Kuidas arvutada betooni suhteid põrandate jaoks?

Betoonist valmistatud tugevaid ja usaldusväärseid põrandaplaate saab saavutada ainult rangelt tehnoloogia järgimise, betoonmördisegu osade õige segamise ja nõuetekohase valimisega.

Mis mõjutab betooni sisu?

Usutakse, et betooni M300-M350 hinne on optimaalne kõikide konstruktsioonide ehitamiseks. Betoonisegu kvaliteeti mõjutavad mitmed tegurid. Tugevus määratakse otseselt segu tsemendi kogusena sideainetena. Selle komponendi märgistusnumbrid määravad lõpliku tihendusjõu. Populaarne tsemendi segu on Portlandtsement M400.

Ülaltoodud komponentide ligikaudne koostis tsemendi osakaalu järgi: liiv: killustik betoonisegu M300 jaoks peaks olema järgmine: 1: 1.9: 3.7. Suurem 500-ndal kaubamärgil olev tsement näitab nende komponentide erinevat suhet: 1: 2.4: 4.3. Betooni M350 puhul on tsemendiga M500 vaja 1: 2: 4 suhet.

Seega, kui te kasutate suures koguses tsementi ja tahke osa killustikust, saadakse veel vastupidavam kompositsioon. Vesi ja tsemendi suhe peaks olema väiksem kui koefitsient 0,7. Tsemendisegu kõikide koostisosade suhte arvutamiseks võetakse arvesse selliseid tegureid nagu:

  • purustatud kivi, liiva;
  • täitekvaliteet;
  • partii veesisaldus.

Kogused varieeruvad sõltuvalt nõutavast elastsuse väärtusest, külmakindlusest, deformatsioonikindlusest. Kruusa graanulomeetrilise suuruse optimaalne suurus on 0,5-2 cm. Liiv peab olema kvarts ja puhastama lisanditest. Koostisosade segamiseks vajate betoonisegisti. Väikse koguse betooni ettevalmistamiseks oma kätega piisab segust, kühvlilõikest, autodest ja segamispaagist.

Mördi betooni klassi valimine

Sõltuvalt tulevaste struktuuride lõplikust sihtpunktist on võimalik kindlaks määrata, milline konkreetse mördi klass on vajalik. Allpool on toodud erinevat tüüpi betooni (tsemend liivale ja killustikule) ja valmistoote ulatuse proportsioonid:

  1. M100, mille tugevus klass B7.5, suhe 1: 5.8: 8.1 on soovitatav ettevalmistusjärgus monoliitsest vundamendi ehitamiseks, sõidutee paigaldamine.
  2. 150-nda märgi materjali tugevus B12.5 ja suhe 1: 4.5: 6.6 kasutatakse monoliitsete aluste ja väikelinnade põranda tasemete, marsruutide ja aia teede paigaldamisel.
  3. Betoon M200, mille tugevus on B15, on valatud tasanduskihtide, pimeala, rajateni. Mördisuhte 1: 3,5: 5,6 kasutamine koosneb tahvlitest, ribadest, vaateplatvormidest, redelidest, kinnitus seinakonstruktsioonidest, teedest.
  4. Tugevusklassi B20 250. klassi saamiseks kasutatakse 1: 2.6: 4.5 osakaalu monoliitses konstruktsioonis, madala kõrgusega hoonetes, pimedates alades, rajades, platvormides, müüritiseedudes, trepides, kaitseseinte kattumisel.
  5. Betoon M300 V22.5 koos komponentide 1: 2.4: 4.3 osakaaluga lisaks M250-le loetletud toodetele on võetud kasutusele igasuguste põrandate, kinniste ja tugevate seinte ehitamiseks kõrghoonete, kõigi kinnisvara tüüpide jaoks.
  6. M350 B25 komponentide proportsioonidega 1: 2: 4 on põhilised materjalid hoonete, veergude, teede ja rajatiste ehitamiseks, mida kasutatakse karmides tingimustes suure koormusega.
  7. M400 klassid B30 tugevusega, mille osakaal on 1: 1,6: 3,2, on ette nähtud sildade, hüdrauliliste konstruktsioonide, toodete ja suurema tugevusega ehitiste ehitamiseks. Individuaalses konstruktsioonis ei kasutata.
  8. Betoonisegu M450 B35 komponentide 1: 1,4: 2,9 proportsioonides praktiliselt ei erine eelmise klassi kasutamisel. Kõrgem veekindlus võimaldab seda klassi kasutada metroo, tammide ja tammide ehitamiseks.
Tagasi sisukorra juurde

Betoonisegu proportsioonide arvutamine

Betoonisegude proportsioonide määramiseks on vaja täpset arvutust. Kõrge kvaliteet saavutatakse tehnoloogia järgimise, kehtestatud nõuete järgi kasutatud materjalide klassi, tuginedes nende võimele taluda vajalikke koormusi. Parim tsemendi bränd on M350. Kõrgemad klassid on kallid, seega pole nende kasutamine alati soovitatav, ja mõnede madalamate klasside puhul on mõnedel juhtudel valmis betooni lõplike omaduste parandamiseks vajalikud lisandid. Tihti kasutatakse antifriisi kemikaale.

Segu koostisosade arvutamiseks põrandaplaatide valmistamisel on vaja selliseid parameetreid nagu:

  • kruusa ja liiva tera suurus;
  • tihedus;
  • vastupidavus stressile;
  • voolavus;
  • niiskuskindlus

Arvutus vähendatakse tsemendi massini, mis on selle suhte aluseks. Näiteks, et saada lahendus põrandatele 25 kg tsementi vajab 75 kg liiva, 125 kg killustikku. See vastab suhetele 25: 75: 125 või 1: 3: 5. Selleks, et valmistada segu ühe mahuga tsementi, on vaja 3 osast liivast ja 5 osast purustatud kivi.

Näide segu tugevuse suhte arvutamisest

  • 10 liitrist tsemendist saad 41 liitrit betooni M300 suhtega 1: 1,9: 3,7;
  • 31 l betoonlahust M400 valmistatakse samast tsemendi mahust suhtega 1: 1,2: 2,7.

Veesisaldus määratakse segamise plastilisuse kindlaksmääratud väärtuse järgi segamise ajal.

Põrandaplaadid valmistatakse sagedamini mördi baasil, mille komponentide suhe on 1: 3: 6 (C: P: S) 0,5-1 mahuni, sõltuvalt vajalikust liikuvusest.

Betoonkomponentide proportsioonide tabel

Järeldus

Segu komponentide valimiseks ja arvutamiseks on lisaks eelpoolmainitud nõuetele oluline järgida selle valmistamise eeskirju. Selle kasutamiseks on parem kasutada betoonisegisti. Segamise ajal ei ole vaja säästa.

Oluline on valida õige vee kogus. Põrandaplaatide valmistamisel peaks lahuse tihedus olema sarnane kodus valmistatud hapukoorega, kuid põrandaplaatide tasapinnale peaks lahus olema piisavalt voolav, et see lameda, täidetu tühikute ja tühikutega. Oluline on meeles pidada, et liigne vesi ei kalluta betooni kiiresti.

Monoliitpõrandate betooni mark

Betooni kaubamärgi valimine kattuks

Üks kõige mitmekülgsemaid ja tavalisemaid ehitusmaterjale on betoon. Tal on tema kvaliteediklassi või brändi peamine näitaja. Vastavus ühe brändi või teisega määrab reguleerimisala.

Teraskiudude kattumisskeem.

Lisaks kaubamärgile iseloomustab seda ka külmakindlus, veekindlus, vastupidavus, liikuvus, kõvenemine.

Teatud ehitiste jaoks betooni valikut mõjutab selle kaubamärk.

Segu koostis

Segu peamised komponendid:

Betoonisegu valmistamise skeem.

Betoon tehakse betoonisegistis, selle kvaliteet on antud juhul oluliselt suurem kui käsitsi valmistatud.

Peamine komponent on tsement, selle tarbimine sõltub ettevalmistatud segu tulevastest brändidest.

Liivas kasutatakse puhastatud savist ja muudest lisanditest jõelist liiva. Clay, lööb betooni, muudab selle julgeks ja ehitamiseks sobimatuks.

Purustatud kivi segu valmistamisel fraktsioonidega 10-20 mm. Purustatud kivi kasutatakse puhtana, ilma prügi ja seinteta. Betoonile lisatud vesi peab olema puhas, ilma naftasaaduste, värvide ja muude lisaaineteta, mis võivad lahust põhjustada.

Segu saadakse nelja komponendi segamisel järgmises vahekorras: tsement - 1 osa, purustatud kivi - 4 osa, liiv - 2 osa, vesi - ½ osa. See kaalusuhe on mõnevõrra ligikaudne. Seda mõjutavad tsemendi ja betooni kaubamärgid, killustiku ja liiva omadused, plastifikaatorite kasutamine.

Tsemendi tarbimine 1 m³ betoonisegu kohta sõltub brändist. Tema sõnul määratakse tsemendi vool.

Lahuse valmistamine

Betooni lahuse plastilisuse määramise skeem.

Betoon tehakse vastavalt järgmisele skeemile:

  • osa vette valatakse kaasas segistisse ja valatakse tsement;
  • Segu segatakse kuni trompeti;
  • liiv järk-järgult valatakse vastuvõetud kõneleja juurde;
  • segu segatakse põhjalikult;
  • kui segu on muutunud lahuseks, lisatakse betoonisegistisse ülejäänud kruus ja vesi;
  • segu segatakse kuni sujuvaks.

Vee kogus tuleb arvutada õigesti, kuna selle liigne ja selle puudumine lahuses halvendab segu kvaliteeti ja paigaldamise kvaliteeti. Ehitajad on arvutanud, et vee segu tootmisel peaks olema 50% massist tsementi.

Vaata ka: oma trükitud betooni valmistamine

Peamised omadused, proportsioonid ja betooni ulatus.

Betooni kaubamärgi proportsioonid on järgmised: tsement, liiv, kruus.

M100 klass B7.5 (1: 5,8: 8,1) - kasutatakse monoliitplaatide ja -fondide valmistamise ettevalmistamisel teede ehitamisel.

M150 klass B12,5 (1: 4,5: 6,6) - kasutatakse enne monoliitse vundamendi valamist. Kasutatakse põrandaplaatide ja -fondide jaoks väikestes ehitistes, teedeehituseks betoonimiseks.

M200 klass B15 (1: 3,5: 5,6) - kasutatakse põrandaplaatide, vundamentide, paviljonide, rajadena tootmiseks. Sellest on valmistatud bänd, plaat, mäetööde alused, redelid, kinnitusdetailid, tee-ehitusplaadid.

M250 klass B20 (1: 2,6: 4,5) - kasutatakse monoliitsete aluste, paviljonide, platvormide, teede, aedade, treppide, külgpindade, katmata põrandaplaatide valmistamiseks.

M300 klass B22.5 (1: 2.4: 4.3) - kasutatakse kõrgemate põrandate monoliitsemate aluste, põrandaplaatide, paviljonide, rajatiste, aedade, treppide, kinnitusdetailide ja monoliitsede jaoks.

M350 klass B25 (1: 2: 4) - üks peamistest betoonist, mida kasutatakse ribade, tahvlite, kuhjukatete ja sihtasutuste ning keldri raudbetoonkonstruktsioonide, põrandaplaatide, kolonnide, talade, talade, monoliitsete seinte, basseinide, õhuväli CNCP ja teiste raudbetoonkonstruktsioonide teeplaadid, mis on mõeldud nende kasutamiseks ekstreemsetes koormustes.

M400 klass B30 (1: 1.6: 3.2) - kasutatakse sillakonstruktsioonide, hüdrauliliste konstruktsioonide, pangakvaliteede, raudbetoonkonstruktsioonide ja raudbetoontooteid ehitamiseks eraomanduses.

M450 klass B35 (1: 1,4: 2,9) - kasutatakse metroo, tammide, tammide, sillakonstruktsioonide, spetsiaalsete raudbetoonkonstruktsioonide, pangahoidlate ehitamisel. Praktiliselt pole privaatses ehituses rakendust.

Raudbetoonist põrandate betoonimine

Kattuvus on struktuur, mis jagab hoone ruumides põrandateks. See on ehitise jätkusuutlikkuse alus ning ruumide soojus- ja heliisolatsioon.

Betoonist betoonpaneelide valmistamiseks valmistage betoon, mis sisaldab:

  • tsemendi klass M400 - 1 osa;
  • liiv - 2 osa;
  • killustik kuni 20 mm suurune - 4 osa;
  • vesi - summa, mis on vajalik töö järjepidevuse saavutamiseks.

Betoonisegude skeemi täiteained.

Plaatide puhul valmistatakse raami raamist. Betoon valatakse raketisse ja tampitakse sügav vibraator. Suurim mõju saavutatakse, kui vibratsiooni raadius on 5 korda suurem vibraatori raadiusest.

Vaata ka: Kõik trükitud betoonist

Plaat valatakse katkestamata, täidetakse nurga alt ja lõpeb vastupidise nurga all. Põrandaplaatide paksus on 8-12 cm.

Raketid eemaldatakse plaatidelt 2-3 nädala jooksul, sel ajal tõuseb see kuni 80% ulatuses oma tugevusest. Kiire kuivamise ajal suletakse betoon märjana: kile, saepuru, kotid. Perioodiline niisutamine viiakse läbi esimese 7 päeva jooksul.

Plaat on kasutamiseks valmis 28 päeva pärast segu valamist raketisse. Selle aja jooksul tõuseb konkreetne brändi tugevus. Kuna korpusega tahvlid on rasked ja tööle mitte eriti mugav, on välja töötatud ringikujulised õõnesplaadid, mis on tahkete tahvlite jaoks palju kergemad ja millel on parem soojuse ja heliisolatsiooni omadused. Plaatide tühimikud tehakse 6-7 cm läbimõõduga polüetüleenist torude abil.

Individuaalses konstruktsioonis kasutati kahte tüüpi põrandaid: mööbliga lagi ja monoliit.

Prefabriku kattuvust eristatakse raudbetoonkonstruktsioonide tehases tehase paigaldamise kiiruse, usaldusväärsuse, hea kvaliteedi ja hinna poolest. Monteeritavate põrandate paigaldamisel tehke kandevaid seinu, millele plaadid toetatakse.

Nendes kohtades, kus valmisplaate ei ole võimalik paigaldada, täidavad monoliitsed alad. Selleks paigaldatakse raketist altpoolt, paigaldatakse liitmikud ja valatakse betoon (klass M200 on klass B15). Kui see on tehtud, siis toetab see plaatidele armee kattumist ja painutamist.

Põrandaplaadid

Betooni universaalsust väljendatakse selle kasutamisel seinte, põrandate ja põrandate maja ehitamisel.

Betoonpõrandapindade tootmiseks on esimene joondatud. Nõutav kogus pinnast eemaldatakse ja puhastatud pinna rammimine killustikute ja kruusa abil viiakse läbi. Tihendatud killustiku peal asetatakse isoleermaterjal ja segu valatakse. Põranda tasanduspinna paksus peab olema vähemalt 5 cm. Lisakoormusega ruumides peab põrand olema tugevdatud võrguga.

Täitumine algab kaugest nurgast nii, et põrandatase on pisut kõrgemal rööpade tasemest, kus ruum eelnevalt jagatakse ribadeks. Siledad täidised tagavad kvaliteetse katvuse. Pind tasandatakse reegli järgi, liistud puhastatakse, kuna need on täidetud betooniga, avad on täidetud mördi abil. Pärast tasanduskihtide valamist lõpetage see kilega ja perioodiliselt niisutage.

Betooni kaubamärgi valimine kattuks

Ükskõik mis tüüpi vundamendi valite, on järgmine samm betooni valimine selle täitmiseks. Sõltuvalt betoonisegu moodustavate komponentide protsendist oli võimalik saada mitut betooni klassi. Igaüks neist erineb oma omaduste poolest ja seetõttu on see mõeldud erinevatele tingimustele. Betoon võib erineda külmsakkumisest, liikuvusest ja veekindlusest ning maksimaalsest koormusest, mida sihtasutus suudab vastu pidada. Kui teil juba on projekt, on seal näidatud vajaliku betooni hinne. On aeg rentida betoonpumpi ladustamiseks mõeldud materjalide horisontaalseks või vertikaalseks transpordiks, kasulik on see, et kaasaegsed kompaktsed betoonpumbad võimaldavad mõlemat liiki liikumist.

Üks kõige mitmekülgsemaid ja tavalisemaid ehitusmaterjale on betoon. Tal on tema kvaliteediklassi või brändi peamine näitaja. Vastavus ühe brändi või teisega määrab reguleerimisala.

Teraskiudude kattumisskeem.

Lisaks kaubamärgile iseloomustab seda ka külmakindlus, veekindlus, vastupidavus, liikuvus, kõvenemine.

Teatud ehitiste jaoks betooni valikut mõjutab selle kaubamärk.

Segu koostis

Segu peamised komponendid:

Betoonisegu valmistamise skeem.

Betoon tehakse betoonisegistis, selle kvaliteet on antud juhul oluliselt suurem kui käsitsi valmistatud.

Peamine komponent on tsement, selle tarbimine sõltub ettevalmistatud segu tulevastest brändidest.

Liivas kasutatakse puhastatud savist ja muudest lisanditest jõelist liiva. Clay, lööb betooni, muudab selle julgeks ja ehitamiseks sobimatuks.

Purustatud kivi segu valmistamisel fraktsioonidega 10-20 mm. Purustatud kivi kasutatakse puhtana, ilma prügi ja seinteta. Betoonile lisatud vesi peab olema puhas, ilma naftasaaduste, värvide ja muude lisaaineteta, mis võivad lahust põhjustada.

Segu saadakse nelja komponendi segamisel järgmises vahekorras: tsement - 1 osa, purustatud kivi - 4 osa, liiv - 2 osa, vesi - ½ osa. See kaalusuhe on mõnevõrra ligikaudne. Seda mõjutavad tsemendi ja betooni kaubamärgid, killustiku ja liiva omadused, plastifikaatorite kasutamine.

Tsemendi tarbimine 1 m³ betoonisegu kohta sõltub brändist. Tema sõnul määratakse tsemendi vool.

Lahuse valmistamine

Betooni lahuse plastilisuse määramise skeem.

Betoon tehakse vastavalt järgmisele skeemile:

  • osa vette valatakse kaasas segistisse ja valatakse tsement;
  • Segu segatakse kuni trompeti;
  • liiv järk-järgult valatakse vastuvõetud kõneleja juurde;
  • segu segatakse põhjalikult;
  • kui segu on muutunud lahuseks, lisatakse betoonisegistisse ülejäänud kruus ja vesi;
  • segu segatakse kuni sujuvaks.

Vee kogus tuleb arvutada õigesti, kuna selle liigne ja selle puudumine lahuses halvendab segu kvaliteeti ja paigaldamise kvaliteeti. Ehitajad on arvutanud, et vee segu tootmisel peaks olema 50% massist tsementi.

Peamised omadused, proportsioonid ja betooni ulatus.

Betooni kaubamärgi proportsioonid on järgmised: tsement, liiv, kruus.

M100 klass B7.5 (1: 5,8: 8,1) - kasutatakse monoliitplaatide ja -fondide valmistamise ettevalmistamisel teede ehitamisel.

M150 klass B12,5 (1: 4,5: 6,6) - kasutatakse enne monoliitse vundamendi valamist. Kasutatakse põrandaplaatide ja -fondide jaoks väikestes ehitistes, teedeehituseks betoonimiseks.

M200 klass B15 (1: 3,5: 5,6) - kasutatakse põrandaplaatide, vundamentide, paviljonide, rajadena tootmiseks. Sellest on valmistatud bänd, plaat, mäetööde alused, redelid, kinnitusdetailid, tee-ehitusplaadid.

M250 klass B20 (1: 2,6: 4,5) - kasutatakse monoliitsete aluste, paviljonide, platvormide, teede, aedade, treppide, külgpindade, katmata põrandaplaatide valmistamiseks.

M300 klass B22.5 (1: 2.4: 4.3) - kasutatakse kõrgemate põrandate monoliitsemate aluste, põrandaplaatide, paviljonide, rajatiste, aedade, treppide, kinnitusdetailide ja monoliitsede jaoks.

M350 klass B25 (1: 2: 4) - üks peamistest betoonist, mida kasutatakse ribade, tahvlite, kuhjukatete ja sihtasutuste ning keldri raudbetoonkonstruktsioonide, põrandaplaatide, kolonnide, talade, talade, monoliitsete seinte, basseinide, õhuväli CNCP ja teiste raudbetoonkonstruktsioonide teeplaadid, mis on mõeldud nende kasutamiseks ekstreemsetes koormustes.

M400 klass B30 (1: 1.6: 3.2) - kasutatakse sillakonstruktsioonide, hüdrauliliste konstruktsioonide, pangakvaliteede, raudbetoonkonstruktsioonide ja raudbetoontooteid ehitamiseks eraomanduses.

M450 klass B35 (1: 1,4: 2,9) - kasutatakse metroo, tammide, tammide, sillakonstruktsioonide, spetsiaalsete raudbetoonkonstruktsioonide, pangahoidlate ehitamisel. Praktiliselt pole privaatses ehituses rakendust.

Raudbetoonist põrandate betoonimine

Kattuvus on struktuur, mis jagab hoone ruumides põrandateks. See on ehitise jätkusuutlikkuse alus ning ruumide soojus- ja heliisolatsioon.

Betoonist betoonpaneelide valmistamiseks valmistage betoon, mis sisaldab:

  • tsemendi klass M400 - 1 osa;
  • liiv - 2 osa;
  • killustik kuni 20 mm suurune - 4 osa;
  • vesi - summa, mis on vajalik töö järjepidevuse saavutamiseks.

Betoonisegude skeemi täiteained.

Plaatide puhul valmistatakse raami raamist. Betoon valatakse raketisse ja tampitakse sügav vibraator. Suurim mõju saavutatakse, kui vibratsiooni raadius on 5 korda suurem vibraatori raadiusest.

Plaat valatakse katkestamata, täidetakse nurga alt ja lõpeb vastupidise nurga all. Põrandaplaatide paksus on 8-12 cm.

Raketid eemaldatakse plaatidelt 2-3 nädala jooksul, sel ajal tõuseb see kuni 80% ulatuses oma tugevusest. Kiire kuivamise ajal suletakse betoon märjana: kile, saepuru, kotid. Perioodiline niisutamine viiakse läbi esimese 7 päeva jooksul.

Plaat on kasutamiseks valmis 28 päeva pärast segu valamist raketisse. Selle aja jooksul tõuseb konkreetne brändi tugevus. Kuna korpusega tahvlid on rasked ja tööle mitte eriti mugav, on välja töötatud ringikujulised õõnesplaadid, mis on tahkete tahvlite jaoks palju kergemad ja millel on parem soojuse ja heliisolatsiooni omadused. Plaatide tühimikud tehakse 6-7 cm läbimõõduga polüetüleenist torude abil.

Individuaalses konstruktsioonis kasutati kahte tüüpi põrandaid: mööbliga lagi ja monoliit.

Prefabriku kattuvust eristatakse raudbetoonkonstruktsioonide tehases tehase paigaldamise kiiruse, usaldusväärsuse, hea kvaliteedi ja hinna poolest. Monteeritavate põrandate paigaldamisel tehke kandevaid seinu, millele plaadid toetatakse.

Nendes kohtades, kus valmisplaate ei ole võimalik paigaldada, täidavad monoliitsed alad. Selleks paigaldatakse raketist altpoolt, paigaldatakse liitmikud ja valatakse betoon (klass M200 on klass B15). Kui see on tehtud, siis toetab see plaatidele armee kattumist ja painutamist.

Põrandaplaadid

Betooni universaalsust väljendatakse selle kasutamisel seinte, põrandate ja põrandate maja ehitamisel.

Betoonpõrandapindade tootmiseks on esimene joondatud. Nõutav kogus pinnast eemaldatakse ja puhastatud pinna rammimine killustikute ja kruusa abil viiakse läbi. Tihendatud killustiku peal asetatakse isoleermaterjal ja segu valatakse. Põranda tasanduspinna paksus peab olema vähemalt 5 cm. Lisakoormusega ruumides peab põrand olema tugevdatud võrguga.

Täitumine algab kaugest nurgast nii, et põrandatase on pisut kõrgemal rööpade tasemest, kus ruum eelnevalt jagatakse ribadeks. Siledad täidised tagavad kvaliteetse katvuse. Pind tasandatakse reegli järgi, liistud puhastatakse, kuna need on täidetud betooniga, avad on täidetud mördi abil. Pärast tasanduskihtide valamist lõpetage see kilega ja perioodiliselt niisutage.

Betoonpõrandate valamise komponentide suhe

  • Betoonklassid mördi jaoks
  • Betoonisegu proportsioonide arvutamine
  • Stageid põrandate täitmiseks
  • On aeg minna valamisele

Et betoonpõrandad oleksid tugevad ja usaldusväärsed, on vaja mitte ainult neid korralikult täita, vaid ka rangelt järgida tehnoloogiat. Pidage meeles, et tugevust ja töökindlust mõjutavad õige osa, mördi betoonklass.

Betoonpõrandate tugevus ja töökindlus sõltuvad suuresti betoonilahuse komponentide korrektsest suheest ja valamise tehnoloogiast.

Millist konkreetset ja millistes tingimustes saab kasutada, kuidas valamise proportsiooni arvutada? Kuidas täita põrandaid, tugevdada neid? Olgem üksikasjalikumalt kõiki ülaltoodud küsimusi.

Betoonklassid mördi jaoks

Põrandaplaatide puhul peate kasutama kvaliteetset betooni, mis suudab taluda raskusi.

Kattuvus on hoone oluline osa. Et valmistada ette vajalikku betoonisegu usaldusväärse kattumise täitmiseks, peaks valima õige betooni kaubamärgi.

  1. Mark M-100 - see on betooni madalaim hinne, seda kasutatakse aluse all asuvas betoonpõrandas, enne kui alustate rihma vundamendist valamist.
  2. M-150 kasutatakse väikeste aluspõrandate jaoks põranda tasandusprusside jaoks.
  3. M-200 on vastupidavam betoon, seda kasutatakse põrandate, kruntide, sepiste, betoonist treppide, väikeste platvormide täitmiseks.
  4. M-250 võib kasutada põrandaplaatide valamiseks, mille puhul eeldatakse, et koorem pole väga suur. Sellist betooni kasutatakse monoliitsete aluspindade, treppide, kinnitusdetailide, ribapanuste ja muude asjade jaoks.
  5. Bränd M-350 on parim valik betoonist, monoliitsetest alustest, taladest, taladest, basseinide kausid valmistamiseks. See bränd võib taluda üsna suuri koormusi, säilitades samal ajal oma omadused. Sellist betooni kasutatakse tavaliselt lennuväljade plaatide ehitamisel, mis näitab selle kõrge kvaliteeti.
  6. M-400 on üsna haruldane ja kallis valik. See betoon on raskeveok, kuid eramaja plaatide ehitamisel ei ole selle kasutamine soovitav.
  7. M-450 ja M-500 - betoon on väga kõrge kvaliteediga ja vastupidav, kuid seda kasutatakse peamiselt hüdrauliliste konstruktsioonide jaoks.

Tagasi sisukorra juurde

Betooni segu proportsioonide arvutamine on väga vastutustundlik. Selleks, et kompositsiooni kvaliteet oleks peal, on see tehnoloogia täielikult vastavuses ja vastuvõetud nõuete järgimine. Lagede jaoks on võimalik betooni kasutada ainult teatud klasside puhul, mis võivad eeldatavalt koormust taluda. Parim variant on bränd 350, on neli või viissada lubatud väga harva, kuna need on liiga kallid.

Segu valmistatakse mitte ainult tsemendi baasil, vaid ka liiva, purustatud kivi, muude lisandite kasutami- sega, eriti populaarsed on külmumisvastased.

Seadme proportsioonid arvutatakse õigesti, et täita ainult arvukaid tegureid. Nende hulgas on lisatud killustik ja liiv, tihedus, tulevase segu nõuded, näiteks tema vastupidavus stressile, selle liikuvus, veekindlus ja palju muud. Valamise lahenduse nõuetekohaseks ettevalmistamiseks tuleb arvestada selle komponentide suhteid. Tsemend võetakse tavaliselt ühikuna ja kõik teised komponendid võetakse seoses tsemendi kaaluga.

Betooni lahenduse valmistamiseks on vaja tsementi, liiva, killustikku. Komponentide osakaal sõltub tsemendi brändist.

Näiteks, kui vajate 25 kg tsementi, 75 kg liiva, 125 kg purustatud kivi, siis nende suhe on tavaliselt selline: 25 * 75 * 125 või 1 * 3 * 5. Seega on tsement võetud 1 osa, liiv - 3 osa, killustik - 5 osa.

Kõik proportsioonid arvutatakse betooni ja vajalike parameetrite järgi:

  • M-300 puhul võetakse massi koostis selles suhes: 1 * 1,9 * 3,7. Kümne liitri tsemendist toodetud betooni kogus on 41 liitrit;
  • M-400 korral on suhe 1 * 1,2 * 2,7. Saadud betooni kogus võrdub 31 liitri võrra iga 10 liitri tsemendi kohta.

Vee kogus peaks olema piisav selleks, et segada segu sõtkutud piisavalt plastikust, kuid mitte liiga kõvasti.

Tagasi sisukorra juurde

Eluaseme betoonpõrandate paksus peab olema vähemalt 15 cm, et tagada piisav müra isolatsioon.

Pärast seda, kui lahus on valmis, olete valmis minema. See meetod võimaldab ehituse maksumust vähendada, kuna monoliitsed plaadid on väga kallid ja sellise kohapealse täitematerjali kasutamine, kuigi see on keerulisem, on endiselt palju odavam. Meetodi eelistest võib märkida, et antud juhul ei ole vaja kasutada raskeid tõsteseadmeid.

Kuid see ei tähenda, et eramaja ehitamisel võite tegutseda iseseisvalt. Sellisel juhul on spetsialistide osalemine vajalik, sest betoonpõrandate loomine nõuab teatud kogemuste hankimist.

Betooni kattumisel valamisel järgitakse järgmisi tööetappe:

  1. Tähelepanu tuleb pöörata tulevase kattuvuse paksusele. Lisaks tugevusele, et tagada nõuetekohane heliisolatsioon, on vaja teha paneele paksusega vähemalt 12 cm. Kuid see suurus sobib mitteeluruumide jaoks, kuid elamispaksus peaks olema 15 cm. Sellistes arvutustes võetakse arvesse mitmeid tegureid, sealhulgas tugevust, võime taluda eeldatavat koormust, müra isolatsiooni taset.
  2. Kattuvus võib olla erinev. Optimaalne suurus on 250 * 300 cm. Sellisel juhul kasutatakse metallkanalit, mis visatakse välja ühest seinast vastupidi. Selliste kiudude vahel on 0,5 meetri pikkune samm. Kattuvate raamistike jaoks on piisavalt kolme piima.
  3. Pärast laagrite paigaldamist tuleb minna raketisse. See on valmistatud rekvisiididest ja puidust kilpidest. See võib piirduda laudadega paksusega 20 mm, mis kopeeritakse tavaliste küünte abil. Raamimiseks kasutatakse sarnast raketit mõõtmetega 125 * 125 cm, tugedena kasutatakse lihtsat puitu. Ettevalmistatud kilest paigutatakse kaheksast sambast, seestpoolt on vaja paigaldada õhuke vineer, see ei luba betoonisegu välja voolata. Sarnase raketise asetage 5 cm kaugusele talade alumisest servast.

Betooni seinale kinnitamine metallvõrguga, torude või armeeribadega suurendab lae kandevõimet.

Pärast lae raketise paigaldamist on vaja jätkata tugevdamist. Sel eesmärgil kasutatakse metalli võrku krohvimiseks, rauast vardad, metallprofiiltorud. Kõik torud tuleb keevitada raamitaladega 60 cm sammu võrra, mille tulemusena saadakse võre. Paralleelselt kanalitega 20 cm kaugusel asetatakse vardad, mis kruvitakse profiiltorude külge. Seega toimub tuleviku kattuv ulatuslik tugevdamine.

Tagasi sisukorra juurde

Nüüd võite hakata valama betooni massi. See protsess viiakse läbi järgmisel viisil: esmalt valatakse ettevalmistatud betooni 1 osa, seejärel valatakse segu ettevaatlikult seguga, kõik sellest eralduvad õhumullid. Nüüd saate lahust täiendada kuni 10 cm kõrgusele, jättes lõhe 3 cm põrandaplaadi nõutud paksusele.

Seejärel võtab lahendus 2 päeva, seejärel saate seda soovitud paksuseni tõsta. Segu peal on paigaldatud armeeruv võrk. See viimane kiht on valmistatud erinevas vahekorras. Näiteks kui esimene koosneb killustikust, kaks liivapalli, tsemendi ämber, siis teine ​​kiht on valmistatud ühest tsemendi ämber ja kolm liivapalli, siin ei kasutata purustatud kivi.

Ehituse maksumuse vähendamiseks kasutatakse tihti mitte monoliitset plaat, vaid raketist, milles valatakse betoonilahus. See protsess on väga keeruline, ainult eksperdid saavad seda õigesti läbi viia. Enne tööle asumist on vaja valida konkreetsetel juhtudel betooni kaubamärki, et määrata iga üksiku kihi osakaal.

Kuidas arvutada betooni suhteid põrandate jaoks?

Betoonist valmistatud tugevaid ja usaldusväärseid põrandaplaate saab saavutada ainult rangelt tehnoloogia järgimise, betoonmördisegu osade õige segamise ja nõuetekohase valimisega.

Mis mõjutab betooni sisu?

Usutakse, et betooni M300-M350 hinne on optimaalne kõikide konstruktsioonide ehitamiseks. Betoonisegu kvaliteeti mõjutavad mitmed tegurid. Tugevus määratakse otseselt segu tsemendi kogusena sideainetena. Selle komponendi märgistusnumbrid määravad lõpliku tihendusjõu. Populaarne tsemendi segu on Portlandtsement M400.

Ülaltoodud komponentide ligikaudne koostis tsemendi osakaalu järgi: liiv: killustik betoonisegu M300 jaoks peaks olema järgmine: 1: 1.9: 3.7. Suurem 500-ndal kaubamärgil olev tsement näitab nende komponentide erinevat suhet: 1: 2.4: 4.3. Betooni M350 puhul on tsemendiga M500 vaja 1: 2: 4 suhet.

Seega, kui te kasutate suures koguses tsementi ja tahke osa killustikust, saadakse veel vastupidavam kompositsioon. Vesi ja tsemendi suhe peaks olema väiksem kui koefitsient 0,7. Tsemendisegu kõikide koostisosade suhte arvutamiseks võetakse arvesse selliseid tegureid nagu:

  • purustatud kivi, liiva;
  • täitekvaliteet;
  • partii veesisaldus.

Kogused varieeruvad sõltuvalt nõutavast elastsuse väärtusest, külmakindlusest, deformatsioonikindlusest. Kruusa graanulomeetrilise suuruse optimaalne suurus on 0,5-2 cm. Liiv peab olema kvarts ja puhastama lisanditest. Koostisosade segamiseks vajate betoonisegisti. Väikse koguse betooni ettevalmistamiseks oma kätega piisab segust, kühvlilõikest, autodest ja segamispaagist.

Mördi betooni klassi valimine

Sõltuvalt tulevaste struktuuride lõplikust sihtpunktist on võimalik kindlaks määrata, milline konkreetse mördi klass on vajalik. Allpool on toodud erinevat tüüpi betooni (tsemend liivale ja killustikule) ja valmistoote ulatuse proportsioonid:

  1. M100, mille tugevus klass B7.5, suhe 1: 5.8: 8.1 on soovitatav ettevalmistusjärgus monoliitsest vundamendi ehitamiseks, sõidutee paigaldamine.
  2. 150-nda märgi materjali tugevus B12.5 ja suhe 1: 4.5: 6.6 kasutatakse monoliitsete aluste ja väikelinnade põranda tasemete, marsruutide ja aia teede paigaldamisel.
  3. Betoon M200, mille tugevus on B15, on valatud tasanduskihtide, pimeala, rajateni. Mördisuhte 1: 3,5: 5,6 kasutamine koosneb tahvlitest, ribadest, vaateplatvormidest, redelidest, kinnitus seinakonstruktsioonidest, teedest.
  4. Tugevusklassi B20 250. klassi saamiseks kasutatakse 1: 2.6: 4.5 osakaalu monoliitses konstruktsioonis, madala kõrgusega hoonetes, pimedates alades, rajades, platvormides, müüritiseedudes, trepides, kaitseseinte kattumisel.
  5. Betoon M300 V22.5 koos komponentide 1: 2.4: 4.3 osakaaluga lisaks M250-le loetletud toodetele on võetud kasutusele igasuguste põrandate, kinniste ja tugevate seinte ehitamiseks kõrghoonete, kõigi kinnisvara tüüpide jaoks.
  6. M350 B25 komponentide proportsioonidega 1: 2: 4 on põhilised materjalid hoonete, veergude, teede ja rajatiste ehitamiseks, mida kasutatakse karmides tingimustes suure koormusega.
  7. M400 klassid B30 tugevusega, mille osakaal on 1: 1,6: 3,2, on ette nähtud sildade, hüdrauliliste konstruktsioonide, toodete ja suurema tugevusega ehitiste ehitamiseks. Individuaalses konstruktsioonis ei kasutata.
  8. Betoonisegu M450 B35 komponentide 1: 1,4: 2,9 proportsioonides praktiliselt ei erine eelmise klassi kasutamisel. Kõrgem veekindlus võimaldab seda klassi kasutada metroo, tammide ja tammide ehitamiseks.

Betoonisegu proportsioonide arvutamine

Betoonisegude proportsioonide määramiseks on vaja täpset arvutust. Kõrge kvaliteet saavutatakse tehnoloogia järgimise, kehtestatud nõuete järgi kasutatud materjalide klassi, tuginedes nende võimele taluda vajalikke koormusi. Parim tsemendi bränd on M350. Kõrgemad klassid on kallid, seega pole nende kasutamine alati soovitatav, ja mõnede madalamate klasside puhul on mõnedel juhtudel valmis betooni lõplike omaduste parandamiseks vajalikud lisandid. Tihti kasutatakse antifriisi kemikaale.

Segu koostisosade arvutamiseks põrandaplaatide valmistamisel on vaja selliseid parameetreid nagu:

  • kruusa ja liiva tera suurus;
  • tihedus;
  • vastupidavus stressile;
  • voolavus;
  • niiskuskindlus

Arvutus vähendatakse tsemendi massini, mis on selle suhte aluseks. Näiteks, et saada lahendus põrandatele 25 kg tsementi vajab 75 kg liiva, 125 kg killustikku. See vastab suhetele 25: 75: 125 või 1: 3: 5. Selleks, et valmistada segu ühe mahuga tsementi, on vaja 3 osast liivast ja 5 osast purustatud kivi.

Näide segu tugevuse suhte arvutamisest

  • 10 liitrist tsemendist saad 41 liitrit betooni M300 suhtega 1: 1,9: 3,7;
  • 31 l betoonlahust M400 valmistatakse samast tsemendi mahust suhtega 1: 1,2: 2,7.

Veesisaldus määratakse segamise plastilisuse kindlaksmääratud väärtuse järgi segamise ajal.

Põrandaplaadid valmistatakse sagedamini mördi baasil, mille komponentide suhe on 1: 3: 6 (C: P: S) 0,5-1 mahuni, sõltuvalt vajalikust liikuvusest.

Betoonkomponentide proportsioonide tabel

Järeldus

Segu komponentide valimiseks ja arvutamiseks on lisaks eelpoolmainitud nõuetele oluline järgida selle valmistamise eeskirju. Selle kasutamiseks on parem kasutada betoonisegisti. Segamise ajal ei ole vaja säästa.

Oluline on valida õige vee kogus. Põrandaplaatide valmistamisel peaks lahuse tihedus olema sarnane kodus valmistatud hapukoorega, kuid põrandaplaatide tasapinnale peaks lahus olema piisavalt voolav, et see lameda, täidetu tühikute ja tühikutega. Oluline on meeles pidada, et liigne vesi ei kalluta betooni kiiresti.

Kuidas valida betooni kaubamärki kattuda?

Kui teil on vaja remonti teha, siis on teile huvitav kvaliteetne materjal. Remonttööde tegemiseks on vaja õiget valikut, peate kattuma betooni sobiva brändi. Kattuvus on ehitus- ja remonditööde oluline osa. Käesolevas artiklis selgitatakse välja, millised kaubamärgid sobivad põrandatele. Kattuv betooni kaubamärk mõjutab struktuuri kvaliteeti, tugevust ja usaldusväärsust.

Betooni mark

  • Tsemendi märk M100 loetakse madalaima tüübiks, seda kasutatakse enne monoliitsete plaatide valamist. Tsemendi brändi M100 kasutatakse lindi aluspindade valamisel, et luua betoonpolstri kabiini paigaldamiseks.
  • Mark M150 rakendatakse põrandale, tasanduskihiga, luues madala tõusu ehitiste alused.
  • Mark M200 kasutatakse konkreetse tasanduskihi, põranda, pimeala loomiseks. Tugevuse tõttu kasutatakse materjali betoonist treppide tootmiseks.
  • M250 kaubamärk on nõudlikuna ribafondide monoliitse vundamendi, tahvli analoogide, põrandakatete ja põrandaplaatide valmistamisel.
  • Kaubamärk M300 kasutatakse betoonist treppide, põrandaplaatide valmistamiseks.
  • Mark M350 kasutatakse monoliitsete pindade, basseinide, talade tootmiseks. Tsement on nõudmisel sammaste, põrandaplaatide loomisel.

Märke M400, M450, M500 kasutatakse harva erasektori ehituses. Need on kallid ehitusmaterjalid. Näiteks kasutatakse M450 tammi, tammi, veeru ehitamiseks. Ja ka tsemendi bränd M500 on nõudlik sildade, hüdrauliliste konstruktsioonide ehitamiseks, sest on väga vastupidav betoon. Samuti kasutatakse tsemendi brändi M500 raudbetoonist eristruktuuride ehitamiseks, ladustamiseks pankades, metroodes.

Arvestades eespool kirjeldatud kaubamärke, järeldame, et põrandate loomiseks kasutatakse marke М250, 300, 350.

Materjalide koostis ja proportsioonid

Vastupidavus sõltub kasutatud elementidest: tsement, liiv, killustik. Tuleb meeles pidada, et üleliigse vee lisamine tagab tsemendimördi aeglaselt seadmise. Ja teiste komponentide ebaproportsionaalne kasutamine võib kaasa tuua betooni toote kiire halvenemise. Seega soovitame materjalide kasutamist vastavalt eeskirjadele. Näiteks:

  • Norma M250 kasutamisel on 1: 2,6: 4,5. Protsessi arvutamisel peate arvesse võtma veesisaldust, liiva kogust ja täiteaine kvaliteeti.
  • Kui kasutasite tsemendi brändi M300, kasutati suhet 1,2: 4,4: 3. Kõrghoonete ehituses: 1,2: 4.

Kvaliteetsema segu valmistamiseks on soovitatav kasutada betoonisegisti tootmisprotsessis. Manuaalne sõtkumine ei sobi kokku segisti tööga.

Kuidas valida monoliitkonstruktsioonide betooni kaubamärki

Monoliitkonstruktsioonide tugevus ja töökindlus sõltuvad sellest, millist brändi põrandale või vundamendile on valitud, samuti ka lahuse valmistamise tehnoloogia juhtimise üle. Lisaks materjali tugevusele määravale brändile ja klassile on omadused nagu külmakindlus, veekindlus, tihedus, liikuvus ja kõvenemine.

Betooni komponentide koostis

Betooni M 250-M 400 peetakse kõigis tehnilistes ja töönäitajates kõige sobivamateks konstruktsioonide ehitamiseks mis tahes eesmärgil. Kõvenenud lahuse kvaliteet sõltub paljudest teguritest, sealhulgas tugevusest, mis sõltub W / C (vee tsemendist) ja portlandtsemendi kvaliteedist. Digitaalne tsemendimärgistus on pressitud betooni tagatud lõplik tugevus.

Lahuse komponentide suhe

Mortari (Portlandtsement - liiv - purustatud kivi) täpne proportsioon marki M 300 jaoks on selline: 1: 1.9: 3.7. Mida kõrgem klass, seda väiksem liiv lisandub lahusele ja rohkem tsemendi suhtes killustikku. Suhe W / C on vahemikus 0,7-0,74. Töösegude koostisosade arvutamisel võetakse arvesse:

  1. Killustiku fraktsioon, liiva suurus;
  2. Täitematerjal (lubjakivi, savi, graniit);
  3. Lisatud vee kogus;
  4. Sõltuvalt lahuse vajalikest omadustest (elastsusmoodul, tihedus, külmakindlus, vastupidavus deformatsioonile) võib komponentide koostis varieeruda.

Brändi M 250-M 400 lahenduste puhul on kruusa graanulomeetriline tera suurus 5-20 mm. Liiva fraktsioon on jäme, kooritud või jõe. Lahus valmistatakse betoonisegistis või käsitsi sobivas mahus. Tabelis on näidatud betooni kaubamärkide ja klasside sõltuvused.

Lahenduskomponentide soovitatavad proportsioonid ja erinevate kaubamärkide ulatus:

  1. Ehitusmaterjalide M100 ja B7.5 klassi kaubamärkide järgi tuleb hoida proportsioone 1: 5.8: 8.1 (tsement - liivapadjas). Kasutatakse monoliitsetel alustel, teedeehituses;
  2. M150 klass B12.5: komponentide proportsioonid on 1: 4,5: 6,6. Monoliitkonstruktsioonide ehitus, põrandalindid, madala koormusega sillutis;
  3. M200, klass B15: materjalide suhe on 1: 3,5: 5,6. Tasanduskihtide, pimeala, kõnniteede, tahvlite, vaiade, tugielementide täitmine;
  4. Mark M250 B20 valmistatakse proportsioonides 1: 2,6: 4,5. Monoliitkonstruktsioonide ehitus, madala tõusu ehitusega laed, aiad, teedelabad, trepid;
  5. Betooni klass M300, mille klass B22.5 on tugev, valmistatakse proportsioonides 1: 2.4: 4.3. Sellest tulenevalt on kõik markeeringu M 250 jaoks loetletud rajatised, samuti kõrghoonete põrandad, kandealused seinad ja kõik alused;
  6. M350 klassi B25 on proportsioonid 1: 2: 4, sellest on ehitatud igat liiki sihtasutused, valatakse sambad, kõnniteed;
  7. Tugevusklassiga B30 klassi M400 on valmistatud komponentide 1: 1,6: 3.2 suhtega. Seda ehitusmaterjali kasutatakse sillade, tunnelite, tammide, tugevate ja strateegiliste rajatiste ehitamiseks. Eraõiguslike rajatiste ehitamine ei kehti;
  8. Lahendus klass M450 klass B35 on materjalide suhe 1: 1,4: 2,9. Reguleerimisala - nagu brändi M 400, kuid suurema veekindluse koefitsiendiga kasutatakse ka hüdrauliliste rajatiste ehitamiseks.

Kuidas arvutada materjalide suhe

Kõik arvutatud andmed on võrdlusmaterjalid, nii et komponentide korrektset suhet on lihtne arvutada. Tabelis on teavet eri osakute proportsioonide hõlbustamiseks:

Betooni kaubamärgi valimine kattuks

Üks kõige mitmekülgsemaid ja tavalisemaid ehitusmaterjale on betoon. Tal on tema kvaliteediklassi või brändi peamine näitaja. Vastavus ühe brändi või teisega määrab reguleerimisala.

Teraskiudude kattumisskeem.

Lisaks kaubamärgile iseloomustab seda ka külmakindlus, veekindlus, vastupidavus, liikuvus, kõvenemine.

Teatud ehitiste jaoks betooni valikut mõjutab selle kaubamärk.

Segu koostis

Segu peamised komponendid:

Betoonisegu valmistamise skeem.

Betoon tehakse betoonisegistis, selle kvaliteet on antud juhul oluliselt suurem kui käsitsi valmistatud.

Peamine komponent on tsement, selle tarbimine sõltub ettevalmistatud segu tulevastest brändidest.

Liivas kasutatakse puhastatud savist ja muudest lisanditest jõelist liiva. Clay, lööb betooni, muudab selle julgeks ja ehitamiseks sobimatuks.

Purustatud kivi segu valmistamisel fraktsioonidega 10-20 mm. Purustatud kivi kasutatakse puhtana, ilma prügi ja seinteta. Betoonile lisatud vesi peab olema puhas, ilma naftasaaduste, värvide ja muude lisaaineteta, mis võivad lahust põhjustada.

Segu saadakse nelja komponendi segamisel järgmises vahekorras: tsement - 1 osa, purustatud kivi - 4 osa, liiv - 2 osa, vesi - ½ osa. See kaalusuhe on mõnevõrra ligikaudne. Seda mõjutavad tsemendi ja betooni kaubamärgid, killustiku ja liiva omadused, plastifikaatorite kasutamine.

Tsemendi tarbimine 1 m³ betoonisegu kohta sõltub brändist. Tema sõnul määratakse tsemendi vool.

Lahuse valmistamine

Betooni lahuse plastilisuse määramise skeem.

Betoon tehakse vastavalt järgmisele skeemile:

  • osa vette valatakse kaasas segistisse ja valatakse tsement;
  • Segu segatakse kuni trompeti;
  • liiv järk-järgult valatakse vastuvõetud kõneleja juurde;
  • segu segatakse põhjalikult;
  • kui segu on muutunud lahuseks, lisatakse betoonisegistisse ülejäänud kruus ja vesi;
  • segu segatakse kuni sujuvaks.

Vee kogus tuleb arvutada õigesti, kuna selle liigne ja selle puudumine lahuses halvendab segu kvaliteeti ja paigaldamise kvaliteeti. Ehitajad on arvutanud, et vee segu tootmisel peaks olema 50% massist tsementi.

Peamised omadused, proportsioonid ja betooni ulatus.

Betooni kaubamärgi proportsioonid on järgmised: tsement, liiv, kruus.

M100 klass B7.5 (1: 5,8: 8,1) - kasutatakse monoliitplaatide ja -fondide valmistamise ettevalmistamisel teede ehitamisel.

M150 klass B12,5 (1: 4,5: 6,6) - kasutatakse enne monoliitse vundamendi valamist. Kasutatakse põrandaplaatide ja -fondide jaoks väikestes ehitistes, teedeehituseks betoonimiseks.

M200 klass B15 (1: 3,5: 5,6) - kasutatakse põrandaplaatide, vundamentide, paviljonide, rajadena tootmiseks. Sellest on valmistatud bänd, plaat, mäetööde alused, redelid, kinnitusdetailid, tee-ehitusplaadid.

M250 klass B20 (1: 2,6: 4,5) - kasutatakse monoliitsete aluste, paviljonide, platvormide, teede, aedade, treppide, külgpindade, katmata põrandaplaatide valmistamiseks.

M300 klass B22.5 (1: 2.4: 4.3) - kasutatakse kõrgemate põrandate monoliitsete aluste, põrandaplaatide, paviljonide, rajatiste, aedade, treppide, kinnitusdetailide ja monoliitsede jaoks.

M350 klass B25 (1: 2: 4) - üks peamistest betoonist, mida kasutatakse ribade, tahvlite, kuhjukatete ja sihtasutuste ning keldri raudbetoonkonstruktsioonide, põrandaplaatide, kolonnide, talade, talade, monoliitsete seinte, basseinide, õhuväli CNCP ja teiste raudbetoonkonstruktsioonide teeplaadid, mis on mõeldud nende kasutamiseks ekstreemsetes koormustes.

M400 klass B30 (1: 1.6: 3.2) - kasutatakse sillakonstruktsioonide, hüdrauliliste konstruktsioonide, pangakvaliteede, raudbetoonkonstruktsioonide ja raudbetoontooteid ehitamiseks eraomanduses.

M450 klass B35 (1: 1,4: 2,9) - kasutatakse metroo, tammide, tammide, sillakonstruktsioonide, spetsiaalsete raudbetoonkonstruktsioonide, pangahoidlate ehitamisel. Praktiliselt pole privaatses ehituses rakendust.

Raudbetoonist põrandate betoonimine

Kattuvus on struktuur, mis jagab hoone ruumides põrandateks. See on ehitise jätkusuutlikkuse alus ning ruumide soojus- ja heliisolatsioon.

Betoonist betoonpaneelide valmistamiseks valmistage betoon, mis sisaldab:

  • tsemendi klass M400 - 1 osa;
  • liiv - 2 osa;
  • killustik kuni 20 mm suurune - 4 osa;
  • vesi - summa, mis on vajalik töö järjepidevuse saavutamiseks.

Betoonisegude skeemi täiteained.

Plaatide puhul valmistatakse raami raamist. Betoon valatakse raketisse ja tampitakse sügav vibraator. Suurim mõju saavutatakse, kui vibratsiooni raadius on 5 korda suurem vibraatori raadiusest.

Plaat valatakse katkestamata, täidetakse nurga alt ja lõpeb vastupidise nurga all. Põrandaplaatide paksus on 8-12 cm.

Raketid eemaldatakse plaatidelt 2-3 nädala jooksul, sel ajal tõuseb see kuni 80% ulatuses oma tugevusest. Kiire kuivamise ajal suletakse betoon märjana: kile, saepuru, kotid. Perioodiline niisutamine viiakse läbi esimese 7 päeva jooksul.

Plaat on kasutamiseks valmis 28 päeva pärast segu valamist raketisse. Selle aja jooksul tõuseb konkreetne brändi tugevus. Kuna korpusega tahvlid on rasked ja tööle mitte eriti mugav, on välja töötatud ringikujulised õõnesplaadid, mis on tahkete tahvlite jaoks palju kergemad ja millel on parem soojuse ja heliisolatsiooni omadused. Plaatide tühimikud tehakse 6-7 cm läbimõõduga polüetüleenist torude abil.

Individuaalses konstruktsioonis kasutati kahte tüüpi põrandaid: mööbliga lagi ja monoliit.

Prefabriku kattuvust eristatakse raudbetoonkonstruktsioonide tehases tehase paigaldamise kiiruse, usaldusväärsuse, hea kvaliteedi ja hinna poolest. Monteeritavate põrandate paigaldamisel tehke kandevaid seinu, millele plaadid toetatakse.

Nendes kohtades, kus valmisplaate ei ole võimalik paigaldada, täidavad monoliitsed alad. Selleks paigaldatakse raketist altpoolt, paigaldatakse liitmikud ja valatakse betoon (klass M200 on klass B15). Kui see on tehtud, siis toetab see plaatidele armee kattumist ja painutamist.

Põrandaplaadid

Betooni universaalsust väljendatakse selle kasutamisel seinte, põrandate ja põrandate maja ehitamisel.

Betoonpõrandapindade tootmiseks on esimene joondatud. Nõutav kogus pinnast eemaldatakse ja puhastatud pinna rammimine killustikute ja kruusa abil viiakse läbi. Tihendatud killustiku peal asetatakse isoleermaterjal ja segu valatakse. Põranda tasanduspinna paksus peab olema vähemalt 5 cm. Lisakoormusega ruumides peab põrand olema tugevdatud võrguga.

Täitumine algab kaugest nurgast nii, et põrandatase on pisut kõrgemal rööpade tasemest, kus ruum eelnevalt jagatakse ribadeks. Siledad täidised tagavad kvaliteetse katvuse. Pind tasandatakse reegli järgi, liistud puhastatakse, kuna need on täidetud betooniga, avad on täidetud mördi abil. Pärast tasanduskihtide valamist lõpetage see kilega ja perioodiliselt niisutage.