Retsept betooni nõuetekohaseks ettevalmistamiseks betoonisegistis - komponendid ja segamistehnoloogia

Enamikul juhtudel on betooni ehitusplatsidel betooni valmistatud betoonisegistis, et täita alusmaterjale või luua mis tahes muid tugistruktuure.

Automatiseeritud protsess võimaldab saavutada paremat tulemust, kus lahuse tugevus on kahekordne võrreldes käsitsi sõtkumisega.

Segu peamised koostisosad

Kvaliteetne materjal, mis vastab kõigile nõuetele, saab saavutada ainult siis, kui kõik protsessitingimused on täidetud ja komponentide proportsioonid on õigesti arvutatud.

Segu koostis võib brändist erineda sõltuvalt täiendavatest lisanditest, millega betoon võib täita lisafunktsioone (suurenenud vastupidavus külmale, plastilisus jne). Standardne retsept sisaldab:

Protsessiomadused

Alustuseks tahaksin juhtida tähelepanu sellele, et betoonisegistite raskusjõu mudelites saate korraga valmistada 60 kuni 500 liitrit lahust, kuna neid eristatakse laia valiku eri suurusega konteineritega. On mitmeid lihtsaid, kuid väga olulisi reegleid, ilma milleta pole võimalik valmistada kvaliteetset vastupidavat materjali. Betoon segatakse konkreetses järjestuses betoonisegistis ja peab vastama tehnoloogilistele nõuetele.

Seadmete ja turvameetmete paigaldamine

Segamisseade on paigaldatud ainult tasasele pinnale. Vajadusel on betoonisegisti õiges asendis soovitatav teha tugeva puidust lauad. Selle protseduuri läbiviimisel peate veenduma, et platvorm toetab seadme kaalu, mis on täidetud kõigi komponentidega, mida on vaja teatud aja jooksul sõtkuda. Sellise menetluse jaoks välja töötatud töökaitse eeskirjade kohustuslik täitmine peab olema tagatud. Tööl soovitatakse kasutada kaitseprille ja spetsiaalseid kindaid.

Seadme käitamise ajal on rästib keelatud kühvelduse või alumiste käte sisestamine trumlitrumlite liigutamiseks. Samuti ei saa te pöörleva paagi avatud pinnale painutada.

Neid reegleid ei tohiks unustada, et vältida vigastusi betooni valmistamisel betoonisegistites.

Peamine protsess

Enne ehitusmaterjali sõtkumist on soovitatav määrida seadme siseseinad massi järgi, mis koosneb veest, liivast ja tsemendist standardproportsioonides. See takistab betooni kleepumist trumli sisepinnale ja eemaldab tükkide moodustumise. Selline soovitus aitab kaasa kõrgekvaliteedilise materjali kandekonstruktsioonide täitmiseks.

Trumli koostisainete esialgne paigaldamine tähendab poolte komponentide kasutamist nende kogumassist, arvutatuna proportsionaalselt. Siis vala vesi ja hakkab sõtkuma plastist homogeenset massi, millele järk-järgult lisatakse väikeste portsjonitena jämedad jämedad täitematerjalid ja tsemendid. See segamise järjekord tagab hästi sega, kõrgekvaliteedilise materjali, mis sobib spetsiaalse tugevusega konstruktsioonide ehitamiseks.

Täiendavad soovitused

Kui te asetate betooni väikeste mõõtmetega kompaktsete seadmetega, on parem kasutada teisi retsepti järjehoidjaid. Nii valatakse algselt valatud liiv, millele lisatakse väike osa kruusast ja tsemendist. Mõnikord peate pesema palju kuiva koostisosa ja seejärel lisama vett trumlisse ja jätkama protsessi. Pärast ülejäänud killustiku lisamist lisatakse uuesti homogeense koostise saamiseks kõik segud.

Tehnoloogilised eeskirjad

Seal on teatav tehnoloogia, mis näitab, kuidas igal konkreetsel segistitel kvaliteetset betooni kiiresti ja õigesti sõtkuda.

Tööaeg

Optimaalse tulemuse saavutamiseks vajate spetsiaalse kalde teljega seadet, mille segamisaeg on 2 minutit. Kui kasutate betoonisegisti horisontaalteljega, siis on õige, et lahust segatakse kõige rohkem 1 minutiga.

Loendur algab tavaliselt alates hetkest, mil koostisosad on esimese partii jooksul täielikult lisatud. Mitte mingil juhul ei saa te pöörleva trumlis olevat viskoosse massi ületada, muidu selle omadused halveneb järsult vee ülemäärase aurustamise tõttu. Vedelikupuudus vähendab betooni plastilisust ja konstruktsioon muutub lahti.

Materjali kvaliteedikontroll

Lahuse valmistamiseks eraldatud aja lõpuks on vaja kontrollida selle valmisolekut. Selleks pange trummel lihtsalt veidi ja valage väike kogus valmis segu metallist mahutisse. Spade tagumine moodustab mitu betooni rida. Lähemal vaatlusel peaks kvaliteetmaterjali pind olema sujuv, ja harud peaksid olema stabiilsed ja mitte levima. Kui segu ei ole valmis, peate jätkamiseks soovitud konsistentsi saavutamiseks lahustama.

Pärast iga sõtkumist on soovitatav trummel puhastada. Sellise protseduuri puhul valatakse betoonisegistiisse puhta vee ämber ja seade lülitatakse mõneks sekundiks sisse. Sellise lihtsa vastuvõtuga puhastatakse tsemendisegu jääkidest puhta paagi seinad ning komponentide järgmisel segamisel saab vett kasutada.

Retsept segatakse

Betoonisegistite betooni valmistamisel võetakse arvesse, et proportsioonid sõltuvad peamiselt tsemendi ja valmisbetoonist, mida kavatsetakse välja tuua. Ilma nende tingimuste täitmiseta on materjali kvaliteet väike ja selle tugevus ei ole paigaldustööde teostamiseks piisav.

Ükskõik valitud proportsioonidest, on olemas hulk segu olulisi koostisosi. Nõutava klassi tsement on sideainena. Samuti tuleb lahus valmistada jämeda ja peene täiteaine (killustik ja liiv) sisaldusega. Mõnel juhul lisatakse stiili optimeerimiseks lubi, kui see pole tehnoloogiaga keelatud. Õhu hõõrdumise ja plastilisuse parandamiseks segatakse lahust aroomi- ja plastifikaatoriga.

Kui plaanite plaate valmistada, võite lahusesse sisestada soovitud pigmendi. Kui õige värvuse annus on, värvib see soovitud värviga. Seal on tööriistad, mis ei kao päikese käes, ei karda happeid agressiivselt ja ei allu kliimatingimuste mõjul hävitamisele.

Komponentide suhe

Läheme tagasi peamiste koostisosade proportsioonidesse. Erakonstruktsioonides viiakse vastavalt sellele skeemile läbi kvaliteetsete paigaldussegude saamiseks vajalikud materjalid:

  • tsement - 2 osa;
  • jõe liiv - 8 osa;
  • eri fraktsioonide purustatud kivi - 4 osa;
  • vesi - 1 osa.

Me ei tohi unustada, et lahenduse kaubamärk sõltub tsemendi brändist. Kui kavatsete teha kõige populaarsem M250 lahendus, siis vajate M400 tsementi. Kvaliteetsete betoonisegiste tootmine eeldab vee ja tsemendi osakaalu ranget järgimist, nii et vedel ruumala ei tohiks olla suurem kui pool peamist sideainet.

Betoonisegistis võib betoonisegu valmistada vastavalt erinevatele retseptidele, kuid need kõik erinevad lahuse käsitsi segamisel. Betoonisegu jäikus on reguleeritud sõltuvalt selle ettenähtud otstarbest. Loomulikult on materjali järjepidevus lihtne tara ja massiivne vundament keerukas piirkonnas oluliselt erinev.

Betooni mark

Ülaltoodud materjalist võtsime teadmiseks, kuidas tsement betoonisegistitega korralikult asetada. Jääb tutvuda tabelis loetletud erinevate betooni klasside koostisosade proportsioonidega.

Kuidas betooni möbleerida betoonisegistis

Betooni ettevalmistamine betoonisegistisse on ainus mõistlik lahendus, kui on vaja saada märkimisväärseid koguseid, mida on käsitsi kergesti valmistatav mineraalvormide valmistamiseks, ning spetsiaalsetes tehastes tellimuse võimatus või ebapüsivus, mis on tarnitud auto mikserite poolt mis tahes põhjusel. Kvaliteetse betoonisegu saamiseks tuleb tutvuda betoonisegisti kasutamise juhistega ja komponentide proportsioonide rangelt jälgimisega.

Erinevad ja betooni segamistaimede tööpõhimõtted

Betoon otse ehitusplatsil valmistatakse kahte tüüpi seguritesse:

  1. Sunniviisiline tegevus Koostisosade komponentide segamine viiakse läbi fikseeritult paigaldatud trumlitel, kasutades metallvõllid võllile kinnitatud. Sellised massiivsed rajatised pakuvad kvaliteetse segu saamiseks kõrget segamist. Kuid individuaalses ehituses kasutavad kodu käsitöömeistrid harva järgmiste peamistest põhjustest:
    • vajadus kasutada ainult väikeste fraktsioonide agregaate;
    • seadmete ja varuosade kõrged kulud remontimiseks rikete tõttu;
    • võimsate mootorite suur elektritarbimine;
    • vedu vajab spetsiaalseid transpordi- ja tõstmismehhanisme mahalaadimise ja paigaldamise jaoks;
    • valmis segude väljastamise keerukus.
  2. Gravitatsiooni segamise taimed. Pirnikujuline anum on monteeritud raami struktuurile, kus on võimalik pöörlemine ja erinevate positsioonide kasutamine horisondi suhtes. Kui trumm pöörleb, kogunevad need komponendid selle sees olevate fikseeritud labadega ja liiguvad kallutatud asendis oleva paagi ümbermõõdu ümber. Kui nad jõuavad tippu, langevad nad alla oma kaalu ja jälle lõikavad terad. Seda tsüklit korratakse mitu korda. Komponentide laadimiseks ja mahuti täidetud segu mahalaadimiseks on üsna suur auk. Betoonisegisti on varustatud oma ajamiga ja on väikese suurusega ja kaaluga. Enamik mudelitest on varustatud ratastega, mis hõlbustavad liikumist. Komponentide segamine toimub vähem kvalitatiivselt kui esimese tüüpi betoonisegistitel, kuid tehnoloogia tagamisel on see täielikult tagatud.

Sellised seadmed on ettevalmistatud segu transportimiseks, segamiseks ja mahalaadimiseks mugavad ning seda iseloomustavad seadmete ja varuosade mõistlikud hinnad. Remont on lihtne täita ja enamikul juhtudel kiiresti käivitatav.

Kõik see on kodu käsitöölistele atraktiivne ja põhjustab selliste mikserite laialdast levikut, ja esimest tüüpi kasutavad peamiselt ainult professionaalid.

Nõuded kasutatud materjalidele

Konkreetse vajaduse valmistamiseks on vaja järgmisi materjale:

  1. Portlandtsemendi klassid 300 kuni 500 tonni, seda kõrgem on, seda väiksem on soovitud klassi saamiseks vajalik summa. Materjalide ostmisel on oluline arvestada järgmiste nüanssidega:
    • tootmisaega, tsemendi kvaliteediomadusi ladustamise ajal aasta jooksul vähendatakse 2 korda;
    • ladustamistingimused, materjal peab olema purustatud ilma tükkideta ja mitte niiske;
    • kottidesse tuleb märkida valmistamise kuupäev, markeering ja lisandite protsent või nende puudumine;
    • M400 tsementide omandamine on soovitatav.
  2. Purustatud kivifraktsioonid ≤ 20 mm. Eelistatavalt suuremate mõõtmetega elementide minimaalne arv, segu segamise halvendamine ja juhtumiskoha kergustamine. Parima kvaliteediga tooted on graniidist, vähem kruusast ja madalaimast lubjakivist. Suurim tugevus on tingitud kuboidkuju osakestest, sileda kuju halvendab lahuste tugevusomadusi. On oluline, et saaste ja tolmu ei oleks, seetõttu on soovitatav materjali puhastada, sõeludes läbi peenvõrgud ja eemaldades tolmu pesemisega.

Mõõdetava kaalu vähendamiseks kasutatakse sageli killustiku asemel keraamikiini, mille osakeste suurus on kuni 5 mm.

  • Liivat kasutatakse karjäärina, mitte jões. Esimene on jämedam, kuid sisaldab savi lisandeid, seetõttu tuleb enne kasutamist liiva sõeluda või pesta, seal ei tohi olla savi ≥ 3 cm, taimseid osakesi, sooli, kivist ja klaasist, tolmu. Liiv peab olema kuiv, niiskusesisaldus on ≤ 1%. F
  • Vesi, mis ei sisalda orgaanilisi lisandeid, happed, õlid ja leelised. Soovitatav on kasutada joogivett laborikvaliteedi katsete läbiviimisel.
  • Spetsiaalsed lisandid: plastifitseerimine, antifriis ja paljud teised.
  • Ostes turule laialdaselt saadaval olevaid valmistooteid, peate pöörama tähelepanu lisandite esinemisele nende koostises, mida nad mõjutavad ja rangelt järgides suletud vee koguse soovitusi.

    Betooni segamisprotsessid betoonisegistis

    Kõrgekvaliteediliste lahenduste saamiseks tuleb segakomponentide osakaalu rangelt kinni pidada. Tehnilises kirjanduses on nõutavad suhtarvud näidatud kilogrammides, liitrites, protsentides või osades.

    Materjalide väärtused on kuivas olekus. Ehitustööplatsil on kompositsiooni täidetavad mõõtmetega ämbrid, seetõttu on soovitatav kaaluda standardsete koppade mahutavust 10 liitrit, mis on täidetud kasutatud materjalidega. Selleks määratakse betoonisegistile enne betooni segamist betoonisegistiga kokku iga segmendi jaoks vajalike komponentide kogupindade arv.

    Nii et partii jaoks, mida tavaliselt kasutatakse kodus B20 betooni tsemendiga M400, on teil vaja keskmiselt järgmist:

    • kaks tsemendi ämbrit
    • 8 m graniidikahju
    • 4-päevane karjääriliiv
    • ja ämber vesi.

    Kui kasutate tsementi M500, on sellise suhtega klass B25.

    Plastifitseerivate ainete infundeeritakse umbes 50 grammi, mille puhul saate kasutada tavalist klaaskuuli. Traditsiooniliste ühendite asemel kasutasid edukalt tavapäraseid nõudepesuvahendeid. Antifriisi lisandeid saab asendada tavapärase lauasoolaga, kuid ainult siis, kui paigaldatakse betoonisegusid tugevdamata konstruktsioonides. Sool võetakse koguses ≤ 5% tsemendi massist. Turul on eritooted, mis ühendavad plastifikaatori ja külmakindla lisandi omadused. Näiteks krüoplastide või analoogide korral on nõutav lisandite kogus näidatud lisatud juhistes.

    Kuidas betooni möbleerida betoonisegistis

    1. Betoonisegisti paigaldamine lamedale horisontaalsele pinnale koos jalgade ja rataste usaldusväärse kinnitamisega nii, et tööprotsessi käigus tekkinud dünaamilised koormused ei saaks seda liigutada või ümber lükata.
    2. Segu sobiva koostise valik.
    3. Materjalide ettevalmistamine liiva sõelumise ja purustatud kivi pesemisel reostusest. Kuivatuselemendid.
    4. Selleks, et vähendada segu nakkumist konteineri ja tera seintele, valatakse mõni vesi tsemendist ja liivast ning trumm valatakse mõnda aega, et kompositsioon seintele kinni hoida. Seepärast suureneb esimeses partiis liiva ja tsemendi kogus 10% võrra. Järgmistel partiidel säilitatakse määratud väärtused.
    5. Seadme lisamine ja koostisosade laadimine. Komponendid laaditakse nende tiheduse vähendamise järjekorras, esimene purustatud kivi, seejärel liiv, tsement ja vesi koos lisanditega. Täiskoormuse järel segatakse 2 kuni 3 minutit. Rohkem aega võib viia komponentide kihistumiseni ja töö tootlikkuse vähenemiseni. Betoonisegu peaks omandama koostise ühtlikkuse, rasvasisalduse nähtavuse ja värvi ühtsuse. Segamisel ei saa te muuta pirniku nõlva, selle lähedale, et painutada ja tõukejõu tööriistu või käes selle sisse.
    6. Betooni plastilisuse kontrollimine, mille puhul pirn väheneb ja väike kogus valmistatud segu valatakse varbkolbile Segis koos kühvel tehtud mitme ribiga. Tavalise plastilisuse indikaatoriks on selle kuju hoidmine ribidega mõnda aega.
    7. Betooni mahalaadimine ämbris trumli kallutamisega selle pöörlemise ajal.
    8. Lülitage seade välja.
    9. Paagi puhastamine loputusveega, millele lisatakse kruusa ämber.

    Oluline küsimus: kuidas puhastada betoonisegisti külmutatud betoonist? Kui mingil põhjusel see juhtus, saate kasutada järgmisi meetodeid:

    • mehaaniliselt kühvliga, spetsiaalsed kaabitsad, metallist harjaga jahvatusseadmed. Tõhususe saavutamiseks lisage veidi vett. Suured voolud lõigatakse pintsliga, habraste väikeste pindadega puhastatakse põsepaberiga;
    • hüdraulilised meetodid võimsa veesurve loomisega spetsiaalsete seadmete abil (Karcher või tuletõrjevoolik);
    • spetsiaalsed kemikaalid, mis lahustuvad kõvendatud betoonis: Lugato, Barracuda, Himfrez, Bio Decap Beton Guard, Divinol Mischerschutz Spezial. Ravimid lahjendatakse veega vastavalt lisatud juhistele, valatakse trumlisse ja segatakse 15 minutit. Võite kasutada vanu tõestatud meetodit - kasutada 10% vesinikkloriidhappe lahust, kuid peate olema ettevaatlik, vältige nahale lahuse saamist.

    Pärast puhastamist loputatakse mahuti põhjalikult veega.

    Kui palju betooni kuube saab segada betoonisegistiga päevas? See sõltub betoonisegisti võimsusest ja betooni liigutamiskohast. Mikseris kuni 200 tonni liitrit on see keskmiselt umbes 5 m3. Arvutamine on lihtne - betoon tuleb asetada konstruktiivselt mitte rohkem kui 1 tund enne betoonisegisti tühjendusvälja.

    Kuidas betooni betoonist segisti möda?

    Segude ja betooni kasutamine ilma ühegi hooneteta on juba pikka aega tehtud. Isegi kui maja on puidust, vajab see endiselt sihtasutusse ja sellega külgnevat territooriumi - inseneribüroode täiustamist ja ehitamist. Tsemendimörtide roll on väga oluline ja konstruktsiooni vastupidavus sõltub otseselt nende valmistamise kvaliteedist.

    Seetõttu on erasektori arendajatele täna nii aktuaalne küsimus, kuidas betooni betoonisegisti korralikult segada.

    Betoonisegude komponendid

    Betoonisegisti abil kvaliteetse betooni saamiseks tuleb kõigepealt jälgida koostisosade õigeid osi, mis hõlmavad järgmist:

    • tsement, sideainetena;
    • liiv;
    • kruus või killustik;
    • vesi;
    • spetsialiseeritud toidulisandid.
    Betoonisegu proportsioonid.

    Spetsiaalsete lisandite hulka kuuluvad plastifikaatorid (ained, mis takistavad segu kiiret külmumist madalal temperatuuril ja kiirendavad kõvenemise protsessi), värvained jt.

    Põhikomponentide suhe määrab kindlaks betooni, selle füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste kaubamärgi. Samuti on suur mõju valmistatud segu kvaliteedile vee kogus, mis ei tohiks ületada üle poole ladestatava tsemendi massist.

    Gravitatsiooni tüüpi betoonisegisti.

    Betoonisegistite tüübid

    Betoonilahenduste ettevalmistamiseks pakuvad tänapäeval seadmete tootjad gravitatsioonilisi, sunniviisilisi ja vibreerivaid betoonisegistisi.

    Gravitatsiooni segamisseadmed on pöörlevad segistid, mis on monteeritud raamile ja millel on ajam, mida saab käsitsi, elektriliselt või sisepõlemismootoriga. Kõige tavalisemad elektrilised mehhanismid.

    Kui mikser pöörleb, kogutakse selle sees olevad labad, tõusevad paagi ülemisse ossa ja gravitatsioonijõudude mõjul kukuvad. Paar minutit sellist pöörlemist tagavad hästi segatud lahenduse.

    Eraettevõtte raskusvõimega segistite töömaht on 60 kuni 250 liitrit, mis võimaldab teil valida kõige sobivama mudeli igat tüüpi tööde jaoks.

    Nende mehhanismide suhteliselt madal hind aitab kaasa nende laiale levitamisele nii üksikisikute kui ka ehitusmeeskondade vahel.

    Sunnitud tüüpi betoonisegistid on oma disainis keerukamad ja vähem levinud kui gravitatsioonilised. Need kujutavad fikseeritud, horisontaalselt paigutatud paaki, mille sees on pöörleva teraga teradega. Kruvi pöörlemise ajal segatakse sisseehitatud komponendid põhjalikult, võimaldades teil saada kvaliteetset materjali. Peamised puudused sellistes segurites on:

    • tihenduselementide olemasolu kruvil;
    • komponentide keerulisem laadimine ja valmis lahuse mahalaadimine;
    • keerukama kujundusega tänu suurele hinnale.

    Betoonisegistite vibreerimist kasutatakse betoonisegude tööstuslikus valmistamises. Need on suuremahulised vertikaalsed paagid, mis sisaldavad ülemisi laadimismaterjale ja valmistoote põhjaga mahalaadimist. Samaaegselt komponentidega pannakse selle mahuti sees üks või mitu mehaanilist vibraatorit, mille tõttu lahus segatakse. Eraettevõttes kasutatakse seda tüüpi seadmeid äärmiselt harva.

    Üldine betoonisegude segamise tehnoloogia

    Enne betoonisegistiga töötades peate teadma, et betooni- ja mörtide valmistamise tehnoloogiline protsess koosneb mitmest etapist, millest igaüks võib mõjutada saadud materjali kvaliteeti:

    • segisti õige paigaldamine;
    • töötamise segamismehhanismi ettevalmistamine;
    • segu komponentide laadimine;
    • segamine;
    • saadud lahuse mahalaadimine;
    • segisti hooldus pärast töö lõpetamist.
    Komponentide laadimine mikserisse.

    Betoonisegisti tuleb paigaldada tasasele platvormile, et vältida selle ümberminekut töö ajal ja liikuvate mehhanismide liigset koormust. Segamisseade peab paiknema segisti läheduses või selle läheduses. Enne betoonisegistiga töötamist tuleb luua koht komponentide komponentide ja mahuti, kuhu valmistoote mahalaadimine toimub, paigaldamiseks.

    Selleks, et kuiva liiva ja tsemendi peale laadimisel ei jääks segisti seintele kinni, on soovitatav niisutada sisepinda vedela tsemendipiimiga. Koostisosade koormamine toimub nii, et nende erikaal väheneb.

    Liivakoguse vajalik kogus esimene pool täidetakse, seejärel kruus ja lõpuks tsement. Vesi lisatakse järk-järgult ja viimane. Erilised lisandid on eelnevalt vees lahustatud ja lisatud.

    Segamine jätkub, kuni mass on täiesti homogeenne. Tuleb meeles pidada, et lahuse liiga pikk segamine võib põhjustada betooni plasilisuse vähenemise. Ärge lubage komponentide laadimist kogustes, mis on suuremad segisti nominaalsuunast, kuna see vähendab drastiliselt segamise kvaliteeti.

    Valmistatud materjali mahalaadimine peaks toimuma ainult vaheaine spetsiaalses konteineris, millele järgneb selle viimine rattakraani, ämbrisse või kanderaamile. Segu segamine segistiga kopa abil ei ole lubatud.

    Kui töö on lõpetatud, tuleb segistis vett võtta ja betoonisegisti sisse lülitada, et hästi sisemist ruumi loputada. Samuti on vaja pumbata mahuti mahalaadimiseks ja muud protsessi kaasatud tööriistad.

    Kui seda ei tehta, siis järgmisel korral, kui valmistatava segu kvaliteet ei mõjuta seatud lahuse järelejäänud osakesi. Elektriline segisti pärast töö peab olema pingest vabastatud ja täielikult vooluvõrgust lahti ühendatud.

    Kokkuvõttes

    Betooni ja mördi kõrgekvaliteetne valmistamine segistis põhineb segu komponentide korrektsel suhtel ja käitatava mehhanismi nõuetekohaseks hoolduseks. Seetõttu tuleb isegi enne töö alustamist täpselt kindlaks määrata vajaliku materjali mark ja täpselt järgida selle ettevalmistamise tehnoloogiat. Muidu on kõik lihtne. Betoonisegisti abil konkreetse lahenduse valmistamiseks võib isegi isikut, kellel pole ehituskontseptsiooni.

    Kuidas segada betooni erineval viisil - mida peate teadma selle proportsioonide kohta

    Neile, kes ei kogenud betooni valmistamist, või see kohtumine oli mööduv, ei oska nad alati teada, kuidas segada kvaliteetset betooni ilma täiendava ajaga ja materjalikuludeta. Samal ajal oli kogu protsess praegustes tingimustes üsna mugav. Seetõttu uurime konkreetset segamise eri viise ja nende asjakohasust igal juhtumil.

    Betoonilahenduste koostis: konkreetse teaduse alus

    Enne betooni asetamist peate alati huvitama, millised proportsioonid konkreetse brändi jaoks on vajalikud. Kõik sõltub sellest, mida kasutatakse tsemendi kaubamärki. Tavaliselt eelistavad nad igal ehitusplatsil ja isegi remonditööde käigus Portlandtsement M400D20 või M400D0. Need on parimad hindade kvaliteedi kaubamärgid.

    Betooni iseseisev segamine betoonisegistis või mõnel muul viisil on tehtud selleks, et luua jooksvaid betoonklasse, mis on vajalikud ehitusküsimuste lahendamiseks, mida võib teha iga kogenud või tavaline amatöör kapten:

    • sihtasutuste täitmiseks, sõltuvalt nende koormusest, on piisavalt betoonklassi M300 - M400;
    • aiaposti jaoks - M200;
    • mitmesuguste plaanide jaoks - M100 - M200;
    • Katendi jaoks on betooni M300 optimaalne kompositsioon;
    • müüritise mööblikategooria varieerub vahemikus M50 - M100;
    • Soomustatud vööde ja vööde valmistamiseks on vaja betoonikihti, mis ei ole madalam kui M200, kuid mitte rohkem kui M300.

    Tähelepanu! Kui remondi käigus on vaja parandada seinte ja põrandate ebatäiuslikkust, ei ole vaja spetsiaalset brändi betooni valmistada. Sellel on piisav lahendus standardse suhtega ühe tsemendi osa ja kolme liiva osa vahel. Sellisel juhul süstitakse suures koguses segu päri. Samal ajal peaks töölahuse ühtlus olema ligilähedane, nagu allpool toodud fotol.

    Betooni koostise arvutamine

    Kui teil on soov ja võimeid, siis saate lisada plastifikaatorile mis tahes betooni markeeringule, mis suurendab tugevust, plastilisust ja vastupidavust külmas. Iga lisaaine tsemendi koguse kohta on doseeritud. Kuid iga lisaainet kasutatakse erinevates kogustes, nii et me ei jätta seda küsimust. Plastifikaatoriga kaasnevad juhised aitavad selle doseerimisega tegeleda.

    Mitte mingil juhul ärge lisage nõudepesuvahendile betooni seebilahust. Jah, see annab betoonile plastilisuse, kuid kompositsioonis sisalduvad karbonaadid ja muud lisandid vähendavad tihedust ja selle tulemusena betooni tugevust ja vastupidavust. Kui sellised kompositsioonid oleksid betooni jaoks kasulikud, siis oleksid kõik betoontooted neid tonnides ostnud ja plasti fi kaatorid unustataks. Kuid mingil põhjusel seda ei juhtu...

    Selles artiklis olev video selgitab selgelt, miks on vedelseep ja muude kodumajapidamises kasutatavate kemikaalide lisamine betoonile võimatu.

    Betooni kvaliteeti ja kasutusaega mõjutab ka pigment. Värvid vähendavad selle tugevust tsemendi vedeliku staadiumis. Seetõttu ei saa see lisada rohkem kui 4% massist tsementi. See on kriitiline kogus, kuid oleks parem, kui betoonile lisatakse vähem pigmenti.

    Toorainetega tegelemisel arvestame betooni peamiste asteainete proportsioonidega liitrites, kilogrammides ja osades.

    • Tsement M500

    Ehitusplatsil ei ole tihti midagi, ja pole aega komponentide arvu kaalumiseks täpselt mõõta. Kogenud ehitajad teevad lihtsamaks - nad mõõdavad kõike kühvadega või tsemendikottidega ülaltoodud proportsioonides. Valige kõige mugavam viis komponentide väljastamiseks ja jätkake betooni segamist.

    Kuidas asendada betoon väikeste koguste jaoks

    Kui te otsustate vannitoas või dekoratiivses tees aias asetada, ei ole sul vaja osta mört ja tellida see tõstukis. See on lihtsalt mõttetu.

    Väikestes kogustes ei kasuta nad alati alati segajat. Parim on teha partii enda kätte. Kuidas betooni segada erinevatel viisidel, olenevalt olemasolevatest töövahenditest, vaadake allpool.

    Käte sõtkumine kellu ja kühvliga

    Nii me mõistame, kuidas lahendus konkreetses segistis korralikult kokku segada, ja see nõuab:

    • Mugav võimsus - mida parem, seda parem.

    Väike elu häkkimine! Kui teete vannitoas remonditöid ja hakkate vana vannituba asendama uuega, ärge kiirustades seda välja visata või selle ära viskama. Vannitoas on väga mugav lahendus segada! Ehitusplatsil on kile või isegi maapinnal hõlpsam teha ja sõtkuda. Kuid viimast võib pidada tõeliseks barbaarsuseks.

    • Piik, kelluke, spaatl. Mõned õnnestuvad käsi sõtkumiseks tavalise aedikkoja abil.
    • Betooni koostisosad õiges vahekorras.
    • Jäätmed

    Laadimiskomponentide korrektne järjestus väikestes kogustes:

    1. Lisandub kogu liiv ja tsemendi neljas osa. Segatakse hoolikalt kuni sujuvaks. Seejärel valage tsemendi jäänused ja segage ka homogeense tsemendi-liiva kuivsegu seguga. Lisatakse ka vajadusel kruus.

    Väike ja vajalik elu häkkimine! Kui soovite lisada klaaskiu koormustakistuse jaoks, siis on kõige parem see enne vee lisamist veekogusse lisada ja lisada see segu koos veega. Nii saate paremini haarduda betoonkerega.

    1. Kui kasutatakse plastifikaatorit, tuleb see lahustuda ka vees. Kuid mitte kõigis kogustes, sest kogu veekogus ei pruugi olla vajalik.

    Näpunäide Ehitustöö kogemuste põhjal on erinevate markide, tootjate ja isegi partiide tsementide puhul erinevad veenõuded! Jaotage ligikaudu kogu vesi neljandasse ja kuuendasse ossa, plastifikaatorit ja kiudaasi vähemal määral lahustades. Pigmendi kasutamisel lahustatakse see algselt ka vees.

    1. Puhastage kuivatatud seguga plastifikaatorist väiksem osa veest ja segage lahus hästi. Segage hoolikalt, tagades, et pole kuiva tükke. Seejärel valage soovitud konsistentsiks väike vesi.

    Kuidas saavutada õige järjepidevus? See pole keeruline. Katsetage segu sõtkumise ajal - võtke väike kogus ja vajutage seda oma palmile. Kui ilmus "kulichik", nagu me armastasime lapsepõlvest märjaks liiva saamiseks, tähendab see, et me tegime kõike õigesti.

    Üleliigse vee lisamise korral saab kõike kinnitada väikese tsemendi ja liiva kogusega. Ärge rõõmu, et lahus osutus naturaalseks ilma spetsiaalsete lisanditeta. Liiga niiskus, mis andis segu plastilisuse, eemaldab kogu kindluse betoonist ja murrab selle keha pragudega.

    Abi ehitamiseks mõeldud otsik-segisti

    Selleks, et aidata lõpetajat leiutada, on selline kasulik asi nagu pintsli otsik. Disaini järgi on see nagu segisti tera. Ilma selleta ei küpseta ühtegi viimistlusmaterjali kaasaegset segu. Ja nagu selgus, on ta betooni tootmisel esimene abiline.

    Tähelepanu! Sellise otsikuga raske betooni ei saa valmistada! Kruus purustab kõik terad!

    Nagu eelmises juhtumis, järgime järjehoidjate koostisosade järjekorda. Lihtsalt olge ettevaatlik, sest segades võib tsemendi tolmu.

    Segistis segamiseks on segust vaja plastilisust, seetõttu lisame algselt suurema osa veest ja eelistatavalt plastifikaatorist. Selle pihustiga segatakse palju kiiremini ja segu muutub ühtlasemaks.

    Betooni partii automatiseerimine

    Kuidas betooni betoonist segisti segada ei tea, mitte ainult algajad konkreetses äri, vaid ka mõned kogenud ehitajad. See protsess ei ole lihtne, kuid mitte nii keeruline, kui see võib esmapilgul tunduda.

    Peaasi on teada asjaolud, juhtumite allalaadimise kord ja seadmetega töötamise reeglid. Kui teil on selline teadmistepagas ja vähe kogemusi, ei ole enam küsimus, kuidas betooni möda betoonisegistiga, mis on hea kvaliteediga.

    Betoonisegisti põhimõtted

    Enne betooni betooni segamismasinasse panemist kaalume, kuidas see on mugavam ja õigem kasutada seda:

    • Andke juurdepääs elektrile. Juhtmed ei peaks sattuma betooni tööpiirkonda.
    • Planeerige oma töökoht. Valmis betoon on märkimisväärne ja tooraine on ka raske. Selleks, et raskusi ei oleks vaja valmis valmistatud mördi kujul, veenduge, et betoonisegisti asukoht ei ole objekt. Näiteks soomustatud vööde valamisel on kõige parem liikuda kuivatustsooni ning vundamentihendi pakkimisel on mugavam paigutada raketise lähedale.
    • Valmistada betooni heitkoguste kava. Kui valmis betoon on mahalaaditud, on teoste oluline osa. Selle seadistamine sõltub sellest. Kõige tavalisem variant - mahalaadimine rattamasse ja sealt raketisse. Kuid on raske füüsiliselt ja võimalikku lahuse kadu.

    Elu häkkimine kogenud ehitajad! Võite korraldada väikese väljastussambri välja tükist kumerate servadega. Segis läheb raketisega valmis segu vahetult segisti ilma kahjustamata.

    Sellise väikese ehitustraktori abil saate mikserit mööda ehitustööplatsi ümber tööle minna, minimeerides käsitsi töö, mis võtab edasiseks tegevuseks nii palju energiat.

    • Mikseri kohustuslik hooldus. Ükskõik kui väsinud olete pärast rasket tööpäeva, ärge unustage segisti põhjalikult betoonist puhastada. Vastasel korral on seadme korpusest tagasiviskamine vajalik, et see kahjustaks.

    Seda tehakse üsna lihtsalt - vesi valatakse punkrisse ja aktiveeritakse päästik. Pärast segaja ja kellu välja lülitamist eemaldage järelejäänud lahus seintest. Asenda räpane vesi.

    Tehke seda mitu korda. Võite kasutada ka autopesu. Vee all rõhu koheselt takistada betooni segisti korpus.

    • Hooldus. Ärge unustage seadet korrapäraselt hooldada. Pideval tootmisel toimub see üks kord kuus - ja iga kord pärast tootmise lõpetamist. Kodus on soovitav vähemalt hooldustööde teostamine, nii et betoonisegisti töötas pikemaks ajaks ilma lagunemiseta.

    Need on mobiilse betoonisegistiga töötamise põhireeglid, mille järel ehitusprotsess on palju lihtsam.

    Allpool on video "Kuidas töötada betoonisegistiga".

    Reeglid koostisainete paigaldamiseks betoonisegistisse

    Enne betooni segamist betoonisegistis valmistage kõik, mida vaja. Eespool loetletud komponentide proportsioonid ning saidil seadmetega töötamise reeglid. Nüüd võite hakata sõtkuma.

    Automaatse betooni ettevalmistamisega on komponentide vahekaart veidi erinev. Segu peaks alati olema märg, vastasel juhul ei sega segistik ühtlaselt. Jah, ja mootorile on raske koormata.

    Allpool on toodud mõned soovitused betooni segisti betooni mögimiseks:

    • Lülitage seade sisse.
    • Vala suurema osa veest. Kui pakutakse kiudu, siis see on selles etapis. Las segisti pöörleb neid kahte komponenti pisut.
    • Lisage üks tükk keedetud kruus ja kerige.
    • Kogu tsemend doseeritakse, keritakse hästi, pärast mida kogu liiv süstitakse lahusesse ja segatakse põhjalikult. Kui segisti juhtimisrežiimis on tagurpidi, kasuta seda kindlasti. See segab lahust paremini. Kuid ärge laske end ära võtta, mootor põleb kiiremini.
    • Lahustage plastifikaator vees ja lisage see lahusesse. Võib-olla pole vedeliku koguhulka vaja.
    • Vala ülejäänud puru ja segage hästi.

    Lahendus on paigaldamiseks valmis. Mida vähem mahalaadimisoperatsioone teete, seda väiksem on betooni kadu.

    Kui probleem konkreetses segistis lahenduse sõtkumiseks tekitab raskusi, vaadake allpool olevat videot, mis kirjeldab üksikasjalikult kogu protsessi.

    Kui aega pole, segistid ja soov töötada betooniga, saate selle alati objektile tellida. Peaasi on nõutava mahu õige arvutamine. Tänapäevastes tehastes valmistatakse plastifikaatoritega lahendusi ja kvaliteedikontroll vastab õigele tasemele. Seetõttu ei saa te betooni kvaliteedi eest karta.

    Kui aga ostetud betooni kvaliteet, mille hind on kodus valmistatud palju kõrgem, on kaheldav, võta kindlasti tarnijalt kvaliteedisertifikaat. Kui tulevikus tekib konkreetset probleemi, omades selleks kvaliteedisertifikaati, saate oma õigusi tõestada ja tarnijalt hüvitada kohtus või poolte vastastikusel kokkuleppel.

    Samuti oleme kaalunud, kuidas segada betooni mitmel viisil. Järgige soovitusi - ja kindlasti õnnestub. Hea betooni ja lihtne konstruktsioon!

    Betooni segisti betooni keetmine: reeglid ja proportsioonid

    Kui teie eesmärk on ehitada maakodu, saun, lehtla, sillutada teed sillutades tahvlite või lihtsalt globaalse remont suur tuba, mida ei saa ilma hea mördi ja seega ilma segistid. Täna on see ainus eriotstarbeline seade, mis on ette nähtud suure hulga ehitusmaterjalide valmistamiseks. Selle peamine eelis on tööprotsessi kiiruse suurenemine ja tööjõukulude märkimisväärne vähenemine.

    Peaaegu kõik meistrid, kes esimest korda kogevad vajadust valmistada ette antud kontsentratsiooni lahendus, tekib küsimus: "kuidas tulemus on tõesti kvaliteetne?".

    Vaatamata sellele, et see küsimus on suhteliselt lihtne, vajab see ühemõttelist vastust. Kuna ebatäpsusi protsessis, võib vastu pöörasid ja põhjus, mis on väga aeganõudev protsess, mis võttis palju aega sõltub täielik muutmine. Selliste olukordade vältimiseks aitame teil mõista kõiki peenetusi ja nüansse, betoonisegu korrektset ettevalmistamist.

    Betooni segamine betoonisegistis: proportsioonid ja komponendid.

    Esimene probleem, millega seisavad silmitsi segistiga töötavad algajad ehitajad, on teadmiste puudumine toorainete õiges proportsioonis. Kuna ühtegi regulatsiooni ei ole, soovitatakse kasutada eri klasside betooni loomise üldeeskirju.

    Tuleb märkida, et lahuse koostis ei muutu, see koosneb neljast põhikomponendist: tsement, killustik (kruus), liiv ja vesi. Vajadusel lisatakse spetsiaalsete lisandite koostisesse mõned unikaalsed omadused.

    Materjalide eraldamiseks tüüpidesse, kasutades selle tugevust (tihedust), kasutatakse tähtnumbrilisi tähiseid. Esialgu näeme kirja "M", millele järgneb joonis, mis näitab betooni vastupidavust kokkusurumisele selle täieliku kuivamise aja (umbes 28-30 päeva pikkune periood). Näiteks M350 klassi lahus tähendab seda, et sellel on vastupidavus (survele vastupidav) 350 kg / ms2. Mida kõrgem on digitaalne väärtus, seda tihedam on segu ja seda paremad mehaanilised omadused. Seetõttu peate esmalt mõistma, millistel eesmärkidel, millist kaubamärki tuleks kasutada.

    Mõtle kõige populaarsemaid:

    • M100 ja M150 - kasutatakse sihtasutuse loomiseks.
    • M200 - M300 - kasutatakse vundamendi valamiseks, kaitseseinte, plokkide, põrandaplaatide, põrandakatete ja kruntide tootmiseks.
    • M350 - peetakse üheks populaarsemaks monoliitsete aluste, maanteede ja tugistruktuuride segud.
    • M400 - M450 - kasutatakse peamiselt hüdrauliliste konstruktsioonide ehitamiseks.
    • M500 ja M550 on ette nähtud keerukate objektide ehitamiseks, mille jaoks on tehtud kõrged nõudmised (tammid, metrood, ladustamine jne).

    Betoonproportsioonid ämbrites

    Isegi kogenud ehitaja, kes on töötanud koos betooni, ei saa anda täpset vastust küsimusele: "Mis on summa materjali massi ekvivalendi on vaja kasutada, et lõpuks lahenduse soovitud konsistentsi?" Liigagi on suhteline, sest osad on erinevad niiskusesisaldus, suurus, fraktsioonid ja komponentide maht.

    Kodumajapidamistes töötades on kõige parem kasutada mõõtühikut standardse ämber, mille maht on 10 kuni 12 liitrit. Selle kasutamine võimaldab teil kiiresti liikuda materjali hulga, mis on vajalik kindla töömahu jaoks. Siiski on kasulik mõõta koostisosi plastikust mahutites, kui plaanite teha väikest tööd või kui sihtasutus on etapiviisiliselt ehitatud.

    Kõigepealt tuleb märkida, et kõigil ehitusest valmistatud tainas segude koostisosadel on erinev kogumass. Näiteks täismassiga tsemendi mass on umbes 13-15 kg, liiv - 19 - 20 kg, 15-17 kg purustatud kivi.

    1 betooni kuubiku valmistamiseks on soovitatav järgida järgmisi proportsioone: 9 (killustik või kruus), 5 (liiv), 2 (tsement). Valmis kuiva konstruktsioonielemendi, mis koosneb liivast ja kruusast, suhte näib välja järgmine: 5: 1. Kui 5 on PGS, 1 on tsement. Vesi puhul peaks selle maht vastama poolele tsemendi mahust 0,5: 1.

    Ehitise segu tugevus ja tihedus sõltuvad täiesti kasutatava tsemendi kvaliteedist. Kompositsiooni ja omaduste põhjal on selle materjali mitut tüüpi: M300, M 400, M 500 ja M600. Neist kõige populaarsematest kaubamärkidest peetakse "M 400" ja "M500".

    Betooni nõutava konsistentsi valmistamiseks soovitame jälgida komponentide proportsioone tabelist.

    Proportsioonid brändi M400 tsemendist + liiv + killustik

    Bulk koostis
    10 l tsemendil
    P: Sh
    (l)

    Betooni kogus
    alates 10 liitrist tsemendist
    (l)

    Kuidas betooni segada betoonisegistiga - saate teada edu saladusest

    Miks üha rohkem inimesi mõtleb, kuidas betooni betooni segamiseks õigesti segada, sest esmapilgul on kõik nii lihtne? See ei tähenda tõenäoliselt protsessi keerukust, vaid selle efektiivsust. Igaüks püüab seda tööd teha mitte ainult kvalitatiivselt, vaid ka ratsionaalselt, vältides komponentide liigset kulutamist ja seadmete kahjustamist.

    Betoonisegisti betooni tootmine - komponendid

    Ehituses on raske ette kujutada objekti, kus seda tugevat kompositsiooni ei kasutataks, eriti kui me räägime tugistruktuuridest, näiteks sihtasutusest, sambast jms. Kuigi sellist materjali kasutatakse laialdaselt väikesteks töödeks, kuid siis ei kasuta nad mehaanilisi segamismeetodeid, täiesti oma kätega toimetulekuks. Betoonisegistis betooni tootmine toimub täpselt siis, kui ehitusplokkide valamiseks on vaja suuri koguseid, põrandale, vundale jms plaati Niisuguste koguste segamiseks on minimaalne kummikoristus lihtsalt füüsiliselt võimatu.

    Sõltumata sellest, kui palju ehituse segu on vaja, koosneb see alati samadest komponentidest. Kindlasti teavad kõik need sõnad - tsement, liiv, praht ja vesi. Ainuke asi, mis üksikkompositsioone eristab, on proportsioonid. Mitmed betooni parameetrid sõltuvad koostisosade suhest, alustades kõige olulisemast - tugevus, liikuvuse lõppemine, vastupidavus atmosfääri tegurite mõjule. See juhtub, et kogenud käsitöölised ei pääse tsemendist välja ja muud lisaained, suurendades külmakindlust, kuivamiskiirust ja muid parameetreid.

    Kodukasutuseks leiame tihti järgmist komponentide suhet: tsement - 2 massiosa, liiv - 4, purustatud kivi - 8, vesi - 1. See on keskmine tugevusvõimalus, st see kehtib ka komplekssete tööde ja väikeste kosmeetikatoodete jaoks. Põhimõtteliselt sõltub betooni olemus seeläbi kasutatava tsemendi brändist, seda tähistab täht "M" ja selle tugevust määravad numbrid. Samuti on kirjeldatud toodetud betooni kaubamärki, kuid tavaliselt on see arv väiksem, kuna veel kaks lisaainet vähendavad tsemendi deklareeritud tugevust.

    Tänapäevases konstruktsioonis on katsed mitte ainult erinevate tsemendi klassidega, vaid ka liiva- ja purustatud graanulite suurusega. Kuid see on aerobaatika ja selliseid betooni kaubamärke arendavad professionaalsed tehnikud.

    Betooni segamine: tehnoloogia, põhireeglid

    Betoon on mört, mis on leidnud rakendust paljude ehitusprotsesside puhul nii tööstuslikus ulatuses kui ka üksikute konstruktsioonide käigus. Väikest mahtu sellist lahust saab ka käsitsi segada, kuid kindlasti on vaja valmistada suurtes kogustes materjali betoonisegisti.

    Erinevad mudelid ja modifikatsioonid näitavad nende vastavust tänapäeva turul. Kuid vaatamata sellele populaarsusele on paljudel ehitajatel siiski ikka veel huvi, kuidas betooni betooni segisti segada?

    Lahuse komponendid ja nende proportsioonid

    Enne vastust küsimusele, kuidas betooni betoonist segistis korralikult segada, peaksite mõistma, mis see lahendus peaks olema, ja mida peate seda tegema.

    Sellise lahenduse peamised komponendid on järgmised:

    • Sideaine - tsement;
    • Täitjad:
      • Peene täitematerjal - liiv;
      • Suur täitematerjal - killustik;

    Nõukogu Sõltuvalt sellest, kuidas loodud lahendust kasutatakse, võib selle ettevalmistamisel kasutada trahvi või jämedat täitematerjali või isegi mõlemat.

    • Vesi;
    • Spetsiaalsed lisandid - plastifikaatorid, antifriisi lisandid jne

    Valmis betoonil on üks osa lahusest: vesi annab selle viskoossuse ja agregaadid aitavad kaasa betoonisegude kõvenemisele. Oma kätega valmistatud betoonil võivad olla erinevad kompositsioonid, peamiste komponentide osakaal sõltuvalt tootemargist.

    Toodetud tootemargi määrab tavaliselt kasutatava tsemendi tüüp ja selliste komponentide kogus nagu liiv, vesi ja killustik betooniks. Näiteks võib tsemendi M400 olla betoonmördisega marki M250 sideaineks ning M500 tsemendiga saab möbida betooni M350.

    Foto - sõtkumine

    Nõukogu Lahuse veesisaldus ei tohiks ületada ½ süstitava tsemendi massi.

    Lisaks proportsioonide austamisele võib moodustunud betooni kvaliteet mõjutada ka selle segamise meetodit ja kui te otsustate betoonisegisti kasutada, siis peate kindlasti teadma, kuidas betooni korralikult betoonisegistis korralikult ette valmistada.

    Selliseid tänapäeva turgude ühikuid esindavad kaks peamist tüüpi:

    1. Seade on sundimine;
    2. Seade on gravitatsioonimeede.

    Gravitatsioonisegistid on tänapäeval kõige kompaktsemad ja nõudvad erasektori ehitust. Selline populaarsus on seotud mitmesuguste kogustega 60 kuni 500 liitrit. Selliste üksuste hind on madal, mis muutub veel üheks teguriks, mis tagab nõudluse turul.

    Kleepimise tehnoloogia

    Sõltumata sellest, millist tüüpi betoonisegisti te omandate, jäävad segu tootmise juhised muutmata. Selleks et mõista, kuidas betoonisegisti õigesti kasutada, piisab sellest, kui saate tutvuda ühe tehnoloogiaga.

    Põhireeglid

    Esiteks peate mõistma ja meeles pidama põhireegleid:

    1. Laadikomponendid laaditakse, kuna nende tihedus väheneb;
    2. Viimane on vesi;
    3. Segamisprotsess viiakse läbi, kuni mass omandab ühtlase värvuse ja ühtlase konsistentsi.

    Söömine

    Lahuse segamise protseduur viiakse läbi vastavalt järgmisele toimingute algoritmile:

    1. Paigaldamine Betoonisegisti asetatakse suhteliselt tasasele pindalale, et vältida pöörlevate konstruktsioonielementide liigset kulumist.

    Nõukogu Vajadusel võite paigutada seadme tugiosadesse puidust aluspinnad, et tagada seadme stabiilsus.

    1. Ettevalmistus Selleks, et vältida seadme seinte ja labade betoonmassi kleepumist, tuleb see enne selle töötamist määrida tsemendi ja peene täiteaine, masinaõliga või tehnilise rasva abil saadud massiga;
    2. Laadimine Lahuse komponentide laadimisel peaks põhinema segisti nimimahul. Ülekoormus võib põhjustada mördi kvaliteedi halvenemise või betoonisegisti rikke;

    Nõukogu Ülekoormuse vältimiseks panevad paljud ehitajaid kõigepealt magama jämeda täitematerjali ja vee ning alles siis liiva ja tsemendi.

    1. Süüa Segamisprotsess kestab umbes 1-2 minutit pärast kõigi komponentide laadimist. Samuti ei ole soovitav suurendada lahuse segamise aega, kuna vedeliku aurustumise tõttu on plastifikaatori kadu võimalik;

    Nõukogu Kui trumm pöörleb, ärge sisestage ühtegi eset ega kallutage seda.
    On vaja töödelda kindaid.

    1. Valmiduskontroll Selleks, et segu oleks valmis, on vaja trumlit kallutada ja viia see väike kogus rattale või muusse mahutisse. Massi pind peab olema sile. Kasutusrätikuga tuleks teha rida ribisid ja kui need püsivad, siis on lahus valmis edasiseks kasutamiseks;
    1. Mahalaadimine Valmislahuse mahalaadimine on valmistatud mahutisse, mille järel edastab see edasi kanderaamile või rattale edasiseks transportimiseks. Seega rasked fraktsioonid ei akumuleeru põhjas, vaid jaotuvad ühtlaselt kogu massi ulatuses, mis võimaldab suurendada lõpptoote tugevust;
    1. Peske. Pärast seda, kui lahus on töödeldud, tuleb segisti mahutavus veega täita ja hästi loputada.

    Ametialased soovitused

    Lisaks asjaolule, et peaksite tundma tehnoloogiat, mis vastab küsimusele, kuidas lahendus konkreetses segistis korralikult asendada, võite kasutada ka ehitajate nõuandeid, mis lihtsustab protsessi.

    • Kui me vahetame purustatud ja deformeerunud labasid õigeaegselt, on protsess kiirem ja lahendus muutub paremaks;
    • Selleks, et õmblused oleksid loomulikud ja originaalsemad, võib betoonile lisada spetsiaalseid värvaineid;
    • Plastifikaatorid võimaldavad segu küllastuda hapnikuga, mis hõlbustab sellega töötamist.

    Kokkuvõttes

    Töötage betoonisegistiga

    Igaüks, kes on isegi kogenematu ehitaja, suudab betoonisegisti abil konkreetse lahenduse segada. Selle protsessi peamine eesmärk on eelnevalt segunemistehnoloogiaga tutvumine ja vajaliku betooni tootemargi otsustamine ning seejärel on vaja rangelt järgida tehnoloogiat ja jälgida lahuse komponentide proportsioone.

    Ja käesolevas artiklis esitatud video avab teile veelgi peenemiskindlusi ja nüansse töötades koos ehitusmuitseriga.