Mida ja kuidas tsementi teha?

Tsement on laialt levinud materjal, mida kasutatakse igasuguste remonditööde, restaureerimise ja ehitamisega seotud tööde puhul. Tsemendibaas - anorgaanilise päritoluga siduvad komponendid. Betoonist, müüritist, kipsmustritest, tööstusrajatiste ja eramute ehitamisel kasutatavatest raudbetoontooted on valmistatud tsemendist.

Veega segatud pulbristatud tsemendimass on võime järk-järgult kõveneda, muutudes kivimassiks. Töövõime omandamise protsess toimub nii õhus kui ka vees. Kuumtöötluse põhitingimus on liigne niiskus.

Kõik on silmitsi tsemendiga, kuid väga vähesed inimesed teavad, mida see universaalne ehitusmaterjal on valmistatud, kuidas see on tehtud. Selle baasiks on klinker, mineraalsed lisandid ja kips. Olgem üksikasjalikult uurida, kuidas tsementi tehakse, milliseid toorme kasutatakse selleks.

Siiski on tsemendi peamine koostisosa klinker.

Tooraine

Tsemenditootmine toimub spetsiaalsetes tehastes, mis asuvad lähtematerjalide tootmiseks vajalike toorainete kaevandamise kohtades. Tsemenditootmise peamised toormaterjalid on järgmised looduslikud kivimid:

  • fossiilkarbonaadi tüüp. See on väärtuslik looduslik tooraine, mida iseloomustavad kristallstruktuuri omadused, füüsilised omadused. Materjalil võib olla kristalne või amorfne struktuur, mis määrab selle koosmõju efektiivsuse teiste koostisosade põletamisel;
  • savi materjalid, settekivimid. Neil on mineraalne alus, muutunud plastikuks, mahu kasv koos liigse niiskusega. Toorainet iseloomustab viskoossus, mida kasutatakse kuivas tootmismeetodis.

Karbonaatkivimid

Pidage meeles karbonaatkividest, mille iseloomulikud esindajad on:

  • Kriit, mis on kergesti purustatav settekivim, on kerge lubjakivi tüüp. See on populaarne tsemendi valmistamisel.
  • Marl või marl lubjakivi - fossiilse settekivimiga, mis on kaevandatud purustatud või tahkes olekus, erinevad erikaalu ja niiskuse kontsentratsiooni poolest. Need sisaldavad savi lisandeid, mis võimaldab neid suunata üleminekuks toormaterjalidesse, millel on palju lubjakivi ja savipõhiseid mineraale.

Koostis sisaldab aktiivseid mineraalseid lisaaineid (15%) vastavalt toodangu standarditele

Savi toorained

Clay kivid on järgmised:

  • mineraalsetest kihtidest koosnev savi, vee lisamisel paistetus;
  • liivakarva, mis on liiki, kusjuures liiva fraktsiooni ja tolmuosakeste suur osakaal on suur;
  • savi põhjal pärinev põlevkivi, mis on seotud kõrge tugevusega kividega ja mis purustamisel lagundatakse lamellarakkideks. Toorainet iseloomustab stabiilne osakeste suuruse jaotus, madal niiskuskontsentratsioon.
  • loess, mis kujutab endast loose mägine, mitte-plastikust kivi, mis eristab poorsust, peeneteralist. Sisaldab silikaati, kvartsi.

Võibolla tööstusjäätmete, muude looduslike materjalide ja räbu kasutamine.

Korrektiivained

Tsemendikompositsioon valmistatakse mineraalse toorainest, kasutades tootmisel lisatud spetsiaalseid plastifikaatoreid.

Kui suurendate lisaainete hulka 20% -ni, siis muudetakse tsemendi omadusi veidi.

Tehnoloogia hõlmab fossiilsete lisandite kasutamist, mis sisaldavad:

Tehnoloogiat pakub täiustatud lisandite kasutuselevõtt, mis muudab tsemendi ja parandab selle toimivust. Plastifikaatorid võivad parandada järgmisi tsemendikoostise omadusi:

  • vastupidavus korrosiooniprotsessidele;
  • vastupidavus temperatuurimuutustele, sügavkülmutustsüklid;
  • tugevusomadused;
  • ravi aeg;
  • tsemendi liikuvus, selle elastsus;
  • vee läbilaskevõime määr.

Koostis

Kas te olete kunagi mõelnud tsemendi valmistamisele? Selle koosseis on tingitud toormaterjalide ja spetsiifiliste margitoodete omadustest. Seega on laialt levinud portlandtsemendil järgmine koostis:

  • Ränidioksiid (ränihape või kvarts) - 25%.
  • Lubi - 60%.
  • Alumiinium (alumiiniumoksiid) - 5%.
  • Raudoksiidid ja kips - 10%.

Tänapäeval toodetakse palju tsemendi liike.

Koostisosade protsent võib olenevalt tehnoloogia omadustest ja tsemenditoodete kaubamärgist erineda. Teatud liiki tsemendid, eriti räbu Portlandtsemend, hõlmavad nende komposiiträbu, mis kujutab endast klinkri põlemisel tekkinud kivisütt.

Sõltumata retseptist on peamine koostisaine tsemendikompositsiooni valmistamisel - savi ja lubjakivi. Lubjakivi kontsentratsioon on kolm korda suurem kui savi sisaldus, mis tagab tsemenditoodete tootmiseks vajaliku klinkri kvaliteedi.

Peamised komponendid, millest tsement toodetakse, on:

  • klinker, mis määrab kindlaks toormaterjalide (lubjakivi, savi) abil saadud tugevusomadused. Klinker on lõppsaaduse alus, mida kasutatakse granuleeritud kujul läbimõõduga 10-60 mm. Klinkrit töödeldakse kuumtöötlusega temperatuuril umbes üks ja pool tuhat kraadi. See sulab moodustama massi, millel on suur sisaldus kaltsiumdioksiidi ja ränidioksiidi ning mis määravad tsemendivalmististe omadused. Graanulid purustatakse tolmuses olekusse, seejärel laskmine;
  • kips, mille protsent määrab kõvenemise perioodi. Põhikompositsioonis on ette nähtud kuni 6% puhtast pulbrist kipsist või kipskivist, mis sisaldab lisandeid;
  • olemasolevate omaduste parandamiseks kasutatavad spetsiaalsed lisandid või spetsiifiliste omaduste koostis, mis laiendavad taotluse ulatust.

Väga tihti kasutatakse betooni ja tugevdatud konstruktsioonide ehitamiseks tsementi.

Tootmisprotsess

Tsemenditoodang toimub etapiviisiliselt, mis tagab järgmiste töötlemisoperatsioonide:

  • Koostisainete eelmikserid klinkri valmistamiseks, mis on valmistatud lubjakivist, süstitud koguses 75% ja savist, mis moodustab 25%.
  • Kõrge temperatuuri kaltsineerimine, pärast mida moodustub klinker. See on tulemus, mille käigus segati savi ja lubi temperatuuri mõjul 1450 ° C-ni.
  • Lihvimine, kasutades palliveskeid. Need on horisontaalselt asetatud trumlid, mille sees on teraskuulid, mis võimaldavad klinkrit jahvatada pulbrilise olekusse. Lihvimisfraktsiooni vähenemisel suurenevad tsemendikoostise tööomadused ja klassid.

Tootmisetappid

Tootmise tunnused hõlmavad tsemendi tootmist erinevate meetoditega, mis mõjutab kasutatud tooraine omadusi. See on tingitud tsemendi tootmise asukohast, kasutatavate seadmete spetsiifikast ja nõudlusest teatavate tootemarkide järele.

Kõik tehnoloogiate variandid erinevad ainult toorainete valmistamise iseärasustest, mida viiakse läbi:

  • märjalt poolt. Märgtehnoloogia tähendab laima asemel kriidistamist, mis segatakse koos vajalike koostisosadega üheaegselt jahvatamisega horisontaalses trumlis koos kohustusliku vee lisamisega. See moodustab segu niiskusesisaldusega 30-50%. Laadimaterjal põletatakse ahjus, keerates sfäärilisse klinkri, mis seejärel purustatakse;
  • kuiv meetod. Kuivat tehnoloogiat iseloomustab tsemendi tootmise vähenemine, tootmistsükli vähenemine. See on tingitud tehnoloogiliste toimingute kombinatsioonist, mis võimaldavad komponentide üheaegset jahvatamist ja kuivatamist kuuluvates veskites sissetulevate kuumade gaaside mõju all. Saadaval segul on pulberne konsistents;
  • kombineeritud viisil. Kombineeritud versioon ühendab märgade ja kuivade tootmisviiside omadused, kuid see erineb erinevates ettevõtetes. Üks võimalus pakub võimalust saada poolkuivat niiskusesisaldust koostisega kuni 18%, mis saadakse niiske tehnoloogia abil saadud segu kuivatamisel. Teine meetod hõlmab kuiva segu valmistamist, millele järgneb niisutamine kuni 14%, granuleerimine ja lõplik anniilimine.

Järeldus

Artiklis antakse teavet selle kohta, kuidas tsementi tehakse, milliseid toorainet kasutatakse, milliseid tehnoloogilisi omadusi tootmisprotsessis kasutatakse. Seal on palju tehnoloogilisi nüansse, mida täiuslikult õpetavad tsemendi valmistamisega tegelevad spetsialistid.

Mida ja millisel viisil tsementi tehakse

Tsement on üks peamisi ehitusmaterjale. Seda kasutatakse seonduvate mörtide loomisel, betooni ja raudbetoontoote valmistamisel kasutatakse tsementi. Selle materjali kvaliteet sõltub sellest, kui tugev ja vastupidav hoone on, või raudbetoonist.

Inglismaal hakkas tsemendi ajalugu, kus 1824. aastal registreeriti tema leiutis patent. Tsemendi valmistamiseks kasutati tolmuimejaga segatud lubjapulbrit. Saadud segu töödeldi kõrgel temperatuuril, mille juures see paagutatud.

Põletatud kokkupandud tsementi nimetatakse klinkriks. Pärast tselluloosi jahvatamist pulbriks muutub see tsemendiks.

Ehituses kasutatakse peamist tsemendi omadust - veega segamisel muutub see järk-järgult kõvaks ja muutub siis kindlaks kiviks. Valmistoote tugevus võib omandada isegi õhus, kui esineb ülemäärast niiskust.

Tooraine tootmiseks

Täna on tsemendi valmistamise protsess muutunud. Seda tehakse mitmel viisil ja selles sisalduvad komponendid erinevad ka neid, mida kasutati kakssada aastat tagasi.

Selleks, et selgitada, mis tsemendist valmistatakse ja kuidas seda toodetakse, on vaja teada, milliseid toormaterjale tänapäeval selle tähtsa ehitusmaterjali tootjad kasutavad.

Kuna tsemendi tooraine GOST 31108 2003, GOST 30515 2013 on looduslikud tõud, siis ettevõtted, kes selle tootmises osalevad, paiknevad kõige sagedamini nende kivimite kaevandamise kohtades.

Kõik mineraalid, millest tsement valmistatakse, on jagatud kahte tüüpi:

  1. Karbonaat-mineraalid, mis erinevad omaduste ja struktuuri poolest. See on kivimite struktuur, mis tagab selle efektiivse interaktsiooni koos teiste koostisosadega toote koostises.
  2. Settepõhja savi ja kivimid. Mineraalõliga, niisutades, muutuvad need plastiks ja suurenevad. Kuna seda tüüpi toormaterjali viskoossus on iseloomulik, saab neid kasutada tsemendi tootmiseks kuiva meetodi abil.

Nüüd tuleks konkreetselt mainida, millised mineraalid on seotud iga tooteliikidega, mida kasutatakse tsemendi tootmisel.

Karbonaatkivide hulka kuuluvad järgmised looduslike toorainete liigid:

  • kriit, mis esindab erinevaid lubjakivi. See on võime kergesti maanduda;
  • Marly lubjakivi, leitud looduses nii lahtiselt kui ka tahkes olekus. Kivimites võib sisalduda savi lisandeid, mistõttu seda tüüpi lubjakivi loetakse üleminekuks toormeks, millel on paekivi ja savi iseloomulikud omadused;
  • lubjakivimid, mis ei sisalda räni. Tõug on poorne, hõlpsasti kokkuvajuv struktuur;
  • dolomiitkivimid ja muud settekivimite fossiilid. Need sisaldavad karbonaate, mis annavad rokkidele väärtuslikke omadusi.

Killakivimitel on järgmised mineraalid:

  • mineraalsetest kivimitest savi, mis on paisunud kokkupuutel veega;
  • liivakarjad, mis sisaldavad liivaosakeste suurenenud kontsentratsiooni;
  • põlevkivi, millel on savi alus. See tooraine kuulub kivimidesse, kõrge tugevusega. Kui mehaaniline toime on jagatud plaatplaatideks Seda iseloomustab stabiilne koostis ja madal niiskusesisaldus;
  • loess, poorne kivi, kvartsist ja silikaadist koosnevate osakestega.

Lisaks nimetatud toormaterjalide tüübile kasutab tsemendi tootmisel teatavaid tööstusjäätmeid. Selle koostise kvaliteedi parandamiseks lisage protsessi käigus lisandeid: alumiiniumoksiid ja ränidioksiid, fluoriit ja apatiit.

Liiva kasutamine on lihtsalt vajalik erinevate remondi- ja ehitustööde läbiviimisel. See kõik on karjääri liiva kasutamisel.

Köögi, vannitoa või mõne muu ruumi töö lõpetamisel on vaja teada plaatide liimi kuivamisaega. Siin saate teada, kui palju plaadimaterjali liim kuivab.

Praegu on dekoratiivne krohv õigustatult kõige populaarsem ja progressiivne viimistlusviis. Pärast linki tutvuge oma sõltumatu ettevalmistusega.

Kõik lisandid, mida nimetatakse plastifikaatoriteks, on ka looduslikult päritoluga. Paremini mõjutavad nad järgmisi tsemendi omadusi:

  • tõsta temperatuuri muutustele vastupidavust;
  • tugevdada tugevust;
  • toote liikuvus ja elastsus;
  • vähendab vee tungimist lõpptootes.

Sõltuvalt tsemendikoostisele lisatud plastifikaatorite omadustest loputatakse selle lahus kiiremini või aeglasemalt.

Koostis

Mõned ehitussektoris töötavad inimesed ei tea, millist tsementi tehakse.

Tsemendi koostis võib varieeruda sõltuvalt tootebrändist ja eesmärgist.

Kuid sõltumata tsemendi tüübist, see tähendab selle valmistamisel kasutatud retsepti, põhineb see kahel komponendil - lubjakivi koos savi lisamisega.

Lubjakivi kogus on kolm korda suurem savi kogusest. Sellised proportsioonid on vajalikud, et saada kõrgekvaliteetne klinker, mis on tsemendi tootmiseks mõeldud pooltooted.

Nüüd võite nimetada kompositsiooni peamised komponendid, nii et igaüks saaks aru, mis tsemendist valmistatakse:

  • klinker, lõpptoote alus, mis määrab tema tugevuse omadused. Seda kasutatakse graanulitena läbimõõduga kuni 60 mm. Selle kuumtöötlus viiakse läbi temperatuuril kuni 1500 °. Kui klinker sulab, moodustub mass, mida iseloomustab ränidioksiidi ja kaltsiumdioksiidi kõrge sisaldus;
  • Need komponendid mõjutavad lõpptoote toimivust. Enne põletamist klinkri graanulid jahvatatakse tolmuses olekus;
  • kips, mis määrab tsemendi kõvenemise kiiruse. Põhilised retseptid pakuvad kompositsioonile puhta kipsi lisamist 6% -ni komponentide koguarvust;
  • spetsiaalsed lisandid (plastifikaatorid, külmakindlad lisandid, vedelseep jne), tugevdades juba tootes olemasolevaid omadusi või andes sellele erilised omadused, mis võivad laiendada tsemendi ulatust.

Tootmine

Materjali valmistamine toimub teatud järjekorras etapiviisiliselt. Selle tootmise tehnoloogia hõlmab järgmisi toiminguid:

  1. Klinkri valmistamiseks ettenähtud koostisosad segatakse eelnevalt. Kompositsiooni proportsioonid on hädavajalikud - 25% savi ja 75% lubjakivi.
  2. Saadud kompositsioon vallandatakse kõrgel temperatuuril. Kõrgtemperatuurilisel küpsetamisel ühendatakse kloriidiks savi ja lubi.
  3. Valmistoodet purustatakse palliveski abil, mis koosnevad horisontaalasendis asuvatest trumlitest, mille sees asetatakse teraskuulid. Neid pannakse klinker purustatakse pulbri seisundisse.
  4. Mida peenem on saadud tsemendi fraktsioon, seda parem on see.

Selle ehitusmaterjali valmistamiseks on mitmeid meetodeid. Nende valik on tingitud paljudest teguritest, millest peamine on seadmes olemasoleva seadme spetsiifilisus ja nõudlus teatud tüüpi tsemendi järele.

Arenenud tehnoloogiate puhul on kompositsiooni valmistamisel kasutatavate toorainete valmistamise meetodid erinevad. Selle tootmise järjekord jääb samaks.

Välja on töötatud järgmised meetodid:

  1. Mähiline tehnoloogia laimi asendamiseks kriidiga. Kompositsiooni komponentide segamise protsessi käigus jahvatatakse need kuulmeskis. See protsess viiakse läbi vee lisamisega. Tulemuseks on segu, mille niiskusesisaldus on kuni 50%.
  2. Saadud materjal lastakse seejärel ahjus. Pärast tulistamist saab ta klinkri. Siis see purustatakse.
  3. Kuiv tehnoloogia vähendab oluliselt tootmiskulusid, kuna see ühendab mitu tehnoloogilist tegevust üheks protsessiks. Selle tehnoloogia kasutamisel pumbamaterjalile sisenevad komponendid samaaegselt jahvatatakse ja kuivatatakse.
  4. Kuumade gaaside kuivatamiseks. Valmis partii kaal on pulbri konsistentsiga.
  5. Kombineeritud tehnoloogia ühendab ülaltoodud tootmismeetodite omadused. Sõltuvalt ettevõttes kasutatavatest seadmetest võib saada poolkuivast kompositsioonist, mille niiskusesisaldus on kuni 18%.
  6. Teises variandis valmistati kuiva segu esialgu ette, seejärel niisutati see 14% -ni. Mõlemal juhul lõpeb valmistatud koostis ja jahvatatakse.

Tsemendi tootmise üksikasjad leiate videost:

Klassifikatsioon

Selle ehitusmaterjali on palju sorte ja erinevaid kvaliteediklassi. Neid eristatakse nende põhikompositsioonist ja lisanditest, mis annavad igat tüüpi erilised omadused.

Peamiste emitavate tüüpide hulka kuuluvad:

  • Portlandtsement, millest algas ehituses populaarse toote tootmine. Sideainete valmistamiseks ei kasutata seda. Seda kasutatakse kõrgtugevate betoonitoodete valmistamiseks, krohvimiseks ja dekoreerimiseks;
  • sageli kasutatakse sihtasutuste ehitamisel. Selleks peate teadma, kuidas lahjendada tsementi liivaga;
  • räbu tsement, mida kasutatakse kõrgahjuräbu ja aktiivainete tootmisel. Kasutatakse betooni ja mördi valmistamiseks;
  • alumiiniumtsement, on vastupidav niiskusele, kiirel kõvastumisel;
  • happekindel tsement, mis kasutab ränidioksiidi ja naatriumlüsofluoriidi. Materjal on hapete suhtes vastupidav, kuid lühiajaline.

Mis tahes tüüpi tsemendi omandamine peaksite teadma, et selle koostis mõjutab keskkonda aktiivselt, pikaajaline säilitamine kaotab oma tugevuse.

Isegi kui seda hoitakse kuivas ruumis, hakkab mõne kuu möödudes selle kaubamärgist madalam külg. Seetõttu peaksite selle ostmisel pöörama tähelepanu valmistamiskuupäevale. Samuti võite lugeda meie artiklit tsemendi M400 tehniliste omaduste kohta.

Teie küsimustele vastuste kogumik

Võimalik on küsida, millist tsementi tehakse ja kuidas seda kodus saada, kas remontimisel või igavatel laupäevaõhtudel. Võttes arvesse võimalust osta seda toodet igas ehitusmaterjalide kaupluses, ei ole eriti oluline käsitöötootmise tervikharu loomisel. Teiselt poolt, ekstreemsetes tingimustes, saate kasutada mõnda oma teadmist.

Uued ehitusvõimalused

Tuhandete aastate jooksul kasutati maja ehitamiseks kivi või tellist:

  • Iga disaini loomine oli raske ülesanne, mis nõudis piisava koolituse taseme kaptenit;
  • Hooneid püstitati "sajandeid", ehkki aeglaselt;
  • Katedraali ehitamise kulud võisid väikese feodaali valitseja pankrotti;
  • Ükski alternatiiv, nagu näiteks, ei olnud ja ei olnud ette nähtud.

Inimesed lohkusid kive, põlesid neid ja panid lootust, et munemine jääks aastakümneid, kui mitte sajandeid. Või nad põlesid telliseid, muutes selle mõnevõrra lihtsamaks ja vähendades struktuuri elu. Kuigi tänapäeval on säilinud iidne Egiptuse tellised, mis on ehitatud telliste abil. Nii võib nõrkade asi vaidlustada.

Ja siis oli tsement. Praegu on enamus mitmepereelamutest ehitatud just tänu betoonkonstruktsioonidele ja tsemendi valamisele. Äärepoolse tulevikuga arheoloogid leiavad, et nende struktuuride jäljed ja meie tsivilisatsioon on keeruline küsimus.

Tsemendi tootmine

Esmapilgul on kõik lihtne:

  1. Võtame lubjakivi ja savi kaltsiumsilikaatide ülekaaluga;
  2. Segada homogeense ainega;
  3. Põleb ühtlaselt pöörlevas ahjus;
  4. Temperatuuri tuleb hoida temperatuuril 1400 ° C, kogu protsess kestab kaks kuni neli tundi;
  5. Saadud klinkris lisage kipsi ja mineraalseid lisaaineid;
  6. Kipsi osakaal - kuni 5%, mineraalsed lisandid - kuni 15%;
  7. Veskis peeneks jahvatage segu.

Valmistoote omadused sõltuvad lisanditest, nad määravad selle kvaliteedi ja omadused. Nii et see hetk tootmise ajal pööratakse erilist tähelepanu.

Tsement valmistatakse tehastes, tööstuslikus ulatuses. Igal aastal läheb arve miljoneid tonne ja kogu maailmas miljardeid. Ja kõik ehituse arendamise vajadusteks, kuigi juba suurt infrastruktuuri arvestades on juba keeruline leida valdkondi, mis asuvad megalopoli seas.

Selles videos näidatakse tehnoloog Boris Adamov kogu tsemenditootmise protsessi algusest lõpuni:

Kuidas oma kätega tsementi valmistada?

Lihtsa võimaluse loobumiseks peavad olema mõned tõsised motiivid - osta lähimasse kauplusesse:

  • Suuremahulised tööd tsemendiga;
  • Mis tahes põhjusel ostetud võimetus;
  • Hea soov teha seda ise proovida;
  • Olles mõelnud tootmistehnoloogiale ja võime juhtida oma väikest konveierit.

Tootmistehnoloogia ei tohiks erineda tehases kasutatavast tootmistehnoloogiast, see tähendab, et me peame:

  1. Palju toorainet;
  2. Oma veski;
  3. Pöördlaagrid, mis võimaldavad temperatuuri kõrgel tasemel hoida.

Lihtsaim võimalus:

  • Kriit segatakse kaoliiniga suhtega 3 kuni 1;
  • Kuivatage segu veskis;
  • Põletada ahjus, sama 4 tunni jooksul temperatuuril 1400 ° C;
  • Kuivitage juba juba küpsetatud aine uuesti;
  • Lisage 5% kipsi.

Pole tähtis mainida, et kipsi tuleb purustada ka pulbriks. Kõik see võtab liiga palju aega ja jõudu ning toob kaasa märkimisväärseid rahalisi kulutusi.

Nii et isegi paar tosinat tsemendi pakendi ostmist on alati kasumlikum ja lihtsam kui kõik ise proovida. Kuid oma arenguks võite proovida seda üks kord, et veenduda, et see mõte on mõttetu.

Kuidas valmistada tsemendilahust?

Iga tsemendilahendus koosneb kolmest komponendist:

Tagasilöögi korral kasutatakse kõige sagedamini liiva. Lõpptoote tugevuse saavutamiseks kasutatakse mõnikord killustikku. Komponentide suhe sõltub eesmärkidest, millega tulevane lahendus rakendatakse - seda suurem on vajalik töökindlus ja tugevus, seda rohkem tuleb tsementi lisada ja seda kasutatakse vähem liiva.

Suhe on 1 kuni 6, kui iga kilogrammi tsemendi kohta lisatakse 6 kg liiva või kruusa, 1 kuni 1.

Otseselt on tootmisprotsess iseenesest järgmine:

  1. Tsement ja täitmine segatakse kuivaks;
  2. Parem on paigutada mõlemad komponendid kihtidesse, segades üksteisega;
  3. Lisatakse vesi;
  4. Kuni kõvenemise protsessi, saadud mass segatakse.

Peamine ülesanne on vabaneda tükkidest ja saada vastupidav ja usaldusväärne toode. Sellisel juhul reegel "lihtsalt lisada vett" ei tööta ideaalselt, seda rohkem vedelikku kasutatakse, seda halvemaks on valmis tsemendi omadused.

Secrets of making a cement

Kasutatava tsemendi tootmiseks:

  • Paekivi ja savi klinkri segu;
  • Kips;
  • Mineraalsed lisandid.

Kõik komponendid segatakse teatavates proportsioonides, purustatakse pulbri seisundisse ja pöörlevates ahjetes kaltsineeritakse. Tänu pöörlemisele leiab see, et kogu segu kuumutatakse ühtlaselt ja tagatakse lõpptoote kõrge kvaliteet.

Mis puutub lahuse valmistamisse:

  1. Ostetud tsement on segatud täidisega - liiv või killustik;
  2. Segada ühtlaselt, kiht kiht, kuiv;
  3. Lisatakse vesi;
  4. Saadud viskoosne aine takistab veelgi tükkide moodustumist.

Saate ise tsementi käsitsi valmistada, kuid peate ostma seadmeid ja leidma toorainete allika. See on keerulisem ja kindlasti mitte odavam kui poest valmistoodangu ostmine. Kui otsustate konkureerida taimedega tsemendi tootmisel - ei tule sellest midagi, mitte neid suutlikkust ja täiesti erinevaid kulunäitajaid.

Kui varem teadis ainult ehitajad, millist tsementi tehakse, saab igaüks nüüd seda teavet leida. Kõik andmed on vabalt kättesaadavad, saate ennast parandada ja proovida midagi ise teha.

Tsemendi tootmise video

Selles programmis "Kuidas see on tehtud", kirjeldatakse seda, kuidas valmistatakse tsementi M-500, kuidas seda pakendatakse kottidesse:

Keemiline koostis, omadused ja protseduur tsemendi tootmiseks

Ilma selle materjalita on tänapäevase ehitusplatsi jaoks võimatu ette kujutada. Üle 100 aasta pikkune tsement võimaldab teil ehitada tugevaimaid ehitisi, seda kasutatakse remondiks, seda kasutatakse ruumide viimistlemiseks, kuid vähesed inimesed mõtlevad selle üle, mida tsement on valmistatud.

Mis on tsement? See materjal on pulber, mis põhineb anorgaanilistest ühenditest. Veega suhtlemisel hakkab see pulber kõvenema ja omandab monoliitse tugeva materjali, täites ettevalmistatud vormi.

Reaktsioon toimub küllaldase niiskuse tagamisel. Pärast kõvendamist saab tsemendistruktuure pikka aega töötada ilma põhiomadusi muutmata. Selle materjali tootmisega tegelevad tehased püüavad asuda toorme kaevandamise allikate vahetus läheduses, sest tsemendi tootmiseks vajalike materjalide töötlemise ja transportimise maht on üsna kõrge.

Et mõista, mis tsement on valmistatud, piisab, kui näidata ehituses kasutatava tsemendi keemilist koostist - portlandtsementi. See on valmistatud järgmiste proportsioonide abil:

  • kaltsiumoksiid - mitte vähem kui 60%;
  • ränidioksiid - vähemalt 20%;
  • alumiiniumoksiid - vähemalt 4%;
  • raudoksiid - vähemalt 2%;
  • magneesiumoksiid - vähemalt 1%.

Muud tüüpi tsemendi valemid on sarnased, kohandatakse ainult iga koostisosa kogust.

Tsemendi peamised omadused

Ehitusmaterjale, sealhulgas tsementi, kontrollitakse kõige sagedamini järgmiste omadustega:

  • Tugevus Selle omaduse testimiseks peate tegema betooni silindri, millele järgnevad kompressioonitestid. Proovi kokkupuute kestus &mdsah; vähemalt 28 päeva. See termin on vajalik kogu tugevuse materjali kogumiseks. Pärast näitajate kontrollimist ja võrdlemist MPa-ga saate määrata tsemendi brändi, mis on märgitud: M200, M300, M400, M500, M600;
  • Korrosioonikindlus. Niiskes keskkonnas on korrosioonile allutatud betoonkonstruktsioonid, mida ei töödeldud spetsiaalsete ühenditega. Selle protsessi kõrvaldamiseks soovitatakse betoneerimise lahuse valmistamisel kasutada spetsiaalseid lisaaineid. Sama kehtib kaitse kohta toimeainete ja erinevate kodumajapidamistes kasutatavate kemikaalidega kokkupuutumise eest. Tööks agressiivses keskkonnas ja kõrge niiskusega on välja töötatud spetsiaalne bränd - pozzolaantsement;
  • Külmakindlus See omadus määratakse materjali külmutamise ja sulatamise tsüklites, kus see suudab säilitada oma esialgsed omadused. Kui betooni põhja pooridesse ja mikrokirakidesse niiskus külmub, tekib laienemine, mis mõjutab betooni kvaliteeti ja viib selle purustamiseni. Betooni struktuuri tõhustamiseks on vaja kasutada spetsiaalseid lisaaineid, mis võimaldavad betoonil vastu pidada ootamatutele temperatuurimuutustele. Samuti kasutatakse talveks töövahendeid;
  • Veenõudlus. Seda väljendatakse protsentides nõutava plastilisuse lahuse kogumahu suhtes. Portlandtsemendi suurim veenõudlus on 28%. Tuleb mõista, et segu, mis vajab minimaalset kogust vett, annab vastupidavama ja usaldusväärsema betooni ning veega küllastunud lahus annab poorse struktuuriga betooni, mida iseloomustab madalam tugevus;
  • Termin "seade". See näitaja on töökorralduse jaoks oluline. See ei tohiks olla liiga pikk ega lühike, et mitte katkestada baasi või müüritise täitmise protsess. Seda omadust reguleerib kipsi kogus kuivas seguses. Kui kipsi maht on kõrgem, on seade kiirem, madalam - aeglasem. Tsemendi tõusmise optimaalne protsess leiab aset 10 tunni jooksul ja seadistus algab 40-50 minutiga.

Kasutatavate toodete liigid

Erinevat liiki töö nõuab lahenduse teatavaid omadusi. Portlandtsement on laialt levinud, mida saab kasutada enamiku tööde teostamiseks. Kuid eritingimuste jaoks on vaja ka teisi kaubamärke:

  • Valge Portlandtsement. Seda materjali iseloomustab peenem jahvatus ja kipsi kõrge sisaldus. Seda kasutatakse isetasanduvate põrandate varustamiseks, kuna valge tsement võimaldab saavutada kõrge kvaliteediga aluse ja atraktiivse välimuse. Vajadusel võib tsemendikompositsioonile lisada erinevaid pigmente, mis võimaldavad saada värvilist lahust.
  • Sulfaadiresistentne portlandtsement. Kavandatud selliste konstruktsioonide ehitamiseks, mis eksponeerivad korduvat kokkupuudet agressiivse ja niiske keskkonnaga. Seda materjali kasutatakse sildade jaoks kauba- ja pullide tootmiseks.
  • Räbu tsement. Kasutatakse vette või maapinnal töödeldavate konstruktsioonide ja elementide valamiseks.
  • Pozzolaantsement. Seda iseloomustab suurepärane vastupidavus mageveele ja seda kasutatakse hüdrauliliste konstruktsioonide paigaldamiseks.
  • Alumiiniumtsement. Seda materjali kasutatakse merevees töötavate rajatiste ehitamiseks, samuti madalate temperatuuride remontimisel.

Toiduained toidu valmistamiseks

Tsemenditootmise paigutamine püüab välja töötada tooraine põhireservide kõrval. Tooraine on looduslikud kivimid, mida kaevandatakse avatud meetodil. Niisiis, millest toodetakse tsementi:

  • Karbonaatkivimid. Nende hulka kuuluvad: kriit; kivkivist ja muudest lubjakividest; dolomiit; marl Tööstuses toodetakse peamiselt lubjakivimit. See materjal võimaldab suurendada koostoimimise efektiivsust põlemisprotsessis.
  • Clay kivid. Nende hulka kuuluvad: savi; kiltkivi; liivakarva; loess See materjal on vajalik segu plastilisuse saavutamiseks ja seda kasutatakse peamiselt tsemendi valmistamiseks kuivmeetodil.
  • Toidulisandid Et saada teatavaid omadusi tsementmördis, on vaja lisada aineid, mis on võimelised kohandama materjali omadusi põhikompositsioonile. Lisandite hulka kuuluvad: alumiiniumoksiid; ränidioksiid; fluorosüsin; apatiit.
Tsemendi lisandid.

Kuidas valmistada tsementi

Peamised ained, millest tsement toodetakse, on lubjakivi ja savi. Nendest kahest komponendist valmistatakse klinker erilisel viisil, mis seejärel segatakse teiste lisanditega, mis määravad lahuse kvaliteedi, tootemargi ja omadused. Kohustuslike lisandite hulka kuuluvad kips, dolomiit, tsementiiit.

Tsemenditootmise etappid.

Looduses on puhta kujul klinker - marl, kuid selle mineraali väikeste varude tõttu ei saa seda kasutada tööstuslikul skaalal, seetõttu valmistavad kodumaised ja välismaised tootjad traditsioonilistest materjalidest klinkerit.

Tsemenditoodang jaguneb järgmistesse etappidesse:

  • Klinkri valmistamiseks on vajalik koostisosad põhjalikult segada spetsiaalsetes suure võimsusega trumlites.
  • Järgmisel etapil siseneb valmistatud mass ahju, kus küpsetamine toimub 3-4 tunni jooksul temperatuuril ligikaudu poolteist tuhat kraadi. Selle tulemusena moodustub klinker väikeste fraktsioonide kujul (kuni 5 cm läbimõõduga).

Tsemendi valmistamiseks on kolm võimalust. Nad erinevad klinkri töötlemisel.

  1. Märg tee. Klinkri tootmine toimub veega, kriidiga ja saviga. Trumlis olevate ainete segamise tulemusena moodustub märg - mass - segu. See saadetakse põletamiseks, mille järel saadud graanulid purustatakse ja segatakse vajalike lisanditega. Seda meetodit peetakse üsna kalliks, seetõttu kasutatakse sagedamini teisi meetodeid.
  2. Kuiv tee. Võimaldab vähendada valmissegu lisamise etappi, kuna kogu protsess vähendatakse valmisainete valmistamiseks, purustamiseks ja segamiseks. See tehnoloogia muutub üha populaarsemaks, kuna see võimaldab märkimisväärselt vähendada tootmiskulusid ja toote lõplikku hinda.
  3. Kombineeritud meetod. See tehnoloogia kasutab mitmesuguseid klinkri tootmist, kombineerides tootmisetappe, mida kasutatakse kuivades ja niisketes meetodites.

Kuidas teha tsementi kodus

Kõigepealt peate kohe aru saama, et teil ei ole võimalik saada kvaliteetset toodet kodus või garaažis. See ei ole piisav, kui teate, kuidas tsementi ise teha, sest lisaks sellele tuleb teil osta spetsiaalne varustus või rakendada maksimaalset lihaspinget, mis lõpuks osutub üsna kalliks ja tüütuks. Lõpptoote pood on palju lihtsam.

Väiksemate pragude tsementeerimiseks sobiv lahendus kodumaal on lihtsaim viis valmistada segu, mis põhineb järgmistel koostisainetel: vesi, vesipõhine lubja ja kivisüsi. Need ained segatakse, kuni saadakse homogeenne viskoosne mass, mida tuleb kohe kasutada, kuna selle lahuse kõlblikkusaeg ei ole pikem kui kaks tundi.

Muud valikuid self-fabricating tsemendi hulka kuuluvad põletusmaterjali tulistada materjali ja veski jahvatada klinkri pulbrina.

Kuidas teha tsemendimörrit

Tsemendimördi ettevalmistamiseks on vaja tsement ise, vesi ja agregaat (kipsi ja müüritise jaoks kasutatakse jõe- või karjääride liiva).

Koostisainete suhe lahuses sõltub selle materjali kasutamisest, kuid enamikul juhtudel on soovitatav kasutada valemit: 3 osa liivast ühe tsemendi osa kohta. Vee lisamine põhineb vajadusel plastikust või viskoossest lahusest.

Kui soovite kõrgemate tugevusteguritega struktuuri, suurendage tsemendi osakaalu. Õige on alustada lahuse valmistamist kuivfraktsioonide segamisel ja pärast homogeense massi saamist hakkavad nad väikeste portsjonitena täitma vett, saavutades järk-järgult vajaliku konsistentsi.

Kuidas teha tsementi?

Ehitusmaterjalid ilmusid ajal, mil meie tsivilisatsiooni ajastul alustasid esimesed inimesed maju ja kindlustusi. Aja jooksul on inimkond otsinud igasuguse elukohaga suurepärase jõu ja kättesaadavusega materjale. Pärast pikka otsingut ja katsetamist leiti, et peenest purustatud lubjakivi ja kips, mis segatakse veega ja mineraalidega, omandab spetsiifilised kokkusurutavad omadused.

Pärast kõvendamist moodustab ta tahke kivi omadustega kindlat seost. Sellest ajast alates hakati tsementi tootma suures koguses ja seda kasutati suurte ja väikeste rajatiste ehitamisel. Keele ja metalli ehitusest möödudes jäime sageli endale küsimuse: "Kuidas teete tsementi?"

Huvitav fakt: Egiptuse püramiidide ehitamisel kasutasid vaaraod sarnase tehnoloogia betooni tootmiseks. Purustatud lubjakivi ja kivimaterjalide segu valati vette ja muundati monoliitsete kivimaterjalideks.

Mis on tsement?

Tootmise esimene etapp algab paekivist karjääris, kusjuures kaevandusmasinate kasutamisel eemaldatakse pinnasest tulevase tsemendi komponendid. Selleks, et ehitusmaterjalil oleks vajalik tugevus, valitakse tootmiseks lubjakivi, mis asub pinna läheduses. Suures koguses koostises on räni, raud ja alumiiniumoksiid. Kui kaevate sügavamalt, on tõug puhtam, kuid kaltsiumkarbonaadi suure sisaldusega. Vajadusel eraldatud kivi sorteeritakse ja saadetakse tootmiseks, kus proportsioonid muutuvad eri klasside tsemendi saamiseks.

Lubjakivi töötlemine

Tsemendi tootmisel kasutatakse kivi primaarseks purustamiseks mõeldud seadmes. Suurte rahnude all mõne tooneri survet avaldava jõu mõjul lõhutakse järk-järgult tennisepalli suurus ja sisenege konveierisse. Väiksed ja suured kivid saadetakse sekundaarsel purustamisel, kus neid vähendatakse kuni golfipalli ja peene pulbrina. Lubjakivi kaltsiumkarbonaadi erineva protsendiga töödeldakse eraldi.

Lubjakivi peenestamise ja kuivatamise liini skeem: 1 - vöölaadur PL-650; 2 - magnetseparaator; 3 - kuivatuskompleks; 4 - lift; 5 - lükandpeaga sööda punker; 6-vöölüliti PL-500; 7 - veski MTsV-3; 8 - pöörlev reaktiivvesk MRS-2/770; 9 - tsüklonipopper CB-4.5; 10 - punkeripumba kollektor II PC-2.0; 11 - kottfilter FRI-60; 12 - sektorite toitja PS-1B; 13 - VVD ventilaator; 14 - keskmise rõhu ventilaator; 15 - ventiilid; 16 - kompressor.

See on vajalik nende erinevate segude tsemendi tootmiseks, mis erinevad proportsioonides ja vastavalt teatud tehnoloogiale.

Sortimine ja lihvimine

Sorteerimata laaduriga väike lubjakivi paigutatakse niiskuse ja temperatuuri muutustest kaitstud kuivlagunitesse. Hapud on moodustatud toorest segust, erineva koostisega, valmis lihvimisetapiks. Konveieri purustatud kivi siseneb lihvimismasinasse - valtsveski, kus moodustatakse paekivist tolmu.

Mis on tsement?

Tsement on kudumisaine, mis kipub vees ja vabas õhus kõvenema. Mõistame tsemendist, kuid siiski on see tsemendi tootmistehnoloogiast ikkagi sama - kuiv ja niiske. See on moodustatud lihvimisklinkeri, kipsi ja spetsiaalsete lisaainetega. Klinker on toormaterjali põletamise tulemus, mis hõlmab lubjakivi, savi ja muid materjale (kõrgahjuräbu, nefeliini muda, marmel). Koostisained võetakse teatud suunas, mis tagab kaltsiumsilikaatide, alumiiniumferrifatiivsete ja aluminaatide faaside moodustumise.

Esmakordselt registreeriti 1824. aastal Inglismaal tsemendi patent, mille autoriks oli D. Aspind. Siis patendi autor segati laimi tolmu saviga, töödeldi segu kõrgel temperatuuril. Tulemuseks oli hall klinker. Seejärel pandi materjal maha ja valati.

Tsemendikompositsioon

Mis on tsement täna? Siiski on tsemendi peamine koostisosa klinker. Ehitusmaterjalide omadused ja tugevus sõltub sellest. Lisaks sisaldab koostis aktiivseid mineraalseid lisaaineid (15%) vastavalt tootmisstandarditele. Neil on vähe mõju ehitusmaterjali põhiomadustele ja tehnilistele omadustele. Kui suurendate lisaainete hulka 20% -ni, siis muudetakse tsemendi omadusi veidi ja seda nimetatakse poksolaantsemendiks.

Hajutatud olekus tsemendi mahtkaal on 900-1300 kg / kuupmeetrit, tihendatud - kuni 2000 kg / kuupmeetrit. m Ladude ladustamisvõimsuse arvutamiseks on tsemendi kaal 1200 kg / cu. Tsemendi vabanemist ilma lisaaineteta reguleerib GOST 10178-76, lisaainetega - GOST 21-9-74.

Tsemendi peamised omadused

Sõltuvalt tsemendi valmistamisest on materjalil erinevad omadused. Peamised neist on:
1. Tugevus. See on parameeter, mis vastutab materjali hävitamise eest teatud tingimuste mõjul. Sõltuvalt mehaanilisest tugevusest eristatakse nelja tüüpi tsementi: 400, 500, 550 ja 600.
2. Tahkestumise aeg. Selle määrab tavalise paksusega tsemendipasta tavapinnaga - tsement peaks kuivamise ajal ühtlaselt muutma oma mahtu. Vastasel juhul ei saa seda ehituses kasutada ülemäärase stressi tõttu katte võimalikku hävitamist. Mahtude muutusi kontrollitakse kõvendatud tsemendikoogide keetmise teel.
3. Terade peenestamine. Parameeter mõjutab kuivamise kiirust ja tugevust. Mida peenem on lihvimine, seda tugevam on tsement, seda eriti esimeses karedusetapis. Lihvimispinna suurus määratakse osakeste, mis moodustavad osa 1 kg tsementi, eripinnast ja on vahemikus 3000-3200 kg / kuup. m
4. Tihedus. Vesi maksab segu moodustamiseks. See on materjali normaalseks paigaldamiseks ja kuivatamiseks vajalik segamisvee kogus. Tarbimise vähendamiseks ja tsemendi plastilisuse suurendamiseks rakendage orgaanilisi ja anorgaanilisi aineid plastifitseerivate ainetega. Näiteks sulfiidipärmi keedetakse.
5. Külmakindlus. Parameeter võimaldab kindlaks teha võime taluda vee ajutist külmutamist, mille tõttu suureneb selle maht 8-9%. Vesi pressib tsemendi (betooni) kattekihtide seinu vastu ja see omakorda rikub mördi struktuuri, kahandades selle järk-järgult.
6. Ühendus armee abil.
7. Soojuse hajumine - tsemendi karmistamisel tekib soojus. Kui see juhtub aeglaselt ja järk-järgult, katab segu ühtlaselt, ilma pragunemiseta. Kuumuse vabanemise kogust ja kiirust saab vähendada spetsiaalse mineraloogilise koostise abil, mis lisatakse lahusele.

Tsemendi liigid

Tänapäeval toodetakse mitut liiki tsementi. Mis koosneb tsemendist, on selle omadused suurem. Sõltuvalt tooraine baasist on selliseid tsemente:

  • lubjakivi;
  • marly
  • savi tsement koos räbu ja boksiidi lisamisega. Selle eripära on veekindlus, külmakindlus, tulekindlus.

Põhimõtteliselt on tsemendi valmistamisel kasutatav savi ja karbonaatühendid. Mõnikord - kunstlikud toorained (jäätmed, räbu) või muud looduslikud materjalid (alumiiniumoksiidijäägid).

Portlandtsement on portland ja räbu. Portlandtsemend kiiresti kõveneb ja võib sisaldada mineraalsete lisandite koostist 10-15%. Klinker ja kips (peamised koostisosad), mis on selle koostises, põletatakse temperatuuril 1500 kraadi. Portlandtsementi kasutatakse aktiivselt tänapäevaste ehitustööde jaoks. Selle peamine omadus on võime pöörduda tahke rahnuni, isegi siis, kui vesi suheldes.

Portlandtsemendi ja räbu Portlandtsemendi kõrval eristatakse järgmisi tsemendi liike:

  • hüdrauliline;
  • pindmine - on võimeline kiiresti haarama ja kuivama;
  • sootamine - mõeldud gaasi- ja naftaaukude betoneerimiseks;
  • dekoratiivne (valge);
  • sulfaatkindel - selle eripära - madal tahkestumiskiirus ja kõrge külmakindlus.

Kasutusvaldkonnad

Väga tihti kasutatakse betooni ja tugevdatud konstruktsioonide ehitamiseks tsementi. Mark 400 kasutatakse kõrgtugevates hoonetes alusmaterjalide paigaldamiseks ja paigaldamiseks.

Teie küsimustele vastuste kogumik

Võimalik on küsida, millist tsementi tehakse ja kuidas seda kodus saada, kas remontimisel või igavatel laupäevaõhtudel. Võttes arvesse võimalust osta seda toodet igas ehitusmaterjalide kaupluses, ei ole eriti oluline käsitöötootmise tervikharu loomisel. Teiselt poolt, ekstreemsetes tingimustes, saate kasutada mõnda oma teadmist.

Uued ehitusvõimalused

Tuhandete aastate jooksul kasutati maja ehitamiseks kivi või tellist:

  • Iga disaini loomine oli raske ülesanne, mis nõudis piisava koolituse taseme kaptenit;
  • Hooneid püstitati "sajandeid", ehkki aeglaselt;
  • Katedraali ehitamise kulud võisid väikese feodaali valitseja pankrotti;
  • Ükski alternatiiv, nagu näiteks, ei olnud ja ei olnud ette nähtud.

Inimesed lohkusid kive, põlesid neid ja panid lootust, et munemine jääks aastakümneid, kui mitte sajandeid. Või nad põlesid telliseid, muutes selle mõnevõrra lihtsamaks ja vähendades struktuuri elu. Kuigi tänapäeval on säilinud iidne Egiptuse tellised, mis on ehitatud telliste abil. Nii võib nõrkade asi vaidlustada.

Ja siis oli tsement. Praegu on enamus mitmepereelamutest ehitatud just tänu betoonkonstruktsioonidele ja tsemendi valamisele. Äärepoolse tulevikuga arheoloogid leiavad, et nende struktuuride jäljed ja meie tsivilisatsioon on keeruline küsimus.

Tsemendi tootmine

Esmapilgul on kõik lihtne:

  1. Võtame lubjakivi ja savi kaltsiumsilikaatide ülekaaluga;
  2. Segada homogeense ainega;
  3. Põleb ühtlaselt pöörlevas ahjus;
  4. Temperatuuri tuleb hoida temperatuuril 1400 ° C, kogu protsess kestab kaks kuni neli tundi;
  5. Saadud klinkris lisage kipsi ja mineraalseid lisaaineid;
  6. Kipsi osakaal - kuni 5%, mineraalsed lisandid - kuni 15%;
  7. Veskis peeneks jahvatage segu.

Valmistoote omadused sõltuvad lisanditest, nad määravad selle kvaliteedi ja omadused. Nii et see hetk tootmise ajal pööratakse erilist tähelepanu.

Tsement valmistatakse tehastes, tööstuslikus ulatuses. Igal aastal läheb arve miljoneid tonne ja kogu maailmas miljardeid. Ja kõik ehituse arendamise vajadusteks, kuigi juba suurt infrastruktuuri arvestades on juba keeruline leida valdkondi, mis asuvad megalopoli seas.

Selles videos näidatakse tehnoloog Boris Adamov kogu tsemenditootmise protsessi algusest lõpuni:

Kuidas oma kätega tsementi valmistada?

Lihtsa võimaluse loobumiseks peavad olema mõned tõsised motiivid - osta lähimasse kauplusesse:

  • Suuremahulised tööd tsemendiga;
  • Mis tahes põhjusel ostetud võimetus;
  • Hea soov teha seda ise proovida;
  • Olles mõelnud tootmistehnoloogiale ja võime juhtida oma väikest konveierit.

Tootmistehnoloogia ei tohiks erineda tehases kasutatavast tootmistehnoloogiast, see tähendab, et me peame:

  1. Palju toorainet;
  2. Oma veski;
  3. Pöördlaagrid, mis võimaldavad temperatuuri kõrgel tasemel hoida.

Lihtsaim võimalus:

  • Kriit segatakse kaoliiniga suhtega 3 kuni 1;
  • Kuivatage segu veskis;
  • Põletada ahjus, sama 4 tunni jooksul temperatuuril 1400 ° C;
  • Kuivitage juba juba küpsetatud aine uuesti;
  • Lisage 5% kipsi.

Pole tähtis mainida, et kipsi tuleb purustada ka pulbriks. Kõik see võtab liiga palju aega ja jõudu ning toob kaasa märkimisväärseid rahalisi kulutusi.

Nii et isegi paar tosinat tsemendi pakendi ostmist on alati kasumlikum ja lihtsam kui kõik ise proovida. Kuid oma arenguks võite proovida seda üks kord, et veenduda, et see mõte on mõttetu.

Kuidas valmistada tsemendilahust?

Iga tsemendilahendus koosneb kolmest komponendist:

Tagasilöögi korral kasutatakse kõige sagedamini liiva. Lõpptoote tugevuse saavutamiseks kasutatakse mõnikord killustikku. Komponentide suhe sõltub eesmärkidest, millega tulevane lahendus rakendatakse - seda suurem on vajalik töökindlus ja tugevus, seda rohkem tuleb tsementi lisada ja seda kasutatakse vähem liiva.

Suhe on 1 kuni 6, kui iga kilogrammi tsemendi kohta lisatakse 6 kg liiva või kruusa, 1 kuni 1.

Otseselt on tootmisprotsess iseenesest järgmine:

  1. Tsement ja täitmine segatakse kuivaks;
  2. Parem on paigutada mõlemad komponendid kihtidesse, segades üksteisega;
  3. Lisatakse vesi;
  4. Kuni kõvenemise protsessi, saadud mass segatakse.

Peamine ülesanne on vabaneda tükkidest ja saada vastupidav ja usaldusväärne toode. Sellisel juhul reegel "lihtsalt lisada vett" ei tööta ideaalselt, seda rohkem vedelikku kasutatakse, seda halvemaks on valmis tsemendi omadused.

Secrets of making a cement

Kasutatava tsemendi tootmiseks:

  • Paekivi ja savi klinkri segu;
  • Kips;
  • Mineraalsed lisandid.

Kõik komponendid segatakse teatavates proportsioonides, purustatakse pulbri seisundisse ja pöörlevates ahjetes kaltsineeritakse. Tänu pöörlemisele leiab see, et kogu segu kuumutatakse ühtlaselt ja tagatakse lõpptoote kõrge kvaliteet.

Mis puutub lahuse valmistamisse:

  1. Ostetud tsement on segatud täidisega - liiv või killustik;
  2. Segada ühtlaselt, kiht kiht, kuiv;
  3. Lisatakse vesi;
  4. Saadud viskoosne aine takistab veelgi tükkide moodustumist.

Saate ise tsementi käsitsi valmistada, kuid peate ostma seadmeid ja leidma toorainete allika. See on keerulisem ja kindlasti mitte odavam kui poest valmistoodangu ostmine. Kui otsustate konkureerida taimedega tsemendi tootmisel - ei tule sellest midagi, mitte neid suutlikkust ja täiesti erinevaid kulunäitajaid.

Kui varem teadis ainult ehitajad, millist tsementi tehakse, saab igaüks nüüd seda teavet leida. Kõik andmed on vabalt kättesaadavad, saate ennast parandada ja proovida midagi ise teha.

Tsemendi tootmise video

Selles programmis "Kuidas see on tehtud", kirjeldatakse seda, kuidas valmistatakse tsementi M-500, kuidas seda pakendatakse kottidesse: