Kerged betoonid. Kergekaalulise betooni klassifikatsioon ja omadused. Kergekaalulise betooni nõuded

Kõige olulisemad ülesanded on ehituse efektiivsuse ja kvaliteedi tõstmine. Üks tõhususe tõstmise viisidest, s.t. kulude vähendamine ja ehitusaja kärpimise vähendamine, on kaalu ja lisaseadmete suuruse suurendamine. See probleem lahendatakse kergekaalulise betooni kasutamisega seinte, kattekihtide, vaheseinte ja muude ehitusdetailide jaoks.

Klaasist betooni kasutamine seinte jaoks suurte plokkide ja paneelide asemel telliste abil vähendab ehitusmahtu, vähendab ehitusseinte töömahtu 60-70% võrra ja vähendab paigalduskulusid (sealhulgas mehhaniseerimisega seotud kulud) võrreldes müüritisega 25-30%. Seinte massi vähendamise tulemusena on võimalik ehitise aluspindu ja raami kergendada ja seega vähendada transpordikulusid vähemalt 40-60% võrra. Kergekaalulise raudbetooni kasutamine põrandate jaoks, lisaks olulisele massi vähendamisele ja osade suuruse suurenemisele ning tööjõukulude säästmisele, võimaldab meil lihtsustada nende osade tootmistehnoloogiat ja vähendada terase tarbimist tugevdamiseks. Kergekaalulise betooni tõhusust vaheseinte jaoks määravad peamiselt nende elementide märkimisväärse laienemise võimalus. Selliste vaheseinte ehitamise keerukus on 12-15% väiksem kui tavapäraste väikeste plaatide vaheseinad. Kandevate konstruktsioonide (kolonnid, talad) valtsimisel asuva raskbetooni asendamine vähendab nende massi 25-50% võrra.

Betooni massi vähendamine saavutatakse neis moodustades poorid. Olenevalt pooride moodustumisest eristatakse kolme peamise kergekaalulise betooni tüüpi: rakulist, kus poorid moodustuvad sideainetehases, segades seda vahuga või sisestades gaasit moodustavaid aineid; poorideta täitematerjalid, mille poorne struktuur saavutatakse poorsete täitematerjalide abil. Selliste betoonide täitematerjalide terad täidetakse suhteliselt tiheda lahusega; suured poorid (ilma liivata), mis on valmistatud jämedast täitematerjalist, sideainest ja veest. Samal ajal liimitakse terade kogum kontaktpunktides kokku ja nende vahel olevad tühjad lahused ei ole täidetud. Ülaltoodud on ka teisi kergekaalulise betooni sorte: poorsete täitematerjalide suur poorbetoon, poorse tsemendikiviga poorsete täitematerjalide betoon jne.

Kiviruumi kogumaht on vahemikus 300 kuni 1200 kg / m 3. Selliste betoonide tugevus võib ulatuda 30-40 MPa (300-400 kg / cm 2), kuid keskmine puistetihedus 600-800 kg / m 3 on 2,5-5,0 MPa (25-50 kg / cm 2).

Kergekaalulise betooni puistetihedus poorsetes agregaatides on vahemikus 500 kuni 1800 kg / m 3 (tavaliselt 800-1500 kg / m 3) ja tugevus on 40 MPa (400 kg / cm 2) ja rohkem. Paks betoonmass - 1600-2000 kg / m 3. Selle betooni puistetiheduse vähendamiseks 500-800 kg / m 3 kasutatakse poorset täiteainet. Kuid sellise betooni tugevus on väike - 0,5-5 MPa (5-50 kg / cm 2), mille tulemusena seda saab kasutada peamiselt soojusisolatsiooni ja struktuuriga isoleeriva materjalina.

Rakupõhjalahtel on toodete tootmise tehnoloogias mitmed eelised: tsemendi ja silikaatrakuline betooni tootmiseks ei kasutata suurt tsementi, kuid laialdaselt kasutatakse kohalikke materjale: liiv, räbu, tuhk jne; Segu paigaldamiseks ja tihendamiseks (betooni plaatmasinad, vibreerivad platvormid jne) ei ole vaja keerulisi ja kulukaid mehhanisme; on olemas kogu tehnoloogilise protsessi täielik mehhaniseerimine ja automatiseerimine; Raudbetoonist toodete valmistamiseks mõeldud tehaste ehitamiseks on spetsiaalsed investeeringud 30_40% võrra väiksemad kui tavalisest betoonist valmistatud toodete tootmisel.

Raudbetooni tootmise areng võimaldab kasutada suures koguses tööstusjäätmeid (metallurgilised räbu, elektrijaama pahad jms) sideainena ja täitematerjalina, samuti laialdaselt kasutatakse kohalikke sideaineid (põlevgaaside põletamise tuhk, mittefeliintress jne).

Raudbetooni kasutamine soojust isoleeriva ja samal ajal materjali kandmisel annab suurima majandusliku efekti, seetõttu kasutatakse raku betooni välisseinte ümbritsevasse konstruktsiooni ja elamute, avalike ja tööstuslike ehitiste beschandalnye katted.

Kärgbetoonist pärinevate toodete suur eelis on nende ühekihiline ja tugevus. Kokkupuude nendega mehaaniliste tingimuste, niiskuse, temperatuuri muutuste, kokkutõmbumise ja laienemise ajal on vähem ohtlik kui muude materjalide mitmekihilistel konstruktsioonidel.

Siiski on sellel betoonil olulised puudused, millest peamised on: seonduvate ja peeneks jahvatatavate lisaainete suhteliselt kõrge tarbimine; suur kokkutõmbumine ja ebapiisav löögikindlus; vajadus kasutada sellistes toodetes suurt hulka ventiilid ja kaitsta neid korrosiooni eest; betooni ebaühtlane omadus (alumise kihi tugevus ületab ülemiste kihtide tugevust mõnikord 2-3 korda); autoklaavi töötlemata saaduste vähene tugevus; ebapiisav õhu-ja külmakindlus (näiteks tsemenditaoline raku betoon vähendatud puistetihedusega).

Kõige paljutõotavamad on betoonid poorsetele agregaatidele. Neil on piisavalt tugevat suhteliselt väikest puistetihedust, nende tootmine tarbib suhteliselt väikest sideainet ja ei vaja autoklaavi töötlemist. Sellistest betoonitest on võimalik toota suuremahulisi tooteid, mida iseloomustab suhteliselt väike kokkutõmbumine ja värskelt vormitud toodete tugevus, mis on piisav nende koheseks mahavõtmiseks. Praktiliselt kõik ehitise elemendid võivad olla valmistatud betoonist poorsete täitematerjalide, tahkete või ühe sektsioonide tühikutega, üksik- või mitmekihilised (välis- ja sisepinnapaneelid, katusepaneelid, põrandad ja katted jne) tavalise ja eelpingestatud tugevdusega. Kergekaalulise betooni konstruktsioonid peavad olema võimalikult väikeste puistetihedusega, samuti peavad need olema stabiilsete omadustega ja piisava ilmastikukindlusega. Samal ajal on mõnede struktuuride puhul lahtiselt kaaluv kaal ja teistel - tugevus. Valdavale enamusele struktuuridele on vaja teatud kogumassi ja tugevuse näitajate kombinatsiooni.

Kasutusvaldkonnast lähtuvad kerged betoonid järgmistesse rühmadesse: soojusisolatsioon, mida kasutatakse soojendatavate ehitiste seinakonstruktsioonide isoleerimiseks, samuti seadmete ja torustike isolatsioon, mille jaoks on otsustavaks puistetihedus ja soojusjuhtivus; struktuurselt soojust isoleeriv, rakendatud konstruktsioonides, mis samaaegselt tajuvad teatud koormust ja soojuskaitsega funktsioone ning seetõttu peavad olema andnud puistetiheduse, soojusjuhtivuse ja tugevuse näitajad; mis on ette nähtud tugistruktuuride valmistamiseks, ning seetõttu on nende jaoks otsustava tähtsusega tugevus.

Kergekaalulise betooni põhinõuded on esitatud tabelis.

Kergbetooni klassifikatsioon

Kerged betoonid. Kergekaalulise betooni klassifikatsioon ja omadused. Kergekaalulise betooni nõuded

Kõige olulisemad ülesanded on ehituse efektiivsuse ja kvaliteedi tõstmine. Üks tõhususe tõstmise viisidest, s.t. kulude vähendamine ja ehitusaja kärpimise vähendamine, on kaalu ja lisaseadmete suuruse suurendamine. See probleem lahendatakse kergekaalulise betooni kasutamisega seinte, kattekihtide, vaheseinte ja muude ehitusdetailide jaoks.

Klaasist betooni kasutamine seinte jaoks suurte plokkide ja paneelide asemel telliste abil vähendab ehitusmahtu, vähendab ehitusseinte töömahtu 60-70% võrra ja vähendab paigalduskulusid (sealhulgas mehhaniseerimisega seotud kulud) võrreldes müüritisega 25-30%. Seinte massi vähendamise tulemusena on võimalik ehitise aluspindu ja raami kergendada ja seega vähendada transpordikulusid vähemalt 40-60% võrra. Kergekaalulise raudbetooni kasutamine põrandate jaoks, lisaks olulisele massi vähendamisele ja osade suuruse suurenemisele ning tööjõukulude säästmisele, võimaldab meil lihtsustada nende osade tootmistehnoloogiat ja vähendada terase tarbimist tugevdamiseks. Kergekaalulise betooni tõhusust vaheseinte jaoks määravad peamiselt nende elementide märkimisväärse laienemise võimalus. Selliste vaheseinte ehitamise keerukus on 12-15% väiksem kui tavapäraste väikeste plaatide vaheseinad. Kandevate konstruktsioonide (kolonnid, talad) valtsimisel asuva raskbetooni asendamine vähendab nende massi 25-50% võrra.

Betooni massi vähendamine saavutatakse neis moodustades poorid. Olenevalt pooride moodustumisest eristatakse kolme peamise kergekaalulise betooni tüüpi: rakulist, kus poorid moodustuvad sideainetehases, segades seda vahuga või sisestades gaasit moodustavaid aineid; poorideta täitematerjalid, mille poorne struktuur saavutatakse poorsete täitematerjalide abil. Selliste betoonide täitematerjalide terad täidetakse suhteliselt tiheda lahusega; suured poorid (ilma liivata), mis on valmistatud jämedast täitematerjalist, sideainest ja veest. Samal ajal liimitakse terade kogum kontaktpunktides kokku ja nende vahel olevad tühjad lahused ei ole täidetud. Ülaltoodud on ka teisi kergekaalulise betooni sorte: poorsete täitematerjalide suur poorbetoon, poorse tsemendikiviga poorsete täitematerjalide betoon jne.

Rakupaisla betooni kogumaht on vahemikus 300 kuni 1200 kg / m3. Selliste betoonide tugevus võib ulatuda 30-40 MPa (300-400 kg / cm2), kuid keskmine puistetihedus 600-800 kg / m3 on 2,5-5,0 MPa (25-50 kg / cm2).

Kergekaalulise betooni puistetihedus poorsetes agregaatides on vahemikus 500 kuni 1800 kg / m3 (tavaliselt 800-1500 kg / m3) ja tugevus on 40 MPa (400 kg / cm2) või rohkem. Poriseeritud betooni mass - 1600-2000 kg / m3. Selle betooni puistetiheduse vähendamiseks 500-800 kg / m3 kasutatakse poorset agregaati. Kuid sellise betooni tugevus on väike - 0,5-5 MPa (5-50 kg / cm2), mille tulemusena seda saab kasutada peamiselt soojusisolatsiooni- ja struktuurse isoleermaterjalina.

Rakupõhjalahtel on toodete tootmise tehnoloogias mitmed eelised: tsemendi ja silikaatrakuline betooni tootmiseks ei kasutata suurt tsementi, kuid laialdaselt kasutatakse kohalikke materjale: liiv, räbu, tuhk jne; Segu paigaldamiseks ja tihendamiseks (betooni plaatmasinad, vibreerivad platvormid jne) ei ole vaja keerulisi ja kulukaid mehhanisme; on olemas kogu tehnoloogilise protsessi täielik mehhaniseerimine ja automatiseerimine; Raudbetoonist toodete valmistamiseks mõeldud tehaste ehitamiseks on spetsiaalsed investeeringud 30_40% võrra väiksemad kui tavalisest betoonist valmistatud toodete tootmisel.

Raudbetooni tootmise areng võimaldab kasutada suures koguses tööstusjäätmeid (metallurgilised räbu, elektrijaama pahad jms) sideainena ja täitematerjalina, samuti laialdaselt kasutatakse kohalikke sideaineid (põlevgaaside põletamise tuhk, mittefeliintress jne).

Raudbetooni kasutamine soojust isoleeriva ja samal ajal materjali kandmisel annab suurima majandusliku efekti, seetõttu kasutatakse raku betooni välisseinte ümbritsevasse konstruktsiooni ja elamute, avalike ja tööstuslike ehitiste beschandalnye katted.

Kärgbetoonist pärinevate toodete suur eelis on nende ühekihiline ja tugevus. Kokkupuude nendega mehaaniliste tingimuste, niiskuse, temperatuuri muutuste, kokkutõmbumise ja laienemise ajal on vähem ohtlik kui muude materjalide mitmekihilistel konstruktsioonidel.

Siiski on sellel betoonil olulised puudused, millest peamised on: seonduvate ja peeneks jahvatatavate lisaainete suhteliselt kõrge tarbimine; suur kokkutõmbumine ja ebapiisav löögikindlus; vajadus kasutada sellistes toodetes suurt hulka ventiilid ja kaitsta neid korrosiooni eest; betooni ebaühtlane omadus (alumise kihi tugevus ületab ülemiste kihtide tugevust mõnikord 2-3 korda); autoklaavi töötlemata saaduste vähene tugevus; ebapiisav õhu-ja külmakindlus (näiteks tsemenditaoline raku betoon vähendatud puistetihedusega).

Kõige paljutõotavamad on betoonid poorsetele agregaatidele. Neil on piisavalt tugevat suhteliselt väikest puistetihedust, nende tootmine tarbib suhteliselt väikest sideainet ja ei vaja autoklaavi töötlemist. Sellistest betoonitest on võimalik toota suuremahulisi tooteid, mida iseloomustab suhteliselt väike kokkutõmbumine ja värskelt vormitud toodete tugevus, mis on piisav nende koheseks mahavõtmiseks. Praktiliselt kõik ehitise elemendid võivad olla valmistatud betoonist poorsete täitematerjalide, tahkete või ühe sektsioonide tühikutega, üksik- või mitmekihilised (välis- ja sisepinnapaneelid, katusepaneelid, põrandad ja katted jne) tavalise ja eelpingestatud tugevdusega. Kergekaalulise betooni konstruktsioonid peavad olema võimalikult väikeste puistetihedusega, samuti peavad need olema stabiilsete omadustega ja piisava ilmastikukindlusega. Samal ajal on mõnede struktuuride puhul lahtiselt kaaluv kaal ja teistel - tugevus. Valdavale enamusele struktuuridele on vaja teatud kogumassi ja tugevuse näitajate kombinatsiooni.

Kasutusvaldkonnast lähtuvad kerged betoonid järgmistesse rühmadesse: soojusisolatsioon, mida kasutatakse soojendatavate ehitiste seinakonstruktsioonide isoleerimiseks, samuti seadmete ja torustike isolatsioon, mille jaoks on otsustavaks puistetihedus ja soojusjuhtivus; struktuurselt soojust isoleeriv, rakendatud konstruktsioonides, mis samaaegselt tajuvad teatud koormust ja soojuskaitsega funktsioone ning seetõttu peavad olema andnud puistetiheduse, soojusjuhtivuse ja tugevuse näitajad; mis on ette nähtud tugistruktuuride valmistamiseks, ning seetõttu on nende jaoks otsustava tähtsusega tugevus.

Kergekaalulise betooni põhinõuded on esitatud tabelis.

Kergbetooni klassifitseerimise omadused

Kergekaaluline betoon - betoonrühma kogumaht alla 1800 kg / m 3. See sisaldab konkreetseid poorsetele agregaadid (claydite, agloporitobeton, perlitobeton), tahked heledal orgaanilised täiteained (arbolit, HEMPCRETE, vahtpolüstürool) ja raku betoon (vaht betoon, gaasbetoonist). Sideainetena võib kasutada tsementi, kipsi, magneesiumtsemente.

Kergbetooni klassifikatsioon

Sõltuvalt tehnilistest omadustest ja eesmärgist on kerged betoonid jaotatud ehituslikuks, soojusisolatsiooniks ja konstruktsiooniks.

  • Konstruktsioonseid betoneeme kasutatakse mitmesuguste tugistruktuuride ehitamisel isolatsiooni või heliisolatsioonimaterjalina. Klassi 300-600 portlandtsementi kasutades kruusakivist, agloporitovy purustatud kivi või räbu pimsskivi on struktuurse kergbetooni koostises. Sõltuvalt kasutatavast materjalist nimetatakse betoneid keramsiitbetooni, agloporiidbetooni või räbivett. Sellistel betoonidel on kõrge külmakindlus, mis võimaldab neid kasutada eelpingestatud tugevdustega raudbetoonkonstruktsioonide ehitamiseks, põrandate vahele põrandate vahel, sillade ja teiste konstruktsioonide sõiduteel.
  • Isolatsioonibetoonid. Võrreldes struktuursete betoneettidega, mille keskmine tihedus on 1600-1800 kg / m3, on soojusisolatsioonimaterjalide tihedus umbes 500 kg / m3 ja võrdselt hea soojusisolaatorid. Keskmise tugevusega märkega betoonid võivad ühendada nii konstruktsiooni- kui ka soojusisolatsiooni omadused, mis muudab need mitmekülgseteks materjalideks. Kergete betoonide keskmine tihedus ja tugevus on kõige sagedamini reguleeritud, valides loodusliku või kunstliku täiteaine. Nad püüavad minimeerida tsemendikivi, kuna see kaalub oluliselt betooni. Seetõttu on kergekaalulise betooni tootmiseks poorse täitematerjali otstarbekam kasutada, mis ei kahjusta materjali tugevust. Kõige sagedamini on vulkaaniline tuff, pimsskivi, lubjarikk-tuff, kivkivim ja teised, mida kasutatakse looduslike täitematerjalina, purustatud kivi, kruus või liiv. Mis puutub tehisagregaatidesse, siis on neist kõige populaarsem räbu, pekk, agloporiit, kivimaterjal, laiendatud perliit, schungiziit jt.

Betoonisegu koostise valik, ettevalmistamine, paigaldamine ja tihendamine on kergete betoonide tehnoloogia täiesti identne raske betooni tehnoloogiaga.

Kergbetoon Betooni klassifitseerimise liigid ja nende kasutamine

Kergbetoon Klassifikatsioon, betoonitüübid, nende rakendamine

70% hoonete ja rajatiste kütmiseks kasutatavast energiast 360 miljonit tonni usl. kütus = 30% fossiilkütuste ja elektrienergia ressursside aastasest tarbimisest 1996. aasta föderaalseaduse "Energiasäästu kohta" 11. veebruari 2009. aasta föderaalseaduse "Energiasäästu ja energiatõhususe parandamise kohta" Gosstroy Venemaa föderaalseaduse nr 261 11. 08. 1996. a. resolutsiooni nr 18 81 kohta..

1. Vene Föderatsiooni valitsuse korraldus alates 08. 01. 2009 № 1 -Р "Riikliku poliitika põhisuundade heakskiitmine elektrienergia energiatõhususe suurendamiseks, mis põhineb taastuvate energiaallikate kasutamisel kuni 2020. aastani". 2. Föderaalseadused 23. november 2009, nr 261-FZ "Energiasäästu, energiatõhususe suurendamise ja Venemaa Föderatsiooni teatavate õigusaktide muutmise kohta". 3. Vene Föderatsiooni valitsuse 12. detsembri 2009. aasta otsus nr 1830 -Р "Energiasäästu ja energiatõhususe suurendamise meetmete kava heakskiitmine Venemaa Föderatsioonis, mille eesmärk on rakendada föderaalseadust" Energiasääst ja energiatõhususe suurendamine ning teatavate seadusandlike meetmete muutmine " Vene Föderatsiooni aktid ". 4. Vene Föderatsiooni valitsuse 13. aprilli 2010. a määrus nr 235 "Projekti dokumentatsiooni koosseisu ja nende sisu käsitlevate eeskirjade muutmise kohta". 5. järjekord energeetikaministeeriumi 19. 04. 2010 № 182 "On kinnitamine nõuded energia fail tulemusena kohustuslik energiaauditi ja energia passid, mis on koostatud tuginedes projekti dokumentatsiooni ja saates koopia eeskirjade energia sertifikaadid, mis on koostatud tulemusena kohustuslik energiaülevaade.

1. Vene Föderatsiooni presidendi 17. veebruari 2010. a määrus nr 579 "Vene Föderatsiooni moodustavate üksuste täitevvõimude ja kohalike omavalitsuste tegevuse efektiivsuse hindamine energiasäästu ja energiatõhususe valdkonnas". 2. Burjaatiast Vabariigi Valitsuse määrus, 18. 05. 2010, nr 307 -Р "Bulgaaria Vabariigis" föderaalseaduse "Energiasäästu ja energiatõhususe parandamise ning teatavate Venemaa Föderatsiooni õigusaktide muutmise kohta" rakendusmeetmete kava heakskiitmise kohta ". 3. Vene Föderatsiooni regionaalarengu ministeeriumi 28. märtsi 2010. a määrus nr 262 "Ehitiste, rajatiste, rajatiste energiatõhususe nõuete kohta". 4. Vene Föderatsiooni majandusarengu ministeeriumi 04. 06. 2010. a. Nr 229 "Hoonete, rajatiste, rajatiste, sealhulgas ressursside varude ehituskonstruktsioonide, hoonete, rajatiste ja rajatiste energiatõhusust mõjutavate kaupade energiatõhususe nõuete kohta". 5. Burjaatia Vabariigi valitsuse määrus 08. 07. 2010 № 277 "Vabariigi vabatahtliku sihtprogrammi" Energia säästmine ja energiatõhusus Buryatia vabariigis kuni 2020. aastani "heakskiitmine. 6. Ulaan-Ude valitsuse otsus nr. 338, 30. 07. 2010 "Ulan-Ude energiasäästu ja energiatõhususe valdkonna sihtprogrammi heakskiitmine aastani 2020". 7. Ulan-Ude valitsuse korraldus, 02. 08. 2010, nr 1090-R "Linnahalli territooriumil rakendatavate meetmete kava heakskiitmine" Ulan-Ude linn "FZ, 23. november 2009, nr 261-FZ" Energiasääst ning energiatõhususe parandamise ning Venemaa Föderatsiooni teatavate seadusandlike aktide muutmise kohta. "

Kolmekihiline seinakonstruktsioon

Kerged betoonid. Üldteave Kerge betooni kasutatakse seinakatte soojuslike omaduste suurendamiseks ja tugistruktuuride enda kaalu vähendamiseks. Nende betoonide ja tugevuse puhul on väga oluline betooni tihedus, millel peaks olema madalaimad väärtused tingimusel, et kindlaksmääratud tugevus on tagatud. Kergekaalulise betooni kasutamine ehituses on väga kasulik. Need võimaldavad suurendada konstruktsiooni soojus- ja akustilisi omadusi, samuti vähendada püstitatud konstruktsiooni kaalu, mis on eriti oluline mitmepereelamute ehitiste ehitamisel ja seismilise aktiivsusega aladel. Kergekaalulise betooni kasutamine vähendab oluliselt ehituskulusid (10-20%) ja tööjõukulusid (50% võrra) ning suurendab tootmistegevuse koguväärtust ligikaudu 20% võrra.

Kergbetooni klassifitseerimine sideaine tüübi järgi + + aktiivne mineraalkomponent

Kergete betoonide klassifitseerimine tiheduse järgi; keskmine tihedus alla 500 kg / m 3; Vastupidavus mitte üle 1,5 MPa (keskmine tihedus 500... 1800 kg / m 3, tugevus 2, 5 kuni 30 MPa ja kõrgem, tihedus - 500... 1400 kg / m 3 Vastupidavus 2.. 10 MPa Tihedus 1400 1800 kg / m 3, tugevus 10. 30 MPa

Kergete betoonide klassifitseerimine struktuuriga (kus lahus täidab täielikult agregaadi kõvad piirkonnad) (kus mördi osa laieneb, kasutades vahtu või gaasivärvaineid) (mis ei sisalda liiva ja kõverdatud õõnsusi)

Kergekaalulise betooni tugevus Kergekaalulise betooni tugevus sõltub ka tsemendi-vee suhte tugevusest, kuna see määrab kindlaks betooni koostisosade monoliidi sisaldavate tsemendikivide omadused. Kuid poorsed täiteained oma konstruktsiooni tõttu on madalad, tavaliselt madalam kui tsemendimördi tugevus. Nende kasutuselevõtt betooni vähendab tugevust võrreldes tavapärase raske betooniga tugevate tihedate täitematerjalide puhul, seda suurem on ka suurem koguväärtus ja väiksem tihedus. Selle tulemusena on kerge betooni tugevuse kõverad versus tsemendi ja vee suhte asendid tavalise betooni ja betooni joonisel fig. 1. Betooni tugevuse sõltuvus erinevate tugevuste agregaatidest omab tsemendi-vee suhet tavapäraste 1 erineva kõvera puhul Rb = f (C / V) (joonis 1). ja kerge 2, 3 betoonist poorne täiteaine.

Kergekaalulise betooni deformeeritavus Poorse agregaadi kasutuselevõtt muudab ka betooni deformeerivaid omadusi. Betooni deformeeritavus suureneb ja seda enam, seda rohkem deformeerub agregaat ja seda suurem on selle sisaldus. Kergekaaluliste täitematerjalide kõrge pinna karedus annab tiheda kemikaali ja täitematerjali hea haardumise ning täitematerjali oluline deformeeritavus vähendab betoonkonstruktsiooni negatiivset mõju tsemendikivi kokkutõmbumisele ja väldib kokkutõmbuvate mikrokreemide tekkimist. Selle tulemusena on poorsetel täitematerjalidel kergete betoonide korral piisav tihedus ja ühtlus, mis vähendab oluliselt selle läbilaskvust, suurendades seeläbi betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide vastupidavust ning nende säilivust mõnes söövitavas keskkonnas.

Kergekaalulise betooni soojusjuhtivus Kergekaalulise betooni oluline omadus on selle soojusjuhtivus, mis määrab ümbritsevate konstruktsioonide paksuse. Soojusjuhtivuse koefitsient suureneb koos betooni tihedusega (joonis). Kergekaalulise agregaadi sisalduse suurenemine ja selle tiheduse vähenemine toovad kaasa betooni soojusjuhtivuse vähenemise, st see parandab termofüüsikalisi omadusi. Joon. Soojusejuhtivuse λ, kergete betoonide sõltuvus poorse agregaadist betooni tihedusest ρ

Kergete betoonisegude vee nõudlus. Poriseeritud täitematerjalidel on oluline veeimavus ja segusse sisestamisel imetakse mõni vesi tsemendimurbrist välja. See protsess on esimeste kümnendate kõige intensiivsem.. 15 minuti jooksul pärast betoonisegu valmistamist sõltub agregaadi imbunud vee hulk betoonisegu koostisest: see suureneb valatud ja mobiilsegude korral vesikindla suhte kõrge väärtustes ja kõvade betoonisegude vähenemine Piciga.. Veekogus Betoonisegus kruusa 1 ja vähese veekindla kivimaterjaliga 2 sama suurusega tera suurus.

Kergekaalulise betooni koostis • • • Betooni koostis poorsetel täitematerjalidel määratakse katseliselt. Esiteks leitakse betooni esialgne koostis, mis seejärel selgitatakse katsesegudes. Betooni esialgse koostise määramisel kasutatakse sõltuvust ja võetakse arvesse eri liiki poorsete täitematerjalide betooni- ja betoonisegude omaduste mõju eripära. Erinevalt tavalisest betoonist on kergekaalulise betooni koostise kujundamisel vaja kindlaks määrata konkreetse tiheduse tagamiseks betooni tugevus ja betoonisegu töövõime. Kuna tihedus sõltub valge täitematerjali omadustest ja sisust, määratakse trahvi ja jämedade täitematerjalide maksumus konkreetse betooni tiheduse seisundist. Kerge betooni koostise arvutamisel ja valimisel on vaja lahendada võrrandite süsteem: ρb = 1, 15 C + P + K; C / ρts + P / ρ'n + K / ρ'k + B = 1000

Rakupõhised betoonid: kivistunud betoon ja gaasilikaat, vahtbetoon ja vaht-silikaat + Rakupaisu betoon on eriti väikeste ja keskmiste kunstlikult loodud õhukarakeste suur arv (kuni 85% kogu betooni kogusest) kergekaalulise betooniga, mille mõõtmed on kuni 1 mm.. 1. 5 mm. Rakupaisuva betooni poorsus jaguneb: a) mehaaniliste vahenditega, kui segust ja veest koosnev tainas, millele on tihti lisatud peene liivaga, segatakse eraldi ettevalmistatud vahuga; kõvenemine tekitab poorset materjali, mida nimetatakse vahtbetooniks; b) keemiliselt, kui sideainesse sisestatakse spetsiaalsed puhumisained; Selle tulemusena tekib sideainese testis gaasi moodustumise reaktsioon, see paisub üles ja muutub poorseks. Rauastatud materjali nimetatakse agrotõlblikuks.

Autoklaavitud ja mitteautoklaavitud betoonid + Autoklaavitud raku betooni kõvenemine autoklaavides, aurutades surve all 0, 8... 1 MPa on valmistatud järgmistest segudest: a) tsemend kvartsliivaga, samal ajal kui osa liivast on tavaliselt maapind: b) mahaläinud kivisütt osaliselt purustatud liiva kvartsiga; selliseid rakutihteid nimetatakse vaht-silikaatideks või gaasilikaatideks; c) tsemendist, lubjast ja liivast erinevates proportsioonides. Nende toodete liiva saab asendada tuhaga. Seejärel saate penosolobetooni või gazolosilobetooni. Mitteautoklaavitud kõvendatud betooni betoonide puhul kasutatakse vähemalt 400 M tsemente. Nendes tingimustes saavutatakse enne selle kuumuse ja niiskuse töötlemist rakumassi vajalik stabiilsus. Putsolaanilise portlandi räbu portlandtsementi ei ole soovitatav kasutada, mida iseloomustavad aeglasemad sätted, ilma ekspertkatseteta. Need võivad ka pärast rakkude täitmist põhjustada rakulise massi kokkutõmbumist.

PORISEERITUD LIGHT BETOON Kergekaalulise betooni termofüüsikaliste omaduste parandamiseks poorse agregaadis kasutatakse poorset betoonmörti või see on asendatud poorse tsemendikiviga. Poorsel kergekaalulisel betoonil on betooni sisaldus, mis sisaldab üle 800 l / m 3 kergekaalulist täiteainet, mille õhupooride maht on 5... 25%. Selliste betoonide kondiseerimine toimub kas eelnevalt ettevalmistatud vahuga või gaasilist või õhu sisseviimist soodustavate lisanditega. Ainult liivatatud segusid võib vahutada vahuga, õhu sisestamise lisandid - ainult segud liiva, gaasivarjendusained - segud liiva ja liivaga. Sõltuvalt kasutatavast agregaadist ja poriseerimismeetodist on antud betoonile nimi: vahtkummakivist, paksendatud betoonist, paisvillist betoonist õhu lisandiga. Punase betooni tugevus võib olla 5... 10 MPa ja keskmine tihedus - 700... 1400 kg / m 3. TUGEVUSTASEME KONSTRUKTSIOONI VALGUSTIVÕRGE tavaline kergekaaluline betoon, mis on valmistatud sideainest, veest, peenest ja jämedatest täitematerjalidest, kui täidetakse jämeda täitematerjali terade vahel tühimike lahus. Betoonisegus kasutatav õhk ei ületa 6% mahust; SUUR-POORI LIGHT BETOON suured poorideta (puhtamata) betoon on kerge betoon, kus jämedad täitematerjalid on kaetud õhukese kihiga tsemendipasta ja granaarsed tühjad ruumid jäävad vabaks. Suure poorega struktuur sisaldab enam kui 25% õhuga täidetud tühimikke;

LIGHT BETOONID LOODUSEGA PIKA SUURED TULEVIKUD Looduslikud poorsed täitematerjalid saadakse poorsete kivimite (pumba-, vulkaanilised ja lubjarikkad tuffid, diatomiit jne) purustamisel ja fraktsioonimisel. Peretolchini vulkaan (Buryatia, Okinsky ringkond)

Kergbetoonist poorsete täitematerjalide hoiused Burjaatia territooriumil on vulkaanilise räbu ja tuffi looduslike agregaatide hoiused, samuti perliit- ja savi kaevandused laiendatud perliidi ja kivimaterjali tehisagregaatide tootmiseks.

Pimsa betoon PEMZA, poorne, kerge (ei leota vees) vulkaaniline kivim, mis on tekkinud happe ja keskmise lava turse ja kiire tahkestumise tõttu. Pimski värvus, sõltuvalt raua sisust ja valentsist, varieerub valgest ja sinakas kuni kollaseks, pruuniks ja mustaks. Porisus jõuab 60% -ni. Pimsa betoon - kergekaaluline betoon, milles pimsskivi (looduslik räbu) on täitematerjal. Eesmärgi järgi eristatakse pimsskivi betooni: soojusisolatsioon, mida kasutatakse mitmekihilistes sulgemiskonstruktsioonides, struktuurselt soojusisolatsiooni, mida kasutatakse ühe kihina seinapaneelides; konstruktiivne, mõeldud hoonete ja rajatiste kandekonstruktsioonide jaoks. Pimsa betooni keskmine tihedus on 500-1.800 kg / m 3, surve tugevus 5300 kg / cm 2, soojusjuhtivuse koefitsient 0, 15 0, 7 W / (m · ° K).

Räbu, betoon ja tuffi betoon Vulkaanilisest räbust on plahvatuses plahvatusohtlikest ja hajutatud gaasist, mis vabanevad tahkestumisest, muda ja poorsed lavaosakesed, mis väljuvad volcano kraaterist. Vulkaanilist räbu moodustatakse ka lava voogudest, mis tahkuvad koos gaaside kiire vabanemisega. Vulkaaniline tuff on kivim, mis koosneb tihendatud vulkaanilisest tuhast, vulkaanilisest pommist ja muudest purustustest, mis on välja purustatud purskumise ajal, sageli koos mitte-vulkaaniliste kivide seguga. Vulkaanilise tuha moodustumine seostub purske õhust otsese sadestumisega õhus. Diatomiit settekiviks; ränisisaldusega diatomeeride klappidest segus koos räni- ja savimaterjalidega. Diatomiit võib olla mere- ja magevee päritolu. Lahtis või nõrgalt tsemenditud tõug. Sellel on kõrge poorsus, happekindlus ja kuumuskindlus. madal heli ja soojusjuhtivus. Kaevlik tuff (travertiin) on poorne, rakuakk, mis on tekkinud kuuma või külma allikana kaltsiumkarbonaadi sadestumise tõttu. Silikoonist tuff (geyserite) - natiniitremint, peamiselt opaal, kivimid, mis on mineraalvedrude hoiused, enamasti kuumad.

Enamike vulkaaniliste räbute eripära on nende suur reaktiivsus, mis määrab nende aktiivse osaluse betooni tsemendikivist hüdratsioonistruktuuri moodustumisel

Kunstlikest täitematerjalidest valmistatud kerged betoonid Kunstlikud täitematerjalid on sageli tuntud erinevate nimetuste järgi, kuid parem on neid klassifitseerida vastavalt nende tootmismeetoditele. Esimene rühm sisaldab põletamise ajal ka savi (savi, laiendatud perliiti, vermikuliiti) agregaate (savi, savi ja ränimuldseid põlevkivisid, diatomeediõli, perliit, obsidiaan ja vermikuliit). Agloporiidi jaoks kasutatakse savi ja leessi kivimit, tuhka, kütuse räbu jms, mis põletatakse, lisades 8-10% purustatud kivisütt paagutolmides. Teist rühma iseloomustavad erilised jahutusprotsessid, mille tulemuseks on kõrgahjuräbu laiendamine. Tööstuslikud räbud kuuluvad kolmandasse rühma.

Perlite betoon Laiendatud perliit on hapu vulkaanilise klaasi perliidi peenestamise ja kuumtöötlemise toode. Ühendatud vee olemasolu annab perliidile kuumutamise ajal paisumise võime. Vesi vähendab kalju pehmenemispunkti ja aitab seda laiali sulatatud olekus. Perliit laieneb ahjudele termilise šoki meetodil 900-1100 ° C juures. Sellisel juhul siseneb perliit püroplastilisse olekusse. Gaaside, peamiselt H2O, emissioon on plahvatus ning klaasvahud moodustavad laienenud viskoossusega perliidi. Ühendatud vee aurustumine tekitab pehmenenud massis lugematuid pisikesi mulli. Tõug kattub teradena, mille maht suureneb 4 kuni 20 korda ja poorsus kuni 70-90%. Välimuselt kujutab see liiva või killustikku lumevalgelt halli kuni valge, lõhnata. See on toodetud erinevast fraktsioonivast koostisest: perliidipulbrist (vähem kui 0,14 mm) perliitkruivani (10 20 mm). Puistemass perliit vahemikke 75-200 kg / m3, purustatud - kuni 500 kg / m 3. Perlitobeton, sort kergbetoonpõrand, kusjuures täiteaine perliidist või selle läheduses vulkaanilise kivimi (obsidaan vitrofiry jt.). Plii eristatakse järgmiste seas: soojusisolatsioon [keskmine tihedus 250-500 kg / m 3, soojusjuhtivuse koefitsient 0, 07-0, 13 W / (m × K)] ja struktuurne soojusisolatsioon (keskmine tihedus 600-1000 kg / m 3, tugevus 3, 5- 10 MN / m 2, soojusjuhtivuse koefitsient 0, 15-0, 33 W / (m × K)], mida kasutatakse peamiselt ehitiste kokkupandavate ehitiste tootmiseks. Viimases on kombineeritud täitematerjalide kasutamine efektiivne (näiteks perliit kombinatsioonis kivimaterjaliga). Kergeim P on sünteetilistes vaigudes (näiteks perlitoplastibeton).

Kivustatud savi Kivisüsi - kerge kaaluga poorsed ehitusmaterjalid, mis on saadud madalsulavate savide vallandumiseks. See on ovaalsete graanulite kuju. Seda toodetakse ka liivakivist liiva kujul. Sõltuvalt savi töötlemisviisist võib saada erineva puistetihedusega claydite - 200 kuni 400 kg / m³ ja rohkem. • Agloporitobeton kergbetoonpõrand, in Claydite Kõige levinum kergbetoonpõrand milles killustikku kusjuures täitematerjal paisutatud savi ja sideaine - tsement (kasutatakse harva agloporit krohv, lubjakivi, Sünteesvaikude jne....); Peenisegmendina kasutatakse poorset või tiheda (näiteks kvarts) liiva. Agloporiit, kunstlik hoone Soojusisolatsioon K. Erinevad konstruktsioonid kasutatakse soojusisolatsioonimaterjalina (betooni täitematerjal) kihilistes hoone ümbrikutes. Selle puistetihedus on 350 kuni 600 kg / m 3; survejõud 5 kuni 25 kg / cm 2, poorne struktuur, saadud soojusjuhtivuse koefitsient 0, 10-0,15 kcal / (m • h • ° C). Konstruktiivne termiline töötlemine soojusisolatsiooniga To. Kasutatakse ühekihiliste seinapaneelide, suurte plokkide jms jaoks. Selle tihedus on 700-1,200 kg / m 3, surve tugevus 35 - savi kivimite segu paagutamine 100 kg / cm 2, soojusjuhtivus 0, 21 - 0, 46 W / (m • K) või [0, 18- 0, 40 või mäetööstuse, rikastamise ja kcal / (m • h • ° C) jäätmed); külmakindlus 15-100 Hz (15-100 vahelduva külmutamise ja sulatamise tsükliga). Konstruktiivne valamine, mis on ette nähtud kivisöe põletamiseks, millele järgneb hoonete ja insenerstrumentide mitmesugused tugistruktuurid (näiteks sõelumiseks või purustamiseks sildade osadeks), on tihedusega 1 400-1 800 kg / m 3; survejõud 100-500 kg / cm2; külmakindlus kuni 500 mzz. Konstruktiivse K. (tavalise raske betooni asemel) suurte raudbetoonkonstruktsioonide kasutamine võib oluliselt vähendada nende kaalu ja kulusid.

Agloporitobeton Agloporit kunstlik ehitusmaterjal (betooni täiteaine) poorse struktuuriga saadud paagutamise teel kuumtöötlemise partii savikas kivimid või jäätmete kaevandamise, rikastamise ja söe põletamine, järgneb sõelumine või purustamise räbu pimsskivi (termozit) - kunstlik poorne fraktsioneeritud. kergbetooni täitematerjal, mis on saadud metallurgilise Agloporithobeton kerge betooni sulamise (kiire jahutamisega veega), mille puhul (tavaliselt kõrgahjude) räbu. See on kõige odavam kunstlikest täitematerjalidest. Puuduseks on see, et kohapeal kasutatakse agloporiiti. Saadud räbu sisaldav pimsskivi on suhteliselt kõrge (700800 kg / m 3). Peamine pindaktiivse betooni kasutusala on puistetihedus. struktuurne kerge betoon. Agloporiit, mille tõmbetugevus on 20 Thermoziobeton'i kergekaalulist betooni, milles kasutatakse agregaat -30 ja mõnel juhul kuni 50 MPa termoelektrijaama tootmiseks; mida kasutatakse põrandate, põrandate, paneelide, plokkide ja põrandate, põrandate, põrandate ja põrandate põrandate, sillarööpide jms pingestatud raudbetoonkonstruktsioonide valmistamiseks. Nende struktuuride kerge aglokoorne betooni kandev raske betooni asendamine suurendab oluliselt nende efektiivsust. Mõnel juhul kasutatakse agloporitobetooni struktuurse isoleermaterjalina. Peace Bridge Soulis: eelpingestatud raudbetoonist rajatised

Vermikuliitbetoon Vermikuliit (ladinakeelne. Vermiculus on uss) on mineraal, mis asub kihilisest struktuurist koos täiendava molekulaarse vahekihiga veekeskkonnaga. Kuumutamisel moodustuvad V. plaadid ussikujuliste kolonnidega. Vermikuliitbetoon on kergekaaluline betoon, mis on täidetud paisutatud vermikuliidiga. Segamisvahendina kasutatakse tsementi, bituumenit, lahustuvat klaasi, sünteetilisi vaike jne. Tootmiseks kasutatakse soojusisolatsiooni V. tihedusega 250-400 kg / m 3, soojusjuhtivuse koefitsiendiga 0, 08-0, 10 W / (m × ° C) plaadid, kestad, segmendid, plokid, tööstuslike seadmete ja torujuhtmete soojusisolatsiooniks, samuti kinnistute ehituskonstruktsioonide isolatsiooniks. Soojusisolatsiooni kõrgeim temperatuur V.: tsemendil 600 ° C; sünteetilise sideme 150 ° C juures Struktuurselt soojust isoleeriv V. kasutatakse seinapaneelide, tahvlite jne tootmiseks tihedusega 600-900 kg / m 3, soojusjuhtivuse koefitsient kuni 18 18 W / (m × ° C), surve tugevus kuni 3, 5 MN / m 2 (35 kgf / cm 2). Selline lahustuva klaasi ja lisanditega tsement on ka kuumuskindel ja seda kasutatakse temperatuuridel kuni 800 ° C.

Termosiitbetoon Pimsskräbu (termosüstal) on kergbetoonist kunstlik poorne täitematerjal, mis on tekkinud metallurgiliste räbaste sulatamisega (kiire jahutamisega veega). Jahtunud räbu sisaldav pimss purustatakse ja fraktsioneeritakse. Pimikraudadel on ebakorrapärane kuju, krobeline pind, tera suurus kuni 40 mm ja poorsus 30-80%. Pimsaadi puistetihedus on 250- 1200 kg / m3. Räbu pimsskivi on kõige odavam poorsed täitematerjalid arenenud metallurgiatööstuses. Termozitobeton shlakopemzobeton paisutatud kõrgahjuräbuga, pimsskivi või räbu nimetatakse termozitom nagu killustik terasuurusega 30 25 mm lasuvustihedusega suurkogusena olekus 700- 900 kg / m3, siis räbuliiv (granshlak) puistetihedusega 800 kuni 900 kg / m3 ja Portlandtsemendi räbu brändi suurus 300-400.

Räbakiust betooni kütuse räbu kohta. Katelkütuse räbu kogus saadakse tööstuslike kõrgtemperatuursete ahjude hästi põletatud, sulatatud või kuumutatud jäätmetest. On oluline, et räbu ei tekiks põletamata kivisütt, mis võiks põhjustada betooni soovimatut laienemist. Mahu muutuse ühetaolisuse tagamiseks on vaja katseid, mis määravad kindlaks süütekauguse ja lahustuvate sulfaatide sisalduse lubatud piirväärtused. Raud ja püriidid katla räbu võivad põhjustada betooni pinna värvimist ja tuleb eemaldada. Väga kaltsineeritud lubja olemasolu tõttu võib ruumala muutust korrata, jättes räbu niisketes tingimustes mitme nädala jooksul: lubi kustub ja see ei põhjusta betooni laienemist. Pulbrina kütus tuhas on pulbristatud kivisöe põletamisel tekkiv jääk tänapäevastel soojuselektrijaamadel ja soojuselektrijaamades. Seda saab kasutada väikese täidisega tiheda ja poorse struktuuriga kergete betoonide, gaasi- ja vahust betooni ning aktiivse mineraalse lisandi ja segatud sideainete komponendi kujul. Kasutades lendtuha, segu tuhk ja räbu ja räbutsementi sideainet saab toota kui betooni tähistab M 50... M 500 at veekindel läbilaskvus W2... W 12 ja 50 pakane F... F 300 keskmiselt tihedusega 1000- 1500 kg / m3

Polüstüreenbetoon Polüstüreen on stüreeni (vinüülbenseen) polümerisatsioonitoode, mis kuulub polümeeride termoplastilisse klassi. Sellel on keemiline valem: [CH2CH (C6H5)] n. Joonisel fig. Laiendatud polüstüreeni struktuur on näidatud suurel suurendusel. Painutatud polüstüreen on klaasist polüstüreenpõhise vahtplastist, selle derivaadid (polümonokloorstüreen, polüdikloorstüreen) või stüreeni kopolümeerid akrüülnitriili ja butadieeni kerge gaasiga täidetud materjaliga. Plaatmaterjalist vahtpolüstüreeni kasutamine ehitusel on reguleeritud standardiga GOST 15588 86, mis nõuab vahtpolüstüroolvahuga kasutamist "hoone ümbrise keskmise kihina". Polüstüreen on komposiitmaterjal, mis hõlmab portlandtsementi, poorset täiteainet, mis on vahtpolüstüreeni graanulid, samuti modifitseerivaid lisaaineid (kiirendajaid, plastifikaatoreid jne). See on jagatud järgmistesse kategooriatesse: struktuurne (D 450 600) tugevusega 26... 30 kg / cm 2; Struktuurselt soojust eraldav (D 350 450) tugevusega 10... 20 kg / cm 2; Soojusisolatsioon (D 15 0 3 50). mille tugevus on 5... 10 kg / cm2. Väljad on paksendatud polüstüreenbetoonist. Kogemused on näidanud, eelised ehitamiseks ühekihiline kaitsta kujunduse penopolistirolbetona: kulude 1 m2 välisseinad "in" penopolistirolbeton Nye seina 1, 5, 2, 0 korda odavam kui seinad poorbetoonist, tellistest seinad isolatsiooni ja kardin paneelid. Polüstüreenplekk-betoonplokid: krohvimiseks või telliste vooderdamiseks võib kasutada tulekindluse ja tulekindluse klassi CO esimese kategooria ehitiste paigaldamist. st kuni 25 korrust, kaasa arvatud. Selle plokid on veekindlad, ei karda otsesest päikesevalgust, neid on lihtne töödelda, need on valmistatud terasest armeerimata, raadiolaineid ei häiri, ruumide sees ei esine moonutusi geomagnetiliste välja.

ARBOLIT • Arbolit (ladinakeelne lehtpuu ja kreeka, Lithos kivi) ehitusmaterjal (puistetihedus 400 kuni 850 kg / m 3), mis koosneb kõrgekvaliteetsest mineraalsest sideainest (tavaliselt portlandtsemendist), orgaaniliste täitematerjalide segust (kuni 80-90% mahust) keemilised lisandid ja vesi.

Arbolita + puitlaastude koosseis arbolita jaoks on valmistatud tervete puidujäätmetest tahvlite ja jaotustükkide kujul ning puidust (puurimine, freesimine, puurimine jms) saadud kiipide kujul. Arbolit eristatakse: soojusisolatsioon (keskmine tihedus 400 kuni 500 kg / m³) ja struktuur (keskmine tihedus 500 kuni 850 kg / m³). Seda kasutatakse ehitusplokkide või plaatide kujul, mis on ette nähtud isekandvate seinte või ehitiste sisemiste vaheseinte ehitamiseks, samuti soojusisolatsiooni- ja helikindlate materjalide valmistamiseks. Arbolita soojusjuhtivus 0, 07 0, 17 W / (m · ° С). Arboliti survetugevus varieerub M5-M 10 soojusisolatsioonist kuni M 25 -M 50 ja M 100 -ni ehituslikuks. Sellel on kõrge paindetugevus. Puidust betoon ei toeta põlemist, see on töötlemiseks mugav. On teada, et mõnes Nõukogude teaduslikes jaamades Antarktikas oli ehitatud mitmeid arborita büroohoone.

Arbolit on komposiitmaterjal, mis moodustatakse plokkideks või paneeliks, pole Arbolit üldse uus, kuid ebasobivalt unustatud vana. Selle ajalugu koosneb täiteainest, mille kõik osakesed on "pakendatud" tsemendiks Hollandi 30-ndatel aastatel, ehkki seda nimetati seejärel Durisol-ümbriseks. Puidust (puit (Dyurisol)) kasutatakse tihti täiteainena. Alates sellest ajast on arbolit saanud populaarseks Euroopas, Kanadas, Ameerika Ühendriikides "villas"), lina tootmisel tekkinud jäätmed, seemnekestad jne. Kuid keskkonna ja keskkonnaga seotud omaduste tõttu lihtsus, kõrge soojushulga täitmine arbolita on "puitvill", see on spetsiaalselt ja helikindlate näitajatega, auru läbilaskvus ja tuleohtlikkus. teatud suurusega masina laastud. NSV Liidus hakati arbolitti kasutama XX sajandi 60. aastatel. Kuid eriline Arbolit ei ole üldse uus asi, vaid ebaõiglaselt unustatud vana. Ta ei saanud oma lugu levitamisest, kuna riigi poliitika algas 30-ndatel Hollandis, kuigi sellepärast nimetati Durisol keskenduks mitut tüüpi eluruumide ehitamisele (Dyurisol). Alates sellest ajast võitis arbolit Euroopas, Kanadas, Ameerika Ühendriikides betooni- ja tellistest majade hulgas populaarsust, mitte madala kõrgusega ehitusel. Kuid tänu sellistele omadustele nagu keskkonnasõbralikkus, lihtsus ja kõrge soojus tänu madala tõusuga hoonete arengule kogu riigis, on puitbetoon saavutanud heliisolatsiooni indikaatoreid, aurude läbilaskvust ja süttivust. uus elu võimalus. NSV Liidus hakati arbolitti kasutama XX sajandi 60. aastatel. Kuid see ei saanud palju levitamist, sest riigi poliitika keskendus suurte betoonist ja tellistest majade ehitamisele, mitte aga väikese tõusu ehitusele. Kuid täna, madala kõrgusega hoonetes kogu riigis, sai arbolit uue elu võimaluse.

Keskmine tihedus, kg / m 3 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 Soojusjuhtivus, W / (m × ° С) 0, 08 0, 095 0, 105 0, 12 0, 13 0, 14 0, 15 0, 16 0, 17

Tööstus- ja põllumajandusraamiga ehitiste seinapaneelid

Arbolitovyh toodete peamised elemendid seeria 115 majapidamiste jaoks: a - vaatevaade; b osa; 1 - alamjooksuüksus; 2 - eesnäärmeplokid; 3 - ristmik; 4 mördist tsemendiliiv; 5 - klass 2 arbolit; 6 - betoonklass B 15

18. Kerged betoonid: tüübid, omadused, rakendus.

Kergbetoon viitab kõikidele betoonitüüpidele, mille keskmine tihedus on õhukeses olekus 200 kuni 2000 kg / m3. Peamised nõuded kergbetoon, - etteantud keskmine tihedus vaja jõudu teatud aja jäigastumine ja vastupidavuse (vastupidavuse). Kergekaalulise betooni omadused on madalam keskmine tihedus ja soojusjuhtivus.

Portlandtsemendi, kergekaalulise portlandtsemendi ja räbu portlandtsemendi valmistamiseks kasutatud kergete betoonide valmistamiseks.

Kergekaalulise betooni täitematerjalina kasutatakse looduslikke ja kunstlikke põhiosa poorseid materjale, mille puistetihedus on kuni 1200 kg / m3 tera suurusega kuni 5 mm (liiv) ja kuni 1000 kg / m3 tera suurusega 5, 40 mm (killustik, kruus)..

Päritolu poolest on poorsed anorgaanilised täiteained jagatud kolmeks rühmaks: looduslikud, tehislikud (spetsiaalselt valmistatud) ja tööstuslike jäätmete täitematerjalid.

Looduslikud poorsed täitematerjalid valmistatakse kergkivimite (pimsskivi, vulkaanilise räbu ja tuffi, poorse lubjakivi, kestani lubjakivi, lubjakivi tuffi jne) purustamise ja sõelumise teel.

Tehislikud poorsed täitematerjalid saadakse tööstuslikest jäätmetest või termotöötlusega silikaattoorainetest, mida on sõelutud või purustatakse ja sõelutakse.

Kergekaaluline betoon klassifitseeritakse vastavalt erinevatele kriteeriumidele: peamine eesmärk, sideaine tüüp, agregaat, struktuur.

Eesmärgi järgi on kergekaaluline betoon jagatud kahte tüüpi: konstruktsiooniline, sh konstruktsiooniline ja soojusisolatsioon, soojusisolatsioon jne.

Kutsete kergete betoonide tüüp võib olla tsemendi, kaevandamise, räbu, krohvide, polümeeride, röstimise ja muude kudede baasil, millel on erilised omadused.

Autor keskmine suur poorse täiteaine järgmist tüüpi kergbetoonile paisutatud savi, shungizitobeton, agloporitobeton, shlakopemzobeton, perlitobeton, betoonist Sebnem poorsete kivimite vermikulitobeton, räbu betoon (betoon kütuse või poorne adrahõlm metallurgilise räbu), tahked jaoks agloporitovom või tuhk kruus.

Kergekaaluline betoon on struktuuriga jaotatud tihedaks, poorseks ja suure poorega.

Poriseeritud täitematerjalide kergekaalulisel betoonil on madalam tihedus kui tihedal, väikesel tugevusel, mis on tihti alla antud betooni klassi, on kõrgelt arenenud ja karm pind.

Sõltuvalt agregaadist, tihedast või poorsest, muutub betoonisegu vee nõudlus ja veesisaldus dramaatiliselt ja kergekaalulise betooni põhiomadused muutuvad. Üks kergekaalulise betooni tugevuse mõjutavaid tegureid on vee tarbimine. Suurendades vee kogust betooni optimaalseks tugevuseks suureneb. Kergekaalulise betooni optimaalne vooluhulk vastab antud tingimustes tehtud segu suurimale tihedusele ning on seatud betooni suurimale tugevusele või tihendatud segu kõige suuremale tihedusele. Kui vee kogus ületab selle segu optimaalse taseme, väheneb tsemendikiviku tihedus ja sellega väheneb betooni tugevus. Kergekaalulise betooni puhul saab optimaalse voolukiiruse määrata tihendatud betoonisegu kõrgeima tiheduse või betooni madalaima saagisega.

Kergete betoonide valmistamise optimaalne kogus sõltub peamiselt agregaadi ja sideaine vee nõudlusest, segu tihendamise intensiivsusest ja betooni koostisest. Täitematerjali vee nõudlus sõltub teravilja koostisest ja poorsusest ning seda suurem on see, seda suurem on kogu tera pind ja selle terade avatud poorsus.

Betoonisegu valmistamise ja paigaldamise käigus poorsete täitematerjalide vee imemine tsemendipastatist või mördist; põhjustab selle suhteliselt kiiret paksenemist, mis muudab segu jäigaks ja keeruliseks. Seda spetsiifilist omadust suurendab poorse agregaadi karm, arenenud pind. Segu mobiilsuse suurendamiseks on vaja lisada rohkem vett kui tavapärases (raske) betoonis.

Kergekaalulise betooni tihedus ja tugevus sõltuvad peamiselt agregaadi puistetihedusest ja tera koostisest, sideaine ja vee tarbimisest ning kergete betoonisegude tihendamise meetodist. Poriseeritud täitematerjali kvaliteedi alusel saab kergesti hinnata, millist kergekaalulise betooni vastupidavust saab.

Ehitustööde käigus saadakse piirded ja tugistruktuurid suhteliselt tihedast kergekaalulisest betoonist (2,5-10 MPa). Tiheduse vähendamine saavutatakse poorse agregaadi teralise koostise hoolika valimisega, samuti konkreetse tugevusega betooni sidumismaterjali väikseima tarbimisega, st poorse täitematerjaliga betooni mahu maksimaalse täitmisega, kuna agregaat on tsemendikivist kergem. Tähise suurte ja väikeste fraktsioonide korrektne suhe on oluline. Erinevat tüüpi agregaatide puhul on see optimaalne teraviljakompositsioon. Trahvide optimaalne sisaldus vastab betooni madalaimale tihedusele ja tsemendi madalaimale tarbimisele. Kuid optimaalseks peetavate peenete agregaatide fraktsioonide hulga suurenemisega suureneb betooni tihedus ja segu töövõime halveneb. Agregaadi optimaalne teraviljakompositsioon valitakse empiiriliselt.

Betooni tiheduse vähendamiseks, vähendamata selle tugevust, on soovitav kasutada väga aktiivseid sideaineid.

Kergekaalulise betooni omaduseks on see, et nende tugevus sõltub mitte ainult tsemendi kvaliteedist, vaid ka selle kogusest. Suureneva tsemendikulu korral suureneb betooni tugevus ja tihedus. Selle põhjuseks on asjaolu, et kemikaalide massi suurenemisega on kerged betoonisegud paremini tihendatud ning tugevam ja raskem komponent on betoonis, tsemendikivis, suureneb.

Kergekaalulise betooni isoleerivad omadused sõltuvad poorsuse astmest ja pooride olemusest. Kergbetooni, soojus kandub läbi lengi ja läbi õhu ruumi, täites poorid ja selle tulemusena õhukonvektsiooniga suletud maht. Seega, mida väiksem on pooride maht, seda madalam on betooni õhu liikuvus ja betooni parem isoleeriv omadus.

Kerged betoonid on nende suure poorsuse tõttu vähem kõvanud kui rasked, kuid piisavalt kõvasti kasutamiseks seina ja muude ehitiste ja rajatiste ehituses. Kergekaalulise betooni hea külmakindlus võib saada madala veesisaldusega kunstlikest poorsetest täitematerjalidest, näiteks kivimaterjalist, samuti tsemendikivist sadestamise teel. Suurendage kergekaalulise betooni külmakindlust ja vett tõrjuvate lisandite kasutuselevõttu.

Tänu omaduste universaalsusele on kergekaaluline betoon erinevatel hoonete ja ehitiste elementidel. Nii saab väikese soojusjuhtivusega poorsete täitematerjalidega kergekaalulist betooni paneelid soojendatavate hoonete seinte ja põrandate jaoks; sildade, trusside, sillade sõidutee plaadid on valmistatud pingutatud raudbetoonist, ujuvvarustus on ehitatud kergekaalulisest betoonist.

Rakupõhised tahked on ühtlast jaotunud pooridega (kuni 85% kogu betooni kogusest) valgusbetoonid; need on saadud sideaine, vee ja ränidioksiidi komponendi segu, mida puhastusaine on eelnevalt laiendatud, segu kõvenemise tulemusena.

Vastavalt kasutatava sideaine tüübile jagatakse rauda betoon järgmistesse gruppidesse: pahtbetoon ja vahtbetoon, mis on saadud portlandtsemendi või tsemendilimiidide baasil; leelis-kvartsi ja kvartsliiva segu alusel saadud gaasi silikaadid ja vaht-silikaadid; gaasi räbu ja betoonist vaht-räbu, mis on saadud lubja ja peeneks jahvatatud kõrgahjuga räbu või lendtuhast.

Kõvenemise tingimuste kohaselt raku betoon aurutatakse ja autoklaavitakse.

Eesmärgi ja tiheduse järgi jagatakse rauda betoon soojusisolatsiooniks kuivas ruumis tihedusega kuni 500 kg / m3, struktuurne soojustamine tihedusega 500. 900 kg / m ja tihedusega 900. 1200 kg / m3. Tihedusindikaatorite järgi on paigaldatud kümme klassi raku betoon 0t D300 kuni D1200.

Rakupõhised tahked, väga poorsed materjalid, eristuvad madala tihedusega ja seega suhteliselt väikese tugevusega. Sama ühendus, kuid veidi teistsuguses järjekorras, eksisteerib tiheduse ja soojusjuhtivuse vahel, mis on rakubetooni jaoks eriti tähtis näitaja. Kivis asuva betooni soojusjuhtivus varieerub 0,07. 0,25 W / (m-C).

Foambetooni toodetakse segades tsemendipasta või segu püsiva vahuga. Vahtmaterjal on valmistatud kampoli ja loomse liimi või saponiini vesilahuse (ekstrakti taimne seebirull) vedela segu pihustamisega. See vaht on stabiilse struktuuriga, seguneb hästi tsemendipasta ja mördi, mis jaotatakse õhukolbide ümbritsevatele kiledele ja selles asendis kõveneb. Füüsikalis-mehaaniliste omaduste kohaselt on vahtbetoon soojusisolatsioon, konstruktsiooniline soojusisolatsioon ja struktuur. Gaasibetoon saadakse portlandtsemendi, ränidioksiidi komponendi ja puhumisagensi segust. Alumiiniumipulber, mis reageerib kaltsiumhüdroksiidi vesilahusega ja toodab vesinikku, põhjustades tsemendipasta turset, on laialdaselt kasutanud puhumisainena. Viimane, kõvenemine, säilitab poorse struktuuri.