Betoonplokkide ja -vormide valmistamine neile

Betoonplokid võivad olla kasulikud järgmistel juhtudel:

  • tootmise aiad, tohutu ehituse erektsioonid;
  • betoonplokkide ehitiste tootmine;
  • väikeste dekoratiivsete toodete ehitus betoonist.

Sõltuvalt soovitud tulemusest on ploki valmistamise vorm erinev. Ehitusturg on täis välismaiseid / kodumaiseid betoonplokkide tootjaid. Nad toodavad mis tahes kategooria keerukust. Enesereguleerimise korral on täiesti päris praktiline võimalus oma kodus olevate betoonplokkide loomiseks.

Pange tähele: plokkide paigaldamine võtab selle suuruse tõttu teiste materjalidega võrreldes vähem aega.

Kohaldamisala

Ehitiste põhielemendiks kasutatakse sagedamini betoonplokke: garaažid, mitmekorruselised elamud, kontorid, eramud, suvilad jne. Taotluse ulatus ei piirdu suuremahuliste ehitusprojektidega. Võibolla iseseisev betoonplokkide tootmine / kasutamine kodus. Ainsaks raskuseks on vaja kasutada täiendavaid ehitusseadmeid (kuivati, betoonisegisti). Kuivatist saate kasutada soojendusega suletud ruumi (majapidamistuba). Nõutav temperatuur kuivati ​​oma kätega - 70 kraadi. Betoonvormid kasutatakse järgmiste toodete puhul:

  • betoonmaterjalide ehitus;
  • dekoratiivsed arhitektuurilised elemendid (vaasid, piirid, skulptuurid);
  • sillutusplaadid (tüüp võib varieeruda);
  • aiad (ka dekoratiivsed);
  • drenaažalused;
  • raudbetoonist ehitusplaadid.

Eriomadus: sõltuvalt toodetest, mida vajame, on kvaliteet, detailid ja vormid varieeruvad. Vormi loomiseks ja seejärel toote enda kätte saamiseks peate tegema täpsed arvutused, järgima hoolikalt protsessi, järgima loomureeskirju, teadma materjali / tulevase toote omadusi.

Materjal tootmiseks

Erinevad betoonplokid, nende rakendusomadused, turule pannakse palju uusi materjale. Lähteaine, mis annab vormi kvaliteedi omadused, võib varieeruda sõltuvalt lõpptoote nõuetest. Iga materjal on mõeldud hinnakategooria, kvaliteedi, töötlemismeetodite, tehniliste näitajate jaoks.

Elastomeerid

Väiksemate toodete tootmine, kõige täpsemate koopiate loomine nõuab elastomeerseid vorme. Reguleerimisala:

  • keerulised lahtised tooted;
  • suure täpsusega bas-reljeefid;
  • arhitektuurilised erektsioonid.

Nende toodete tootmine on võimatu ilma järgmiste komponentideta:

  • kumm (sünteetiline kautšuk);
  • formoplast;
  • ühendid (polüuretaan / silikoon).

Materjali ligikaudne tarbimine: 10-40 kg / m2.

Puudus: sellise toote valmistamine kodus on äärmiselt raske. On vaja kasutada spetsiaalseid toiduvalmistamis-, purustamis- kohtumisi. Enne ainega töötamise alustamist peate konsulteerima ka spetsialistiga. Materjaliga töötamise keerukuse tõttu on selline konsulteerimine kohustuslik.

Plastist

Laialdased erektsioonid, mis ei nõua täpset geomeetrilist arvutust, on parem valmistada plastist. Põhimaterjalid:

  • klaaskiud (väike kokkusobivus tsemendi maatriksiga, mis võib põhjustada pragusid, vigu);
  • kõva plastist (kalduvus kärpida, nii et peamine kohaldamisala - sillutusplaadid, piirded, sillutis betoon);
  • ABS plastikust lehed (kalduvus kleepida, peate kasutama täiendavat silikooni määret), mille abil saate valmistada väikese suurusega materjali;
  • leht / kile polüstüreen (hästi väljendab tekstuuri, objektide kontuurid on habras materjal);
  • PVC-plastik (kõige vastupidavam, kõrgekvaliteediline, kleepuvus on võimalikult väike, ei vaja puhastamist ega määrimist).

Kui te otsustate plokki valmistada plastikust, jälgige kindlasti jäik raketise olemasolu. Raketisega antakse materjal soovitud hõlbustamiseks, jäikus, hõlpsasti kaevandamine. Selle reegli järgimata jätmise korral laguneb toode kuivamise ajal või selle tulemus on lühikese elueaga halva kvaliteediga.

Sõltumatu vormi loomine

Pange tähele, et toote lõplikku töötlemist tuleb teostada pärast täielikku tahkumist. Kui toode on toores, on edasised tegevused (näiteks lõikamine) ebaloogilised, ebaefektiivsed. Vormi loomine:

  • Käivitage tootmine improviseeritud tööriistadega. Näiteks võite vahu kasutada. Lõika pitser, täitke see ettevalmistatud seguga (liiv tsemendiga). Te saate ühe eksemplari betoonist viimistlusvormi. Võite kasutada erineva suurusega plastpakendeid templite asemel.
  • Paigaldage toode puitlaastplaadist, laminaadist, puitdetailist. Põhireegel on see, et pind peaks olema sile. Nõrguse korral moodustuvad plaadid ja pinnad pragude vahel või betoon on ebaühtlaselt jaotunud, mistõttu on toote eemaldamine keeruline.
  • Täitke vorm betooniseguga, jätke see mitu päeva kuni täielikku kuivamist (sõltub segu tüübist, toote materjalist. Vaadake juhendis materjali juhiseid).
  • Pärast täielikku kuivamist eemaldage ettevaatlikult (näiteks spaatliga või sarnase esemega) valmistoode.
  • Tehke (vajadusel) nõutav dekoratiivne töö.

Kui teil pole aega / soovi protsessi ise läbi viia, kasutage ehitusfirmade teenuseid. Vajaliku ettevõtte kontakti saamiseks võite tellida vajaliku vormi. Selgitage ehituse eesmärki, soovitud materjali, täpsustage ajastus. Kindla hinnaga (see peaks olema isiklikult, telefoni teel kooskõlastatud) teile soovitatakse ja aktsepteeritud. Nii võite olla kindel, et toote kvaliteet, selle vastupidavus, loomuse õigsus.

Ploki iseseisev loomine

Betoonplokid - asendamatu materjal suurte hoonete ehitamiseks. Materjalide hind on teistega võrreldes madalam. Lisaks pakuvad betoonist valmistatud hooneid rohkem kui 70 aastat. Kulude vähendamiseks võite endale ise luua konkreetse ploki. Loomine:

  • paigalda raketise (see peab olema valmistatud mitte-volumetriline);
  • tehke improviseeritud tööriistad: puitlaastplaat, vineer, puitlauad. Blokeeringu vormil ei tohiks olla alt;
  • asetage toode sileda pinnaga, mis on kaetud lapiga või kilega;
  • määrige kõik raketise osad õliga (selleks, et valmisainet hõlpsamini eemaldada);
  • segatakse suures mahus liiva, kruusa, lubi, tsemendi. Mördi ja tsemendi suhe peaks olema 1: 4. Segage, lisa vett. Aurude vältimiseks on kõige parem lisada vett jahedas ilmaga. Kui vesi segust vahetult aurustub, suureneb pragude tõenäosus. Valige õige vee suhe nii, et lahus ei oleks liiga vedel või paks;
  • täitke toode saadud lahusega keskel;
  • jookse traat üle täidetud vormi;
  • täitke vorm ääreni saadud lahusega;
  • Pinna tasandamiseks (mis tahes tööriistaga), et see oleks sujuv.

28 päeva pärast segu valmistamist, mis on sees, saab see täielikult haarata ja omandada kõrgeima tugevuse näitaja. Protsessi ainus tagasilöök on kuivamise aeg. Kui teil ei ole aega oodata, tehke tehase betoonplokk. Pidage meeles, et hind erineb mitu korda. Säästud eneseteostuseks on umbes 70%.

Järeldus

Betoonvorm - parim valik betoonplokkide jaoks. Kasu:

  • madal hind;
  • tugevus, stabiilsus;
  • hind langeb oma tegemisel mitu korda;
  • kasutusmugavus;
  • mis on kavandatud mitmeks korduvkasutuseks;
  • ei nõua spetsiaalseid ehitusseadmeid (kui me ei räägi suuremahulistest ehitustöödest).

Näpunäide: ühe remondi korral ei tohiks osta spetsiaalset varustust. Saate luua vajaliku ploki ja selle vormi olemasolevate tööriistade abil. Puitlaastplaatide, vineeride või puidust plaatide hind on igal juhul oluliselt madalam kui eriotstarbelised ehitustarbed. Kui otsustate kasutada laiaulatuslikku ehitustööd, ostke vajalikud seadmed, värvige kvalifitseeritud töötajaid - juhtumi esmane alus.

Kui see töö ees ei sobi teile, tehke tellimus ehitusteenusega, mis pakub selliseid teenuseid. Pidage meeles, et hind tõuseb mitu korda. Igal juhul saate kvaliteetse materjali õigel ajal teie jaoks ilma tööjõukulude ja pikk ooteta.

Sööbliplokkide vormid

Räbu kivi on üks levinumaid ehitusmaterjale, mille nõudlus on seletatav madalate kuludega. Bentoniidi tootmist saab teha iseseisvalt, mis vähendab oluliselt rajatiste ehitamise kogumaksumust. Selle saavutamiseks piisab tarbekaupade varuosade ja sulandplokist ostmisvormide hulgast. Kui ehituses on vaja kasutada mittestandardsete suurustega kive, siis on soovitav teha oma käes maatriksid.

Betoonelementide liigid

Ehitusplokkide tootmisel kasutatakse räbu, täiteainet, vett, millest lahust sõtkutakse. Segu soovitud geomeetrilised parameetrid luuakse valuvormide valamiseks. Siin lahus kahaneb looduslikult või vibropresseerides. Kõigi toimingute tulemusena saadakse kahte tüüpi betooniiti:

  • täispuhutav - vastupidav monoliitplokk, mida iseloomustab suur mass ja madal soojusisolatsioon;
  • õõnes - ploki element sisemiste tühimikega, mida iseloomustab normaalne soojusisolatsioon ja usaldusväärne tugevus.

Klotsides õõnsuste loomiseks valatakse valuvormi pooleks lahusest. Seejärel pressitakse neid plastpudelitesse veega (võib kasutada ka klaasnõusid).

Vineerplokkide eelised ja puudused

  • madal hind;
  • suured (standardparameetrid 390x190x188 mm).

Materjali positiivsed omadused hõlbustavad oluliselt ehitusprotsessi, aitavad kiirendada oma aega ja säästa müüritit.

  • halb külmakindlus;
  • kõrge soojusjuhtivus;
  • madal müra isolatsioon;
  • keskkonnaalaste õigusaktide mittetäielik täitmine;
  • keeruline töötlemine.

Kõigi näitajate kombinatsioon muudab sulandbloki kõige populaarsemaks ehitiste soklite või madala kõrgusega hoonetest, mis ei vaja soojusisolatsiooni (garaaž, laut ja muud kõrvalhooned).

Hõbeda maatriksite tegemine bonite jaoks

Kodumajapidamises väikestes partiides olevate räbu kivide tootmiseks vajate lahuse ja vormide segamiseks vajaliku mahuti. Merete arv sõltub elementide arvust, mida saate ühe tööpäeva jooksul toota. Valmistooted kuivatatakse vormis vähemalt ühe päeva jooksul.

Valamise matriksed on valmistatud puust või metallist. Kokkupandavad vormid koosnevad külgmistest seintest ja alt. Kaks metallist lehte (või puitlauad) kinnita rist, säilitades ehitusploki pikkusele vastava sammu. Selle paksus määrab peamiste seinte vahekauguse.

Materjali säilitamiseks on soovitav valmistada raketist mitme ploki jaoks (4-6 tk). Veel tülikamad disainilahendused tekitavad ebamugavusi tööl ja vähendavad oluliselt tootmistegevust.

Kui teil pole võimalust kasutada raketise valmistamiseks saadavalolevaid materjale või peate tegema vaid paar kiudplokke, võite vormi korralikult asetada. Loputage soovitud mahu auk, tõmmake pinnad, puistage liivaga ja niisutage veega kergelt.

Homogeenset kiudplokki võib ka ilma põhjaga teha. Paneelid (metallribad) lõigatakse selliselt, et risti asetsevad elemendid oleksid kindlalt pikisuunas sisestatud, moodustades samad lahtrid, mis on fikseeritud ühise raamiga. Kokkupandav raketis asetatakse lamedale pinnale, eelnevalt vooderdatud plastlehele või sujuvale kummist matt.

Lõppplokkide kaevamise lihtsustamiseks on soovitatav maatriksvormide siseseinte katmine õlivärviga. Pärast rakkude tühjendamist pestakse raketist veega, kuivatatakse ja kergelt määritakse kasutatud mootoriõli või diislikütusega.

Saadaval on üks valatud vaht. Sellest on lihtne saada vormi soovitud suurusega vineerplokkide tootmiseks. Selle maatriksi peate kasutama ainult üks kord, sest kui te lõpetate kivi, peate selle murda.

Seibid plokkide moodustamiseks

Kui see on vajalik, on mitmesuguste rajatiste ehitamine või oma äriettevõtete korraldamine betonitemaatriksi valamise meetodi tootmiseks ebaefektiivne. Selleks on parem omandada spetsiaalne vibrokank. Väikeste kanderaamide kujul kasutatavate pleekiblokkide valmistamiseks, mis sisaldavad kuni viit rakku.

Tehase seadmeid tarnitakse kohe valmis valmistajatega. Kui kavatsete teha ise keerulisi masinaid ja hallitusseente, siis selleks on vaja järgmisi materjale:

  • kahe mootoriga elektrimootor võimsusega 0,5-0,7 kW;
  • Bulgaaria;
  • elektri keevitusmasin;
  • lehtmetallist paksus 3 mm;
  • tugev toruliitmik läbimõõduga 12 mm.

Kuidas teha oma pojaga kätepesu?

Kodutootmise protsess ei ole keeruline, see koosneb neljast etapist.

1. Segu lahusest räbast, tsemendist, liivast ja veest.

2. Valmis koostisega vormide täitmine.

3. Hoidke täitmist klambriga ja vibratsiooniga 1-2 minutit.

4. Valmistatud kivide kaevamine.

Kuivatamiseks vormide eemaldamiseks peenestatud plekkplokkide peal tuleb valgustada raketis perimeetri ümber ja kinnitada see. 2-3 tunni pärast pudelid eemaldatakse ja klotsid kuivatatakse looduslikul temperatuuril 2-4 päeva, pärast mida saate ehitustöid alustada.

Moskvas populaarsete vibromaanide hinnaplaan

Sööbliplokkide vormid: valikud ja nende tootmine

Räbu kivi on mitmekülgne ehitusmaterjal ehitiste ja aedade püstitamiseks. Paljud arendajad eelistavad teha selliseid mugavusjooni ja garanteeritud kvaliteeti koos minimaalsete finantskuludega.

Iseseisva tootmise puhul peame piirduma spetsiaalse vormiga. Pidage meeles, et tsemendi või granuleeritud räbu õõnesplokid, st valukojad, aga ka teised täiteained on multifunktsionaalsed: need summutavad heli nii palju kui võimalik ja säilitavad soojust hästi.

Tehases toodetud sulandplokkide valmistamisel kasutatakse spetsiaalseid metallvorme, presse ja vibreerivaid tabeleid.

Räbustuskivide tootmisvõimsus

Fotol - standardseadme suurus.

Mõõtmed

Mõõtmetega 390x190x188 mm on standardsed plekkplokkid müügil kõrvuti väiksemate mõõtmetega poolvalkudega - 390x120x188 mm.

Kuid omamööda veskiplokkides valitakse meie jaoks kõige sobivam suurus. Kuid sellised tasuta suurused ei tohiks olla liiga suured ja koormatud, muidu on see raske töötada. See tähendab, et ploki mass ei tohi olla üle 20 kg.

Muide, ploki suuruse suurendamine salvestab lahenduse paigaldamise ajal ja vähendamine muudab ehituse palju lihtsamaks. Ja veel 1 meetri müüritise hind jääb peaaegu muutumatuks. Sellega seoses kaaluvad spetsialistid optimaalseid plokke mõõtmetega 330x145 × 330 mm.

Tootmisreeglid

  • Väljumine vormi kõrguses ei tohiks olla suurem kui 5 mm.
  • Vineeri, metalli, getinaksa suuruselemendid, mis sobivad osade eraldamiseks.
  • Pidage meeles, et ristkülikute vaheline kaugus vastab plokkide pikkusele, nende laiusele - paksusele. Seepärast ei pruugi kiudplokkide vormide vajalikud joonised lubada meil abielu lubada: on vaja rangelt jälgida mõõtmeid selle tööriista valmistamisel.
  • Puidust elemente tuleb värvida õlivärviga, mis tõrjub niiskust ja lihtsustab valuvormide eemaldamist hallitusest.
  • Nii, et valmis plokk on vormilt hõlpsasti eemaldatav, on parem, et see oleks kokkuvõtlik, ja põhja asemel filmi panna.

Vineerplokkide valmistamiseks kasutatavad vormid

Kvalitatiivselt valmistatud vorm sobiva suurusega hoiab betooni lahendust, kuni see kõveneb.

Kokkupandav puit

Nurga vormis oleva plekkplaadi vorm on ette nähtud kolme kiudploki valamiseks.

Nende plokkide kodus tootmisel on puidust vormid mugavad, mida on lihtsam valmistada.

  • Selline konstruktsioon on elementaarne raketis, milles valatakse tsemendisegu.
  • Kujundusvarustuse saamiseks vajate sahtelplaadi laiusega plaate plaate. Ja nende pikkus on kuni 2 meetrit - lauad on tööl pikemad ja raskemad.
  • Seejärel jagavad lühipardlite ristlõiked aluse üksikuteks rakkudeks, milles moodustuvad tuumaplokid.

Kaks äärmisest risttala sisenevad pikisuunaliste plaatidega ühendamiseks 7 mm libisevates soontes.

  • Soovitav on paigutada need osad sulguritele - libisevad sooned. Neid separaatorplaate saab paigaldada pikkade plaatide lõigatud valikutele.
  • Me paneme metallist silindrid, torude tükid või tavalised plastpudelid, mis on täidetud veega (mitte lahuses ujuda), rasked šampanjat pudelid (9 tükki) paksude tugevate seintega, et moodustada tühjad ruumid kodusöötajatega.
  • Vormi põhi võib olla kaetud tsellofaaniga.

Asetage pudelid lahusesse tühikute moodustamiseks.

Näpunäide
Tahkest toorainest eemaldatud mahutite sileda eemaldamiseks on selle koonilisus ebaõnnestunud eeltingimuseks.

Metallist

Foto - hästi valmistatud metallist mahuti.

Me teeme keermestatud metallkaardid vaheseintega tavapärase raketise või puidu analoogi tüübi järgi. Muide, sellistest metallist varustust on lihtsam ja lihtsam saada, eriti kui te esmakordselt määretate selle kasutatud õliga.

Metallmahutite valmistamise juhend ja selle kasutamine:

  • Soovitav on kasutada lehtmetalli paksusega 3 mm;
  • sellest eemaldame maatriksi vastavalt sulandploki suurusele, kuid vältimatu tampooni puhul on see 5 cm tagant;
  • Veelgi enam, me moodustame läbimõõduga kasti ilma alt;

Pöörake tähelepanu!
Me teeme kõik keevispinnad väljapoole nii, et sulandplokk oleks sujuv.

  • kummist sisustus ümbritseva ala ümber kaitseb ploki servad deformatsioonidest;
  • suurendades vastupanuvõimet kanalile, me otsime keevitada õhukesed profiili torud;

Metallvorm

  • nende vormis omavate plokkide valmistamisel kasutame pehmet lahust suurema koguse veega;
  • mõni tund pärast seda lahus haarab ja me lahustame selle struktuuri, jättes plokid kuivaks vaba olekus.

Kodune masin

Tööstusliku masina ostmine ei ole alati õigustatud.

Skeem omatehtud lauavibratsioon: 1-mootor; 2 koormuse tasakaalustamine; 3-rihmaratas.

Masters kavandatud kodus valmistatud masinad koduse tootmise pulber plokk. Need on varustatud vibreerivate seadmetega, mis kiirendavad protsessi nii palju kui võimalik: tootmine ilma betooni külmutamist oodates.

Arendajad kasutavad kahte võimalust:

  • vibreeritav laud;
  • vormitud mootoriga, isegi ei vormitud vormitud kiudploki saamiseks.

Lihtsaim selline omatehtud plokk-masinakarp on monteeritud vastavalt "paigaldamise" skeemile. See koosneb vormimismaatriksist - alumisest kastist ja vibraatorist seina küljel. Seda vibraatorit saab valmistada mis tahes madala võimsusega 150 W elektrimootorist (näiteks pesumasinast).

Karbil peab olema käepidemed, nii et pärast sulamitüki moodustumist saaks vormi kergesti eemaldada, ilma et hallitust oleks üldse kahjustatud.

Järeldus

Arendajad mõnikord asetavad betooni ainulaadsetesse trafodesse.

Kõige optimaalsemad on kokkupandavad vormid.

  • Blokeeringute iseseisvaks tootmiseks valmistame vormid lehtterasest või hööveldatud plaatidest.
  • Kuju tühjad on eelistatult ümmargused.
  • See võimsus on ette nähtud mitme üksuse vastuvõtmiseks üheaegselt.
  • Plokkide iseseisev tootmine on see, et me ise kontrollime plokkide kvaliteeti ja säästavad ehitust.

Enesekindlad kiudplokkid sobivad ideaalselt kapitali ehitamiseks ja parandamiseks: materjal ei ole raske ja soe. Olles sellise võimsuse saavutanud, saame ohutult lähtuda meie enda vajadusteks pressimisplokkide tootmiseks. Ja käesolevas artiklis esitatud video tutvustab töö nüansse.

Tehke betoonplokkide valmistamise tehnoloogia seda ise

Tootmisruumide ehitus võib märkimisväärselt vähendada ehituskulusid. Betoonplokkide tootmist praegusel hetkel saab lihtsustada, kasutades lahuse spetsiaalseid seadmeid, vorme ja lisaaineid. Ehitusplokkide tehnoloogia võimaldab improviseeritud materjali kasutamist täiteainena. See võib olla saepuru, räbu, purustatud tellised, kivide tootmise jäägid, savi, õled ja palju muud.

Veel lehel saate õppida, kuidas valmistada odavat ehitusmaterjali kodus ja mida saab selle tehnoloogia abil ehitada.

Ehituse jaoks võite kasutada vaht- ja gaasiblokke. Müüritise seinte põhimõte on sama kui telliste puhul, ja seinte nurkades ja läbilõikedes olevate plokkide ligeerimine toimub samamoodi kui tellistest. Ainult sel juhul on plokid suuremad kui tellised, seega on seinte ehitus kiirem. Ja kui kasutate omatehtud plokke, maksab ehitus palju odavam kui kõik muud võimalused, eriti kui võrrelda klinkertelliste kuludega, mida tavaliselt kasutatakse väikeste objektide ehitamisel. Lisaks on klotsid kaks korda paksemad kui tellised ja kui tahke tellise seina ehitamisel on vaja kahe kihi paigaldamist paks, siis plokkide kasutamise korral on sama paksuse seina tootmiseks piisav ainult üks plokk.

Märkus!

Kui võrrelda lõpetatud räbu kivi ostmisega, on koduste plokkide valmistamise tehnoloogia 1,5-2 korda odavam, võrreldes sandblokiga 3-6 korda ning vahtbetooni, keraamika või gaasilikaadi plokkidega 8-12 korda. Finantseerimine on selge.

Ehitades betoonplokkide teha seda ise kodus

Fotofilmis ehitusbetoonplokkide tootmine

Iseseisev plokkide tootmiseks on vaja vaid mõnda vormi nende valamiseks, samuti tsementi, liiva ja täiteainet - räbu või purustatud telliseid. Muud tüüpi täitematerjalid (kruus või killustik) muudavad seadme väga raskemaks ja peale selle soojeneb selline materjal seinast kiiremini suvel ja talvel talvede alla. Kui aga saviplaadina kasutatakse täiteainena, siis kuigi sellel on purustatud telliste ja räbu puhul peaaegu identsed soojusisolatsioonimaterjalid, maksab see mitu korda kallimaks.

Betoonplokkide valmistamise vormid

Kodumajapidamises kasutatavate ehitusplokkide jaoks on vaja spetsiaalseid metall- või puidust vorme, mille sisemõõdud on erinevad: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm või 200 x 200 x 400 mm. Väikeste plokkidega on mugavam mööbli teostamine ja suurte plokkide ehitamine on käimas.

Ehitusplokkide valmistamiseks kasutatavad metallvormid

Ühe seadme metallist kokkupandavate vormide valmistamiseks on vaja nelja nelinurkset rauast plaati paksusega 3-4 mm (plaatide kõrgus, laius ja pikkus sõltub vormi valitud suurusest). Plaatide külgedel on vaja lõikekette lõigata ja keevitada käepidemed vormi lõpp-detaile. Nelja ploki kuju korral tuleb teil kujundada tulevaste plokkide eraldamiseks kaks ristkülikukujulist plaati ja viis väiksemat plaati.

Ehitusbetoonplokkide tootmine

Oma kätega betoonplokkide valmistamiseks on vaja tihendamist ja mullide moodustamist, selleks on vaja spetsiaalset seadet teha. Sest vaja ühte ristkülikukujulise terasplaat (mõõt kujuga), tükikese valtstraadist 10 mm ristlõikega ja kolm lõikamine torude läbimõõduga 50 mm ja 150 mm pikkusega. Iga toru ühel otsal tuleks lõigata neli kolmnurkse kujuga "hambaid", mille sügavus on 50 mm. Siis peavad need hambad olema ühendatud nii, et moodustuks koonus. Hammaste vahelised liigesed tuleb hoolikalt keevitada. Seejärel tuleb ühe plaadi tasandilt keevitada varda käepide ja teisele - nüri otsaga lõiketorud.

Puidust kokkuklapitavate vormide valmistamiseks on vaja neli trimmibetti 35-50 mm paksune (suurus sõltub valitud vormi suurusest). Loomulikult on puit nõrgemate materjalide kujul, nii et plaadid vajavad kvaliteeti ja tugevat. Kõik puidupõhised ühendused tuleb kinnitada kruvidega. Ülejäänud puitvormi ehitus on sama mis metall. Valuvormide käepidemeid saab valmistada 10 mm valtstraadist, lamestades selle otsad ja puurida augud läbimõõduga 6-8 mm.

Tsemendimört koduste plokkide valmistamiseks

Oma kätega ehitusplokkide valmistamiseks peate tegema tsemendi, liiva ja agregaadi (räbu või purustatud tellised) lahus suhtega 1: 4: 6. Täiteaine lisamine lahusele on vajalik selle tagamiseks, et see oleks viskoosne ja kleepuv, kuid ei saanud välja vedelaks või puruks. Seejärel valatakse lahus valuvormidesse, kus kuuma ilmaga tahkeneb 2 tundi ja omandatakse lõplik linnus 1-1,5 päeva jooksul. Külma ilmaga (+7. + 18ºC) kõvenemise aeg ja täielik kuivatamine tõuseb 3-5 korda ja temperatuuridel alla +7 ° C ning sademete ajal ei soovitata plokke üldse kasutada.

Kui lahuse koos tsemendiga kasutatakse räbu, võite liivast täielikult loobuda ja siis tsemendi ja räbu suhe peaks olema 1: 6 või isegi 1: 8.

Enne valamist vormis leotamist tuleb kõik selle detailid niisutada veega olenemata valmistamismaterjalist. Töö peaks olema lamedal pinnal ja täitma vorm 2/3 või 3/4 mahuga (täpne summa määratakse empiiriliselt pärast tühimike tekitamiseks seadme kasutamist).

Pärast ploki lõplikku kõvastumist tuleb see vabastada vormi osadest. Märgplokk peab olema täiesti kuivanud ja vormi üksikasjad tuleb täita veega.

Ehitusplatsil on võimalik blokeerida otse ehitusplatsil, st täita seda kohapeal. Sellisel juhul võib valamise vormi mõõtmeid suurendada 330 x 300 x 600 mm-ni. See kiirendab veelgi ehitusprotsessi.

Tsemendimördi konsistents ja valamise meetod on samad nagu eelmises juhtumis. Töökorraldusse on võimalik keevitada mitut vormi (piisab 3-4 vormist) ja siis ka muda läheb veelgi kiiremini.

Fotofilmis ehitusbetoonplokkide tootmine

Selleks, et tsemendi segu ei satuks vormi seintele kinni, tuleb enne sisemise õõnsuse valamist seda niisutada veega rikkalikult või määrida kasutatud mootoriõli. Pärast segu paigaldamist eemaldatakse valuvormi plaadid ploki seintest. Seinte ehitamise protsessis on vaja kontrollida horisontaalseid ja vertikaalseid ridu. Üldiselt nurkade paigaldamine, plokkide vaheline ühendus täiesti vastab klaasist mööbliesemetele poolteplokkide puhul.

Kõige odavam ehitusmaterjal betoonplokkide isekuuluvuseks kodus on Adobe - segu savist ja õlgedest. Odavus pole Adobe ainus eelis - see on vastupidav materjal, millel on kõrge soojusisolatsiooniomadused ja mida on lihtne valmistada. Adobe blokeeringute tegemiseks kasutatakse ka kokkupandavaid metalli- või puidust vorme. Parem on teha väiksemõõtmelisi plokke, maksimaalselt 150 x 150 x 300 mm, kuna suuremad plokid on rasked ja ebamugavad ning lisaks ei saa nendes tühjaks teha.

Märkus!

Adobe'i puuduseks on niiskuse ebastabiilsus. Enne samanist seinte paigaldamist on vaja tagada vundamendi usaldusväärne hüdroisolatsioon, ja viimistletud seinad nõuavad krohvimist tsemendiliivse mördi abil, kattekihti kasutades mis tahes olemasolevat polümeeri või metallvõrku ja viimistlustööd.

Homemade betoonblokkide valmistamine ehituslikuks

Ehitustööde ja betoonplokkide valmistamise töökord on standardne: kõigepealt peate valima koha, seejärel püstitama vundamenti - peate põrandaplaadi ehitama, võite kasutada vundamaterjali, teha sidemeid, ehitada seinu, ehitada katus, paigaldada aknad ja uksed ning teha esiklaasi ja sisekujundust suveköök.

Seinad asuvad poolest tellistest, suveköögiks võib seina paksuseks olla üks tellistest - ja sellest piisab. Kuna paigaldamine on vajalik seinte vertikaalseks ja horisontaalseks kontrollimiseks, siis kasutatakse vööri joont ja nööri, mis on venitatud horisontaalselt ühest maja nurgast teise.

Ehitusplokkide kodumajapidamiste tootmine võimaldab vähendada avade paigaldamise kulusid aknade ja uste paigaldamisega. Ehituse ajal hoone kastis on vaja teha ukse- ja aknaava. Planeerimisetapis tuleb kindlaks määrata akende ja uste asukoht. Seinte paigaldamise käigus on võimalik paigaldada uksed ja aknad, et jätta lahti soovitud laiuse avad, samuti lisada puitkorke, millele kinnitatakse hiljem kaadri raamid. Puidust pistikud tuleb sisestada teise rida kasti põhja suhtes ja eelviimases reas selle ülemise osa suhtes. Karbi ülaosas peaksite paigaldama 120 mm paksuse tugevdatud hüppaja või paksusega 70 mm. Sillustiku otsad tuleb tõsta seintele 20 cm võrra. Kui järgmise müüri rida ja raami ülemine osa on erinevatel tasanditel, peate plokkide ja mörti osade kaupa saavutama soovitud kõrguse või raketise kokku panema, kinnitama tugevdust ja täitma tsemendimörtiga.

Pärast seinte paigaldamist tuleb aknadesse ja uksele ette nähtud ruumidesse paigaldada karbid, mis on eelnevalt klammerdunud. Järgmisena peate neid horisontaalselt ja vertikaalselt joondama ja alles siis võite naelte või kruvide abil puidust mööbli külgede külge kinnitada. Ülejäänud ruum seinte, vundamendi, tõmbluku ja karbi vahel tuleb ümberringi täita akrüülist kinnitusvahuga.

Teine seadme ukse- ja aknaavade meetod - see on siis, kui ukse- ja aknapad on paigutatud õigesse kohta, ja siis vooderdatud plokkidega. Tavaliselt kasutatakse seda meetodit dekoratiivse müüritise puhul, kui seinu ei ole veel täiendatud.

Sel juhul ukse kasti müüritise viinud pea laotamise ajal esimeses reas surumiseks see mõlemale poolele plokid pärast sisestamist nurkades toed. Pärast teist rida peate karbi horisontaalselt ja horisontaalselt joondama, kinnitage see naeltega või kruvidega seina külgedel. Samuti on vaja probleemi 10 cm kaugusel jätta. Seejärel peate probleemidele lahenduse rakendama ja kinni hoidma järgmise rida plokiga, veendumaks, et kasti on tasane. Sama tuleb teha uksekasti ülaosas, samuti neljandas ja kuuendas reas akna kastiga. Siin paigaldatud segurid on paigaldatud samamoodi nagu esimeses meetodis.

Kuidas teha oma vormidega plokid oma kätega?

Kõige levinumad materjalid tänapäevase ehituse seinte ehitamiseks on erinevatest materjalidest valmistatud plokid. Mõned ehitajatel on materjalide maksumuse vähendamiseks eelistatav teha nende enda käes vajalik kogus plokke.

Erinevad vormid plokkidele.

Koduplokkide tegemiseks peate tegema valuvormid. Nii vibropress-masinat kui ka spetsiaalset vibrolaudu, mis on varustatud ühe või mitme vormiga valamiseks, saab ise osta või valmistada. Loomulikult peab see pingutama.

Kõige lihtsamal kujul on plokkide vormiks kasti kaanega, mis on täidetud valmistatud lahusega. Kuid võite jõuda punkti ja tõsiselt. Kasutades keevitusmasinat, saate luua valuvormide jaoks valuvorme, mis sobivad plokkide valmistamiseks kodus.

Valuvormide valmistamiseks mõeldud materjalid ja tööriistad

Klotside vormi ehitamiseks on vaja metallplaati paksusega 5 mm. Te ei tohiks kasutada väiksema paksusega lehte: seinad vibropressimise vältel paratamatult lõhkuvad ja seinte väike paksus osutub ümardatult ümaraks. Õõnsate südamike valmistamiseks vajate teist lehte, paksusega 3 mm. Plokkide tühimike ehitamist ei tohiks unustada: nad säästavad ligikaudu veerandi lahendusest. Sellised tühjad moodustavad valmistatud seina õhukanalite loomise, mis aitab vähendada seinte soojusjuhtivust.

Vahendist, mida vajate:

  • universaalne nurklihvija tööriist, mille abil lõikate töödeldavat detaili (plaadi läbimõõt 115-125 mm);
  • keevitusmasin;
  • paberipaber, jämedateraline ja peeneteraline;
  • puurida ja puurida metalli jaoks.

Lihvimissüsteemiga töötamisel tuleb olla väga ettevaatlik, kuna tööriist kuulub traumeeritava kategooria hulka.

Tööriistade korrektseks tööks hoidmiseks vajaminevad kangid, millega soovite töötada. Veenduge töökohas puhtust ja korda. Loomulikult on ohutuseeskirjade järgimine hädavajalik.

Valamisprotsessi tegemise vormid

Vineerplokkide tootmise kava.

Alusta tööd järgmiselt. Tõmmake lamedale pinnale asetatud metallplaadile. Teil peaks olema 2 trapetsikujulist kuju, mille laius on 260 mm, ühe külje pikkus on 386 mm, teise külje pikkus 390 mm. Trapezoid kuju on vajalik selleks, et konstruktsioon saaks välja kujuneda mõnevõrra erilise konstruktsiooniga. See eemaldab toote valmistatud plokist palju lihtsamalt kui see, kui teete seda rööptahuka kujul. Samuti on soovitav teostada õõnsaid tuumikukene koonuse kujul.

Lehega näidatud joonte diagonaalid peaksid olema võrdsed, külgede suurused tuleks täpselt paigutada ülaltoodud mõõtmete järgi. Kui see tingimus ei ole täidetud, on vorm kuju.

Nüüd tehke märkide arv, mille laius on 260 mm, üks pikk külg on 196 mm, teine ​​200 mm. Lõigake lehed lehtedelt välja ja kontrollige uuesti nende suurusi. Seejärel asetage pikkusega 196 mm külje täpselt keskel lõigu, mis on selle servaga risti, selle pikkus peaks olema 70 mm.

Kõik neli toorikut tuleb kokku monteerida järgmiselt: pikad küljed peaksid asetsema suured tükid, väiksemad tükid moodustavad otsad. Need küljed, mis on 4 mm lühemad, peaksid olema peal. Saed peavad olema rangelt üksteise vastas.

Keetke sellest tulenev struktuur väljapoole kõikide vertikaalsete servadega. Seda toimingut tuleks teha nii hoolikalt kui võimalik, kõik vormidelt seest õmblused peavad olema puhtad.

Kuidas teha vostobrazovatel?

Puidust vorm paberplokkide tootmiseks.

Osa, mida nimetatakse õõnsaks südamikuks, tuleb valida metallplaadid paksusega 3 mm. Kirjeldatud ehituse jaoks on vaja teha 3 mulgurit. Teil on vaja ka täiendavat metallribad, mille paksus on 5 mm, laius 35 mm, pikkus - 480 mm. Riba on vajalik selleks, et kokku moodustada tühimiku moodustavad ja kinnitada need vormi seintele.

Sellistest toorikutest vajalike detailide tegemiseks on võimalik teha lõikamine ja teostada ligikaudu samad toimingud nagu kogu vormi puhul. Samuti saate vältida tarbetut rasket tööd ja lihtsalt rullida tooriku silindri kujul. Tulemuseks on vertikaalne õmblus, mis tuleks seestpoolt keevitada. Iga elemendi jaoks on vaja katet ja alt ette valmistada. Keevitage põhi seestpoolt. Hoidjate ülemiste seinte korral tehke lõigud 55 mm pikkusega. Nad peavad sisestama koristatud metallribad. Kõik saadud osad ka keevitatakse seestpoolt. Seejärel keevitage katted elementide külge, tehke õmblused võimalikult puhas.

Paigaldage riba keevitatud elementidega tahvlite ülaserva ette valmistatud lõikudeks. Nendesse pesadesse on keevitatud metallnurgad. Metallraami nurgas ja osas, mis ulatub vormi piiridest kaugemale, on puuri abil vaja aukida (optimaalne läbimõõt on 8 mm). Vormide kinnitamiseks poltide õõnsuse abil on vaja auke.

Nüüd on võimalik vormidele keevitada käepidemed, kinnitage kaas. Käepidemete keevitamine on vajalik, nii et südamiku asetust saaks vormist vabalt eemaldada.

Kuidas teha sööbliplokke oma kätega

Räbu kivi - üks kõige nõudlikumaid materjale ühetoaliste ehitiste seinte ehitamiseks. Seda eristab odavus ja võimalus iseseisvaks tootmiseks kodus.

Kuidas teha sööbliplokke oma kätega

Koduplokkide ehitus

Blokeeringute peamine eesmärk

Räbu kivi - seina kivi

See ehitusmaterjal on ette nähtud väikese tõusu ehituseks. On seisukohal, et kui kõrge kvaliteediklassi tsement on pakendis kaasatud, saab vanni või maja jaoks kindla baasi valmistamiseks kasutada omavahel valmistatud plokke. Kuid alusplokk peab taluma suuri koormusi, nii et plokid tuleks osta tehases ja mitte iseseisvalt toota.

Räbu kivid on:

Tänu piisavatele tugevusnäitajatele kasutatakse tugiseinte plokke kandvate seinte ja vaheseinte pindamiseks ja paigaldamiseks. Samas on õõnesproduktidel hea soojus- ja heliisolatsioon. Mahutite tõttu on tooraine oluliselt kokku hoitud, mis tähendab, et tootmiskulud on palju madalamad.

Raamide ehitamise ajal kasutatakse täiendavaid isolatsioone ka šahtiplokke.

Kuidas lahust segada, et tekitada sulandplokk?

Ehitusmaterjali nimetus "tuhkur" räägib iseenesest. See tähendab, et lahuse põhikomponendiks on kõrgahjus saadud räbu, mis tuleks sõeluda läbi spetsiaalse sõela (sõela).

  • 7 peamist täiteainet (räbu neid teenib);
  • 2 fraktsioonid kruusa kohta, mille fraktsioonid on 5-15 mm;
  • üks ja pool tsementi (parem on võtta märk M 400, 500);
  • umbes 3 osast veest.

Peale räbu võivad peamised elemendid olla ka teised komponendid: savi, savi, liiv, kruus, purustatud kivi, kips ja paljud teised. Tuleb märkida, et kui valite täiteainena kõrgahjurätsi, siis on muud lisandid keelatud kasutada. Kui soovite saada värvilist tuhaplokk, siis võite lisada kile või punast tellist, mis on toodud peeneks murruks (neid tuleb purustada).

Lisaks sellele kontrollige, kas lahus ei leviks.

Värviline kolbblok on punane

Näpunäide tugevate plokkide saamiseks: peate lahendusele lisama plastifikaatori (saate seda igal riistvara poodil osta). Seejärel saate mitte ainult vastupidavaid, vaid ka külmakindlaid ja veekindlaid plokke.

Kui kavatsed iseseisvalt hallitusprotsesside loomise protsessi korraldada, tuleks mõista, et puudub universaalne lahendus. Iga meister katsumuse ja veaga valib oma ainulaadse valemi. Kui olete algaja, võite kasutada standardit.

Räbu kivi tootmismeetodid

Teie saidil selliste plokkide saamiseks on kaks võimalust.

  1. Raketise, st puit- või teraslehtede kujul.
  2. Põhineb spetsiaalse masina tööl.

Video - pilootbloki käsitsi tegemine

Video - räbuplokk kõnnib mobiiltelefoni

Video - masin kiudplokkide tootmiseks

Plokkide tootmiseks kasutatavad tööriistad ja materjalid:

  • vormid (puit või metall) või vibreeriv masin;

Isemajandavate vormide juhendid

Vormi kujundus on järgmine: põhi ja külgseinad. Mõlema põiktala või metallplaadi vahel peaks õige kaugus ristlõike kinnitamiseks. Säilitage samm, mis vastab soovitud pihustusploki suurusele.

Viirusebloki valiku vorm

Kuna valmistoote valimist on raske saada, peab konteineri disain olema kokkupandav. Tootmise efektiivsuse tagamiseks valmistage raketis 4-6 tsinkplokkide jaoks.

Hallituse plokkide moodustamiseks peate:

  • rauast lehed 3 mm paksused;
  • rauast ribad 5 mm (mitu tükki);
  • silindrid läbimõõduga 4 cm;
  • keevitusmasin;
  • Bulgaaria;
  • kriit märgistamiseks.

Ühe eemaldatava metallvormi valmistamise sammud

Samm 1. Markime lehte plokkide suuruse järgi: me vajame kahte pikisuunalist külge ja kahte risti külge. Kuivitage meie plaadid, veskid.

Pikisuunalise plaadi laius - 210 mm, pikkus 450 mm, risti - 210 mm 220 mm.

Teraslehed tähistatakse lõikamiseks

2. samm. 3.5 cm kõrgused tiivad tuleks keevitada pleekiploki põhjaga nii, et vorm ei läheks, ja käepide - valatud lahenduse kiireks vabastamiseks hallitusest.

3. samm. Rist- ja pikisuunaliste seinte kontuur tekitab pikisuunas paigaldatud seinte kuju haakimiseks pügali.

4. aste. Meie vormi panemine.

5. samm. Puuride tekitamiseks tuhastusplokis tehakse hingesilindreid. Need tuleb keevitada plaadile, mille paksus on 3-4 mm, mis peaks läbima silindreid ülaosale lähemal. Me paneme konteineri otste seintesse nurgad, et neid konksuks hoida.

Eemaldatav kuju mitmeks plokiks

Video - vormis pleekiblokkide tegemine iseendale

Veskiplokkide tootmine jagatud kujul

Vormidel on mõni mõõde. Standardsete ehitusmõõdud on 90x190x188 mm, erasektoris saab kasutada muid mõõtmeid, näiteks 40x20x20 cm. Materjali salvestamiseks on parem kasutada õõnsuste tekitamiseks vorme koos 4-6 ploki ja silindritega (ruudud).

Metallist omatehtud vorm (eemaldatav) on järgmine.

Aukude silindrid

Blokeeringute valmistamise vorm

Mõelge tsinkplokkide valmistamise etapiviisilisele protsessile.

1. etapp. Loputage lahus betoonisegistisse.

2. samm. Pange meie kujule lõtva segu. Sellisel juhul on segu paks. Võite kasutada ka veetavat lahust.

3. etapp. Kindlustage, et lahus täidab mahuti ühtlaselt. Selle saavutamiseks valime välja valatud lahenduse. Me kontrollime vormi täitmist ääreni. Viige ülemine kiht joonega läbi spaatliga.

4. etapp. Kui lahus on kuiv, peaksite kasutama spetsiaalset katet, mille augud kattuvad hallitusega püstolid. See seade aitaks meie plekkhaju ramida. Vedelale lahusele ei kehti selline kate.

Samm 5. Meie üksus liigub edasiseks ladustamiseks avatud alale. Pärast 30-40 minutit eemaldage põhi, küljed ja ülemine kate. Parema ekstraheerimisega pulberplokk, mis sarnaneb seina ülaosaga ja tavalise vasaraga silindritega pikisuunaline riba.

6. etapp. Täielikuks kuivatamiseks peame vähemalt ühe päeva.

Vineerplokkide tootmine masinavibraatoriga

1. samm. Segu meie lahendus, võttes arvesse proportsioone. Erilist tähelepanu tuleks pöörata õigele veekogusele, sest tuhaplokid ei tohiks leotada, kui need valatakse hallitust välja.

Lahendus plokkide tootmiseks

Selle segu õige konsistentsi väljaselgitamiseks viige läbi väike test. Sisselge lahus käes: kui see sellega ühendub ja kui see maapinnale langeb, siis see ei hägune, see on hea ja õige lahendus.

2. samm. Täida meie vorm koos lahendusega slaidiga.

Lükake lahus slaidi abil

3. samm. Lülitage masin 2-4 sekundiks sisse, pärast mida koormatud kompositsioon tihendatakse. Tase segu oma kätega nii, et joonised (silindrid) on nähtavad.

Samm 4. Kui vormis ei ole piisavalt segu, peate selle lisama, sisestama klambri ja uuesti vibraatorit uuesti sisse lülitama. Moodustamise lõpetamist näitab piirajatel oleva klambri langus.

Samm 5. Vibroform tuleb uuesti sisse lülitada 6-10 sekundiks.

6. samm. Sulgege silindrite avade pealmine kate. Ja me teeme veel ühte määrdumist, tõstes ja langetades kaane 4-5 korda.

Samm 7. Seejärel eemaldatakse masin ilma masina välja lülitamata, piisab, kui autot ise endale võtta.

Vibraatori abil nihutamise ajal saab valmistada kuni 500 kihistusplokki.

Etapp 8. Kuivatage plokid 5-10 päeva. Saadud ehitusmaterjalide täielik karestamine toimub kuu pärast, niiskus peaks olema kõrge ja õhk soe.

9. samm. Pärast päeva saab plokid üle kanda hoidlatele (neid ei katkestata), kuid neid saab paigutada vaid ühe nädala pärast. Ja kui te lõpuks lisatakse lahuse plastifikaatorile, siis saab 6-8 tunni pärast neid liigutada ja säilitada.

Loomulikult ei tohiks sa osta vibreerivat masinat ühekordseks tootmiseks, kuid peate silmaplokkide valmistamisel pöörama erilist tähelepanu teekatusele (toote kvaliteet sõltub sellest protsessist). Sellisel juhul võite kasutada tavapärast lihvimisvibraatorit, millele on meie vormis segu piisav.

Video - Vineerplokkide tootmine masinavibraatoriga

Sööbliploki ladustamisfunktsioonid

Hoidke saadud tooteid püramiidiplaatides kohe saja tükki.

Samal ajal on need laotud väikeste lünkadega. Saate lihtsalt materjali kuivada paariks kuuks - siis võite alustada hoone ehitamist, laiendust või ahju.

Millised on räbu tootmise tunnused?

Sööbliplokkide tootmisel tuleks erilist tähelepanu pöörata kuivatamisele. Näiteks, mõni hambumus või ebatasasus hävitab ehitusmaterjali. Teine materjali kvaliteedi nõue on geomeetria. Suur hulk ebakorrapärasusi ja vigu - eeltingimuseks ehitatud seinte viimistluse suurenenud maksumus. Selleks, et toodet oleks ühtlane, peaksite vormi või vibroformi täita ääreni. Ärge pingutage lahust slaidiga, sest vibratsioon hakkab teie segu kivistama.

Vormi täitmise näide

Lüpsi segamisel parema plastilisuse saavutamiseks ärge unustage plasti fi kaatori täitmist arvutades 5 g ühiku kohta. See päästa toodet võimalike pragude, tugevuse ja külmakindluse eest. Väikese vanni ehitamiseks võite lahendust käsitsi maha pühkida, kuid betoonisegisti aitab protsessi kiirendada. Piisab sellest, kui osta või laenata mõnda aega väikest üksust mahuga vahemikus 02-0,5 kuju. m

Video - kodune betoonisegisti

Enne niisutamist segatakse 5-6 tunni jooksul räbu. See võimaldab paremat sidet tsemendi terade ja täiteaine fraktsiooni vahel. Tuleb märkida, et kui te täidate puidust või metallist hallitusseente ilma vibreerimisvõimaluseta, peaks segu olema vesine.

Plii ja plokkide kasutamise eelised ja miinused

Sööbliploki eelised on järgmised:

  • võimalus valmistada suvila või eramajas;
  • Materjali kuivatamine võib toimuda nii autoklaavis (tööstuslik tootmine) kui ka vabas õhus (sõltumatu tootmisega);
  • soolakomponentide hoone kannab minimaalset soojuskadu;
  • odav materjal;
  • hoone ehitamine toimub kiirelt, arvestades plokkide suurt suurust;
  • lahuse segamisel saate proportsioonide muutmisega anda teatud omadused;
  • teil on võime teha igasuguse suurusega õrnalt plokk.

Käsitsi valmistatud plokid

Viiruse blokeeringu puudused:

  • madala külmakindluse määra, kuid spetsiaalse lisandiga võib neid suurendada;
  • Keskkonnasõbralikkust silmas pidades on kahtlusi, eriti kõrgahjurähist valmistatud toodete puhul;
  • seoses vedeliku imendumise omadustega, materjali tugev niiskuse imendumine nõuab spetsiaalseid kaitsekatteid;
  • haavatavus (kõrghoone ehitamiseks ei ole see materjal kindlasti sobilik).

Sööbliplokkide vormid

Räbu kivid on traditsiooniline ehitusmaterjal, nende atraktiivsus arendajale madalate hindade tõttu. Valuvormide valmistamiseks kasutatakse räbu ja räbu. See kivi omandab vajalikud parameetrid pärast segu kokkutõmbumist, mis segu segatakse looduslikult või kasutades vibropressimist. See materjal oli viimase sajandi 90. aastatel Venemaal kõige populaarsem, täna nõudlus selle järele ei ole nii suur, kuid see on ikkagi seal.

Seal on 2 tüüpi kiudplokkide kivi:

  1. Täispuhutav on plokk, mille struktuuris ei ole spetsiaalselt ette nähtud õõnsusi, see tähendab, et see on monoliitne. See materjal on väga raske, selle isolatsioon on madal, kuid sellel on suur turvalisus.
  2. Õõnes - plokk, mille struktuuril on õõnsused (tühjad); Selliste mudajuhtide tootmisel kasutatakse 30 kuni 40% vorme, mis kestavad keskmiselt täidetuna:
  • 40% -lise õõnsusega mudelid annavad hea soojusisolatsiooni, kuid õhukeste seinte tõttu ei ole nende tugevus suhteliselt hea.
  • 30% tühisusega mudelid tunnistavad kõige edukamaid ja populaarsemad kui eespool. Neil on keskmine soojusjuhtivus ja tugevus.

Usutakse, et sulandplokil on rohkem puudusi kui eelised. Kahtlematu eelis teiste materjalide vastu - odav. Kuid neid ei soovitata elamute ehitamiseks, sest nad:

  • ei ole vastupidav;
  • on suures soojusjuhtivus;
  • müra isoleeritakse halvasti;
  • ei vasta alati keskkonnanormidele;
  • halvaks muutmine kaunistamiseks.

Komponendid

Räbu kivide tootmiseks kasutatakse kolme põhikomponenti: sideainet, täiteainet ja vett. Parimad kiudplokid on valmistatud raskest betoonist, mis sisaldab purustatud kivi, veerisid, liiva. Need on väga vastupidavad, looduslikele teguritele vastupidavad, kuid neil on kõrge soojusjuhtivuse koefitsient. Neid kasutatakse peamiselt keldri või objekti ehitamiseks, mille jaoks soojusisolatsioon ei ole oluline, näiteks garaaž või instrumentaalne varjualune.

Kui ehitustööde tarvis on vaja ehitada ja kavatsetakse seda kuumutada, siis on parem osta kergbetoonist vormitud räbuskivid. Sellised mudelid on valmistatud vahtmaterjalist perliidist, prügilisest materjalist, kivimaterjalist, kruusast, kivisöest, tellisetest, liivast, töödeldud saepuru, purustuste, nõelte ja muude sarnaste joonistega. Kergekaalulisi kive on lihtne transportida ja paigaldada. Nende koostises sisalduvad komponendid parandavad materjali keskkonnasõbralikkust.

Räbuplokke saab valmistada nende valmistamise valdkonnas kättesaadavatest materjalidest. Raha säästmiseks ära ostetud valmistooteid, vaid ostke vormid kiudplokkide valamiseks ja tehke need ise. Materjali peaaegu asjatu saamiseks võib olemasolevate tööriistade abil ise luua ka lihtsa vormimisseadme.

Hallakeelse hallituse vormimine enda kätte

Igas leibkonnas on plaatina metallist või puidust lauad. Sisuliselt on sobivate kivide valmistamiseks vaja raketist - mitu rakku, millesse mört valatakse, moodustades selle loodusliku tahkestumisega. Seadmel on suvalised mõõtmed ja tehke sobiva suurusega puidust lauad (standardkivi 200x200x400 mm). See ei sobi raketise valmistamiseks rohkem kui 2 meetrit, plekkplokkide tootmiseks liiga tülik vorm on ebamugav ja ebaefektiivne.

Raketise valmistatakse ilma põhjaga, lauad on saetud nii, et ristlõiked sisestatakse pikisuunas, moodustades samad lahtrid ja fikseerides ühe ühtse raami. Voldikseadmel pole põhja, see asetatakse lamedale pinnale, levib materjal, mis ei seostu segu, enamasti tsellofaani. Valuplokkide eemaldamiseks hallitusest soovitati, et plaadid oleksid värvitud õlivärviga, tuleks need eemaldada ilma, et segu täielikult külmuda. Aeg on määratud empiiriliselt, kuna iga kompositsioon käitub erinevalt.

Kui teil on vaja ehitada mitu objekti või otsustada oma äri alustamiseks plokkmaterjalide tootmiseks, siis ei pruugi kiudplokkide omavahelised vormid anda õiget kogust tooteid, on parem masin teha. See ei ole kindlasti nii lihtne, kuid kui sul on oskusi töökorras oleku ja ajaga, saab huvitatud ehitaja seda ülesannet täita. Tänapäeval pakub turul palju mudeleid räbuplokkide tootmise masinate jaoks, mõnede Moskvas hinnad on järgmised: