Plasticizer on spetsiaalne aine, mida lisatakse konkreetsele massile, et parandada selle tehnilisi omadusi. Kasutades betooni plastifikaatorit oma kätega, saate materjali elastsemaks muuta, mis avaldab ehitustöödele positiivset mõju.

Materjalide omadused ja tüübid

Betooni plastifikaatoritel on suurepärased tehnilised omadused, mille seas on:

• takistades vedeliku eraldumist ja betooni eraldamist;
• suurenenud liikuvus;
• betoonisegu säilimisaja pikendamine.

Selle materjali kasutamisel niiskust betoonis takistatakse. Sellega suureneb betooni kleepimine tööpinnale ja materjali kuumuskindlus. Plastifikaatori kasutamisel on välistatud pragunemise ja lõhestamise võimalus.

Betooni elastsuse superplasti fi kaatorid jagunevad mitmesugusteks tüüpideks, sõltuvalt nende koostisest ja toimemehhanismist. Nende materjalide alus võib olla:

• sulfoonitud naftaleenformaldehüüdi polükondensaadid;
• sulfoonitud melamiinformaldehüüdi polükondensaadid.

Superplasti fi kaatorite kasutamisel tagatakse betoonisegude kõrge ohutus, mis võimaldab seda monoliitsest konstruktsioonist kasutada.

Margid ja tootjad

Kõige tavalisemad plastifikaatorite tootjad on NIIZHB Assotsiatsioon ja Polimod, kes tegelevad Carbaceous Plasticizersi projekti rakendamisega. BarwaSami, Sika ja teiste välismaiste ja kodumaiste ettevõtete vahel võib eristada nende toodete tootjate seas.

Kaasaegses ehitusturul on väga populaarne superplastifikaator C-3. Seda arendas NIIZHB ja seda iseloomustab kõrge vastupanuvõime. Ultraplastifikaator NIL-20 töötati välja RRM-i baasil ning töötati välja NIL FHM ja TP Glavmospromstroymaterialov. Samuti kasutatakse väga sageli superplastifikaatoril CDSC-1 põhinevat lisandit.

Plastifikaatori valmistamine

Esiteks peate teadma proportsioone ja seda, milline materjal peaks koosnema. Sõtkumiseks peate lihtsalt kasutama pulbrit, mis võib asendada ka vedelseeme või šampooniga. Plastifikaatori proportsioonid võivad olla erinevad: kõik sõltub ülesehitusest.

Kui pärast segamist lahust segatakse keratud saviga, siis on vaja lisada ainult 200 grammi pulbrit, šampooni või vedelat seepi - see vähendab oluliselt lahuse seadistamise protsessi. Seebi tuleb lisada ainult plastifikaatori valmistamise algfaasis.

Lubja baasil

Teie käsutuses betooni plastikust saab valmistada hüdraatunud lubjast - selleks on vaja mört sisaldada lubi. Partii proportsioonid näidatakse kasutusjuhises. Lime on mingi plastifikaator, mille toime eesmärk on parandada kvaliteeti, kulumiskindlust ja takistust temperatuurimuutustele, kaitsta seeni ja hallitust.

Lubja kasutamine lubab lahuse plastilisust, mis on kergesti paigaldatud vertikaalse tasapinna pinnale. Lisaks on lubi looduslik ja täiesti mittetoksiline materjal. Pärast mördi kuivamist on tagatud pragude puudumine.

Lubja valmistamiseks on vaja seda eelnevalt kustutada ja seejärel valmistada kuiva lahust, mis sisaldab tsementi ja liiva. Seejärel lisage lahusele lubi (selle tootmise esimesel etapil). Kui palju lahuses kasutatakse lubi, sõltub selle keskkonna niiskus, milles lahust kasutatakse. Interjööri sisekujundamiseks on vaja lubi lisada lahusele suhtega 1: 1. Kui lahus on ette nähtud fassaadide viimistlemiseks, siis on nende proportsioonid vahekorras 1: 6.

Selleks, et käte nahk ei kahjustaks kindaid. Ehitise sisemusest või sellest väljaspool asetatakse segu, mis väga tihti puutub kokku niiskuse negatiivsete mõjudega.

Pulberpõhine

Betooni plastifikaator teeb seda ennast keskmiselt järgmises koguses: klaasi detergenti pannakse ühele tsemendi kottile. Kui kasutate sel otstarbel kuivavaid detergente, tuleb neid kõigepealt lahjendada vees. Betooni valmistamisel peate lisama mitte liiga vahutavaid detergente.

Vastasel juhul tuleb pärast lahuse valmistamist oodata, kuni vaht on täielikult lahendatud - alles pärast seda saate seda ehituses kasutada.

Betooni lisandite omadused

Lisaks seebilahustele on ka muid plastifikaatoreid. Kui konstruktsioon viiakse läbi karmides tingimustes, viiakse lahusesse spetsiaalsed lisandid, mis võimaldavad lahendusel külmutamist ega kõvastumist hästi. Samuti on lisandeid, mis küllastavad lahuse õhumullidega - see tagab betooni koostise kõrge veekindluse ja külmakindluse.

Kõvenemise aja suurendamiseks ei kasutata betaine jaoks plastifikaatoreid - antud juhul oleks ideaalne lahendus aeglustajate jaoks. Nende abiga saate suurendada seatud aega kolme tunni võrra. Betooni kõvenemise aja kiirendamiseks võite kasutada kiirendeid.

Kuidas teha tugevat betooni (betooni lahendus) enda kätte.

Kuidas teha tugevat betooni (betooni lahendus) enda kätte.

Mördid ja betoonid on kunstliku päritoluga kivimaterjalid, mis saadakse sideaine (tavaliselt lubja- ja portlandtsemendi) ja teatud täitematerjalide segamisel. Sideaine, kui see segatakse veega, moodustab kivikujulise korpuse, mis on seletatav seadistamise ja kiire karmistamise protsessidega. Kivistunud keha tugevust tagab täiteaine (kruus, killustik, liiv). Järgmisena räägin sulle küsimuse kõikidest etappidest, kuidas ise oma kätega konkreetseid tulemusi teha.

Lahuse valmistamise komponendid

Mördi puhul võetakse enamasti peene liiva või muu peene täitematerjali. Betooni lahenduseks võite võtta mitte ainult peene liiva, vaid ka jäme kruusa või purustatud kivi. Ehitustööstuse kips- või müürimördina on kõige parem kasutada peene liiva, mille terad ei ületa 2 millimeetrit läbimõõduga. Kui krohvil on spetsiaalne tekstuur, on võimalik lisada kuni 4 millimeetrit tera liiva. Meie turul pakutakse ostjatele kahte liiki liiva: jõgi ja ork. Jõe liiva peetakse keskmise rasvasusega, see on üsna kallis, kuid selle puhtus aitab kaasa selle kasutamisele betoonisegu komponendina. Kestlill võib olla peeneteraline (0,5 kuni 1,5 millimeetrit), kus on palju saviosakesi ja muid lisandeid. See ei sobi heale ja vastupidavale betoonile, kuid mördi saab kasutada ilma hirmuta.

Tugeva klassi B7.5 leelisel (kerge) tsemendi betoonil saab täiteainena kasutada ainult liiva. Suurem tugevus betoonis võib lisaks liivale kasutada ka purustatud kivi või kruusa, mille diameeter on kuni 31,5 millimeetrit. Erinevate fraktsioonide makadaamide segu peetakse õigeks, nii et valmis betoon sisaldab minimaalset tühimike arvu veeriste vahel.

Tähelepanu! Betooni ja mördi koostises ei tohiks olla selliseid saasteaineid nagu muld, klaas, puitükid, turvas, taimed, niiskus või niiskus. Kui saasteained on olemas, tuleb need eemaldada, sõeludes kruusa või liiva läbi sõela.

Tsement on tavapärane nimetus kleepuvatest kleepuvatest kemikaalidest, lubjakivistest ja savistest kividest ja igasugustest lisanditest koosnevate pulbriliste ainete sidumiseks. Kõige sagedamini kasutatav tsemendi tüüp on Portlandtsement, mis sai nime Britanni poolsaarest Portlandis. Selline tsement sisaldab suures koguses kaltsiumsilikaate. Maamaja ehitamise ajal võib kasutada kahte tüüpi portlandtsementi.

Tüüp I - ei sisalda lisaaineid või nende sisaldus ei ületa 5%. Sellise tsemendi Euroopa klassifikatsioon tähistab nimetust CEM I.

II tüüp - lisaainete sisaldus 6 kuni 35 protsenti. Sellise tsemendi Euroopa klassifikatsioon tähistab CEM II nimetust.

Vene praktikas on tsemendi lisandite olemasolu tähistatud tähega D ja numbriga, mis järgneb märgistusele järgnevas märgistuskoodis. Näiteks, kui näete PC 500-D20 märgistust, tähendab see, et portlandtsemendis on 500-ndal kaubamärgil 20 protsenti lisaaineid. Nagu me juba avastasime, iseloomustab see II tüüpi tsementi. DO-nimetuse määratlemisel iseloomustab see I tüüpi tsementi, st ilma lisandita materjale.

Kips- ja müürimördi ettevalmistamiseks peate kasutama tsemendiklasse M400 (32.5) ja M500 (42.5). Portlandtsement sobib ideaalselt betoonisegude valmistamiseks, mida kasutatakse madalatel temperatuuridel (päevas keskmiselt alla 10 ° C). Kui temperatuur on näiteks kuumuse ajal kõrge, siis on parem kasutada räbu Portlandtsement või III tüüpi tsementi (Euroopa klassifikatsioon tähistab CEM III nimetust). See sobib hästi tarade ja põrandate jaoks kasutatavate müüritise ja kipsisegude tootmiseks.

Tähelepanu! Tsementi saab osta ainult sobiva märgistusega kottidesse. Vahetult enne ostu sooritamist on vaja kontrollida, kas tsement ei ole niiske ega pragunenud. Kui kõik märgid on olemas, on ostuhinnang keelatud. Pakendil või kotis deklareeritud tsemendi marki vastavuse tagamiseks on võimalik kinnitada ainult hea mainega tootja, kes müüb mördi juba aastaid. Muide, hea tootja ja maa peamine erinevus ei ole valmis segatud betooni maksumus, vaid kvaliteetse kohaletoimetamise teenuse kättesaadavus.

Tsement-laimi mörtide tootmiseks on vaja lubi. Lisaks kasutatakse seda lahenduse töövõime parandamiseks. Praeguseks ei ole lubi kustutamise lahenduste ettevalmistamine enam vajalik. Selle asemel võite osta madala hinnaga küpsetatud lubi (hüdreeritud) lubi, mida müüakse pakendatud kotis juba valmis kujul. Alternatiivina võib kuivsegu asemel lubi müüa koppides lubjapasta kujul. See on lisatud tsemendi- ja lubjakiviprotsessile ja müürimörtesse, et parandada nende töövõimet.

Tähelepanu! Kui otsustate lubi kasutada kodus betooni valmistamise küsimuse osana, kasutage väga ettevaatlikult, sest lubjal on tugevad söövitavad omadused. Soovitatav on teha töö kaitsekindadena, unustamata seejuures, et materjal ei sattu silma ega nahale. Sama kehtib ka värvainete kasutamise kohta, samuti toote edasise töötluse kohta lihvimisel ja poleerimisel.

Betoonisegu või mördi koostis võib sisaldada teatavaid lisandeid, mis võivad nii nende omadusi parandada kui lihtsalt muuta.

Plastifikaatorid või plastifitseerivad ained võivad suurendada segu voolavust, mille tulemusena saavad ehitaatorid lahuse vedelas konsistentsis. Seda lahendust on palju lihtsam kohaldada.
Lahjendajad või superplastifikaatorid võivad vähendada segunemiseks valatud vett.

Lisaks võimaldab nende kasutamine parandada segu töödeldavust, suurendada mördi või betooni tugevust, külmakindlust ja veekindlust.

Eraldi lisandid võivad kiirendada betoonisegu või mördi kõvenemist.

Samuti on lisandeid, mille abil on võimalik töötada temperatuuril vahemikus 10 ° C kuni 35 ° C.

Müügil on spetsiaalsed lisandid, mis aeglustavad betoonisegude kõvenemist, mis on kasulik sooja tingimustes betoneerimisel.

Õhu lisavad või aereerivad lisandid suurendavad külmakindlust ja vähendavad lahuse niiskusesisaldust kõvastunud olekus.

Reeglina müüakse lisaaineid vedelal kujul plastpakendis. Pakkimisel tuleb märkida teave annuse, koguse ja põhiomaduste kohta. Massi suhtega lisandid ei tohi ületada 2% tsemendi kogumassist.

Mörtide ja betoonide vee kvaliteeti reguleerivad GOST standardid. Eelkõige peab vesi vastama joogistandarditele ja see ei tohi sisaldada kolmandate isikute lisandeid, sealhulgas suhkruid, õlisid, leeliseid ja happeid. Ärge kasutage halvasti puhastatud soost ja reovett. Parem on järgida põhimõtet, et saate lahust segada veega, mida võite juua. Kui te valmistate betoonlahust, kasutades vett järvest või jõest, peate kontrollima vee sobivust spetsiaalses ehituslaboris.

Koostis ja proportsioonid

Enne kui hakkate arutama seda, kuidas betooni või raudbetooni valmistada, rõhutan, et koosseis ja proportsioon sõltuvad otseselt selle peamistest eesmärkidest. See tähendab, et vundamendiks on kasutada suure tihedusega tugevat betooni, kuid aia täitmiseks võite jääda kergematele markidele. Kui olete komponendid otsustanud, valige õige kaubamärk. Enamikul juhtudel on imporditud betoonist ja ise valmistatud lahendustest parem valida M300 või M400 markeeringud. Proportsioonide puhul tuleks komponente "tsement / liiv / killustik" kasutada proportsioonides 1/3/5. See tähendab, et betooni kuubil peab üks osa tsemendist lisama kolme liiva ja viie osa killust või kruusast. Kui me räägime veest, siis peaks selle kogus moodustama poolest teiste agregaatide massist. Näiteks kui sa saad 100 kilogrammi kuivsegu, siis peate võtma 50 liitrit vett.

Kui teil on liiga paks (tihe) segu, saate lisada veel vett. Järjepidevus peaks olema selline, et te ei teeks suuremaid jõupingutusi lahuse segamiseks kühvliga. Märg liiva vesi peaks olema väiksem. Kui töö toimub külmas, tuleb vett ja betooni kuumutada, mis kaitseb kompositsiooni enneaegset seadistamist ja tugevuse kaotamist. Töö jaoks on parem kasutada kommertsmikseri või seadmeid / segusid ja konteinereid, mis on ise loodud. Mis materjalist ja milliseid komponente nad koosnevad (pumbad, vormid, vibreerivad rööpad jne), võite lugeda teises artiklis.

Tsement-laimi mört: koostis ja proportsioonid

Teatud tüüpi ehitustööde puhul kasutatakse tsemendi- ja laimi mört. See ehitusmaterjal on väga plastist, lisaks on see väga vastupidav. Tsemendi-lubi valitakse väga tihti, sest see sobib hästi pindadele.

Tsement-laimi mört on väga plastist ja seda kasutatakse pindade tugevaks sidumiseks.

Kvaliteetse lahenduse saamiseks peate kõigepealt valmistama kuivsegust, mis on valmistatud 1 tsemendi ja 5 liivakese osast (võite võtta liiva ja vähem, see kõik sõltub sellest, kui tihedus on vajalik). Pärast selle segu saamist tuleb soovitud tiheduse saavutamiseks valada lubjapiim.

Lubjapiim valmistatakse järgmiselt: üks osa kuivast lubjast võetakse ja lahjendatakse vees, enne kui see täielikult lahustub ja saadakse homogeenne vedelik.

Kvaliteedile tuleb pöörata suurt tähelepanu, kuna see sõltub sellest, kui hästi krohvimistööd tehakse.

Selline ehitusmaterjal peab olema kõrgeima kvaliteediga, sest see sõltub sellest, kui hästi krohvimistööd tehakse. Enamikul juhtudel kasutatakse tsemendilavi valmistamiseks tsementi 400. On väga oluline arvestada, et enne tsemendi- ja lubjakivi tootmist jätkates peate materjali hoolikalt kontrollima, see peab olema nõgus, ei tohiks olla tükke, vastasel juhul on kogu hoone Protsess võib halveneda. Et valmistada, peate võtma suure mahutavuse ja vajama sõela sõeluma.

Proportsionaalne arvutamine

Kvaliteetseima tööprotsessi saavutamiseks tuleb toiduvalmistamisel järgida soovitatavaid proportsioone.

Tuleb meeles pidada, et lubi kasutav tsemendimörter sobib betoonpindadele krohvimiseks. Kipsplaatide ja muude väljaulatuvate pinnaelementide jaoks tuleks kasutada tsementi, mis nagu praktika kohaselt on väga vastupidav. Tsemendi-laimi võib kasutada ka mitmesuguste puidust pindade krohvimiseks. Ettevalmistusprotsendid erinevad sõltuvalt sellest, milliseid viimistlustöid plaanitakse. Kõige tavalisem variant: 1: 1: 6 ja 1: 2: 9. Me räägime tsemendist, lubjapiimast ja liivast.

Selle ettevalmistamisel on viskoossuse määramine väga oluline. Ainult sel juhul saate kvaliteetse krohvi.

Mis puutub tsemendi ja lubja suhte, siis siin võivad proportsioonid olla erinevad: kipsplaatide, tsellulite puhul peaks see olema 1: 6; kui tegemist on betooni- ja puittelliste seinte ja seintega, siis suhe on 1: 2; kui seinad paiknevad ruumides ja suurendavad niiskust, on suhe 1: 7.

Selle ettevalmistamisel on väga oluline, et viskoossus oleks õigesti määratletud või, nagu seda nimetatakse, ka kompositsiooni rasvasisaldus. Juhul, kui lahendus osutub liiga julgeks, lõheb see vahetult pärast kuivamist, mis muudab kogu töö varem täiesti asjatuks. Ja kui ta osutub kõhnaks, siis on temaga lihtsalt võimatu töötada. Kui lahus osutub liiga rasvaks, siis on soovitatav lisada seal väike kogus tsementi ja kui see on lahja, siis tuleb lisada paksendaja, siis muutub see plastiks ja seda saab hõlpsasti töödelda. Kuidas saab tsemendimaterjali välja selgitada, lohistage see kühveldesse: kui palju see talle kinni jõudis, siis osutus see julgeks, kui midagi ei kleepinud kühvel, siis on see kõhn. Ideaalis peaks lubjaaine kandma kergelt kinni, sellist lubjaainet saab kasutada krohvimiseks.

Üldised soovitused

Segu ratsionaalseks kasutamiseks ei ole vaja suures koguses korraga süüa. Parim võimalus on lahustada, nii et töötab maksimaalselt 30-40 minutit.

Enne töö alustamist peate tagama materjali kõrge kvaliteedi. Kui kõik on tehtud nagu peaks, siis jääb see täiesti pinnale kinni ja pärast kuivatamist ei tekita pragusid. Et mitte kulutada lisamaterjali, ei peaks te valmistama lahendust suurtes kogustes kohe, peate püüdma tagada, et üks osa oleks piisav 30-40 minutiks tööks. Kui see on liiga palju ja see külmub, siis ei tohiks seda lahjendada veega (nagu eksperdid seda nimetavad, "razmozhalivat"), vastasel juhul ei ole krohvil vajalikku tugevust ja hakkab varsti hakkama lagunema.

Valmis on mitmeid viise: võite valmistada soovitud koostise lubi lahust, seejärel lisada seal tsementi ja segu segada põhjalikult. Ja võite esmalt valada tsemendi veega ja alles siis lisada seal laimi mört. Liimi võib segada tsemendiga ja seejärel lisada lubi seal. Selliseid materjale kasutatakse tööstus- ja elamute, põrandaplaatide ja karniide välisseinte krohvimiseks. Tsemendi kohta tuleb öelda, et seda tuleb kasutada ühe tunni jooksul pärast keetmist.

Selle valmistamiseks on vaja järgmist.

• konteiner, mille kõrgus on 30 cm, laius 70 cm, pikkus 100 cm;
• rakk 3 kuni 3 cm;
• ohutusprillid;
• kummikindad (neid on vaja, sest lubi hakkab pritsima ja see tuleb hoolitseda);
• kühveldamine

Saate seda materjali poes valmistada valmis kujul ja siis ei pea mõtlema, millised proportsioonid on selle ettevalmistamiseks vajalikud, kuid parema kvaliteedi saavutamiseks on parem kasutada lahendust, mida ise teeb, eriti kuna seda on lihtne teha. Enne tööde alustamist tuleb lupja läbida peeneteraline riiv, et vältida suurte kivide lekimist segusse, mis võib kahjustada krohvikihi kvaliteeti.

Kuidas betooni plastifikaatoreid teha ise

Betoonisegude omaduste parandamiseks ilma lisandite ostmise kuludeta saate iseenda käes betoonist plastifikaatoreid teha.

Plast- ja jäik betooni nõudluse graafika.

Mis on plastifitseerivad lisaained?

Vaatamata sellele, et betoon on üks karm, vastupidav ja suhteliselt väikesed (seoses tehnoloogia) valmistamisel betooni ehitusmaterjalid, see on palju puudusi, mis on seotud sellega:

• hügroskoopne;
• aja jooksul piiratud puhtus, mille tõttu peate betooni lahendus niipea kui võimalik valama;
• madal elastsus;
• madal külmakindlus, mis ei võimalda betoonitööd madalal temperatuuril.

Plastifikaatorid suudavad kõrvaldada nende puuduste betooni ja teha lahendus:

Betoonisegu valmistamise skeem.

• rohkem liikuv, mis lihtsustab täitmist;
• pärast alustamist vähem kalduvus lagundamisele;
• millel on armeerivate elementidega parimad haardeomadused;
• veekindel;
• võimeline valama ja kvaliteetne tahkumine madalatel temperatuuridel jne

Lahenduste ettevalmistamisel lisatud modifikaatorid ei erine nende universaalsuses, neil kõigil on üsna kitsas spetsialiseerumine. Peale selle tuleb meeles pidada, et nende kogus segus tuleb täpselt mõõta, kuna lisaaine liig võib põhjustada betooni kvaliteedi halvenemise. Lisaks on kodus betooni tootmiseks vaja luua modifikaatoreid, mis ei kahjusta tervist. Need ei tohi olla toksilised ja nende valem peab olema keemiliselt stabiilne.

Loomulikult kehtib see tingimus ka tööstuslikult toodetud lisandite kohta. Muutades betooni ise valmistatud toodetega, saate kontrollida mördi keskkonnasõbralikkust. Raha säilitamine nende ravimite kasutamisel on ilmne.

Detergentide lisandid

Betooni palgaastme kindlaksmääramise tabel selle tugevuse järgi.

Preparaadi valmistamise tehnoloogial ja plastifikaatorite koostisosade lihtsaimad on detergentidel põhinevad lisandid. Nende vesilahused valmistatakse:

• pesupulber;
• šampoon;
• seep;
• nõudepesuvahendid jne

Seepi lisandid parandavad valmistatud lahuse kõlblikkusaega, pikendades selle kõvenemise aega mitu tundi. Lisaks lihtsustab see kõige lihtsam modifikaator kihistumist, kus raskemad komponendid asuvad, jättes lahuse ülemise kihti ainult veega. Betooni plastifikaatorite kasutamine detergentide abil oma kätega on oluline kuuma ilmaga tehtavate betoonitööde jaoks. Tuleb meeles pidada, et see lisaaine, kui see on ülekoormatud, halvendab betooni tugevusomadusi. Plastifikaatori annus - 1 klaas vedelseebi 1 tsemendi kotti. Tööriist tuleb lisada segistile vee valamise etapis.

Lubja, vedel klaasi ja polüvinüülatsetaadi lisamine

Betoonisegude valmistamise komponentide tabel.

Äärmiselt odavad lisandid betoonis - lagunenud lubja. Selle väike kogus parandab segu elastsust, millest valatakse kõik keerukad koostisosad. Lisaks parandab lubja lisand plastikust müürit või krohvi, mis muutub lõhenemiseks vähemaliseks. Lime aitab kaasa hüdrofoobsele materjalile ja parandab selle vastupidavust vormi moodustumisele.

Tuleb märkida, et lubi ei muuda konkreetset tugevust, vaid vastupidi, konkreetne lahendus kaotab märgatavalt tugevuse omadusi, seetõttu peaks selle kasutamine piirduma kergekaaluliste konstruktsioonide valmistamisega. Teine asi, kui lubi kasutatakse kipsisegude jaoks. Sellisel juhul võib selle suhe tsemendiga olla 1: 1 (siseruumide krohvimiseks) või 1: 6 (välitingimustes). Lisandina kasutatakse ainult kreemjas olekus vees lahjendatud ainet.

Plastifikaatorina lisatakse betooni ja vedel klaas. Betoon kasutab võime tõrjuda vett ja vastupanu agressiivsele keskkonda. Lisatakse vedela klaasi vesilahus, selle suhe tsemendiga on 1:50.

Betoonpõrandate jaoks on PVA parim plastifikaator.

See lisaaine vähendab betooni tugevust pisut, kuid muudab selle plastmassiks, see tähendab, et lahus ulatub pinnale paremini.

Kuid peamine omadus, mida betoon omandab pärast polüvinüülatsetaadi lisamist, tugevdab aluskihtide haardumist aluspinnale. Lisaks sellele muutub tasanduskiht vastupidavamaks murdekoormusele. Betoonile lisatud PVA kogus on 5 kuni 20 liitrit selle vesilahusest 1 m 3 lahuse kohta.

Tööstuslikud plastifikaatorid

Betooni liikuvuse hindamine.

Ehitustöö käigus kasutatakse sageli plastifikaatoreid, mida pole võimalik kodus valmistada. Sellest hoolimata ei ole arendajatel nende eesmärkide tundmiseks halb.

Kõvenemisprotsessi kiirendid aitavad betooni karmistada, mis on külma aastaajal ehituse ajal olulised. Näiteks basseini ehitamisel pead ootama seina ehitamise alustamiseks külmutamist. Kiirendaja kasutamisel kõveneb mahuti põhi mitu korda kiiremini.

Vastupidine ülesanne toimub aeglustusainete kõvenemisega, mis aitavad säilitada betooni omadusi mõne tunni jooksul pikka aega. Sellised plastifikaatorid võivad osutuda vajalikuks lahuse pikaajaliseks transportimiseks valamise kohale.

Külmakindlad võimendid teevad betoonkindla väga madalate temperatuuride vastu. Kasutades kuni -25 ° С, väheneb vee külmumispunkt. Plastifikaatorid aitavad parandada külmakindlust, mis moodustab lahuses segamisel õhumulle, kuid saadud poorsed betoonisegud ei sobi kandekonstruktsioonide ehitamiseks.

Kuidas asendada plastifikaator betooniks kodus

Kuidas teha plastifikaatorit oma käte sillutamiseks

Selleks, et sillutuskivid aias asuval krundil asetuksid õigesti ja sujuvalt, on soovitav plastikust valmistada plaatide sillutis oma kätega. Me räägime universaalsetest lisanditest, mis moodustavad polümeere. Need ei ole lenduvad ja keemiliselt inertsed, neil pole lõhnu.

Kui sillutusplaatide tootmisel järgitakse kõiki tehnoloogiaid, võite teha plaate, mille tugevus vastab GOST 17608-91-le.

Plastifikaatoriga saab lõplik toode vastupidavaks ja usaldusväärseks.

Sellised ühendid aitavad kaasa koostisosade hajutamisele. Sellisel juhul toimub töötlemine madalamatel temperatuuridel. Selle tulemusena muutuvad polümeerid külmakindlateks (või kuumakindlateks). Mõnikord saab rääkida tule ja valguse kohta.

Mis on plastifikaatorid?

Tihti seisavad probleemid vastutavad need, kes on oma objekti erinevate objektide ehitamisel: ettevalmistatud tsemendimetsa, millest moodustatakse mitmesuguseid plokke, keeldub "kinni pidama" ja pärast kuivamist kaob. Ebapiisav tugevus on ilmne. Plastifikaatori kasutamine aitab kaasa sellele, et toode muutub tahkeks, edukalt toime erinevate koormustega.

Kui lahust täiendatakse killustikuga, siis plastifikaatori puudumisel kaotab segu oma plastilisuse, mobiilsus on valuvormi sees halvasti jaotunud. Lisaks on valmis plaadid täis augud, tühjad ja augud. Selle probleemiga saate toime tulla veega, mis mängib siin mingit tüüpi plastifikaatorit. Lahusele lisades niisugune segu plahvatab ideaalselt molding tanki, tasandades ja tasandades pinda, täites tühjad kohad.

Kuivatatud ja kõvenenud plaatide uurimisel võib tekkida olukord, kus tagantpoolt on see ohtlikult õhuke ja habras. Selle tingimuse põhjus on settimine (kihistumine). Selle põhjuseks on vedeliku puudumine. Vesi koos tsemendiga ulatub pinnale. Põhja alt langevad raskemad liivad ja purustatud kivi, seal istudes. Selle tulemusena on toode kaetud pragudega (abielu märk).

Kui lahuses plastifikaatorit pole (isegi kui see on tugev ja pole pragusid), siis pole sellised tooted kvaliteetsed ja pikk kasutusiga. Kõrge poorsuse ja madala veekindluse olemasolu toob kaasa selle, et toote sees saadakse vesi, mis tõsiste külmade korral hävitab selle seestpoolt.

Lisandite kasulike omaduste kohta

Sillutusplaatide valmistamisel kasutavad enamus ehitajatel plastifikaatorit - integreeritud lisandit, mille kasutamine parandab oluliselt mördi kvaliteediomadusi.

Nagu näitab praktika, aitab see esitatud komponent kaasa järgmiste peamiste eeliste ilmumisele:

Sillutusplaatide vormid.

• lahus muutub mobiilsemaks, vajab vähem vett (suspensiooni tiheduse, tugevuse ja külmakindluse suurenemine);
• betoon imab vett paremini;
• selle tugevuse omadused suurenevad (see on garantii, et sillutusplaati kasutatakse pikka aega ja et betooni koostis muutub homogeensemaks);
• pinnast vabanevad avad, kraatriid, augud;
• plastifikaator kaitseb välist tasapinda pragude eest, betoon ei jää vormile kinni;
• hõõgumist ei teki, pigmendid ei pesta;
• segu sobib paremini, nõrgeneb ja kallab, tsemendi tarbimine väheneb;
• Sellise lisandiga ei purune talvise külma ajal plaat;
• valmisvedrustus meelitab oma keskkonnasõbralikkust, on see inimeste tervisele ohutu.

Moodsad plastifikaatorid pakutakse pulbrite ja lahuste kujul. Nende koostises on kindlasti naatriumsulfaat, polümetüleen-naftaleensulfonaadi ühend, samuti vedelik.

Loomise tehnoloogia

Segu koostis sillutusplaatide valmistamiseks.

Valitud vorme töödeldakse eelnevalt vesinikkloriidhappega (selle kontsentratsioon on lubatud vahemikus 6-8%). Võite kasutada spetsiaalset määrdeainet (sellisel juhul jätab toode ideaalse vormi). Oma määrdeaine saamiseks peate säilitama selge proportsiooni: kasutatud mootoriõli (1 osa) ja vesi (3 osa).

Vormi ettevalmistamiseks võite alustada plastifikaatori ja värvaine lahuse valmistamist. Kuiva lahuse täiendamine on rangelt keelatud. Esimesel etapil lisatakse seal nõutud kogus sooja vett.

Sillutusplaatide loomiseks peate kasutama betooni, kus on tsement (2 ämbrit) ja täiteaine (ka 2 ämbrit). Enne segamise alustamist tuleb hoolikalt jälgida, et betoonisegisti pirn jääks märjaks. Betoonisegu täiendav ettevalmistus (tingimusel, et kõik vajalikud proportsioonid on ettevaatlikult hooldatud) on järgmised:

• betoonisegisti mahutavus on täidetud tsemendi ja täiteainega;
• Lahjendatud pigment ja plastifikaator (liitrit segu) pannakse ämbrisse. See lisab veel 4 liitrit vett;
• kuiv tsement segatakse sama täiteainega, pärast seda valatakse sellele pooleks ämber ämber.

Plaatide tootmiskava.

Karakteristikud on paranenud, kui lahusele lisatakse paar suurt külge kiudainetega tugevdatud pehme tugevdust.

Loputage lahus hoolikalt, ilma tükkide moodustamiseta. Nõuetekohase tootmise korral on lõpptoode üsna raske ja kuiv. Seetõttu tuleb segu põhjalikult segada.

Kuidas seda saab asendada?

Inimesed, kes teevad sillutuskivide kodus, ei saa alati tööstuslike plastifikaatorite varusid ladustada. Kogemus näitab, et see koostisosa on edukalt asendatud järgmiste vahenditega:

• vahustaja tuletõrjejaamades;
• nõudepesuvahendid;
• pesemisseeb, mis on eelnevalt purustatud topsi ja lahjendatud veega;
• plaatide liim (näiteks PVA);
• lahjendatakse veega pesupulbriga.

Enesekontrolli etappid

Kui teete lahenduse ja plastifikaatori ise, siis võite salvestada palju rahalisi vahendeid. Tööd tuleks läbi viia ettevaatlikult. Seda seletatakse asjaoluga, et menetluste kvaliteet määrab kindlaks, kui stabiilne ja vastupidav on lõpptoot.

Alguses peaksite varustama vajalike materjalidega:

• vedel seep;
• šampoon;
• veega eelnevalt lahjendatud pesupulber.

Kaua aega, kuna plastifikaatori rolli tegi edukalt kana valk, mis oli munades. Saadud lahuse abil ehitati palju tugevaid ja vastupidavaid struktuure. Iidsete ehitajate püüdnud hoida oma retsepte, edastades neid põlvest põlve. Nüüd on need retseptid laialdaselt kättesaadavad.

Iga kord, kui lisatava plastifikaatori kogus määratakse individuaalselt. Seebi lisatakse seepile juba preparaadi algusjärgus (vastasel juhul imetakse seda kiviaieme või kividega). Lahusel ei ole selliseid omadusi, mida plastifikaatori lisamisel eeldati.

Mõnedel juhtudel asendatakse seep hüdraaditud lubjaga või lõhnaga. Kasutades viimast, saab betooni olla piisavalt kleepuv ja elastne. Soovitud tase saavutatakse empiiriliselt. Saadud segu sobib keerukate alade töötlemiseks. Sarnastel lahendustel loodud sillutusplaatidel on sujuv ja võrdne tasapind.

Plastifikaatoritel on puudused. Lahuse valmistamisel kaasneb protsessi suure koguse vahu moodustumine. Nende negatiivsete külgede vältimiseks on soovitatav kasutada komponente, mis moodustavad väikese vahu (väikestes kogustes). Vastasel juhul peate puhastama lahendusest töötamise ja ootama mõnda aega, kuni vaht levib.

Plastifikaator on ükskõik millise konstruktsiooni lahutamatu osa. Eelkõige on see hädavajalik juhul, kui tehakse sillutusplaate. Tänu oma unikaalsele koostisele saab lõpptoote kõrge tugevus ja vastupidavus. Selle kasutamine aitab kaasa sileda pinna kujunemisele. Betoonisegu valmistamise arvukad juhised võimaldavad teil kasutada mitmesuguseid tööstuslikke koostisi ja omaenda kätega valmistatud lahuseid.

Tsemendimördi plastifikaator teeb seda ise

On teada, et peaaegu ükski ehitus ei ole ilma tsemendimördi või betoonita ja suures koguses. Konstruktsiooni kvaliteet ja vastupidavus sõltub betooni kvaliteedist. Lisaks tuleb ehitisi ehitada ja käitada erinevates ilmastikutingimustes ja erinevates ilmastikutingimustes, mis mõnikord avaldavad negatiivset, destruktiivset mõju betooni- või tsemendimördi omadustele. Just täiustab ja säilitab betooni kvaliteeti, mida plastifikaatoreid üha enam kasutatakse, pakkudes vajalikke materiaalseid omadusi. Kuna betoneerimine on üsna kallis ja töömahukas ehitustegevus ning tehase plastifikaatorid valmistatakse väikestesse konteineritesse ja neid müüakse üsna kõrge hinnaga, eelistavad rohkem ja rohkem arendajaid omaenda valmistatud lisaaineid oma kätega. Hoolimata selle teema kohta Internetist teabe ülemäärasest kättesaadavusest, käsitleme käesolevas artiklis üksikasjalikumalt plastifikaatorite tüüpe, nende valmistamise meetodeid kodus ja nende mõju betooni omadustele, samuti nende kasutamise tingimusi ehituses. Tsemendimörtsile või betoonile lisatud spetsiifilisi ühendeid ja nende tehniliste omaduste parandamiseks nimetatakse plastifikaatoreid. Plastifikaatorid on kavandatud ehituse kvaliteedi parandamiseks mördi ja betooni looduslike omaduste plastilisuse, elastsuse ja reguleerimise tõttu. Lisandid aitavad kaasa konstruktsiooni arendamisele äärmuslikes looduslikes tingimustes, suurendavad betooni tugevust ja vastupidavust ning vähendavad ka protsessi keerukust.

Plastifikaatorite eesmärk

Kaasaegne kaubandus ja massikemikaalide tootmine pakub laias valikus erinevaid lisaaineid betoonis, millel on mitmesugused eesmärgid ja omadused. Sellest hoolimata on võimalik tuvastada peamised tüübid ja omadused, mis annavad plasti fi kaatoritele konkreetseid omadusi:

• reguleerige lahuse niiskusesisaldust,
• mõjutada lahenduse liikuvust, tagades seeläbi betooni paigaldamise protsessi lihtsuse,
• takistada betooni kihistumist eraldi komponentide fraktsioonidesse,
• suurendada lahuse tööaega ja säilivusaega,
• õige plasti ja betooni elastsus, mis hõlbustab ka betooni valamist, näiteks raketis,
• suurendada või vähendada seadistamise aega, ehitusmaterjalide ja -liitmike adhesiooni,
• vältida pragunemist ja deformatsiooni
• tõsta vastupidavust niiskuse tungimisele betoontootedesse,
• tagama betooni tehniliste omaduste säilimise kõrge ja madalate temperatuuride, sealhulgas äärmuslike tingimuste korral.

Plastifikaatori nõuded

Plastifikaatorite ettevalmistamisel on väga oluline, et neil oleks teatavaid teadmisi ja järgitaks ohutuseeskirju. Kõrgekvaliteediliste lisaainete valmistamisel tuleb arvestada kindlaksmääratud proportsioonidega, sõltuvalt töö liigist ja asukohast. Betooni plastifikaatori iseseisev loomine aitab edukalt järgida teatavaid eeskirju ja tagada söödalisandi järgmised omadused:

• koostis ei peaks olema tuleohtlik ja plahvatusohtlik
• lisaaine ei tohiks sisaldada "lenduvaid" aineid
• tagades keemilise stabiilsuse temperatuurivahemikus
• mürgiste ainete puudumine
• Lagunemistemperatuur peab olema oluliselt madalam töötlemistemperatuurist.

Plastifikaatorite liigid, nende valmistamine ja rakendamine

Tootmine kodus võib märkimisväärselt säästa ehituskulusid. Kuid tuleb arvestada ja tõepoolest mõista, et materjali kvaliteet sõltub otseselt tööde kvaliteedist. Ei ole saladus, et tehases kasutatakse plastifikaatoreid, kasutades lihtsaid ja kõiki kättesaadavaid materjale, mida saab kodus leida ja kasutada. Plastifikaatorite valmistamiseks toorainena võib kasutada järgmisi materjale: vedelseebi šampoon, pesupulber, viilutatud lubi, PVA liim, soolad. Sellistest komponentidest valitakse betoonkompositsiooni soovitud koostis. Seega vähendab vedelseebi ja šampooni lisand 3-4 tunni jooksul lahuse seatud aega, muudab selle plastikust ja liikuvaks. Toimitakse järgmine protsent: 200 ml 1 kotti tsemendi kohta, mis kaalub 50 kg, ja söödalisand viiakse juba kasutamiseks ettevalmistatud segusse.

Pesupulber annab lahuse peaaegu samad omadused nagu vedel seep. Lahuse valmistamiseks tuleb pulber lahustada vees, mille lahus peab olema suletud. 50 kg tsemendist võtavad nad 10-150 g kuiva pulbrit. Hüdrateeritud lubi lisamine muudab lahuse kleepuvaks, liikuvaks, elastseks ja temperatuuride erinevuste suhtes vastupidavaks. Ühtsus ja sujuvus erineb telliskivimaterjalist, kui seda tehakse lahusega sellise lisandiga. Lubja tõttu omandab see veekindlad omadused ja seda kasutatakse kõrge õhuniiskusega piirkondades: keld seinte ehitamisel, vundamentide ajal. Lisaks lubi annab lahusele bakteritsiidseid omadusi, mis mõjutavad mitmesuguseid maja hallitust. Proportsionaalselt võetakse reeglina 20 protsenti tsemendimassiühiku kohta libisevast lubjast. Riikide ja maamajade ehitamisel kasutatakse laialdaselt sellist lisandit nagu PVA-liim, mis on vee polüvinüülatsetaadi emulsioon. Liimiga segatud betoon parandab oluliselt selle liikuvust ja tugevust pärast kuivatamist, muutub see veetõmbavaks. Et valmistada, võetakse 200 g liimi 10 kg lahuse või ämber. Lahjendades lahust veega või juba ettevalmistatud seguga, saab plastifikaatorit lisada. Mõned meistrid kasutavad vedelat klaasi plastifikaatorina, mis on väga tõsine betooni määramiseks mõeldud potsolaanilise aktiivsuse kiirendaja - vedela klaasi reaktsioon portlandtsemendiga. Seda lisaainet tuleb kasutada väga ettevaatlikult, sest vale proportsioonid, mida tuleb arvutada kasutatava tsemendi brändi põhjal, võivad betooni lõplikku tugevust mõjutada selle struktuuri defektide esinemise tõttu. Lisaks eespool kirjeldatud plastifikaatoritele on veel üks lisand, mida saab kasutada sõltumatult, et ületada madala temperatuuri (külma) mõjud mörtidele ja betoonisegule. Selles mahus kasutatakse kloriidsoola, mis vähendab oluliselt vedeliku külmumisläve ja vähendab tsemendi seadistamise aega. Reeglina kasutatakse kahte tüüpi kloriidsoola: naatriumkloriid (tehniline sool) ja kaltsiumkloriid (praegu odava ja efektiivse külmumisvastase lisandina).

Homemade plastifikaatorite puudused

Hoolimata omatehtud plastifikaatorite odavusest, on neil kõik puudused. Tehases annavad lisandid tänapäeval autosid rangelt doseerides kompositsioone, mis on kodus põhimõtteliselt võimatu. Erinevate ainete kasutamise ulatust ja teaduslikul alusel valmistatud kompositsioonide valmistamist testitakse proove vastavalt lõpptoote teatavatele omadustele - betoonile. Samuti ei ole võimalik kogu protsessi korraga korrata ning saada palju komposiitmaterjale iseenesest. Seetõttu kujutavad markeeritud markerid ja tootjad plastifikaatoreid betooni vajalike omaduste kvaliteeti ja kättesaadavust, mida ei saa öelda omaenda kätega valmistatud plastifikaatorite kohta. Seepärast on tõsiste ja vastutustundlike esemete ehitamisel parem kasutada tehases katsetatud lisandeid. Ülalnimetatud lisaainetel on ka oma puudused. Niisiis, seebi ja seebil põhinevad lahused on vahu teket suurendanud. Vähendage suutlikkust tõrjuda niiskust, kuna see takistab veekindla kile moodustumist seebiga. Vedelseebi takistab betoonilahuse ja veemõõtmisega mikrobumbute moodustumist, mille tulemusena muutub betoonkonstruktsioon nõrgalt ventileeritavates ruumides kiiresti niiskeks ja antiseptiliseks töötlemiseks puuduvad vormid ja seened. Vedelaklaasi kasutamine mõjutab märkimisväärselt betooni massi liikuvust ja vähendab oluliselt seda. Peale selle, hoolimata kiirendatud seadetest, klaas, kui seda kasutatakse valesti, hävitab betooni struktuuri ja vähendab betooni lõplikku tugevust. Soolade puuduseks on nende kasutuse puudumine betooni tugevdatud metallkonstruktsioonidega (tugevdamine, kiud), kuna soolad põhjustavad metallosade korrosiooni. Korrosiooni inhibiitorid, näiteks kaltsiumnitrit nitraat, mis lisatakse lahusesse samades kogustes kui sool, võivad olukorda päästa.

Vanillmaterjalist betooni plastifikaatorid

Arendajatel on suur nõudlus kodumajapidamissaaduste retseptide järele, mis parandavad konkreetsete lahenduste paigaldus- ja kasutusomadusi. Puudub rääkida munavalgetest, kuid koheva lubi, pesupulbrite ja vedelate detergentide kasutamist peetakse mitmel viisil. Tuleb tunnistada, et positiivne ja negatiivne tagasiside levitati peaaegu võrdselt.

Puhastusvahendite lisamise viisid lahenduse parandamiseks

tehase plastifikaator võib tavalisi materjale asendada

Šampoon või vedel seep. Sellise söödalisandi tarbimine on üsna ökonoomne, 50 kg tsementi vajab ainult 200-250 grammi. Šampoon lahjendatakse vees, mida kasutatakse kuiv tsemendiveski segamise segamiseks. Kompositsiooni enne vormide või raketise segamist segatakse põhjalikult kuni homogeense segu saamiseni.

Pesupulber. See komponent on säästlikum, tsemendi kott vajab vaid 100-150 grammi. Betooni lahuse ettevalmistamine toimub ülaltoodud skeemi kohaselt. Eeldamata selliste tehnoloogiate mõõdukaid kulusid, märgivad eksperdid nende olulisi puudujääke, eelkõige:

• sellised betoonkonstruktsioonid on hõõgumise tekkele vastuvõtlikumad; • veekindlate kattematerjalide kasutamisel tekivad probleemid; • materjali struktuur blokeerib vee liikumist lahuse mahus, mis sageli põhjustab betooni ülemääramist ja hallituse moodustumist.

• Lahuse kiire segamisega moodustub õhukese vaht, mis kahjustab selle kvaliteeti.

Lekkiv lubjapühk. See betooni lahuse odav ja mõistlikult efektiivne komponent parandab selle elastsust ja sisemist haardumist. Lisaks on materjalil bakteritsiidsed ja seenevastased omadused. Lubja tarbimine - 20% ulatuses kogu tsemendi kogusest. Ehitus eksperdid tuletavad meelde, et mörti saab edukalt kasutada telliskivide ehitamiseks.

PVA liim betoonilahuses suurendab selle liikuvust, mis on eriti teretulnud raami tugevdamisega vormide valimisel. Samuti on betoonkonstruktsioonide suurenenud lõplik tugevus ja niiskus-külmakindlus.

tehase plastifikaatorit saab asendada

Et anda konkreetsetele toodetele täiendavaid omadusi, kasutatakse spetsiaalsete lisandite omadusi. Õige annuse korral kiirendavad või aeglustavad need lisaained kõvenemise protsessi, suurendavad tihedust ja vastupidavust niiskuse ja külma eest.

Antifriisi lisandid võimaldavad teil töötada betoonilahustega -15 ° C juures. Eelarve kodu versioonis on tehniline sool ja kaltsiumkloriid.

Kuidas neutraliseerida kloriidikomponentide söövitavaid omadusi?

Keemiliselt aktiivsed kloriidid, koos betooni leeliselise keskkonnaga, soodustavad sisemiste metallraamide kiirendatud korrosiooni. Selle probleemi ainus lahendus on korrosioonikindlate inhibiitorite (nt kaltsiumnitriti) lisamine koguses, mis on võrdne soola sisaldusega. Enne betooni lahuse valmistamist lahustatakse inhibiitori lisand vees.

betooni valmistusskeem kiududega

Mikrokiust omaduste tugevdamine. See komponent suurendab betooni vastupidavust mehhaanilistele, sh šokkkoormustele. Vahemik on turul saadaval: polümeer, metall, basalt ja klaaskiust sortid.

Arendaja sõnul on kiududel kõik eeltingimused traditsiooniliste armeerimismaterjalide edukaks ümberpaigutamiseks, mida kasutatakse tänapäevases elamute ja tööstuses.

Sillutusplaatide jaoks mõeldud plastmassist: tehke seda ise

Kergplaatide valmistamine on lihtne. Kuid selleks, et anda sellele vastupidavust ja parandada selle välimust, tuleb betoonisegule lisada plasti fi kaatorid. Spetsiaalsed ravimvormid müüakse riistvara kauplustes, kuigi neid saab edukalt asendada olemasolevate vahenditega, mida kõik leiavad oma köögis või vannitoas.

Miks me vajame plastifikaatoreid?

Mõnikord seisavad probleemid kodumaised käsitöölised, kes üritavad oma tänavatega sillutusplaate teha: betoonisegu keeldub "kinni pidama" ja pärast kuivatamist lagunevad valmis lukud koormast alla ja murenema. Selliste probleemide vältimiseks rakendage plastifikaatoreid. Need on leeliselised, keemiliselt inertsed ühendid, mis lihtsustavad tööd konkreetse lahendusega ja parandavad valmistoodete kvaliteeti.

Peamise plastifikaatori roll betoonisegis toimib vees

Valmistatud sillutusplaat koosneb kolmest komponendist: tsement, killustik ja liiv. Kuivas vormis on see segu ebamugav ja täis tühikuid. Vee lisamisel muutub lahus vedelaks ja täidab vormi lihtsalt.

Kuid vesi üksi ei piisa. Isegi kui plaat muutub tugevaks ja ilma pragudeta, on selle tööaeg väike, kuna valmistoodang on kõrge poorsusega. Porid nõrgendavad materjali ja võimaldavad vee sissetungimist. Tõsiste külmade korral seiskab vesi betoonist seest välja. Selle tulemusena tuleb igal kevadel asendada purustatud plaadid uutega.

Plaadid kukkuvad kiiresti temperatuuri kõikumiste tõttu

Selle probleemi vältimiseks kasutage spetsiaalseid lisaaineid. Lisaks külmakindluse parandamisele avaldavad plastifikaatorid positiivset mõju nii betoonmördi kui ka valmistoodete muudele omadustele. Eelkõige:

• Betooni liikuvus ja plastsus suureneb, kiibide ja muude defektide välimus on ära hoitud, plaatide pind ei deformeerita;
• lahus neelab vett vähem 10%;
• tsemendi tarbimine väheneb 10-15%;
• lahuse tihedus suureneb peaaegu veerandi võrra;
• segu muutub ühtlasemaks;
• karbid ja tühjad täidavad paremini, kaevud muutuvad tasasemaks, pind muutub sile ja ühtlaseks;
• suurendab segu voolavust, mis hõlbustab valamist;
• lahus ei jää vormile kinni;
• kuivatatud segu suurenenud tugevus;
• töö käigus säilivad sillutusplaadid originaalvärvi;
• ei moodustunud õnnetusi;
• plaatide kõrgendatud veekindlad omadused.

Lisaks väga kuuma ilmaga suurendab plastifikaator betoonisegu kuivamisaega, mis takistab selle purunemist. Ja külmhooajal ei lase lahus pikka aega külmuda.

Lõpuks kõrvaldab plastifikaatorite kasutamine vajaduse vibrolauda järele, see tähendab, et sellised betoonisegud on ise tihenenud.

Plastifikaatorid võimaldavad teil ilma tooriku vibropressimiseta töötada

Kuidas parandada betoonisegu kvaliteeti oma kätega

Tööstuslikud toidulisandid on loomulikult head, kuid poes need pole alati kättesaadavad. Lisaks müüakse professionaalseid plastifikaatoreid kümne liitrilises kanistris ja väga vähe lisatakse betoonisegule. Kus ülejäägid jääda?

Tavapäraste sillutuskivide valmistamiseks võite kasutada betoonisegu plastifikaatorina vanaraua materjale.

Pesuvahendid lisandina

Seebi lahus on väga vedel ja tungib isegi väikseimasse pooridesse, ümbritseb iga osakest. Samas muutub lahendus elastseks, seda on lihtsam sellega töötada.

Plastifikaatori omadustel on puhastus- ja puhastusvahendid leeliselisel alusel.

Igal maja on:

• nõudepesuvahendid;
• pesupulber;
• šampoon;
• vedel seep.

Majanduse seisukohast on kõige parem kasutada seepi. Leibkonnakemikaalides müüakse odava vedelseebi viie liitrise mahuga. Müüjad väidavad, et ehitajad neid kõige sagedamini ostavad. Kasutatakse ka tavalist taimeõli: see purustatakse riivis ja lahustatakse kuumas vees.

Kipsjahu kasutamine plastifikaatorina on eelnevalt pehmendatud

Lime - laia spektriga plastifikaator

Teine materjal, mida kasutatakse plastifikaatorina, on lubi.

Lime kasutatakse lahuse plastilisuse suurendamiseks ja pragude tekkimise vältimiseks. Sellel betoonil asuvad sillutusplaadid osutuvad tugevateks, võrdseteks, siledateks ja stabiilseteks temperatuuride vaheldumisi. Kui lubi kasutatakse plastifikaatorina, ei saa betoonisegule lisada teisi lisaaineid.

Iidlaste ehitajad kasutasid munavalget, mis andis valmistatud konstruktsioonidele erilise tugevuse ja vastupidavuse.

Materiaalne tarbimine. Köided ja proportsioonid

Kuivtsemendi ämber lisatakse 2 vedelat seepi. Seebi asemel soovitame paljudel kogenud käsitöölistel lisada niisugusele tsemendi kogusele nõudepesuvahendi 1 teelusikatäit.

Kui puhastusvahendi asemel kasutatakse lubi, saavutatakse soovitud segu jäikus ja plastsus empiiriliselt. Tavaliselt tuleb sillutusplaatide valamise lahuse segamisel järgida suhet 6: 1 (üks osa laimi kuuele tsemendi osale).

Betoonisegisti või kühvel. Mis on parem?

Betoonisegu valmistamiseks kasutatakse enamasti elektrilist betoonisegisti. Kui betoonisegisti pole, võite kasutada tavalist kühveldust ja mahuti suured vaagna või ahju kujul.

Lahusti on mugavam segada käsitsi, kui vedelseepi või nõudepesuvahendi kasutatakse plastifikaatorina. Sellised lisaained võivad segistis anda liiga palju vahtu. Mõnikord tuleb selle tõttu seade peatada ja oodata vahu langemist.

Kuidas plastifikaatorit lahuses valmistada

Betoonisegu valmistamiseks sillutusplaatide jaoks segatakse järk-järgult tsementi, vett, liivat, killustikku, plastifikaatorit ja värvainet. Esimeses etapis lisatakse seepi.

Segamise alguses lisatakse seepilahust.

Kui pesuainet hiljem lisandub, imb see kivimit. Selle tulemusel ei saavutata lahus soovitud ühtlikkust ja neil on samad omadused, nagu oleks plastifikaatorit üldse mitte lisatud. Kvaliteetse betoonisegu saamiseks lisatakse kõik komponendid ranges järjekorras:

1. Betoonisegistisse valage 20 liitrit värsket puhast vett ja lisage 4 supilusikatäit vedelseepi või 2 tl. Nõudepesuvahendit. Segage hästi. Kui kasutatakse pesupesemisvahendit, on see eelnevalt lahustatud väikeses koguses kuuma veega.
2. Vedelikule lisatakse raudoksiidi pigment.
3. 2 prügikasti ämbritunge. Pärast iga järgneva komponendi lisamist segatakse segu hästi.
4. Kaks portatiivtsemendi koppa jäävad magama.
5. Lisage veel kruusa ämber.
6. 4 jämeda liiva ämber jäetakse magama.
7. Lisage viimane kibemeosake. Nagu kõik segatakse.

Betooni segamise esimeses etapis lisatakse lubi, nagu seepi.

Kui kasutatakse tööstuslikku pulbrilist plastifikaatorit, lahustatakse see eelnevalt väikeses koguses kuumutatud vees. Külmas vees võib see muutuda kleepuvateks tükkideks.

Video: praktilised mört näpunäited

Nagu näete, on sillutusplaatide jaoks iseenesest väga lihtne valmistada plastifikaatorit. Selleks tuleb kasutada mis tahes sobivat pesuaine leeliselisel alusel või lubi. Ja tulemus on vastupidav, sujuv plaat, mis kestab aastaid.