Miks me vajame painevaid liitmeid konkreetsetes sidemetes?

Betoonkonstruktsioonide paisumisvuukide lõikamine on kohustuslik kaitsemeede, mis vähendab kokkutõmbumis- ja töömõju mõju. Kõigi selle eeliste korral on tsemendimördi omadused raskesti talutavad raskused, mis ületavad nende tugevusomadused või struktuurimuudatused kõvenemise ajal. Lisaks muutub betoon temperatuuri muutuste tingimustes habrasemaks, mis aitab kaasa ka pragude tekkimisele. Kontrolimatute deformatsioonide negatiivsete mõjude piiramiseks tehakse betoonpõranda pinnal eritükke sisemise pinge välistamiseks või suunamiseks. Seda tüüpi ehitustööd on kohustuslikud, eriti need, mis on olulised tööstushoonete ehitamisel, kus on ranged nõuded konstruktsioonide tugevusele ja vastupidavusele.

Ehituskoodide arvessevõtmiseks tehakse lõikamine järgmistel juhtudel:

  • Ruumi keeruline konfiguratsioon.
  • Liigne tasanduskihtala 40 m2 või ühe külje pikkus 8 m.
  • Soojust betoonpõrandate paigaldamine.
  • Valamine mört seinte, ukseavade, ehitusdetailide ja ühenduste lähedal.

Soovitav on värvitud betooni lõigata vahetult pärast pinna peenestamist. Soovitatav intervall jääb pärast mördi paigaldamist 12 kuni 24 tundi peale täiteava ja tsemendi seadistamist. Vajadusel saematerjali saematerjalid puidust saematerjaliks, sellisel juhul on oluline teha töö võimalikult kiiresti (vältimaks servade kadumist).

Tegelikult on need kunstlikult loodud pragud õiges kohas. Reeglina on deformatsiooniribad valmistatud sirgjoonena, ristmed, sõlmed ja kolmnurksed kujundid on äärmiselt ebasoovitavad. Intervalli ja sügavusega on seotud teatud normid, mis sõltuvad otseselt betoonpõrandate parameetritest. Tavalise 10 cm valamisega paigutatakse need üksteisest 240 kuni 360 cm kaugusele. Soovitatav paisumisvuukide sügavus on 1/3 kihtide paksusest. Tehnoloogia hõlmab kunstlikult tekitatud pragude hilisemat pitseerimist ja sulgemist, vastasel juhul on probleemid põrandate hooldamisel, eriti sageli kasutatavates tööstushoonetes.

Valitud meetod sõltub tööajast ja betoonstruktuuri tüübist. On olemas:

  • isoleeriv;
  • kokkutõmbumine;
  • ehitus õmblused.

Esimesed teostatakse deformatsiooniefektide kõrvaldamiseks tasanduskihiga, mis on suunatud hoone peamistest elementidest (betoonpõrandate puhul - kaitsmiseks vundamentide nihkumiste eest). Need asetatakse, asetades isolatsioonimaterjalide ribad ümber seinte perimeetri või veergude ümber enne lahuse valamist. Pärast tahkestamist eemaldatakse need (vajaduse korral) ja täidetakse hermeetilise kompositsiooniga.

Kokkupandavad õmblused kontrollivad pragunemist, mis on seotud ülemise kihi ebaühtlase kuivatuskiirusega võrreldes põhjaga. Ilma nendeta tõuseb tasandus servadele ja keskosas deformeerub, betoonpõrandate nurgad on eriline riskitsoon. Need viiakse läbi 2-7 päeva jooksul alates valamise alustamisest, kasutades niisutamisfunktsiooniga spetsiaalset lihvimislõikurit või plaatide paigaldamist plastist lahusesse. Pikemate joonte vältimiseks on soovitatav kinni põranda pinna kaardilt. Vastavalt standarditele: need saadetakse veergude telgedest ja on ühendatud perimeetrit läbivate paisumisvuukide nurkadega.

Märkimisväärse koguse tööga valatakse betoon mitmeastmelisena ja võtab rohkem kui 1 päev. Sellisel juhul on kavandatud struktuursete ühenduste paigutus, mis asetatakse paralleelselt ülejäänud 1,5 m kaugusel, need on ette nähtud erinevatel ajaintervallidel valatud betooni ühenduste kvaliteedi saavutamiseks. See on ainus tüüpi kaudsed õmblused, kuju moodustab "keele ja soone" ühenduspõhimõte. Sel eesmärgil asetatakse betooni tasandusprusside servadele päeval töötamise lõppedes metallist torud või risti rull.

Betoonpõrandate pragunemise oht suureneb lahuses oleva niiskuse üle või koostisosade proportsioonide rikkumisega. Lõikamine õmblused on osa kaitsekompleksist, lisaks selle nõuetekohasele õigeaegsele rakendamisele tuleb jälgida ruumi niiskuse taset ja temperatuuri kõikumist. Sõlmede ja joonte skeem on välja töötatud eelnevalt, võttes arvesse soovitatavat intervalli ja ristmete minimaalset võimalikku arvu. Tehnoloogia oluline nõue on vältida teravaid nurki (praktiliselt alati ääres rippuvad). Kui kolmnurk on vajalik, siis on see võrdne.

Betoonpõrandate liimid peavad olema sirged ja puhtad, täiteaine terad ei tohiks välja kukkuda, vaid tuleb lõigata. Tööks on vaja väga teravat tööriista, märgitud kriidijoonel on tera, suunana sobib standardlaine laiusega 4 cm. Soovitatav on ette valmistada intervalli lõikamiseks sobivad varustusvarustused kiiresti. Kuumal hooajal tehakse kõigepealt laiema ulatusega õmblused, seejärel tehakse vahepealseid ja regulaarseid õmblusi (24-36 cm, korrutatuna tasanduskihi paksusega).

Isekandvad betooni- ja polümeerpõrandad vajavad erilist tähelepanu, mõned ekslikult arvavad, et nendega ei kaasne deformatsiooniefekte. Ideaaljuhul valmistavad õmblused vastavalt konkreetsele tasanduskihikandele projekti ja ülalt peale valatakse õmbluseta kattekiht. Kuid töötades vanade alustega sügavate pragudega, lõigatakse ka polümeeri ülemine kiht.

Sügavus ei ole standardiseeritud, see sõltub varjatud deformatsioonide suurusest, valamise lõpus asetsevad pilud suurema plastilisusega polüuretaanimaterjalidega. Tööstuslike betoonpõrandate vuugide kaitsmiseks võib masina läbimise ajal kasutada vibratsiooni puudumise tagamiseks spetsiaalseid servastruktuure.

Laiendusliitmik. Tasanduskiht

Kuidas pistikupesaga tihendusliidesi täita? Kuidas asetada plaat paisumisvuugi ümber: 1. Ärge asetage plaati üle liigendi (pikendage liigendit ja plaati)? 2. Kas panna "mingi super liim" piisavalt paksusele plaadile? Ma oleksin tänulik kõigile vastustele, välja arvatud "Ärge tehke paisupoole"

Määrake, kas teil on paisumisvuuk või kompenseeriv (temperatuur)? Paisumisvuugi laius on tavaliselt 2-4 cm.

Alex73 kirjutas:
Kuidas pistikupesaga tihendusliidesi täita?
Kuidas panna plaat paisumisvuugi peale:

  1. Ärge asetage plaati üle õmbluse (laiendage õmblusplaati)?
  2. Kas põrandaks "mingi super liimi" piisavalt paksuks?
    Ma oleksin tänulik kõigile vastustele, välja arvatud "Ärge tehke paisupoole"

Nüüd on sarnane probleem. Kahe ruumi vahelises ukseavas on tihendusruum (õmblus). Mitmed plaadid (mis on lõigatud, et mööda uksepooni mööda minna) murdis just põrandapinnaga. Uut plaati (üks proov) pannakse vedelate küünte juurde. Kui te sellest pisarad, siis kõik teised ja ma muudan seda veelgi paindlikumaks tihendusvahendiks. Ka süstimisega on vaja mõelda. Võib-olla saab selles kohas asendada midagi plastist rohkem. Kuigi pragunemise parandamise süvend vähem probleeme kui plaat.

maSter402 kirjutas:
Määrake, kas teil on paisumisvuuk või kompenseeriv (temperatuur)? Paisumisvuugi laius on tavaliselt 2-4 cm.

Ma ei tea, mida helistada õigesti. 10 m pikkune koridor. Paar 1-5 cm paksune. Ühendusmoodul on monoliitne. Paksus on 5 kuni 3 cm. Kavatsen teha DSP-st. Ja 3 cm. Kuni 1 cm. Valmis segu. Nende kahe tüki vahel on plaat, mille plaanin laiusega 1 cm (ma sobin 6-meetrilise standardse 1 õmblusniidiga ja kuna materjal on erinev, vajab ma ka IMHO õmblust). Ülepool kogu ala on plaat. Nii et ma arvan, kuidas olla. Ma ei leidnud Internetis ühtegi arusaadavat vastust.

Laiendusklamber on tehtud betooni aluspinna tasapinnale kogu sügavusele. Kogu õmbluse õõnsus täidetakse silikoonihendusega. Vajaduse korral suletakse õmblus ülaosaga vormimise teel. Vormind on kinnitatud kruvidega. Deni peab töötama betoonis, nii et see peaks olema pikk (tasanduskiht peaks olema 3-4 cm)

Paletsky kirjutas:
Kogu õmbluse õõnsus täidetakse silikoonihendusega

Kuidas plaat "tunneb" sellist paari? Seda saab paigaldada tavalisele liimile või vajada "erilist". Ära tule see ära?

Paletsky kirjutas:
Vajaduse korral suletakse õmblus ülaosaga vormimise teel.

Palun andke link selle välimuse kujundamiseks.

Alex73 kirjutas:
Kuidas plaat tunneb sellist paari?

Õmblus peaks olema 1-2 cm, nii et plaatidele ei tekiks ebamugavusi. Loomulikult on õmblus avatud (plaatide ristmikel)

Alex73 kirjutas:
pane "tavaline" liim või vajate "erilist"

Alex73 kirjutas:
Ära tule see ära?

..selle käitumise põhjuseid pole

Alex73 kirjutas:
anda link

">. Ühise kujuga messing või maalitud alumiiniumnurk

2alex73. dogonku. Seal on libisemised, mida saab silikoonõmblusesse liimida (ilma tüübliteta)

Paletsky kirjutas:
Loomulikult on õmblus avatud (plaatide ristmikel)

Kurat, aga ma ei taha seda. Võib-olla on veel üks viis, ilma avatud õmbluseta?

Alex73 kirjutas:
Võib-olla on veel üks viis, ilma avatud õmbluseta?

. Seda ei juhtu. Silikoonplaatidele on võimalik segisti värviga segada. Ceresite ja Mapei on sellised

Paletsky kirjutas:
. Seda ei juhtu. Silikoonplaatidele on võimalik segisti värviga segada. Ceresite ja Mapei on sellised

Noh, unistus on kaetud. Igatahes, aitäh nõuandeid.

Teil on kompenseeriv (temperatuuri) õmblus.
1. Õmblusniidile on paigaldatud Vilatermi juhe, mille läbimõõt on veidi suurem kui õmbluse laius, sel juhul õmmeldakse õmblusjuhtmest õmblusega.

  1. Plaat on liimitud samale liimile, mida kasutati kogu plaatide paigaldamiseks. Plaadi serv peab kokku lambi servaga. Mitte mingil juhul ei ole plaat, mis asetseb šokil, silikoonil ega "vedelatel" küüntel ega ka elastsel liimil. Igal juhul pisar või puri.
  2. Plaatide paigaldamisel mööda õmblustelge kinnitatakse liimiga spetsiaalne kompensatsiooniprofiil, mis on kahe nurga all, mis on ühendatud elastse tuumaga. Sektsioonis on profiil sarnane pööratud tähega T. Profiili kõrgus võrdub plaadi paksusega. Profiili servad on plaadi all.
  3. Pinnal on näha ainult profiili elastse osa ülemine tasand.
  4. Selliseid profiile toodab LITOKOL. Profiilil on indeks MLB 80/100/120. Numbrid näitavad profiili kõrgust ja võrduvad plaadi paksusega.
  5. Viide

Põranda tasandusprusside paisumisvuugid: lõikamine, tihendamine

Põranda tasandusprusside paisumisvuugid on konstruktsiooni töökindluse ja vastupidavuse tagamiseks vajalikud elemendid. Kunstlik lüngad konkreetsetes valdkondades on nende lihtsuse tõttu väga suured. Nad takistavad materjali hävitamist töö ajal. Elemendi kohustus ja selle parameetrid on sätestatud regulatiivsetes ehitusdokumentides.

Mis on laiendusliit?

Õmblus on lõigatud (kunstlik lõhe) monoliitses betoonplaadis, mis jagab selle aladele, mis suudavad kitsastes piirides iseseisvalt liikuda.

Miks ma pean põranda tasandusprussi lõigata? Tegelikult on see monoliitne, betoonplaat, mida töödeldakse nii tugeva koormusega nagu kogu struktuuri surve, kokkutõmbumine, termiline paisumine, turse. Suure monoliidi heterogeenne struktuur põhjustab erinevate sektsioonide ebaühtlast laienemist (kokkutõmbumist), mis põhjustab pragunemist põhjustavaid sisemisi pingeid.

Suurte plaatide lõikamine mitmeks elemendiks vähendab sisemist pinget. Iga plokki saab nihutada naaberpiirkonna suhtes, sõltumata sellest. Selle tulemusena väheneb purunemise tõenäosus.

Suurim vahe põranda tasandusvormide vahel

Nende otstarbel on deformatsioonilüngad jagatud kolme peamise kategooriasse:

  1. Isolatsioonitüüp. See vahe tekib ruumi ümbermõõdul, seinte lähedal, samuti veergude ja muude arhitektuuriliste elementide ümber. Selle eesmärk on kompenseerida nii seinte kui ka tasanduskihi enda laiendamist.
  2. Kokkukkumine. Need peavad takistama betooni hävitamist ebaühtlase kokkutõmbumise tulemusena kõvenemise ajal. Need lüngad jagavad betoonplaati üksikuteks ruutudeks, mille pikkuse ja laiuse suhe on 1,2-1,5. Need on otsesed lüngad, ilma filiaalideta. Suurim kaugus põranda tasanduskihi paisumisvuukide vahel on 3 m. Kui plaadi laius on 3,5-4 m, siis on õmblus keskel. Lünga sügavus on tavaliselt vähemalt 1/3 katte paksusest.
  3. Ehituslik. Ta seisab pausul betooni valamisel kohas, kus töö on peatatud. Struktuuriline õmblus võib kokku langeda.

Deformatsioonibaatide parameetrid sõltuvad materjali temperatuuri laiendamise koefitsiendist, kokkutõmbumisomadustest, koormusest, tööteguritest. Vahemaa nende vahel arvutatakse tavaliselt väljendist (25-37) h, kus h on lipsu paksus. Parameetri märkimisväärse kokkutõmbumise korral võetakse parameeter alumisel piiril. Õmbluse laius valitakse vahemikus 4-6 cm.

Lõikab õmblused

Küsimus, kuidas paisumisvuukid viiakse läbi, lahendatakse sõltuvalt trossi tüübist (poolkuiv, vedelik jne), ruumi suurus ja eritingimused. Betooni pragunemise tõenäosus suureneb, kui lahuse niiskusesisaldus suureneb ja kõvenemise määr suureneb, rikkudes koostisosade proportsioone. Pärast valamist korralikule hooldusele vähendatud risk, mis tagab betooni järkjärgulise kõvenemise. Oluline roll on ruumi niiskuse ja temperatuuri kontrollimisel.

Erinevat liiki paisumisvuugid sooritatakse põranda konstruktsiooni erinevatel etappidel. Asukoha skeem on eelnevalt välja töötatud, arvutades nende kauguse ja lõikamise sügavuse. Kanali moodustamisel tuleb meeles pidada, et pragunemine on iseloomulik teravatele nurkadele ja seetõttu on vaja neid vältida.

Kõik õmblused võib jagada kahte tüüpi:

  1. Tehnoloogilised elemendid. Neid on vaja ainult konkreetse tasanduskihi tootmisel ja selle täielikul tahkestumisel. Tulevikus kaob nende vajadus, mistõttu need peavad olema suletud. Sellesse kategooriasse kuuluvad struktuursed ja kokkutõmmatud õmblused.
  2. Püsiv tüüp Peamine esindaja on isoleeriv õmblus. Koormuse deformeerumine püsib kogu hoone eluea vältel, mis nõuab kompenseeriva vahemiku püsivat olemasolu.

Põhinedes õmbluste eesmärgil ja kavandatud asjakohasel tööl. Tehnoloogilised lüngad takistavad ja tuleb kõrvaldada. Selleks pakutakse teatud ehitusetapil pitseerimise ja pitseerimise etappi. Püsivaid õmblusi tuleb hooldada töökorras, kuid maskeerida, et need oleksid nõuetekohase väljanägemisega.

Poolkuivne tasanduskiht

Kõige tüüpilisem erakonstruktsiooniks mõeldud poolhaariline sidur on valmistatud tihedast lahusest minimaalse veesisaldusega. See vähendab veidi kokkutõmbumisprobleeme, kuid ei kõrvalda neid. Sellised ühendusdetailid nõuavad kõigi määratletud tüüpi deformatsioonipuude lõikamist:

  1. Isoleeriv õmblus moodustub tasanduskihtide valmistamise etapis. Selleks, enne betooni valamist kogu ruumi perimeetri sisse, tuleb seina vastu seina külge kinnitada riba (rööp), mis ei lahjeta lahust. Selle paksus on valitud vahemikus 10-20 mm. Pärast betoonilahuse seadistamist eemaldatakse see, avaneb õõnsus tihendi ja seina vahele. Veelgi enam, õmblus on maskeeritud sokli abil.
  2. Pärast valamist lõigatakse kokkutõmbumisvastased jaotustükid, kuid kuni massi täieliku kuivatamiseni. Niiskuse aktiivse aurustamise ajal ei ole neid vaja, kui kokkutõmbumist ei teki veel, kuid see on vajalik struktuursete muutuste staadiumis. Pärast valamist 2-6 päeva jooksul on vaja vormida õmblused. Nende lõikamiseks on kõige parem kasutada betooni jaoks spetsiaalset liigendist. Võite kasutada veski. Vahel kasutatakse järgmist tehnoloogiat. Mõni tund pärast valamist, kui mass säilitab endiselt teatud plastilisuse, pressitakse see riba. Kahandava õmbluse sügavus valitakse tasapinnakujulise paksuse 1/3 kuni 1/4 ulatuses.
  3. Ehituse õmblused on erielemendid. Need on vajalikud ainult siis, kui betooni valamisel on sundimine katkestatud. Sellisel juhul paigaldatakse täitepiirkonda pärast töö lõpetamist risti rööpad või metallist torud. Selle tulemusena moodustatakse õmblus "soon-ikeer" süsteemi abil. Tegelikult on see ainus deformatsioonipuudus kanali ebaühtlate seintega. Töö planeerimisel peaksite eelnevalt mõtlema struktuursete kärpimiste asukohale.

Segamisseadmes olevad lõiketükid tehakse järgmises järjekorras. Põrandat tähistatakse paralleelselt joondatud sirgjoontega. Parem on kasutada metalli joonlauda 4 cm lai ja joonida jooned mõlemal küljel, mis võimaldab vahet teha laiuse laius. Veelgi enam, kanalid on täpselt lõigatud läbi, juhtides tööriista piki juhtrööpa.

Mitmekesine põrand

Paljudel inimestel on eksliku arvamuse vajadus paisumistsuurte järele, kui valatakse ise tasanev isetasanduv põrand. Sellisel juhul on tegelik vähendamine väiksem, kuid see on endiselt olemas. Alates sellest on äärmiselt haruldane ehituse liigeste vajadus põranda isetasanduv tehnoloogia nõuab kogu pinna valamist ühe jooksu jooksul. Isolatsiooni- ja kokkutõmbumisvastaste jaotustükkide vajadus jääb lahtistele tasanduspakenditele.

Mahalavade väljatöötamise meetod ei erine pooltootmise teel valmistamise tehnoloogiast. Võibolla suurenev vahekaugus kokkutõmbelõhete vahel on 4-5 m (võttes arvesse väiksemat kokkutõmbumist).

Paisumisvuukide tihendamine

Veekanali eemaldamiseks ja lünkade esteetiliseks väljanägiseks on vajalik tihendamine. Kasutatakse järgmisi meetodeid:

  1. Tihendusraamid. See on kõige lihtsam viis. Seda rakendatakse paigaldades trossi kujul oleva sisselõikeketta õõnsusse. Kõige sagedamini kasutatav punutis on polüetüleenist vaht, millel on piisavalt elastsust ja madalat hinda.
  2. Hermeetikud. Võite kasutada spetsiaalset tihendusmastikku, mis on müüdud valmis kujul. Pärast kõvendamist muutub mass monoliidi, tagades veekindluse omadused. Õmbluste täitmine toimub kummilindide abil.
  3. Hüdrosüsteemid. Need on valmistatud plastikust või kummist lint. Eriprofiil võimaldab nende tihedat ja vastupidavat paigutust kanali õõnsuses.
  4. Profiili elemendid. Tegelikult on see spetsiaalne kummist lisandite ja profiilide süsteem. Peamine eelis on kaitse oluliste mehaaniliste koormuste vastu.

Millist õmbenõude tihendamise meetodit tuleks kohandada konkreetsetele tingimustele. On vaja arvestada lünkade suurust, tegelikku koormust. Ära unusta välimust.

Betoonist põranda tasandusprusside valmistamiseks on vaja deformatsioonilünki. Hüvitis, isolatsioonipuudus tuleks hoida kogu maja eluea jooksul. Teist tüüpi silmad on vajalikud ainult ehitusetapil. Neid tuleb hoolikalt ja elegantselt pitseerida.

Betooni laiendamine: kasutuse vajadus ja rakendamise omadused

Käesolevas artiklis arutame, mis on betoonpõrandate ja sarnaste konstruktsioonide paisumisvuugid ja miks neid on vaja. Samuti kaalume nende struktuurielementide põhitüüpe ja nende rakendamist.

Anti-moonutav õmblus - mitmekülgne laia valikut rakendusi.

Peamised omadused ja vajadus kasutada

Fotol - õmbluse õõnsuse täitmine silikoontihendiga

Kvaliteetsete ehituste puhul ei ole betooni kipitus kuivatisfaasis purunemiseks saladus. Kuid selgub, et lõpliku objekti järgneva töö käigus jätkub purunemise kalduvus (uurige siit, kuidas konkreetseid samme ise valada).

Sellised protsessid võivad käivituda materjali temperatuuri ja nõrgenemisega. Ja kui aeg ei kompenseeri saadud pinget, kahjustav protsess kahjustab kogu konstruktsiooni seisukorda.

Betoonpõrandate paisumisvuugide korralik ja õigeaegne paigutus võimaldab minimaalse temperatuuri ja kokkutõmbumisvoogude negatiivset mõju ning tagab seega ehitusobjekti või konstruktsiooni pikema kasutusiga.

Õmblustega varustatud struktuuride kasutamise statistika näitab, et nad suudavad taluda selliseid tegureid nagu:

  • temperatuurikõikumised;
  • kokkutõmbumisprotsessid;
  • välisõhu niiskusesisalduse muutused;
  • keemilised reaktsioonid põrandal;
  • veetav betoon.

Paisumisvuugid on monoliitsetest põrandate organiseerimise eeltingimuseks ja vastavalt ehitusstandarditele, kui:

  • põrandal on keeruline konfiguratsioon;
  • tasanduskihtala rohkem kui 40 m²;
  • ruumi üks külg on pikem kui 8 m;
  • põranda temperatuur töö ajal on suurem kui vaja.

SNiP-i kohaselt on betooni hõõrdumisvuugid:

  • ukseava läheduses
  • piki perimeetri seinu;
  • põranda ja muude betoonkonstruktsioonide liigesedes.

Tavaliselt kasutatavate õmbluste liigid

Eralduselementide paigutus kolonni ruumis

Kõige sagedamini kasutatakse järgmisi paisumisvuukide tüüpe:

Foto T-kujuline struktuurne õmblus

Mõelge täpsemalt iga eespool nimetatud kategooria tunnustele:

Betoonpind kõveneb ja kuivab ebaühtlaselt, see tähendab, et pealmine kiht kuivab põhjaga kiiremini. Selle tulemusena on tasanduskiht serval mõnevõrra kõrgem kui keskel.

See on loomulik protsess, kuid sellest tulenevad pinged ja selle tulemusena saadakse pragude tekkimine. Kitsendavad õmblused võimaldavad selliseid tagajärgi ennetada.

Vuugid lõigatakse betoonpõrandate paksusest 1/3 sügavusele. Lõikamine toimub viivitamatult pärast viimistluskatte viimistlemist. Tööstuslikul skaalal tehakse lõikamine ühise lõikuriga, mis vastab lõikuri veetõusmisele.

NB! Kui teete selliseid teoseid enda kätega, paigaldatakse betooni keskmise niiskusesisalduse etapis nõutavate mõõtmetega liistud, mis hiljem eemaldatakse ja saadakse soovitud kuju õmblus.

  • Isoleerivad õmblused;

Sellist tüüpi paisumisvuugi kasutatakse betoonkonstruktsioonides, et vältida deformatsioonide ülekandmist põrandapinnale peamistest arhitektuuristruktuuridest.

Selle tüüpi elemendid paiknevad peamiselt ümber vundamendi ümbermõõt ja seinte piki. Sellisel juhul ei kasutata mingit ühist lõikurit. Enne betooni lahenduse rakendamist pannakse tulevase õmbluse rida piki erilist elastset isolatsioonimaterjali, mille hind on madal.

  • Struktuursed liigesed;

Seda tüüpi piiritlemist rakendatakse, kui põrandakatete paigaldamisel tehakse vaheaega. See tähendab, et õmblus ühendab eelnevalt paigaldatud ja hiljem rakendatud betoonikihi.

Selle eraldava elemendi kuju on keeruline ja sarnaneb ristlõikega haavadevahelisel ühendusel. Kokkuleppes ei kasutata ühist lõikurit ja tööd tehakse peamiselt lihvimata terasest betooniga.

Vahemaa õmbluste vahel

Fotol - kompaktsed lukud põrandapinnal, mida te ise panete

Pingete piiramiseks kasutatakse temperatuuri vähendavaid õmblusi, kuid nende funktsiooni tõhusaks täitmiseks tuleb nende asukoht ja eelkõige kaugus üksteisest korrektselt arvutada (vt ka artiklit "Treppide ettevalmistamine treppideks").

Vastavalt üldtunnustatud standarditele ei tohiks separaatorielementide vaheline kaugus olla kokkupandud konstruktsioonidel põhinevate kuumutatavate ehitiste puhul kuni 150 meetrit ja monoliitsetest ja monteeritavatest monoliitsetest konstruktsioonidest koosnevate ehitiste puhul 90 meetrit.

Tähtis. Kui hoone ei kuumene, siis tuleb raudbetoonist paisumismomentide deklareeritud vahekaugust vähendada 20% võrra.

Eralduselementide tihendamine

Hüvitise puudujääkide tööstusliku sulgemise skeem

Põrandaplaatide hüdrofoobsuse suurendamiseks vajalike kohtade puhul on vaja tihendusi tihendada.

Selle põhjuseks on asjaolu, et liigne niiskus, mis langeb eraldava elemendi õõnsusele, aitab kaasa katte järk-järgulisele koorimisele. Veelgi enam, hävitav protsess muutub intensiivsemaks, kui ruumis tõuseb õhutemperatuur.

Õigeaegse pitseerimisega saate vältida ülemäärase niiskuse negatiivseid mõjusid. Lisaks sellele on nõuetekohaselt läbi viidud tihendus ära hoidnud liigesõõne ummistumise tõenäosust.

Oluline on hermeetiku valik. Sellisel juhul on vaja arvestada betoonkatendi töötingimusi ja koormusi.

Tavaliselt kasutatavate hermeetikute hulgas tuleb märkida järgmisi kompositsioone:

  • silikoonid
  • polübutüleenmastiks;
  • külm ja kuumtöödeldud termoplastikud, mis põhinevad bituumenil või butüülkummil;
  • termoreaktor, mis põhineb polüuretaanil, vinüülatsetaadil ja polüsulfiididel.

Tuleb meeles pidada, et põrandakatteid tööstusrajatistes ei tohi mitte ainult puhastada saastumisest kuiva ja märja puhastamise teel, vaid samal ajal vastu pidada olulistele mehaanilistele koormustele.

Võttes arvesse selliste põrandate nõudeid, võib eeldada, et hermeetik peab olema nii raske, et koormus oleks vastuolus, vaid ka elastne, et vältida kiibide moodustumist.

Veekindla deformatsioonisuhte iseseisev seade

Tõmmake sein, täidetud hermeetikuga ja kaetud tsemendimörtsiga

Mõelge, kuidas kasutades teemantpuurimise auke betoonis, saate teha eraldava elemendi juba kuivas tasanduskihis.

  • Esimesel etapil, kasutades võlli või pika krohvimisrežiimi, tõmmatakse joon, mille külge lõikame sooned. Keskmiselt peaks kraavi laius olema 20-30 cm ja sügavus 3-4 cm.
  • Pärast seda, kui olete teinud vajaliku märgistuse, lõigame betooni seinaotsijaga, seadistage lõikur soovitud sügavusele. Arvestades, et teemantringidega raudbetoonist lõikamine toimub väikese laiusega, lõigatakse mitu väravat. Me lõikame betooni perforaatoriga, püüdes seda nii palju kui võimalik teha.
  • Keskel paneme välja ajutine profiil, mis sobib isegi kuni 5 cm laiuste liistude või alumiiniumprofiiliga, mida kasutatakse kipsplaadi paigaldamisel.
  • Mõlemal küljel valatakse profiil betooniga. Pärast umbes 1-2 tundi profiili demonteeritakse.
  • Pärast seda, kui betoon on täiesti kuiv, täidetakse tekkinud vahemik hermeetikuga ja tasandatakse.

Järeldus

Nüüd teate, millised on liigendite eraldamise juhised, ja teil on ka üldine idee, kuidas seda tööd ise töödelda (vt ka artiklit "Raudbetooni sammud: normatiivdokumendid ja paigaldusfunktsioonid").

Kui teil on küsimusi, leiate neile vastused, vaadates käesolevas artiklis esitatud videot.

Reeglite järgi määrded

Tsemendi ja betooni tasanduskihid on põranda kõige sagedamini kasutatavad aluspõrandad. Tulenevalt asjaolust, et pärast kuivamist muutuvad nad suure niiskusastmega mittetundlikuks, neid saab paigutada niiskusastmeteni (vannituba, köök, vannituba), samuti väljaspool maja - terrassil.

Tsemendiklaasi saab kergesti paigaldada, kuna see on plastist ja on aluspinnale hea haarde

Haakeseadme seadmes on võimalik kasutada palgatud mikokretti (pneumopump). Üks töötaja annab segule komponendid, teine ​​aga rakendab masinas valmistatud lahust ja süstitakse ruumi mööda pikka elastset toru.

Traditsioonilisel tsemendiklaasil peaks olema paks konsistents.

Need on valmistatud teatud marki tsemendimörtsist (mitte väiksem kui M75); tsemendi ja liiva suhe on 1: 3. Lahuse valmistamiseks segage kõigepealt kuivad koostisained ja lisage siis ainult vett. Traditsioonilised tsemendil baseeruvad tasandid on survega 25 MPa. Elamupiirkondades peab tugevus olema vähemalt 12 MPa, garaažis - 20 MPa.

Betoontahad on valmistatud betoonklassidest B10, B15, B20. Täiteaine võib siin olla liiv, kruus, kruus. Täitematerjali suurus ei tohiks ületada 1/3 lipsu paksusest. Betooni tasanduskihid võivad olla tiheda või poolkuiva konsistentsiga. Neid saab tarnida seadmega nimega mikokret (pneumopump).

Võrreldes tavapäraste lahustega on poolkuivast tasanduskihist (nn gartsovka) märkimisväärselt väiksema vee koguse poolest palju suurem survetugevus (umbes 35 MPa). Lisaks sellele iseloomustab neid vähem kokkutõmbumist ja seetõttu on need vähem levinud. Tsemendi- ja betoontooted, sh ehitusplatsil valmistatud, võivad olla komponendid, mis kiirendavad seadistamist, suurendavad tihedust või suurendavad plastilisust.

Kaasaegne turg pakub valmis segusid, millele on ehitusplatsil vett vaja lisada (selle kogus on alati tootja märgitud). Tavaliselt on sellistes segudes klaasist ja polüpropüleenist kiudud, mis täidavad armeeringu funktsiooni, mis takistab tasanduskihi kokkutõmbumist ja pragunemist. Pärast segamist veega võib need olla tihedalt plastist, poolkuivast või poolvedelast konsistentsist (sellisel juhul jaotatakse need ideaaljuhul piki aluspinna, moodustades isetasanduva tasanduskihi). Segude kvaliteet paraneb polümeeride lisaainete tõttu, mis kiirendab seinaplaadi seadistamist. Kiirkinnitusega lahuste ja mõne isegi neli tundi on võimalik põrandaplaatide või kivide (portselanist kivimaterjalide) katmist kanda 24 tunni pärast. Mõned valmis segud sobivad keetmiseks ja söötmiseks betoonipumba abil. Nende survetugevus võib ulatuda 55 MPa-ni.

Põrandakütte tasandusprusside läbiviimiseks on kõige parem valida valmis segu - pakendil peaks olema teave selle võimaluse kohta.

Tähelepanu! Põrandakütte puhul peab tasanduskiht katma torud jahutusvedelikuga, mille paksus on vähemalt 2 cm või võrdne nende läbimõõduga - 2,5; 3 cm

Etikettide tüübid

Elastsed struktuursed osad jagunevad alusega ühendatud ja eraldatud kihiks. Eralduskiht võib olla ainult veekindel kile või soojus- või heliisolatsioon.

Tehnikad, millega paigaldatakse plaadid, on sõltumata nende tüübist sarnased. Sel juhul valmistatakse alus erinevalt ja tasanduskihi paksus ei ole sama.

Alusega seotud tasandus on otseselt ühendatud maja konstruktsiooniga - maapinnast või laest põranda betoonplaat. See peaks toimima koos ehitise konstruktiivse osaga, millele see oli paigaldatud, seetõttu tuleks enne tasandusprussi seadme kasutamist alusmaterjali alati krundida (see on vajalik liimikihi tekitamiseks).

Eralduskihist lüli tehakse, kui alus on märg, rasv, on liiga nõrk või seda iseloomustab liigne imendumine. Sellisel juhul tuleks tasandusseadis asetada vabastuskihi peale - vähemalt 0,2 mm paksusele veekindla kilele. See peaks olema kaetud 10-meetrise kattega ja seinale pakitud. Pärast tasandusseadet tuleb väljaulatuvad kileosakesed ära lõigata.

Ujuva tasanduskihi ülikond, kui alus on liiga nõrk või siseruumides, on vaja vähendada löömismüra taset.

Heliisolatsioonikiht (põhimik) on valmistatud spetsiaalsetest materjalidest, mis on ette nähtud põrandakatete paigaldamiseks. Need võivad olla matid, mis on valmistatud elastsetest polümeermaterjalidest, naturaalsest korgist, lainepapi lehtedest, mineraalvillaplaadid paksusega 30-40 mm. Nad on paigaldatud hüdroisolatsiooni kile ja ainult siis korraldada tasandus peal.

Kui tasanduskiht on paigutatud näiteks ruumis, mis asub kütmata garaaži kohal, võib tekkida vajadus isolatsioonimaterjali paigaldamiseks. Isolatsioonplaadid on varustatud rihmadega, nii et nendevahelised õmblused liiguvad üksteise suhtes.

Joon. Kuidas tasandusprussi ühendada aluspinnaga

Tsemendikihtide etapid

Traditsioonilist tsemendikihti saab paigaldada, kui aluse ja ruumi õhu temperatuur on +5 kuni +25 ° C. Enne töö alustamist pühkige alus põhjalikult, et eemaldada saasteained, mis võivad nõrgendada tasanduskihi adhesiooni.

1. Asetage alus alusesse, et suurendada haardumist. Kui see on pragunenud või rasvane saastumine, tuleb praimeri asemel rakendada kile vabastamist kihti

2. Maja seinad ja vertikaalsed konstruktsioonielemendid (näiteks trepid, kolonnid) teostavad seina laiendamist (laiendatud) liigendit. Vastavalt 1 cm paksuse polüuretaanvahuga või vahtpolüstüroolõike lõigatud ribadele kinnitame me seinaga liimimörti

3. Latitudest lehtedest (kõige paremini kiirelt seadistamisel) kinnitame juhtsignaale - puidust liistud või terastorud. Seadmete vahekaugus peaks olema umbes 1,5 m ja seintest 20 cm. Enne majakate maapinnale kinnitamist tuleb need määrida liimivast kompositsiooniga, nii et neid saaks kergesti eemaldada

4. Tase kasutades kontrollime, kas majakad asuvad samas tasapinnas. Tänu asjaolule, et majakide tase on sobivalt tuvastatud, on võimalik saada mitte ainult üks põranda tasand, vaid ka selle ette nähtud nõlvad.

5. Segatakse kastiga või mehhaaniliselt betoonisegistiga, et lahendus jaotub suunavagunite vahel ühtlaselt. Tal peab olema väike ülejääk majakide tasemest kõrgemal

6. Pärast mördi maharamist riivist (puidust või terasest), tasandage tasanduskiht põrandaga puidust latile, täites koos sellega silikooni. Liigutades rööpa enda poole, eemaldage liigne lahus. Kui riiuli reegli taga on tühjad korpused, tuleb need viivitamatult eemaldada ja sidur uuesti tasandada.

7. Pärast lahuse algseadistust eemaldame juhtsignaalid. Seda tuleks teha väga hoolikalt, et mitte kahjustada äsja asetatud plaati. Kui pakendatud lahus on poolkuivast konsistentsist, siis saab seda teha kahe või kolme tunni jooksul.

8. Täitke kohtad, kus tuletornid olid värske lahusega. Seejärel hõõrutakse puitpõrandast või polüstüreeni pennist valmistatud riiv, kasutades ringikujulisi liigutusi. Klaasipinna pind on ühtlane ja karm, mis tagab liimi või mördi hea haardumise, mis liimib põrandakatet

9. Teatud kohtades lõigame vahetemperatuurikompensatsiooni (laiendatud) õmblused. Kui me teeme seda vahetult pärast tasanduskihtide pinna nihutamist, siis kasutame kellu, kui hiljem - teemandiketta

Kuidas teha hüvitisi

Seina kompenseeriv (laiendatud) liigend peab eraldama ehitise konstruktsioonielementidest, seepärast tuleks seda teha kõigi seinte, samuti treppide ja kolonnide ümber. Selline õmblus on tehtud kogu lipsu paksuse külge, kinnitades konstruktsioonielemendid, millest lips tuleb eraldada, hüvituslint, näiteks polüuretaanvahust. Seina paisumisvuukide tõttu ei kahjustata haakeseadet hoone konstruktsioonielementide deformeerumise tõttu.

Lisaks ei edastata põranda müra nendele elementidele. Vahepealsed paisumisvuugid jagunevad lingid väiksemateks väljadeks, vältides pragude tekkimist kuivatuslipu kokkutõmbumise tõttu. Punktide paksus sõltub tasanduskihi paksusest ja põrandakütte olemasolust. Reeglina tehakse lõiked 1 / 3-1 / 2 tasanduskihi paksusest. Tugevdatud tasanduskihtkohtades tuleks tugevdusvõrkude lehti teha paisumisvuugid. Tsemendi ja betooni tasanduskihtkohtadel peavad vahepealsed paisumisvuukid jagama ühendi väljadesse, mille pindala ei ületa 30 m2, külje pikkus ei ületa 6 m. Väljatõmbeühendused tuleks teha vahemaaga, mis on 2-2,5 korda suurem kui koridori laius.

Tähelepanu! Lõiked tuleb teha ka kahe erineva põrandakatte ristmikul ja tasanduskihi paksuse muutmisel.

Tihendite asukoht tuleks seostada ka plaadi kujuga, nii et põiksuhted kattuksid kompenseerivatega. Mõnikord on vajalik laienemisliit paar sentimeetrit liigutada.

Parquet'i ja laminaadi paisumisvuugid jäetakse täitmata. Plaatide ja kivist põrandakatete puhul võivad plaatidevaheliste liitmikega korratavad paisumisvuukid aluse juures olla tühjad, välja arvatud terrassid: need peavad olema täidetud veekindla materjaliga, näiteks silikooniga. Lisaks võib õmbluste kleepuvuse tagada liimimassid ja fuugid, mis on veekanalite suhtes piisavalt vastupidavad. Tuleb meeles pidada, et kasutatud materjalid pärinevad samast tootjast.

Põrandakatte seina paisumisvuugid jäävad täitmata. Kui põrandakate on parkett või laminaat, sulgevad alusplaadid lõhe. Kui põrandakatte või kivist kattekiht paigaldati, peaks põhjapaneel olema kõrgem kui põranda tase fuugi paksuse järgi ning sellest tulenev vahemik tuleks täita elastse materjaliga, näiteks silikoonfuuga.

Hüvede lint peab olema paigaldatud mööda seinu, treppide ja tugede ümber

Paigaldusklotsid. Näide

Kuidas teha ühenduslüli hügieenitõkendeid, vaadake selle projekti näiteks. Nende asukoht sõltub ruumide suurusest ja kujust, seinte ja veergude paigutusel põrandale. Kui maja on mitu põrandat, on oluline ka tasandusprusside eraldamine neid ühendavat redelipildist. Kuna projekti kavandatavat betoonist trepi saab betoonida platvormiga ja tugineda ainult marsruudiplatvormi kattumisele või kiirele (ja lahenduse valik mõjutab paisumisvuukide paigutust), näitab meid, kuidas neid võimalikult paljudel juhtudel jälgida. Selguse mõttes valisime ühe värviga seina laialivalgustussüsteem, mis jookseb mööda seinu, ja teiselt poolt vahepealsed paisumisvuukid, mis jagavad ühendusdetaili väiksemateks väljadeks.

1. Paigaldusklapid

2. Paigalduskohad esimesel korrusel

3. Paadi korruse paisumisvuugid

Tähelepanu! Projekti autor soovitab maapinna terrassi põrandat jagada kompenseerivate õmblustega põldudele 100 x 100 cm piki eelnevalt tehtud pinnase betoonist vundamendi (ka 100 x 100 cm pindalaga) õmblusi.

Sellest hoolimata on pinnase betoonist aluspinnast võimalik hüvitusliigendest keelduda, kuid sel juhul on vaja eraldada see betoonist tasandusest nn libiseva (eraldamise) 0,2 mm kilega kihiga. Kuid tasanduskihtide kompenseerimise õmblused tuleb asetada sõltuvalt plaatide suurusest - nad ei pea sidurit jagama väljadele 100 x 100 cm - neid saab paar sentimeetrit nihutada ja lõigata väljadelt, näiteks 90 x 90 cm või 110 x 110 cm

Polümeervaigudel põhinevad kattekihikud

Kui polümeervaigud põhinevad kattekihil või polüuretaanvärviga värvitud haakeseadis, tuleb teha rohkem jaotustöid kui muud tüüpi katted.

Kuidas tugevdada

Vajadus tugevduskilpide järele sõltub selle paksusest ja koormuse suurusest, mida see töö ajal mõjub. Tugevdamine toimub peenemate õlidega - 3,5-4 cm paksusega. Need on tugevdatud 10 x 10 cm metallvõrguga või 15 x 15 cm 3 või 4 mm pikkusega traatiga.

Võrk asetatakse kaugliinidele, mille paksus peaks olema ligikaudu pool ehitusplaadi paksusest.

Kui haakeseadis on paigaldatud, tuleb see alles pärast tugevdamist ette näha. Armatuurlatikute tase määratakse samamoodi kui tõkestamata - kasutades otse baasil asetsevaid juhtmajakasarakke.

Kindlaksmääramise vajadus määratakse kindlaks, sealhulgas ja tasanduskihi tüüp. Kipsplastist (ja ka valmis kiudainetega tugevdatud mörte) ei ole vaja tugevdada.

Kuidas määrata tasanduskiht

Seda on kõige parem teha korraga kogu põrandale, võttes arvesse erinevatesse ruumidesse paigutatud põrandakatte paksust (näiteks parki paksus erineb vaipade või põrandaplaatide paksusest).

Selleks, et põrandad oleksid samal tasemel, tuleb eraldi ruumis asetada erineva paksusega tasanduskruvid.

Põranda tasanduskihi taseme määramine peaks alustama alati ruumist, kus tasanduskiht on kõige paksem, näiteks põrandaküte. Sellise tasanduskihi paksus on vähemalt 4 cm. Kõrvalasuvate ruumide tasanduskihi kõrguse määramisel tuleb arvestada põrandakatete paksusega.

Erandiks on kohad, kus vett saab valada, näiteks vannituba või köök - siin peaks see olema 1 cm allpool saali ja elutubade taset.

Põrandapinna paksuse täpne kindlaksmääramine ei pea muretsema ainult olukorras, kus eeldatakse künniste paigaldamist. Kui tasandusseadme jaoks kasutatakse poolkuivast või poolkuivast konsistentsist traditsioonilist mört, siis määratakse tasanduskihi alus baasile kinnitatud majakatega. Hiljem eemaldatakse liigne lahendus reegli abil.

Vajadus tugevdusklaaside järele sõltub selle paksusest ja koormuse suurusest, millega see töö ajal kokku puutub

Traditsioonilisi tsemendikraasid puhastatakse terasest, puidust või viltrehvidega

Katkestused plaadiga töödes

Need peavad olema tehtud pärast tasanduskihi paigaldamist kogu ruumi. Parem on panna lips, mis ulatub paar sentimeetrit üle künnist, ja lõigake see välja paika, kus paisumisvuuk peaks olema, ja seejärel eemaldage sellest allesjäänud lahus. Pärast pausi tuleb sellest kohast, et klaaside paigaldamine peaks algama.

Mördi ettevalmistamisel peate alati arvestama, kui kaua see välja töötatakse (traditsioonilist tsemendimörti tuleb kasutada kahe tunni jooksul). Valmististe kasutamise sobivus on alati tootja poolt näidatud - reeglina on see üks või kaks tundi. Töö katkestuste kindlaksmääramisel on vaja arvestada ka aega, mille möödumisel tuleb haakeseadet hõõruda. Traditsioonilised tsemendist plaadid hõõrutakse tavaliselt pärast 8-10 tundi pärast paigaldamist (need võivad olla liiga tugevad 24 tunni pärast). Pneumaatilise pumba abil virnastatud poolkuivat betoonist tasanduskihti saab pärast kolme kuni nelja tunni möödumist hõõruda. Hõõglõige pole soovitatav. Põrandakatte tüübi otsustava tähtsusega roll.

Kui see peaks olema näiteks rullkate, alus tuleks hõõruda. Kui põrandaplaati liimitakse tasanduskihiga, siis karmim on tasanduskiht, seda parem haardumine.

Pinnaviimistlus

Kui me tahame, et traditsiooniline tsemendi või betooni tasanduskiht oleks piisava tugevusega, on vaja tagada, et see oleks märjaks 7 päeva pärast töö lõpetamist. Ruumid, milles plaadid on valmistatud, peavad olema suletud nii, et eelnõu ei põhjusta niiskust liiga kiiresti kuivama.

Põrandapind võib olla kaetud plastpakendiga, nii et tasanduskihti korrapäraselt niisutatakse veega, mis kondenseerub filmi alumisel küljel. Samuti on võimalik tasandada niiske saepuru kihiga. Parim on lihtsalt puistata suvel asetatud tasanduspindade pinnad. Seitsme päeva pärast niisuguse hooldustööde taset, eemaldage see kile või saepuru ja hakake ruumi ventileerima. Pärast nelja kuni kuue nädala pikkust tasanduskihi aeglast kuivamist peaks selle niiskuse tase olema alla 3%. Niiskuse suhtes vähem tundlikud põrandakatted, näiteks plaadid, võib paigaldada kolm kuni neli nädalat.

Kipsplaadid

Nad saavad üha rohkem toetajaid. Neid saab kasutada igasuguste kattekihtide jaoks, alates vaibast kuni kivi külge. Kuid need sobivad ainult kuivadele ruumidele, kuna need hävitatakse niiskuse tõttu. Kuid neil on ka teisi eeliseid - need on vastupidavad kokkutõmbumisele, ärge murda ja mitte lagunege temperatuurilahuste all. Seetõttu on kipsplaadid ideaalne kasutamiseks põrandaküttega. Kuni 50 m2 ruumides ei pea nad läbima vahepealseid (ja ainult peaaegu seina) paisumisvuukusid. Kipspõrandakatetel on kõrge survetugevus umbes 20 MPa.

Klaaspõrandate tasanduskiht

Juba põrandakütte paigaldamise etapis tuleks ette näha täpselt, kus tehakse temperatuurilaiendid (paisumisvuugid), ja põrandakütte sektsioonide vahel põrandakütte sektsioonide vahel erikompensatsioonilint. Sel viisil moodustuvad paisumisvuugid peavad läbima kogu tasanduskihi paksuse.

Enne lipsu sobitamist tuleb kaitsta lindid, mis jagavad välja väljadesse (ligikaudu 3 x 3 m)

Kütmiseks mõeldud põrandate jaoks on samuti sobivad pool-betoonist tasandid, mida tarnib pneumaatiline pump. Neid pannakse vaheldumisi hüvituslintidega piiritletud väljadena.

Betoonpõrandate paisumisvuukide paigutus

Põrandakatete paigaldamise üheks kõige olulisemaks tehnoloogiliseks etapiks betoonaluse seadmel, mis SNiP-is reguleeritakse, on deformatsioonimõõtekohtade lõikamine. Nad muudavad põrandakindluse dünaamilise ja temperatuuri mõjul vastupidavaks, takistades selle purunemist ja enneaegset hävitamist. Sellised õmblused lõigatakse piki betooni valamispiirkonda teatud kaugustel, lisaks seinaplaatidele, kus põrandapinda paigutamisel paigaldatakse põranda tasandusprusside servade riba. Lisaks õmbluste vahele on oluline järgida õiget geomeetriat, mis on SNiP-s sisalduvates soovitustes selgelt välja toodud.

Paisumisvuukide eesmärk

Betoonil on ehitusmaterjalina teatud omadused. Betoontooted on hea kareduse ja tugevusega. Kuid betoon on piisavalt hapra materjal, mis on seega vastuvõtlik kahjustuste eest šokidest ja sellest tulenevast sisemistest pingetest. Kui põrandakatte kiht kaitseb dünaamilisi mõjusid, siis tuleb deformatsiooniprotsesside tasandamiseks välja töötada betooni poolt tekitatud tühimikud teatavatel kaugustel, mis on kompenseerivad (temperatuuri) lüngad.

Sõltumata sellest, millist lahust kasutatakse põrandate, klassikalise või poolkuivate vundamentide valmistamiseks, muutub betooni küpsemine ebaühtlaselt. Ülemised kihid hõivatakse ja küpsed enne neid, mis asuvad sügavamal. Kui küpsuseni, surutakse mis tahes tsemendimört, st see kaotab mahu. Tuleb välja olukord, kus kokkupressitud ülemised kihid ei vasta enam mahtudele, mis asuvad sügavamal. Mida suurem on tasanduskihi paksus, seda suurem on betoonikihtide mahtude mittevastavus küpsemise protsessis. Kui te ei hoolitse paisumisvuukide eest, põhjustab see ebavõrdsus materjali lahtisaamist, mis avaldub pragunemise kujul.

Vundade teine ​​eesmärk on kompenseerida põranda aluskihi soojuspaisumist töö ajal. See kehtib eriti siis, kui põrandaküttesüsteemis tekib seadme tasanduskiht. Temperatuuri kõikumiste korral muudab betoon, nagu iga füüsiline keha, mahtu. Mida suurem ja sagedamini temperatuur langeb, seda suurem on betoonstruktuuri enneaegse hävimise oht. Temperatuuri deformatsioonide kompenseerimiseks on vaja jätta läbilõiked ümber perimeetri, kus asetatakse servariba, ja lõigates vastavalt SNiP-i paisumisvuukidele.

See on tähtis! Sellist arvamust kuuldakse, et kui tasanduskihiga seade tekib poolkuivas lahuses, piisab sellest, kui jätate temperatuurilõhe ümber perimeetri, ja väheneb ka kitsendavate õmbluste lõikamine, kuna poolkuiv alus kuivab palju kiiremini ja seetõttu on see palju vähem deformeerunud. See ei ole tõsi, kuna betooni valmimine ja kuivatamine ei ole täpselt sama. Tsemendimördi täieliku kristalliseerumise periood on stabiilne (vt SNiP) ja see on umbes 24-28 päeva. Seega ei saa sisemise stressi tekkimist, kui paigaldatakse pooljuhitav kiht seade, seetõttu ka sellisel juhul vajalik ka kokkutõmbumisvõike.

Deformatsioonipuudade liigid

Segamisseadmel lõigatud õmblused on erineva funktsionaalse otstarbega. Sõltuvalt nende ülesannetest sõltub nende ja nende konfiguratsioonifunktsioonide vaheline kaugus. Õmblus võib olla ette nähtud järgmistel eesmärkidel:

  • erinevate ehituskonstruktsioonide (välissein, põrand, kolonnid, seinad) isolatsioon;
  • betoonilahuse küpsemise korral hüvitise kokkutõmbumisprotsessid;
  • tasanduskihtide sektsioonide piiritlemine, erineval ajal tekkiv seade.

Vastavalt määratud ülesannetele on tehnoloogilistel õõnsustel betoonil nimetused: isolatsioon, kokkutõmbumine, piiritlemine.

Isoleeriv õmblus

SNiP sõnul peaks iga ehitise struktuur olema sõltumatu sellest, millega see piiri läheb. See on vajalik nii, et hoone ühes elemendis tekkivat stressi ei edastata hoone muudele struktuurikomponentidele. See tähendab, et laieneva tasanduskihi puhul ei tohiks seinale survet avaldada. Viimane, võimaliku nihkega, ei tohiks mõjutada põranda aluspinda.

Isoleerivad õmblused on tehtud seinte ja trepikodade ümbermõõdul olevate tasandusprusside kogu paksuse, samuti veergude ümber, kui neid on. Plaatide paksus konstruktsioonide isolatsiooniks peaks olema umbes 10 mm (mitte vähem). Enne betooni põhja seinte ümbermõõdu valamist kinnitatakse spetsiaalne materjali lint, millel on hea elastsus, see on võimeline tihendama ja siis võtma esialgse ruumala, kui isoleeriva õmbluse laius muutub.

Umbes veergude seinad sageli lõigatud. Need on valmistatud ruudu kujul, milles nurgad pööratakse 45 ° -ga sammu suhtes kolonni suhtes. Veel üks võimalus veeru ja lipsuõmbluse eristamiseks näeb välja selline. Esiteks, vertikaalse struktuuri ümber on raketise seadistatud sobiva konfiguratsiooni põranda ettepandud aluse kõrgus ja külgneva ala valatakse. Seejärel eemaldatakse raketis, paigaldatakse lukustuse lint ja ülejäänud ruumi pind on varustatud.

Kokkupandav õmblus

Need tehnoloogilised lüngad, mis lõikuvad pärast tasandusseadet, on mõeldud kompenseerima deformatsiooniprotsessid, mis tekivad, kui betooni lahus valmib. Sellise õmbluse sügavus on väike 2-3 cm (kuni 10 cm betoonikihi paksus). Korralikult lõigatakse need mõne tunni jooksul pärast pinna lõplikku tasandamist (lihvimine). Selle aja jooksul on betoon plastikust endiselt, kuid õmblusteta lõikamisel ei purune enam.

Oluline on teha õige konfiguratsioon (põrandakaart vastavalt SNiP-le) ja vahekaugus betooni külgnevate pilude vahel. Õmbluste konfiguratsioon peaks olema ristkülikukujuline, vahemaad sõltuvad täite paksusest või poolkuivast baaskorraldusest. SNiP soovitab, et kokkutõmbumispilude vaheline kaugus oleks umbes 30 korda betoonikihi paksusest. See tähendab, et kui haakeseadis on keskmiselt 8 cm, siis peab õmbluste vahe olema umbes 2,4 m (lubatud on pluss / miinus 10%). Põranda kaardi arvutamisel võetakse arvesse ka isolatsioonipiiri, mis kulgevad piki perimeetrit ja veergude lähedust.

Väikese ala ristkülikukujulises ruumis moodustatakse põranda diagonaalides tavaliselt kokkutõmbumisvöö. Kui pindala on suur, lõigatakse täiendavad pikisuunalised sooned. Kolonnide puhul moodustatakse betoonist kokkutõmbumisvärvid piki nende telge, mis on ühendatud eelnevalt moodustatud isolatsioonivormide nurkadega.

Jagunemine (ehitus) õmblus

Kui täiteala on piiratud ühe või kahe väikese ruumiga, siis tehakse kogu töö pidevaks režiimiks. Kui pideva tasanduskihi üksikute sektsioonide katkestused on katkenud, tehakse struktuurseid õmblusi, mis eraldavad põranda fragmente, mis on paigutatud tehnoloogiliste katkestustega.

Lihtsaim viis sarnase dokkimise tegemiseks, et moodustada serva järgmise osa väljalaske lõpuks harja kujul. Seejärel hakkab betoon, mis valatakse hiljem, juba tihendatud mörtiga kokku puutuda.

Mõnikord kasutatakse kompenseerivaid ribasid, mis asetsevad kihis piki jagamise õmblust. Järgmise sektsiooni valamise lõpus tuleb arvestada nii, et konstruktsiooniline õmblus asub vähemalt ühe meetri kaugusel kohast, kus kokkutõmbesoon on lõigatud.

Tihendusdetailid

Enne põrandakatte paigaldamist tuleb teha veel üks töö, mis seisneb kompenseeriva süvendi täitmises mõne selleks ettenähtud materjaliga ja selle tihendamiseks. See on vajalik, et niiskus, praht ja mitmesugune agressiivne keskkond ei satu ettevalmistatud nurkadesse, mis võib betooni struktuuri ja terviklikkust ebasoodsalt mõjutada. Kuid midagi hermeetikust ei saa kasutada. Kasutada tuleks ainult neid materjale, mis sobivad selliseks otstarbeks.

Tihendus õmblused silikooniga - kiireim ja odavaim meetod

Täna on müügil mitu materjali, mida soovitatakse nii tehnoloogilise soone esmakordseks täitmiseks kui ka lõplikuks tihendamiseks. Siin on peamised.

  1. Paigutatud ja sisseehitatud profiilid deformatsioonipuude paigutamiseks. See on hinna kõige kallim materjal, mida kasutatakse õmbluse moodustamiseks põranda aluspinna valamisel. See on kahepoolne nurkprofiil, mille keskel on kummist sisetükk, mis on samal ajal ka õmbluskihiga kattekiht ja tihendusmaterjal. Kasulik on kasutada tasanduskihi suured paksused.
  1. Tihendusriba maksab vähem ja selle hind ei ole nii kõrge. See on vahtpolümeerist valmistatud elastne köis. See on asetatud õmblusesse ühes või kahes kihis ja on suletud hermeetikuga ülaosas.
  1. Profiilitud lindid, mida nimetatakse ka hüdraulilisteks spliilideks, asetatakse valamisel tsemendimörti. Polümeeridest või kummist (esimesel hinnal on madalamal) valmistatud betooni deformatsiooniprotsessid sujuvad.
  1. Soonte täitmiseks mõeldud hermeetikud on kõige praktilisemad ja populaarsemad. Need on kõikvõimalikud mastiksid, mida toodavad erinevad tootjad, mistõttu nende hind on erinev. Pärast õmbluse tihendamist hõõrduvad hermeetikud, kuid jäävad elastseks, täites summutusfunktsioone. Need on head, sest neid on lihtne kasutada ja õmblusmaterjali usaldusväärselt tihendada. On olemas ükskomponent, mis on kasutusvalmis ja koosneb kahest koostisosast, mis segatakse enne soonte sisseviimist.

See on tähtis! Kui ostate õmbluste tihendamiseks kasutatavaid materjale, ärge pange prioriteediks madalad kulud. Sageli on odav materjalid valmistatud madala kvaliteediga toorainetest, mistõttu need ei pruugi tekitada summutusfunktsioone. Ja see toob kaasa enneaegse krakkimise tasanduskihiga, mille remont maksab palju rohkem.