Ehitusmaterjal, mis säilitab oma mehaanilised ja tööomadused pikaajaliseks kasutamiseks väga kõrgete temperatuuride spektris kuni 1700 ° C, on tulekindel betoon. Samuti on edukalt kasutatud kodus ja tööstuses. Eriti ahjude, kaminate, korstnate jaoks on võimatu ette kujutada kuumakindla betooni ehitust.

Tulekindlate materjalide peamised omadused:

• tugev tugevus;
• töökindluse tõhustamine;
• tagab usaldusväärse soojusisolatsiooni;
• suhteliselt lihtne valmistus ilma täiendava küpsetamise vajaduseta.

Termokindla betooni kasutamine vähendab töö maksumust, tööjõukulusid, vähendab tööaega.

Tulekindlate betoonisegude komponendid

Betooni koostis sisaldab põhilisi koostisosi (tsement, täiteaine, vesi) ja lisandid - need määravad lõpptoote tulekindlad omadused.

Põhilised toorained on:

• alumiiniumoksiid või periklassi tsement;
• räbu portlandtsement;
• vedel klaas;
• portlandtsemend.

Alumiiniumoksiidi retsepti sissekandmine muudab segu happelisteks toiminguteks immuunseks.

Madala tugevusega kõrvaldatakse erinevate täiteainete tehnoloogiline lisamine. Lisandid tagavad kompositsiooni parema karmistumise ja muutuvad monoliitseks kuumakindlaks aluseks. Peenikesed purustatud lisaained ja täiteained valitakse vastavalt järgmistele kriteeriumidele:

1. sideaine tüüp;

2. temperatuur töö ajal;

3. valmistoote kasutamise tingimused.

Kui betooni peaks kasutama temperatuuri piirides kuni 800 ° C, rakendatakse:

• tellistest lahing;
• tulekindlad kivimid (anesiit, diabaas, dioriit);
• vulkaanilised täitematerjalid (perliit, räbu, pimsskivi, savi);
• kõrgahjuräbu.

Kui töötab temperatuuril kuni 1700 ° C, lisage:

• põletatud kaoliin;
• magneesiit;
• tulekileetellised;
• kromiid;
• korund.

Periklaasi tsemendi betooni retseptis sisaldab tingimata magneesiumsulfaati. Segu tahkestamiseks vedelast klaasist lisatakse kompositsioonile granuleeritud kõrgahjuga räbu, naatrium-silikofluoriid või nonfeliini sete. See valem aitab parandada krohvikihi jõudlust.

Vedel klaasist ja portlandtsemendist tulekindlast kuumakindlast betoonist valmistamine nõuab peeneks jahvatatud mineraalsete täiteainete lisamist. Nende hulka kuuluvad peenestatud materjalid, näiteks:

1. võidelda magneesiumist tellisega;

2. tulekileeklaasid;

3. ühekordne tulekahju;

5. kroomi maagid;

7. loess liivakarva;

9. kroomi maagid.

Plastifikaatorite täiendav sisseviimine kuumuskindlale koostisele on lubatud.

1. Põhiklassifikatsioonis on 3 tüüpi:

2. Vastavalt rakendusmeetodile on tulekindlad plokid soojusisolatsiooni- ja konstruktsioonilised.

3. Sõltuvalt kasutustemperatuurist on betoon jagatud:

• Kuumuskindel kuni 1580 ° C
• Tulekindlad, 1580-1770.
• Väga tulekindel, üle 1770.

4. Täitematerjali tüübiks võib olla: dina, kvarts, korund.

Populaarne seas ehitajad ja tulekindlad kuivbetoonisegud. Mõned neist arenenud betooni koostistest suudavad taluda kuni 2300 ° C temperatuuri. Ainsaks puuduseks on see, et sellisel poolvalmistamisel on lühike säilivusaeg, mistõttu ei ole soovitatav osta suuri koguseid.

Võite osta tulekindlaid segusid ja betoneid igas spetsialiseeritud riistvara kaupluses, kuid mördi valmistamine maksab palju vähem.

Reguleerimisala

Seda materjali kasutatakse laialdaselt soojuskonstruktsioonide, korstnate, kollektorite, sihtasutuste ehitamisel. Ideaalne kodumajapidamiste ja tööstuslike ahjude, kaminate, erinevate ehitiste püstitamiseks.

Tuleb märkida, et tulekindl betoon hõlbustab oluliselt konstruktsiooni, kuna see sisaldab poorseid koostisosi, mis vähendavad aluse koormust 40% võrra. Siin kasutatakse seda seinte, põrandate, ujuvkonstruktsioonide, span-sildade jaoks.

Kuidas seda ise teha?

Oma ülesannete materjali täitmiseks on kohustuslikud ohutuse ja kaitse tagatised, rangelt tehnoloogiliste nõuete järgimine selle ettevalmistamisel.

Selleks, et soojakindlat betooni oma kätega teha, vajate järgmisi materjale ja tööriistu:

• betoonisegisti või muu paak lahuse lahjendamiseks;
• kühvlid;
• vesi;
• kell;
• pihusti;
• plastkile;
• tulekindel tsement;
• liiv;
• kruus

Tulekindlate betoonide valmistamiseks on kaks võimalust: kuivas segust või koostisosade segamisel. Esimene võimalus on eelistatav tema töökindluse ja kuumakindlast materjalist komponentide proportsionaalse vastavuse järgi vastavalt tootmistehnoloogiale.

Kui segamine toimub eraldi, siis esimene etapp on raketise või vajaliku suuruse vormide valmistamine, mis on seestpoolt pitseeritud, et vältida vee aurustumist reaktsiooni ajal. Kodude kergesti eemaldatavad toorikud aitavad töödelda mahuteid koos taimerasvaga või silikooniga, seda on võimalik katta polüetüleeniga.

Traditsiooniline retsept sisaldab: kruusa, liiva, kuumakindlat tsementi, viilutatud lubi suhtega 3: 2: 2: 0,5. Vesi valatakse kiirusega 7,7 liitrit 22,5 kg segu kohta. Sõtkumiseks ettenähtud vesi tuleb filtreerida.

Järk-järgult lisatakse maapinna komponente. Kogu kompositsioon segatakse põhjalikult. Parima tulemuse saamiseks peaksid kõik koostisained valmistamise ajal olema toatemperatuuril, optimaalselt 15-20 ° C. Lahenduse suur tihedus määrab töö kiiruse. See on varustatud lohuga ja tasandatud kellu abil. Vorm täidetakse liialt, ülejääk eemaldatakse hiljem.

Vibratsiooni kasutatakse, et vältida seadmes olevate tühimike ja õhumullide tekkimist. 1 minuti pikkune pintsel või tõmme asetatakse vormi puidust osaga külviku külge, võimsus vibreerib, põhjustades betoonisegu istuma.

Üleujutatud lahus on tihedalt kaetud kilega ja jäetakse seisma 2 päeva. Korrapäraselt materjali niisutatakse veega, et vältida pragunemist. Pärast polüetüleeni eemaldamist peaks preparaadil veel 1 kuni 2 päeva kuivatama. Pärast vormist eemaldamist hoitakse tulekindlaid plokke umbes 25 päeva kuumutatud ventileeritud ruumis.

Valmistoote hind põhineb retseptil, brändil, töötingimustel ja tootmisliinil.

Tulekindel müüritise segu

Tulekindel müüritisegu - asendamatu ehitusmaterjal kaminate ja ahjudega töötamisel. Kui te plaanite oma majas kivi- või telliskivist põrandat paigaldada, siis te ei saa ilma erilahenduseta.

On palju tulekindlate mörti lahendusi. Enne ahju paigaldamist on vaja koostada plaan tulevase toote jaoks ja otsustada alusmaterjali üle. Sellest sõltub segu valik. Oluline on meeles pidada, et mitte kõik lahendused ei talu kõrgeid temperatuure. Tavaline tsemendimört langeb kuumuse mõjul kiiresti kokku.

Ahi paigaldamise looduslikest komponentidest võib kasutada mõnda savi tüüpi. Kõrgete temperatuuride mõjul saab materjal ainult tugevuse. Seetõttu sisaldavad peaaegu kõik tulekindlad segud looduslikku savi.

Müürikivide liigid

Ahi või kamina paigaldamise protsess sisaldab järgmisi samme:

• ala ettevalmistamine ja vundamendi ehitamine;
• müüritise korpuse paigaldamine;
• ees tööd.

Tavaliselt kasutatakse igas etapis eri tüüpi segusid, kuid on ka universaalseid lahendusi.

Nii et sihtasutus vajab konkreetset lahendust, mis koosneb tsemendist, liivast ja veest. Mõned meistrid lisa trahvi kruusa.

Selliseid segusid ei valmistata valmis kujul, neid lahjendatakse vahetult enne vundamendi panemist. Mördi tugevus algab 30 minutit pärast munemist. Täielik kuivatamine toimub vähemalt 24 tunni pärast. Kui alus on tugev - jätkake korpuse paigaldamisega.

Ilma tulekindla segu ehitada seina põranda on võimatu. Peaaegu kõik ahju sisaldavad materjalid sisaldavad šamoti savist. Sellel on kõrge kuumakindlus. Ahjukivi saab osta eraldi ja lahendus ise. Kuid protsess nõuab oskusi ja aega.

Viimistlusained aurutatakse lupjaga. Traditsioonilistele vene ahjudele on see tehnoloogia väga levinud. Lahuse koostis on järgmine:

Ahjude lubja peab pritsima prahist ja suured materjalikogudest. Vastasel juhul on lahendus tükkidega ja lõhkeneb kuumutamisel, mis seeläbi rikub valmis toote välimust.

Lahuse koostisele on vajalik kips ja tsement, mõned kaptenid keelduvad nende komponentide lisamisest. Segu valmistamiseks müüritise jaoks on vaja segada lahtisi aineid ja järk-järgult lisada vett. Kui vedelik on infundeeritud, kustutatakse lubi.

Lahenduse optimaalseks seisundiks peaks olema paksu koore konsistents. Kui segu on vedel, lisage kõik kuivained koostisosadena võrdsetes osades. Soovitud olekusse jõudmiseks võite osaleda krohvimisel.

Ahju savi segu

Tulekindlate segude ise tootmiseks ei soovitata kasutada õline savi. Parim variant on kõhna šamott. See annab pärast kuivatamist väiksema protsendi kokkutõmbumisest ja ei purune, kui seda kasutatakse pikka aega. Lahuse lahjendamiseks sõelutakse savi ja puhastatakse lisanditest. Selleks, et lahus iseseisvalt sobitada, vajate segamiseks vett, liiva, savi ja anumat.

On tõestatud retsept tulekindla segu valmistamiseks. Selleks on vaja liitri jar, suurem mahuti (vann või ämber), savi ja liiv. Esmalt valatakse lahtrisse kaks täislit purki puhastunud savist purgid. Kolmas kord täidetakse purgi ainult 3/4 saviga ja ülejäänud täidetakse liivaga ja saadetakse ämbrisse. Neljandat korda täidetakse ainult veerand purki saviga, ülejäänud ruum täidetakse liivaga ja kõik see saadetakse suurtele laevadele.

Tahke aine segatakse põhjalikult ja hakkab valama vees. Kõige mugavam on käte või kellu sõtkuda. Lõpuks peaks saama aine, mis enam ei käsi, näitab see segu valmisolekut.

Klaaside paigaldamise segu valmistab iseenesest üsna problemaatiline. Kui segate komponentide proportsioonid - mass on ebasobiv ning põranda kasutamise ajal see kiiresti murda. Kui teil ei ole samalaadsete tööde kogemust, hankige valmis segu.

Valmis kuivad segud fookustele

Kui te otsustate esmakordselt ahju või küttepaaki valmistada, kasutage kuiva pulbrit (näiteks alaksi või mördi segu). Sellega segatakse kõik komponendid õiges vahekorras, peate neid vaid veega lahjendama. Erinevad ahjude segud lahjendatakse erinevates proportsioonides.

Nõutav kogus vett on näidatud pakendil. Segu lahjendamisel järgige neid juhiseid:

• Kasutage tehnilist mikserit. Tänu teda saad homogeense massi ilma tükkideta. Lisaks segage segistiga palju kiiremini. Manuaalseks sõtkumiseks lisavad massid sageli liiga palju vett.
• Ärge asetage segamisnõusse liiga palju pulbrit. Valmistatud mört kuivab väga kiiresti, mistõttu see ei sobi.
• Ruumis, kus lahendus tehakse, peaks olema soe. Minimaalne temperatuur on 10 kraadi.

Pärast ahju paigaldamist on see vaja võtta kolm päeva. Sel ajal on ahju aeg karastada. Pärast seda perioodi on vaja teha küttepuidu katsetamine. Kuid keskust on võimalik kasutada alles 3-4 nädala pärast.

Mört segud

Üks kõige populaarsemaid ahjude segusid on mört. See on väga peene pulbri kujul. Kasutamiseks lahjendatakse pulbrit veega ja kasutatakse tulekindlate telliste või kiviga müüdava müüritise jaoks.

Mitte iga põranda paigaldamiseks sobiv mördi segu. Seal on tulekindlad ja tavapärased karedus segud. Viimane muutub kuumtöötlemise ajal karmiks, nagu näiteks keraamika. Nende koostis sisaldab hüdraulilist tsementi.

Segud ilma hüdrauliliste sisselõigetega muude lisanditega ja tulekindlatena. Surnud on erinevat tüüpi, erinevad tera suurusest. Nii peeneteralist nimetatakse segu osakestega kuni 1 mm ja suurte - kuni 2.

Lahenduse erinevad märgised tähistatakse tähtedega lühendid MS. Seda materjali kasutatakse kõige sagedamini kodumajapidamises või kodumajapidamises kasutatavate ahjude puhul. Tööstuslike kammide pakendamiseks kasutatakse alaxi segu. Mördi segu valmistatud kest on väga tugev ja seda on palju aastaid kasutatud ilma probleemideta.

Tulekindel kitt

Lisaks tavapärastele tulekindlatele lahendustele kasutatakse viimistlusetööstuses ka pahtmaterjale. Neid kasutatakse kuumutatud pindade vooderdiste jaoks. Selliste teoste peaaegu kõigil materjalidel on sarnane koostis, erinevad vaid komponentide proportsioonid. Põhjus kõikjal on savi ja lubi.

Kõige sagedamini kasutatakse tulekindlaid pahteid, et ahi lõpetada edasiseks viimistlemiseks. Massil on järgmised eelised:

• Ohutus Aine koostis on keskkonnasõbralik. Putukast soojendamisel ei vabastata inimestele kahjulikke komponente.
• Tulekindlus Isegi tugev putukate kihi pinnale tekitamine on ebatõenäoline.
• Katte kasutusiga (nõuetekohase kasutusega) on üle 40 aasta.
• Suur hõõrdumine teiste ehitusmaterjalide ja kattekihtidega.

Ahi viimistlemisel on oluline jälgida materjalide õiget kasutamist. Vastasel korral - toote viimistlus võib puruneda.

Plaatide mastiksid ja liimid

Ahi - plaatkatte paigaldamise viimane etapp. See nõuab ka spetsiaalset liimi. Tile mastiks sisaldab mört ja vedel klaas. Selline mass võib taluda kuni 1000 kraadi. Seda kasutatakse karvkatte ja kaminate ees.

Massina kasutatakse liimi ja süstina. Ta kattis müüritise õmblused. Mastiks on erinevad. Hüdrauliliste vedrustusega ja ilma. Esimesed kõvadavad nagu tavaline tsement, teine ​​- temperatuuride mõjul.

Kvaliteetne tulekindlad massid võivad taluda kuumutamist kuni 1300 kraadi. Sellised funktsioonid said võimalikuks tänu plastifikaatorite sisule. Sellised pulbrid lahjendatakse veega 1000 g aine kohta 0,15 1 veega. Parem on mass sõtkuda väikestes osades.

Enne savi valimist kaminale või ahju paigaldamiseks - hinnake tööhulka. Pidage meeles, et segu ei ühildu kõigi müüritisega.

Tulekindlate segu tüüpi ahjude ja kaminate paigaldamiseks

Pidades silmas sobivaid lahendusi küttekehade ja ahjude ja kaminate muude osade tellimisel, on oluline mõista, et see ei seisne mitte ainult ilu, konstruktsiooni tugevuses, vaid eelkõige turvalisuses.

Kvaliteetne tulekindlate setete paigaldamine ahjude paigaldamiseks kõrvaldab pragude tekkimise korduva kuumutamise ajal mis tahes liiki kütuste, jahutamise, mehaaniliste koormuste eest alates malmist restidest, uksetest, tuhast mahutid. Seetõttu ei pääse ruumi sisse kahjulikud põlemisproduktid, elanikud saavad soojust nautida täiesti meelerahu ja turvalisuse kindlustunde.

Segude liigid

Valmis müüritise kompositsioonide valik on võimeline rahuldama kõikide kaptenite nõudmisi, realiseerida klientide loomingulisi ideesid. Ainuke punkt, millele vajaminev ettevalmistus on vajalik, on kogu struktuuri ehitamiseks vajalike tulekindlate ahjude segu kogumaksumus.

Ühepaki hind on üsna taskukohane, kuid võttes arvesse märkimisväärset kogusummat, mis on kogu paigaldamise jaoks vajalik: alates sihtasutusest kuni toruni, rahakulud on märgatavad.

Saate ise lahendusi teha, kuid selleks peate mõistma probleemi olemust, kaaluma segude liike, vajalikke tooraineid.

Kui räägime nende terminite kasutamise omadustest, mis pole sünonüümid:

• kuumuskindel;
• kuumuskindel;
• tulekindel.

Kuumuskindel mass suudab kuumutada kõrgel temperatuuril, järgnev jahutus, ei teki struktuurilisi deformatsioone ja talub suuri staatilist koormust.

Kuumuskindlad segud taluvad termilisi koormusi, mis taluvad võimet mitte ainult staatilist kaalu taluda, vaid ka mitmete töömehhanismide dünaamilist mõõdukat mõju.

Tulekindlad ühendid kombineerivad resistentsete ja kuumakindlate segude toimivust, näidates samas igasuguse kütuse vabanenud põlemissaaduste absoluutset inertsust.

Tsiviilotstarbelistes tavapärastes lahendustes pole nende omaduste kombinatsiooni, mistõttu neid ei saa kasutada ahjude ja kaminate valmistamiseks.

Savi tulekindlad ühendid

Meil on savi peaaegu kõikjal, peamine on valida sobiv koostis. Sa ei tohiks võtta savi segu ahjude jaoks ahi või kamina paigaldamiseks, kuna see sisaldab palju orgaanilisi jäätmeid. Süvise kaevetööde tegemiseks saidiomanikud seda ei tee.

Savi kvaliteet sõltub peamiselt kahe oksiidide - alumiiniumi ja räni - sisaldusest ja suhest.

Konkreetse mahutiga kaasnev väike kogus lisandeid annab konkreetse värvuse, mis ei mõjuta oluliselt tarbija parameetreid.

Rasva põhikvaliteedi jaoks on suur tähtsus selles, et rasvasisaldus on liiva massiosa. Suure hulga liivaga toorained nimetatakse pehmeks, minimaalse sisaldusega - rasv. Ahi stantsimiseks on kõige parem võtta savi keskmiste rasvavarudega. Suure rasvasisaldusega tooraine pärast täielikku kuivamist võib põhjustada pragusid, madala rasvasusega savist on madal tugevus.

Klaasist kuumuskindlad kompositsioonid on odavad, sobivad kõigile omadustele mööblitööstuse soojendamiseks kuni 1100-ni, põlemisproduktidel on täielik inertsus ja absoluutne gaasimontaaż. Segu on töökorras, kuna see ei võta koheselt kasutusele, vaid töötab järk-järgult tööriista mugavas režiimis.

Tulekindlate mörtide valmistamiseks on vaja välja töötada oskused, mis on enamiku algajate jaoks üsna võimalik. Mass on mugav, kuna see sobib kasutamiseks pikka aega isegi pärast täielikku kuivamist. Piisavalt on kaks osa liiva ühendada ühe osaga savist, lisada vett, lubada kõik komponendid leotada, segada hästi ja tulekindlat lahust saab panna. Võime muuta vee toimel ei võimalda välistingimustes ahjude paigaldamist savi lahustele.

Lime tulekindel segu

Et valmistada segu ahju paigaldamiseks, peate võtma rafineeritud hüdraatunud lubi, mida mõnikord nimetatakse keeva potiks. Kui sellist toodet pole, võid kasutada kustutamata jääkaineid ja lisada vett kuni gaasimullide vabanemise lõpuni. Siis lisatakse lubja massi ühele osale kolm liiva.

Tulekindlatele lubja segude küttekehadele on suur mehaaniline tugevus, ahjus kuumutatud gaaside kontaktis kuni 500, mis ei lase neil läbida, saab kasutada välitingimustes töötamiseks, sest need ei reageeri üldse vee toimel. Lubjakompositsiooni ei saa pikka aega hoida, seda tuleb kasutada maksimaalselt 3 päeva jooksul.

Tsemendi-lubi

Kütte ja ahjude jaoks ette nähtud tsemendi ja vallakivi koostis on kallim kui ühekomponendiline tulekindlate lubjakivide mass, see on tugevam. Lahus on vastupidav gaaside vabanemisele, mille temperatuur on kuni 250, ei reageeri nendega. Kuid väikestes kogustes, mis ei kujuta ohtu, võib see gaasilisi aineid keskkonda sattuda.

Aksessuaaride aluse paigaldamiseks on soovitatav kasutada tulekindlat materjali koos tsemendilisandiga, seda tuleb kohe pärast segamist kasutada, mitte lasta mörtil hoida rohkem kui 1 tund.

Clay-chamotte

Tänu tavalisele savile lisab šamott tavapäraste savimullide vastupidavust kõrgetele temperatuuridele, jõudes 1300-ni.

Kõik teised segu näitajad vastavad täpselt tavalise savi tulekindlate lahuste omadustele. Kuid arvestades lisandunud šamoti toormaterjalide maksumust, on segu lõplik hind tarbijale nähtav.

Tsemendi Shamotny

Kui tulekindlate šamoodi toormaterjalid segatakse tsemendiga, saadakse segud, mis ühendavad kõigi eelmiste kompositsioonide parimad omadused. Pärast tahkestamist moodustab mass vastupidava kuumakindla õmbluse, mis on hea tulekindlusega, mis on piisav keskmise ahju soojendamiseks. Müürikivi seonduv kiht ei ole gaasidele läbilaskev.

Töötamine šamoti segu, sealhulgas tsemendiga, tuleb läbi viia kiiresti, sest saadud mass sobib ainult esimese 40 minuti jooksul. Komponentide suhet määrab kapten kindlaks igal juhul vastavalt tooraine ja ahju konstruktsiooni omadustele.

Töölahenduste ettevalmistamise tunnusjooned

Tulekindlate segu koostisest hoolimata vajab kapten igal juhul vett. See ei tohiks sisaldada suures koguses kõvadussooli - kaltsiumi ja magneesiumvesinikkarbonaati.

Tavaliselt tunneb elanikkond kohaliku vee omadusi, väikese kõvadusega veeallikate asukohti. Vajadusel saab vett veidi pehmendada erimeetoditega, kuid seda on soovitatav teha ainult viimase abinõuna, kuna rõõm maksab natuke.

Valge liiv kvartskompositsiooniga sobib ideaalselt kõigi ahju osade müüritise jaoks. Kahvatuid liivaterasid saab kasutada ahju struktuuri osade paigaldamiseks, välja arvatud ahju jaoks.

Liiva koguse määramiseks, mis tuleb savile lisada, on kauaaegseid ajaloolisi meetodeid. Eellased elasid rahulikult mõõdetavat elu, mistõttu segusid testiti rohkem kui 3 nädala jooksul. Nüüd kontrollivad inimesed kiiremini - nad valmistavad kookide või pallide jaoks mitmeid võimalusi, oodake täielikku kuivamist, seejärel lastakse need ühe meetri kõrgusel puidupinnale. Märkimisväärne on kompositsioon, mis ei jagunenud. Kui on olemas mitu sellist resistentset proovi, saab katse kõrgust suurendada ja voodrit saab valida kõige vastupidavama võimaluse.

Lõppkontroll võib toimuda järgmiselt: määrida laudade (voodi) laia osa koos ettevalmistatud segu vähemalt 3 mm mörtiga, asetada teine ​​tellis pealispinnale, suruda seda kindlalt puidust kraani abil, oodata 10 minutit ja tõsta see üles. Kui põhjakivi hoitakse ja see ei jää, sobib see kompositsioon.

Valmis kuivad preparaadid

Müügile kuuluvate ahjude tulekindel müüritis koosneb samadest komponentidest kui omatehtud kompositsioonid.

Erinevus seisneb toorme tõestatud kvaliteedis, hoolikalt ettevalmistuses tootmises ja mitte kodus.

Paljud tehnoloogiad kasutavad võimalust parandada müüritise segude tarbijaomadusi, lisades plastifikaatoreid, modifikaatoreid, mida on kodus raske leida või isegi võimatu.

Iga tootja lisab pakendile kuiva segu juhiseid lahuse valmistamiseks, rangelt järgides seda, et lahuse rikkimine on peaaegu võimatu.

Kui ostja on rahaliselt valmis täiendavateks rahalisteks kuludeks, on loomulikult mõttekas pärast räägi konsultantidega - spetsialistid valmis valmistatud kompositsioonide ostmiseks. Nendega töötamine läheb palju kiiremini, nõuab vähem füüsilisi jõupingutusi ja võimaldab teil arvestada prognoositavate tulemuste tagamisega.

Kuidas teha oma kätega soojakindlat betooni

Täna on tulekindel betoon hädavajalik. See on vajalik kaminate, ahjude, vannide ja ka korstnate paigaldamisel. Selle materjali ülesannete täitmiseks kõrge taseme juures on vajalik, et see sisaldab ainult kvaliteetseid komponente.

Lisaks sellele on tootmisprotsessi ajal proportsioonide rangelt kinni peetud. Ainult sel juhul sobib see konstruktsioonile ja tagab konstruktsiooni ohutuse. Täna ehitusturgudel võib leida raku, kerge ja tihe kuumakindlast betoonist. Valik sõltub ehituse tüübist ja selle eesmärgist.

Mida tuleks lisada termopõhise betooni koosseisus?

Tulekindlate betoonide ise loomiseks on vajalik kompositsioonile lisada vedel klaas, alumiiniumtsement ja asbest. Need lisandid on suurepärased kasutamiseks kõrgel temperatuuril. On väga oluline, et kõik elemendid oleksid kvaliteetsed, vastasel juhul oleks hoone kiiresti kollaps ja selle taastamine oleks võimatu. Et kuumakindel betoon on pikka aega kestnud ja kvaliteetne, peate kasutama häid kokkutõmbavaid komponente. Need võivad olla:

• räbu portlandtsement;
• vedel klaas;
• alumiiniumtsement;
• portlandtsement;
• periklasse tsement.

Kõiki neid ehitusmaterjale saab osta eripakkumisena või tellida internetis. On väga oluline, et neid ei päästa, nii et hoone ehitati kõrgekvaliteetselt ja teenindati kümneid aastaid.

Portlandtsemendist ja vedelast klaasist lisatakse reeglina mitmesuguseid peeneid maapinna lisandeid. Betooni usaldusväärseks kõvendamiseks tuleb valmistatud segule lisada naatriumfluorofluoriidi või domeeni granuleeritud räbu. Rafineeritud lisandid võivad olla:

1. Chamotte.
2. Chamotte tellistest lahing.
3. Võitle magneesiumist tellis.
4. Pimsskivi
5. Andesiit.
6. Lendtuhka
7. Kroomi maagid.

Kergekaaluliste kuumakindlate segude puhul on võimalik kasutada heinakihti, liivakivi või diatomeematerjali. Purustatud materjalid, nagu kõrgahjuga räbu või talkkivi, võivad olla väikesed ja jämedad täitematerjalid. Tuleb märkida, et tulekindlalt betoon pakub üsna lihtsat konstruktsiooni, mis võtab vähe aega ja ei nõua erikulusid. Peamine on materjali ettevalmistamine kvalitatiivselt, nii et seda on mugav kasutada ja see on usaldusväärselt teeninud juba aastaid.

Kuumuskindel betoon-do-it-yourself: loomeetapid

Kui te olete ehituses veidi teadlikud ja teate, kuidas neid või muid segusid korralikult ette valmistada, siis pole iseenesest raskusi tulekindla betooni valmistamisega. Loomulikult võib seda protseduuri usaldada professionaalile, kuid sel juhul peate kulutama lisaraha, mis oleks kasulik muuks otstarbeks. Need, kes on valmis oma kätega kõrgtemperatuurse betooni valmistama, peaksid teadma, et esmalt tuleb sellistes seadmetes ja materjalides varuda:

• hüdraatunud lubi;
• kruus;
• liiv;
• tulekindel tsement;
• plastist lehed;
• raketis;
• voolik;
• kühvel;
• pihusti;
• käru;
• betoonisegisti.

Betoonisegisti ja kettad tuleb asetada kohale nii, et need oleksid veevarustuse läheduses. Vesi vajab palju, nii et peate selle eelnevalt hoolitsema. Segu lisamiseks on vaja vett, tööriistade pesemiseks ja lõpuks - kuumakindla betooni valmistamise koha puhastamiseks. Kõik materjalid tuleb segada vahekorras 3: 2: 2: 0,5. Toimimisskeem on järgmine:

1. Esiteks tuleb liiv ja kruus betoonisegistis asetada.
2. Seejärel lisatakse selgelt proportsionaalselt ka viimistletud lubi ja tulekindlat tsementi.
3. Seejärel tuleb kühvlit kasutades segada kõik kompositsiooni komponendid põhjalikult.
4. Pärast seda, kui on vaja lisada vett ja segada uuesti. Vedelik tuleb valada, kuni betoon on saavutanud õige konsistentsi. Kontrollige, kas kompositsioonist saab pimedaks jääda. Kui saate seda teha, siis pole vett enam vaja. Kui kompositsioon levib üle käte, peate lisama veidi rohkem vett.

Kui betoon on valmis, peavad nad täitma raketise või spetsiaalse vormi. Selles protsessis ei saa teha ilma kühveldeta, seetõttu ei tohiks kompositsiooni valmistamisel seda kaugel võtta. Liiga tuleb eemaldada spaatliga, mille järel pind on korralikult tasandatud. Kuigi segu on märg, saab seda kilega kaevata ja jätta 2 päevaks. Siis saate selle eemaldada, nii et betoon on kuiv. Siis ta koguneb ja jõuab.

Nagu näete, ei ole nii raske valmistada kuumuskindlat betooni oma kätega, kuna see võib esmapilgul tunduda. Peamine eesmärk on tegutseda järjekindlalt ja säilitada selged proportsioonid. Allpool olev video aitab seda protseduuri täpsemalt mõista.

Tulekindlad betoonist: kuumakindlate kompositsioonide iseseisev tootmine

Nagu nimest tuleneb, on tulekindlalt kasutatav betoon, kus struktuur võib kogeda märkimisväärset termilist stressi. Selle materjali omadused võimaldavad tal taluda kuumutamist kõrgetele temperatuuridele ilma tugevuse kadumiseta ja seetõttu on see korstnate, ahjude paigaldamise jne korraldamiseks hädavajalik. Tavapäraste konstruktsioonide puhul ei ole tulekindlus üleliigne.

Millised rühmad on jagatud tulekindlate betoonide, mis on nende koosseisus ja kuidas seda lahendust iseseisvalt valmistada - räägime oma artiklis.

Lahust erinevate komponentide lisamisega on võimalik korduvalt suurendada oma vastupidavust kõrgetele temperatuuridele.

Betoon ja raudbetoon ise on üsna vastupidavad ja tulekindlad materjalid. Seda võib kinnitada selline protsess nagu betooni aukude teemantpuurimine: isegi kui hõõrdumine on märkimisväärselt kuumutatud, siis külmutatud lahus ei sulanud ega kaota oma omadusi.

Mitmesugustes ahjetes kasutatakse aktiivselt tuletõkkega tsemendi osi

Kuid betooni madal soojusjuhtivus "töötab" ainult lühiajalise kuumutamise ajal. Kui pikaajalise kokkupuute korral viiakse struktuur temperatuurini 250 ° C, hakkab see kokku kukkuma ja temperatuuril 200 ° C kaotab see tugevuse 25-30%. See võib põhjustada kõige kurnamaid tagajärgi, mistõttu on mõnel juhul soovitatav kasutada tulekindlaid ja kuumakindlaid ühendeid.

Oma omaduste järgi on betoonid jagatud mitmesse rühma. Nende lühikirjeldused on tabelis näha:

Pöörake tähelepanu!
Kergbetooni kategooriasse kuuluvad kuumuskindlad ja tulekindlad koostised tihedusega alla 1500 kg / m3.

Juhendis soovitatakse kasutada selliseid materjale kõikjal, kus struktuur läbib pidevalt või pidevalt kõrgel temperatuuril. Kuumakindlate segude kasutamine on õigustatud ka siis, kui tulekahjul olevate tugielementide hävitamine võib kaasa tuua traagilisi tagajärgi (tugipunktide alused, elamute ja ühiskondlike hoonete jms).

Tehase tootmise segu pakkimine

Tootmistehnika

Ahjude ja kaminate paigaldamiseks, korstnate korrastamiseks ja samalaadsete probleemide lahendamiseks võib tekkida vajadus materjali järele, mis suudab taluda kuumutamist kuni 1000 - 1200 0 ° -ni ilma tugevuseta. Valmis tehasesegude hind on üsna kõrge, seega võite proovida lahendust ise teha.

Kõrge temperatuuriga leegi kokkupuute tagajärjed

Selleks, et mõista, milliseid aineid tuleks modifitseerijatena lisada, on vaja välja selgitada, mis toimub põlemise ajal kõvendatud tsemendiga:

• Nagu teate, on betooni tsemendi karmimine suuresti vastutav vee eest, mis reageerib materjali graanulitega.
• Kui temperatuur tõuseb, vedeldub suurem osa vedelikust, tekib tsemendi dehüdratsioon, mis kaotab selle tugevuse.
• See protsess on pöördumatu, sest materjali omaduste taastamine on vähemalt osaliselt ebaõnnestunud.

Selleks, et vältida betooni hävitamist, peame hoidma vett sisemuses, lisades sideaineid.

Selles rollis toimivad tavaliselt:

• Portland / räbu Portlandtsement.
• Periklassi tsement.
• Tsement on kõrge alumiiniumoksiidiga.
• Vedel klaas.

Tsement, alumiiniumoksiid, vedel klaas jne edendada veekindlust

Lisaks sellele, et parandada süstitavate peeneks jahvatatud lisaainete kuumakindlust:

• Võitluskivid (magnesiit, dolomiit, šamott).
• Pimsa
• Kroomi maagid.
• Valdkondlik räbu (jahvatatud ja granuleeritud).
• Laiendatud savi.
• Tuhk

Täitematerjalina kasutatakse ka tulekindlate telliste, kõrgahjuläbu ja tahkete kivimite fragmente: diabaasi, basalt, tuffi jne. Kergekaalulised tulekindlad lahendused on valmistatud perliidist või vermikuliidist.

Pöörake tähelepanu!
Purustatud kruusa täitmine tihedatest kividest põhjustab külmutatud lahuse töötlemise peaaegu võimatuks.
Seega kasutatakse vajadusel rõngakujulist teemantkettaid või sarnaseid tööriistu kasutades puurimist.

See on täiesti võimalik teha tulekindlaid betoonisegu ise.

Vastuvõetava kvaliteedi tagamiseks on otstarbekas tegutseda vastavalt järgmisele algoritmile:

• Betoonisegistis segatakse kolme kruusaosaga (purustatud basalt või tuff), kaks liiva, kaks osa tulekindlast tsemendist ja pool osa lubjast.

Segage kõik koostisained kuivaks

• Kuumuskindluse parandamiseks võite teha 0,25 osakonda peeneks jahvatatud aineid - tuha, kõrgahjuräbu või pimsskivi.
• Lisage vett väikestes kogustes, viies lahus optimaalse konsistentsiga.

Järgmine peame täitma. Kõrgtemperatuuril kasutamiseks ette nähtud betoon võib valada kas otse rajatisesse või vormida eraldi plokkidesse.

Igal juhul toimime järgmiselt:

Plastvorm betooni ahjudele

• Vineerist, plastikust või metallist valmistame piisavalt tahke raketise.
• Täitke raketise lahendus, püüdmata lünki ja tühikuid teha.
• Materjal tuleb hoolikalt tihendada, eemaldades kõik õhumullid.

Pöörake tähelepanu!
Pikaajaline vibratsiooniga töötlemine viib asjaolu, et kruusaagregaat lahendab raketise põhja.
Seepärast on vaja lahendust väga lühikese aja jooksul kokku hoida.

Liigne lahus eemaldatakse kellu abil.

Seejärel jätkake materjali kuivatamist:

• Betoonid, mida iseloomustab tulekindlus, on tundlikumad hüdratsioonirežiimile. Lubjatiste sisaldus lubab pikka aega säilitada kõrgemat temperatuuri segus, mis tagab betooni toodete tõhusa kuumtöötluse.
• Et see protsess ei aeglustaks, tuleb raketist hoolikalt katta, minimeerida soojuskaod ja vähendada vee aurustumist.

Põhimõtteliselt võimaldab see tehnoloogia raketist lahti kohe pärast segu jahtumist. Mehaaniliste omaduste maksimaalseks tagamiseks soovitavad eksperdid siiski, et lahust hoitakse vähemalt kolm päeva ja pärast selle demonteerimist niisutage kõik pinnad veel kolm või neli päeva järjest.

Valmistatud detailide pildid raketis

Kui me räägime väikestest kogustest (näiteks korstnate paigaldamiseks või kaminate paigaldamiseks), saavad kõik ise oma kätega tulekindla betooni teha. Tehnikate õpetamiseks piisab vajalike komponentide ostmisest ja järgige käesolevas artiklis antud video nõuandeid.

Tulekindlate betoonide valmistamine oma kätega

Kuumakindlat betooni kasutatakse ahjude, kaminate ja korstnate ehitamiseks. Seda tüüpi betooni kasutatakse nii elamuehituses kui ka tööstuses. Selleks, et materjal saaks oma ülesannet nõuetekohasel tasemel tagada, on ohutus ja kaitse tagatud, tuleb kogu tootmise ajal rangelt järgida kõiki tehnilisi nõudeid. Materjal võib olla rakuline, kerge või tihe. See tegur sõltub selle kohaldamisvaldkonnast ja eesmärgist. Selline betoon võib täita usaldusväärse soojusisolatsiooni funktsioone.

Tulekindla betooni ettevalmistamiseks tuleks lisada vedela klaasi, asbesti, baariumi või alumiiniumtsemendi koostis.

Kuumakindlast betoonist töö sarnaneb tavalise betoonmaterjaliga töötamisega, mis vähendab ehitustööde maksumust. Saate seda materjali edukalt oma kätega teha. See on vastupidav temperatuurimuutustele ja ei kaota oma omadusi kuumutamisel ning on ka parim valik erinevate erivahendite ehitamiseks.

Kuumuskindla betooni valik

Oma kätega tulekindla betooni valmistamiseks tuleb kompositsioonile lisada vedel klaas, asbest, baarium või alumiiniumoksiid.

Kuumuskindla betooni omadused.

Need lisaained muudavad betooni kasutamiseks kõrgetel temperatuuridel. Tavaline materjal sisaldab elemente, mis kütmise käigus läbivad dehüdratsiooni ja dehüdratsiooni. Disain hävib väga kiiresti, läbides sellise testi ja taastamine ei ole võimalik. Selliste olukordade vältimiseks kasutatakse kuumakindlat betooni. Arvestades tulekindlate betoonisegude üksikasjalikult, saate kindlaks määrata suure hulga erinevate lisandite. Igaüks neist täidab oma rolli, suurendab tugevust, siduvaid materjale kõrgematel temperatuuridel. Teie enda käes oleva kuumakindla betooni valmistamiseks peab baasmaterjalil olema seostuvad osad.

Selleks võite kasutada järgmist:

• räbu portlandtsement;
• portlandtsement;
• kõrge alumiiniumoksiidi tsement;
• alumiiniumtsement;
• periklasest tsement;
• vedel klaas.

Kuumuskindla betooni koostise valik

Betoonisegistite skeem betooni valmistamiseks.

Portlandtsement ja vedel klaas lisatakse tavaliselt mitmesuguseid peeneks jahvatatud lisandeid. Kuumuskindel betoon võib olla normaalne või kerge, olenevalt mahumõõturitest. Materjali peetakse kergeks, kui selle mass (kuivatatud olekus) ei ületa 1500 kg / m³.

Magneesiumsulfaati (vesilahust) kasutatakse kuumakindla betoonisegu segamiseks periklaasi tsemendiga. Vedel klaasiga segatud tulekindlate betoonide tahkestamiseks tuleb segule lisada naatrium-silikofluoriid, kõrgahjurähk või nonfelni sete. Need lisandid viiakse tavalisse temperatuurini betooni.

Fine lisandid võivad olla peenestatud või tolmud, näiteks:

• magneesiumist tellistest lahing;
• tulekileetellised;
• kummitav šamott;
• pimsskivi;
• Cemyanka;
• kroomi maagid;
• lendtuhk;
• anesiid;
• loess liivakarva;
• granuleeritud kõrgahjuga räbu.

Kuumuskindlate kergete segude jaoks, mis sobivad:

• diatomeedrikud;
• tulekileetellised;
• Cemyanka;
• lendtuhk;
• kivisill.

Väikesed (0,15-5 mm) ja jämedad (5-25 mm) täitematerjalid võivad olla purustatud materjalid, näiteks: magneesiidi ja magneesiidi-krombiitseliinide võitlus, kõrgete alumiinium- ja šamotitehaste võitlus, savi, poolmustri või talki tellised, titaan-alumiiniumoksiid ja lõhkejäätmetega räbu.

Neid võib lugeda ka duniteks, balzatiks, diabaseks, andesiidiks, artikuteks, karmakamotideks. Kergete ja tulekindlate betoonide puhul on parem kasutada vermikuliiti, kapslit või laiendatud perliiti lisanditena. Betooni tüüp, temperatuur ja betooni hooldamise tingimused määravad maapinna lisandite ja agregaatide valiku. Tulekindlate betooni kasutamine vähendab töökulusid, tööjõukulusid, vähendab ehitusaega.

Samm-sammult keetke kuumuskindlast betoonist oma kätega

Betoonisegu valmistamise skeem.

Selle protsessi jaoks peavad tööriistad ja materjalid olema:

• betoonisegisti;
• käru;
• kell;
• kühvel;
• pihusti;
• voolik või muu veevarustus;
• raketis;
• plastist leht;
• liiv;
• tulekindel tsement;
• kruus;
• hüdraatunud lubi.

Betoonisegisti või ratas peab paiknema veevõtuallika vahetus läheduses. Kompositsioonile lisamise, pesemise vahendite ja mänguväljakute lisamiseks on vaja vett. Materjalid tuleks segada vahekorras 3: 2: 2: 0,5, näiteks - 3 osa kruusast kuni 2 osast liivast ja 2 osa tulekindlast tsemendist kuni 0,5 osakonda libisevast lubjast. Kuumuskindlate kompositsioonide mahu suurus ei tohiks mõjutada neid parameetreid ja materjalide suhet, need peaksid jääma samaks. Klaasist ja liivast asetatakse betoonisegisti, tulekindlalt tsemendist ja viimistlevast lubjast, kasutades kummipaaki, segatakse kõik koostisosad põhjalikult nii, et koostisosad jaotuvad ühtlaselt. Siis lisatakse segule vett ja segatakse uuesti. Lisatakse vesi, kuni segu omandab vajaliku konsistentsi (tööpaksus). Tulemuseks oleva segu kontrollimiseks proovige kohe teha. Kui vett on piisavalt, siis ei lagune üht osa ega levita kätes.

See betoonmört täidab raketist või erivormi. See protsess viiakse läbi piipaga, liig see eemaldatakse spaatliga, mille järel pind tasandatakse. Materjali karmistamise protsessiga kaasneb suurenenud niiskuskadu. Pidage perioodiliselt pihustage pinda veega, see takistab selle purunemist. Märgbetooni saab paariks päevaks kaetud plastkorgiga. Pärast seda ajavahemikku tuleb kile eemaldada ja betoon peab kuivama. Enne raketise eemaldamist peab betoon kuivama vähemalt 2 päeva. Pärast seda tõuseb betoon 3 nädalat tugevamaks. Pinda saab kasutada pärast seda perioodi.

Laske ahi seista terve sajandi jooksul: kuidas valmistada chamotte savi lahust mööda

Chamotte savi lahused erinevad tavalisest savi- ja liivapastest, millel on suurem kuumuskindlus. Neid kasutatakse põletuskambri paigaldamiseks, sest selles piirkonnas asuvad tellised puutuvad kokku kõrgel temperatuuril.

Kuivatatud šamoti segu on kõrge tugevusega. Sellist materjali kasutades paigaldatud tulekamber ei nõua mitu aastat isegi pideva töötamise korral.

Tulekahju savi koostis

Chamotte savi lahuse põhikomponendiks on põletatud kaoliin (chamotte). Kaolin on looduslik savi, settekivim. See on väga viskoosne plastmaterjal.

Kaoliini savi koosneb kaoliiniidist. Selle mineraali keemiline valem on Al₄[Si₄O₁₀] (OH)₈. Savi sisaldab lisandeid:

• kaaliumi, magneesiumi, kaltsiumi, naatriumi oksiidid;
• raud-hüdroksiidid, titaan ja nende sulfiidid.

Kaoliinit vallandatakse temperatuuril 1300-1850 ° C. Kuumutamisel eemaldatakse mineraalvalemiga seotud vesi ja saadakse šamott. Rafineerimise ja röstimise käigus eemaldatakse titaani ja raua sulfiidid ja hüdroksiidid.

Põletatud mass on osaliselt paagutatud ja kaotab plastilisuse, materjal pärast kuumtöötlust omandab selle peamise kvaliteedi - refractoriness. Saadud šamoodi tükid purustatakse peeneks ja killustikuks koos prahi suurusega 0,5-2,5 mm. Sõltuvalt süütamise tehnoloogiast saadakse kahte tüüpi tulekilee:

• väga põletatud (vee imendumine - 2-10% vett);
• madala põletusega (vee imendumine - kuni 25% vett).

Abi Tavaline savi sisaldab mitte ainult kaoliinti, vaid ka muid savi mineraale. Põhiseadusliku vee kogus ulatub 14% ni. Traditsiooniliste savide kuumuskindlus on madal (võrreldes šamotiga) nende heterogeense koostise ja suures koguses seotud veega.

Omadused. Miks see sobib ahjude paigaldamiseks?

Chamotte savi lahused sobivad suurepäraselt tulekileeklaaside paigaldamiseks, kuna telliste ja liimipasta puhul on sama lineaarse laienduse koefitsient.

Kuumutamisel laieneb see müüri ühtlaselt, pragusid ei asetata õmblustesse.

Keraamilistele tellistele sobib ka tulekivimüra. Chamotte savi omadused, mis muudavad selle sobivaks ahjude ehitamisel, on järgmised:

• Kõrge soojustakistus (kaltsineeritud lahus ei purune temperatuuril 1300-1850 kraadi, sõltuvalt tulekliima esialgsetest omadustest).
• Kõrge haardeaktiivsus (annab vesi hästi keraamilistele ja tulekileematerjalidele ja nendega tihedalt kinni).
• Tugevus õhukestel liigenditel, mis võimaldab paigaldamist paksusega 3-5 mm.
• Tugevus laiades vertikaalsetes õmblustes (šamoti savi saab täita kuni 12 mm laiuseid vahesid).

Oluline on. Ahjuküttega kaminatööstuse tarbimine sõltub õmbluste paksusest ja on 50-100 tellist 20 kg.

Kus ja mida kasutatakse šamoti savist

Kuumuskindlat šamoteki savist kasutatakse mitte ainult leibkonna ahjude ehitamiseks. Seda kasutatakse metallurgiliste ja muude tööstuslike ahjude paigaldamiseks. Fireclay on täiteaine tulekindlad betoonid.

Chamoti rakenduslik kasutamine on laialt levinud. Sellest materjalist valmistatakse aia skulptuure, ehitiste krohvitud kaunistused, dekoratiivkeraamika, seinamaalingud ja savi suveniirid, keraamika.

Tulekolde valmistatud laevad on vastupidavad ja elegantsed. Pottsepat hallituse tulekollased kerged purgid, vaasid, kausid, millel on õhukesed seinad. Põletatud tassid eraldavad meloodilist meeldivat kõõlu, mis on sarnane kristallankri kõverale.

Kuidas valida kvaliteetseid savi

Nimega "kaoliin" ja valmissegude kaupa müüakse Chamotte savi riistvara kauplustes. Selle kuumakindla materjali nii vene kui ka välismaise tootja jaoks on hea ülevaade. Parim on chamotte, mis on toodetud Lääne-Euroopa ettevõtetes.

Materjalide valimisel pöörake tähelepanu tootmise aastatele ja nende kvaliteedile. Kvaliteetne segu ja savi ei sisalda pakendil märgitud fraktsiooni suurusi ületavaid osakesi.

Lahuse valmistamisel kasutatavas segus ei tohi olla rohkem kui 2,5 mm kivimit või liiva.

Kiri "U" näitab, et tulekollektsioon on valmistatud ringlussevõetud ja ringlussevõetud materjalist. Kirjas "W" öeldes, et materjali ei ole ringlusse võetud, sobib see paremini ahju paigaldamiseks.

Ehitusmaterjale hoitakse spetsiaalselt varustatud laos. Kui šamoodi säilitatakse kuivas ruumis, suletud pakendites temperatuuril + 40 kuni -40 °, siis ei ole segu ja savi säilivusaeg piiratud. Pikaajaline ladustamine (rohkem kui kolm aastat) suure niiskuse tingimustes viib materjali omaduste halvenemiseni niiskuse küllastumise tõttu.

Kuidas savi lahust valmistada

Chamotte savi leotatakse enne kasutamist. Materjal valatakse vette, nii et see katab täielikult savipulbri. Koostisained segatakse põhjalikult nii, et laeva nurkadesse ei jäetaks tükke ega kuiva savi. Mahuti hermeetiliselt kaetakse ja jäetakse kolm päeva.

Tootmisetapid: lahjendage segu oma käte ehitamiseks

Te vajate suurt laeva, külma vett, mikserit, mikserit, šamoteki savist, šamoti liiva (purustatud kivi) või kvartsliiva. Chamoti preparaatide jaoks on olemas erinevad retseptid:

• 1 mõõde šamoti savist, 2-4 mõõtu šamoti liiva, purustatud kivi;
• 1 mõõtu šamoti savist, 3-5 mõõtu kvartsliivaga.

Vee kogus ja võtke täpselt vastavalt chamotte tootja juhistele. Ruumi temperatuur - pluss 5 kraadi ja üle selle (kuni pluss 60 kraadi).

• Klaas valatakse mahutisse.
• Täiteained (liiv, purustatud kivi) valatakse üle savi.
• Vesi valatakse üle kuivade koostisainete.
• Massi segatakse spaatliga või ehitusmassiga.
• Mahuti suletakse, et vältida vee ülemäärast aurustamist ja jätta kolm päeva.
• Pärast kindlaksmääratud aja möödumist segatakse uuesti pasta põhjalikult ja jätkatakse munemist.

Abi Valmis tulekleebisegu, mis on lahustatud vastavalt tootja soovitustele. Komplekssed ühendid, mille hulka kuuluvad keemilised lisandid, klaaskiud, kuumakindlad liimid, plastifikaatorid, tsement, ei vaja pikaajalist leotamist. Sellised lahused on valmis töötama 20-25 minuti jooksul pärast segamist.

Seega, selleks, et valmistada tootjalt Terrakot "masonry clay-chamotte kuumuskindlat segu" ette valmistamiseks, vajate tanki, segisti, segurit, puhta jaheda vett. Pulbri kilogrammi kohta võetakse vastavalt 240 ml vett vastavalt pakendi juhistele.

• Segu kottist valatakse paagisse.
• Lahtrisse valatakse vesi, lahust segatakse spaatliga ja segistiga.
• Paste inkubeeritakse 20 minutit, segatakse uuesti ja kasutatakse munemise jaoks. Vajadusel lisage lahus soovitud konsistentsi saavutamiseks veidi vett.

Aine kvaliteedi kontrollimise viisid

Kvaliteetse savipasta konsistents sarnaneb hapukoorega. Segu plastilisust kontrollitakse ühel või mitmel viisil.

• Lahus võetakse kellu või kellu, kallutatud 45 kraadi nurga all. Tavaline lahendus ei laotata kellast, ei lange sellest tükkideks, vaid hoiab tööriista tööpinnal.
• Lahus kantakse kihile (5 mm) ja kuivatatakse. Kui kompositsioon on "lahja" (see sisaldab liiva liiala), siis pärast kuivatamist langeb pasta kilega kergelt mehaaniliselt. Pärast kuivatamist rasv lahus on krakitud, see sisaldab palju savi ja väikest liiva. Normaalne pasta kleepub ühtlaselt ilma pragudeta. See ei purune, ei purune ega purune.

Foto 1. Mördi kvaliteedi kontrollimise meetod: esimesel tellisel kuivatatud segu purustab, kolmas on pragunenud, teine ​​konsistents on.

• Segu plastilisus kontrollis lipulaeva. Lahusest valatakse välja 1,5-2 cm läbimõõduga ja kuni 20-22 cm pikkune "vorsti". Lipumastik tõuseb aeglaselt ja mähitakse silindrilise objektiga. Lühike savi köis kohe lõhkub. Rasvisegu kangid tungivad tugevalt välja ja kleepuvad pinnale. Tavalise kompositsiooni lahuse rakmed purustavad venitades, kui selle läbimõõt väheneb umbes 20% võrra.

Mis juhtub, kui lahus kuivaks ja osutus ebakohaseks järjepideks?

Kui lahus on liiga paks (konsistents on hapukoorest paksem), lisatakse sellele vett ja segatakse põhjalikult.

Kui lahus on vedel (jookseb välja lambaliha), lisatakse kõik koostisosad (savi, liiv) eelmise proportsioonide kaupa ja segatakse samuti.

Segata ilma liimivabade lisanditeta ja pärast kuivatamist säilib tsement oma omadused. On vaja seda täita veega ja leotada. Kui pasta on täielikult kuivanud, kestab küpsetamine mitu päeva.

Kui lahus sisaldab keemilisi lisaaineid, tsementi ja liimi, siis ei saa kuivatatud lahust leotada (nagu näiteks mört). See teave on pakendil näidatud tootja poolt.

Kasulik video

Video, mis näitab veel üht võimalust savi lahuse ja selle segamise parima konsistentsi kindlaksmääramiseks.

Kui kaua tuleb savi segu vaigistada

Chamotti pasta täieliku kuivamise aeg on 72 tundi, see aeg tõuseb, see sõltub müüritise paksusest, ümbritseva õhu temperatuurist ja niiskusest. Tulekliima petrifikatsioon toimub 800 kraadi Celsiuse juures.

See on tähtis! Fireclay ei meeldi järsud temperatuuri muutused.

Esimest korda kuumutatakse ahju kolm päeva pärast ehituse lõppu. Kasuta õhuke, kiiresti põlev palk. Klapid ja puhusid esimesel tulel täielikult lahti. Seejärel kuivatatakse ahi ühe nädala jooksul, iga päev põletatakse väikseid küttepuude osi.

Chamotte müüritisegu kuivab kiiremini tavalise savi liivahügiku ja keraamiliste telliste müüriist, kuid tavaliselt on tuletõkkepliist välja ainult tulekera. Seepärast on ahjukambri paigaldamise ajastus samamoodi nagu savi ja laimi mördiga sulatatud ahju kasutamise tingimused. Suvel on uus ahi kuumutatud maksimaalselt 10-14 päeva, talvel - kuus.