Masina ja betoonplokkide valmistamine oma kätega, kodus valmistatud ehitusmasinad ja seinakinnitusplokid

Paaritatud betoonmaja ehitamisel mõnede sõlmede paigaldamisel on vaja kasutada mittestandardsete seadistuste plokke. Eelkõige kehtib see seadme ukse- ja aknaavade protsessi kohta, samuti esimese ja teise korruse arm ja armor, kus konkreetse vormi elemendid oluliselt hõlbustavad tööd. U-kujulised põletatud betooni plokid leiavad selle siin ära.

Ehitusbetooni kasutamine on esimene samm energiasäästliku kodu poole

U-kujulise põletatud betoonploki kujul ei ole ilma igasuguste põlevkivist betoonist tulenevaid eeliseid:

  • autoklaavi töötlemisega saavutatud tugevus ja vastupidavus;
  • kergus sadade tuhandete õhukellade tõttu, mis läbivad materjali struktuuri;
  • süttivus ja mürgiste aurude puudumine kriitilise temperatuuri tõusul;
  • materjali poorilisuse tagatud soojusisolatsioon;
  • keskkonnaohutus looduslike koostisainete, nagu vesi, liiv, tsement ja lubi, kasutamine;
  • iga ploki ideaalne geomeetria, mis võimaldab liimid elementide vahel nii õhuke kui võimalik;
  • suurepärane heliisolatsioon, kuna poorse materjali võime heli laine energia neelata;
  • madala vee läbilaskvus suletud pooride tõttu.

Tänu gaasi silikaadi eelistele annab ta kõrgefektiivsete ehitusmaterjalide turul juhtpositsiooni.

Raske konfiguratsioon, mis ei kahjusta mitmekülgsust

U-kujuline aedbetoonplokk on oma rakenduses multifunktsionaalne. Neid võib kasutada fikseeritud raketisena tugevdatud tõmblukkude valmistamisel ja jäigastajate ehitamisel järgmistel eesmärkidel:

  • Ukse- ja aknaava avade ülaosa ehitamine.
  • Seadme monoliitne turvavöö jäikus:
    • täitke rööbaste ja kipside tuged;
    • alus betoonplaatide ettevalmistamiseks.
  • Muude mööbliesemete või monoliitsetüüpide jumperite tootmine.

U-ploki suurused

Selline sortiment võimaldab teil koguda täiuslikku "disainerit" koos täiuslike vastetega kõigil lennukitel.

Vormingu uudised, eripära materjali töö eripära

Ilma vigu ei ole ehitusmaterjali, ja isegi näiliselt täiuslik toode võib varjata varjatud viga. U-kujulisi plokke ei saa seostada kindlate nõrkade külgede loeteluga, vaid pigem on need valikute nüansid ja materjaliga töötamine:

  • standardseinalise elemendiga võrreldes kõrge hind;
  • vajadus osaku ostmiseks;
  • toote puudus kõrgel ehitushooajal;
  • kõrgem soojusjuhtivus võrreldes seina materjaliga.

Praktiliselt kõik need probleemid lahendatakse ettevaatliku planeerimisega lõppprojekti materjalide arvutamise etapis. Kuid kui ehitusprotsess juba töötab ja vajalikud konfiguratsioonikomplektid pole saadaval, saab seda probleemi lahendada mitmel viisil.

Tee ise U-blokaadi tootmismeetodid

Kui tähtajad on pingulised ja soovitud konfiguratsioon pole saadaval või soovite raha säästa, kulutades aega ja pingutusi, võite rakendada vajalikud seinakonstruktsioonid ilma valmis kujul kasutamata. On kaks võimalust:

Vormimine klassikaline rida blokeerida

See võtab palju pingutusi ja erivahendeid. Tegevuste jada on järgmine:

  • märgistamine vastavalt vajalikele mõõtmetele, mis põhinevad seina paksusel;
  • kahe seina paksuse määramine;
  • mitme töötlemise abimaterjalide või -puuride tootmine hõlbustamiseks;
  • sisemuse avamine masintööri ja lõpliku kujundamisega.

Näiteks võite suurendada välisseina laiust soojusjuhtivuse parandamiseks.

Sellise üksuse loomine üksinda näitab hästi järgmist videot:

Selle võimaluse kasutamisel ei väldita olulist kahju. Hõbeda gaasi silikaatiga töötamiseks peate oskama, et te ikkagi koguneda.

U-kujulise vormi kokkupanemine mitmest erineva paksusega plokkidest

Toimimispõhimõte on samuti lihtne ja seda saab rakendada minimaalsete füüsiliste ja rahaliste kuludega. See on in-situ ekraan tulevase elemendi liimi väikeste paksuste plokkidega, mis arvutatakse seina laiuse alusel. Vaadake kavandatud kava kohta läbi:

Näiteks U-kujuliste plokkide tootmiseks paksusega 375 mm, on vaja tavalisi plokke paksusega 150 mm, 75 mm ja 50 mm. Assamblee toimub kohapeal järgmises järjekorras:

  1. Esiteks paigutavad seina välisküljele tavapärasel viisil liimi paksusega 150 mm.
  2. Järgmisena lõigatakse 75 mm paksused plokid 175 mm kõrgusel ja lamamiseks liimile. See on U-kujulise seadme põhi. Selle ploki üks külg liimitakse põhjaploki külge. Teine pool - ploki paksus 150 mm.
  3. Nüüd peame plaatide seinu paksusega 50 mm liimima.

Kui liim haarab, saame kindlat konstruktsiooni, mis ei allu algsetele U-plokkidele.

Sellise asenduse peamine eelis on kiirus ja tootmisprotsess, sest see on piisav, et teha ainult 1 lõikamist, kasutades vineeritava betooni kettsaagrit ilma edasise vormimiseta. Ja koondage struktuur liimile.

Erinevad ehitusplokid teevad seda ise

Igaüks meist vajab perekonda ja meie endi mugavat elukohta. Keegi soovib korteri suurel linnal ja keegi tahab elada, kus saab köögivilju ja puuvilju kasvatada, lemmikloomad pidada, majutada kortermaja ja kõik vajalikud kõrvalhooned. Kuid mitte kõik ei saa endale lubada ehitada kõik vajalikud ruumid ostetud ehitusmaterjalidest. Sellisel juhul mõtleme, kas maja on võimalik käsitsi valmistatud materjalist välja ehitada.

Gaseeritud betoonplokid on kerge ehitusmaterjal, mistõttu pole maja ehitamisel vajadust vundamenti tugevdada.

Sellele küsimusele esitasid meile kõik põlvkonnad, mistõttu on juba ammu teada olnud piisavalt improviseeritud vahendeid ehitusmaterjalide saamiseks.

Antud juhul on kõige optimaalseks lahenduseks omaette eluaseme ehitamine sellest, mida saab otse kohapeal saada.

Tugiraami elemendid: 1 - mördi baasil esimene ploki rida; 2 - täiendavad rakublokid; 3-kujuline tugevdatud turvavöö; 4 - raudbetoonist põrandaplaadid; 5 - isoleeriv tihend; 6 - monoliitne raudbetoonist turvavöö; 7 - tõmmake raudbetoon; 8 - betoonist valmistatud hüppaja; 9 - veekindlus; 10 - alus.

Kõige hõlpsamini kättesaadavatest materjalidest, mida võib leida kõikjal, on maa või pigem pinnas, mis on viljaka kihi all. Iidsetest aegadest ehitati nii elamud kui ka muud ehitised maast, kuid sagedamini nendes piirkondades, kus oli väike mets. Sellest materjalist valmistatud plokid kasutati plastist vormimist või tembeldamist, samuti kasutati raketist (maapind oli lihtsalt väga tihedalt pakitud).

Näiteks kui maja ehitamine oma kätega on planeeritud ilma keldrata, siis on maja seinte ehitamiseks ühel korrusel piisav muld, mis on tulevase sihtasutuse ehituse jaoks eemaldatud. Kui te teete kelderi, saab maja juba kahekorruseliseks. Seinte ja sobiva mulla jaoks, mis eemaldatakse basseini ehitamise ajal, kanalisatsiooni või kaevu.

Varem ei olnud võimalik sellist ehitusmaterjali tootmisprotsessi vähemalt osaliselt mehhaniseerida, muidugi ei peaks muidugi muidugi teie vajadustele vajalike koostisosade segamist enam jalgadega, sest selle jaoks on leiutatud spetsiaalsed mehaanilised seadmed.

Väikeste kivipõhiste betoonplokkide müürseinad.

Eriliste mehhanismide tekkimisega on materjalide käsitsemisega seotud olukord paranemiseks oluliselt muutunud. Elektrifitseeritud tööriista abil saate teha materjali - segada ja kompaktseda. Ja tulemus ei ole hullem kui antiikajast, kuid see võtab palju vähem aega ja füüsilisi jõupingutusi.

Kõnealuse seadme autorid suutsid luua tööriista, mis sobib betooni ja teiste madala niiskusesisaldusega segude ja materjalide, samuti maapinna masside tihendamiseks. Ja see leiutis, mis on saadaval paljudele hinnaga, võimaldab valmistada enamikku ehitusmaterjalist ja osadest otse ehitusplatsil.

Mullatehnika tehnoloogia

Sellise masina abil on võimalik moodustada seinaplokke kohalikest toorainetest, sh mullast, kasutades "tsoonide sisestamise" tehnoloogiat.

Selle seadme tootmisprotsess põhineb loodusliku efekti taasesitamisel nime all "voolukilp". Peamine tehnoloogiline omadus on see, et see liigub üheaegselt vormi, pulbri massi ja kompressoriga. Ja kõik see ilma igasuguse vibratsiooni ja müra. Ta ei vaja selliseid traditsioonilisi protsesse nagu massi doseerimine, toote suuruse ja rõhu kontrollimine, mis pumbab pumba samalaadsetes vormimisseadmete seadistustes.

MN-05 "Mini-superheli" vormimisseadmes moodustub hallituse kogu ruumalas tihe ja ühtlane struktuur ning toote mõõtmed vastavad alati igas mõttes kujule. Üleminek mõnele teisele materjalile ei ole seadmete üleminekut vaja. Ja protsessi käigus elastsete tagajärgede, õhu kinnipidamise ja repressiooni mõju kõrvaldatakse.

Pakkimisplokkide järjestus: a - ühe rida ligeerimissüsteem; b - multi-ligation süsteem; c, d - mitmekihiline segamisviis (numbrid näitavad müüritise järjestust).

Võttes ei ole analooge maailmas MH-05 ei ole ainult tootmine odnoformatnyh plokid ehituse vajadustele, abiga sõltumatu tootmise võimalik ja telliseid ja erinevaid letid, plokid, plaadid aknalauad ja vajalik, kui hoone maja oma kätega. MN-05 tooraineks võib kasutada mitmesuguseid pinnase, kõva betooni, tööstusjäätmeid ja muid materjale.

See vormimisviis on hädavajalik aia- ja lastekodude omanikele, majad, talupidajad, maastikukujundajad ja arhitektid, sest lõpmatu võimalused on avatud individuaalsele loomevõimalusele maja ehitamisel ja maastikul igas maa-alal, olgu see siis eratükk või park.

Võimalus töötada selle seadmega on üldse. Midagi pole keeruline teha. Ja samal ajal on maja ehitamise kulud mitu korda tavapärasest madalamad. Anname mõned parameetrid toodete kohta, mida saab teha MN-05-il (nimi, suurus millimeetrites ja ühekordne summa):

  • Maapinnast plokideta toortellu - 65x120x250 - 4 tükki;
  • betoonplokk sillutis - 65x120x250 - 4 tk;
  • sillutusplaadid 250x250 - 2 tk;
  • betoonkütus - 65x120x1000 - 2 tk;
  • lamedal plaat -120x250 - 4 tk;
  • aknalaud - 50x250x1500 - 1 tk;
  • aknaluu - 50x250x1500 - 1 tk;
  • betoonist plaatkatted - 250x250x15 - 2 tk;
  • raudbetooni sammas - 65x65x100 - 3 tk;
  • betoonist plaat - 65x250x100 - 1 tk.

"Vedelikkihi" nähtus võimaldab saada materjali ainulaadseid omadusi: selle tihedus ulatub 99% -ni, mis ei põhjusta elastset pinget, põranda kihistumist ja laienemist, sest õhk ei ole lõksus.

Tootmine plokkis

Blokeeringute valmistamise vorm on paremini eemaldatav põhi, nii on valmis plokkide eemaldamine lihtsam.

Kodumajapidamiste jaoks on ehitusmaterjalide plokkide ja muude ehitusmaterjalide tootmiseks kasutatavad muud tehnoloogiad, mis on saadud vanaraua materjalidest (savi, liiva, lubi, saepuru, zembit) ja tsemendist.

Tehnoloogia, mida praegu arutame, on sarnasus tehnoloogiaga "tise" (tehnoloogia + individuaalne ehitus + ökoloogia), kuid see on muudetud ja universaalne, kuna seda saab kasutada puistega ehitusplokkide valmistamiseks (liiv- ja tsemendimörts ) ja ilma nendeta (savi, liiva, saepuru, tsemendi, lubi, maatüki).

Selle tehnoloogia abil plokkidest valmistatud konstruktsioonide vastupidavus on suurem kui tavapärastel meetoditel - kuni 100 aastat või rohkem. Selliste plokkide abil on võimalik ehitada kuni nelja korruse hooned.

Protsess plokkide tegemiseks oma kätega:

  • lahuse valmistamine (liivhape või muu);
  • plokki kujutise seadistamine täpselt horisontaalsesse asendisse;
  • lahus valatakse vormi (ja vajaduse korral määritakse see);
  • 5-10 minuti pärast eemaldatakse tihvtid ja sisemised struktuurid tühikute moodustamiseks;
  • valatud struktuuri eemaldamine, ploki täiendav kuivatamine.

Nii saate enda kätte teha kuni 40 plokki päevas. Ja plokkidest valmistatud ehitusplokid saavad märkimisväärseid eeliseid paneeli- või telliskivide peale:

  • ehituskulude väga tundlik vähendamine;
  • ökonoomsete seadmete kasutamine;
  • raskete tõstukite ja transpordivahendite vajadus puudub;
  • ehitusmaterjalide kättesaadavus;
  • minimaalsed jäätmed;
  • struktuuri kõrge tugevuse tagamine;
  • maja kõrge soojusisolatsioon;
  • ökoloogiline ohutus ja hea mugavus;
  • käitamise ajal ei ole hooldus- ja remondikulusid suuri kulusid.

Arbolit ehitusplokid

Seinaplaatide peamine koosseis koosneb puitlaastest ja betoonist.

Arbolit-plokid on kergekaalulised seinaplokid, mis on valmistatud puitlaastudest (tavaliselt okaspuidest), veest, saepurust, kemikaalidest ja tsemendist. Möödunud sajandi kümnenditel toimus selliste plokkide tootmine üle 100 tehase kogu riigis. Kuid pärast paneeli ehituse heakskiitu lõpetati puitbetoonplokkide tootmine.

Tänapäeval on võimalik oma puidust betoonist plokid valmistada, kui rangelt järgida kõiki tehnoloogilisi nõudeid. GOSTi nõuded, mille kohaselt arbolit oli varem valmistatud, tähendab puiduosakeste kasutamist, mille suurus on rangelt 40x10x5 mm. Lehtede ja nõelte arv ei tohi ületada 5% ja see peab olema mitte rohkem kui 10% koidest.

Valmistamiseks on vaja märkimisväärset kogust tsementi, mis kahjustab materjali isoleerivaid omadusi. Selle põhjuseks on see, et puitlaastud peetakse peamiseks tooraineks ideaalseks võimaluseks.

Puitbetoon - ideaalne materjal vanniseinte või saunade tootmiseks.

Eksperdid soovitavad saepuru ja laastude kasutamist, sest puitlaastud võivad olla nii kuumuse kui ka tugevdamise jaoks. Saepuru ja laastude suhe võib olla 1: 1 ja 1: 2. Enne kasutamist tuleb mustusest ja saepurust eemaldada suhkur, et vältida mädanemist, ja see nõuab materjali hoidmist õues 3-4 kuud. Ilma selle protseduurita on plokkide puistamine tulevikus võimalik.

Vanandamise ajal on vaja hakkima hakata koos saepuru perioodiliselt, kuid kui see ei ole võimalik, siis tuleb segu töödelda kaltsiumoksiidiga. Lahuse ettevalmistamine 150-200 l 1,5% lahuse kohta 1 m 2 tooraine kohta. Töödeldud segu jäetakse 3-4 päevaks segades mitu korda päevas.

Puidust betooni valmistamiseks kasutage tingimata betoonisegistit. Eksperdid soovitavad kasutada Portlandtsemendi 400 marki ja lisaainetena vedelat klaasi, lubjakivi, alumiiniumsulfaati ja kaltsiumsulfaati.

Lisandid valmistatakse koguses 2-4% massist tsementi. Parima lisandite kombinatsiooni peetakse 50% kaltsiumsulfaadi ja 50% alumiiniumsulfaadi seguna või vedela klaasi ja kaltsiumoksiidi suhtega.

Protsessiomadused

Võimaluse korral saate nii savi kui saepuru valmistada oma kätega spetsiaalsete masinate ja protsesside abil, kuid saate seda toorainet ka valmis kujul ja juba töödelda.

See materjal leotatakse veega, lisades vedela klaasi. Ja materjali karmistamise ja mineraliseerumise protsessi kiirendamiseks lisatakse mass kaltsiumkloriidi. Selleks, et desinfitseerida, peate sisestama keedetud lubi.

Ja alles pärast kõiki neid valmistisi, segatakse mass segistitis koos tsemendiga ja muude vajalike koostisosadega. Järgnevalt tuleb täita spetsiaalsed vormid saadud materjaliga, sel juhul tuleb segu kompaktselt käsitsi tembeldades, vibropressi või pneumaatiliste või elektriliste tamperside abil.

Materjalide moodustamine

Eksperdid soovitavad valmistada laudplokkide vorme ja linoleumiga seinte pealisriide, et hõlbustada ehitusplokkide eemaldamist. Käsitsi kraavimisel tehakse seda kihtidena, mis on valmistatud puidust ja rauast naastudega. Kui plokki hoitakse ühe päeva jooksul ja seejärel eemaldatakse. Siis jääb see kuppelle, et lõpetada peenhäälestus soovitud tugevusele. Samal ajal peaks see olema ka niiskes olekus hüdratatsiooni jaoks.

Selle optimaalne temperatuur ja aeg on 15 kraadi ja 10 päeva. Madalamatel temperatuuridel läheb see kauem aega. Oluline on mitte lubada märgistust alla nulli ja ärge unustage veekogusid perioodiliselt veega veeretada.

Laiad-saviplokid

Seda saate ise teha ja kivimassi plokid. Kõigepealt tuleb kivimaterjali plokkide valmistamiseks ette valmistada eriline vorm. Te saate seda jooksvalt juhtida. Vorm on valmistatud kaubaalustest ja kahest poolest, mis on sarnane tähega "G". Paneelid peavad olema sisemiselt töödeldud või vooderdatud tinaga. Otstes tuleks paigaldada spetsiaalsed ventiilid, mis ei lase vormi laguneda või muuta selle suurust.

Pisutama kivimaterjali tühimikega valmistamiseks on õõnsate südamikega natuke raskem, kuid seda kompenseerib ka savi segu majanduslik tarbimine. Soovi korral leiate selle teemaga seotud artikleid nende nõuetekohase valmistamise skeemide kohta.

Vormi suurus võib olla meelevaldne ja sõltub määratud ülesandest, kuid sagedamini kasutatakse neid järgmisi suurusi:

Lisaks vormile vajate järgmisi tööriistu:

  • kell;
  • kühvel;
  • ämbrid;
  • komponentide esmase segamise veega mahuti;
  • kergekaalulise täitematerjali lõplikuks segamiseks metallplaat;
  • vesi, liiv, savi.

Komponentide suhe

Ehitusplokkide valmistamise tehnoloogiline protsess.

Kvaliteetsegu valmistamiseks peate võtma:

  • 1 osa sideainest - tsemendi klass vähemalt M400;
  • 8 paksune keraamikaosa (ligikaudu 300-500 kg / m³). On vaja lisada, et 10-liitrises ämbris mahuks umbes 5 kg vahtplastist 5-20 mm;
  • liiv - 3 osa ilma savist ja muudest komponentidest;
  • 0-8 - 1 osa veest.

Eksperdid soovitavad lahendada lahuse mis tahes pesupesemisvahendi teel teelusikatäit suurema plastilisuse saavutamiseks.

Segu nõuetekohane valamine

Kellu või kühvliga tuleb hoolikalt valada kõik komponendid veekogusse ja lubada selle massi mõnda aega seista. Seejärel viiakse see metall-lehele ja viiakse soovitud olekusse põhjalikult segades.

Pärast seda, kui segu on vormis ja vibratsiooniga, kasutades spetsiaalset seadet, mis loob vibratsioonimpulsse. Võite saada, koputades kühvel vormi külgedele.

Kahe päeva pärast tuleb rambatud plokk vabastada hallitust hoolikalt, eemaldades selle küljes olevad sulgurid ja sellisel kujul jätke see veel 26 päeva kestma.

Klaaskarkassi standardkogus kaalub 16 kuni 17 kg ja see võtab umbes 1,5 kg tsementi, 4 kg liiva ja 10,5 kg kivimaterjali. Olles teinud mõningaid lihtsaid arvutusi, leiame, et iga üksus maksab umbes 25 rubla juures valmistatud kivimaterjali keskmist maksumust 30 krooni ilma tarneeta.

Gaseeritud betoonplokid

Mikseri disain alates tünnist.

Vahustatud betoonplokkide ettevalmistamiseks vajame järgmisi komponente:

  • portlandtsement;
  • kustutusjäätmed;
  • liiv;
  • vesi;
  • väike kogus alumiiniumipulbrit.
  • betoonisegisti;
  • plokid;
  • metallist stringid, et katkestada liigne segu vormide ülaosast;
  • kühvel;
  • mõõta nõusid;
  • ämbrid;
  • isikukaitsevahendid.

Komponendid võetakse nõutavas proportsioonis: kustutamata lubja ja portlandtsement - igaüks 20%; kvartsliiv - 60%; Alumiiniumipulber - vähem kui 1% ja veidi üle 9% - vesi. Kõik see segatakse segistis hapukoore konsistentsiks.

Spetsialistid soovitavad saada valmis betoonist plokke maja ehitamiseks, eelistades metalli ja plasti vorme. Ja nüüd valatakse segu sellistesse vormidesse, täidetakse seda poole võrra, kuna gaasi moodustumine tõmbab mõnda aega ülejäänud segu. Ja kui segu tõuseb servade kohal, siis lõigud eemaldatakse.

Vormide segu laagerdatakse 6 tundi. Selles olekus on plokid valmis juba väiksematele osadele lõikamiseks, pärast raketise eemaldamist kokkupandud vormidest. Lõikamisel on vajalik sõrmedega haardeasendite ja soonte moodustamine.

Veelgi enam, tööstuslikes tingimustes paigutatakse plokid tugevuseni jõudmiseks autoklaavi, kuid need taimed on väga kallid, seetõttu saavad nad looduslikes tingimustes tugevuse saavutamiseks iseenesest valmistatud.

Ekstraheeritud ja lõigatud plokke hoitakse ruumis veel üheks päevaks, enne kui nad saavad hakata korstnat üksteise peale. Sellist materjali on võimalik kasutada maja ehitamiseks ainult 28-30 päeva jooksul, mil plokid saavad oma lõpliku tugevuse.

Ükskõik, millist meetodit kasutatakse materjalide ettevalmistamiseks maja ehitamiseks oma kätega, on hoonete püstitamine igal juhul odavam ja mõnel juhul palju keskkonnasõbralikum, tugevam ja mugavam kui tööstusmaterjalide kasutamine.

Kuidas teha sööbliplokke oma kätega

Räbu kivi - üks kõige nõudlikumaid materjale ühetoaliste ehitiste seinte ehitamiseks. Seda eristab odavus ja võimalus iseseisvaks tootmiseks kodus.

Kuidas teha sööbliplokke oma kätega

Koduplokkide ehitus

Blokeeringute peamine eesmärk

Räbu kivi - seina kivi

See ehitusmaterjal on ette nähtud väikese tõusu ehituseks. On seisukohal, et kui kõrge kvaliteediklassi tsement on pakendis kaasatud, saab vanni või maja jaoks kindla baasi valmistamiseks kasutada omavahel valmistatud plokke. Kuid alusplokk peab taluma suuri koormusi, nii et plokid tuleks osta tehases ja mitte iseseisvalt toota.

Räbu kivid on:

Tänu piisavatele tugevusnäitajatele kasutatakse tugiseinte plokke kandvate seinte ja vaheseinte pindamiseks ja paigaldamiseks. Samas on õõnesproduktidel hea soojus- ja heliisolatsioon. Mahutite tõttu on tooraine oluliselt kokku hoitud, mis tähendab, et tootmiskulud on palju madalamad.

Raamide ehitamise ajal kasutatakse täiendavaid isolatsioone ka šahtiplokke.

Kuidas lahust segada, et tekitada sulandplokk?

Ehitusmaterjali nimetus "tuhkur" räägib iseenesest. See tähendab, et lahuse põhikomponendiks on kõrgahjus saadud räbu, mis tuleks sõeluda läbi spetsiaalse sõela (sõela).

  • 7 peamist täiteainet (räbu neid teenib);
  • 2 fraktsioonid kruusa kohta, mille fraktsioonid on 5-15 mm;
  • üks ja pool tsementi (parem on võtta märk M 400, 500);
  • umbes 3 osast veest.

Peale räbu võivad peamised elemendid olla ka teised komponendid: savi, savi, liiv, kruus, purustatud kivi, kips ja paljud teised. Tuleb märkida, et kui valite täiteainena kõrgahjurätsi, siis on muud lisandid keelatud kasutada. Kui soovite saada värvilist tuhaplokk, siis võite lisada kile või punast tellist, mis on toodud peeneks murruks (neid tuleb purustada).

Lisaks sellele kontrollige, kas lahus ei leviks.

Värviline kolbblok on punane

Näpunäide tugevate plokkide saamiseks: peate lahendusele lisama plastifikaatori (saate seda igal riistvara poodil osta). Seejärel saate mitte ainult vastupidavaid, vaid ka külmakindlaid ja veekindlaid plokke.

Kui kavatsed iseseisvalt hallitusprotsesside loomise protsessi korraldada, tuleks mõista, et puudub universaalne lahendus. Iga meister katsumuse ja veaga valib oma ainulaadse valemi. Kui olete algaja, võite kasutada standardit.

Räbu kivi tootmismeetodid

Teie saidil selliste plokkide saamiseks on kaks võimalust.

  1. Raketise, st puit- või teraslehtede kujul.
  2. Põhineb spetsiaalse masina tööl.

Video - pilootbloki käsitsi tegemine

Video - räbuplokk kõnnib mobiiltelefoni

Video - masin kiudplokkide tootmiseks

Plokkide tootmiseks kasutatavad tööriistad ja materjalid:

  • vormid (puit või metall) või vibreeriv masin;

Isemajandavate vormide juhendid

Vormi kujundus on järgmine: põhi ja külgseinad. Mõlema põiktala või metallplaadi vahel peaks õige kaugus ristlõike kinnitamiseks. Säilitage samm, mis vastab soovitud pihustusploki suurusele.

Viirusebloki valiku vorm

Kuna valmistoote valimist on raske saada, peab konteineri disain olema kokkupandav. Tootmise efektiivsuse tagamiseks valmistage raketis 4-6 tsinkplokkide jaoks.

Hallituse plokkide moodustamiseks peate:

  • rauast lehed 3 mm paksused;
  • rauast ribad 5 mm (mitu tükki);
  • silindrid läbimõõduga 4 cm;
  • keevitusmasin;
  • Bulgaaria;
  • kriit märgistamiseks.

Ühe eemaldatava metallvormi valmistamise sammud

Samm 1. Markime lehte plokkide suuruse järgi: me vajame kahte pikisuunalist külge ja kahte risti külge. Kuivitage meie plaadid, veskid.

Pikisuunalise plaadi laius - 210 mm, pikkus 450 mm, risti - 210 mm 220 mm.

Teraslehed tähistatakse lõikamiseks

2. samm. 3.5 cm kõrgused tiivad tuleks keevitada pleekiploki põhjaga nii, et vorm ei läheks, ja käepide - valatud lahenduse kiireks vabastamiseks hallitusest.

3. samm. Rist- ja pikisuunaliste seinte kontuur tekitab pikisuunas paigaldatud seinte kuju haakimiseks pügali.

4. aste. Meie vormi panemine.

5. samm. Puuride tekitamiseks tuhastusplokis tehakse hingesilindreid. Need tuleb keevitada plaadile, mille paksus on 3-4 mm, mis peaks läbima silindreid ülaosale lähemal. Me paneme konteineri otste seintesse nurgad, et neid konksuks hoida.

Eemaldatav kuju mitmeks plokiks

Video - vormis pleekiblokkide tegemine iseendale

Veskiplokkide tootmine jagatud kujul

Vormidel on mõni mõõde. Standardsete ehitusmõõdud on 90x190x188 mm, erasektoris saab kasutada muid mõõtmeid, näiteks 40x20x20 cm. Materjali salvestamiseks on parem kasutada õõnsuste tekitamiseks vorme koos 4-6 ploki ja silindritega (ruudud).

Metallist omatehtud vorm (eemaldatav) on järgmine.

Aukude silindrid

Blokeeringute valmistamise vorm

Mõelge tsinkplokkide valmistamise etapiviisilisele protsessile.

1. etapp. Loputage lahus betoonisegistisse.

2. samm. Pange meie kujule lõtva segu. Sellisel juhul on segu paks. Võite kasutada ka veetavat lahust.

3. etapp. Kindlustage, et lahus täidab mahuti ühtlaselt. Selle saavutamiseks valime välja valatud lahenduse. Me kontrollime vormi täitmist ääreni. Viige ülemine kiht joonega läbi spaatliga.

4. etapp. Kui lahus on kuiv, peaksite kasutama spetsiaalset katet, mille augud kattuvad hallitusega püstolid. See seade aitaks meie plekkhaju ramida. Vedelale lahusele ei kehti selline kate.

Samm 5. Meie üksus liigub edasiseks ladustamiseks avatud alale. Pärast 30-40 minutit eemaldage põhi, küljed ja ülemine kate. Parema ekstraheerimisega pulberplokk, mis sarnaneb seina ülaosaga ja tavalise vasaraga silindritega pikisuunaline riba.

6. etapp. Täielikuks kuivatamiseks peame vähemalt ühe päeva.

Vineerplokkide tootmine masinavibraatoriga

1. samm. Segu meie lahendus, võttes arvesse proportsioone. Erilist tähelepanu tuleks pöörata õigele veekogusele, sest tuhaplokid ei tohiks leotada, kui need valatakse hallitust välja.

Lahendus plokkide tootmiseks

Selle segu õige konsistentsi väljaselgitamiseks viige läbi väike test. Sisselge lahus käes: kui see sellega ühendub ja kui see maapinnale langeb, siis see ei hägune, see on hea ja õige lahendus.

2. samm. Täida meie vorm koos lahendusega slaidiga.

Lükake lahus slaidi abil

3. samm. Lülitage masin 2-4 sekundiks sisse, pärast mida koormatud kompositsioon tihendatakse. Tase segu oma kätega nii, et joonised (silindrid) on nähtavad.

Samm 4. Kui vormis ei ole piisavalt segu, peate selle lisama, sisestama klambri ja uuesti vibraatorit uuesti sisse lülitama. Moodustamise lõpetamist näitab piirajatel oleva klambri langus.

Samm 5. Vibroform tuleb uuesti sisse lülitada 6-10 sekundiks.

6. samm. Sulgege silindrite avade pealmine kate. Ja me teeme veel ühte määrdumist, tõstes ja langetades kaane 4-5 korda.

Samm 7. Seejärel eemaldatakse masin ilma masina välja lülitamata, piisab, kui autot ise endale võtta.

Vibraatori abil nihutamise ajal saab valmistada kuni 500 kihistusplokki.

Etapp 8. Kuivatage plokid 5-10 päeva. Saadud ehitusmaterjalide täielik karestamine toimub kuu pärast, niiskus peaks olema kõrge ja õhk soe.

9. samm. Pärast päeva saab plokid üle kanda hoidlatele (neid ei katkestata), kuid neid saab paigutada vaid ühe nädala pärast. Ja kui te lõpuks lisatakse lahuse plastifikaatorile, siis saab 6-8 tunni pärast neid liigutada ja säilitada.

Loomulikult ei tohiks sa osta vibreerivat masinat ühekordseks tootmiseks, kuid peate silmaplokkide valmistamisel pöörama erilist tähelepanu teekatusele (toote kvaliteet sõltub sellest protsessist). Sellisel juhul võite kasutada tavapärast lihvimisvibraatorit, millele on meie vormis segu piisav.

Video - Vineerplokkide tootmine masinavibraatoriga

Sööbliploki ladustamisfunktsioonid

Hoidke saadud tooteid püramiidiplaatides kohe saja tükki.

Samal ajal on need laotud väikeste lünkadega. Saate lihtsalt materjali kuivada paariks kuuks - siis võite alustada hoone ehitamist, laiendust või ahju.

Millised on räbu tootmise tunnused?

Sööbliplokkide tootmisel tuleks erilist tähelepanu pöörata kuivatamisele. Näiteks, mõni hambumus või ebatasasus hävitab ehitusmaterjali. Teine materjali kvaliteedi nõue on geomeetria. Suur hulk ebakorrapärasusi ja vigu - eeltingimuseks ehitatud seinte viimistluse suurenenud maksumus. Selleks, et toodet oleks ühtlane, peaksite vormi või vibroformi täita ääreni. Ärge pingutage lahust slaidiga, sest vibratsioon hakkab teie segu kivistama.

Vormi täitmise näide

Lüpsi segamisel parema plastilisuse saavutamiseks ärge unustage plasti fi kaatori täitmist arvutades 5 g ühiku kohta. See päästa toodet võimalike pragude, tugevuse ja külmakindluse eest. Väikese vanni ehitamiseks võite lahendust käsitsi maha pühkida, kuid betoonisegisti aitab protsessi kiirendada. Piisab sellest, kui osta või laenata mõnda aega väikest üksust mahuga vahemikus 02-0,5 kuju. m

Video - kodune betoonisegisti

Enne niisutamist segatakse 5-6 tunni jooksul räbu. See võimaldab paremat sidet tsemendi terade ja täiteaine fraktsiooni vahel. Tuleb märkida, et kui te täidate puidust või metallist hallitusseente ilma vibreerimisvõimaluseta, peaks segu olema vesine.

Plii ja plokkide kasutamise eelised ja miinused

Sööbliploki eelised on järgmised:

  • võimalus valmistada suvila või eramajas;
  • Materjali kuivatamine võib toimuda nii autoklaavis (tööstuslik tootmine) kui ka vabas õhus (sõltumatu tootmisega);
  • soolakomponentide hoone kannab minimaalset soojuskadu;
  • odav materjal;
  • hoone ehitamine toimub kiirelt, arvestades plokkide suurt suurust;
  • lahuse segamisel saate proportsioonide muutmisega anda teatud omadused;
  • teil on võime teha igasuguse suurusega õrnalt plokk.

Käsitsi valmistatud plokid

Viiruse blokeeringu puudused:

  • madala külmakindluse määra, kuid spetsiaalse lisandiga võib neid suurendada;
  • Keskkonnasõbralikkust silmas pidades on kahtlusi, eriti kõrgahjurähist valmistatud toodete puhul;
  • seoses vedeliku imendumise omadustega, materjali tugev niiskuse imendumine nõuab spetsiaalseid kaitsekatteid;
  • haavatavus (kõrghoone ehitamiseks ei ole see materjal kindlasti sobilik).