Tsemendi klasside tõlgendamine

Tsemendi rakendusala on väga ulatuslik: alates poorse kipsi lahuste segamisest kuni eriti koormatud struktuuride betoneerimiseni. Tehnoloogia oluline nüanss on brändi määratlemine koos vajalike parameetrite ja omadustega, vale valik toob kaasa kulude ületamise, proportsioonide moonutuste, müüritise või valamise osutub halva kvaliteediga ning pärast lühikest aega tuleb korrata. Peamised maamärgid on survetugevus, lisandite olemasolu, valmistamisel kasutatud tooraine ja lihvimise peenestus. Samuti võetakse arvesse töö- ja töötingimusi, kõvenemise ajastamist, vajadust parandada betooni hüdrofoobseid omadusi ja külmakindlust.

Tsemendiga pakendil on alfa- ja numbriline lühend, sealhulgas teave koostise ja põhiomaduste kohta. Vastavalt vana GOST 101785-le hakati kasutama segu tüüpi (PC-portlandtsement, SHPT-räbu-portlandtsemente), seejärel määrati tugevus kolmekohalise numbriga. Kolmas kaubamärgi dekodeerimiseks oli element, mis osutab mineraalsete lisandite sisaldusele protsentides (mitte rohkem kui 20%), millele järgnesid täiendavad omadused. Sageli on olemas järgmised lühendid:

  • B - kiirkindel tsement.
  • SS - sulfaatkindel (vajab hüdrauliliste konstruktsioonide püstitamist).
  • VRTS - veekindel laieneb.
  • PL - plastifikaatoritega tsement (soovitatav betoonkonstruktsioonide külmakindluse parandamiseks).
  • BC - dekoratiivse vooderdise jaoks.
  • H - normaliseeritud (lisades klinkerit, tagades tugevuse).

Alates 2003. aastast on uus GOST 31108, tsemendimärgistuse dekodeerimine on natuke ebatavaline. Esiteks on kompositsioon näidustatud (I - ilma lisaaineteta, II - nendega). Viimane rühm jagatakse segudeks, mille lisandite protsent on 6-20% (tähistatud tähega A) ja 21-35% (vastavalt CEM II B).

Rooma numbritega on märgitud lisandi tüüp: pozzolaan, granuleeritud räbu või komposiitkompositsioon. Siis saabub ainult digitaalnäidik - tugevusklass 22,5-52,5 juures, millele järgnevad materjali tihendamise määrad - 2 kuni 7 päeva: H - normaalne kõvenemine (kuni 22,5), C-keskmine ja B-kiire karastamine (32,5-53,5). Tavaliselt on pakendil samal ajal uus märgistus ja vastav vana.

Tsemendi omadused ja omadused

Kõige olulisem parameeter on vastupidav surve rõhu all, mille järgi määratakse tugevusklassid. Tabel näitab seost selle näitaja vanade ja praeguste tähistuste vahel:

Kõige populaarsem bränd erakasutuseks on Portlandtsement, mille tugevusklass on 32,5, optimaalse hinna / kvaliteedi suhte järgi. M500 peetakse sobilikuks vastutustundlikumate ehitiste jaoks: tööstuslikud, erinõuded töökindlusele ja vastupidavusele.

Erinevalt betoonist ei ole külmakindlusmärgil tsemendipakendil näidatud, seda omadust määrab kindlaks suhe W / C, lahuse tahkestumise tingimused ja selles sisalduvate õhuvoolu lisandite olemasolu. Eriti madalate temperatuuride vastu taluvate elementide ehitamisel peetakse portlandtsementi optimaalseks mitte vähem kui М500 Д0 (see tähendab ilma lisanditeta), eriti rasketel juhtudel on vaja kasutada allveelaevade (plastifikaatoritega) täiendavaid märgiseid.

Muud olulised omadused ja jõudlusnäitajad on loetletud tabelis:

Samuti hinnatakse tsemendi omadusi, nagu sulfaat, korrosioonikindlus ja veekindlus. Kõik need näitajad on märgistatud eraldi.

Spetsiifiliste kaubamärkide kasutamine

Paljude eesmärkide jaoks sobib Portlandtsement, mis on valmistatud kõrge silikate sisaldusega toorainetest ja mis tagab hea tugevuse, külmakindluse ja minimaalse kokkutõmbumise. Täpne eesmärk sõltub klinkri ja muude komponentide tüübist ja lihvimisest. Tsemendi soovitud kvaliteedi määramiseks tuleb arvestada mitte ainult selle omadusi, vaid ka töö- ja töötingimusi. Lisandivabad kompositsioonid on kõrgema kõvenduse määra sõltuvalt tugevusest, PC-D0 kasutamine on soovitatav:

  • M400 - monoliitse ja betoonist.
  • M500 - muutuva veetaseme tsoonis asuvate hüdrostruktuuride ja plaatide tootmisel asbesttsemenditooted, betoonist katendid ja katuseribad, betoonmassiivid, igat liiki alusmaterjalid.
  • M600 - kõrgekvaliteediga kokkupandavate struktuuride betoneerimiseks.
  • M700 - B35 tugevusklassiga betooni loomine ja töötamine väga pingeliste struktuuridega.

Mineraalsete lisandite sisaldusega portlandtsemendid kuni 5% on peaaegu samad omadused kui D0 ja PC D20 on kasulike omaduste poolest madalamad. Viimasel kaubamärgil ei ole lubatud kasutada betooni segamisel teatavaid nõudmisi külmakindlusele (F200-st ja kõrgemal), vähemalt ilma lisanditega, mis sisaldavad õhku. Teine portlandtsemendi tüüp - kiire kõvenemine, seda soovitatakse hoida kiirkorras ehituses (näiteks libiseva raketise abil). Sellisel juhul leiab soovitud oleku kõvenemine 3 päeva jooksul, mitte 28-ks.

Need tsemendi klassid on peenelt jahvatatud portlandtsemendiklinkri ja granuleeritud räbu segu (kuni 30-35%). Need maksavad vähem, kuid on madalamad tugevuse ja kõvastumise ajal, nende optimaalne kasutusala on hüdraulilised konstruktsioonid (need ei paista vees) ja kokkupandavad raudbetoonkonstruktsioonid. Ka nende põhjal on soovitatav kile ja mördi sõtkuda. Kuid märkimisväärne osa lisanditest kahjustab külmakindlust, mistõttu räbu tsemente ei saa kasutada F100-le (st sihtasutuste jaoks) nõutavatele nõuetele vastavate konstruktsioonide betoneerimiseks. Erandiks on õhu sisestamise lisanditega lahendused tingimusel, et töö viiakse läbi vahelduva niiskusrežiimi ja pikaajalise betooni kõvenemisega.

Selle klassi tsemendi iseloomulikud omadused on kõvastumise, ilmastikukindluse ja sulfaatkindluse kõrge tase. Nende alusel kuumustamisel kasutatavad betoonid sõtkuvad ja kipsi lisamisega lisatakse ehitussegude laiendamine. Erakorralistel juhtudel on nende kasutamine haruldane, nad on lahuse ettevalmistamise ja käitlemise tingimuste suhtes tundlikud. Kõige populaarsem variant - veekindlad liigesed, aukud, plaatkatted.

  • Tsemendi laiendamine ja pingutamine.

Kõnealuseid kvaliteediklasse iseloomustab positiivne lineaarne laienemine kõvenemise ajal ja kõrge seadistuskiirus. See on majanduslikult tasuv see, et neid kasutatakse standardsete betoonkonstruktsioonide jaoks, nende alusel valmistatud lahenduste ettevalmistamine toimub hädaolukordades. Neid on soovitatav kasutada ka niiskuse, auru või gaasikindlate struktuuride loomiseks. Seda tsementide rühma esindavad erinevad omadused, millel on erinevad omadused, millel on oma omadused ja toimivusnäitajad, pärast seda, kui olete lisanud sertifikaadi hoolikalt läbi, peaksite neid ostma individuaalsetel eesmärkidel.

Tsemendiklassid ja klassid - ülevaade ja dekrüptimine

Tsement on tavaline ehitusmaterjal, mida kasutatakse betooni, müüritise ja kipsisegude valmistamisel sideainetena. Kodumajapidamises kõige enam kasutatav portlandtsemend, mida me selles artiklis arutame.

Tsemendi klass M500

Väljaandes käsitletakse tsemendi klasse ja kaubamärke. Me uurime nende klassifikatsiooni, õpime kaubamärki määratlema ja märgistust lugema ning annab nõuandeid tsemendi valiku kohta.

1 Tsement - tootmistehnoloogia, klassifikatsioon

Tsement on kunstlik tolmuline aine, mis pärast kokkupuudet nisadiinis ja muudes vedelikes kujutab endast aeg-ajalt plastist kõvenevat massi, mida nimetatakse tsemendikiviks. Portatiivse tselluloosi peamiste toorainekomponentideks on kips ja klinker (pulber, paagutatud sete savist ja lubjakivist), lisatakse aktiivseid mineraalseid lisandeid (boksiit, liiv, püriit, tripoli), mis vähendavad materjali kogukulu ja parandavad selle toimivust.

Portlandtsemendi tootmiseks kasutatakse spetsiaalseid pöörlevaid põletusahjusid, milles põlemisjärgus temperatuur on 1500 kraadi. Klinkerite põletamine on keeruline keemiline protsess, mis nõuab ahju eraldamist 5 funktsionaalsust erinevasse sektsiooni:

  1. Soojendustsoon (temperatuur kuni 650 kraadi) - savi sisaldavate ebastabiilsete orgaaniliste ainete materjalist lagunevad silikaadid materjali lagunemiseni.
  2. Karboniseerimistsoon (temperatuur kuni 1200 ° C) - klinkris sisalduv paekivi dekarboniseeritakse ja algab uute valemite ja savi vahelise sünteesi tekkimine.
  3. Eksotermiliste reaktsioonide tsoon (temperatuur kuni 1350 ° C) - uute ühendite moodustumine on täielikult lõpule viidud ja tahke faasi paagutamise faas on lõppenud.
  4. Põlemispiirkond (temperatuur kuni 1480 ° C) - materjal on osaliselt sulanud, mis viib klinkermaterjalide ülemineku uuele mineraalidele.
  5. Jahutustsoon (temperatuur langeb kuni 1000 ° C-ni) - sulat kristalliseerub ja eraldab see puhtaks klinkermaterjaliks (tsemendiks läheb) ja klaasist, mis seejärel eemaldatakse.

Tsemendi liigitamine toimub mitmete tegurite alusel, millest üks on eraldamine sõltuvalt materjali koostist sisaldavatest lisanditest. Selle parameetri järgi eristatakse järgmisi tsemendi kaubamärke:

  • PC - Portlandtsement standard;
  • CC - sulfaatresistentne Portlandtsement, mõeldud kasutamiseks agressiivses keskkonnas;
  • BC - valge tsement, mille koostisele on lisatud värvipigmenti, rakendus - viimistlustööd;
  • SHPC - räbu Portlandtsement, mis sisaldab kompositsioonis kuni 20% kõrgahju räbu, mille tõttu on materjali kulude vähendamine saavutatud;
  • VRTS - hüdro-resistentse kiire tahkumise tsement, mis on võimeline tugevdama 10-15 minuti jooksul (ka vees);
  • PL - plastifitseeritud tsement, mis sisaldab antifriisi lisandite koostist, mis ei võimalda niiskust külmuda külmuda ja mis võimaldab talvel talvise betoneerimist.

Tsemenditehnoloogia

Tsemendi liigitamine toimub ka selle kõvenemise kiiruse alusel, mille kohaselt materjal jaguneb 5 rühma:

  • CEM 1 - mineraalse kestusega kõvendust mittesisaldavate lisanditega tsement, mis teisel päeval on 50% disainilahendusest, mineraalsete lisandite sisaldus on alla 5%;
  • CEM 2 - lisanditega tsement, lisandite sisaldus 6-35%, mida rohkem lisandeid - seda pikem on kõvendamine, sõltuvalt lisandite liigist võib olla alamliige P (pozzolan) või W (granuleeritud räbu lisandid);
  • CEM 3 - räbu Portlandtsement, millel on suur hulk lisaaineid, sisaldab 35-60% granuleeritud räbu, omab normaalset tahkestumise määra;
  • CEM 4 - tavalisest pozzulani tüüpi kõvenev tsement, sisaldab 21-35% ränidioksiidi ja tuhka;
  • CEM 5 - komposiit segud, mis sisaldavad nii räbu (11-25%) kui ka tuhka (kuni 20%), on kõvenemise kiirus standardne.

Standardse kõvenemise kiirus tähendab 28 päeva pikkust perioodi, vajalikku materjali disaini tugevuse komplekti pärast betoneerimist.

1.1 Kuidas valida õige tsement? (video)

2 Tsemendi klassid ja nomenklatuuri tähised

Markeerimist tsementi saab teha vastavalt kahe GOST sätetele, millest esimene avaldati 1985. aastal, teine ​​- 2003. aastal, kuid vana standard jäi jõusse. Vastavalt GOST 1985. aastast kasutatakse PC-tüüpi M300 D5-B-GF tüüpi GOST 10178-95 tüüpi nomenklatuuri, kus:

  • PC - materjali liik, sel juhul portlandtsemendist (võib kasutada ka ShCP - räbu Portlandtsement);
  • M300 - tsemenditugevuse bränd (tähendab koormahulka, mida pärast kõvendamist saab 1 cm 2 tsemendikivist kuni 300 kg);
  • D30 - tsemendis sisalduvate mineraalsete lisandite maksimaalse protsendi määramine (seal on 3 rühma - D0, D5 ja D20, kuivamise kiirus sõltub otseselt sellest parameetrist);
  • B - kiirkindlad tsemendi liigid on tähistatud selle nomenklatuuri abil;
  • GF - näitab materjali omadusi: GF - veetransleeruva lisandiga (ei ima vett), PF - plastifikaatoritega (ei külmuta külma);
  • GOST 10178-95 - tehnoloogiline standard, mille kohaselt materjal on toodetud.

Betooni proportsioonide tabel

Seal on ka GOST 31108-2003, mida kasutab Venemaa suurim tootmiskontsern "Eurocement". See standard on peaaegu identne ELis kasutatava Euroopa standardiga EN197-1. GOST 1985 erineb järgmiste muudatuste hulgast:

  1. Tsemendi markeering (M300, M400 jne) on asendatud Euroopa standardiga vastava surveklassiga.
  2. Tsemendikivi tugevusele on lisatud lisanõuded, seega on nüüd näidatud mitte ainult selle disaini tugevus (28. päeval), vaid ka osaline (2. ja 7. päeval).
  3. Kõik tsemendi liigid said täiendava eraldamise vastavalt tugevuse tingimustele kiiresti ja normaalselt kõvenevaks.

Tsemendi klasside suhe vastavalt GOST 1985 ja 2003

Vastavalt GOST 2003-le märgistus tundub olevat CEM-2-A-Sh-V22.5-H GOST 31108-2003. Dekodeerimine on järgmine:

  • CEM-2 - Portlandtsement mineraalsete lisanditega;
  • A - lisaainete protsent: A - 6-20%, B - 21-35%.
  • W - lisaainete tüüp, sel juhul granuleeritud räbu;
  • B22.5 - survejõu klass;
  • H - normaalselt kõvenev klass (võib olla märgistus B - kiire karastamine).
  • GOST 31108-2003 - tootmisstandardi tähistamine.

Pidage meeles, et nii CEM-2 (lisaainete) kui ka CEM-1 (ilma nendeta) segu võib sisaldada mineraalseid lisandeid, kuid CEM-1 koostises ei tohi nende kogus ületada 5% materjali kogumassist.

2.1 Kuidas määrata tsemendi kaubamärki?

Tsemendi brändi (selle survetugevus) määramine tehakse laboritingimustes. Selleks võetakse testlahustest 3 mõõtu 4 x 4 x 16 suurust taladest - betoon valatakse erivormidesse ja töödeldakse 3 minutiks vibrolaual, mille järel säilivad talad 2 päeva, eemaldatakse vormidest ja pannakse 20 kraadi vette 28 päeva.

Pärast aega võetakse proovid veest välja, pühitakse kuivaks ja asetatakse spetsiaalse pressiseadmesse, mis mõõdab materjali survetugevust vastavalt sellele avaldatud rõhule. Mõlemat kolme kiirtesti katsetatakse vaheldumisi ja tulemuseks võetakse vastupanu aritmeetiline keskmine.

Masin betooni painutamise tugevuse määramiseks

Tsemendi mark on määratud vastavalt GOST-i resistentsuse väärtustele, mida näete alloleval tabelil. Ülaltoodud uuringuid ei ole võimalik läbi viia kodus ilma erivahendita, neid teenuseid osutavad suurte betoonitoodete tehastes tegutsevad ehituslaborid.

Ehituspraktikas kasutatakse kõige sagedamini kahte kaubamärki - M400 ja M550. Tutvuge kõigi nende omadustega.

  1. M400 - kasutatakse betooni valmistamiseks betooni tootmiseks, betoonistruktuure maa ja maa all, võib kasutada kipsisegude õmbluste ja pragude paigaldamiseks, müüritise segamiseks. Kõige taskukohasem tüüp kõrge tugevusega tsement.
  2. M500 - kasutatakse sõjaväeehituskonstruktsioonide, maapinnal ja vees paiknevate sillatoete ehitamisel remonditöödel. M500 sobib ideaalselt betoneerimise alusmaterjaliks tänu tsemendikivi suurele tugevusele, sealhulgas kõrge niiskuse tingimustes.

M300 tsemend on ka levinud, mille kasutamisel on rohkem kui 80% tööst üksikute väikse tõusuga ehitusest. See on hea võimalus betoonistada vundamenti ja luua müüritise mörd ja raudbetoonkonstruktsioonide - tasanduskihtide, vaiade, tugede ehitamiseks.

Tsemendi klassid

Tsemendid on suured rühmad kunstlikult valmistatud siduva anorgaanilistest materjalidest peeneks jahvatatud pulbrite kujul. Sellise pulbri segamisel veega, soolalahustega või muude vedelikega moodustatakse pärast kõvenemist plastikust massid, mis muutuvad tugevaks tsemendikiviks.

Selline hüdrauliline sideaine erineb teistest mineraalsetest sideainetest (õhu lubja, kipsi), mis võib kõveneda ainult vabas õhus, võimet ehitada tugevust ja vee alla. See omadus põhjustab ehituses tsemendi laialdast kasutamist betooni, müüritise, krohvide ja dekoratiivsete lahuste valmistamisel.

Ehitustsemendid

Töösegude valmistamiseks kasutatakse komposiit madala klinkertsemendi, mis saadakse portlandtsemendiklinkri, mineraalsete toimeainete ja erinevate täiteainete lihvimise teel, et saada soovitud omadused sõltuvalt soovitud eesmärgist. Klinker on tükeldatud ligniit ja kõrge temperatuuriga põletatud savi, mis jahvatatakse peeneks jahvatamiseks mõeldud pulbriteks. Mineraalsete lisandite (boksiidi, Tripoli, püriidi) lisamine toob kaasa parema jõudluse, vähendades samal ajal materjali kogukulu.

Klinkri tüüpiline koosseis sisaldab järgmisi põhifakte:

  1. Alit (Ca3SiO5-3 kaltsiumsilikaat) moodustab kõigi klinkerite kõige olulisem osa 50-70 protsenti. Veega suhteliselt kiiresti reageerides mängib see komponent tsemendikoostiste tugevust (eriti 28. päeval).
  2. Belit (Ca2SiO4 - 2 kaltsiumsilikaat), mis sisaldub tavapärastes klinkrites koguses 15-30%. Selle komponendi reaktsioon veega toimub aeglaselt, nii et selle mõju tugevuse omadustele suureneb palju hiljem. Aga umbes aasta pärast, kui puhta Alita ja Belite leitakse samadel tingimustel, muutub nende tugevus peaaegu samaks.
  3. Aluuminaat faas (3CaAS - 3-kaltsiumaluminaat, sisaldus 5... 10%, kiire reaktsioon veega põhjustab töömäära soovimatut seadistamismäära, seega neutraliseeritakse selle protsessi juhtivad reagendid.
  4. Ferriidi faas (4CaAFS-4-kaltsiumalumiferriit). Normaalsete klinkrite koostis sisaldab 5 kuni 15 protsenti. Karmistumismäär on esialgsel perioodil kõrge, kuid hiljem hakkab hõivama alitase ja beliidi kõvenemise vahepealset positsiooni.
  5. Väike kogus muid komponente (näiteks leelis sulfaadid ja kaltsiumoksiidid).

Tsemendi klassifikatsioon

Tsemendid on jagatud mitmeks teguriks:

  1. Sõltuvalt põhi mineraali tüübist:
    • romantiline tsement, mida iseloomustab beliteti domineerimine, ei ole valmistatud tänapäeva tingimustes;
    • Portlandtsementi, mis on kõige enam ehituses, iseloomustab Alita ülekaalus;
    • alumiinium, milles domineerib aluminaatfaas;
    • magneesium - magneesiidi baasil, segatakse veega lahustatud sooladega;
    • Segamiseks kasutatakse happekindlast materjalist, mis koosneb naatriumhüdrosilikaadist, naatrium-silikofluoriidist ja kuiva kvartsliivast, vedelaklaasist vett.
    • bio-tsement, erinevalt tavalistest tsementidest valmistatakse biotehnoloogia abil.
  2. Sõltuvalt lisatud söödalisanditest on:
    • standardne portlandtsement (tsemendi tõlgendamine - PC);
    • sulfaatresistentne portlandtsement, mida kasutatakse agressiivses keskkonnas (SS);
    • valgetest tsementidest, dekoratiivse viimistlustööde tegemisel lisatakse neile erinevaid värvipigmente (BC);
    • räbu Portlandtsement, mis sisaldab kuni 20% kõrgahju räbu pulbrit, mis vähendab märkimisväärselt nende kulusid (SHPC);
    • hüdro-resistentsed, kiirkindlad sideained, pärast 15 minuti möödumist jõudu õhku ja vette (HRC);
    • mis sisaldavad antifriisi lisandeid, mis suurendavad töösegude külmakindlust, mis võimaldab neid hoida negatiivsete temperatuuride juures (PL).
  3. Tsementide kõvenemise kiirus erineb järgmiste 5 gruppide lõikes:
    • CEM I - lisandita portlandtsement ja mineraalsete lisandite sisaldus ≤ 5%. Kõige vastupidavam, tugevam ja kiirema kõvenemisega, juba 2. päeval, on betooni tugevus 50%;
    • CEM II - lisandite sisaldus protsentides 6 kuni 35, lisandite hulga suurenemine, kulumiskindlus aeglustub. Söödalisandite liigi järgi jaguneb see kaheks alamliigiks, nimetuse all on see de fi tseeritav järgmiselt: pozzolan (P) ja räbu graanulid (III);
    • CEM III - räbu Portlandtsement, mis sisaldab 35... 60% granuleeritud kõrgahjuga räbu, mida iseloomustab normaalne kõvenemise määr;
    • CEM IV - tavapärase kõvendusega putsolaan, kompositsioon sisaldab 21 kuni 35 protsenti ränidioksiidi ja tuhka. Märgistused on tähistatud järgmiselt: P - pozzolanid, MK - mikrosilika, H - lendtuhk;
    • CEM V - komposiit sideaine pulbrid normaalse kuivatamise kiirusega, mis koosneb 11 kuni 30% lendtuhkist ja sama palju kõrgahju räbu graanuleid. Kasutatakse kergete betoonide valmistamiseks.

Tavaline kõvenduskiirus loetakse 28-päevaseks perioodiks pärast selle paigaldamist, mille käigus töömoodus muutub tugevamaks.

Tsemendi ohutusklass on kolmas, mis on klassifitseeritud mõõdukalt ohtlikuks aineks. Tolmu kujul esinev materjal võib tootmistingimustes toota mitmesuguseid allergilisi haigusi.

Tsemendi brändid ja klassid

Tsemendi bränd on pressitud tugevuse tavaline arvväärtus. Tsemendi klassi täpset määramist teostavad ainult spetsiaalsed ehituslaborid järgmiste toimingutega:

  • 1. tsemendi ja 3 osa kvartsliiva tsemendimörti valmistamine;
  • 3 miniaalkanali (4 x 4 x 16 cm) valmis lahuse valmistamine, mille puhul tsemendi segu valatakse vibrolaual paigaldatud spetsiaalsetesse eemaldatavatesse metallvormidesse ja 3-minutilise tihendiga;
  • 2 päeva pärast eemaldatakse valgusvihad valuvormidest ja neid hoitakse 28 päeva jooksul vees konstantsel temperatuuril 20 kraadi;
  • pärast määratud aja möödumist eemaldatakse proovid veest ja pühitakse kuivaks;
  • Kontrollitud proovide paigaldamine spetsiaalse pressi abil, mis on varustatud seadmetega, mis määravad materjalide survetugevuse mõõtmiseks sõltuvalt rakendatud rõhust. Tsemendi brändi määramiseks kasutatakse proovide hävitamise rõhku.

Täpsuse suurendamiseks testitakse 6 proovi. Lõpptulemus on nelja parima mõõtmise aritmeetiline keskmine väärtus.

GOST reguleerib tsemendi kvaliteediklassi 300 kuni 800, suurendades 50 või 100, st keskmist survetugevust kg / cm2 kohta. Suurimat (≥ 600) nimetati "fortifitseerimiseks". Üldiselt on nende kasutamine harva materjali kõrge hinna tõttu. Peamine rakendus: sihtasutused ja keha toetab kooliväliste sildade, tunnelite ja muude ainulaadsete tsiviilehitustöödega, samuti sõjaväe- ja kosmosetööstuse objektidega.

Sideaine peamised omadused on tugevuse osas tsemendi kvaliteediklassid, neid tähistatakse tähega M ja sellele järgneva numbriga, mis näitab, kuidas survekoormus talub pärast täieliku kõvastumist ühe ruutmeetri tsemendiga tsemendikivist.

Vene Föderatsioonil on tsementide märgistamisel üheaegselt kaks GOST-i, üks välja antud 1985. aastal ja teine ​​2003. aastal. Teises regulatiivses standardis on brändi asemel kasutusele võetud mõiste - tsemendi tugevusklass. Erinevalt brändist ei näidata käesoleval juhul tugevust 6 mõõtmisest saadud keskmist väärtust, kuid 100 testist 100st proovist peab vastama deklareeritud klassile.

Märkide ja klasside suhe on esitatud tabelina, tehnilistes juhendites. Näiteks klass M400 vastab klassile 32.5.

Lisaks kaubamärgiga klassi tugevusele vastava mõiste asendamisele ELis kehtivate standardite kohaselt lisatakse tsemendikivimite konstruktsiooni tugevuse nõuded. Tsemendi klass hakkas tähistama mitte ainult 28. päeval, vaid ka 2. ja 7. kohal.

Kuidas saab kodus kontrollida tsemendi sideaine kvaliteeti

Erinevatel põhjustel ei ole tsemendi kaubamärgi leidmiseks mõnikord võimalik kasutada spetsialiseerunud laborite teenuseid (nende asukoha kaugus, üksikisikute või mõne muu teabe analüüsimise keeldumine).

Madala kvaliteediga materjali ostmiseks ei ole oluline kaaluda järgmisi tegureid:

  • kvaliteetne toode ei saa olla odav, tsemendikulu maksab vähem kui 5% piirkonna valitsevast keskmisest hinnast, mis on tõenäoliselt võltsitud. Tavaliselt on väide, et hind on tootmisettevõtte otsese tarnimise tõttu erinev;
  • pika aja jooksul turul töötavad müüjad müüvad harva võltsitud või kauba müügi tähtaja ületanud kuupäevi, nii et ostud tuleb teha suurtes riistvara ja statsionaarsetel müügikohtadel;
  • Tutvuge kindlasti saematerjali partiiga, pöörates tähelepanu tehase saatmise kuupäevale. Tsement aja jooksul kaotab aktiivsuse, nii et dokumendis märgitud kõrge hinne ei tähenda alati, et materjal vastaks sellele.

Pikaajalise ladustamisega võib tegeliku väärtuse väärtus oluliselt erineda dokumendis märgitud väärtusest, nii et saatmise kuupäev peab olema värske

  • kemikaalide ostmisel ei tohiks neid karmistada, et kindlaks teha, kas kotti on vaja kätega ja nurki;
  • tsemendi omandamine, mida iseloomustab väikeste kõvade tükkide olemasolu, mis ei lange sõrmedega vajutamisel, on vastuvõetamatu. See on kindel märk tsemendi aktiivsuse märkimisväärse kadumise tõttu ladustamise kestuse või kõrge niiskuse tingimuste tõttu;
  • välimuse tõttu peab tsemendipulber olema kuiv, hall või hallikasroheline ja vabalt, nagu vedelik, läbib vahedega sõrme.
  • Tsemendi brändi määramiseks võite kasutada sõltumatut kiiret analüüsi. Selleks peate ostma järgmised seadmed:

    • katse jaoks üks kemikaal;
    • leeliselise töötlemislaua mineraalvee pudel ("Narzan", "Borjomi" või "Lipetsk");
    • ühekordselt kasutatav plaat;
    • plastkile;
    • kummikindad;

    Mõnda testitud tsementi sõtkutakse mineraalveel paksu taigna kujul, millest moodustub lame kook. Järgmisena järgige proovi seadistust:

    • Kvaliteetne sideaine käepide umbes 10 minuti jooksul, kook muutub puudutades veidi soojaks;
    • aegunud või lahjendatud lahjendatakse eraldi fragmentidega ja pragude kohustuslik moodustamine;
    • võltsimine hõivab umbes tund või see ei pruugi üldse ära võtta ja proov ei kuumene;
    • vaeste kvaliteediga (enamasti hiina) sideaine võib haarata koheselt, suure soojuse vabastamisega, mõnikord koos auru moodustamisega. Ebaühtlane soojusmomentatsioon hakkab lõhkema.

    Kõrgekvaliteetse tsemendivahendiga valmistatud kõvenenud kook pakendatakse plastist kilega ja hoitakse normaalsetes tingimustes kolm päeva.

    Kvaliteetse tsemendi proov muutub kõvasti, ilma pragude olemasoluta, koputades seda helinat. Puhastamine eraldi osadesse toimub ainult siis, kui katseproov langeb ≥ 150 cm kõrgusele.

    Positiivse tulemuse saamisel võite osta vajaliku koguse tsemendi partiist, mis on tarnitud samas poodi, kus kott oli ostetud.

    Tsementide markeeringud ja liigid ja nende omadused

    Mõistet "tsement" mõeldakse üldiselt anorgaanilise päritoluga kokkutõmbuvat ehitusmaterjalina, mis veega suhtlemisel moodustab lahuse, mis muutub tugevaks tugevaks monoliitseks moodustumiseks. Kasutatakse betoteede ja muude ehitustoodete eri etappides kasutatavate koostiste tootmiseks.

    Tsemendi valmistamise alus on savi ja lisaainetega segatud lubjakivi, mis pärast purustamist muutub väikesteks homogeenseks fraktsiooniks koosnevaks purustatud aineks, sõltuvalt erinevate koostisosade füüsikalis-tehniliste omadustega koostisosade kombinatsioonist ja protsendist, mis põhjustab selle edasise kasutamise laadi.

    Millised on tsemendi kaubamärgid, nende omadused ja dekodeerimine

    Üks tsemendi kvaliteeti iseloomustavaid olulisemaid näitajaid on selle survetugevus. See parameeter määratakse kindlaks laborikatsete käigus, mille tulemuste põhjal jagatakse materjal numbritega tähtedega 100 kuni 800 ja näitab BAR-i või MPa tihenduse astet.

    Lühendit PC või M kasutatakse tsemendi klassi määramiseks tugevuse järgi. Näiteks pakendil trükitud M400 kujuline märgistus tähendab, et see suudab taluda survet kuni 400 kg / cm3. Lisaks võib see sisaldada teavet lisaainete sisalduse kohta aine kogumassis, tähistatud tähega D ja nende arvu protsentides.

    Fotod erinevatest klassidest tsemendist paberkottides

    Nende märgistamiseks kasutatakse eritähte:

    • B, mis näitab materjali kõvenemise kiirust;
    • Allveelaev, mis näitab plastifikaatorite olemasolu;
    • CC, mis kinnitab sulfaatkindlate omaduste olemasolu;
    • H, mida kasutatakse klinkri baasil toodetud normaliseeritud tsemendi tähistamiseks.

    Kuni viimase ajani kasutati konstruktsioonis aktiivselt mitmesuguseid tsemente, sealhulgas "nõrgemat" versiooni koos tugevusindeksiga M100, kuid seda sorti praegu katkestatakse.

    Sarnane "saatus" tõi esile 150. ja 200. klassi tsemendid, mis nende ebapiisava tugevuse tõttu enam ehitustööstuses enam ei kasutata, "edastades" kõrgema kvaliteediga kvaliteetseid ja progressiivseid materjale.

    Praegu on klasside 400 ja 500 tsemendid parimad, kõige nõudlikumad ja populaarsemad, nii täpselt kui võimalik kaasaegse ehitustööstuse vajadustele ja nõuetele. Saadud mördi kaubamärk sõltub otseselt betoonisegu valmistamiseks kasutatud tsemendi brändist.

    Samas sõltub see sõltuvus järgmiselt:

    Kaubamärgi M400-D0 ulatus on betoonist ja raudbetoonist kokkupandavate struktuuride tootmine, mille loomisel kasutatakse termilise ja niiskuse töötlemise meetodit. Tsemendi M400 D20 kasutatakse laialdaselt ka mitmetes tööstusharudes, sealhulgas sihtasutuste, põrandaplaatide ja mitmesuguse keerukusega betooni- ja raudbetoontootete tootmises. Sellel on hea külmakindlus ja veekindlus.

    Eespool toodud parameetrid ja tehnilised-füüsilised standardid vastavad maksimaalsele märgisele M500 D20, mida kasutatakse eluaseme ehitamisel, samuti tööstus- ja põllumajandusrajatiste loomiseks. Selle kaubamärgi tsementi kasutatakse ka müüritise, krohvide ja viimistlusmaterjali teostel.

    Tsemendi klassi M500 D0 eriline omadus on kõrge tugevusega koos suurenenud külma ja veekindluse poolest, mistõttu on see materjal asendamatuks suurema keerukuse saavutamiseks ja ehituse kvaliteedi kõrge nõudmisega.

    Kõrgemate klasside tsemendid, näiteks M600, M700 ja kõrgemad, on harilikult kaubanduslikult saadaval. Nende peamine kasutusala on sõjaväe tootmisharu, kus neid ühendeid, millel on võimalikult suur tugevus, kasutatakse tugevduste ja eristruktuuride ehitamiseks.

    Koostis ja fraktsioonid

    Lisaks kasutatavatele lisaainetele mõjutab tsemendi kvaliteeti ja omadusi otseselt sellised tegurid nagu nende lihvimise peenus, toote osakeste suurusjaotus ja pulbriosakeses olevate osakeste kuju.

    Tsemendikompositsioonide põhiosa on reeglina terad suurusega 5-10 kuni 30-40 mikronit. Materjali lihvimise kvaliteet määratakse jääkide olemasoluga sõeladel, mille suurused on 0,2, 0,08 või 0,06 mm, samuti spetsiaalsete seadmete katsetamine, mis määravad pulbri eripinna.

    Need seadmed on mõeldud ka materjali õhu läbilaskvuse kindlaksmääramiseks.

    Tänapäeva tootmisharu toodab kõige paremini võimalikke lihvimiskindlaid tsemente, mille tugevus ja tugev kõvenduskiirus. Näiteks tavalise portlandtsemendi purustatakse 0,08 sõelale 5-8% ülejäänud osakestest. Kiirkinnitusega tsementide peenestamine jääb vahemikku 2-4% või vähem.

    Sellisel juhul on spetsiifilise pinna näitajad 2500-3000 cm2 / g esimest toodet ja 3500-4500 cm2 / g materjalist - teises.

    Erinevate klasside tsementide testimise uurimise ja praktiliste kogemuste põhjal on tõestatud, et peamine mõju materjali aktiivsusele lühiajalises perspektiivis on fraktsioonid, mille suurus on kuni 20 mikronit. Suuremate suuruste terad (30-50 mikroni ulatuses) mõjutavad tsementide aktiivsust nende kõvenemise hilisemates perioodides.

    Seega, lähtematerjali peenestamiseks väiksemasse olekusse võite saada erineva tugevuse ja klasside tsemendid. Näiteks materjalid, mis on märgistatud M600, M700 ja M800, saadakse klinkerpumba pulberkompositsiooni kogumäära 45, 50, 65 ja 80% ulatuses, mille mõõtmed on vahemikus 0 kuni 20 mm.

    Video kirjeldab tsemendimärgistust vastavalt vanadele ja uutele GOST-ile ja nende erinevustele:

    Klassifikatsioon tüübi kaupa

    Lisaks klassid, liigi, ja aste lihvimine tsemendi eristada mitut põhitüüpi, erinedes kombinatsiooni üksikute komponentide ja kompositsiooni.

    Need hõlmavad järgmist:

    • portlandtsement; Tuleb välja tõmmata portlandtsemendiklinker - kaltsineeritud toode töötlemata segu paagutamise seisundisse, sealhulgas lubjakivi, savi jm materjalid, nagu kõrgahjurähk, marmor jne, millele on lisatud kipsi ja spetsiaalseid lisandeid. See juhtub puhas, mineraalsete lisandite seguga, räbu Portlandtsement jne.
    • putsolaan; Sellesse kategooriasse kuulub rida tsemente, mille koostises on umbes 20% mineraalseid lisandeid. Saadud Portlandtsemendiklinkri lihvimismeetodil moodustavad valmiskompositsiooni kogumassist umbes 60-80% toimeaine mineraalset osa, mille osakaal on 20-40% ja kips. See on suurendanud korrosioonikindlust, aeglasem karmistumismäär ja madal külmakindlus.
    • räbu; See on toodetud kõrgahjurätikude ja aktiveerivate lisaainete lihvimisel kipsi, lubi, anhüdriidi jne kujul. Selles tekib lupja räbu (10-30% lubja sisaldusega ja 5% kipsi sisaldusega) ja sulfaat-räbu (kus kips või anhüdriit moodustab 15-20% kogu massist). Seda tüüpi tsemente kasutatakse maa-aluste ja veealuste konstruktsioonide ehitamisel.
    • alumiiniumoksiid; Seda iseloomustab kõrge kivistumismäär ja hea refractoriness, mis muudab selle asendamatuks suurema tihedusega mörtide ja betooni tootmisel, millel on suurem vastupidavus veekindlusele.
    • täiteainetega tsement, romantiline tsement; Materjal, mis on toodetud kaltsineeritud toormaterjali lihvimise meetodil, ilma et see oleks paagutamisprotsessi. Seda kasutatakse müüritise ja krohvimistööde jaoks, samuti madala kvaliteediklassi betooni tootmiseks.
    • fosfaattsement; See jaguneb kaheks peamiseks alamliigiks: kõvenemine normaaltemperatuuril ja kuumutamisel temperatuurini 373 - 573 K. Sellel on suur mehaaniline tugevus.
    • pingul; Sellel on lühike seade ja tugev jõud. Kõvenemise ajal on see kõrge rõhu all. Kasutatakse survetorude tootmiseks, mida kasutatakse mahtuvuslike struktuuride loomiseks.
    • veekindlus; See jaguneb alamliikidesse läbitungivate ja obmazyvayuschey võime. Pärast tahkumist omandab see veekindla kvaliteedi ja tugevuse.
    • magneesium; See on peene pulbri tüüpi dispersioonkompositsioon, mis põhineb magneesiumoksiidil. Seda rakendatakse monoliitse tüüpi õmblusteta põrandatele.
    • soolustamine; Kasutatakse tsementeerimisgaasi ja õli aukude puhul.
    • tsinkfosfaat; Seda toodetakse segu põlemisel, mis koosneb tsingi, magneesiumi ja ränidioksiidi oksiididest. Sellel on kõrge survetugevus 80-120 MPa.
    • silikofosfaat; Tootmisprotsess seisneb selles, et segu põleb täielikult sulatamiseks, pärast mida kompositsioon veevanni kiiresti jahutatakse. See on tugev ja vastupidav.
    • tugev tugevus; Sellel on väga kõrge seadistuskiirus, hea plastilisus ja vastupidavus.
    • kerge kaal jne

    Kiireloomulised tsemendi liigid ja nende eelised

    Lisaks suuremahulisele ehitustööstusele kasutatakse erakasutuses betooni laialdaselt eluaseme- ja põllumajandushoonete ehitamiseks ja renoveerimiseks. Sel põhjusel tekib tarbijale selle materjali ostmisel küsimus: milline olemasolevatest tsementidest on parim kvaliteedi ja üksikute omaduste hulgast?

    Õige valiku tegemiseks peaksite pöörama tähelepanu järgmistele punktidele:

    1. materjali kuivamise aeg;
    2. selle peenestus;
    3. selle alusel tehtud lahenduse järjepidevus;
    4. leelisisisaldus selles jne

    Kui räägime tsementide kvaliteedist ja võimetest, siis on isiklikuks otstarbeks parimad kaubamärgid M400 ja M500, millel on parimad tehnilised ja füüsilised omadused ning atraktiivne hind.

    Tsemendid (kaubamärgid, omadused, kasutusalad, nimetused)

    Tsement - hüdroühendus, mis saadakse klinkri ja lisaainete lihvimise teel

    Tsementide klassifitseerimine peamiseks põhjuseks

    Sihtkohta

    Klinkeri tüübi järgi

    portlandtsement; alumiiniumoksiid; kõrge alumiiniumoksiid; sulfoaluminaat; sulfoferriit;

    Materjalide koostise järgi

    puhas linker (ilma lisaaineteta); mineraalsete lisanditega

    Survetugevus

    klassidesse 22.5 kuuluvad tsemendid; 32,5; 42,5; 52,5; tsemendi klass M200; M300; M400; M500; M550; M600; tsemendid ilma survetugevust standardiseerimata

    Kuivatamise kiirus (ainult üldine konstruktsioon)

    normaalne kõvenemine - tugevuse standardiseerimine 2 (7) ja 28 päeva vanuses; kiire karmistamine - tugevuse standardiseerimine 2 ja 28 päeva jooksul

    Seades aja

    aeglane seadistamine - normaalne käivitusaeg üle 2 tunni; normaalne seadistus - normaliseeritud algusaja seadistamine 45 minutist kuni 2 tunnini; kiire seadistamine - normaliseeritud algusaeg on alla 45 minuti

    Tabelis on esitatud kvaliteedikementide näitajate loetelu GOST 30515-97 järgi.

    Lisaks tabelis toodud kvaliteedinäitajatele saab täiendavalt hinnata tsemente nagu hüdrofoobsus, sulfaatkindlus, veekindlus, korrosioonikindlus.

    Tsemendi rakendus

    Portlandtsemendi klinkertsemendid

    Portlandtsement ilma lisandita (PC-DO)

    Olulised tunnused
    M550, M600: kõrge kõvastumise määr; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; madal sulfaatkindlus; keskmine kokkutõmbe tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betooni- ja raudbetoonist kokkupandavad ja monoliitsed struktuurid, mis on valmistatud betoonist klassist 35 ja kõrgemal.
    Sulfaatkindlaid tsemente ei tohi asendada; madalate soojusbetoonide korral.
    Ei soovitata betooniklasside tootmiseks alla 30
    Olulised tunnused
    M500: keskmine kõvenduskiirus; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; madal sulfaatkindlus; keskmine kokkutõmbe tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betooni- ja raudbetoonist kokkupandavad ja monoliitsed betoonklassid B 20 - B 30 tootmine. Kui võetakse kasutusele superplasti fi kaatorid, saab seda kasutada igas klassis.
    Sulfaatkindlaid tsemente ei tohi asendada; madalate soojusbetoonide korral.
    Ei ole soovitatav betooniklasside tootmiseks alla 15 kg
    Olulised tunnused
    M400: keskmine kõvenemise määr; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; madal või keskmine sulfaatkindlus; keskmine kokkutõmbe tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betooni- ja raudbetoonist kokkupandavad ja monoliitsed betoonklassid B 15 - B 25. Valmistamine superplasti fi kaatoritega - kuni klassi B 40.
    Sulfaatkindlate tsementide asendamine ei ole lubatud (välja arvatud kerge agressiivse kandja puhul).
    Mördile ei soovitata

    Portlandtsemendi lisand, mis põhineb normaliseeritud mineraloogiliste klinkeril (PC-DO-N)

    Olulised tunnused
    M400, M500: keskmine kõvenemise määr; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; keskmine sulfaatkindlus; väike kokkutõmbe tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betooni tootmine maanteede ja lennuvälja katendite, sillakonstruktsioonide, torude, liiprite, jõuülekande postide, hüdrauliliste konstruktsioonide jaoks. PC-DO M400, M500 asemel on võimalik seda kasutada.
    Sulfaatkindlate tsementide kasutamine keskmises ja väga agressiivses keskkonnas ei ole lubatud.
    Mördile ei soovitata

    Mineraalsete lisanditega portlandtsementi kuni 5% (PC-D5)

    Olulised tunnused
    M550, M600: kõrge kõvastumise määr; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; madal sulfaatkindlus; keskmine kokkutõmbe tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betooni- ja raudbetoonist kokkupandavad ja monoliitsed struktuurid, mis on valmistatud betoonist klassist 35 ja kõrgemal.
    Sulfaatkindlaid tsemente ei tohi asendada; madalate soojusbetoonide korral.
    Ei soovitata betooniklasside tootmiseks alla 30
    Olulised tunnused
    M500: keskmine kõvenduskiirus; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; madal sulfaatkindlus; keskmine kokkutõmbe tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betooni- ja raudbetoonist kokkupandavad ja monoliitsed betoonklassid B 20 - B 30 tootmine. Superplasti fi kaatorite kasutuselevõtt - mis tahes klasside jaoks.
    Sulfaatkindlaid tsemente ei tohi asendada; madalate soojusbetoonide korral.
    Ei ole soovitatav betooniklasside tootmiseks alla 15 kg
    Olulised tunnused
    M400: keskmine kõvenemise määr; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; madal või keskmine sulfaatkindlus; väike kokkutõmbe tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betooni- ja raudbetoonist kokkupandavad ja monoliitsed betoonklassid B 15 - B 25. Valmistamine superplasti fi kaatoritega - kuni klassi B 40.
    Sulfaatkindlate tsementide asendamine ei ole lubatud (välja arvatud kerge agressiivse kandja puhul).
    Mördile ei soovitata

    Mineraalsete lisanditega portlandtsementi kuni 20% (PC-D20)

    Olulised tunnused
    M500: keskmine kõvenduskiirus; keskmine ilmastikukindlus; keskmine külmakindlus; keskmine sulfaatkindlus; keskmise või kõrge nõrgenemise tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betooni- ja raudbetoonist kokkupandavad ja monoliitsed betoonklassid B 20 - B 30 tootmine. Kui võetakse kasutusele superplasti fi kaatorid, saab seda kasutada igas klassis.
    Sulfaatkindlaid tsemente ei tohi asendada; madalate kuumuses kasutatavate betoonide puhul külmakindluse märgisega F200 ja kõrgemal betoonil ilma lisanditeta.
    Ei ole soovitatav betooniklasside tootmiseks alla 15 kg
    Olulised tunnused
    M400: keskmine kõvenemise määr; keskmine ilmastikukindlus; keskmine külmakindlus; keskmine sulfaatkindlus; keskmise või kõrge nõrgenemise tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betooni ja raudbetoonist kokkupandavad ja monoliitsed betoonklassid B-15-B 25 tootmine 25. Superplasti fi kaatorite kasutuselevõtt - kuni klassi B 40.
    Sulfaatkindlate tsementide (välja arvatud vähese agressiivse keskkonna puhul) asemel on keelatud betooni, mille külmakindlus on klassi F200 ja kõrgem ilma lisanditeta.
    Mördile ei soovitata

    Kiirkinnitusega mineraalsete lisanditega Portlandtsement (PC-D20-B)

    Olulised tunnused
    M400, M500: kõrge kõvastumise määr; keskmine ilmastikukindlus; keskmine külmakindlus; vähenenud sulfaatkindlus; keskmise või kõrge nõrgenemise tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betoonist ja raudbetoonist valmistatud tooted, mille müügi tugevus on suur. Monokihistruktuuride tootmine raketise kiire käibega. Lubatud kasutada PC-D5 asemel.
    Sulfaatkindlaid tsemente ei tohi asendada; madalate kuumuses kasutatavate betoonide puhul külmakindluse märgisega F200 ja kõrgemal betoonil ilma lisanditeta.
    Ei ole soovitatav betooniklasside tootmiseks alla 15 kg

    Slac Portland Cement

    Olulised tunnused
    M500: keskmine kõvenduskiirus; keskmine ilmastikukindlus; keskmine külmakindlus; keskmine sulfaatkindlus; keskmine kokkutõmbe tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betooni ja raudbetoonist kokkupandavad ja monoliitsed betoonklassid B 15 - B 30 tootmine, eriti TVO kasutamisega. Superplastifikaatorite kasutuselevõtuga kuni klassi B 40.
    Ei ole soovitatav betoonklasside tootmiseks, mis on väiksemad kui B 15, betooni puhul, mille külmakindlus on F200 ja kõrgem ilma õhu lisandita
    Olulised tunnused
    M400: keskmine kõvenemise määr; keskmine ilmastikukindlus; keskmine külmakindlus; kõrge sulfaatkindlus; suur kokkutõmbumisvastane tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betooni- ja raudbetoonist kokkupandavad ja monoliitsed struktuurid betooniklassidesse kuni B 25, eriti TVO kasutamiseni. Superplastifikaatorite kasutuselevõtuga - kuni klassi B 35. Hüdrauliliste konstruktsioonide sisemiste massiivide (madalad soojusbetoonid) puhul. Hoonete lahenduste leidmiseks.
    Ei soovitata betooni puhul, mille külmakindlusmärgis F100 ja kõrgem ilma lisanditesse õhku kandmata, töötamaks vaheldumisi märgumis- ja kuivatamistingimusi
    Olulised tunnused
    M300: madal kuivatamise kiirus; madala ilmastikukindlus; madal külmakindlus; kõrge sulfaatkindlus; suur kokkutõmbumisvastane tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betooni- ja raudbetoonist kokkupandavad ja monoliitsed betooniklassid kuni B-st 20-ni, eriti TVO kasutamisega. Hüdrauliliste konstruktsioonide sisemiste massiivide korral (madalad soojusbetoonid). Hoonete lahenduste leidmiseks. Kui C3A sisaldus klinkris on alla 8%, on lubatud seda kasutada sulfaatkindlate tsementide asendamiseks.
    Keeldu ei tohi kasutada betoneerides, mille külmakindlus on kõrgem kui F100.
    Ei ole soovitatav kasutada vahelduvate niisutus- ja kuivatamistingimuste korral.

    Räbu Portlandtsemendi kiire karastamine (SHPC-B)

    Olulised tunnused
    M400: kõrge kõvastumise määr; keskmine ilmastikukindlus; keskmine külmakindlus; keskmine sulfaatkindlus; keskmine kokkutõmbe tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Betooni- ja raudbetoonist kokkupandavad ja monoliitsed struktuurid betooniklassidesse kuni B 25, eriti TVO kasutamiseni. Superplastifikaatorite kasutuselevõtuga - kuni klassi B 35. Hüdrauliliste konstruktsioonide sisemiste massiivide (madalad soojusbetoonid) puhul.
    Mitte soovitatav betooni puhul, millel on külmakindlusmärgi F200 ja kõrgem ilma lisanditeta õhuvooluta, mörtide ehitamiseks

    Sulfate-resistentne portlandtsement (SSPTS)

    Olulised tunnused
    M400: keskmine kõvenemise määr; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; kõrge sulfaatkindlus; väike kokkutõmbe tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    SB 2 sisaldusega väga agressiivsetes keskkondades töötavate betooni- ja raudbetoonist monoliitsete ja kokkupandavate struktuuride ja toodete tootmine 4; Cl; Mg2; CO 2 2. Betooni jaoks, mis töötab asendusliikumise külmumise tingimustes - sulatamine, niisutamine ja kuivatamine.
    Ei ole soovitatav kasutada betoneetreid, mille suhtes pole kõrgeid nõudeid sulfaatkindlusele ja (või) vastupidavusele

    Sulfate-resistentne portlandtsement mineraalsete lisanditega (SSPTS-D20)

    Olulised tunnused
    M400, M500: keskmine kõvenemise määr; kõrge ilmastikukindlus; keskmine külmakindlus; kõrge sulfaatkindlus; keskmine kokkutõmbe tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    SB 2 sisaldusega väga agressiivsetes keskkondades töötavate betooni- ja raudbetoonist monoliitsete ja kokkupandavate struktuuride ja toodete tootmine 4; Cl; Mg2; CO 2 2. See on lubatud kasutada PC-D20 asemel.
    Mitte soovitatav betooni puhul, millel on külmakindlusmärgi F200 ja kõrgem ilma lisanditeta õhuvooluta, mörtide ehitamiseks

    Sulfaatkindel räbu Portlandtsement (SSSPTS)

    Olulised tunnused
    M300, M400: madal kõvenemise määr; keskmine ilmastikukindlus; madal külmakindlus; kõrge sulfaatkindlus; suur kokkutõmbumisvastane tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Maa-aluste ja veealuste struktuuride puhul väga agressiivses keskkonnas.
    Ärge kasutage alternatiivse külmutamise piirkonnas - sulatades, niisutage - kuivatage.

    Pozzolanic Portland Cement (PPC)

    Olulised tunnused
    M300, M400: madal kõvenemise määr; madala ilmastikukindlus; madal külmakindlus; kõrge sulfaatkindlus; suur kokkutõmbumisvastane tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Maa-aluste ja veealuste struktuuride puhul väga agressiivses keskkonnas. Hüdrauliliste konstruktsioonide siseruumides.
    Ärge kasutage alternatiivse külmutamise piirkonnas - sulatades, niisutage, kuivatage; TVO-d kasutavate toodete ja struktuuride tootmiseks

    Mörtide jaoks tsement

    Olulised tunnused
    M200: vähene kuivatamine; madala ilmastikukindlus; madal külmakindlus; suur kokkutõmbumisvastane tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Morttide ja betooniklasside ehitamiseks kuni В 7.5

    Liimiv tsement (NC)

    Olulised tunnused
    NC-10: kõrge kõvastumise määr; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; keskmine sulfaatkindlus; väga väike kokkutõmbe tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Veekindluse (üle W6) ja külmakindluse suurendamiseks vajalike betonite puhul. Liigeste monoliitsemiseks. Betooni kiireks paigaldamiseks
    Olulised tunnused
    NC-20: kõrge kõvastumise määr; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; keskmine sulfaatkindlus; laienev
    Ratsionaalne rakendus
    Tugevdatud veekindluse (üle W12) ja külmakindluse nõuded. Liigeste monoliitsemiseks. Kiirkinnituseks mõeldud betoonid.
    Ei ole soovitatav kasutada betoneerides ja mörtides üldiseks ehitamiseks.
    Olulised tunnused
    NC-30: kõrge kõvastumise määr; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; keskmine sulfaatkindlus; laienev
    Ratsionaalne rakendus
    Betoonkonstruktsioonide puhul, millel on suurenenud nõuded crack resistentsuse, veekindluse (üle W12) ja külmakindluse. Liigeste monoliitsemiseks. Kiirkinnituseks mõeldud betoonid. Standardiseeritud füüsilisest isikust pingestatud betonite puhul.
    Ei ole soovitatav kasutamiseks betoonkonstruktsioonides, kasutamiseks betooni ja mördi jaoks üldiseks ehituseks.
    Olulised tunnused
    NC-40: kõrge kõvastumise määr; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; keskmine sulfaatkindlus; laienev
    Ratsionaalne rakendus
    Betoonkonstruktsioonide puhul, millel on suurenenud nõuded crack-resistentsuse, veekindluse (rohkem kui W12) ja külmakindluse kohta, homonolatsioonivuude jaoks, betooni kiireks kõvendamiseks, betooniga, mis on normaliseeritud füüsilise stressiga.
    Ei ole soovitatav kasutamiseks betoonkonstruktsioonides, kasutamiseks betooni ja mördi jaoks üldiseks ehituseks.

    Valged tsemendid (PBC)

    Olulised tunnused
    M400, M500 1, 2, 3. klass
    Ratsionaalne rakendus
    Dekoratiivsete (valgete, kergete) betoonide ja mörtide tootmine

    Värvilised tsemendid

    Olulised tunnused
    M300, M400, M500
    Ratsionaalne rakendus
    Dekoratiivse betooni ja mördi tootmine

    Aluminaattsemendid

    Alumiiniumtsement (HZ)

    Olulised tunnused
    40, 50, 60 kõrge karedusastmega; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; kõrge sulfaatkindlus; väike kokkutõmbe tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Kiirkindlad betoonid avariide restaureerimistööde, kuumuskindlate lahenduste ja betoonide tootmisel.
    Ärge kasutage leeliselistes keskkondades ja temperatuuril kõvenemise ajal temperatuuril üle 20 ° C

    Kõrge alumiiniumtsement (HHC)

    Olulised tunnused
    Kõrge kõvenduskiirus; kõrge ilmastikukindlus; kõrge külmakindlus; kõrge sulfaatkindlus; suur kokkutõmbumisvastane tüvi
    Ratsionaalne rakendus
    Kuumuskindlale betoonile
    Ärge kasutage leeliselistes keskkondades ja temperatuuril kõvenemise ajal temperatuuril üle 20 ° C

    Kips-alumiiniumoksiidi laiendamine (GGRT)

    Olulised tunnused
    Kõrge kõvenduskiirus; keskmine ilmastikukindlus; keskmine külmakindlus; kõrge sulfaatkindlus; suur haardumine vanale betoonile; laienev
    Ratsionaalne rakendus
    Tugevate, mittekontraktsioonitavate veekindlate betoonide ja mörtide tootmine, mida kasutatakse liigendite, struktuuride, tunnelite meeskonnatöö hüdroisolatsioonide, torujuhtmete pistikupesade tihendamiseks, kütuse ladustamise paakides sillade ehitamisel jne.
    Ärge kandke töötemperatuuril üle 80 ° C