Betoonisegu on ehitusmaterjal, mis koosneb neljast põhikomponendist ja mitmest abiteenistusest. Segu komponentide segamine erinevates proportsioonides, võite anda valmis betoonile teatud omadused, mis on konkreetses ehitustööstuses väärtuslikud.

Kaubaainete betoonisegusid on alati peetud kõige kõrgema kvaliteediga, sest nende tootmises kasutatavate komponentide suhe arvutatakse tehases valemiga. Kohapeal borbeton.rf saate tellida kvaliteetse betooni tarnimisega igal ajal.

Ja sellest artiklist saate täpsemalt teada, millised konkreetsed koostisosad on valmistatud betoonisegudest.

Peamised komponendid

Elemendid, mis on alati betoonile lisatud, olenemata tootebrändist ja klassist, on järgmised:

1. Tsement - kõige sagedamini kasutati seda teatavat liiki (portlandtsement), millel on kõrge kaltsiumsilikaatide sisaldus. See on ülejäänud komponentide sideaine ja parandab betooni termilist kvaliteeti.
2. Vesi - loomulikult keegi ei kasuta kristallselgete allikate niiskust, kuid betoonisegudele lisatud vesi ei tohi sisaldada lisandeid (leelised, happed jne).
3. Liiv - samuti ei tohiks olla võõrkehasid, nagu savi või taimejääkid. Segis on ideaalne valik liivat liiva, mille maht ei ületa 1-2 mm.
4. Purustatud kivi - võib olla graniit, kruus või lubjakivi. Suurimad jõudlusnäitajad, betoon saadakse esimese tüübi kivimite kasutamisel ja madalaim - viimase lisamisel.

Betooni jõudlusnäitajate parandamiseks lisatakse segule lisamaterjalid.

Erinevad lisandid

Mis komponente lisatakse betoonile täiendavalt, määratakse kindlaks, võttes arvesse segu ulatust ja kasutustingimusi.

1. Plasticizer - võimaldab vähendada segu vett, muutmata selle konsistentsi. Seega muutub betoon palju lihtsamaks.
2. Kõvenemise kiirendaja - suurendab betooni tugevust, kiirendades segu tsemendi seadistamise protsessi.
3. Karmistamise inhibiitor - võimaldab hoida betoonisegu oma algse konsistentsiga kauem.
4. Stabilisaator - aitab vältida betoonisegu eraldamist.
5. Külmakindel lisaaine - parandab segu soojusefektiivsust, andes võimaluse töötada ka temperatuuril, mis on madalamal temperatuuril.

Sageli ühendavad tootjad erinevaid lisaaineid. Selle tulemusena saadakse betoon suurepärase kvaliteediga.

Betooni valmistamise retsept leiate siit videost:

Mis on betooni komponendid? Komponentide suhe

Betoon on peaaegu igasuguse töö oluline osa. Ehitustööplatsil eeldatakse betoneerimist. See võib olla näiteks vundament, põrandad, seinad, põrand, pimeala. Suurte konstruktsioonide vajadusi rahuldavad tehaste poolt toodetud kaubanduslik betoon. Eramute üksikettevõtjad ja -ettevõtete omanikud eelistavad ise lahendust valmistada, säästes sellega raha. Kui tööstuslik meetod tagab toodete kvaliteedikontrolli, peavad eraomanikud järgima komponentide vahekaartide õigeid proportsioone, segu segamise ja valamise järjekorda. Soovitud tulemuse saavutamiseks betoneerimisel saab rangelt järgida juhiseid ja tehnoloogilisi skeeme.

Komponendid ja proportsioonid

Betooni segu valmistatakse alati 4 komponendi baasil. See on:

Kõik proportsioonid on orienteeritud tsemendile. Sel juhul on tähtis näitaja tema bränd. Näiteks mõnede betooni tüüpide puhul piisab, kui võtta kokkutõmbuvat M400, samas kui teistele on vaja kasutada M500 või räbu Portlandtsementi.

Praktikas sageli kasutatav alusuhe on C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0.5. Näiteks, et valmistada segu, mis põhineb 100 kg sideainel, peate lisama 300 kg liiva, 500 kg killustikku ja 50 liitrit vett. Need, kes eelistavad oma kätega betooni sõtkuda, on lihtsam määratleda komponentide arv "ämbrites". Täpsustuse kohta antud juhul ütlevad nad ainult tingimuslikult. 1 segisti jaoks on võetud 2 liivapalli, 3 prügi ja ligikaudu pool prügikasti.

Te saate arvutada koostisainete mis tahes mahtu. Spetsialistid ütlevad, et selleks, et saada 1 m³ erinevate markide betoonisegu, peate võtma täpse koguse tsemendi. Tabel näitab nende andmete jälgimist. Vastavalt määratakse seejärel kruusa, liiva ja vee arv vajaliku hinne suhete alusel.

Betooni koostises võtab tsement umbes 10%. Täitjad moodustavad 80-85%. Neid on kahte tüüpi: peeneteraline ja jämedateraline. Täiteaine roll on jäiga betooni "skeleti" moodustamine ja loomine, mis vähendab kokkutõmbumist ja hoiab ära struktuuri pragude ja kiibide moodustumise.

Peene täitematerjal on liiv. See peaks olema nii puhas kui võimalik lisanditest. Kõige hinnatum jõgi. Karjäärides (lihavad, savimullid) võib olla lisandeid. Kodumajapidamiste omanikud ei vasta alati liiva puhtuse nõuetele ja võimaldavad saastunud materjali täitmist mahutis segamiseks. Lähimas orus, metsas või jõe kaldal kogutakse liiv ämbridesse ja ilma selle sõelumata saadetakse nad betoonisegistile. Tavaliselt sisaldab valmiskompositsioon "võõrkehasid", nagu näiteks rohu varred, taime juured, muld.

Jäigas täitematerjaliks on lubatud mitmed võimalused: killustik, kruus, sõelumine, purustatud tellised, külmutatud betooni purustatud tükid.

Kõikide nende tüüpide kasutamist reguleerib töö tüüp. Töötlemata valamise korral on täitematerjalina täiesti sobivad purustatud betoonist purustatud tellised. Lõpliku betoneerimise teostamisel peate lisama killustikku (5-20 mm), kruusa ja sõeluuringuid.

Ülevaade erinevatest liikidest

1. Kerged betoonid.

Brändid alla M200 peetakse kergeks. Neid kasutatakse ainult ettevalmistustööks. Näiteks valatakse vooder padjaga M100-st, õhuke kiht pimeala alla või monoliitne plaat. Kergbetooni kasutatakse aktiivselt teedeehituses. Valmis segu sisaldab väga väikest kogust tsementi (167 kg 1 m³ kohta). See on vaevumärgatav kohtade hoidmiseks. Kompositsiooni standardproportsioonid C: P: Y = 1: 4,6: 7.

Betoonisegu M100-l on külmakindluse madal tase (50 tsüklit) ja veekindlus (W2). Täiteainetele esitatakse madalad nõuded. Lisaks ei kasutata "lahja" betooni lisandite tootmisel.

Üks levinumaid tüüpe. Külmakindluse indikaatorid (100 tsüklit) ja veekindlus võimaldavad kasutada betooni paljudes ehitusprotsessides. Lisandid ja plastifikaatorid parandavad ka materjali kvalitatiivset koostist.

Raske betoonisegu M200 sobib ribade allikate paigutamiseks ühe- ja kahekorruseliste ehitistena, pimedate pindade, põrandate, krundide ja põrandaplaatide valamiseks. Tööstuslikel eesmärkidel kasutatakse kaubamärki raudbetoonplaatide, taraplaatide, rõngaste, aiate valmistamisel.

1 m³ juures on vaja peaaegu 10 koti, mis kaaluvad 25 kg, täpsemalt - 241 kg. Betooni detailide põhiosa määratakse järgmiselt: C: P: N = 1: 2,8: 4,8. Koostisosade suhted arvutatakse tsemendi brändi M400 alusel. Mõõtmine ämbrites on selle täpsuse saavutamiseks üsna raske.

See on toodetud samas suunas kui M200, kuid lisandite tõttu on see kõrgemaid külmakindluse parameetreid, veekindlust, plastilisust. Materjali kvalitatiivseid näitajaid sama arvu põhikomponentidega saab parandada agregaadi tüübi muutmisega. Parim variant oleks purustatud graniit.

M250 ulatus on sarnane M200 kaubamärgile:

• ehitiste ehitus;
• sihtasutuste, grillide paigutus;
• täitke põrandaplaadid, põrandad.

Teine kõige populaarsem tüüp pärast M200. Seda kasutatakse kriitiliste struktuuride, teede, täitepindade loomiseks. Püsivate sillutusplaatide valmistamisel on hädavajalik. Komponentide suhe arvutatakse 1: 1,2: 2,7. 1 m³ kohta on vaja 320 kg tsemendi klassi M400.

Betoonisegu koostis 1 m 3 betooni kohta määratakse proportsioonide järgi: C: P: U = 1: 1,5: 3.1 (tsement М400) või C: P: U = 1: 1,9: 3,6 (tsement М500). Materjali kasutatakse lennuväljade plaatide täitmiseks, suurte esemete ehitamiseks ja betoontoodete tootmiseks. Kodumajapidamises peaaegu kunagi ei kasutatud.

Betooni koostis ja proportsioonid on sellised - C: P: U = 1: 1.1: 2.5. Sobib erilise tugevuse põrandate (tootmishoonete, keldrite, töökodade, garaažide) ja sihtasutuste püstitamiseks. Individuaalse konstruktsiooni puhul (betoneerimine) on komponentide õige suhe lihtne saavutada. Mõõtmine "ämbridena" näitab, et liiva ja tsemendi koguse vahet, mis on ainult üks kümnendik (0,1), saab arvesse võtta, kui valatakse konteiner slaidi abil.

Võite kokku võtta andmed betooni koostise ja tabelis toodud komponentide suhte kohta.

Mis on konkreetne segu?

Ehitustöid on raske ette kujutada ilma betooni kasutamiseta. Mitte igaüks ei tea, milline on konkreetne segu ja kuidas seda õigesti valmistada. Seda kasutatakse kõikjal. Seda kasutatakse hoonete ehitamisel elamutele ja muudele ehitistele, teede, tammide, kandekonstruktsioonide ehitamisel. Seal on mitu betoonikihte, millest igaühes kasutatakse teatavaid teoseid.

Betooni astmed erinevad kulumiskindluse, veekindluse ja konstruktsiooni liikuvuse poolest.

Mida kõrgem on tsemendipulbri kvaliteet, seda kõrgem on segu klass. Vähese tähtsusega on tooraine kvaliteet. Millised on selle segu peamised koostisosad?

Betoonisegu omadused

Betooni segu on materjal, mis saadakse kunstlikult, segades erinevaid koostisosi (liiv, tsemendipulber, killustik või kruus ja vesi). Ärge segage betooni tsemendimörtsiga. Viimasel puuduvad jämedateralise materjali (kruus või killustik), mille tõttu lahus on ühtlasem. Betoon on saadud kõigi komponentide kõvastumisel pärast segamist. Selleks, et muuta lahus vastupidavamaks ja anda selle teatud omadused (külmakindlus, niiskuse kaitse), lisanduvad sellised lisandid nagu veekindlad ja plastifikaatorid.

Selline asfaltbetoon on olemas. Selle erinevus seisneb selles, et segu valmistamise käigus ei kasutata vett. Betoonisegu on kasutatud juba mitu sajandit. Igal aastal toodavad maailma juhtivad riigid seda ehitusmaterjali miljoneid tonne. Betoon on mitut liiki. Sõltuvalt eesmärgist eristatakse tavalist betoonist ja spetsiaalset betooni. Esimene leitud rakendus eramute ja tööstusrajatiste ehitamisel. Spetsiaalset betoonisegu saab kasutada teede, isolatsiooni ja dekoratiivsetel eesmärkidel ehitamiseks.

Betooni koostised ja omadused.

Betoon on tihe, rakuline, poorne. Sõltuvalt sellest, millist sideainet kasutatakse, eralduvad nad silikaat, tsement, kips, räbu ja leeliseline segu. See hõlmab ka asfaltbetooni ja plastist betooni. Materjali kvaliteedi hindamisel on sama oluline ka surve tugevus. Materjalide klass sõltub sellest. Mis puutub betooni kaubamärki, siis see määrab materjali survetugevuse. Margid on tähistatud tähega "M". Ehituses kasutatakse kõige sagedamini betoonisegu kaubamärke M-300, M-400, M-500. Soovitud kaubamärgi määratlus viiakse läbi materjali kvaliteedinõuete alusel.

Peamised komponendid

Betooni käsitsi valmistamiseks või spetsiaalse varustuse abil peab teil olema kõik põhilised ja täiendavad koostisosad. Selleks, et kõik komponendid kokku segada, vajate tsemendipulbrit. Oluline on, et betoonisegu tsemendi mass peab vastama retseptis märgitud määrale. Veelgi konkreetsem aitab vähendada mördi tugevust. Samal ajal halveneb selle struktuur, mis hiljem mõjutavad ehitatava konstruktsiooni kandevõimet. Tsement on vajalik nii palju kui on vaja, et täita kõik segu poorid ja tühjad kohad. Kui see on liiga väike, siis on sellise lahenduse tugevus ka madal. Lisaks liigub see vett. See vähendab oluliselt oma elu.

Tsemendipulbri ostmisel peate meeles pidama mõned olulised reeglid:

• tooraine peab olema värske ja säilivusaeg;
• odavat tsementi ei ole soovitatav osta;
• Tsement tuleb hoida teatud tingimustel (kuivas, soojas toas);
• selle struktuur peaks olema ühtlane ja nõrk.

Betoonisegu valmistamise skeem.

Betoonisegude ettevalmistamine hõlmab liiva kasutamist. Kõik loodusliku päritolu liivad teevad seda. Oluline tingimus on selles, et see ei peaks sisaldama palju saviosakesi. Nad vähendavad betooni tugevust kõvenemise ajal ja võivad põhjustada defektide (pragude) tekkimist. Soovitav on kasutada jõeliiki. Vahetult enne kasutamist tuleb seda kuivatada ja puhastada. Märg liiv võib muuta segu konsistentsi.

Betooni seadistamiseks ja kõvendamiseks on vaja vett. Eelistatav on kasutada kraanivett. Te ei saa kasutada kõrge mineraliseerumisega vett, kuna see aitab kaasa betooni hävitamisele. Väga tähtis on selline näitaja nagu vesi-tsemendi suhe. Tavaliselt on see vahemikus 0,3-0,5. Suur hulk vett muudab segu liikuvamaks.

Betooni lisaainete klassifikatsioon

Betoonisegu kvaliteedi parandamiseks on soovitatav kasutada erinevaid lisandeid. Nad aitavad kaasa külmakindluse, plastilisuse ja materjali kulumiskindluse suurenemisele. Näiteks külma kliimaga piirkondades on soovitatav kasutada lisandeid, mis suurendavad segu vähese temperatuuri vastupidavust. Nende toidulisandite hulka kuulub sageli kaltsiumkloriid. Tuleb meeles pidada, et lisandite liig see põhjustab betoonile korvamatut kahju. Kui tehakse raudbetooni, siis võib suur hulk lisaaineid kaasa aidata korrosiooni tekkele.

Betooni lisaainete klassifikatsioon.

Kõige populaarsem betoonisegu valmistamisel on tööstusliku tootmise plastifikaatorid. Nende abil on võimalik säästa kuni 20% tsemendist. Plastifikaatorid suurendavad materjali tugevust, niiskuskindlust, vastupidavust. Eraettevõttes kasutatakse lisaainetena sageli kodumaskemikaale (PVA-liim, vedel klaas, lubi, mitmesuguseid detergente). Betoonis saate lisada lihtsa nõudepesuvahendi, kuid ainult väikestes kogustes. See suurendab segu plastilisust. Lahuse poorsuse vähendamiseks on soovitav teha vedel klaas.

Betooni ettevalmistamine

Kuidas valmistada konkreetset segu oma kätega? See nõuab toorainet ja varustust. Komponentide osakaal on samuti oluline. Tuleviku betoonisegu kvaliteet sõltub nende suhetest. Lahenduse tegemiseks peate kõigepealt segama lahtisi komponente. Selle eesmärk on tagada, et ei moodustuks veel ükski tükk. Segamine toimub käsitsi suures mahutis või betoonisegisti abil. Viimane variant on optimaalne. Seejärel peate lisama vett ja seejärel granuleeritud materjali (kruus või purustatud kivi). Purustatud kivi tuleb pesta ja kuivatada. Eelistatav on võtta kruusa või graniidi killustikku.

Vesi ei saa korraga valada ja jagada kaheks osaks. Teine osa on soovitatav valada segu viimaks kohale. Lihtsam on koos töötada. Saadud betooni konsistents peab olema ühtlane ja sarnane hapukoorega.

Betoonisegu liikuvuse määramise skeem.

Tuleb meeles pidada, et pärast ettevalmistamist on vaja kasutada betooni võimalikult kiiresti, vastasel juhul hakkab see paigaldama. Pärast selle segu paigaldamist peate eemaldama kogu kogunenud õhu. Seda tehakse spetsiaalse vibraatoriga.

Betooni segu kuumeneb lõpuks ainult 4 nädala pärast. Korrapäraselt tuleb pinda niisutada veega, et betoon ei puruneks. Ehitustööde ajal on konstruktsioonide jäikuse suurendamiseks tugevdatud metallvardadega ja juhtmega.

Komponentide suhe

Betooni segamisel peate järgima betoonisegu proportsioone.

Proportsioonid sõltuvad soovitud lahuse kvaliteedist ja tsemendipulbri brändist.

Enamikul juhtudel kasutatakse tsemendimärke M-400 ja M-500. Tänapäeval on kõige populaarsem tsemendi tüüp Portlandtsement.

Kaubamärgi 200 betoonisegu ja tsemendipulbri kaubamärgi 400 olemasolu korral peab tsemendi, liiva ja killustiku (kruusa) suhe olema 1: 3,5: 0,5. Kui sellises olukorras asetame 500-le tsemendi brändi, siis saab sama proportsiooniga brändi M-350 lahenduse. Kõik komponendid võetakse massi ekvivalendina.

Tööriistad betooniga töötamiseks.

Kui teil on vaja paremat konkreetset lahendust (mark 300), siis suhe on erinev. Portlandtsemendi M-400 juuresolekul on suhe 1: 1,9: 3,7. Kui seal on tsemendi klass M-500, siis peaks see olema 1: 2.4: 4.3. Kuna betoonisegude hulk suureneb, väheneb kasutatava liiva kogus. Optimaalne vee tsementide suhe on 0,5. Kui lahuse valmistamisel kasutatakse märga liiva või purustatud kivi, siis tuleb vett vähehaaval vähendada. Vastasel korral on segu vedel. Sageli on juhtumeid, kui värskelt valmistatud betooni tuleb transportida. Seda tuleks teha väga hoolikalt, sest tugev raputamine võib kaasa aidata lahuse eraldamisele. Mõnel juhul viiakse segu konveieri abil töökohta. Siiski peab see olema jäik või madala jäikusega.

Tööriistad ja materjalid

Betoonisegu valmistamiseks peate kasutama teatud materjale ja seadmeid. Selle töö jaoks on vaja mörtipaaki, ämbrit, betoonisegisti, kühvlit, vibraatorit, veeallikat, liiva, purustatud kivi või kruusa, tsemendipulbrit ja spetsiaalseid lisaaineid. Seega saavad kõik kõik valmistada tsemendist, liivast, kruusast ja veest tulenevat lahendust, mida on vaja teada töö peamistest etappidest. Betooni segu on asendamatu ehitusmaterjal, mida kasutatakse kõikjal.

Kriitiliste struktuuride ja ehitiste (kandekivid, elamute ja ühiskondlike ehitiste, tammide alused) ehitamiseks on vaja toota kvaliteetset betooni. Toorainet ei pea säästa, sest struktuuride tugevus, vastupidavus ja ohutus sõltuvad suuresti sellest.

Betooni segu: põhikomponentide ja põhiomaduste omadused

Tõenäoliselt kõik teavad, milline on betoonisegu: võtame tsemendi, kruusa, liiva, segatakse kõik veega kuni ühtlase konsistentsini ja valatakse see vormi. Kuid nagu enamikul juhtudel, on kõik vaid esimesel pilgul. Lahenduse ettevalmistamise käigus on palju nüansse, sest põhikomponentide suhe sõltub nii kasutatavatest ainetest kui ka betooni eesmärgist.

Segu valmistamise protsessil on palju nüansse.

Koostiste tüübid

Sihtkohta

Betoonisegu proportsioonid ei ole püsivad: sõltuvalt sellest, mida kasutatakse sideainena ja täiteainena, samuti millistel tingimustel kasutatakse struktuuri, võivad need muutuda. Allpool kaalume betoonide klassifitseerimist mitme parameetriga.

Sõltuvalt eesmärgist jagatakse kompositsioonid järgmistesse rühmadesse:

• Tavapärased lahendused. Kasutatakse ehitusplokkide moodustamiseks, samuti monoliitsete struktuuride täitmiseks. Enamasti ei sisalda lisakomponente, välja arvatud modifitseerijad, mis parandavad materjali looduslikke omadusi.
• Mobiilsed materjalid. Sellise lahuse betoonisegu sisaldab enamasti poore moodustavat koostist, mis komponentidega koos reaktsiooniprotsessi käigus eraldab gaasi. See väike mullide kujuline gaas levib valatud betooni paksuses, suurendades selle jõudlust.

Piisava tihedusega poorsed materjalid võivad toimida tugistruktuurina.

Pöörake tähelepanu! Sellesse materjalide rühma kuuluvad sageli isoleerivate täiteainetega lahendused, nagu näiteks polüstüreenbetoon, claydite, arbolit. Sõltuvalt tihedusest saab neid komposiite kasutada nii väikese soojusjuhtivusega tugistruktuuride paigaldamiseks kui ka juba ehitatud seinte isolatsiooniks.

• Hüdrotehnilised betoonid. Neid iseloomustab minimaalne vee läbilaskvus, neid ei hävita veega kokkupuutel pikka aega. Tavaliselt kasutatakse tammide, sillakruvide jne jaoks, kuid neid saab kasutada ka igapäevaelus - näiteks kaevude korrastamiseks.
• Spetsiaalsed ravimvormid. Kavandatud kasutamiseks äärmuslikes tingimustes. Sisaldab komponente, mis suudavad pikemat aega taluda töökoormust. Tulekindel (tsemendi-betoonisegu sisaldab alumiiniumi, räbu, tulekileematerjali), happekindlaid, kiirgusvastaseid materjale jms.
• Eraldi on vaja eraldada täiendavaid lahuseid, mis hõlmavad näiteks betoonipumba lähtemeetrit. See koostis valmistatakse samamoodi nagu ehituskivi, kuid lisame veel palju vett (umbes 150 liitrit kuni 2 tsemendi kotti). Vedelik "betooni piim" valab torujuhtmed ja takistab liiklusummute moodustumist.

Ilma lähteainega on sellise süsteemi käivitamine peaaegu võimatu.

• Lõpuks koosneb eraldi grupp remondikomponentidest. Need hõlmavad vedelike segusid (kasutatakse horisontaalsete pindade taastamiseks) ja vähese kokkutõmbumise tiksotroopseid materjale (kasutatakse vertikaalsete seinte defektide kõrvaldamiseks). Nende toodete peamine eelis on efektiivne adhesioon juba polümeriseeritud betooniga.

Vastavalt põhikomponendile

Sõltumata kohast, kuhu kompositsiooni rakendatakse, peab see olema valmistatud sideainest - ainest, mis tagab segu muundamise monoliitideks.

Selle parameetriga eristatakse järgmisi kategooria materjale:

• Tsemendi sideaine koostis. GOSTi lihtsaim betoonisegu on valmistatud erineva tugevusega Portlandtsementide baasil. Pozzolani tsement ja räbu Portlandtsementi kasutatakse ka ehitamiseks. See sort on kõige tavalisem, ja seetõttu allpool keskendume peamiselt selle omadustele.

Pöörake tähelepanu! Samasse kategooriasse kuuluvad ka mittekontsentratsiooniga tsementide remondikompositsioonid, aga ka tulekindlad segud, milles on kõrge alumiiniumoksiidi sisaldus.

• Kipsmörts sisaldub ka betooni rühmas. Seda materjali kasutatakse lagede viimistlemiseks ja püstitamiseks vaheseinte jaoks. Kipsi ja pozzolaantsemendi kombinatsioon tagab veekindluse kõrge taseme, sest selliseid segusid kasutatakse vannitoa parandamisel.
• Leelise lahus. Seda toodetakse peenestatud räbaste leeliselise kokkupuutega. Seda kasutatakse aluspindade täitmisel, ehitusplokkide valmistamisel, monoliitsemate konstruktsioonide ehitamisel. Lahus olevad reaktsioonid võimaldavad tõhusalt seostada isegi madala kvaliteediga täitematerjalide sisaldust savi ja niiskuse fraktsioonide kõrge sisalduse suhtes.

• Polümeertsementkompleksid. Tavaliselt sisaldab portlandtsementi segus lateksi-, polüuretaan- või epoksüvaiguga. Pärast polümerisatsiooni moodustub materjali pinnale film, sulgedes poorid ja takistab niiskuse läbitungimist materjali paksusesse. Polümeerset tsement kasutatakse põrandate, seinte, aia teede jms viimistlemiseks. Peamiseks puuduseks on suhteliselt kõrge hind.

Täitjad

Betoonisegu iseloomustavad parameetrid võivad sisaldada ka täiteaine koostist. Ilma selle komponendita meie käsutuses on ainult tsemendilinnumör, mis on kõrgema kvaliteediga betoonist kallim ja madalam.

Kasutame täiteainena:

• Lubjakivi Odav ja kergesti töödeldav, kuid sellel on suhteliselt vähe (kuni 600). Põhimõtteliselt võib seda kasutada baasühendite valmistamiseks, kuid madal külmakindlus piirab kasutamise geograafiat.

Pöörake tähelepanu! Purustatud lubjakivi võetakse tavaliselt tsemendi täiteainena, mis ei ole tugevam kui M300.

• Kruus (tugevus 800-1000). Saadaval, suhteliselt odav, on üsna rahuldav jõudlus. Seda kruusa täiteainet kasutatakse enim käes oma betooni lahenduse valmistamisel.

Fotod erinevatest kruusafraktsioonidest

• Graniit See on kallim kui kruus, kuid ületab selle tugevuse ja kuumakindluse. See ei ole praktiliselt deformeerunud isegi äkiliste temperatuurimuutustega, seetõttu soovitab juhend seda kasutada täitematerjalina tugevate nõudmistega konstruktsioonide jaoks.

Eraldi grupp koosneb täiteainetest, mis suurendavad soojusisolatsiooni:

• Klaasist valmistatud segu saab kasutada monoliitse valamise ja ehitusplokkide kujul. Laiendatud savi on piisavalt tugev ja niiskuskindel, säilitab soojust hästi.
• Polüstüreeni graanulid viiakse lahusse, et parandada selle soojusefektiivsust. Mida rohkem polüstüreeni, seda väiksem on materjali tihedus, mistõttu juhis soovitab kasutada selliseid konkreetseid konkreetseid sorte ainult vooderdiseina.

Soojusjuhtivuse vähendamiseks võib lahustesse sisse viia polüstüreeni graanuleid.

• Saepuru ja puitlaastplaate kasutatakse nn puitbetooni tootmiseks. Tootmistehnikate järgimisel kaotab puitlakk peaaegu täielikult niiskuse suhtes tundlikkuse. Sellisel juhul väheneb müüri soojusjuhtivus mitu korda.

Kompositsiooni kõige olulisemad omadused

Betooni klass ja klass

Kompositsiooni mehaaniliste omaduste hindamiseks kasutatakse sellist parameetrit nagu tugevus. Seda määravad peamiselt tsemendi sideaine kvaliteet, samuti täiteaine omadused. Tugevus näitab, kui tõhusalt materjali saab deformatsioonile vastu seista.

Proovi survetugevuse katseline määramine

Seda omadust saab tähistada kahe väärtusega - kaubamärk ja klass:

• Betooni kaubamärk on väärtus, mis näitab survekoormust (kilogrammides ruutmeetri kohta / cm 2 kohta), et proov suudab vastu pidada täisvõimsuse tingimustes. Näiteks betooni kaubamärk M100 kaob ainult siis, kui see on avatud kuni 100 kgf / cm2.
• Kuid täna sellist väärtust kasutatakse sageli klassina - garanteeritud näitajat (st vastavalt GOSTile, rakendatud 95% testidest) tugevus MPa. Brändi ja klassi väärtused on seotud.

Järgnevas tabelis esitame näiteid kõige populaarsemate segude kasutamise kohta:

Betoon, koostis, mark, omadused

Selles väikestes artiklites tahaksin öelda betooni põhiomadustest ja omadustest, selle paigaldamisest, seadistamise ajast ja muust ehitusmaterjali selle asendamatu materjali tarbimisomadustest. Ma ei taha muljuda vett mördi ja tsiteerida siin entsüklopeedilisi andmeid betooni kohta, mida võiksite hõlpsalt leida igast artiklist ja mis on kopeeritud saidilt suuremahuliste saidil ja praktilisest vaatevinklist vähese kasutusega. Selliste narratiivide teksti terminoloogia ja kujundus võib eksitada isegi inimesi, kes teavad vestluse teemat. Ühel korral üritasin koguda vajalikku teavet konkreetse, kuid sagedamini kohtasin ma GOST-i riidekeelt või selliseid harjutusi. Ma nagu praktiseerivast ehitaja sooviksin teile kõige vajalikumalt rääkida ja loomulikult üritan seda teha lihtsate sõnadega: ilma "kividest valmistatud vormide materjalide konglomeraadistruktuurita"

Sektsiooni kiire navigeerimine:

• Betooni koostis Põhikomponendid ja proportsioonid. Mis on betoonisegu?
• Betooni tugevusklassid ja tugevusklassid. Proovid, kuubikud, kontroll.
• Betooni liikuvus Töövõime, settekoonus, valatud betoon.
• Betooni külmakindluse koefitsient F
• Betooni veekindlus veekindluse koefitsient W.
• Betooni külmutamine, ajakatse, talvine betoneerimine.

Betooni koostis.

Valmis segatud betoon - valmis betoon - nelja põhikomponendi veerem, mis segatakse teatud määral: tsement, killustik, liiv, vesi. Samalaadset segu, kuid ilma killustikuta, nimetatakse tsemendimörtsiks või peskobetoniks, kuigi peskobetonis kasutatakse liiva suurema fraktsiooni (jämeduse moodul). Betoonisegu valmistamise komponentide masside suhe on ligikaudu järgmine: tsement -1 osa, purustatud kivi 4 osa, liiv - 2 osa, vesi - 1/2 osast. Näiteks: tsement - 330 kg, purustatud kivi - 1250 kg, liiv - 600 kg, vesi - 180 liitrit. Loomulikult on need arvud väga ligilähedased ja sõltuvad tegelikult paljudest teguritest, nagu nõutav betooni klass, tsemendi klass, kruusa ja liiva omadused, plastifikaatorite kasutamine muude lisaainete jaoks jne. jne
Näiteks: kui kasutate tsementi m-400, näitab selline kompositsioon betoon kaubamärki m-250. Tsemendiga m-500 on betoonklass juba m-350. Numbrid on tingimuslikud! Betooni tootmisel betooni tootmisel ei võeta arvesse kümmet parameetrit ja omadusi.

Betooni põhikomponendid on tsement ja vesi. Tegelikult on neil põhiülesanne - seostada kõik komponendid ühte monoliitset struktuuri. Betooni tootmisel on kõige olulisem ülesanne nende kahe komponendi õige osakaalu vastavus (vee tsementide suhe). See ei seisne vaid vees ja betoonis kasutatava tsemendi koguses. Sellega lihtsalt kõik on lihtne. Oluline on arvestada kõigi nüanssidega: killustiku ja liiva niiskus, nende niiskuse imendumine jne jne Tsement, mis töötab veega (tsemendi hüdratsioon), on võimeline seadistama ja kõvenema, moodustades niinimetatud tsemendikivi. Tõenäoliselt sattusid paljud selle kivi juurde, kui nad lahti pakkisid eelmisel suvel praami suvel asuvat tsemendi kotti: - Mis juhtub. Tsement ja vesi on ise kivi. Justkui - täiesti isemajandav materjal. Ja mitte Tsemendikivi on karastatud korral deformeerunud. Kogu kokkutõmbumine ulatub 2 mm / m. See ei tundu olevat palju, kuid nende kahanevate protsesside ebaühtluse tõttu tekivad sisemised pinged, tekivad mikrokihid. Need mikrokretsioonid on praktiliselt nähtamatud, kuid tsemendikivi tugevus ja vastupidavus on vähenenud. Nende deformatsioonide vähendamiseks lisatakse koostisele agregaadid:

• Suured täitematerjalid: killustik
• Peenhäälestusained: liiv

Nende agregaatide ülesandeks on luua struktuuriline raamistik, mis tajub kokkutõmbumisvastaseid pingeid ja selle tulemusena muudab valmis betoon vähem kokkutõmbumist. Samuti suurendab betooni elastsuse tugevust ja moodulit (vähendab koormuse struktuuri deformatsiooni), vähendab kallistumist (kui betoon on pöördumatult deformeerunud pikaajaliste koormuste all). Täiteained vähendavad oluliselt betooni hinda. Lõppude lõpuks on tsement palju kallim kui killustik ja liiv.

Artikli alguses lugesite betoonisegu peamiste komponentide ligikaudseid proportsioone. Vaatame nüüd kaalufraktsioonid ruumaliseks ja arvutage:

• Tsement 0,25 kuupmeetrit (330 kg, tsemendi puistetihedus keskmiselt 1300 kg kuupmeetri kohta)
• Vesi 0,18 kuupmeetrit. (180 liitrit liitrit, nad on Aafrikas liitrites)
• 0,9 kuubikust purustatud kivi (1250 kg, puistetihedusega 1350 kg kuupmeetri kohta)
• Liiv 0,43 kuup (600 kg, puistetihedus 1400 kg / kuup)

Kokku, kui kõik laguneb ja valatakse erinevatesse laevu, saab kokku 1,76 kuupmeetrit! Kuidas kõik see sobib ühe betooni kuubikusse. Lihtsalt. Võtame ühe liitri purki ja täidame selle kaelaga killustikul. Üksikute terade vahel on palju vaba ruumi (granulaarne õõnsus). Ja see tühi asi magab ka loksutades ja segades kaks klaasi liiva, ühte klaasi tsementi ja klaasi vett. Ja kõik sobib! Selliste manipulatsioonide tulemusena saame täiesti tiheda aine. Kõik poorid on täidetud, kõik täidised on teineteise suhtes puhanud. Kui betoon ei liigu ega puuduta, siis hakkab see kiiresti kõvenema (kõvenema). Vibreerides, segades betoon taastub plastikust. (tiotsotroopia). Niipea, kui jätate teda üksi, hakkab ta taas kujunema tihedaks elastseks massiks.

Võibolla veel mõned read suurte kogumite kohta (killustik).

Kruusa tugevus (hinne) peaks olema umbes 2 korda suurem kui arvestatud betooni hinne. Seda tehakse tänu sellele, et betooni disain (28 päeva) on alati oluliselt madalam kui selle tegelik tugevus, mis tõuseb kuue kuu või aasta jooksul. Kruusa tugevus - ei kasva ajaga. Siin nad on tasandatud. Igal juhul toimub see kõik turbavaru kujul, mida projekteerimisnõuded ei määra. Nagu nad ütlevad - iga tuletõrjuja kohta. Siin on arvutus GOST 26633-91 kohta, kivimite klassi ja betooni klassi suhe.

Kõigepealt lühidalt peamised killustiku tüübid.

• Lubjakivi Keskmine tugevus (mark) 500-600. Teatud tüüpi lubjakivi täiteained (kuni 800) on täiesti sobivad betooni tootmiseks kuni palgaastmesse M-350, kuid väiksema külmakindluse tõttu kasutatakse tavaliselt palettide m-100-m-300 betooni tootmiseks lubjakivi.
• Kruus Peamiste kruusatüüpide (800-1000) tugevus on piisav, et valmistada kuni M-450 täitematerjali. (tavaliselt ei ületa m-400) Kõige tavalisem täiteaine tüüp. Omab kõiki häid omadusi, mida on vaja kõige konkreetsete segude tootmiseks. Üksiku ehituse jaoks valiksin selle. Betoon kruusa jaoks on odavam. Nende markide puhul betoon, mida kasutatakse erasektori ehitus - tugevus on enam kui piisav. Ja kiirguse taust on väiksem kui graniidist.
• Graniit Kõige vastupidavam neist täiteainetest. Eelmisest eelistest tulenevate eeliste tõttu on see kõrgem (m kuni 1400), madal veeimavus ja selle tulemusena suurenenud külmakindlus. Näiteks teede ehitamisel on kaasaegsed GOST-id lubatud kasutada ainult graniidikahju.

Loomulikult ei ole kõik kivimiga nii lihtne. Siin on endiselt palju nüansse, mis teevad ise oma kohandused: lõtvus, nõrkade kivide terad jne. jne Aga seda, kuidagi järgmisel korral.

Kõigis teabematerjalides, hinnakirjades jne Betoon on tähistatud numbrilise ja tähestikulise indeksiga. Kindlasti märkige mark M-, klass B-, liikuvus P-, veekindel W-, külmakindlus F-. Räägime lühidalt mõlemast neist parameetritest.

Tugevus, klass, betooni klass. Määramismeetodid. Kontrollproovid.

Betoonisegu konkreetse tüübi ja brändi (klassi) valimine ja ostmine määrab kindlaks teie projekt. Kui projekti pole, siis võite tugineda oma ehitaja soovitustele. Nad võivad soovitada konkreetse brändi või klassi betooni. Kui teil on mõningaid kahtlusi oma ehitaja pädevuse üle, võite proovida seda ise välja mõelda.

Betooni kaubamärgi numbrid (m-100, m-200 jne) näitavad (keskmiselt) survetugevust kgf / m² Cm. Nõuetekohaste parameetrite vastavust kontrollitakse, pressides spetsiaalse pressi kuubikutele või silindritele, mis valatakse segu proovist, ja vanandatakse 28 päeva tavalise karastamisega.

Kaasaegsetes projektides määratakse betoon klassiruumis. Üldiselt on betooni klass brändile sarnane parameeter, kuid väikeste nüanssidega: kaubamärkides kasutatakse keskmist tugevuse väärtust, klassides - garanteeritud tugevusega, mille variatsioonikordaja on 13%. Kuid teie jaoks see pole oluline. Ma ei lollitaks teid tugevuse kõikumise koefitsientide ja muude tehniliste nüanssidega. Projekti dokumentatsioonis, kui teil on muidugi see, tuleb märkida: millist betooni klassi tuleks kasutada. Vastavalt standardile ST SEV 1406 on klassides täpsustatud kõik tänapäevased betoonist konstruktsiooninõuded. Ma ei tea, kui palju seda jälgitakse, sest mingil põhjusel tellivad ehitusettevõtted 90% ehitusprojektidest templid :-).

Peaasi, et teile antud betoon vastab kaubamärgile, mida te tegelikult tellisite. Loomulikult saate seda kontrollida, kuid mitte kohe. Mida tasub teha.

Betooni tühjendamisel võtke proovi ja valage paar kuubikuid, mille suurus on 10x10x10 cm või 15x15x15 cm. Selleks võite teha tahvlile soovitud suurusega erikuju. Enne betooni valamist valuvormidesse on soovitatav märgada sahtel nii, et kuiv puit ei võtaks betoonist palju niiskust, mõjutades seeläbi eemal tsemendi hüdratsiooniprotsessi. Üleujutatud segu tuleb läbistada armeeritud tükiga või midagi sarnast: segada, kui kartulipüree purustatakse, nii et valatud proovis ei moodustu tühjad ruumid (valamud), ületav õhk vabaneb ja segu tihendatakse. Saate tihendada ka segu haamriotsaga sahtlite külgedel. Hoidke valatud kuubikud keskmisel temperatuuril (umbes 20 kraadi) ja kõrge niiskuse (umbes 90%).

28 päeva pärast saate selge südametunnistusega tuua kogu selle suurejoonelisuse mis tahes sõltumatule laborile. Sina seal kõik seda pärsivad ja teeb kohtuotsuse - kas betoon vastab deklareeritud klassile või ei vasta. Siiski ei ole vaja oodata 28 päeva, kuna sellel on 3, 7, 14 päeva vanused kõvendamise vaheetapid. Esimesel seitsmel päeval suurendab betoon umbes 70% arvestuslikust tugevusest (loomulikult normaalse temperatuuri tingimustes). Märg ja külmas aastaajas tõuseb betooni seguaeg ja selle kõvenemise aeg märkimisväärselt.

Millised nüansid võivad tekkida proovi kuubikute proovivõtmisel ja säilitamisel:

• Ärge lahjendage betooni veega segisti tõstukis.
• Võtke proovid otse segisti salve.
• Puhastage betoonisegu põhjalikult splaisside kujul (kartulipüree)
• Hoidke proove õigetes tingimustes: mitte päikest ega ahjus :-)) Parem jahedas keldris või lihtsalt varjus.

See on kõik kuubikute kohta. Kui te unustasite proovide võtmisega äkki ja soovite teada, et teil on hea, pöörduge sõltumatu labori poole, kus on võimalik tugevust mõõta. Selle saavutamiseks on olemas nn mittepurustavad teadustöö tugevuse meetodid: šokk-impulss-seadme skleromeetri katsemeetodid. Inimestel seda nimetatakse - tapma betooni. Kasutatakse ka ultraheli- ja muid tugevuse määramise meetodeid.

Me pöördume teiste oluliste betooni parameetrite poole. Nimelt:

Töökindlus, liikuvus, settekoonus.

Kõik need terminid räägivad üldiselt ühte ja sama asja. Näidatud märkustes ja passide betooni kujul kirja U koefitsiendiga 1 kuni 5 (näide: n-3) või järgmiselt :. madalseisust 10-15 cm praktilist kasutamist on oluline teada järgmist:
Standardsete monoliitsete tööde puhul rakendatakse betooni liikuvust P-2-P-3. Kui tihedalt armeeritud konstruktsioonide, kitsa raketise, kolonnide jms kitsa õõnsusega valamist on betooniga raskesti valatud, on soovitatav kasutada betooni, mille liikuvus on n-4 ja kõrgem (settekoonus 16-21 cm). Sellist betoonisegu võib nimetada - valatud betooniks. (arenenud sotsialismi ajastul peeti 12-meetrise koonuse süvendiga betooni valatud - veidi rohkem kui n-2). Sellised betoonisegude tüübid kannatavad raketis, ilma vibraatorita. Betooni sarnane liikuvus tuleks valida, kui betoonisegu paigaldamiseks kasutatakse betoonpumpa.

On olemas selline asi nagu - betooni jäikus. Seda tähistatakse tähtedega G1-G4. Põhimõtteliselt, kui nad kõvasti räägivad, tähendavad nad leebet betooni, mida kasutatakse peamiselt teedeehituses. Sellel on madal vee ja tsemendi sisaldus. Ma ei kirjuta eriti jäik tüüpi. On ebatõenäoline, et te seda vajate.

Selleks, et hõlbustada valamist ja vibraatorite puudumisel rajatises, suurendavad meistrid ja ehitajate liikuvus tihti mobiilsust, lahjendades betooni betoonisegistiga veega, mis pole täiesti väärt! Kuna vee tsementide suhe on üks peamistest proportsioonidest, millest sõltub otseselt betooni lõplik tugevus. Pealegi võib segu vähese lahjendusega veega märkimisväärselt vähendada ühe või kahe tootemargi tugevust. Betooni klass M300, mis on tingitud veega lahjendusest, võib kergesti näidata m100 m200.

Betoonisegu liikuvuse suurendamine P4-le, P5-le, sademekoonus on suurem kui 16 cm. Kasutatav ainult tehases kasutatavate lisaainete plastifikaatorite abil. See on ainus võimalus saada valatud betooni, mis on ette nähtud tihendamiseks tiheda raami tugevdusega raketis või betoonpumba ajal monoliitses töös. Betoonisegu lahjendamine veega kahandab kindlasti selle kvaliteeti.

Betooni külmkoefitsient.

Seda tähistatakse tähega F, mille number on 25 kuni 1000, ja näitab külmumis-sulamistsüklite arvu, mille juures betoon säilitab oma esialgsed tugevusomadused (lubatud kõrvalekallete korral). Millist praktilist väärtust see parameeter teie jaoks pakub? Noh, lühidalt, siis: külmutus- ja sulatamise tsüklid on niiskusesisaldusega betoonistruktuuri üleminek niiskes olekus külmutatult ja tagasi.

Mis see on täis. Võtke standardne pilt: niisutage betoonkonstruktsioone, kasutades maja all oleva maapinna niiskuse kapillaaride imemist. Vesi, lume sulamine, niiske muld jne, täidab betooni mikroporid vastavalt põhimõttele, mis sarnaneb petrooleumi kaitsmega. Betoon siin toimib absorbeeriva käsnana. Siis see vesi mikroportides külmub, ja kui see külmub, siis see laieneb, purustades kõik, mis seda häirib. Siin on betooni struktuuris muutused: mikrokretsioonid jne Ja järgmine kord vesi, täites neid mikrokrease ja külmutamine, purustab need veelgi.

Loomulikult pole kõik nii hirmutav kui ma siin värvitud, sest põhid on reeglina kaitstud veekindluse, pimealadega, veekindlate ainetega. Niisutav pole nii tugev, mitte betooni kogu paksus jne Kuid ma tahaksin, et te mõistate protsessi olemust rohkem või vähem.

Erinevate betoonisegude tootmiseks kasutatavate taimede betoonisegudes ja betoonisegude puhul viiakse kontrollproovide katsed läbi kriitilistes tingimustes. Betooni kuubik sõna otseses mõttes leotatakse vees (või spetsiaalses lahuses) täis niiskusesisaldusega ja külmutatakse korraga -18 ° C-ni. Ja nii - vahepealsete mõõtmistega, kuni saavutatakse kriitiline punkt, nimelt arvutatud tugevuse kaotus. Selliste vee-jää-tsüklite arv on F-koefitsient. Selles režiimis on osaliselt tööd niiskusesisaldusega muldade, vees seisvate sillapostide ja muude hüdrauliliste struktuuride alused.

Külmakindluse suurendamiseks kasutavad betoontaimed betooni mitmesuguseid lisaaineid, näiteks õhu sisseviimist jne. Kuid külmakindlus, õhu kaudu täidetavate lisaainete tõus (selle kaubamärgi kõrgem norm) vähendab selle tugevust. Nad leidsid, et see on kadunud. Paremaid tulemusi külmakindluse suurendamiseks saab saavutada, kasutades betooni segamisel hüdrofoobset või pinguldavat tsementi. Kõik suuremad tsüklid ilmnevad sügisel ja kevadel, kui iga päev pluss-miinus ja tagasi temperatuuril langevad temperatuurid. Traditsioonilises konstruktsioonis on keskmine külmakindlus F100-F200.

Järgmine betooni parameeter, mida ma tahaksin öelda, on lahutamatult seotud külmakindlusega.

Veekindluse koefitsient..

See on tähistatud betooni arvetel või passetel, koefitsiendina tähega W. (W4, W8, W12, 2 kuni 20). Betooni veekindlus on võime mitte survestada vett. Kui veekindluse määramise meetodite tundmaõppimine on huvitav - loe GOST 12730.5-84. Veekindluse tõstmiseks (selle kaubamärgi jaoks kõrgemal) on betooni tootmisel kasutusele võetud tihendus- ja veekindlad lisandid või segu segamisel kasutatakse sama hüdrofoobset või pinguldavat tsementi. Mis on selle parameetri privaatne ehitamine? Suur W koefitsiendiga betoonil on paar eelist:

• Võimalus valmistada ilma täiendava veekindla, põhjaveekihiga piirkondadesse keldritesse. See on asjakohane, kui põrandad ja seinad on korrektselt täidetud, ilma õmblusteta ja katkematuid betoneerimist. Tundub, miks ei ole tavalise veekindluse saavutamine lihtsam? Kuid kvalitatiivselt ja tehniliselt seda teha ei ole nii lihtne. Ma ei võta arvesse selle ettevõtte spetsialiste. Neid on vähe, nende teenused ei ole odavad. Kõige sagedamini peab klient tegelema teadmatute ja teadlike ehitajatega, kellelt võib ehitatud töö käigus käituda erinevaid üllatusi. Tõenäoliselt jäävad teie varjud põranda ja seinte ühendamise valdkonda. Sest - kõigepealt nad teevad, ja siis nad mõtlevad, kuidas seda kõiki liimida.
• Selline konkreetne, põhimõtteliselt ei karda külma-sula. Selle külmakindluse koefitsiendid on väga suured ja on mõeldud pikaajaliseks kasutamiseks normaalsetes tingimustes. See võib olla eriti oluline avatud, kaitsmata konstruktsioonide puhul, nagu betoonist kõnniteed, pimedad alad, lindi aiad, aga ka niiskusesisaldusega muldade kuhtel põhinevad kihid.

Kuid kogu hiilguses on üks puudus: sellisest betoonist valmistatakse ainult kõrgekvaliteedilist betooni (suure tsemendivarjuga), mistõttu maksab see oluliselt rohkem. Objekti kohaletoimetamine ja sellise betooni paigaldamine pole ka lihtne. Kiire seade ei lase lõõgastuda. Alati on oht, et ehitusplatsil jääb üksi purustamatu plokkiga. Ja vähesed taimed suudavad sellist kvaliteetset segu pakkuda ja tagada.

Spetsiaalsete lisaainete iseseisev kasutamine on alternatiiv, kuid kus on tagatis, et lisandid on õiges koguses sisse viidud, et need segatakse põhjalikult betooni. Jällegi on küsimus selles, kas neid üldse lisati, või kas ehitajatelt need unustas, ja siis valas need põõsaste alla. Üsna tihti on kliendilt pinnapealselt kontrollitav ehitusprotsess ise. Enamasti juhivad tulemust, kuid mida ja kuidas see toimub - väga vähesed inimesed teavad. Seda saab õppida alles hiljem - ekspluateerimise protsessis: see hakkas kulgema ja siis lõhkeda. Noh, ära räägi kurvastest asjadest.

Põhimõtteliselt mainisin ainult peamist, kuid minu arvates - kõige olulisemaid betooni omadusi, mis võivad olla erasektori arendaja jaoks olulised. Tegelikult on betoonil ka palju erinevaid omadusi ja omadusi, kuid küsimusele: "Kas teil on seda vaja, pigem pigem kuulda negatiivset vastust."

Tähelepanu! Betoon võib kaotada kvaliteedi:

• Selle tulemusena lahjendatakse betoon veega rajatises. See tegu on käsitööliste ja nende osakondade üldine valus. Paks betoon on raskem kui vedelik. Nagu nad ehitusplatsil ütlevad: lisage veidi vett, see voolab. Seda ei tohiks mingil viisil teha. Keemikusse ei satu ületav vesi betoonisegus. reaktsioon tsemendiga (tsemendil kulub nii palju vett, kui see on vajalik vedelikuks muutmiseks). See liigne vesi jääb betooni vabas vormis. Lisaks aurustub, kuivab välja ja betooni struktuuris moodustuvad tühjad ja poorid. Nad vähendavad betooni brändi tugevust.
• Niinimetatud betooni keevitamise tulemusena tekib kõige sagedamini seeläbi suurenenud segisti aeg, enneaegne mahalaadimine, kuum ilm jne.
• Betooni segu halva kvaliteediga tihendamise tagajärjel (vibreerimata). Kondimata betoonisegus on märkimisväärne hulk õhku. Need õhupoorid, tühjad, kestad, kui seda ei kõrvaldata vibratsiooni abil, võivad oluliselt vähendada betooni kaubamärki.

Loodan, et te ei ole teie aega raisanud, lugesin seda artiklit. Kui teil on valearusaamatuid punkte, kirjutage [email protected] ja püüan vastata kõikidele teie küsimustele betooni ja betoneerimise kohta. Teile õnnestub kõigis ehitustegevuses. Mis konkreetsete tervitustega, Edward Minaev Avtobeton.Ru.

Saate vaadata meie konkreetseid hindu.

Kui teil on kunagi olnud piinatud küsimus - miks omatehtud betoon on alati hullem kui tehases betoon, loe, kui palju on nantes kvaliteetse betooni saamiseks vaja täheldada. Kas on võimalik rahuldada vähemalt kolmandik nendest nõuetest rannalähtudes?

Paar sõna valmis oleva betooni tootmise nüansside kohta eelseisva majanduskriisi kontekstis.

Kes on uudishimulik, võite lugeda tsemendi kõige olulisemat rolli betooni- ja betoonitoodete valmistamisel

Betooni valmistamine: materjalide nõuded, proportsioonid ja koostise arvutamine

Betoon on ehitusmaterjal, mis koosneb sideainest, liivast ja täiteainetest, mis pööratakse tahkestumise tulemusena kiviks. Ükski kaasaegne ehitus ei saa ilma betoonita, kas see on kõrghoonete ehitamine või aia teede loomine. Oma omaduste ja vastupidavuse tõttu on mees juba ammu kasutanud betooni, et saada vajalikku kuju ja tugevust. Siiski on üks nüanss: ainult korralikult valmistatud betoon vastab kõigile nõuetele. Kuidas teha konkreetset, mis ei ole mitte ainult tugev, vaid ka vastupidav? Olgem selles küsimuses sisuliselt ja uurige kõiki üksikasju õige betoonisegu valmistamiseks.

Kõige olulisem koostisosa on tsement.

Mis tahes brändi tsement betoonis on tingimata sideaine. Seal on palju tüüpi tsemente, nagu näiteks portlandtsement, räbu, portlandtsement, kiirkindlad tsemendid ja teised. Kõik need erinevad nii siduva kvaliteedi kui lõpptoote kasutamise tingimuste poolest. Portlandtsement on ehituses kõige sagedamini kasutatav. Kõik ehituses kasutatavad tsemendid jagunevad kaubamärkideks, mis näitavad lõpptoote lõplikku koormust megapaskalites. Koduses - lisatakse täht D ja lisandite protsent. Näiteks portlandtsement M400-D20 on materjal, mille valmistoode talub koormust 400 MPa, mis sisaldab kuni 20% lisandeid.

Normaalsetel kuivatamistingimustel konkreetse kaubamärgi saavutamiseks vajalike tsemendimarkide andmed:

Kõrgekvaliteedilise betooni tootmisel, 300 ja üle selle, on majanduslikel põhjustel vaja kasutada tsemendi marki, mis on 2 kuni 2,5 korda kõrgem kui betooni mark.

Kodumajapidamises kasutatavas korras kasuta Portlandi bränd 400 - selle tugevus on selleks piisav. Tööstushoonetes kasutatakse sagedamini 500-klassi tsementi ja eeldatakse, et suure koormusega on ette nähtud kõrgklasside spetsiaalsed tsemendid. Betooni proportsioonide korrektseks arvutamiseks on vaja täpset teavet selle tsemendi brändi ja kvaliteedi kohta, millest te kavatsete ehitada.

Teine oluline aspekt on värskus - tsemendil on säilivusaeg ja lõpuks kaob oma omadused. Värske tsement - lahtiselt tolm, ilma tükkideta ja tihendideta. Kui näete, et tsemendimassi on tihedad, siis sellist tsementi ei tohiks tööle kasutada - see on imendunud niiskust ja on juba kaotanud oma sidumisomadused.

Liiv - mis ja mis on vaja

Liiv võib olla ka erinev. Ja lõpptulemus sõltub otseselt selle komponendi kvaliteedist.

Liiva granulomeetriline koostis jaguneb:

Õhuke (vähem kui 1,2 mm).

Väga väike (1,2 - 1,6 mm).

Väike (1,6 - 2,0 mm).

Keskmine (1,9 - 2,5 mm).

Suur (2,5 - 3,5 mm).

Betooni valmistamisel kasutatakse liiva liike, kuid kui liivas on palju tolmu või saviosakesi, võib see oluliselt kahjustada segu omadusi. See kehtib eriti peene liiva kohta, mis koostises moodustab märkimisväärselt tolmu, see on betooni valmistamiseks vähe kasulik ja seda kasutatakse viimase võimalusena.

Kuidas valmistada beta kvaliteetset ja samal ajal kaotada raha liivaga? Kõik on lihtne - peaksite kasutama mere- või jõe liiva - need on puhtaimad ehitusmaterjalid, mis ei sisalda tolmuosakesi ega savi. Tuleb hoolitseda selle eest, et liiv oleks puhas ja orgaanilise saasteta. Karjääri liiv võib olla väga määrdunud - seda ei kasutata tihti ehituseta ilma eelneva ettevalmistuseta, kaasa arvatud pesemine ja kinnipidamine. Samuti võib see sisaldada palju orgaanilisi prügi - juured, lehed, oksad ja koor puude. Kui sellised saasteained satuvad betooni, võivad paksusena tekkida tühjad ruumid, mille tulemusena kannatab tugevus.

Veel üks oluline parameeter on liiva niiskus. Isegi kuiv välimusega materjal võib sisaldada kuni 2% vett ja märg - kõik 10%. See võib häirida betooni osakaalu ja põhjustada jõu vähenemist tulevikus.

Betoonile kõige populaarsemad täitematerjalid on killustik ja kruus.

Kõigi betooni klasside täiteaineks on killustik või killustik - purustatud kivi. Kõige sagedamini kasutatav killustik. Samuti on see jagatud fraktsioonideks ja sellel on karm, ebaühtlane pind. Betooni koostise valimisel tuleb samuti märkida, et mere- või jõe veeris ei saa asendada killustikku, sest pehme, veega poleeritud pind mõjutab märkimisväärselt kivi nakkumist teiste segu komponentidega.

Purustatud kivi on jagatud järgmisteks fraktsioonideks:

Väga väike - 3-10 mm.

Väike - 10 - 20 mm.

Keskmine on 20-40 mm.

Suur - 40 - 70 mm.

Selleks, et teie betoon jääks mitmeks aastaks seisma, mitte kokkuvarisemist, tuleb meeles pidada, et kruusa maksimaalne kivi suurus ei tohi ületada 1/3 tulevase toote minimaalsest paksusest.

Samuti võtavad nad arvesse sellist näitajat nagu täiteava õõnsus - tühja ruumi maht killustikute vahel. Seda on lihtne arvutada - võtta teada äravoolu ämber, asetada see kruuskuni ääreni ja valada see mõõtemahutisse vett. Teades, kui palju vedelikku on sisenenud, saame välja arvutada tühja ruumi tühiku. Näiteks, kui 10-liitrine killustik ämber satub 4 liitrisse vette, siis selle kruusa tühjuseks on 40%. Täiteaine vähem õõnsus, seda vähem liiva, ja eriti tsemendi tarbimist.

Mahutite täidise maksimeerimiseks tuleks kasutada erinevaid kruusafraktsioone: väike, keskmine, suur. Tuleb meeles pidada, et trahvid peaksid olema vähemalt 1/3 kogu killustikust.

Sõltuvalt betooni otstarbest, lisaks purustatud graniidi ja kruusa, kasutage savi, kõrgahju räbu ja muid kunstliku päritoluga täiteaineid. Kergbetoonist, mida kasutatakse puitlaastude ja vahtplastist. Ülipeelsetest betoonist - gaasid ja õhk. Kuid kerge ja ülikerge betooni loomine on seotud mitme raskusega ja on ebatõenäoline, et sellist toodet saab korralikult valmistada väljaspool tööstustöökotti.

Sõltuvalt tihedusest jagunevad kõik betooni täitematerjalid poorsesse (3) ja tihedasse (> 2000 kg / m 3). Samuti ärge unustage, et looduslikel täiteainetel on väike taustakiirgus, mis on omane kõikidele graniidi kividele. Muidugi ei ole see kiirgusreostusallikas, kuid siiski on seda väärt mäletada loodusliku kivi kui betooni täiteaine omadusi.

Vesi - nõuded betooni valmistamiseks

Vesi pole vähem oluline kui tsement või liiv. Võite võtta reeglina ühe lihtsa tõe - betooni segamiseks sobib ka joomiseks sobiv vesi. Mitte mingil juhul ei tohi kasutada vett teadmata allikast, heitvesi pärast tootmist, soo ja muu vesi, mille kvaliteedi sa pole kindel. Keemiline koostis ja muud veekvaliteedi näitajad võivad oluliselt mõjutada valmisbetooni tugevusomadusi.

Tabel nr 1. Veetarbimine (l / m 3) erinevate täiteagraanudega: