Tsement on üks peamisi ehitusmaterjale. Seda kasutatakse seonduvate mörtide loomisel, betooni ja raudbetoontoote valmistamisel kasutatakse tsementi. Selle materjali kvaliteet sõltub sellest, kui tugev ja vastupidav hoone on, või raudbetoonist.

Inglismaal hakkas tsemendi ajalugu, kus 1824. aastal registreeriti tema leiutis patent. Tsemendi valmistamiseks kasutati tolmuimejaga segatud lubjapulbrit. Saadud segu töödeldi kõrgel temperatuuril, mille juures see paagutatud.

Põletatud kokkupandud tsementi nimetatakse klinkriks. Pärast tselluloosi jahvatamist pulbriks muutub see tsemendiks.

Ehituses kasutatakse peamist tsemendi omadust - veega segamisel muutub see järk-järgult kõvaks ja muutub siis kindlaks kiviks. Valmistoote tugevus võib omandada isegi õhus, kui esineb ülemäärast niiskust.

Tooraine tootmiseks

Täna on tsemendi valmistamise protsess muutunud. Seda tehakse mitmel viisil ja selles sisalduvad komponendid erinevad ka neid, mida kasutati kakssada aastat tagasi.

Selleks, et selgitada, mis tsemendist valmistatakse ja kuidas seda toodetakse, on vaja teada, milliseid toormaterjale tänapäeval selle tähtsa ehitusmaterjali tootjad kasutavad.

Kuna tsemendi tooraine GOST 31108 2003, GOST 30515 2013 on looduslikud tõud, siis ettevõtted, kes selle tootmises osalevad, paiknevad kõige sagedamini nende kivimite kaevandamise kohtades.

Kõik mineraalid, millest tsement valmistatakse, on jagatud kahte tüüpi:

1. Karbonaat-mineraalid, mis erinevad omaduste ja struktuuri poolest. See on kivimite struktuur, mis tagab selle efektiivse interaktsiooni koos teiste koostisosadega toote koostises.
2. Settepõhja savi ja kivimid. Mineraalõliga, niisutades, muutuvad need plastiks ja suurenevad. Kuna seda tüüpi toormaterjali viskoossus on iseloomulik, saab neid kasutada tsemendi tootmiseks kuiva meetodi abil.

Nüüd tuleks konkreetselt mainida, millised mineraalid on seotud iga tooteliikidega, mida kasutatakse tsemendi tootmisel.

Karbonaatkivide hulka kuuluvad järgmised looduslike toorainete liigid:

• kriit, mis esindab erinevaid lubjakivi. See on võime kergesti maanduda;

• Marly lubjakivi, leitud looduses nii lahtiselt kui ka tahkes olekus. Kivimites võib sisalduda savi lisandeid, mistõttu seda tüüpi lubjakivi loetakse üleminekuks toormeks, millel on paekivi ja savi iseloomulikud omadused;

• lubjakivimid, mis ei sisalda räni. Tõug on poorne, hõlpsasti kokkuvajuv struktuur;

• dolomiitkivimid ja muud settekivimite fossiilid. Need sisaldavad karbonaate, mis annavad rokkidele väärtuslikke omadusi.

Killakivimitel on järgmised mineraalid:

• mineraalsetest kivimitest savi, mis on paisunud kokkupuutel veega;

• liivakarjad, mis sisaldavad liivaosakeste suurenenud kontsentratsiooni;

• põlevkivi, millel on savi alus. See tooraine kuulub kivimidesse, kõrge tugevusega. Kui mehaaniline toime on jagatud plaatplaatideks Seda iseloomustab stabiilne koostis ja madal niiskusesisaldus;

• loess, poorne kivi, kvartsist ja silikaadist koosnevate osakestega.

Lisaks nimetatud toormaterjalide tüübile kasutab tsemendi tootmisel teatavaid tööstusjäätmeid. Selle koostise kvaliteedi parandamiseks lisage protsessi käigus lisandeid: alumiiniumoksiid ja ränidioksiid, fluoriit ja apatiit.

Liiva kasutamine on lihtsalt vajalik erinevate remondi- ja ehitustööde läbiviimisel. See kõik on karjääri liiva kasutamisel.

Köögi, vannitoa või mõne muu ruumi töö lõpetamisel on vaja teada plaatide liimi kuivamisaega. Siin saate teada, kui palju plaadimaterjali liim kuivab.

Praegu on dekoratiivne krohv õigustatult kõige populaarsem ja progressiivne viimistlusviis. Pärast linki tutvuge oma sõltumatu ettevalmistusega.

Kõik lisandid, mida nimetatakse plastifikaatoriteks, on ka looduslikult päritoluga. Paremini mõjutavad nad järgmisi tsemendi omadusi:

• tõsta temperatuuri muutustele vastupidavust;
• tugevdada tugevust;
• toote liikuvus ja elastsus;
• vähendab vee tungimist lõpptootes.

Sõltuvalt tsemendikoostisele lisatud plastifikaatorite omadustest loputatakse selle lahus kiiremini või aeglasemalt.

Koostis

Mõned ehitussektoris töötavad inimesed ei tea, millist tsementi tehakse.

Tsemendi koostis võib varieeruda sõltuvalt tootebrändist ja eesmärgist.

Kuid sõltumata tsemendi tüübist, see tähendab selle valmistamisel kasutatud retsepti, põhineb see kahel komponendil - lubjakivi koos savi lisamisega.

Lubjakivi kogus on kolm korda suurem savi kogusest. Sellised proportsioonid on vajalikud, et saada kõrgekvaliteetne klinker, mis on tsemendi tootmiseks mõeldud pooltooted.

Nüüd võite nimetada kompositsiooni peamised komponendid, nii et igaüks saaks aru, mis tsemendist valmistatakse:

• klinker, lõpptoote alus, mis määrab tema tugevuse omadused. Seda kasutatakse graanulitena läbimõõduga kuni 60 mm. Selle kuumtöötlus viiakse läbi temperatuuril kuni 1500 °. Kui klinker sulab, moodustub mass, mida iseloomustab ränidioksiidi ja kaltsiumdioksiidi kõrge sisaldus;
• Need komponendid mõjutavad lõpptoote toimivust. Enne põletamist klinkri graanulid jahvatatakse tolmuses olekus;
• kips, mis määrab tsemendi kõvenemise kiiruse. Põhilised retseptid pakuvad kompositsioonile puhta kipsi lisamist 6% -ni komponentide koguarvust;

• spetsiaalsed lisandid (plastifikaatorid, külmakindlad lisandid, vedelseep jne), tugevdades juba tootes olemasolevaid omadusi või andes sellele erilised omadused, mis võivad laiendada tsemendi ulatust.

Tootmine

Materjali valmistamine toimub teatud järjekorras etapiviisiliselt. Selle tootmise tehnoloogia hõlmab järgmisi toiminguid:

1. Klinkri valmistamiseks ettenähtud koostisosad segatakse eelnevalt. Kompositsiooni proportsioonid on hädavajalikud - 25% savi ja 75% lubjakivi.
2. Saadud kompositsioon vallandatakse kõrgel temperatuuril. Kõrgtemperatuurilisel küpsetamisel ühendatakse kloriidiks savi ja lubi.
3. Valmistoodet purustatakse palliveski abil, mis koosnevad horisontaalasendis asuvatest trumlitest, mille sees asetatakse teraskuulid. Neid pannakse klinker purustatakse pulbri seisundisse.
4. Mida peenem on saadud tsemendi fraktsioon, seda parem on see.

Selle ehitusmaterjali valmistamiseks on mitmeid meetodeid. Nende valik on tingitud paljudest teguritest, millest peamine on seadmes olemasoleva seadme spetsiifilisus ja nõudlus teatud tüüpi tsemendi järele.

Arenenud tehnoloogiate puhul on kompositsiooni valmistamisel kasutatavate toorainete valmistamise meetodid erinevad. Selle tootmise järjekord jääb samaks.

Välja on töötatud järgmised meetodid:

1. Mähiline tehnoloogia laimi asendamiseks kriidiga. Kompositsiooni komponentide segamise protsessi käigus jahvatatakse need kuulmeskis. See protsess viiakse läbi vee lisamisega. Tulemuseks on segu, mille niiskusesisaldus on kuni 50%.
2. Saadud materjal lastakse seejärel ahjus. Pärast tulistamist saab ta klinkri. Siis see purustatakse.
3. Kuiv tehnoloogia vähendab oluliselt tootmiskulusid, kuna see ühendab mitu tehnoloogilist tegevust üheks protsessiks. Selle tehnoloogia kasutamisel pumbamaterjalile sisenevad komponendid samaaegselt jahvatatakse ja kuivatatakse.
4. Kuumade gaaside kuivatamiseks. Valmis partii kaal on pulbri konsistentsiga.
5. Kombineeritud tehnoloogia ühendab ülaltoodud tootmismeetodite omadused. Sõltuvalt ettevõttes kasutatavatest seadmetest võib saada poolkuivast kompositsioonist, mille niiskusesisaldus on kuni 18%.
6. Teises variandis valmistati kuiva segu esialgu ette, seejärel niisutati see 14% -ni. Mõlemal juhul lõpeb valmistatud koostis ja jahvatatakse.

Tsemendi tootmise üksikasjad leiate videost:

Klassifikatsioon

Selle ehitusmaterjali on palju sorte ja erinevaid kvaliteediklassi. Neid eristatakse nende põhikompositsioonist ja lisanditest, mis annavad igat tüüpi erilised omadused.

Peamiste emitavate tüüpide hulka kuuluvad:

• Portlandtsement, millest algas ehituses populaarse toote tootmine. Sideainete valmistamiseks ei kasutata seda. Seda kasutatakse kõrgtugevate betoonitoodete valmistamiseks, krohvimiseks ja dekoreerimiseks;
• sageli kasutatakse sihtasutuste ehitamisel. Selleks peate teadma, kuidas lahjendada tsementi liivaga;

• räbu tsement, mida kasutatakse kõrgahjuräbu ja aktiivainete tootmisel. Kasutatakse betooni ja mördi valmistamiseks;
• alumiiniumtsement, on vastupidav niiskusele, kiirel kõvastumisel;

• happekindel tsement, mis kasutab ränidioksiidi ja naatriumlüsofluoriidi. Materjal on hapete suhtes vastupidav, kuid lühiajaline.

Mis tahes tüüpi tsemendi omandamine peaksite teadma, et selle koostis mõjutab keskkonda aktiivselt, pikaajaline säilitamine kaotab oma tugevuse.

Isegi kui seda hoitakse kuivas ruumis, hakkab mõne kuu möödudes selle kaubamärgist madalam külg. Seetõttu peaksite selle ostmisel pöörama tähelepanu valmistamiskuupäevale. Samuti võite lugeda meie artiklit tsemendi M400 tehniliste omaduste kohta.

Mida ja kuidas tsementi teha?

Tsement on laialt levinud materjal, mida kasutatakse igasuguste remonditööde, restaureerimise ja ehitamisega seotud tööde puhul. Tsemendibaas - anorgaanilise päritoluga siduvad komponendid. Betoonist, müüritist, kipsmustritest, tööstusrajatiste ja eramute ehitamisel kasutatavatest raudbetoontooted on valmistatud tsemendist.

Veega segatud pulbristatud tsemendimass on võime järk-järgult kõveneda, muutudes kivimassiks. Töövõime omandamise protsess toimub nii õhus kui ka vees. Kuumtöötluse põhitingimus on liigne niiskus.

Kõik on silmitsi tsemendiga, kuid väga vähesed inimesed teavad, mida see universaalne ehitusmaterjal on valmistatud, kuidas see on tehtud. Selle baasiks on klinker, mineraalsed lisandid ja kips. Olgem üksikasjalikult uurida, kuidas tsementi tehakse, milliseid toorme kasutatakse selleks.

Siiski on tsemendi peamine koostisosa klinker.

Tooraine

Tsemenditootmine toimub spetsiaalsetes tehastes, mis asuvad lähtematerjalide tootmiseks vajalike toorainete kaevandamise kohtades. Tsemenditootmise peamised toormaterjalid on järgmised looduslikud kivimid:

• fossiilkarbonaadi tüüp. See on väärtuslik looduslik tooraine, mida iseloomustavad kristallstruktuuri omadused, füüsilised omadused. Materjalil võib olla kristalne või amorfne struktuur, mis määrab selle koosmõju efektiivsuse teiste koostisosade põletamisel;
• savi materjalid, settekivimid. Neil on mineraalne alus, muutunud plastikuks, mahu kasv koos liigse niiskusega. Toorainet iseloomustab viskoossus, mida kasutatakse kuivas tootmismeetodis.

Karbonaatkivimid

Pidage meeles karbonaatkividest, mille iseloomulikud esindajad on:

• Kriit, mis on kergesti purustatav settekivim, on kerge lubjakivi tüüp. See on populaarne tsemendi valmistamisel.
• Marl või marl lubjakivi - fossiilse settekivimiga, mis on kaevandatud purustatud või tahkes olekus, erinevad erikaalu ja niiskuse kontsentratsiooni poolest. Need sisaldavad savi lisandeid, mis võimaldab neid suunata üleminekuks toormaterjalidesse, millel on palju lubjakivi ja savipõhiseid mineraale.

Koostis sisaldab aktiivseid mineraalseid lisaaineid (15%) vastavalt toodangu standarditele

Savi toorained

Clay kivid on järgmised:

• mineraalsetest kihtidest koosnev savi, vee lisamisel paistetus;
• liivakarva, mis on liiki, kusjuures liiva fraktsiooni ja tolmuosakeste suur osakaal on suur;
• savi põhjal pärinev põlevkivi, mis on seotud kõrge tugevusega kividega ja mis purustamisel lagundatakse lamellarakkideks. Toorainet iseloomustab stabiilne osakeste suuruse jaotus, madal niiskuskontsentratsioon.
• loess, mis kujutab endast loose mägine, mitte-plastikust kivi, mis eristab poorsust, peeneteralist. Sisaldab silikaati, kvartsi.

Võibolla tööstusjäätmete, muude looduslike materjalide ja räbu kasutamine.

Korrektiivained

Tsemendikompositsioon valmistatakse mineraalse toorainest, kasutades tootmisel lisatud spetsiaalseid plastifikaatoreid.

Kui suurendate lisaainete hulka 20% -ni, siis muudetakse tsemendi omadusi veidi.

Tehnoloogia hõlmab fossiilsete lisandite kasutamist, mis sisaldavad:

Tehnoloogiat pakub täiustatud lisandite kasutuselevõtt, mis muudab tsemendi ja parandab selle toimivust. Plastifikaatorid võivad parandada järgmisi tsemendikoostise omadusi:

• vastupidavus korrosiooniprotsessidele;
• vastupidavus temperatuurimuutustele, sügavkülmutustsüklid;
• tugevusomadused;
• ravi aeg;
• tsemendi liikuvus, selle elastsus;
• vee läbilaskevõime määr.

Koostis

Kas te olete kunagi mõelnud tsemendi valmistamisele? Selle koosseis on tingitud toormaterjalide ja spetsiifiliste margitoodete omadustest. Seega on laialt levinud portlandtsemendil järgmine koostis:

• Ränidioksiid (ränihape või kvarts) - 25%.
• Lubi - 60%.
• Alumiinium (alumiiniumoksiid) - 5%.
• Raudoksiidid ja kips - 10%.

Tänapäeval toodetakse palju tsemendi liike.

Koostisosade protsent võib olenevalt tehnoloogia omadustest ja tsemenditoodete kaubamärgist erineda. Teatud liiki tsemendid, eriti räbu Portlandtsemend, hõlmavad nende komposiiträbu, mis kujutab endast klinkri põlemisel tekkinud kivisütt.

Sõltumata retseptist on peamine koostisaine tsemendikompositsiooni valmistamisel - savi ja lubjakivi. Lubjakivi kontsentratsioon on kolm korda suurem kui savi sisaldus, mis tagab tsemenditoodete tootmiseks vajaliku klinkri kvaliteedi.

Peamised komponendid, millest tsement toodetakse, on:

• klinker, mis määrab kindlaks toormaterjalide (lubjakivi, savi) abil saadud tugevusomadused. Klinker on lõppsaaduse alus, mida kasutatakse granuleeritud kujul läbimõõduga 10-60 mm. Klinkrit töödeldakse kuumtöötlusega temperatuuril umbes üks ja pool tuhat kraadi. See sulab moodustama massi, millel on suur sisaldus kaltsiumdioksiidi ja ränidioksiidi ning mis määravad tsemendivalmististe omadused. Graanulid purustatakse tolmuses olekusse, seejärel laskmine;
• kips, mille protsent määrab kõvenemise perioodi. Põhikompositsioonis on ette nähtud kuni 6% puhtast pulbrist kipsist või kipskivist, mis sisaldab lisandeid;
• olemasolevate omaduste parandamiseks kasutatavad spetsiaalsed lisandid või spetsiifiliste omaduste koostis, mis laiendavad taotluse ulatust.

Väga tihti kasutatakse betooni ja tugevdatud konstruktsioonide ehitamiseks tsementi.

Tootmisprotsess

Tsemenditoodang toimub etapiviisiliselt, mis tagab järgmiste töötlemisoperatsioonide:

• Koostisainete eelmikserid klinkri valmistamiseks, mis on valmistatud lubjakivist, süstitud koguses 75% ja savist, mis moodustab 25%.
• Kõrge temperatuuri kaltsineerimine, pärast mida moodustub klinker. See on tulemus, mille käigus segati savi ja lubi temperatuuri mõjul 1450 ° C-ni.
• Lihvimine, kasutades palliveskeid. Need on horisontaalselt asetatud trumlid, mille sees on teraskuulid, mis võimaldavad klinkrit jahvatada pulbrilise olekusse. Lihvimisfraktsiooni vähenemisel suurenevad tsemendikoostise tööomadused ja klassid.

Tootmisetappid

Tootmise tunnused hõlmavad tsemendi tootmist erinevate meetoditega, mis mõjutab kasutatud tooraine omadusi. See on tingitud tsemendi tootmise asukohast, kasutatavate seadmete spetsiifikast ja nõudlusest teatavate tootemarkide järele.

Kõik tehnoloogiate variandid erinevad ainult toorainete valmistamise iseärasustest, mida viiakse läbi:

• märjalt poolt. Märgtehnoloogia tähendab laima asemel kriidistamist, mis segatakse koos vajalike koostisosadega üheaegselt jahvatamisega horisontaalses trumlis koos kohustusliku vee lisamisega. See moodustab segu niiskusesisaldusega 30-50%. Laadimaterjal põletatakse ahjus, keerates sfäärilisse klinkri, mis seejärel purustatakse;
• kuiv meetod. Kuivat tehnoloogiat iseloomustab tsemendi tootmise vähenemine, tootmistsükli vähenemine. See on tingitud tehnoloogiliste toimingute kombinatsioonist, mis võimaldavad komponentide üheaegset jahvatamist ja kuivatamist kuuluvates veskites sissetulevate kuumade gaaside mõju all. Saadaval segul on pulberne konsistents;
• kombineeritud viisil. Kombineeritud versioon ühendab märgade ja kuivade tootmisviiside omadused, kuid see erineb erinevates ettevõtetes. Üks võimalus pakub võimalust saada poolkuivat niiskusesisaldust koostisega kuni 18%, mis saadakse niiske tehnoloogia abil saadud segu kuivatamisel. Teine meetod hõlmab kuiva segu valmistamist, millele järgneb niisutamine kuni 14%, granuleerimine ja lõplik anniilimine.

Järeldus

Artiklis antakse teavet selle kohta, kuidas tsementi tehakse, milliseid toorainet kasutatakse, milliseid tehnoloogilisi omadusi tootmisprotsessis kasutatakse. Seal on palju tehnoloogilisi nüansse, mida täiuslikult õpetavad tsemendi valmistamisega tegelevad spetsialistid.

Kuidas teha tsementi

"Kirjutab fotograafi võitja professor:" Tsemenditööstus on üks tähtsamaid materjalitootmise valdkondi. Selle tööstuse tähtsust rahvamajanduses määrab peamiselt selle lahutamatu seos kapitali ehitamise käigus. Tsement on üks olulisemaid ehitusmaterjale betooni, betoonitoodete valmistamiseks, samuti ehituskonstruktsioonide üksikute detailide kinnitamiseks, veekindluseks ja paljudel teistel eesmärkidel.

Möödunud suvel filmitud ma filmitud Lafarge'i tehases (Uralcement), mis asuvad Pervomaysky külas Chelyabinski piirkonnas. Taim on alates 1957. aastast märgmeetodil tootnud tsementi ja on tootmismahtude järgi kümmet suurimat tsemenditehast Venemaal. Tsemendi tootmiseks savi ja lubjakiviga. Maagaas on kütus. "

Portlandtsemendi ajalugu algab 21. oktoobril 1824, mil inglise marmor Joseph Aspdin sai patendi aine kohta, mida ta nimetas "portlandtsemendiks", sest selle värv sarnanes Portlandi kivide halli värviga.

Portlandtsement on hüdrauliline sideaine, mis saadakse portlandtsemendiklinkri, kipsi ja spetsiaalsete lisaainete peenlihvimisel. Portlandtsemendi omadused sõltuvad klinkri koostisest ja selle lihvimisastmest. Portlandtsemendi kõige olulisem omadus on võime veega suhtlemisel kõveneda. Seda iseloomustab Portlandtsemendi mark, mis määratakse kindlaks tsemendimetsa standardsetest proovide pressimis- ja paindetugevustena pärast 28 päeva kestmist märgades tingimustes.

2. Tsemenditoodang koosneb kahest peamisest tehnoloogilisest protsessist: klinkri (kõige töömahukam ja energiamahukamast etapist) saamine ja sobivate lisanditega lihvimine.

3. Tsemendi valmistamiseks tuleb kõigepealt karjäärist välja lubada lubjakivi ja savi.

Kuidas teha tsementi?

Ehitusmaterjalid ilmusid ajal, mil meie tsivilisatsiooni ajastul alustasid esimesed inimesed maju ja kindlustusi. Aja jooksul on inimkond otsinud igasuguse elukohaga suurepärase jõu ja kättesaadavusega materjale. Pärast pikka otsingut ja katsetamist leiti, et peenest purustatud lubjakivi ja kips, mis segatakse veega ja mineraalidega, omandab spetsiifilised kokkusurutavad omadused.

Pärast kõvendamist moodustab ta tahke kivi omadustega kindlat seost. Sellest ajast alates hakati tsementi tootma suures koguses ja seda kasutati suurte ja väikeste rajatiste ehitamisel. Keele ja metalli ehitusest möödudes jäime sageli endale küsimuse: "Kuidas teete tsementi?"

Huvitav fakt: Egiptuse püramiidide ehitamisel kasutasid vaaraod sarnase tehnoloogia betooni tootmiseks. Purustatud lubjakivi ja kivimaterjalide segu valati vette ja muundati monoliitsete kivimaterjalideks.

Mis on tsement?

Tootmise esimene etapp algab paekivist karjääris, kusjuures kaevandusmasinate kasutamisel eemaldatakse pinnasest tulevase tsemendi komponendid. Selleks, et ehitusmaterjalil oleks vajalik tugevus, valitakse tootmiseks lubjakivi, mis asub pinna läheduses. Suures koguses koostises on räni, raud ja alumiiniumoksiid. Kui kaevate sügavamalt, on tõug puhtam, kuid kaltsiumkarbonaadi suure sisaldusega. Vajadusel eraldatud kivi sorteeritakse ja saadetakse tootmiseks, kus proportsioonid muutuvad eri klasside tsemendi saamiseks.

Lubjakivi töötlemine

Tsemendi tootmisel kasutatakse kivi primaarseks purustamiseks mõeldud seadmes. Suurte rahnude all mõne tooneri survet avaldava jõu mõjul lõhutakse järk-järgult tennisepalli suurus ja sisenege konveierisse. Väiksed ja suured kivid saadetakse sekundaarsel purustamisel, kus neid vähendatakse kuni golfipalli ja peene pulbrina. Lubjakivi kaltsiumkarbonaadi erineva protsendiga töödeldakse eraldi.

Lubjakivi peenestamise ja kuivatamise liini skeem: 1 - vöölaadur PL-650; 2 - magnetseparaator; 3 - kuivatuskompleks; 4 - lift; 5 - lükandpeaga sööda punker; 6-vöölüliti PL-500; 7 - veski MTsV-3; 8 - pöörlev reaktiivvesk MRS-2/770; 9 - tsüklonipopper CB-4.5; 10 - punkeripumba kollektor II PC-2.0; 11 - kottfilter FRI-60; 12 - sektorite toitja PS-1B; 13 - VVD ventilaator; 14 - keskmise rõhu ventilaator; 15 - ventiilid; 16 - kompressor.

See on vajalik nende erinevate segude tsemendi tootmiseks, mis erinevad proportsioonides ja vastavalt teatud tehnoloogiale.

Sortimine ja lihvimine

Sorteerimata laaduriga väike lubjakivi paigutatakse niiskuse ja temperatuuri muutustest kaitstud kuivlagunitesse. Hapud on moodustatud toorest segust, erineva koostisega, valmis lihvimisetapiks. Konveieri purustatud kivi siseneb lihvimismasinasse - valtsveski, kus moodustatakse paekivist tolmu.

Teie küsimustele vastuste kogumik

Võimalik on küsida, millist tsementi tehakse ja kuidas seda kodus saada, kas remontimisel või igavatel laupäevaõhtudel. Võttes arvesse võimalust osta seda toodet igas ehitusmaterjalide kaupluses, ei ole eriti oluline käsitöötootmise tervikharu loomisel. Teiselt poolt, ekstreemsetes tingimustes, saate kasutada mõnda oma teadmist.

Uued ehitusvõimalused

Tuhandete aastate jooksul kasutati maja ehitamiseks kivi või tellist:

• Iga disaini loomine oli raske ülesanne, mis nõudis piisava koolituse taseme kaptenit;
• Hooneid püstitati "sajandeid", ehkki aeglaselt;
• Katedraali ehitamise kulud võisid väikese feodaali valitseja pankrotti;
• Ükski alternatiiv, nagu näiteks, ei olnud ja ei olnud ette nähtud.

Inimesed lohkusid kive, põlesid neid ja panid lootust, et munemine jääks aastakümneid, kui mitte sajandeid. Või nad põlesid telliseid, muutes selle mõnevõrra lihtsamaks ja vähendades struktuuri elu. Kuigi tänapäeval on säilinud iidne Egiptuse tellised, mis on ehitatud telliste abil. Nii võib nõrkade asi vaidlustada.

Ja siis oli tsement. Praegu on enamus mitmepereelamutest ehitatud just tänu betoonkonstruktsioonidele ja tsemendi valamisele. Äärepoolse tulevikuga arheoloogid leiavad, et nende struktuuride jäljed ja meie tsivilisatsioon on keeruline küsimus.

Tsemendi tootmine

Esmapilgul on kõik lihtne:

1. Võtame lubjakivi ja savi kaltsiumsilikaatide ülekaaluga;
2. Segada homogeense ainega;
3. Põleb ühtlaselt pöörlevas ahjus;
4. Temperatuuri tuleb hoida temperatuuril 1400 ° C, kogu protsess kestab kaks kuni neli tundi;
5. Saadud klinkris lisage kipsi ja mineraalseid lisaaineid;
6. Kipsi osakaal - kuni 5%, mineraalsed lisandid - kuni 15%;
7. Veskis peeneks jahvatage segu.

Valmistoote omadused sõltuvad lisanditest, nad määravad selle kvaliteedi ja omadused. Nii et see hetk tootmise ajal pööratakse erilist tähelepanu.

Tsement valmistatakse tehastes, tööstuslikus ulatuses. Igal aastal läheb arve miljoneid tonne ja kogu maailmas miljardeid. Ja kõik ehituse arendamise vajadusteks, kuigi juba suurt infrastruktuuri arvestades on juba keeruline leida valdkondi, mis asuvad megalopoli seas.

Selles videos näidatakse tehnoloog Boris Adamov kogu tsemenditootmise protsessi algusest lõpuni:

Kuidas oma kätega tsementi valmistada?

Lihtsa võimaluse loobumiseks peavad olema mõned tõsised motiivid - osta lähimasse kauplusesse:

• Suuremahulised tööd tsemendiga;
• Mis tahes põhjusel ostetud võimetus;
• Hea soov teha seda ise proovida;
• Olles mõelnud tootmistehnoloogiale ja võime juhtida oma väikest konveierit.

Tootmistehnoloogia ei tohiks erineda tehases kasutatavast tootmistehnoloogiast, see tähendab, et me peame:

1. Palju toorainet;
2. Oma veski;
3. Pöördlaagrid, mis võimaldavad temperatuuri kõrgel tasemel hoida.

Lihtsaim võimalus:

• Kriit segatakse kaoliiniga suhtega 3 kuni 1;
• Kuivatage segu veskis;
• Põletada ahjus, sama 4 tunni jooksul temperatuuril 1400 ° C;
• Kuivitage juba juba küpsetatud aine uuesti;
• Lisage 5% kipsi.

Pole tähtis mainida, et kipsi tuleb purustada ka pulbriks. Kõik see võtab liiga palju aega ja jõudu ning toob kaasa märkimisväärseid rahalisi kulutusi.

Nii et isegi paar tosinat tsemendi pakendi ostmist on alati kasumlikum ja lihtsam kui kõik ise proovida. Kuid oma arenguks võite proovida seda üks kord, et veenduda, et see mõte on mõttetu.

Kuidas valmistada tsemendilahust?

Iga tsemendilahendus koosneb kolmest komponendist:

Tagasilöögi korral kasutatakse kõige sagedamini liiva. Lõpptoote tugevuse saavutamiseks kasutatakse mõnikord killustikku. Komponentide suhe sõltub eesmärkidest, millega tulevane lahendus rakendatakse - seda suurem on vajalik töökindlus ja tugevus, seda rohkem tuleb tsementi lisada ja seda kasutatakse vähem liiva.

Suhe on 1 kuni 6, kui iga kilogrammi tsemendi kohta lisatakse 6 kg liiva või kruusa, 1 kuni 1.

Otseselt on tootmisprotsess iseenesest järgmine:

1. Tsement ja täitmine segatakse kuivaks;
2. Parem on paigutada mõlemad komponendid kihtidesse, segades üksteisega;
3. Lisatakse vesi;
4. Kuni kõvenemise protsessi, saadud mass segatakse.

Peamine ülesanne on vabaneda tükkidest ja saada vastupidav ja usaldusväärne toode. Sellisel juhul reegel "lihtsalt lisada vett" ei tööta ideaalselt, seda rohkem vedelikku kasutatakse, seda halvemaks on valmis tsemendi omadused.

Secrets of making a cement

Kasutatava tsemendi tootmiseks:

• Paekivi ja savi klinkri segu;
• Kips;
• Mineraalsed lisandid.

Kõik komponendid segatakse teatavates proportsioonides, purustatakse pulbri seisundisse ja pöörlevates ahjetes kaltsineeritakse. Tänu pöörlemisele leiab see, et kogu segu kuumutatakse ühtlaselt ja tagatakse lõpptoote kõrge kvaliteet.

Mis puutub lahuse valmistamisse:

1. Ostetud tsement on segatud täidisega - liiv või killustik;
2. Segada ühtlaselt, kiht kiht, kuiv;
3. Lisatakse vesi;
4. Saadud viskoosne aine takistab veelgi tükkide moodustumist.

Saate ise tsementi käsitsi valmistada, kuid peate ostma seadmeid ja leidma toorainete allika. See on keerulisem ja kindlasti mitte odavam kui poest valmistoodangu ostmine. Kui otsustate konkureerida taimedega tsemendi tootmisel - ei tule sellest midagi, mitte neid suutlikkust ja täiesti erinevaid kulunäitajaid.

Kui varem teadis ainult ehitajad, millist tsementi tehakse, saab igaüks nüüd seda teavet leida. Kõik andmed on vabalt kättesaadavad, saate ennast parandada ja proovida midagi ise teha.

Tsemendi tootmise video

Selles programmis "Kuidas see on tehtud", kirjeldatakse seda, kuidas valmistatakse tsementi M-500, kuidas seda pakendatakse kottidesse:

Kuidas saada tsementi - tootmisprotsessi nüansid

Tsement on ehitusmaterjal, mida toodetakse tsemenditööstuse eriotstarbelistes tehnoloogilistes protsessides. See ei ole looduslik materjal, ning koosneb jahvatatud lubjakivi ja looduslikud savid, millele on lisatud kipsi ja mineraalseid koostisosi, mis on vastutavad tekitama vajalikku tsemendi omadusi: tugevus, vastupidavus, külm vastupanu, plastilisus, vesi, vastupidavus korrosioonile, sulfaadid ja põhjavett.

Kuidas tsementi eraldatakse? See on kaevandatud karjäärides, mis asuvad tsemenditehaste vahetus läheduses, kuid mitte tsemendi enda, vaid looduslike komponentide puhul, mis moodustavad tsemendi. See on töömahukas ja kulukas tsemendi kaevandamise protsess, mis moodustab suure osa oma kuludest. Lubjakivi hoiuste väljaarendamine toimub tavaliselt kivise osa lõhkamise abil. Müts ülemine osa lõhkemisest laguneb, moodustades karjääri, millest seejärel ekstraheeritakse rohekaskollane lubjakivi või marl, mis on portlandtsemendi tootmisel kasutatav lubjakivi. Lubjakivimite sügavus on kuni 10 m, kihi paksus on 0,7 m.

Kuidas saada tsementi

Tsemenditööstus on üks tähtsamaid materjalitootmise harusid. Selle tööstuse tähtsust rahvamajanduses määrab peamiselt selle lahutamatu seos kapitali ehitamise käigus.

Tsement on üks olulisemaid ehitusmaterjale betooni, betoonitoodete valmistamiseks, samuti ehituskonstruktsioonide üksikute detailide kinnitamiseks, veekindluseks ja paljudel teistel eesmärkidel.

Tsemendi tootmiseks savi ja lubjakiviga. Kütus on maagaas.

Portlandtsemendi kõige olulisem omadus on võime veega suhtlemisel kõveneda. Seda iseloomustab Portlandtsemendi mark, mis määratakse kindlaks tsemendimetsa standardsetest proovide pressimis- ja paindetugevustena pärast 28 päeva kestmist märgades tingimustes.

Mis on tsement?

Sõna tsement on kõigile tuttav. Isegi need, kes pole kunagi ehituses osalenud, teavad, et müüritise jaoks on vajalik tsement, mis on raudbetoontoote põhikoostisosa. Kuid vähesed inimesed teavad, mis tsemendist on tehtud.

Eripärad

Tsement on üldlevinud. Seda kasutatakse mitte ainult erinevate hoonete ehitamisel. Ilma selleta ei ole restaureerimis- ja remonditööde ajal võimalik seda teha. Tsemendi veel ei ole. See õigustab nõudmist.

Ehitusmaterjalide aluseks on anorgaanilised komponendid. Paneelplaatide tootmisel on vaja tsementi. Sellelt tehakse krohv- ja müüritise lahendusi. Betooni tsemendi koostises antakse üks peamisi kohti.

Põhimõtteliselt on tsement kuiva pulber. Pulbri massi peamine omadus on see, et veega suhtlemisel hakkab see järk-järgult kõvenema. Kahe komponendi (tsement ja vesi) koostoimimisprotsess lõpeb tahke massiivi moodustamisega, mis sarnaneb loodusliku kivi kõvadusega.

Vastupidav struktuur moodustub liigse niiskusega. On reaktsioon nii vabas õhus kui ka vees. Tsement pärast kõvenemist säilitab tugevuse pikka aega.

Omadused

Tsemendi füüsikalised omadused sõltuvad paljudest teguritest.

Kõige olulisemad on:

Lihvimine tsement mõjutab tugevuse ja aeg kõvastumine. Peenike jahvatamine annab suurema tugevuse ja kiirema kõvastumise.

Mida väiksemad on pulbri osakesed, seda tugevam on konkreetne, seda kiiremini see saab. Materjali maksumus sõltub ka lihvimisastmest.

Peenestamise peenuse määramiseks kasutatakse spetsiaalset sõela, mille väikseimad rakud on kuni 80 mikronit. Mitteraami valmistamisel liiga peenestatud tsemendist on vaja rohkem vett. See puudus kõrvaldatakse erineva suurusega osakeste segamisel: suured ja väikesed. Suured tolmuosakesed on 80 mikronit ja väikesed - 40 mikronit.

Tsementil on järgmised omadused:

• tugevus;
• korrosioonikindlus;
• külmakindlus;
• vee nõudlus;
• seadistamise aeg (külmutamine).

Tugevus

See näitaja sõltub brändist. Tihendustestide läbiviimiseks määrake tugevusomadused. Kogenud ketas hoitakse koormuse all kuuni kuus - 28 päeva. Pärast katset on proovi tsemendil määratud asjakohane nimetus. Mõõdetud tugevus MPa.

Tsemendiklassid 300-600 sobivad koduseks kasutamiseks. Eriliseks tugevuseks vajavate toodete puhul kasutatakse kõrgemat klassi - 700 või isegi 1000.

Korrosioonikindlus

Raudbetoontooted vee ja muude vedelate ainete mõju all hakkavad korrodeerima. Negatiivne mõju on kõrvaldatud mitmel viisil. Näiteks võite kompositsiooni muuta, sisestage hüdroaktiivsete materjalide pulbrisegu. Konkreetsete ainete esinemine takistab kahjulike keemiliste reaktsioonide esinemist.

Korrosioonikindlus suureneb, kui kasutatakse polümeer lisandeid. Selle tulemusena väheneb mikropoossus, toote vastupidavus suureneb.

Pozzolani tsemendil on kõrgeim korrosioonikaitse. Seetõttu kasutatakse seda ruumide ehitamiseks, mis töötavad suure niiskuse tingimustes.

Külmakindlus

Kvaliteetsete tsementide üheks põhinäitajaks on konkreetse toote korduv külmutamine ja sulatamine.

Tsemendikivis on mikroporid, milles on vesi. Külmumisel võib vesi suureneda 8% võrra.

Aastate jooksul korduv külmutamine ja järgnevate sulatamine viib kivistruktuuri hävitamiseni, pragude tekkimiseni.

Ehituses ei kasutata lisaaineteta tsementi. Komponendid lisatakse erinevatele kaubamärkidele, andes tsementidele võimaluse seista vastu temperatuurimuutustele.

Betooni valmistamisel on lisatud õhus olevaid lisandeid. Väiksemad õhumullid jaotuvad betoonkere sees ühtlaselt, lahendades seeläbi vee külmutamise ja selle laienemisega seotud probleemid.

Veenõudlus

See on protsent veekogusest, mis on vajalik optimaalse konsistentsiga tsemendimördi saamiseks.

Nominaalse veetaseme lahenduses nii palju kui tsemendil võib olla. Näiteks portlandtsemendis on see väärtus vahemikus 22-28 protsenti.

Madala veekasutusega tsemendist saadakse betoon kvalitatiivsemalt kui see, milles see näitaja on kõrge. Esimesel juhul on tooted vastupidavad temperatuuride erinevustele. Teises osas on betoonil kõrge poorsus ja ei sobi ehitamiseks üldse. Sellist tsementi kasutatakse raudbetoonist aiate või kuivendusrajatiste tootmiseks.

Kellaaja määramine

See on ajavahemik, mis on tingitud tsemendimördi füüsikaliste omaduste muutumisest plastilisusest kuni kivi moodustumiseni.

Ideaalseid lahendusi ei peeta liiga kiiresti, kuid mitte väga aeglaselt. Seadistamise aega reguleerib teatud koguse kipsi sisaldus materjali koostises. Suurem kipsi kogus võimaldab kiiret seadistamist. Kuigi selle sisalduse vähenemine aitab kaasa lahuse pikema tahkestumisele.

Mitte nii dramaatiliselt kui krohv, mõjutavad seade ja muud tegurid. Eriti oluline on vett lahuses ja ümbritseva õhu temperatuur tööpiirkonnas.

Tavalistes tingimustes standardi kohaselt hakkab portlandtsemend määrama kolme tunni möödudes. Kuumtöötlus peaks lõppema 10 tunni pärast.

Koostis

Tehke tsemente spetsialiseeritud ettevõtetes. Tsemenditehased on ehitatud lähtematerjalide saamiseks toorainete kaevandamiseks.

Selle tootmiseks kasutatav tooraine on saadud looduslikest kividest:

• karbonaat tüüpi fossiilkütus;
• savi materjalid.

Karbonaatidel on amorfne või kristalne struktuur, milles sõltub materjali vastastikuse mõju teiste põlemisprotsessi osadega.

Karbonaatkivide hulka kuuluvad:

• kriit;
• marl (marl lubjakivi);
• lubjakivi, sh kivkivikivi;
• Dolomiidi tüüpi kivimid.

Savi materjalid on settekivimid. Mineraalide baasil on neil plastilisus ja mahu suurenemine võib põhjustada liigset niiskust. Savi materjale kasutatakse kuiva tootmismeetodi puhul.

Clay kivid on järgmised:

Lisaks toormaterjalidele kasutatakse tsemendi tootmisel parandus-lisandeid.

Need on saadud mineraalidest, mille hulka kuuluvad:

Teatud tehnoloogia abil toodetud lisandid parandavad kirjeldatud materjali kvaliteeti.

Tsemendi koostis sõltub nõutavatest omadustest, mis määratakse materjalile määratud klassi järgi.

Kõige populaarsem portlandtsemend koosneb järgmistest osadest:

• 60% lubi;
• 25% ränidioksiid;
• 10% raua ja kipsoksiidid;
• 5% alumiinium (alumiiniumoksiid).

Erinevates brändides on lähtematerjalide protsent erinev, nagu ka kompositsioon. Näiteks räbu Portlandtsemend sisaldab räbu. Kvantitatiivsed proportsioonid võivad ehitusmaterjali tootmise valitud tehnoloogia omaduste poolest erineda.

Iga tsemendi marki ja selle tootmismeetodi puhul jäävad lubjakivi ja savi komponendid muutumatuks. Lisaks on lubjakivi alati kolm korda rohkem savi. See suhe aitab kaasa kvaliteetse klinkri saamisele, millest valmistatakse tsementi.

Tsemendi tootmise tööstuses kasutatakse järgmisi komponente:

Klinker on tsemendi kõige olulisem komponent. See määrab lõpliku materjali tugevusomadused. Klinker siseneb tootmisprotsessi graanulite kujul. Graanulite diameeter varieerub vahemikus 10-60 mm. Kuumtöötluskomponent valmistatakse temperatuuril ligikaudu poolteist tuhat kraadi.

Kipsi kogus määratakse kindlaks määratud kareduse perioodil. Põhifraktsioonis on kipsi pulbriline vorm 6% ulatuses tsemendis.

Lisandid võimaldavad teil parandada spetsiifilisi omadusi. Tänu sellele saab tsemendist täiendavaid omadusi, mis suurendavad oluliselt oma võimekust.

Tsemenditootmise tootmisetapid

Esiteks segatakse lubjakivi saviga, mille suhe on 3/1. Segu kuumutatakse kõrgel temperatuuril. Tulemuseks on tsemenditootmise tooraine. Seda nimetatakse klinkeriks. Granuleeritud klinker saadetakse jahvatamiseks ball millides.

Tsemendi tootmiseks on kolm võimalust.

Sõltuvalt tootmistehnoloogiast võib see olla:

Erinevused on tooraine valmistamise meetodites.

Vastavalt märjale tehnoloogial ei kasutata kriidist, vaid kriidist. See on segatud savi ja teiste koostisosadega, lisades vett. Tulemuseks on niiskuse segu 30-50 protsenti. Segu muundatakse põletamise ajal klinkeripallidesse.

Kuivate tehnoloogiate kohaselt lühendatakse tootmisprotsessi, kuna kaks operatsiooni (kuivatamine ja lihvimine) ühendatakse üheks. Saadud segu muutub pulbriks.

Erinevad ettevõtted kasutavad kombineeritud meetodit eri viisidel. Mõnel juhul tuleb kõigepealt kuiva segu saada ja seejärel niisutada. Teistes kasutatakse märga ja poolkuivat meetodit, mille niiskus on alla 18%. Mõlemal juhul tehakse põletamine.

Tsement on palju erinevaid variante. Kõige kuulsam on Portlandtsement.

Teised materjali valikud on üsna populaarsed:

• räbu;
• putsolaan;
• aluminaine;
• laienev.

Portlandtsemend on saadaval mitmes klassis: 400, 500, 550, 600. Ehitusmördid on valmistatud M400 tsemendist.

Kõrgemate markide nõudlus on raudbetoonkonstruktsioonide tootmisel, samuti kõrgtugevate betoontoodete valmistamisel.

Mis on tsement?

Üks kõige populaarsemaid ehitusmaterjale on tsement. Seda kasutatakse erinevates tööviisides: ehitiste ehitamisel, vanade remont ja restaureerimine. Selle ehitusmaterjali aluseks on anorgaanilise päritoluga koostisosad, millel on võime komponente kokku siduda.

Tsement on lahutamatu osa betoonist, krohvist, müüritisegudest, raudbetoonplokkidest, mida kasutatakse tööstushoonte ja erinevate hoonete ehitamisel.

Eripärad

Kui see segatakse veega, siis see populaarne pulbermaterjal kõveneb, muutudes kivistunud ühekordseks. Karmistamine toimub siis, kui õhuniiskus on liiga suur või vedelik on olemas. Vee olemasolu on lõpptoote kõvenemise oluline tingimus.

Sõltuvalt kompositsioonist on mitut tüüpi tsementi. Kõigil neil on teatud määral kõvadus, mis on omane ainult talle, mille järgi määratakse toodete bränd ja kvaliteet. Kivist valmistatud tsement on üsna usaldusväärne. See on valmistatud ainult kvaliteetsetest materjalidest.

Kõige laialdasemalt kasutatavad on kaubamärgid M200 kuni M600. Vajaliku vormi kasutamine põhineb selle kasutamise ulatusel.

Portlandtsemend on kõige laialdasemalt kasutatav mineraalide koostis, mida nimetatakse ka silikaadiks. See kõveneb veekeskkonnas ja niiske õhu läheduses. Halli-roheline pulber seguneb vees lahustuvana. Niipea kui segu hakkab seadma, algab aeglaselt tahkumine.

Portlandtsemend on lisatud peaaegu kõikide tsemendisegude rühmade retseptile. Selle brändi kasutamine puhtal kujul on väga haruldane nähtus. Põhimõtteliselt on see osa segudest, betooni ehitusest, mörtidest.

Plastikust tsemendil on suuri eeliseid teiste liikide suhtes. Selle kasutamine aitab vähendada jäätmete ja kuiva segu segamise aega. Kompositsioon ei puutu kokku madalate temperatuuride, ülemäärase niiskuse, aurustamise ja muude väliskeskkonna negatiivsete mõjudega.

Kompositsioonis tekkiv räbu tsemendil on kõrgahjuga räbu ja purustatud klinker. Sellel kaubamärgil on valmistatud lisaväike lubjapulbri ja kipsi kujul. Sellist tsementi on vaja ehituse segude ühendamisel.

Kõrge alumiiniumoksiidi tsemendil on ainulaadne koostis. Kardetamise aeg on ainult 45 minutit. Kuni lahus kõvastub täielikult, kulub umbes 10 tundi. Selle koostise peamine eelis teiste vastu on see, et olenemata õhu küllastumisest niiskusega, seatakse see kiiresti kokku. Kui seda tüüpi tsementi lisatakse betoonile, ilmnevad uued kvalitatiivsed märgid: vastupidavus niiskusele, korrosioonile, suured temperatuurimuutused.

Tsemenditüüpi koostise põhikomponendid on naatrium-silikofluoriid ja kvartsliiv. Tavavees ei saada sellise aine lahust. Selle pulbri segu valmistamiseks kasutatakse naatriumil põhinevat vedelat klaasi. Happekindla tsemendi eelised on, et see on väga vastupidav mineraal- ja orgaanilistele hapetele. Kuid nende kättesaadavuse ja kasutamise korral väheneb eluiga väga kiiresti.

Kompositsioonil on värvilisel tsemendil lihtne portlandtsemend, milles lisatakse pigmente. Seda märki kasutatakse ehitiste kaunistamiseks ja see on osa kompositsioonidest, mida kasutatakse betoonisegude baasil ehitatud maanteel. Kui segatakse veega, moodustab portlandtsemend plastikust koosneva materjali. Kuivatusprotsessis muutub see kiviks.

Sellise aine eelised:

• kõvastumine ilma väliste jõupingutustega;
• kõrge tugevuse ja tahke pärast kõvenemist;
• tõhustatud keemiline ohutus;
• see on keskkonnasõbralik toode;
• tuleohutus;
• madal hind;
• mitmekülgsus.

Valge tsemend on pulber, mis omandab valguse värvi spetsialiseerunud tootmistehnoloogia ja teatud koostisega. Selle retsepti sisaldab madala rauasisaldusega klinkrit, sisaldab lubjakivi, kloriidühendite ja kipsi mineraalseid lisandeid. See koostis annab segu helendavaks.

Selliste ainete komplekti süütamise ja kiire jahutamise korral suureneb saadud toodete tugevus.

Koostis

Tsement - pulbriline kuivainesisaldus. Peamised koostisosad selle materjali valmistamiseks on mitu olulist komponenti.

Klinker on vastupidavuse komponent. Selle tekkimine toimub lubjakivi või savi põletamisel. See on valmistoote alus, segudes kasutatakse seda kuni 6 cm läbimõõduga graanulite kujul. Klinkri saamine toimub temperatuuril üle 1500 kraadi. Kui see sulab, saadakse kaltsiumdioksiidi ja ränidioksiidi rikas segu. Need on tsemendisegu kvaliteediomaduste regulaatorid. Saadud graanulid purustatakse peeneks tolmuks, seejärel röstitud.

Kips on vastutav kompositsiooni karmistamise kiiruse eest. Kipsi fikseeritud sisaldus segus on 6% puhastatud kipsi või kipskivist pulbrilisel kujul. Sellisel juhul on lisandite olemasolu kipskivil vastuvõetav.

Spetsiaalsed lisandid ja täiteained parandavad saadud lahuse kvaliteeti, suurendavad rakenduste valikut erinevates eluvaldkondades.

Segu nende koostisosade protsent reguleerib tsemendipulbri ja selle omaduste kasutamist.

Omadused

Tsemendipulber - mineraalide aine, mis suudab õhu juuresolekul veega seguneda.

Sellel segul on mitmeid olulisi omadusi:

• Korrosioonikindlus. Kõvendatud tsemendikivist mõjutavad paljud negatiivsed keskkonnategurid. Liiga niiskuse korral võib tekkida raudbetoonist esemete korrosioon. Seda saab eemaldada mitmel viisil, näiteks muutes mineraalsete ainete koostist retseptis, lisades komponendid, mis peatavad toote soolade oksüdeerimise. Suureneva korrosioonikindlusega lisatakse polümeerseid aineid, mis vähendavad pooride arvu, muutes tsemendi vastupidavaks materjaliks.
• Külmakindlus. Indikaator, mis iseloomustab külmutatud aine võimet taluda paljusid temperatuuri muutusi madalas või väga suureks. Kui külmutatud, suureneb vett, mis võib põhjustada tsemendikivi pragunemist ja lõhkumist. Niisuguste omaduste suurendamiseks nagu külmakindlus, segule lisatakse mineraalseid lisandeid, mis suurendavad vastupidavust temperatuuri kõikumisele ja suurendavad vastupidavust.
• Veenõudlus. Vara, mis iseloomustab teatud vedeliku ruumala tsemendi imendumist. Lahuse ülemäärane küllastus veega põhjustab asjaolu, et vedeliku fraktsioon on välja tõmmatud, kuid betooni pind kaotab tugevuse ja võib kokku kukkuda. See vara on vajalik. Madala veekasutusega segu kättesaamisel omandab tsement suurema külmakindluse ja suurepärase kvaliteedi. Kui suur osa kuivainest vees, lahus kaob oma tugevuse ja muutub poorseks.