Betoonitootmise tehnoloogia. Betooni tootmise seadmed

Betoon on ehitusmaterjalide juhtiv materjal ja teadlaste sõnul on see nii vähemalt 40-60 aastat. Samas on betoonitootmise tehnoloogia viimase poole sajandi jooksul vähe muutunud. Kuigi selle tootmisprotsess on aeganõudev, on kasutatud seadmed struktuurilt üsna lihtsad ja odavad. See võimaldab teil kohandada populaarse ehitusmaterjali vabastamist ilma kõrgete kuludega.

Ajalooline taust

Betoonitootmise tehnoloogia oli teada isegi iidsetest sumeridest, kes kasutasid seda laialdaselt 4000-5000 aastat tagasi. Hiljem võttis tehnoloogia vastu babüloonia, egiptlased ja muud tsivilisatsioonid. Hiljuti leidis Serbias 7600-aastane hoone, mille põrandat on üle ujutatud 25-sentimeetrise kihiga lubjakivipõhine betoon. Iidne ehitusmaterjal kindlasti erineb tänapäevasest, kuid põhimõte jääb samaks: sideaine vee kaudu toimib koos ballasti täiteainega (liiv, kivid, õled). Pärast kuivamist muutub segu väga vastupidavaks.

Pärast aastatuhandet paranesid iidsed roomlased tehnoloogia. Nad leidsid, et Apenniinides (tuff, pimsskivi, tuhk) sisalduv vulkaaniline materjal, mis koosneb veest, liivast ja purustatud kivist pärast purustamist ja kuivatamist, muutub rohkesti kiviks. Rooma impeeriumis valmistati avalike asutuste, akveduktide, kanalisatsioonitorude ja eramute massiivselt betoonist. Siiani on suurim struktuur, mille kuppel on täiesti valmimata betoonist, endiselt Pantheon, mis on ehitatud roomlaste poolt sajandeid tagasi. Mõnevõrra sarnaneb Hiina suur müür ka konkreetse struktuuriga.

Pärast Rooma kukkumist, keskajal, kadus tehnoloogia. Ainult XVII-XVIII sajandil hakati taaskäivitama iidsete ehitajate unustatud saladusi. Aastal 1796 James Parker patentis retsepti tegemise "Roman tsement" põhineb Putsolans. Samal ajal otsisid teadlased alternatiivseid sideaineid, mis võiksid asendada vulkaanilisi materjale.

Oluline panus on Prantsuse sildade ehitaja Louis Wick. Ta leidis, et lubjakivi ja savi seguga saadakse tõhus sideaine. 1828. aastal ehitas ta tsemendi, kasutades selleks tsementi, ja 1840. aastal esitas ta modifitseeritud materjali avalikkusele - Portlandtsement, mida tänapäeval kasutatakse suures osas.

Kirjeldus

Betoon on tavaline kunstlik ehitusmaterjal, mis tahkestamisel muutub kivikiviks. Betooni valmistamiseks on mitmeid viise, kuid enamik neist seostub teatud määral sideainega (tavaliselt tsemendiga), agregaadiga (liiv, kruus, karjäär jne) ja veega. Segu kvaliteedi parandamiseks võib kasutada mitmesuguseid lisaaineid: vesiveskeid, plastifikaatoreid ja teisi. Asfaldi valmistamisel kasutatakse vee asemel bituumenit.

Koostis

Kuigi betooni komponente pole nii palju, on maailmas tuhandeid marke, mis erinevad kasutatavate materjalide ja lisandite protsentuaalsest suhest. Klassikaline betooni koostis on järgmine:

  • tsement;
  • liiv;
  • täitematerjal (kruus, killustik, kruus, kivimaterjal jne);
  • vesi;
  • lisandid (valikuline).

Nende komponentide protsent sõltub soovitud betooni hulgast, tsemendi omadustest, liiva-kruusa segu niiskuse koefitsiendist, lisaainete omadustest. Soovitatavad proportsioonid tsemendi M500 kasutamisel on esitatud tabelis.

Kõige olulisem tegur on vee kogus. Tavaliselt on see 0,5-1 osa, kuid seda tuleb arvutada segu niiskusesisalduse, soovitud tugevuse, voolavuse taseme, seadistamise aja ja kasutatavate lisaainete põhjal. Vee ja tsemendi suhte suhe peaks ideaaljuhul olema 0,3-0,5. Vee ületamisel väheneb valmis tsemendi tugevus.

Betooni lisandite tootmine

Üks konkreetsete tehnoloogiate arendamise strateegilistes suundades on lisaainete kasutamine. Maailmas kasutatakse ligikaudu 50 liiki, millel on rohkem kui 50 000 kaubamärki. Iga ainet (isegi kana muna ja karbamiid) võib pidada betooni ja mörti lisanditeks. Betooni koostise parandamiseks töötavad teadlased multifunktsionaalseid lisaaineid, mis põhjustavad sünergistlikku mõju.

20. sajandi lõpus leiutasid ja tutvustati superplastifikaatoreid - mitmesuguseid universaalseid lisaaineid, millel on plastifitseerivad ja veereostust vähendavad omadused. See võimaldas konstruktsioonil liikuda suure liikuvusega, valatud betoonisegude ja suure tugevusega betooni, mille survetugevus on kuni 80 MPa ja kuni 4 MPa pingetena.

Betooni tihendamine

Betooni tootmine tööstuslikus mõõtmes hõlmab betoonisegude tihendamise sammu. Seda tehakse tavaliselt vibratsiooni kaudu, mille käigus täidetakse mikroskoopilised tühimikud. Samuti on üsna tavaline, et betoonitoodete tsentrifugaalmetoodika (vibratsioonivaba) moodustumine, eriti betooni töötlemisel survetorukeste valmistamiseks.

Vibratsiooni tihendamine

Kvaliteetse betooni tootmine tähendab reeglina täiendavate vibratsiooniseadmete kasutamist. Kõige levinumaks vibratsioonivormiks on pink (masin) vibratsiooni tihendamine. Sellisel juhul paigaldatakse betoonisegu vorm vibreeritavale plaadile, mis vibreerib mehhanismi võnkumisi.

Pinge vibratsiooni jaoks kasutatakse eri liiki vibratsiooniplatsioone, see on meetodi tehnoloogilised omadused. Need klassifitseeritakse tabeli kujunduse ja vibreeriva elundi, kandevõime ja vibratsiooni põhiparameetrite järgi. Vastavalt paigutusele eristatakse:

  • mehhanismid, millel on üks tabel, millel on allpool asuv vibratsioonisagedus;
  • Blokeeringu tüüpi vibreerivad plaadid, mis koosnevad ühest plokist koos ühe vibratsioonisagedusega, mis asub ühe ploki all oleva tabeli all.

Saidide võimsust määravad mootorite võimsus. Kõige tavalisemad on vibroplashid kandevõimega 3, 5, 7, 10 ja 15 tonni, harvemini - 20 ja 25 tonni. Plokkmehhanismide kandevõime on vahemikus 2-24 tonni.

Vibratsioonivahetuse tehnoloogia

Kõige keerukam betooni tootmise tehnoloogia on vibreeriv vaakum segu. Seda iseloomustab perioodiline tolmuimeja ja vibreeriv kombinatsioon. Betoonisegu paigaldamiseks ja tihendamiseks tehakse vibratsioone. Tolmuimimise protsessis lülitatakse vibratsioon piisavalt lühikeseks ajaks, et segu osakeste hõõrdumist lokaliseerida, et soodustada auru ja gaasi ruumi paremat täitmist.

Vaakumvähemuse suurus on 75-80% absoluutväärtusest. Selle tulemusena moodustub rõhkade gradient, mille toimel suunatakse ülemäärast vett, õhku ja auruõhu segu atmosfäärirõhu ja vaakumenergia allikatest ning eemaldatakse betoonist.

Vibropressimist kasutatakse mitmete toodete valmistamiseks, eelkõige sillutusplaatide ja teeelementide tootmiseks, survetarindlate torude tootmisel ja muudest jäigatest, peamiselt peeneteralistest segudest valmistatud toodete valmistamisel.

Tsentrifugaal tihendamise meetod

Tsentrifugaalide moodustumise olemus on see, et kui homogeenselt jaotatud betoonisegude kihiga vorminda pööratakse, tekib tsentrifugaalrõhk, mille toimel tahke faas eraldatakse suuruses ja läheneb, millega kaasneb vee teisaldamine dissotsieerunud ioonide ja väga dispergeeritud tsemendifraktsioonidega.

Betooni tugevuse vähendamiseks struktuurse ja tekstuurilise heterogeensuse kõrvaldamiseks pakutakse betoonisegude kihi kihist tihendamist. Tänu sellele meetodile moodustub toote seina kogu ristlõikega ühtne betooni tekstuur. Tsentrifuugeldatud betooni füüsikalis-keemiliste omaduste parandamiseks rakendatakse pärast tihendatud segu lahtilõikamist korduv tsentrifuugimine.

Varustus

Betooni tootmiseks kasutatavad seadmed varieeruvad kõige laiemas ulatuses - alates lihtsatest käsitsi valmistatud betoonisegistitelt kuni tööstuslike mitmetasandiliste kompleksidega. Eraettevõtte jaoks on mugav kasutada väikesi mehaanilisi (elektri-, diisel-) betoonisegistit. Nende maksumus algab 5-6 tuhat rubla. Komponendid laaditakse käsitsi. Olulised puudused on lisatud materjalide täpse annuse keerukus, segu tihendamise mehhanismide puudumine, madal tootlikkus.

Kui eesmärk on korraldada väike eraettevõte, siis oleks parim valik betooni tootmiseks mõeldud mobiilsest rajatistest. Mini-tehase varustus on suhteliselt odav - alates 400 000 rubla, mis on odavam kui auto. Samal ajal võib ettevõtte kasumlikkus jõuda 1 miljoni rubla kuus.

Kallimad on automatiseeritud liinid, millel on võimsad segamisseadmete paigaldusviisid, vibreeritav süsteem ja materjali konveieri laadimine betoonveokisse. 1,5 miljoni rubla hinnaga näitavad nad erakliendid ja väikseid ehitusettevõtteid pakkudes betooni suurepäraseid tulemusi.

Tööstustoodang

Betooni tootmisel spetsialiseerunud ettevõtetes on võimas mitmetasandiline varustus, vibratsioon, vibrovatsuum või tsentrifugaalseadmed, erinevad lisandid, plastifikaatorid. See toodab mitte ainult betooni, vaid ka selle lõpptooteid - sillutusplaatidest, katuserõngast ja kanalisatsioonirõngadest treppideks, paneelmajade ehitusmoodulid, sildade elemente ja tööstusstruktuure.

Suurtes ettevõtetes arvutatakse komponentide kogus ja kvaliteet vabriku laboratooriumides kuni kümnendiku protsendi ulatuses. Professionaalsed seadmed võimaldavad kasutada minimaalset kogust vett, mis oluliselt parandab valmismaterjali kvaliteeti, ning lisaainete kasutamine suurendab betooni seadistamise aega ja voolavust. Betooni segamise taimed segu segatakse kuni homogeense masseni, mis on odavate betoonisegistite jaoks kättesaamatu.

Betoonitootmine: tehnoloogia, tehas, protsess. Äri näpunäited

Ettevõtte olemus seisneb selles, et ettevõtja korraldab väikest betooni- ja mitmesuguste betoonisegude tootmist. See artikkel aitab tegeleda põhipunktidega ettevõtte avamisel ja tootmisetappidel: ettevõtte registreerimine, seadmete valik, tootmistehnoloogia, müügi korraldamine.

Esimene samm on registreerida LLC. See vorm on usaldusväärsem, usaldab äritegevust. Enne tootmise alustamist tuleb valida vastavalt sellele, millise süsteemi maksu makstakse: üldine (ESS) või lihtsustatud (USN). Valik sõltub täielikult kavandatavast käibest. Kui töötasu on toodetud betoonist vähem kui 60 miljonit rublit, on soovitav valida lihtsustatud maksusüsteem. Selles süsteemis ei ole tulumaksu, omandimaksu ja käibemaksu tasumist ette nähtud.

Kui hinnanguline tulu on üle 60 miljoni rubla. Peate valima põhi. Ja hõlmates kulude süsteemisse kõigi maksude tasumine ja raamatupidamisaruande pidamine. Dokumentide registreerimisel on nõutav OKVED-kood: 26.63 - "Valmis betooni tootmine".

Kui otsustate kvaliteetse betooni valmistada, on soovitatav tutvuda riigi standarditega. Peamised neist on GOST 26633-91; 27006-86; 10060,0-95: 10181-2000; 18105-86.

Tootmisruumi valimine

Betooni tootmise tehase ruumid peavad olema vähemalt 100 ruutmeetrit. m. See on väikse tootmismahu minimaalne pindala. Selliste ruumide rentimine väljaspool Moskva on umbes 50-100 tuhat rubla kuus. Samuti on vaja toorme ladustamiseks vajalikke alasid.

Ruumi valimisel ei tohiks unustada kvaliteetset ventilatsiooni ja küttesüsteeme. Tegelikult on sellise eelduse leidmine äärmiselt raske, seetõttu tuleks selle ettevõtte avamisega kaasneda ka ruumide varustuse maksumus ventilatsioonisüsteemidega.

Tootmiskoha valimisel ei ole viimaseks kriteeriumiks sõidutee ja hea parkimine. Lõppude lõpuks on vaja luua ostjale mugav ligipääs tehasesse.

Betoonitehase komplekt

Taime võimsus sõltub seadmete valikust, 25 kuni 250 kuupmeetrit tunnis.

Betooni tootmisliini standardkomplekt on betoonisegisti, silohoidlad ja jaoturid. Põhiüksus on loomulikult betoonisegisti.

Segistid on 2 tüüpi:

  • Ühe võlli üks on odavam, kuid selle võimsus ei piisa suuremahuliseks tootmiseks.
  • Kahe võlli - kallis, kuid usaldusväärne ja võimas üksus.

Kui aastaringne betoonitootmine on planeeritud, siis peab taim olema varustatud auruvarustussüsteemiga või ruum peaks olema hästi kuumutatud (sh tooraine ladustamisel). See on vajalik materjalide kuumutamiseks madalal temperatuuril. Talveperioodil töötavat tehast tuleb isoleerida ka sandwich-paneelide või muude soojusisolatsioonimaterjalidega.

Toorained ja numbrid

Tooraine põhitüübid:

  • Tsement on mineraalse pulbriline aine, millest veega segamisel valmistatakse sideainet, ehitustööde kiiresti kinnitatavat massi.
  • Liiteseade - kruusaga segatud liiv (3: 1).
  • Ehitusliiv on anorgaaniline puistematerjal, mille tera suurus on kuni 5 mm.
  • Purustatud kivi või graniit - ehitustööstuses purustatud kivi.
  • Vesi

Arvutage tooraine ostmise maksumus

Mõelge betooni M200 komponentide ostmisega seotud kuludele.

Nii et betooni saab edukalt valada ehitiste, aedade, seinte vundamendi, nad võivad ka konkreetsed kõnniteed ja platvormid. Igakuise toodangu alusel arvutatud kulud.

Tootmiseks on vaja umbes 11 500 tonni tsementi 2800 lk, 2300 m3 purust 900 p juures. ja 1300 m3 liiva 500 rubla kohta. Seega annab see tsemendiks 32 miljonit rubla, rubiinile 2,1 miljonit rubla ja liivale 700 000 rubla eest. Toorainete ostmisega seotud kulud kokku M200 on 35 miljonit rubla. See võimaldab toota umbes 30 tuhat kuupmeetrit kuus, mille keskmine maksumus on 90 miljonit rubla.

Kasutades sarnast ja väga lihtsat skeemi, on võimalik arvutada iga betooni ja igasuguse koguse kaubamärgi tootmist. Vaadake lihtsalt oma piirkonna toorainete hindu ja tehke kalkulaatoris lihtsad arvutused.

Tootmistehnoloogiline protsess

Betoonitootmine toimub üsna lihtsa tehnoloogia järgi. Valida betooni koostis ja valmistada vajalik betoonisegu, järgides tehnoloogilisi nõudeid.

Betooni ja betoonisegu koosseisu määravad karastatud katete spetsiifilised omadused: tugevus, külmakindlus, paigaldamise lihtsus. Toote kõrge tasuvuse saavutamiseks on soovitav saavutada võimalikult väike betooni hind. Kuid samuti on oluline, et madalad kulud ei tähenda madalat kvaliteeti. Kulude vähendamiseks peate esmalt otsima tarnijaid, kes soovivad pakkuda allahindlusi või korrapäraselt toorme ostmist.

Betooni detailid määratakse kindlaks järgmiste tingimuste alusel: betooni klass, tootmisaeg, soovitud liikuvus, plastilisus, paigaldamise lihtsus, kasutatava tsemendi tüüp ja aste, liiva ja kruusa struktuur. Tsemendi klassi valimisel tuleb juhinduda näitajatest, mis on 2-2,5 korda kõrgemad kui betooni klass.

Materjalide vahel on kindlaks määratud kaalu suhe. Sellisel juhul toimib tsement alati üksusena ja ülejäänud materjalid on tsemendi massi osad. Selle tulemusena on valem välja järgmine: 1: 0.7: 2: 5. Võimalik on ka komponentide arvu suhe. See tähendab, et ligikaudne valem näeb välja selline: 250 kg. tsement + 170 l. vesi + 500-600 kg. liiv + 1250 kg. purustatud kivi = 1 m3 betoonist.

Betoonisegisti kasutamiseks betoonisegistid või perioodilised (jagatud raskusjõuks ja sundsegustamiseks) või pidevaks toimimiseks.

Gravitatsiooni tüüpi betoonisegistid segavad materjali aeglaselt, tõstetakse ja kallatakse. Nii valmistatakse betoonisegu, mis on täidetud suurte kividega.

Segamise jaoks vajalik aeg sõltub betoonisegisti võimsusest. Mida suurem on trumli helitugevus, seda vähem kulub töötamiseks.

Sunnitud segamisega betoonisegurid näevad välja nagu terasest kaussid, millel on vertikaalsete võllide labad. Need on optimaalsed kõvade betoonisegude valmistamiseks.

Betoonisegistite pidev töötamine on kõvast vormis, segu segatakse ja seejärel viivitamatult väljavooluavaga. Sellised seadmed on suurepärased, kuid neid on raske ümber ehitada, et valmistada ette veel üks betooni kaubamärk. Selle tulemusena kasutatakse selliseid betoonisegistit ehitustööplatsidel, kus on palju betoonitööd.

Valmistoodete müük

Kui otsustate betooni tootmisel osaleda, peaksite viivitamatult tutvuma oma piirkonna tarbijaturuga. Lõppude lõpuks on väljakujunenud müügiliin eduka äri tagatiseks.

Betooni müük sõltub kinnisvara ehitamise tegevusest. Tasub kaaluda, et betooni transportimise lubatud kaugus ei ületa 50-70 km. Sellest järeldub, et teie kaupade peamine tarbijal peab olema lubatud raadius.

Ärge unustage, et betooni hind ehituses ei ületa 3% kõigi ehitusmaterjalide maksumusest. See tähendab, et teie toote hinna alandamine ei suurenda nõudlust selle järele. Peamine nõue - aktiivne ehitus tekitab aktiivse betooni tootmist.

Me ei tohi unustada, et nõudlus betooni järele on hooajaline (aprill-november), mis on tingitud enamiku ehitusprojektide peatamisest talvel. Konkurents selles ettevõttes on ka üsna suur, kuna betooni müük on väga tulus äri, mis kiiresti tasub. Täpsemalt, see võib olla väga kulutõhus, kui mitte suurele konkurentsile. Äriplaani väljatöötamisel on siiski oluline uurida kohalikku turgu väga hästi, on üsna tõenäoline, et edukas konkreetne tegevus on endiselt lootustandev.

Samuti on täna otstarbekas otsida mini-taimede suunda, mis suudavad ehitusplatsil betooni õigesti valmistada. See äri nõuab palju vähem investeeringuid, kuid see on hooajaline, nõudlus betooni tootmiseks mõeldud mini-tehaste järele on olemas ainult sooja aastaajal.

Betoonitootmine Tehnoloogia, seadmed, tootmisretseptsioon

Betooni- ja betoonisegude äriprotsesside korraldamine edasiseks rakendamiseks ehitusturul loetakse tänapäevaste ettevõtjate järkjärguliseks ideedeks. Sellise äritegevuse avamine ja käivitamine on saadaval paljudele, kes soovivad piisava hinna tõttu, nii et väikeettevõtte ostmine on hea investeering tulevaseks arenguks. Madalad investeeringud võrreldes teiste tootmistüüpidega koos suurte tarbijate nõudlusega on muu ettevõtlusvaldkonna seas vaieldamatu eelis.

Selle äriprojekti kasumlikkus ja kättesaadavus on ilmne, sest peaaegu kõik ehitusalad vajavad konkreetset, see on tööstuslikuks ja isiklikuks otstarbeks hädavajalik. Nõudlus betoonisegude järele on suur megalopoliside aktiivsel arendamisel ning ehitustegevuse hooajal (suve alguses oktoobrini) see kasvab ainult.

Ehitusbetooni ja erineva koostisega segude tootmine on hoolimata valmistamise hõlbustamisest üsna keeruline protsess. Tehnoloogiliselt on betoonitootmise protsess lihtne: lihtsalt segage komponendid vastavalt retseptile. Liiv, killustik ja tsement koos vajalike kogustega on valmistoote kvaliteedi tagatis. Suurte ettevõtete jaoks on vaja tööstuslikke seadmeid kasutada.

Betooni ja betooni segusid teevad suured tootjad, kelle tarbimisnõudlust teenivad peamiselt suured ehitusprobleemid. Jaemüügiks mõeldud betooni tootmine on suunatud väikeettevõtetele.

Äriprojekti asjakohasus betooni tootmiseks väikese tootmisettevõtte loomiseks on tingitud rahulolust üldise tarbija nõudlusega. Betoonisegude mini-taimed on ehitusturul üsna konkurentsivõimelised, arvestades piisavat nõudlust eraomanduses vajalike kaupade suhteliselt väikeste koguste järele.

Betooni tootmine väikeettevõtetes Mobiilsed ja statsionaarsed mini-jaamad

Mobiilsetes mini-tehastes ehitusbetooni tootmine on varustatud automaatseadmetega, mis võimaldab valmistada laitmatu kvaliteediga valmistooteid. Betoonisegude tootmiseks mõeldud statsionaarne väikeettevõte suudab tekitada tunnis kuni 60 m³.

Betooni tootmiseks mõeldud seadmete ostmine väikestes ettevõtetes peab toetuma summale, mis ületab 430 000 rubla. Automatiseeritud tootmisliini omandamiseks peate kasutama kapitali 1,6 miljonit rublit. Mobiililiinid (kohalikud) saab ühest ehitusplatsilt teisele teisaldada, mis on mõne arendaja jaoks üsna mugav. Oma väikese tootmise edukaks loomiseks peate valima, kui palju tootlikkust on vaja.

Mobiilne mini betoontaara on odavamad ja sobivad väikeettevõtetele.

Investeerimine tsemendist betooni tootmise automatiseeritud seadmetesse võib tulevikus tuua ligikaudu 1 miljoni rubla kuus. Sellise äriidee eelised hõlmavad vajadust kasutada minimaalseid tööjõuühikuid. Valmis betooni tootmisprotsessi täieliku hoolduse tagamiseks piisab kolmekümne spetsialisti palgast. Betoonitootmine, tootmistehnikad, meetodid ja retseptid tsemendimörtide ettevalmistamiseks ei vaja erilisi teaduslikke teadmisi ja erioskusi, seetõttu võib töötavate töötajate kulusid oluliselt vähendada. Need arvutused on seotud statsionaarsete ja liikuvate betooni mini-mills.

Segu transpordiks on vaja betoonisegisti ostmist. Selle seadme maksumus, näiteks KAMAZi veoki alusel, varieerub 2,8 miljonilt rublalt. See võimaldab ka haagise korpuses transportida seadmeid.

Betooni lahenduste tehnoloogia tootmine

Ajaloolised teadmised betooni valmistamise kohta pärinevad 1824. aasta sügisest ja on seotud nimega J. Aspdin, tuntud inglise marmor, kes patentis halli aine, andes sellele nimetuse Portland Cement, kuna see sarnaneb Portlandi lähedal asuvatele hallikele mägedele. Sellest ajast alates on betooni kasutamine kogu maailmas ehitustööstuses laialt levinud. Betooni segud valmistatakse GOST 25192 näitajate järgi ja erinevad klasside, markide ja sihtkoha parameetrite järgi. Betooni tootmine tsemendist võib GOSTist erineda tootja individuaalsete retseptide alusel, kuid see ei ole vastuolus standarditega.

Materjalid betooni tootmiseks ja tootmisretsept

Tuleb märkida, et betoonid klassifitseeritakse koostise, tootmismeetodi järgi. Kõige sagedamini on vaja tugeva betooni tootmist, mida kasutatakse põrandate ehitamisel, konstruktsioonide, kandevõimega ja ristlõike elementide, kolonnide ja talade ehitamiseks.

Raskete betooni põhitoorained:

  1. Tsement See on betoonisegu põhiosa. Kompositsioonil on paisutatud halli aine välimus, mis kristalliseerub, kui see imendub niiskust, tahkub. Tsemendi bränd on projekti järgi määratud. Võtke kolm osast mahu järgi.
  2. Suur kohatäide. See on kruus või purustatud kivi. Kuni 25-40% jämedast liivast lubatakse võetud kivimüügi kogumassis. Parim on see, kui jämedal täitematerjalil on teravad laastud, ilma ümarate siledate pindadeta (mis oluliselt halvendab sidet tsemendimörtiga). Kruus on kaevandatud tahke tüüpi kivide lihvimisega. Graniitkivi kasutatava betooni valmistamisel. Kvaliteetse purustatud, külmakindlale ja temperatuuri äärmuslikule purustatud graniidile on suur tihedus ja tugevus tööstusliku pressimise ajal. Lisage segule 5 osa mahu järgi.
  3. Liiva ehitus või karjäär. Liiva terade suurus jääb vahemikku 0,65 mm kuni 2,5 mm. Liiva kasutamine karjäärides on piiramatu. Ehituses kasutatakse nii munade ja krohvimistööde kui ka betooni igasuguste tootmisel. Vajadus võtta 3 meedet.
  4. Vesi On oluline, et see komponent ei sisalda lisandeid. Teatava koguse segu esialgse indikaatorit ei saa ühemõtteliselt kindlaks määrata, sest liimi, kruusa algne niiskusesisaldus ja tsemendi enda niiskusesisaldus pulbris ei ole teada. Vee mahuline osa määratakse segamise käigus pärast liiva, kruusa ja tsemendi segamist põhjalikult.

Materjali umbkaudne kogus betooni valmistamiseks, kui valatakse mittekandvad elemendid siseruumides (ehituse säästmiseks):

  • Tsement kuiv M400 3 mõõtmist;
  • Liiva ehitus 5 meetmed;
  • Kruus 8 mõõdud.

Erakonstruktsiooni valdkonnas on eelistatav kasutada killustikku, mille fraktsioon on 5:20 mm. Kruus koosneb loodusliku päritoluga kividest koos purustatud jõe kruusaga. Kasutada võib kunstlikku kruusa, savi, räbu, kuid siin on vaja kaaluda, et selliste komponentide kvaliteediomadused betoonis on palju madalamad.

Üldiselt vähendatakse konkreetse tootmise protsessi:

  • Segakomponentide mahu täpset määramist
  • Koostisainete põhjalik segamine kuni sujuvaks
  • Vee lisamine paksu koore konsistentsile, kui valmis lahust on lihtne välja tõmmata, peab see samal ajal täitma kõik tühjad ilma õhumõõdudeta. Liigne vesi on ka halb, samuti on see puudus: see viib lõpptoodete kokkutõmbumiseni ja purunemiseni, halva kvaliteediga tugevuse näitajatest.

Kuiv tsement on sellistes proportsioonides ja tootmisprotsessides kulukas element. Hea kulumiskindlusega betoonisegu saamiseks peate segu täitma kvaliteetse tsemendi ja tugevusega. Portlandtsemendi hea suhe välise kasutamise täitekompositsiooniks on proportsioonid, mis on lähemal kui 2, kuid enim kasutatakse suhet 1: 3.

Mitmekorruseliseks, tsiviil-, era- konstruktsiooniks määratakse konkreetse brändi projekt, selle tugevusomadused, betooni koostis arvutatakse. Sa ei tohiks oma retsepti muuta, tahtes päästa: selle kestvus väheneb oluliselt, mis mõjutab tulevase hoone teenimisaega ja ohutust.

Mis on konkreetne?

Betoon on kõige populaarsem ehitusmaterjal. Saate seda teha ise või osta see valmis.

Betooni valmistamisel on kõige olulisem osa tsemendist.

Samal ajal mõtleb igaüks, kes seda materjali vajab, selle kohta, mis sellest on tehtud. Betoon on valmistatud mitmest põhikomponendist. Mõelge igaühele neist üksikasjalikult.

Jämedad täitematerjalid

Betooni valmistamiseks kasutage suuri ja väikeseid agregaate. Alustame ülevaatamist esimesest. Neid esindavad enamasti kruus ja killustik. Sellistel materjalidel on looduslik ja tehislik päritolu ja erinevad fraktsioonid. Kruus võib olla mägine, jõgi, meri ja claydite. Esimesel tüübil on liiva, orgaanilise aine ja savi lisandid. Mägivilja kruus on krobeline, tänu millele annab see betooni tootmisel tsemendimördi suurepärast adhesiooni, mida saab hiljem kasutada ka teede ehitamiseks ja parandamiseks.

Betoonisegu komponentide suhe.

Jõgi ja mere kruus sisaldab palju vähem lisandeid. Materjali pind on sile, seega ei ole lahuse adhesioon enam sama kui kivimaterjali kasutamisel. Betooni ettevalmistamiseks kasutatakse jõe ja mere kruusa, mis on ette nähtud madala massi materjalidest püstitatud ühekorruseliste hoonete rajamiseks.

Laiendatud kruusa on kunstlik. Selle valmistamiseks kasutatakse tumepruuni savi. Sellise kruusa abil on parem valmistada betooni, mis on ette nähtud usaldusväärsete sihtasutuste loomisel ja teekatete ehitamisel, mida hiljem hakatakse rohkem ära kasutama.

Rubriigi puhul saadakse see kivide, telliste, kõrgahjude või avamõõdude purustamisel. Tal on ka erinevad fraktsioonid. Purustatud kivi terad erinevad erineval kujul ja rohus pinnal. Selle tõttu on lahendus kõrge nakkumine, betoon on tugev ja vastupidav.

Kuid enne, kui lisate ühe neist suurtest täiteainetest, tuleb see puhastada nii, et selles sisalduvate kahjulike lisandite sisaldus ei ületaks 15%.

Betooni valmistamisel kasutatakse harvemini suured poorsed täitematerjalid, mida esindavad tuff, pimsskivi ja vulkaanilised räbud. Sellised materjalid võimaldavad teil valmistada tahkeid betoneete, kuid nende maksumus on materjalist palju suurem kui killustik või kruus. Ja kõik, kuna betooni tootmisel tuleb märkimisväärne hulk tsementi lisada ja see materjal on üsna kallis.

Peenhäälestusained

Nüüd vaatame lähemalt, millised peened agregaadid on. Neid esindavad mitmesugused liivad, mis ei ole midagi muud kui lahtised kivimid, mille fraktsioonid on kuni 5 mm.

Liivad on mitut klassifikatsiooni. Seega on mineraloogilise koostise järgi jaotatud:

  • päevakivi;
  • dolomiid;
  • lubjakivi;
  • kvarts.

Esinemis- ja koosseisundi tingimustes on liivad jagatud:

Betooni makrostruktuuri peamised tüübid.

Kõik need liiki liigid erinevad struktuuri ja vormi poolest. Neil võib olla krobeline või sile pind, samuti ümardatud või nurga kuju. Samas on betooni valmistamiseks kasutatud liivad koosnevad erinevatest lisanditest: savi, kivisüsi, hallid püriidid jt. Need vähendavad oluliselt lahuse tugevusomadusi, nii et enne kasutamist tuleb neid pesta veega spetsiaalsetes masinates. Seejärel tuleb liiv kuivatada. Seda tehakse nii, et tulevikus on vedeliku osa lahuses õigesti võimalik jälgida.

Väärib märkimist, et kõige puhas on jõelaba. Vaatamata sellele eristavale tunnusjoontele tehakse seda väga harva. Asi on selles, et seda esindavad väga väikesed fraktsioonid. Seepärast on selle kulu ületatud, lisaks tuleb lahuse valmistamisel kasutada märkimisväärsel hulgal tsementi.

Valides liiva tootmiseks lahendusi pöörata tähelepanu oma tera koostisega. On oluline, et sellist materjali esindaksid erinevad fraktsioonid. Ainult siis on võimalik saada suure tihedusega betooni, mis erineb suurepäraste omaduste poolest.

Mis veel annab betooni?

Betooni koostise tabel.

On üsna selge, et betoon on valmistatud mitte ainult liivast, killustikust ja kruusast, vaid ka muudest komponentidest. Üks neist on vesi. Sellisel juhul võta see kaevudest, veergudest või kraanist lahti. Selline vedelik mõjutab betooni omadusi ja kõvenemise aega negatiivselt. Ja kõik, sest see sisaldab kahjulikke lisaaineid - kloori, sulfaate, huminahappeid, kipsi, sooli, orgaanilisi happeid jms. Betooni valmistamisel sobib ainult puhas, mitte lõtv vesi. Parim lahendus on sageli filtreeritud mitu korda.

Nüüd kaaluge veel ühte komponenti, mis on betooni - tsemendi valmistamisel kõige olulisem. See on valmistatud tsemendiklinkerist ja see on valmistatud spetsiaalse toorsuhkruga. See omakorda koosneb ligikaudu 1 osa savist ja 3 osa lubjakivist. Sageli leiab selline segu selle looduslikust vormist, seda tähistab kivim, mida nimetatakse paekivide marliks. Kuid siiski teevad tootjad seda ennast ise. Pärast põletamist toodab ta kooritud massi, mida nimetatakse klinkeriks. Seda esindavad väikesed terad ja on tumehall värv. Kui klinker on valmis, purustatakse see pulbriks ja kvaliteedi parandamiseks lisatakse erinevad hüdraulilised lisandid - tripoli, kips, diatomiit. Seejärel saadakse tsement, mille konsistents sarnaneb hallil pulbril. Mida väiksem on selle koostis, seda suurem on selle haardumisvõime ja seda parem on konkreetse betooni kvaliteet.

Tuleb märkida, et tsementi esindavad erinevad kaubamärgid, kusjuures suurim on kõige kallim. Kuid see põhineb sellel, et betooni saab luua eriti jõuga. Hoolimata sellest kasutatakse kõrgekvaliteetset tsementi harva. Lisaks sellele ei ole mõnel juhul selle kasutamine asjakohane. Paljude struktuuride ja betoontootete loomisel sobivad hästi madala kvaliteediga tsemendid, mille maksumus on mõistlikes piirides. Tänapäeval on kõige populaarsem putsolaanist portlandtsemend, räbu portlandtsemend, tavaline portlandtsemend.

Eespool esitatud teabe põhjal on üsna lihtne aru saada, millest konkreetset on tehtud. Niisiis on selliseid komponente nagu purustatud kivi, liiv, kruus, tsement ja vesi valmistada samalaadsed materjalid oma kätega. Ainult vajaliku omadusega betooni saamiseks on vaja valida kõige sobivam osa.

Betooni tootmistehnoloogia tehases

Erinevad suure tugevusega mörtid pärast tahkestamist olid teada isegi Ida-Rooma arhitektidelt. Rumeenlaste ehitatud vesiviljelused tuhandeid aastaid tagasi on säilinud meie ajastuteni. 19. sajandi lõpus ilmnes taas huvi selliste kompositsioonide vastu: betooni valmistamine võimaldas luua kindluse, mis oli kergesti vastu isegi raskete kiledega purustamiseks. Minimaalse aja jooksul on välja töötatud tootmismeetodid, mis pakuvad vastupidavat ja odavat materjali, millel on hämmastav ohutusvaru. Tehasesse tehtava betooni tootmise tehnoloogiat viidi läbi teaduslikul alusel professor Shulyachenko A.R. ja professor Malyuga I.G. Nad pöörasid tähelepanu asjaolule, et kõrgeid omadusi saab tagada ainult segu komponentide korrektse doseerimisega. Vaatamata enam kui sajandi möödumisele alates teadusliku baasi kasutuselevõtmisest tootmisprotsessi ajal, on tehase betooni tootmistehnoloogia veelgi paranenud. See ei ole üllatav, kuna on olemas uued keemilised lisandid ja meetodid materjali erinevate omaduste suurendamiseks. Millised on täiendavate tugevduste maksumuseks mikroskoopiliste kiudude lisamine, mille kasutamine oli võimalik pärast klaaskiust massitehase algust. See meetod ei ole ainus: konkreetse protsessi loomine on protsess, mille parandamine on paljude maailmas tegutsevate teadusasutuste töö eesmärk.

Valmistoodete madal hind võimaldab ehitustööstustel saavutada läbimurre ja muuta elamud suurema osa elanikkonnast tõepoolest taskukohaseks. Fondide ja muude struktuuride jaoks betooni tegemine ei ole ainus suurte ettevõtete tegevus. Kaasaegsed maanteed ühel või teisel viisil vajavad nende loomiseks seda kompositsiooni. Sillad, torujuhtmed, tööstusettevõtted on objektid, mille ehitamise ajal on oluline kvalitatiivne lahendus. Venemaal on mitmesuguseid teadusuuringuid tegevaid teadusasutusi. Tänu nende tegevusele vähendab tehase konkreetne tootmistehnoloogia oma kulusid järk-järgult, samuti arendab ja juhib erinevaid uusi kompositsioone. Paremad sidujad, optimaalselt valitud lisandid, erinevad lahendused segu plastilisuse parandamiseks - suurte ettevõtete teadlaste ja spetsialistide ühistöö tulemus.

Betoonitootmine. Proportsioonid

Pole saladus, et lahuse ettevalmistamiseks peamine materjal on tsement. Selle tarbimine sõltub otseselt valmiskompositsiooni brändist. Sideaine on ka üks kõige kallimaid komponente: selle maksumus on mitu korda kõrgem kui peene täiteaine ostmise maksumus. Betooni valmistamine eeldab väiksema tsemendi massi võrreldes teiste komponentidega. See suhe kehtib keskmise brändi puhul, näiteks M300. Isegi nonspecialist märgib kergesti, et sideaine maksumus on suurem: tonni liiv maksab ainult 500 rubla ja 250 p. Ostad ainult 50 kg kvaliteetset tsementi. Tsemendi tarbimine võib märkimisväärselt suureneda, kui kasutatakse poorset struktuuri sisaldavaid jämedaid agregaate. Räbu või pimsuse alusel betooni valmistamine nõuab lisakulusid. Peamise aine koguse vähendamine on tänapäeval teadlaste jaoks oluline ülesanne. Seal on juba mitu viisi, kuidas konkreetne tootmistehnoloogia tehases on odavam. See sai võimalikuks tänu lisaainete kasutamisele, mis vähendavad tsemendi vajalikku kogust ilma kompositsiooni kvaliteedi kadumiseta. Betooni valmistamine nõuab suurte ja väikeste agregaatide kasutamist, luues tugeva konstruktsiooni, mille omadusi saab tugevdada tugevdusega. Siin kasutatakse tavaliselt erinevaid liine ja killustikku, kuid kui tegemist on spetsiaalsete omadustega tehiskiviga, võivad spetsialistid kasutada muid materjale.

Seadme betoonitootmise tehnoloogia nõuab kõigi komponentide hoolikat töötlemist ja segu erinevate ohtlike segude olemasolu kontrollimist. Kõige sagedamini esineb "üllatusi" killustikke, mis on saadud kivide purustamisel. See võib koostises sisaldada savi või muid aineid, seetõttu kasutatakse nende eemaldamiseks spetsiaalset pesemismeetodit. Liiva tuleks eristada ka kunstkivist ohtlike ainete puudumise tõttu. Selleks puhastatakse peene agregaat ja kuivatatakse, et betooni tootmisel alustataks ebatäpsusi. Must, tolm, savi ja mitmesugused sulfaadid on kahjulikud ained, mida ei tohiks segule lisada. Komponentide optimaalsed osatähtsus - see teeb kunstkivi kõige paremaks materjaliks mis tahes ehituses. Tehasesse tehtava betooni tootmistehnoloogiaga võetakse arvesse kõiki nüansse ja see võimaldab komponentide täpset annust. Eksperdid kontrollivad kõigi ainete täitmist ja massi kaasaegsete seadmete abil, mis tagab vajalike proportsioonide järgimise. Segatav vesi peaks olema võimalikult puhas, sest iga kahjulik komponent küllastatakse kogu materjali paksus, vähendades selle tugevust ja toimivust. Betooni tootmistehnoloogia tehases tagab mitu vee puhastamise tsüklit, kui soovitud keemilise koostisega vedelikku pole võimalik saada muul viisil.

Konkreetsed tegurid, mille proportsioonid arvutasid eksperdid, on endiselt üsna keeruline protsess. Kui laboris on õige annus loodud, saadetakse retsept inseneridele, kes käivitavad seadme uute andmetega. Segamine toimub spetsiaalse betooni segamise seadmega või BSU-ga. Pärast selle lõppu saadakse purustatud kivi, vee, liiva ja tsemendi homogeenne segu. Valmistatud koostis võib stratifitseeruda, kui annate sellele piisavalt aega ja loote sobivad tingimused, siis enamikul juhtudel viiakse betooni tootmine sihtasutustele läbi, kui see viiakse ABS-sse töökohta. Pidev segamine tagab segu konsistentsi ja komponentide ühtlase jaotuse kogu selle mahtu.

Betoonitootmine. Toidulisandid

Kompositsiooni kommertskvaliteeti saab parandada erinevate ainete kasutamisega. Mitmete keemiliste reaktsioonide tõttu kasutatakse mõningaid lisaaineid suhteliselt väikeses koguses, teised aga vastupidi, seotakse jäigalt kasutatava tsemendi massiga. Tehase betooni tootmistehnoloogia, mis suurendab kuivatamise kiirust, hõlmab kaltsiumkloriidi kasutamist. Seda saab kasutada nii pulbrina kui ka lahustunud olekus. Teisel juhul sisestatakse aine otse segatavasse vette. Kui seda kasutatakse kuiva kujul, siis valmistatakse betooni peenest täitematerjalist, segatuna lisandiga. Külmakindluse koefitsient on kergesti tõusnud õhu sisenemise abil. Betooni tootmiseks, mille komponendid on sobivalt valitud, on kaasas poleeritud puitvaigu, termilise pigi liimi või sulfite-pärmi valmistamine. Tehislik kivi, mille sees on suur hulk sisepuru, täidetud õhuga, on maksimaalse vastupidavusega negatiivsetele temperatuuridele. Tehases betooni tootmise õige tehnoloogia kõrvaldab vee sissevoolu pooridesse, mis võib põhjustada nende järk-järgulist hävitamist vedeliku kristallimisel. Ainult sellised ained suudavad tagada riigi põhjapiirkondades asuvate hoonete töökindluse. Tänapäeval on kõige populaarsem komplekssegu segu. Mitmefunktsionaalsed modifikaatorid, näiteks PFM-NLK, kasutavad spetsiaalseid sünteetilisi lisaaineid, mis suurendavad samal ajal koostise liikuvust ja seostatud õhu kogust. Tehase tänapäevane betooni tootmistehnoloogia tagab lahuse segamiseks väikese veetarbimise, lisaks pikeneb seadeaeg ja valmiskorpuse vastupidavus suureneb.

Segu mineraaloogiline koostis

Betooni valmistamine, mille proportsioonid valitakse hoolikalt, põhineb mitmel keemilisel reaktsioonil, mis leiab aset segus. Tänu neile on korrektselt ettevalmistatud lahus muutunud kõrgtugevaks tehiskiviks. Tsemendi baasil on neli peamist mineraali: kahe- ja trikaltsium silikaat, trikaltsiumaluminaat ja tetraltsiumalumiferriit. Kõik need ained avaldavad teatavas etapis oma omadusi. C2S suurendab materjali tugevust aja jooksul. See on üks olulisemaid omadusi, mille tõttu on betooni tootmine muutunud ehitusmaterjalide tootmise üheks peamiseks sektoriks. Esimeste päevade jooksul toimib teine ​​komponent - C3A. See aine alustab tööd kohe pärast seadistusprotsessi alustamist. Aluminate tagab, et esimesed tugevuse päevad lähevad maksimaalse kiirusega. Üks kuu pärast betooni tootmist ja selle valamist ilmnevad kaltsium-silikaadi omadused. See aitab suurendada jõudu kunstkivi esmakordse aasta jooksul.

Betooni tootmise omadused ja meetodid

Tsemendipõhised ehitussegud on pikaajalise päritoluga, kuid need ei ole tänaseks kaotanud oma tähtsust. See oli võimalik tänu komponentide edukale suhtele ja kasutusmugavuse tehnoloogiale. Meie riigi ehitustööstus on teistest tööstusharudest alati soodsalt eristunud. Selle arendamine toimub kiiresti, seetõttu on vaja tohutult palju erinevaid materjale. Ettevõtte konkreetne toodang paljudele ettevõtjatele on hea algus edukaks arenguks. Alustamiseks piisab väikese taime ostmiseks. Seadmed on taskukohased ja saate alati parimat komplekti leida.

Turu-uuringud on näidanud, et sellised äriprojektid on enamikul juhtudel edukad, kuna betoonisegud on turul alati vajalikud ja neil on stabiilne nõudlus, mida ei saa öelda teist tüüpi ehitusmaterjalide kohta. Seda materjali kasutatakse laialdaselt asulate ehitamisel ja infrastruktuuri arendamisel. Meie linnad, nagu käsnad, tarbivad suures koguses tsemendisegusid. Soojuse tekkimisega on see eriti märgatav - tegevus kasvab kõikides kohtades ja ilmuvad uued, mis vajavad materjale.

Tsemenditootmine põhineb lihtsal protsessil, kuid on aeganõudev. Homogeense materjali saamiseks tuleb vastavalt ettenähtud retseptile segada mitu komponenti põhjalikult. Samal ajal ei saa lõplikku toodet pikema aja jooksul säilitada, vaid seda kasutatakse koheselt erinevatel ehitusplatsidel. Kui väikest eratöödel on võimalik segusid kohapeal valmistada käsitsi, siis pole see valik suuremate objektide jaoks sobiv. On vaja toota betooni tööstuslikul skaalal.

Suuremate ehitusprojektide valmis segude valmistamiseks kasutatakse koostööd võimsate ettevõtetega. Väikestel ettevõtetel on ka oma nišš - väikesed partiid väikeste ja keskmise suurusega rajatiste jaoks. Betooni jaemüük maksab kiiresti tagasi ja toob hea kliente.
Hoonete ja rajatiste ehitamisega tegelevate ettevõtete arvu kasvuga suureneb nõudlus materjalide järele tööle. Selle vajaduse rahuldamisel mängib olulist rolli miniinbetoontooted. Sellel alal tegutsevaid äriprojekte iseloomustab suur konkurentsivõime ja kiire tagasipöördumine.

Betooni tootmiseks mõeldud mini-taimed

Tõhususe suurendamiseks ja hoolduse lihtsustamiseks on väikesed betooni tootmiseks mõeldud tehased varustatud automaatika süsteemidega. See aitab vähendada inimeste osalust ja vähendada võimalike vigade arvu. Väikese suurusega taim võib toota kuni 60 cu. m segud tunnis.

Seadmete komplekti maksumus võib oluliselt erineda. Tehase lõplik hind sõltub ostja valitud tüübist, jõudlusest ja lisaseadmetest. Kõige taskukohasema variandi saab osta 430 tuhande rubla eest. Täielikult automatiseeritud seadme jaoks peab ettevõte maksma umbes 1,6 miljonit rublit.
Betoonisegude tootmiseks mõeldud mobiilseadmeid, mis on täielikult statsionaarsed, saab vajaduse korral väga lühikese aja jooksul demonteerida, laadida platvormidele, viia uuele rajatisele ja kasutusele võtta. Seega saab ettevõtja kohapeal õige materjaliga ehitusplatsi pakkuda. Enne seadmete komplekti valimist tuleks arvesse võtta selle ulatust ja vajalikke koguseid.

Automatiseeritud liinid ei vaja suure arvu töötajaid, kõrvaldavad vead ja on suurepärased investeeringud tulevikku. Selliste mini-tehaste rakendamise kogemus näitab, et ärimehed saavad iga kuu teenida kuni 1 miljonit rubla. Tootmise säilitamiseks piisab, kui töötab kolm töötajat.

Automatiseeritud tehastes betooni valmistamisel osalevad spetsialistid ei vaja eriteadmisi ega pikaajalist koolitust. Tööandjad saavad sellest võimalusest kasu, kuna need võivad märkimisväärselt vähendada kulusid.

Paigaldatud tehase poolt valmistatud valmissegud tuleb kliendile õigel ajal tarnida. Lasti on spetsiifiline ja kiiresti riknevad, seega peate ostma sobivad seadmed. Kui valite kodumaise tsemendi veoki KAMAZi kaubaplatoga, peate kulutama 2,8 miljonit rubla.

Betoonitehase tööpõhimõte on esitatud videos.

Betoonisegude tootmistehnoloogia

Tsemendil baseeruvate mörtide tehnoloogia tänapäevane versioon, mis põhineb tsemendil, pärineb 1824. aastast, mil Briti ehitaja D. Aspdin võttis endale esimese patendi portlandtsemendi valmistamiseks. Materjali nimi sisaldab Portlandi linna, mida iseloomustavad ilusad maastikud ja hallid kivimid, mis on uutes ehitusmaterjalides värvi sarnased. Sellest ajast alates on tsement laialdaselt levinud kogu Euroopas ja maailmas, pidevalt populaarsust ja turgude vallutamist.

Kodused betoonisegud valmistati vastavalt standardile GOST 25192. Regulatiivse dokumendiga on loetletud mitmesugused klassid, keemilised ja füüsikalised parameetrid ning kaubamärgid. Praegu saavad ettevõtted kasutada oma koostisi, mis ei lähe vastuollu kehtivate õigusaktidega.

Betooni tootmiseks vajalikud materjalid

Sõltuvalt kasutusvaldkonnast on vaja ilmastikutingimusi ja oodatavaid koormusi, mis erinevad koostise ja kvaliteedi poolest. Raskele betoonile on suurim populaarsus ja nõudlus. Täna on see tohutul hulgal vaja tugistruktuuride, sihtasutuste ja muude oluliste objektide rajamiseks.

Rasvade betoonide tootmiseks kasutatakse järgmisi toorainet:

  • Tsement Kõige olulisem ja vastutustundlikum komponent. Seda kasutatakse kõigis betooni klassides ja peavad vastama regulatiivsetele nõuetele. Materjalil on pulbervärviline struktuur ja halli värv. Toonid võivad varieeruda ja sõltuvad tootja lähteainest ja tehnoloogiast;
  • Täiteaine. See täidab mitmeid funktsioone üheaegselt: see vähendab kõige kulukama komponendi tarbimist, vähendab kulusid, loob kliendi jaoks vajaliku struktuuri ja tugevuse. Täiteainena kasutatakse kõige sagedamini killustatud kivi ja kruusa väikseid ja keskmisi fraktsioone. Parema sobiva täiteaine mehaaniliste omaduste suurendamiseks, millel on teravad nurkad ja servad. Sellisel juhul saadakse parem nakkuvus ja materjali tihedus suureneb;
  • Liiv. Ehitissegude komponendina kasutamiseks on vajalik homogeenne hea liiv ilma lisandite ja soolade suure koguseta. Meri-liiv pole selle rolli jaoks sobilik, nii et seda materjali harilikult kaevandatakse maismaal. Liiva terade keskmine suurus peaks olema vahemikus 0,65-2,5 mm;
  • Vesi Valmistatud betoonisegu kohustuslik komponent. Vedelik peab vastama vajalikele nõuetele ja sisaldama piiratud hulgal lisandeid ja soolasid.

Enamiku ehitusvajaduste korral kasutatakse järgmisi segu koostisi:

  • Brand 400 tsement - 3 osa;
  • Liiv - 5 osa;
  • Täidis - 8 osa.

Täiteainena sobib kõige paremini killustik, mille fraktsioonide suurus on 5-20 mm. Materjal ekstraheeritakse mehaaniliselt looduslikest allikatest. See koosneb erineva koostise ja tihedusega kividest. Ehitustehnoloogiad arenevad pidevalt ja tänapäeval kasutatakse loodusliku kruusa asemel tehislikke asendajaid: valmistatud räbu, kivimaterjali ja teisi. Nad vähendavad materjali maksumust, kuid vähendavad mõnevõrra tugevuse omadusi.

Et ehitusmaterjalid oleksid kvaliteetsed ja klientidelt pole kaebusi, peate järgima järgmisi nõudeid:

  • Ärge segage preparaate. Iga osa tuleb rangelt mõõta;
  • Kvaliteetseid materjale võib saada ainult koos komponentide hea segunemisega;
  • Vee kogus võib veidi varieeruda. See sõltub tsemendi, liiva ja täiteaine omadustest. See peaks keskenduma kogemustele ja välimusele. Lahus peaks sarnanema paksu hapukoorega;
  • Peamise komponendi - tsemendi kvaliteedi - säilitamine pole vajalik.

Concrete kaubamärki asetab tavaliselt arhitektuuriprojekti looja just esimeses arengujärgus. Normist kõrvalekalded, et salvestada, võivad vähendada konstruktsiooni tugevust, vähendada ohutust, lühendada kasutusiga.