitte sama, mis granuleeritud betooni puhul.

    Keramzitobeton eramajades

    Veel üks populaarne kergete betoonide tootmine kodus - kivimaterjal. See on valmistatud savist, millele lisatakse aineid, suurendades kuumutamisel mahtu. See koostis viiakse ahju, kus turse esineb ja sellele järgneb põletamine. Kuid nagu uuringud on näidanud, on paljude savist pärit foonit, selle tulemusena on ka savi sisaldav kiirgusallikas, mõnikord isegi ohtlik tervisele. Nii et peate olema valmis oma valikuteks - selleks on kasutada dosimeetrit.

    Kompositsiooni valimise kord on sarnane eespool kirjeldatuga. Lisatakse ainult võime muuta suurte ja keskmiste fraktsioonide proportsioone. Võite liimi lisada või mitte ning saada tulemuste struktuurist ja omadustest erinevad omadused.

    Klaasi kasutatakse vormide valamiseks ja ehitusplokkide saamiseks, samuti on võimalik paigaldada seina liikuva raketisega. Erinevalt betoonist betoonplokkidest saab seda tehnoloogiat kasutada kandevate seinte ehitamiseks.

    Ja selles video - kogemus elada monolithic claydite-betooni maja.

    Majad opilkobetona - arbolita

    Teine looduslik täitematerjal, mis maksab vaid penni ja mida saab kasutada eramute ehitamiseks - saepuru või pigem saepuru laastega. Väga väike fraktsioon selle materjali jaoks ei sobi, me peame keskmiste või suurte silindrite jäätmeid.

    Sellisel juhul on kompositsioon legeerimata, kuid proportsioonid on säilinud: 1 osa betoonist võetakse 6-7 osakest kokku. Sellisel juhul - saepuru. Kompositsiooni hüdrofoobsuse suurendamiseks lisage vedel klaas või kaltsiumkloriid.